WO2019065868A1 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

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WO2019065868A1
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左京 柳生
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日本ゼオン株式会社
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    • G03G9/09733—Organic compounds

Definitions

  • the present disclosure may be referred to as electrostatic image developing toner (hereinafter simply referred to as "toner”) used to develop an electrostatic latent image in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like. ).
  • toner electrostatic image developing toner
  • Image forming apparatuses such as electrophotographic apparatuses, electrostatic recording apparatuses, and electrostatic printing apparatuses are widely implemented by a method of forming a desired image by developing an electrostatic latent image formed on a photosensitive member with toner.
  • Toner fixing process usually, it is necessary to heat the temperature of the fixing roll to 150 ° C. or more at the time of fixing, which requires a large amount of power.
  • toner toner excellent in low-temperature fixability
  • a method of designing a toner that can meet the above requirements, a method of lowering the glass transition temperature (Tg) of the toner, a method of incorporating a low melting point resin and / or a low molecular weight resin in the toner, releasability of wax etc. in the toner Proposals have been made such as a method of containing a low softening point substance (mold release agent) having (peelability).
  • the toner excellent in low temperature fixability can set the temperature of the fixing roll low at the time of fixing, when using the toner under high temperature, or when leaving the toner for a long time (storage) Fusing (blocking (aggregation)) tends to occur, and the storage stability of the toner may be reduced. For this reason, it is possible to improve the low temperature fixability without reducing the storability and reduce the power consumption in consideration of the storability which is a characteristic contrary to the low temperature fixability in the toner design. Development of toner is required.
  • the colored resin particles contain a styrene-based thermoplastic elastomer and a fatty acid ester compound having a number average molecular weight (Mn) of 2,000 to 5,000 as a mold release agent, and the fatty acid ester Disclosed is a toner for developing an electrostatic charge image, wherein the content of the compound is 2 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • Mn number average molecular weight
  • Patent Document 1 by using a styrene-based thermoplastic elastomer and a fatty acid ester compound in combination, it is possible to optimize the balance between toner storage property and low temperature fixability, and print durability even after standing at high temperature as well as after high temperature storage. There is a statement that the toner is excellent in the toner properties.
  • Patent Document 2 describes a toner having toner particles containing a binder resin and a release agent, wherein the binder resin contains a styrene acrylic resin and a block polymer, and the block polymer has a polyester portion and It has a vinyl polymer moiety, the weight average molecular weight (Mw) of the vinyl polymer moiety is 4,000 or more and 15,000 or less, and the weight average molecular weight (Mw) of the release agent is 1,000 or more 3, A toner is disclosed that is characterized by having a size of 500 or less. Patent Document 2 describes that a bleeder of a release agent is suppressed, and a toner excellent in low-temperature fixability and charge stability is provided.
  • the binder resin contains a styrene acrylic resin and a block polymer
  • the block polymer has a polyester portion and It has a vinyl polymer moiety
  • the weight average molecular weight (Mw) of the vinyl polymer moiety is 4,000 or more and 15,000 or less
  • a toner release agent having a relatively low molecular weight is known.
  • the toner of Patent Document 2 since the affinity between the mold release agent and the block polymer having the polyester portion and the vinyl polymer portion is low, it is difficult to suppress the bleed out when using a low molecular weight release agent. Conceivable.
  • the toner is stored at high temperature for a long time, the low molecular weight release agent bleeds out on the toner surface to contaminate the printing member, which may cause printing failure.
  • An object of the present disclosure is to provide a toner which is excellent in the balance between high-temperature storage property and low-temperature fixing property, and in which bleeding of the release agent hardly occurs even under long-term high temperature conditions.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by using a specific elastomer together with a relatively low molecular weight mold release agent.
  • the toner for electrostatic image development of the present disclosure is a toner for electrostatic image development containing a binder resin, a colored resin particle containing a coloring agent and a releasing agent, and an external additive, wherein the colored resin particle further comprises Containing 2 to 20 parts by mass of a fatty acid ester compound containing a styrene-based thermoplastic elastomer and having a number average molecular weight (Mn) of 500 or more and less than 2,000 as a mold release agent with respect to 100 parts by mass of a binder resin Toner for developing an electrostatic charge image.
  • Mn number average molecular weight
  • the styrene-based thermoplastic elastomer is preferably contained in an amount of 2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • the proportion of styrene monomer units contained in the styrene-based thermoplastic elastomer is preferably 50% by mass or less.
  • the styrenic thermoplastic elastomer is preferably a block copolymer including at least one aromatic vinyl polymer block and at least one conjugated diene polymer block.
  • the weight average molecular weight of the styrenic thermoplastic elastomer is preferably 60,000 to 350,000.
  • the balance between high temperature storage property and low temperature fixing property is excellent and long-term high temperature conditions
  • a toner for developing an electrostatic charge image which is less likely to bleed out of the release agent even under the following conditions.
  • the toner for electrostatic image development of the present disclosure is a toner for electrostatic image development containing a binder resin, a colored resin particle containing a coloring agent and a releasing agent, and an external additive, and the colored resin particle further contains styrene. Containing 2 to 20 parts by mass of a fatty acid ester compound having a number average molecular weight (Mn) of 500 or more and less than 2,000 as a mold release agent, including a thermoplastic elastomer and based on 100 parts by mass of the binder resin It features.
  • Mn number average molecular weight
  • Method of Producing Colored Resin Particles are roughly classified into dry methods such as pulverization methods, and wet methods such as emulsion polymerization / aggregation methods, suspension polymerization methods, and dissolution suspension methods.
  • the wet method is preferred because toners having excellent printing characteristics such as toner properties can be easily obtained.
  • polymerization methods such as emulsion polymerization aggregation method and suspension polymerization method are preferable because toners having a relatively small particle size distribution in micron order can be easily obtained.
  • suspension polymerization method is more preferable. preferable.
  • the emulsified polymerizable monomer is polymerized to obtain a fine resin particle emulsion, which is coagulated with a colorant dispersion or the like to produce colored resin particles.
  • a solution in which a toner component such as a binder resin or a colorant is dissolved or dispersed in an organic solvent is formed into droplets in an aqueous medium, and the organic solvent is removed to produce colored resin particles.
  • the colored resin particles of the present disclosure can be produced using a wet method or a dry method, but a wet method is preferable, and a suspension polymerization method particularly preferable among the wet methods is adopted, and the following process Manufactured.
  • A) Suspension Polymerization Method (A-1) Preparation Step of Polymerizable Monomer Composition First, a polymerizable monomer, a colorant, a styrenic thermoplastic elastomer and a release agent, and further added as necessary Other additives such as a charge control agent are mixed to prepare a polymerizable monomer composition. The mixing in preparing the polymerizable monomer composition is performed, for example, using a media type dispersing machine.
  • the polymerizable monomer is a monomer having a polymerizable functional group
  • the polymerizable monomer is polymerized to be a binder resin. It is preferable to use a monovinyl monomer as the main component of the polymerizable monomer.
  • monovinyl monomers examples include styrene; styrene derivatives such as vinyl toluene and ⁇ -methylstyrene; acrylic acid and methacrylic acid; methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid 2 Acrylates such as -ethylhexyl and dimethylaminoethyl acrylate; methacrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and dimethylaminoethyl methacrylate; acrylonitrile And nitrile compounds such as methacrylonitrile; amide compounds such as acrylamide and methacrylamide; and olefins such as ethylene, propylene and butylene.
  • monovinyl monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • styrene, a styrene derivative, and a derivative of acrylic acid or methacrylic acid are suitably used as a monovinyl monomer.
  • crosslinkable polymerizable monomer refers to a monomer having two or more polymerizable functional groups.
  • crosslinkable polymerizable monomers include aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene and derivatives thereof; alcohols having two or more hydroxyl groups such as ethylene glycol dimethacrylate and diethylene glycol dimethacrylate Examples thereof include ester compounds in which two or more carboxylic acids are ester bonded; other divinyl compounds such as N, N-divinylaniline and divinyl ether; compounds having three or more vinyl groups; and the like.
  • crosslinkable polymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the crosslinkable polymerizable monomer may be used in a proportion of usually 0.1 to 5 parts by mass, preferably 0.3 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer. desirable.
  • the macromonomer is one having a polymerizable carbon-carbon unsaturated double bond at the end of the molecular chain, and is a reactive oligomer or polymer having a number average molecular weight of usually 1,000 to 30,000.
  • the macromonomer is preferably one giving a polymer having a Tg higher than the glass transition temperature (hereinafter sometimes referred to as "Tg") of a polymer obtained by polymerizing a monovinyl monomer.
  • Tg glass transition temperature
  • the macromonomer is preferably used in an amount of 0.03 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 1 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer.
  • colorants are used, but when producing a color toner, colorants of black, cyan, yellow and magenta can be used.
  • black colorant for example, carbon black, titanium black, and magnetic powders such as iron zinc oxide and iron nickel oxide can be used.
  • cyan colorant for example, dyes and pigments such as copper phthalocyanine compounds, derivatives thereof, and anthraquinone compounds can be used. Specifically, C.I. I. Pigment blue 2, 3, 6, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 16, 17: 1 and 60 and the like.
  • yellow colorants include compounds such as azo pigments such as monoazo pigments and disazo pigments, condensed polycyclic pigments, dyes, and the like.
  • azo pigments such as monoazo pigments and disazo pigments, condensed polycyclic pigments, dyes, and the like.
  • magenta colorant for example, compounds such as azo pigments such as monoazo pigments and disazo pigments, condensed polycyclic pigments, dyes and the like are used.
  • azo pigments such as monoazo pigments and disazo pigments, condensed polycyclic pigments, dyes and the like are used.
  • each coloring agent can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the colorant is preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer.
  • the colored resin particles include a styrenic thermoplastic elastomer.
  • styrene-based thermoplastic elastomer refers to a copolymer of a styrene-based monomer and another monomer such as mono-olefin and / or di-olefin which can be copolymerized with the styrene-based monomer, such as random, block, graft, etc. And hydrogenated products of these copolymers.
  • thermoplastic elastomer typically, when the original volume is 100% by volume, the volume can be deformed to 200% by volume with a small external force at room temperature (20 ° C.), and the above external force is removed It is possible to use materials whose volume returns to less than 130% by volume.
  • the styrenic thermoplastic elastomer As a representative example of the styrenic thermoplastic elastomer, at least one aromatic vinyl polymer block from the viewpoint of preventing the hot offset phenomenon and optimizing the balance of the storage stability (blocking resistance) of the toner and the low temperature fixability. And block copolymers comprising at least one conjugated diene polymer block.
  • the styrenic thermoplastic elastomer of the present disclosure is not limited to only this representative example.
  • the block copolymer of the present disclosure comprises at least an aromatic vinyl polymer block obtained by polymerizing an aromatic vinyl monomer, and a conjugated diene polymer block obtained by polymerizing a conjugated diene monomer. It includes one.
  • the aromatic vinyl monomer is not particularly limited as long as it is an aromatic vinyl compound, but styrene, ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2-ethylstyrene, 3-ethylstyrene Styrene, 4-ethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-t-butylstyrene, 5-t-butyl-2-methylstyrene, 2-chlorostyrene, 3-chlorostyrene, 4 And -chlorostyrene, 4-bromostyrene, 2-methyl-4,6-dichlorostyrene, 2,4-dibromostyrene, vinyl naphthalene and the like.
  • each aromatic vinyl polymer block may be composed of the same aromatic vinyl monomer unit, or may be a different aromatic You may be comprised by the vinyl monomer unit.
  • the aromatic vinyl polymer block may contain other monomer units as long as the aromatic vinyl monomer unit is the main repeating unit.
  • Other monomers that can be used for the aromatic vinyl polymer block include 1,3-butadiene, conjugated diene monomers such as isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), ⁇ , ⁇ -unsaturated Examples thereof include nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid or acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than the aromatic vinyl monomer unit in the aromatic vinyl polymer block is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, substantially 0 Particularly preferred is mass%.
  • the conjugated diene monomer is not particularly limited as long as it is a conjugated diene compound, and 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 1, Examples include 3-pentadiene, 1,3-hexadiene and the like. Among these, it is preferable to use 1,3-butadiene and / or isoprene, and it is particularly preferable to use isoprene.
  • the conjugated diene polymer block from isoprene units, the toner obtained is excellent in the balance between high-temperature storage stability and low-temperature fixability.
  • conjugated diene monomers can be used alone or in combination of two or more in each conjugated diene polymer block.
  • each conjugated diene polymer block may be constituted by the same conjugated diene monomer unit, or different conjugated diene monomers It may be composed of units.
  • a hydrogenation reaction may be performed on a part of unsaturated bonds of each conjugated diene polymer block.
  • the conjugated diene polymer block may contain other monomer units as long as the conjugated diene monomer unit is a main repeating unit.
  • Other monomers that can be used for the conjugated diene polymer block include aromatic vinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers, unsaturated carboxylic acid monomers Examples are unsaturated carboxylic acid anhydride monomers, unsaturated carboxylic acid ester monomers, and non-conjugated diene monomers.
  • the content of monomer units other than conjugated diene monomer units in the conjugated diene polymer block is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and substantially 0% by mass Is particularly preferred.
  • the block copolymer contains at least one each of an aromatic vinyl polymer block and a conjugated diene polymer block
  • the number of each polymer block and the bonding form thereof are not particularly limited.
  • Specific examples of the block copolymer of the present disclosure are as follows. However, in the following specific examples, Ar represents an aromatic vinyl polymer block, D represents a conjugated diene polymer block, X represents a residue of a coupling agent, and n represents an integer of 2 or more.
  • the content ratio of the aromatic vinyl monomer unit to the total monomer units of the block copolymer of the present disclosure is preferably 5% by mass to 50% by mass, and more preferably 10% by mass to 40%. % Or less, more preferably 15% by mass or more and 30% by mass or less, and particularly preferably 20% by mass or more and 27% by mass or less.
  • the content ratio is 5% by mass to 50% by mass, the affinity between the block copolymer and the releasing agent to be described later is good, and the affinity between the block copolymer and the binder resin is also good. It becomes.
  • melt index (MI) of the block copolymer is not particularly limited, it can be, for example, in the range of 1 to 1000 g / 10 min as a value measured according to ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg). Is selected.
  • block copolymers containing an aromatic vinyl polymer block and a conjugated diene polymer block can be produced according to a conventional method.
  • a method for producing such a block copolymer for example, an aromatic vinyl monomer and a conjugated diene monomer are sequentially polymerized by an anion living polymerization method to form a polymer block, and it is necessary.
  • the coupling agent may be reacted to perform coupling.
  • block copolymer for example, “Quintuck” (trade name, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), “JSR-SIS” (trade name, manufactured by JSR Corp.), “Vector” (trade name, DEXCO) Polymers), "Asaprene”, “Tufprene”, “Tuftec” (all trade names, manufactured by Asahi Kasei Chemicals), “Septon” (trade names, manufactured by Kuraray), and the like can be used.
  • the content ratio of styrene monomer units in the styrene-based thermoplastic elastomer is preferably 50% by mass or less, more preferably more than 5% by mass and less than 50% by mass, still more preferably more than 10% by mass It is less than 40% by mass, more preferably more than 15% by mass and less than 30% by mass, and particularly preferably more than 20% by mass and less than 27% by mass.
  • the content is 50% by mass or less, the affinity between the styrene-based thermoplastic elastomer and the releasing agent described later is good, and the affinity between the styrene-based thermoplastic elastomer and the binder resin is also good. .
  • the content ratio of styrene monomer units in the styrene-based thermoplastic elastomer can be measured by a known method.
  • the content ratio of the styrene monomer unit in the styrene-based thermoplastic elastomer can be measured by measuring the refractive index of the styrene-based thermoplastic elastomer according to JIS K 7142 using an Abbe refractometer.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the styrene-based thermoplastic elastomer is not particularly limited, but is preferably 60,000 to 350,000, and more preferably 80,000 to 250,000.
  • Mw weight-average molecular weight of the styrene-based thermoplastic elastomer
  • the heat-resistant storage stability of the toner is excellent, and the low-temperature fixability is also good.
  • the content of the styrene-based thermoplastic elastomer is preferably 2 to 10 parts by mass, more preferably 2 to 8 parts by mass, and still more preferably 3 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. .
  • the content of the styrene-based thermoplastic elastomer is 2 to 10 parts by mass, there is little possibility that the printing durability at normal temperature and the printing durability after being left at a high temperature decrease.
  • the content of the styrene-based thermoplastic elastomer is 2 to 10 parts by mass, the low-temperature fixability of the toner is high, and it is less necessary to increase the temperature of the fixing roll at the time of printing. It is suppressed.
  • the release agent of the present disclosure is a fatty acid ester compound having a number average molecular weight (Mn) of 500 or more and less than 2,000.
  • Mn number average molecular weight
  • the "fatty acid ester compound” refers to a product of an ester reaction of a monohydric alcohol and / or a polyhydric alcohol, and a saturated fatty acid and / or an unsaturated fatty acid.
  • monohydric alcohols are as follows. Methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 1-pentanol, 1-hexanol, octanol, 2-ethyl-1-hexanol, nonyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol And monovalent saturated aliphatic alcohols such as behenyl alcohol; monovalent unsaturated aliphatic alcohols such as allyl alcohol, methallyl alcohol, crotyl alcohol, and oleyl alcohol; monovalent alicyclic alcohols such as cyclohexanol; Phenol, phenylmethanol (benzyl alcohol), methylphenol (cresol), p-ethylphenol, dimethylphenol (xylenol), nonylphenol, dodecylphenol, phenylphenol, Monovalent aromatic alcohols fine naphthol.
  • polyhydric alcohols are as follows. Divalent saturated aliphatic alcohol such as ethylene glycol and propylene glycol; Divalent aromatic alcohol such as catechol and hydroquinone; Trivalent or more saturated aliphatic such as glycerin, pentaerythritol, dipentaerythritol, and polyglycerin alcohol. Among these monohydric alcohols and polyhydric alcohols, monohydric to tetrahydric saturated aliphatic alcohols are preferable, and behenyl alcohol and pentaerythritol are particularly preferably employed.
  • the fatty acid used as the raw material of the fatty acid ester compound is preferably a saturated fatty acid having 12 to 22 carbon atoms, more preferably 14 to 18 carbon atoms, and / or an unsaturated fatty acid.
  • saturated fatty acids having the above carbon number are particularly preferable because fatty acid ester compounds having a number average molecular weight (Mn) of 500 or more and less than 2,000 can be easily obtained.
  • saturated fatty acid which has the said carbon number is as follows.
  • saturated fatty acid is not limited to the following specific examples. Lauric acid (C12), myristic acid (C14), pentadecyl acid (C15), palmitic acid (C16), margaric acid (C17), stearic acid (C18), arachidic acid (Carbon number 20), and behenic acid (carbon number 22) and the like.
  • stearic acid (18 carbon atoms) and arachidic acid (20 carbon atoms) are more preferable.
  • unsaturated fatty acids are as follows.
  • the above saturated fatty acids and / or unsaturated fatty acids may be used alone or in combination of two or more.
  • the number average molecular weight (Mn) of the fatty acid ester compound is 500 or more and less than 2,000, preferably 500 to 1,500, and more preferably 550 to 1,200.
  • the balance between the high temperature storage stability and the low temperature fixing property is excellent.
  • the fatty acid ester compounds as described above can be produced according to a conventional method.
  • Examples of the method for producing such a fatty acid ester compound include a method of performing an ester reaction using a monohydric alcohol and / or a polyhydric alcohol, and a saturated fatty acid and / or an unsaturated fatty acid.
  • it is also possible to use commercially available fatty acid ester compounds for example, “WEP2”, “WEP3”, “WEP4”, “WEP5”, “WE6”, “WE11” (trade names) etc. It can be mentioned.
  • the content of the fatty acid ester compound is 2 to 20 parts by mass, preferably 3 to 15 parts by mass, and more preferably 4 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • the content of the fatty acid ester compound is 2 to 20 parts by mass, a low-temperature fixability is excellent, and a uniform toner having a narrow particle size distribution of the obtained toner is obtained.
  • other release agents can be used in combination with the fatty acid ester compound.
  • the other mold release agent include low molecular weight polyolefin waxes and modified waxes thereof; plant-based natural waxes such as jojoba; petroleum waxes such as paraffin; mineral waxes such as ozokerite; synthetic waxes such as Fischer-Tropsch wax And polyhydric alcohol esters such as dipentaerythritol ester; and the like.
  • the other release agents may be used alone or in combination of two or more.
  • a positively chargeable or negatively chargeable charge control agent can be used as another additive.
  • the charge control agent is not particularly limited as long as it is generally used as a charge control agent for toners, but among the charge control agents, the compatibility with the polymerizable monomer is high and stable chargeability (Charge stability) can be imparted to toner particles, and from the viewpoint of improving the dispersibility in the colorant of the present disclosure, a positively chargeable or negatively chargeable charge control resin is preferable, and a negatively chargeable toner is obtained. From the viewpoint, the negatively chargeable charge control resin is more preferably used.
  • Nigrosine dyes quaternary ammonium salts, triaminotriphenylmethane compounds and imidazole compounds as positively chargeable charge control agents, polyamine resins as charge control resins preferably used, and quaternary ammonium group-containing copolymers And quaternary ammonium base-containing copolymers.
  • azo dyes containing metals such as Cr, Co, Al and Fe, salicylic acid metal compounds and alkylsalicylic acid metal compounds, and sulfonic acid group-containing charge control resins preferably used
  • a copolymer, a sulfonate group-containing copolymer, a carboxylic acid group-containing copolymer, a carboxylate group-containing copolymer and the like can be mentioned.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the charge control resin is in the range of 5,000 to 30,000, preferably 8, as a polystyrene conversion value measured by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran.
  • the copolymerization ratio of the monomer having a functional group such as quaternary ammonium group and sulfonate group in the charge control resin is in the range of 0.5 to 12% by mass, preferably 1.0 to 6% by mass. And more preferably in the range of 1.5 to 3% by mass.
  • a molecular weight modifier when polymerizing a polymerizable monomer which is polymerized to be a binder resin.
  • the molecular weight modifier is not particularly limited as long as it is generally used as a molecular weight modifier for toners, and, for example, t-dodecyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, n-octyl mercaptan, and 2,2,2, Mercaptans such as 4,6,6-pentamethylheptane-4-thiol; tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabutylthiuram disulfide, N, N'-dimethyl-N, N'-diphenylthiuram disulfide, N, Thiuram disulfides such as N'-dioctadecyl-N, N'-diiso
  • molecular weight modifiers may be used alone or in combination of two or more. In the present disclosure, it is desirable to use the molecular weight modifier in a ratio of usually 0.01 to 10 parts by mass, preferably 0.1 to 5 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the monovinyl monomer.
  • A-2 Suspension step to obtain a suspension (droplet formation step)
  • a polymerizable monomer composition containing a polymerizable monomer, a colorant, a styrenic thermoplastic elastomer, and a releasing agent is dispersed in an aqueous medium containing a dispersion stabilizer, and a polymerization initiator is added. After that, droplets of the polymerizable monomer composition are formed.
  • the method for forming droplets is not particularly limited.
  • (in-line type) emulsification disperser (trade name: Milder manufactured by Taiyo Kiko Co., Ltd.), high speed emulsification disperser (manufactured by Primix Corp., trade name: TK homomixer) It is carried out using an apparatus capable of strong stirring such as MARK type II).
  • persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate: 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobis (2-methyl-N- (2-) Hydroxyethyl) propionamide), 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), and 2,2′-azobisisobutyronitrile Azo compounds such as di-t-butylperoxide, benzoylperoxide, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-hexylperoxy-2-ethylbutanoate, diisopropyl peroxydicarbonate, Organic peroxides such as t-butyl peroxy isophthalate and t-butyl peroxy isobutyrate It is. These can be used alone or in combination of two or more.
  • peroxy esters are preferable because they are good in initiator efficiency and can reduce residual polymerizable monomers, and non-aromatic peroxy esters, ie, peroxy esters having no aromatic ring Is more preferred.
  • the polymerization initiator may be added before the droplet formation after the polymerizable monomer composition is dispersed in the aqueous medium as described above, but the polymerizability before being dispersed in the aqueous medium It may be added to the monomer composition.
  • the addition amount of the polymerization initiator used for the polymerization of the polymerizable monomer composition is preferably 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 0.3 based on 100 parts by mass of the monovinyl monomer.
  • the amount is about 15 parts by mass, particularly preferably 1 to 10 parts by mass.
  • the aqueous medium refers to a medium containing water as a main component.
  • the aqueous medium preferably contains a dispersion stabilizer.
  • Dispersion stabilizers include, for example, sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate; carbonates such as barium carbonate, calcium carbonate and magnesium carbonate; phosphates such as calcium phosphate; metals such as aluminum oxide and titanium oxide Oxides; metal hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and ferric hydroxide; inorganic compounds such as polyvinyl alcohol, methyl cellulose and gelatin; water-soluble polymers such as gelatin; anionic surfactants; Organic compounds such as nonionic surfactants; amphoteric surfactants; and the like can be mentioned.
  • the dispersion stabilizers can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the dispersion stabilizer added is preferably 0.1 to 20 parts by mass, and more preferably 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable monomer.
  • inorganic compounds particularly colloids of poorly water-soluble metal hydroxides are preferred.
  • a colloid of an inorganic compound, particularly a poorly water-soluble metal hydroxide the particle size distribution of the colored resin particles can be narrowed, and the residual amount of the dispersion stabilizer after washing can be reduced.
  • the resulting toner can reproduce the image clearly and does not further deteriorate the environmental stability.
  • (A-3) Polymerization Step Droplet formation is carried out as in the above (A-2), and the obtained aqueous dispersion medium is heated to initiate polymerization, and then binder resin, coloring agent, styrene thermoplastic resin An aqueous dispersion of colored resin particles containing an elastomer and a release agent is formed.
  • the polymerization temperature of the polymerizable monomer composition is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 60 to 95 ° C.
  • the reaction time for polymerization is preferably 1 to 20 hours, more preferably 2 to 15 hours.
  • the polymerization reaction may be advanced while performing dispersion treatment by stirring.
  • the colored resin particles may be used as a toner as it is or after the addition of an external additive.
  • the colored resin particles are used as a core layer and obtained by forming a shell layer different from the core layer on the outer side thereof. It is preferable to use a core-shell (also referred to as “capsule”) colored resin particle.
  • the core-shell type colored resin particles balance the lowering of the fixing temperature with the prevention of aggregation during storage by covering the core layer made of a material having a low softening point with a material having a higher softening point. be able to.
  • the production method of the core-shell type colored resin particles by the in situ polymerization method is described below.
  • a polymerizable monomer for forming a shell layer polymerizable monomer for shell
  • a polymerization initiator is added and polymerized to obtain core-shell type coloring Resin particles can be obtained.
  • polymerizable monomer for shell those similar to the aforementioned polymerizable monomers can be used. Among them, it is preferable to use monomers such as styrene, acrylonitrile, and methyl methacrylate which can obtain a polymer having a Tg of more than 80 ° C. alone or in combination of two or more.
  • polymerization initiator used for the polymerization of the polymerizable monomer for shell metal salts of persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate; 2,2'-azobis (2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) Azo initiators such as propionamide), and 2,2'-azobis- (2-methyl-N- (1,1-bis (hydroxymethyl) 2-hydroxyethyl) propionamide);
  • a polymerization initiator can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymerization initiator is preferably 0.1 to 30 parts by mass, more preferably 1 to 20 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the shell polymerizable monomer.
  • the polymerization temperature of the shell layer is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 60 to 95 ° C.
  • the reaction time for polymerization is preferably 1 to 20 hours, more preferably 2 to 15 hours.
  • a dispersion stabilizer when using an inorganic compound as a dispersion stabilizer, a dispersion stabilizer may be dissolved in water and removed by the addition of an acid or an alkali to the aqueous dispersion of colored resin particles. preferable.
  • an acid to adjust the pH of the colored resin particle water dispersion to 6.5 or less.
  • inorganic acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid, and organic acids such as formic acid and acetic acid can be used, but in particular because of high removal efficiency and small burden on manufacturing equipment. Sulfuric acid is preferred.
  • the method of dehydration and filtration can be used as the method of dehydration and filtration, and are not particularly limited.
  • centrifugal filtration, vacuum filtration, pressure filtration and the like can be mentioned.
  • the method of drying is not particularly limited, and various methods can be used.
  • (B) Pulverization Method In the case of producing colored resin particles by employing the pulverization method, the following process is carried out. First, a binder, a colorant, a styrenic thermoplastic elastomer, a mold release agent, and other additives such as a charge control agent added as needed are added to a mixer such as a ball mill, V-type mixer, FM Mix using a mixer (trade name, manufactured by Nippon Coke Industry Co., Ltd.), a high-speed dissolver, an internal mixer, Fallberg or the like. Next, the mixture obtained as described above is kneaded while being heated using a pressure kneader, a twin-screw extrusion kneader, a roller or the like.
  • a mixer such as a ball mill, V-type mixer, FM Mix using a mixer (trade name, manufactured by Nippon Coke Industry Co., Ltd.), a high-speed dissolver, an internal mixer, Fallberg or the like.
  • the obtained kneaded product is roughly pulverized using a pulverizer such as a hammer mill, a cutter mill, a roller mill and the like. Furthermore, after finely pulverized using a pulverizer such as a jet mill or high-speed rotary crusher, colored resin particles by the pulverization method are classified to a desired particle size by a classifier such as a pneumatic classifier or a pneumatic classifier.
  • the binder resin, colorant, styrenic thermoplastic elastomer and releasing agent used in the pulverization method, and other additives such as the charge control agent added as needed are the above-mentioned (A) suspension weights. Any of those listed legally can be used.
  • the colored resin particles obtained by the pulverization method can be made core resin of colored resin particles by the method such as in situ polymerization method as the colored resin particles obtained by the above-mentioned (A) suspension polymerization method.
  • binder resin it is also possible to use a resin widely used conventionally in toner.
  • specific examples of the binder resin used in the pulverization method include polystyrene, styrene-butyl acrylate copolymer, polyester resin, and epoxy resin.
  • Colored Resin Particles can be obtained by a production method such as the above-mentioned (A) suspension polymerization method or (B) pulverization method.
  • A) suspension polymerization method or (B) pulverization method Asinafter, colored resin particles constituting the toner will be described.
  • the colored resin particles described below include both core-shell type and non-core type.
  • the volume average particle diameter (Dv) of the colored resin particles is preferably 3 to 15 ⁇ m, and more preferably 4 to 12 ⁇ m.
  • Dv is 3 to 15 ⁇ m, there is little possibility that the fluidity of the toner, the transferability, the image density, and the image resolution are reduced.
  • the colored resin particles preferably have a ratio (Dv / Dn) of volume average particle diameter (Dv) to number average particle diameter (Dn) of 1.0 to 1.3, and more preferably 1. It is 0 to 1.2.
  • Dv / Dn is in the range of 1.0 to 1.3, there is little possibility that the transferability, the image density and the resolution decrease.
  • the volume average particle size and the number average particle size of the colored resin particles can be measured, for example, using a particle size analyzer (manufactured by Beckman Coulter, trade name: Multisizer) or the like.
  • the average degree of circularity of the colored resin particles of the present disclosure is preferably 0.96 to 1.00, more preferably 0.97 to 1.00, from the viewpoint of image reproducibility. More preferably, it is 1.00.
  • the average circularity of the colored resin particles is 0.96 to 1.00, the thin line reproducibility of printing is excellent.
  • the colored resin particles may be used as a toner as they are, or a mixture of colored resin particles and carrier particles (ferrite, iron powder, etc.) may be used as a toner.
  • the colored resin particles and the external additive are mixed using a high-speed stirrer (for example, trade name: Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.) etc.) It may be a one-component toner, or may be a two-component developer by mixing colored resin particles and an external additive, and further carrier particles.
  • the stirrer for performing the external addition treatment is not particularly limited as long as it is a stirring device capable of causing the external additive to adhere to the surface of the colored resin particles, and, for example, an FM mixer (trade name: manufactured by Nippon Coke Kogyo Co., Ltd.), Super Mixer (trade name: manufactured by Kawada Seisakusho Co., Ltd.), Q mixer (trade name: manufactured by Nippon Coke Kogyo Co., Ltd.), mechanofusion system (trade name: manufactured by Hosokawa Micron Corp.), and mechanomill (trade name: manufactured by Okada Seiko Co., Ltd.)
  • the external addition treatment can be performed using a stirrer capable of mixing and stirring such as.
  • inorganic fine particles comprising silica, titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, tin oxide, calcium carbonate, calcium phosphate, and / or cerium oxide, etc .; polymethyl methacrylate resin, silicone resin, and / or melamine Organic fine particles made of resin etc .; Among these, inorganic fine particles are preferable, and among the inorganic fine particles, silica and / or titanium oxide are preferable, and fine particles made of silica are particularly preferable.
  • these external additives can also be used independently, respectively, it is preferable to use together and use 2 or more types.
  • the external additive in a proportion of usually 0.05 to 6 parts by mass, preferably 0.2 to 5 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the colored resin particles.
  • the amount of the external additive is 0.05 to 6 parts by mass, both the transfer residue and the fog are small.
  • Toner of the Present Disclosure contains the styrenic thermoplastic elastomer in combination with a relatively low molecular weight releasing agent to balance the high temperature storage property and the low temperature fixing property. It is a toner which is excellent and hardly causes release agent bleed-out even under long-term high temperature conditions.
  • magnesium hydroxide colloid a slightly water-soluble metal hydroxide colloid
  • the above polymerizable monomer composition is charged into the magnesium hydroxide colloidal dispersion obtained as described above, and the solution is stirred until the droplets become stable, to which t-butylperoxyisobutyrate (as a polymerization initiator) is added.
  • t-butylperoxyisobutyrate as a polymerization initiator
  • high shear stirring is carried out at a rotational speed of 15,000 rpm using an in-line type emulsification disperser (trade name: Milder, manufactured by Taiyo Kiko) Dispersion was carried out while circulating, to form droplets of the polymerizable monomer composition.
  • the aqueous dispersion of the colored resin particles was washed with dilute sulfuric acid (25 ° C., 10 minutes) to adjust the pH to 4.5 or less. Then, after water was separated by filtration, 200 parts of ion-exchanged water was newly added to form a slurry again, and water washing treatment (washing, filtration and dehydration) was repeated several times at room temperature (25 ° C.) to obtain The solid content was separated by filtration and vacuum drying was performed to obtain dried colored resin particles.
  • Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 2 Same as Example 1 except that the type and / or amount of release agent and the type and / or amount of styrenic thermoplastic elastomer are changed as described in Tables 1 and 2 below.
  • the toners of Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 2 were prepared and subjected to the test.
  • the fatty acid ester 2 in Table 1 below is pentaerythritol tetrastearate (number average molecular weight (Mn): 1,200).
  • Elastomer e in Table 1 below is Quintac 3520 (trade name, manufactured by Nippon Zeon Co., content ratio of styrene monomer unit: 15% by mass, MI: 7 [g / 10 min]).
  • fatty acid ester 3 was synthesized as follows. 100 g (0.19 mol) of polyglycerin (manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., trade name: polyglycerin # 500) as a polyhydric alcohol in a 4-piece flask equipped with a thermometer, a nitrogen introducing pipe, a stirrer and a cooling pipe Then, 566 g (1.6 mol) of behenic acid (manufactured by NOF Corporation, trade name: NAA-222S) was added, and reaction was carried out at normal pressure for 24 hours while distilling off reaction water at 220 ° C. under nitrogen stream.
  • polyglycerin manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., trade name: polyglycerin # 500
  • behenic acid manufactured by NOF Corporation, trade name: NAA-222S
  • the toner of Comparative Example 3 was treated in the same manner as in Example 1 except that the type and amount of release agent and the type and amount of styrenic thermoplastic elastomer were changed as described in Table 2 below. It produced and was used for the test.
  • the elastomer b in Table 2 below is a styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene type block copolymer (content ratio of styrene monomer unit: 30% by mass, weight average molecular weight (Mw): 81,000, MI: less than 0.1 [g / 10 min], manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Septon 4033).
  • Comparative Example 4 A fatty acid ester was synthesized in the same manner as the synthesis of fatty acid ester 3 except that in the synthesis of fatty acid ester 3 in Comparative Example 3, the type and addition amount of fatty acid were changed from 566 g of behenic acid to 205 g of stearic acid and 245 g of behenic acid. 4 was synthesized. The number average molecular weight (Mn) of fatty acid ester 4 is 2,200.
  • the toner of Comparative Example 4 was treated in the same manner as in Example 1 except that the type and amount of release agent and the type and amount of styrenic thermoplastic elastomer were changed as described in Table 2 below. It produced and was used for the test.
  • the elastomer d in Table 2 below is a styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (content ratio of styrene monomer unit: 18% by mass, MI: less than 0.1 [g / 10 min] Manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Septon 2004).
  • Comparative Example 5 The toner of Comparative Example 5 was treated in the same manner as in Example 1 except that the type and amount of release agent, and the type and amount of styrenic thermoplastic elastomer were changed as described in Table 2 below. It produced and was used for the test.
  • Elastomer c in Table 2 below is a styrene-ethylene-propylene-styrene type block copolymer (content ratio of styrene monomer unit: 65% by mass, weight average molecular weight (Mw): 64,000, MI: Less than 8 [g / 10 min], manufactured by Kuraray, trade name: Septon 2104).
  • the fatty acid ester 3 in Table 2 below is the same as that used in Comparative Example 3.
  • fatty acid ester compound and styrenic thermoplastic elastomer (1) Molecular weight of fatty acid ester compound (weight-average molecular weight (Mw), number-average molecular weight (Mn) and molecular weight distribution) The fatty acid esters 1 to 4 were dissolved in tetrahydrofuran to make a 0.2% by mass solution, and the solution was filtered through a 0.45 ⁇ m membrane filter, and measured as a measurement sample under the following measurement conditions. In addition, the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of a fatty acid ester compound are all calculated
  • MI Melt index of styrenic thermoplastic elastomer
  • the melt index (MI) of the elastomers ad was measured according to ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg).
  • Toner evaluation a Measurement of SEM Bleeding Rate
  • the toner after storage was observed by SEM.
  • Ten toner images were taken under the condition of a magnification of 2,000.
  • the number (A) of all toner particles in the image and the number (B) of toner particles bled out of the release agent in the image were counted. .
  • the number of toner particles (B) was divided by the number of toner particles (A), and a value obtained by multiplying by 100 was calculated.
  • the average of the values calculated for 10 toner images was taken as the SEM bleed rate (%) of the toner.
  • the black solid printing (print density 100%) was performed every 500 sheets, and the printing density of the black solid image was measured using a reflection type image densitometer (trade name: RD 918, manufactured by Macbeth). After that, white solid printing (print density 0%) is performed, the printer is stopped in the middle of the white solid printing, and the toner of the non-image area on the photosensitive member after development is adhesive tape (product made by Sumitomo 3M Co., Ltd. Name: After being attached to scotch mending tape 810-3-18), it was peeled off and attached to printing paper.
  • the whiteness (B) of the printing paper to which the adhesive tape is attached is measured with a whiteness meter (trade name: ND-1 manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.), and similarly, an unused adhesive tape
  • the whiteness (A) was measured, and the difference in whiteness (BA) was taken as the fog value (%).
  • the number of continuously printed sheets capable of maintaining an image quality with a print density of 1.3% or more and a fog value of 3% or less was examined. In Table 1 below, “> 20000” indicates that the image quality was maintained at a print density of 1.3% or more and a fog value of 3% or less even at the time of 20,000 sheets. Show.
  • Fixation rate (%) (ID (after) / ID (before)) x 100
  • an adhesive tape (Sumitomo 3M Co., Ltd., trade name: scotch mending tape 810-3-18) is attached to the measurement portion of the test sheet, and pressed with a constant pressure to adhere, and then, It is a series of operations which peel off the adhesive tape in the direction along the paper at a constant speed. Further, the image density was measured using a reflection type image densitometer (manufactured by Macbeth, trade name: RD 914). In this fixing test, the lowest fixing roller temperature at which the fixing rate exceeds 80% was taken as the minimum fixing temperature of the toner.
  • the toners of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are all toners that do not contain a styrenic thermoplastic elastomer. From Table 2, in the toners of Comparative Examples 1 and 2, the SEM bleed rate is as high as 18% or more, and the number of sheets evaluated for printing durability after storage is as low as 10,000 or less. In addition, the toner of Comparative Example 1 has a low storage evaluation temperature of 56 ° C. Therefore, it is understood that the toners of Comparative Examples 1 and 2 which do not contain a styrenic thermoplastic elastomer are prone to bleed out of the release agent under long-term high temperature conditions.
  • the toners of Comparative Examples 3 to 5 are all toners including fatty acid ester compounds having a number average molecular weight (Mn) of 2,200 or more. From Table 2, in the toners of Comparative Examples 3 to 5, the SEM bleed rate is as high as 14% or more, and the number of sheets evaluated for print durability after storage is as low as 12,000.
  • the toners of Comparative Examples 3 to 5 have a high minimum fixing temperature of 160 ° C., but a low storage stability evaluation temperature of 55 ° C.
  • the toners of Comparative Examples 3 to 5 containing fatty acid esters having a number average molecular weight (Mn) of 2,200 or more are inferior in the balance between high temperature storage property and low temperature fixing property, and under long-term high temperature conditions. It can be seen that the release of the release agent tends to occur.
  • the toners of Examples 1 to 8 contain an elastomer a or e as a styrene thermoplastic elastomer, and a fatty acid ester 1 or 2 as a releasing agent.
  • the number average molecular weight (Mn) of fatty acid ester 1 is 592 and the number average molecular weight (Mn) of fatty acid ester 2 is 1,200.
  • the toners of Examples 1 to 8 contain 3 to 20 parts by mass of fatty acid ester 1 or 2 with respect to 100 parts by mass of the binder resin. From Table 1, the SEM bleed rate in Examples 1 to 8 is as low as 7% or less, and the number of sheets evaluated for print durability after storage exceeds 20,000.
  • the colored resin particles contain a styrene-based thermoplastic elastomer and a fatty acid ester compound as a releasing agent, and the number average molecular weight (Mn) of the fatty acid ester compound is 500 or more and less than 2,000.
  • Mn number average molecular weight of the fatty acid ester compound

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Abstract

高温保存性と低温定着性とのバランスに優れ、かつ長期の高温条件下でも離型剤のブリードアウトが起きにくいトナーを提供する。結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有する着色樹脂粒子、並びに外添剤を含む静電荷像現像用トナーにおいて、前記着色樹脂粒子は、さらにスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、かつ、結着樹脂１００質量部に対して、離型剤として数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である脂肪酸エステル化合物を２～２０質量部含むことを特徴とする静電荷像現像用トナー。

Description

静電荷像現像用トナー
　本開示は、電子写真法、静電記録法、及び静電印刷法等において静電潜像を現像するために用いられる静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と称することがある。）に関する。
　電子写真装置、静電記録装置、及び静電印刷装置等の画像形成装置は、感光体上に形成される静電潜像を、トナーで現像することで所望の画像を形成する方法が広く実施され、複写機、プリンター、ファクシミリ、及びこれら複合機等に適用されている。
　トナーの定着工程では、通常、定着時に定着ロールの温度を１５０℃以上に加熱する必要があり、多くの電力を要する。近年、上記画像形成装置に対する、消費エネルギーの低減化、及び印刷の高速化の要請の高まりに伴い、低い定着温度でも高い定着率を維持できるトナー（低温定着性に優れたトナー）が求められている。
　上記要請に応え得るトナーの設計方法として、トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させる方法、トナー中に低融点樹脂及び／又は低分子量樹脂を含有させる方法、トナー中にワックス等の離型性（剥離性）を有する低軟化点物質（離型剤）を含有させる方法などの提案がされている。
　しかし、低温定着性に優れるトナーは、その定着時に定着ロールの温度を低く設定できる反面、トナーを高温下で使用する際、或いは、トナーを長期間放置（保存）する際に、トナー粒子同士の融着（ブロッキング（凝集））が起こり易くなり、トナーの保存性が低下する場合がある。
　このため、トナーの設計には、低温定着性とは相反する特性である保存性をも考慮して、保存性を損なうことなく低温定着性を改善させ、消費電力の低減化を図ることができるトナーの開発が求められている。
　例えば、特許文献１には、着色樹脂粒子が、スチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として数平均分子量（Ｍｎ）が２，０００～５，０００である脂肪酸エステル化合物を含有し、当該脂肪酸エステル化合物の含有量が、結着樹脂１００重量部に対して２～２０重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが開示されている。特許文献１には、スチレン系熱可塑性エラストマー及び脂肪酸エステル化合物を併用することにより、トナー保存性と低温定着性とのバランスを最適化させることができ、常温のみならず高温放置後においても印字耐久性に優れるトナーである旨の記載がある。
　特許文献２には、結着樹脂及び離型剤を含有するトナー粒子を有するトナーであって、前記結着樹脂が、スチレンアクリル樹脂、及びブロックポリマーを含有し、前記ブロックポリマーが、ポリエステル部位及びビニルポリマー部位を有し、前記ビニルポリマー部位の重量平均分子量（Ｍｗ）が、４，０００以上１５，０００以下であり、前記離型剤の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１，０００以上３，５００以下であることを特徴とするトナーが開示されている。特許文献２には、離型剤のブリードアウトを抑制し、低温定着性及び帯電安定性に優れたトナーを提供する旨の記載がある。
特開２０１０－８５８４１号公報 特開２０１６－２０６４５４号公報
　トナーの低温定着性を高めるため、比較的低分子量のトナー用離型剤が知られている。しかし、特許文献１及び２に記載のトナーに対し、このような低分子量の離型剤を用いると、離型剤がブリードアウトしやすくなることが予想される。特に、特許文献２のトナーについては、ポリエステル部位及びビニルポリマー部位を有するブロックポリマーと、離型剤との親和性が低いため、低分子量の離型剤を用いた場合にブリードアウトを抑えにくいと考えられる。
　そして、長時間高温下でトナーを保管した場合、低分子量の離型剤がトナー表面にブリードアウトして印刷用部材を汚染する結果、印字不良を引き起こすおそれがある。
　これに対し、比較的高分子量の離型剤を含むトナーについては、上記ブリードアウトの問題に加えて、高温保存性と低温定着性とのバランスが維持できなくなるというおそれもある。
　本開示の課題は、高温保存性と低温定着性とのバランスに優れ、かつ長期の高温条件下でも離型剤のブリードアウトが起きにくいトナーを提供することにある。
　本発明者らは、比較的低分子量の離型剤と併せて、特定のエラストマーを用いることにより、上述の問題を解決出来ることを見出した。
　すなわち本開示の静電荷像現像用トナーは、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有する着色樹脂粒子、並びに外添剤を含む静電荷像現像用トナーにおいて、前記着色樹脂粒子は、さらにスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、かつ、結着樹脂１００質量部に対して、離型剤として数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である脂肪酸エステル化合物を２～２０質量部含むことを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
　本開示においては、結着樹脂１００質量部に対して、前記スチレン系熱可塑性エラストマーを２～１０質量部含むことが好ましい。
　本開示においては、前記スチレン系熱可塑性エラストマーに含まれるスチレン単量体単位の割合は、５０質量％以下であることが好ましい。
　本開示において、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロック及び少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックを含むブロック共重合体であることが好ましい。
　本開示においては、前記スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、６０，０００～３５０，０００であることが好ましい。
　上記の如き本開示によれば、比較的低分子量の離型剤と併せて、前記スチレン系熱可塑性エラストマーを含むことにより、高温保存性と低温定着性とのバランスに優れ、かつ長期の高温条件下でも離型剤のブリードアウトが起きにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
　本開示の静電荷像現像用トナーは、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有する着色樹脂粒子、並びに外添剤を含む静電荷像現像用トナーにおいて、前記着色樹脂粒子は、さらにスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、かつ、結着樹脂１００質量部に対して、離型剤として数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である脂肪酸エステル化合物を２～２０質量部含むことを特徴とする。
　以下、本開示の着色樹脂粒子の製造方法、当該製造方法により得られる着色樹脂粒子、当該着色樹脂粒子を用いたトナーの製造方法及び本開示のトナーについて、順に説明する。
　１．着色樹脂粒子の製造方法
　一般に、着色樹脂粒子の製造方法は、粉砕法等の乾式法、並びに乳化重合凝集法、懸濁重合法、及び溶解懸濁法等の湿式法に大別され、画像再現性等の印字特性に優れたトナーが得られ易いことから湿式法が好ましい。湿式法の中でも、ミクロンオーダーで比較的小さい粒径分布を持つトナーを得やすいことから、乳化重合凝集法、及び懸濁重合法等の重合法が好ましく、重合法の中でも懸濁重合法がより好ましい。
　上記乳化重合凝集法は、乳化させた重合性単量体を重合し、樹脂微粒子エマルションを得て、着色剤分散液等と凝集させ、着色樹脂粒子を製造する。また、上記溶解懸濁法は、結着樹脂や着色剤等のトナー成分を有機溶媒に溶解又は分散した溶液を水系媒体中で液滴形成し、当該有機溶媒を除去して着色樹脂粒子を製造する方法であり、それぞれ公知の方法を用いることができる。
　本開示の着色樹脂粒子は、湿式法、または乾式法を採用して製造することができるが、湿式法が好ましく、湿式法の中でも特に好ましい懸濁重合法を採用し、以下のようなプロセスにより製造される。
　（Ａ）懸濁重合法
　（Ａ－１）重合性単量体組成物の調製工程
　まず、重合性単量体、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー及び離型剤、さらに必要に応じて添加される帯電制御剤等のその他の添加物を混合し、重合性単量体組成物の調製を行う。重合性単量体組成物を調製する際の混合には、例えば、メディア式分散機を用いて行う。
　本開示で重合性単量体は、重合可能な官能基を有するモノマーのことをいい、重合性単量体が重合して結着樹脂となる。重合性単量体の主成分として、モノビニル単量体を使用することが好ましい。モノビニル単量体としては、例えば、スチレン；ビニルトルエン、及びα－メチルスチレン等のスチレン誘導体；アクリル酸、及びメタクリル酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、及びアクリル酸ジメチルアミノエチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、及びメタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル；アクリロニトリル、及びメタクリロニトリル等のニトリル化合物；アクリルアミド、及びメタクリルアミド等のアミド化合物；エチレン、プロピレン、及びブチレン等のオレフィン；が挙げられる。これらのモノビニル単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。これらのうち、モノビニル単量体として、スチレン、スチレン誘導体、及びアクリル酸もしくはメタクリル酸の誘導体が、好適に用いられる。
　ホットオフセット改善及び保存性改善のために、モノビニル単量体とともに、任意の架橋性の重合性単量体を用いることが好ましい。架橋性の重合性単量体とは、２つ以上の重合可能な官能基を持つモノマーのことをいう。架橋性の重合性単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、及びこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジメタクリレート、及びジエチレングリコールジメタクリレート等の２個以上の水酸基を持つアルコールにカルボン酸が２つ以上エステル結合したエステル化合物；Ｎ，Ｎ－ジビニルアニリン、及びジビニルエーテル等の、その他のジビニル化合物；３個以上のビニル基を有する化合物；等を挙げることができる。これらの架橋性の重合性単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
　本開示では、架橋性の重合性単量体を、モノビニル単量体１００質量部に対して、通常、０．１～５質量部、好ましくは０．３～２質量部の割合で用いることが望ましい。
　また、さらに、重合性単量体の一部として、マクロモノマーを用いると、得られるトナーの保存性と低温での定着性とのバランスを良好にできる。マクロモノマーは、分子鎖の末端に重合可能な炭素－炭素不飽和二重結合を有するもので、数平均分子量が、通常、１，０００～３０，０００の反応性の、オリゴマーまたはポリマーである。マクロモノマーは、モノビニル単量体を重合して得られる重合体のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」と称することがある。）よりも、高いＴｇを有する重合体を与えるものが好ましい。マクロモノマーは、モノビニル単量体１００質量部に対して、好ましくは０．０３～５質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部用いる。
　本開示では、着色剤を用いるが、カラートナーを作製する場合、ブラック、シアン、イエロー、マゼンタの着色剤を用いることができる。
　ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、並びに酸化鉄亜鉛、及び酸化鉄ニッケル等の磁性粉等を用いることができる。
　シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物、その誘導体、及びアントラキノン化合物等の染料及び顔料が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、６、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７：１、及び６０等が挙げられる。
　イエロー着色剤としては、例えば、モノアゾ顔料、及びジスアゾ顔料等のアゾ系顔料、縮合多環系顔料、染料等の化合物が用いられ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、１２、１３、１４、１５、１７、６２、６５、７３、７４、８３、９３、９７、１２０、１３８、１５５、１８０、１８１、１８５、１８６、２１３、及び２１４、並びにＣ．Ｉ．ソルベントイエロー９８等が挙げられる。
　マゼンタ着色剤としては、例えば、モノアゾ顔料、及びジスアゾ顔料等のアゾ系顔料、縮合多環系顔料、染料等の化合物が用いられ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、４８、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６３、１７０、１８４、１８５、１８７、２０２、２０６、２０７、２０９、２３７、２３８、２５１、２５４、２５５、２６９及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
　本開示では、各着色剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。着色剤の量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、好ましくは１～１０質量部である。
　本開示では、着色樹脂粒子がスチレン系熱可塑性エラストマーを含む。ここで、「スチレン系熱可塑性エラストマー」とは、スチレン系モノマーと、スチレン系モノマーと共重合し得るモノオレフィン及び／又はジオレフィン等の他のモノマーとのランダム、ブロック、グラフト等の共重合体、並びにこれら共重合体の水添物のことをいう。
　熱可塑性エラストマーとしては、典型的には、元の体積を１００体積％としたときに、室温（２０℃）において小さな外力で体積を２００体積％まで変形させることができ、上記外力を除いた場合に、１３０体積％未満まで体積が戻る材料を用いることができる。
　スチレン系熱可塑性エラストマーの代表例としては、ホットオフセット現象を防止し、トナーの保存性（耐ブロッキング性）、及び低温定着性のバランスを最適化させる観点から、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロック及び少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックを含むブロック共重合体が挙げられる。ただし、本開示のスチレン系熱可塑性エラストマーは、この代表例のみに限定されない。
　以下、スチレン系熱可塑性エラストマーの代表例であるブロック共重合体について説明する。本開示のブロック共重合体は、芳香族ビニル単量体を重合して得られる芳香族ビニル重合体ブロックと、共役ジエン単量体を重合して得られる共役ジエン重合体ブロックとを、それぞれ少なくとも１つ含むものである。
　芳香族ビニル単量体は、芳香族ビニル化合物であれば特に限定されないが、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン、４－ブロモスチレン、２－メチル－４，６－ジクロロスチレン、２，４－ジブロモスチレン、ビニルナフタレン等を例示することができる。これらのなかでも、スチレンを用いることが好ましい。これらの芳香族ビニル単量体は、各芳香族ビニル重合体ブロックにおいて、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、ブロック共重合体が複数の芳香族ビニル重合体ブロックを有する場合において、各々の芳香族ビニル重合体ブロックは、同じ芳香族ビニル単量体単位により構成されていてもよいし、異なる芳香族ビニル単量体単位により構成されていてもよい。
　芳香族ビニル重合体ブロックは、芳香族ビニル単量体単位が主たる繰り返し単位となる限りにおいて、それ以外の単量体単位を含んでいてもよい。芳香族ビニル重合体ブロックに使用可能な他の単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）等の共役ジエン単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸又は酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。芳香族ビニル重合体ブロックにおける芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、実質的に０質量％であることが特に好ましい。
　共役ジエン単量体は、共役ジエン化合物であれば特に限定されないが、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエンなどを例示することができる。これらのなかでも、１，３－ブタジエン及び／又はイソプレンを用いることが好ましく、イソプレンを用いることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックをイソプレン単位で構成することにより、得られるトナーが、高温保存性と低温定着性とのバランスに優れるものとなる。これらの共役ジエン単量体は、各共役ジエン重合体ブロックにおいて、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、ブロック共重合体が複数の共役ジエン重合体ブロックを有する場合において、各々の共役ジエン重合体ブロックは、同じ共役ジエン単量体単位により構成されていてもよいし、異なる共役ジエン単量体単位により構成されていてもよい。さらに、各共役ジエン重合体ブロックの不飽和結合の一部に対し、水素添加反応が行われていてもよい。
　共役ジエン重合体ブロックは、共役ジエン単量体単位が主たる繰り返し単位となる限りにおいて、それ以外の単量体単位を含んでいてもよい。共役ジエン重合体ブロックに使用可能な他の単量体としては、スチレン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、α，β－不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸単量体、不飽和カルボン酸無水物単量体、不飽和カルボン酸エステル単量体、非共役ジエン単量体が例示される。共役ジエン重合体ブロックにおける共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、実質的に０質量％であることが特に好ましい。
　ブロック共重合体は、芳香族ビニル重合体ブロック及び共役ジエン重合体ブロックをそれぞれ少なくとも１つ含むものであれば、それぞれの重合体ブロックの数やそれらの結合形態は特に限定されない。本開示のブロック共重合体の具体例は、以下の通りである。ただし、以下の具体例において、Ａｒは芳香族ビニル重合体ブロックを表し、Ｄは共役ジエン重合体ブロックを表し、Ｘはカップリング剤の残基を表し、ｎは２以上の整数を表す。
　（ａ）Ａｒ－Ｄとして表される芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体
　（ｂ）Ａｒ－Ｄ－Ａｒ又は（Ａｒ－Ｄ）ｎ－Ｘとして表される芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体
　（ｃ）Ｄ－Ａｒ－Ｄ又は（Ｄ－Ａｒ）ｎ－Ｘとして表される共役ジエン－芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体
　（ｄ）Ａｒ－Ｄ－Ａｒ－Ｄとして表される芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体、
　（ｅ）上記（ａ）～（ｄ）のうち２種以上を任意に組み合わせてなるブロック共重合体の混合物
　ただし、本開示のブロック共重合体は、上記（ａ）～（ｅ）のみに限定されない。
　本開示における好適なブロック共重合体としては、上記（ａ）、（ｂ）、及び（ｅ）（ただし、上記（ａ）と（ｂ）を組み合わせてなるブロック共重合体の混合物）が挙げられる。
　本開示のブロック共重合体の全単量体単位に対する芳香族ビニル単量体単位の含有割合は、好適には５質量％以上５０質量％以下であり、より好適には１０質量％以上４０質量％以下であり、更に好適には１５質量％以上３０質量％以下であり、特に好適には２０質量％以上２７質量％以下である。
　上記含有割合が５質量％以上５０質量％以下である場合には、ブロック共重合体と後述する離型剤との親和性が良く、かつ、ブロック共重合体と結着樹脂の親和性も良好となる。
　ブロック共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は、特に限定されないが、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定される値として、例えば、１～１０００ｇ／１０分の範囲で選択される。
　以上述べたような、芳香族ビニル重合体ブロック及び共役ジエン重合体ブロックを含むブロック共重合体は、常法に従い製造することが可能である。このようなブロック共重合体の製造方法としては、例えば、アニオンリビング重合法により、芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体とをそれぞれ逐次的に重合して重合体ブロックを形成し、必要に応じて、カップリング剤を反応させてカップリングを行う方法が挙げられる。
　本開示では、市販のブロック共重合体を用いることも可能である。市販のブロック共重合体としては、例えば、「クインタック」（：商品名、日本ゼオン社製）、「ＪＳＲ－ＳＩＳ」（：商品名、ＪＳＲ社製）、「Ｖｅｃｔｏｒ」（：商品名、ＤＥＸＣＯ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）、「アサプレン」、「タフプレン」、「タフテック」（：以上、商品名、旭化成ケミカルズ社製）、「セプトン」（：商品名、クラレ社製）などを使用することができる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレン単量体単位の含有割合は、好適には５０質量％以下であり、より好適には５質量％超過５０質量％未満であり、更に好適には１０質量％超過４０質量％未満であり、より更に好適には１５質量％超過３０質量％未満であり、特に好適には２０質量％超過２７質量％未満である。
　上記含有割合が５０質量％以下である場合には、スチレン系熱可塑性エラストマーと後述する離型剤との親和性が良く、かつ、スチレン系熱可塑性エラストマーと結着樹脂の親和性も良好となる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレン単量体単位の含有割合は、公知の方法により測定可能である。例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７１４２に準じて、アッベ屈折計によりスチレン系熱可塑性エラストマーの屈折率を測定することにより、スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレン単量体単位の含有割合を測定することができる。
　スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、好適には６０，０００～３５０，０００であり、より好適には８０，０００～２５０，０００である。
　スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）が６０，０００～３５０，０００である場合には、トナーの耐熱保存性に優れ、かつ、低温定着性も良好となる。
　スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、好適には２～１０質量部、より好適には２～８質量部、さらに好適には３～７質量部である。
　スチレン系熱可塑性エラストマーの当該含有量が２～１０質量部である場合には、常温での印字耐久性、及び高温放置後の印字耐久性の低下のおそれが少ない。また、スチレン系熱可塑性エラストマーの当該含有量が２～１０質量部である場合には、トナーの低温定着性が高く、印刷時において定着ロールの温度を高くする必要が少ないため、エネルギーの消費を抑えられる。
　本開示の離型剤は、数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である脂肪酸エステル化合物である。ここで、「脂肪酸エステル化合物」とは、１価アルコール及び／又は多価アルコールと、飽和脂肪酸及び／又は不飽和脂肪酸とのエステル反応による生成物をいう。
　１価アルコールの具体例は以下の通りである。メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、１－ペンタノール、１－ヘキサノール、オクタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、及びベヘニルアルコール等の１価の飽和脂肪族アルコール；アリルアルコール、メタリルアルコール、クロチルアルコール、及びオレイルアルコール等の１価の不飽和脂肪族アルコール；シクロヘキサノール等の１価の脂環式アルコール；フェノール、フェニルメタノール（ベンジルアルコール）、メチルフェノール（クレゾール）、ｐ－エチルフェノール、ジメチルフェノール（キシレノール）、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、フェニルフェノール、及びナフトール等の１価の芳香族アルコール。
　多価アルコールの具体例は以下の通りである。エチレングリコール、及びプロピレングリコール等の２価の飽和脂肪族アルコール；カテコール、及びヒドロキノン等の２価の芳香族アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、及びポリグリセリン等の３価以上の飽和脂肪族アルコール。
　これらの１価アルコール及び多価アルコールの中でも、１～４価の飽和脂肪族アルコールが好ましく、ベヘニルアルコール及びペンタエリスリトールが特に好ましく採用される。
　脂肪酸エステル化合物の原料となる脂肪酸は、好ましくは炭素数が１２～２２、より好ましくは炭素数が１４～１８の飽和脂肪酸及び／又は不飽和脂肪酸が採用される。中でも、数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である脂肪酸エステル化合物が得られ易いことから、上記炭素数を有する飽和脂肪酸が特に好ましい。
　上記炭素数を有する飽和脂肪酸の具体例は以下の通りである。なお、飽和脂肪酸は以下の具体例に限定されない。ラウリン酸（炭素数１２）、ミリスチン酸（炭素数１４）、ペンタデシル酸（炭素数１５）、パルミチン酸（炭素数１６）、マルガリン酸（炭素数１７）、ステアリン酸（炭素数１８）、アラキジン酸（炭素数２０）、及びベヘン酸（炭素数２２）等。
　これらの飽和脂肪酸の中でも、ベヘン酸（炭素数２２）、ステアリン酸（炭素数１８）、アラキジン酸（炭素数２０）がより好ましい。
　不飽和脂肪酸の具体例は以下の通りである。なお、不飽和脂肪酸は以下の具体例に限定されない。
　・パルミトレイン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ）
　・オレイン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ）
　・バクセン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）９ＣＯＯＨ）
　・リノール酸（ＣＨ３（ＣＨ２）３（ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ）２（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ）
　・（９，１２，１５）－リノレン酸（ＣＨ３（ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ）３（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ）
　・（６，９，１２）－リノレン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）３（ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ）３（ＣＨ２）４ＣＯＯＨ）
　・エレオステアリン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）３（ＣＨ＝ＣＨ）３（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ）
　・アラキドン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）３（ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ）４（ＣＨ２）３ＣＯＯＨ）
　なお、上記飽和脂肪酸及び／又は不飽和脂肪酸は、１種のみを単独で用いてもよく、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　脂肪酸エステル化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００以上２，０００未満であり、好適には５００～１，５００であり、より好適には５５０～１，２００である。
　脂肪酸エステル化合物の数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である場合には、高温保存性と低温定着性とのバランスに優れる。
　以上述べたような脂肪酸エステル化合物は、常法にしたがって製造することが可能である。このような脂肪酸エステル化合物の製造方法としては、例えば、１価アルコール及び／又は多価アルコールと、飽和脂肪酸及び／又は不飽和脂肪酸とを用いたエステル反応を行う方法が挙げられる。
　本開示では、市販の脂肪酸エステル化合物を用いることも可能であり、例えば、日油社製の「ＷＥＰ２」「ＷＥＰ３」「ＷＥＰ４」「ＷＥＰ５」「ＷＥ６」「ＷＥ１１」（以上、商品名）等が挙げられる。
　脂肪酸エステル化合物の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、２～２０質量部であり、好適には３～１５質量部であり、より好適には４～１０質量部である。
　脂肪酸エステル化合物の当該含有量が２～２０質量部である場合には、低温定着性が良好で、かつ得られるトナーの粒径分布が狭い粒径の均一なトナーが得られる。
　本開示では、脂肪酸エステル化合物と共に、他の離型剤を併用することもできる。上記他の離型剤の具体例としては、低分子量ポリオレフィンワックスや、その変性ワックス；ホホバ等の植物系天然ワックス；パラフィン等の石油ワックス；オゾケライト等の鉱物系ワックス；フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス；ジペンタエリスリトールエステル等の多価アルコールエステル；等が挙げられる。なお、上記他の離型剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　その他の添加物として、トナーの帯電性を向上させるために、正帯電性又は負帯電性の帯電制御剤を用いることができる。
　帯電制御剤としては、一般にトナー用の帯電制御剤として用いられているものであれば、特に限定されないが、帯電制御剤の中でも、重合性単量体との相溶性が高く、安定した帯電性（帯電安定性）をトナー粒子に付与させることができ、本開示の着色剤における分散性向上の観点から、正帯電性又は負帯電性の帯電制御樹脂が好ましく、さらに、負帯電性トナーを得る観点からは、負帯電性の帯電制御樹脂がより好ましく用いられる。
　正帯電性の帯電制御剤としては、ニグロシン染料、４級アンモニウム塩、トリアミノトリフェニルメタン化合物及びイミダゾール化合物、並びに、好ましく用いられる帯電制御樹脂としてのポリアミン樹脂、並びに４級アンモニウム基含有共重合体、及び４級アンモニウム塩基含有共重合体等が挙げられる。
　負帯電性の帯電制御剤としては、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＦｅ等の金属を含有するアゾ染料、サリチル酸金属化合物及びアルキルサリチル酸金属化合物、並びに、好ましく用いられる帯電制御樹脂としてのスルホン酸基含有共重合体、スルホン酸塩基含有共重合体、カルボン酸基含有共重合体及びカルボン酸塩基含有共重合体等が挙げられる。
　帯電制御樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算値で、５，０００～３０，０００の範囲内であり、好ましくは８，０００～２５，０００の範囲内であり、より好ましくは１０，０００～２０，０００の範囲内である。
　また帯電制御樹脂における４級アンモニウム基やスルホン酸塩基などの官能基を有する単量体の共重合割合は、０．５～１２質量％の範囲内であり、好ましくは１．０～６質量％の範囲内であり、更に好ましくは１．５～３質量％の範囲内である。
　本開示では、帯電制御剤を、モノビニル単量体１００質量部に対して、通常、０．０１～１０質量部、好ましくは０．０３～８質量部の割合で用いることが望ましい。帯電制御剤の当該添加量が０．０１～１０質量部の場合には、カブリ発生のおそれ及び印字汚れ発生のおそれがいずれも小さい。
　また、その他の添加物として、重合して結着樹脂となる重合性単量体を重合する際に、分子量調整剤を用いることが好ましい。
　分子量調整剤としては、一般にトナー用の分子量調整剤として用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、及び２，２，４，６，６－ペンタメチルヘプタン－４－チオール等のメルカプタン類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジオクタデシル－Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類；等が挙げられる。これらの分子量調整剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本開示では、分子量調整剤を、モノビニル単量体１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部、好ましくは０．１～５質量部の割合で用いることが望ましい。
　（Ａ－２）懸濁液を得る懸濁工程（液滴形成工程）
　本開示では、重合性単量体、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー及び離型剤を含む重合性単量体組成物を、分散安定剤を含む水系媒体中に分散させ、重合開始剤を添加した後、重合性単量体組成物の液滴形成を行う。液滴形成の方法は特に限定されないが、例えば、（インライン型）乳化分散機（大平洋機工社製、商品名：マイルダー）、高速乳化分散機（プライミクス社製、商品名：Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫ　ＩＩ型）等の強攪拌が可能な装置を用いて行う。
　重合開始剤としては、過硫酸カリウム、及び過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩：４，４’－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２，２’－アゾビス（２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルブタノエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシオキシイソフタレート、及びｔ－ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中で、残留重合性単量体を少なくすることができ、印字耐久性も優れることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。
　有機過酸化物の中では、開始剤効率がよく、残留する重合性単量体も少なくすることができることから、パーオキシエステルが好ましく、非芳香族パーオキシエステルすなわち芳香環を有しないパーオキシエステルがより好ましい。
　重合開始剤は、前記のように、重合性単量体組成物が水系媒体中へ分散された後、液滴形成前に添加されても良いが、水系媒体中へ分散される前の重合性単量体組成物へ添加されても良い。
　重合性単量体組成物の重合に用いられる、重合開始剤の添加量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部であり、さらに好ましくは０．３～１５質量部であり、特に好ましくは１～１０質量部である。
　本開示において、水系媒体は、水を主成分とする媒体のことを言う。
　本開示において、水系媒体には、分散安定化剤を含有させることが好ましい。分散安定化剤としては、例えば、硫酸バリウム、及び硫酸カルシウム等の硫酸塩；炭酸バリウム、炭酸カルシウム、及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩；リン酸カルシウム等のリン酸塩；酸化アルミニウム、及び酸化チタン等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及び水酸化第二鉄等の金属水酸化物；等の無機化合物や、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、及びゼラチン等の水溶性高分子；アニオン性界面活性剤；ノニオン性界面活性剤；両性界面活性剤；等の有機化合物が挙げられる。
　上記分散安定化剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。分散安定化剤の添加量は、重合性単量体１００質量部に対して０．１～２０質量部あることが好ましく、０．２～１０質量部であることがより好ましい。
　上記分散安定化剤の中でも、無機化合物、特に難水溶性の金属水酸化物のコロイドが好ましい。無機化合物、特に難水溶性の金属水酸化物のコロイドを用いることにより、着色樹脂粒子の粒径分布を狭くすることができ、また、洗浄後の分散安定化剤残存量を少なくできるため、得られるトナーが画像を鮮明に再現することができ、更に環境安定性を悪化させない。
　（Ａ－３）重合工程
　上記（Ａ－２）のようにして、液滴形成を行い、得られた水系分散媒体を加熱し、重合を開始し、結着樹脂、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー及び離型剤を含む着色樹脂粒子の水分散液を形成する。
　重合性単量体組成物の重合温度は、好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは６０～９５℃である。また、重合の反応時間は好ましくは１～２０時間であり、更に好ましくは２～１５時間である。
　重合性単量体組成物の液滴を安定に分散させた状態で重合を行うために、本重合工程においても上記（Ａ－２）懸濁液を得る懸濁工程（液滴形成工程）に引き続き、攪拌による分散処理を行いながら重合反応を進行させてもよい。
　着色樹脂粒子は、そのままで、又は外添剤を添加してトナーとして用いてもよいが、この着色樹脂粒子をコア層とし、その外側にコア層と異なるシェル層を作ることで得られる、所謂コアシェル型（または、「カプセル型」ともいう）の着色樹脂粒子とすることが好ましい。コアシェル型の着色樹脂粒子は、低軟化点を有する物質よりなるコア層を、それより高い軟化点を有する物質で被覆することにより、定着温度の低温化と保存時の凝集防止とのバランスを取ることができる。
　上述した、上記着色樹脂粒子を用いて、コアシェル型の着色樹脂粒子を製造する方法としては特に制限はなく、従来公知の方法によって製造することができる。ｉｎ　ｓｉｔｕ重合法や相分離法が、製造効率の点から好ましい。
　ｉｎ　ｓｉｔｕ重合法によるコアシェル型の着色樹脂粒子の製造法を以下に説明する。
　着色樹脂粒子が分散している水系媒体中に、シェル層を形成するための重合性単量体（シェル用重合性単量体）と重合開始剤を添加し、重合することでコアシェル型の着色樹脂粒子を得ることができる。
　シェル用重合性単量体としては、前述の重合性単量体と同様なものが使用できる。その中でも、スチレン、アクリロニトリル、及びメチルメタクリレート等の、Ｔｇが８０℃を超える重合体が得られる単量体を、単独であるいは２種以上組み合わせて使用することが好ましい。
　シェル用重合性単量体の重合に用いる重合開始剤としては、過硫酸カリウム、及び過硫酸アンモニウム等の、過硫酸金属塩；２，２’－アゾビス（２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）、及び２，２’－アゾビス－（２－メチル－Ｎ－（１，１－ビス（ヒドロキシメチル）２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）等の、アゾ系開始剤；等の水溶性重合開始剤を挙げることができる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。重合開始剤の量は、シェル用重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは、０．１～３０質量部、より好ましくは１～２０質量部である。
　シェル層の重合温度は、好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは６０～９５℃である。また、重合の反応時間は好ましくは１～２０時間であり、更に好ましくは２～１５時間である。
　（Ａ－４）洗浄、ろ過、脱水、及び乾燥工程
　重合により得られた着色樹脂粒子の水分散液は、重合終了後に、常法に従い、ろ過、分散安定化剤の除去を行う洗浄、脱水、及び乾燥の操作が、必要に応じて数回繰り返されることが好ましい。
　上記の洗浄の方法としては、分散安定化剤として無機化合物を使用した場合、着色樹脂粒子の水分散液への酸、又はアルカリの添加により、分散安定化剤を水に溶解し除去することが好ましい。分散安定化剤として、難水溶性の無機水酸化物のコロイドを使用した場合、酸を添加して、着色樹脂粒子水分散液のｐＨを６．５以下に調整することが好ましい。添加する酸としては、硫酸、塩酸、及び硝酸等の無機酸、並びに蟻酸、及び酢酸等の有機酸を用いることができるが、除去効率の大きいことや製造設備への負担が小さいことから、特に硫酸が好適である。
　脱水、ろ過の方法は、種々の公知の方法等を用いることができ、特に限定されない。例えば、遠心ろ過法、真空ろ過法、加圧ろ過法等を挙げることができる。また、乾燥の方法も、特に限定されず、種々の方法が使用できる。
　（Ｂ）粉砕法
　粉砕法を採用して着色樹脂粒子を製造する場合、以下のようなプロセスにより行われる。
　先ず、結着樹脂、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー及び離型剤、さらに必要に応じて添加される帯電制御剤等のその他の添加物を混合機、例えば、ボールミル、Ｖ型混合機、ＦＭミキサー（：商品名、日本コークス工業社製）、高速ディゾルバ、インターナルミキサー、フォールバーグ等を用いて混合する。
　次に、上記により得られた混合物を、加圧ニーダー、二軸押出混練機、ローラ等を用いて加熱しながら混練する。得られた混練物を、ハンマーミル、カッターミル、ローラミル等の粉砕機を用いて、粗粉砕する。更に、ジェットミル、高速回転式粉砕機等の粉砕機を用いて微粉砕した後、風力分級機、気流式分級機等の分級機により、所望の粒径に分級して粉砕法による着色樹脂粒子を得る。
　なお、粉砕法で用いる結着樹脂、着色剤、スチレン系熱可塑性エラストマー及び離型剤、さらに必要に応じて添加される帯電制御剤等のその他の添加物は、前述の（Ａ）懸濁重合法で挙げたものを用いることができる。また、粉砕法により得られる着色樹脂粒子は、前述の（Ａ）懸濁重合法により得られる着色樹脂粒子と同じく、ｉｎ　ｓｉｔｕ重合法等の方法によりコアシェル型の着色樹脂粒子とすることもできる。
　結着樹脂としては、他にも、従来からトナーに広く用いられている樹脂を使用することができる。粉砕法で用いられる結着樹脂としては、具体的には、ポリスチレン、スチレン－アクリル酸ブチル共重合体、ポリエステル樹脂、及びエポキシ樹脂等を例示することができる。
　２．着色樹脂粒子
　上述の（Ａ）懸濁重合法、又は（Ｂ）粉砕法等の製造方法により着色樹脂粒子が得られる。
　以下、トナーを構成する着色樹脂粒子について述べる。なお、以下で述べる着色樹脂粒子は、コアシェル型のものとそうでないもの両方を含む。
　着色樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄｖ）が好ましくは３～１５μｍであり、更に好ましくは４～１２μｍである。Ｄｖが３～１５μｍである場合には、トナーの流動性の低下、転写性の悪化、画像濃度の低下、及び画像の解像度の低下、のおそれがいずれも小さい。
　また、着色樹脂粒子は、その体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が、好ましくは１．０～１．３であり、更に好ましくは１．０～１．２である。Ｄｖ／Ｄｎが１．０～１．３である場合には、転写性、画像濃度及び解像度の低下が起こるおそれがいずれも小さい。着色樹脂粒子の体積平均粒径、及び個数平均粒径は、例えば、粒度分析計（ベックマン・コールター製、商品名：マルチサイザー）等を用いて測定することができる。
　本開示の着色樹脂粒子の平均円形度は、画像再現性の観点から、０．９６～１．００であることが好ましく、０．９７～１．００であることがより好ましく、０．９８～１．００であることがさらに好ましい。
　上記着色樹脂粒子の平均円形度が０．９６～１．００の場合、印字の細線再現性に優れる。
　上記着色樹脂粒子は、そのままトナーとしてもよいし、又は着色樹脂粒子とキャリア粒子（フェライト、及び鉄粉等）との混合物をトナーとしてもよい。ただし、トナーの帯電性、流動性、保存性等を調整するために、高速攪拌機（例えば、商品名：ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）等）を用いて、着色樹脂粒子及び外添剤を混合し、１成分トナーとしてもよいし、着色樹脂粒子及び外添剤、さらにキャリア粒子を混合し、２成分現像剤としてもよい。
　外添処理を行う攪拌機は、着色樹脂粒子の表面に外添剤を付着させることができる攪拌装置であれば特に限定されず、例えば、ＦＭミキサー（：商品名、日本コークス工業社製）、スーパーミキサー（：商品名、川田製作所社製）、Ｑミキサー（：商品名、日本コークス工業社製）、メカノフュージョンシステム（：商品名、ホソカワミクロン社製）、及びメカノミル（：商品名、岡田精工社製）等の混合攪拌が可能な攪拌機を用いて外添処理を行うことができる。
　外添剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、及び／又は酸化セリウム等からなる無機微粒子；ポリメタクリル酸メチル樹脂、シリコーン樹脂、及び／又はメラミン樹脂等からなる有機微粒子；等が挙げられる。これらの中でも、無機微粒子が好ましく、無機微粒子の中でも、シリカ、及び／又は酸化チタンが好ましく、特にシリカからなる微粒子が好適である。
　なお、これらの外添剤は、それぞれ単独で用いることもできるが、２種以上を併用して用いることが好ましい。
　本開示では、外添剤を、着色樹脂粒子１００質量部に対して、通常、０．０５～６質量部、好ましくは０．２～５質量部の割合で用いることが望ましい。外添剤の当該添加量が０．０５～６質量部の場合には、転写残及びカブリがいずれも少ない。
　３．本開示のトナー
　上記工程を経て得られる本開示のトナーは、比較的低分子量の離型剤と併せて、前記スチレン系熱可塑性エラストマーを含むことにより、高温保存性と低温定着性とのバランスに優れ、かつ長期の高温条件下でも離型剤のブリードアウトが起きにくいトナーである。
　以下に、実施例及び比較例を挙げて、本開示を更に具体的に説明するが、本開示は、これらの実施例のみに限定されるものではない。なお、部及び％は、特に断りのない限り質量基準である。
　本実施例及び比較例において行った試験方法は以下のとおりである。
１．トナーの製造
　［実施例１］
　モノビニル単量体としてスチレン８０．５部及びｎ－ブチルアクリレート１９．５部（これらの単量体を共重合して得られた共重合体の計算Ｔｇ＝５５℃）、着色剤としてカーボンブラック（三菱化学社製、商品名：♯２５Ｂ）７部、架橋性の重合性単量体としてジビニルベンゼン０．５部、分子量調整剤としてｔ－ドデシルメルカプタン１．２部、及びマクロモノマーとしてポリメタクリル酸エステルマクロモノマー（東亜合成化学工業社製、商品名：ＡＡ６、Ｔｇ＝９４℃）０．３部を、メディア型湿式粉砕機を用いて湿式粉砕を行った後、帯電制御剤として帯電制御樹脂（藤倉化成社製、商品名：アクリベース　ＦＣＡ－２０７Ｐ、スチレン／アクリル樹脂）１部、離型剤として脂肪酸エステル１（ステアリン酸ベヘニル、数平均分子量（Ｍｎ）：５９２）を２０部、及び、スチレン系熱可塑性エラストマーとして、エラストマーａ（スチレン単量体単位の含有割合：２４質量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：１０６，０００、ＭＩ：２０［ｇ／１０分］、日本ゼオン社製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ　３２７０）５部を添加、混合して、重合性単量体組成物を得た。
　他方、攪拌槽において、室温下で、イオン交換水２５０部に塩化マグネシウム（水溶性多価金属塩）７．４部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属）４．１部を溶解した水溶液を攪拌下で徐々に添加して、水酸化マグネシウムコロイド（難水溶性の金属水酸化物コロイド）分散液を調製した。
　一方、シェル用重合性単量体としてメチルメタクリレート（Ｔｇ＝１０５℃）２部、及びイオン交換水６５部を超音波乳化機にて微分散化処理して、シェル用重合性単量体の水分散液を得た。
　なお、シェル用重合性単量体の液滴の粒径は、Ｄ９０が１．６μｍであった。
　上記により得られた水酸化マグネシウムコロイド分散液に、上記重合性単量体組成物を投入し、液滴が安定するまで攪拌し、そこへ重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（日油社製、商品名：パーブチルＩＢ）６部を添加した後、インライン型乳化分散機（大平洋機工社製、商品名：マイルダー）を用いて、１５，０００ｒｐｍの回転数で高剪断攪拌して、循環させながら分散を行い重合性単量体組成物の液滴形成を行った。
　次に、液滴形成された重合性単量体組成物の水分散液に、四ホウ酸ナトリウム十水和物１部を添加し、攪拌翼を装着した反応器に入れ、８５℃に昇温して重合反応を行い、重合転化率がほぼ１００％に達した後に、前記シェル用重合性単量体の水分散液と、シェル用重合開始剤として２，２'－アゾビス（２－メチル－Ｎ－（２－ハイドロキシエチル）－プロピオンアミド）（和光純薬社製、商品名：ＶＡ－０８６、水溶性）０．３部を反応器に添加した。さらに、４時間重合を継続した後、水冷して反応を停止し、コアシェル構造の着色樹脂粒子の水分散液を得た。
　上記着色樹脂粒子の水分散液に、希硫酸により洗浄（２５℃、１０分間）して、ｐＨを４．５以下にした。次いで、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水２００部を加えて再スラリー化し、水洗浄処理（洗浄、濾過及び脱水）を室温（２５℃）で数回繰り返し行って、得られた固形分を濾過分離した後、真空乾燥を行い、乾燥した着色樹脂粒子を得た。
　上記により得られた着色樹脂粒子１００部に、外添剤として、疎水化処理したシリカ微粒子（個数平均一次粒径が７ｎｍ）１部、及び疎水化処理したシリカ微粒子（個数平均一次粒径が３５ｎｍ）１部を添加し、高速攪拌機（三井鉱山社製、商品名：ヘンシェルミキサー）を用いて、混合攪拌して外添処理を行い、実施例１の静電荷像現像用トナーを作製し、試験に供した。
　［実施例２～実施例８、比較例１～比較例２］
　離型剤の種類及び／又は添加量、並びに、スチレン系熱可塑性エラストマーの種類及び／又は添加量を、下記表１及び表２に記載した通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２～実施例８、比較例１～比較例２のトナーを作製し、試験に供した。
　なお、下記表１中の脂肪酸エステル２は、ペンタエリスリトールテトラステアレート（数平均分子量（Ｍｎ）：１，２００）である。
　また、下記表１中のエラストマーｅは、Ｑｕｉｎｔａｃ　３５２０（商品名、日本ゼオン社製、スチレン単量体単位の含有割合：１５質量％、ＭＩ：７［ｇ／１０分］）である。
　［比較例３］
　まず、以下の通り、脂肪酸エステル３を合成した。
　温度計、窒素導入管、攪拌機、及び冷却管を取り付けた４つロフラスコに、多価アルコールとしてポリグリセリン（阪本薬品工業社製、商品名：ポリグリセリン＃５００）１００ｇ（０．１９ｍｏｌ）、及び脂肪酸としてベヘン酸（日油社製、商品名：ＮＡＡ－２２２Ｓ）５６６ｇ（１．６ｍｏｌ）を加え、窒素気流下、２２０℃で反応水を留去しつつ、２４時間常圧で反応させた。
　得られたエステル化粗生成物６００ｇに、トルエン１８０ｇ、及びｎ－プロパノール３０ｇを入れ、８％水酸化カリウム水溶液１００ｇを加え、７０℃で３０分間攪拌して脱酸を行い、３０分間静置後水相部を除去した。
　次いで、ここに、脱酸の工程で用いたエステル化粗生成物１００部に対してイオン交換水を２０部加え、７０℃で３０分間攪拌した後、３０分間静置して水相部を分離、除去する水洗を行った。廃水のｐＨが中性になるまでこの水洗を４回繰り返した。
　得られたエステル相を１８０℃、１ｋＰａの減圧条件下で溶媒を留去した後、ろ過を行い、脂肪酸エステル３を得た。脂肪酸エステル３の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，４５０である。
　離型剤の種類及び添加量、並びに、スチレン系熱可塑性エラストマーの種類及び添加量を、下記表２に記載した通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例３のトナーを作製し、試験に供した。
　なお、下記表２中のエラストマーｂは、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン型ブロック共重合体（スチレン単量体単位の含有割合：３０質量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：８１，０００、ＭＩ：０．１［ｇ／１０分］未満、クラレ社製、商品名：セプトン　４０３３）である。
　［比較例４］
　比較例３中の脂肪酸エステル３の合成において、脂肪酸の種類と添加量を、ベヘン酸５６６ｇからステアリン酸２０５ｇとベヘン酸２４５ｇに変更したこと以外は、脂肪酸エステル３の合成と同様にして、脂肪酸エステル４を合成した。脂肪酸エステル４の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，２００である。
　離型剤の種類及び添加量、並びに、スチレン系熱可塑性エラストマーの種類及び添加量を、下記表２に記載した通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例４のトナーを作製し、試験に供した。
　なお、下記表２中のエラストマーｄは、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン型ブロック共重合体（スチレン単量体単位の含有割合：１８質量％、ＭＩ：０．１未満［ｇ／１０分］未満、クラレ社製、商品名：セプトン　２００４）である。
　［比較例５］
　離型剤の種類及び添加量、並びに、スチレン系熱可塑性エラストマーの種類及び添加量を、下記表２に記載した通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例５のトナーを作製し、試験に供した。
　なお、下記表２中のエラストマーｃは、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン型ブロック共重合体（スチレン単量体単位の含有割合：６５質量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：６４，０００、ＭＩ：８［ｇ／１０分］未満、クラレ社製、商品名：セプトン　２１０４）である。また、下記表２中の脂肪酸エステル３は、比較例３に用いたものと同様のものである。
２．脂肪酸エステル化合物及びスチレン系熱可塑性エラストマーの物性評価
　（１）脂肪酸エステル化合物の分子量（重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び分子量分布）
　脂肪酸エステル１～４をテトラヒドロフランに溶解して、０．２質量％溶液とした後、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し、測定試料として以下の測定条件で測定した。なお、脂肪酸エステル化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、いずれもポリスチレン換算により求めたものである。
＜測定条件＞
　測定装置：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）
　カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　ＫＦ－４０２ＨＱ　２本（昭和電工社製）
　溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　溶離速度：０．３ｍＬ／分
　検知器：ＲＩ（極性（＋））
　カラム温度：４０℃
　注入量：２０μＬ
　（２）スチレン系熱可塑性エラストマーのメルトインデックス（ＭＩ）
　エラストマーａ～ｄのメルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定した。
３．トナー等の評価
　上記実施例１～実施例８及び比較例１～比較例５の各トナー、及びこれらトナーに使用された各着色樹脂粒子を評価した。詳細は以下の通りである。
　（１）着色樹脂粒子の評価
　ａ．体積平均粒径（Ｄｖ）、個数平均粒径（Ｄｎ）、及び粒径分布（Ｄｖ／Ｄｎ）
　着色樹脂粒子を約０．１ｇ秤量し、ビーカーに取り、分散剤として界面活性剤水溶液（富士フイルム社製、商品名：ドライウエル）０．１ｍＬを加えた。そのビーカーへ、更にアイソトンＩＩを１０～３０ｍＬ加え、２０Ｗの超音波分散機で３分間分散させた後、粒径測定機（ベックマン・コールター社製、商品名：マルチサイザー）を用いて、アパーチャー径；１００μｍ、媒体；アイソトンＩＩ、測定粒子個数；１００，０００個の条件下で、着色樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄｖ）、及び個数平均粒径（Ｄｎ）を測定し、粒径分布（Ｄｖ／Ｄｎ）を算出した。
　ｂ．平均円形度
　容器中に、予めイオン交換水１０ｍＬを入れ、その中に分散剤としての界面活性剤０．０２ｇを加え、更に着色樹脂粒子０．０２ｇを加え、超音波分散機で６０Ｗ、３分間分散処理を行った。測定時の着色樹脂粒子濃度を３，０００～１０，０００個／μＬとなるように調整し、０．４μｍ以上の円相当径の着色樹脂粒子１，０００～１０，０００個についてフロー式粒子像分析装置（シメックス社製、商品名：ＦＰＩＡ－２１００）を用いて測定した。測定値から平均円形度を求めた。
　円形度は下記計算式１に示され、平均円形度は、その数平均を取ったものである。
　　計算式１：
（円形度）＝（粒子の投影面積に等しい円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）
　（２）トナー評価
　ａ．ＳＥＭブリード率の測定
　まず、保管後トナーとして、温度４５℃、かつ湿度８０％の環境下で１か月保管した後のトナーを用意した。
　保管後のトナーをＳＥＭ観察した。倍率２，０００倍の条件にて、トナーの画像を１０枚撮影した。次に、撮影した各トナー画像について、当該画像中の全てのトナー粒子の数（Ａ）と、当該画像中における、離型剤がブリードアウトしたトナー粒子の数（Ｂ）とを、それぞれ数えた。その後、各トナー画像について、トナー粒子数（Ｂ）をトナー粒子数（Ａ）により除し、さらに１００を乗じた値を算出した。１０枚のトナー画像について算出した当該値の平均を、そのトナーのＳＥＭブリード率（％）とした。
　ｂ．保管後トナーの印字耐久性の評価
　印字耐久性試験には、市販の非磁性一成分現像方式のプリンター（印刷スピード：Ａ４サイズ４０枚／分）を用い、現像装置のトナーカートリッジに、保管後トナーを充填した後、印字用紙をセットした。
　まず、保管後トナーとして、温度４５℃、かつ湿度８０％の環境下で１か月保管した後のトナーを用意した。
　この保管後トナーを、高温高湿（Ｈ／Ｈ）環境下（温度：３２．５℃、湿度：８０％）で、２４時間放置した後、同環境下にて、５％印字濃度で２０，０００枚まで連続印刷を行った。
　５００枚毎に、黒ベタ印字（印字濃度１００％）を行い、反射式画像濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ９１８）を用いて黒ベタ画像の印字濃度を測定した。さらに、その後、白ベタ印字（印字濃度０％）を行い、白ベタ印字の途中でプリンターを停止させ、現像後の感光体上における非画像部のトナーを、粘着テープ（住友スリーエム社製、商品名：スコッチメンディングテープ８１０－３－１８）に付着させた後、剥ぎ取り、それを印字用紙に貼り付けた。次に、その粘着テープを貼り付けた印字用紙の白色度（Ｂ）を、白色度計（日本電色社製、商品名：ＮＤ－１）で測定し、同様にして、未使用の粘着テープだけを印字用紙に貼り付け、その白色度（Ａ）を測定し、この白色度の差（Ｂ－Ａ）をカブリ値（％）とした。この値が小さいほど、カブリが少なく良好であることを示す。
　印字濃度が１．３％以上で、且つカブリ値が３％以下の画質を維持できる連続印刷枚数を調べた。
　なお、下記表１中、「＞２００００」とあるのは、２０，０００枚の時点においても、印字濃度が１．３％以上で、且つカブリ値が３％以下の画質を維持できたことを示す。
　ｃ．最低定着温度
　市販の非磁性一成分現像方式のプリンターの定着ロール部の温度を変化できるように改造したプリンターを用いて、定着試験を行った。
　定着試験は、黒ベタ（印字濃度１００％）を印字して、改造プリンターの定着ロールの温度を５℃ずつ変化させて、それぞれの温度でのトナーの定着率を測定し、温度－定着率の関係を求めて行った。
　定着率は、黒ベタ（印字濃度１００％）の印字領域においてテープ剥離を行い、テープ剥離前後の画像濃度の比率から計算した。すなわち、テープ剥離前の画像濃度をＩＤ（前）、テープ剥離後の画像濃度をＩＤ（後）とすると、定着率は、下記計算式２により算出できる。
　計算式２：
　　定着率（％）＝（ＩＤ（後）／ＩＤ（前））×１００
　ここで、テープ剥離操作とは、試験用紙の測定部分に粘着テープ（住友スリーエム社製、商品名：スコッチメンディングテープ８１０－３－１８）を貼り、一定圧力で押圧して付着させ、その後、一定速度で紙に沿った方向に粘着テープを剥離する一連の操作である。また、画像濃度は、反射式画像濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ９１４）を用いて測定した。
　この定着試験において、定着率が８０％を超える最低の定着ロールの温度をトナーの最低定着温度とした。
　ｄ．保存性の評価
　トナー１０ｇを１００ｍＬのポリエチレン製の容器に入れて密閉した後、所定の温度に設定した恒温水槽の中に該容器を沈め、８時間経過した後に取り出した。取り出した容器からトナーを４２メッシュの篩の上にできるだけ振動を与えないように移し、粉体測定機（ホソカワミクロン社製、商品名：パウダテスタＰＴ－Ｒ）にセットした。篩の振幅を１．０ｍｍに設定して、３０秒間、篩を振動させた後、篩上に残ったトナーの質量を測定し、これを凝集したトナーの質量とした。
　この凝集したトナーの質量が０．５ｇ以下になる最高温度（℃）を、保存性の指標とした。
　上記実施例１～８及び比較例１～５のトナーの評価結果を、使用した離型剤やスチレン系熱可塑性エラストマーの情報と併せて、下記表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
４．考察
　以下、表１及び表２を参照しながら、トナー評価結果について検討する。
　表２より、比較例１及び比較例２のトナーは、いずれもスチレン系熱可塑性エラストマーを含まないトナーである。
　表２より、比較例１及び比較例２のトナーは、ＳＥＭブリード率が１８％以上と高く、保管後の印字耐久性の評価枚数が１０，０００枚以下と少ない。また、比較例１のトナーは、保存性評価温度が５６℃と低い。
　したがって、スチレン系熱可塑性エラストマーを含まない比較例１及び比較例２のトナーは、長期の高温条件下で離型剤のブリードアウトが起きやすいことが分かる。
　表２より、比較例３～比較例５のトナーは、いずれも、数平均分子量（Ｍｎ）が２，２００以上の脂肪酸エステル化合物を含むトナーである。
　表２より、比較例３～比較例５のトナーは、ＳＥＭブリード率が１４％以上と高く、保管後の印字耐久性の評価枚数がいずれも１２，０００枚と少ない。また、比較例３～比較例５のトナーは、最低定着温度が１６０℃と高い一方、保存性評価温度が５５℃と低い。
　したがって、数平均分子量（Ｍｎ）が２，２００以上の脂肪酸エステルを含む比較例３～比較例５のトナーは、高温保存性と低温定着性とのバランスに劣り、かつ、長期の高温条件下で離型剤のブリードアウトが起きやすいことが分かる。
　一方、表１より、実施例１～実施例８のトナーは、スチレン系熱可塑性エラストマーとしてエラストマーａ又はｅ、及び離型剤として脂肪酸エステル１又は２を含有する。脂肪酸エステル１の数平均分子量（Ｍｎ）は５９２、脂肪酸エステル２の数平均分子量（Ｍｎ）は１，２００である。実施例１～実施例８のトナーは、結着樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル１又は２を３～２０質量部含む。
　表１より、実施例１～実施例８のＳＥＭブリード率は７％以下と低く、保管後の印字耐久性の評価枚数は２０，０００枚を超える。また、実施例１～実施例８のトナーにおいて、最低定着温度が１４５℃以下と低いのに対し、保存性評価温度は５７℃以上と高い。
　したがって、着色樹脂粒子がスチレン系熱可塑性エラストマー、及び離型剤として脂肪酸エステル化合物を含有し、当該脂肪酸エステル化合物の数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満であり、結着樹脂１００質量部に対して、当該脂肪酸エステル化合物を２～２０質量部含む実施例１～実施例８のトナーは、高温保存性と低温定着性とのバランスに優れ、かつ、長期の高温条件下でも離型剤のブリードアウトが起きにくいトナーである。

Claims (5)

  1. 　結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有する着色樹脂粒子、並びに外添剤を含む静電荷像現像用トナーにおいて、
    　前記着色樹脂粒子は、さらにスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、かつ、
    　結着樹脂１００質量部に対して、離型剤として数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上２，０００未満である脂肪酸エステル化合物を２～２０質量部含むことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
  2. 　結着樹脂１００質量部に対して、前記スチレン系熱可塑性エラストマーを２～１０質量部含むことを特徴とする、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
  3. 　前記スチレン系熱可塑性エラストマーに含まれるスチレン単量体単位の割合は、５０質量％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
  4. 　前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロック及び少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックを含むブロック共重合体であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の静電荷像現像用トナー。
  5. 　前記スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は、６０，０００～３５０，０００であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の静電荷像現像用トナー。
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