JP2008108989A - プリント配線基板、プリント配線基板の接続構造、液晶表示アセンブリおよび液晶表示アセンブリの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント配線基板もしくは液晶表示アセンブリの部品点数の増加または製造工程の工程数の増加を防止もしくは抑制できるプリント配線基板、プリント配線基板の電気接続構造、液晶表示アセンブリ、液晶表示アセンブリの製造方法を提供すること。
【解決手段】液晶表示パネル１１に装着される複数のＴＣＰ１２に電気信号および／または電力を分配する機能を有する第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａに、異方性導電膜を介して前記複数のＴＣＰ１２を接続できる複数のランド２１１等と、前記プリント配線基板２１ａ，２２ａどうしを接続する第一の配線フィルム３１を異方性導電膜を介して接続できるランド２１２等とを略一直線上に設け、これらのプリント配線基板２１ａ，２２ａどうしを第一の配線フィルム３１によって電気的に接続する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント配線基板、プリント配線基板の電気接続構造、液晶表示アセンブリおよび液晶表示アセンブリの製造方法に関するものであり、特に好適には、液晶パネルを駆動するドライバＩＣが実装されるＴＣＰ（Tape Carrier Package）などに電気信号などを分配する機能を有するプリント配線基板、このようなプリント配線基板どうしを電気信号などを送受信可能に接続するプリント配線基板の接続構造、このようなプリント配線基板の接続構造を備える液晶表示アセンブリ、およびこの液晶表示アセンブリの製造方法に関するものである。

液晶表示装置などに組み込まれる液晶表示パネルには、一般的に、この液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装される複数のフィルム状の回路基板が装着される。これらの回路基板には、これらの回路基板に所定の電気信号などを分配するプリント配線基板が接続される。

図１９は、液晶表示パネルに所定の回路基板などが装着された組立体（以下、このような組立体を「液晶表示アセンブリ」と称する）の構成の従来例を、模式的に示した外観斜視図である。図１９に示すこの液晶表示アセンブリ９は、液晶表示パネル９１と、この液晶表示パネル９１を駆動するドライバＩＣが実装される複数のＴＣＰ９３と、これらのＴＣＰ９３や液晶表示パネル９１に各種の電気信号や電力を分配する機能を有するプリント配線基板９２とを備える。そしてこの液晶表示アセンブリ９は、液晶表示パネル９１の外周部の所定の位置にＴＣＰ９３が装着され、さらに各ＴＣＰ９３がプリント配線基板９２に接続されるという構成を有する。

これらのプリント配線基板９２は、細長い形状、たとえば略長方形などの形状を有し、表面や内層には、所定の複数の電気配線がそれらの長手方向に沿って並列的に設けられる。そしてこれらのプリント配線基板９２は、液晶表示パネル９１の外周に沿うように配設され、液晶表示パネル９１に装着される複数のＴＣＰ９３に接続される。これらのプリント配線基板９２は、液晶表示装置に組み込まれたコントロール回路基板に接続され、このコントロール回路基板が生成する各種電気信号は、これらのプリント配線基板９２を通じて各ＴＣＰ９３に分配される。

このプリント配線基板９２の長手方向の寸法は、液晶表示パネル９１に装着される複数のＴＣＰ９３に接続できるように、液晶表示パネル９１のサイズに応じて設定される。したがって、液晶表示パネル９１の大型化に伴い、このプリント配線基板９２の長手方向寸法を長くする必要がある。

しかしながらプリント配線基板９２の長手方向寸法を長くすると、その価格が上昇し、その結果として液晶表示アセンブリ９の価格上昇を招くおそれがある。また、長手方向寸法の長いプリント配線基板９２は、液晶表示パネル９１に装着されるＴＣＰ９３に接続する工程おいて、その取り扱いが不便となることがある。

このような理由により、液晶表示パネル９１のサイズが大きい場合には、複数のプリント配線基板９２（たとえば２枚または４枚のプリント配線基板）を、液晶表示パネル９１の外周に沿って直列的に並べて配設することがある。そして二枚のプリント配線基板９２を配設する構成においては、コントロール回路基板と二枚のプリント配線基板のそれぞれとがＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やＦＰＣ（Flexible Print Circuit）などにより接続される。また、図１９に示すような四枚のプリント配線基板９２を配設する構成においては、コントロール回路基板と四枚のプリント配線基板９２のうちの二枚が、それぞれＦＦＣやＦＰＣなどにより接続される。そして、これらの二枚のプリント配線基板９２のそれぞれと残りの二枚のプリント配線基板のそれぞれとがＦＰＣ９５などにより接続される。

このような構成によれば、長手方向長さが短いプリント配線基板９２を用いることができるから、プリント配線基板９２に要するコストの上昇を防止または抑制することができる。また、液晶表示アセンブリ９の製造工程において、プリント配線基板９２の取り扱いが不便にならない。

ところで、四枚（またはそれ以上の枚数）のプリント配線基板９２を配設する構成において、プリント配線基板９２どうしを接続するために、各プリント配線基板９２にＦＰＣコネクタ９４などが実装される。そしてこれらのＦＰＣコネクタ９４などにＦＰＣなどが接続される。このように、ＦＰＣコネクタ９４などとＦＰＣ９５などを通じてプリント配線基板９２どうしが接続される。

このため、ＦＰＣコネクタ９４が必要となり、プリント配線基板９２の製造に要する部品コストが上昇する。また、プリント配線基板９２にＦＰＣコネクタ９４などを実装する工程が必要となるほか、ＦＰＣ９５などをＦＰＣコネクタ９４などに接続する工程も必要となる。したがってプリント配線基板９２や液晶表示アセンブリ９の製造工程が増加し、製造コストが上昇するおそれがある。

特開平５−３２３３４８号公報 特開平７−１２０７７６号公報

上記実情に鑑み本発明が解決しようとする課題は、プリント配線基板もしくは液晶表示アセンブリの部品点数の増加を防止または抑制できるプリント配線基板、プリント配線基板の電気接続構造、液晶表示アセンブリおよび液晶表示アセンブリの製造方法を提供すること、または、プリント配線基板または液晶表示アセンブリの製造工程の工程数の増加を防止もしくは抑制できるプリント配線基板、プリント配線基板の電気接続構造、液晶表示アセンブリおよび液晶表示アセンブリの製造方法を提供すること、または、プリント配線基板または液晶表示アセンブリの製造コストの上昇を防止もしくは抑制できるプリント配線基板、プリント配線基板の電気接続構造、液晶表示アセンブリおよび液晶表示アセンブリの製造方法を提供することである。

前記課題を解決するため本発明は、液晶表示パネルに装着される複数のフィルム状の回路基板に電気信号および／または電力を分配する機能を有するプリント配線基板に、前記複数のフィルム状の回路基板をそれぞれを異方性導電膜を介して接続できる複数のランドと、前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを異方性導電膜を介して接続できるランドと、を設ける。

ここで、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドと、前記配線フィルムを接続できるランドは、一枚の帯状の異方性導電膜を貼り付けることができるように、略一直線上に設けられることが好ましい。

そして、複数の前記プリント配線基板どうしを、異方性導電膜を介して前記配線フィルムによって接続する。

また、本発明は、液晶表示パネルに該液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装される複数のフィルム状の回路基板を装着する工程と、一のプリント配線基板に前記複数のフィルム状の回路基板のうちの一部を接続するとともに該一のプリント配線基板と他の一のプリント配線基板とを接続する配線フィルムを前記一のプリント配線基板に接続する工程と、前記他の一のプリント配線基板に前記複数のフィルム状の回路基板のうちの残りを接続するとともに該他の一のプリント配線基板と前記一のプリント配線基板とを接続する配線フィルムを前記他の一のプリント配線基板に接続する工程と、を有することを要旨とする。

そして前記液晶表示パネルに該液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装される複数のフィルム状の回路基板を装着する工程において、前記一のプリント配線基板と前記他の一のプリント配線基板とを接続する前記配線フィルムの一部を前記液晶パネルに装着することが好ましい。

本発明によれば、プリント配線基板どうしを電気的に接続するためのコネクタを実装する必要がなくなることから、プリント配線基板に要する部品コストの削減を図ることができる。また、プリント配線基板にコネクタを実装する工程を削減することができるから、プリント配線基板の製造工程数の削減を図ることができる。

また、フィルム状の配線基板を各プリント配線基板に接続する工程において、同時にプリント配線基板どうしを電気的に接続するための配線フィルムを接続することができる。したがって液晶表示アセンブリの製造工程数の増加を防止または抑制することができる。

複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドと、前記配線フィルムを接続できるランドは、略一直線上に設けられるから、プリント配線基板上に一枚の帯状の異方性導電膜を貼り付けることによって、工程数の増加を招くことがない。

また、配線フィルムの一部を同時に液晶表示パネルの所定の位置に接続しておくと、配線フィルムをプリント配線基板に接続する工程において、配線フィルムの位置決めが容易となる。この際、液晶表示パネルに液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装される複数のフィルム状の回路基板を装着する工程において配線フィルムの一部を液晶表示パネルの所定の位置に接続すれば、液晶表示アセンブリの製造工程数の増加を招かない。

以下に、本発明の各種実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第一実施形態にかかるプリント配線基板２１ａ，２２ａ、およびプリント配線基板の接続構造が適用される液晶表示アセンブリ１ａ（以下、「第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ」と称する）の構成を、模式的に示した外観斜視図である。

図１に示すようにこの第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ａは、液晶表示パネル１１と、この液晶表示パネル１１を駆動するドライバＩＣ（信号電極ドライバ１２１と走査電極ドライバ１３１のそれぞれ）が実装される複数のＴＣＰ（Tape Carrier Package）１２，１３と、これらのＴＣＰ１２，１３に接続される第一のプリント配線基板２１ａおよび第二のプリント配線基板２２ａと、を備える。なお、「液晶表示アセンブリ１ａ」とは、液晶表示パネル１１に、この液晶表示パネル１１を駆動するドライバＩＣ１２１，１３１が実装されるＴＣＰ１２，１３が装着され、さらにこれらのＴＣＰ１２，１３に所定の電気信号などを分配するプリント配線基板（図１では、第一のプリント配線基板２１ａおよび第二のプリント配線基板２２ａ）がこれらのＴＣＰ１２，１３に接続された組立体をいうものとする。

図１に示すように、液晶表示パネル１１の長辺の一方には、信号電極ドライバ１２１が実装される複数のＴＣＰ１２が、所定の間隔をおいて装着される。また、液晶表示パネル１１の各短辺には、走査電極ドライバ１３１が実装される複数のＴＣＰ１３が、所定の間隔をおいて装着される。

そして、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａとが、信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２が装着される液晶表示パネル１１の長辺に沿うように直列的に配設される。具体的には、二枚の第一のプリント配線基板２１ａが、液晶表示パネル１１の長辺の中心寄りにおいて隣り合うように配設され、二枚の第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれが、第一のプリント配線基板２１ａに隣接するように液晶表示パネル１１の長辺の端部寄りに配設される。

第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａには、それぞれ所定の数のＴＣＰ１２が接続される。図１においては、二枚ずつのＴＣＰ１２が接続される構成を示す。換言すると、液晶表示パネル１１の長辺に装着される複数のＴＣＰ（すなわち、信号電極ドライバが実装されるＴＣＰ１２）は、それぞれ第一のプリント配線基板２１ａまたは第二のプリント配線基板２２ａに接続される。たとえば、図１に示すように計四枚のプリント配線基板（すなわち、二枚ずつの第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａ）を備える構成においては、液晶表示パネル１１の長辺に装着されるＴＣＰ１２のうちの四分の一ずつが、一枚のプリント配線基板２１ａ，２２ａに接続される。

また、互いに隣接する第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａとは、第一の配線フィルム３１によって接続される。さらに第一のプリント配線基板２１ａは、第二の配線フィルム３２によって外部のコントロール配線基板（図示せず）に接続される。なお、「配線フィルム」とは、配線パターンが形成されるフィルムのことをいうものとする。具体的にはたとえばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などが挙げられる。

このような構成の液晶表示アセンブリ１ａにおける各種の電気信号や電力の流れは次のとおりである。各第一のプリント配線基板２１ａには、第二の配線フィルム３２を通じて所定の電気信号や電力が伝送される。そして伝送された所定の電気信号や電力は、第一のプリント配線基板２１ａに設けられる所定の配線（図略）を通じて各第一のプリント配線基板２１ａに接続されるＴＣＰ１２に分配されるとともに、所定の配線と第一の配線フィルム３１を通じて各第二のプリント配線基板２２ａに伝送される。各第二のプリント配線基板２２ａに伝送された所定の電気信号や電力は、第二のプリント配線基板２２ａに設けられる所定の配線（図略）を通じて、これらに接続されるＴＣＰ１２に分配される。さらに所定の電気信号や電力は、所定のＴＣＰ１２と液晶表示パネル１１に設けられる配線（図略）を通じて液晶表示パネル１１の短辺に実装されるＴＣＰ（すなわち走査電極ドライバが実装されるＴＣＰ１３）に分配される。

そして各ＴＣＰ１２，１３に実装される信号電極ドライバ１２１と走査電極ドライバ１３１は、分配された所定の電気信号や電力によって、液晶表示パネル１１を駆動する。

図２は、本発明の第一実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ａの構成を、模式的に示した外観斜視図である。また、図３は、本発明の第一実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ａの構成を、模式的に示した外観斜視図である。図２および図３は、第一のプリント配線基板２１ａおよび第二のプリント配線基板２２ａと他の部材との関係を示すため、他の近接および接続する部材を一点鎖線により示す。

まず、図２を参照して第一のプリント配線基板２１ａについて説明する。第一のプリント配線基板２１ａは、第二の配線フィルム３２を通じて、コントロール基板（図略）などから所定の電気信号や電力の伝送を受けることができる。そして、伝送された所定の電気信号や電力を、第一のプリント配線基板２１ａに接続される各ＴＣＰ１２に分配するとともに、第一の配線フィルム３１を通じて第二のプリント配線基板２２ａに伝送することができる。

第一のプリント配線基板２１ａは、細長い帯板状の形状を有する。そして信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２と、ダミーランド２１３と、第二の配線フィルム３２を接続するためのコネクタ２１４と、所定の各種電気配線（図略）とが設けられる。

ＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１は、第一のプリント配線基板２１ａの長手方向に沿って所定の間隔をおいて設けられる。第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２は、第一のプリント配線基板２１ａの長手方向の一方の端部（具体的には、液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設した際に、第二のプリント配線基板２２ａに近接する側の端部）近傍に設けられる。図２に示すように各ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１は、第一のプリント配線基板２１ａの長手方向に沿って略一直線上に並ぶように設けられる。そして第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２も、この直線上に設けられる。

ダミーランド２１３は、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２１１どうしの間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２１１と第一の配線フィルム３１を実装するためのランド２１２の間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２１１および第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２と第一のプリント配線基板２１ａの端部との間に設けられる。このダミーランド２１３は、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１および第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２と同様の構成を有する。異方性導電膜（図略）によってＴＣＰ１２と第一の配線フィルム３１をそれぞれＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１と第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に接続する際に接着力の向上を図るために設けられる。

このように第一のプリント配線基板２１ａの片側表面には、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２と、ダミーランド２１３とが、その長手方向の略全長にわたって直線状に設けられる。

第二の配線フィルム３２を接続するためのコネクタ２１４は、第一の配線フィルム３１を接続するランド２１２が設けられる側の端部とは反対側の端部（すなわち、第一のプリント配線基板２１ａどうしが近接する側の端部）近傍に設けられる。このコネクタ２１４は、第二の配線フィルム３２の構成に応じて適宜選択される。たとえば第二の配線フィルム３２としてＦＰＣを用いる構成においては、ＦＰＣコネクタが適用される。

各種配線（図略）は、第一のプリント配線基板２１ａの長手方向に沿って、並列的に設けられる。そして、これらの配線は、第二の配線フィルム３２を接続するコネクタ２１４と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２とを電気的に接続する。さらに、その中間において分岐しており、第二の配線フィルム３２を接続するコネクタ２１４とＴＣＰ１２を接続するための各ランド２１１とを接続する。

次に、図３を参照して第二のプリント配線基板２２ａについて説明する。第二のプリント配線基板２２ａは、第一の配線フィルム３１を通じて第一のプリント配線基板２１ａから所定の各種電気信号や電力の伝送を受けることができる。そして伝送された所定の電気信号や電力を、第二のプリント配線基板２２ａに接続される各ＴＣＰ１２に分配することができる。

第二のプリント配線基板２２ａは、細長い帯板状の形状を有する。そして信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２２１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２と、ダミーランド２２３と、所定の各種電気配線（図略）とが設けられる。

ＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１は、第二のプリント配線基板２２ａの長手方向に沿って、所定の間隔をおいて設けられる。第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２は、第二のプリント配線基板２２ａの長手方向の一方の端部（具体的には、液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設した際に、第一のプリント配線基板２１ａに近接する側の端部）近傍に設けられる。図３に示すように、各ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２２１は、第二のプリント配線基板２２ａの長手方向に沿って略一直線上に並ぶように設けられる。そして第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２も、この直線上に設けられる。

ダミーランド２２３は、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２２１どうしの間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２２１と第一の配線フィルム３１を実装するためのランド２２２の間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２２１および第一の配線フィルム３１を実装するためのランド２２２と第二のプリント配線基板２２ａの端部の間とに設けられる。このダミーランド２２３の構成および機能は、第一のプリント配線基板２１ａのダミーランド２１３の構成および機能と同じである。

このように第二のプリント配線基板２２ａの片側表面には、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２と、ダミーランド２２３とが、その長手方向の略全長にわたって直線状に設けられる。

各種配線（図略）は、第二のプリント配線基板２２ａの長手方向に沿って、並列的に設けられる。そして、これらの配線は、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２１とＴＣＰ１２を接続するための各ランド２１１とを接続する。

次に、このような第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａとを備える液晶表示アセンブリ１ａの製造方法について説明する。図４および図５は、液晶表示アセンブリ１ａの製造方法を模式的に示した斜視図である。具体的には図４（ａ）は液晶表示パネル１１にＴＣＰ１２，１３を装着する前の状態を示した図、図４（ｂ）は液晶表示パネル１１にＴＣＰ１２，１３を装着した状態を示した図、図５（ａ）は二枚の第一のプリント配線基板２１ａの一方にＴＣＰ１２を接続した状態を示した図、図５（ｂ）は二枚の第二のプリント配線基板２２ａの一方にＴＣＰ１２を接続した状態を示した図である。

まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１の長辺と短辺の所定の位置に、ドライバＩＣ１２１，１３１が実装されるＴＣＰ１２，１３を装着する。これらのＴＣＰ１２，１３の装着方法は、従来公知の方法が適用できる。たとえば、まずＡＣＦ貼り付け機によって、液晶表示パネル１１の長辺と短辺に沿って帯状の異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）（図略）を貼り付ける。そしてＴＣＰ仮圧着機によって、ＴＣＰ１２，１３を所定の位置に位置決めして異方性導電膜が硬化しない程度に加熱し加圧して仮圧着する。その後本圧着機によって、ＴＣＰ１２，１３が仮圧着された異方性導電膜を加熱し加圧して硬化させる。これにより、ＴＣＰ１２，１３と液晶表示パネル１１とが所定の強度で接続されるとともに、ＴＣＰ１２，１３に設けられる配線と液晶表示パネル１１に設けられる配線とが電気的に接続する。

次に装着したＴＣＰ１２に第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａを接続する。ここでは、まず第一のプリント配線基板２１ａを接続し、次いで第二のプリント配線基板２２ａを接続する順序で説明する。

図５（ａ）に示すように、液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを、第一のプリント配線基板２１ａに設けられるＴＣＰ１２を接続するための各ランド２１１に接続する。この工程において同時に、第一の配線フィルム３１の一端を、第一のプリント配線基板２１ａに設けられる第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に接続する。各ＴＣＰ１２および第一の配線フィルム３１は、異方性導電膜によってＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１と第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に接続する。接続方法は、液晶表示パネル１１にＴＣＰ１２，１３を装着する方法と同じ方法が適用できる。

ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２と、ダミーランド２１３とは、第一のプリント配線基板２１ａの長手方向の略全長にわたって略一直線上に設けられる。このため、一枚の帯状の異方性導電膜を第一のプリント配線基板２１ａの長手方向の全長にわたって貼り付けることによって、ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に異方性導電膜を貼り付けることができる。

すなわち、ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１に異方性導電膜を貼り付けると同時に、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に異方性導電膜を貼り付けることができる。したがって、第一の配線フィルム３１を接続するための異方性導電膜を貼り付ける工程を追加する必要が無いから、工程数の増加を招かない。また、一枚の帯状の異方性導電膜を直線状に貼り付ければよいから、ＡＣＦ貼り付け機も従来のものをそのまま用いることができる。

次いで、図５（ｂ）に示すように、第二のプリント配線基板２２ａに所定のＴＣＰ１２を接続する。そして同時に、第一の配線フィルム３１の他端（前記第一のプリント配線基板２１ａに接続した側とは反対側の端部）を接続する。第二のプリント配線基板２２ａにＴＣＰ１２を接続する方法および第一の配線フィルム３１を接続する方法は、前記第一のプリント配線基板２１ａにＴＣＰ１２を接続する方法および第一の配線フィルム３１を接続する方法と同じ方法が適用できる。

これにより図５（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１の長辺に装着されたＴＣＰ１２（すなわち信号電極ドライバが実装されたＴＣＰ１２）のうちの半数が、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａに接続される。残りの半数の信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２も、前記と同じ方法によって、もう一枚ずつの第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれに接続する。そして同時に、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれに第一の配線フィルム３１の各端部を接続する。

これにより、液晶表示パネル１１に装着されるＴＣＰ１２が第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれに接続されるとともに、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａとが第一の配線フィルム３１によって接続される。したがって、第一のプリント配線基板２１ａに設けられるコネクタ２１４に接続される第二の配線フィルム３２（図略）を通じて第一のプリント配線基板２１ａに伝送された各種の所定の電気信号や電力は、第一のプリント配線基板２１ａに接続される各ＴＣＰ１２に分配されるとともに、第一の配線フィルム３１を通じて第二のプリント配線基板２２ａに伝送される。そして第二のプリント配線基板２２ａに伝送された各種の所定の電気信号や電力は、第二のプリント配線基板２２ａに接続される各ＴＣＰ１２に分配される。さらに特定のＴＣＰ１２と液晶表示パネル１１に設けられる配線を通じて、走査電極ドライバ１３１が実装されるＴＣＰ１３に伝送される。

このように、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａと接続するための第一の配線フィルム３１は、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれに異方性導電膜（図略）を介して接続される。したがって、従来のように第一の配線フィルム３１を第一のプリント配線基板２１ａおよび第二のプリント配線基板２２ａに接続するためのコネクタが不要となり、プリント配線基板２１ａ，２２ａに要する部品コストの削減を図ることができる。

また第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれにＴＣＰ１２を接続する工程において、第一の配線フィルム３１を第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａのそれぞれに接続できる。したがって、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａとを接続する工程を追加する必要が無いから、工程数の増加を招かない。

なお、ＴＰＣを第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａに接続する順序は、前記順序に限定されない。すなわち、先に第二のプリント配線基板２２ａにＴＣＰ１２を接続し、その後第一のプリント配線基板２１ａにＴＣＰ１２を接続するという順序であっても良い。また、第一のプリント配線基板２１ａと第二のプリント配線基板２２ａに同時にＴＣＰ１２を接続してもよい。要は、ＴＣＰ１２をあるプリント配線基板に接続する工程において、同時にそのプリント配線基板に他のプリント配線基板などと接続するためのＦＰＣなどを接続するという方法であればよい。

また、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。そこで次に本発明の他の形態について説明する。以下の説明においては、第一実施形態と同じ構成を有する部材や部分については、第一の実施形態と同じ名称を用い、同じ符号を付すことがある。そして説明は省略することがある。

図６は、本発明の第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｂの構成を模式的に示した外観斜視図である。第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｂは、六枚のプリント配線基板２１ｂ，２２ｂ，２３が液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設される構成を備える。

具体的には、液晶表示パネル１１の長辺の中心寄りに二枚の第一のプリント配線基板２１ｂが配設され、長辺の両端寄りにそれぞれ第二のプリント配線基板２２ｂが配設される。そして第一のプリント配線基板２１ｂと第二のプリント配線基板２２ｂの間には、第三のプリント配線基板２３が配設される。このように、それぞれ二枚ずつの第一のプリント配線基板２１ｂ、第二のプリント配線基板２２ｂおよび第三のプリント配線基板２３が、液晶表示パネル１１の長辺に沿うように直列的に配設される。

第一のプリント配線基板２１ｂ、第二のプリント配線基板２２ｂおよび第三のプリント配線基板２３には、それぞれ所定の数のＴＣＰ１２が接続される。そして、第一のプリント配線基板２１ｂと第三のプリント配線基板２３とが第三の配線フィルム３３によって接続される。また、第三のプリント配線基板２３と第二のプリント配線基板２２ｂとが第四の配線フィルム３４によって接続される。

第三の配線フィルム３３と第四の配線フィルム３４は第一の配線フィルム３１と略同一の構成を有する。

第二実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ｂおよび第二のプリント配線基板２２ｂの構成は、それぞれ第一実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ａおよび第二のプリント配線基板２２ａと略同じ構成を備える。なお、第二実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ｂは、「第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２」の代わりに「第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２」を有し、第二実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ｂは、「第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２」の代わりに「第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２」を有する。ただし、「第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２」および「第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２」と、「第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２，２２２」は、説明の便宜上名称が異なるのみであり、同じ構成を有する。したがって説明は省略する。

このような構成の第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｂにおける各種の電気信号や電力の流れは次のとおりである。各第一のプリント配線基板２１ｂには、第二の配線フィルム３２を通じて所定の電気信号や電力が伝送される。そして伝送された所定の電気信号や電力は、各第一のプリント配線基板２１ｂに接続されるＴＣＰ１２に分配されるとともに、第三の配線フィルム３３を通じて各第三のプリント配線基板２３に伝送される。各第三のプリント配線基板２３に伝送された所定の電気信号や電力は、これらに接続されるＴＣＰ１２に分配されるとともに、第四の配線フィルム３４を通じて各第二のプリント配線基板２２ｂに伝送される。各第二のプリント配線基板２２ｂに伝送された所定の電気信号や電力は、これらに接続されるＴＣＰ１２に分配される。さらに所定の電気信号や電力は、所定のＴＣＰ１２と液晶表示パネル１１に設けられる配線を通じて液晶表示パネル１１の短辺に実装されるＴＣＰ１３（すなわち走査電極ドライバが実装されるＴＣＰ１３）に分配される。

そして各ＴＣＰ１２，１３に実装される信号電極ドライバ１２１と走査電極ドライバ１３１は、分配された所定の電気信号や電力によって、液晶表示パネル１１を駆動する。

図７は、第三のプリント配線基板２３の構成を模式的に示した外観斜視図である。なおこの図７は、第三のプリント配線基板２３と他の部材との位置関係などを示すため、近接または接続する他の部材を一点鎖線で示す。第三のプリント配線基板２３は、第三の配線フィルム３３を通じて、第一のプリント配線基板２１ｂから所定の電気信号や電力の伝送を受けることができる。そして伝送された所定の電気信号や電力を、第三のプリント配線基板２３に接続される各ＴＣＰ１２に分配するとともに、第四の配線フィルム３４を通じて第二のプリント配線基板２２ｂに伝送することができる。

第三のプリント配線基板２３は、細長い帯板状の形状を有する。そして信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２３１と、第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２３２と、第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３と、ダミーランド２３４と、所定の各種電気配線（図略）とが設けられる。

ＴＣＰ１２を接続するためのランド２３１は、第三のプリント配線基板２３の長手方向に沿って所定の間隔をおいて設けられる。第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２３２は、第三のプリント配線基板２３の長手方向の一方の端部（具体的には、液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設した際に、第一のプリント配線基板２１ｂに近接する側の端部）近傍に設けられる。第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３は、第三のプリント配線基板２３の長手方向の他方の端部（具体的には、液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設した際に、第二のプリント配線基板２２ｂに近接する側の端部）近傍に設けられる。

図７に示すように各ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２３１は、第三のプリント配線基板２３の長手方向に沿って略一直線上に並ぶように設けられる。そして第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２３２および第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３も、この直線上に設けられる。

ダミーランド２３４は、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２３１どうしの間、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２３１と第三の配線フィルム３３を実装するためのランド２３２の間、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２３１と第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３の間、および第三の配線フィルム３３および第四の配線フィルム３４と第三のプリント配線基板２３の各端部との間に設けられる。このダミーランド２３４の構成および機能は、第一のプリント配線基板２１ｂまたは第二のプリント配線基板２２ｂに設けられるダミーランドの構成および機能と同じである。

このように第三のプリント配線基板２３の片側表面には、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２３１と、第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２３２と、第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３と、ダミーランド２３４とが、その長手方向の略全長にわたって直線状に設けられる。

各種配線（図略）は、第三のプリント配線基板２３の長手方向に沿って並列的に設けられ、第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２３２と第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３とを接続する。そしてそれぞれそれらの中間において分岐しており、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２３１と電気的に接続する。

次に、このような第一のプリント配線基板２１ｂ、第二のプリント配線基板２２ｂおよび第三のプリント配線基板２３を備える液晶表示アセンブリ１ｂの製造方法について説明する。ここでは、第一のプリント配線基板２１ｂ、第三のプリント配線基板２３、第二のプリント配線基板２２ｂの順で接続していくものとして説明する。

図８および図９は、液晶表示アセンブリ１ｂの製造方法を模式的に示した分解斜視図であり、液晶表示アセンブリ１ｂの一部を抜き出して示す。具体的には、図８（ａ）は液晶表示パネル１１にＴＣＰ１２，１３を装着した状態を示した図、図８（ｂ）は第一のプリント配線基板２１ｂにＴＣＰ１２を接続した状態を示した図、図９（ａ）は第三のプリント配線基板２３にＴＣＰ１２を接続した状態を示した図、図９（ｂ）は第二のプリント配線基板２２ｂにＴＣＰ１２を接続した状態を示す。

まず、図８（ａ）に示すように、液晶表示パネル１１の所定の位置に、信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２と走査電極ドライバ１３１が実装されるＴＣＰ１３を装着する。液晶表示パネル１１にＴＣＰ１２，１３を装着する方法は、第一実施形態と同じ方法が適用できる。

次いで図８（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを、第一のプリント配線基板２１ｂに設けられるＴＣＰ１２を接続するための各ランド２１１に接続する。この工程において同時に、第三の配線フィルム３３の一端を、第一のプリント配線基板２１ｂに設けられる第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２に接続する。これらの接続には、異方性導電膜を用いる。接続方法は、液晶表示パネル１１にＴＣＰ１２を装着する方法と同じ方法が適用できる。

次いで、図９（ａ）に示すように、第三のプリント配線基板２３に所定のＴＣＰ１２を接続する。この工程において同時に、第三の配線フィルム３３の他端（前記第一のプリント配線基板２１ｂに接続した側とは反対側の端部）を接続するとともに、第四の配線フィルム３４の一端を接続する。前記のとおり、各ＴＣＰ１２を接続するためのランド２３１と、第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２３２と、第四の配線フィルム３４を接続するためのランド２３３は、一直線上に設けられる。したがって、第一のプリント配線基板２１ｂと同様に、一枚の帯状の異方性導電膜を第三のプリント配線基板２３の全長にわたって貼り付ければよい。したがって、ＴＣＰ１２と第三の配線フィルム３３と第四の配線フィルム３４とを、同一の工程で同時に第三のプリント配線基板２３に接続することができる。

次いで、図９（ｂ）に示すように、第二のプリント配線基板２２ｂに所定のＴＣＰ１２を接続する。この工程において同時に、第四の配線フィルム３４の他端（前記第三のプリント配線基板２３に接続した側とは反対側の端部）を接続する。第二のプリント配線基板２２ｂにＴＣＰ１２を接続する方法および第四の配線フィルム３４を接続する方法は、第一のプリント配線基板２１ｂにＴＣＰ１２を接続する方法および第三の配線フィルム３３を接続する方法と同じ方法が適用できる。

以上の工程を経ると、図９（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１の長辺に装着された信号電極ドライバが実装されるＴＣＰ１２のうちの半数が、第一のプリント配線基板２１ｂと第二のプリント配線基板２２ｂと第三のプリント配線基板２３に接続される。信号電極ドライバが実装されるＴＣＰ１２の残り半数も、前記と同じ方法によって第一のプリント配線基板２１ｂと第二のプリント配線基板２２ｂと第三のプリント配線基板２３のそれぞれに接続する。そして、第一のプリント配線基板２１ｂと第三のプリント配線基板２３に第三の配線フィルム３３を接続するとともに、第三のプリント配線基板２３と第二のプリント配線基板２２ｂに第四の配線フィルム３４を接続する。

また、ＴＣＰをプリント配線基板に接続する順序は、前記順序に限定されない。要は、ＴＣＰ１２をあるプリント配線基板に接続する工程において、同時にそのプリント配線基板に他のプリント配線基板などと接続するためのＦＰＣなどを接続するという方法であればよい。

このような構成であっても、第一の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。六枚を超えるプリント配線基板を液晶表示パネルに沿って配設する場合には、第一のプリント配線基板２１ｂと第二のプリント配線基板２２ｂとの間に配設される第三のプリント配線基板２３（すなわち、長手方向の両端に配線フィルムを接続するためのランドが設けられるプリント配線基板）の数を増やせばよい。このように、液晶表示パネル１１の長辺に沿って設けられるプリント配線基板の数は限定されるものではなく、適宜増減できる。

このほか、第一のプリント配線基板に所定の電気信号や電力を伝送する第二の配線フィルム３２を、異方性導電膜によって第一のプリント配線基板に設けられるランドに接続する構成であっても良い。

図１０は、第三実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｃから第三実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ｃを抜き出して示した斜視図である。なお、図１０に示すように、第一のプリント配線基板２１ｃに隣接して第二のプリント配線基板２２ｃが配設される構成（すなわち液晶表示パネル１１の長辺に沿って計四枚のプリント配線基板が配設される構成）であっても良く、第三のプリント配線基板２３が配設される構成（すなわち液晶表示パネル１１の長辺に沿って計六枚以上のプリント配線基板が配設される構成）であってもよい。

図１０に示すように、第三実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ｃは、信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１と、第一の配線フィルム３１または第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２と、第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５と、ダミーランド２１３と、所定の各種電気配線（図略）とが設けられる。

ＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１は、第一のプリント配線基板２１ｃの長手方向に沿って所定の間隔をおいて設けられる。第一の配線フィルム３１または第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２は、第一のプリント配線基板２１ｃの長手方向の一方の端部（具体的には、液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設した際に、第二のプリント配線基板２２ｃまたは第三のプリント配線基板２３に近接する側の端部）の近傍に設けられる。また、第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５は、第一のプリント配線基板２１ｃの長手方向の他方の端部（具体的には、液晶表示パネル１１の長辺に沿って配設した際に、第一のプリント配線基板２１ｃどうしが近接する側の端部）の近傍に設けられる。

そして図１０に示すように、各ＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２１１は、第一のプリント配線基板２１ｃの長手方向に沿って略一直線上に並ぶように設けられる。第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２と第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５も、この直線上に設けられる。

ダミーランド２１３は、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２１１どうしの間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２１１と第一の配線フィルム３１または第三の配線フィルム３３を実装するためのランド２１２の間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２１１と第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５の間と、第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５と第一のプリント配線基板２１ｃの端部との間と、第一の配線フィルム３１または第三の配線フィルム３３を実装するためのランド２１２と第一のプリント配線基板２１ｃの端部の間と、に設けられる。このダミーランド２１３の構成および機能は、第一実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ａのダミーランド２１３の構成および機能と同じである。

このように第一のプリント配線基板２１ｃの片側表面には、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１と、第一の配線フィルム３１または第三の配線フィルム３３を接続するためのランド２１２と、第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５と、ダミーランド２１３とが、その長手方向の略全長にわたって直線状に並ぶように設けられる。

第三実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｃの第二のプリント配線基板２２ｃは、第一実施形態または第二実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ａ，２２ｂと同じ構成のものが適用できる。また、第三のプリント配線基板２３ｃも第二実施形態にかかる第三のプリント配線基板２３と同じ構成のものが適用できる。

第三実施形態かかる液晶表示アセンブリ１ｃの製造方法は、第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ａまたは第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｂの製造方法と比較すると、第二の配線フィルム３２を第一のプリント配線基板２１ｃに接続する工程を除いては同じ方法が適用できる。したがって、異なる部分について主に説明し、共通する部分の説明は省略する。

図１１は、第三実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｃの製造方法を模式的に示した分解斜視図である。図１１に示す液晶表示アセンブリ１ｃは、第一のプリント配線基板２１ｃと第二のプリント配線基板２２ｃと有する構成（すなわち第三のプリント配線基板２３を有しない構成）を備える。具体的には、図１１（ａ）は第一のプリント配線基板２１ｃにＴＣＰ１２を接続した状態を示した図、図１１（ｂ）は第二のプリント配線基板２２ａにＴＣＰ１２を接続した状態を示した図である。

まず図１１（ａ）に示すように、液晶表示パネル１１の長辺に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを、第一のプリント配線基板２１ｃに設けられるＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１に接続する。この工程において同時に、第一の配線フィルム３１の一端を、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に接続するとともに、第二の配線フィルム３２の一端を、第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５に接続する。

次いで、図１１（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１の長辺に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを、第二のプリント配線基板２２ｃに設けられるＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１に接続する。この工程において同時に、第一の配線フィルム３１の他端を、第二のプリント配線基板２２ｃに設けられる第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２に接続する。

このように、第一のプリント配線基板２１ｃにＴＣＰ１２および第一の配線フィルム３１を接続する工程において、同時に第二の配線フィルム３２を接続する。これ以外は、第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ａと同じ製造方法が適用できる。また、第三のプリント配線基板２３ｃを備える構成であっても同様の製造方法が適用できる。この場合には、前記説明において「第二のプリント配線基板２２ｃ」を「第三のプリント配線基板２３ｃ」に、「第一の配線フィルム３１」を「第三の配線フィルム３３」に読み替えるとともに、第三のプリント配線基板２３ｃを接続する工程の後に、第二のプリント配線基板２２ｃを接続する工程を挿入すればよい。

そして、このような構成および方法によっても、第一実施形態または第二実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

次に第四実施形態について説明する。図１２は第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄの構成を、模式的に示した外観斜視図である。図１２に示すように第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄは、液晶表示パネル１１と、液晶表示パネル１１に装着される信号電極ドライバ１２１が実装される複数のＴＣＰ１２および走査電極ドライバ１３１が実装される複数のＴＣＰ１３と、信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２に接続される第一のプリント配線基板２１ｄおよび第二のプリント配線基板２２ｄと、走査電極ドライバ１３１が実装されるＴＣＰ１３に接続される第四のプリント配線基板２４と、を備える。

図１２に示すように、液晶表示パネル１１の各短辺には、走査電極ドライバ１３１が実装される複数のＴＣＰ１３が、所定の間隔をおいて装着される。そして第四のプリント配線基板２４が、液晶表示パネル１１の各短辺に沿うように配設され、走査電極ドライバ１３１が実装される複数のＴＣＰ１３は、それぞれ第四のプリント配線基板２４に接続される。

液晶表示パネル１１の長辺の一方には、信号電極ドライバ１２１が実装される複数のＴＣＰ１２が、所定の間隔をおいて装着される。そして、第一のプリント配線基板２１ｄと第二のプリント配線基板２２ｄとが、ＴＣＰ１２が装着される液晶表示パネル１１の長辺に沿うように直列的に配設され、信号電極ドライバ１２１が実装される複数のＴＣＰ１２は、それぞれ第一のプリント配線基板２１ｄまたは第二のプリント配線基板２２ｄに接続される。

また、互いに隣接する第一のプリント配線基板２１ｄと第二のプリント配線基板２２ｄとは、第一の配線フィルム３１によって接続される。さらに第二のプリント配線基板２２ｄと第四のプリント配線基板２４とは、第五の配線フィルム３５によって接続される。このほか、第一のプリント配線基板２１ｄは、第二の配線フィルム３２によって外部のコントロール配線基板（図示せず）に接続される。

第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄにおける各種の電気信号や電力の流れは第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ａとほぼ同じである。ただし、第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ａにおいては、走査電極ドライバ１３１が実装される各ＴＣＰは、第二のプリント配線基板２２ａから特定のＴＣＰ１２と液晶表示パネル１１に設けられる配線を通じて所定の電気信号や電力の分配を受けるのに対し、第四の実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄにおいては、第二のプリント配線基板２２ｄから第五の配線フィルム３５および第四のプリント配線基板２４を通じて分配を受ける。

第四実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ｄは、第一実施形態または第三実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ａ，２１ｃと同じ構成が適用できる。図１２においては、第一実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ａと同じ構成を有するものが適用される構成を示す。

図１３は、第四実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ｄの構成を模式的に示した外観斜視図である。この図１３においては、第二のプリント配線基板２２ｄと他の部材との位置関係や接続状態を示すため、第二のプリント配線基板２２ｄに近接または接続する他の部材の一部を一点鎖線で示す。

第四実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ｄには、信号電極ドライバ１２１が実装されるＴＣＰ１２を接続するための複数のランド２２１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２と、第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４と、ダミーランド２２３と、所定の各種電気配線（図略）とが設けられる。

ＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１および第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２の構成は、第一実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ａのランドと同様の構成が適用できる。第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４は、第二のプリント配線基板２２ｄの長手方向の端部のうち、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２が設けられる側とは反対側の端部に設けられる。そして、第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４と、各ＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランドとは、同じ直線上に並ぶように設けられる。

ダミーランド２２３は、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２２１どうしの間と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２２１と第一の配線フィルム３１を実装するためのランド２２２と、ＴＣＰ１２を実装するためのランド２２１と第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４の間と、第一の配線フィルム３１を実装するためのランド２２２と第二のプリント配線基板２２ｄの端部との間と、第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４と第二のプリント配線基板２２ｄの端部との間に設けられる。このダミーランド２２３の構成および機能は、第一実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ａのダミーランド２２３の構成および機能と同じである。

このように第五実施形態にかかる第二のプリント配線基板２２ｄの片側表面には、ＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２と、第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４と、ダミーランド２２３とが、その長手方向の略全長にわたって直線状に設けられる。

なお、前記説明においては、第二のプリント配線基板２２ｄは第一のプリント配線基板２１ｄが隣接して配置される構成を示したが、第三のプリント配線基板が隣接して配置される構成にも適用できる。この場合には、前記説明における「第一のプリント配線基板２１ｄ」を「第三のプリント配線基板」に、「第一の配線フィルム３１」を「第四の配線フィルム」に、それぞれ読み替えればよい。

次に、第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄの製造方法について説明する。ここでは、第一のプリント配線基板２１ｄ、第二のプリント配線基板２２ｄ、第四のプリント配線基板２４の順に接続する例を用いて説明する。

図１４は、第五実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄの製造方法を模式的に示した斜視図であり、液晶表示アセンブリ１ｄの一部を抜き出して示す。それぞれ図１４（ａ）は、液晶表示パネル１１に装着された所定のＴＣＰ１２に第一のプリント配線基板２１ｄを接続した状態を示した図、図１４（ｂ）は、液晶表示パネル１１に装着された所定のＴＣＰ１２に第二のプリント配線基板２２ｄを接続した状態を示した図、図１４（ｃ）は、液晶表示パネル１１に装着された所定のＴＣＰ１３に第四のプリント配線基板２４を接続した状態を示した図である。

まず図１４（ａ）に示すように、液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２のうち、所定のものを第一のプリント配線基板２１ｄに接続する。この工程において併せて、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２１２に第一の配線フィルム３１を接続する。この工程は、第一実施形態において、第一のプリント配線基板２１ａにＴＣＰ１２および第一の配線フィルム３１を接続する方法と同じ方法が適用できる。

また、この第一のプリント配線基板２１ｄは、図１４に示すように第二の配線フィルム３２をコネクタ２１４によって接続する構成のもの（すなわち第一実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ａと同じ構成のもの）であっても良く、第二の配線フィルム３２を接続するためのランド２１５を有し異方性導電膜によって接続される構成のもの（すなわち、第三実施形態にかかる第一のプリント配線基板２１ｃ）であっても良い。第二の配線フィルム３２が異方性導電膜によって接続される構成の場合には、ＴＣＰ１２を接続する工程において同時に第二の配線フィルム３２を接続する。すなわち、第３実施形態において、ＴＣＰおよび第二の配線フィルム３２を第一のプリント配線基板２１ｃに接続する方法と同じ方法が適用できる。

次に図１４（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを、第二のプリント配線基板２２ｄに接続する。この工程において同時に、第一の配線フィルム３１の他端（前記第一のプリント配線基板２１ｄに接続した側とは反対側の端部）を接続するとともに、第五の配線フィルム３５の一端を接続する。

前記のとおり、各ＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１と、第一の配線フィルム３１を接続するためのランド２２２と、第五の配線フィルム３５を接続するためのランド２２４は、一直線上に設けられる。したがって、第一のプリント配線基板２１ｄと同様に、一枚の帯状の異方性導電膜を第二のプリント配線基板２２ｄの全長にわたって貼り付ければよい。したがって、ＴＣＰ１２と第一の配線フィルム３１と第五の配線フィルム３５とを、同一の工程で同時に第二のプリント配線基板２２ｄに接続することができる。

次いで、図１４（ｃ）に示すように、液晶表示パネル１１の短辺に装着されるＴＣＰ１３（すなわち、走査電極ドライバ１３１が実装されるＴＣＰ１３）を、第四のプリント配線基板２４に接続する。そして、第五の配線フィルム３５の他端を、第四のプリント配線基板２４に接続する。なお、第四のプリント配線基板２４は、図１４に示すように第五の配線フィルム３５を接続するためのコネクタ２１４を有する構成であっても良く、第五の配線フィルム３５を接続するためのランドを有し異方性導電膜によってこのランドに第五の配線フィルム３５を接続する構成であっても良い。

なお、ＴＣＰをプリント配線基板に接続する順序は、前記順序に限定されない。要は、ＴＣＰ１２をあるプリント配線基板に接続する工程において、同時にそのプリント配線基板に他のプリント配線基板などと接続するためのＦＰＣなどを接続するという方法であればよい。

第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄ、または各プリント配線基板も、第一実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ａまたは各プリント配線基板と同様の作用効果を奏することができる。また、第一のプリント配線基板２１ｄと第二のプリント配線基板２２ｄの間に第三のプリント配線基板が配設される構成であっても良い。

ところで、ＴＣＰおよび配線フィルムをプリント配線基板に接続する工程において、各ＴＣＰはすでに液晶表示パネルに装着されているため、ＴＣＰの位置決めは容易に行うことができる。しかしながら、配線フィルムがまだ他のプリント配線基板に接続されていない状態おいては、位置決めが容易ではないことがある。そこで次に、第五実施形態について説明する。第五実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｅは、その製造工程において配線フィルムの位置決めを容易に行うことができる構成を有する。

図１５は、位置決めが容易な配線フィルムの構成を模式的に示した斜視図である。それぞれ図１５（ａ）は第一のプリント配線基板と第二のプリント配線基板とを接続する配線フィルム（すなわち第一の配線フィルム３１’）、図１５（ｂ）は第一のプリント配線基板と外部のコントロール回路などとを接続する配線フィルム（すなわち第二の配線フィルム３２’）、図１５（ｃ）は、第二のプリント配線基板と第四のプリント配線基板とを接続する配線フィルム（すなわち、第五の配線フィルム３５’）の構成を示す。

なお、第一のプリント配線基板と第三のプリント配線基板とを接続する配線フィルム（すなわち第三の配線フィルム３３’）と、第二のプリント配線基板と第三のプリント配線基板とを接続する配線フィルム（すなわち第四の配線フィルム３４’）は、第一の配線フィルム３１’と同じ構成を適用できることから、説明は省略する。

図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）のそれぞれに示すように、各配線フィルム３１’，３２’，３５’には、所定の配線３１１，３２１，３５１が形成される。そして各配線３１１，３２１，３５１を各プリント配線基板に設けられるランドに電気的に接続するための端子部３１２，３２２，３５２が設けられる。さらに各配線フィルム３１’，３２’，３５’には、異方性導電膜によって液晶表示パネル１１に接合できる接合部３１３，３２３，３５３が設けられる。

各接合部３１３，３２３，３５３は、それぞれ液晶表示パネル１１の所定の位置に接合されると、各配線フィルム３１’，３２’，３５’をプリント配線基板に接続する工程において、端子部がプリント配線基板の所定のランドに自然に位置決めされる寸法形状に形成される。なお、このような条件を充足するものであれば、各接合部３１３，３２３，３５３の寸法形状は限定されない。

つぎに、このような配線フィルム３１’，３２’，３５’を用いた液晶表示アセンブリ１ｅの製造工程について説明する。ここで示す第五実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｅは、第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１ｄに、前記各配線フィルム３１’，３２’，３５’を適用した構成を有する。

図１６は、液晶表示アセンブリ１ｅの製造工程を模式的に示した斜視図である。それぞれ図１６（ａ）は液晶表示パネル１１に各ＴＣＰ１２，１３、第一の配線フィルム３１’、第二の配線フィルム３２’、第五の配線フィルム３５’を装着または接合した状態を示し、図１６（ｂ）は、液晶表示パネル１１に装着または接合されたＴＣＰ１２，１３と第一の配線フィルム３１’、第二の配線フィルム３２’、第五の配線フィルム３５’を、各プリント配線基板２１ｄ，２２ｄ，２４に接続した状態を示した図である。

まず、図１６（ａ）に示すように、液晶表示パネル１１の所定の位置に、各ＴＣＰ１２，１３、第一の配線フィルム３１’、第二の配線フィルム３２’、第五の配線フィルム３５’を、異方性導電膜によって装着または接合する。各ＴＣＰ１２，１３を装着する方法は、第一実施形態において各ＴＣＰ１２，１３を装着する方法と同じ方法が適用できる。そして各ＴＣＰ１２，１３を装着する工程において、同時に第一の配線フィルム３１’、第二の配線フィルム３２’、第五の配線フィルム３５’の接合部３１３，３２３，３５３を、異方性導電膜によって、液晶表示パネル１１の所定の位置に接合する。

次いで、各ＴＣＰ１２，１３を、第一のプリント配線基板２１ｄ、第二のプリント配線基板２２ｄ、第四のプリント配線基板２４ｄに接続する。

たとえば、まず液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを第一のプリント配線基板２１ｄに設けられるＴＣＰ１２を接続するためのランド２１１に接続する。この工程において、第二の配線フィルム３２’の端子部３２２と第一の配線フィルム３１’の一方の端子部３１２を、第一のプリント配線基板２１ｄに接続する。ＴＣＰ１２、第二の配線フィルム３２’および第一の配線フィルム３１’の接続方法は、第四実施形態と同じ方法が適用できる。

この際、前記のとおり第二の配線フィルム３２’と第一の配線フィルム３１’の接合部３１３，３２３はそれぞれ液晶表示パネル１１の所定の位置に接合されているから、液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２と第二の配線フィルム３２’および第一の配線フィルム３１’の端子部３１２の位置関係が固定される。したがって、第二の配線フィルム３２’および第一の配線フィルム３１’の位置決めが容易となる。

次いで、液晶表示パネル１１に装着されたＴＣＰ１２のうちの所定のものを、第二のプリント配線基板２２ｄに設けられるＴＣＰ１２を接続するためのランド２２１に接続する。この工程において同時に、第一の配線フィルム３１’の他端と第五の配線フィルム３５’の一端を第二のプリント配線基板２２ｄに接続する。ＴＣＰ１２、第一の配線フィルム３１’および第二の配線フィルム３２’の接続方法は、第四実施形態と同じ方法が適用できる。前記のとおり第五の配線フィルム３５’の接合部３５２は液晶表示パネル１１の所定の位置に接合されているから、液晶表示パネル１１のＴＣＰ１２と第五の配線フィルム３５’の位置関係は固定される。したがって、第五の配線フィルム３５’の位置決めが容易となる。

次いで、液晶表示パネル１１の短辺に装着されるＴＣＰ１３を、第四のプリント配線基板２４に設けられるＴＣＰ１３を接続するためのランド２２１に接続する。そしてこの第四のプリント配線基板２４が第五の配線フィルム３５’を接続するためのコネクタ２１４を有するものであれば、第五の配線フィルム３５’をこのコネクタ２１４に接続する。また、第五の配線フィルム３５’を接続するためのランドを有するものであれば、ＴＣＰ１３を接続する工程において、同時に第五の配線フィルム３５’を接続する。

このような構成によれば、各配線フィルム３１’，３２’，３５’があらかじめ液晶表示パネル１１の所定の位置に接合され、ＴＣＰ１２，１３との位置関係が固定される。したがって、各配線フィルム３１’，３２’，３５’を所定のプリント配線基板２１ｄ，２２ｄ，２４に接続する際に、配線フィルム３１’，３２’，３５’の位置決めが容易となる。また、配線フィルム３１’，３２’，３５’の接合部３１３，３２３，３５３は、ＴＣＰ１２，１３を液晶表示パネル１１に装着する工程において同時に行うことができるから、工程を増加させる必要がない。

次に、前記第一実施形態から第五実施形態のいずれかにかかる液晶表示アセンブリを備える表示装置５について説明する。

図１７は、第一実施形態から第五実施形態のいずれかにかかる液晶表示アセンブリ（以下、「本発明の実施形態にかかる液晶表示アセンブリ」と称し、符号「１」を付す。）を備える表示装置５（以下、「本表示装置」と略して記すことがある）の要部の構成を、模式的に示した分解斜視図である。説明の便宜上、図１７中の上方を表示装置および表示装置を構成する各部材の「前面側」と称し、下方を「背面側」と称する。

本表示装置５は、本発明の実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１と、シャーシ５１と、反射シート５２と、光源５３と、光学シート類５４と、サイドホルダ５５と、フレーム５６と、ベゼル５７と、コントロール回路基板５８と、コントロール回路基板カバー５９と、光源駆動回路基板６０と、光源駆動回路基板カバー６１と、を備える。本発明の実施形態にかかる液晶表示アセンブリ１を除くこれらの各部材は、従来公知の構成を有するものが適用できる。したがって以下簡単に説明、詳細な説明は省略する。

シャーシ５１は、底の浅いトレイ状の部材である。たとえば金属の板材などからなり、プレス加工などを用いて形成される。光源５３には、従来公知の各種光源が適用できる。具体的にはたとえば、熱陰極管や冷陰極管などの蛍光管、キセノン管などの放電管、発光ダイオードなどの発光素子などが適用できる。図１７においては、直線状の管体を有する蛍光管が適用される構成を示す。

反射シート５２は、光源５３が発する光を乱反射させることができる表面性状を有するシート状の部材または板状の部材である。この反射シート５２は、たとえば発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などにより形成される。

光学シート類５４は、光源５３が発する光の特性を調整する板状の部材もしくはシート状の部材、またはこのような部材の集合をいう。具体的には光学シート類５４には、光源５３が発する光を拡散する機能を有する拡散板や拡散シート、所定の向きの偏光を通過させそれ以外の光は反射させる機能を有する偏光反射シート、集光機能を有するレンズシートなどが含まれる。そして一般的にはこれらの光学シート類５４が、所定の順序で積み重ねられるように配置される。

サイドホルダ５５は、光学シート類５４を載置するためのスペーサなどとして機能する部材である。このサイドホルダ５５は、略棒状に形成される部材であり、たとえば樹脂材料などにより一体的に形成される。

フレーム５６は、液晶表示パネル１１を保持および／または保護する機能を有する部材である。このフレーム５６は、開口した略四辺形の額縁状の形状を有する。そしてその外周には背面側に向かって衝立状に起立する側壁が設けられる。このフレーム５６は、たとえば金属の板材などによりプレス加工などを用いて一体的に形成される構成、プレス加工などを用いて形成された部品が組み合わされた構成、樹脂材料などにより一体的に形成される構成、または樹脂材料などにより形成される部品が組み合わされる構成が適用できる。

ベゼル５７は、液晶表示パネル１１を保持および／または保護する機能を有する部材である。このベゼル５７も、開口した略四辺形の額縁状の形状を有する。そしてたとえば、金属の板材などによりプレス加工などを用いて一体的に形成される構成、プレス加工などを用いて形成された部品が組み合わされた構成、樹脂材料などにより一体的に形成される構成、または樹脂材料などにより形成される部品が組み合わされる構成が適用できる。

コントロール回路基板５８は、液晶表示アセンブリ１を制御するための各種所定の電気信号を生成する電子回路や電気回路が構築された回路基板である。コントロール回路基板カバー５９は、コントロール回路基板５８を覆う板状の部材であり、金属の板材などによりプレス加工などによって形成される。

光源駆動回路基板６０は、光源５３を駆動するための電子回路や電気回路が構築された回路基板である。光源５３としてたとえば蛍光管が適用される場合には、光源駆動回路基板６０には、パルス電圧を生成するインバータ回路などが構築される。光源駆動回路基板カバー６１は、光源駆動回路基板６０を覆う板状の部材である。この光源駆動回路基板カバー６１は、たとえば金属の板材などによりプレス加工形成される。

このような部材を備える本表示装置５の組み付け構造は次のとおりである。

シャーシ５１の前面側に反射シート５２を配設し、さらにその前面側に光源５３を配設する。この状態で、シャーシ５１の各短辺に、各光源５３の端部を覆うように、サイドホルダ５５を配置する。サイドホルダ５５およびシャーシ５１の前面側に、所定の光学シート類５４を所定の順序で積み重ねるように配置する。そしてその前面側からフレーム５６をシャーシ５１に装着し、装着したフレーム５６の前面側に液晶表示アセンブリ１を配置する。さらにその前面側からベゼル５７を装着する。

シャーシ５１の背面側に光源駆動回路基板６０を装着し、各光源５３から引き出されるハーネスとこの光源駆動回路基板６０とを接続する。そしてこの光源駆動回路基板６０を覆うように光源駆動回路基板カバー６１を装着する。また、シャーシ５１の背面側にコントロール回路基板５８を配設し、第二の配線フィルム３２，３２’（図略）によって液晶表示アセンブリ１の第一のプリント配線基板２１ａ〜２１ｄとコントロール回路基板５８とを接続する。そしてこのコントロール回路基板５８を覆うようにコントロール回路基板カバー５９を装着する。

次に、本表示装置５を適用したテレビ受信機７について説明する。図１８は、本表示装置５が組み込まれたテレビ受信機７の要部の構成を模式的に示した分解斜視図である。このテレビ受信機７は、本表示装置５と、チューナ７１と、拡声手段７２と、電源７３と、キャビネット７４１，７４２と、支持部材７５とを備える。

チューナ７１は、受信した電波や外部から入力された信号に基づいて、所定のチャンネルの映像信号と音声信号を生成する回路が構築される回路基板である。チューナ７１に構築される回路としては、従来一般の地上波（アナログ地上波および／またはデジタル地上波）チューナ回路、ＢＳチューナ回路、ＣＳチューナ回路のいずれかまたは複数が適用される。拡声手段７２は、チューナ７１が生成した音声信号に基づいて、音声を発する。この拡声手段７２には、一般的なスピーカなどの従来一般の拡声手段が適用できる。電源７３は、本表示装置５、チューナ７１、拡声手段７２などに対して電力を供給する。

そして、図１８に示すように、本表示装置５、チューナ７１、拡声手段７２、電源７３がキャビネット７４１，７４２に収納され、支持部材７５により支持される。図１８においてはキャビネットが前面側キャビネット７４１と背面側キャビネット７４２とからなり、これらの間に本表示装置５、チューナ７１、拡声手段７２、電源７３が収納される構成を示す。

以上、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可能であることはいうまでもない。

たとえば、前記実施形態においては、ソース側共通配線基板とゲート側共通配線基板との電気的接続手段として、ＦＰＣを用いる構成を示したが、ＦＦＣやその他のケーブル類を用いても良い。

本発明の第一実施形態にかかるプリント配線基板およびプリント配線基板の接続構造が適用される液晶表示アセンブリの構成を、模式的に示した外観斜視図である。 本発明の第一実施形態にかかる第一のプリント配線基板の構成を、模式的に示した外観斜視図である。 本発明の第一実施形態にかかる第二のプリント配線基板の構成を、模式的に示した外観斜視図である。 液晶表示アセンブリの製造方法を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は液晶表示パネルにＴＣＰを装着する前の状態を示した図、（ｂ）は液晶表示パネルにＴＣＰを装着した状態を示したである。 液晶表示アセンブリの製造方法を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は二枚の第一のプリント配線基板の一方にＴＣＰを接続した状態を示した図、（ｂ）は二枚の第二のプリント配線基板の一方にＴＣＰを接続した状態を示した図である。 本発明の第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリの構成を模式的に示した外観斜視図である。 第三のプリント配線基板の構成を模式的に示した外観斜視図である。 第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリの製造方法を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は液晶表示パネルにＴＣＰを装着した状態を示した図、（ｂ）は第一のプリント配線基板にＴＣＰを接続した状態を示した図である。 第二実施形態にかかる液晶表示アセンブリの製造方法を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は第三のプリント配線基板にＴＣＰを接続した状態を示した図、（ｂ）は第二のプリント配線基板にＴＣＰを接続した状態を示した図である。 第三実施形態にかかる液晶表示アセンブリから第三実施形態にかかる第一のプリント配線基板を抜き出して示した斜視図である。 第三実施形態にかかる液晶表示アセンブリの製造方法を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は第一のプリント配線基板にＴＣＰを接続した状態を示した図、（ｂ）は第二のプリント配線基板にＴＣＰを接続した状態を示した図である。 第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリの構成を、模式的に示した外観斜視図である。 第四実施形態にかかる第二のプリント配線基板の構成を模式的に示した外観斜視図である。 第四実施形態にかかる液晶表示アセンブリの製造方法を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は液晶表示パネルに装着された所定のＴＣＰに第一のプリント配線基板を接続した状態を示した図、（ｂ）は、液晶表示パネルに装着された所定のＴＣＰに第二のプリント配線基板を接続した状態を示した図、（ｃ）は、液晶表示パネルに装着された所定のＴＣＰに第四のプリント配線基板を接続した状態を示した図である。 位置決めが容易な配線フィルムの構成を模式的に示した斜視図であり、（ａ）は第一のプリント配線基板と第二のプリント配線基板とを接続する配線フィルム、（ｂ）は第一のプリント配線基板と外部のコントロール回路などとを接続する配線フィルム、（ｃ）は、第二のプリント配線基板と第四のプリント配線基板とを接続する配線フィルムの構成を示す。 第五実施形態にかかる液晶表示アセンブリの製造工程を模式的に示した斜視図である。り、（ａ）は液晶表示パネルに各ＴＣＰ、第一の配線フィルム、第二の配線フィルム、第五の配線フィルムを装着または接合した状態を示し、（ｂ）は、液晶表示パネルに装着または接合されたＴＣＰと第一の配線フィルム、第二の配線フィルム、第五の配線フィルムを、各プリント配線基板に接続した状態を示した図である。 第一実施形態から第五実施形態のいずれかにかかる液晶表示アセンブリを備える表示装置の要部の構成を、模式的に示した分解斜視図である。 前記表示装置が組み込まれたテレビ受信機の要部の構成を模式的に示した分解斜視図である。 液晶表示パネルに所定の回路基板などが装着された組立体の構成の従来例を模式的に示した外観斜視図である。

符号の説明

１ａ 液晶表示アセンブリ
１１ 液晶表示パネル
１２ 信号電極ドライバが実装されるＴＣＰ
１２１ 信号電極ドライバ
１３ 走査電極ドライバが実装されるＴＣＰ
１３１ 走査電極ドライバ
２１ａ 第一のプリント配線基板
２２ａ 第二のプリント配線基板
３１ 第一の配線フィルム
３２ 第二の配線フィルム

Claims (12)

1. 液晶表示パネルに装着される複数のフィルム状の回路基板に電気信号および／または電力を分配する機能を有するプリント配線基板であって、前記複数のフィルム状の回路基板をそれぞれを異方性導電膜を介して接続できる複数のランドと、前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを異方性導電膜を介して接続できるランドと、を有することを特徴とするプリント配線基板。
2. 前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドと、前記配線フィルムを接続できるランドは、略一直線上に設けられることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
3. 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装され前記表示パネルに装着される複数のフィルム状の回路基板と、該複数のフィルム状の回路基板に接続される二以上のプリント配線基板とを備え、該二以上のプリント配線基板どうしが異方性導電膜を介して配線フィルムによって接続されることを特徴とするプリント配線基板の接続構造。
4. 前記二以上のプリント配線基板のそれぞれは、前記複数のフィルム状の回路基板をそれぞれを接続できる複数のランドと、前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを接続できるランドとを有し、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドと前記配線フィルムを接続できるランドとが略一直線上に設けられるとともに、前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを接続できるランドと前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドにわたって貼り付けられる異方性導電膜によって、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれと前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムとが前記プリント配線基板に接続されることを特徴とする請求項３に記載のプリント配線基板の接続構造。
5. 一枚の帯状の異方性導電膜が前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを接続できるランドと前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドにわたって貼り付けられるとともに、前記一枚の帯状の異方性導電膜によって、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれと前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムとが前記プリント配線基板に接続されることを特徴とする請求項４に記載のプリント配線基板の接続構造。
6. 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装され前記表示パネルに装着される複数のフィルム状の回路基板と、該複数のフィルム状の回路基板に接続される二以上のプリント配線基板とを備え、該二以上のプリント配線基板どうしが異方性導電膜を介して配線フィルムによって接続されることを特徴とする液晶表示アセンブリ。
7. 前記二以上のプリント配線基板のそれぞれは、前記複数のフィルム状の回路基板をそれぞれを接続できる複数のランドと、前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを接続できるランドとを有し、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドと前記配線フィルムを接続できるランドとが略一直線上に設けられるとともに、前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを接続できるランドと前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドにわたって貼り付けられる異方性導電膜によって、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれと前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムとが前記プリント配線基板に接続されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示アセンブリ。
8. 一枚の帯状の異方性導電膜が前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムを接続できるランドと前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれを接続できる複数のランドにわたって貼り付けられるとともに、前記一枚の帯状の異方性導電膜によって、前記複数のフィルム状の回路基板のそれぞれと前記プリント配線基板どうしを接続する配線フィルムとが前記プリント配線基板に接続されることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示アセンブリ。
9. 前記表示パネルを駆動するソースドライバが実装される複数のフィルム状の回路基板に接続されるプリント配線基板どうしが前記配線フィルムによって接続されることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の液晶表示アセンブリ。
10. 前記表示パネルを駆動するソースドライバが実装されるフィルム状の回路基板に接続されるプリント配線基板と前記液晶パネルを駆動するゲートドライバが実装されるフィルム状の回路基板とが前記配線フィルムによって接続されることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の液晶表示アセンブリ。
11. 液晶表示パネルに該液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装される複数のフィルム状の回路基板を装着する工程と、一のプリント配線基板に前記複数のフィルム状の回路基板のうちの一部を接続するとともに該一のプリント配線基板と他の一のプリント配線基板とを接続する配線フィルムを前記一のプリント配線基板に接続する工程と、前記他の一のプリント配線基板に前記複数のフィルム状の回路基板のうちの残りを接続するとともに該他の一のプリント配線基板と前記一のプリント配線基板とを接続する配線フィルムを前記他の一のプリント配線基板に接続する工程と、を有することを特徴とする液晶表示アセンブリの製造方法。
12. 前記液晶表示パネルに該液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装される複数のフィルム状の回路基板を装着する工程において、前記一のプリント配線基板と前記他の一のプリント配線基板とを接続する前記配線フィルムの一部を前記液晶パネルに装着することを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示アセンブリの製造方法。

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