WO2019073561A1 - ハイブリッド車両の制御方法および制御装置 - Google Patents

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combustion mode
fuel ratio
lean
stoichiometric
torque
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守洋 長嶺
啓 寺井
剛史 渡邊
寺地 淳
鈴木 宏之
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • a hybrid vehicle having an internal combustion engine and a motor as a drive source can be switched to, in particular, a stoichiometric combustion mode with the stoichiometric air fuel ratio as the target air fuel ratio and a lean combustion mode with the lean air fuel ratio as the target air fuel ratio.
  • the present invention relates to a control method and control device for a hybrid vehicle using an internal combustion engine.
  • an intermediate exhaust air-fuel ratio is generated at the time of switching between the two combustion modes in which the target air-fuel ratio changes from the viewpoint of purification of the exhaust gas of the internal combustion engine processed using a catalyst device or the like. That is, at the time of switching between the stoichiometric combustion mode and the lean combustion mode, it is preferable that the exhaust air-fuel ratio changes stepwise along each target air-fuel ratio.
  • the throttle valve opening changes with the switching of the combustion mode because the intake amount required for combustion is different. Even if it changes stepwise, the change in the amount of intake air actually flowing into the combustion chamber is delayed. Therefore, as a result of the actual intake amount deviating from the target intake amount due to this response delay, an intermediate exhaust air-fuel ratio is temporarily generated.
  • the object of the present invention is to secure a wider range of the lean combustion operation region in the lean combustion mode to reduce fuel consumption and to suppress generation of an intermediate exhaust air / fuel ratio at the time of combustion mode switching as much as possible. There is.
  • Patent Document 1 discloses a technique for suppressing torque shock at the time of switching between the stoichiometric combustion mode and the lean combustion mode in the hybrid vehicle by increasing the motor output ratio in advance.
  • the technique of Patent Document 1 does not solve the problems of the present invention as described above.
  • the stoichiometric combustion operation area in which the stoichiometric combustion mode is set and the lean combustion operation area in which the lean combustion mode is set are set in advance using the torque and rotational speed of the internal combustion engine as parameters.
  • the transition from the stoichiometric combustion mode to the lean combustion mode is performed when the torque decreases, as compared with the first boundary that switches from the lean combustion mode to the stoichiometric combustion mode when the torque increases as the boundary on the high torque side of the operating range
  • the boundary of 2 is set to the low torque side.
  • the fuel injection amount is corrected to decrease to maintain the target air fuel ratio with respect to the delay of the intake amount change accompanying switching. Assist with the above motor so as to become a force.
  • the target air-fuel ratio changes from stoichiometric to lean with the switching of the combustion mode, and the target intake amount increases, but the actual intake amount changes. Is accompanied by a delay.
  • the target air-fuel ratio which is a predetermined lean air-fuel ratio, with respect to the delay of the intake amount change
  • the fuel injection amount is reduced and corrected. As a result, generation of an intermediate exhaust air-fuel ratio is suppressed.
  • the torque of the internal combustion engine is lowered by the decrease correction of the fuel injection amount, the required driving force of the entire vehicle can be satisfied by performing the assist by the power running of the motor.
  • the transition from the stoichiometric combustion mode to the lean combustion mode involves the assistance of the motor, by setting the second boundary on which the transition should be performed to the low torque side, an excessively large motor torque is not required.
  • a transition can be made without an intermediate exhaust air-fuel ratio.
  • the transition from the lean combustion mode to the stoichiometric combustion mode is limited to the position of the second boundary, for example, because it is possible to perform mode switching that satisfies the required driving force independently of the motor due to ignition timing retardation or the like. It is possible to set to the high torque side. Therefore, the lean combustion mode can be set in a wider range, and the fuel efficiency of the internal combustion engine can be improved.
  • FIG. 1 is a configuration explanatory view showing a system configuration of a hybrid vehicle according to the present invention.
  • the characteristic view showing a plurality of driving modes of a hybrid vehicle.
  • the characteristic view which showed the characteristic of the target air fuel ratio of an engine.
  • the time chart which shows the mode change processing in scene 2 (arrow S2).
  • the time chart which shows the mode change processing in scene 2 when battery SOC is low.
  • the time chart which shows the mode change processing in the scene 1 (arrow S1).
  • the flowchart which shows the flow of processing of mode change processing of one example.
  • FIG. 1 is a configuration explanatory view showing a system configuration of a hybrid vehicle according to the present invention.
  • This hybrid vehicle includes an engine E, which is an internal combustion engine, and a motor generator MG as a vehicle drive source, and includes a first clutch CL1, a second clutch CL2, an automatic transmission AT, a differential mechanism DF, etc.
  • the left and right rear wheels (drive wheels) RL and RR are driven through the
  • the engine E is, for example, a cylinder direct injection type spark ignition gasoline engine, and the opening degree of a throttle valve (not shown), the fuel injection amount, the ignition timing, etc. are controlled based on a control command from the engine controller 1 .
  • the engine E is equipped with an exhaust gas purification device using a catalyst in an exhaust system (not shown), and for example, switching of the flow path corresponding to each combustion mode is performed under each mode (in other words, The appropriate exhaust purification is realized under each exhaust air-fuel ratio).
  • the engine E includes a starter generator SSG connected to the crankshaft of the engine E via a belt transmission mechanism.
  • the starter generator SSG is controlled to both power running and regeneration by the SSG controller SSGCU, functions as a starter for engine start at power running, and generates electricity as a generator at regeneration.
  • the first clutch CL1 is a normally engaged dry clutch interposed between the engine E and the motor generator MG, and is generated by the first clutch hydraulic unit 6 based on a control command from the first clutch controller 5
  • the control hydraulic pressure controls engagement and release.
  • the first clutch CL1 can be slip-engaged to transmit torque while slipping by the control oil pressure.
  • the motor generator MG is a permanent magnet type three phase AC motor, and is controlled to both power running and regeneration via the inverter 3 based on a control command from the motor controller 2. Power running operation by receiving electric power from battery 4 can assist vehicle driving force, and charging operation of battery 4 is performed by regeneration operation.
  • the rotor using the permanent magnet of motor generator MG is connected to the input shaft of automatic transmission AT via a damper (not shown).
  • the second clutch CL2 is a clutch that also functions as a start clutch located between the motor generator MG and the left and right rear wheels RL and RR.
  • the second clutch CL2 is actually configured by one or more friction engagement elements among a plurality of friction engagement elements such as a clutch and a brake provided in the automatic transmission AT.
  • the second clutch CL2 includes slip engagement and is subjected to engagement / release control by a control oil pressure generated by the AT oil pressure control unit 8 based on a control command from the AT controller 7.
  • the automatic transmission AT is, for example, a stepped automatic transmission, and is shift-controlled by the AT controller 7 based on the vehicle speed VSP, the accelerator opening degree (accelerator pedal operation amount by the driver) APO, and the like.
  • the hybrid vehicle as a control system, includes an engine controller 1, a motor controller 2, an inverter 3, a battery 4, a first clutch controller 5, a first clutch hydraulic unit 6, an AT controller 7, and an AT hydraulic control unit. 8, the brake controller 9, the integrated controller 10, and the SSG controller SSGCU.
  • the engine controller 1, the motor controller 2, the first clutch controller 5, the AT controller 7, the brake controller 9, the integrated controller 10, and the SSG controller SSGCU can exchange information with one another through the CAN communication line 11. Are connected to each other.
  • the engine controller 1 controls the throttle valve opening degree, the fuel injection amount, and the like based on a target engine torque command from the integrated controller 10 based on the required driving force.
  • the engine rotational speed information from the engine rotational speed sensor 12, the cylinder discrimination signal from the cylinder discrimination sensor 32, the intake amount information from the intake air amount sensor 33, and the like are input to the engine controller 1.
  • the motor controller 2 receives information from the resolver 13 for detecting the rotor rotational position of the motor generator MG, a target motor torque command from the integrated controller 10, and the like. Motor controller 2 outputs a command for controlling the motor operating point of motor generator MG to inverter 3 in accordance with the target motor torque command and the like. In addition, the motor controller 2 monitors an SOC (state of charge) indicating the charge state of the battery 4. The SOC information is used to control the motor generator MG and is supplied to the integrated controller 10.
  • the first clutch controller 5 receives sensor information from the first clutch hydraulic pressure sensor 14 and the first clutch stroke sensor 15, and receives a first clutch control command from the integrated controller 10, and based on these, the first clutch controller 5 An engagement / release control command for the first clutch CL1 is output to the clutch hydraulic unit 6. Information on the first clutch stroke C1S by the first clutch stroke sensor 15 is supplied to the integrated controller 10.
  • AT controller 7 receives sensor signals from sensors such as accelerator pedal opening sensor 16, vehicle speed sensor 17, second clutch hydraulic pressure sensor 18, inhibitor switch 28 that outputs a range signal according to the operation position of select lever 27, etc. While being input, the control command from the integrated controller 10 is input, and the control command is output to the AT hydraulic control unit 8 based on these.
  • the accelerator opening APO, the vehicle speed VSP, and the inhibitor switch signal are supplied to the integrated controller 10.
  • the brake controller 9 receives sensor information from the wheel speed sensor 19 and the brake stroke sensor 20 for detecting the wheel speeds of the four wheels.
  • the brake controller 9 performs mechanical braking force (control by a friction brake) for an insufficient amount of regenerative braking force for the required braking force obtained from the brake stroke BS based on the regenerative coordination control signal from the integrated controller 10 at the time of brake stepping brake. Regenerative coordinated brake control is performed to compensate for the power.
  • the integrated controller 10 manages the energy consumption of the entire vehicle and performs integrated control of the engine E, the motor generator MG, and the like so that the vehicle travels with high efficiency.
  • the integrated controller 10 detects a motor rotation speed sensor 21 for detecting a motor rotation speed Nm, a second clutch output rotation speed sensor 22 for detecting a second clutch output rotation speed N2out, and a second clutch transmission torque capacity TCL2
  • a second clutch torque sensor 23 a brake hydraulic pressure sensor 24 for detecting a brake hydraulic pressure, a second clutch temperature sensor 25 for detecting a temperature of a second clutch CL2, a G sensor 26 for detecting a longitudinal acceleration of the vehicle, and a first
  • the detection signals of the clutch temperature sensor 30 and the inverter temperature sensor 31 are input, and information supplied from another controller or the like is input via the CAN communication line 11.
  • the engine controller 1 and the motor controller 2 functionally integrated through the integrated controller 10 correspond to the "controller" in the claims.
  • the above-described hybrid vehicle has three traveling modes in relation to the accelerator opening APO and the vehicle speed VSP as shown in FIG. That is, while the electric vehicle travel mode (EV travel mode) travels using only the power of motor / generator MG as a power source in the open state of first clutch CL1, and includes engine E as the power source in the engaged state of first clutch CL1.
  • Engine use slip travel mode WSC travel mode
  • HEV travel mode engine use travel mode
  • the HEV drive mode includes three drive modes of an engine drive mode, a motor assist drive mode, and a drive power generation mode.
  • the engine travel mode travel is performed using only the power of the engine E.
  • the motor assist traveling mode traveling is performed with the power of both the engine E and the motor generator MG.
  • the traveling generation mode the engine E is used as a power source, and the motor generator MG is functioned as a generator. At the time of deceleration, the braking energy is regenerated to generate power, and the battery 4 is charged.
  • a power generation mode is provided in which the motor generator MG is operated as a generator using the power of the engine E. Further, when the SOC of the battery 4 is low or when there is an idle stop prohibition request, the EV drive mode is forcibly shifted to the HEV drive mode.
  • FIG. 3 is a characteristic diagram showing the characteristics of the target air-fuel ratio with respect to the operating conditions (torque and rotational speed) of the engine E.
  • the engine E In the HEV running mode described above, for example, in the engine running mode, the engine E is operated at a corresponding operating point (specific combination of torque and rotational speed) so as to satisfy the target engine torque based on the command received from the integrated controller 10 Is driven.
  • the lean combustion mode is selected if there is an operating point in the lean combustion operating region shown as “lean region” in FIG. 3, and the stoichiometric combustion mode is selected if there is an operating point in the stoichiometric combustion operating region shown as "stoichiometric region”. Is selected.
  • the engine controller 1 is provided with a combustion mode switching map corresponding to the characteristics of FIG.
  • the stoichiometric combustion operating region exists on both the low torque side and the high torque side with respect to the lean combustion operating region, and the high rotation side also corresponds to the stoichiometric combustion operating region from a certain rotational speed.
  • the second boundary L2 for switching from the combustion mode to the lean combustion mode and the second boundary L2 is set on the low torque side compared to the first boundary L1.
  • the second boundary L2 at the time of the torque decrease has hysteresis toward the low torque side with respect to the first boundary L1 at the time of the torque increase.
  • the first boundary L1 is set to the high torque side in the torque increase direction compared to the lean combustion operation region defined by the second boundary L2 in the torque decrease direction, so that the lean combustion operation is performed.
  • the area is substantially wider.
  • the time chart of FIG. 4 shows the combustion mode switching process at the time of area transition (scene 2) indicated by the arrow S2 of FIG.
  • the accelerator opening degree is set so that the vehicle speed becomes constant at time t1 from the state of driving with a relatively large accelerator opening degree so as to increase the vehicle speed.
  • the At time t1 the operating point changes as indicated by an arrow S2 in FIG. 3 and crosses the second boundary L2.
  • the torque actually generated by the engine E is smaller than the target engine torque, as shown in the (e) column.
  • the sum of the driving force of the engine E and the driving force of the motor generator MG based on the command given from the integrated controller 10 to the motor controller 2 Assist with the motor generator MG is performed to satisfy the condition. Therefore, it is possible to operate along the required driving force while suppressing the exhaust air-fuel ratio from becoming an intermediate value at the time of mode switching.
  • the opening degree of the throttle valve correspondingly increases, but the actual intake amount changes with a delay as in the example described above, and reaches the target intake amount at time t2 (see column (b)).
  • the driving force of the engine E becomes excessive for the request from time t1 to time t2.
  • the sum of the driving force of the engine E and the driving force of the motor generator MG follows the required driving force of the entire vehicle. ⁇ Regeneration (ie, power absorption) by the generator MG is performed.
  • the time chart of FIG. 6 shows the combustion mode switching process at the time of area transition (scene 1) indicated by the arrow S1 of FIG.
  • the accelerator is opened to accelerate the vehicle at time t1 from the state of driving with a relatively small accelerator opening to maintain the vehicle speed constant. This corresponds to a situation where the degree has increased stepwise.
  • the operating point changes as indicated by an arrow S1 in FIG. 3 and crosses the first boundary L1.
  • the torque generated by the engine E can be temporarily larger than the target engine torque as shown by the broken line in the (e) column.
  • the ignition timing retard is executed to suppress the torque. That is, the ignition timing is corrected to be more retarded than the MBT point. Due to this ignition timing retardation, the torque actually generated by the engine E becomes a value in line with the target engine torque as shown by the solid line in the (e) column. Therefore, it is possible to operate along the required driving force while suppressing the exhaust air-fuel ratio from becoming an intermediate value at the time of mode switching.
  • the second boundary L2 is the motor generator It is set along the performance limit of MG (in other words, the maximum output). Therefore, the second boundary L2 is located on the relatively low torque side. It should be noted that it is also possible to set the second boundary L2 slightly higher on the torque side than the characteristic corresponding to the maximum output of the motor generator MG if a slight torque step is allowed at the time of combustion mode switching.
  • the first boundary L1 at which switching from the lean combustion mode to the stoichiometric combustion mode, which does not require the assist of the motor generator MG, is set to the higher torque side. That is, a wider lean combustion operation range is secured, which is advantageous in terms of fuel consumption.
  • FIG. 7 is a flow chart showing a flow of control of combustion mode switching executed by the engine controller 1 and the motor controller 2.
  • step 1 it is determined whether the current combustion mode is the lean combustion mode, in other words, whether the operating point of the immediately preceding engine E is within the lean combustion operating range.
  • step 1 determines whether the operating point has shifted to the stoichiometric combustion operating region. If NO in step 2, the lean combustion mode is continued. If YES in step 2, that is, if the operating point shifts from the lean combustion operating area to the stoichiometric combustion operating area across the first boundary L1 (see arrow S1 in FIG. 3), the process proceeds from step 2 to step 3 and is shown in FIG.
  • step 4 it is determined whether the intake air amount has reached the target intake air amount. If the target intake air amount has been reached, the process proceeds to step 5 to shift to normal control in the stoichiometric combustion mode.
  • step 1 determines whether the operating point has shifted to the lean combustion operating region. If NO in step 6, the stoichiometric combustion mode is continued. If YES in step 6, that is, if the operating point moves from the stoichiometric combustion operating area to the lean combustion operating area across the second boundary L2 (see arrow S2 in FIG. 3), the process proceeds from step 6 to step 7, and the SOC of the battery 4 is It is determined whether it is larger than a predetermined value.
  • step 9 it is determined whether the intake air amount has reached the target intake air amount. If the target intake air amount has been reached, the process proceeds to step 10 to shift to normal control in the lean combustion mode.
  • this invention is not limited to the said Example, A various change is possible.
  • this invention can use not only this but an appropriate lean air-fuel ratio.
  • the mode switching process using regeneration of the motor / generator MG shown in FIG. 5 is executed, but torque assist by the motor / generator MG other than the SOC of the battery 4 is performed.
  • the mode switching process of the aspect of FIG. 5 may be executed when the condition is difficult. It is also possible not to switch from the stoichiometric combustion mode to the lean combustion mode when the SOC of the battery 4 is low.
  • the present invention can also be applied to a so-called mild hybrid type hybrid vehicle in which torque assist is performed by a starter generator SSG without having a large motor generator MG for traveling.

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Abstract

ハイブリッド車両は、ストイキ燃焼モードとリーン燃焼モードとに切換可能なエンジン(E)と、力行によるトルクアシストと回生によるトルク吸収とが可能なモータ・ジェネレータ(MG)と、を備える。ストイキとリーンの領域の境界として、トルク低下時の第2の境界(L2)は、トルク上昇時の第1の境界(L1)に対し低トルク側へヒシテリシスを有する。ストイキからリーンへの移行時には、吸気量増加の遅れに対し、燃料の減量とモータ・ジェネレータ(MG)によるトルクアシストとを行い、排気空燃比をステップ的に変化させる。

Description

ハイブリッド車両の制御方法および制御装置
 この発明は、駆動源として内燃機関とモータとを具備したハイブリッド車両、特に、理論空燃比を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関を用いたハイブリッド車両の制御方法および制御装置に関する。
 燃費低減のために、理論空燃比を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関が知られている。このような内燃機関においては、より広範な機関運転条件(トルクおよび機関回転速度)においてリーン燃焼モードとすることが、燃費低減の上で望ましい。
 一方、触媒装置等を用いて処理される内燃機関の排気の浄化の観点からは、目標空燃比が変化する両燃焼モードの切換時に中間的な排気空燃比が発生することは好ましくない。つまり、ストイキ燃焼モードとリーン燃焼モードとの切換時に、各々の目標空燃比に沿って、排気空燃比がステップ的に変化することが好ましい。
 しかし、ストイキ燃焼モードとリーン燃焼モードとでは、燃焼に必要な吸気量がそれぞれ異なることから、燃焼モードの切換に伴って例えばスロットル弁開度が変化することとなるが、仮にスロットル弁開度がステップ的に変化したとしても、実際に燃焼室に流入する吸気量の変化には遅れが伴う。従って、この応答遅れによって実際の吸気量が目標吸気量からずれる結果、中間的な排気空燃比が一時的に発生してしまう。
 この発明は、リーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域をより広範に確保して燃費低減を図るとともに、燃焼モード切換時の中間的な排気空燃比の発生を可及的に抑制することを目的としている。
 なお、特許文献1は、ハイブリッド車両において、ストイキ燃焼モードとリーン燃焼モードとの切換時のトルクショックを、モータ出力割合を予め高くしておくことで抑制する技術を開示している。しかしながら、特許文献1の技術は、上記のような本発明の課題を解決するものではない。
特開2008-68802号公報
 この発明に係るハイブリッド車両の制御では、内燃機関のトルクおよび回転速度をパラメータとして、ストイキ燃焼モードとするストイキ燃焼運転領域とリーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域とが予め設定してあるが、両運転領域の高トルク側の境界として、トルク上昇時にリーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換を行う第1の境界に比較して、トルク低下時にストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換を行う第2の境界を低トルク側に設定してある。そして、ストイキ燃焼運転領域からリーン燃焼運転領域への移行時には、燃焼モード切換後、切換に伴う吸気量変化の遅れに対し目標空燃比を維持するように燃料噴射量を減量補正するとともに、要求駆動力となるように上記モータによるアシストを行う。
 すなわち、ストイキ燃焼運転領域からリーン燃焼運転領域への移行時には、燃焼モードの切換に伴って目標空燃比がストイキからリーンへと変化し、目標吸気量が増大するが、実際の吸気量の変化には遅れが伴う。この吸気量変化の遅れに対し、所定のリーン空燃比である目標空燃比を維持するように燃料噴射量の減量補正を行う。これにより、中間的な排気空燃比の発生が抑制される。この燃料噴射量の減量補正により内燃機関のトルクが低くなるが、モータの力行によるアシストを行うことで、車両全体として要求駆動力を満たすことができる。
 このようにストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの移行はモータのアシストを伴うので、その移行を行うべき第2の境界を低トルク側に設定することで、過度に大きなモータトルクを要さずに中間的な排気空燃比を排した移行が可能となる。これに対し、リーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの移行は、例えば点火時期リタード等によりモータに依存せずに要求駆動力を満たすモード切換が可能であるから、第2の境界の位置に制限されずにより高トルク側に設定することが可能である。従って、より広範な領域でリーン燃焼モードとすることができ、内燃機関の燃費向上が図れる。
この発明に係るハイブリッド車両のシステム構成を示す構成説明図。 ハイブリッド車両の複数の走行モードを示した特性図。 エンジンの目標空燃比の特性を示した特性図。 シーン2(矢印S2)におけるモード切換処理を示すタイムチャート。 バッテリSOCが低いときのシーン2におけるモード切換処理を示すタイムチャート。 シーン1(矢印S1)におけるモード切換処理を示すタイムチャート。 一実施例のモード切換処理の処理の流れを示すフローチャート。
 図1は、この発明に係るハイブリッド車両のシステム構成を示す構成説明図である。このハイブリッド車両は、車両駆動源として、内燃機関であるエンジンEとモータ・ジェネレータMGとを備えており、第1クラッチCL1、第2クラッチCL2、自動変速機AT、ディファンレンシャル機構DF、等を介して左右の後輪(駆動輪)RL,RRを駆動している。
 エンジンEは、例えば筒内直接噴射式の火花点火式ガソリン機関であり、エンジンコントローラ1からの制御指令に基づいて、図示しないスロットル弁の開度、燃料噴射量、点火時期、等が制御される。特に、このエンジンEは、理論空燃比(すなわち、空気過剰率λ=1)を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比(例えば、λ=2)を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な構成となっている。また、エンジンEは、図示しない排気系に触媒を用いた排気浄化装置を備えており、例えば、各々の燃焼モードに対応して流路の切換を行うことで、各モードの下(換言すれば各々の排気空燃比の下)での適切な排気浄化を実現している。
 エンジンEは、エンジンEのクランクシャフトにベルト伝動機構を介して接続されたスタータ・ジェネレータSSGを備えている。このスタータ・ジェネレータSSGは、SSGコントローラSSGCUによって力行および回生の双方に制御され、力行時にはエンジン始動用のスタータとして機能し、回生時にはジェネレータとして発電を行う。
 第1クラッチCL1は、エンジンEとモータ・ジェネレータMGとの間に介装された常時締結型の乾式クラッチであり、第1クラッチコントローラ5からの制御指令に基づいて第1クラッチ油圧ユニット6が生成する制御油圧によって、締結・開放が制御される。この第1クラッチCL1は、上記制御油圧により、スリップしながらトルク伝達を行うスリップ締結が可能である。
 モータ・ジェネレータMGは、永久磁石型三相交流電動機であり、モータコントローラ2からの制御指令に基づいて、インバータ3を介して、力行および回生の双方に制御される。バッテリ4からの電力を受けて力行動作することで車両駆動力のアシストが可能であり、また回生動作によりバッテリ4の充電が行われる。モータ・ジェネレータMGの永久磁石を用いたロータは、図示しないダンパを介して自動変速機ATの入力軸に連結されている。
 第2クラッチCL2は、モータ・ジェネレータMGと左右後輪RL,RRとの間に位置する発進クラッチとしても機能するクラッチである。この第2クラッチCL2は、実際には、自動変速機ATが具備するクラッチやブレーキ等の複数の摩擦締結要素の中の1つあるいは複数の摩擦締結要素によって構成されている。第2クラッチCL2は、ATコントローラ7からの制御指令に基づいてAT油圧コントロールユニット8が生成する制御油圧によって、スリップ締結を含み締結・開放が制御される。
 自動変速機ATは、例えば有段の自動変速機であり、車速VSPやアクセル開度(運転者のアクセルペダル操作量)APO等に基づいてATコントローラ7により変速制御される。
 ハイブリッド車両は、制御系として、エンジンコントローラ1と、モータコントローラ2と、インバータ3と、バッテリ4と、第1クラッチコントローラ5と、第1クラッチ油圧ユニット6と、ATコントローラ7と、AT油圧コントロールユニット8と、ブレーキコントローラ9と、統合コントローラ10と、SSGコントローラSSGCUと、を有する。エンジンコントローラ1と、モータコントローラ2と、第1クラッチコントローラ5と、ATコントローラ7と、ブレーキコントローラ9と、統合コントローラ10と、SSGコントローラSSGCUと、は互いに情報交換が可能なようにCAN通信線11を介して互いに接続されている。
 エンジンコントローラ1は、要求駆動力に基づく統合コントローラ10からの目標エンジントルク指令に基づき、スロットル弁開度や燃料噴射量等を制御する。エンジンコントローラ1には、エンジン回転速度センサ12からのエンジン回転速度情報、気筒判別センサ32からの気筒判別信号、吸入空気量センサ33からの吸気量情報、等が入力される。
 モータコントローラ2には、モータ・ジェネレータMGのロータ回転位置を検出するレゾルバ13からの情報および統合コントローラ10からの目標モータトルク指令等が入力される。モータコントローラ2は、目標モータトルク指令等に応じてモータ・ジェネレータMGのモータ動作点を制御する指令をインバータ3へ出力する。またモータコントローラ2は、バッテリ4の充電状態を示すSOC(ステート・オブ・チャージ)を監視している。SOC情報は、モータ・ジェネレータMGの制御のために用いられるとともに、統合コントローラ10へ供給される。
 第1クラッチコントローラ5は、第1クラッチ油圧センサ14および第1クラッチストロークセンサ15からのセンサ情報が入力されるとともに、統合コントローラ10からの第1クラッチ制御指令が入力され、これらに基づいて第1クラッチ油圧ユニット6に第1クラッチCL1の締結・開放制御指令を出力する。第1クラッチストロークセンサ15による第1クラッチストロークC1Sの情報は、統合コントローラ10へ供給される。
 ATコントローラ7は、アクセルペダル開度センサ16、車速センサ17、第2クラッチ油圧センサ18、セレクトレバー27の操作位置に応じたレンジ信号を出力するインヒビタスイッチ28、等のセンサ類からのセンサ信号が入力されるとともに、統合コントローラ10からの制御指令が入力され、これらに基づいてAT油圧コントロールユニット8に制御指令を出力する。アクセル開度APO、車速VSPおよびインヒビタスイッチ信号は、統合コントローラ10へ供給される。
 ブレーキコントローラ9には、4輪の各々の車輪速を検出する車輪速センサ19およびブレーキストロークセンサ20からのセンサ情報が入力される。このブレーキコントローラ9は、ブレーキ踏込制動時に、統合コントローラ10からの回生協調制御信号に基づいて、ブレーキストロークBSから求められる要求制動力に対する回生制動力の不足分を機械的制動力(摩擦ブレーキによる制動力)で補うように、回生協調ブレーキ制御を行う。
 統合コントローラ10は、車両全体の消費エネルギを管理し、高い効率で車両を走行させるようにエンジンEやモータ・ジェネレータMG等の統合的な制御を行う。統合コントローラ10には、モータ回転速度Nmを検出するモータ回転速度センサ21と、第2クラッチ出力回転速度N2outを検出する第2クラッチ出力回転速度センサ22と、第2クラッチ伝達トルク容量TCL2を検出する第2クラッチトルクセンサ23と、ブレーキ油圧を検出するブレーキ油圧センサ24と、第2クラッチCL2の温度を検出する第2クラッチ温度センサ25と、車両の前後加速度を検出するGセンサ26と、第1クラッチ温度センサ30と、インバータ温度センサ31と、の各センサの検出信号が入力されるとともに、CAN通信線11を介して他のコントローラ等から供給された情報が入力される。
 なお、統合コントローラ10を介して機能的に一体化されたエンジンコントローラ1およびモータコントローラ2が、請求項における「コントローラ」に相当する。
 上記のハイブリッド車両は、図2に示すように、アクセル開度APOおよび車速VSPに関連して3つの走行モードを有する。すなわち、第1クラッチCL1の開放状態でモータ・ジェネレータMGの動力のみを動力源として走行する電気自動車走行モード(EV走行モード)と、第1クラッチCL1の締結状態でエンジンEを動力源に含みながら走行するエンジン使用走行モード(HEV走行モード)と、第1クラッチCL1の締結状態で第2クラッチCL2をスリップ制御し、エンジンEを動力源に含みながら走行するエンジン使用スリップ走行モード(WSC走行モード)と、を有する。
 さらに上記HEV走行モードは、エンジン走行モードと、モータアシスト走行モードと、走行発電モードと、の3つの走行モードを含む。エンジン走行モードでは、エンジンEの動力のみで走行を行う。モータアシスト走行モードでは、エンジンEとモータ・ジェネレータMGの双方の動力で走行を行う。走行発電モードでは、エンジンEを動力源として走行するとともにモータ・ジェネレータMGを発電機として機能させる。減速時には、制動エネルギを回生して発電を行い、バッテリ4を充電する。
 なお、車両停止中は、エンジンEの動力を利用してモータ・ジェネレータMGを発電機として作動させる発電モードを有する。また、バッテリ4のSOCが低いときやアイドルストップ禁止要求がある場合には、EV走行モードからHEV走行モードへ強制的に移行する。
 図3は、エンジンEの運転条件(トルクおよび回転速度)に対する目標空燃比の特性を示した特性図である。上述したHEV走行モード例えばエンジン走行モードにおいては、統合コントローラ10からエンジンコントローラ1が受ける指令に基づいて、目標エンジントルクを満たすように対応する運転点(トルクおよび回転速度の特定の組み合わせ)でエンジンEが運転される。エンジンEは、上述したように、理論空燃比(λ=1)を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比(λ=2)を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な構成であり、図3に「リーン領域」として示すリーン燃焼運転領域内に運転点があればリーン燃焼モードが選択され、「ストイキ領域」として示すストイキ燃焼運転領域内に運転点があればストイキ燃焼モードが選択される。例えば、エンジンコントローラ1が図3の特性に対応した燃焼モード切換マップを備えている。なお、ストイキ燃焼運転領域は、リーン燃焼運転領域よりも低トルク側および高トルク側の双方に存在し、ある回転速度よりも高回転側もストイキ燃焼運転領域となる。
 ここで、リーン燃焼運転領域とストイキ燃焼運転領域の高トルク側の境界としては、エンジンEのトルク上昇時にリーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換を行う第1の境界L1と、トルク低下時にストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換を行う第2の境界L2と、があり、第2の境界L2は第1の境界L1に比較して低トルク側に設定されている。換言すれば、トルク低下時の第2の境界L2は、トルク上昇時の第1の境界L1に対し低トルク側へヒシテリシスを有する。
 従って、リーン燃焼運転領域内でリーン燃焼モードでの運転中にトルクが上昇したときには、運転点が第1の境界L1を横切ったときにストイキ燃焼モードへの切換処理が行われる(図3の矢印S1参照)。逆に高トルク側のストイキ燃焼運転領域内でストイキ燃焼モードでの運転中にトルクが低下したときには、運転点が第1の境界L1よりも低トルクとなってもストイキ燃焼モードが継続され、運転点が第2の境界L2を横切ったときにリーン燃焼モードへの切換処理が行われる(図3の矢印S2参照)。そして、第2の境界L2を横切って一旦リーン燃焼モードに切り換わった後は、仮にトルクが上昇しても、第1の境界L1を越えるまではリーン燃焼モードが維持される。
 換言すれば、トルク低下方向についての第2の境界L2で定まるリーン燃焼運転領域に比較して、トルク上昇方向については、第1の境界L1が高トルク側に設定されていることでリーン燃焼運転領域が実質的に広くなっている。
 ここで、第1の境界L1は、トルク上昇に伴い燃料噴射量を増やしていったときに目標空燃比をリーン(例えばλ=2)としたリーン燃焼が成立し得る限界のトルクに沿って設定されている。また、第2の境界L2は、後述するように、モード切換処理の際に駆動力のアシストを行うモータ・ジェネレータMGの性能限界に沿って設定されている。
 図4のタイムチャートは、図3の矢印S2で示した領域移行時(シーン2)の燃焼モード切換処理を示している。このシーン2は、例えば、図4の(a)欄に示すように、車速が増加するように比較的大きなアクセル開度で運転している状態から時刻t1において車速を一定とすべくアクセル開度がステップ的に減少した状況に相当する。時刻t1において、図3の矢印S2で示すように運転点が変化し、第2の境界L2を横切ることとなる。
 このような運転点の移行に伴い、(c)欄に示すように、燃焼モードがそれまでのストイキ燃焼モード(λ=1)からリーン燃焼モード(λ=2)に切り換えられ、目標空燃比が「λ=2」相当となる。この目標空燃比の変更により必要な吸気量(新気量)が増大するので、目標吸気量がステップ的に変化し、スロットル弁の開度が速やかに増加する。しかし、(b)欄に示すように、実際に筒内に流入する吸気量の変化には遅れがあり、例えば時刻t2において「λ=2」に対応する目標吸気量に達する。従って、時刻t1から時刻t2の間は、「λ=2」に対応する目標吸気量に対して実際の吸気量が不足する。
 このような吸気量の不足に対応して、(d)欄に示すように、燃料噴射量の減量補正を行う。詳しくは、(b)欄に示す吸気量変化の遅れに対し目標空燃比(λ=2)を維持するように燃料噴射量を減量補正する。これにより、触媒装置による浄化の対象となる排気の排気空燃比は、時刻t1において「λ=1」相当から「λ=2」相当へとステップ的に変化し、中間的な排気空燃比の発生が抑制される。なお、厳密にはストイキ燃焼モードとリーン燃焼モードとで同トルクに対し必要な燃料量が僅かに異なるが、ここでは、排気浄化の観点から排気空燃比が「λ=2」相当の一定値となるように減量補正を行う。吸気量は時刻t1から時刻t2へ向かって徐々に目標吸気量に近付くので、燃料噴射量の減量補正は徐々に縮小する。
 上記のような燃料噴射量の減量補正の結果、エンジンEが実際に発生するトルクは、(e)欄に示すように、目標エンジントルクよりも少なくなる。これに対し、(f)欄に示すように、統合コントローラ10からモータコントローラ2へ与えられる指令に基づき、エンジンEの駆動力とモータ・ジェネレータMGの駆動力の総和が車両全体の要求駆動力を満たすように、モータ・ジェネレータMGによるアシストを行う。従って、排気空燃比がモード切換時に中間的な値となることを抑制しつつ要求駆動力に沿った運転が可能である。
 次に、図5のタイムチャートは、同じく図3の矢印S2で示した領域移行時(シーン2)において、バッテリ4の充電状態が所定レベル以下であるとき(例えばSOCが所定値以下のとき)の燃焼モード切換処理を示している。
 この場合には、時刻t1において実際の燃焼モード切換に先行して目標吸気量をリーン空燃比(λ=2)に対応するように変化させる。これに対応してスロットル弁の開度が増加するが、前述した例と同様に、実際の吸気量は遅れを伴って変化し、時刻t2において目標吸気量に達する((b)欄参照)。
 (c)欄に示すように、実際の燃焼モードの切換は、時刻t1では行わない。時刻t2において吸気量が目標吸気量に達したら、燃焼モードをストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへ切り換える。従って、時刻t1から時刻t2の間は、「λ=1」相当の吸気量に対して実際の吸気量が過剰となる。
 このような過剰な吸気量に対し、この例では、(d)欄に示すように、時刻t1から時刻t2の間、理論空燃比(λ=1)をそのまま目標空燃比として維持するように、燃料噴射量を増量補正する。吸気量は徐々に目標吸気量に近付くので、増量補正量は徐々に減少する。そして、時刻t2において吸気量が目標吸気量に達したら、増量補正を終了し、リーン空燃比(λ=2)に対応した燃料噴射量とする。
 従って、時刻t1から時刻t2の間は、排気空燃比は「λ=1」相当に維持され、時刻t2において「λ=2」相当の排気空燃比にステップ的に変化する。従って、中間的な排気空燃比の発生が抑制される。
 一方、上記の増量補正に伴い、(e)欄に示すように、時刻t1から時刻t2の間、エンジンEの駆動力が要求に対し過剰となる。この過剰なエンジンEの駆動力に対しては、(f)欄に示すように、エンジンEの駆動力とモータ・ジェネレータMGの駆動力の総和が車両全体の要求駆動力に沿うように、モータ・ジェネレータMGによる回生(つまり動力吸収)を行う。
 次に、図6のタイムチャートは、図3の矢印S1で示した領域移行時(シーン1)の燃焼モード切換処理を示している。このシーン1は、例えば、図6の(a)欄に示すように、車速を一定に維持するように比較的小さなアクセル開度で運転している状態から時刻t1において車両を加速すべくアクセル開度がステップ的に増加した状況に相当する。時刻t1において、図3の矢印S1で示すように運転点が変化し、第1の境界L1を横切ることとなる。
 このような運転点の移行に伴い、(c)欄に示すように、燃焼モードがそれまでのリーン燃焼モード(λ=2)からストイキ燃焼モード(λ=1)に切り換えられ、目標空燃比が「λ=1」相当となる。この目標空燃比の変更により必要な吸気量(新気量)が減少するので、目標吸気量がステップ的に変化し、スロットル弁の開度が速やかに減少する。しかし、(b)欄に示すように、実際に筒内に流入する吸気量の変化には遅れがあり、例えば時刻t2において「λ=1」に対応する目標吸気量に達する。従って、時刻t1から時刻t2の間は、「λ=1」相当の目標吸気量に対して実際の吸気量が過剰となる。
 このような過剰な吸気量に対応して、(d)欄に示すように、燃料噴射量の増量補正を行う。詳しくは、(b)欄に示す吸気量変化の遅れに対し目標空燃比(λ=1)を維持するように燃料噴射量を増量補正する。これにより、触媒装置による浄化の対象となる排気の排気空燃比は、時刻t1において「λ=2」相当から「λ=1」相当へとステップ的に変化し、中間的な排気空燃比の発生が抑制される。なお、厳密にはリーン燃焼モードとストイキ燃焼モードとで同トルクに対し必要な燃料量が僅かに異なるが、ここでは、排気浄化の観点から排気空燃比が「λ=1」相当の一定値となるように増量補正を行う。吸気量は時刻t1から時刻t2へ向かって徐々に目標吸気量に近付くので、燃料噴射量の増量補正は徐々に縮小する。
 上記のような燃料噴射量の増量補正の結果、エンジンEが発生するトルクは、(e)欄に破線で示すように、目標エンジントルクよりも一時的に大となり得る。これに対し、(g)欄に示すように、トルク抑制のために点火時期リタードが実行される。つまり、点火時期がMBT点よりも遅角側に補正される。この点火時期リタードにより、実際にエンジンEが発生するトルクは、(e)欄に実線で示すように、目標エンジントルクに沿ったものとなる。従って、排気空燃比がモード切換時に中間的な値となることを抑制しつつ要求駆動力に沿った運転が可能である。
 このように、シーン2のような第2の境界L2におけるストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換はモータ・ジェネレータMGのアシスト(あるいは回生)を伴うので、第2の境界L2は、モータ・ジェネレータMGの性能限界(換言すれば最大出力)に沿って設定されている。従って、比較的低トルク側に第2の境界L2が位置する。なお、燃焼モード切換時に多少のトルク段差を許容するのであれば、モータ・ジェネレータMGの最大出力に対応する特性よりも僅かに高トルク側に第2の境界L2を設定することも可能である。
 第2の境界L2の設定に対し、モータ・ジェネレータMGのアシストを必要としないリーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換となる第1の境界L1は、より高トルク側に設定されている。つまり、燃費の点で有利なリーン燃焼運転領域がより広く確保されている。
 図7は、エンジンコントローラ1およびモータコントローラ2によって実行される燃焼モード切換の制御の流れを示したフローチャートである。ステップ1では、現在の燃焼モードがリーン燃焼モードであるか否か、換言すれば、直前のエンジンEの運転点がリーン燃焼運転領域内であるか否かを判定する。
 ステップ1でYESつまりリーン燃焼モードであれば、ステップ2へ進み、運転点がストイキ燃焼運転領域に移行したか否かを判定する。ステップ2でNOであれば、リーン燃焼モードを継続する。ステップ2でYESつまり運転点がリーン燃焼運転領域から第1の境界L1を横切ってストイキ燃焼運転領域に移行(図3の矢印S1参照)したら、ステップ2からステップ3へ進み、図6に示したリーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへのモード切換処理を実行する。すなわち、前述したように、燃焼モードを直ちにストイキ燃焼モードに切り換えるとともに、燃料噴射量の増量補正ならびに点火時期リタードを行い、排気空燃比を「λ=1」相当にステップ的に変化させる。
 ステップ4では、吸気量が目標吸気量に達したか否かを判定し、目標吸気量に達したら、ステップ5へ進んで、ストイキ燃焼モードによる通常制御に移行する。
 ステップ1でNOつまりストイキ燃焼モードであれば、ステップ1からステップ6へ進み、運転点がリーン燃焼運転領域に移行したか否かを判定する。ステップ6でNOであれば、ストイキ燃焼モードを継続する。ステップ6でYESつまり運転点がストイキ燃焼運転領域から第2の境界L2を横切ってリーン燃焼運転領域に移行(図3の矢印S2参照)したら、ステップ6からステップ7へ進み、バッテリ4のSOCが所定値よりも大であるか否かを判定する。バッテリ4のSOCが所定値よりも大であれば、ステップ7からステップ8へ進み、図4に示したストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへのモード切換処理を実行する。すなわち、前述したように、燃焼モードを直ちにリーン燃焼モードに切り換えるとともに、燃料噴射量の減量補正ならびにモータ・ジェネレータMGの力行によるトルクアシストを行い、排気空燃比を「λ=2」相当にステップ的に変化させる。
 ステップ9では、吸気量が目標吸気量に達したか否かを判定し、目標吸気量に達したら、ステップ10へ進んで、リーン燃焼モードによる通常制御に移行する。
 ステップ7においてSOCが所定値以下であった場合には、ステップ7からステップ11へ進み、図5に示したストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへのモード切換処理を実行する。すなわち、前述したように、目標吸気量を直ちに変更するとともに、燃料噴射量の増量補正ならびにモータ・ジェネレータMGの回生によるトルク吸収を行い、「λ=1」相当のストイキ燃焼モードを継続する。そして、ステップ12において吸気量が目標吸気量に達したか否かを判定し、目標吸気量に達したら、ステップ10へ進んで、リーン燃焼モードによる通常制御に移行する。つまり、この場合は、前述したように、目標吸気量に達した時点で、実際の燃焼モードがリーン燃焼モードへ切り換わる。
 以上、この発明の一実施例を詳細に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例ではリーン燃焼モードの空燃比を「λ=2」相当とした例を説明したが、この発明は、これに限らず、適当なリーン空燃比を用いることができる。また、上記実施例では、バッテリ4のSOCが低いときに図5に示したモータ・ジェネレータMGの回生を利用したモード切換処理を実行するが、バッテリ4のSOC以外にモータ・ジェネレータMGによるトルクアシストが困難な条件のときに図5の態様のモード切換処理を実行するようにしてもよい。また、バッテリ4のSOCが低いときに、ストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換を行わないようにすることも可能である。
 さらに、この発明は、走行用の大型のモータ・ジェネレータMGを具備せずにスタータ・ジェネレータSSGによってトルクアシストを行ういわゆるマイルドハイブリッド形式のハイブリッド車両にも適用が可能である。

Claims (6)

  1.  理論空燃比を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関と、力行による上記内燃機関の動力のアシストが可能なモータと、を備えたハイブリッド車両の制御方法であって、
     内燃機関のトルクおよび回転速度をパラメータとして、上記ストイキ燃焼モードとするストイキ燃焼運転領域と上記リーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域とを予め設定するとともに、
     両運転領域の高トルク側の境界として、トルク上昇時にリーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換を行う第1の境界に比較して、トルク低下時にストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換を行う第2の境界を低トルク側に設定し、
     上記ストイキ燃焼運転領域からリーン燃焼運転領域への移行時には、燃焼モード切換後、切換に伴う吸気量変化の遅れに対し目標空燃比を維持するように燃料噴射量を減量補正するとともに、要求駆動力となるように上記モータによるアシストを行う、ハイブリッド車両の制御方法。
  2.  上記第2の境界を、上記モータの最大出力に関連して設定する、請求項1に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  3.  上記モータとして、力行による上記内燃機関の動力のアシストと回生による上記内燃機関の動力の吸収とが可能なモータを用い、
     上記ストイキ燃焼運転領域からリーン燃焼運転領域への移行時に、特定の条件下では、
     燃焼モード切換に先行して目標吸気量をリーン空燃比に対応するように切り換えた後、吸気量変化の遅れの間、理論空燃比を目標空燃比として維持するように燃料噴射量を増量補正するとともに、要求駆動力となるように上記モータの回生を行う、請求項1または2に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  4.  上記の特定の条件の1つは、上記モータの電源となるバッテリの充電状態が所定のレベル以下である、ことである請求項3に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  5.  リーン燃焼運転領域からストイキ燃焼運転領域への移行時には、燃焼モード切換後、切換に伴う吸気量変化の遅れに対し目標空燃比を維持するように燃料噴射量を増量補正するとともに、点火時期リタードによるトルクの抑制を行う、請求項1~4のいずれかに記載のハイブリッド車両の制御方法。
  6.  理論空燃比を目標空燃比としたストイキ燃焼モードとリーン空燃比を目標空燃比としたリーン燃焼モードとに切換可能な内燃機関と、
     力行による上記内燃機関の動力のアシストが可能なモータと、
     上記内燃機関および上記モータを制御するコントローラと、
     を備え、
     上記コントローラは、
     内燃機関のトルクおよび回転速度をパラメータとして、上記ストイキ燃焼モードとするストイキ燃焼運転領域と上記リーン燃焼モードとするリーン燃焼運転領域とが予め設定された燃焼モード切換マップを有し、
     この燃焼モード切換マップにおける両運転領域の高トルク側の境界は、トルク上昇時にリーン燃焼モードからストイキ燃焼モードへの切換を行う第1の境界と、この第1の境界よりも低トルク側に設定されかつトルク低下時にストイキ燃焼モードからリーン燃焼モードへの切換を行う第2の境界と、を有し、
     さらに上記コントローラは、上記ストイキ燃焼運転領域からリーン燃焼運転領域への移行時に、燃焼モード切換後、切換に伴う吸気量変化の遅れに対し目標空燃比を維持するように燃料噴射量を減量補正するとともに、要求駆動力となるように上記モータによるアシストを行う、
     ハイブリッド車両の制御装置。
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