WO2019101412A1 - Elektrischer verbinder und damit ausgestattete elektrische leitungsanordnung - Google Patents

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coupling
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Fabian Schmidbauer
Daniel Wiesmayer
Florian Komar
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Lisa Dräxlmaier GmbH
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    • H05K2201/10189—Non-printed connector

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector for electrically coupling first and second electrical leads each having at least two electrical conductors. Furthermore, the invention relates to an electrical line arrangement in which two lines are connected to one another with such a connector.
  • twisted pairs are often used to generally provide electromagnetic compatibility (EMC), e.g. the crosstalk behavior of the data line, to improve.
  • EMC electromagnetic compatibility
  • Such lines in particular unshielded-twisted-pair (UTP) lines are used in vehicles u.a. for Ethernet applications and for differential bus systems, such as the CAN bus or FlexRay.
  • UTP unshielded-twisted-pair
  • For the best possible electrical transmission properties of the line this is twisted over as long a length as possible ( twist length) and has only on
  • the object of the invention is therefore to provide a structurally simple means as possible automated with little effort possibility for electrical connection or coupling of at least two electrical lines.
  • the object is solved by the subject matters of the independent claims.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the accompanying figures.
  • an electrical connector for electrically coupling at least two, preferably twisted, electrical conductors
  • the conductors can also have their own insulation jacket, which is removed for electrical coupling at the free end.
  • the connector has at least one first one associated with the first line
  • Printed circuit board and at least one of the second line associated, second circuit board can be understood as meaning that the first printed circuit board (only) is electrically connected to the conductors of the first line and the second printed circuit board (only) to the conductors of the second line.
  • Each of the two printed circuit boards has a total of at least the number of conductors corresponding number of conductive structures, such as interconnects, with first contact portions for electrically contacting the associated conductors and second contact portions.
  • the first contact sections may preferably be used for integral joining, e.g. by soldering, be set up with the ladders.
  • the connector has a number of conductors corresponding number of coupling elements, the electrical
  • the printed circuit boards can butt against each other with their substrates, however, no electrical connection may be made.
  • the coupling elements may e.g. Punched / bent parts made of an electrically conductive
  • Be metal material Ideally, they can be bent so that the contacting of the second contact portions can be done with a spring force.
  • the configuration of the connector according to the invention offers several advantages.
  • the conductors do not have to be provided with electrical contact parts, which then also have to be introduced in particular in the correct position in contact part housing. Rather, the conductors can be twisted with a particularly short Entdrillin and then - in principle, regardless of their position and orientation - easily with the first Contact portions of the associated printed circuit board are materially connected.
  • the production of an electrical line arrangement can be easily automated by the connector according to the invention or are no tools for aligning and controlling the alignment of the contact parts more necessary. This simplification of production also increases process reliability.
  • the designed with the connector line arrangement is characterized by the short Entdrillplain by a good electromagnetic compatibility (EMC).
  • a particularly advantageous development of the invention provides that the coupling elements abut releasably on the respective second contact sections. So it's only one
  • Solder connection between the conductors and the first contact portions necessary, while the second contact portions are contacted only by concerns.
  • the coupling elements can be arranged within an electrically insulating coupling housing which can be fastened or fastened to the two lines.
  • the coupling housing can therefore also produce a mechanical connection between the lines to be coupled electrically and thus hold them together.
  • the compound may preferably be indirectly via e.g.
  • Line end housings are manufactured.
  • the connector can also be designed as a connector by the respective circuit board for contacting the coupling elements is at least partially plugged or inserted into the coupling housing connecting the lines. First, therefore, the conductors are materially connected to the respective circuit board, then the circuit boards are inserted from different sides in the coupling housing, whereby the circuit boards are electrically connected.
  • the coupling elements can be embedded in the coupling housing, in particular by encapsulation with plastic.
  • the coupling elements for example, in a
  • Injection molding tool is inserted and then encapsulated with a suitable plastic material.
  • a suitable plastic material On the one hand to protect the conductors and in particular their contact portion to the circuit boards and on the other hand to create a connection possibility of the two lines, can at the line end of the respective line an electrically insulating
  • Line end housing be attached, over which the respective circuit board can at least partially project.
  • the line end housing can also be designed such that the printed circuit board does not project beyond it, but that
  • Line end housing has an opening for insertion of the coupling elements.
  • the respective line end housing can have an electrical shielding element.
  • This can e.g. be implemented as a metal insert and for this purpose in the respective line end housing, for example by encapsulation with plastic, be embedded.
  • the coupling housing an electrical
  • Shielding element which is also a metal insert.
  • the line end housing and the coupling housing can then be done a screen transfer.
  • a locking device for connecting the two lines via a latchable to the locking devices intermediate element, in particular via the
  • the latching device may each be e.g. be designed as latching tongue, which can be latched with a two-sided counter-locking device of the intermediate element, in particular of the coupling housing.
  • the invention also relates to an electrical lead arrangement comprising at least two electrical leads each having at least two electrical conductors.
  • a connector coupling the lines together is arranged in one or more of the above embodiments.
  • a line end housing with a latching device facing away from the line end can be attached to a line end of the respective line facing the connector.
  • This line end housing may preferably be configured identically for both ends of the line, so that it then to Identical parts.
  • the line end housings can each be fastened to the line end via a non-positive and / or positive connection, as is known, for example, from crimping.
  • a, in particular symmetrically ausgestaltetes, intermediate element can be latched at both line end housings.
  • the line end housing can be connected to each other via a respective coupling housing latched thereto.
  • FIG. 1 shows an electrical line arrangement according to the invention in one
  • Figure 2 is a sectional view of a conduit arrangement according to the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of an electrical line with a line end housing attached thereto and a printed circuit board protruding above.
  • FIG. 1 shows in a perspective view an electrical line arrangement 100 which is suitable, for example, for data lines in a motor vehicle.
  • Line assembly 100 has an electrical and mechanical connector 1, the two mutually facing electrical lines 2 and 3 interconnects, which are here so-called unshielded-twisted-pair (UTP) lines. These have two mutually, ie in pairs, twisted electrical conductors 4 and 5 of the first line 2 and 6 and 7 of the second line 3 (see Figure 2), this number of conductors is selected in this embodiment only by way of example.
  • the lines 2, 3 each have a (unspecified) outer insulation jacket, in which the conductors 4, 5 and 6, 7 are arranged twisted together. At their the other line 2, 3 facing free ends, the conductors 4, 5 and 6, 7 exposed by removing an (unspecified) inner insulation sheath.
  • Line end housing 8 and 9 attached, which are identical identical parts.
  • each one (unspecified) strain relief is attached, which connects the respective line end housing 8, 9 with the outer insulating jacket of the corresponding line 2, 3.
  • Line end housing 8, 9 a latching device 10, 1 1, which essentially have a latching tongue 12, 13, which extends to the respective other line 2, 3.
  • the line end housings 8, 9 are connected to one another by means of a locking housing 14 which is latched to the latching devices 10, 11 and has a symmetrically designed coupling housing 14, which has two mating latching devices 15, 16 for this purpose.
  • the counter-locking devices 15, 16 each have a latching clip 17, 18, on which an inwardly directed (unspecified) latching lug for engaging with the latching tongues 12, 13 is formed.
  • FIG. 2 which shows a sectional view of the line arrangement 100
  • a number of mutually identical coupling elements 19 are arranged in the coupling housing 14, which are designed here as spring elements.
  • the number of coupling elements 19 corresponds to the number of conductors 4 to 7 of the lines 2, 3, which are to be connected via the coupling housing 14 mechanically and via the coupling elements 19 with each other.
  • Coupling elements 19 are in particular in the longitudinal direction of the line arrangement 100 formed symmetrically and, at least in this embodiment, embedded in the coupling housing 14 by being overmolded with the plastic material of the coupling housing 14.
  • the coupling housing 14 has a receiving direction in the longitudinal direction of the line assembly 100 throughout and the front side open on both sides receiving space 20, in which the coupling elements 19 are received and held by a plastic material with molded central web 21 in position and location.
  • the coupling elements 19 abut on the one hand on a first circuit board 22 and on the other hand on a second circuit board 23, of which in turn the first circuit board 22 with the conductors 4, 5 of the first line 2 and the second circuit board 23 with the Ladders 6, 7 of the second line 3 are electrically connected via a cohesive connection formed by soldering.
  • the printed circuit boards 22, 23 each have a number corresponding to the conductors 4, 5 and 6, 7 number of associated first contact portions 24 and 25 respectively.
  • the printed circuit boards 22, 23 are in the respective
  • Second contact sections 26, 27 are electrically connected to the first contact sections 24, 25 via conductive patterns (not shown) in the form of conductor tracks, which are formed on the section of the printed circuit boards 22, 23 projecting beyond the line end housing 8, 9.
  • the coupling elements 19 are each at the same time on the second contact portions 26 of the first circuit board 22 and the second contact portions 27 of the second circuit board 23 and contact them so electrically.
  • the respective second contact sections 26, 27 are electrically coupled to one another in pairs via the coupling elements 19.
  • the circuit boards 22, 23 are respectively inserted from opposing into the receiving space 20 of the coupling housing 14 and are there with the correspondingly curved coupling elements 19 in Appendix.
  • the lines 2, 3 are thus mechanically interconnected, via the accommodated in the coupling housing 14 coupling elements 19, the conductors 4 and 6 and 5 and 7 are electrically connected together.
  • FIG. 3 shows a first part of the line arrangement 100 with the first line 2 together with the first line end housing 8 and the first circuit board 22 in one perspective view.
  • the printed circuit board 22 (as well as the second circuit board 23) in this embodiment has two second contact portions 26 for two coupling elements 19, since the first line 2, the two electrical conductors 4, 5 has.
  • the conduit assembly 100 and the connector 1 can be modified in many ways. For example, it is possible that in the line end housings 8, 9 and / or in the coupling housing 14 shielding elements are arranged for electrical shielding. It is also conceivable that the
  • Locking devices 10, 1 1 and the counter-locking devices 15, 16 are structurally designed differently.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder (1) zum elektrischen Koppeln von wenigstens zwei elektrischen Leitern (4 - 7) aufweisenden, ersten und zweiten elektrischen Leitungen (2, 3). Der Verbinder (1) verfügt über wenigstens eine der ersten Leitung (2) zugeordnete, erste Leiterplatte (22) sowie wenigstens eine der zweiten Leitung (3) zugeordnete, zweite Leiterplatte (23), die jeweils insgesamt eine mindestens der Anzahl der Leiter (4 - 7) entsprechende Anzahl von Leitstrukturen mit ersten Kontaktabschnitten (24, 25) zum elektrischen Kontaktieren der zugeordneten Leiter (4 - 7) sowie zweite Kontaktabschnitte (26, 27) aufweisen. Der Verbinder (1) verfügt des Weiteren über eine der Anzahl der Leiter (4 - 7) entsprechende Anzahl von Koppelelementen (19), die zum elektrischen Kontaktieren der dem jeweiligen Leiter (4 - 7) zugeordneten zweiten Kontaktabschnitte (26, 27) der jeweiligen Leiterplatte (22, 23) unter Überbrückung eines räumlichen Spalts zwischen der ersten und zweiten Leiterplatte (22, 23) eingerichtet sind. Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Leitungsanordnung (100) mit einem solchen Verbinder (1).

Description

ELEKTRISCHER VERBINDER UND DAMIT AUSGESTATTETE ELEKTRISCHE
LEITUNGSANORDNUNG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder zum elektrischen Koppeln von einer ersten und zweiten elektrischen Leitung, die jeweils wenigstens zwei elektrische Leiter aufweisen. Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Leitungsanordnung, bei der zwei Leitungen mit einem solchen Verbinder miteinander verbunden sind.
Stand der Technik
Für Datenleitungen und ähnliche Anwendungen in Fahrzeugen werden häufig verdrillte Leitungspaare eingesetzt, um generell die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), das heißt z.B. das Übersprechverhalten der Datenleitung, zu verbessern. Solche Leitungen, insbesondere unshielded-twisted-pair (UTP) Leitungen werden in Fahrzeugen u.a. für Ethernet-Anwendungen und für differentielle Bussysteme, wie etwa den CAN-Bus oder FlexRay, eingesetzt. Für möglichst gute elektrische Übertragungseigenschaften der Leitung ist diese über eine möglichst große Länge verdrillt (=Verdrilllänge) und weist nur am
Leitungsende eine vergleichsweise kurze Länge von wenigen Zentimetern auf, in der die Leitungen entdrillt, also nicht verdrillt, sind (=Entd rilllänge). Mit einer größeren Verdrilllänge bzw. einer kürzeren Entdrilllänge werden die elektrischen Übertragungseigenschaften der Datenleitung insbesondere bzgl. differentieller Signale im Fahrzeug verbessert.
Sollen verdrillte Leitungen jedoch mit Steckverbindergehäuse oder ähnlichem versehen werden, stellt sich häufig das Problem, dass bei sehr kurzen Entdrilllängen die lagerichtige Orientierung der Kontaktteile zur Orientierung der Gehäusekammern nicht gegeben ist, so dass die mit elektrischen Kontaktteilen versehenen Leitungsenden kaum oder gar nicht in die Steckverbindergehäuse eingeführt werden können. Ein Einfuhren der Kontaktteile in die Steckverbindergehäuse wäre in diesem Fall nur möglich, wenn die Leitungsenden wieder zum Teil entdrillt werden.
Aus der DE 10 2012 213 391 A1 ist in diesem Zusammenhang bekannt, dass insbesondere bei automotiven Ethernet Anwendungen eine zu große Entdrilllänge zur Folge hat, dass die System relevanten elektrischen Eigenschaften des Übertragungsmediums nicht eingehalten werden.
Um dieses Problem zu beheben, schlägt der genannte Stand der Technik vor, im
Übergangsbereich zwischen einem verdrillten und einem entdrillten Teil einer Leitung sowie einen jeweils an Leitungsenden angebrachten elektrischen Steckkontakt zu fixieren. Die Steckkontakte sind an einem dreh- und verschiebbaren Drehwerkzeug fixiert, das dann gedreht und verschoben wird, um auch noch den entdrillten Teil der Leitung zu verdrillen. Danach werden die Leitungsenden bzw. die Steckkontakte durch ein Greifelement derart gegriffen, dass die Leitungsenden bzw. Steckkontakte auch nach dem Entfernen des Drehwerkzeugs hinsichtlich ihrer Ausrichtung unverändert bleiben. Obwohl damit eine korrekte Ausrichtung der Leitungsenden bzw. Steckkontakte erreicht wird, gestaltet sich die Fertigung einer solchen Leitung durch die erforderlichen Werkzeuge und Greifer weiterhin aufwendig. Zudem gestaltet sich die Integration des vorgeschlagenen Werkzeugs in bestehende Bestückungsautomaten relativ aufwendig.
Des Weiteren ist z.B. aus der US 2015 / 0 155 670 A1 ein Steckverbinder bekannt, bei dem die Leitungsenden von Leitungen zunächst mit einer kurzen Entdrilllänge in ein erstes Gehäuse und dieses dann in das eigentliche Steckverbindergehäuse eingesteckt werden. Nachteilig daran ist, dass zum automatisierten Konfektionieren dieser Anordnung die Leitungsenden mehrfach in Gehäuse eingesteckt werden müssen.
Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine mit geringem Aufwand automatisierbare Möglichkeit zum elektrischen Verbinden bzw. Koppeln von mindestens zwei elektrischen Leitungen zu schaffen. Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
Dementsprechend ist erfindungsgemäß ein elektrischer Verbinder zum elektrischen Koppeln von wenigstens zwei, vorzugsweise miteinander verdrillten, elektrischen Leitern
aufweisenden ersten und zweiten elektrischen Leitungen vorgesehen. Die Leiter können dabei auch einen eigenen Isolationsmantel aufweisen, der zum elektrischen Koppeln am freien Ende entfernt ist.
Der Verbinder verfügt über wenigstens eine der ersten Leitung zugeordnete, erste
Leiterplatte sowie wenigstens eine der zweiten Leitung zugeordnete, zweite Leiterplatte. Dabei kann unter einer der jeweiligen Leitung zugeordneten Leiterplatte verstanden werden, dass die erste Leiterplatte (nur) mit den Leitern der ersten Leitung und die zweite Leiterplatte (nur) mit den Leitern der zweiten Leitung elektrisch verbunden sind. Jede der beiden Leiterplatten weist jeweils insgesamt eine mindestens der Anzahl der Leiter entsprechende Anzahl von Leitstrukturen, wie etwa Leiterbahnen, mit ersten Kontaktabschnitten zum elektrischen Kontaktieren der zugeordneten Leiter sowie zweite Kontaktabschnitte auf. Die ersten Kontaktabschnitte können vorzugsweise zum stoffschlüssigen Fügen, z.B. durch Löten, mit den Leitern eingerichtet sein. Des Weiteren weist der Verbinder eine der Anzahl der Leiter entsprechende Anzahl von Koppelelementen auf, die zum elektrischen
Kontaktieren der dem jeweiligen Leiter zugeordneten zweiten Kontaktabschnitte der jeweiligen Leiterplatte unter Überbrückung eines räumlichen Spalts oder Abstands zwischen der ersten und zweiten Leiterplatte eingerichtet sind. Die Leiterplatten können mit ihren Substraten aneinanderstoßen, jedoch darf keine elektrische Verbindung zustande kommen. Die Koppelelemente können z.B. Stanz-/Biegeteile aus einem elektrisch leitfähigen
Metallwerkstoff sein. Idealerweise können sie so gebogen sein, dass die Kontaktierung der zweiten Kontaktabschnitte mit einer Federkraft erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Konfiguration des Verbinders bietet gleich mehrere Vorteile. So müssen die Leiter nicht mit elektrischen Kontaktteilen versehen werden, die dann auch noch insbesondere lagerichtig in Kontaktteilgehäuse eingeführt werden müssen. Vielmehr können die Leiter mit einer besonders kurzen Entdrilllänge verdrillt werden und können dann - im Prinzip unabhängig von ihrer Lage und Ausrichtung - einfach mit den ersten Kontaktabschnitten der zugeordneten Leiterplatte stoffschlüssig verbunden werden. Durch den Entfall des Ausrichtens von Kontaktteilen kann die Herstellung einer elektrischen Leitungsanordnung durch den erfindungsgemäßen Verbinder leichter automatisiert werden bzw. sind keine Werkzeuge zum Ausrichten und Kontrolle der Ausrichtung der Kontaktteile mehr notwendig. Diese Vereinfachung der Herstellung erhöht auch die Prozesssicherheit. Darüber hinaus zeichnet sich die mit dem Verbinder ausgestaltete Leitungsanordnung aufgrund der kurzen Entdrilllänge durch eine gute elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) aus.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Koppelelemente an den jeweiligen zweiten Kontaktabschnitten lösbar anliegen. Es ist also nur eine
Lötverbindung zwischen den Leitern und den ersten Kontaktabschnitten notwendig, während die zweiten Kontaktabschnitte lediglich durch Anliegen kontaktiert werden.
Zum Schutz der Koppelelemente vor mechanischen Einflüssen können die Koppelelemente innerhalb eines elektrisch isolierenden Koppelgehäuses angeordnet sein, das an den beiden Leitungen befestigbar oder befestigt ist. Das Koppelgehäuse kann also auch eine mechanische Verbindung zwischen den elektrisch zu koppelnden Leitungen hersteilen und so diese Zusammenhalten. Die Verbindung kann vorzugsweise mittelbar über z.B.
Leitungsendegehäuse hergestellt werden.
Der Verbinder kann auch als Steckverbinder ausgestaltet werden, indem die jeweilige Leiterplatte zum Kontaktieren der Koppelelemente zumindest abschnittsweise in das die Leitungen verbindenden Koppelgehäuse einsteckbar oder eingesteckt ist. Zunächst werden also die Leiter stoffschlüssig mit der jeweiligen Leiterplatte verbunden, dann werden die Leiterplatten von unterschiedlichen Seiten in das Koppelgehäuse eingesteckt, wodurch die Leiterplatten elektrisch verbunden werden.
Zur einfacheren Handhabung, insbesondere einfachen Montage des Verbinders können die Koppelelemente in das Koppelgehäuse, insbesondere durch Umspritzen mit Kunststoff, eingebettet sein. Hierzu können die Koppelelemente beispielsweise in ein
Spritzgusswerkzeug eingelegt und dann mit einem geeigneten Kunststoffmaterial umspritzt werden. Um einerseits die Leiter und insbesondere deren Kontaktabschnitt zu den Leiterplatten zu schützen und andererseits eine Verbindungsmöglichkeit der beiden Leitungen zu schaffen, kann am Leitungsende der jeweiligen Leitung ein elektrisch isolierendes
Leitungsendegehäuse angebracht sein, über das die jeweilige Leiterplatte zumindest abschnittsweise hervorstehen kann. Alternativ kann das Leitungsendegehäuse aber auch so ausgestaltet sein, dass die Leiterplatte nicht darüber hervorsteht, jedoch das
Leitungsendegehäuse eine Öffnung zum Einführen der Koppelelemente aufweist.
Um die EMV weiter zu verbessern, kann das jeweilige Leitungsendegehäuse ein elektrisches Schirmungselement aufweisen. Dies kann z.B. als Metalleinsatz ausgeführt sein und hierfür in das jeweilige Leitungsendegehäuse, beispielsweise durch Umspritzen mit Kunststoff, eingebettet sein.
Es ist zusätzlich auch möglich, dass das Koppelgehäuse ein elektrisches
Schirmungselement aufweist, bei dem es sich auch um einen Metalleinsatz handelt.
Zwischen den Schirmungselementen der Leitungsendegehäuse und des Koppelgehäuses kann dann eine Schirmübergabe erfolgen.
Um die beiden Leitungen auch mechanisch miteinander zu verbinden, kann das jeweilige Leitungsendegehäuse eine Rasteinrichtung zum Verbinden der beiden Leitungen über ein an den Rasteinrichtungen verrastbares Zwischenelement, insbesondere über das
Koppelgehäuse, aufweisen. Die Rasteinrichtung kann jeweils z.B. als Rastzunge ausgeführt sein, die mit einer zweiseitig ausgebildeten Gegenrasteinrichtung des Zwischenelements, insbesondere des Koppelgehäuses, verrastbar ist.
Die Erfindung betrifft auch eine elektrische Leitungsanordnung, die wenigstens zwei elektrischen Leitungen aufweist, die jeweils mindestens zwei elektrische Leiter haben.
Zwischen den Leitungen ist ein die Leitungen miteinander koppelnder Verbinder in einer oder mehreren der vorstehenden Ausführungsvarianten angeordnet.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann an einem dem Verbinder zugewandten Leitungsende der jeweiligen Leitung ein Leitungsendegehäuse mit einer dem Leitungsende abgewandten Rasteinrichtung angebracht sein. Dieses Leitungsendegehäuse kann vorzugweise für beide Leitungsenden identisch ausgestaltet sein, so dass es sich dann um Gleichteile handelt. Die Leitungsendegehäuse können jeweils über eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung, wie sie z.B. vom Crimpen bekannt ist, an dem Leitungsende befestigt sein. Um dann die Leitungsendegehäuse und somit auch die Leitungen auch mechanisch miteinander zu verbinden, kann ein, insbesondere symmetrisch ausgestaltetes, Zwischenelement an beiden Leitungsendegehäusen verrastet werden.
Bei dem eingesetzten Verbinder sind Koppelelemente zur elektrischen Verbindung zweier Leiterplatten vorgesehen. Damit zur mechanischen Verbindung der Leitungen nicht noch ein weiteres Zwischenelement notwendig ist, können die Leitungsendegehäuse über ein jeweils daran verrastetes Koppelgehäuse miteinander verbunden sein.
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße elektrische Leitungsanordnung in einer
perspektivischen Seitenansicht,
Figur 2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Leitungsanordnung und
Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht eine elektrische Leitung mit einem daran befestigten Leitungsendegehäuse und einer darüber hervorstehenden Leiterplatte.
Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine elektrische Leitungsanordnung 100, die beispielsweise für Datenleitungen in einem Kraftfahrzeug geeignet ist. Die
Leitungsanordnung 100 weist einen elektrischen sowie mechanischen Verbinder 1 auf, der zwei aufeinander zu gerichtete elektrische Leitungen 2 und 3 miteinander verbindet, bei denen es sich hier um so genannte unshielded-twisted-pair (UTP) Leitungen handelt. Diese weisen jeweils zwei miteinander, also paarweise, verdrillte elektrische Leiter 4 und 5 der ersten Leitung 2 bzw. 6 und 7 der zweiten Leitung 3 auf (siehe Figur 2), wobei diese Anzahl von Leitern in diesem Ausführungsbeispiel lediglich exemplarisch gewählt ist. Die Leitungen 2, 3 weisen jeweils einen (nicht näher bezeichneten) äußeren Isolationsmantel auf, in dem die Leiter 4, 5 bzw. 6, 7 miteinander verdrillt angeordnet sind. An ihren der anderen Leitung 2, 3 zugewandten freien Enden sind die Leiter 4, 5 bzw. 6, 7 durch Entfernen eines (nicht näher bezeichneten) inneren Isolationsmantels freigelegt.
An den aufeinander zu gerichteten Leitungsenden der Leitungen 2, 3 ist jeweils ein
Leitungsendegehäuse 8 und 9 angebracht, bei denen es sich um identisch ausgebildete Gleichteile handelt. Zur Befestigung besteht zwischen den Leitungsendegehäuse 8, 9 ein form- und kraftschlüssiger Eingriff, wobei zusätzlich jeweils ein (nicht näher bezeichnetes) Zugentlastungselement angebracht ist, das das jeweilige Leitungsendegehäuse 8, 9 mit dem äußeren Isolationsmantel der entsprechenden Leitung 2, 3 verbindet. Um den
Leitungsendegehäuse 8, 9 mittelbar miteinander verbinden zu können, weist jedes
Leitungsendegehäuse 8, 9 eine Rasteinrichtung 10, 1 1 auf, die im Wesentlichen eine Rastzunge 12, 13 haben, die sich hin zu der jeweils anderen Leitung 2, 3 erstreckt.
Die Leitungsendegehäuse 8, 9 sind über ein an den Rasteinrichtungen 10, 1 1 verrastetes, symmetrisch ausgebildetes Koppelgehäuse 14 miteinander verbunden, das hierfür zwei Gegenrasteinrichtungen 15, 16 aufweist. Die Gegenrasteinrichtungen 15, 16 verfügen jeweils über einen Rastbügel 17, 18, an dem eine nach innen gerichtete (nicht näher bezeichnete) Rastnase zum in Eingriff bringen mit den Rastzungen 12, 13 ausgeformt ist.
Wie in Figur 2, die eine Schnittansicht der Leitungsanordnung 100 zeigt, zu erkennen ist, sind in das Koppelgehäuse 14 eine Anzahl von zueinander identischen Koppelelementen 19 angeordnet, die hier als Federelemente ausgebildet sind. Die Anzahl der Koppelelemente 19 entspricht der Anzahl der Leiter 4 bis 7 der Leitungen 2, 3, die über das Koppelgehäuse 14 mechanisch sowie über die Koppelelemente 19 miteinander verbunden werden sollen.
Lediglich aufgrund der seitlichen Schnittansicht ist in Figur 2 nur das erste Koppelelement von mehreren nebeneinander angeordneten Koppelelementen 19 zu sehen. Die
Koppelelemente 19 sind insbesondere in Längserstreckungsrichtung der Leitungsanordnung 100 symmetrisch ausgebildet und, zumindest in diesem Ausführungsbeispiel, in das Koppelgehäuse 14 eingebettet, indem sie mit dem Kunststoffmaterial des Koppelgehäuses 14 umspritzt sind. Das Koppelgehäuse 14 weist einen in Längserstreckungsrichtung der Leitungsanordnung 100 durchgängig ausgebildeten sowie stirnseitig beidseitig offenen Aufnahmeraum 20 auf, in dem die Koppelelemente 19 aufgenommen und durch einen durch das Kunststoffmaterial mit ausgeformten Mittelsteg 21 in Position und Lage gehalten sind.
Weiter geht aus Figur 2 hervor, dass die Koppelelemente 19 einerseits an einer ersten Leiterplatte 22 und andererseits an einer zweiten Leiterplatte 23 anliegen, von denen wiederum die erste Leiterplatte 22 mit den Leitern 4, 5 der ersten Leitung 2 und die zweite Leiterplatte 23 mit den Leitern 6, 7 der zweiten Leitung 3 über eine durch Löten ausgebildete stoffschlüssige Verbindung elektrisch verbunden sind. Hierfür weisen die Leiterplatten 22, 23 jeweils eine den Leitern 4, 5 bzw. 6, 7 entsprechende Anzahl von zugeordneten ersten Kontaktabschnitten 24 bzw. 25 auf. Die Leiterplatten 22, 23 sind in dem jeweiligen
Leitungsendegehäuse 8, 9 gehalten und stehen in Richtung der jeweils anderen Leitung 2, 3 über dieses hervor. Mit den ersten Kontaktabschnitten 24, 25 sind über (nicht dargestellte) Leitstrukturen in Form von Leiterbahnen zweite Kontaktabschnitte 26, 27 elektrisch verbunden, die an dem über das Leitungsendegehäuse 8, 9 hervorstehenden Abschnitt der Leiterplatten 22, 23 ausgebildet sind.
Wie in Figur 2 erkennbar, liegen die Koppelelemente 19 jeweils gleichzeitig an den zweiten Kontaktabschnitten 26 der ersten Leiterplatte 22 und an den zweiten Kontaktabschnitten 27 der zweiten Leiterplatte 23 an und kontaktieren diese so elektrisch. D.h., dass die jeweiligen zweiten Kontaktabschnitte 26, 27 über die Koppelelemente 19 paarweise miteinander elektrisch gekoppelt sind. Hierzu sind die Leiterplatten 22, 23 jeweils aus entgegen gerichteten in den Aufnahmeraum 20 des Koppelgehäuses 14 eingesteckt und befinden sich dort mit den entsprechend gebogenen Koppelelementen 19 in Anlage.
Über das Koppelgehäuse 14 sind die Leitungen 2, 3 also mechanisch miteinander verbunden, über die im Koppelgehäuse 14 untergebrachten Koppelelemente 19 sind die Leiter 4 und 6 sowie 5 und 7 elektrisch miteinander verbunden.
Schließlich zeigt Figur 3 einen ersten Teil der Leitungsanordnung 100 mit der ersten Leitung 2 mitsamt erstem Leitungsendegehäuse 8 und erster Leiterplatte 22 in einer perspektivischen Ansicht. Daraus geht hervor, dass die Leiterplatte 22 (wie auch die zweite Leiterplatte 23) in diesem Ausführungsbeispiel zwei zweite Kontaktabschnitte 26 für zwei Koppelelemente 19 aufweist, da die erste Leitung 2 die zwei elektrischen Leiter 4, 5 hat. Ausgehend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können die Leitungsanordnung 100 und der Verbinder 1 in vielerlei Hinsicht abgewandelt werden. So ist es z.B. möglich, dass in den Leitungsendegehäusen 8, 9 und/oder in dem Koppelgehäuse 14 Schirmungselemente zur elektrischen Abschirmung angeordnet sind. Es ist auch denkbar, dass die
Rasteinrichtungen 10, 1 1 und die Gegenrasteinrichtungen 15, 16 konstruktiv anders ausgestaltet werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Elektrische Leitungsanordnung 1 Verbinder
2 Erste Elektrische Leitung
3 Zweite Elektrische Leitung
4-7 Elektrischer Leiter
8 Erstes Leitungsendegehäuse 9 Zweites Leitungsendegehäuse
10 Erste Rasteinrichtung
1 1 Zweite Rasteinrichtung
12 Erste Rastzunge
13 Zweite Rastzunge
14 Koppelgehäuse
15 Erste Gegenrasteinrichtung
16 Zweite Gegenrasteinrichtung
17 Erster Rastbügel
18 Zweiter Rastbügel
19 Koppelelement(e)
20 Aufnahmeraum
21 Mittelsteg
22 Erste Leiterplatte
23 Zweite Leiterplatte
24, 25 Erste(r) Kontaktabschnitt(e)
26, 27 Zweite(r) Kontaktabschnitt(e)

Claims

ANSPRÜCHE
1. Elektrischer Verbinder (1 ) zum elektrischen Koppeln von wenigstens zwei
elektrischen Leitern (4 - 7) aufweisenden, ersten und zweiten elektrischen Leitungen (2, 3), mit
- wenigstens einer der ersten Leitung (2) zugeordneten, ersten Leiterplatte (22) sowie wenigstens einer der zweiten Leitung (3) zugeordneten, zweiten Leiterplatte (23), die jeweils insgesamt eine mindestens der Anzahl der Leiter (4 - 7) entsprechende Anzahl von Leitstrukturen mit ersten Kontaktabschnitten (24, 25) zum elektrischen Kontaktieren der zugeordneten Leiter (4 - 7) sowie zweite Kontaktabschnitte (26, 27) aufweisen, und
- einer der Anzahl der Leiter (4 - 7) entsprechenden Anzahl von
Koppelelementen (19), die zum elektrischen Kontaktieren der dem jeweiligen Leiter (4 - 7) zugeordneten zweiten Kontaktabschnitte (26, 27) der jeweiligen Leiterplatte (22, 23) unter Überbrückung eines räumlichen Spalts zwischen der ersten und zweiten Leiterplatte (22, 23) eingerichtet sind.
2. Verbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (19) an den jeweiligen zweiten Kontaktabschnitten (26, 27) lösbar anliegen.
3. Verbinder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Koppelelemente (19) innerhalb eines elektrisch isolierenden Koppelgehäuses (14) angeordnet sind, das an den beiden Leitungen (2, 3) befestigbar oder befestigt ist.
4. Verbinder (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige
Leiterplatte (22, 23) zum Kontaktieren der Koppelelemente (19) zumindest abschnittsweise in das Koppelgehäuse (14) einsteckbar oder eingesteckt ist.
5. Verbinder (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Koppelelemente (19) in das Koppelgehäuse (14), insbesondere durch Umspritzen mit Kunststoff, eingebettet sind.
6. Verbinder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass am Leitungsende der jeweiligen Leitung (2, 3) ein elektrisch isolierendes Leitungsendegehäuse (8, 9) angebracht ist, über das die jeweilige Leiterplatte (22, 23) zumindest abschnittsweise hervorsteht.
7. Verbinder (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige
Leitungsendegehäuse (8, 9) ein elektrisches Schirmungselement aufweist.
8. Verbinder (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Leitungsendegehäuse (8, 9) eine Rasteinrichtung (10, 1 1 ) zum Verbinden der beiden Leitungen (2, 3) über ein an den Rasteinrichtungen (10, 1 1 ) verrastbares
Zwischenelement (14) aufweist.
9. Elektrische Leitungsanordnung (100), mit
- wenigstens zwei elektrischen Leitungen (2, 3), die jeweils mindestens zwei elektrische Leiter (4 - 7) aufweisen, und
- einem die Leitungen (2, 3) miteinander koppelnden Verbinder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Leitungsanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Verbinder (1 ) zugewandten Leitungsende der jeweiligen Leitung (2, 3) ein Leitungsendegehäuse (8, 9) mit einer dem Leitungsende abgewandten
Rasteinrichtung (10, 1 1 ) angebracht ist.
1 1. Leitungsanordnung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsendegehäuse (8, 9) über ein jeweils daran verrastetes Koppelgehäuse (14) miteinander verbunden sind.
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