CN111481051A - 一种分体式模块化蒸炖锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分体式模块化蒸炖锅，包括底座、锅体、水箱和蒸汽阀，底座上设有蒸汽产生腔；水箱安装在底座上，水箱的出水口与蒸汽产生腔连通，底座上设有加热装置；锅体包括外壳、内锅和顶盖，内锅安装在外壳的内腔中，内锅与外壳之间形成加热夹层，外壳的底部设有蒸汽进口，外壳的侧壁上设有蒸汽出口，蒸汽阀安装在蒸汽进口处，底座或蒸汽罩上与蒸汽阀对应的位置设有开阀部件；锅体放置在底座上面时蒸汽阀在开阀部件的作用下打开，蒸汽产生腔与加热夹层连通；锅体从底座上面取下时蒸汽阀关闭。本发明不仅能够高效、持续产生高温蒸汽对食物进行蒸炖，而且可防止在蒸炖过程中形成的冷凝水滴落在食物上，可提高食物的蒸炖质量和口感。

Description

一种分体式模块化蒸炖锅

技术领域

本发明涉及烹饪器具，具体涉及一种分体式模块化蒸炖锅。

背景技术

蒸锅是常用的烹饪器具之一，主要是利用蒸汽把锅内的馒头、点心、菜品等蒸熟。目前市场主要的蒸锅分为燃气蒸锅与电蒸锅。其中，电蒸锅的工作原理是利用发热器对锅体内的水加热而形成高温蒸汽，然后利用高温蒸汽对食物进行加热烹饪。在蒸炖食物时，需要在锅体内加水后才放入食物进行加热蒸炖，并需要使水连续地保持在沸腾状态，耗能较大；随着蒸炖的进行，锅体内的水会不断减少，需要人工打开锅盖并向锅体内加水，这样的话会导致高温蒸汽的散失以及蒸炖的暂时中断，影响食物的蒸炖质量。此外，在蒸炖过程中，由于锅内温度升高，锅内空气的水蒸气含量大，而锅外环境温度低，当锅内水蒸气依附于锅盖上时，遇冷凝结生成冷凝水，当锅盖上的冷凝水达到一定量时会滴落在下方蒸炖的食物上，影响食物的口感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分体式模块化蒸炖锅，这种分体式模块化蒸炖锅不仅能够高效、持续产生高温蒸汽对食物进行蒸炖，而且可防止在蒸炖过程中形成的冷凝水滴落在食物上，并且可减少食物的营养成分流失，有利于提高食物的蒸炖质量和口感。采用的技术方案如下：

一种分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：包括底座、锅体、水箱和蒸汽阀，底座上设有蒸汽产生腔；水箱安装在底座上，水箱的出水口与蒸汽产生腔连通，底座上设有能够对蒸汽产生腔中的水加热的加热装置；锅体包括外壳、内锅和顶盖，顶盖盖合在外壳顶部的开口上，内锅安装在外壳的内腔中，内锅与外壳之间形成加热夹层，外壳的底部设有蒸汽进口，外壳的侧壁上设有至少一个蒸汽出口，蒸汽阀安装在蒸汽进口处，底座上与蒸汽阀对应的位置设有开阀部件；锅体放置在底座上面时蒸汽阀在开阀部件的作用下打开，蒸汽产生腔与加热夹层连通；锅体从底座上面取下时蒸汽阀关闭。

当需要蒸炖食物时，先向内锅中放入需要蒸炖的食物，再将顶盖盖合在外壳顶部的开口上，并将锅体放置在底座上面，此时蒸汽阀在开阀部件的作用下打开，蒸汽产生腔与加热夹层连通；水箱通过出水口向蒸汽产生腔供水，蒸汽产生腔中的水被加热后产生高温蒸汽，高温蒸汽自下至上经蒸汽进口进入到加热夹层中，利用高温蒸汽的热量对内锅及其内部的食物进行蒸炖，降温后的蒸汽经蒸汽出口排出，而形成的残余冷凝水则经蒸汽进口流回蒸汽产生腔中进行重新加热。完成蒸炖后，在将锅体从底座上取下时蒸汽阀关闭，使得加热夹层中形成的残余冷凝水不会经蒸汽进口滴落；而且将锅体从底座上取下后，由于外壳、顶盖的保温、保护作用，使得消费者能够方便地存放、携带蒸炖好的食物。在蒸炖过程中，水箱持续向蒸汽产生腔补充水，由于蒸汽产生腔仅有少量的水，加热装置能够对这些水快速加热，高效、持续产生高温蒸汽对食物进行蒸炖，有利于提高蒸炖效率。由于食物放置在内锅中，与蒸汽隔离，因此可防止在蒸炖过程中形成的冷凝水滴落在食物上，并且可减少食物的营养成分流失，也有利于控制食物的含水量，有利于提高食物的口感。

优选方案中，上述底座上设有蒸汽罩，蒸汽罩处在所述加热装置的上方，蒸汽罩与加热装置共同围成所述蒸汽产生腔。

更优选方案中，上述蒸汽阀包括第一阀芯、第一弹簧和第一密封圈，第一阀芯处在所述蒸汽进口中，第一阀芯上设有至少一个蒸汽通道，蒸汽通道在第一阀芯底部具有蒸汽通道入口，蒸汽通道在第一阀芯的侧壁上具有蒸汽通道出口；第一密封圈安装在第一阀芯的上部，第一密封圈处在蒸汽进口的上方，且第一密封圈的外径大于蒸汽进口的尺寸，蒸汽通道出口处在第一密封圈下侧；第一阀芯下端设有第一环形凸沿，第一环形凸沿设于所述蒸汽进口的下方，第一弹簧套在第一阀芯上，第一弹簧的上端与所述外壳底部紧密接触，第一弹簧的下端与第一环形凸沿紧密接触（第一弹簧能够对第一环形凸沿及第一阀芯施加向下的作用力）；所述开阀部件设于所述蒸汽罩的顶部并处在第一阀芯的正下方。当锅体没有放置在底座上面时，第一弹簧能够对第一环形凸沿及第一阀芯施加向下的作用力，使得第一密封圈与外壳内表面环绕在蒸汽进口周围的部分保持接触，此时第一密封圈能够将第一阀芯与蒸汽进口的之间的间隙完全密封，阻止蒸汽产生腔中产生的高温蒸汽经蒸汽进口进入到加热夹层中，同时使得加热夹层中形成的残余冷凝水不会经蒸汽进口滴落。当将锅体放置在底座上面时，开阀部件与第一阀芯接触后并推动第一阀芯向上移动（锅体在重力作用下下降，而第一阀芯受开阀部件的阻挡不能下降，从而第一阀芯相对于锅体向上移动），并带动第一密封圈一起向上移动，使第一密封圈不再与外壳内表面环绕在蒸汽进口周围的部分接触，此时蒸汽通道出口与加热夹层连通（蒸汽通道入口始终与蒸汽产生腔连通），从而将蒸汽产生腔与加热夹层连通，蒸汽产生腔产生的蒸汽能够经蒸汽通道进入加热夹层中，同时使得加热夹层中形成的残余冷凝水能够经蒸汽通道流回蒸汽产生腔中。通常，上述第一阀芯的上部设置有第一环形凹槽，所述第一密封圈套接在第一环形凹槽中。

一种再更优选方案中，上述蒸汽通道由设于第一阀芯侧壁上的条形凹槽和设于第一阀芯底面上的蒸汽通孔组成，条形凹槽下端与蒸汽通孔连通，蒸汽通孔构成蒸汽通道入口，条形凹槽的开口构成蒸汽通道出口。条形凹槽通常为上下走向。

另一种再更优选方案中，上述蒸汽通道由设于第一阀芯中的空腔构成；该空腔在第一阀芯底部具有开口，该开口构成蒸汽通道入口；第一阀芯的侧壁上设有与该空腔连通的至少一个通孔，该通孔构成蒸汽通道出口。

再更优选方案中，上述蒸汽阀还包括第一阀座，第一阀座设于所述蒸汽进口中，第一阀座中间设有上下走向的第一芯孔，第一芯孔上端与蒸汽进口连通，所述第一阀芯的下部处于第一芯孔中。

再更优选方案中，上述开阀部件为筒体，筒体下端与所述蒸汽罩顶部一体连接，筒体的腔体与蒸汽产生腔连通，锅体放置在底座上面时筒体上端与所述第一环形凸沿接触配合，蒸汽产生腔通过筒体的腔体与所述加热夹层连通。

进一步再更优选方案中，上述筒体的外壁上安装有第三密封圈，锅体放置在所述底座上面时第三密封圈与所述第一芯孔的内壁紧密接触。这样，可通过第三密封圈将筒体外壁与第一芯孔内壁之间的间隙完全密封，避免高温蒸汽经筒体外壁与第一芯孔内壁之间的间隙排出，可减小热能损耗。

一种具体方案中，上述外壳的侧壁顶部上设有多个所述蒸汽出口，各个蒸汽出口沿外壳的周向排列。

优选方案中，上述外壳包括外层壳体和内层壳体，内层壳体安装在外层壳体的内侧，内层壳体与外层壳体之间设有保温夹层。将锅体从底座上取下后，保温夹层用于对锅体内的食物起到保温效果，使得消费者能够方便地存放、携带蒸炖好的食物。通常，上述外层壳体采用食品级塑料（如PP）制成，上述内层壳体采用陶瓷、不锈钢或铝合金制成。

一种更优选方案中，上述保温夹层为密闭空间。

另一种更优选方案中，上述保温夹层为隔热材料层。上述隔热材料层可通过将隔热材料（如石棉）填充在内层壳体与外层壳体构成的封闭腔体中而成。

进一步更优选方案中，上述隔热材料层中设有至少一个电热片，电热片安装在所述内层壳体的外侧壁上；所述外层壳体上安装有供电模块，供电模块与电热片电连接。使用时，供电模块向电热片供电使其发热，，对内锅中的食物进行加热保温。

再进一步更优选方案中，上述供电模块包括电源接口，电源接口与电热片电连接。使用时，电源接口可外接电源，为电热片供电。

优选方案中，上述内锅顶部设有内开口，内开口上盖有内盖。

优选方案中，上述底座上设有锅体放置槽，锅体放置在底座上面时锅体底部处在锅体放置槽中。

优选方案中，上述底座上设有进水槽，进水槽与所述蒸汽产生腔连通；所述水箱的出水口朝下并处在进水槽中。在蒸炖过程中，水箱向蒸汽产生腔补充水，直到蒸汽产生腔中的水位到达或者超过水箱的出水口时，水箱形成水封，这时由于气压的作用，水箱的水不再继续流出；蒸汽产生腔中的水被加热后产生蒸汽，其水位逐渐下降，当其水位下降到低于水箱的出水口时，水封被破坏，水箱内的水继续经出水口流到蒸汽产生腔中，补充蒸汽产生腔中因蒸发而损失的水分；周而复始，水箱内的水在水封和气压的作用下自动向蒸汽产生腔中加水；由于蒸汽产生腔仅有少量的水，加热装置能够对这些水快速加热，高效、持续产生高温蒸汽对食物进行蒸炖，有利于提高蒸炖效率。

更优选方案中，上述底座上设有开口朝上的导水槽，导水槽横向设置在所述进水槽与所述蒸汽产生腔之间，导水槽的底部位置低于所述加热装置的顶面；所述蒸汽罩上设有向下延伸的阻隔部，阻隔部处在导水槽中，阻隔部与导水槽内壁之间的间隙构成导水通道，进水槽通过导水通道与蒸汽产生腔连通。使用时，进水槽的水从导水通道一侧流入导水通道中后，从导水通道另一侧流到蒸汽产生腔中；导水通道中充满水后，导水通道的水将阻隔部浸没而形成水密封，由于导水槽的底部位置低于加热装置的顶面，且蒸汽产生腔中的热水密度小于导水槽中的冷水，因此阻隔部能够阻挡蒸汽产生腔中的热水回流至进水槽中与进水槽中的冷水混合在一起，确保加热装置能够对蒸汽产生腔中的水进行快速加热，高效、持续产生高温蒸汽对食物进行蒸炖，同时也可以阻挡蒸汽产生腔中产生的高温蒸汽经导水槽流入进水槽中，可减小热能损耗。

更优选方案中，上述水箱可拆卸安装在所述底座上，水箱的出水口上安装有截止阀，所述进水槽的槽底与截止阀对应的位置设有顶杆；水箱安装到底座上时截止阀在顶杆的作用下打开，水箱从底座上拆卸下时截止阀关闭。水箱的出水口可兼作水箱的加水口，以简化水箱结构；加完水后安装上截止阀，可防止水箱中的水流出。一种具体方案中，所述水箱的顶部设有加水口，加水口上设有该加水口配合的旋盖，能够快速为水箱进行加水，无需将水箱的出水口翻转过来进行加水。

进一步更优选方案中，上述截止阀包括第二阀座、第二阀芯、第二弹簧和第二密封圈，第二阀座中间设有上下走向的第二芯孔，第二阀芯处于第二芯孔中；第二阀芯下端设有第二环形凸沿，第二弹簧设置在第二环形凸沿的上端面与第二阀座之间（第二弹簧能够对第二环形凸沿及第二阀芯施加向下的作用力）；第二密封圈设置在第二阀芯的上端，第二密封圈处在第二阀座的上方，第二密封圈的外径大于第二芯孔的孔径。通常，上述第二密封圈采用硅胶制成。当水箱加满水后，将截止阀拧紧在水箱出水口处，并将水箱的出水口朝下设置，此时第二密封圈将第二芯孔上端密封，水箱中的水不会流出；将水箱的出水口置放于底座上的进水槽中时，进水槽槽底上的顶杆将阀芯顶着向上运动，阀芯下端面的环形凸沿向上运动时挤压第二弹簧，第二弹簧被压缩，阀芯向上运动的同时带着第二密封圈向上运动，第二密封圈不再与第二阀座的上端面接触，即不再阻止水箱中的水流出，水箱中的水依次通过进水槽、第二芯孔流到蒸汽产生腔中。

再进一步更优选方案中，上述第二阀芯的上端设置有第二环形凹槽，所述第二密封圈安装在阀芯的第二环形凹槽中。

再进一步更优选方案中，上述水箱的出水口外侧壁设有外螺纹，所述第二阀座的内侧壁上设有与该外螺纹配合的内螺纹。

本发明的分体式模块化蒸炖锅在将锅体放置在底座上面，蒸汽阀在开阀部件的作用下打开，蒸汽产生腔与加热夹层连通，蒸汽产生腔中的水被加热后产生的高温蒸汽自下至上经蒸汽进口进入到加热夹层中，对内锅及其内部的食物进行蒸炖，形成的残余冷凝水则经蒸汽进口流回蒸汽产生腔中进行重新加热。完成蒸炖后，在将锅体从底座上取下时蒸汽阀关闭，使得加热夹层中形成的残余冷凝水不会经蒸汽进口滴落；而且将锅体从底座上取下后，由于外壳、顶盖的保温、保护作用，使得消费者能够方便地存放、携带蒸炖好的食物。由于食物放置在内锅中，与蒸汽隔离，因此可防止在蒸炖过程中形成的冷凝水滴落在食物上，并且可减少食物的营养成分流失，也有利于控制食物的含水量，有利于提高食物的口感。

附图说明

图1是本发明优选实施方式实施例一的结构示意图。

图2是图1所示分体式模块化蒸炖锅中锅体、蒸汽罩与底座分离时的状态示意图。

图3是图1所示分体式模块化蒸炖锅中第一阀芯的结构示意图。

图4是图1的A处放大图。

图5是本发明优选实施方式实施例二的结构示意图。

图6是本发明优选实施方式实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，这种分体式模块化蒸炖锅包括底座1、锅体2、水箱3和蒸汽阀4，底座1上设有蒸汽产生腔11；水箱3安装在底座1上，水箱3的出水口31与蒸汽产生腔11连通，底座1上设有能够对蒸汽产生腔11中的水加热的加热装置5；锅体2包括外壳21、内锅22和顶盖23，顶盖23盖合在外壳21顶部的开口上，内锅22安装在外壳21的内腔中，内锅22与外壳21之间形成加热夹层24，外壳21的底部设有蒸汽进口241，外壳21的侧壁上设有蒸汽出口242，蒸汽阀4安装在蒸汽进口241处，底座1上与蒸汽阀4对应的位置设有开阀部件6；锅体2放置在底座1上面时蒸汽阀4在开阀部件6的作用下打开，蒸汽产生腔11与加热夹层24连通；锅体2从底座1上面取下时蒸汽阀4关闭。

在本实施例中，底座1上设有蒸汽罩7，蒸汽罩7处在加热装置5的上方，蒸汽罩7与加热装置5共同围成蒸汽产生腔11；底座1上设有进水槽12，进水槽12与蒸汽产生腔11连通，水箱3的出水口31朝下并处在进水槽12中；底座1上设有开口朝上的导水槽13，导水槽13横向设置在进水槽12与蒸汽产生腔11之间，导水槽13的底部位置低于加热装置5的顶面；蒸汽罩7上设有向下延伸的阻隔部71，阻隔部71处在导水槽13中，阻隔部71与导水槽13内壁之间的间隙构成导水通道14，进水槽12通过导水通道14与蒸汽产生腔11连通；水箱3的出水口31上安装有截止阀8，进水槽12的槽底与截止阀8对应的位置设有顶杆15；水箱3可拆卸安装在底座1上，水箱3安装到底座1上时截止阀8在顶杆15作用下打开，水箱3从底座1上拆卸下时截止阀8关闭。

在本实施例中，外壳21包括外层壳体211和内层壳体212，内层壳体212安装在外层壳体211的内侧；内层壳体212与外层壳体211之间设有密闭空间213。其中，外层壳体211采用食品级塑料（如PP）制成，内层壳体212采用陶瓷、不锈钢或铝合金制成。

在本实施例中，内锅22的顶部设有内开口221，内开口221上盖有内盖25。

在本实施例中，底座1上设有锅体放置槽16，锅体2放置在底座1上面时锅体2底部处在锅体放置槽16中。

参考图1、图3，蒸汽阀4包括第一阀座41、第一阀芯42、第一弹簧43和第一密封圈44，第一阀座41设于蒸汽进口241中，第一阀座41中间设有上下走向的第一芯孔411，第一芯孔411上端与蒸汽··进口241连通，第一阀芯42的下部处于第一芯孔411中，第一阀芯42上设有沿第一阀芯42周向排列的多个蒸汽通道421，蒸汽通道421在第一阀芯42底部具有蒸汽通道入口42101，蒸汽通道421在第一阀芯42的侧壁上具有蒸汽通道出口42102；第一密封圈44安装在第一阀芯42的上部，第一密封圈44处在蒸汽进口241的上方，且第一密封圈44的外径大于蒸汽进口241的尺寸，蒸汽通道出口42102处在第一密封圈44下侧；第一阀芯42下端设有第一环形凸沿422，第一环形凸沿422设于蒸汽进口241的下方，第一弹簧43套在第一阀芯42上，第一弹簧43的上端与外壳21底部紧密接触，第一弹簧43的下端与第一环形凸沿422紧密接触（第一弹簧43能够对第一环形凸沿422及第一阀芯42施加向下的作用力）；开阀部件6设于蒸汽罩7的顶部并处在第一阀芯42的正下方。

在本实施例中，第一阀芯42的上部设置有第一环形凹槽423，第一密封圈44套接在第一环形凹槽423中，第一密封圈44采用硅胶制成。

在本实施例中，蒸汽通道421由设于第一阀芯42侧壁上的条形凹槽4211和设于第一阀芯42底面上的蒸汽通孔4212组成，条形凹槽4211为上下走向，条形凹槽4211下端与蒸汽通孔4212连通，蒸汽通孔4212构成蒸汽通道入口42101，条形凹槽4211的开口构成蒸汽通道出口42102。

在本实施例中，开阀部件6为筒体，筒体下端与蒸汽罩7顶部一体连接，筒体的下端与蒸汽产生腔11连通，筒体的外壁上安装有第三密封圈61；锅体2放置在底座1上面时筒体上端与第一环形凸沿422接触配合，第三密封圈61与第一芯孔411的内壁紧密接触，筒体的上端通过蒸汽通道421与加热夹层24连通。

参考图4，在本实施例中，截止阀8包括第二阀座81、第二阀芯82、第二弹簧83和第二密封圈84，第二阀座81中间设有上下走向的第二芯孔811，第二阀芯82处于第二芯孔811中；第二阀芯82下端设有第二环形凸沿821，第二弹簧83设置在第二环形凸沿821的上端面与第二阀座81之间（第二弹簧83能够对第二环形凸沿821及第二阀芯82施加向下的作用力）；第二阀芯82的上端设置有第二环形凹槽822，第二密封圈84安装在阀芯的第二环形凹槽822中，第二密封圈84处在第二阀座81的上方，第二密封圈84的外径大于第二芯孔811的孔径，第二密封圈84采用硅胶制成；水箱3的出水口31外侧壁设有外螺纹311，第二阀座81的内侧壁上设有与该外螺纹311配合的内螺纹812。

下面简述一下本分体式模块化蒸炖锅的使用方法：

当需要蒸炖食物时，先向内锅22中放入需要蒸炖的食物，再将顶盖23盖合在外壳21顶部的开口上，并将锅体2放置在底座1上面，开阀部件6与第一阀芯42的第一环形凸沿422接触后并推动第一阀芯42向上移动（锅体2在重力作用下下降，而第一阀芯42受开阀部件6的阻挡不能下降，从而第一阀芯42相对于锅体2向上移动），并带动第一密封圈44一起向上移动，使第一密封圈44不再与外壳21内表面环绕在蒸汽进口241周围的部分接触，此时蒸汽通道出口42102与加热夹层24连通（蒸汽通道入口42101始终与蒸汽产生腔11连通），从而将蒸汽产生腔11与加热夹层24连通；水箱3通过进水槽12、导水通道14向蒸汽产生腔11持续供水，蒸汽产生腔11中的水被加热后产生高温蒸汽，高温蒸汽自下至上经蒸汽进口241进入到加热夹层24中，利用高温蒸汽的热量对内锅22及其内部的食物进行蒸炖，降温后的蒸汽经蒸汽出口排出，而形成的残余冷凝水则经蒸汽进口241流回蒸汽产生腔11中进行重新加热。

完成蒸炖后，在将锅体2从底座1上取下时，第一弹簧43对第一环形凸沿422及第一阀芯42施加向下的作用力，使得第一密封圈44与外壳21内表面环绕在蒸汽进口241周围的部分保持接触，此时第一密封圈44能够将第一阀芯42与蒸汽进口241的之间的间隙完全密封，阻止蒸汽产生腔11中产生的高温蒸汽经蒸汽进口241进入到加热夹层24中，同时使得加热夹层24中形成的残余冷凝水不会经蒸汽进口241滴落；而且将锅体2从底座1上取下后，由于外壳21、顶盖23的保温、保护作用，使得消费者能够方便地存放、携带蒸炖好的食物。

实施例二

参考图5，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：在本实施例中，外壳21包括外层壳体211和内层壳体212，内层壳体212安装在外层壳体211的内侧，内层壳体212与外层壳体211之间设有隔热材料层214，隔热材料层214通过将隔热材料（如石棉）填充在内层壳体212与外层壳体211构成的封闭腔体中而成。

实施例三

参考图6，在其他部分均与实施例二相同的情况下，其区别在于：在本实施例中，隔热材料层214中设有多个电热片215，各个电热片215均安装在内层壳体212的外侧壁上，外层壳体211上设有电源接口（图中未画出），电源接口与电热片215电连接。使用时，电源接口外接电源，为电热片215供电使其发热，对内锅22中的食物进行加热保温。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：包括底座、锅体、水箱和蒸汽阀，底座上设有蒸汽产生腔；水箱安装在底座上，水箱的出水口与蒸汽产生腔连通，底座上设有能够对蒸汽产生腔中的水加热的加热装置；锅体包括外壳、内锅和顶盖，顶盖盖合在外壳顶部的开口上，内锅安装在外壳的内腔中，内锅与外壳之间形成加热夹层，外壳的底部设有蒸汽进口，外壳的侧壁上设有至少一个蒸汽出口，蒸汽阀安装在蒸汽进口处，底座上与蒸汽阀对应的位置设有开阀部件；锅体放置在底座上面时蒸汽阀在开阀部件的作用下打开，蒸汽产生腔与加热夹层连通；锅体从底座上面取下时蒸汽阀关闭。

2.根据权利要求1所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述底座上设有蒸汽罩，蒸汽罩处在所述加热装置的上方，蒸汽罩与加热装置共同围成所述蒸汽产生腔。

3.根据权利要求2所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述蒸汽阀包括第一阀芯、第一弹簧和第一密封圈，第一阀芯处在所述蒸汽进口中，第一阀芯上设有至少一个蒸汽通道，蒸汽通道在第一阀芯底部具有蒸汽通道入口，蒸汽通道在第一阀芯的侧壁上具有蒸汽通道出口；第一密封圈安装在第一阀芯的上部，第一密封圈处在蒸汽进口的上方，且第一密封圈的外径大于蒸汽进口的尺寸，蒸汽通道出口处在第一密封圈下侧；第一阀芯下端设有第一环形凸沿，第一环形凸沿设于所述蒸汽进口的下方，第一弹簧套在第一阀芯上，第一弹簧的上端与所述外壳底部紧密接触，第一弹簧的下端与第一环形凸沿紧密接触；所述开阀部件设于所述蒸汽罩的顶部并处在第一阀芯的正下方。

4.根据权利要求3所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述蒸汽通道由设于第一阀芯侧壁上的条形凹槽和设于第一阀芯底面上的蒸汽通孔组成，条形凹槽下端与蒸汽通孔连通，蒸汽通孔构成蒸汽通道入口，条形凹槽的开口构成蒸汽通道出口。

5.根据权利要求3所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述蒸汽通道由设于第一阀芯中的空腔构成；该空腔在第一阀芯底部具有开口，该开口构成蒸汽通道入口；第一阀芯的侧壁上设有与该空腔连通的至少一个通孔，该通孔构成蒸汽通道出口。

6.根据权利要求3所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述蒸汽阀还包括第一阀座，第一阀座设于所述蒸汽进口中，第一阀座中间设有上下走向的第一芯孔，第一芯孔上端与蒸汽进口连通，所述第一阀芯的下部处于第一芯孔中。

7.根据权利要求6所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述开阀部件为筒体，筒体下端与所述蒸汽罩顶部一体连接，筒体的腔体与蒸汽产生腔连通，锅体放置在底座上面时筒体上端与所述第一环形凸沿接触配合，蒸汽产生腔通过筒体的腔体与所述加热夹层连通；筒体的外壁上安装有第三密封圈，锅体放置在底座上面时第三密封圈与所述第一芯孔的内壁紧密接触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述外壳包括外层壳体和内层壳体，内层壳体安装在外层壳体的内侧，内层壳体与外层壳体之间设有保温夹层。

9.根据权利要求8所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述保温夹层为隔热材料层，隔热材料层中设有至少一个电热片，电热片安装在所述内层壳体的外侧壁上；所述外层壳体上安装有供电模块，供电模块与电热片电连接。

10.根据权利要求2-7任一项所述的分体式模块化蒸炖锅，其特征在于：所述底座上设有进水槽，进水槽与所述蒸汽产生腔连通；所述水箱的出水口朝下并处在进水槽中；底座上设有开口朝上的导水槽，导水槽横向设置在所述进水槽与所述蒸汽产生腔之间，导水槽的底部位置低于所述加热装置的顶面；所述蒸汽罩上设有向下延伸的阻隔部，阻隔部处在导水槽中，阻隔部与导水槽内壁之间的间隙构成导水通道，进水槽通过导水通道与蒸汽产生腔连通；水箱可拆卸安装在所述底座上，水箱的出水口上安装有截止阀，所述进水槽的槽底与截止阀对应的位置设有顶杆，水箱安装到底座上时截止阀在顶杆的作用下打开，水箱从底座上拆卸下时截止阀关闭；截止阀包括第二阀座、第二阀芯、第二弹簧和第二密封圈，第二阀座中间设有上下走向的第二芯孔，第二阀芯处于第二芯孔中；第二阀芯下端设有第二环形凸沿，第二弹簧设置在第二环形凸沿的上端面与第二阀座之间，第二密封圈设置在第二阀芯的上端，第二密封圈处在第二阀座的上方，第二密封圈的外径大于第二芯孔的孔径。

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