WO2019047356A1 - 金刚石基场效应晶体管的制备方法及场效应晶体管 - Google Patents

金刚石基场效应晶体管的制备方法及场效应晶体管 Download PDF

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diamond
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王晶晶
冯志红
蔚翠
周闯杰
郭建超
何泽召
刘庆彬
高学栋
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中国电子科技集团公司第十三研究所
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    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78684—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising semiconductor materials of Group IV not being silicon, or alloys including an element of the group IV, e.g. Ge, SiN alloys, SiC alloys

Definitions

  • the present invention relates to the field of semiconductor technologies, and in particular, to a method for fabricating a diamond-based field effect transistor and a field effect transistor.
  • Diamond-based devices such as diamond metal semiconductor field effect transistors (Metal Semiconductor Field Effect).
  • MESFET Metal Insulating Field Effect Transistor
  • MISFET Metal Insulating Field Effect Transistor
  • MISFET Metal Insulating Field Effect Transistor
  • Crystal Field Effect Transistor Crystal Field Effect Transistor
  • Transistor JFET
  • Diamond-based devices have the advantages of high operating temperature, strong breakdown field, high cutoff frequency, and high power density. They are the first choice for microwave power in the future.
  • Diamond is the most wide-bandgap semiconductor, which has many difficulties, and the high activation energy of miscellaneous atoms leads to difficulty in activation and low carrier mobility.
  • the current method for fabricating highly efficient p-type conductive channels is usually to form a hydrogen-terminated diamond covered by a CH bond on the surface of the diamond by surface treatment, using CH bonds and water molecules and CO 2 in the near-surface adsorption layer in the air.
  • Polar molecules such as molecules interact to form a p-type conductive channel on the near surface by electron transfer.
  • the adsorption layer provided by the near surface to the acceptor is mainly supplied by the air in the environment, this near-surface system is greatly affected by the environment and is susceptible to damage, especially at high temperatures, and the polar molecules are desorbed. Escape from the near surface of the diamond, causing the p-channel performance to deteriorate or even fail, resulting in an increase in the on-resistance of the field effect transistor.
  • the embodiments of the present invention provide a method for fabricating a corrugated field effect transistor and a field effect transistor to solve the technical problem of large on-resistance of a diamond base field effect crystal in the prior art.
  • a first aspect of the present invention provides a method for fabricating a diamond-based field effect transistor, including: [0006] forming a conductive layer on an upper surface of a diamond layer; wherein the diamond layer is a high resistance layer; [0007] making an active area mesa on the diamond layer;
  • a source electrode is formed on the conductive layer on a first region corresponding to the source electrode region, and a drain electrode is formed on the conductive layer on a second region corresponding to the drain electrode region;
  • the method before the forming an active area mesa on the diamond layer, the method further includes:
  • the fabricating an active area mesa on the diamond layer comprises:
  • the step of depositing a gate dielectric layer on the conductive layer on a fifth region corresponding to the gate electrode region is Depositing a gate dielectric layer on a fifth region of the conductive layer corresponding to the gate electrode region before depositing the photocatalyst dielectric layer on the upper surface of the third region corresponding to the source gate region on the conductive layer Grid on the upper surface of the gate dielectric layer
  • the electrode specifically includes:
  • the photocatalyst medium is deposited on the upper surface of the third region corresponding to the source gate region on the conductive layer And depositing a photocatalyst medium layer on the upper surface of the fourth region corresponding to the gate drain region on the conductive layer, specifically comprising:
  • a region corresponding to the source gate region and a region corresponding to the gate drain region on the photocatalyst dielectric layer are coated with a photoresist; [0029] removing the source electrode region, the drain electrode region, and the gate electrode, respectively a photocatalyst medium layer corresponding to the region and the corresponding region of the inactive region;
  • the forming an active area mesa on the diamond layer comprises:
  • the first region corresponding to the source electrode region on the conductive layer is a source electrode, and the first portion corresponding to the drain electrode region on the conductive layer
  • the second region is made of a drain electrode, and specifically includes:
  • the depositing a gate dielectric layer on the fifth region of the conductive layer and forming a gate electrode on the upper surface of the gate dielectric layer includes: [0041] covering a photoresist outside the fifth region of the conductive layer;
  • a second aspect of the embodiments of the present invention provides a diamond-based field effect transistor including: a high resistance diamond substrate, a conductive layer, a gate dielectric layer, a source electrode, a drain electrode, and a gate electrode, and the high resistance diamond substrate
  • the upper surface is provided with a conductive layer; the upper surface of the conductive layer is provided with a source electrode, a drain electrode and a gate electrode, and a gate dielectric layer is disposed between the gate electrode and the conductive layer;
  • a region between the source electrode and the gate electrode is provided with a photocatalyst dielectric layer, and a region of the conductive layer between the drain electrode and the gate electrode is provided with a photocatalyst dielectric layer.
  • a photocatalyst dielectric layer is deposited in a region between the source electrode and the gate electrode, and a photocatalyst is deposited in a region between the drain electrode and the gate electrode.
  • the valence band electrons in the catalyst dielectric layer are transitioned to generate electrons and holes, and the electrons will combine with hydroxyl groups and water adsorbed on the surface of the photocatalyst dielectric layer to form hydroxyl radicals, and the light
  • the dissolved oxygen on the surface of the catalyst dielectric layer also traps electrons to form superoxide anions, resulting in excess of holes in the photocatalyst dielectric layer, and excess holes will transfer and neutralize electrons in the hydrogen terminal diamond.
  • FIG. 1 is a schematic flow chart showing the implementation of a method for fabricating a diamond-based field effect transistor according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional structural view showing a method of fabricating a diamond-based field effect transistor according to a second embodiment of the present invention
  • FIG 3 is a cross-sectional structural view showing a method of fabricating a diamond-based field effect transistor according to a third embodiment of the present invention. Intention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional structural view of a diamond-based field effect transistor according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the diamond layer 21 is divided into an active region and a passive region, and the active region refers to a mesa region, that is, a preparation region of an active device, which is active.
  • the part outside the area is an inactive area.
  • the active region is further divided into a source electrode region, a gate electrode region and a drain electrode region, and the source electrode region and the drain electrode region are respectively located on both sides of the gate electrode region.
  • a region between the source electrode region and the gate electrode region is a source gate region
  • a region between the drain electrode region and the gate electrode region is a gate drain region.
  • a method for preparing a diamond-based field effect transistor includes the following steps:
  • Step S101 forming a conductive layer on the upper surface of the diamond layer; wherein the diamond layer is a high resistance layer.
  • the conductive layer is a p-type conductive layer.
  • the epitaxial growth of the upper surface of the diamond layer is complicated by diamond as a conductive layer, and the impurity elements include, but are not limited to, hydrogen and boron, or a heterogeneous ion is implanted into the diamond layer by ion implantation to form a conductive layer.
  • the implanted ions include, but are not limited to, hydrogen ions and boron ions.
  • Step S102 forming an active area mesa on the diamond layer.
  • the active area mesa is fabricated, and the mesa is isolated, and the device is fabricated in the mesa area.
  • Step S103 forming a source electrode on the conductive layer on a first region corresponding to the source electrode region, and forming a drain electrode on the conductive layer on a second region corresponding to the drain electrode region.
  • materials of the source electrode and the drain electrode include, but are not limited to, Au, Pd, Sn, Pt, Ni.
  • Ti or an alloy composed of two or more of the above metals.
  • One or a combination of carbon black, amorphous carbon and carbon nanotubes may also be combined with annealing in an inert gas to form an ohmic contact.
  • Step S104 depositing a photocatalyst medium on the upper surface of the third region corresponding to the source gate region on the conductive layer And depositing a photocatalyst dielectric layer on the upper surface of the fourth region corresponding to the gate drain region on the conductive layer.
  • the material of the photocatalyst dielectric layer includes but is not limited to CuO, Ti0 2
  • the catalyst dielectric layer can be deposited by physical vapor deposition, chemical vapor deposition or sol-gel methods.
  • Step S105 the photocatalyst medium layer is illuminated.
  • the light wave may be ultraviolet light having a wavelength of lOnm to 400 nm, or visible light having a wavelength of 400 nm to 760 nm.
  • Step S106 depositing a gate dielectric layer on the conductive layer on a fifth region corresponding to the gate electrode region, and forming a gate electrode on an upper surface of the gate dielectric layer.
  • the material of the gate dielectric layer includes but is not limited to A1 2 0 3 , Si x N y , Si x O y
  • Gates include, but are not limited to, T-gates, Y-gates, straight gates, and fin gates.
  • Gate electrode materials include, but are not limited to, one or a combination of Al, Ni, Sn, Ti, and W.
  • Step S106 may be performed before step S104, and step S105 may also be performed after step S106.
  • a photocatalyst dielectric layer is deposited in a region between the source electrode and the gate electrode, and a photocatalyst dielectric layer is deposited in a region between the drain electrode and the gate electrode, when the photocatalyst dielectric layer is illuminated,
  • the valence band electrons in the catalyst dielectric layer undergo transitions to generate electrons and holes.
  • the electrons combine with hydroxyl groups and water adsorbed on the surface of the photocatalyst dielectric layer to form hydroxyl radicals, and dissolved oxygen on the surface of the photocatalyst dielectric layer also captures electrons.
  • a method for preparing a diamond-based field effect transistor includes the following:
  • Step S201 forming a conductive layer on the upper surface of the diamond layer; wherein the diamond layer is a high resistance layer.
  • a conductive layer 22 is formed on the diamond layer 21.
  • Microwave Plasma Chemical Vapor can be used The Deposition, MPCVD) apparatus was treated on the high-resistance diamond layer 21 for 15 minutes using a hydrogen plasma, and annealed at a temperature of 1000 ° C for 20 minutes in a hydrogen atmosphere to form a p-type conductive layer 22.
  • Step S202 depositing a first metal layer on the upper surface of the conductive layer.
  • a first metal layer 23 is deposited on the upper surface of the conductive layer 22.
  • the first metal layer 23 is palladium, and the thickness of the p-type conductive layer 22 is evaporated to 30 ⁇ by the electron beam evaporation process.
  • step S203 covering a photoresist with a corresponding region of the active region on the first metal layer by a photolithography process; removing the first metal layer corresponding to the active region by the etching solution; and removing the a conductive layer corresponding to the area of the passive region; removing the photoresist.
  • the conductive layer corresponding to the inactive region and the first metal layer are removed.
  • the specific process is: protecting the corresponding conductive layer and the first metal layer of the active region by using a photoresist to prevent the conductive layer and the first metal layer corresponding to the active region from being removed in a subsequent process.
  • the palladium corresponding to the inactive region is removed by the KI/1 2 etching solution, and the corresponding conductive layer is removed by the oxygen plasma etching device for 3 minutes, and finally the photoresist is removed to form a mesa region to realize mesa isolation.
  • step S204 covering a photoresist on a region of the first metal layer other than the region corresponding to the source electrode region and the drain electrode region; and the source on the first metal layer Depositing a second metal layer to form a source electrode on an upper surface of a region corresponding to the electrode region, depositing a second metal layer on the upper surface of the region corresponding to the drain electrode region on the first metal layer to form a drain electrode; removing light Engraved.
  • the source electrode 24 and the drain electrode 25 are formed on the conductive layer.
  • the specific process is: covering the upper surface of the first metal layer corresponding to the source gate region, the gate drain region, the source electrode region and the inactive region with the photoresist, exposing the first metal layer corresponding to the source electrode region and the drain electrode region Then, by using an electron beam evaporation process, respectively, a region having a thickness of 50 nm, a Pt having a thickness of 50 nm, and an Au having a thickness of 100 nm are sequentially deposited on a region corresponding to the source electrode region and a region corresponding to the drain electrode region on the first metal layer.
  • the photoresist is stripped by a stripper to form a source electrode 24 and a drain electrode 25.
  • the source electrode 24 is a first metal layer and a second metal layer corresponding to the source electrode region
  • the drain electrode 25 is a first metal layer and a second metal layer corresponding to the drain electrode region.
  • step S205 removing the first metal layer of the source gate region, the gate electrode region and the gate drain region corresponding region; depositing a gate dielectric layer on the upper surface of the fifth region of the conductive layer; On the upper surface of the gate dielectric layer A third metal layer is deposited on the surface to form a gate electrode.
  • a gate dielectric layer 26 is deposited on the conductive layer 22 corresponding to the gate electrode region, and a third dielectric layer is deposited on the upper surface of the gate dielectric layer 26.
  • the metal layer forms the gate electrode 27.
  • the specific process is: covering the source electrode, the drain electrode and the upper surface of the passive region of the diamond layer with a photoresist, and removing the source gate region, the gate electrode region and the corresponding region of the gate drain region by using K 1/1 2 etching solution A metal layer removes the photoresist.
  • the photoresist is covered in the region outside the fifth region of the conductive layer to expose the fifth region, and the gate dielectric layer 26 is deposited on the upper surface of the fifth region of the conductive layer, and the thickness and thickness of the thickness of 50 nm are sequentially evaporated by the electron beam evaporation device.
  • a gate electrode of 100 nm a photoresist is stripped to form a gate electrode 27.
  • step S206 depositing a photocatalyst dielectric layer; a region corresponding to the source gate region and a region corresponding to the gate drain region on the photocatalyst dielectric layer are coated with a photoresist; respectively removing the source electrode region and the leakage current a photocatalyst dielectric layer of the polar region, the gate electrode region and the corresponding region of the inactive region; removing the photoresist.
  • a photocatalyst dielectric layer 27 is deposited on the conductive layer in a region corresponding to the source gate region and the gate drain region.
  • the specific process is as follows: a CuO film with a thickness of 3 nm is deposited on the surface of the device as a photocatalyst dielectric layer by using an atomic layer deposition apparatus (ALD), that is, an upper surface of the third region of the conductive layer, an upper surface of the fourth region of the conductive layer, and a source.
  • ALD atomic layer deposition apparatus
  • a CuO film is deposited on the upper surface of the electrode, the upper surface of the gate electrode, the upper surface of the drain electrode, and the upper surface of the passive region of the diamond layer, and the CuO of the source gate region and the corresponding region of the gate drain region is protected by the photoresist, and the etching solution is passed through the etching solution. CuO is removed from the source electrode region, the drain electrode region, the gate electrode region, and the corresponding region of the inactive region, and finally the photoresist is stripped.
  • Step S207 the photocatalyst medium layer is illuminated.
  • ultraviolet light having a wavelength of 325 nm is irradiated for ten minutes to separate electrons and holes, and the device is completed.
  • a method for preparing a diamond-based field effect transistor including:
  • Step S301 forming a conductive layer on the upper surface of the diamond layer; wherein the diamond layer is a high resistance layer.
  • a conductive layer 32 is formed on the diamond layer 31.
  • the PCVD apparatus was treated with a hydrogen plasma on the high-resistance diamond layer 31 for 10 minutes, and annealed at a temperature of 800 ° C in a hydrogen atmosphere for 1 hour to form a p-type conductive layer 32.
  • step S302 covering a photoresist on the conductive layer corresponding to the active region; removing the passive region pair The conductive layer of the region is formed to form an active region mesa; the photoresist is removed.
  • the conductive layer corresponding to the inactive area is removed.
  • the specific process is: protecting the conductive layer corresponding to the active region by photoresist, etching with an oxygen plasma etching device, removing the conductive layer of the passive region, and finally stripping the photoresist to form an active region mesa.
  • step S303 covering a photoresist in a region other than the first region and the second region by a photolithography process; depositing a second metal layer on the upper surface of the first region to form a source electrode, Depositing a second metal layer on the upper surface of the second region to form a drain electrode; removing the photoresist; forming an ohmic contact between the corresponding conductive layer of the source electrode region and the second metal layer by an annealing process, And forming a conductive layer corresponding to the drain electrode region to form an ohmic contact with the second metal layer.
  • the photolithography source electrode and the drain electrode region that is, the first region and the second region of the conductive layer are protected by the photoresist, that is, The photoresist covers the passive region on the diamond layer, the third region of the conductive layer, the fourth region of the conductive layer, and the fifth region of the conductive layer, and then deposits Ti having a thickness of 50 nm and a thickness of 50 nm by using a beamlet evaporation process.
  • Pt and Au having a thickness of 100 nm were used to remove the photoresist, and finally annealed at 1000 ° C for 10 minutes in an Ar atmosphere to form an ohmic contact, and a source electrode 33 and a drain electrode 34 were formed.
  • Step S304 depositing a photocatalyst dielectric layer on the upper surface of the third region of the conductive layer, and depositing a photocatalyst dielectric layer on the upper surface of the fourth region of the conductive layer.
  • the photoresist is covered in a region other than the third region and the fourth region to expose the third region and the fourth region of the conductive layer by electron beam evaporation.
  • the device is deposited with a metal Ti film having a thickness of 2 nm, and is naturally oxidized in the air to form a Ti0 2 film as a photocatalyst dielectric layer, and finally the photoresist is stripped to form a photocatalyst dielectric layer 35.
  • Step S305 illuminating the photocatalyst medium layer.
  • ultraviolet light having a wavelength of 266 nm is irradiated for ten minutes to separate electrons from holes.
  • step S306 covering a photoresist on a portion of the conductive layer other than the fifth region corresponding to the gate electrode region; depositing a gate dielectric layer on an upper surface of the fifth region; Depositing a third metal layer on the upper surface of the gate dielectric layer; removing the photoresist.
  • the photolithography gate electrode covers the optical science in a region outside the fifth region, exposes the fifth region, and deposits the gate dielectric layer 36, and uses electron beam evaporation.
  • the device sequentially deposits a metal A1 having a thickness of 150 nm and Au having a thickness of 100 nm as a gate electrode 37, and the device is completed.
  • a diamond-based field effect transistor includes: a high resistance diamond substrate 41, a conductive layer 42, a gate dielectric layer 43, a source electrode 44, a drain electrode 45, and a gate electrode 46, the high resistance diamond lining
  • the upper surface of the bottom 41 is provided with a conductive layer 42; the upper surface of the conductive layer 42 is provided with a source electrode 44, a drain electrode 45 and a gate electrode 46, and a gate dielectric is disposed between the gate electrode 46 and the conductive layer 42.
  • a photocatalyst dielectric layer 47 is disposed on the conductive layer between the source electrode 44 and the gate electrode 46, and the drain electrode 45 and the gate electrode are located on the conductive layer
  • a photocatalyst dielectric layer 47 is provided in the region between 46.

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Abstract

本发明公开了一种金刚石基场效应晶体管的制备方法及场效应晶体管，涉及半导体技术领域。该方法包括：在金刚石层的上表面形成导电层；其中，所述金刚石层为高阻层；在所述金刚石层上制作有源区台面；在所述导电层上与源电极区对应的第一区域制作源电极，在所述导电层上与漏电极区对应的第二区域制作漏电极；在所述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介质层，在所述导电层上与栅漏区对应的第四区域的上表面淀积光催化剂介质层；光照所述光催化剂介质层；在所述导电层上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层，在所述栅介质层的上表面制作栅电极。本发明能够降低器件的导通电阻。

Description

金刚石基场效应晶体管的制备方法及场效应晶体管 技术领域
[0001] 本发明涉及半导体技术领域， 特别涉及一种金刚石基场效应晶体管的制备方法 及场效应晶体管。
背景技术
[0002] 以单晶、 多晶和纳米晶金刚石为材料基础的器件统称为金刚石基器件， 例如金 刚石金属半导体场效应晶体管 （Metal Semiconductor Field Effect
Transistor, MESFET) 、 金属绝缘场效性晶体 (Metal Insulating Field Effect Transistor, MISFET)和结晶型场效应晶体管 （Junction Field Effect
Transistor, JFET) 等。 金刚石基器件具有工作温度高、 击穿场强大、 截止频率 高、 功率密度大等优点， 是未来微波大功率领域的首选。
技术问题
[0003] 金刚石最为一种宽禁带半导体， 存在惨杂困难， 惨杂原子激活能高导致难以激 活， 载流子迁移率低等问题。 现行的制作高效的 p型导电沟道的方法通常是利用 表面处理在金刚石表面形成由被 C-H键所覆盖的氢端基金刚石， 利用 C-H键与空 气中近表面吸附层中的水分子和 CO 2分子等极性分子相互作用， 通过电子转移， 在近表面形成 p型导电沟道。 但是， 由于近表面提供受主的吸附层主要是由环境 中的空气提供， 这就使这个近表面系统受环境影响非常大， 而易受破坏， 尤其 是高温工作吋， 极性分子会解吸附， 从金刚石近表面逃逸出去， 造成 p型沟道性 能变差， 甚至失效， 从而导致场效应晶体管的导通电阻增大。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 有鉴于此， 本发明实施例提供一种刚石场效应晶体管的制备方法及场效应晶体 管， 以解决现有技术中金刚石基场效应晶体导通电阻大的技术问题。
[0005] 本发明实施例第一方面提供一种金刚石基场效应晶体管的制备方法， 包括： [0006] 在金刚石层的上表面形成导电层； 其中， 所述金刚石层为高阻层； [0007] 在所述金刚石层上制作有源区台面；
[0008] 在所述导电层上与源电极区对应的第一区域制作源电极， 在所述导电层上与漏 电极区对应的第二区域制作漏电极；
[0009] 在所述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介质层， 在所 述导电层上与栅漏区对应的第四区域的上表面淀积光催化剂介质层；
[0010] 光照所述光催化剂介质层；
[0011] 在所述导电层上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层， 在所述栅介质层的 上表面制作栅电极。
[0012] 在第一方面第一种可能的实现方式中， 所述在所述金刚石层上制作有源区台面 之前， 所述方法还包括：
[0013] 在所述导电层的上表面淀积第一金属层。
[0014] 结合第一方面第一种可能的实现方式， 在第二种可能的实现方式中， 所述在所 述金刚石层上制作有源区台面， 具体包括：
[0015] 通过光刻工艺在第一金属层上与有源区对应区域覆盖光刻胶；
[0016] 通过腐蚀液去除与无源区对应区域的第一金属层；
[0017] 通过刻蚀工艺去除与所述无源区对应区域的导电层；
[0018] 去除所述光刻胶。
[0019] 结合第一方面第二种可能的实现方式， 在第三种可能的实现方式中， 在所述第 一金属层上与所述源电极区和所述漏电极区对应的区域之外的区域覆盖光刻胶
[0020] 在所述第一金属层上与所述第一区域对应的区域的上表面淀积第二金属层形成 源电极， 在所述第一金属层上与所述第二区域对应的区域的上表面淀积第二金 属层形成漏电极；
[0021] 去除光刻胶。
[0022] 结合第一方面第三种可能的实现方式， 在第四种可能的实现方式中， 步骤在所 述导电层上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层在步骤在所述导电层上与 源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介质层之前， 所述在所述导电层 上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层， 在所述栅介质层的上表面制作栅 电极， 具体包括：
[0023] 去除所述源栅区、 所述栅电极区和所述栅漏区对应区域的第一金属层；
[0024] 在所述导电层的第五区域的上表面淀积栅介质层；
[0025] 在所述栅介质层的上表面淀积第三金属层形成栅电极。
[0026] 结合第一方面第四种可能的实现方式， 在第五种可能的实现方式中， 所述在所 述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介质层， 在所述导 电层上与栅漏区对应的第四区域的上表面淀积光催化剂介质层， 具体包括：
[0027] 淀积光催化剂介质层；
[0028] 在光催化剂介质层上与源栅区对应的区域和栅漏区对应的区域均覆光刻胶； [0029] 分别去除所述源电极区、 所述漏电极区、 所述栅电极区和所述无源区对应区域 的光催化剂介质层；
[0030] 去除所述光刻胶。
[0031] 在第一方面第六种可能的实现方式中， 所述在所述金刚石层上制作有源区台面 ， 具体包括：
[0032] 在所述导电层上与有源区对应区域覆盖光刻胶；
[0033] 去除所述无源区对应区域的导电层， 形成有源区台面；
[0034] 去除所述光刻胶。
[0035] 在第一方面第七种可能的实现方式中， 所述在所述导电层上与源电极区对应的 第一区域制作源电极， 在所述导电层上与漏电极区对应的第二区域制作漏电极 ， 具体包括：
[0036] 通过光刻工艺在所述第一区域和所述第二区域的之外的区域覆盖光刻胶； [0037] 在所述第一区域的上表面淀积第二金属层形成源电极， 在所述第二区域的上表 面淀积第二金属层形成漏电极；
[0038] 去除所述光刻胶；
[0039] 通过退火工艺使所述源电极区对应的导电层与所述第二金属层形成欧姆接触， 以及使所述漏电极区对应的导电层与所述第二金属层形成欧姆接触。
[0040] 在第一方面第八种可能的实现方式中， 所述在所述导电层上第五区域淀积栅介 质层， 在所述栅介质层的上表面制作栅电极， 具体包括： [0041] 在所述导电层第五区域之外的区域覆盖光刻胶；
[0042] 在所述第五区域的上表面淀积栅介质层；
[0043] 在所述栅介质层的上表面淀积第三金属层；
[0044] 去除所述光刻胶。
[0045] 本发明实施例第二方面提供一种金刚石基场效应晶体管包括： 高阻金刚石衬底 、 导电层、 栅介质层、 源电极、 漏电极和栅电极， 所述高阻金刚石衬底的上表 面设有导电层； 所述导电层的上表面设有源电极、 漏电极和栅电极， 所述栅电 极和所述导电层之间设有栅介质层； 在所述导电层上位于所述源电极和所述栅 电极之间的区域设有光催化剂介质层， 在所述导电层上位于所述漏电极和所述 栅电极之间的区域设有光催化剂介质层。
发明的有益效果
有益效果
[0046] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 本发明实施例通过在源电极和栅电 极之间的区域淀积光催化剂介质层， 在漏电极和栅电极之间的区域淀积光催化 剂介质层， 当光照光催化剂介质层吋， 催化剂介质层中的价带电子发生跃迁， 产生电子和空穴， 电子将与吸附在光催化剂介质层表面的羟基和水结合形成羟 基自由基， 并且光催化剂介质层表面的溶解氧也会俘获电子形成超氧负离子， 从而造成光催化剂介质层中的空穴过剩， 过剩的空穴将吸弓 I氢终端金刚石中的 电子转移与之中和， 该过程加速 p型导电沟道与光催化剂介质层界面处的电子转 移， 进而达到为氢端基金刚石提供稳定持续的电荷供应作用， 从而保证 p型导电 沟道具有较高的性能， 能够有效降低金刚石基场效应晶体管的导通电阻。
对附图的简要说明
附图说明
[0047] 图 1是本发明实施例一提供的金刚石基场效应晶体管的制备方法的实现流程示 意图；
[0048] 图 2是本发明实施例二提供的金刚石基场效应晶体管的制备方法的剖面结构示 意图；
[0049] 图 3是本发明实施例三提供的金刚石基场效应晶体管的制备方法的剖面结构示 意图；
[0050] 图 4是本发明实施例四提供的金刚石基场效应晶体管的剖面结构示意图。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0051] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下对照附图并结合实 施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。
[0052] 请参考图 2 (1) 和图 3 (1) ， 金刚石层 21分为有源区和无源区， 所述有源区是 指台面区， 即有源器件的制备区， 有源区以外的部分为无源区。 其中， 有源区 又分为源电极区、 栅电极区和漏电极区， 源电极区和漏电极区分别位于栅电极 区的两侧。 源电极区和栅电极区之间的区域为源栅区， 漏电极区和栅电极区之 间的区域为栅漏区。
[0053] 实施例一
[0054] 请参考图 1， 金刚石基场效应晶体管的制备方法包括以下步骤：
[0055] 步骤 S101， 在金刚石层的上表面形成导电层； 其中， 所述金刚石层为高阻层。
[0056] 在本发明实施例中， 导电层为 p型导电层。 在金刚石层的上表面外延生长惨杂 金刚石作为导电层， 惨杂元素包括但不限于氢元素和硼元素， 或通过离子注入 法在金刚石层上注入惨杂离子形成导电层。 注入的离子包括但不限于氢离子和 硼离子。
[0057] 步骤 S102， 在所述金刚石层上制作有源区台面。
[0058] 在本发明实施例中， 制作有源区台面， 并实现台面隔离， 在台面区制作器件。
[0059] 步骤 S103， 在所述导电层上与源电极区对应的第一区域制作源电极， 在所述导 电层上与漏电极区对应的第二区域制作漏电极。
[0060] 在本发明实施例中， 源电极和漏电极的材料包括但不限于 Au、 Pd、 Sn、 Pt、 Ni
、 Ti， 或由以上金属中的两种或两种以上组成的合金。 也可以是 Ti、 w、 石墨烯
、 炭黑、 不定型碳和纳米碳管中的一种或几种组合， 还可以结合在惰性气体中 退火形成欧姆接触。
[0061] 步骤 S104在所述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介质 层， 在所述导电层上与栅漏区对应的第四区域的上表面淀积光催化剂介质层。
[0062] 在本发明实施例中， 光催化剂介质层的材料包括但不限于 CuO、 Ti0 2
、 ZnO、 CdS、 WO 3等具有光催化剂作用的半导体材料一种或几种的组合。 可以 通过物理气相沉积、 化学气相沉积或溶胶凝胶法淀积催化剂介质层。
[0063] 步骤 S105， 光照所述光催化剂介质层。
[0064] 在本发明实施例中， 光波可以为波长为 lOnm至 400nm的紫外光， 也可以为波长 为 400nm至 760nm的可见光。
[0065] 步骤 S106， 在所述导电层上与所述栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层， 在 所述栅介质层的上表面制作栅电极。
[0066] 在本发明实施例中， 栅介质层的材料包括但不限于 A1 20 3、 Si xN y、 Si xO y
、 M0 3、 Ti0 2、 ZnO、 W0 3、 H f0 2、 A1N和 BN。 栅包括但不限于为 T型栅、 Y 型栅、 直栅、 鰭栅。 栅电极材料包括但不限于 Al、 Ni、 Sn、 Ti和 W中的一种或几 种组合。
[0067] 步骤 S106可以在步骤 S104之前执行， 步骤 S105也可以在步骤 S106之后执行。
[0068] 本发明实施例通过在源电极和栅电极之间的区域淀积光催化剂介质层， 在漏电 极和栅电极之间的区域淀积光催化剂介质层， 当光照光催化剂介质层吋， 催化 剂介质层中的价带电子发生跃迁， 产生电子和空穴， 电子将与吸附在光催化剂 介质层表面的羟基和水结合形成羟基自由基， 并且光催化剂介质层表面的溶解 氧也会俘获电子形成超氧负离子， 从而造成光催化剂介质层中的空穴过剩， 过 剩的空穴将吸引氢终端金刚石中的电子转移与之中和， 该过程加速 p型导电沟道 与光催化剂介质层界面处的电子转移， 进而达到为氢端基金刚石提供稳定持续 的电荷供应作用， 从而保证 p型导电沟道具有较高的性能， 能够有效降低金刚石 基场效应晶体管的导通电阻。
[0069] 实施例二
[0070] 请参考图 2， 金刚石基场效应晶体管的制备方法以下包括：
[0071] 步骤 S201 , 在金刚石层的上表面形成导电层； 其中， 所述金刚石层为高阻层。
[0072] 在本发明实施例中， 请参考图 2 (2) ， 在金刚石层 21上形成导电层 22。 可以利 用微波等离子体化学气相沉积 （Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition, MPCVD) 设备， 使用氢等离子体在高阻金刚石层 21上处理 15分钟， 在氢气气氛中温度为 1000°C条件下退火 20分钟， 形成 p型导电层 22。
[0073] 步骤 S202， 在所述导电层的上表面淀积第一金属层。
[0074] 在本发明实施例中， 请参考图 2 (3) ， 在导电层 22的上表面淀积第一金属层 23 。 第一金属层 23为钯， 通过电子束蒸发工艺在 p型导电层 22的上表面蒸发厚度为 30匪钯。
[0075] 步骤 S203 , 通过光刻工艺在第一金属层上与有源区对应区域覆盖光刻胶； 通过 腐蚀液去除与无源区对应区域的第一金属层； 通过刻蚀工艺去除与所述无源区 对应区域的导电层； 去除所述光刻胶。
[0076] 在本发明实施例中， 请参考图 2 (4) ， 去除无源区对应的导电层和第一金属层 。 具体工艺过程为： 通过光刻胶将有源区对应的导电层和第一金属层保护， 防 止有源区对应的导电层和第一金属层在后续工艺中被去除。 首先用 KI/1 2腐蚀液 去除无源区对应的钯， 通过氧等离子体刻蚀设备 3分钟， 去除无源区对应的导电 层， 最后去除光刻胶， 从而形成台面区， 实现台面隔离。
[0077] 步骤 S204， 在所述第一金属层上与所述源电极区和所述漏电极区对应的区域之 外的区域覆盖光刻胶； 在所述第一金属层上与所述源电极区对应的区域的上表 面淀积第二金属层形成源电极， 在所述第一金属层上与所述漏电极区对应的区 域的上表面淀积第二金属层形成漏电极； 去除光刻胶。
[0078] 在本发明实施例中， 请参考图 2 (5) ， 在导电层上制作源电极 24和漏电极 25。
具体工艺过程为： 将光刻胶覆盖在源栅区、 栅漏区、 源电极区和无源区对应的 第一金属层的上表面， 露出源电极区和漏电极区对应的第一金属层， 再通过电 子束蒸发工艺分别在第一金属层上与源电极区对应的区域和漏电极区对应的区 域依次淀积厚度为 50nm的 Ti， 厚度为 50nm的 Pt和厚度为 lOOnm的 Au， 最后通过 剥离液剥离光刻胶， 形成源电极 24和漏电极 25。 源电极 24为源电极区对应的第 一金属层和第二金属层， 漏电极 25为漏电极区对应的第一金属层和第二金属层
[0079] 步骤 S205 , 去除所述源栅区、 所述栅电极区和所述栅漏区对应区域的第一金属 层； 在所述导电层的第五区域的上表面淀积栅介质层； 在所述栅介质层的上表 面淀积第三金属层形成栅电极。
[0080] 在本发明实施例中， 如图 2 (6) 所示， 在导电层 22上与栅电极区对应的区域淀 积栅介质层 26， 在栅介质层 26的上表面淀积第三金属层形成栅电极 27。 具体工 艺过程为： 将光刻胶覆盖在源电极、 漏电极和金刚石层无源区的上表面， 利用 K 1/1 2腐蚀液去除源栅区、 栅电极区和栅漏区对应区域的第一金属层， 去除光刻胶 。 在导电层第五区域之外的区域覆盖光刻胶， 露出第五区域， 在导电层第五区 域的上表面沉积栅介质层 26， 利用电子束蒸发设备依次蒸镀厚度为 50nm的 Ti和 厚度为 lOOnm的 Au作为栅电极， 剥离光刻胶形成栅电极 27。
[0081] 步骤 S206, 淀积光催化剂介质层； 在光催化剂介质层上与源栅区对应的区域和 栅漏区对应的区域均覆光刻胶； 分别去除所述源电极区、 所述漏电极区、 所述 栅电极区和所述无源区对应区域的光催化剂介质层； 去除所述光刻胶。
[0082] 在本发明实施例中， 如图 2 (7) 所示， 在导电层上与源栅区和栅漏区对应的区 域淀积光催化剂介质层 27。 具体工艺过程为： 利用原子层沉积设备 （ALD) 在 器件表面沉积厚度为 3nm的 CuO薄膜作为光催化剂介质层， 即在导电层第三区域 的上表面、 导电层第四区域的上表面、 源电极的上表面、 栅电极的上表面、 漏 电极的上表面和金刚石层无源区上表面均淀积 CuO薄膜， 通过光刻胶保护源栅区 和栅漏区对应区域的 CuO， 通过腐蚀液去除源电极区、 漏电极区、 栅电极区和无 源区对应区域的 CuO， 最后剥离光刻胶。
[0083] 步骤 S207， 光照所述光催化剂介质层。
[0084] 在本发明实施例中， 采用波长为 325nm的紫外光照射十分钟， 激发电子与空穴 分离， 器件制作完成。
[0085] 实施例三
[0086] 请参考图 3， 金刚石基场效应晶体管的制备方法， 包括：
[0087] 步骤 S301， 在金刚石层的上表面形成导电层； 其中， 所述金刚石层为高阻层。
[0088] 在本发明实施例中， 请参考图 3 (2) ， 在金刚石层 31上形成导电层 32。 利用 M
PCVD设备， 使用氢等离子体在高阻金刚石层 31上处理 10分钟， 在氢气气氛中温 度为 800°C的条件下退火 1小吋， 形成 p型导电层 32。
[0089] 步骤 S302， 在所述导电层上与有源区对应区域覆盖光刻胶； 去除所述无源区对 应区域的导电层， 形成有源区台面； 去除所述光刻胶。
[0090] 在本发明实施例中， 请参考图 3 (3) ， 去除无源区对应的导电层。 具体工艺过 程为： 通过光刻胶保护有源区对应的导电层， 利用氧等离子体刻蚀设备进行刻 蚀， 去除无源区的导电层， 最后剥离光刻胶， 形成有源区台面， 实现台面隔离
[0091] 步骤 S303， 通过光刻工艺在所述第一区域和所述第二区域之外的区域覆盖光刻 胶； 在所述第一区域的上表面淀积第二金属层形成源电极， 在所述第二区域的 上表面淀积第二金属层形成漏电极； 去除所述光刻胶； 通过退火工艺使所述源 电极区对应的导电层与所述第二金属层形成欧姆接触， 以及使所述漏电极区对 应的导电层与所述第二金属层形成欧姆接触。
[0092] 在本发明实施例中， 请参考图 3 (4) ， 首先， 光刻源电极和漏电极区， 即通过 光刻胶保护导电层第一区域和第二区域之外的区域， 即将光刻胶覆盖在金刚石 层上的无源区、 导电层第三区域、 导电层第四区域和导电层第五区域， 再利用 子束蒸发工艺分别淀积厚度为 50nm的 Ti， 厚度为 50nm的 Pt和厚度为 lOOnm的 Au ， 使用剥离液去除光刻胶， 最后在 Ar气氛中 1000°C下退火 10分钟， 形成欧姆接 触， 制作出源电极 33和漏电极 34。
[0093] 步骤 S304， 在所述导电层的第三区域的上表面淀积光催化剂介质层， 在所述导 电层的第四区域的上表面淀积光催化剂介质层。
[0094] 在本发明实施例中， 请参考图 3 (5) ， 在第三区域和第四区域之外的区域覆盖 光刻胶， 露出导电层第三区域和第四区域， 利用电子束蒸发设备在沉积厚度为 2 nm的金属 Ti薄膜， 并在空气中自然氧化形成 Ti0 2薄膜， 作为光催化剂介质层， 最后剥离光刻胶， 制作出光催化剂介质层 35。
[0095] 步骤 S305， 光照所述光催化剂介质层。
[0096] 在本发明实施例中， 采用波长为 266nm的紫外光照射十分钟， 激发电子与空穴 分离。
[0097] 步骤 S306， 在所述导电层上与所述栅电极区对应的第五区域之外的区域覆盖光 刻胶； 在所述第五区域的上表面淀积栅介质层； 在所述栅介质层的上表面淀积 第三金属层； 去除所述光刻胶。 [0098] 在本发明实施例中， 请参考图 3 (6) ， 光刻栅电极， 在第五区域之外的区域覆 盖光科教， 露出第五区域， 沉积栅介质层 36， 利用电子束蒸发设备依次蒸镀厚 度为 150nm金属 A1和厚度为 lOOOnm的 Au作为栅电极 37， 器件制作完成。
[0099] 应理解， 上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后， 各过 程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定， 而不应对本发明实施例的实施过程 构成任何限定。
[0100] 实施例四
[0101] 请参考图 4， 金刚石基场效应晶体管， 包括： 高阻金刚石衬底 41、 导电层 42、 栅介质层 43、 源电极 44、 漏电极 45和栅电极 46， 所述高阻金刚石衬底 41的上表 面设有导电层 42; 所述导电层 42的上表面设有源电极 44、 漏电极 45和栅电极 46 ， 所述栅电极 46和所述导电层 42之间设有栅介质层 43; 在所述导电层上位于所 述源电极 44和所述栅电极 46之间的区域设有光催化剂介质层 47， 在所述导电层 上位于所述漏电极 45和所述栅电极 46之间的区域设有光催化剂介质层 47。
[0102] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于， 包括：
在金刚石层的上表面形成导电层； 其中， 所述金刚石层为高阻层； 在所述金刚石层上制作有源区台面；
在所述导电层上与源电极区对应的第一区域制作源电极， 在所述导电 层上与漏电极区对应的第二区域制作漏电极；
在所述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介质 层， 在所述导电层上与栅漏区对应的第四区域的上表面淀积光催化剂 介质层；
光照所述光催化剂介质层；
在所述导电层上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层， 在所述栅 介质层的上表面制作栅电极。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 所述在所述金刚石层上制作有源区台面之前， 所述方法还包括： 在所述导电层的上表面淀积第一金属层。
[权利要求 3] 如权利要求 2所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 所述在所述金刚石层上制作有源区台面， 具体包括：
通过光刻工艺在第一金属层上与有源区对应的区域覆盖光刻胶； 通过腐蚀液去除与无源区对应的区域的第一金属层；
通过刻蚀工艺去除与所述无源区对应的区域的导电层；
去除所述光刻胶。
[权利要求 4] 如权利要求 3所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 在所述导电层上与源电极区对应的第一区域制作源电极， 在所述导 电层上与漏电极区对应的第二区域制作漏电极， 具体包括： 在所述第一金属层上与所述源电极区和所述漏电极区对应的区域之外 的区域覆盖光刻胶；
在所述第一金属层上与所述源电极区对应的区域的上表面淀积第二金 属层形成源电极， 在所述第一金属层上与所述漏电极区对应的区域的 上表面淀积第二金属层形成漏电极；
去除光刻胶。
[权利要求 5] 如权利要求 4所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 步骤在所述导电层上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层在步 骤在所述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化剂介 质层之前；
所述在所述导电层上与栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层， 在所 述栅介质层的上表面制作栅电极， 具体包括：
去除所述源栅区、 所述栅电极区和所述栅漏区对应区域的第一金属层 在所述导电层的第五区域的上表面淀积栅介质层； 在所述栅介质层的上表面淀积第三金属层形成栅电极。
[权利要求 6] 如权利要求 5所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 所述在所述导电层上与源栅区对应的第三区域的上表面淀积光催化 剂介质层， 在所述导电层上与栅漏区对应的第四区域的上表面淀积光 催化剂介质层， 具体包括：
淀积光催化剂介质层；
在光催化剂介质层上与源栅区对应的区域和栅漏区对应的区域均覆光 刻胶；
分别去除所述源电极区、 所述漏电极区、 所述栅电极区和所述无源区 对应区域的光催化剂介质层；
去除所述光刻胶。
[权利要求 7] 如权利要求 1所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 所述在所述金刚石层上制作有源区台面， 具体包括：
在所述导电层上与有源区对应区域覆盖光刻胶； 去除所述无源区对应区域的导电层， 形成有源区台面；
去除所述光刻胶。
[权利要求 8] 如权利要求 1所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于 ， 所述在所述导电层上与源电极区对应的第一区域制作源电极， 在所 述导电层上与漏电极区对应的第二区域制作漏电极， 具体包括： 通过光刻工艺在所述第一区域和所述第二区域之外的区域覆盖光刻胶 在所述第一区域的上表面淀积第二金属层形成源电极， 在所述第二区 域的上表面淀积第二金属层形成漏电极；
去除所述光刻胶；
通过退火工艺使所述源电极区对应的导电层与所述第二金属层形成欧 姆接触， 以及使所述漏电极区对应的导电层与所述第二金属层形成欧 姆接触。
[权利要求 9] 如权利要求 1所述的金刚石基场效应晶体管的制备方法， 其特征在于
， 所述在所述导电层上与所述栅电极区对应的第五区域淀积栅介质层 ， 在所述栅介质层的上表面制作栅电极， 具体包括：
在所述导电层上第五区域之外的区域覆盖光刻胶； 在所述第五区域的上表面淀积栅介质层；
在所述栅介质层的上表面淀积第三金属层；
去除所述光刻胶。
[权利要求 10] —种金刚石基场效应晶体管， 包括： 高阻金刚石衬底、 导电层、 栅介 质层、 源电极、 漏电极和栅电极， 所述高阻金刚石衬底的上表面设有 导电层； 所述导电层的上表面设有源电极、 漏电极和栅电极， 所述栅 电极和所述导电层之间设有栅介质层； 其特征在于， 在所述导电层上 位于所述源电极和所述栅电极之间的区域设有光催化剂介质层， 在所 述导电层上位于所述漏电极和所述栅电极之间的区域设有光催化剂介 质层。
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