WO2019106922A1 - 熱間金型用Ｎｉ基合金及びそれを用いた熱間鍛造用金型 - Google Patents

熱間金型用Ｎｉ基合金及びそれを用いた熱間鍛造用金型 Download PDF

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WO2019106922A1
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hot
based alloy
die
alloy
forging
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翔悟 鈴木
友典 上野
宙也 青木
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日立金属株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Definitions

  • the present invention relates to a Ni-based alloy for hot die and a hot forging die using the same.
  • the forging material is heated to a predetermined temperature to reduce deformation resistance. Since a heat-resistant alloy has high strength even at high temperatures, a hot forging die used for forging is required to have high mechanical strength at high temperatures. In addition, when the temperature of the hot forging die is lower than that of the forged material in hot forging, the workability of the forged material is reduced due to heat removal, so a product made of a difficult-to-process material such as Alloy 718 or Ti alloy Forging is performed by heating a hot forging die together with the material. Therefore, the hot forging die should have high mechanical strength at a temperature as high as or near the temperature to which the forging material is heated.
  • a Ni-based super heat-resistant alloy that can be used for hot forging with a mold temperature of 1000 ° C. or higher in the atmosphere has been proposed as a hot forging die that satisfies this requirement (see, for example, Patent Documents 1 to 5).
  • the hot forging referred to in the present invention includes hot die forging which brings the temperature of a hot forging die close to the temperature of a forged material and isothermal forging which makes the same temperature as the forged material.
  • JP-A-62-50429 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-221542 JP, 2016-069702, A JP, 2016-069703, A U.S. Pat. No. 4,740,354
  • the above-mentioned Ni-based super heat-resistant alloy is advantageous in that high temperature compressive strength is high, but in terms of oxidation resistance, fine scale of nickel oxide scatters from the mold surface when cooling after heating in the air. Therefore, there is a risk of deterioration of the work environment and shape deterioration.
  • the problem of oxidation of the mold surface and the associated scale scattering is a major problem in maximizing the effect of use in the atmosphere.
  • the object of the present invention is to provide a Ni-based alloy for hot die having high high temperature compressive strength and good oxidation resistance and capable of suppressing deterioration of working environment and shape deterioration in hot forging etc., and heat using the same It is providing a mold for forging between.
  • the present inventors examined the deterioration of the working environment and the shape deterioration problem due to oxidation of the mold surface and the associated scale scattering, and found the composition having high high temperature compressive strength and good oxidation resistance to reach the present invention. That is, according to the present invention, W: 7.0 to 15.0%, Mo: 2.5 to 11.0%, Al: 5.0 to 7.5%, Cr: 0.5 to 3.0%, Ta 0.5 to 7.0%, S: 0.0010% or less, 0 to 0.020% in total of one or two or more selected from rare earth elements, Y and Mg, and the balance being Ni and unavoidable It is a Ni-based alloy for a hot mold, which is an impurity.
  • the total content of Ta, Ti, and Nb is 1.% or less in total of one or two selected from the elements of Ti and Nb. It can be contained in the range of 0 to 7.0%.
  • Co can be further contained in an amount of 15.0% or less in addition to the above composition.
  • one or two selected from the elements of C: 0.25% or less and B: 0.05% or less can be further contained.
  • the present invention is a mold for hot forging using the Ni-based alloy for a hot mold.
  • a Ni-based alloy for hot die having high high temperature compressive strength and good oxidation resistance can be obtained, and a hot forging die using this Ni-based alloy can be obtained. Thereby, deterioration of the working environment and shape deterioration in hot forging can be suppressed.
  • the unit of chemical composition is mass%.
  • ⁇ W: 7.0 to 15.0%> W forms a solid solution in an austenite matrix and also forms a solid solution in a gamma prime phase ( ⁇ ′ phase) having Ni 3 Al as a precipitation strengthening phase as a basic type to enhance the high temperature strength of the alloy.
  • W has an action of reducing oxidation resistance and an action of facilitating precipitation of harmful phases such as TCP (Topologically Close Packed) phase.
  • the content of W in the Ni-based alloy in the present invention is set to 7.0 to 15.0% in order to increase the high temperature strength and to suppress the decrease in oxidation resistance and the precipitation of the harmful phase.
  • the preferable lower limit for obtaining the effect of W more reliably is 10.0%
  • the preferable upper limit is 12.0%
  • the more preferable upper limit is 11.0%.
  • ⁇ Mo: 2.5 to 11.0%> Mo forms a solid solution in the austenite matrix and also forms a solid solution in the gamma prime phase having Ni 3 Al, which is a precipitation strengthening phase, as a basic type, thereby enhancing the high temperature strength of the alloy.
  • Mo has the effect of reducing the oxidation resistance.
  • the content of Mo in the Ni-based alloy in the present invention is set to 2.5 to 11.0% in order to increase the high temperature strength and to further suppress the decrease in oxidation resistance.
  • a lower limit of preferable Mo in view of W, Ta, Ti, Nb content
  • the lower limit is preferably 4.0%, and more preferably 4.5%, in order to obtain the effect of Mo more reliably.
  • the upper limit of preferable Mo is 10.5%, and the still more preferable upper limit is 10.2%.
  • Al combines with Ni to precipitate a gamma prime phase consisting of Ni 3 Al, to increase the high temperature strength of the alloy, to form an alumina film on the surface of the alloy, and to impart oxidation resistance to the alloy.
  • the content of Al is set to 5.0 to 7.5%.
  • a preferable lower limit is 5.5% for obtaining the effect of Al more reliably, and a further preferable lower limit is 6.1%.
  • the upper limit of Al is preferably 6.7%, and more preferably 6.5%.
  • ⁇ Cr: 0.5 to 3.0%> Cr promotes the formation of a continuous layer of alumina on or in the alloy and has the effect of improving the oxidation resistance of the alloy. Therefore, it is necessary to contain 0.5% or more of Cr.
  • the content of Cr is too large, there is also an effect of facilitating precipitation of harmful phase such as TCP phase.
  • an element such as W, Mo, Ta, Ti, Nb or the like is contained in a large amount to improve the high temperature strength of the alloy, the harmful phase is easily precipitated.
  • the content of Cr in the present invention is 0.5 to 3.0. And%.
  • the preferred lower limit for obtaining the effect of Cr more reliably is 1.3%, and the preferred upper limit of Cr is 2.0%.
  • Ta forms a solid solution in the form of substituting Al sites in the gamma prime phase consisting of Ni 3 Al, and enhances the high temperature strength of the alloy. Furthermore, the adhesion and oxidation resistance of the oxide film formed on the alloy surface are enhanced, and the oxidation resistance of the alloy is improved.
  • the content of Ta in the present invention is set to 0.5 to 7.0%.
  • the preferable lower limit for obtaining the effect of Ta more reliably is 2.5%
  • the upper limit of preferable Ta is 6.5%.
  • or Nb mentioned later is 3.5%.
  • S is a component which may be contained as an impurity, and remains more than 0% without much.
  • the content of S is likely to be 0.0001% (1 ppm) or more, one or more elements selected from the elements of rare earth elements, Y and Mg may be contained in the content of S or more It is good to do.
  • the rare earth element, Y and Mg elements may be 0%.
  • La In addition to the action of preventing segregation of S, La also has the action of suppressing the diffusion at the grain boundaries of the oxide film described later, and since these actions are excellent, La is selected as a rare earth element. It is good to do.
  • Mg is preferable to use. Further, Mg can also be expected to have the effect of preventing cracking during casting, so it is preferable to use Mg when selecting any of the rare earth elements, Y and Mg. In order to reliably obtain the effect of Mg, it is preferable to contain 0.0002% or more regardless of the presence or absence of S. Preferably it is 0.0005% or more, More preferably, it is 0.0010% or more.
  • the Ni-based alloy for a hot die in the present invention can contain one or two selected from Zr and Hf in a total amount of 0.5% or less (including 0%).
  • Zr and Hf suppress the diffusion of metal ions and oxygen at the grain boundaries by segregation to the grain boundaries of the oxide film.
  • the suppression of the grain boundary diffusion reduces the growth rate of the oxide film, and improves the adhesion between the oxide film and the alloy by changing the growth mechanism that promotes the peeling of the oxide film. That is, these elements have the effect of improving the oxidation resistance of the alloy by reducing the growth rate of the oxide film described above and improving the adhesion of the oxide film.
  • the elements of Zr and Hf it is preferable to contain one or two selected from the elements of Zr and Hf as a total of 0.01% or more.
  • the lower limit is preferably 0.02%, and more preferably 0.05%.
  • the addition amount of Zr or Hf is too large, an intermetallic compound with Ni or the like is excessively formed to reduce the toughness of the alloy, so one or two kinds of total selected from the elements of Zr and Hf
  • the upper limit is 0.5%.
  • the upper limit is preferably 0.2%, and more preferably 0.15%.
  • the rare earth element Y also has the function of suppressing the diffusion at the grain boundaries of the oxide film.
  • these elements have a high action to lower the toughness compared to Zr and Hf, and the upper limit of the content is low. Therefore, as elements to be contained for the purpose of this function, Zr and Hf are more preferable than rare earth elements and Y.
  • Hf and Mg are more preferable than rare earth elements and Y.
  • the Ni-based alloy for a hot die in the present invention can contain one or two selected from Ti and Nb in a total amount of 3.5% or less (including 0%). Similar to Ta, Ti and Nb form a solid solution in the form of substitution of Al site in the gamma prime phase consisting of Ni 3 Al, thereby enhancing the high temperature strength of the alloy. Moreover, since it is an element cheaper than Ta, it is advantageous in terms of mold cost. On the other hand, when the content of Ti and Nb is too high, like Ta, the action of facilitating precipitation of harmful phase such as TCP phase or the action of excessively forming eutectic gamma prime phase and lowering the high temperature strength of the alloy is there.
  • Ti and Nb have a weak effect of enhancing high-temperature strength as compared with Ta, and unlike Ta, they have no effect of improving oxidation resistance. From the above, from the viewpoint of suppressing the decrease in high temperature strength caused by the precipitation of the harmful phase and the excessive formation of the eutectic gamma prime phase, the high temperature strength characteristics and the total content of Ta, Ti and Nb are limited. It is desirable to replace Ta with Ti or Nb which is advantageous in terms of mold cost, as long as the oxidation resistance is maintained at the same level as when only Ta is contained.
  • the upper limit of the total content of Ta, Ti and Nb is 7.0%, and the upper limit of the content of one or two selected from the elements of Ti and Nb is 3.5%.
  • the preferred upper limit of the total content of Ta, Ti and Nb is 6.5%, and the preferred upper limit of the content of one or two selected from the elements Ti and Nb is 2.7%.
  • the lower limit of the total content of Ta, Ti and Nb is 1.0%, and from the viewpoint of surely obtaining the effect of lowering the mold cost, Ti
  • the lower limit of the content of one or two selected from the elements of Nb and Nb may be 0.5%.
  • the preferable lower limit of the total of the content of Ta, Ti and Nb is 3.0%, and the further preferable lower limit is 4.0%.
  • the preferable lower limit of the content of one or two selected from the elements Ti and Nb is 1.0%. From the economical point of view, it is particularly preferable to use only Ti, and it is particularly preferable to use only Nb when the high temperature strength is particularly important. When importance is placed on both mold cost and high temperature strength, it is particularly preferable to use Ti and Nb simultaneously.
  • the Ni-based alloy for a hot mold in the present invention can contain Co.
  • Co dissolves in the austenite matrix and enhances the high temperature strength of the alloy.
  • the content of Co is too large, since Co is an expensive element compared to Ni, the cost of the mold is increased, and there is also an effect of facilitating precipitation of harmful phases such as TCP phase.
  • Co can be contained in a range of 15.0% or less (including 0%) from the viewpoint of enhancing the high temperature strength and suppressing the increase in the mold cost and the precipitation of the harmful phase.
  • the preferred lower limit for ensuring the effect of Co is 0.5%, and more preferably 2.5%.
  • a preferable upper limit is 13.0%.
  • the Ni-based alloy for hot die in the present invention is selected from C (carbon) of 0.25% or less (including 0%) and B (boron) of 0.05% or less (including 0%) Can contain one or two elements.
  • C and B improve the strength of the grain boundaries of the alloy and enhance the high temperature strength and ductility.
  • coarse carbides and borides are formed, which also has the effect of reducing the strength of the alloy.
  • the content of C in the present invention is 0.005 to 0.25%
  • the content of B is 0.005 to It is preferable to make it 0.05%.
  • the preferred lower limit for ensuring the effect of C is 0.01%, and the preferred upper limit is 0.15%.
  • the preferred lower limit for ensuring the effect of B is 0.01%, and the preferred upper limit is 0.03%. It is particularly preferable to use only C when importance is attached to economics and high temperature strength, and it is particularly preferable to use only B when ductility is particularly important. When importance is attached to both high temperature strength and ductility, it is particularly preferable to use C and B simultaneously.
  • Ni-based alloy for a hot mold of the present invention Ni and unavoidable impurities.
  • Ni is a main element constituting the gamma phase, and also constitutes the gamma prime phase together with Al, Ta, Ti, Nb, Mo and W.
  • P, N, O, Si, Mn, Fe, etc. are assumed, and P, N, O may be contained as long as each is 0.003% or less, and Si may be contained.
  • Mn and Fe may be contained as long as each is 0.03% or less.
  • Ca can be mentioned as an element to be particularly limited.
  • the addition of Ca should be avoided as the addition of Ca to the composition specified in the present invention significantly reduces the Charpy impact value.
  • the Ni-based alloy of the present invention can also be called a Ni-based heat-resistant alloy.
  • ⁇ Mold for hot forging> it is possible to construct a hot forging die using a Ni-based alloy for a hot die having the above-described alloy composition.
  • the hot forging die of the present invention can be obtained by sintering or casting alloy powder. It is preferable to use a casting that is less expensive to manufacture than to sinter the alloy powder, and it is preferable to use a sand mold or a ceramic mold for the mold in order to suppress the occurrence of cracking of the material due to stress during solidification.
  • At least one surface of the molding surface or the side surface of the hot forging die of the present invention may be a surface having a coated layer of an antioxidant.
  • the above-mentioned antioxidant is preferably an inorganic material composed of at least one of a nitride, an oxide and a carbide. This is to form a dense oxygen barrier film by a coating layer of nitride, oxide or carbide and prevent oxidation of the mold base material.
  • the coating layer may be a single layer of any of nitride, oxide, and carbide, or may have a laminated structure of any two or more of nitride, oxide, and carbide.
  • the coating layer may be a mixture of any two or more of nitride, oxide, and carbide.
  • the hot forging die using the Ni-based alloy for a hot die according to the present invention described above has high high temperature compressive strength and good oxidation resistance, and oxygen in the air at high temperature and the die It is possible to prevent the oxidation of the mold surface and the associated scale scattering due to the contact with the base material, and to more surely prevent the deterioration of the working environment and the shape deterioration.
  • ⁇ Method of manufacturing forged product> A typical process in the case of producing a forged product using a hot forging die using the Ni-based alloy for a hot die of the present invention will be described.
  • the forging material is heated to a predetermined forging temperature. Since the forging temperature varies depending on the material, the temperature is appropriately adjusted.
  • the hot forging die using the Ni-based alloy for a hot die according to the present invention is known as a difficult-to-process material because it has the property of being capable of constant temperature forging and hot die forging even in the atmosphere at high temperatures. It is suitable for hot forging of Ni-based super heat-resistant alloys, Ti alloys and the like.
  • a typical forging temperature is in the range of 1000 to 1150 ° C.
  • the forging material heated in the first step is hot forged (second step) using a hot forging die heated in advance.
  • the hot forging in the second step is preferably die forging.
  • the Ni-based alloy for a hot die according to the present invention enables hot forging in the air at a high temperature of 1000 ° C. or more by using a component in which the Cr content is particularly adjusted.
  • An ingot of a Ni-based alloy for hot die shown in Table 1 was manufactured by vacuum melting. A unit is mass%.
  • P, N, and O which are contained in the following ingot were each 0.003% or less.
  • Si, Mn and Fe are each 0.03% or less.
  • No. in Table 1 Nos. 1 to 18 are "examples of the present invention"
  • no. 21 to 24 are the Ni-based alloys for a hot die according to the “comparative example”.
  • a cube of 10 mm square was cut out of each ingot described above, and the surface was polished to a No. 1000 equivalent to prepare an oxidation resistance test piece, and the oxidation resistance was evaluated.
  • a test simulating repeated use in air as a mold for hot forging was performed. Alloy no. Alloy Nos. 1 to 18 and Comparative Example Using 21 to 24 test pieces, the test piece is placed on a ceramic container made of SiO 2 and Al 2 O 3 and placed in a furnace heated to 1100 ° C. for 3 hours at 1100 ° C. After holding, it was taken out of the furnace and subjected to a heating test of air cooling.
  • the heating test was repeated ten times by cooling and recharging in order to evaluate the oxidation resistance to repeated use.
  • the surface area and mass of the test piece were measured before the first heating test, and after cooling to room temperature after the 1st to 10th heating tests, the test pieces with the scale on the surface removed by a blower The mass was measured.
  • the mass change per unit surface area of the test piece after each test was calculated. The larger the absolute value of the mass change value is, the larger the scale scattering amount per unit area is.
  • Table 2 shows the mass change per unit surface area of the test piece calculated after each heating test.
  • the unit of mass change is mg / cm 2 .
  • FIG. 1 to 5 and Comparative Example No. 21 and No. The relationship between the number of heating tests of 22 and the mass change is shown in FIG. 1 (b) in which the vertical axis (mass change) in FIG. 1 (a) is enlarged.
  • FIG. No.1 to 5 are comparative example No.1. It can be seen that the formation (scattering) of the scale is suppressed and the absolute value of the mass change value is smaller than the alloys of 21 and 22 and the material has good oxidation resistance for repeated use. Among them, particularly, No. 1 in which Hf is added in addition to Cr and Ta. No.
  • Invention Example No. 1 in Table 1 2 to 8 and Comparative Example No. A 10 mm ⁇ 10 mm ⁇ 55 mm U-notch test piece having a notch depth of 2 mm according to ASTM E23 was produced from each of the 23 and 24 ingots. Using this test piece, a Charpy impact test in accordance with ASTM E23 was performed at room temperature to determine an impact value. This impact test is a mold for hot forging, which tests whether there is a mold cracking caused by thermal stress generated during heating and cooling of the mold, and if it is 20 J / cm 2 or more, it will be cracked. It can be said that the possibility of occurrence is low enough. Invention Example No. 1 is shown in Table 3. 2 to 8 and Comparative Example No.
  • the Charpy impact values at room temperature of 23 and 24 are shown. These Charpy impact values are illustrated in FIG. As shown in FIG. 2 to 8 are comparative examples no. The Charpy impact value is higher than the alloys of 23 and 24, and it can be seen that the possibility of mold breakage during hot forging is sufficiently low. Invention Example No. 1 7 and 8 and Comparative Example No. From the comparison of 23 and 24, the reason for the low Charpy impact value of the comparative example is due to the excessive addition of the rare earth element (La) and Y, which have a high action to lower the toughness.
  • La rare earth element
  • the 0.2% compressive strength was derived from the stress-strain curve obtained by the compression test, and the high temperature compressive strength was evaluated.
  • This compression test is to test whether the mold for hot forging has sufficient compressive strength even at high temperature, and 300 MPa or more is sufficient at a test temperature of 1100 ° C. assuming constant temperature forging. It can be said that it has a strong strength. Preferably it is 350 MPa or more, More preferably, it is 380 MPa or more. In addition, at a test temperature of 1000 ° C. assuming hot die forging, it can be said that 500 MPa or more has sufficient strength.
  • Invention Example No. 1 is shown in Table 4. 1 to 18 and Comparative Example No. 1 The 0.2% compressive strength at each test temperature of 21 to 24 test pieces is shown. From Table 4, Invention Example No. 1 It is understood that the compressive strength at a strain rate of 10 -3 / sec at 1000 ° C. of 1 is 500 MPa or more. Moreover, in the present invention example no. It is understood that the compressive strength at a strain rate of 10 -3 / sec at 1100 ° C. of 1 to 18 is 300 MPa or more, and any of the Ni-based alloys for hot metal molds of the present invention has high high temperature compressive strength.
  • Invention Example No. 1 in Table 1 A tensile test specimen with a diameter of 12 mm and a height of about 100 mm is produced from each ingot of 15 to 18, and a tensile test based on ASTM E21 is carried out at 1100 ° C. to measure the squeeze value. The ductility of the alloy at the working temperature when applied was evaluated. In Table 5, No. The drawing values of the test pieces of 15 to 18 in a tensile test at 1100 ° C. are shown. From Table 5, C and B containing no. From 15, no. No. 5 which is the composition which added C thru / or B to No. 15. It can be seen that 16 to 18 have a large reduction value and high ductility.
  • the Ni-based alloy for hot die according to the present invention has sufficient oxidation resistance and high compressive strength at high temperature even when used for hot forging in the air, and It can be seen that the possibility of mold cracking is sufficiently low. In particular, since the peeling of the scale can be significantly reduced, it is possible to suppress the deterioration of the working environment and the shape deterioration.
  • the Ni-based alloy for a hot die according to the present invention described above can be processed into a predetermined shape to make a die for hot forging. It is understood that the hot forging die made of a Ni-based alloy for a hot die according to the present invention having the above-mentioned characteristics is suitable for hot die forging and constant temperature forging in the atmosphere.

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Abstract

高い高温圧縮強度と良好な耐酸化性を有し、作業環境の劣化及び形状劣化が抑制可能な熱間金型用Ｎｉ基合金およびそれを用いた熱間鍛造用金型を提供する。　Ｗ：７．０～１５．０％、Ｍｏ：２．５～１１．０％、Ａｌ：５．０～７．５％、Ｃｒ：０．５～３．０％、Ｔａ：０．５～７．０％、Ｓ：０．００１０％以下、希土類元素、Ｙ及びＭｇから選択される１種または２種以上を合計として０～０．０２０％、残部はＮｉ及び不可避的不純物でなる熱間金型用Ｎｉ基合金である。上記組成に加えて、更に、Ｚｒ、Ｈｆの元素から選択される１種または２種を合計として０．５％以下を含有することができる。

Description

熱間金型用Ｎｉ基合金及びそれを用いた熱間鍛造用金型
　本発明は、熱間金型用Ｎｉ基合金およびそれを用いた熱間鍛造用金型に関するものである。
　耐熱合金からなる製品の鍛造において、鍛造素材は変形抵抗を低くするため所定の温度に加熱される。耐熱合金は高温でも高い強度を有するため、その鍛造に用いる熱間鍛造用金型には高温での高い機械的強度が必要とされる。また、熱間鍛造において熱間鍛造用金型の温度が鍛造素材に比べて低い場合、抜熱により鍛造素材の加工性が低下するため、例えばＡｌｌｏｙ７１８やＴｉ合金等の難加工性材からなる製品の鍛造は、素材とともに熱間鍛造用金型を加熱して行われる。従って、熱間鍛造用金型は、鍛造素材が加熱される温度と同じかもしくはそれに近い高温で、高い機械的強度を有したものでなければならない。この要求を満たす熱間鍛造用金型として、大気中での金型温度１０００℃以上の熱間鍛造に使用できるＮｉ基超耐熱合金が提案されている（例えば、特許文献１～５参照）。
　なお、本発明で言う熱間鍛造とは、熱間鍛造用金型の温度を鍛造素材の温度まで近づけるホットダイ鍛造と鍛造素材と同じ温度にする恒温鍛造を含むものである。
特開昭６２－５０４２９号公報 特開昭６０－２２１５４２号公報 特開２０１６－０６９７０２号公報 特開２０１６－０６９７０３号公報 米国特許第４７４０３５４号明細書
　上述したＮｉ基超耐熱合金は、高温圧縮強度が高いという点では有利であるものの、耐酸化性の点では大気中で加熱した後の冷却時に金型表面から酸化ニッケルの細かなスケールが飛散するため作業環境の劣化及び形状劣化のおそれがある。金型表面の酸化とそれに伴うスケールの飛散の問題は、大気中で使用できるという効果を最大限に生かす上で大きな問題となる。
　本発明の目的は、高い高温圧縮強度と良好な耐酸化性を有し、熱間鍛造等における作業環境の劣化及び形状劣化が抑制可能な熱間金型用Ｎｉ基合金およびそれを用いた熱間鍛造用金型を提供することである。
　本発明者は、金型表面の酸化とそれに伴うスケール飛散による作業環境の劣化及び形状劣化問題を検討し、高い高温圧縮強度と良好な耐酸化性を有する組成を見出し本発明に到達した。
　すなわち本発明は、Ｗ：７．０～１５．０％、Ｍｏ：２．５～１１．０％、Ａｌ：５．０～７．５％、Ｃｒ：０．５～３．０％、Ｔａ：０．５～７．０％、Ｓ：０．００１０％以下、希土類元素、Ｙ及びＭｇから選択される１種または２種以上を合計として０～０．０２０％、残部はＮｉ及び不可避的不純物でなる熱間金型用Ｎｉ基合金である。
　本発明では、上記組成に加えて、更に、Ｚｒ、Ｈｆの元素から選択される１種または２種を合計として０．５％以下を含有することができる。
　また、本発明では、上記組成に加えて、更に、Ｔｉ、Ｎｂの元素から選択される１種または２種を合計として３．５％以下、ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和が１．０～７．０％となる範囲内で含有することができる。
　また、本発明では、上記組成に加えて、更に、Ｃｏを１５．０％以下含有することができる。
　また、本発明では、上記組成に加えて、更に、Ｃ：０．２５％以下、Ｂ：０．０５％以下の元素から選択される１種または２種を含有することができる。
　また、本発明においては、試験温度：１０００℃、歪速度：１０－３／ｓｅｃでの０．２％圧縮強度が５００ＭＰａ以上であることが好ましい。
　更に好ましくは、試験温度：１１００℃、歪速度：１０－３／ｓｅｃでの０．２％圧縮強度が３００ＭＰａ以上である。
　また、本発明は、前記熱間金型用Ｎｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型である。
　本発明により、高い高温圧縮強度と良好な耐酸化性を有する熱間金型用Ｎｉ基合金を得ることができ、このＮｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型を得ることができる。これにより、熱間鍛造における作業環境の劣化及び形状劣化を抑制することができる。
金型の繰り返しの使用による加熱と冷却を模擬した試験条件における、本発明例および比較例の耐酸化性を示した図である。 本発明例および比較例のシャルピー衝撃値を示した図である。
　以下、本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金について詳細に説明する。化学組成の単位は質量％である。
　＜Ｗ：７．０～１５．０％＞
　Ｗは、オーステナイトマトリックスに固溶するとともに、析出強化相であるＮｉ３Ａｌを基本型とするガンマプライム相（γ’相）にも固溶して合金の高温強度を高める。一方、Ｗは、耐酸化性を低下させる作用や、ＴＣＰ(Topologically　Close　Packed)相等の有害相を析出しやすくする作用を有する。高温強度を高め、且つ、耐酸化性の低下と有害相の析出をより抑制する観点から、本発明におけるＮｉ基合金中のＷの含有量は７．０～１５．０％とする。Ｗの効果をより確実に得るための好ましい下限は１０．０％であり、好ましい上限は１２．０％であり、更に好ましい上限は１１．０％である。
　＜Ｍｏ：２．５～１１．０％＞
　Ｍｏは、オーステナイトマトリックスに固溶するとともに、析出強化相であるＮｉ３Ａｌを基本型とするガンマプライム相にも固溶して合金の高温強度を高める。一方、Ｍｏは、耐酸化性を低下させる作用を有する。高温強度を高め、且つ、耐酸化性の低下をより抑制する観点から、本発明におけるＮｉ基合金中のＭｏの含有量は２．５～１１．０％とする。なお、Ｗと後述するＴａ、Ｔｉ、Ｎｂの添加に伴うＴＣＰ相等の有害相の析出を抑制するため、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ含有量との兼ね合いで好ましいＭｏの下限を設定するのが好ましく、Ｍｏの効果をより確実に得るための好ましい下限は４．０％であり、更に好ましい下限は４．５％である。また、好ましいＭｏの上限は１０．５％であり、更に好ましい上限は、１０．２％である。
　＜Ａｌ：５．０～７．５％＞
　Ａｌは、Ｎｉと結合してＮｉ３Ａｌからなるガンマプライム相を析出し、合金の高温強度を高め、合金の表面にアルミナの被膜を生成し、合金に耐酸化性を付与する作用を有する。一方、Ａｌの含有量が多過ぎると、共晶ガンマプライム相を過度に生成し、合金の高温強度を低める作用もある。耐酸化性及び高温強度を高める観点から、本発明におけるＮｉ基合金中のＡｌの含有量は５．０～７．５％とする。Ａｌの効果をより確実に得るための好ましい下限は５．５％であり、更に好ましい下限は６．１％である。また、好ましいＡｌの上限は６．７％であり、更に好ましい上限は６．５％である。
　＜Ｃｒ：０．５～３．０％＞
　Ｃｒは、合金表面もしくは内部におけるアルミナの連続層の形成を促進し、合金の耐酸化性を向上させる作用を有する。そのため、０．５％以上のＣｒの含有が必要になる。一方、Ｃｒの含有量が多すぎると、ＴＣＰ相等の有害相を析出しやすくする作用もある。特に、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂなどの合金の高温強度を向上させる元素を多く含有している場合には、有害相が析出しやすい。耐酸化性を向上させ、且つ、高温強度を向上させる元素の含有量を高い水準に維持しつつ有害相の析出を抑制する観点から、本発明におけるＣｒの含有量は０．５～３．０％とする。Ｃｒの効果をより確実に得るための好ましい下限は１．３％であり、好ましいＣｒの上限は２．０％である。
　＜Ｔａ：０．５～７．０％＞
　Ｔａは、Ｎｉ３Ａｌからなるガンマプライム相にＡｌサイトを置換する形で固溶して合金の高温強度を高める。更に、合金表面に形成された酸化物皮膜の密着性と耐酸化性を高め、合金の耐酸化性を向上させる。一方、Ｔａの含有量が多すぎると、ＴＣＰ相等の有害相を析出しやすくする作用や、共晶ガンマプライム相を過度に生成し、合金の高温強度を低める作用もある。耐酸化性及び高温強度を高め、且つ、有害相の析出を抑制する観点から、本発明におけるＴａの含有量は０．５～７．０％とする。Ｔａの効果をより確実に得るための好ましい下限は２．５％であり、好ましいＴａの上限は６．５％である。なお、後述するＴｉ乃至はＮｂとともにＴａを含有する場合の好ましいＴａの上限は３．５％である。
　＜Ｓ、希土類元素、Ｙ及びＭｇ＞
　また、本発明における熱間金型用Ｎｉ基合金において、Ｓ（硫黄）は、合金表面に形成される酸化物被膜と合金との界面への偏析とそれらの化学結合の阻害により酸化物被膜の密着性を低下させる。そのため、Ｓの上限を０．００１０％以下（０％を含む）に規制しつつ、Ｓと硫化物を形成する希土類元素、Ｙ及びＭｇの元素から選択される１種または２種以上を合計として０．０２０％以下の範囲で含有させることが好ましい。これら希土類元素、Ｙ及びＭｇについては、過剰な添加はかえって靭性を低下させることになる。そのため、希土類元素、Ｙ及びＭｇの合計量の上限は０．０２０％とする。なお、Ｓは不純物として含有され得る成分であり、０％を越えて少なからず残留する。そのＳの含有量が０．０００１％（１ｐｐｍ）以上となるおそれのあるときに、希土類元素、Ｙ及びＭｇの元素から選択される１種または２種以上をＳの含有量以上含有させるようにするとよい。なお、本発明のＮｉ基合金において、希土類元素、Ｙ及びＭｇの元素は、０％でもかまわない。
　前記希土類元素のなかではＬａを用いるのが好ましい。ＬａはＳの偏析を防止する作用に加えて、後述する酸化物被膜の結晶粒界における拡散の抑制作用も有し、且つ、それらの作用が優れているため、希土類元素のなかではＬａを選択するのが良い。経済的な観点からすると、Ｍｇを用いるのが好ましい。また、Ｍｇは鋳造時の割れを防止する効果も期待できるため、希土類元素、Ｙ及びＭｇの何れかを選択する場合はＭｇを用いることが好ましい。Ｍｇの効果を確実に得るには、Ｓの有無に係らず、０．０００２％以上含有させるとよい。好ましくは０．０００５％以上であり、更に好ましくは０．００１０％以上である。
　＜Ｚｒ及びＨｆ＞
　本発明における熱間金型用Ｎｉ基合金は、Ｚｒ、Ｈｆから選択される１種または２種を合計として０．５％以下（０％を含む）の範囲で含有することができる。Ｚｒ、Ｈｆは、酸化物被膜の結晶粒界への偏析によりその粒界での金属イオンと酸素の拡散を抑制する。この粒界拡散の抑制は、酸化物被膜の成長速度を低下させ、また、酸化物被膜の剥離を促進する様な成長機構を変化させることで酸化物被膜と合金の密着性を向上させる。すなわち、これらの元素は、前述した酸化物被膜の成長速度の低下と酸化物被膜の密着性の向上によって合金の耐酸化性を向上させる作用を有する。この効果を確実に得るためには、Ｚｒ、Ｈｆの元素から選択される１種または２種を合計として０．０１％以上含有することがよい。好ましい下限は０．０２％であり、更に好ましい下限は０．０５％である。一方、ＺｒやＨｆの添加量が多すぎると、Ｎｉ等との金属間化合物を過度に生成して合金の靱性を低下させるため、Ｚｒ、Ｈｆの元素から選択される１種または２種の合計としての上限は０．５％である。好ましい上限は０．２％であり、さらに好ましい上限は０．１５％である。ところで、Ｈｆは鋳造時の割れを防止する効果も期待できるため、ＺｒとＨｆの何れかを選択する場合はＨｆを用いることが好ましい。
　なお、希土類元素、Ｙも酸化物被膜の結晶粒界における拡散の抑制作用を有する。しかし、これらの元素はＺｒ、Ｈｆに比べて靭性を低める作用が高く含有量の上限値が低い。そのため、この作用を目的として含有させる元素としては、希土類元素、ＹよりもＺｒ、Ｈｆの方が好適である。耐酸化性と靭性とをバランスよく高めるには、ＨｆとＭｇとを同時に用いることが特に好ましい。
　＜Ｔｉ及びＮｂ＞
　本発明における熱間金型用Ｎｉ基合金は、Ｔｉ、Ｎｂから選択される１種または２種を合計として３．５％以下（０％を含む）の範囲で含有することができる。Ｔｉ、Ｎｂは、Ｔａと同様にＮｉ３Ａｌからなるガンマプライム相にＡｌサイトを置換する形で固溶して、合金の高温強度を高める。また、Ｔａに比べて安価な元素であるため金型コストの点で有利である。一方、Ｔｉ、Ｎｂの含有量が多すぎると、Ｔａと同様に、ＴＣＰ相等の有害相を析出しやすくする作用や、共晶ガンマプライム相を過度に生成し、合金の高温強度を低める作用もある。加えて、Ｔｉ、Ｎｂは、Ｔａに比べて高温強度を高める作用が弱く、また、Ｔａと異なり耐酸化性を向上させる作用を有さない。
　以上のことから、有害相の析出と共晶ガンマプライム相の過度な生成に伴う高温強度の低下を抑制する観点より、ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和を制限しつつ、高温強度特性と耐酸化性がＴａのみを含有した場合と同水準に維持される範囲内で、Ｔａを金型コストの点で有利なＴｉ乃至はＮｂに置換することが望ましい。本発明では、ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和の上限を７．０％とするとともに、Ｔｉ、Ｎｂの元素から選択される１種または２種の含有量の上限を３．５％とする。ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和の好ましい上限は６．５％であり、Ｔｉ、Ｎｂの元素から選択される１種または２種の含有量の好ましい上限は２．７％である。また、高温強度を高める効果を確実に得る観点から、ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和の下限を１．０％とするとともに、金型コストを低下させる効果を確実に得る観点から、Ｔｉ、Ｎｂの元素から選択される１種または２種の含有量の下限を０．５％とすると良い。ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和の好ましい下限は３．０％であり、さらに好ましい下限は４．０％である。Ｔｉ、Ｎｂの元素から選択される１種または２種の含有量の好ましい下限は１．０％である。
　経済的な観点からするとＴｉのみを用いることが特に好ましく、高温強度を特に重視する場合はＮｂのみを用いることが特に好ましい。金型コストと高温強度の両者を重視する場合は、ＴｉとＮｂを同時に用いることが特に好ましい。
　＜Ｃｏ＞
　本発明における熱間金型用Ｎｉ基合金は、Ｃｏを含有することができる。Ｃｏは、オーステナイトマトリックスに固溶し、合金の高温強度を高める。一方、Ｃｏの含有量が多すぎると、ＣｏはＮｉに比べて高価な元素であるため金型コストを高め、また、ＴＣＰ相等の有害相を析出しやすくする作用もある。高温強度を高め、金型コストの上昇と有害相の析出を抑制する観点から、１５．０％以下の範囲（０％を含む）でＣｏを含有することができる。なお、Ｃｏの効果を確実に得るための好ましい下限は０．５％であり、更に好ましくは２．５％である。また、好ましい上限は１３．０％である。
　＜Ｃ及びＢ＞
　本発明における熱間金型用Ｎｉ基合金は、０．２５％以下（０％を含む）のＣ（炭素）と、０．０５％以下（０％を含む）のＢ（硼素）から選択される１種または２種の元素を含有することができる。Ｃ、Ｂは、合金の結晶粒界の強度を向上させ、高温強度や延性を高める。一方、Ｃ、Ｂの含有量が多すぎると、粗大な炭化物やホウ化物が形成され、合金の強度を低下させる作用もある。合金の結晶粒界の強度を高め、粗大な炭化物やホウ化物の形成を抑制する観点から、本発明におけるＣの含有量は０．００５～０．２５％、Ｂの含有量は０．００５～０．０５％とすることが好ましい。Ｃの効果を確実に得るための好ましい下限は０．０１％であり、好ましい上限は０．１５％である。Ｂの効果を確実に得るための好ましい下限は０．０１％であり、好ましい上限は０．０３％である。
　経済性や高温強度を重視する場合はＣのみを用いることが特に好ましく、延性を特に重視する場合はＢのみを使用することが特に好ましい。高温強度と延性の両者を重視する場合は、ＣとＢを同時に用いることが特に好ましい。
　＜残部＞
　本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金における前述した元素以外はＮｉ及び不可避的不純物である。本発明における熱間金型用Ｎｉ基合金においてＮｉはガンマ相を構成する主要元素であるとともに、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗとともにガンマプライム相を構成する。また、不可避的不純物としては、Ｐ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等が想定され、Ｐ、Ｎ、Ｏはそれぞれ０．００３％以下であれば含有されていてもかまわなく、また、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅはそれぞれ０．０３％以下であれば含有されていてもかまわない。なお、前述の不純物元素の他に、特に制限すべき元素としてＣａが挙げられる。本発明で規定する組成にＣａが添加されるとシャルピー衝撃値を著しく低下させるため、Ｃａの添加は避けるべきである。また、本発明のＮｉ基合金は、Ｎｉ基耐熱合金と呼ぶこともできる。
　＜熱間鍛造用金型＞
　本発明では、上記の合金組成を有する熱間金型用Ｎｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型を構成することができる。本発明の熱間鍛造用金型は合金粉末の焼結もしくは鋳造により得ることができる。合金粉末の焼結よりも製造費の安価な鋳造の方が好ましく、更に、凝固時の応力による素材の割れの発生を抑制するため、その鋳型には砂型又はセラミックス型を用いることが好ましい。本発明の熱間鍛造用金型の成形面または側面の少なくとも一方の面を、酸化防止剤の塗布層を有する面とすることができる。これにより、高温での大気中の酸素と金型の母材との接触による金型表面の酸化とそれに伴うスケール飛散を防止し、作業環境の劣化及び形状劣化をより確実に防止できる。前述した酸化防止剤は、窒化物、酸化物、炭化物の何れか１種類以上でなる無機材料であることが好ましい。これは、窒化物や酸化物や炭化物の塗布層により緻密な酸素遮断膜を形成し、金型母材の酸化を防ぐためである。なお、塗布層は窒化物、酸化物、炭化物の何れかの単層でも良いし、窒化物、酸化物、炭化物の何れか２種以上の組み合わせの積層構造であっても良い。更に、塗布層は窒化物、酸化物、炭化物の何れか２種以上からなる混合物であっても良い。
　以上、説明する本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型は、高い高温圧縮強度と良好な耐酸化性を有し、高温での大気中の酸素と金型の母材との接触による金型表面の酸化とそれに伴うスケール飛散を防止し、作業環境の劣化及び形状劣化をより確実に防止できる。
　＜鍛造製品の製造方法＞
　本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型を用いて鍛造製品を製造する場合の代表的な工程について説明する。
　先ず、第一の工程として鍛造素材を所定の鍛造温度に加熱する。鍛造温度は材質に応じて異なるため、適宜温度を調整する。本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型は、高温での大気中の雰囲気においても恒温鍛造やホットダイ鍛造が可能な特性を有するため、難加工性材料として知られるＮｉ基超耐熱合金やＴｉ合金等の熱間鍛造に好適である。代表的な鍛造温度としては１０００～１１５０℃の範囲である。
　そして、前記第一の工程で加熱された鍛造素材を事前に加熱された熱間鍛造用金型を用いて熱間鍛造（第二の工程）する。前記のホットダイ鍛造や恒温鍛造の場合、第二工程の熱間鍛造は、型鍛造であることが好ましい。また、本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金は前述したように、特にＣｒ含有量を調整した成分とすることにより１０００℃以上の高温で大気中の熱間鍛造が可能である。
　以下の実施例で本発明をさらに詳しく説明する。真空溶解にて表１に示す熱間金型用Ｎｉ基合金のインゴットを製造した。単位は質量％である。なお、下記インゴットに含有されているＰ、Ｎ、Ｏはそれぞれ０．００３％以下であった。また、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅはそれぞれ０．０３％以下である。表１中のＮｏ．１～１８は「本発明例」、Ｎｏ．２１～２４は「比較例」の熱間金型用Ｎｉ基合金である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記の各インゴットから１０ｍｍ角の立方体を切出し、表面を１０００番相当に研磨して耐酸化性試験片を作製し、耐酸化性の評価を行った。耐酸化性試験では、熱間鍛造用の金型として大気中で繰り返し用いることを模擬した試験を実施した。
　本発明例の合金Ｎｏ．１乃至１８および比較例の合金Ｎｏ．２１乃至２４の試験片を用いて、試験片をＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３からなるセラミックス製の容器の上に置いた状態で１１００℃に加熱された炉に投入し、１１００℃にて３時間保持した後に炉から取り出して空冷させる加熱試験を行った。加熱試験は、繰り返しの使用に対する耐酸化性を評価するため、冷却した後再投入することで１０回繰り返し行った。
　各試験片に対し、１回目の加熱試験前に試験片の表面積と質量の測定を行い、また、１乃至１０回目の加熱試験後に室温まで冷却した後表面のスケールをブロワーにて除去した試験片質量を測定した。各試験後に測定した質量から１回目の試験前に測定した質量を引き、その値を１回目の試験前に測定した表面積にて割ることで、各試験後における試験片の単位表面積あたりの質量変化を算出した。質量変化の値の絶対値が大きいほど単位面積当たりのスケール飛散量が大きいということである。各繰り返し回数後における質量変化は以下のように計算した。
　質量変化＝（試験後質量－１回目試験前質量）／１回目試験前表面積
　表２に各加熱試験後に算出した試験片の単位表面積あたりの質量変化を示す。質量変化の単位はｍｇ／ｃｍ２である。また、図１（ａ）に本発明例Ｎｏ．１乃至５と比較例Ｎｏ．２１及びＮｏ．２２の加熱試験の回数と質量変化の関係を、図１（ｂ）に図１（ａ）の縦軸（質量変化）を拡大した図を示す。
　図１（ａ）に示すように、本発明例Ｎｏ．１乃至５は比較例Ｎｏ．２１及び２２の合金よりもスケールの生成（飛散）が抑制され質量変化の値の絶対値が小さくなっており、繰り返しの使用に対する良好な耐酸化性を有することが分かる。なかでも特に、ＣｒとＴａに加えてＨｆを添加したＮｏ．３、ＣｒとＴａに加えてＭｇを添加したＮｏ．４については、ＣｒとＴａのみを添加したＮｏ１及び２と比較してスケールの飛散が抑制されており、繰り返しの使用に対する耐酸化性が特に優れていることが分かる。
　また、図１（ｂ）に示すように、ＨｆとＭｇをともに添加したＮｏ．５は、前述したＮｏ．３やＮｏ．４と比較しても、繰り返しの使用に対する耐酸化性が更に優れていることが分かる。
　なお、本発明例６乃至１８についても、表２より、比較例Ｎｏ．２１及び２２の合金よりもスケールの生成（飛散）が抑制され質量変化の値の絶対値が小さくなっており、繰り返しの使用に対する良好な耐酸化性を有することが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　次に、表１の本発明例Ｎｏ．２乃至８と比較例Ｎｏ．２３及び２４の各インゴットからＡＳＴＭ　Ｅ２３に準拠したノッチ深さ２ｍｍを有する１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍのＵノッチ試験片を作製した。この試験片を用い、ＡＳＴＭ　Ｅ２３に準拠したシャルピー衝撃試験を室温にて実施して衝撃値を求めた。この衝撃試験は、熱間鍛造用の金型として、金型の加熱及び冷却時に生じる熱応力に起因する金型の割れが発生しないかを試験するものであり、２０J／ｃｍ２以上あれば割れ発生の可能性が十分低いと言える。
　表３に本発明例Ｎｏ．２乃至８と比較例Ｎｏ．２３及び２４の室温におけるシャルピー衝撃値を示す。また、図２にこれらのシャルピー衝撃値を図示する。図２に示すように、本発明のＮｏ．２乃至８は、比較例Ｎｏ．２３及び２４の合金よりもシャルピー衝撃値が大きくなっており、熱間鍛造中に金型が割れる可能性が十分低いことが分かる。
　本発明例Ｎｏ．７及び８と比較例Ｎｏ．２３及び２４の比較からすると、比較例のシャルピー衝撃値が低い理由は、靭性を低下させる作用が高い希土類元素（Ｌａ）とＹを過剰添加したことによるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　次に、表１の本発明例Ｎｏ．１乃至１８と比較例Ｎｏ．２１乃至２４の各インゴットから直径８ｍｍ、高さ１２ｍｍの試験片採取用素材を切出し、表面を１０００番相当に研磨して圧縮試験片を作製した。
　この圧縮試験片を用いて圧縮試験を行った。圧縮試験温度を１０００℃と１１００℃の２条件とした。これは、試験温度が１０００℃のものは主として“ホットダイ鍛造”への適用を確認するためのものであり、試験温度が１１００℃のものは主として“恒温鍛造”への適用を確認するためのものである。試験条件は、試験温度１０００℃及び１１００℃にて、歪速度１０－３／ｓｅｃ、圧縮率１０％の条件で圧縮試験を行った。圧縮試験により得られた応力―歪曲線より０．２％圧縮強度を導出し、高温圧縮強度の評価を行った。この圧縮試験は、熱間鍛造用の金型として、高温下においても十分な圧縮強度を有しているかを試験するものであり、恒温鍛造を想定した試験温度１１００℃において、３００ＭＰａ以上あれば十分な強度を有すると言える。好ましくは３５０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは３８０ＭＰａ以上である。また、ホットダイ鍛造を想定した試験温度１０００℃において、５００ＭＰａ以上あれば十分な強度を有すると言える。好ましくは５５０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは６００ＭＰａ以上である。
　表４に本発明例Ｎｏ．１乃至１８と比較例Ｎｏ．２１乃至２４の試験片の各試験温度における０．２％圧縮強度を示す。表４より、本発明例Ｎｏ．１の１０００℃での歪速度１０－３／ｓｅｃでの圧縮強度は５００ＭＰａ以上であることがわかる。また、本発明例Ｎｏ．１乃至１８の１１００℃での歪速度１０－３／ｓｅｃでの圧縮強度が３００ＭＰａ以上であり、何れの本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金においても高い高温圧縮強度を有することがわかる。特に、Ｔｉ乃至はＮｂを含有しないとともにＴａ含有量の多いＮｏ．５と、Ｔｉ乃至はＮｂを含有するとともに比較的Ｔａ含有量の少ないＮｏ．９～１１より、Ｔａを本発明の範囲内で金型コストの点で有利なＴｉ乃至はＮｂに置換しても、十分な高温強度が維持されることが分かる。また、Ｃｏを含有しないＮｏ．１２と、Ｎｏ．１２にＣｏを添加した組成であるＮｏ．１４とＮｏ．１５より、Ｃｏを含有させることで高温強度が高くなることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　次に、表１の本発明例Ｎｏ．１５～１８の各インゴットから直径１２ｍｍ、高さ１００ｍｍ程度の引張試験片を作製し、ＡＳＴＭ　Ｅ２１に準拠した引張試験を１１００℃にて実施して絞り値を測定することで、“恒温鍛造”に適用した場合の使用温度における合金の延性を評価した。表５に、Ｎｏ．１５～１８の試験片の１１００℃の引張試験における絞り値を示す。表５より、Ｃ乃至はＢを含有しないＮｏ．１５より、Ｎｏ．１５にＣ乃至はＢを添加した組成であるＮｏ．１６～１８の方が絞り値が大きく延性が高いことが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　以上の結果から、本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金は、大気中での熱間鍛造に用いても十分な耐酸化性と高温での高い圧縮強度とを兼備しており、また、金型の割れ発生の可能性が十分低いことが分かる。特に、スケールの剥離を著しく低減できたため、作業環境の劣化及び形状劣化を抑制することができる。
　以上説明する本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金を所定の形状に加工して、熱間鍛造用金型とすることができる。前述した特性を有する本発明の熱間金型用Ｎｉ基合金製の熱間鍛造用金型は、大気中でのホットダイ鍛造や恒温鍛造に好適であることがわかる。

Claims (8)

  1. 　質量％で、Ｗ：７．０～１５．０％、Ｍｏ：２．５～１１．０％、Ａｌ：５．０～７．５％、Ｃｒ：０．５～３．０％、Ｔａ：０．５～７．０％、Ｓ：０．００１０％以下、希土類元素、Ｙ及びＭｇから選択される１種または２種以上を合計として０～０．０２０％、残部はＮｉ及び不可避的不純物でなる熱間金型用Ｎｉ基合金。
  2. 　質量％で、Ｚｒ、Ｈｆの元素から選択される１種または２種を合計として０．５％以下を更に含有する請求項１に記載の熱間金型用Ｎｉ基合金。
  3. 　質量％で、Ｔｉ、Ｎｂの元素から選択される１種または２種を合計として３．５％以下を更に含有し、ＴａとＴｉとＮｂの含有量の総和が１．０～７．０％である請求項１または２に記載の熱間金型用Ｎｉ基合金。
  4. 　質量％で、１５．０％以下のＣｏを更に含有する請求項１乃至３の何れかに記載の熱間金型用Ｎｉ基合金。
  5. 　質量％で、Ｃ：０．２５％以下、Ｂ：０．０５％以下の元素から選択される１種または２種を更に含有する請求項１乃至４の何れかに記載の熱間金型用Ｎｉ基合金。
  6. 　試験温度：１０００℃、歪速度：１０－３／ｓｅｃでの０．２％圧縮強度が５００ＭＰａ以上である請求項１乃至５の何れかに記載の熱間金型用Ｎｉ基合金。
  7. 　試験温度：１１００℃、歪速度：１０－３／ｓｅｃでの０．２％圧縮強度が３００ＭＰａ以上である請求項１乃至６の何れかに記載の熱間金型用Ｎｉ基合金。
  8. 　請求項１乃至７の何れかに記載の熱間金型用Ｎｉ基合金を用いた熱間鍛造用金型。

     
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