KR102446131B1

KR102446131B1 - 표시장치 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR102446131B1
Application number: KR1020150155941A
Authority: KR
Inventors: 이효철; 홍현석
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-11-06
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2022-09-23
Also published as: CN106896597A; US10219377B2; KR20170053797A; CN106896597B; US20170135213A1

Abstract

표시 장치는 제1 영역 및 상기 제1 영역에 제1 방향으로 인접한 제2 영역을 구비하는 표시 패널을 포함하고, 상기 제1 영역에 제2 방향으로 마주하는 제1 바디부 및 상기 제1 바디부로부터 연장되는 제1 연장부를 구비하는 제1 인쇄 회로 기판; 상기 제2 영역에 상기 제2 방향으로 마주하는 제2 바디부 및 상기 제2 바디부로부터연장 되고, 상기 제1 연장부와 상기 제2 방향으로 마주하는 제2 연장부를 구비하는 제2 인쇄 회로 기판; 및 상기 제1 연장부와 연결되는 일단 및 상기 제2 연장부와 연결되는 타단을 구비하는 연결 연성 회로 기판을 포함한다.

Description

표시장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 원가가 절감된 표시장치 및 공정이 단순화된 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

텔레비전, 휴대폰, 네비게이션, 컴퓨터 모니터, 게임기 등과 같은 멀티 미디어를 제공하는 다양한 표시장치들이 개발되고 있다.

표시 장치들은 영상을 표시 하는 표시 패널과 상기 표시 패널을 구동하기 위한 다양한 신호를 생성하는 제어부를 포함한다. 상기 제어부는 인쇄 회로 기판에 다양한 회로와 전자 소자들로 구현 될 수 있다.

상기 표시 패널이 대면적화 및 고해상도화 됨에 따라, 상기 제어부에서 처리 해야 할 신호의 데이터 량이 증가 하고 그에 따라 상기 제어부를 구현 하기 위한 회로들의 크기 및 소자들의 개수가 증가한다.

본 발명의 목적은 원가가 절감된 표시장치 및 공정이 단순화된 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 영역 및 상기 제1 영역에 제1 방향으로 인접한 제2 영역을 구비하는 표시 패널; 상기 제1 영역에 제2 방향으로 마주하는 제1 바디부 및 상기 제1 바디부로부터 연장되는 제1 연장부를 구비하는 제1 인쇄 회로 기판; 상기 제2 영역에 상기 제2 방향으로 마주하는 제2 바디부 및 상기 제2 바디부로부터연장 되고, 상기 제1 연장부와 상기 제2 방향으로 마주하는 제2 연장부를 구비하는 제2 인쇄 회로 기판; 및 상기 제1 연장부와 연결되는 일단 및 상기 제2 연장부와 연결되는 타단을 구비하는 연결 연성 회로 기판을 포함한다.

상기 제1 인쇄회로기판은 상기 제1 연장부에 배치된 제1 연결 패드부를 구비하고, 상기 제2 인쇄회로기판은 상기 제2 연장부에 배치된 제2 연결 패드부를 구비하고, 상기 연결 연성 인쇄 회로 기판은 상기 제1 연결 패드부와 연결되는 제3 연결 패드부를 구비하고, 상기 제2 연결 패드부와 이방성 도전 필름에 의해 연결되는 제4 연결 패드부를 구비한다.

복수의 상기 제1 내지 제4 연결 패드부들은 상기 제1 방향으로 배열된다.

상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판은 제1 및 제2 출력 패드부를 각각 포함하고, 상기 제1 출력 패드부를 상기 제1 데이터 라인과 연결시키는 제1 출력 연성 회로 기판 및 상기 제2 출력 패드부를 상기 제2 데이터 라인과 연결시키는 제2 출력 연성 회로 기판을 더 포함하고, 상기 제1 및 제2 출력 패드부는 상기 제2 연결 패드부와 상기 제1 방향으로 마주한다.

복수의 상기 제1 및 제2 출력 패드부는 상기 제1 방향으로 배열된다.

상기 제1 출력 패드부는 상기 제1 바디부에 배치되고, 상기 제1 연장부는 상기 제1 바디부로부터 상기 제2 인쇄 회로 기판측으로 연장되고, 상기 제2 출력 패드부는 상기 제2 바디부에 배치되고, 상기 제2 연장부는 상기 제2 바디부로부터 상기 제1 인쇄 회로 기판측으로 연장된다.

상기 제1 및 제2 연결 패드부는 상기 제2 방향으로 마주된다.

상기 제1 및 제3 연결 패드부는 이방성 도전 필름에 의해 연결된다.

상기 제1 및 제3 연결 패드부는 솔더링부 의해 연결된다.

제1 및 제2 데이터 라인을 각각 구동하는 제1 및 제2 데이터 드라이버를 더 포함하고, 상기 제1 인쇄 회로 기판은 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버를 각각 구동하기 위한 제1 및 제2 제어 신호를 생성하는 제어부를 포함하고, 상기 제2 제어 신호는 상기 연결 연성 회로 기판을 통해 상기 제2 데이터 드라이버에 출력 된다.

상기 제어부는 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버를 각각 구동하기 위한 제1 및 제2 영상 데이터를 생성하고, 상기 제2 영상 데이터는 상기 연결 연성 회로 기판을 통해 상기 제2 데이터 드라이버에 출력 된다.

상기 제어부는 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버를 각각 구동하기 위한 제1 및 제2 전원을 생성하고, 상기 제2 전원은 상기 연결 연성 회로 기판을 통해 상기 제2 데이터 드라이버에 출력 된다.

상기 연결 연성 회로 기판은 상기 제1 및 제2 연결 배선을 포함하고, 상기 제1 및 제2 연결 배선의 폭은 상이하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 인쇄 회로 기판의 제1 연장부가 제2 인쇄 회로 기판의 제2 연장부에 일 방향으로 마주하도록 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판을 제공 하는 단계; 상기 제1 연장부에 배치된 제1 연결 패드부를 연결 연성 회로 기판의 일단과 제1 연결 시키는 단계; 상기 제2 연장부에 배치된 제2 연결 패드부를 상기 연결 연성 회로 기판의 타단과 제2 연결 시키는 단계; 상기 제1 인쇄 회로 기판의 제1 바디부에 배치된 제1 출력 패드부를 제1 출력 연성 회로 기판의 일단과 제3 연결 시키는 단계; 상기 제1 바디부가 표시 패널의 제1 영역과 상기 일 방향으로 각각 마주 하고, 상기 제2 인쇄 회로 기판의 제2 바디부가 상기 표시 패널의 제2 영역과 상기 일 방향으로 각각 마주 하도록 상기 표시 패널을 제공하는 단계; 및 상기 제1 출력 패드부를 상기 제1 영역과 제4 연결시키는 단계를 포함한다.

상기 제2 연결 시키는 단계는 상기 제2 연결 패드부 상에 제1 이방성 도전 필름을 제공 하는 단계; 상기 제1 이방성 도전 필름 상에 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단을 제공 하는 단계; 및 상기 제2 연결 패드부와 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단이 연결 되도록 상기 제1 이방성 도전 필름을 제1 열압착 시키는 단계를 포함하고, 상기 제3 연결 시키는 단계는 상기 제1 출력 패드부 상에 제2 이방성 도전 필름을 제공 하는 단계; 상기 제2 이방성 도전 필름 상에 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 상기 일단을 제공 하는 단계; 및 상기 제1 출력 패드부와 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 상기 일단이 연결되도록 상기 제2 이방성 도전 필름을 제2 열압착 시키는 단계를 포함한다.

상기 제1 및 제2 열압착 시키는 단계는 실질적으로 동시에 수행 된다.

상기 제1 및 제2 열압착 시키는 단계는 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단의 상면과 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 상기 일단의 상면 상에 열압착바(bar)를 배치 하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 이방성 도전 필름이 열압착 되도록 상기 열압착바를 하측으로 이동 시킨다.

상기 제1 열압착 시키는 단계는 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단의 상면 상에 열압착바를 배치 하는 단계; 및 상기 제1 이방성 도전 필름이 열압착 되도록 상기 열압착바를 하측으로 이동 시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 열압착 시키는 단계는 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단의 상면 상에 열압착바가 배치되도록 상기 열압착바를 이동 시키는 단계; 및 상기 제2 이방성 도전 필름이 열압착 되도록 상기 열압착바를 하측으로 이동 시킨다.

상기 제1 연결 시키는 단계는 상기 제1 연결 패드부를 상기 연결 연성 회로의 상기 일단과 솔더링 시킨다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 영역 및 상기 제1 영역에 일 방향으로 인접한 제2 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 제1 영역에 연결되는 일단을 갖는 제1 출력 연성 회로 기판; 상기 제2 영역에 연결되는 일단을 갖는 제2 출력 연성 회로 기판; 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 타단과 연결 되고 상기 일 방향으로 배열되는 복수의 제1 출력 패드부, 및 상기 일 방향으로 배열되는 제1 연결 패드부를 구비하는 제1 인쇄 회로 기판; 상기 제2 출력 연성 회로 기판의 타단과 연결 되고 상기 일 방향으로 배열되는 복수의 제2 출력 패드부, 및 상기 일 방향으로 배열되는 제2 연결 패드부를 구비하는 제2 인쇄 회로 기판; 및 상기 제1 및 제2 연결 패드부를 연결하는 연결 연성 회로 기판을 포함한다.

본 발명에 따르면, 연결 연성 회로 기판을 연결하는 공정이 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판을 연결하는 공정에서 수행 될 수 있도록 제1 및 제2 인쇄 회로 기판이 설계 될 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판을 연결하기 위한 공정의 공정 시간 및 공정 비용은 감소 될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 평면도 이다.
도 2a는 도 1에 도시된 제1 및 제2 인쇄 회로 기판을 확대한 평면도 이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 Ⅰ-Ⅰ'를 따라 절단한 절단면의 단면도 이다.
도 3은 도 2a에 도시된 연결 연성 회로 기판의 개략적인 평면도 이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 5a 및 도 5b는 또 다른 실시예에 따른 제1 및 제2 열압착을 설명하기 위한 도면이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 연성 회로 기판을 설명하기 위한 개략적인 평면도 이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 Ⅱ-Ⅱ' 을 따라 절단한 절단면의 단면도 이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 평면도 이다.

도 1을 참조하면, 상기 표시 장치(1000)는 제1 방향(DR1)으로 서로 인접한 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300) 및 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)과 제2 방향(DR2)으로 인접한 표시 패널(100)을 포함한다.

본 발명의 일 예에서 상기 표시 패널(100)은 제1 및 제2 영역(110, 120)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)은 상기 제1 방향(DR1)으로 인접하게 배치된다. 상기 표시 패널(100)은 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)에 의해 상기 제1 방향(DR1)으로 이등분 될 수 있다.

상기 표시 패널(100)은 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)을 통해 영상을 표시 할 수 있다. 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)은 각각 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)으로부터 공급되는 제어 신호 및 영상 데이터에 의해 구동 될 수 있다.

상기 표시 패널(100)은 게이트 라인들(GL1~GLn), 데이터 라인들, 및 서브 화소들(SPX)을 포함한다. 상기 게이트 라인들(GL1~GLn)은 예를 들어 상기 제1 방향(DR1)을 따라 연장되고, 상기 제2 방향(DR2)을 따라 배열된다. 상기 데이터 라인들은 상기 게이트 라인들(GL1~GLn)과 절연되게 교차한다. 예를 들어, 상기 데이터 라인들은 상기 제2 방향(DR2)을 따라 연장 되고, 상기 제1 방향(DR1)을 따라 배열될 수 있다. 제1 및 제2 방향들(DR1, DR2)은 예를 들어, 서로 직교 할 수 있다. 상기 데이터 라인들은 상기 제1 영역(110)에 배치되는 복수의 제1 데이터 라인(DL11~DL1m) 및 상기 제2 영역(120)에 배치되는 복수의 제2 데이터 라인들(DL21~DL2m)을 포함한다.

상기 서브 화소들(SPX) 각각은 상기 게이트 라인들(GL1~GLn) 중 대응하는 게이트 라인, 및 상기 데이터 라인들 중 대응하는 데이터 라인에 접속된다.

상기 서브 화소들(SPX)은 상기 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)을 따라 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 상기 서브 화소들(SPX)은 레드, 그린 및 블루와 같은 주요색(primary color) 중 어느 하나를 표현할 수 있다. 상기 서브 화소들(SPX)이 표현할 수 있는 컬러는 레드, 그린 및 블루에 한정되지 않으며, 상기 서브 화소들(SPX)은 레드, 그린 및 블루 컬러 이외에 화이트 또는 옐로우, 시안, 및 마젠타와 같은 2차 주요색(secondary primary color) 등 다양한 색을 표현 할 수도 있다.

상기 서브 화소들(SPX)은 화소(PX)를 이룰 수 있다. 본 발명의 일 예로, 세 개의 상기 서브 화소들(SPX)은 하나의 상기 화소(PX)를 이룰 수 있다. 그러나 이에 한정 되지 않고, 두 개, 네 개 또는 그 이상의 상기 서브 화소들(SPX)이 하나의 상기 화소(PX)를 이룰 수 있다.

상기 화소(PX)는 단위 영상을 표시하는 소자이며, 상기 표시 패널(100)에 구비된 상기 화소(PX)의 개수에 따라 상기 표시 패널(100)의 해상도가 결정 될 수 있다. 도 1에서는 두 개의 상기 화소(PX)만을 도시하였으며 나머지 화소들에 대한 도시는 생략하였다.

상기 표시 장치(1000)는 연결 연성 회로 기판(400)과 복수의 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)를 포함한다. 상기 연결 연성 회로 기판(400)은 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)을 서로 연결 시킨다. 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)은 상기 제1 인쇄 회로 기판(200)과 상기 제1 영역(110)을 연결 시키고, 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)은 상기 제2 인쇄 회로 기판(300)을 상기 제2 영역(120)과 연결 시킨다.

상기 복수의 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600) 각각은 상기 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 상기 복수의 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)은 상기 제1 방향(DR1)으로 배열 될 수 있다.

본 발명의 일 예로 상기 제1 출력 연성 회로 기판은 제1 구동칩(510)을 포함할 수 있다. 상기 제1 구동칩(510)은 예를 들어 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package)로써 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)에 실장 될 수 있으며, 제1 데이터 드라이버(미도시)를 구현한 칩을 포함할 수 있다. 마찬 가지로, 본 발명의 일 예로 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)은 제2 구동칩(520)을 포함할 수 있다. 상기 제2 구동칩(520)은 예를 들어 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package)로써 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)에 실장 될 수 있으며, 제2 데이터 드라이버(미도시)를 구현한 칩을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 구동칩(510, 520)은 게이트 드라이버를 구현한 칩을 더 포함할 수도 있다.

상기 제1 인쇄 회로 기판(200)은 제어부(230)를 포함할 수 있다. 상기 제어부(230)는 입력 영상신호들(미도시)을 수신하고, 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버의 인터페이스 사양 및 구동 모드에 맞도록 상기 입력 영상신호들의 데이터 포맷을 변환하여 상기 영상 데이터를 생성한다. 상기 제어부(230)는 상기 영상 데이터와 상기 제어 신호를 출력한다. 상기 영상 데이터는 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)에서 표시될 영상에 대한 정보를 갖는 제1 및 제2 영상 데이터를 포함하고, 상기 제어 신호는 상기 제1 및 제2 영상 데이터를 각각 제어 하기 위한 제1 및 제2 데이터 제어 신호를 포함한다.

상기 제1 및 제2 데이터 드라이버는 상기 제1 및 제2 영상 데이터를 각각 수신 한다. 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버는 상기 제1 및 제2 데이터 제어신호를 각각 수신한다. 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버는 상기 제1 및 제2 데이터 제어 신호에 각각 응답하여 상기 제1 및 제2 영상 데이터들을 제1 및 제2 데이터 전압들로 각각 변환시키고, 상기 제1 및 제2 데이터 전압들을 상기 제1 및 제2 데이터 라인들(DL11~DL1m, DL21~DL2m)에 각각 출력 한다. 상기 제1 및 제2 데이터 전압들 각각은 아날로그 전압들일 수 있다.

또한, 상기 제어부(230)는 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버의 구동시에 요구되는 제1 및 제2 전원을 생성하고, 상기 제1 및 제2 전원을 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버에 각각 제공 할 수 있다.

본 발명의 일 예에서, 도 1에 도시된 화소(PX)가 유기발광소자를 포함하고 상기 표시 패널(100)이 유기발광표시패널일 경우, 상기 제1 및 제2 전원은 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)에 배치되는 상기 화소(PX)의 유기발광소자를 구동하기 위한 전원 전압들을 포함할 수도 있다.

본 발명의 일 예에서, 상기 화소(PX)는 액정층 및 컬러 필터를 포함할 수 있으며, 상기 표시 패널(100)은 액정표시패널일 수 있으며, 상기 표시 장치(1000)는 상기 표시 패널(100)의 후방에 배치되는 백라이트 유닛을 포함할 수 있다.

도 2a는 도 1에 도시된 제1 및 제2 인쇄 회로 기판을 확대한 평면도 이며, 도 2b는 도 2a에 도시된 Ⅰ-Ⅰ'를 따라 절단한 절단면의 단면도 이다.

도 2a를 참조하면, 상기 제1 인쇄 회로 기판(200)은 제1 바디부(210) 및 제1 바디부(210)로부터 연장된 제1 연장부(220)를 포함한다. 본 발명의 일 예에서, 상기 제1 연장부(220)는 상기 제1 바디부(210)의 일단에서 상기 제2 인쇄 회로 기판(300) 측으로 연장 될 수 있다. 즉, 상기 제1 연장부(220)는 상기 제1 방향(DR1)으로 연장 될 수 있다.

상기 제1 인쇄 회로 기판(200)은 상기 제1 연장부(220)에 배치된 복수의 제1 연결 패드부(221)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)는 상기 제1 방향(DR1)을 따라 배열 될 수 있다.

상기 제1 인쇄 회로 기판(200)은 상기 제1 바디부(210)에 배치된 복수의 제1 출력 패드부(211)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 제1 출력 패드부(211)는 상기 제1 방향(DR1)을 따라 배열 될 수 있다. 상기 복수의 제1 출력 패드부(211)는 복수의 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)에 대응 하여 배치될 수 있다.

상기 제2 인쇄 회로 기판(300)은 제2 바디부(310) 및 제2 바디부(310)로부터 연장된 제2 연장부(320)를 포함한다. 본 발명의 일 예에서, 상기 제2 연장부(320)는 상기 제2 바디부(310)의 일단에서 상기 제1 인쇄 회로 기판(200) 측으로 연장 될 수 있다. 즉, 상기 제2 연장부(320)는 상기 제1 방향(DR1)과 반대하는 제3 방향(DR3)으로 연장 될 수 있다.

상기 제2 인쇄 회로 기판(300)은 상기 제2 연장부(320)에 배치된 복수의 제2 연결 패드부(321)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 제2 연결 패드부(321)는 상기 제1 방향(DR1)을 따라 배열 될 수 있다.

상기 제2 인쇄 회로 기판(300)은 상기 제2 바디부(310)에 배치된 복수의 제2 출력 패드부(311)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 제2 출력 패드부(311)는 상기 제1 방향(DR1)을 따라 배열 될 수 있다. 상기 복수의 제2 출력 패드부(311)는 복수의 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)에 대응 하여 배치될 수 있다.

상기 제1 및 제2 연장부(220, 320)는 상기 제2 방향(DR2)으로 마주할 수 있다. 또한, 상기 복수의 제2 연결 패드부(321)는 각각 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)와 상기 제2 방향(DR2)으로 마주할 수 있다.

본 발명의 일 예에서, 상기 복수의 제2 연결 패드부(321)는 상기 복수의 제1 및 제2 출력 패드부(211, 311)와 상기 제1 방향(DR1)으로 마주 할 수 있다.

전술한 바와 같이, 상기 연결 연성 회로 기판(400)은 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)을 연결 시킨다. 보다 구체적으로, 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 일단 및 타단은 상기 제1 및 제2 연장부(220, 320)와 각각 연결될 수 있다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 연결 연성 회로 기판(400)은 복수의 제3 및 제4 연결 패드부(410, 420)를 포함한다. 상기 복수의 제3 및 제4 연결 패드부(410, 420)는 각각 상기 제1 및 제2 연결 패드부(221, 321)와 대향한다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 복수의 제1 및 제3 연결 패드부(221, 410) 사이와 상기 복수의 제2 및 제4 연결 패드부(321, 420) 사이에 대응하여 제1 이방성 도전 필름(ACF1)이 각각 개재된다. 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)은 상기 복수의 제1 및 제3 연결 패드부(221, 410)을 전기적으로 연결 할 수 있다. 또한, 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)은 상기 복수의 제2 및 제4 연결 패드부(321, 420)을 전기적으로 연결 할 수 있다. 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)은 접착성 수지(AR) 및 상기 접착성 수지(AR)에 산포된 복수의 도전볼(CB)을 포함할 수 있다.

상기 복수의 제1 및 제2 출력 패드부(211, 311)는 제2 이방성 도전 필름(ACF2)를 통해 상기 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)의 일단과 각각 연결 될 수 있다. 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)은 상기 복수의 제1 출력 패드부(211) 및 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)의 일단 사이 및 상기 복수의 제2 출력 패드부(311) 및 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)의 일단 사이에 배치될 수 있다.

상기 제어부(230)에서 생성된 상기 제2 영상 데이터 및 상기 제2 데이터 제어 신호는 상기 제1 인쇄 회로 기판(200)에 배치된 배선(미도시)을 통해 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)에 출력 되고, 이후 순차적으로 상기 복수의 제3 연결 패드부(410) - 상기 복수의 제4 연결 패드부(420) - 상기 복수의 제2 연결 패드부(321) - 상기 복수의 제2 출력 패드부(311)을 거쳐 상기 제2 구동칩(610)에 제공 될 수 있다.

이와 유사하게, 상기 제어부(230)에서 생성된 상기 제1 영상 데이터 및 상기 제1 데이터 제어 신호는 상기 제1 인쇄 회로 기판(200) 상에 배치된 배선(미도시)을 통해 상기 복수의 제1 출력 패드부(211)에 출력 되고, 상기 제1 구동칩(510)에 제공 될 수 있다.

이와 같이, 상기 제1 및 제2 연장부(220, 320)를 상기 제2 방향(DR2)으로 마주 하도록 배치함으로써, 후술할 바와 같이 상기 제1 및 제2 연결 패드부(221, 321)를 연결하는 공정을 간소화 시키고, 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판의 연결 구조를 간단히 할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1 및 제2 연결 패드부(221, 321)를 연결하는 공정은 상기 복수의 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)을 연결하는 OLB(On Lead Bonding)과 동시에 진행 될 수 있다.

도 3은 도 2a에 도시된 연결 연성 회로 기판의 개략적인 평면도 이다.

도 3을 더 참조하면 상기 연결 연성 회로 기판(400)은 복수의 연결 배선을 포함한다. 상기 복수의 연결 배선의 일단은 각각 상기 복수의 제3 연결 패드부(410)에 연결되고, 상기 복수의 연결 배선의 타단은 각각 상기 복수의 제4 연결 패드부(420)에 연결 될 수 있다.

본 발명의 일 예로 상기 복수의 연결 배선은 제1 내지 제3 연결 배선(431, 432, 433_1~433_k)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 내지 제3 연결 배선(431, 432, 433_1~433_k)은 각각 상기 제2 전원, 상기 제2 데이터 제어 신호, 및 상기 제2 영상 데이터를 전달 할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 많은 데이터량의 상기 제2 영상 데이터를 효과적으로 전달하기 위해, 상기 제3 연결 배선(433_1~433_k) k개의 배선으로 이루어질 수 있다.

상기 제1 내지 제3 연결 배선(431, 432, 433_1~433_k)의 폭은 각각 제1 내지 제3 폭(w1, w2, w3)일 수 있다. 상기 제1 내지 제3 폭(w1, w2, w3) 중 적어도 어느 하나는 서로 상이 할 수 있다. 본 발명의 일 예에서 상기 제1 내지 제3 폭(w1, w2, w3)은 상기 제1 내지 제3 연결 배선(431, 432, 433_1~433_k)이 전달하는 신호 또는 전원의 특성에 따라 조절 될 수 있다.

예를 들어, 상기 제1 연결 배선(431)은 상대적으로 큰 파워를 갖는 상기 제2 전원을 전달하므로, 상대적으로 작은 파워를 갖는 상기 제2 데이터 신호 및 상기 제2 영상 데이터를 전달하는 상기 제2 및 제3 연결 배선(432, 433_1~433_k) 보다 큰 폭을 가질 수 있다.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)을 배치한다. 보다 구체적으로, 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)이 상기 제1 방향(DR1)으로 인접하고, 상기 제1 및 제2 연장부(220, 320)가 상기 제2 방향(DR2)으로 인접하도록 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)을 얼라인 시킨다.

이후, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 제1 및 제2 연결 패드부(221, 321) 상에 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)이 제공된다. 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)은 상기 복수의 제1 및 제2 연결 패드부(221, 321)를 커버 할 수 있다. 상기 복수의 제1 및 제2 출력 패드부(211, 311) 상에 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)이 제공된다. 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)은 상기 복수의 제1 및 제2 출력 패드부(211, 311)를 커버 할 수 있다.

도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 일단은 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)와 수직한 방향으로 마주 하도록 배치된다. 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 일단의 상면 상에 제1 열압착바(HPB1)가 배치 된 후, 상기 제1 열압착바(HPB1)는 하측으로 하강한다. 상기 제1 연결 패드부(221)를 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 일단과 연결 시키기 위해 상기 제1 열압착바(HPB1)는 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)를 제1 열압착 시킨다. 본 명세서에서 열압착된 이방성 도전 필름은 해칭(또는 명암)을 통해 도시 하였다.

이어서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 제1 출력 패드부(211) 상에 상기 복수의 제1 출력 연성 회로 기판(500)의 일단이 배치되고, 상기 복수의 제2 출력 패드부(311) 상에 상기 복수의 제2 출력 연성 회로 기판(600)의 일단이 배치된다. 또한, 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 타단은 상기 복수의 제2 연결 패드부(321) 상에 배치된다.

상기 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)의 일단들 상에 제2 열압착바(HPB2)를 배치 한다. 본 발명의 일 예에서, 상기 제2 열압착바(HPB2)는 상기 제1 방향(DR1)으로 연장된 막대 형상을 갖는다. 상기 제2 열압착바(HPB2)는 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 타단 상에 배치 된다. 다시 말해, 상기 제2 열압착바(HPB2)는 상기 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600) 및 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 타단과 수직 방향으로 마주 된다.

상기 제2 열압착바(HPB2)은 하측으로 하강 한다. 상기 제2 연결 패드부(321)를 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 타단과 연결 시키기 위해 상기 제2 열압착바(HPB2)는 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)을 제1 열압착 시킨다. 이와 동시에, 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)은 제2 열압착 되고, 상기 제1 및 제2 출력 패드부(211, 311)는 상기 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)의 일단과 각각 연결 될 수 있다. 다시 말해, 상기 제1 및 제2 열압착은 동시에 진행 될 수 있다.

이후, 도 4e에 도시된 바와 같이, 상기 표시 패널(100)은 상기 제1 및 제2 영역(110, 120)이 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)과 상기 제2 방향(DR2)으로 마주 하도록 배치된다.

상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)이 상기 복수의 제1 데이터 라인(DL11~DL1m)과 연결 되도록 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)의 타단은 상기 제1 영역(110)에 인접한 복수의 제1 패널 패드부(미도시)에 연결 된다. 마찬가지로, 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)이 상기 복수의 제2 데이터 라인(DL21~DL2m)과 연결 되도록 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)의 타단은 상기 제2 영역(120)에 인접한 복수의 제2 패널 패드부(미도시)에 연결 된다.

상술한 내용을 종합하면, 상기 연결 연성 회로 기판(400)은 상기 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600)를 연결하는 공정을 통해 연결 될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제2 연결 패드부(321)를 상기 제1 및 제2 출력 패드부(211, 311)과 상기 제1 방향(DR1)으로 마주하도록 배치함으로써, 상기 제2 열압착시 이용되는 상기 제2 열압착바(HPB2)를 통해 제1 열압착을 제2 열압착과 동시에 수행 할 수 있다.

그에 따라, 상기 연결 연성 회로 기판(400)을 연결 하기 위한 공정이 간략화 되고, 이의 공정 비용이 절감 될 수 있다.

도 5a 및 도 5b는 또 다른 실시예에 따른 제1 및 제2 열압착을 설명하기 위한 도면이다.

도 5a를 참조하면, 제3 열압착바(HPB3)을 통해 제1 및 제2 열압착이 진행된다.

보다 구체적으로, 상기 제3 열압착바(HPB3)은 최좌측에 배치된 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)의 일단 상에 상기 제3 열압착바(HPB3)를 배치 한다. 본 발명의 일 예에서, 상기 제3 열압착바(HPB3)는 상기 제1 방향(DR1)으로 연장된 막대 형상을 갖는다. 상기 제3 열압착바(HPB)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 폭은 대략 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)의 폭과 동일 할 수 있다.

상기 제3 열압착바(HPB3)은 하측으로 하강 된다. 상기 제3 열압착바(HPB3)는 최좌측에 배치된 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)을 제1 열압착 시킨다.

이후, 상기 제3 열압착바(HPB3)은 상기 제1 방향(DR1)으로 이동 하여, 두번째 및 세번째 상기 제1 출력 연성 회로 기판(500)을 연결 하기 위해, 두번째 및 세번째 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)을 제1 열압착 시킨다.

이어서, 도 5b를 참조하면 상기 제3 열압착바(HPB3)는 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 타단을 연결 하기 위해 상기 복수의 제2 연결 패드부(321) 상에 배치된 상기 제1 이방성 도전 필름(ACF1)을 제2 열압착 시킨다.

이와 유사한 동작을 통해, 상기 제3 열압착바(HPB3)는 상기 제1 방향(DR1)으로 이동하면서 상기 제2 출력 연성 회로 기판(600)을 연결하기 위해 나머지 상기 제2 이방성 도전 필름(ACF2)을 제1 열압착 시킨다.

이와 같이 상기 제3 열압착바(HPB3)을 이용하는 공정의 정밀도는, 상기 제2 열압착바(HPB2)를 이용한 공정의 정밀도 보다 높을 수 있다. 또한, 상기 복수의 제1 출력 패드부(211) 사이의 중간 영역(IA)에 소자가 배치되는 경우에도 상기 중간 영역(IA)에 배치된 소자에 손상을 주지 않고 제1 및 제2 열압착을 진행할 수 있다.

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 연성 회로 기판을 설명하기 위한 개략적인 평면도 이며, 도 6b는 도 6a에 도시된 Ⅱ-Ⅱ' 을 따라 절단한 절단면의 단면도 이다.

도 6a에 도시된 연결 연성 회로 기판(401)은 도 2a에 도시된 상기 연결 연성 회로 기판(400)과 비교 했을 때, 그 일단이 솔더링에 의해 연결되어 있다는 점을 제외하고는 동일하다. 중복되는 설명은 생략된다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)와 상기 연결 연성 회로 기판(401)의 일단은 솔더링에 의해 연결 될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 복수의 제1 연결 패드부(221) 및 상기 연결 연성 회로 기판(401)의 일단 사이에 솔더링 물질을 포함하는 솔더링부(SP)가 개재된다. 상기 솔더링부(SP)는 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)와 일대일 대응되도록 복수로 제공 될 수 있다. 상기 복수의 제1 연결 패드부(221) 간에는 서로 절연 될 수 있다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법이다.

도 7a를 참조하면, 상기 복수의 제1 연결 패드부(221) 상에 상기 연성 회로 기판(401)의 일단이 배치 된다. 이후, 상기 복수의 제1 연결 패드부(221)와 상기 연결 연성 회로 기판(401)의 일단 사이에 솔더링 물질을 포함하는 솔더링 물질을 개재 시킨 후, 상기 솔더링 물질을 솔더링 하여 상기 솔더링부(SP)를 형성 한다.

이어서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 제2 인쇄 회로 기판(300)을 상기 제1 인쇄 회로 기판(200)과 상기 제1 방향(DR1)으로 인접하게 배치한다. 상기 제2 열압착바(HPB2)를 이용하여 상기 복수의 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판(500, 600) 및 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 타단을 열압착 시켜 상기 제1 및 제2 열압착을 진행한다.

이와 같이 솔더링을 이용하면, 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 일단을 상기 제어부(230)의 소자들을 솔더링 할 때 함께 솔더링 시킬 수 있으므로, 상기 연결 연성 회로 기판(400)을 연결시키기 위한 공정이 간소회 될 수 있다.

특히 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)을 제작 하는 공정과, 상기 제1 및 제2 열압착 공정이 시간적 또는 공간적으로 떨어져 있는 경우, 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판(200, 300)을 제작 하는 공정에서 상기 연결 연성 회로 기판(400)의 일단을 우선적으로 연결 시킬 수 있으므로, 후속하는 제1 및 제2 열압착 공정이 효율적으로 진행 될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

1000: 표시장치 100: 표시 패널
200: 제1 인쇄 회로 기판 300: 제2 인쇄 회로 기판
400: 연결 연성 회로 기판 500, 600: 제1 및 제2 출력 연성 회로 기판

Claims

제1 영역 및 상기 제1 영역에 제1 방향으로 인접한 제2 영역을 구비하는 표시 패널;
상기 제1 영역에 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 마주하는 제1 바디부 및 상기 제1 바디부로부터 연장되는 제1 연장부를 구비하는 제1 인쇄 회로 기판;
상기 제2 영역에 상기 제2 방향으로 마주하는 제2 바디부 및 상기 제2 바디부로부터 연장 되고, 상기 제1 연장부와 상기 제2 방향으로 마주하는 제2 연장부를 구비하는 제2 인쇄 회로 기판; 및
상기 제1 연장부와 연결되는 일단 및 상기 제2 연장부와 연결되는 타단을 구비하는 연결 연성 회로 기판을 포함하고,
상기 제1 연장부는 상기 제2 바디부를 향하는 방향으로 상기 제1 바디부로부터 돌출되고, 상기 제2 연장부는 상기 제1 바디부를 향하는 방향으로 상기 제2 바디부로부터 돌출된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 인쇄회로기판은 상기 제1 연장부에 배치된 제1 연결 패드부를 구비하고,
상기 제2 인쇄회로기판은 상기 제2 연장부에 배치된 제2 연결 패드부를 구비하고,
상기 연결 연성 회로 기판은 상기 제1 연결 패드부와 연결되는 제3 연결 패드부를 구비하고, 상기 제2 연결 패드부와 이방성 도전 필름에 의해 연결되는 제4 연결 패드부를 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제2 항에 있어서,
복수의 상기 제1 내지 제4 연결 패드부들은 상기 제1 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제3 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판은 제1 및 제2 출력 패드부를 각각 포함하고,
상기 제1 출력 패드부를 상기 표시 패널의 제1 데이터 라인과 연결시키는 제1 출력 연성 회로 기판 및 상기 제2 출력 패드부를 상기 표시 패널의 제2 데이터 라인과 연결시키는 제2 출력 연성 회로 기판을 더 포함하고,
상기 제1 및 제2 출력 패드부는 상기 제2 연결 패드부와 상기 제1 방향으로 마주 하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제4 항에 있어서,
복수의 상기 제1 및 제2 출력 패드부는 상기 제1 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제4 항에 있어서,
상기 제1 출력 패드부는 상기 제1 바디부에 배치되고, 상기 제1 연장부는 상기 제1 바디부로부터 상기 제2 인쇄 회로 기판측으로 연장되고,
상기 제2 출력 패드부는 상기 제2 바디부에 배치되고, 상기 제2 연장부는 상기 제2 바디부로부터 상기 제1 인쇄 회로 기판측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 연결 패드부는 상기 제2 방향으로 마주하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 및 제3 연결 패드부는 이방성 도전 필름에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 및 제3 연결 패드부는 솔더링부 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 표시 패널을 구동하는 제1 및 제2 데이터 드라이버를 더 포함하고,
상기 제1 인쇄 회로 기판은 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버를 각각 구동하기 위한 제1 및 제2 제어 신호를 생성하는 제어부를 포함하고,
상기 제2 제어 신호는 상기 연결 연성 회로 기판을 통해 상기 제2 데이터 드라이버에 출력 되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제10 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버를 각각 구동하기 위한 제1 및 제2 영상 데이터를 생성하고,
상기 제2 영상 데이터는 상기 연결 연성 회로 기판을 통해 상기 제2 데이터 드라이버에 출력 되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제10 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 제1 및 제2 데이터 드라이버를 각각 구동하기 위한 제1 및 제2 전원을 생성하고,
상기 제2 전원은 상기 연결 연성 회로 기판을 통해 상기 제2 데이터 드라이버에 출력 되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 연결 연성 회로 기판은 상기 제1 및 제2 연결 배선을 포함하고, 상기 제1 및 제2 연결 배선의 폭은 상이한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제1 인쇄 회로 기판의 제1 연장부가 제2 인쇄 회로 기판의 제2 연장부에 일 방향으로 마주하도록 상기 제1 및 제2 인쇄 회로 기판을 제공 하는 단계;
상기 제1 연장부에 배치된 제1 연결 패드부를 연결 연성 회로 기판의 일단과 제1 연결 시키는 단계;
상기 제2 연장부에 배치된 제2 연결 패드부를 상기 연결 연성 회로 기판의 타단과 제2 연결 시키는 단계;
상기 제1 인쇄 회로 기판의 제1 바디부에 배치된 제1 출력 패드부를 제1 출력 연성 회로 기판의 일단과 제3 연결 시키는 단계;
상기 제1 바디부가 표시 패널의 제1 영역과 상기 일 방향으로 각각 마주 하고, 상기 제2 인쇄 회로 기판의 제2 바디부가 상기 표시 패널의 제2 영역과 상기 일 방향으로 각각 마주 하도록 상기 표시 패널을 제공하는 단계; 및
상기 제1 출력 패드부를 상기 제1 영역과 제4 연결시키는 단계를 포함 하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제14 항에 있어서,
상기 제2 연결 시키는 단계는
상기 제2 연결 패드부 상에 제1 이방성 도전 필름을 제공 하는 단계;
상기 제1 이방성 도전 필름 상에 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단을 제공 하는 단계; 및
상기 제2 연결 패드부와 상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단이 연결 되도록 상기 제1 이방성 도전 필름을 제1 열압착 시키는 단계를 포함하고,
상기 제3 연결 시키는 단계는
상기 제1 출력 패드부 상에 제2 이방성 도전 필름을 제공 하는 단계;
상기 제2 이방성 도전 필름 상에 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 상기 일단을 제공 하는 단계; 및
상기 제1 출력 패드부와 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 상기 일단이 연결되도록 상기 제2 이방성 도전 필름을 제2 열압착 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제15 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 열압착 시키는 단계는 실질적으로 동시에 수행 되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제16 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 열압착 시키는 단계는
상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단의 상면과 상기 제1 출력 연성 회로 기판의 상기 일단의 상면 상에 열압착바(bar)를 배치 하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 이방성 도전 필름이 열압착 되도록 상기 열압착바를 하측으로 이동 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제15 항에 있어서,
상기 제1 열압착 시키는 단계는
상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단의 상면 상에 열압착바를 배치 하는 단계; 및
상기 제1 이방성 도전 필름이 열압착 되도록 상기 열압착바를 하측으로 이동 시키는 단계를 포함하고,
상기 제2 열압착 시키는 단계는
상기 연결 연성 회로 기판의 상기 타단의 상면 상에 열압착바가 배치되도록 상기 열압착바를 이동 시키는 단계; 및
상기 제2 이방성 도전 필름이 열압착 되도록 상기 열압착바를 하측으로 이동 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제15 항에 있어서,
상기 제1 연결 시키는 단계는 상기 제1 연결 패드부를 상기 연결 연성 회로의 상기 일단과 솔더링 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제1 영역 및 상기 제1 영역에 제1 방향으로 인접한 제2 영역을 포함하는 표시 패널;
상기 제1 영역에 연결되는 일단을 갖는 제1 출력 연성 회로 기판;
상기 제2 영역에 연결되는 일단을 갖는 제2 출력 연성 회로 기판;
상기 제1 출력 연성 회로 기판의 타단과 연결 되고 상기 제1 방향으로 배열되는 복수의 제1 출력 패드부, 및 상기 제1 방향으로 배열되는 복수의 제1 연결 패드부를 구비하는 제1 인쇄 회로 기판;
상기 제2 출력 연성 회로 기판의 타단과 연결 되고 상기 제1 방향으로 배열되는 복수의 제2 출력 패드부, 및 복수의 제2 연결 패드부를 구비하는 제2 인쇄 회로 기판; 및
상기 제1 및 제2 연결 패드부를 연결하는 연결 연성 회로 기판을 포함하고,
상기 복수의 제1 출력 패드부, 상기 복수의 제2 연결 패드부, 및 상기 복수의 제2 출력 패드부는 상기 제1 방향으로 순차적으로 정렬되고, 상기 복수의 제1 연결 패드부는 상기 제2 연결 패드부로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 이격된 표시 장치.