WO2019059082A1 - パルスジェット式集塵装置 - Google Patents

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duct
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鈴木　崇
寛之 天野
功 齋藤
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Sintokogio Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof

Definitions

  • the present invention relates generally to a pulse jet type dust collector, and more particularly to a pulse jet type dust collector having a configuration for transporting dust accumulated in a dust chamber to the outside of the dust chamber.
  • External air containing dust is introduced into the dust collection chamber through the air intake by suction of a fan, and is further passed through a filter disposed between the dust collection chamber and the clean chamber, and dust from the outside air containing dust Dust collectors are known.
  • a filter provided with a pulse-shaped compressed air (pulse jet) for dust removal is applied to a filter from a nozzle arranged on the clean chamber side.
  • a pulse jet type dust collector provided with a mechanism (backwashing mechanism) for removing dust adhering to the surface.
  • dust that has been removed from the filter is accumulated in the dust box at the bottom of the dust chamber.
  • Dust accumulated in the dust box at the bottom of the dust chamber should be disposed of as appropriate. For this reason, when the dust collecting apparatus is operated for a predetermined time, a display to that effect is made, and based on this display, the pulse jet type dust collecting apparatus provided with a configuration for prompting the worker to discard dust from the dust box is known. It is done. In the dust disposing operation in the dust collecting apparatus, a worker draws the dust box disposed at the bottom of the dust chamber and dust is accumulated inside, outside the dust collecting apparatus, and discards the dust in the dust box. (Patent Document 1)
  • Patent Document 2 a pulse jet type dust collector provided with a configuration in which dust that has dropped to the bottom of the dust chamber is sequentially discharged from the dust collector through a flow path provided with a rotary valve
  • Patent Document 2 Although the pulse jet type dust collector of Patent Document 2 can discharge the dust that has fallen to the bottom of the dust chamber by being removed from the filter, etc. sequentially to the outside of the dust collector, the rotary valve is expensive. Because of this, there has been a problem that the manufacturing cost of the dust collector and the like increase.
  • the present invention has been made in view of such a point, and the dust which has fallen to the bottom of the dust chamber is sequentially discharged to the dust collection chamber with an inexpensive structure to prevent the dust from reattaching to the filter. It is an object of the present invention to provide a pulse jet type dust collector capable of
  • a pulse jet type dust collector wherein dust attached to a filter disposed between a dust chamber into which external air containing dust is introduced and a clean air chamber is dispelled into the dust chamber by a pulse jet,
  • a dust storage container provided outside the dust chamber;
  • a dust transport duct having one end connected to the dust accumulation area at the bottom of the dust chamber and the other end connected to the dust storage container;
  • a pulse air return duct connected at one end to the dust storage container and at the other end to the dust chamber.
  • a pulse jet that sweeps dust off of the filter flows from the dust chamber through the dust transport duct into the dust storage container and back to the dust chamber through the pulse air return duct. For this reason, the dust that has fallen to the bottom (dust accumulation area) of the dust chamber is transferred from the dust chamber to an external dust storage container by the flow of this pulse jet. Then, the dust deposited on the bottom of the dust chamber is prevented from reattaching to the filter.
  • It further comprises a check valve provided in the pulse air return duct.
  • the pulse jet that has entered the dust chamber reliably flows in the direction of the dust transport duct, the dust storage container, and the pulse air return duct in the order of returning to the dust chamber.
  • a first on-off valve provided in the dust transport duct A second on-off valve provided in the pulse air return duct;
  • the dust transport duct and the pulse air return duct are removably connected to the dust storage container.
  • the dust transport duct connecting the dust storage container and the dust chamber and the pulse air return duct are each provided with an on-off valve, the communication between the dust storage container and the dust chamber is shut off by closing these on-off valves. can do. Therefore, by closing these on-off valves, it is possible to discharge dust from the dust storage container while the dust collection apparatus is operating.
  • the other end of the pulse air return duct is connected to the top of the dust chamber.
  • One end of the pulse air return duct is connected to the dust storage container at a position higher than the other end of the dust transport duct.
  • Dust in the dust storage container is suppressed from being returned to the dust chamber through the pulse air return duct.
  • One end of the pulse air return duct is connected to the top of the dust storage container.
  • a pulse jet type dust collector capable of discharging dust accumulated in the dust chamber of the pulse jet type dust collector to the outside of the dust collector without stopping the operation of the dust collector with an inexpensive configuration.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a pulse jet type dust collector (dust collector) 100 according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the dust collection apparatus 100 includes a housing 1.
  • An internal space of the housing 1 is divided into a dust chamber 6 on the lower side and a clean air chamber 8 on the upper side by a cell plate 2 which is a partition plate and a filter 4 attached to the cell plate 2.
  • the dust chamber 6 is a space into which the outside air containing dust (dust-containing air) is introduced
  • the clean air chamber 8 is an outside air (clean air) from which dust (dust) is removed by passing through the filter 4 Is the space where
  • the filter 4 is a bottomed cylindrical tubular filter, and the dust collection device 100 of the present embodiment includes a plurality of tubular filters. Each filter 4 is attached to the cell plate 2 in a state of projecting to the dust chamber 6 side so that the internal space thereof communicates with the clean air chamber 8.
  • the filter 4 of the dust collection device 100 of the present embodiment has a structure in which dust is filtered and collected on the outer surface (the surface on the dust chamber 6 side).
  • a suction duct 10 for introducing dust-laden air (outside air) into the dust chamber 6 is provided at a lower position of the side wall of the dust chamber 6.
  • a suction fan 12 for suctioning the internal space of the housing 1 is provided at a lower position of the side wall of the dust chamber 6.
  • outside air containing dust is introduced into the dust chamber 6 through the suction duct 10, and is further introduced into the clean air chamber 8 through the filter 4.
  • the dust-containing outside air passes through the filter 4, the dust is removed by the filter 4 to become clean air, and the clean air is discharged out of the apparatus through a clean air outlet (not shown).
  • the removed dust is trapped in the area of the outer surface (the surface on the dust chamber side) of the filter 4 and adheres to this area.
  • the dust collection device 100 of the present embodiment includes a pulse jet type dust removal device 14 on the clean air chamber 8 side.
  • the dust removing device 14 has an air tank, an air valve, a solenoid valve, a manifold, and the like, as in the conventional dust removing device.
  • the dust removing device 14 blows pulsed compressed air in the air tank into the inner space of the filter 4 from the clean air chamber 8 side, and the outer surface of the filter 4 (dust chamber side The dust adhering to the (surface) area is removed from the outer surface of the filter 4 to the dust chamber 6 side.
  • the dust removed from the outer surface of the filter 4 to the dust chamber 6 side by the dust removal device 14 is accumulated in the dust accumulation portion 16 located at the bottom of the dust chamber 6.
  • a region (lower region) having a height of about 20 cm from the bottom of the dust chamber 6 is a dust accumulation portion (dust accumulation region) 16 on which the dust discharged from the outer surface of the filter 4 is accumulated.
  • the dust collecting apparatus 100 includes a dust storage container 18 provided outside the dust chamber 6, a dust accumulation unit 16 at the bottom of the dust chamber 6, and a dust transport duct 20 for communicating the dust storage container 18 with each other. And.
  • the dust storage container 18 is a container for storing the dust D ′ transferred from the dust chamber 6 by the dust transport duct 20, and has a cylindrical shape, a rectangular solid shape, or the like.
  • the dust transport duct 20 is a cylindrical body having a diameter of about 10 cm, one end of which is connected to the dust accumulation portion (dust accumulation area) 16 at the bottom of the dust chamber 6 and the other end to the dust storage container 18.
  • the transfer path for transferring the dust D accumulated in the dust accumulation section 16 of the above to the dust storage container 18 is configured.
  • the dust transport duct 20 is detachably connected to the dust storage container 18.
  • the dust transport duct 20 is provided with a first on-off valve 22 at an intermediate position, and a first check valve 24 at the connection with the dust storage container 18.
  • the first on-off valve 22 is open in the normal operating state.
  • the first check valve 24 is provided with a flat plate 24a that can be opened and closed on the dust storage container 18 side, and a shaft 24b that instructs the upper part of the flat plate 24a to be pivotable.
  • the flat plate 24a swings to the dust storage container 18 side about the shaft 24b, and the dust transport duct 20 on the dust storage container 18 side.
  • the open end is opened, and the dust transport duct 20 and the dust storage container 18 are in communication.
  • the flat plate 24 a swings to the open end side of the dust transport duct 20 around the shaft 24 b. The open end is closed, and the dust transport duct 20 and the dust storage container 18 are disconnected.
  • the first check valve 24 is configured such that dust D ′ transferred from the dust accumulation portion 16 of the dust chamber 6 to the dust storage container 18 via the dust transport duct 20 passes through the dust transport duct 20 to the dust chamber 6. It has a function to prevent backflow to the dust accumulation portion 16 of the
  • the dust transport duct 20 is connected to the dust accumulation unit 16 by having one end penetrate the side wall of the dust chamber 6 near the bottom of the dust chamber 6, and the other end is dust
  • the dust storage container 18 is connected to the dust storage container 18 at a position above the central position in the height direction of the storage container 18.
  • the dust transport duct 20 may be connected to the dust accumulation unit 16 by penetrating the bottom wall of the dust chamber 6. Moreover, in the dust collector 100 of this embodiment, although the dust transport duct 20 is about 10 cm in diameter, another dimension may be sufficient.
  • pressure is accumulated in the dust accumulation portion 16 of the dust chamber 6 by the pressure of pulse-like compressed air (pulse jet) blown into the filter 4 from the dust removal device 14 at the time of dust removal operation.
  • Some dust D is transferred to the dust storage container 18 through the dust transport duct 20.
  • the dust collection apparatus 100 of the present embodiment further includes a pulse air return duct 26 that brings the upper portion of the dust chamber 6 into communication with the top of the dust storage container 18.
  • a pulse air return duct 26 that brings the upper portion of the dust chamber 6 into communication with the top of the dust storage container 18.
  • one end of the pulse air return duct 26 is connected to the top of the dust storage container 18 and the other end is connected to the dust chamber 6 by penetrating the upper side wall of the dust chamber 6. ing.
  • the pulse air return duct 26 is detachably connected to the dust storage container 18.
  • the pulse air return duct 26 is provided to release the pressure in the dust storage container 18 raised by the pressure of pulse compressed air (pulse jet) blown into the filter 4 from the dust removing device 14 to the dust chamber 6. There is. Since the pressure of the pulse jet is lower in the upper part of the dust chamber 6 than in the lower part, the pulse air return duct 26 is connected to the dust chamber 6 at the upper part of the dust chamber 6 to suppress backflow through the pulse air return duct 26 It is done.
  • the pulse air return duct 26 is provided with a second on-off valve 28 at an intermediate position, and a second check valve 30 at the connection with the dust chamber 6.
  • the second on-off valve 28 is open in the normal operating state.
  • the second check valve 30 includes a flat plate 30a which can close the open end of the pulse air return duct 26 on the dust chamber 6 side, and a shaft 30b which instructs the upper portion of the flat plate 30a to be able to swing.
  • the flat plate 30a pivots toward the dust chamber 6 centering on the shaft 30b, and the open end of the pulse air return duct 26 on the dust chamber 6 side It is opened to bring the pulse air return duct 26 and the dust chamber 6 into communication with each other.
  • the flat plate 30a swings to the opening end side of the pulse air return duct 26 around the shaft 30b and opens the pulse air return duct 26 The end is closed to disconnect the pulse air return duct 26 from the dust chamber 6.
  • the second check valve 30 moves in a predetermined direction, that is, the dust transport The duct 20, the dust storage container 18, and the pulse air return duct 26 flow in order and flow in the direction of returning to the dust chamber 6.
  • the suction fan 12 in the clean chamber rotates, and dust-containing air (outside air) containing dust is introduced into the dust chamber 6 through the suction duct 10.
  • the air containing dust introduced into the dust chamber 6 further passes through the filter 4 to remove dust, and is introduced into the clean air chamber 8.
  • the air (clean air) introduced into the clean air chamber 8 after the dust is removed passes through the inside of the suction fan 12 and is exhausted out of the dust collector 100.
  • dust contained in the outside air is trapped on the outer surface (the side surface of the dust chamber 6) of the filter 4 or in the vicinity of the outer surface.
  • pulsed compressed air (pulse jet) is blown from the dust removal device 14 into the inside of the filter 4 from the clean air chamber 8 side to remove dust from the outer surface of the filter 4.
  • the dust removal operation is performed when the filter pressure is reduced to a predetermined value or when a predetermined operation time has elapsed in the dust collection device 100 of the present embodiment.
  • a pressure outlet (not shown) is provided in each of the dust chamber 6 and the clean air chamber 8, and the difference between the pressures measured at these pressure outlets is adopted as the filter differential pressure. ing.
  • the dust blown off from the outer surface of the filter 4 and accumulated in the dust accumulation portion 16 at the bottom of the dust chamber 6 is caused by an instantaneous downward flow of air and a pressure increase in the dust chamber 6 by the pulse jet by the dust removing device 14
  • the internal pressure is transferred through the dust transport duct 20 towards the dust storage container 18 where the internal pressure is low.
  • the air flow by this pulse jet flows from the dust storage container 18 to the pulse air return duct 26, and one end of the pulse air return duct 26 is connected to the dust storage container 18 at a position higher than the other end of the dust transport duct 20 There is. Dust whose end settling velocity by gravity settling is higher than the rising velocity of the air flow falls to the bottom and is stored in the dust storage container, so that it is difficult for the pulse air return duct 26 to flow back to the dust chamber 6.
  • the pulse jets flowing into the dust storage container 18 are returned to the dust chamber 6 through the pulse air return duct 26. Since the second check valve 30 is provided between the pulse air return duct 26 and the dust chamber 6, the flow of pulse air is restricted in one direction, and no reverse flow occurs.
  • the dust collection apparatus 100 of the present embodiment can remove the dust storage container 18 during operation, and discard the dust D ′ accumulated in the dust storage container 18.
  • the first on-off valve 22 provided on the dust transport duct 20 and the second on-off valve 28 provided on the pulse air return duct 26 are closed to The transport duct 20 and the pulse air return duct 26 are closed.
  • the dust transport duct 20 and the pulse air return duct 26 are removed from the dust storage container 18, the dust storage container 18 is separated from the housing 1, and the dust D 'stored in the dust storage container 18 is discarded.
  • the dust chamber 6 can be closed by closing the first on-off valve 22 and the second on-off valve 28 in this way, the dust storage container 18 is separated from the housing 1 and the dust D 'is discarded Even during the process, it is possible to perform the dust collection operation by the dust collection device 100 and the dust removal operation.
  • the dust transport duct 20 is provided with the first on-off valve 22 and the pulse air return duct 26 is provided with the second on-off valve 28.
  • the valve 22 and / or the second on-off valve 28 may not be provided.
  • the first check valve 24 and / or the second check valve 30 may not be provided.
  • dust collector 1 housing 2: cell plate 4: filter 6: dust chamber 8: clean air chamber 10: suction duct 12: suction fan 14: dust removal device 16: dust accumulation unit 18 : Dust storage container 20: Dust transport duct 22: first on-off valve 24: first check valve 26: pulse air return duct 28: second on-off valve 30: second check valve

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Abstract

安価な構成で、粉塵室の底部に落下したダストを、順次、集塵室外に排出し、フィルタへのダストの再付着を防止することができるパルスジェット式集塵装置を提供すること。　本発明によれば、ダストを含む外気が導入される粉塵室６と清浄空気室８との間に配置されたフィルタ４に付着したダストを、パルスジェットによって粉塵室内に払落とすパルスジェット式集塵装置１００であって、粉塵室の外部に設けられたダスト貯蔵容器１８と、一端が粉塵室の底部のダスト堆積領域に、他端がダスト貯蔵容器に接続されたダスト輸送ダクト２０と、一端がダスト貯蔵容器に、他端が粉塵室に接続されたパルスエア戻りダクト２６と、を備えているパルスジェット式集塵装置が提供される。

Description

パルスジェット式集塵装置
　本発明は、概略的には、パルスジェット式集塵装置に関し、詳細には、粉塵室内に堆積した粉塵を、粉塵室外に搬送する構成を備えたパルスジェット式集塵装置に関する。
　粉塵を含んだ外気を、ファンの吸引で吸気口から集塵室内に導入し、さらに、集塵室と清浄室との間に配置されたフィルタを通過させ、粉塵を含んだ外気からダスト(粉塵)を分離する集塵装置が知られている。
　このような集塵装置では、稼働するにつれて、ダストがフィルタに付着していくため、集塵効率を維持すべく、フィルタに付着したダスト(粉塵)を定期的にフィルタから除去する必要がある。
　このような必要性に鑑み、所定の運転時間が経過する等の一定条件下で、清浄室側に配置されたノズルからダスト払落し用のパルス状圧縮エア(パルスジェット)をフィルタに吹き付け、フィルタに付着したダストを払落す機構（逆洗機構）を備えたパルスジェット式集塵装置が知られている。
　このようなパルスジェット式集塵装置では、フィルタから払落とされる等したダストは、粉塵室の底部のダストボックス内に堆積する。
　粉塵室の底部のダストボックス内に堆積したダストは、適宜、廃棄する必要がある。このため、集塵装置が所定時間、稼働すると、その旨の表示がなされ、この表示に基づいて、作業者に、ダストボックスからのダスト廃棄作業を促す構成を備えたパルスジェット式集塵装置が知られている。この集塵装置におけるダスト廃棄作業では、作業者が、粉塵室の底部に配置され内部にダストが堆積しているダストボックスを、集塵装置外に引き出し、ダストボックス内のダストを廃棄していた。(特許文献１)
　しかしながら、特許文献１のパルスジェット式集塵装置では、ダストボックスが粉塵室の底部に配置されているため、フィルタから払い落とされる等してダストボックス内に堆積したダストは、所定の稼働時間に達するまでは、粉塵室の底部に堆積していることになる。このため、粉塵室の底部のダストボックス内に堆積しているダストが、集塵装置の作動中に粉塵室内で舞い上がり、フィルタに再付着することがある、という問題を有していた。
　一方、粉塵室の底部に落下した粉塵を、ロータリーバルブを設けた流路を通して集塵装置から順次、排出する構成を備えたパルスジェット式集塵装置が知られている（特許文献２）。
特開２００６－１５９０４９号公報 特開平１０－３０９４２１号公報
　特許文献２のパルスジェット式集塵装置は、フィルタから払い落とされる等して、粉塵室の底部に落下したダストを、順次、集塵装置外に排出することができるが、ロータリーバルブが高価であるため、集塵装置の製造コスト等が上昇するという問題を有していた。
　本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、安価な構成で、粉塵室の底部に落下したダストを、順次、集塵室外に排出し、フィルタへのダストの再付着を防止することができるパルスジェット式集塵装置を提供することを目的としている。
　本発明によれば、
　ダストを含む外気が導入される粉塵室と清浄空気室との間に配置されたフィルタに付着したダストを、パルスジェットによって前記粉塵室内に払落とすパルスジェット式集塵装置であって、
　前記粉塵室の外部に設けられたダスト貯蔵容器と、
　一端が前記粉塵室の底部のダスト堆積領域に、他端が前記ダスト貯蔵容器に接続されたダスト輸送ダクトと、
　一端が前記ダスト貯蔵容器に、他端が前記粉塵室に接続されたパルスエア戻りダクトと、を備えている、
　ことを特徴とするパルスジェット式集塵装置が提供される。
　このような構成によれば、
　フィルタからダストを払落とすパルスジェットが、粉塵室から、ダスト輸送ダクトを通してダスト貯蔵容器に流れ込み、さらに、パルスエア戻りダクトを通して粉塵室に戻る。このため、粉塵室の底部(ダスト堆積領域)に落下したダストは、このパルスジェットの流れにより、粉塵室から外部のダスト貯蔵容器に移送される。そして、粉塵室の底部に堆積したダストが、フィルタに再付着することが抑制される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記パルスエア戻りダクトに設けられた逆止弁をさらに備えている。
　このような構成によれば、
　粉塵室内に入ったパルスジェットが、確実に、ダスト輸送ダクト、ダスト貯蔵容器、パルスエア戻りダクトの順に流れて粉塵室に戻る方向に流れることになる。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記ダスト輸送ダクトに設けられた第１の開閉弁と、
　前記パルスエア戻りダクトに設けられた第２の開閉弁と、を備え、
　前記ダスト輸送ダクトおよびパルスエア戻りダクトが、前記ダスト貯蔵容器に着脱自在に接続されている。
　このような構成によれば、
　さらに、ダスト貯蔵容器と粉塵室を接続するダスト輸送ダクトとパルスエア戻りダクトのそれぞれに開閉弁が設けられているので、これら開閉弁を閉鎖することによって、ダスト貯蔵容器と粉塵室との連通を遮断することができる。したがって、これら開閉弁を閉鎖することによって、集塵装置を作動させた状態で、ダスト貯蔵容器からダストの排出が可能となる。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記パルスエア戻りダクトの他端が、前記粉塵室の上部に接続されている。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記パルスエア戻りダクトの一端が、前記ダスト輸送ダクトの他端より高い位置で前記ダスト貯蔵容器に接続されている。
　このような構成によれば、
　パルスエア戻りダクトを通してダスト貯蔵容器内のダストが、粉塵室に戻されることが抑制される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記パルスエア戻りダクトの一端が、前記ダスト貯蔵容器の頂部に接続されている。
　このような構成によれば、
　パルスエア戻りダクトを通してダスト貯蔵容器内のダストが、粉塵室に戻されることがより効果的に抑制される。
　本発明によれば、安価な構成で、集塵装置の運転を停止することなく、パルスジェット式集塵装置の粉塵室内に堆積したダストを集塵装置外に排出できるパルスジェット式集塵装置が提供される。
本発明の実施形態のパルスジェット式集塵装置の模式的な断面図である。
　以下、本発明の実施形態のパルスジェット式集塵装置を図面に沿って説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態のパルスジェット式集塵装置（集塵装置）１００の構造を示す模式的な断面図である。
　図１に示されているように、集塵装置１００は、筐体１を備えている。筐体１の内部空間は、仕切り板であるセルプレート２およびセルプレート２に取付けられたフィルタ４によって、下方側の粉塵室６と上方側の清浄空気室８とに区切られている。粉塵室６は、粉塵が含まれた外気（含塵空気）が導入される空間であり、清浄空気室８は、フィルタ４を通過することによって粉塵（ダスト）が除去された外気（清浄空気）が導入される空間である。
　フィルタ４は、有底円筒形の筒状フィルタであり、本実施形態の集塵装置１００は、複数本の筒状フィルタを備えている。各フィルタ４は、その内部空間が清浄空気室８と連通するように、粉塵室６側に突出した状態でセルプレート２に取付けられている。本実施形態の集塵装置１００のフィルタ４は、外面（粉塵室６側の面）でダストをろ過し捕集する構造である。
　粉塵室６の側壁の下方位置には、ダストを含んだ空気（外気）を粉塵室６内に導入する吸引ダクト１０が設けられている。一方、清浄空気室８の頂部には、筐体１の内部空間を吸引する吸引ファン１２が設けられている。
　吸引ファン１２の作動により、ダストを含んだ外気が吸引ダクト１０を通して粉塵室６に導入され、さらに、フィルタ４を通して、清浄空気室８に導入される。ダストを含んだ外気は、フィルタ４を通過する際に、フィルタ４によってダストを除去され、清浄空気となり、図示しない清浄空気排出口から装置外に排出される。一方、除去されたダストは、フィルタ４の外面（粉塵室側の面）領域で捕捉され、この部分に付着する。
　さらに、本実施形態の集塵装置１００は、清浄空気室８側にパルスジェット式のダスト払落し装置１４を備えている。ダスト払落し装置１４は、従来型のダスト払落し装置と同様に、エアタンク、エアバルブ、電磁弁、マニホールド等を有している。ダスト払落し装置１４は、フィルタ４の外面にダストが堆積すると、エアタンク内のパルス状の圧縮エアを、清浄空気室８側からフィルタ４の内部空間内に吹き込み、フィルタ４の外面（粉塵室側の面）領域に付着したダストを、フィルタ４の外面からダストを粉塵室６側に払落とす装置である。
　本実施形態の集塵装置１００では、ダスト払落し装置１４によって、フィルタ４の外面から粉塵室６側に払い落とされたダストは、粉塵室６の底部に位置するダスト堆積部１６に堆積する。本実施形態では、粉塵室６の底面から高さ２０ｃｍ程度の領域（下部領域）が、フィルタ４の外面から払落とされたダストが堆積するダスト堆積部（ダスト堆積領域）１６とされる。
　本実施形態の集塵装置１００は、粉塵室６の外部に設けられたダスト貯蔵容器１８と、粉塵室６の底部のダスト堆積部１６と、ダスト貯蔵容器１８とを連通させるダスト輸送ダクト２０と、を備えている。
　ダスト貯蔵容器１８は、ダスト輸送ダクト２０によって粉塵室６から移送されたダストＤ’を貯蔵する容器であって、円筒状、直方体状等の形状を有している。
　ダスト輸送ダクト２０は、一端が粉塵室６の底部のダスト堆積部(ダスト堆積領域)１６に、他端がダスト貯蔵容器１８に接続されている直径１０ｃｍ程度の筒状体であり、粉塵室６のダスト堆積部１６に堆積しているダストＤを、ダスト貯蔵容器１８に移送するための搬送路を構成している。
　本実施形態の集塵装置１００では、ダスト輸送ダクト２０は、ダスト貯蔵容器１８に、着脱可能に接続されている。
　ダスト輸送ダクト２０は、中間位置に第１の開閉バルブ２２を備え、ダスト貯蔵容器１８との接続部に第１の逆止弁２４を備えている。第１の開閉バルブ２２は、通常の作動状態では、開状態とされている。
　第１の逆止弁２４は、ダスト輸送ダクト２０の開口端を、ダスト貯蔵容器１８側で開閉可能な平板２４ａと、平板２４ａの上部を揺動可能に指示する軸２４ｂとを備えている。
　平板２４ａは、ダスト輸送ダクト２０側の圧力がダスト貯蔵容器１８内の圧力より高い状態では、軸２４ｂを中心にダスト貯蔵容器１８側に揺動し、ダスト輸送ダクト２０のダスト貯蔵容器１８側の開口端を開放し、ダスト輸送ダクト２０とダスト貯蔵容器１８を連通状態とする。
　一方、ダスト貯蔵容器１８内の圧力がダスト輸送ダクト２０側の圧力より高い状態では、平板２４ａは、軸２４ｂを中心にダスト輸送ダクト２０の開口端側に揺動して、ダスト輸送ダクト２０の開口端を閉鎖し、ダスト輸送ダクト２０とダスト貯蔵容器１８とを非連通状態とする。
　したがって、第１の逆止弁２４は、粉塵室６のダスト堆積部１６からダスト輸送ダクト２０を介してダスト貯蔵容器１８に移送されたダストＤ’が、ダスト輸送ダクト２０を通って粉塵室６のダスト堆積部１６に逆流することを防止する機能を有している。
　本実施形態の集塵装置１００では、ダスト輸送ダクト２０は、一端が、粉塵室６の底部近傍で粉塵室６の側壁を貫通することによって、ダスト堆積部１６に接続され、他端が、ダスト貯蔵容器１８の高さ方向の中央位置から上方の位置でダスト貯蔵容器１８に接続されている。
　なお、ダスト輸送ダクト２０は、粉塵室６の底壁を貫通することによって、ダスト堆積部１６に接続される構成でもよい。また、本実施形態の集塵装置１００では、ダスト輸送ダクト２０は、直径１０ｃｍ程度であるが、他の寸法でもよい。
　このような構成によれば、粉塵払い落し作業時にダスト払落し装置１４からフィルタ４内に吹込まれるパルス状圧縮エア（パルスジェット）の圧力によって、粉塵室６のダスト堆積部１６に堆積しているダストＤは、ダスト輸送ダクト２０を通ってダスト貯蔵容器１８に移送される。
　本実施形態の集塵装置１００は、さらに、粉塵室６の上部とダスト貯蔵容器１８の頂部とを連通させるパルスエア戻りダクト２６を備えている。本実施形態の集塵装置１００では、パルスエア戻りダクト２６は、一端が、ダスト貯蔵容器１８の頂部に接続され、他端が、粉塵室６の上部側壁を貫通することによって粉塵室６に接続されている。本実施形態の集塵装置１００では、パルスエア戻りダクト２６は、ダスト貯蔵容器１８に着脱可能に接続されている。
　このパルスエア戻りダクト２６は、ダスト払落し装置１４からフィルタ４に吹き込まれるパルス状圧縮エア（パルスジェット）の圧力によって上昇したダスト貯蔵容器１８内の圧力を、粉塵室６に逃がすように設けられている。パルスジェットの圧力は、粉塵室６での上部の方が下部より低いため、パルスエア戻りダクト２６は、パルスエア戻りダクト２６を介した逆流を抑制するため、粉塵室６の上部で粉塵室６に接続されている。
　パルスエア戻りダクト２６は、中間位置に第２の開閉バルブ２８を備え、粉塵室６との接続部に第２の逆止弁３０を備えている。第２の開閉バルブ２８は、通常の作動状態では、開状態とされている。
　第２の逆止弁３０は、パルスエア戻りダクト２６の開口端を粉塵室６側で閉鎖可能な平板３０ａと、平板３０ａの上部を揺動可能に指示する軸３０ｂとを備えている。
　平板３０ａは、パルスエア戻りダクト２６側の圧力が粉塵室６内の圧力より高い状態では、軸３０ｂを中心に粉塵室６側に揺動し、パルスエア戻りダクト２６の粉塵室６側の開口端を開放し、パルスエア戻りダクト２６と粉塵室６を連通状態とする。
　一方、粉塵室６内の圧力がパルスエア戻りダクト２６側の圧力より高い状態では、平板３０ａは、軸３０ｂを中心にパルスエア戻りダクト２６の開口端側に揺動して、パルスエア戻りダクト２６の開口端を閉鎖し、パルスエア戻りダクト２６と粉塵室６とを非連通状態とする。
　したがって、第２の逆止弁３０は、ダスト払落し装置１４からフィルタ４内に吹き込まれたパルスジェットが、フィルタ４を通過して粉塵室６に入った後、所定の方向、即ち、ダスト輸送ダクト２０、ダスト貯蔵容器１８、パルスエア戻りダクト２６の順に流れて粉塵室６に戻る方向に流す機能を有している。
　次に本実施形態のパルスジェット式の集塵装置１００の作動中のダストの動きについて説明する。
　集塵装置１００のスイッチが起動されると、清浄室内の吸引ファン１２が回転し、ダストを含んだ含塵空気（外気）が、吸引ダクト１０を通して粉塵室６に導入される。粉塵室６に導入されたダストを含む空気は、さらに、フィルタ４を通過してダストが除去され、清浄空気室８に導入される。
　ダストが除去され清浄空気室８に導入された空気（清浄空気）は、吸引ファン１２の内部を通過して集塵装置１００外に排気される。一方、外気に含まれていたダストは、フィルタ４の外面（粉塵室６側面）あるいは外面近傍に捕捉されている。
　集塵装置１００の運転により、フィルタ４に付着したダストの量が多くなると、フィルタ４を通過する際の抵抗が大きくなり吸引能力が低下してくる。このため、所定タイミングで、フィルタ４からダストを払落とすダスト払落し作業が必要となる。本実施形態の集塵装置では、ダスト払落し装置１４からパルス状の圧縮エア（パルスジェット）を、清浄空気室８側からフィルタ４の内部に吹き込み、フィルタ４の外面からダストを払落とす。
　ダスト払落し作業を行なうタイミングは、本実施形態の集塵装置１００では、フィルタ圧力が一定値まで低下したとき、あるいは所定の運転時間が経過したときにダスト払落し作業を行なっている。本実施形態の集塵装置１００では、粉塵室６と清浄空気室８のそれぞれに圧力取り出し口(図示せず)を設け、これら圧力取出口において測定した圧力の差を、フィルタ差圧として採用している。
　フィルタ４の外面から吹き飛ばされ、粉塵室６の底部のダスト堆積部１６に堆積したダストは、ダスト払落し装置１４によるパルスジェットによる瞬間的な下部方向への気流と粉塵室６内の圧力上昇により、内部圧力が低いダスト貯蔵容器１８に向かってダスト輸送ダクト２０内を通って移送される。
　このパルスジェットによる気流は、ダスト貯蔵容器１８からパルスエア戻りダクト２６へ流れていくが、パルスエア戻りダクト２６の一端は、ダスト輸送ダクト２０の他端より高い位置で、ダスト貯蔵容器１８に接続されている。重力沈降による終末沈降速度が、気流の上昇速度より高い粉塵は、下部へ落ちてダスト貯蔵容器に貯蔵されることとなるので、パルスエア戻りダクト２６から粉塵室６に逆流し難くなる。
　ダスト貯蔵容器１８に流入したパルスジェットは、パルスエア戻りダクト２６を通って、粉塵室６に戻される。パルスエア戻りダクト２６と粉塵室６の間には、第２の逆止弁３０が設けられているので、パルスエアの流れは一方向に制限され、逆流はしない。
　また、本実施形態の集塵装置１００は、稼働中に、ダスト貯蔵容器１８を取外し、ダスト貯蔵容器１８内に堆積したダストＤ’を廃棄することができる。このようなダスト廃棄作業を行なうときには、まず、ダスト輸送ダクト２０に設けられている第１の開閉バルブ２２と、パルスエア戻りダクト２６に設けられている第２の開閉バルブ２８とを閉鎖し、ダスト輸送ダクト２０とパルスエア戻りダクト２６とを閉鎖する。
　次いで、ダスト輸送ダクト２０およびパルスエア戻りダクト２６のそれぞれを、ダスト貯蔵容器１８から取外し、ダスト貯蔵容器１８を筐体１から切り離し、ダスト貯蔵容器１８内に貯蔵されているダストＤ’を廃棄する。
　なお、このように第１の開閉バルブ２２および第２の開閉バルブ２８を閉鎖することによって粉塵室６を閉鎖状態にできるので、ダスト貯蔵容器１８を筐体１から切り離してダストＤ’の廃棄作業を行なっている間も、集塵装置１００による集塵作業、およびダスト払落し作業を行なうことが可能となる。
　本発明の上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
　上記実施形態の集塵装置１００では、ダスト輸送ダクト２０に第１の開閉バルブ２２が、パルスエア戻りダクト２６に第２の開閉バルブ２８がそれぞれ設けられていたが、本発明は、第１の開閉バルブ２２、および/または第２の開閉バルブ２８が設けられていない構成でもよい。また、第１の逆止弁２４、および/または第２の逆止弁３０が設けられていない構成でもよい。
１００：（パルスジェット式）集塵装置
１：筐体
２：セルプレート
４：フィルタ
６：粉塵室
８：清浄空気室
１０：吸引ダクト
１２：吸引ファン
１４：ダスト払落し装置
１６：ダスト堆積部
１８：ダスト貯蔵容器
２０：ダスト輸送ダクト
２２：第１の開閉バルブ
２４：第１の逆止弁
２６：パルスエア戻りダクト
２８：第２の開閉バルブ
３０：第２の逆止弁

Claims (6)

  1. 　ダストを含む外気が導入される粉塵室と清浄空気室との間に配置されたフィルタに付着したダストを、パルスジェットによって前記粉塵室内に払落とすパルスジェット式集塵装置であって、
    　前記粉塵室の外部に設けられたダスト貯蔵容器と、
    　一端が前記粉塵室の底部のダスト堆積領域に、他端が前記ダスト貯蔵容器に接続されたダスト輸送ダクトと、
    　一端が前記ダスト貯蔵容器に、他端が前記粉塵室に接続されたパルスエア戻りダクトと、を備えている、
    　ことを特徴とするパルスジェット式集塵装置。
  2. 　前記パルスエア戻りダクトに設けられた逆止弁をさらに備えている、
    　請求項１に記載のパルスジェット式集塵装置。
  3. 　前記ダスト輸送ダクトに設けられた第１の開閉弁と、
    　前記パルスエア戻りダクトに設けられた第２の開閉弁と、を備え、
    　前記ダスト輸送ダクトおよびパルスエア戻りダクトが、前記ダスト貯蔵容器に着脱自在に接続されている、
    　請求項１または２に記載のパルスジェット式集塵装置。
  4. 　前記パルスエア戻りダクトの他端が、前記粉塵室の上部に接続されている、
    　請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパルスジェット式集塵装置。
  5. 　前記パルスエア戻りダクトの一端が、前記ダスト輸送ダクトの他端より高い位置で前記ダスト貯蔵容器に接続されている、
    　請求項１ないし４のいずれか１項に記載のパルスジェット式集塵装置。
  6. 　前記パルスエア戻りダクトの一端が、前記ダスト貯蔵容器の頂部に接続されている、
    　請求項５に記載のパルスジェット式集塵装置。
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