CN219744221U - 一种行喷脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行喷脉冲布袋除尘器，涉及布袋除尘技术领域，包括第一仓体与第二仓体，第二仓体的一侧设置有进气管道；第二仓体的内部设置有通气管道和固定仓，通气管道与固定仓之间设置有排气管；固定仓的顶部设置有脉冲喷口，固定仓内部安装有若干布袋组件，固定仓的底部铰接有密封板，密封板与布袋组件之间设置有液压伸缩件，液压伸缩件的一端与固定仓的侧壁铰接，液压伸缩件的另一端与密封板铰接。借此，该设计使得布袋组件上的粉尘不再随着混合气体二次到达布袋组件，减少了布袋组件的压力，从而减少了布袋组件需要脉冲除尘的次数，进而延长了其使用寿命。

Description

一种行喷脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘技术领域，尤其涉及一种行喷脉冲布袋除尘器。

背景技术

传统的脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

但该方案存在缺点，即清灰时，从布袋上脱落的粉尘在下落到灰斗的过程中，一部分粉尘会被进入灰斗的气体携带，再次到达滤袋进行过滤。这导致了气体携带的粉尘含量增高，加快了布袋外侧粉尘聚集的速度，进而导致了布袋需要更加频繁的脉冲除尘。脉冲除尘过程中，布袋需要接受强大气流的冲击，因而会增加布袋的破损概率。

综上所述，现有的脉冲布袋除尘器存在清灰后的粉尘会重新跟随气流到达布袋的问题，因此，我们需要对现有的脉冲布袋除尘器进行改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种行喷脉冲布袋除尘器，其目的是解决现有技术中脉冲布袋除尘器存在清灰后的粉尘会重新跟随气流到达布袋的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种行喷脉冲布袋除尘器，其内容为：

包括横向排列的第一仓体与第二仓体，第一仓体远离第二仓体的一侧设置有进气管道；第二仓体的内部设置有通气管道和多个固定仓，通气管道的一端与第一仓体连通，通气管道与固定仓之间设置有排气管；固定仓的顶部设置有脉冲喷口，固定仓内部安装有若干布袋组件，固定仓的底部铰接有密封板，密封板与布袋组件之间设置有液压伸缩件，液压伸缩件的一端与固定仓的侧壁铰接，液压伸缩件的另一端与密封板铰接；脉冲喷口与布袋组件一一对应。

其中，所述密封板朝向布袋组件的一面安装有固定件，固定仓的侧壁上安装有连接件，液压伸缩件的一端与固定件铰接，液压伸缩件的另一端与连接件铰接。

其中，所述液压伸缩件为两个，若干布袋组件位于两个液压伸缩件之间。

其中，所述通气管道与第二仓体的顶部之间设置排气室，所述排气室与通气管道之间设置有隔绝板，所述排气室远离第一仓体的一端设置有排气口，所述固定仓的侧壁与隔绝板密封连接。

其中，所述第二仓体的顶部还设置有密封气包，所述排气室内设置有多个与固定仓对应的脉冲气道，脉冲气道的一端与密封气包连通，脉冲喷口位于脉冲气道与固定仓之间。

其中，所述布袋组件包括固定框架和除尘布袋，所述除尘布袋套设在固定框架的外部，所述固定框架与脉冲气道之间安装有密封壳，所述脉冲喷口远离脉冲气道的一端延伸至密封壳内，密封壳的侧壁设置有出气道。

其中，所述第一仓体内部自上而下依次设置有缓冲室和收集室，缓冲室与收集室之间横向设置有镂空的隔板，所述缓冲室的顶部与隔板之间竖向交错安装有缓冲板。

其中，所述收集室为漏斗形。

其中，所述第二仓体的底部横向设置有密封绞龙，第二仓体的底部与密封绞龙连通，密封绞龙的一端安装有动力电机，密封绞龙的内部横向安装有转动杆和若干螺旋叶片，转动杆的一端与动力电机连接，若干螺旋叶片围绕转动杆的外壁设置。

其中，收集室的底部与密封绞龙的侧壁连通。

本实用新型的目的在于提供一种行喷脉冲布袋除尘器，其具有以下有益效果：

一是，通气管道将含有杂质的混合气体分配到了固定仓中，由于固定仓单独密封处理，因此当布袋组件需要除尘时，固定仓的密封板通过液压伸缩件开启，粉尘会落到第二仓体的底部。该设计使得布袋组件上的粉尘不再随着混合气体二次到达布袋组件，减少了布袋组件的压力，从而减少了布袋组件需要脉冲除尘的次数，进而延长了其使用寿命。二是，由于固定仓相互独立，因此固定仓在排出粉尘时，其他固定仓中的布袋组件依旧正常工作。三是，隔绝板与密封壳的引入，进一步避免了粉尘随着净化后的气体排出。四是，缓冲板的使得进入缓冲室的混合气体流速减缓，为大颗粒物体落到收集室预留了足够的时间。五是，密封绞龙的引入，使得第二仓体和第一仓体中积留的粉尘能够快速无污染的运出。六是，本方案中的布袋组件在固定仓中成行排列，对应的脉冲喷口也同样成行排列，两者构成行喷阵列。

附图说明

图1是行喷脉冲布袋除尘器的结构图；

图2是固定仓的结构图；

图3是固定仓的俯视图。

在图中：1-第一仓体，11-进气管道，12-缓冲室，13-收集室，14-隔板，15-缓冲板，2-第二仓体，21-通气管道，22-固定仓，221-密封板，222-液压伸缩件，223-固定件，224-连接件，23-排气管，24-脉冲喷口，25-布袋组件，251-固定框架，252-除尘布袋，26-排气室，261-隔绝板，262-排气口，27-密封气包，271-脉冲气道，3-密封绞龙，31-动力电机，32-转动杆，33-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种行喷脉冲布袋除尘器正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例：

如图1-3所示，一种行喷脉冲布袋除尘器，包括横向排列的第一仓体1与第二仓体2，第一仓体1远离第二仓体2的一侧设置有进气管道11；第二仓体2的内部设置有通气管道21和多个固定仓22，通气管道21的一端与第一仓体1连通，通气管道21与固定仓22之间设置有排气管23；固定仓22的顶部设置有脉冲喷口24，固定仓22内部安装有若干布袋组件25，固定仓22的底部铰接有密封板221，密封板221与布袋组件25之间设置有液压伸缩件222，液压伸缩件222的一端与固定仓22的侧壁铰接，液压伸缩件222的另一端与密封板221铰接；脉冲喷口24与布袋组件25一一对应。本方案的工作原理为：首先，含有大颗粒杂质的混合气体通过进气管道11进入第一仓体1。在第一仓体1中，混合气体的流速减缓，其含有的重量较大的物体受自身重力影响落到第一仓体1的底部，其余杂质随着气流通过通气管道21进入第二仓体2。通气管道21中的混合气体在通过排气管23进入到多个固定仓22中，随后，混合气体经过布袋组件25过滤，得到了净化气体和粉尘聚合物。其中粉尘聚合物贴附在布袋组件25的外壁上，而净化气体则沿着布袋组件25向着第二仓体2的顶部流动。当布袋组件25外壁吸附的粉尘聚合物超过一定范围后，布袋组件25的透气能力大大下降，进而导致净化效率变慢。为此，本方案引入了脉冲喷口24。当某一布袋组件25的过滤能力下降到一定程度后，排气管23停止向固定仓22通气。随后液压伸缩件222驱动密封板221开启，然后脉冲喷口24朝向布袋组件25的开口间歇性喷出高速气流，高速气流会对布袋组件25造成冲击，使得其外壁上附着的粉尘聚合物抖落。抖落的粉尘聚合物随着高速气体向着第二仓体2的底部降落，待粉尘聚合物从固定仓22中排出后，液压伸缩件222收缩，密封板221关闭。

在本方案中，由于布袋组件25分设在多个固定仓22中，因此在清理粉尘聚合物时，只需要关闭需要清理的固定仓22的排气管23，然后开启密封板221和脉冲喷口24即可。由于混合气流沿着通气管道21流动，因此，从固定仓22排出的粉尘聚合物无法与混合气体混合，因而这部分粉尘聚合物无法再次返回固定仓22，从而减少了布袋组件25的过滤压力。而且多个固定仓22密封独立，因此某一固定仓22排出的粉尘聚合物无法影响到其他固定仓22中的布袋组件25的正常工作。

优选的，所述密封板221朝向布袋组件25的一面安装有固定件223，固定仓22的侧壁上安装有连接件224，液压伸缩件222的一端与固定件223铰接，液压伸缩件222的另一端与连接件224铰接。液压伸缩件222两端均进行铰接，方便了密封板221的开启。

如果液压伸缩件222的数量为一个，那么会难以保证密封板221密封板221与固定仓22之间的气密性。为此，所述液压伸缩件222为两个，若干布袋组件25位于两个液压伸缩件222之间。两个液压伸缩件222保证了密封板221可以均匀开启，也保证了密封板221的两侧均受到合理的拉力，进而保证了气密性，防止漏气。

为了方便净化后的气体排出，所述通气管道21与第二仓体2的顶部之间设置排气室26，所述排气室26与通气管道21之间设置有隔绝板261，所述排气室26远离第一仓体1的一端设置有排气口262，所述固定仓22的侧壁与隔绝板261密封连接。隔绝板261将排气室26从第二仓体2中独立，防止固定仓22排出的粉尘通过排气口262排出。

为了保证脉冲喷口24喷出高速气流，所述第二仓体2的顶部还设置有密封气包27，所述排气室26内设置有多个与固定仓22对应的脉冲气道271，脉冲气道271的一端与密封气包27连通，脉冲喷口24位于脉冲气道271与固定仓22之间。脉冲气道271将密封气包27中的高压气体引导致脉冲喷口24，脉冲喷口24将高压气体向着对应的布袋组件25喷出。

优选的，所述布袋组件25包括固定框架251和除尘布袋252，所述除尘布袋252套设在固定框架251的外部，所述固定框架251与脉冲气道271之间安装有密封壳253，所述脉冲喷口24远离脉冲气道271的一端延伸至密封壳253内，密封壳253的侧壁设置有出气道254。密封壳253的作用是减少高压气体的散失，保证高压气体进入到除尘布袋252中，增加除尘效率。

为增加混合气体在第一仓体1中的停留时间，所述第一仓体1内部自上而下依次设置有缓冲室12和收集室13，缓冲室12与收集室13之间横向设置有镂空的隔板14，所述缓冲室12的顶部与隔板14之间竖向交错安装有缓冲板15。混合气体被缓冲板15阻挡减速，这使得混合气体中的粉尘能够最大程度的落到收集室13中，减少了后续布袋组件25的过滤压力。为了在支撑缓冲室12底部缓冲板15的同时，避免阻碍粉尘落到收集室13中，隔板14需要镂空。其中，镂空区域位于缓冲室12底部的相邻缓冲板15之间。优选的，所述收集室13为漏斗形。该设计方便了粉尘聚集在收集室13的底部。

为了方便排出粉尘，所述第二仓体2的底部横向设置有密封绞龙3，第二仓体2的底部与密封绞龙3连通，密封绞龙3的一端安装有动力电机31，密封绞龙3的内部横向安装有转动杆32和若干螺旋叶片33，转动杆32的一端与动力电机31连接，若干螺旋叶片33围绕转动杆32的外壁设置。该设计的方便了第二仓体2中粉尘的排出。优选的，收集室13的底部与密封绞龙3的侧壁连通。该设计使得第一仓体1与第二仓体2中的粉尘均可以通过密封绞龙3排出，方便了粉尘的后续处理。

在本方案中，当固定仓22中的某一布袋组件25需要除尘时，固定仓22中的其他布袋组件25需要同时除尘，这避免了粉尘聚合物从一个布袋组件25转移到另一个布袋组件25上。

综上所述，本方案具有以下有益效果：一是，通气管道21将含有杂质的混合气体分配到了固定仓22中，由于固定仓22单独密封处理，因此当布袋组件25需要除尘时，固定仓22的密封板221通过液压伸缩件222开启，粉尘会落到第二仓体2的底部。该设计使得布袋组件25上的粉尘不再随着混合气体二次到达布袋组件25，减少了布袋组件25的压力，从而减少了布袋组件25需要脉冲除尘的次数，进而延长了其使用寿命。二是，由于固定仓22相互独立，因此固定仓22在排出粉尘时，其他固定仓22中的布袋组件25依旧正常工作。三是，隔绝板261与密封壳253的引入，进一步避免了粉尘随着净化后的气体排出。四是，缓冲板15的使得进入缓冲室12的混合气体流速减缓，为大颗粒物体落到收集室13预留了足够的时间。五是，密封绞龙3的引入，使得第二仓体2和第一仓体1中积留的粉尘能够快速无污染的运出。六是，本方案中的布袋组件25在固定仓22中成行排列，对应的脉冲喷口25也同样成行排列，两者构成行喷阵列。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，包括横向排列的第一仓体与第二仓体，第一仓体远离第二仓体的一侧设置有进气管道；第二仓体的内部设置有通气管道和多个固定仓，通气管道的一端与第一仓体连通，通气管道与固定仓之间设置有排气管；固定仓的顶部设置有脉冲喷口，固定仓内部安装有若干布袋组件，固定仓的底部铰接有密封板，密封板与布袋组件之间设置有液压伸缩件，液压伸缩件的一端与固定仓的侧壁铰接，液压伸缩件的另一端与密封板铰接；脉冲喷口与布袋组件一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述密封板朝向布袋组件的一面安装有固定件，固定仓的侧壁上安装有连接件，液压伸缩件的一端与固定件铰接，液压伸缩件的另一端与连接件铰接。

3.根据权利要求2所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述液压伸缩件为两个，若干布袋组件位于两个液压伸缩件之间。

4.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述通气管道与第二仓体的顶部之间设置排气室，所述排气室与通气管道之间设置有隔绝板，所述排气室远离第一仓体的一端设置有排气口，所述固定仓的侧壁与隔绝板密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述第二仓体的顶部还设置有密封气包，所述排气室内设置有多个与固定仓对应的脉冲气道，脉冲气道的一端与密封气包连通，脉冲喷口位于脉冲气道与固定仓之间。

6.根据权利要求5所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述布袋组件包括固定框架和除尘布袋，所述除尘布袋套设在固定框架的外部，所述固定框架与脉冲气道之间安装有密封壳，所述脉冲喷口远离脉冲气道的一端延伸至密封壳内，密封壳的侧壁设置有出气道。

7.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述第一仓体内部自上而下依次设置有缓冲室和收集室，缓冲室与收集室之间横向设置有镂空的隔板，所述缓冲室的顶部与隔板之间竖向交错安装有缓冲板。

8.根据权利要求7所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述收集室为漏斗形。

9.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述第二仓体的底部横向设置有密封绞龙，第二仓体的底部与密封绞龙连通，密封绞龙的一端安装有动力电机，密封绞龙的内部横向安装有转动杆和若干螺旋叶片，转动杆的一端与动力电机连接，若干螺旋叶片围绕转动杆的外壁设置。

10.根据权利要求9所述的一种行喷脉冲布袋除尘器，其特征在于，收集室的底部与密封绞龙的侧壁连通。