WO2019115212A1

WO2019115212A1 - Getränkekasten mit lastübertragungsfunktion

Info

Publication number: WO2019115212A1
Application number: PCT/EP2018/082512
Authority: WO
Inventors: Michael Rinderle
Original assignee: Schoeller Allibert Gmbh
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2019-06-20
Also published as: DE102017129636A1; AR113633A1; MX2020006062A

Abstract

Bei einem Getränkekasten für das Einstellen von Flaschen tragen die Seitenwände (2) zur Lastübertragung bei wie auch die im Kasten eingestellten Flaschen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Getränkekasten für das Einstellen von Flaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei Getränkekästen allgemein, insbesondere bei Bierkästen, differenziert man zwischen sogenannten Hochbordkästen und Niederbordkästen. Hochbordkästen sind Kästen mit hochgezogenen Seitenwänden, durch die die in den Kasten eingestellten Getränkeflaschen von der Seite her über die Flaschenhöhe geschützt werden und zwar insbesondere auch vor Lichteinfall. Diese Hochbordkästen sind insbesondere in Europa allgemein üblich und können im Stapel tragende Funktion übernehmen. Die Funktion der Lastübertragung ist wichtig, weil die mit Flaschen gefüllten Kästen vom Getränkehersteller zum Verbraucher, etwa Supermarkt oder Getränkemarkt, auf Paletten transportiert werden, auf denen die Kästen im Stapel übereinander angeordnet sind und zwar zumeist fünf Kästen übereinan der. Dadurch sind diese Kästen stabil ausgebildet, was natürlich auch zu entsprechendem Mehrgewicht führt. Die Lastübertragung im Stapel erfolgt hierbei alleine über die Seiten wände des Kastens.

Im geringerem Umfange sind sog. Niederbordkästen im Markt, die zumeist trayartig aus gebildet sind und eine Seitenwand aufweisen, die maximal die halbe Flaschenhöhe auf weist. Insofern ragen die in derartige Niederbordkästen eingestellten Flaschen entspre chend weit frei über den Kastenrand nach oben heraus. Der Kasten selbst dient maßgeblich zur Positionierung der Flaschen und die Last im Stapel wird unmittelbar durch die Fla schen selbst aufgenommen. Bei diesen Niederbordkästen sind mangels entsprechende hochgezogener Seitenwänden die Flaschen im oberen Bereich weder vor Lichteinfall noch gegen Fremdeinwirkungen geschützt. Daraus ergibt sich, dass die Flaschen deswegen rela tiv dick ausgeführt werden müssen, damit die Flaschen in der Lage sind, im Stapel die Last übertragen zu können. Gegenüber Hochbordkästen hat der Niederbordkasten den Vor teil, dass aufgrund der geringen Wandhöhe weniger Material für die Herstellung des Kas tens erforderlich ist. Da die Last ausnahmslos über die Flaschen übertragen wird, kann auch die Wandstärke derartiger Niederbordkästen entsprechend reduziert werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Getränkekasten zu schaffen, der in der Herstellung einfach ist und bei guter Lastübertragung die Flaschen einerseits entsprechend schützt und andererseits den Materialverbrauch an Kunststoff für die Herstellung des Kastens redu ziert, insgesamt also in Leichtbauweise ausgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöste, wobei zweckmäßiger Weiterbildungen der Erfindung durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet sind.

Nach Maßgabe der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Kasten entspre chend stark nach oben gezogenen Seitenwände in Art eines Hochbordkastens aufweist, sodass die Lastübertragung im Stapel über die Stirnränder des Kastens erfolgt, zugleich jedoch die Kastenhöhe auf die Höhe der einzustellenden Flaschen derart abgestimmt ist, dass auch die eingestellten Flaschen Lastübertragungsfunktion aufweisen, also im Stapel zugleich die Last übertragen können. In Weiterbildung der Erfindung wird zweckmäßi gerweise die Höhe der Seitenwände des Kastens derart ausgelegt, dass im Stapel der Käs ten sowohl die im Kasten eingesetzten Flaschen mit ihren oberen Enden und damit mit der Stirnfläche der Verschlüsse, insbesondere Stirnflächen der Verschlusskappen oder Kron korken, wie auch die Seitenwände selbst lastübertragend sind.

Dadurch erfolgt eine Aufteilung der Lastübertragungsfunktion auf die Seitenwände und die Kästen, was dazu führt, dass die Kästen leichtgewichtiger, nämlich mit geringeren Wandstärken ausgeführt werden können. Dadurch ergeben sich nicht unerhebliche Ge wichtseinsparungen von etwa 20 % gegenüber herkömmlichen Hochbordkästen, sodass bei der Herstellung entsprechend Kunststoff eingespart werden kann. Bekannterweise werden diese Kästen einstückig durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt, was auch beim er findungsgemäßen Kasten der Fall ist.

Für den Fall, dass die Herstellung derartiger Kästen ohne Einhaltung enger Toleranzen erfolgt und damit sowohl bei den Flaschen und/oder auch beim Kasten entsprechende Fer tigungstoleranzen auftreten, ist es nicht erforderlich, ein entsprechendes Toleranzspiel einzuberechnen, da bei entsprechend dünnen Wandstärken und auch über den Boden letzt endlich bei eingestellten Flaschen ein Ausgleich erfolgt, das heißt bei Anordnung im Sta pel aufgrund der entsprechenden Last eine Egalisierung dahingehend erfolgt, dass sich die Lastübertragung sowohl über die Seitenwände wie auch über die im Kasten eingestellten Flaschen einstellt. Lastübertragung Flaschen ist natürlich die obere Stirnfläche, die durch den Flaschenverschluss gebildet ist. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht darin, dass Verstär kungsprofile grundsätzlich nicht erforderlich sind und insofern eine einfache neue glatte Kastenkontur umgesetzt werden kann. Glatte umlaufende Seitenwände, wie es aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen möglich ist, führen zu einem einfachen Werkzeugauf bau und somit zu einer Kosteneinsparung. Bei praxisgerechter Umsetzung der Erfindung hat sich herausgestellt, dass sich insbesondere aufgrund der nunmehr möglichen dünnen Wandstärken die Produktionszeit aufgrund der verringerten Kühlzeit des Kastens um 2 bis 3 Sekunden reduziert, was die Herstellung derartiger Kästen wesentlich wirtschaftlicher macht.

Der erfindungsgemäße Getränkekasten, welcher aufgrund der Einstellung der Flaschen auch ein System aus Getränkekasten und eingestellten Flaschen darstellt, wird in einer bevorzugten Ausführungsform so ausgelegt, dass die Stirnflächen bzw. der obere Kasten rand der Seitenwände in einer Höhe zu der die Flaschen aufnehmenden Tragfläche des Bodens angeordnet sind, dass die durch die obere Stirnfläche der Seitenwand aufgespannte Ebene mit der durch das oberer Ende der Flaschen aufgespannten Ebene zusammenfällt. Diese Maßgabe wird insbesondere dann realisiert, wenn der Kastenboden an seiner Unter seite ohne Ausnehmungen ausgebildet ist, in welche die eingestellten Flaschen eintauchen können. Derartige Ausnehmungen, in welche die Flaschen eintauchen, tragen allerdings zur Stabilisierung der Kästen im Stapelverbund bei.

In einer alternativen Ausbildung des erfindungsgemäßen Getränkekastens, bei welchem der Kastenboden mit Ausnehmungen versehen ist, in welche die Flaschen des unteren Kas tens im Stapel eintauchen, ist die Höhe der Seitenwand etwas niedriger bemessen, um die sem Eintauchen der Flaschen Rechnung zu tragen, sodass die in die Ausnehmungen ein tauchenden Flaschen im Stapel an der Anschlagfläche des Bodes der Ausnehmungen an- liegen. Im Prinzip genügt es hierbei, die Kastenseitenwände um ein Maß gegenüber der Flaschenhöhe unter Einschluss der Verschlusskappe niedriger zu halten, die dem Abstand der Stirnfläche des Kastenrands zur Anschlagfläche des Bodens der Ausnehmung ent spricht, in welcher die eintauchende Flasche mit ihrer Kappe anliegt. Hierbei stehen die Flaschen allenfalls um einige Millimeter, etwa 1 bis 3 mm, über den oberen Kastenrand vor. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen insbesondere eine einwandige Ausbildung der Kastenseitenwände zu, was ebenfalls für die Herstellung von Vorteil ist und auch für den Materialverbrauch. Die Dicken der Seitenwände liegen erfindungsgemäß im Bereich von 0,8 bis 2,5 mm, vorzugsweise 1 bis 2,4 mm, insbesondere 1 bis 2 mm.

Je nach Abmagerung der Dicke der Kastenseitenwände ist es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig entweder innen oder außen vorzugsweise quer, insbesondere parallel zum oberen Kastenrand oder Boden verlaufende Rippen, im Folgenden Querrippen genannt, vorzusehen, die insbesondere an in das Kasteninnere vorspringenden Stegen oder Sicken ausgebildet sind, wobei diese Querrippen die Stege bzw. Sicken überbrücken und mit ver tikalem Abstand zueinander über die Höhe der Stege bzw. Sicken angeordnet sind.

Aber auch bei extrem dünner Bauweise des Kastens reicht es aus, dass lediglich entweder an der Innenseite oder der Außenseite Querrippen verwendet werden, die zu einer weiteren Stabilisierung beitragen und die im Bereich der Sicken oder Stege angeordnet sind. Im Falle sickenartiger Einbuchtungen von der Außenseite her in das Kasteninnere überbrü cken die Stege die Einbuchtung. Im Falle von innerhalb des Kastens angeordneten und nach innen ragenden Stegen sind zweckmäßigerweise die Querrippen beidseitig eines je den Stegs in vertikaler Übereinanderanordnung ausgebildet.

Diese Rippen dienen der Stabilisierung der Seitenwände und sind insbesondere dann vor teilhaft, wenn die Wanddicken der Seitenwände sehr dünn ausgelegt sind. Diese vorzugs weise quer verlaufenden Rippen sind stegartig ausgebildet und weisen vorzugsweise die Dicke der Seitenwände auf. Bei Anbindung an den Stegen oder Sicken sind die Querrippen dreiecksförmig in Draufsicht. Vorzugsweise sind die Querrippen im vertikalen Abstand übereinander an jedem Steg oder an jeder Sicke vorgesehen, wodurch über die gesamte Höhe und Länge der entsprechenden Seitenwand eine stabile Ausführung der Seitenwand auch bei sehr dünnen Wanddicken gewährleistet wird. Die an den Stegen bzw. Sicken an geformten Rippen lassen eine einfache Entformung des Kastens nach dem Spritzgießen zu.

Ein weiterer Vorteil im Rahmen der Erfindung ergibt sich, wenn im Bereich der Stege oder Sicken, die nach innen vorspringen, am oberen Kastenrand eine verbreiterte Auf standsfläche vorgesehen wird, die insbesondere in Form von zungenartigen Flanschen ausgebildet sind, die in das Kasteninnere vorstehen und die Stege bzw. Sicken überdecken. Zweckmäßigerweise sind diese Flansche bündig mit dem oberen Kastenrand ist. Dadurch ergibt sich eine verbreiterte Standfläche im Stapel.

In einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung sind die Aufstandsflächen in ihrer Form im Wesentlichen komplementär mit der Form der Querrippen, was die Draufsicht anbe langt, wobei im Falle der vorzugsweise beidseitig der Stege angeordneten Querrippen na türlich auch der mittig angeordnete Steg hinzuzählt.

Im Falle der Einbuchtungen bzw. Einbuchtprofile an der Außenseite des Kastens, die sich in das Innere erstrecken überbrücken die am oberen Kastenrand vorgesehenen Aufstands flächen zweckmäßigerweise die Einbuchtungen leisten- oder stegartig.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen in rein schematischer Darstellung gezeigt. Darin zeigen

Figur 1 : Eine perspektivische Ansicht eines Flaschenkastens mit hochgezogenen

Seitenwänden in Art eines Hochboardkastens

Figur 2: Ein alternatives Ausführungsbeispiel eines solchen Hochboardkastens für die Einstellung von Flaschen,

Figur 3 : eine grob schematische Darstellung einer Teilansicht zweier Getränkekästen in Stapelstellung mit eingestellten Flaschen zur Darstellung der Fastüber tragung sowie

Figur 4: eine vergrößerte Darstellung eines Details aus Figur 3 im Bereich der

Fastübertragung.

Figur 1 zeigt einen sogenannten Hochboardkasten. Hochboardkästen sind Getränkekästen zum Einstellen von Flaschen, bei denen die Seitenwände die eingestellten Flaschen seit lich nach außen hin abdecken können, so dass in den Kasten eingestellte Getränkeflaschen weitgehend und gegenüber Fremdeinwirkungen und auch Fichteinfall geschützt sind.

Der mit 1 bezeichnete Kasten umfasst in an sich bekannter Weise vier umlaufende ange ordnete Seitenwände 2, in denen wahlweise Grifföffnungen 4 ausgebildet sein können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind Grifföffnungen im jeweils oberen Bereich der schmalen Seitenwand angeordnet, so dass der Kasten leicht getragen werden kann. Ob gleich der Kasten mit geschlossenwandigen Seitenwänden dargestellt ist, liegt es im Rah men der Erfindung, dass in den Seitenwänden mehr oder weniger große Displayöffnungen vorhanden sind, die von außen und der Seite den Blick in den Kasten ermöglichen.

Ferner weist der Kasten einen Kastenboden auf, der aus Figur 1 zwar nicht ersichtlich ist, jedoch mit 6 bezeichnet ist. Der Boden geht aus Figur 3 hervor und ist rein schematisch in Figur 1 aber auch in Figur 2 angedeutet.

In der Ausführungsform nach Figur 1 sind die Außenseiten 8 der Seitenwände 2 glatt aus geführt, also rippenfrei. Ein solcher Kasten stellt damit das angestrebte Idealbild derarti ger Getränkekästen dar, da Rippen das äußere Design zerfurchen und je nach Ausbildung auch eine Verletzungsgefahr beim Tragen eines Flaschenkastens darstellen können.

In an sich bekannter Weise ist die Außenfläche 10 des Kastens an jeder Seitenwand, wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet ist, leicht nach innen versetzt und zwar um wenige mm, hier etwa um ca. 1 bis 2 mm, so dass die Außenfläche 10 auf der Außenseite 8 des Kastens etwas gegenüber den Ecken 12 zurückgesetzt ist. Die zurückgesetzte Fläche 10 kann für die Aufnahme von Werbeträgern dienen, die beim Transport des Kastens durch eine Füll anlage damit gegenüber Beschädigungen geschützt sind. Diese Maßnahme ist an sich be kannt, jedoch auch im Rahmen der erfindungsgemäßen Kästen von Vorteil. Der Übergang von den Ecken zu den zurückgesetzten Außenflächen 10 ergibt sich durch die mit 14 be- zeichneten Schrägflächen.

Aus der perspektivischen Darstellung des aus Figur 1 ersichtlichen Flaschenkastens ergibt sich, dass auf der Innenseite 16 des Kastens an den Seitenwänden nach innen vorspringen de Stege 18 vorgesehen sind, die, was aus Figur 1 nicht deutlich wegen der perspektivi schen Darstellung ersichtlich ist, auf Fücke zwischen den durch entsprechende Gefache wänden in dem Kasten vorgesehenen bzw. unterteilten Flaschenaufnahmeabteilen gesetzt sind. Hierbei ist es zweckmäßig, dass die nach innen in das Kasteninnere vorspringenden Stege in ihrem unteren Bereich mit den Gefachewänden verbunden sind und somit Teil der Flaschenaufnahmeabteile bilden. Die Stege 18 erstrecken sich über die gesamte Höhe des Kastens, also ausgehend vom Bo den 6, der zugleich die Tragfläche 20 an seiner Oberseite bildet, bis hinauf zum oberen Stirnrand bzw. Stirnfläche 22 der Seitenwände 2.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei nach innen vorstehende Stege an jeder der beiden gegenüberliegenden Längsseitenwände 2 ausgebildet, hingegen zwei nach innen vorspringende Stege an den Schmalseiten. Der nur beispielshalber dargestellte Ge tränkekasten dient somit zur Aufnahme von insgesamt 12 Flaschen. Hierbei ist allerdings auszuführen, dass dies nur als Beispiel dient und keinesfalls damit irgendeine Beschrän kung der Aufnahmekapazität eines solchen Kastens ausgesprochen ist. Insbesondere wer den solche Kästen auch für die Aufnahme von 4 x 5 bzw. 4 x 6 und damit 20 bzw. 24 Fla schen benützt, was relativ häufig auf dem Getränkesektor der Fall ist.

Am oberen Stirnrand 22, der zweckmäßiger umlaufend auf gleicher Höhe im dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, befinden sich oberhalb der Stege 18 verbreiterte Auf standsflächen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel in etwa die Erstreckung bzw. Kontur der noch nachfolgenden beschriebenen und an den Stegen 18 angeordneten bzw. ausgebildeten Querrippen 26 aufweist. Diese Querrippen 26 sind bevorzugt an beiden Sei ten eines jeden Stegs 18 ausgebildet und sind insbesondere mit der Innenfläche der Innen seite des Kastens einstückig verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel, was eben falls keinesfalls zwingend, sondern nur beispielhaft ist, sind die Querrippen in Draufsicht im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet. Diese beidseits des Stegs angeordneten Quer rippen 26 sind vertikal mit Abstand zueinander und übereinander angeordnet und dienen der Versteifung des Kastens.

Bei der Ausführungsform nach Figur 1 steht somit für die Lastübertragung im Stapel bei aufeinander angeordneten Kästen der umlaufende obere Stirnrand der Seitenwände 2 und die sich nach innen erstreckenden Aufstandsflächen 24 oberhalb der Stege 18 zur Verfü gung. Erfindungsgemäß erfolgt die Lastübertragung einerseits über die Seitenwände und andererseits über die in die Kästen eingestellten Flaschen, was am besten aus Figur 3 er sichtlich ist.

Die Figur 3 zeigt zwei übereinander angeordnete Kästen in rein schematischer Teilansicht mit darin aufgenommenen Flaschen 28. In einer aus Figur 3 nicht ersichtlichen möglichen Ausführungsform der Erfindung liegen bei ebener Ausführung der Unterseite des Bodens die Flaschen mit ihren Verschlusskap pen an dieser Unterseite im Stapel an und die Seitenwände 2 der Kästen 1 weisen eine Höhe auf, die bei einer in den Flaschenkasten eingestellten Flasche dem Abstand der Trag fläche 20 des Bodens 6 bis zum oberen Ende der Flasche unter Einrechnung der Ver schlusskappe entspricht. Das heißt, die vom oberen umlaufenden Stirnrand 22 aufgespann te Ebene fällt dann mit der Ebene der Unterseite des Kastenbodens des im Stapel darüber liegenden Kastens zusammen, an dem die Flaschen mit ihrem oberen Ende anliegen. Dadurch werden bei übereinander angeordneten Kästen sowohl die in die Kästen einge stellten Flaschen, wie auch die Stirnflächen bzw. oberen Stirnränder 22 der Kästen für die Lastübertragung einbezogen.

Im Falle der Ausführungsform nach Figur 3 weist der Kastenboden 6, was bevorzugt ist, an seiner Unterseite Ausnehmungen 30 auf, die am besten aus Figur 4 hervorgehen, in welche das obere Ende der Flasche (Verschlusskappe eingerechnet) eingreift. Insoweit liegt die Flasche im Stapel an der aufgrund der Ausnehmung 30 eingezogenen Unterseite am Boden 6 von unten an. Dies ist aus Figur 4 recht deutlich ersichtlich. Aufgrund des Eintauchens der Flasche 28 im Stapel in die Bodenausnehmung 30 des oberen Kastens ist die Ebene, die durch die oberen Enden der in den Kasten eingestellten Flaschen aufge spannt ist, etwas höher als die durch die oberen Stirnränder und deren Stirnflächen 22 auf gespannte Ebene, wobei das Höhendifferenzmaß dem Abstand zwischen der oberen Stirn fläche 22 des unteren Kastens und der durch den Boden der Ausnehmung 30 gebildeten Anschlagfläche 32 des Bodens 6 entspricht. Gleichwohl liegt natürlich der umlaufende Stirnrand des oberen Kastens auf dem oberen Stirnrand des unteren Kastens auf, so dass auch die Lastübertragung über die Seitenwände 2 erfolgt, wie in den rein schematischen Figuren 3 und 4 dargestellt ist.

Aufgrund dieser geteilten Lastübertragung im Stapel können die Seitenwände 2 einwandig ausgebildet werden und zwar mit einer geringen Dicke, die im Bereich von 0,8 bis 2,5 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2,4 mm, insbesondere 1 mm bis 2 mm beträgt. Dadurch ergibt sich ein sehr leichtgewichtiger Kasten bei niedrigem Materialeinsatz, was sich natürlich günstig auf den Herstellpreis derartiger Kästen auswirkt.

In vorteilhafterweise ist die den Boden 6 der Ausnehmung 30 gebildete Anschlagsfläche 32 so gerüstet bzw. ausgebildet, dass diese bei im Stapel übereinander angeordneten Käs- ten jeweils nur mit dem Rand der darunter befindlichen Flasche zum Zwecke der Lastüber tragung in Kontakt gelangt, d.h. der mittlere Bereich des Flaschenverschlusses frei bliebt. Dies wird zweckmäßigerweise dadurch erreicht, dass die Anschlagfläche 32 im mittleren Bereich mit einer Ausnehmung 36 oder alternativ mit einer nach oben gerichteten Wöl bung im mittleren Bereich versehen ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Anschlagflä che im Falle der Lastübertragung nur mit dem äußeren Rand der Verschlusskappe der je weils darunterliegenden Flasche zusammenwirkt und insoweit die Lastübertragung nicht über den mittleren Bereich der Flaschenkappe stattfindet. Dies ist insbesondere im Falle von mit Kronkorken verschlossenen Flaschen von Vorteil, da infolge der im Getränk be findlichen Kohlensäure die obere Stirnfläche der Verschlusskappe nach oben hin ausge baucht werden kann. Würde die Lastübertragung dann im zentralen Bereich des Flaschen verschlusses stattfinden, würde bei einer Wölbung des Flaschenverschlusses, insbesondere des Kronkorkens, nach oben die Gefahr bestehen, dass der Verschluss unbeabsichtigt wäh rend des Transports geöffnet werden kann. Durch die mittige Öffnung 36 bzw. eine Wöl bung nach oben kann dies durch einfache bauliche Maßnahmen ausgeschlossen werden.

Der Ausführungsform nach Figur 2 legt dasselbe Bauprinzip zugrunde, wie der Ausfüh rungsform nach Figur 1 , jedoch sind die im Übrigen auch in diesem Falle die nur bedarfs weise vorgesehenen Querrippen, hier mit dem Bezugszeichen 34 belegt, an der Außenseite 8 des Kastens 1 vorgesehen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass Innenschieber für die Herstellung des Kastens entfallen können, die bei der Ausführungsform nach Figur 1 aufgrund der innenseitig angeordneten Querrippen 26 erforderlich sind, was aber dann für den Fall der Einbeziehung der Querrippen 34 zu einer Ausbildung des Kastens mit außen liegenden Rippen führt. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass so wohl bei der Ausführungsform nach Figur 1 und Figur 2 die Querrippen entfallen können, was aber dann dazu führt, dass die Wände wiederum dicker zwecks der erforderlichen Steifigkeit ausgeführt werden sollten. Bei entsprechend dünner Auslegung der Seitenwän de, was bevorzugt ist, ist es zweckmäßig, die Querrippen sowohl bei der Ausführungsform nach Figur 1 oder 2 entweder innen oder außen vorzusehen.

Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind an der Außenseite Einbuchtungen 36 nach innen hin vorgesehen, die sich über die gesamte Höhe des Flaschenkastens erstrecken, d.h. vom unteren Ende des Kastenbodens bis zum oberen Rand des Kastens. In der Ausfüh rungsform nach Figur 2 befinden sich auf der Längsseitenwand drei dieser Einbuchtungen 36, wobei die nach innen gezogenen Einbuchtungen 36 eine nach innen gerichtete Spitze 38 aufweisen, der in etwa die Funktion des Stegs bei der Ausführungsform nach Figur 1 zukommt. Diese Einbuchtungen sind im Wesentlichen jeweils in Art einer nach innen ge zogenen Sicke ausgebildet, wobei auch der Kasten nach Figur 2 einwandig ist. Die Ein buchtungen 36 sind im Querschnitt etwa V-förmig, wobei die V-Schenkel gewölbt sind, wie aus Figur 2 hervorgeht, um hierüber eine Anpassung an den Flaschenbauch der einge stellten Flaschen zu erreichen. Die nach innen gezogenen Sicken sind wiederum im Be reich des oberen Stirnrands von einer Aufstandsfläche 24 bedeckt, die sich auf Höhe des umlaufenden oberen Kastenrandes entsprechend der Darstellung in Figur 1 befindet und die Einbuchtung aber überbrückt, wodurch sich analog Figur 1 eine verbreitete Aufstands fläche am oberen Kastenrand unter Einschluss des umlaufenden oberen Kastenrands ergibt.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, entspricht die Form der die Aufstandsfläche 24 bildenden Deckfläche in Draufsicht der Form der Querrippen 34, was wiederum analog zur Ausfüh rungsform nach Figur 1 ist. Ersichtlich überbrücken die Querrippen 34 die sickenförmigen Einbuchtungen 36 und können die Rippen bedarfsweise wiederum analog der Ausfüh rungsform nach Figur 1 gegenüber den Ecken leicht zurückgesetzt sein und zwar um ein Maß von etwa l mm bis 3 mm. Dies hat den Vorteil, dass im Wesentlichen die Ecken wäh rend des Transports in der Füllstation die Funktion von Anschlagkanten bzw. Stoßkanten übernehmen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel von Figur 2 befinden sich auf den Schmalseiten jeweils zwei Einbuchtungen, wobei die Form und die Struktur der Einbuch tungen sehr deutlich aus der linken Darstellung in Figur 2 für die Innenfläche und der rechten Darstellung in Figur 2 für die Außenseite des Kastens hervorgeht. Die nach innen vorspringenden Spitzen 38 sind ebenso wie die Stege bei der Ausführungsform nach Figur 1 auf Fücke zu den Flaschenaufnahmeabteilen gesetzt und gehen bevorzugt im bodenna hen Bereich in die Gefachewände über, die die Flaschenaufnahmeabteile im Inneren des Kastens begrenzen. Durch die gewölbten Einbuchtungen ergibt sich auch eine gute Anla gefläche für die eingestellten Flaschen. Aus Figur 2 gehen auch im Übergangsbereich zweier Einbuchtungen an der Kasteninnenseite vorgesehene Einformungen 40 hervor, die der besseren Einführung der Flaschen beim Einstellen in den Kasten dienen.

Die Kästen werden insbesondere einstückig aus Kunststoff gespritzt, wobei aufgrund des einfach strukturierten Aufbaus die Herstellung einfach und aufgrund der Fastübertragung sowohl über die Kastenseitenwände und die Flaschen der Materialbedarf für die Kasten herstellung reduziert ist.

Claims

Patentansprüche

1. Getränkekasten für das Einstellen von Flaschen mit vier über Eck angeordneten Seitenwänden (2) und einem Kastenboden (6), dessen Oberseite die Tragfläche (20) für die eingestellten Flaschen bildet, wobei die Seitenwände (2) des Kastens (1) im Stapel last übertragend sind,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Höhe der Seitenwände (2) derart ausgelegt ist, dass im Kastenstapel sowohl die im Kasten ( 1) eingestellten Flaschen (28) wie auch die Seitenwände (2) lastübertragend sind.

2. Getränkekasten nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stirnflächen (22) der Seitenwände in einer Höhe zur Tragfläche (20) des Kastenbodens (6) angeordnet bzw. hochgezogen sind, dass die durch die Stirnfläche (22) der Seitenwän de aufgespannte Ebene mit der durch den oberen Stirnrand der eingestellten Flaschen auf gespannten Ebene zum Zwecke der Fastübertragung zusammenfällt.

3. Getränkekasten nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kastenboden an seiner Unterseite mit Ausnehmungen (30) versehen ist, in welche die eingestellten Flaschen in Stapelanordnung von Kästen jeweils eintauchen und an dem eine Anschlagfläche (32) bildenden Boden der Ausnehmungen (30) anliegen, so dass die von den oberen Enden der in den Kasten eingesetzten Flaschen (28) aufgespannte Ebene um ein Maß höher als die durch die oberen Stirnflächen (22) der Seitenwände (2) aufgespann ten Ebene liegt, welche dem Abstand zwischen der oberen Stirnfläche (22) der Seitenwän de des unteren Kastens und den Anschlagflächen (32) der Ausnehmungen (30) des Bodens (6) des im Stapel darüber liegenden Kastens entspricht.

4. Getränkekasten nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass

die den Boden der Ausnehmungen (30) bildende Anschlagsfläche (32) an der Unterseite des Bodens so ausgebildet ist, dass diese alleine jeweils den Umfangsrand der eingestell ten Flaschen, d.h. den Umfangsrand der Flaschenverschlüsse kontaktiert, wozu vorzugs weise die Anschlagfläche (32) mittig mit einer Ausnehmung (36) oder Wölbung nach oben versehen ist.

5. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kastenseitenwände (2) einwandig ausgebildet sind.

6. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Dicke der Seitenwände (2) im Bereich von 0,8 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2,4 mm, insbesondere 1 mm bis 2mm liegt.

7. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Seitenwände (2) des Kastens (1) an ihrer Außenseite glattwandig und an ihrer Innen seite ( 16) mit nach innen vorstehenden Stegen (18) ausgebildet sind, die auf Lücke zu den im Kasteninneren angeordneten Flaschenaufnahmeabteilen gesetzt sind und vorzugsweise Querrippen (26) aufweisen, die sich von der Innenseite ( 16) des Kastens nach in das Kas teninnere hin erstrecken und vorzugsweise mit der entsprechenden Seitenwand verbunden und über die Höhe eines jeden Stegs mit vertikalem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Querrippen vorzugsweise beidseitig eines jeden Stegs ( 18) ausgebildet sind.

8. Getränkekasten nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, dass

sich die Stege ( 18) vom Kastenboden aus durchgehend zum oberen Kastenrand (22) erstre cken.

9. Getränkekasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kasten (1) an seiner Außenseite (8) mit nach innen gerichteten Einbuchtungen (36) versehen ist, die sich vom Boden (6) bis zum oberen Kastenrand (22) erstrecken und im Übergangsbereich mit einer benachbarten Einbuchtung (36) nach innen gerichtete Sicken bilden, deren Spitzen (38) auf Lücke zu den Flaschenaufnahmeabteilen gesetzt sind.

10. Getränkekasten nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (8) des Kastens ( 1) Querrippen (34) vorgesehen sind, welche die Ein buchtungen (36) jeweils überbrücken und an diesen ausgebildet sind.

1 1. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die in das Kasteninnere vorspringenden Stege ( 18) oder Sicken (38) an insbesondere im bodennahen Bereich des Kastens vorhandene Gefachewände angebunden sind, welche die Flaschenaufnahmeabteile in an sich bekannter Weise begrenzen.

12. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die obere Stirnfläche (22) der Seitenwände (2) zumindest im Bereich der Stege oder Si cken eine verbreitete Aufstandsfläche (24) aufweisen.

13. Getränkekasten nach Anspruch 12,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Aufstandsflächen (24) im wesentlichen konturgleich mit der Form der Querrippen aus gebildet sind und der nach innen gerichtete Stirnrand zweier benachbarter Aufstandsflä chen (24) in einer vorzugsweise flaschenbauchartig gerundeten Wölbung in den oberen Stirnrand (22) einer jeden Seitenwand (2) einläuft.

14. Getränkekasten nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet, dass

im Falle der Einbuchtungen (36) an der Außenseite der obere Kastenrand (22) die Ein buchtungen (36) zusammen mit den entsprechenden Aufstandsflächen (24) leisten- oder stegartig überbrückt.

15. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Außenfläche (10) einer jeden Seitenwand (2) gegenüber den Eckbereichen (12) des Kastens ( 1) um 1 mm bis 3 mm nach innen gesetzt sind.

16. Getränkekasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen gezogenen Aufstandsflächen (24) mit den oberen Stirnflächen (22) der Sei tenwände (2) bündig sind.