WO2019029965A1 - Wäschepflegegerät mit einer steuerung - Google Patents

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WO2019029965A1
WO2019029965A1 PCT/EP2018/069578 EP2018069578W WO2019029965A1 WO 2019029965 A1 WO2019029965 A1 WO 2019029965A1 EP 2018069578 W EP2018069578 W EP 2018069578W WO 2019029965 A1 WO2019029965 A1 WO 2019029965A1
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WO
WIPO (PCT)
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laundry
during
drum
controller
cycle
Prior art date
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PCT/EP2018/069578
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gundula Czyzewski
Ingo Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/007—Methods for washing, rinsing or spin-drying for spin-drying only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a controller.
  • WO 201 1/138218 A1 discloses a metering system for the release of bleach-containing preparations during a washing program of a washing machine.
  • Laundry-care appliance with a laundry drum for holding laundry, one
  • Feeding device which is designed to supply a crease-resistant agent of the laundry in the laundry drum, and a controller for controlling a
  • the controller is formed, perform a plurality of spin cycles during the Wäschewitgangs, wherein the controller is formed, before and / or during a time last
  • Spinning gear temporally upstream spin each to activate the feeder during a feed to supply the crease-resistant agent of the laundry in the laundry drum and the laundry during the last time
  • the technical advantage is achieved that the laundry items maintained during the laundry care cycle of the laundry care appliance can be effectively protected against crumpling.
  • the Wäschethegang has at least two spin cycles, to ensure not only at the end of the Wäschewaysgangs but also during the Wäschewitgangs effective removal of washing liquid from the laundry, since during the respective spin cycles, the laundry drum is rotated at a high rotational speed.
  • the controller is configured before the last one
  • the controller is configured to activate the feed device during a feed cycle during the last spin cycle and / or during the upstream spin cycle, respectively, in order to activate the crease-resistant agent to the laundry in the laundry drum.
  • the controller is formed before and during the last spin cycle and / or before and during the upstream one Spin each to activate the feeder during a feed to supply the crease-resistant agent of the laundry in the laundry drum.
  • wrinkling protection agent is supplied by the supply device, which may in particular comprise softener substances, wherein the substances are in particular selected from the following group, but are not limited thereto: emulsifiers, surfactants, in particular cationic, anionic and / or or amphoteric surfactants, fragrances, optical brighteners, in particular whiteners, odor inhibitors, in particular cyclodextrins, impregnating agents and / or mixtures thereof and any forms of textile finishes.
  • softener substances wherein the substances are in particular selected from the following group, but are not limited thereto: emulsifiers, surfactants, in particular cationic, anionic and / or or amphoteric surfactants, fragrances, optical brighteners, in particular whiteners, odor inhibitors, in particular cyclodextrins, impregnating agents and / or mixtures thereof and any forms of textile finishes.
  • the feeder can be activated either before the time last spin, during the last spin time, or before and during the last spin time.
  • the feed device can be activated either before the at least one preceding spin cycle, during the at least one preceding spin cycle, or before and during the at least one preceding spin cycle.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • control is designed, before and / or during each spin cycle, in each case the feed device during a feed cycle to deliver the anti-crease agent to the laundry in the laundry drum.
  • the laundry care device has a drum drive for rotating the laundry drum, and the controller is designed to activate the drum drive during the respective spin cycle in order to at least partially remove washing liquid received in the laundry from the laundry.
  • the technical advantage is achieved that effective washing fluid can be removed from the laundry by the rotation of the laundry drum, and that the
  • the controller is designed to activate the drum drive during the respective spin cycle in order to rotate the laundry drum at a drive rotational speed, in particular at a drive rotational speed between 400 rpm and 1600 rpm, to the laundry with the laundry drum to bring in and remove at least partially removed from the laundry in the laundry washing liquid, or is the
  • Control adapted to activate the drum drive during the respective spin cycle to rotate the laundry drum at a reduced rotational speed, in particular at a reduced rotational speed between 400 U / min and 600 U / min, at least partially from the laundry to the washing liquid received in the laundry to remove.
  • the controller is designed to deactivate the drum drive during the respective spin cycle during at least one time interval so as not to rotate the laundry drum during the at least one time interval.
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective wetting of the laundry with washing liquid can be ensured by the at least one time interval during which the rotation of the laundry drum is stopped.
  • the laundry drum can not rotate during the respective spin cycle for a plurality of time intervals.
  • the controller is designed to carry out at least one rinse cycle during the laundry cycle, the controller is designed to perform the last spin cycle after the at least one rinse, and the controller is formed, the at least one temporally preceding spin cycle before the at least to perform a rinse or during a plurality of rinses.
  • the technical advantage is achieved that at least one rinse, or a plurality of rinses can be performed prior to the last spin time to supply washing liquid of the laundry in the laundry drum and thereby to clean the laundry, or dissolved dirt from the laundry do the washing up.
  • Spinning gear through the feeder crease-resistant agent is supplied to the laundry in the laundry drum, it can be ensured that before the at least one rinse or during the majority of rinses effective crease protection is ensured for the laundry.
  • the controller is designed to carry out at least one main wash cycle during the laundry care cycle before the at least one rinse cycle, and the controller is designed to control the at least one temporally preceding spin cycle before the at least one
  • Main wash or perform between the main wash and the at least one rinse.
  • Main wash and the at least one rinse can be performed.
  • the controller is formed, during the Wäscherougangs before the main wash a
  • Vorwaschgang perform and the controller is formed, the at least one temporally preceding spin cycle between the pre-wash and the
  • Rinse can be performed.
  • the pre-wash is optional part of the Wäscheticiangangs. Characterized in that before and / or during the least one temporally preceding spin cycle by the feeder wrinkle protective agent of the laundry is supplied in the laundry drum, it can be ensured that an effective crease protection is ensured for the laundry.
  • the laundry care device In an advantageous embodiment of the laundry care device, the
  • Feeding device a dispensing tray with at least two shell areas for receiving the anti-crease agent and a fluidly connected to the dispenser bowl water supply, and the controller is formed during the respective
  • the laundry care device In an advantageous embodiment of the laundry care device, the
  • Feeding means an automatic metering module, which has a reservoir for receiving the crease-resistant agent, and the controller is configured to activate the automatic metering module during the respective feed path to automatically metered into the reservoir crease-resistant agent to the laundry in the laundry drum.
  • an automatic metering module ensures a particularly advantageous automatic metering of crease-protection agent, so that the application of the crease-protection agent to the laundry in the laundry drum can be advantageously adapted, for example, to a plurality of laundry care operations and to a multiplicity of laundry quantities in the laundry drum can.
  • the laundry care device has the
  • Laundry care device on a tub for holding washing liquid and the laundry care device has a pumping device for pumping
  • washing liquid wherein the circulating pump is formed during the respective supply passage and / or during the respective spin cycle in the tub and taken offset with the crease-resistant agent
  • the technical advantage is achieved that by pumping the staggered with the wrinkling agent washing liquid through the pumping a particularly effective wetting of the laundry in the laundry drum with the
  • the pumping device has a Aufsprühelement for spraying the pumped over
  • Vaporizing the pumped-over washing liquid on the laundry a particularly effective wetting of the laundry with the anti-wrinkling agent can be ensured.
  • the controller is designed to rotate the laundry drum during the respective supply passage by at least half a drum rotation, in particular to rotate a half or a full drum rotation in order to effectively wetting the laundry in the
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective uptake of the anti-wrinkle agent can be ensured by the laundry by the time-limited rotation of the laundry drum during the respective Zupublishedganges.
  • the object is achieved by a method for maintaining laundry in a laundry care device, wherein the laundry care device a laundry drum for receiving laundry, a feeder, which is adapted to supply a creaseproofing the laundry in the laundry drum, and a controller for controlling a laundry path of the laundry machine, wherein the controller is configured to perform a plurality of spin cycles during the laundry cycle, the method comprising the steps of activating the feeder before and / or during at least one upstream spin during a feed through the controller in order to supply the anti-crease agent to the laundry in the laundry drum, perform the upstream spin cycle during the laundry cycle by the controller to advance the laundry during the time To prevent the spin cycle from crumpling, and activate the Feeding device before and / or during at least one last spin during a feed pass through the controller to supply the creaseproofing agent to the laundry in the laundry drum and performing the last spin cycle during the laundry cycle by the controller to advance the laundry during the most recent spin cycle to protect it from crumpling.
  • the laundry care apparatus has a drum drive for rotating the laundry drum
  • the method further comprises the following method steps: activating the drum drive during the at least one upstream spin cycle by the controller in order to rotate the laundry drum with an investment rotational speed, to bring the laundry with the laundry drum in conditioning and recorded in the laundry
  • the controller is designed to carry out at least one rinse during the laundry cycle, wherein the controller is designed to perform the temporally preceding spin cycle before or after the at least one rinse, or wherein the at least one
  • Rinse comprises a plurality of rinses and the controller is adapted to perform the at least one temporally preceding spin cycle between successive rinses of the plurality of rinses.
  • FIG. 1 is a schematic external view of a laundry care device
  • FIG. 2 shows a schematic inside view of a laundry care appliance
  • Fig. 3 is a graphical representation of a Wäschewitgangs in one
  • Fig. 4 is a schematic representation of a method for washing laundry in a laundry care device.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care device 100 comprises an induction bowl 101, into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care appliance 100 comprises a door 103 for loading the laundry care appliance 100 with laundry.
  • FIG. 2 shows a schematic interior view of a laundry care device 100.
  • Laundry care device 100 has a tub 105 for receiving
  • the laundry drum 107 has a drum base 109 and is replaced by a
  • the laundry care device 100 further comprises a supply device 1 12, which is adapted to receive a crease-resistant agent, and to guide the crease-resistant agent through a feed line 1 13 fluidly connected to the tub 105 in order to supply washing solution added with the crease-protection agent to the tub 105.
  • a crease-proofing agent according to the present disclosure herein comprises a substance which is brought into contact with laundry in the laundry drum 107 of the laundry-care appliance 100 and can reduce or prevent creasing of the laundry during the laundry-care cycle.
  • the anti-wrinkling agent prevents, in particular during spin cycles, during which by the rotation of the laundry drum 107th
  • Washing liquid is pressed out of the laundry, a crumpling of the laundry.
  • a crease-resistant agent according to the present disclosure herein includes
  • emulsifiers in particular cationic, anionic and / or amphoteric surfactants
  • surfactants in particular cationic, anionic and / or amphoteric surfactants
  • fragrances in particular cationic, anionic and / or amphoteric surfactants
  • optical brighteners in particular whiteners
  • odor inhibitors in particular cyclodextrins
  • Impregnating agent and / or mixtures thereof and all forms of textile finishing are Impregnating agent and / or mixtures thereof and all forms of textile finishing.
  • the feed device 1 12 may comprise an induction bowl 101 of the laundry care device 100, in which, in addition to the crease-protection agent, also laundry-care substance, such as e.g. Detergent and / or softener, can be introduced.
  • laundry-care substance such as e.g. Detergent and / or softener
  • Feeding device 1 12 a dispenser 101, the dispenser 101 is connected to a not shown in Fig. 2, water supply means which is adapted to supply water to the feeder 1 12 to the in various
  • the feeder 1 12 may also include an automatic metering module, which has a reservoir for receiving the crease-resistant agent.
  • an automatic metering module which has a reservoir for receiving the crease-resistant agent.
  • further storage containers may be arranged, in which, in addition to the crease-protection agent, also laundry-care substance, such as e.g.
  • Detergent and / or softener can be introduced.
  • Dosage module can be activated by a controller 121 of the laundry care device 100 to the crease protection agent, or the Wäschewayssubstanz through the
  • the tub 105 has a drain opening 1 15, which is fluidly connected to a line 1 17.
  • washing liquid from the laundry care device 100 is not shown in FIG. 2.
  • the laundry-care device 100 may also have a not shown in Fig. 2
  • Umpumpsystem include, wherein the drain pump is formed, pumping wash liquid through the discharge port 1 15 from the tub 105 during a Umpumpvorgangs not shown in Fig. 2 in the line 1 17 and the pumped washing liquid through the line 1 17 and by a in Fig. 2 not shown inlet opening to the tub 105 again.
  • the fresh scrubbing liquid can be effectively pumped through the line 1 17 during a pumping operation during a pumping operation and the laundry in the
  • Laundry drum 107 are supplied again to improve the laundry care success during the Wäschewaysgangs.
  • the laundry care device 100 further comprises a controller 121, which with the
  • Feeding device 1 12 is connected by a first control connection 123 which is connected to the drum drive 1 1 1 by a second control connection 125 to the drum drive 1 1 1 and the feeder 1 12 to activate or deactivate.
  • Fig. 3 shows a graphical representation of a Wäschewitgangs in one
  • Laundry care device With regard to the detailed embodiment of the laundry care device 100, reference is made to FIG. 2.
  • a controller 121 of the laundry care appliance 100 controls the laundry care passage 127 of the laundry care appliance 100
  • Fig. 3 shows various temporal portions of a laundry care passage 127 in
  • the laundry care passage 127 optionally includes a pre-wash passage 131 during which wash fluid is supplied to the laundry in the laundry drum 107 to effectively wet the laundry and perform pre-cleaning of the laundry.
  • the laundry care passage 127 further includes a main wash passage 133 subsequent to the pre-wash passage 131 while the wash fluid is being supplied to the wash in the laundry drum 107 to effectively clean the laundry.
  • the laundry care passage 127 further includes at least one time in the
  • the laundry care passage 127 further includes a plurality of spin cycles 139 during which the laundry drum 107 by a drum drive 1 1 1 of the
  • Laundry care device 100 is rotated to at least partially remove the washing liquid bound to the laundry from the laundry.
  • the plurality of spin cycles 139 comprises a time-delayed spin cycle 139- 1, by means of which the wash liquid bound to the wash can be finally removed from the wash, in which case the last spin cycle 139-1, in particular an optional one and not shown in FIG Drying cycle to dry the laundry can connect.
  • the multiplicity of spin cycles 139 comprise not only the last spin cycle 139-1, but also at least one spin cycle 139-2 which precedes the time last spin cycle 139-1.
  • Spin cycle 139-2 may take place before the at least one rinse cycle 135, 135-1, 135-2, 135-3, in particular between the main wash cycle 133 and the at least one rinse cycle 135, 135-1, 135-2, 135-3 successive rinses 135-1, 135-2, 135-3, and / or can before the main wash passage 133, in particular between the
  • Prewash 131 and the main wash 133 are performed.
  • washing liquid bound to the laundry can be advantageously removed during the Wäschewitgangs 127, wherein the discharged washing liquid in this case the laundry in the Laundry drum 107 can be re-supplied to effectively wetting the laundry with received in the washing liquid Wäschewayssubstanz
  • the laundry path 127 includes a plurality of
  • Zudieserie 141, 141 -1, 141 -2 are also performed during the corresponding spin 139, 139-1, 139-2.
  • the feed passages 141, 141 -1, 141 -2 may also be performed before and during the corresponding spin 139, 139-1, 139-2.
  • the plurality of supply passages 141 include a last-time feed pass 141 -1, which is performed before and / or during the last-time spin cycle 139-1, and the plurality of feed passages 141 comprise at least one feed passage 141 preceding the last-time feed pass 141-1 -2.
  • the controller 121 activates the feeder 12 of the laundry machine 100 to supply the anti-wrinkle agent to the laundry in the laundry drum 107.
  • the controller 121 may be configured to rotate the laundry drum 107 during the respective feed passage 141, 141 -1, 141 -2 by at least half a drum rotation, in particular to rotate a half or full drum rotation to effectively wetting the laundry with the To ensure anti-crease agents.
  • Zu rawgangs 141, 141 -1, 141 -2 temporally subsequent respective spin cycle 139, 139-1, 139-2 mechanical forces are exerted on the laundry to remove washing liquid by the centrifugal force occurring from the laundry.
  • the laundry drum 107 is rotated in particular with an investment rotational speed at which the laundry is brought into contact with the laundry drum 107. Alternatively it will the laundry drum 107 in particular rotates at a reduced rotational speed.
  • the wash fluid thrown out of the laundry drum 107 can be replenished by the wash cycle device 100 of the laundry care device 100 107 are supplied.
  • the washing liquid pumped out of the suds container 105 into the line 17 by the suds pump is re-supplied to the laundry drum 107 through an inlet opening, so that a continuous washing liquid circulation is established in the line 17 during the recirculation process.
  • the anti-crease agent applied to the laundry reduces the likelihood of the laundry crumpling during the spin cycles 139, 139-1, 139-2.
  • the user of the laundry care device 100 after a laundry care course 127 is provided an advantageously cleaned and not crumpled laundry, so that optionally a time-consuming ironing operation of laundry can be dispensed with. By dispensing with an ironing process can be ensured that the laundry is spared. This allows the user of the laundry care device 100 to advantageously obtain cleaned and ready-to-wear laundry with a reduced expenditure of time.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a method for maintaining laundry in a laundry care device.
  • the method comprises, as a first method step, activating 201
  • the method comprises as an optional second method step, the activation 203 of the drum drive 1 1 1 during the at least one temporally upstream
  • the method comprises, as a third method step, the passage 205 of the temporally preceding spin cycle during the laundry care cycle 127 through the
  • Control 121 to protect the laundry from crumpling during the forward spin cycle.
  • the method comprises, as a fourth method step, the activation 207 of FIG.
  • the method includes, as an optional fifth method step, activating 209 the drum drive 11 during the last spin cycle by the controller 121 to rotate the laundry drum at an abutment rotational speed to engage the laundry with the laundry drum and wash liquid received in the laundry at least partially remove from the laundry.
  • the method comprises, as the sixth method step, performing 21 1 of the last-time spin cycle during the laundry care cycle 127 by the controller 121 to protect the laundry from crumpling during the most recent spin cycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100), sowie ein dazugehöriges Verfahren, mit einer Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche, einer Zuführeinrichtung (112), welche ausgebildet ist, ein Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen, und einer Steuerung (121) zum Steuern eines Wäschepflegegangs (127) des Wäschepflegegeräts (100), wobei die Steuerung (121) ausgebildet ist, eine Vielzahl von Schleudergängen (139, 139-1, 139-2) während des Wäschepflegegangs (127) durchzuführen. Die Steuerung (121) ist ausgebildet, vor und/oder während einem zeitlich letzten Schleudergang (139, 139-1) und vor und/oder während wenigstens einem dem zeitlich letzten Schleudergang (139, 139-1) zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) jeweils die Zuführeinrichtung (112) während eines Zuführgangs (141, 141-1, 141-2) zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen und die Wäsche während des zeitlich letzten Schleudergangs (139, 139-1) und während des wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergangs (139, 139-2) vor einem Zerknittern zu schützen.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Steuerung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Steuerung.
In einem herkömmlichen Wäschepflegegerät wird die in der Wäschetrommel
aufgenommene Wäsche zwischen den jeweiligen Behandlungsschritten und/oder am Ende eines Wäschepflegevorgangs geschleudert, um die Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit der rotierenden Wäschetrommel wirken mechanische Kräfte auf die in der Wäschetrommel aufgenommenen Wäschestücke, so dass es hierbei insbesondere bei besonders empfindlichen Wäschestücken zu einem Zerknittern der Wäsche kommen kann. Durch eine Zuführung von Knitterschutzmittel, wie z.B. Substanzen eines flüssigen
Weichspülmittels, am Ende des Wäschepflegeprozesses kann zumindest teilweise die Wäsche vor einem Zerknittern geschützt werden. In der WO 201 1/138218 A1 ist ein Dosiersystem zur Freisetzung von Bleichmittel-haltigen Zubereitungen während eines Waschprogramms einer Waschmaschine offenbart.
In der DE 699 23 990 T2 ist ein Verfahren zum Waschen von empfindlicher Wäsche in einer Waschmaschine offenbart.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät anzugeben, bei dem das Zerknittern von Wäsche deutlich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein
Wäschepflegegerät mit einer Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche, einer
Zuführeinrichtung, welche ausgebildet ist, ein Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen, und einer Steuerung zum Steuern eines
Wäschepflegegangs des Wäschepflegegeräts gelöst, wobei die Steuerung ausgebildet ist, eine Vielzahl von Schleudergängen während des Wäschepflegegangs durchzuführen, wobei die Steuerung ausgebildet ist, vor und/oder während einem zeitlich letzten
Schleudergang und vor und/oder während wenigstens einem dem zeitlich letzten
Schleudergang zeitlich vorgelagerten Schleudergang jeweils die Zuführeinrichtung während eines Zuführgangs zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen und die Wäsche während des zeitlich letzten
Schleudergangs und während des wenigstens einen zeitlich vorgelagerten
Schleudergangs vor einem Zerknittern zu schützen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die während des Wäschepflegegangs des Wäschepflegegeräts gepflegten Wäschestücke wirksam vor einem Zerknittern geschützt werden können.
Hierbei wird während des Wäschepflegegangs neben dem zeitlich letzten Schleudergang noch wenigstens einer dem zeitlich letzten Schleudergang zeitlich vorgelagerter
Schleudergang durchgeführt. Somit weist der Wäschepflegegang wenigstens zwei Schleudergänge auf, um nicht nur am Ende des Wäschepflegegangs sondern auch während des Wäschepflegegangs ein wirksames Abführen von Waschflüssigkeit aus der Wäsche sicherzustellen, da während der jeweiligen Schleudergänge die Wäschetrommel mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit rotiert wird.
In einer Ausführungsform ist die Steuerung ausgebildet, vor dem zeitlich letzten
Schleudergang und/oder vor dem zeitlich vorgelagerten Schleudergang jeweils die Zuführeinrichtung während eines Zuführgangs zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen.
In einer Ausführungsform ist die Steuerung ausgebildet, während des zeitlich letzten Schleudergangs und/oder während des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs jeweils die Zuführeinrichtung während eines Zuführgangs zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen.
In einer Ausführungsform ist die Steuerung ausgebildet, vor und während des zeitlich letzten Schleudergangs und/oder vor und während des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs jeweils die Zuführeinrichtung während eines Zuführgangs zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen.
Vor und/oder während jedem der Schleudergänge wird durch die Zuführeinrichtung Knitterschutzmittel zugeführt, welches insbesondere Weichspüler-Substanzen umfassen kann, wobei die Substanzen insbesondere ausgewählt sind aus der folgenden Gruppe, jedoch nicht darauf beschränkt sind: Emulgatoren, Tenside, insbesondere kationische, anionische und/oder amphotere Tenside, Duftstoffe, optische Aufheller, insbesondere Weißmacher, Geruchshemmer, insbesondere Cyclodextrine, Imprägnierungsmittel und/oder Mischungen davon sowie jegliche Formen von textilen Ausrüstungen.
Hierbei kann die Zuführeinrichtung entweder vor dem zeitlich letzten Schleudergang, während dem zeitlich letzten Schleudergang, oder vor und während dem zeitlich letzten Schleudergang aktiviert werden. Ferner kann die Zuführeinrichtung entweder vor dem zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang, während dem zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang, oder vor und während dem zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang aktiviert werden.
Somit kann während des Wäschepflegegangs neben dem zeitlich letzten Schleudergang eine Vielzahl von Zwischenschleudergängen durchgeführt werden, wobei die Wäsche während der Zwischenschleudergänge durch das Knitterschutzmittel vor einem
Zerknittern geschützt wird. Durch das Zugeben des Knitterschutzmittels wird der
Bügelaufwand der Wäsche nach Ende des Wäschepflegevorgangs deutlich reduziert bzw. vermieden. Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, vor und/oder während jedem Schleudergang jeweils die Zuführeinrichtung während eines Zuführgangs zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Zugabe von
Knitterschutzmittel vor und/oder während jedem der Schleudergänge des
Wäschepflegegangs ein besonders wirksamer Schutz der Wäsche vor einem Zerknittern gewährleistet wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das
Wäschepflegegerät einen Trommelantrieb zum Rotieren der Wäschetrommel auf, und ist die Steuerung ausgebildet, während des jeweiligen Schleudergangs den Trommelantrieb zu aktivieren, um in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Rotation der Wäschetrommel wirksam Waschflüssigkeit aus der Wäsche entfernt werden kann, und dass das
Knitterschutzmittel gleichzeitig sicherstellt, dass die Wäsche während des jeweiligen Schleudergangs nicht zerknittert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, während des jeweiligen Schleudergangs den Trommelantrieb zu aktivieren, um die Wäschetrommel mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit, insbesondere mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zwischen 400 U/min und 1600 U/min zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen, oder ist die
Steuerung ausgebildet, während des jeweiligen Schleudergangs den Trommelantrieb zu aktivieren, um die Wäschetrommel mit einer reduzierten Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere mit einer reduzierten Rotationsgeschwindigkeit zwischen 400 U/min und 600 U/min zu rotieren, um die in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Anlagerotationsgeschwindigkeit bei widerstandsfähigen Wäschestücken verwendet werden kann, und dass die reduzierte Rotationsgeschwindigkeit bei empfindlichen Wäschestücken verwendet werden kann, um wirksam Waschflüssigkeit aus der Wäsche zu entfernen, ohne dass die Wäsche beschädigt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet während des jeweiligen Schleudergangs den Trommelantrieb während zumindest einem Zeitintervall zu deaktivieren, um die Wäschetrommel während des zumindest einen Zeitintervalls nicht zu rotieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den zumindest einen Zeitintervall während dem die Rotation der Wäschetrommel gestoppt wird, eine besonders wirksame Benetzung der Wäsche mit Waschflüssigkeit sichergestellt werden kann. Hierbei kann beispielweise die Wäschetrommel während des jeweiligen Schleudergangs für eine Mehrzahl von Zeitintervallen nicht rotieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, während des Wäschepflegegangs zumindest einen Spülgang durchzuführen, ist die Steuerung ausgebildet, den zeitlich letzten Schleudergang nach dem zumindest einen Spülgang durchzuführen, und ist die Steuerung ausgebildet, den wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang vor dem zumindest einen Spülgang oder während einer Mehrzahl von Spülgängen durchzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass vor dem zeitlich letzten Schleudergang zumindest ein Spülgang, bzw. eine Vielzahl von Spülgängen durchgeführt werden können, um Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen und die Wäsche dadurch zu reinigen, bzw. gelösten Schmutz aus der Wäsche zu spülen.
Dadurch, dass vor und/oder während dem wenigsten einen zeitlich vorgelagerten
Schleudergang durch die Zuführeinrichtung Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zugeführt wird, kann sichergestellt werden, dass vor dem zumindest einen Spülgang oder während der Mehrzahl von Spülgängen ein wirksamer Knitterschutz für die Wäsche sichergestellt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, während des Wäschepflegegangs vor dem zumindest einen Spülgang zumindest einen Hauptwaschgang durchzuführen, und ist die Steuerung ausgebildet, den wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang vor dem zumindest einen
Hauptwaschgang oder zwischen dem Hauptwaschgang und dem zumindest einen Spülgang durchzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der zeitlich vorgelagerte
Schleudergang vorteilhaft vor dem Hauptwaschgang oder zwischen dem
Hauptwaschgang und dem zumindest einen Spülgang durchgeführt werden kann.
Dadurch, dass vor und/oder während dem wenigsten einen zeitlich vorgelagerten
Schleudergang durch die Zuführeinrichtung Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zugeführt wird, kann sichergestellt werden, dass vor dem
Hauptwaschgang oder zwischen dem Hauptwaschgang und dem zumindest einen Spülgang ein wirksamer Knitterschutz für die Wäsche sichergestellt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, während des Wäschepflegegangs vor dem Hauptwaschgang einen
Vorwaschgang durchzuführen, und ist die Steuerung ausgebildet, den wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang zwischen dem Vorwaschgang und dem
Hauptwaschgang durchzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der zeitlich vorgelagerte
Schleudergang vorteilhaft zwischen dem Vorwaschgang und dem zumindest einen
Spülgang durchgeführt werden kann. Hierbei ist der Vorwaschgang optionaler Bestandteil des Wäschepflegegangs. Dadurch, dass vor und/oder während dem wenigsten einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang durch die Zuführeinrichtung Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zugeführt wird, kann sichergestellt werden, dass ein wirksamer Knitterschutz für die Wäsche sichergestellt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die
Zuführeinrichtung eine Einspülschale mit zumindest zwei Schalenbereichen zur Aufnahme des Knitterschutzmittels und eine mit der Einspülschale fluidtechnisch verbundene Wasserzuführung, und ist die Steuerung ausgebildet, während des jeweiligen
Zuführgangs die Wasserzuführung zu aktivieren, um in dem jeweiligen Schalenbereich der Einspülschale aufgenommenes Knitterschutzmittel zusammen mit dem durch die Wasserzuführung zugeführten Wasser der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Knitterschutzmittel wirksam aus dem jeweiligen Schalenbereich der Einspülschale der Wäsche in der Wäschetrommel zugeführt werden kann. Werden eine Vielzahl von Zuführgängen während des
Wäschepflegegangs durchgeführt, so wird eine entsprechende Anzahl von Portionen von Knitterschutzmittel in der Einspülschale aufgenommen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die
Zuführeinrichtung ein automatisches Dosiermodul, welches einen Vorratsbehälter zur Aufnahme des Knitterschutzmittels aufweist, und ist die Steuerung ausgebildet, das automatische Dosiermodul während des jeweiligen Zuführgangs zu aktivieren, um in dem Vorratsbehälter aufgenommenes Knitterschutzmittel automatisch zu der Wäsche in der Wäschetrommel zu dosieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein automatisches Dosiermodul eine besonders vorteilhafte automatische Dosierung von Knitterschutzmittel sicherstellt, so dass das Aufbringen des Knitterschutzmittels auf die Wäsche in der Wäschetrommel beispielweise für eine Vielzahl von Wäschepflegegängen und für eine Vielzahl von Wäschemengen in der Wäschetrommel vorteilhaft angepasst werden kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das
Wäschepflegegerät einen Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit auf, und weist das Wäschepflegegerät eine Umpumpvorrichtung zum Umpumpen von
Waschflüssigkeit auf, wobei die Umpumpvorrichtung ausgebildet ist, während des jeweiligen Zuführgangs und/oder während des jeweiligen Schleudergangs in dem Laugenbehälter aufgenommene und mit dem Knitterschutzmittel versetzte
Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter abzupumpen, und die abgepumpte
Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel erneut zuzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Umpumpen der mit dem Knitterschutzmittel versetzten Waschflüssigkeit durch das Umpumpsystem eine besonders wirksame Benetzung der Wäsche in der Wäschetrommel mit dem
Knitterschutzmittel und dadurch ein wirksamer Knitterschutz in der Wäsche sichergestellt werden kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Umpumpvorrichtung ein Aufsprühelement zum Aufsprühen der umgepumpten
Waschflüssigkeit auf die Wäsche auf und/oder weist die Umpumpvorrichtung ein
Aufdampfelement zum Aufdampfen der umgepumpten Waschflüssigkeit auf die Wäsche auf.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Aufsprühen, bzw.
Aufdampfen der umgepumpten Waschflüssigkeit auf die Wäsche ein besonders wirksames Benetzen der Wäsche mit dem Knitterschutzmittel sichergestellt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, die Wäschetrommel während des jeweiligen Zuführganges um mindestens eine halbe Trommeldrehung zu rotieren, insbesondere um eine halbe oder eine volle Trommeldrehung zu rotieren, um eine wirksame Benetzung der Wäsche in der
Wäschetrommel mit dem Knitterschutzmittel sicherzustellen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das zeitlich begrenzte Rotieren der Wäschetrommel während des jeweiligen Zuführganges eine besonders wirksame Aufnahme des Knitterschutzmittels durch die Wäsche sichergestellt werden kann.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Pflegen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät gelöst, wobei das Wäschepflegegerät eine Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche, eine Zuführeinrichtung, welche ausgebildet ist, ein Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen, und eine Steuerung zum Steuern eines Wäschepflegegangs des Wäschepflegegeräts aufweist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, eine Vielzahl von Schleudergängen während des Wäschepflegegangs durchzuführen, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: Aktivieren der Zuführeinrichtung vor und/oder während wenigstens einem zeitlich vorgelagerten Schleudergang während eines Zuführgangs durch die Steuerung, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen, Durchführen des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs während des Wäschepflegegangs durch die Steuerung, um die Wäsche während des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs vor einem Zerknittern zu schützen, und Aktivieren der Zuführeinrichtung vor und/oder während wenigstens einem zeitlich letzten Schleudergang während eines Zuführgangs durch die Steuerung, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen, und Durchführen des zeitlich letzten Schleudergangs während des Wäschepflegegangs durch die Steuerung, um die Wäsche während des zeitlich letzten Schleudergangs vor einem Zerknittern zu schützen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die den jeweiligen Schleudergängen vorgelagerten Zuführgänge ein wirksames Zuführen von Knitterschutzmittel zu der Wäsche sicherstellen, so dass während den jeweiligen Schleudergängen die Wäsche wirksam vor einem Zerknittern geschützt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weist das Wäschepflegegerät einen Trommelantrieb zum Rotieren der Wäschetrommel auf, und umfasst das Verfahren ferner die folgenden Verfahrensschritte umfasst: Aktivieren des Trommelantriebs während des zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergangs durch die Steuerung, um die Wäschetrommel mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene
Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen, und Aktivieren des Trommelantriebs während des zeitlich letzten Schleudergangs durch die Steuerung, um die Wäschetrommel mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene
Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Rotieren der
Wäschetrommel mit der jeweiligen Rotationsgeschwindigkeit ein besonders wirksames Entfernen der Waschflüssigkeit aus der Wäsche sichergestellt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist die Steuerung ausgebildet, während des Wäschepflegegangs zumindest einen Spülgang durchzuführen, wobei die Steuerung ausgebildet ist, den zeitlich vorgelagerten Schleudergang zeitlich vor oder nach dem zumindest einen Spülgang durchzuführen, oder wobei der zumindest eine
Spülgang eine Mehrzahl von Spülgängen umfasst und die Steuerung ausgebildet ist, den zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang zwischen aufeinanderfolgenden Spülgängen der Mehrzahl von Spülgängen durchzuführen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein besonders wirksamer Knitterschutz der Wäsche während den Schleudergängen sichergestellt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Außenansicht eines Wäschepflegegeräts; Fig. 2 eine schematische Innenansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 3 eine graphische Darstellung eines Wäschepflegegangs in einem
Wäschepflegegerät; und
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Waschen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101 , in die Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche. Fig. 2 zeigt eine schematische Innenansicht eines Wäschepflegegeräts 100. Das
Wäschepflegegerät 100 weist einen Laugenbehälter 105 zur Aufnahme von
Waschflüssigkeit, und eine Wäschetrommel 107 zur Aufnahme von Wäsche auf. Die Wäschetrommel 107 weist eine Trommelunterseite 109 auf und wird durch einen
Trommelantrieb 1 1 1 angetrieben. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst ferner eine Zuführeinrichtung 1 12, welche ausgebildet ist, ein Knitterschutzmittel aufzunehmen, und das Knitterschutzmittel durch eine mit dem Laugenbehälter 105 fluidtechnisch verbundene Zuführleitung 1 13 zu führen, um mit dem Knitterschutzmittel versetzte Waschflüssigkeit dem Laugenbehälter 105 zuzuführen. Ein Knitterschutzmittel gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst hierbei eine Substanz, welche mit Wäsche in der Wäschetrommel 107 des Wäschepflegegeräts 100 in Kontakt gebracht wird und ein Zerknittern der Wäsche während des Wäschepflegegangs reduzieren, bzw. verhindern kann. Das Knitterschutzmittel verhindert insbesondere bei Schleudergängen, während denen durch die Rotation der Wäschetrommel 107
Waschflüssigkeit aus der Wäsche gepresst wird, ein Zerknittern der Wäsche.
Ein Knitterschutzmittel gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst hierbei
insbesondere die folgenden Substanzen: Emulgatoren, Tenside, insbesondere kationische, anionische und/oder amphotere Tenside, Duftstoffe, optische Aufheller, insbesondere Weißmacher, Geruchshemmer, insbesondere Cyclodextrine,
Imprägniermittel und/oder Mischungen davon sowie alle Formen textiler Ausrüstungen.
Hierbei kann die Zuführeinrichtung 1 12 eine Einspülschale 101 des Wäschepflegegeräts 100 umfassen, in welche neben dem Knitterschutzmittel auch Wäschepflegesubstanz, wie z.B. Waschmittel und/oder Weichspüler, eingebracht werden kann. Umfasst die
Zuführeinrichtung 1 12 eine Einspülschale 101 , ist die Einspülschale 101 mit einer in Fig. 2 nicht dargestellten Wasserzuführungseinrichtung verbunden, welche ausgebildet ist, Wasser der Zuführeinrichtung 1 12 zuzuführen, um das in verschiedenen
Schalenbereichen der Einspülschale 101 aufgenommene Knitterschutzmittel und/oder die in der Einspülschale 101 aufgenommene Wäschepflegesubstanz zusammen mit dem zugeführte Wasser durch die Zuführleitung 1 13 der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zuzuführen. Hierbei kann die Zuführeinrichtung 1 12 auch ein automatisches Dosiermodul umfassen, welches einen Vorratsbehälter zur Aufnahme des Knitterschutzmittels aufweist. In dem automatischen Dosiermodul können auch weitere Vorratsbehälter angeordnet sein, in welchen neben dem Knitterschutzmittel auch Wäschepflegesubstanz, wie z.B.
Waschmittel und/oder Weichspüler, eingebracht werden kann. Das automatische
Dosiermodul kann durch eine Steuerung 121 des Wäschepflegegeräts 100 aktiviert werden, um das Knitterschutzmittel, bzw. die Wäschepflegesubstanz durch die
Zuführleitung 1 13 automatisch zu der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zu dosieren. Der Laugenbehälter 105 weist eine Ablassöffnung 1 15 auf, welche mit einer Leitung 1 17 fluidtechnisch verbunden ist. Eine in der Leitung 1 17 angeordnete Laugenpumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit durch die Leitung 1 17 und zum Ablassen der
Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät 100 ist in der Fig. 2 nicht dargestellt. Alternativ kann das Wäschepflegegerät 100 auch ein in Fig. 2 nicht dargestelltes
Umpumpsystem umfassen, wobei die Laugenpumpe ausgebildet ist, Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung 1 15 aus dem Laugenbehälter 105 während eines in Fig. 2 nicht dargestellten Umpumpvorgangs in die Leitung 1 17 abpumpen und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung 1 17 und durch eine in Fig. 2 nicht dargestellte Einlassöffnung dem Laugenbehälter 105 erneut zuführen. Dadurch kann während eines Umpumpvorgangs die frische Waschflüssigkeit während eines Wäschepflegegangs wirksam durch die Leitung 1 17 umgepumpt werden und der Wäsche in der
Wäschetrommel 107 erneut zugeführt werden, um den Wäschepflegeerfolg während des Wäschepflegegangs zu verbessern.
Das Wäschepflegegerät 100 umfasst ferner eine Steuerung 121 , welche mit der
Zuführeinrichtung 1 12 durch eine erste Steuerverbindung 123 verbunden ist, welche mit dem Trommelantrieb 1 1 1 durch eine zweite Steuerverbindung 125 verbunden ist, um den Trommelantrieb 1 1 1 und die Zuführeinrichtung 1 12 zu aktivieren, bzw. zu deaktivieren.
Fig. 3 zeigt eine graphische Darstellung eines Wäschepflegegangs in einem
Wäschepflegegerät. Hinsichtlich der detaillierten Ausgestaltung des Wäschepflegegeräts 100 wird auf die Fig. 2 verwiesen. Eine Steuerung 121 des Wäschepflegegeräts 100 steuert hierbei den Wäschepflegegang 127 des Wäschepflegegeräts 100
Fig. 3 zeigt verschiedene zeitliche Abschnitte eines Wäschepflegegangs 127 in
Abhängigkeit der Zeit, welche entlang einer Zeitachse 129 dargestellt sind.
Der Wäschepflegegang 127 umfasst optional einen Vorwaschgang 131 , während dem Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zugeführt wird, um die Wäsche wirksam zu benetzen und eine Vorreinigung der Wäsche durchzuführen. Der Wäschepflegegang 127 umfasst ferner einen sich zeitlich an den Vorwaschgang 131 anschließenden Hauptwaschgang 133 während dem Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zugeführt wird, um die Wäsche wirksam zu reinigen.
Der Wäschepflegegang 127 umfasst ferner zumindest einen sich zeitlich an den
Hauptwaschgang 133 anschließenden Spülgang 135, insbesondere eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Spülgängen 135-1 , 135-2, 135-3, während dem oder während denen Wasser der Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät 100 zugeführt wird, um die Konzentration von Wäschepflegesubstanz in der Wäsche zu reduzieren, und die Wäsche dadurch zu spülen.
Der Wäschepflegegang 127 umfasst ferner eine Vielzahl von Schleudergängen 139 während denen die Wäschetrommel 107 durch einen Trommelantrieb 1 1 1 des
Wäschepflegegeräts 100 rotiert wird, um die an die Wäsche gebundene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
Die Vielzahl von Schleudergängen 139 umfasst einen zeitlich letzten Schleudergang 139- 1 , durch den die an die Wäsche gebundene Waschflüssigkeit abschließend aus der Wäsche entfernt werden kann, wobei sich an den zeitlich letzten Schleudergang 139-1 insbesondere ein optionaler und in Fig. 3 nicht dargestellter Trockenzyklus zum Trocknen der Wäsche anschließen kann.
Die Vielzahl von Schleudergängen 139 umfasst neben dem zeitlich letzten Schleudergang 139-1 , noch wenigstens einen dem zeitlich letzten Schleudergang 139-1 zeitlich vorgelagerten Schleudergang 139-2. Der zumindest eine zeitlich vorgelagerte
Schleudergang 139-2 kann vor dem zumindest einen Spülgang 135, 135-1 , 135-2, 135-3, insbesondere zwischen dem Hauptwaschgang 133 und dem zumindest einen Spülgang 135, 135-1 , 135-2, 135-3, kann zwischen aufeinanderfolgenden Spülgängen 135-1 , 135-2, 135-3, und/oder kann vor dem Hauptwaschgang 133, insbesondere zwischen dem
Vorwaschgang 131 und dem Hauptwaschgang 133, durchgeführt werden.
Durch den zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang 139-2 kann an die Wäsche gebundene Waschflüssigkeit während des Wäschepflegegangs 127 vorteilhaft entfernt werden, wobei die abgeführte Waschflüssigkeit hierbei der Wäsche in der Wäschetrommel 107 erneut zugeführt werden kann, um eine wirksame Benetzung der Wäsche mit in der Waschflüssigkeit aufgenommener Wäschepflegesubstanz
sichergestellt werden kann.
Um die Wäsche während der Vielzahl von Schleudergängen 139, 139-1 , 139-2 vor einem Zerknittern zu schützen, umfasst der Wäschepflegegang 127 eine Vielzahl von
Zuführgängen 141 , 141 -1 , 141 -2, welche jeweils direkt vor dem entsprechenden
Schleudergang 139, 139-1 , 139-2 durchgeführt werden. Alternativ können die
Zuführgänge 141 , 141 -1 , 141 -2 auch während dem entsprechenden Schleudergang 139, 139-1 , 139-2 durchgeführt werden. Alternativ können die Zuführgänge 141 , 141 -1 , 141 -2 auch vor und während dem entsprechenden Schleudergang 139, 139-1 , 139-2 durchgeführt werden.
Somit umfasst die Vielzahl an Zuführgängen 141 einen zeitlich letzten Zuführgang 141 -1 , welcher vor und/oder während dem zeitlich letzten Schleudergang 139-1 durchgeführt wird, und umfasst die Vielzahl an Zuführgängen 141 zumindest einen dem zeitlich letzten Zuführgang 141 -1 vorgelagerten Zuführgang 141 -2.
Während des jeweiligen Zuführgangs 141 , 141 -1 , 141 -2 aktiviert die Steuerung 121 die Zuführeinrichtung 1 12 des Wäschepflegegeräts 100, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zuzuführen.
Hierbei kann die Steuerung 121 ausgebildet sein, die Wäschetrommel 107 während des jeweiligen Zuführganges 141 , 141 -1 , 141 -2 um mindestens eine halbe Trommeldrehung zu rotieren, insbesondere um eine halbe oder volle Trommeldrehung zu rotieren, um eine wirksame Benetzung der Wäsche mit dem Knitterschutzmittel sicherzustellen.
Durch die Rotation der Wäschetrommel 107 während dem sich an den jeweiligen
Zuführgangs 141 , 141 -1 , 141 -2 zeitlich anschließenden jeweiligen Schleudergangs 139, 139-1 , 139-2 werden mechanische Kräfte auf die Wäsche ausgeübt, um Waschflüssigkeit durch die dabei auftretenden Zentrifugalkraft aus der Wäsche zu entfernen. Hierbei wird die Wäschetrommel 107 insbesondere mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit rotiert, bei der die Wäsche mit der Wäschetrommel 107 in Anlage gebracht wird. Alternativ wird die Wäschetrommel 107 insbesondere mit einer reduzierten Rotationsgeschwindigkeit rotiert.
Während des Vorwaschgangs 131 , während des Hauptwaschgangs 133 und/oder während des zumindest einen Spülgangs 135, 135-1 , 135-2, 135-3 kann die aus der Wäschetrommel 107 freigeschleuderte Waschflüssigkeit durch ein Umpumpsystem des Wäschepflegegeräts 100 erneut der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zugeführt werden. Die durch die Laugenpumpe aus dem Laugenbehälter 105 in die Leitung 1 17 abgepumpte Waschflüssigkeit wird der Wäschetrommel 107 durch eine Einlassöffnung erneut zugeführt, so dass sich in der Leitung 1 17 während des Umpumpvorgangs eine kontinuierliche Waschflüssigkeitszirkulation einstellt. Hierbei wird die durch die
Einlassöffnung 1 17 in die Wäschetrommel 107 gepumpte Waschflüssigkeit insbesondere als ein Strahl, Nebel oder Dampf auf die in der Wäschetrommel 107 aufgenommenen Wäscheteile geleitet, um die Textilien wirksam zu benetzen. Somit kommt es zu einer optimierten Durchfeuchtung der Wäsche und zu einer Verbesserung der Waschwirkung durch eine wirksame Durchflutung der Wäsche.
Das auf die Wäsche aufgebrachte Knitterschutzmittel reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass die Wäsche während der Schleudergänge 139, 139-1 , 139-2 zerknittert. Somit wird dem Nutzer des Wäschepflegegeräts 100 nach einem Wäschepflegegang 127 eine vorteilhaft gereinigte und nicht zerknitterte Wäsche bereitgestellt, so dass gegebenenfalls auf einen zeitlich aufwendigen Bügelvorgang von Wäsche verzichtet werden kann. Durch den Verzicht auf einen Bügelvorgang kann sichergestellt werden, dass die Wäsche geschont wird. Dies ermöglicht dem Nutzer des Wäschepflegegeräts 100 vorteilhaft gereinigte und tragfertige Wäsche mit einem reduzierten Zeitaufwand zu erhalten.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Pflegen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät.
Das Verfahren umfasst als ersten Verfahrensschritt das Aktivieren 201 der
Zuführeinrichtung 1 12 vor und/oder während wenigstens einem zeitlich vorgelagerten Schleudergang während eines Zuführgangs 141 , 141 -1 , 141 -2 durch die Steuerung 121 , um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zuzuführen. Das Verfahren umfasst als optionalen zweiten Verfahrensschritt das Aktivieren 203 des Trommelantriebs 1 1 1 während des zumindest einen zeitlich vorgelagerten
Schleudergangs durch die Steuerung 121 , um die Wäschetrommel mit einer
Anlagerotationsgeschwindigkeit zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
Das Verfahren umfasst als dritten Verfahrensschritt das Durchführen 205 des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs während des Wäschepflegegangs 127 durch die
Steuerung 121 , um die Wäsche während des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs vor einem Zerknittern zu schützen.
Das Verfahren umfasst als vierten Verfahrensschritt das Aktivieren 207 der
Zuführeinrichtung 1 12 vor und/oder während wenigstens einem zeitlich letzten
Schleudergang während eines Zuführgangs 141 , 141 -1 , 141 -2 durch die Steuerung 121 , um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen.
Das Verfahren umfasst als optionalen fünften Verfahrensschritt das Aktivieren 209 des Trommelantriebs 1 1 1 während des zeitlich letzten Schleudergangs durch die Steuerung 121 , um die Wäschetrommel mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
Das Verfahren umfasst als sechsten Verfahrensschritt das Durchführen 21 1 des zeitlich letzten Schleudergangs während des Wäschepflegegangs 127 durch die Steuerung 121 , um die Wäsche während des zeitlich letzten Schleudergangs vor einem Zerknittern zu schützen.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Einspülschale
103 Tür
105 Laugenbehälter
107 Wäschetrommel
109 Trommelunterseite
1 1 1 Trommelantrieb
1 12 Zuführeinrichtung
113 Zuführleitung
1 15 Ablassöffnung
1 17 Leitung
121 Steuerung
123 Erste Steuerverbindung
125 Zweite Steuerverbindung
127 Wäschepflegegang
129 Zeitachse
131 Vorwaschgang
133 Hauptwaschgang
135 Spülgang
135-1 Erster Spülgang
135-2 Zweiter Spülgang
135-3 Dritter Spülgang
139 Schleudergang
139-1 Zeitlich letzter Schleudergang
139-2 Zeitlich vorgelagerter Schleudergang
141 Zuführgang
141 -1 Zeitlich letzter Zuführgang
141 -2 Zeitlich vorgelagerter Zuführgang
200 Verfahren zum Pflegen von Wäsche
201 Erster Verfahrensschritt
203 Optionaler zweiter Verfahrensschritt Dritter Verfahrensschritt
Vierter Verfahrensschritt
Optionaler fünfter Verfahrensschritt Sechster Verfahrensschritt

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Wäschepflegegerät (100) mit einer Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche, einer Zuführeinrichtung (1 12), welche ausgebildet ist, ein Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen, und einer Steuerung (123) zum Steuern eines Wäschepflegegangs (127) des Wäschepflegegeräts (100), wobei die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, eine Vielzahl von Schleudergängen (139, 139-1 , 139-2) während des Wäschepflegegangs (127) durchzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, vor und/oder während einem zeitlich letzten Schleudergang (139, 139-1 ) und vor und/oder während wenigstens einem dem zeitlich letzten Schleudergang (139, 139-1 ) zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) jeweils die Zuführeinrichtung (1 12) während eines Zuführgangs (141 , 141 -1 , 141 -2) zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen und die Wäsche während des zeitlich letzten Schleudergangs (139, 139-1 ) und während des wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergangs (139, 139-2) vor einem Zerknittern zu schützen.
2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, vor und/oder während jedem Schleudergang (139, 139-1 , 139-2) jeweils die Zuführeinrichtung (1 12) während eines Zuführgangs (141 , 141 -1 , 141 - 2) zu aktivieren, um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen.
3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) einen Trommelantrieb (1 1 1 ) zum Rotieren der
Wäschetrommel (107) aufweist, und dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des jeweiligen Schleudergangs (139, 139-1 , 139-2) den Trommelantrieb (1 1 1 ) zu aktivieren, um in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
4. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des jeweiligen Schleudergangs (139, 139-1 , 139-2) den Trommelantrieb (1 1 1 ) zu aktivieren, um die Wäschetrommel (107) mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit, insbesondere mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zwischen 400 U/min und 1600 U/min zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel (107) in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen, oder dass
die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des jeweiligen Schleudergangs (139,
139-1 , 139-2) den Trommelantrieb (1 1 1 ) zu aktivieren, um die Wäschetrommel (107) mit einer reduzierten Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere mit einer reduzierten
Rotationsgeschwindigkeit zwischen 400 U/min und 600 U/min zu rotieren, um die in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
5. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des jeweiligen Schleudergangs (139, 139-1 , 139-2) den Trommelantrieb (1 1 1 ) während zumindest einen Zeitintervalls zu deaktivieren, um die Wäschetrommel (107) während des zumindest einen Zeitintervalls nicht zu rotieren.
6. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des
Wäschepflegegangs (127) zumindest einen Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, den zeitlich letzten
Schleudergang (139, 139-1 ) nach dem zumindest einem Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen, und dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, den wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) vor dem zumindest einen Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) oder während einer Mehrzahl von Spülgängen (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen.
7. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des Wäschepflegegangs (127) vor dem zumindest einen Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) zumindest einen Hauptwaschgang (133) durchzuführen, und dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, den wenigstens einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) vor dem zumindest einen Hauptwaschgang (133) oder zwischen dem Hauptwaschgang (133) und dem zumindest einen Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen.
8. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des Wäschepflegegangs (127) vor dem
Hauptwaschgang (133) einen Vorwaschgang (131 ) durchzuführen, und dass die
Steuerung (121 ) ausgebildet ist, den wenigstens einen zeitlich vorgelagerten
Schleudergang (139, 139-2) zwischen dem Vorwaschgang (131 ) und dem
Hauptwaschgang (133) durchzuführen.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (1 12) eine Einspülschale (101 ) mit zumindest zwei Schalenbereichen zur Aufnahme des Knitterschutzmittels und eine mit der Einspülschale (101 ) fluidtechnisch verbundene Wasserzuführung () umfasst, und dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des jeweiligen Zuführgangs (141 , 141 -1 , 141 -2) die Wasserzuführung () zu aktivieren, um in dem jeweiligen Schalenbereich der
Einspülschale (101 ) aufgenommenes Knitterschutzmittel zusammen mit dem durch die Wasserzuführung () zugeführten Wasser der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (1 12) ein automatisches
Dosiermodul () umfasst, welches einen Vorratsbehälter () zur Aufnahme des
Knitterschutzmittels () aufweist, und dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, das automatische Dosiermodul () während des jeweiligen Zuführgangs (141 , 141 -1 , 141 -2) zu aktivieren, um in dem Vorratsbehälter () aufgenommenes Knitterschutzmittel automatisch zu der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zu dosieren.
1 1 . Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) einen Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit aufweist, und dass das Wäschepflegegerät (100) eine Umpumpvorrichtung () zum Umpumpen von Waschflüssigkeit aufweist, wobei die
Umpumpvorrichtung () ausgebildet ist, während des jeweiligen Zuführgangs (141 , 141 -1 , 141 -2) und/oder während des jeweiligen Schleudergangs (139, 139-1 , 139-2) in dem Laugenbehälter (105) aufgenommene und mit dem Knitterschutzmittel versetzte
Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter (105) abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel (107) erneut zuzuführen.
12. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umpumpvorrichtung ein Aufsprühelement zum Aufsprühen der umgepumpten
Waschflüssigkeit auf die Wäsche und/oder dass die Umpumpvorrichtung ein
Aufdampfelement zum Aufdampfen der umgepumpten Waschflüssigkeit auf die Wäsche aufweist.
13. Verfahren (200) zum Pflegen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät (100), wobei das Wäschepflegegerät (100) eine Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche, eine Zuführeinrichtung (1 12), welche ausgebildet ist, ein Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen, und eine Steuerung (121 ) zum Steuern eines Wäschepflegegangs (127) des Wäschepflegegeräts (100) aufweist, wobei die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, eine Vielzahl von Schleudergängen (139, 139-1 , 139-2) während des Wäschepflegegangs (127) durchzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200) die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
Aktivieren (201 ) der Zuführeinrichtung (1 12) vor und/oder während wenigstens einem zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) während eines Zuführgangs (141 , 141 -1 , 141 -2) durch die Steuerung (121 ), um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen;
Durchführen (205) des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs (139, 139-2) während des Wäschepflegegangs (127) durch die Steuerung (121 ), um die Wäsche während des zeitlich vorgelagerten Schleudergangs (139, 139-2) vor einem Zerknittern zu schützen;
Aktivieren (207) der Zuführeinrichtung (1 12) vor und/oder während wenigstens einem zeitlich letzten Schleudergang (139, 139-1 ) während eines Zuführgangs (141 , 141 - 1 , 141 -2) durch die Steuerung (121 ), um das Knitterschutzmittel der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen; und
Durchführen (21 1 ) des zeitlich letzten Schleudergangs (139, 139-1 ) während des
Wäschepflegegangs (127) durch die Steuerung (121 ), um die Wäsche während des zeitlich letzten Schleudergangs (139, 139-1 ) vor einem Zerknittern zu schützen.
14. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das
Wäschepflegegerät (100) einen Trommelantrieb (1 1 1 ) zum Rotieren der Wäschetrommel (107) aufweist, und dass das Verfahren (200) ferner die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
Aktivieren (203) des Trommelantriebs (1 1 1 ) während des zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergangs (139, 139-2) durch die Steuerung (121 ), um die
Wäschetrommel (107) mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel (107) in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen, und Aktivieren (209) des Trommelantriebs (1 1 1 ) während des zeitlich letzten
Schleudergangs (139, 139-1 ) durch die Steuerung (121 ), um die Wäschetrommel (107) mit einer Anlagerotationsgeschwindigkeit zu rotieren, um die Wäsche mit der
Wäschetrommel (107) in Anlage zu bringen und in der Wäsche aufgenommene
Waschflüssigkeit zumindest teilweise aus der Wäsche zu entfernen.
15. Verfahren (200) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, während des Wäschepflegegangs (127) zumindest einen Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen, wobei die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, den zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) zeitlich vor oder nach dem zumindest einen Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen, oder wobei der zumindest eine Spülgang (135, 135-1 , 135-2, 135-3) eine Mehrzahl von
Spülgängen (135, 135-1 , 135-2, 135-3) umfasst und die Steuerung (121 ) ausgebildet ist, den zumindest einen zeitlich vorgelagerten Schleudergang (139, 139-2) zwischen aufeinanderfolgenden Spülgängen (135, 135-1 , 135-2, 135-3) () der Mehrzahl von Spülgängen (135, 135-1 , 135-2, 135-3) durchzuführen.
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