WO2019130404A1

WO2019130404A1 - 使い捨ておむつ

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Publication number: WO2019130404A1
Application number: PCT/JP2017/046492
Authority: WO
Inventors: 順梶原; 優子福田
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2019-07-04
Also published as: CN111343953B; CN111343953A; RU2739548C1; JP7008085B2; JPWO2019130404A1

Abstract

本発明の使い捨ておむつ（１）は、吸収体（２３）及び表面シート（２１）を含む吸収性本体（２）と、吸収性本体（２）を固定する外装体（３）とを備える。使い捨ておむつ（１）は、腹側部（Ｆ）、背側部（Ｒ）及び股下部（Ｍ）を有する。外装体（３）は、背側部（Ｒ）又は腹側部（Ｆ）の肌当接面に吸汗領域（ＫＴ）を有する。吸汗領域（ＫＴ）は、疎水性の繊維を有し且つ吸汗領域（ＫＴ）の肌当接面側に配された疎水層（４）と、親水性の繊維（５１）を有し且つ疎水層（４）の非肌当接面側に隣接して配された親水層（５）とを含み、疎水層（４）及び親水層（５）をホットメルト接着剤で接合して形成される。ホットメルト接着剤で接合した接合部（６）は、親水性の繊維（５１）の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部（６１）を有している。接合部（６）に対する水の接触角が９０度以上である。

Description

使い捨ておむつ

　本発明は、使い捨ておむつ及び使い捨ておむつに用いる吸汗シートに関する。

　従来、使い捨ておむつの肌に触れる面に、汗を吸収するシート等を設け、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を効果的に防止する使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１）。

　特許文献１には、吸汗性能と共に放湿性能を向上させるために、おむつの背側の上端部或いはおむつの腹側の上端部に、おむつの幅方向に長い帯状の吸汗放湿シートがホットメルト接着剤により接着されている使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献１には、おむつの上下方向に汗を拡散させるために、吸汗放湿シートの構成繊維をおむつの上下方向に配向させることや、前記ホットメルト接着剤により吸汗放湿シートをおむつ内面に固定する固定部分と非固定部分とを幅方向に交互に設けることが記載されている。

特開２００９－８２４８２号公報

　本発明は、液保持性の吸収体及び該吸収体の肌当接面側に配された表面シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配されて該吸収性本体を固定する外装体とを備える使い捨ておむつである。前記使い捨ておむつは、着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有している。前記外装体は、前記背側部又は前記腹側部の肌当接面に吸汗領域を有している。前記吸汗領域は、疎水性の繊維を有し且つ該吸汗領域の肌当接面側に配された疎水層と、親水性の繊維を有し且つ該疎水層の非肌当接面側に隣接して配された親水層とを含み、該疎水層と該親水層とをホットメルト接着剤で接合して形成されている。前記ホットメルト接着剤で接合した接合部は、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部を有している。前記接合部に対する水の接触角が９０度以上である。

　また、本発明は、疎水性の繊維を有し且つ肌当接面側に配される疎水層と、親水性の繊維を有し且つ該疎水層の非肌当接面側に隣接して配される親水層とを含み、該疎水層と該親水層とをホットメルト接着剤で接合して形成された使い捨ておむつ用の吸汗シートである。前記ホットメルト接着剤による接合部は、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部を有している。前記接合部に対する水の接触角が９０度以上である。

図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における肌当接面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面（縦方向に沿う断面）を模式的に示す縦断面図である。図４は、図１に示すおむつの備える吸汗領域の横方向に沿う断面を模式的に示す横断面図である。図５は、図１に示すおむつの吸汗領域を構成する親水層における疎水層との対向面を模式的に示す平面図である。図６は、図１に示すおむつの吸汗領域を構成する親水層における疎水層との対向面とは反対側の面である非肌当接面を模式的に示す平面図である。図７は、本発明の使い捨ておむつの他の実施形態のおむつにおける縦方向の一端部（背側部側の縦方向端部）を拡大して模式的に示す縦断面図（図３相当図）である。図８は、本発明の使い捨ておむつの別の実施形態のおむつにおける縦方向の一端部（背側部側の縦方向端部）を拡大して模式的に示す縦断面図（図４相当図）である。図９は、本発明の使い捨ておむつのまた別の実施形態のおむつにおける縦方向の一端部（背側部側の縦方向端部）を拡大して模式的に示す縦断面図（図４相当図）である。

発明の詳細な説明

　特許文献１に記載のおむつのように、吸汗放湿シートの構成繊維をおむつの上下方向に配向させ、ホットメルト接着剤の固定部分と非固定部分とを幅方向に交互に設けると、おむつの上下方向に汗を拡散させることができるが、上下方向及び幅方向の面方向に汗を効率的に拡散させることができず、ドライ感を向上させることが難しい。

　本発明は、汗を効率的に拡散でき、ドライ感が向上する使い捨ておむつ及び使い捨ておむつ用の吸汗シートに関する。

　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図６には、本発明の使い捨ておむつの一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、液保持性の吸収体２３及び該吸収体２３の肌当接面側に配された表面シート２１を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の非肌当接面側に配されて該吸収性本体２を固定する外装体３とを備えている。おむつ１は、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有している。

　本明細書において、「肌当接面」は、使い捨ておむつ又はその構成部材（例えば表面シート）における、使い捨ておむつの着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌当接面」は、使い捨ておむつ又はその構成部材における、使い捨ておむつの着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該使い捨ておむつの正しい着用位置が維持された状態を意味する。

　おむつ１は、図１及び図２に示すように、股下部Ｍ並びに該股下部Ｍから縦方向Ｘの前後に延出する腹側部Ｆ及び背側部Ｒを有する。股下部Ｍは、おむつ１の着用状態において、着用者の股間部に配される部位である。腹側部Ｆは、おむつ１の着用状態において、着用者の腹側に位置する部位、即ち、股下部Ｍよりも縦方向Ｘの前側に配される部位である。背側部Ｒは、おむつ１の着用状態において、着用者の背側に位置する部位、即ち、股下部Ｍよりも縦方向Ｘの後側に配される部位である。腹側部Ｆ及び背側部Ｒは、おむつ１の着用時に着用者の胴周りに配される胴周り部である。換言すれば、おむつ１は胴周り部を有し、該胴周り部は、腹側部Ｆと背側部Ｒとに区分されている。

　おむつ１では、吸収性本体２は、図２に示すとおり、おむつ１を展開させ且つ伸長させた状態において、縦方向Ｘが相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体２は、肌当接面を形成する液透過性の表面シート２１と、非肌当接面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３とを具備する（図３参照）。吸収体２３は、腹側部Ｆと背側部Ｒとに亘って配されている。また、吸収性本体２の縦方向Ｘに沿う両側部には、図２に示すように、縦方向Ｘに伸長状態で配された弾性部材を有する防漏カフ２４，２４が設けられている。具体的には、防漏カフ２４は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成されており、各防漏カフ２４の自由端部近傍には、防漏カフ形成用弾性部材２５が縦方向Ｘに伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、防漏カフ形成用弾性部材２５の収縮により防漏カフ２４の自由端部側が起立して、横方向Ｙへの体液の流出が阻止される。

　表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３及び防漏カフ２４等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体２３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、防漏カフ２４としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

　防漏カフ形成用弾性部材２５としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形、若しくは多角形状等の糸状（糸ゴム等）、又は紐状（平ゴム等）のもの等を好ましく用いることができる。各部材を固定する接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

　以上のように構成された吸収性本体２は、図２に示すように、その縦方向Ｘを、展開させ且つ伸長させた状態におけるおむつ１の縦方向Ｘに一致させて、外装体３の中央部に、本体固定用接着剤によって接合されている。このように、外装体３は、使い捨ておむつ１の厚み方向における、吸収性本体２を構成する裏面シート２２の非肌当接面側に配されて接着固定されている。おむつ１には、外装体３の腹側部Ｆにおける縦方向Ｘに沿う両側縁部及び外装体３の背側部Ｒにおける縦方向Ｘに沿う両側縁部が、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて、図１に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部ＷＨ、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨが形成される。外装体３及び吸収性本体２等を固定する本体固定用接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

　上述した「展開させ且つ伸長させた状態」とは、図２に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。

　外装体３は、図２に示す如き展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装体３の周縁は、その状態のおむつ１の輪郭線、即ち腹側部Ｆ、股下部Ｍ及び背側部Ｒそれぞれの輪郭線を形成している。外装体３は、図２に示すように、腹側部Ｆ及び背側部Ｒにおいては、縦方向Ｘよりも横方向Ｙの長さが長い長方形形状をなし、腹側部Ｆと背側部Ｒとの間に位置する股下部Ｍにおいては、外装体３の縦方向Ｘに沿う両側縁部即ち一対のレッグ縁部ＬＳ，ＬＳが横方向Ｙの中央に向かって凸の円弧状に湾曲しており、図２に示す如き平面視において、縦方向Ｘの中央域が横方向Ｙの内方に向けて括れた砂時計状をなしている。

　外装体３は、図２～図３に示すように、その肌当接面に吸汗領域ＫＴを有している。吸汗領域ＫＴは、疎水性の繊維を有し且つ吸汗領域ＫＴの肌当接面側に配された疎水層４と、親水性の繊維を有し且つ疎水層４の非肌当接面側に隣接して配された親水層５とを含み、疎水層４と親水層５とをホットメルト接着剤で接合して形成されている。吸汗領域ＫＴは、腹側部Ｆ又は背側部Ｒに配されており、少なくとも背側部Ｒの肌当接面に配されていることが好ましく、図２に示すおむつ１では、腹側部Ｆ及び背側部Ｒのそれぞれに配されている。具体的には、吸汗領域ＫＴは、吸収性本体２の縦方向Ｘの前後端部２Ｅ，２Ｅの端縁よりも縦方向Ｘの外方に位置するエンドフラップを少なくとも含む位置に形成されている。外装体３は、図３に示すように、着用状態においておむつ１の外面即ち非肌当接面を形成する外層シート３１と、外層シート３１の肌当接面に対向配置された内層シート３２との積層体を含んで構成されている。おむつ１の着用状態において、外層シート３１は着用者の身体から遠い側に位置して、おむつ１の非肌当接面（外面）を形成し、内層シート３２は着用者の身体に近い側に位置して、おむつ１の肌当接面（内面）を形成している。
　尚、図３では背側部Ｒを拡大して示し、腹側部Ｆの拡大図は示していないが、腹側部Ｆも背側部Ｒと同様に構成されており、特に断らない限り、腹側部Ｆについては背側部Ｒについての説明が適宜適用される。

　吸汗領域ＫＴは、図３に示すように、複数枚のシートが重なって構成されている。おむつ１では、外装体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２が、何れも疎水性のシートで形成されている。そして、外層シート３１は、ウエスト開口部ＷＨの周縁部に沿って内層シート３２の肌当接面側に折り返されて、その折り返し部分３１Ｒが、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ｅ，２３Ｅを覆っている。おむつ１では、外装体３が、折り返し部分３１Ｒを含む外層シート３１と、内層シート３２とは別体のシート部材３５を有している。シート部材３５は、横方向Ｙに長い長方形状のシートであり、親水性の繊維５１を有する親水性のシートである。親水性のシート部材３５は、折り返し部分３１Ｒと略同じ大きさを有しており、折り返し部分３１Ｒと吸収性本体２との間に配され、折り返し部分３１Ｒで覆われている。
　おむつ１の吸汗領域ＫＴでは、疎水層４が外装体３の肌当接面を形成する折り返し部分３１Ｒで形成されており、親水層５が折り返し部分３１Ｒの非肌当接面に隣接して配されたシート部材３５で形成されている。吸汗領域ＫＴは、折り返し部分３１Ｒ及びシート部材３５をホットメルト接着剤による接合部６で接合して形成されている。

　折り返し部分３１Ｒを含む外層シート３１の有する疎水性の繊維は、界面活性剤などの親水化剤を含んでおらず、親水化処理が施されていないもの、即ち本来的に疎水性の繊維であることが好ましい。疎水性の繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維（熱融着繊維）を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。疎水性の繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。疎水性の繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。尚、内層シート３２も同様である。

　疎水層４を構成する繊維、即ちおむつ１では外層シート３１の折り返し部分３１Ｒを構成する繊維における疎水性の繊維の割合は、肌に貼り付き難く、ドライ感が向上する観点から、５０質量％より大きいことが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下であることが好ましく、具体的には、５０質量％より大きく１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。疎水層４の坪量は、同様の観点から、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、５ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

　親水層５を構成する繊維、即ちおむつ１ではシート部材３５に含まれる親水性の繊維５１は、上述した外層シート３１の折り返し部分３１Ｒに含まれる疎水性の繊維に親水化処理を施したもの、具体的には例えば、親水化剤が練り込まれた疎水性の繊維、表面に親水化剤が付着した疎水性の繊維などを用いることができる。また、本来的に親水性を有する繊維、例えばセルロース繊維などの天然系や半天然系の繊維を用いることもできる。

　親水層５を構成する繊維、即ちおむつ１ではシート部材３５を構成する繊維における親水性の繊維の割合は、着用者の汗を吸収し易い観点から、５０質量％より大きいことが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下であることが好ましく、具体的には、５０質量％より大きく１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。親水層５の坪量は、同様の観点から、８ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、８ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

　繊維が親水性であるか疎水性であるかは、下記接触角の測定方法で測定される繊維の接触角に基づき判断される。具体的には、繊維の接触角が９０度未満であれば親水性であり、９０度以上であれば疎水性である。下記方法で測定される繊維の接触角が小さいほど親水性が高く（疎水性が低く）、該接触角が大きいほど親水性が低い（疎水性が高い）。

　＜接触角の測定方法＞
　測定対象のシート（不織布）の厚み方向に沿う断面が上面となるようにセットし、シートの厚み方向へシートの最表面から厚みの１／１０までの区間の繊維をランダムに複数サンプリングし、水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を１５ピコリットルに設定して、水滴を、それぞれの繊維の中央の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃごとに画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす内角を算出し、接触角とする。繊維は、繊維長１ｍｍ程度に裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）を接触角と定義する。接触角の低いものほど親水性が高いことを意味する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　吸汗領域ＫＴは、図３及び図４に示すように、疎水層４である含む外層シート３１の折り返し部分３１Ｒと親水層５であるシート部材３５とをホットメルト接着剤で接合して形成されている。ホットメルト接着剤による接合部６は、少なくとも親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部６１を有している。尚、ホットメルト接着剤は、図３においては、Ｘ方向に直線状に延びる線状に形成されているが、螺旋を描く線状、ジグザグを描く線状、或いはΩ状に形成されていてもよい。接合部６は、図３及び図４に示すように、親水層５（シート部材３５）における疎水層４（外層シート３１の折り返し部分３１Ｒ）との対向面５Ｔに形成されている。おむつ１では、接合部６は、シート部材３５を構成する親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びる第１接合部６１を有しており、第１接合部６１は、親水性の繊維５１の配向方向に間欠的に配されている。親水性の繊維５１の配向方向は、下記繊維の配向方向の測定方法で測定される。

　＜繊維の配向方向の測定方法＞
　日本電子株式会社製の走査電子顕微鏡ＪＣＭ－５１００を使用し、例えば親水層５であるシート部材３５を厚み方向が上下となるように静置し、該シートの測定する面に対して垂直の方向から撮影した画像（測定する繊維が１０本以上計測できる倍率に調整：１００～３００倍）を印刷し、透明ＰＥＴ製シート上に繊維をなぞる。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ（スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化する。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、株式会社ネクサス製のＦｉｂｅｒＯｒｉｅｎｔａｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓ８．１３Ｓｉｎｇｌｅソフトを用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得て、楕円近似した分布図から、繊維の配向性を評価する。

　第１接合部６１は、吸汗領域ＫＴが吸収した汗の拡散性向上の観点から、その幅Ｗ６１（親水性の繊維５１の配向方向の長さ）（図５参照）が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。第１接合部６１の幅は、光学顕微鏡（キーエンス製ＶＨＸ－１０００）で観察し、Ｎ＝１０の値を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）として測定する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　親水性の繊維５１の配向方向に隣り合う第１接合部６１，６１どうしの間隔Ｄ６１（図５参照）は、吸汗領域ＫＴが吸収した汗の蒸発性向上の観点から、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上、そして、好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第１接合部６１，６１どうしの間隔は、光学顕微鏡（キーエンス製ＶＨＸ－１０００）で観察し、Ｎ＝１０の値を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）として測定する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　ホットメルト接着剤による接合部６に対する水の接触角は、９０度以上となっており、９０度以上であることが好ましく、そして、好ましくは１２０度以下、更に好ましくは１００度以下であり、具体的には、好ましくは９０度以上１２０度以下、更に好ましくは９０度以上１００度以下である。であることが更に好ましい。接触角が９０度以上であるので接合部６は疎水性である。接合部６に対する水の接触角は、下記接触角の測定方法で測定される。

　＜接合部６に対する水の接触角の測定方法＞
　測定対象の接合部６を有するシート（不織布）の厚み方向に沿う断面が上面となるようにセットし、シートの最表面にある接合部６をランダムに複数サンプリングし、水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を１５ピコリットルに設定して、水滴を、それぞれの接合部６の中央の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃごとに画像が録画される。録画された映像において、接合部６に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と接合部６とのなす内角を算出し、接触角とする。接合部は、接合部を有する繊維長を１ｍｍ程度に裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。Ｎ＝５の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）を接触角と定義する。接触角の低いものほど親水性が高いことを意味する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　おむつ１は、図２～図４に示すように、外装体３の肌当接面に疎水層４である含む外層シート３１の折り返し部分３１Ｒと親水層５であるシート部材３５とをホットメルト接着剤で接合して形成された吸汗領域ＫＴを有している。その為、吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗は、親水層５の親水性の繊維５１の配向方向に沿って拡散する。そして、吸汗領域ＫＴの疎水層４と親水層５とを接合する接合部６は、図５に示すように、親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びる第１接合部６１を有しており、第１接合部６１は、親水性の繊維５１の配向方向に間欠的に配されている。ここで、本発明者らは、第１接合部６１は疎水性のホットメルト接着剤で形成されているにもかかわらず、吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を第１接合部６１に沿って親水性の繊維５１の配向方向に交差する方向に拡散することができることを見出した。この結果、おむつ１の吸汗領域ＫＴでは着用者の汗を親水性の繊維５１の配向方向及び交差する方向にそれぞれ拡散させることができ、汗を効率的に拡散できる。そして、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に拡散した汗が蒸発し易く、ドライ感が向上する。特に、おむつ１では、図３に示すように、疎水性の折り返し部分３１Ｒと疎水性の内層シート３２との間に親水性のシート部材３５を配しているので、吸汗領域ＫＴに吸収された汗が蒸発し易く、ドライ感が向上する。即ち、吸汗領域ＫＴはシート部材３５を用いて形成されており、吸汗領域ＫＴでは、折り返し部分３１Ｒで形成される疎水層４が外装体３の肌当接面側に配され、シート部材３５で形成される親水層５が外装体３の非肌当接面側に配されている。その為、着用者の汗を外装体３の非肌当接面側の親水層５に吸収でき、吸汗領域ＫＴの肌当接面が疎水層４となっていることによりドライ感が向上する。

　吸汗領域ＫＴを形成する接合部６は、おむつ１では、図５に示すように、親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びる第１接合部６１に加え、更に、親水性の繊維５１の配向方向に延び且つ該配向方向と交差する方向に間欠的に配された第２接合部６２を有している。即ち、接合部６は、第１接合部６１と、親水性の繊維５１の配向方向に延びる第２接合部６２とを有しており、第２接合部６２は、親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に間欠的に配されている。吸汗領域ＫＴでは着用者の汗を第１接合部６１及び第２接合部６２によって縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に効率的に拡散させることができる。

　第２接合部６２は、吸汗領域ＫＴが吸収した汗の拡散性向上の観点から、その幅Ｗ６２（親水性の繊維５１の配向方向の長さ）（図５参照）が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。第２接合部６２の幅は、上述した第１接合部６１の幅と同様にして測定する。

　親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に隣り合う第２接合部６２，６２どうしの間隔Ｄ６２（図５参照）は、吸汗領域ＫＴが吸収した汗の蒸発性向上の観点から、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上、そして、好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。第２接合部６２，６２どうしの間隔は、上述した第１接合部６１，６１どうしの間隔と同様にして測定する。

　外装体３は、図２及び図３に示すように、外層シート３１と内層シート３２との間に、横方向Ｙに伸長した状態で、縦方向Ｘに間欠的に配された複数の弾性部材３３を有している。外装体３が複数の弾性部材３３を備えることにより、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を形成している。また、おむつ１は、外層シート３１と内層シート３２との間に、図２に示すように、伸長した状態の複数のレッグ弾性部材３４を有している。おむつ１が複数のレッグ弾性部材３４を備えることにより、レッグ伸縮部Ｇ３を形成している。このように、おむつ１は、ウエスト伸縮部Ｇ１、胴回り下部伸縮部Ｇ２及びレッグ伸縮部Ｇ３を有している。

　ウエスト伸縮部Ｇ１は、図２に示すように、縦方向Ｘにおいて、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ｅ，２３Ｅの端縁よりも縦方向Ｘの外方に形成されている。ウエスト伸縮部Ｇ１の位置は吸汗領域ＫＴの位置と略一致していてもよく、ウエスト伸縮部Ｇ１が吸汗領域ＫＴに含まれていてもよい。また、胴回り下部伸縮部Ｇ２は、縦方向Ｘにおいて、ウエスト伸縮部Ｇ１の縦方向Ｘの下端とサイドシール部Ｓの下端との間に位置するサイドフラップに形成されている。また、レッグ伸縮部Ｇ３は、レッグ開口部ＬＨの周縁部に形成されている。

　吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に一層拡散させる観点から、親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びる第１接合部６１と、親水性の繊維５１の配向方向とのなす内角は、３０度以上であることが好ましく、４５度以上であることが更に好ましく、そして、９０度以下であることが好ましく、具体的には、３０度以上９０度以下であることが好ましく、４５度以上９０度以下であることが更に好ましい。前記なす内角は、光学顕微鏡（キーエンス製ＶＨＸ－１０００）で観察し、Ｎ＝１０の値を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）として測定する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に拡散させる観点から、第１接合部６１及び第２接合部６２を有する接合部６のホットメルト接着剤の坪量は、４ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、６ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、４ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、６ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。接合部６の坪量は、下記接合部６の坪量の測定方法で測定される。

　〔接合部６のホットメルト接着剤の坪量の測定方法〕
　背側部Ｒ又は腹側部Ｆの吸汗領域ＫＴにおいて、ホットメルト接着剤で接合されている疎水層４（外層シート３１の折り返し部分３１Ｒ）と親水層５（シート部材３５）を、縦方向Ｘに５０ｍｍ×横方向Ｙに１００ｍｍの矩形状に切り出し、切り出した切片の重量（ＷＴ１）と面積（ＳＱ）を測定する。その後、切片を酢酸ブチル中に浸漬させてピンセットで３分間振とうしたのち、金属トレー上に取り出して、換気されたドラフトチャンバー内に４８時間静置し、風乾後の切片重量（ＷＴ２）を測定する。これらを用いて、下記式より接合部６の坪量を測定する。

　接合部６の坪量ＢＷ＝（ＷＴ１－ＷＴ２）／ＳＱ

　吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に一層拡散させる観点から、吸汗領域ＫＴにおける接合部６を形成するホットメルト接着剤の塗布面積の割合は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、そして、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることが更に好ましく、具体的には、３％以上３０％以下であることが好ましく、５％以上２５％以下であることが更に好ましい。同様な観点から、吸汗領域ＫＴの縦方向Ｘ５０ｍｍ及び横方向Ｙ１００ｍｍの矩形内に有する接合部６のホットメルト接着剤の塗布面積は、１５０ｍｍ²以上であることが好ましく、２５０ｍｍ²以上であることが更に好ましく、そして、１５００ｍｍ²以下であることが好ましく、１２５０ｍｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、１５０ｍｍ²以上１５００ｍｍ²以下であることが好ましく、２５０ｍｍ²以上１２５０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。接合部６の塗布面積、及び接合部６の塗布面積の割合は、下記測定方法で測定される。

　〔接合部６の塗布面積、及び接合部６の塗布面積の割合の測定方法〕
　吸汗領域ＫＴにおいて、ホットメルト接着剤で接合されている疎水層４（外層シート３１の折り返し部分３１Ｒ）と親水層５（シート部材３５）を、縦方向Ｘに５０ｍｍｘ横方向Ｙに１００ｍｍの矩形状（Ａ１）に切り出してトナーを散布する。切り出した切片の接着部６に接着しなかった過剰の未接着トナーは、掃除機により吸引して除去する。接着部６が塗布されている領域中の接着剤の塗布パターンが、いわゆるベタ塗りであり、その塗布形状が、長方形状や正方形状等、その面積を定規等で容易に測定できる形状である場合には、接着剤が塗布されている領域の、縦横の長さ等の寸法を定規等で測定して面積を算出し、接着剤の塗布面積（Ａ２）とする。接着剤が塗布されている領域の接着剤の塗布パターンが、螺旋状に塗布されていたりする場合等には、接着剤が塗布されている領域について、画像処理機能を有する光学顕微鏡を用いてトナーにより着色された面積を測定する。なお、トナーで着色されている部分の光学顕微鏡による観察は、２５ｍｍ²の面積を５点任意に抽出し、観察と画像処理によりトナーで着色されている部分の面積を詳細に算出する。これらを用いて、下記式より接合部６の塗布面積の割合を測定する。

　接合部６の塗布面積の割合＝（Ａ２／Ａ１）×１００

　吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を、親水層５を構成する繊維の配向方向に拡散させる観点から、吸汗領域ＫＴの親水層５を構成する繊維の繊維間距離が、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることが更に好ましく、そして、９μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましく、具体的には、９μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。前記繊維間距離は、下記の方法により測定される。

　〔繊維間距離の測定方法〕
　下記式（１）により求めることができる。

　吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に一層拡散させ観点から、親水層５（シート部材３５）の有する親水性の繊維５１の配向方向と、疎水層４（外層シート３１の折り返し部分３１Ｒ）の有する疎水性の繊維の配向方向とが同じ方向であることが好ましい。疎水性の繊維の配向方向は、上述した繊維の配向方向の測定方法で測定される。尚、同じ方向とは、同じ方向に向かっていればよく、完全一致している必要はない。

　吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に一層拡散させる観点から、折り返し部分３１Ｒを含む外層シート３１を構成する繊維の配向方向、内層シート３２を構成する繊維の配向方向、及び別体のシート部材３５を構成する繊維の配向方向は、何れも同じ方向であることが好ましい。外層シート３１、内層シート３２及びシート部材３５の繊維の配向方向は、上述した繊維の配向方向の測定方法で測定される。

　おむつ１では、図３に示すように、親水層５であるシート部材３５は、疎水層４である折り返し部分３１Ｒとの対向面５Ｔと反対側の面である非肌当接面５Ｈにおいて、該疎水層４と別の層である内層シート３２とホットメルト接着剤で接合されている。ホットメルト接着剤で接合した別接合部７が、図６に示すように、シート部材３５の親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びており、交差方向に延びた別接合部７が配向方向に間欠的に配されている。このように、本実施形態のおむつ１は、吸汗領域ＫＴを形成する接合部６のみならず、シート部材３５と内層シート３２とを接合する別接合部７を備えているので、吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に一層拡散させることができる。

　別接合部７は、吸汗領域ＫＴが吸収した汗の拡散性向上の観点から、その幅Ｗ７（親水性の繊維５１の配向方向の長さ）（図６参照）が、好ましくは０．０２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．０８ｍｍ以上、そして、好ましくは１．７５ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０２５ｍｍ以上１．７５ｍｍ以下、更に好ましくは０．０８ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。別接合部７の幅は、光学顕微鏡（キーエンス製ＶＨＸ－１０００）で観察し、Ｎ＝１０の値を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）として測定する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　親水性の繊維５１の配向方向に隣り合う別接合部７，７どうしの間隔Ｄ７（図６参照）は、吸汗領域ＫＴが吸収した汗の蒸発性向上の観点から、好ましくは１．２ｍｍ以上、更に好ましくは３．５ｍｍ以上、そして、好ましくは１７．５ｍｍ以下、更に好ましくは１２．５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１．２ｍｍ以上１７．５ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下である。別接合部７，７どうしの間隔は、光学顕微鏡（キーエンス製ＶＨＸ－１０００）で観察し、Ｎ＝１０の値を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）として測定する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　また、吸汗領域ＫＴに吸収された汗を蒸発させ易くして、ドライ感を向上させる観点から、図１～図６に示すおむつ１では、親水層５である別体のシート部材３５の疎水層４である折り返し部分３１Ｒとの対向面５Ｔにおける交差する方向に延びる第１接合部６１と親水性の繊維５１の配向方向とのなす内角は、該親水層５であるシート部材３５の非肌当接面５Ｈにおける交差する方向に延びる別接合部７と親水性の繊維５１の配向方向とのなす内角よりも大きいことが好ましい。具体的には、親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びる別接合部７と、親水性の繊維５１の配向方向とのなす内角は、２５度以上であることが好ましく、３０度以上であることが更に好ましく、そして、８５度以下であることが好ましく、具体的には、２５度以上８５度以下であることが好ましく、３０度以上８５度以下であることが更に好ましい。前記なす内角は、光学顕微鏡（キーエンス製ＶＨＸ－１０００）で観察し、Ｎ＝１０の値を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）として測定する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。

　また、吸汗領域ＫＴに吸収された汗を蒸発させ易くして、ドライ感を一層向上させる観点から、図１～図６に示すおむつ１では、親水層５である別体のシート部材３５の疎水層４である折り返し部分３１Ｒとの対向面５Ｔにおける接合部６のホットメルト接着剤の坪量は、該親水層５であるシート部材３５の非肌当接面５Ｈにおける別接合部７のホットメルト接着剤の坪量よりも大きいことが好ましい。具体的には、別接合部７のホットメルト接着剤の坪量は、３ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、５ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、３５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、３ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。別接合部７の坪量は、下記別接合部７のホットメルト接着剤の坪量の測定方法で測定される。

　〔別接合部７のホットメルト接着剤の坪量の測定方法〕
　背側部Ｒ又は腹側部Ｆの吸汗領域ＫＴにおいて、ホットメルト接着剤で接合されている疎水層４（折り返し部分３１Ｒ）と親水層５（シート部材３５）と内層シート３２を、吸汗領域ＫＴの厚み方向において、疎水層４（折り返し部分３１Ｒ）と親水層５（シート部材３５）が接合されてなく、親水層５（シート部材３５）と内層シート３２が接合されている部位（別接合部７）から切り出し、切り出した切片の重量（ＷＴ１）と面積（ＳＱ）を測定する。その後、切片を酢酸ブチル中に浸漬させてピンセットで３分間振とうしたのち、金属トレー上に取り出して、換気されたドラフトチャンバー内に４８時間静置し、風乾後の切片重量（ＷＴ２）を測定する。これらを用いて、下記式より別接合部７の坪量を測定する。

　別接合部７の坪量ＢＷ＝（ＷＴ１－ＷＴ２）／ＳＱ

　また、吸汗領域ＫＴに吸収された汗を蒸発させ易くして、ドライ感を一層向上させる観点から、図１～図６に示すおむつ１では、親水層５である別体のシート部材３５の疎水層４である折り返し部分３１Ｒとの対向面５Ｔにおける接合部６を形成するホットメルト接着剤の塗布面積は、該親水層５であるシート部材３５の非肌当接面５Ｈにおける別接合部７を形成するホットメルト接着剤の塗布面積よりも大きいことが好ましい。吸汗領域ＫＴの縦方向Ｘ５０ｍｍ及び横方向Ｙ１００ｍｍの矩形内に有する別接合部７の塗布面積は、１２５ｍｍ²以上であることが好ましく、２００ｍｍ²以上であることが更に好ましく、そして、１２５０ｍｍ²以下であることが好ましく、１０００ｍｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、１２５ｍｍ²以上１２５０ｍｍ²以下であることが好ましく、２００ｍｍ²以上１０００ｍｍ²以下であることが更に好ましい。別接合部７の塗布面積は、上述した接合部６の塗布面積の測定方法と同様にして測定される。

　図７、図８及び図９には、それぞれ、本発明の他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、上述したおむつ１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述したおむつ１についての説明が適宜適用される。

　図７に示すおむつ１では、外装体３は、折り返し部分３１Ｒ及びシート部材３５を有しておらず、外層シート３１及び内層シート３２を有している。図７に示すおむつ１では、吸汗領域ＫＴは、疎水層４が外装体３の肌当接面を形成する内層シート３２で形成されており、親水層５が外装体３の非肌当接面を形成する外層シート３１で形成されている。内層シート３２は、疎水性のシートであり、疎水性の繊維を有している。一方、外層シート３１は、親水性のシートであり、親水性の繊維５１を有している。吸汗領域ＫＴは、疎水性の内層シート３２及び親水性の外層シート３１をホットメルト接着剤による接合部６で接合して形成されている。図７に示すおむつ１は、上述した図１～図６に示すおむつ１と同様の効果を奏することができる。

　図７に示すおむつ１の吸汗領域ＫＴでは、内層シート３２で形成される疎水層４が外装体３の肌当接面側に配され、外層シート３１で形成される親水層５が外装体３の非肌当接面側に配されている。その為、着用者の汗を外装体３の非肌当接面側の親水層５に吸収でき、吸汗領域ＫＴの肌当接面が疎水層４となっていることによりドライ感が向上する。

　また、図７に示すおむつ１の吸汗領域ＫＴには、内層シート３２で形成される疎水層４と外層シート３１で形成される親水層５との間に、横方向Ｙに伸長した状態の弾性部材３３が、縦方向Ｘに間欠的に配されている。このように疎水層４と親水層５との間に弾性部材３３が配されていると、吸汗領域ＫＴにおいて縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に拡散した汗が蒸発し易く、ドライ感が向上する。特に、おむつ１では、伸長した状態の弾性部材３３が親水性の繊維５１の配向方向に延びており、交差する方向に間欠的に配されているので、吸汗領域ＫＴに吸収された着用者の汗を親水性の繊維５１の配向方向に交差する方向に沿った襞が生じるため、親水性の繊維５１の配向方向に交差する方向に効率的に拡散させることができる。

　また、図７に示すおむつ１の外装体３は、吸汗領域ＫＴ以外の外装体３の肌当接面に疎水性の繊維を有している。具体的には、外装体３の肌当接面を構成する内層シート３２は、吸汗領域ＫＴ以外の領域においても疎水性の繊維を有している。その為、肌当接面が肌に貼り付き難く、ドライ感が向上する。

　疎水層４を構成する繊維、即ち図７に示すおむつ１では内層シート３２を構成する繊維における疎水性の繊維の割合は、肌に貼り付き難く、ドライ感が向上する観点から、５０質量％より大きいことが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下であることが好ましく、具体的には、５０質量％より大きく１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。疎水層４の坪量は、同様の観点から、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、５ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

　親水層５を構成する繊維、即ち図７に示すおむつ１では外層シート３１を構成する繊維における親水性の繊維の割合は、着用者の汗を吸収し易い観点から、５０質量％より大きいことが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下であることが好ましく、具体的には、５０質量％より大きく１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。親水層５の坪量は、同様の観点から、８ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、８ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

　次に、図８に示すおむつ１では、上述した図１～図６に示すおむつ１と同様に、外装体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２が、何れも疎水性のシートで形成されている。そして、外層シート３１は、ウエスト開口部ＷＨの周縁部に沿って内層シート３２の肌当接面側に折り返されて、その折り返し部分３１Ｒが、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ｅ，２３Ｅを覆っている。図８に示すおむつ１では、外装体３が、折り返し部分３１Ｒを含む外層シート３１と、内層シート３２とは別体のシート部材３５を有している。シート部材３５は、横方向Ｙに長い長方形状のシートであり、疎水層４と親水層５との積層構造を有している。積層構造のシート部材３５は、折り返し部分３１Ｒと略同じ大きさを有しており、折り返し部分３１Ｒの肌当接面上に配され、親水層５側が折り返し部分３１Ｒ側に配され、疎水層４が肌当接面を形成している。

　図８に示すおむつ１では、吸汗領域ＫＴは、外装体３を形成する外層シート３１と内層シート３２とは別体であって、疎水層４と親水層５との積層構造のシート部材３５を用いて形成されている。図８に示すおむつ１は、上述した図１～図６に示すおむつ１と同様の効果を奏することができる。また、折り返し部分３１Ｒの肌当接面上に配された積層構造のシート部材３５を用いているので、吸汗領域ＫＴの位置を制御し易く、汗の吸収性が向上する。

　図８に示すおむつ１では、吸汗領域ＫＴは、疎水層４と親水層５とをホットメルト接着剤で接合した２枚の複合不織布からなるシート部材３５を用いて形成されている。複合不織布からなるシート部材３５は、吸汗シートとなっている。吸汗シートであるシート部材３５は、肌当接面側に配される疎水層４と、疎水層４の非肌当接面側に隣接して配される親水層５とを含み、疎水層４及び親水層５をホットメルト接着剤で接合して形成されている。ホットメルト接着剤による接合部６は、シート部材３５の親水層５を構成する親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びた第１接合部６１を有しており、交差方向に延びた第１接合部６１が配向方向に間欠的に配されている。そして、シート部材３５は、疎水層４の構成繊維と親水層５の構成繊維とを固定してなる複数個の融着固定部８をさらに有している。融着固定部８は、ホットメルト接着剤で接合後に形成されている。融着固定部８は、例えば超音波シール又はレーザー等を用いて形成することができる。吸汗シートであるシート部材３５は、折り返し部分３１Ｒの肌当接面上に別接合部７（図８参照）を介して接合されている。別接合部７は、ホットメルト接着剤で形成されており、シート部材３５の親水層５を構成する親水性の繊維５１の配向方向と交差する方向に延びており、交差方向に延びた別接合部７が配向方向に間欠的に配されている。融着固定部８は、基本的には、不織布の形態を維持できれば、均等に分散配置されていてもよいし、不均等に分散配置されていてもよい。図８に示すおむつ１は、融着固定部８を有する別体のシート部材３５を用いて吸汗領域ＫＴが形成されている。その為、着用者の汗を融着固定部８を介して吸汗領域ＫＴに吸収でき、吸汗領域ＫＴに吸収された汗を縦方向Ｘ及び横方向Ｙの面方向に一層拡散させることができる。

　図８に示すおむつ１のように、吸汗シートであるシート部材３５で吸汗領域ＫＴが構成されている場合、汗の吸収力が高く、吸収した汗が拡散し易い観点から、シート部材３５は、その全体の坪量が５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、そして、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、具体的には、１０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

　図８に示すおむつ１のように、吸汗領域ＫＴが吸汗シートであるシート部材３５で構成されている場合、汗の吸収性の観点から、吸汗領域ＫＴの全面積に対する融着固定部８全体の面積の比率は、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、そして、１％以上であることが好ましく、３％以上であることが更に好ましく、具体的には、１％以上１５％以下であることが好ましく、３％以上１０％以下であることが更に好ましい。
　そして、同様の観点から、融着固定部８は、その一つの面積が、５ｍｍ²以下であることが好ましく、４ｍｍ²以下であることが更に好ましく、そして、０．５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

　また、図８に示すおむつ１では、肌のさらさらのドライ感を一層発現させる観点から、吸汗領域ＫＴに、吸汗シートであるシート部材３５の疎水層４及び親水層５を貫通する複数個の貫通孔が配されていることが好ましい。前記貫通孔は、融着固定部８の中心部に形成してもよいし、融着固定部８以外の部分に形成してもよい。前記貫通孔を融着固定部８の中心部に形成する際、融着固定部８を超音波シール又はレーザー等を採用する場合には、単に融着固定部８を形成する場合に比べて、出力を上げたり、溶融時間を長くしたりすることによって形成できる。融着固定部８以外の部分に前記貫通孔を形成する場合には、ピンエンボス装置等を用いて形成することができる。尚、吸汗領域ＫＴに吸収した汗が前記貫通孔を介して蒸発し易くなる観点から、前記貫通孔が融着固定部８と重ならないように融着固定部８以外の部分に配されている方が好ましい。前記貫通孔は、その面積が、０．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

　次に、図９に示すおむつ１では、外装体３を構成する外層シート３１が疎水性シートで、内層シート３２が親水性シートで形成されている。そして、図９に示すおむつ１では、外装体３が、外層シート３１と内層シート３２とは別体のシート部材３５を有している。シート部材３５は、横方向Ｙに長い長方形状のシートであり、疎水性のシートである。疎水性のシート部材３５は、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ｅ，２３Ｅを覆っている。図９に示すおむつ１では、吸汗領域ＫＴは、親水層５が内層シート３２で形成されており、疎水層４がシート部材３５で形成されている。吸汗領域ＫＴは、シート部材３５及び内層シート３２をホットメルト接着剤による接合部６で接合して形成されている。図９に示すおむつ１は、上述した図１～図６に示すおむつ１と同様の効果を奏することができる。また、肌当接面に疎水性のシート部材３５が配されているので、吸汗領域ＫＴが汗を吸収しても吸汗領域が肌にはりつきにくい。

　本発明の使い捨ておむつは、上述の図１～図６に示すおむつ１、図７に示すおむつ１、図８に示すおむつ１及び図９に示すおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の各おむつ１における各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

　例えば、上述の図１～図６に示すおむつ１では、外層シート３１及び内層シート３２の少なくとも一方が横方向Ｙに伸縮性のある伸縮性不織布で形成されていてもよい。伸縮性不織布で形成されている場合、弾性部材３３を有していなくてもよい。また、上述の図７に示すおむつ１も同様に、吸汗領域ＫＴを構成する外層シート３１及び内層シート３２の少なくとも一方が横方向Ｙに伸縮性のある伸縮性不織布で形成されていてもよい。伸縮性不織布で形成されている場合、外層シート３１と内層シート３２との間に配された横方向Ｙに伸長した状態の複数の弾性部材３３を有していなくてもよい。弾性部材３３を有していない場合、横方向Ｙに伸縮性のある伸縮性不織布を、疎水層４である内層シート３２及び親水層５である外層シート３１の少なくとも一方に用いて吸汗領域ＫＴを形成すれば、吸汗領域ＫＴにおいて肌と内層シート３２が密に接し、隙間なく吸汗することができる。

　使用可能な伸縮性不織布としては、例えば、弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮シートが挙げられ、弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、両者を積層して水流交絡する方法、エアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。尚、「伸縮性」とは、所定方向に伸長可能であり且つ伸長を解除すると収縮する性質を意味する。

　また、上述の図７に示すおむつ１は、吸汗領域ＫＴを構成する親水層５が外装体３の外層シート３１で形成されている。そして、該外層シート３１は、親水性の繊維５１を有する１枚の親水性のシートで形成されているが、吸汗領域ＫＴを構成する部分のみ親水性のシートとしてもよい。具体的には、外層シート３１における腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれの吸汗領域ＫＴに位置する部分のみが、親水性のシートからなり、外層シート３１における股下部Ｍに位置する部分が、疎水性のシートからなる形態が挙げられる。また、外層シート３１として疎水性のシートを用い、腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれの吸汗領域ＫＴに位置する部分のみを、界面活性剤等の親水化剤を用いて親水化処理を施してもよい。

　また、上述の図１～図６に示すおむつ１においては、図２に示すように、外装体３が腹側部Ｆ、股下部Ｍ及び背側部Ｒにわたる連続した形状をなしているが、これに代えて、外装体３が腹側シート部材と背側シート部材とに分割された形態であり、吸収性本体２が両シート部材に架け渡して固定されていてもよい。
　また、本発明の使い捨ておむつは、前述したおむつ１の如きパンツ型使い捨ておむつに限定されず、例えば、展開型使い捨ておむつに適用することができる。

　上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
　液保持性の吸収体及び該吸収体の肌当接面側に配された表面シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配されて該吸収性本体を固定する外装体とを備える使い捨ておむつであって、前記使い捨ておむつは、着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、前記外装体は、前記背側部又は前記腹側部の肌当接面に吸汗領域を有しており、前記吸汗領域は、疎水性の繊維を有し且つ該吸汗領域の肌当接面側に配された疎水層と、親水性の繊維を有し且つ該疎水層の非肌当接面側に隣接して配された親水層とを含み、該疎水層と該親水層とをホットメルト接着剤で接合して形成されており、前記ホットメルト接着剤で接合した接合部は、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部を有しており、前記接合部に対する水の接触角が９０度以上である、使い捨ておむつ。
＜２＞
　前記親水層を構成する繊維における前記親水性の繊維の割合は、５０質量％より大きく１００質量％以下である、前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
　前記疎水層を構成する繊維における前記疎水性の繊維の重量割合は、５０質量％より大きく１００質量％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
　前記第１接合部の延びる方向と、前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角は、３０度以上９０度以下である、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
　前記第１接合部の前記ホットメルト接着剤の坪量は、４ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下である、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
　前記吸汗領域における前記ホットメルト接着剤の塗布面積の割合は、３％以上３０％以下である、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
　前記親水層を構成する繊維の繊維間距離が、９μｍ以上１００μｍ以下である、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
　前記親水性の繊維の配向方向と、前記疎水性の繊維の配向方向とが同じ方向である、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
　前記吸汗領域には、前記疎水層と前記親水層とを固定してなる複数個の融着固定部が形成されている、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
　前記吸汗領域には、前記疎水層及び前記親水層を貫通する複数個の貫通孔が配されている、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜１１＞
　前記接合部は、更に、前記親水性の繊維の配向方向に延び且つ該配向方向と交差する方向に間欠的に配された第２接合部を有している、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
　前記親水層は、前記疎水層との対向面と反対側の面である非肌当接面において、該疎水層とは別の層とホットメルト接着剤で接合されており、該ホットメルト接着剤で接合した別接合部が、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配されている、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
　前記親水層の前記疎水層との対向面における前記第１接合部と前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角は、該親水層の前記非肌当接面における前記別接合部と前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角よりも大きい、前記＜１２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
　前記親水層の前記疎水層との対向面における前記接合部の前記ホットメルト接着剤の坪量は、該親水層の前記非肌当接面における前記別接合部の前記ホットメルト接着剤の坪量よりも大きい、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
　前記親水層の前記疎水層との対向面における前記接合部を形成する前記ホットメルト接着剤の塗布面積は、該親水層の前記非肌当接面における前記別接合部を形成する前記ホットメルト接着剤の塗布面積よりも大きい、前記＜１２＞～＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
　前記疎水層は前記外装体の肌当接面側に配され、前記親水層は該外装体の非肌当接面側に配されている、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
　前記外装体は、前記吸汗領域以外にも疎水性の繊維を有している、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
　前記吸汗領域は、前記外装体の非肌当接面を形成する外層シート及び該外層シートの肌当接面に対向配置された内層シートとは別体のシート部材を用いて形成されている、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
　前記外層シートを構成する繊維の配向方向、前記内層シートを構成する繊維の配向方向、及び前記シート部材を構成する繊維の配向方向は、何れも同じ方向である、前記＜１８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
　前記外層シート及び内層シートは疎水性であり、前記シート部材は親水性であり、前記外層シートは、前記内層シートの肌当接面側に折り返されて、その折り返し部分が、前記吸収性本体を構成する前記吸収体の縦方向の前後端部を覆っており、前記シート部材は、前記外層シートの折り返し部分の非肌当接面に隣接して配されており、前記外層シートの折り返し部分が前記吸汗領域の前記疎水層を形成し、前記シート部材が前記吸汗領域の前記親水層を形成している、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の使い捨ておむつ。

＜２１＞
　前記シート部材は、前記折り返し部分との対向面と反対側の面である非肌当接面において、前記内層シートと前記ホットメルト接着剤で別接合部にて接合されており、前記別接合部は、その幅（前記親水性の繊維の配向方向の長さ）が、０．０２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０８ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１．７５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜２０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
　前記親水性の繊維の配向方向に隣り合う前記別接合部どうしの間隔は、１．２ｍｍ以上であることが好ましく、３．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１７．５ｍｍ以下であることが好ましく、１２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜２１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
　前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記別接合部と、前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角は、２５度以上であることが好ましく、３０度以上であることが更に好ましく、そして、８５度以下であることが好ましい、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
　前記外装体は、前記吸汗領域以外の前記外装体の肌当接面に疎水性の繊維を有している、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
　前記吸汗領域を形成する前記シート部材は、前記疎水層と前記親水層とを前記ホットメルト接着剤で接合した２枚の複合不織布からなり、該シート部材は、前記疎水層の構成繊維と前記親水層の構成繊維とを固定してなる複数個の融着固定部を有しており、前記吸汗領域の全面積に対する前記融着固定部全体の面積の比率は、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、そして、１％以上であることが好ましく、３％以上であることが更に好ましい、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
　前記融着固定部は、その一つの面積が、５ｍｍ²以下であることが好ましく、４ｍｍ²以下であることが更に好ましく、そして、０．５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上であることが更に好ましい、前記＜２５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
　前記吸汗領域に、前記シート部材の前記疎水層及び前記親水層を貫通する複数個の貫通孔が配されており、該貫通孔は、その面積が、０．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下であることが更に好ましい、前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
　前記吸汗領域には、前記疎水層と前記親水層との間に弾性部材が配されている、前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
　前記弾性部材は、前記親水性の繊維の配向方向に延び且つ該配向方向と交差する方向に間欠的に配されている、前記＜２８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
　前記疎水層及び前記親水層の少なくとも一方は、伸縮性不織布で形成されている、前記＜１＞～＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜３１＞
　前記疎水層を構成する繊維における疎水性の繊維の割合は、５０質量％より大きいことが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下であることが好ましい、前記＜１＞～＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
　前記疎水層の坪量は、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞
　前記親水層を構成する繊維における親水性の繊維の割合は、５０質量％より大きいことが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下であることが好ましい、前記＜１＞～＜３２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞
　前記親水層の坪量は、８ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞
　前記第１接合部は、その幅（前記親水性の繊維の配向方向の長さ）が、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞
　前記親水性の繊維の配向方向に隣り合う前記第１接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜３５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３７＞
　前記ホットメルト接着剤による前記接合部に対する水の接触角は、９０度以上となっており、９０度以上であることが好ましく、そして、１２０度以下であることが好ましく、１００度以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜３６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３８＞
　前記接合部は、前記第１接合部と、前記親水性の繊維の配向方向に延びる第２接合部とを有しており、前記第２接合部は、その幅（前記親水性の繊維の配向方向の長さ）が、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜３７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３９＞
　前記第２接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜３８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４０＞
　前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延びる前記第１接合部と、前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角は、３０度以上であることが好ましく、４５度以上であることが更に好ましく、そして、９０度以下であることが好ましい、前記＜１＞～＜３９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４１＞
　前記接合部は、前記第１接合部と、前記親水性の繊維の配向方向に延びる第２接合部とを有しており、前記第１接合部及び前記第２接合部を有する前記接合部の前記ホットメルト接着剤の坪量は、４ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、６ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜４０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４２＞
　前記吸汗領域における前記接合部を形成する前記ホットメルト接着剤の塗布面積の割合は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、そして、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜４１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４３＞
　前記吸汗領域の前記親水層を構成する繊維の繊維間距離が、９μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましく、そして、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞～＜４２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜４４＞
　疎水性の繊維を有し且つ肌当接面側に配される疎水層と、親水性の繊維を有し且つ該疎水層の非肌当接面側に隣接して配される親水層とを含み、該疎水層と該親水層とをホットメルト接着剤で接合して形成された使い捨ておむつ用の吸汗シートであって、前記ホットメルト接着剤による接合部は、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部を有しており、前記接合部に対する水の接触角が９０度以上である、使い捨ておむつ用の吸汗シート。

　本発明の使い捨ておむつ及び使い捨ておむつ用の吸汗シートによれば、汗を効率的に拡散でき、ドライ感を向上させることができる。

Claims

　液保持性の吸収体及び該吸収体の肌当接面側に配された表面シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配されて該吸収性本体を固定する外装体とを備える使い捨ておむつであって、
　前記使い捨ておむつは、着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有しており、
　前記外装体は、前記背側部又は前記腹側部の肌当接面に吸汗領域を有しており、
　前記吸汗領域は、疎水性の繊維を有し且つ該吸汗領域の肌当接面側に配された疎水層と、親水性の繊維を有し且つ該疎水層の非肌当接面側に隣接して配された親水層とを含み、該疎水層と該親水層とをホットメルト接着剤で接合して形成されており、
　前記ホットメルト接着剤で接合した接合部は、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部を有しており、
　前記接合部に対する水の接触角が９０度以上である、使い捨ておむつ。
　前記親水層を構成する繊維における前記親水性の繊維の割合は、５０質量％より大きく１００質量％以下である、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
　前記疎水層を構成する繊維における前記疎水性の繊維の重量割合は、５０質量％より大きく１００質量％以下である、請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
　前記第１接合部の延びる方向と、前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角は、３０度以上９０度以下である、請求項１～３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記第１接合部のホットメルト接着剤の坪量は、４ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下である、請求項１～４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸汗領域における前記ホットメルト接着剤の塗布面積の割合は、３％以上３０％以下である、請求項１～５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記親水層を構成する繊維の繊維間距離が、９μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記親水性の繊維の配向方向と、前記疎水性の繊維の配向方向とが同じ方向である、請求項１～７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸汗領域には、前記疎水層と前記親水層とを固定してなる複数個の融着固定部が形成されている、請求項１～８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸汗領域には、前記疎水層及び前記親水層を貫通する複数個の貫通孔が配されている、請求項１～９の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記接合部は、更に、前記親水性の繊維の配向方向に延び且つ該配向方向と交差する方向に間欠的に配された第２接合部を有している、請求項１～１０の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記親水層は、前記疎水層との対向面と反対側の面である非肌当接面において、該疎水層とは別の層とホットメルト接着剤で接合されており、該ホットメルト接着剤で接合した別接合部が、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記親水層の前記疎水層との対向面における前記第１接合部と前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角は、該親水層の前記非肌当接面における前記別接合部と前記親水性の繊維の配向方向とのなす内角よりも大きい、請求項１２に記載の使い捨ておむつ。
　前記親水層の前記疎水層との対向面における前記接合部のホットメルト接着剤の坪量は、該親水層の前記非肌当接面における前記別接合部のホットメルト接着剤の坪量よりも大きい、請求項１２又は１３に記載の使い捨ておむつ。
　前記親水層の前記疎水層との対向面における前記接合部を形成するホットメルト接着剤の塗布面積は、該親水層の前記非肌当接面における前記別接合部を形成するホットメルト接着剤の塗布面積よりも大きい、請求項１２～１４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記疎水層は前記外装体の肌当接面側に配され、前記親水層は該外装体の非肌当接面側に配されている、請求項１～１５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸汗領域は、前記外装体の非肌当接面を形成する外層シート及び該外層シートの肌当接面に対向配置された内層シートとは別体のシート部材を用いて形成されている、請求項１～１５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記外層シートを構成する繊維の配向方向、前記内層シートを構成する繊維の配向方向、及び前記シート部材を構成する繊維の配向方向は、何れも同じ方向である、請求項１７に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸汗領域には、前記疎水層と前記親水層との間に弾性部材が配されている、請求項１～１８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記弾性部材は、前記親水性の繊維の配向方向に延び且つ該配向方向と交差する方向に間欠的に配されている、請求項１９に記載の使い捨ておむつ。
　前記疎水層及び前記親水層の少なくとも一方は、伸縮性不織布で形成されている、請求項１～２０の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　疎水性の繊維を有し且つ肌当接面側に配される疎水層と、親水性の繊維を有し且つ該疎水層の非肌当接面側に隣接して配される親水層とを含み、該疎水層と該親水層とをホットメルト接着剤で接合して形成された使い捨ておむつ用の吸汗シートであって、
　前記ホットメルト接着剤による接合部は、前記親水性の繊維の配向方向と交差する方向に延び且つ該配向方向に間欠的に配された第１接合部を有しており、
　前記接合部に対する水の接触角が９０度以上である、使い捨ておむつ用の吸汗シート。