WO2019114215A1

WO2019114215A1 - 蒸汽阀、盖板组件、烹饪电器及其功率控制方法

Info

Publication number: WO2019114215A1
Application number: PCT/CN2018/090017
Authority: WO
Inventors: 马利; 刘化勇; 罗飞龙; 吴慧民; 黄韦铭; 梁志佳; 邢胜华; 羊小亮; 瞿月红; 黄宇华
Original assignee: 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2019-06-20

Abstract

公开了一种蒸汽阀、盖板组件、烹饪电器及其功率控制方法。蒸汽阀包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统用于排放所述烹饪电器的内锅中的空气，所述微压系统用于封闭所述内锅中的压力，所述排气系统的关闭压力阈值P1小于所述微压系统的开启压力阈值P2。

Description

蒸汽阀、盖板组件、烹饪电器及其功率控制方法

技术领域

本发明涉及厨房家用小电器领域，具体涉及一种蒸汽阀、盖板组件、烹饪电器及其功率控制方法。

背景技术

现有的烹饪电器例如电饭煲一般为常压电饭煲，即在电饭煲的上盖上设计一个蒸汽出口，长时间排放电饭煲的内锅中的气体，这样会带走米饭中大量的香味物质，且在焖饭阶段会带走米饭中的大量水分，最后会让米饭的香味过多的流失，米饭中的水分过多流失，造成米饭不香且干。为了减缓香味流失率和水分流失率，逐渐出现了微压电饭煲和高压电饭煲以及对应的功率控制方法，但是微压电饭煲的压力才几百帕，通常低于600Pa，而且与之对应的功率控制方法不仅不能匹配微压结构以提高米饭的香味和实现锁香保湿，甚至还会使烹饪出的米饭的效果更差。而高压电饭煲成本昂贵，且在出现故障时，有很大的危险性。因此，目前的微压电饭煲和高压电饭煲不能很好地满足用户对米饭的香味和口感需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的一方面提供一种烹饪电器的蒸汽阀。所述蒸汽阀包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统用于排放所述烹饪电器的内锅中的空气，所述微压系统用于封闭所述内锅中的压力，所述排气系统的关闭压力阈值P1小于所述微压系统的开启压力阈值P2。

进一步地，所述蒸汽阀还包括常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1。

进一步地，所述回流系统的关闭压力阈值P3、所述排气系统的关闭压力阈值P1和所述微压系统的开启压力阈值P2的取值范围分别为：0<P3≤100Pa，100≤P1≤600Pa，800≤P2≤3000Pa。

进一步地，所述蒸汽阀还包括阀体，所述阀体的底部设置有第一通孔和第二通孔；所述排气系统包括浮子和设置在所述浮子下端的浮子密封圈，所述浮子能够在所述第一通孔中上下运动，所述浮子密封圈用于密封所述第一通孔；所述微压系统包括第一阀座、阀芯和设置在所述阀芯下端的阀芯密封圈，所述第一阀座形成在所述阀体中，所述第二通孔位于所述第一阀座底部，所述阀芯位于所述第一阀座内，所述阀芯密封圈抵接所述第二通孔。

进一步地，所述微压系统还包括使所述阀芯复位的弹性元件，所述阀芯包括阀芯主体和位于所述阀芯主体下端的凸缘，所述阀芯密封圈套设在所述凸缘上，所述弹性元件的一端连接所述凸缘，所述弹性元件的另一端连接所述第一阀座的上端。

进一步地，所述第一通孔也位于所述第一阀座底部，所述阀芯主体为形成蒸汽通道的中空结构，所述浮子的上端能够在所述蒸汽通道中上下运动。

进一步地，所述蒸汽阀还包括常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1；所述阀体底部还设置有第一安装孔和第三通孔，所述回流系统包括回流本体、置于所述回流本体上端的导向部和置于所述回流本体下端的密封部，所述回流本体能够在所述第一安装孔中上下运动，所述密封部用于密封所述第三通孔。

进一步地，所述阀芯密封圈包括环状的密封圈主体和设置在所述密封圈主体的下端面的唇边，所述唇边形成封闭的密封区域，所述密封区域密封所述第二通孔。

进一步地，所述唇边包括外唇和内唇，所述外唇从所述密封圈主体的整个外周向下突出，所述内唇从所述密封圈主体的整个内周向下突出，所述第二通孔分布在所述密封区域覆盖的范围内。

进一步地，所述阀芯密封圈还包括在所述密封圈主体的上端面、从所述密封圈主体的整个外周向上突出的第一凸台，所述阀芯呈倒T形，包括圆筒形的阀芯主体和从所述阀芯主体的下端部向外突出的环形的凸缘；所述阀芯密封圈套设在所述凸缘的外周，所述第一凸台的内周面与所述凸缘的外周面配合，所述凸缘的下端面与所述密封圈主体的上端面接触。

进一步地，在所述第一凸台上间隔地设置有多个第二凸台，每个所述第二凸台的剖面呈Γ形，其水平部分朝着所述密封圈主体的中心突出，所述水平部分的下端面设置有容纳腔；在所述凸缘的外周间隔地设置有多个第三凸台，多个所述第三凸台分别与多个所述第二凸台对应间隔地分布，每个所述第三凸台对应地置于每个所述容纳腔中。

进一步地，所述容纳腔为贯穿所述水平部分的上端面的通孔；每个所述第三凸台的上端面穿过所述通孔与所述第二凸台的上端面对齐。

进一步地，所述第一凸台的上端面被斜切形成从所述密封圈主体的中心向外朝下倾斜的第一倾斜部，每个所述第二凸台的上端面被斜切形成从所述密封圈主体的中心向外朝下倾斜的第二倾斜部；所述凸缘的上端面被斜切形成从所述阀芯的中心向外朝下倾斜的第三倾斜部，每个所述第三凸台的上端面被斜切形成从所述阀芯的中心向外朝下倾斜的第四倾斜部；所述第一倾斜部与所述第三倾斜部邻接，所述第二倾斜部与所述第四倾斜部邻接。

进一步地，所述浮子与所述第一通孔的孔壁之间形成第一排气孔，所述浮子在所述第一通孔中的上下运动用于封闭或开启所述第一排气孔。

进一步地，所述浮子设置有浮子内腔、用于使所述内锅内的气体进入所述浮子内腔的进气孔和用于使所述浮子内腔内的气体进入所述第一排气孔的出气孔；所述浮子的上挡板卡持于所述第一通孔上，所述浮子密封圈与所述第一阀座的底部外表面抵接而封闭所述第一排气孔。

进一步地，所述进气孔开设在所述浮子的内腔壁的下端，所述出气孔开设在所述浮子的内腔壁的上端或所述浮子的上挡板中。

进一步地，所述浮子的下端部还设置有位于所述进气孔下方的环形凹槽，所述浮子密封圈通过所述环形凹槽卡持于所述浮子的下端部。

进一步地，所述阀芯由重力块构成，所述重力块在所述第一阀座的内腔中上下移动；当所述重力块使所述阀芯密封圈与所述第一阀座的底部相接触时，所述重力块使所述阀芯密封圈将所述第二通孔完全封闭；所述重力块的重力等于所述内锅与所述阀腔内的压强差与所述第二通过的横截面积的乘积；所述压强差的范围为0.1KPa～4KPa。

进一步地，所述第一阀座还包括形成了所述第一通孔的导向座，所述导向座位于所述第一阀座的内腔内，所述重力块安装在所述导向座的外壁上且沿着所述导向座的外壁上下移动。

进一步地，所述蒸汽阀还包括固定盖，所述固定盖安装在所述第一阀座的上端，所述固定盖上设有第二排气孔，所述第二排气孔与所述阀腔连通。

进一步地，所述重力块由金属或塑料包裹金属组成。

进一步地，所述压强差为0.5KPa～2KPa。

进一步地，所述排气系统包括膨胀体、连接到所述膨胀体的一端的底板以及连接到所述膨胀体的另一端的顶板，在所述底板中形成有底部气道，在所述顶板中形成有顶部气道；所述膨胀体置于所述第一通孔中并与所述第一通孔间隙配合，所述底板的上表面与所述第一通孔的下端面相接，所述顶板的下表面与所述第一通孔的上端面相接，所述底部气道通过所述间隙与所述顶部气道连通。

进一步地，所述膨胀体包括可弹性变形的外壳和由所述外壳围成的内部空间，所述内部空间填充有热膨胀材料。

进一步地，所述外壳由硅胶制成。

进一步地，所述底板、所述顶板和所述外壳一体成型。

进一步地，所述底部气道形成在所述底板的上表面中，所述顶板包括多个间隔设置的定位凸台，在相邻的所述定位凸台之间形成所述顶部气道。

进一步地，所述顶板的上表面形成有导向结构。

本发明的另一方面提供一种烹饪电器的盖板组件。所述盖板组件包括活动板组件、分别设置在所述活动板组件上的常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统用于排放所述烹饪电器的内锅中的空气，所述微压系统用于封闭所述内锅中的压力，所述排气系统的关闭压力阈值P1小于所述微压系统的开启压力阈值P2。

进一步地，所述活动板组件包括底盖板，所述底盖板上设置有第二安装孔；所述微压系统包括第二阀座、阀芯和设置在所述阀芯下端的阀芯密封圈，所述阀芯包括阀芯主体和位于所述阀芯主体下端的凸缘，所述阀芯密封圈套设在所述凸缘上，所述阀芯主体为形成蒸汽通道的中空结构；所述第二阀座底部设置有第四通孔和第五通孔，所述第二阀座安装在所述第二安装孔上，所述阀芯位于所述第二阀座内，所述阀芯密封圈抵接所述第五通孔；所述排气系统包括浮子和设置在所述浮子下端的浮子密封圈，所述浮子能够在所述第四通孔中上下运动，所述浮子密封圈用于密封所述第四通孔。

进一步地，所述微压系统还包括使所述阀芯复位的弹性元件，所述弹性元件的一端连接所述凸缘，所述弹性元件的另一端连接所述第二阀座的上端。

进一步地，所述盖板组件还包括设置在所述活动板组件上的常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1；所述底盖板还设置有第三安装孔和第六通孔，所述回流系统包括回流本体、置于所述回流本体上端的导向部和置于所述回流本体下端的密封部，所述回流本体能够在所述第三安装孔中上下运动，所述密封部用于密封所述第六通孔。

进一步地，所述活动板组件包括底盖板，所述底盖板上设置有第四安装孔和第七通孔；所述排气系统包括浮子和设置在所述浮子下端的浮子密封圈，所述浮子能够在所述第七通孔中上下运动，所述浮子密封圈用于密封所述第七通孔；所述微压系统包括第三阀座、阀芯和设置在所述阀芯下端的阀芯密封圈，所述阀芯位于所述第三阀座内，所述第三阀座底部设置有第八通孔，所述第三阀座安装在所述第四安装孔上，所述阀芯密封圈抵接所述第八通孔。

进一步地，所述微压系统还包括使所述阀芯复位的弹性元件，所述阀芯包括阀芯主体和位于所述阀芯主体下端的凸缘，所述阀芯密封圈套设在所述凸缘上，所述弹性元件的一端连接所述凸缘，所述弹性元件的另一端连接所述第三阀座的上端。

进一步地，所述盖板组件还包括设置在所述活动板组件上的常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1；所述底盖板还设置有第五安装孔和第九通孔，所述回流系统包括回流本体、置于所述回流本体上端的导向部和置于所述回流本体下端的密封部，所述回流本体能够在所述第五安装孔中上下运动，所述密封部用于密封所述第九通孔。

本发明的另一方面提供一种烹饪电器，所述烹饪电器包括具有排气出口的上盖和根据权利要求1-28中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装到所述上盖，所述排气系统和所述微压系统通过所述排气出口与外部环境连通。

进一步地，所述蒸汽阀与所述上盖之间形成有与所述排气出口连通的阀腔。

本发明的另一方面提供一种烹饪电器的功率控制方法，所述烹饪电器包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统的封闭压力小于所述微压系统的开启压力。所述功率控制方法包括：确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率。

进一步地，所述确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段，包括：获取当前所述烹饪电器的内锅的顶部温度和底部温度；根据设定的烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；所述内锅温差范围为所述内锅的底部与顶部之间的温差范围。

进一步地，所述烹饪电器的烹饪阶段包括加热阶段和沸腾阶段；所述目标烹饪阶段包括所述加热阶段的后期和/或所述沸腾阶段的前期；所述当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率，包括：当确定所述当前烹饪阶段为所述加热阶段的后期或所述沸腾阶段的前期时，将所述加热阶段的后期对应的加热功率或所述沸腾阶段的前期对应的加热功率调整至设定的第一功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差小于所述排气系统的关闭压力。

进一步地，所述烹饪电器的烹饪阶段包括焖饭阶段；所述目标烹饪阶段包括所述焖饭阶段；所述当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率，包括：当确定所述当前烹饪阶段为所述焖饭阶段时，将所述焖饭阶段对应的加热功率调整至设定的第二功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差大于所述排气系统的关闭压力且小于所述微压系统的开启压力。

本发明的另一方面提供一种烹饪电器的功率控制装置，所述烹饪电器包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统的封闭压力小于所述微压系统的开启压力。所述功率控制装置包括处理单元和调整单元。所述处理单元，用于确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；所述调整单元，用于当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率。

进一步地，所述处理单元具体用于：获取当前所述烹饪电器的内锅的顶部温度和底部温度；根据设定的烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；所述内锅温差范围为所述内锅的底部与顶部之间的温差范围。

进一步地，所述烹饪电器的烹饪阶段包括加热阶段和沸腾阶段；所述目标烹饪阶段包括所述加热阶段的后期和/或所述沸腾阶段的前期；所述调整单元具体用于：当确定所述当前烹饪阶段为所述加热阶段的后期或所述沸腾阶段的前期时，将所述加热阶段的后期对应的加热功率或所述沸腾阶段的前期对应的加热功率调整至设定的第一功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差小于所述排气系统的关闭压力。

进一步地，所述烹饪电器的烹饪阶段包括焖饭阶段；所述目标烹饪阶段包括所述焖饭阶段；所述调整单元具体用于：当确定所述当前烹饪阶段为所述焖饭阶段时，将所述焖饭阶段对应的加热功率调整至设定的第二功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差大于所述排气系统的关闭压力且小于所述微压系统的开启压力。

本发明的另一方面提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机程序，其中，当计算机运行所述计算机程序时，实现如上所述的烹饪电器的功率控制方法的步骤。

本发明的另一方面提供一种烹饪电器的功率控制装置，所述功率控制装置包括处理器和用于存储能够在所述处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，当所述处理器运行所述计算机程序时，实现根据权利要求38至41任一项所述的烹饪电器的功率控制方法的步骤。

附图说明

下面参照附图描述根据本发明的烹饪电器的蒸汽阀、盖板组件和包括蒸汽阀的烹饪电器及其功率控制方法、装置和计算机存储介质，在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的蒸汽阀的局部剖视图；

图2是包括图1的蒸汽阀的烹饪电器的剖视图；

图3是用于图1的蒸汽阀的阀芯密封圈的俯视图；

图4是用于图1的蒸汽阀的阀芯的俯视图；

图5是图3中的阀芯密封圈和图4中的阀芯的装配剖视图；

图6a是用于图1的蒸汽阀的一种示例性的排气系统的剖视图；

图6b是用于图1的蒸汽阀的另一种示例性的排气系统的剖视图；

图7至图9是根据本发明的第二实施例的、用于图2的烹饪电器的蒸汽阀的局部剖视图；其中，

图7是一种蒸汽阀的排气系统在无压力状态下的结构示意图；

图8是一种蒸汽阀的排气系统在有压力状态下的结构示意图；

图9是另一种蒸汽阀的排气系统在无压力状态下的结构示意图；

图10和图12示出了根据本发明的第三实施例的、用于图2的烹饪电器的排气系统及蒸汽阀的示意图；其中

图10是一种排气系统的示意性立体图；

图11是包括图10中的排气系统的蒸汽阀的局部剖视图；

图12是图11中的A处的放大视图；

图13和图14是根据本发明的第四实施例的、用于图2的烹饪电器的、用于替代图1的蒸汽阀的两种盖板组件的剖视图；

图15是图2的烹饪电器的功率控制方法的流程示意图；

图16是图2的烹饪电器的功率控制装置的结构示意图；

图17是图2的烹饪电器的另一种功率控制装置的硬件结构示意图；

图18是图2的烹饪电器内的压力与功率之间的控制关系示意图。

具体实施方式

本申请中的方位词“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请中的术语“常开”是指烹饪电器内的蒸汽压力与外部环境的压力之差未达到系统相应的关闭压力阈值时，该系统处于开启状态；“常闭”是指烹饪电器内的蒸汽压力与外部环境的压力之差未达到系统相应的开启压力阈值时，该系统处于关闭状态。此处“系统”指的是排气系统、微压系统或回流系统。

根据本发明，烹饪电器的蒸汽阀包括常开的排气系统和常闭的微压系统，排气系统用于排放烹饪电器的内锅中的空气，微压系统用于封闭内锅中的压力，排气系统的关闭压力阈值P1小于微压系统的开启压力阈值P2。

下面参照图1描述根据本发明的第一实施例的蒸汽阀V，该蒸汽阀为组装整体式结构。

蒸汽阀V包括常开的排气系统1、常闭的微压系统2和常开的回流系统3，排气系统1用于排放烹饪电器的内锅中的冷气和含食材生味的空气，微压系统2用于封闭烹饪电器的内锅中的压力，回流系统3用于使冷凝水回流到内锅中，排气系统1的关闭压力阈值P1小于微压系统2的开启压力阈值P2，回流系统3的关闭压力阈值P3小于或等于排气系统1的关闭压力阈值P1。

进一步地，回流系统3的关闭压力阈值P3、排气系统1的关闭压力阈值P1和微压系统2的开启压力阈值P2的取值范围分别为：0<P3≤100Pa，100≤P1≤600Pa，800≤P2≤3000Pa。其中，P3是根据回流系统的重力得出，设计时需要将回流系统的重力做的很轻；P1是根据排气系统的重力得出，设计时可根据煲内实际的压力参数的需要确定排气系统的重力；P2是根据微压系统的重力或作用力得出，此处的“作用力”是指除重力外还存在其他的附加力，例如弹性元件的弹力。考虑到烹饪过程回流系统上可能积存水，由于P2与P3之间存在较大的压力差值，所以当烹饪电器的煲内压力差达到P2时，由于回流系统很轻，使得回流系统在压力P2的作用下始终封闭，这样就给回流系统上能够承纳足够蒸馏水提供空间。由于在煲内压力大于3000Pa之后将可能出现上盖被顶开的“飞盖”问题，故将P2的上限值设计为3000Pa，以保证使用安全。

蒸汽阀V还包括阀体5，阀体5的底部设置有第一通孔51和第二通孔52。如图1所示，在阀体5中形成有凹腔53和与凹腔53连通的阀腔54。第一通孔51和第二通孔52竖直地贯穿凹腔53的底部形成，第二通孔52分布在第一通孔51周围。

排气系统1包括浮子11和设置在浮子11下端的浮子密封圈12，浮子11能够在第一通孔51中上下运动，浮子密封圈12用于密封第一通孔51。

微压系统2包括第一阀座21、阀芯22和设置在阀芯22下端的阀芯密封圈23；第一阀座21形成在阀体5中，第一通孔51和第二通孔52均位于第一阀座21底部，阀芯22位于第一阀座21内，阀芯密封圈23抵接第二通孔52。

微压系统2还包括使阀芯22复位的弹性元件24，阀芯22包括阀芯主体221和位于阀芯主体221下端的凸缘222，阀芯密封圈23套设在凸缘222上，弹性元件24的一端连接凸缘222，弹性元件24的另一端连接第一阀座21的上端。阀芯主体221为形成蒸汽通道的中空结构，该蒸汽通道与第一通孔51和阀腔54连通，浮子11的上端能够在该蒸汽通道中上下运动。

如图1所示，第一阀座21位于凹腔53的一侧并至少部分与凹腔53成一体，即第一阀座21的底部形成凹腔53的底部的一部分。在第一阀座21的底部中央形成阀座凸台211，第一通孔51竖直地贯穿阀座凸台211的中央部位而形成，第二通孔52均匀地分布在阀座凸台211周围。浮子11的上挡板111置于阀座凸台211的上表面上。阀芯22的阀芯主体221的蒸汽通道套设在阀座凸台211上，使得该蒸汽通道与第一通孔51连通，阀芯密封圈23围绕阀座凸台211套设在阀芯22下端的凸缘222上，以包围第一通孔51并密封第二通孔52。阀芯22和阀芯密封圈23与阀座凸台211是间隙配合，因此阀芯22和阀芯密封圈23能够上下运动。在图1中，弹性元件24是弹簧，该弹簧的一端套设在阀芯主体221的外周并连接凸缘222的上表面，该弹簧的另一端连接第一阀座21的固定盖25。弹簧24和固定盖25一起限制阀芯22和阀芯密封圈23的移动。

进一步地，阀体5的底部还设置有第一安装孔55和第三通孔56。回流系统3包括回流本体31、置于回流本体31上端的导向部32和置于回流本体31下端的密封部33，回流本体31能够在第一安装孔55中上下运动，密封部33用于密封第三通孔56。如图1所示，在凹腔53内，回流系统3布置在第一阀座21旁边。第三通孔56分布在第一安装孔55周围。导向部32的形状类似于圆椎体，圆锥体的底面圆的直径稍大于第一安装孔55的直径，以使回流系统3经导向部32能够从下至上安装到第一安装孔55中，并使导向部32的圆锥体的底面置于阀体5的凹腔53底部内表面，从而支撑回流系统3处于常开状态。

上述第一实施例的蒸汽阀V，将排气系统1、微压系统2和回流系统3组装在阀体5上，形成一个整体式的蒸汽阀，便于独立制造蒸汽阀然后整体装配至烹饪电器的上盖4(参见图2)的安装孔中，提高装配效率、方便维修时整体更换。

图2示出了本发明的烹饪电器的实施例，此处烹饪电器以微压电饭煲为例，微压电饭煲包括上述第一实施例的蒸汽阀V、具有排气出口41的上盖4和安装到上盖4的活动板组件6。排气系统1和微压系统2通过阀腔54、与阀腔54连通的排气出口41而与外部环境连通。

另外，微压电饭煲还包括煲体100、电源板200、控制板300、内锅400、测温元件500和发热元件600。其中，内锅400置于煲体100内的凹腔中，上盖4和活动板组件6扣合在煲体100上，电源板200、测温元件500和发热元件600均位于煲体100内。控制板300设置于上盖4内。电发热元件600用于对内锅400中的米饭或食材进行加热。测温元件500测量米饭或食材的温度并将测量结果反馈给控制板300以进行程序控制。由于煲体100、电源板200、控制板300、内锅400、测温元件500、发热元件600是常见的元件，在此不再赘述。

图3和图4分别详细示出了蒸汽阀V的阀芯密封圈23和阀芯22，图5详细示出了阀芯密封圈23和阀芯22的装配剖视图。除了如上定义的方向词“上”、“下”、“竖直”、“水平”之外，例如，轴向指的是在图5中从上到下或者从下到上的方向，径向指的是在图5中从左到右或者从右到左的方向。

阀芯密封圈23包括环状的密封圈主体231和设置在密封圈主体231的下端面的唇边，该唇边形成封闭的环形的密封区域R并实现了与第一阀座21的底部内表面的线接触密封。

唇边包括外唇232和内唇233，外唇232从密封圈主体231的整个外周向下突出，内唇233从密封圈主体231的整个内周向下突出，外唇232和内唇233均环绕密封圈内孔234一整圈地向下突出(上面提到的阀座凸台211穿过密封圈内孔234以支持阀芯密封圈23的上下运动)。外唇232和内唇233竖直向下突出相同的高度，而且外唇232和内唇233的剖面形状相同，二者的剖面类似于子弹头形状。外唇232的外周与密封圈主体231的外周对齐，内唇233的内周与密封圈主体231的内周(即密封圈内孔234)对齐。因此，环形的密封区域R形成在密封圈主体231、外唇232和内唇233之间。由于内唇233与密封圈主体231的内周对齐，所以延长了密封圈内孔234的长度。当阀芯密封圈23安装到蒸汽阀V的阀芯22时，相当于增加了阀芯内孔223的长度，因而内唇233起着导向作用。

阀芯密封圈23还包括在密封圈主体231的上端面、从密封圈主体231的整个外周向上突出的第一凸台235。参照图3和图5，第一凸台235也是环状的。第一凸台235的外周与密封圈主体231的外周对齐。

在第一凸台235上间隔地设置有第二凸台236，每个第二凸台236的剖面呈Γ形，其水平部分朝着密封圈主体231的中心突出，该水平部分的下端面设置有容纳腔2361。参照图3，3个第二凸台236以彼此间隔120度的方式均匀地分布在第一凸台235上，每个第二凸台236的竖直部分的外周与第一凸台235的外周对齐。容纳腔2361用于将阀芯密封圈23安装到阀芯22。

进一步地，容纳腔2361为贯穿第二凸台236的水平部分的上端面的通孔，以便于更好地将阀芯密封圈23安装到阀芯22。

在图3和图5中可以看到，第一凸台235的上端面被斜切形成从密封圈主体231的中心向外朝下倾斜的第一倾斜部2351。可以在第一凸台235的上端面的任何位置以相对于该上端面倾斜任何角度来斜切，只要第一凸台235上的冷凝水能落下即可。第一倾斜部2351与第一凸台235的上端面和外周可以以圆弧过渡。

另外，在图3和图5中可以看到，每个第二凸台236的上端面被斜切形成从密封圈主体231的中心向外朝下倾斜的第二倾斜部2362。可以在第二凸台236的上端面的任何位置以相对于该上端面倾斜任何角度来斜切，只要第二凸台236上的冷凝水能落下即可。第二倾斜部2362与第二凸台236的上端面和外周可以以圆弧过渡。

需要注意的是，图5中所示的阀芯密封圈23的剖面是先从图3中的一个第二凸台236的中央朝向密封圈主体231的中心剖切，再从密封圈主体231的中心朝向图3中的另外两个第二凸台236之间的任何位置剖切而得到。

阀芯22的剖面呈倒T形，包括圆筒形的阀芯主体221和从阀芯主体221的下端部向外突出的环形的凸缘222。阀芯密封圈23套设在凸缘222的外周，第一凸台235的内周面与凸缘222的外周面配合，凸缘222的下端面与密封圈主体231的上端面接触。阀芯内孔223和密封圈内孔234具有相同的直径(上面提到的阀座凸台211还伸入阀芯内孔223以支持阀芯22的上下运动)，且当阀芯密封圈23套设在凸缘222的外周时，阀芯内孔223和密封圈内孔234彼此对齐。凸缘222的外直径可以略大约第一凸台235的内直径，使得第一凸台235的内周面与凸缘222的外周面过盈配合，这样阀芯22更牢固地放置在密封圈主体231上。

在凸缘222的外周间隔地设置有多个第三凸台224，多个第三凸台224 分别与多个第二凸台236对应间隔地分布，每个第三凸台224对应地置于每个容纳腔2361中。参照图4，3个第三凸台224以与3个第二凸台236对应的方式彼此间隔120度、均匀地分布在凸缘222的外周上。每个第三凸台224的外周与凸缘222的外周对齐。每个第三凸台224竖直向上突出且突出的高度与容纳腔2361的深度相同，这样当每个第三凸台224对应地置于每个容纳腔2361中时，凸缘222的上端面接触第二凸台236的下端面，从而阻止冷凝水积聚在凸缘222的上端面与第二凸台236的下端面之间。每个第三凸台224的宽度可以略大于容纳腔2361的宽度，使得第三凸台224与容纳腔2361过盈配合，这样阀芯22更牢固地放置在密封圈主体231上。

在容纳腔2361为贯穿第二凸台236的水平部分的上端面的通孔的情况下，每个第三凸台224与每个通孔2361对应地形成且置于每个通孔2361中，使得每个第三凸台224的上端面穿过通孔2361与第二凸台236的上端面对齐，以及凸缘222的上端面接触第二凸台236的下端面。

在图4和图5中可以看到，凸缘222的上端面被斜切形成从阀芯22的中心向外朝下倾斜的第三倾斜部225。可以在凸缘222的上端面的任何位置以相对于该上端面倾斜任何角度来斜切，只要凸缘222上的冷凝水能落下即可。

另外，在图4和图5中可以看到，每个第三凸台224的上端面被斜切形成从阀芯22的中心向外朝下倾斜的第四倾斜部226。可以在第三凸台224的上端面的任何位置以相对于该上端面倾斜任何角度来斜切，只要第三凸台224上的冷凝水能落下即可。

参照图5，第一倾斜部2351与第三倾斜部225邻接，第二倾斜部2362与第四倾斜部226邻接。进一步地，第三倾斜部225的斜切角度使得冷凝水从第三倾斜部225经过第一倾斜部2351落下，而不会滞留在凸缘222和第一凸台235之间。类似地，第四倾斜部226的斜切角度使得冷凝水从第四倾斜部226经过第二倾斜部2362落下，而不会滞留在第三凸台224和第二凸台236之间。需要说明的是，这是针对容纳腔2361是通孔的情况。如果容纳腔2361不是通孔，则冷凝水直接从第二倾斜部2362落下。

需要注意的是，图5中所示的阀芯22的剖面是先从图4中的一个第三凸台224的中央朝向阀芯22的中心剖切，再从阀芯22的中心朝向图4中的另外两个第三凸台224之间的任何位置剖切而得到。

图6a详细示出了蒸汽阀V的一种示例性的排气系统1。排气系统1包括浮子11和设置在浮子11下端部的浮子密封圈12，浮子11与第一通孔51的孔壁之间形成第一排气孔511，浮子11在第一通孔51中的上下运动用于封闭或开启第一排气孔511。浮子11设置有浮子内腔110、用于使烹饪电器内的气体进入浮子内腔110的进气孔113和用于使浮子内腔110内的气体进入上面提到的蒸汽通道的出气孔112。在图1所示的状态下，进气孔113与内锅400连通。浮子11的上挡板111通过形成台阶面而卡持于阀座凸台211上，浮子11带动浮子密封圈12上下运动，使得浮子密封圈12与第一阀座21的底部外表面抵接而封闭第一排气孔511。即当烹饪电器的压力差大于或等于浮子11和浮子密封圈12形成的封闭压力时，浮子11和浮子密封圈12朝着第一阀座21的顶部的方向运动，致使浮子密封圈12与第一阀座21的底部外表面抵接而封闭第一排气孔511；当烹饪电器的压力差从大于或等于浮子11和浮子密封圈12形成的封闭压力变为小于浮子11和浮子密封圈12形成的封闭压力时，浮子11和浮子密封圈12朝着第一阀座21的底部的方向运动，使第一排气孔511从封闭状态逐渐变为开启状态。

进气孔113开设在浮子11的内腔壁的下端，以方便烹饪电器内的气体进入浮子内腔110。出气孔112开设在浮子11的内腔壁的上端，以方便浮子内腔110内的气体进入上面提到的蒸汽通道。

图6b详细示出了蒸汽阀V的另一种示例性的排气系统1。如图6b所示，为了使浮子内腔110内的气体方便进入蒸汽通道，出气孔112也可开设在浮子11的上挡板111中。此外，浮子11的下端部的外廓直径小于第一通孔51的直径，以便在安装时浮子11的下端穿过第一通孔51，再将浮子密封圈12设置在浮子11的下端部；浮子11的上挡板111的外廓直径和浮子密封圈12的外廓直径均大于第一通孔51的直径，以使浮子11在上下运动过程中不会脱离第一通孔51，并在烹饪电器的压力差等于或大于浮子11和浮子密封圈12形成的封闭压力时，能够封闭第一排气孔511。

进一步地，为了使与第一阀座21的底部外表面之间的密封效果更好，浮子11的下端部还设置有环形凹槽114，浮子密封圈12通过环形凹槽114卡持于浮子11的下端部。

浮子密封圈12可由橡胶、塑料等材料制成；与浮子11的下端部抵接第一阀座21的底部外表面相比，当浮子密封圈12与第一阀座21的底部外表面抵接时，具有更好的密封效果。此外，浮子密封圈12也可以是带有环形唇边的唇边密封圈，唇边密封圈的环形唇边朝向第一通孔51。

图7至图9是根据本发明的第二实施例的蒸汽阀。为了清楚起见，在图7至图9中仅标示了部分构件及与根据本发明的第一实施例的蒸汽阀V不同的构件，且下面仅描述这些不同的构件及其连接关系。

如图7和图8所示，图1的阀芯22由重力块22’构成或者被重力块22’替代，因此不存在弹性元件24。第一阀座21还包括形成了第一通孔51的导向座7，导向座7位于第一阀座21的内腔内，阀芯密封圈23’位于重力块22’的下端。重力块22’安装在导向座7的外壁上且沿着导向座7的外壁上下移动，或者说，导向座7穿过重力块22’和阀芯密封圈23’的内孔以支持重力块22’和阀芯密封圈23’的上下运动。蒸汽阀还包括固定盖25’，固定盖25’安装在第一阀座21的上端，在固定盖25’上设有第二排气孔251，第二排气孔251将阀腔54与第一阀座21的内腔连通。

当烹饪电器的压力差推动重力块22’和阀芯密封圈23’向上运动、浮子密封圈12向上运动而与第一阀座21的底部外表面相接触时，第二通孔52完全打开同时第一通孔51完全封闭，由此通过第二通孔52、第一阀座21的内腔以及第二排气孔251形成如图8所示的排气路径。图7示出了与图8不同的状态，即第一通孔51完全打开同时第二通孔52完全封闭。

蒸汽阀V的阀芯22和阀芯密封圈23的结构和连接关系可以适用于重力块22’和阀芯密封圈23’的结构和连接关系，在此不再赘述。

重力块22’由金属或塑料包裹金属组成。忽略重力块22’上下受力面积的差异，重力块22’的重力根据下述公式确定：G＝ΔP×S，其中，G为重力块22’的重力，S为第二通孔52的横截面积，ΔP为烹饪电器的内锅与第一阀座21的内腔内的压强差。该压强差的范围为0.1KPa～4KPa，优选地，0.5KPa～2KPa。在本实施例中，设定内锅与内腔内的压强差ΔP为1KPa，第二通孔52的横截面积S为20×10 ^-4m ²，则根据公式G＝ΔP×S可知重力块22’的重力G为2N,根据换算可以得到重力块22’的重量约为0.2Kg。

在其他另一实施方式中，蒸汽阀可以省略图7和图8中的第一阀座21和固定盖25’。如图9所示，该蒸汽阀的导向座7直接固定在阀腔54与凹腔53之间的分隔壁50’上，其它结构与图7和图8中的蒸汽阀相同，在此不再赘述。

图10至图12示出了根据本发明的第三实施例的排气系统及蒸汽阀。为了清楚起见，在图10至图12中仅标示了部分构件及与根据本发明的第一实施例的蒸汽阀V不同的构件，且下面仅描述这些不同的构件及其连接关系。

排气系统8包括膨胀体81、连接到膨胀体81的一端的底板82以及连接到膨胀体81的另一端的顶板83，在底板82中形成有底部气道821，在顶板83中形成有顶部气道831。

膨胀体81形成为圆柱体，底板82形成为圆板，顶板83形成为截头圆锥形板。另外，膨胀体81的一端连接到底板82的中央区域，膨胀体81的另一端连接到顶板83的中央区域。底部气道821和顶部气道831均围绕膨胀体81形成。

膨胀体81包括可弹性变形的外壳811和由外壳811围成的内部空间，该内部空间填充有热膨胀材料812。图11和图12示出了处于未变形的原始状态的膨胀体81，此时第一排气孔511打开以排出烹饪电器内的冷气。外壳811由硅胶制成，热膨胀材料812充满该内部空间。热膨胀材料812可采用热双金属，热双金属中的一组元层具有低的热膨胀系数、为被动层；另一组元层具有高的热膨胀系数、为主动层。进一步地，被动层采用含Ni34～50％的因瓦型合金；主动层则采用黄铜、镍、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu合金等。在受热时，热膨胀材料812的体积增大，因此使外壳811向外扩张而封闭第一排气孔511。另外，底板82、顶板83和外壳811可以一体成型，以方便排气系统8的制造。

底部气道821形成在底板82的上表面中，顶板83包括多个间隔设置的定位凸台832，在相邻的定位凸台832之间形成如上所述的顶部气道831。如图10所示，底部气道821从底板82的上表面凹入底板82中一定深度，并包括多个围绕外壳811形成放射状的气道，例如为四个围绕外壳811形成十字形的气道，底部气道821的每个气道从外壳811一直开通到底板82的外周表面。另外，图10示出了四对定位凸台832和顶部气道831，这四个定位凸台832和四个顶部气道831均围绕外壳811形成十字形，每个顶部气道831从顶板83的下表面一直开通到顶板83的上表面并与底部气道821的相应的十字形气道对齐或交错。此外，顶板83的上表面形成有导向结构，如图10所示，该导向结构具体为在顶板83的上表面中心位置形成的导向圆台833或导向锥，每个定位凸台832上形成有导向斜面834，以方便排气系统8安装在第一通孔51中。在其他实施方式中，顶板83也可以设计为圆板，圆板的上表面带有导向结构，下表面设置有放射状的顶部气道831。

参见图11，如上所述的排气系统8用于蒸汽阀。排气系统8通过导向结构如圆台833或导向锥穿过第一通孔51，使膨胀体81置于第一通孔51中并与第一通孔51间隙配合(类似于存在图1的第一排气孔511)，底板82的上表面与第一通孔51的下端面相接，顶板83的下表面与第一通孔51的上端面相接，底部气道821通过所述间隙与顶部气道831连通，所述间隙的配合范围为0.25～0.8mm。

结合图18的各阶段，排气系统8的工作原理如下：

1)微压电饭煲刚进入吸水阶段。煲内的温度处于常温，例如外部环境的温度。排气系统8处于原始状态，即，膨胀体81与第一通孔51间隙配合。然后，内锅400中的米水混合物会加热到60℃左右的温度，而煲内的气体的温度也会上升。根据克拉伯龙方程：pV＝nRT(p是气体的压强，V是气体的体积，n是气体物质的量，T是气体的热力学温度，R是气体常数)，煲内的气压随着温度的上升而上升。因此，如图12的箭头所示，煲内的上层冷气在煲内的气压与外部环境的气压之间的压力差的作用下经过底部气道821、第一通孔51与膨胀体81之间的间隙、顶部气道831而排出煲外。

2)微压电饭煲进入加热阶段和沸腾阶段。在该两阶段，煲内的温度从60℃迅速上升，使得排气系统8受热。因此，热膨胀材料812的体积随着温度的上升而增大，促使外壳811向外扩张，紧贴第一通孔51以密封第一通孔51，因而防止气体泄漏。然后，煲内的气压继续上升。当煲内的压力达到设定值(由阀芯密封圈23和阀芯22的重力与弹簧24的弹力之和确定)时，该压力会顶开阀芯密封圈23和阀芯22并使弹簧24压缩，以打开第二通孔52，使得煲内的气体从第二通孔52和上面提及的蒸汽通道排出到外部环境。

3)微压电饭煲进入焖饭阶段，完成煮饭后保温。在该阶段，煲内的压力逐渐降低。当煲内的压力低于如上所述的设定值时，弹簧24的弹力促使阀芯密封圈23和阀芯22向下运动以密封第二通孔52。在此过程中，排气系统8仍然受热。因此，热膨胀材料812仍然使外壳811弹性地变形，紧贴第一通孔51以密封第一通孔51，因而防止气体泄漏。这样既能维持煲内的压力(即，排气系统8起到微压控制的作用)又能防止煲内的水分流失。

图13和图14分别示出了根据本发明的第四实施例的、用于图2的烹饪电器的、用于替代图1的蒸汽阀的两种盖板组件V’和V”。为了清楚起见，在图13和图14中仅标示了与根据本发明的第一实施例的蒸汽阀V不同的构件，且下面仅描述这些不同的构件。

如图13所示，盖板组件V’包括活动板组件6’和分别设置在活动板组件6’上的排气系统1’、微压系统2’和回流系统3’。与图1的蒸汽阀V相比，盖板组件V’不包括阀体，而是将排气系统1’、微压系统2’和回流系统3’分散安装在活动板组件6’中，这样可以充分利用安装空间、优化上盖4中的元器件布局。

盖板组件V’包括活动板组件6’和分别设置在活动板组件6’上的常开的排气系统1’、常闭的微压系统2’和常开的回流系统3’；活动板组件6’包括底盖板61’，底盖板61’上设置有第二安装孔611’。微压系统2’包括第二阀座21’、阀芯202’和设置在阀芯202’下端的阀芯密封圈203’，阀芯202’包括阀芯主体221’和位于阀芯主体221’下端的凸缘222’，阀芯密封圈203’套设在凸缘222’上，阀芯主体221’为形成蒸汽通道的中空结构。第二阀座21’的底部设置有第四通孔51’和第五通孔52’，第二阀座21’安装在第二安装孔611’上，阀芯202’位于第二阀座21’内，阀芯密封圈203’抵接第五通孔52’。排气系统1’包括浮子11’和设置在浮子11’下端的浮子密封圈12’，浮子11’能够在第四通孔51’中上下运动，浮子密封圈12’用于密封第四通孔51’。

微压系统2’还包括使阀芯202’复位的弹性元件24’，弹性元件24’的一端连接凸缘222’，弹性元件24’的另一端连接第二阀座21’的上端。在图3中，弹性元件24’是弹簧，该弹簧的一端套设在阀芯主体221’的外周并连接到凸缘222’的上表面，该弹簧的另一端连接第二阀座21’的固定盖205’。弹簧24’和固定盖205’一起限制阀芯202’和阀芯密封圈203’的移动。

底盖板61’还设置有第三安装孔55’和第六通孔56’，回流系统3’包括回流本体31’、置于回流本体31’上端的导向部32’和置于回流本体31’下端的密封部33’，回流本体31’能够在第三安装孔55’中上下运动，密封部33’用于密封第六通孔56’。

蒸汽阀V的排气系统1、微压系统2和回流系统3的各个组成元件的结构和连接关系可以适用于盖板组件V’的排气系统1’、微压系统2’和回流系统3’的各个组成元件的结构和连接关系，在此不再赘述。

如图14所示，盖板组件V”包括活动板组件6”和分别独立设置在活动板组件6”上的排气系统1”、微压系统2”和回流系统3”。与图13的盖板组件V’相比，盖板组件V”的排气系统1”、微压系统2”和回流系统3”均分开地布置在活动板组件6”中，同样可以灵活地利用安装空间、优化上盖4中的元器件布局。

盖板组件V”包括活动板组件6”和分别独立设置在活动板组件6”上的常开的排气系统1”、常闭的微压系统2”和常开的回流系统3”；活动板组件6”包括底盖板61”，底盖板61”上设置有第四安装孔611”和第七通孔51”。排气系统1”包括浮子11”和设置在浮子11”下端的浮子密封圈12”，浮子11”能够在第七通孔51”中上下运动，浮子密封圈12”用于密封第七通孔51”。微压系统2”包括第三阀座21”、阀芯202”和设置在阀芯202”下端的阀芯密封圈203”。阀芯202”位于第三阀座21”内，第三阀座21”底部设置有第八通孔52”，第三阀座21”安装在第四安装孔611”上，阀芯密封圈203”抵接第八通孔52”。

微压系统2”还包括使阀芯202”复位的弹性元件24”，阀芯202”包括阀芯主体221”和位于阀芯主体221”下端的凸缘222”，阀芯密封圈203”套设在凸缘222”上，弹性元件24”的一端连接凸缘222”，弹性元件24”的另一端连接第三阀座21”的上端。在图14中，弹性元件24”是弹簧，该弹簧的一端套设在阀芯主体221”的外周并连接凸缘222”，该弹簧的另一端连接到第二阀座21”的固定盖205”。弹簧24”和固定盖205”一起限制阀芯202”和阀芯密封圈203”的移动。

底盖板6”还设置有第五安装孔55”和第九通孔56”，回流系统3”包括回流本体31”、置于回流本体31”上端的导向部32”和置于回流本体31”下端的密封部33”，回流本体31”能够在第五安装孔55”中上下运动，密封部33”用于密封第九通孔56”。

蒸汽阀V’的排气系统1’、微压系统2’和回流系统3’的各个组成元件的结构和连接关系可以适用于盖板组件V”的排气系统1”、微压系统2”和回流系统3”的各个组成元件的结构和连接关系，在此不再赘述。

可以理解的是，通过简单地更改上盖4，图7至图9所示的盖板组件V’和V”可以代替图1的蒸汽阀V而用于图2所示的微压电饭煲，图13和图14所示的盖板组件V’和V”可以代替图1的蒸汽阀V而用于图2所示的微压电饭煲。

在上述的盖板组件V’或盖板组件V”中，回流系统(3’、3”)的关闭压力阈值P3、排气系统(1’、1”)的关闭压力阈值P1和微压系统(2’、2”)的开启压力阈值P2的取值范围分别为：0<P3≤100Pa，100≤P1≤600Pa，800≤P2≤3000Pa。其中，P1、P2、P3的压力设计及取值范围参照上述第一实施例的蒸汽阀V相应的P1、P2、P3。

为了简化描述，下面参照图15至图18以图2的包括蒸汽阀V的微压电饭煲为例说明烹饪电器的功率控制方法；该功率控制方法同样适用于包括盖板组件V’或包括盖板组件V”的烹饪电器。

所述烹饪电器包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统的封闭压力小于所述微压系统的开启压力；该功率控制方法包括以下步骤：

步骤101：确定烹饪电器的当前烹饪阶段；

具体地，烹饪电器获取当前烹饪电器的内锅400的顶部温度和底部温度；根据设定的烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，确定烹饪电器的当前烹饪阶段；内锅温差范围为内锅400的底部与顶部之间的温差范围。

在烹饪处理过程中，烹饪电器会根据用户在控制板300上选择的烹饪功能而执行相应的烹饪操作，烹饪电器在烹饪过程中可包含多个依序排列的烹饪阶段，例如图18所示的吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段、焖饭阶段、保温阶段等；在不同的烹饪阶段，烹饪电器的内锅400的顶部和/或底部温度都存在差异；例如，烹饪电器的内锅400在沸腾阶段的顶部温度会大于在加热阶段的顶部温度，烹饪电器的内锅400在沸腾阶段的底部温度也会大于在加热阶段的底部温度，且烹饪电器的内锅400在沸腾阶段的顶部温度会小于内锅400的底部温度。此外，烹饪电器在不同烹饪阶段的加热功率也不相同，例如，烹饪电器在加热阶段的加热功率大于焖饭阶段的加热功率。因此，可预先设定烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，以便根据当前烹饪电器的内锅400的顶部温度和底部温度确定烹饪电器的当前烹饪阶段。例如，假设已设定烹饪电器的内锅400在加热阶段的顶部温度范围为50℃～90℃，底部温度范围为60℃～130℃，即在加热阶段烹饪电器的内锅温差范围为10℃～40℃。如果检测到当前烹饪电器的内锅温差为30℃，则可确定烹饪电器的当前烹饪阶段为加热阶段。

可以理解的是，根据设定的烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，确定烹饪电器的当前烹饪阶段，还可以包括：结合烹饪电器的当前加热功率、或者当前烹饪电器的内锅400的顶部温度或底部温度、或者前一个烹饪阶段的名称和加热功率等因素而确定烹饪电器的当前烹饪阶段。因为在烹饪过程中，烹饪电器的内锅温差的分布近似于呈正态分布，即在不同烹饪阶段可能会存在相同的内锅温差；因此，除了根据当前烹饪电器的内锅温差之外，可能还需要结合烹饪电器的当前加热功率、或者当前烹饪电器的内锅400的顶部温度或底部温度、或者前一个烹饪阶段的名称和加热功率等因素而确定烹饪电器的当前烹饪阶段。例如，假设在加热阶段时烹饪电器的内锅温差范围为10℃～40℃，在焖饭阶段时烹饪电器的内锅温差范围为30℃～60℃，如果检测到当前烹饪电器的内锅温差为30℃，则还需要结合前一个烹饪阶段的名称或加热功率确定烹饪电器的当前烹饪阶段；如果前一个烹饪阶段为沸腾阶段，则当前烹饪阶段为焖饭阶段；如果前一个烹饪阶段的加热功率小于当前烹饪阶段的加热功率，由于沸腾阶段的加热功率大于焖饭阶段的加热功率，则当前烹饪阶段为吸水阶段。例如，假设已设定在加热阶段时烹饪电器的内锅400的顶部温度范围为50℃～90℃，如果检测到当前烹饪电器的内锅400的顶部温度为75℃，则可确定当前烹饪阶段为加热阶段；如果此时还设定在焖饭阶段时烹饪电器的内锅400的顶部温度范围为60℃～95℃，如果前一个烹饪阶段为沸腾阶段，则可确定当前烹饪阶段为焖饭阶段。还可根据在每个烹饪阶段时内锅400的顶部和/或底部温度范围，将烹饪阶段划分为前期和后期。当根据烹饪电器的内锅400的顶部温度范围进行烹饪阶段的前期和后期划分操作时，可从该顶部温度范围中选择一个温度阈值，将大于该温度阈值的阶段划分为后期，而小于或等于该温度阈值的阶段划分为前期。例如，当在加热阶段时内锅 400的顶部温度大于对应的温度阈值时，说明当前阶段为加热阶段的后期；而当在加热阶段时内锅400的顶部温度小于或等于对应的温度阈值时，说明当前阶段为加热阶段的前期。

在实际应用中，烹饪电器的内锅400的顶部温度可通过例如设置于上盖4上的温度传感器获取，以可实时获取内锅400的顶部温度。内锅400的顶部温度也可认为是内锅400内的蒸汽温度。本实施例中，以从内锅400的顶部不同位置处获取的温度相同为例。烹饪电器的内锅400的底部温度可通过测温元件500直接接触内锅400的底部而测量得到。

此外，如果烹饪电器已内置有针对烹饪基准米量的标准烹饪曲线，该标准烹饪曲线规定了各烹饪阶段所需的加热功率和加热时间等烹饪参数，则可以以该标准烹饪曲线为基础，获取当前烹饪电器的内锅400中的水量和米量对应的目标烹饪曲线，并根据该目标烹饪曲线确定烹饪电器的当前烹饪阶段。例如，假设标准烹饪曲线是以烹饪一升米为基准而设置的，并设置在基准米量上每增加一升米，则目标烹饪曲线相对标准烹饪曲线而言，加热阶段的维持时间将延长3分钟和沸腾阶段的维持时间将延长2分钟；如果当前烹饪电器的内锅400中的米量为三升，则目标烹饪曲线相对标准烹饪曲线而言，加热阶段的维持时间将延长6分钟和沸腾阶段的维持时间将延长4分钟。基于上述思想，假设上述标准烹饪曲线包含吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段、焖饭阶段和保温阶段等五个烹饪阶段，且加热阶段为从煮饭开始的第2分钟至第8分钟、沸腾阶段为从煮饭开始的第9分钟至第20分钟、焖饭阶段为从煮饭开始的第21分钟至第28分钟、保温阶段为从煮饭开始的第29分钟至第35分钟；如果当前内锅400中的米量为三升，则目标烹饪曲线中的加热阶段为从煮饭开始的第2分钟至第14分钟、沸腾阶段为从煮饭开始的第15分钟至第30分钟、焖饭阶段为从煮饭开始的第31分钟至第38分钟、保温阶段为从煮饭开始的第39分钟至第45分钟；此时，如果从煮饭开始至当前的时间为第17分钟，则确定烹饪电器的当前烹饪阶段为沸腾阶段。在烹饪过程中例如在加热阶段，根据烹饪电器的内锅400中米和水的总高度以及米和水的温度上升速度等参数，可计算出内锅400中的水量和米量。在实际应用中，烹饪电器的内锅400中的水量和米量可以根据公式X+Y＝Hπd ²/4和(Xp ₁c ₁+Yp ₂c ₂+C)△T/△t＝Q进行计算；其中，X表示米的体积，Y表示水的体积，p ₁、p ₂分别表示米的密度和水的密度，c ₁、c ₂分别表示米的比热容和水的比热容；△T表示升温量，△t表示时间，△T/△t表示温升速度；H表示米和水的总高度，d表示内锅400的内径，C表示电饭煲本身的吸热常量，Q表示单位时间电饭煲的发热元件600的发热量。米和水的总高度可以是指米和水在加热阶段前或在加热阶段的总高度，可以通过距离传感器进行测量。还可根据每个烹饪阶段的维持时间长短将烹饪阶段划分为前期和后期。当根据每个烹饪阶段的维持时间长短将烹饪阶段划分为前期和后期时，可根据烹饪阶段的维持时间的中间时间点进行划分。例如，将沸腾阶段的前一半维持时间对应的阶段称为沸腾阶段的前期，而将沸腾阶段的后一半维持时间对应的阶段称为沸腾阶段的后期；例如，上述从煮饭开始至当前的时间为第17分钟则属于沸腾阶段的前期。

步骤102：当当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于排气系统1的关闭压力和微压系统2的开启压力设置的功率，调整当前烹饪阶段对应的加热功率。

具体地，当在步骤101中确定的烹饪电器的当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于排气系统1的关闭压力和微压系统2的开启压力设置的功率，调整当前烹饪阶段对应的加热功率，使烹饪电器的压力差在目标烹饪阶段下能够满足设定要求，即控制排气系统1和微压系统2工作在设定的开启或闭合状态。

这里，可以根据当前烹饪电器的内锅400的顶部温度和/或底部温度，确定当前烹饪阶段是否为目标烹饪阶段；还可以进一步结合当前烹饪阶段对应的加热功率、或者前一个烹饪阶段的名称和加热功率等因素进行确定。例如，假设已设定在加热阶段时烹饪电器的内锅400的顶部温度范围为70℃～90℃，且当内锅400的顶部温度大于80℃时为加热阶段的后期，如果检测到当前烹饪电器的内锅400的顶部温度为75℃，则可确定当前烹饪阶段为加热阶段且属于加热阶段的前期；如果检测到当前烹饪电器的内锅400的顶部温度为82℃，则可确定当前烹饪阶段为加热阶段的后期。如果此时还设定在焖饭阶段时烹饪电器的内锅400的顶部温度范围为60℃～95℃，当检测到当前烹饪电器的内锅400的顶部温度为75℃时，如果前一个烹饪阶段为沸腾阶段，则可确定当前烹饪阶段为焖饭阶段。

通常情况下，当烹饪电器的压力差小于排气系统1的关闭压力时，排气系统1的浮子11和浮子密封圈12未被顶起而打开第一排气孔511，微压系统2的阀芯22和阀芯密封圈23未被顶起而封闭第二通孔52；当烹饪电器的压力差大于排气系统1的关闭压力且小于微压系统2的开启压力时，浮子11和浮子密封圈12被顶起而封闭第一排气孔511，阀芯22和阀芯密封圈23未被顶起而封闭第二通孔52；当烹饪电器的压力差大于微压系统2的开启压力时，浮子11和浮子密封圈12继续被顶起而封闭第一排气孔511，阀芯22和阀芯密封圈23被顶起而打开第二通孔52。因此，通过调整烹饪电器在不同烹饪阶段的加热功率，以相应地改变烹饪电器的压力差，从而可使排气系统1和微压系统2工作在设定的开启或闭合状态。烹饪电器的压力差为烹饪电器内部的气体与外界大气之间的压强差。

当烹饪电器的烹饪阶段包括加热阶段和沸腾阶段，目标烹饪阶段包括加热阶段的后期和/或沸腾阶段的前期，当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于排气系统1的关闭压力和微压系统2的开启压力设置的功率，调整当前烹饪阶段对应的加热功率，包括：

确定当前烹饪阶段为加热阶段的后期时，将加热阶段的后期对应的加热功率调整至设定的第一功率阈值，控制烹饪电器的压力差小于排气系统1的关闭压力；和/或，

确定当前烹饪阶段为沸腾阶段的前期时，将沸腾阶段的前期对应的加热功率调整至设定的第一功率阈值，控制烹饪电器的压力差小于排气系统1的关闭压力。

调整至设定的第一功率阈值可以理解为增大至设定的第一功率阈值或增大设定的第一功率阈值；第一功率阈值可根据加热阶段或沸腾阶段的维持时间长短、或者加热阶段或沸腾阶段对应的加热功率、或者烹饪电器的压力差、或者烹饪电器的内锅400中的米量等因素进行设置，也可以是一个设定的固定值；加热阶段对应的加热功率可以理解为烹饪电器在加热阶段的加热功率，沸腾阶段对应的加热功率可以理解为烹饪电器在沸腾阶段的加热功率；通常情况下，烹饪电器在不同烹饪阶段的加热功率是基于自身内置的标准烹饪曲线进行确定的，即标准烹饪曲线包含烹饪电器在不同烹饪阶段的加热功率。因此，为了使烹饪电器达到特定的烹饪阶段，需要在该特定的烹饪阶段的维持时间内，采用设置的与该特定的烹饪阶段对应的功率对烹饪电器进行加热，即预先建立各烹饪阶段与加热功率之间的对应关系并存储在标准烹饪曲线中，烹饪电器在烹饪过程中根据该标准烹饪曲线进行加热控制。当调整至设定的第一功率阈值为增大设定的第一功率阈值，且第一功率阈值是根据烹饪电器的内锅400中的米量进行设置的时，具体原理可以是：假设标准烹饪曲线中每个烹饪阶段对应的加热功率是以烹饪一升米为基准而设置的，并设置在基准米量上每增加一升米，则目标烹饪曲线相对标准烹饪曲线而言，加热阶段的后期对应的加热功率将增大第一设定值和/或沸腾阶段的前期对应的加热功率将增大第一设定值；如果当前烹饪电器的内锅400中的米量为三升时，则需要在标准烹饪曲线的基础上，将加热阶段的后期对应的加热功率增大两倍第一设定值和/或将沸腾阶段的前期对应的加热功率增大两倍第一设定值，此时两倍第一设定值即为第一功率阈值。

因此，相比于现有的烹饪电器的功率控制方法中对每个烹饪阶段分别采用恒功率加热(也在图18中示出以方便比较)的方式，例如对加热阶段采用恒定功率加热，会使得当烹饪电器内的排气系统1关闭时，面临烹饪电器内还有冷气存在的问题；然而，根据本发明，通过增大加热阶段的后期对应的加热功率，可以实现将烹饪电器内的冷气和含食材生味的空气快速通过排气系统1向外排放。

当烹饪电器的烹饪阶段包括焖饭阶段，目标烹饪阶段包括焖饭阶段，当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于排气系统1的关闭压力和微压系统2的开启压力设置的功率，调整当前烹饪阶段对应的加热功率，包括：

当确定当前烹饪阶段为焖饭阶段时，将焖饭阶段对应的加热功率调整至设定的第二功率阈值，控制烹饪电器的压力差大于排气系统1的关闭压力且小于微压系统2的开启压力。

调整至设定的第二功率阈值可以理解为增大至设定的第二功率阈值或增大设定的第二功率阈值，第二功率阈值可根据焖饭阶段的维持时间长短、或者焖饭阶段对应的加热功率、或者在焖饭阶段之前烹饪电器的压力差、或者烹饪电器的内锅400中的米量等因素进行设置，也可以是一个设定的固定值；焖饭阶段对应的加热功率可以理解为烹饪电器在焖饭阶段的加热功率；通常情况下，烹饪电器在不同烹饪阶段的加热功率是基于自身内置的标准烹饪曲线进行确定的，即标准烹饪曲线包含烹饪电器在不同烹饪阶段的加热功率。因此，为了使烹饪电器达到特定的烹饪阶段，需要在该特定的烹饪阶段的维持时间内，采用设置的与该特定的烹饪阶段对应的功率对烹饪电器进行加热，即预先建立各烹饪阶段与加热功率之间的对应关系并存储在标准烹饪曲线中，烹饪电器在烹饪过程中根据该标准烹饪曲线进行加热控制。当调整至设定的第二功率阈值为增大设定的第二功率阈值，且第二功率阈值是根据烹饪电器的内锅400中的米量进行设置的时，具体原理可以是：假设标准烹饪曲线中每个烹饪阶段对应的加热功率是以烹饪一升米为基准而设置的，并设置在基准米量上每增加一升米，则目标烹饪曲线相对标准烹饪曲线而言，焖饭阶段对应的加热功率将增大第二设定值；如果当前烹饪电器的内锅400中的米量为三升时，则需要在标准烹饪曲线的基础上，将加热阶段的后期对应的加热功率增大两倍第二设定值，此时两倍第二设定值即为第二功率阈值。

因此，相比于现有的烹饪电器的功率控制方法中对每个烹饪阶段分别采用恒功率加热(也在图18中示出以方便比较)的方式，例如对焖饭阶段采用恒定低功率加热，会使得烹饪电器的压力差在焖饭阶段下通常小于排气系统1的关闭压力，而使浮子11和浮子密封圈12未被顶起而打开第一排气孔511，面临烹饪电器内的蒸汽将通过第一排气孔511向外排放的问题；然而，通过增大焖饭阶段对应的加热功率，可以实现烹饪电器内的蒸汽无法通过第一排气孔511和第二通孔52向外排放，实现锁香保湿，提升食材的烹饪效果。

需要说明的是，加热功率可以是指平均加热功率。在实际应用中，烹饪电器进行加热可能采用的是以加热控制周期进行控制的方式，加热控制周期指烹饪电器的加热与停止加热的循环控制时间长短；例如，对于电压力锅而言，加热控制周期可以是指控制发热元件600的工作时间和工作功率的周期；加热控制周期可以以秒或分钟为单位，一般可分为正常加热时间和停止加热时间，假设加热控制周期为5分钟，则可将前3分钟设为正常加热时间，后2分钟设为停止加热时间；因此，本实施例中某一个烹饪阶段对应的加热功率可以是指该烹饪阶段下的加热控制周期中指示的工作功率，该工作功率可以通过采用直接或间接的方式调节发热元件600的工作电压或工作电流而进行调整。

为了实现上述方法，本发明提供了一种图2的烹饪电器的功率控制装置。如图16所示，该烹饪电器的功率控制装置10可集成在控制板300中并包括处理单元120和调整单元130，其中，处理单元120用于实现图15所示的方法的步骤101及其子步骤，调整单元130用于实现图15所示的方法的步骤102及其子步骤。在此不再赘述。

可选地，为了实现上述方法，本发明还提供了一种图2的烹饪电器的功率控制装置。如图17所示，该烹饪电器的功率控制装置10可集成在控制板300中并包括处理器310和存储器320，存储器320用于存储能够在处理器310上运行以实现图15所示的方法的步骤101、步骤102及其子步骤的计算机程序。处理器310并非用于指代处理器的个数为一个，而是仅用于指代处理器相对其他器件的位置关系，在实际应用中，处理器310可以为一个或多个；存储器320也是同样的含义，即：仅用于指代存储器相对其他器件的位置关系，在实际应用中，存储器320可以为一个或多个。该烹饪电器的功率控制装置10还包括至少一个用户接口330。烹饪电器的功率控制装置10中的各个组件通过总线系统340耦合在一起。可理解，总线系统340用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统340除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图17中将各种总线都标为总线系统340。

可选地，为了实现上述方法，本发明还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质是任何已知的或将来开发的计算机存储介质，该计算机存储介质中存储有计算机程序，当计算机运行该计算机程序时，实现上述方法的步骤。

图18中的功率控制曲线一为现有烹饪电器的功率控制曲线，而功率控制曲线二为图2的烹饪电器的功率控制曲线。在同一个阶段，功率控制曲线一相对于功率控制曲线二位于下方。根据图18可知，功率控制曲线一在每个烹饪阶段基本都是采用恒功率加热，只是在每个烹饪阶段的加热功率大小不同，例如加热阶段的功率大于吸水阶段的功率和焖饭阶段的功率；但是由于在焖饭阶段采用小功率加热，会使得内锅400的压力差从沸腾阶段的大于P1而逐渐变为小于P1，浮子11从浮起状态变为不浮起状态，从而将第一排气孔511打开，锅内的蒸汽通过第一排气孔511向外排出，导致蒸汽流失；由于在加热阶段采用恒定功率加热的升温速度较慢，当内锅400的压力差P上升到P1时，浮子11从不浮起状态变为浮起状态，从而将第一排气孔511关闭，而此时锅内还留有冷气和含食材生味的空气。

然而，与功率控制曲线一相比，功率控制曲线二在特定的烹饪阶段采用非恒功率加热，并根据控制需求在一些烹饪阶段增大加热功率，具体工作过程如下：在吸水阶段采用小功率加热，此时内锅400的压力等于或大于大气压P0，即内锅400的压力差等于或大于0、小于浮子11的封闭压力P1，第一排气孔511是常开的；在加热阶段采用大小为W2的功率对内锅400进行加热，锅内的水温升高，在加热后期水快沸腾时例如在加热阶段的最后三分钟内，采用大功率加热技术即功率在W2的基础上增加一设定的功率阈值例如200W，以产生大量蒸汽将锅内的冷气快速全部从内锅400排出；因为如果此时采用的是大小为W2的恒功率加热，就不能将锅内的冷气全部排出，而随着蒸汽的持续产生，锅内的压力会上升到P1，浮子11浮起而关闭第一排气孔511，部分冷气就会被封闭在锅内，导致米饭具有生味；在沸腾阶段使锅内的压力差维持在P2左右持续沸腾；在焖饭阶段通过采用大小为W1的恒功率焖饭技术，使锅内的压力差维持在P1至P2之间，实现关闭第一排气孔511和第二通孔52，从而阻止蒸汽流失、实现锁香保湿。

这里，也可以在沸腾阶段的初期采用大功率加热技术，即沸腾阶段的初期的功率在加热阶段采用的W2的基础上增加一设定的功率阈值，以在内锅400的压力差上升到P1之前产生大量蒸汽将锅内的冷气快速全部从内锅400排出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims

一种烹饪电器的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统用于排放所述烹饪电器的内锅中的空气，所述微压系统用于封闭所述内锅中的压力，所述排气系统的关闭压力阈值P1小于所述微压系统的开启压力阈值P2。
根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀还包括常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1。
根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，所述回流系统的关闭压力阈值P3、所述排气系统的关闭压力阈值P1和所述微压系统的开启压力阈值P2的取值范围分别为：0<P3≤100Pa，100≤P1≤600Pa，800≤P2≤3000Pa。
根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀还包括阀体，所述阀体的底部设置有第一通孔和第二通孔；

所述排气系统包括浮子和设置在所述浮子下端的浮子密封圈，所述浮子能够在所述第一通孔中上下运动，所述浮子密封圈用于密封所述第一通孔；

所述微压系统包括第一阀座、阀芯和设置在所述阀芯下端的阀芯密封圈，所述第一阀座形成在所述阀体中，所述第二通孔位于所述第一阀座底部，所述阀芯位于所述第一阀座内，所述阀芯密封圈抵接所述第二通孔。
根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述微压系统还包括使所述阀芯复位的弹性元件，所述阀芯包括阀芯主体和位于所述阀芯主体下端的凸缘，所述阀芯密封圈套设在所述凸缘上，所述弹性元件的一端连接所述凸缘，所述弹性元件的另一端连接所述第一阀座的上端。
根据权利要求5所述的蒸汽阀，其特征在于，所述第一通孔也位于所述第一阀座底部，所述阀芯主体为形成蒸汽通道的中空结构，所述浮子的上端能够在所述蒸汽通道中上下运动。
根据权利要求4-6中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀还包括常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1；

所述阀体底部还设置有第一安装孔和第三通孔，所述回流系统包括回流本体、置于所述回流本体上端的导向部和置于所述回流本体下端的密封部，所述回流本体能够在所述第一安装孔中上下运动，所述密封部用于密封所述第三通孔。
根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀芯密封圈包括环状的密封圈主体和设置在所述密封圈主体的下端面的唇边，所述唇边形成封闭的密封区域，所述密封区域密封所述第二通孔。
根据权利要求8所述的蒸汽阀，其特征在于，所述唇边包括外唇和内唇，所述外唇从所述密封圈主体的整个外周向下突出，所述内唇从所述密封圈主体的整个内周向下突出，所述第二通孔分布在所述密封区域覆盖的范围内。
根据权利要求9所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀芯密封圈还包括在所述密封圈主体的上端面、从所述密封圈主体的整个外周向上突出的第一凸台，所述阀芯呈倒T形，包括圆筒形的阀芯主体和从所述阀芯主体的下端部向外突出的环形的凸缘；所述阀芯密封圈套设在所述凸缘的外周，所述第一凸台的内周面与所述凸缘的外周面配合，所述凸缘的下端面与所述密封圈主体的上端面接触。
根据权利要求10所述的蒸汽阀，其特征在于，在所述第一凸台上间隔地设置有多个第二凸台，每个所述第二凸台的剖面呈Γ形，其水平部分朝着所述密封圈主体的中心突出，所述水平部分的下端面设置有容纳腔；

在所述凸缘的外周间隔地设置有多个第三凸台，多个所述第三凸台分别与多个所述第二凸台对应间隔地分布，每个所述第三凸台对应地置于每个所述容纳腔中。
根据权利要求11所述的蒸汽阀，其特征在于，所述容纳腔为贯穿所述水平部分的上端面的通孔；每个所述第三凸台的上端面穿过所述通孔与所述第二凸台的上端面对齐。
根据权利要求12所述的蒸汽阀，其特征在于，所述第一凸台的上端面被斜切形成从所述密封圈主体的中心向外朝下倾斜的第一倾斜部，每个所述第二凸台的上端面被斜切形成从所述密封圈主体的中心向外朝下倾斜的第二倾斜部；

所述凸缘的上端面被斜切形成从所述阀芯的中心向外朝下倾斜的第三倾斜部，每个所述第三凸台的上端面被斜切形成从所述阀芯的中心向外朝下倾斜的第四倾斜部；

所述第一倾斜部与所述第三倾斜部邻接，所述第二倾斜部与所述第四倾斜部邻接。
根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述浮子与所述第一通孔的孔壁之间形成第一排气孔，所述浮子在所述第一通孔中的上下运动用于封闭或开启所述第一排气孔。
根据权利要求14所述的蒸汽阀，其特征在于，所述浮子设置有浮子内腔、用于使所述内锅内的气体进入所述浮子内腔的进气孔和用于使所述浮子内腔内的气体进入所述第一排气孔的出气孔；

所述浮子的上挡板卡持于所述第一通孔上，所述浮子密封圈与所述第一阀座的底部外表面抵接而封闭所述第一排气孔。
根据权利要求15所述的蒸汽阀，其特征在于，所述进气孔开设在所述浮子的内腔壁的下端，所述出气孔开设在所述浮子的内腔壁的上端或所述浮子的上挡板中。
根据权利要求16所述的蒸汽阀，其特征在于，所述浮子的下端部还设置有位于所述进气孔下方的环形凹槽，所述浮子密封圈通过所述环形凹槽卡持于所述浮子的下端部。
根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀芯由重力块构成，

所述重力块在所述第一阀座的内腔中上下移动；当所述重力块使所述阀芯密封圈与所述第一阀座的底部相接触时，所述重力块使所述阀芯密封圈将所述第二通孔完全封闭；

所述重力块的重力等于所述内锅与所述阀腔内的压强差与所述第二通过的横截面积的乘积；所述压强差的范围为0.1KPa～4KPa。
根据权利要求18所述的蒸汽阀，其特征在于，所述第一阀座还包括形成了所述第一通孔的导向座，所述导向座位于所述第一阀座的内腔内，所述重力块安装在所述导向座的外壁上且沿着所述导向座的外壁上下移动。
根据权利要求19所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀还包括固定盖，所述固定盖安装在所述第一阀座的上端，所述固定盖上设有第二排气孔，所述第二排气孔与所述阀腔连通。
根据权利要求18所述的蒸汽阀，其特征在于，所述重力块由金属或塑料包裹金属组成。
根据权利要求18所述的蒸汽阀，其特征在于，所述压强差为0.5KPa～2KPa。
根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述排气系统包括膨胀体、连接到所述膨胀体的一端的底板以及连接到所述膨胀体的另一端的顶板，在所述底板中形成有底部气道，在所述顶板中形成有顶部气道；

所述膨胀体置于所述第一通孔中并与所述第一通孔间隙配合，所述底板的上表面与所述第一通孔的下端面相接，所述顶板的下表面与所述第一通孔的上端面相接，所述底部气道通过所述间隙与所述顶部气道连通。
根据权利要求23所述的蒸汽阀，其特征在于，所述膨胀体包括可弹性变形的外壳和由所述外壳围成的内部空间，所述内部空间填充有热膨胀材料。
根据权利要求24所述的蒸汽阀，其特征在于，所述外壳由硅胶制成。
根据权利要求25所述的蒸汽阀，其特征在于，所述底板、所述顶板和所述外壳一体成型。
根据权利要求23所述的蒸汽阀，其特征在于，所述底部气道形成在所述底板的上表面中，所述顶板包括多个间隔设置的定位凸台，在相邻的所述定位凸台之间形成所述顶部气道。
根据权利要求23所述的蒸汽阀，其特征在于，所述顶板的上表面形成有导向结构。
一种烹饪电器的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括活动板组件、分别设置在所述活动板组件上的常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统用于排放所述烹饪电器的内锅中的空气，所述微压系统用于封闭所述内锅中的压力，所述排气系统的关闭压力阈值P1小于所述微压系统的开启压力阈值P2。
根据权利要求29所述的盖板组件，其特征在于，所述活动板组件包括底盖板，所述底盖板上设置有第二安装孔；

所述微压系统包括第二阀座、阀芯和设置在所述阀芯下端的阀芯密封圈，所述阀芯包括阀芯主体和位于所述阀芯主体下端的凸缘，所述阀芯密封圈套设在所述凸缘上，所述阀芯主体为形成蒸汽通道的中空结构；

所述第二阀座底部设置有第四通孔和第五通孔，所述第二阀座安装在所述第二安装孔上，所述阀芯位于所述第二阀座内，所述阀芯密封圈抵接所述第五通孔；

所述排气系统包括浮子和设置在所述浮子下端的浮子密封圈，所述浮子能够在所述第四通孔中上下运动，所述浮子密封圈用于密封所述第四通孔。
根据权利要求30所述的盖板组件，其特征在于，所述微压系统还包括使所述阀芯复位的弹性元件，所述弹性元件的一端连接所述凸缘，所述弹性元件的另一端连接所述第二阀座的上端。
根据权利要求30或31所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括设置在所述活动板组件上的常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1；

所述底盖板还设置有第三安装孔和第六通孔，所述回流系统包括回流本体、置于所述回流本体上端的导向部和置于所述回流本体下端的密封部，所述回流本体能够在所述第三安装孔中上下运动，所述密封部用于密封所述第六通孔。
根据权利要求29所述的盖板组件，其特征在于，所述活动板组件包括底盖板，所述底盖板上设置有第四安装孔和第七通孔；

所述排气系统包括浮子和设置在所述浮子下端的浮子密封圈，所述浮子能够在所述第七通孔中上下运动，所述浮子密封圈用于密封所述第七通孔；

所述微压系统包括第三阀座、阀芯和设置在所述阀芯下端的阀芯密封圈，所述阀芯位于所述第三阀座内，所述第三阀座底部设置有第八通孔，所述第三阀座安装在所述第四安装孔上，所述阀芯密封圈抵接所述第八通孔。
根据权利要求33所述的盖板组件，其特征在于，所述微压系统还包括使所述阀芯复位的弹性元件，所述阀芯包括阀芯主体和位于所述阀芯主体下端的凸缘，所述阀芯密封圈套设在所述凸缘上，所述弹性元件的一端连接所述凸缘，所述弹性元件的另一端连接所述第三阀座的上端。
根据权利要求33或34所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括设置在所述活动板组件上的常开的回流系统，所述回流系统用于使冷凝水回流到所述内锅中，所述回流系统的关闭压力阈值P3小于或等于所述排气系统的关闭压力阈值P1；

所述底盖板还设置有第五安装孔和第九通孔，所述回流系统包括回流本体、置于所述回流本体上端的导向部和置于所述回流本体下端的密封部，所述回流本体能够在所述第五安装孔中上下运动，所述密封部用于密封所述第九通孔。
一种烹饪电器，其特征在于，所述烹饪电器包括具有排气出口的上盖和根据权利要求1-28中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装到所述上盖，所述排气系统和所述微压系统通过所述排气出口与外部环境连通。
根据权利要求36所述的烹饪电器，其特征在于，所述蒸汽阀与所述上盖之间形成有与所述排气出口连通的阀腔。
一种烹饪电器的功率控制方法，所述烹饪电器包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统的封闭压力小于所述微压系统的开启压力，其特征在于，所述功率控制方法包括：

确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；

当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率。
根据权利要求38所述的功率控制方法，其特征在于，所述确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段，包括：

获取当前所述烹饪电器的内锅的顶部温度和底部温度；

根据设定的烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；所述内锅温差范围为所述内锅的底部与顶部之间的温差范围。
根据权利要求38或39所述的功率控制方法，其特征在于，

所述烹饪电器的烹饪阶段包括加热阶段和沸腾阶段；

所述目标烹饪阶段包括所述加热阶段的后期和/或所述沸腾阶段的前期；

所述当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率，包括：

当确定所述当前烹饪阶段为所述加热阶段的后期或所述沸腾阶段的前期时，将所述加热阶段的后期对应的加热功率或所述沸腾阶段的前期对应的加热功率调整至设定的第一功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差小于所述排气系统的关闭压力。
根据权利要求38或39所述的功率控制方法，其特征在于，

所述烹饪电器的烹饪阶段包括焖饭阶段；

所述目标烹饪阶段包括所述焖饭阶段；

所述当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率，包括：

当确定所述当前烹饪阶段为所述焖饭阶段时，将所述焖饭阶段对应的加热功率调整至设定的第二功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差大于所述排气系统的关闭压力且小于所述微压系统的开启压力。
一种烹饪电器的功率控制装置，所述烹饪电器包括常开的排气系统和常闭的微压系统，所述排气系统的封闭压力小于所述微压系统的开启压力；其特征在于，所述功率控制装置包括处理单元和调整单元，

所述处理单元，用于确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；

所述调整单元，用于当所述当前烹饪阶段为目标烹饪阶段时，基于所述排气系统的关闭压力和所述微压系统的开启压力设置的功率，调整所述当前烹饪阶段对应的加热功率。
根据权利要求42所述的功率控制装置，其特征在于，所述处理单元具体用于：

获取当前所述烹饪电器的内锅的顶部温度和底部温度；

根据设定的烹饪电器的内锅温差范围与各烹饪阶段之间的对应关系，确定所述烹饪电器的当前烹饪阶段；所述内锅温差范围为所述内锅的底部与顶部之间的温差范围。
根据权利要求41或42所述的功率控制装置，其特征在于，

所述烹饪电器的烹饪阶段包括加热阶段和沸腾阶段；

所述目标烹饪阶段包括所述加热阶段的后期和/或所述沸腾阶段的前期；

所述调整单元具体用于：

当确定所述当前烹饪阶段为所述加热阶段的后期或所述沸腾阶段的前期时，将所述加热阶段的后期对应的加热功率或所述沸腾阶段的前期对应的加热功率调整至设定的第一功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差小于所述排气系统的关闭压力。
根据权利要求41或42所述的功率控制装置，其特征在于，

所述烹饪电器的烹饪阶段包括焖饭阶段；

所述目标烹饪阶段包括所述焖饭阶段；

所述调整单元具体用于：

当确定所述当前烹饪阶段为所述焖饭阶段时，将所述焖饭阶段对应的加热功率调整至设定的第二功率阈值，控制所述烹饪电器的压力差大于所述排气系统的关闭压力且小于所述微压系统的开启压力。
一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有计算机程序，其中，当计算机运行所述计算机程序时，实现根据权利要求38至41中任一项所述的烹饪电器的功率控制方法的步骤。
一种烹饪电器的功率控制装置，其特征在于，所述功率控制装置包括处理器和用于存储能够在所述处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，当所述处理器运行所述计算机程序时，实现根据权利要求38至41任一项所述的烹饪电器的功率控制方法的步骤。