TWI825364B - 逆流清洗方法及系統 - Google Patents

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奧地利商蘭仁股份有限公司
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Abstract

本發明係關於一種清洗長絲之方法。

Description

逆流清洗方法及系統
本發明係關於一種清洗長絲之方法。
長絲(尤其是基於纖維素者)大規模地被製造且被用於很多領域諸如紡織工業中，也用在技術領域。此種長絲之一實例是藉由萊賽爾(Lyocell)方法而從纖維素在溶劑(其經常是水和N-甲基嗎福林N-氧化物(NMNO)的混合物)中所成之組成物所製造。從該組成物所製造之紡絲溶液係透過噴嘴紡絲以製造長絲，其在水性沉澱浴中再生。所得之萊賽爾長絲是所謂的再生纖維素纖維，其特徵在於產物性質之特殊組合(諸如高的乾及溼強度與柔軟手感和良好吸水容量的組合)。
由於在萊賽爾長絲製造中所用之該紡絲溶液和該沉澱浴溶液的個別成分能在密閉材料循環中被導引以致達成所用之材料的高度再使用的事實，萊賽爾長絲之製造方法，尤其與其他再生纖維素纖維(例如黏液纖維)相 比，對環境更為友善。再者，在該方法中所用之溶劑(水以及NMNO)本身對環境也遠比例如在該黏液纖維方法中所用之成分更友善。
在沉澱/再生該萊賽爾長絲之後，將所得長絲饋至另外處理步驟。必要處理步驟是清洗所得長絲，從而尤其移除仍黏附溶劑(NMNO)，但也移除該紡絲溶液及/或該沉澱浴之其他成分。
有很多用於此種清洗之措施諸如典型的浴清洗(該長絲經過具有清洗液之浴)、經控制之浴清洗(與該典型浴清洗類似之設計)、藉由透過噴嘴或噴流將清洗液施加至該長絲的清洗、或甚至更複雜之方法諸如交替的滾筒清洗機(其中該長絲再次經過清洗液之浴，從而在個別清洗步驟之間，該長絲越過在該清洗液外之偏轉滾筒，以使例如多餘的液體能滴下)、穿孔的鼓式清洗機或壓力室清洗機。
所有這些清洗措施普遍使該長絲被極大量清洗水包圍或曝露於極大量水。然而，僅小部分的水能與該長絲直接接觸。同時，例如洗出之溶劑的累積使這些成分在該清洗浴中累積，以致只要沒有採取對策，則洗衣品質降低。合適的對策(諸如交換該水)再次使水的用量增加且因此使環境衝擊降低且成本提高。
雖然在此種清洗方法中也有措施使該水在同一清洗位置中被收集且循環且使用數次，這也在一段時間後，使清洗效能降低。再次，這僅能藉由添加新的新鮮水 來補償。
此種清洗方法及工廠於例如US 4,549,415中被描述。在此，清洗區之級聯也已經使用，但該清洗區彼此連接且藉由將該纖維導引經過該清洗浴完成清洗，這再次需要大量清洗液。WO 00/18991 A1揭示一種方法，其中由短纖維所形成之絨頭織物被清洗。US 2019/264356 A1也揭示一種方法，其中纖維絨頭織物被清洗。在上述二著作中，使用過多的清洗液，因為若非如此，待處理之絨頭織物沒有獲得足夠效果。
因為利用所有這些措施，僅相對小比例之清洗水與該長絲接觸，但尤其，該洗出之溶劑再次與未受汙染或僅稍微汙染之水混合，該清洗效率被降低。這在持續提高與資源之小心使用相關的需求上特別有問題。同時，尤其在紡織部門中，即使在該長絲上小殘量之溶劑或類似者既不危害健康，在穿戴舒適性等方面也無問題，對於「不含化學品」仍有更高需求。
因此需要長絲處理方法，其一方面能高效率並盡可能完全移除溶劑，且另一方面移除處理化學品。關於萊賽爾長絲之清洗，這尤其是指從所製造之萊賽爾長絲移除該溶劑NMNO。同時，清洗液(在萊賽爾長絲之情況下為水)的量盡可能地小。
此工作係藉由根據請求項1之方法解決。較 佳執行形式係在依附項中以及在以下描述中給予。再者，此工作係藉由根據請求項9之系統解決，因此，更佳具體例係在該依附項及以下描述中再次給予。
S1:清洗液
S2:清洗液
W1:清洗元件
W2:清洗元件
圖1 概略顯示根據本發明之使用二清洗階段的逆流清洗方法或用於逆流清洗之系統。
本發明首先描述關於該方法。然而，此技藝之技術人員清楚：在此背景下所作之說明也同樣地適用於所主張之系統。本發明之方法可適用於很多不同的長絲。即使以下的描述(尤其是附帶該較佳設計)係針對以該清洗液水清洗萊賽爾長絲以移除仍黏附在該長絲的殘留量的該溶劑NMNO，技術人員顯然了解：該方法也能針對其他類型的長絲來被使用，該方法使用其他清洗液且為要移除其他黏附至該長絲之成分。
根據本發明之方法的特徵在於：一方面，逆流導引待清洗之長絲及該清洗液的事實。在該圖中，這是藉由用於新鮮水(清洗液)和產物流(長絲)之相反的箭頭方向所指明。這指明：將未經汙染之清洗液饋至最終清洗階段，同時將待處理之長絲饋至第一清洗階段。該圖顯示具有二個清洗階段之方法的實例，但根據本發明，具有明顯更多數目之清洗階段的方法是較佳的。較佳具有2至60 個，尤其具有10至50個且較佳20至40個清洗階段之方法已經證實是合適的。依據待獲得之結果(例如所定義之物質諸如NMNO在該纖維上的殘量)及產物品質諸如該長絲/長絲束之線厚度(愈大的線厚度(對於該長絲或長絲束之直徑而言基本上較高的值)常需要愈多個清洗階段)及/或生產速度(較高速度也常需要愈多個清洗階段)，選擇清洗階段的數目。
該方法確保：使用新鮮清洗液於最後清洗階段，其中待處理之長絲僅具有最小量之待移除成分，以致獲得優越效果。
同時，根據本發明之方法的特徵在於該長絲不必須經過清洗液之浴或以大量清洗液噴灑的事實。為要使在根據本發明之方法中所用之清洗液的量最小化，待清洗之長絲在每一清洗階段中，以僅與該長絲所能吸收且結合者一樣多液體被轉移到該長絲的方式，受清洗元件(W1、W2)所作用。這對於有效率地清洗效果完全是足夠的，因為在該清洗/清洗方法之期間，相關的物質轉移過程僅直接在該長絲表面上之極薄區域中發生，例如在萊賽爾長絲的情況下，所黏附之殘量的NMNO從該長絲轉移至該清洗液中。已經顯示：最小化但最佳化之量的清洗液的目標用途對於有效率之處理是完全足夠的，若有明顯更大量之清洗液，則僅清洗液的用量增加，而非洗衣效果增加。
此種使該長絲目標性及最小暴露於清洗液能 例如藉由提供清洗液(尤其是水)之薄的下落膜的清洗元件(W1、W2)所達成，待清洗之長絲係以讓該長絲能被該清洗液表面所潤濕之方式，被導引經過該二清洗元件。這使少但足量之清洗液能轉移。該清洗元件之其他設計是例如經清洗液潤濕之輥機或滾筒，尤其是慢速運轉之接觸輥機，這些對專家而言是已知的且根據本發明係以新且發明性方式被使用(可能是具有合適的表面結構；諸如在整個周圍或在軸方向上所提供之溝及凹槽)。這些輥機及/或滾筒能利用噴灑元件、小浸漬浴或類似裝置以提供清洗液。將所需之少量清洗液施加至該長絲/長絲束之另一可能性是使用製備紗導件。專家已知之此種裝置的設計方式是令該清洗液從一側被施加以致在另一側產生液膜，該長絲/長絲束係以致獲得所需之清洗液潤濕的方式，被導引經過該裝置。與衝壓噴射清洗機結合之線導件也是合適的。在此，該長絲/長絲束係以經過噴嘴之清洗液潤濕，其較佳以橫過該長絲/長絲束之輸送方向提供。
將待清洗之長絲/長絲束導引過藉由上述之不同元件所提供之液膜，以致達成所需之清洗液潤濕，同時使所用之清洗液的量最小化。能將該長絲/長絲束導引在任何定向上，從該圖中所顯示之垂直，至在輥機/滾筒情況下之水平。
這確保：在每一清洗階段中僅使用絕對必要量之清洗液。在所定之清洗階段中所使用但非所消耗之清洗液能例如藉由該清洗液之合適再循環而在該清洗階段 中再次被使用。
例如藉由封體，將每一清洗階段或至少一組清洗階段與其他清洗階段或其他組清洗階段彼此隔開，以致尤其真實用以清洗該長絲以及因此在與該長絲分開之後具有提高比例之洗出成分的多量清洗液並無混合。以合適方式例如離心、刮刀之使用等，將所用之清洗液從該長絲/長絲束移除。這尤其確保：在一清洗階段中所產生之多量的經汙染清洗液並未發生非所欲的混合。為要使該清洗液能有最佳可能的利用，根據本發明之方法的設計方式是使在一清洗階段中所製造之經汙染之量的清洗液被饋至前一個清洗階段以作為清洗液。若非每一清洗階段個別的與其他清洗階段彼此隔開，而是僅各組清洗階段彼此隔開，則根據本發明，存在至少二個不同組的清洗階段即已足夠，如以上已經提及的，較佳存在明顯多於二組清洗階段。
在參考該圖下，這能被描述如下。在最後的清洗階段(利用清洗元件W1的右方清洗階段)中，使用新鮮水作為清洗液。這從該儲存槽S1導至清洗元件W1。沿著該清洗元件W1所導引之該長絲吸收某一量的清洗液，該清洗液在該清洗階段內從該長絲移除，例如藉由偏轉滾筒(但在此也可使用其他移除該清洗液的方法諸如掃除或擠壓方法)。因此，在此階段藉由該清洗液所移除之該NMNO含量被分開(當萊賽爾長絲以水清洗)。雖然不能使用此稍受NMNO汙染之清洗液於最後清洗階段，該NMNO含量仍 如此低，以致此液體仍能被使用以作為在前一個利用清洗元件W2之清洗階段中的清洗液。
為此目的，將來自最後階段之該量的用過的清洗液饋至該儲存槽S2，然後能從該儲存槽S2，將此清洗液饋至該清洗元件W2。能將長絲和清洗液之反向旋轉導引施加至根據在此所說明之具有二清洗階段之實例的較高數目的清洗階段。在每一情況下，將一階段之該用過的清洗液饋至前一個階段作為「新鮮」清洗液。雖然這使洗出之成分(諸如在蠟液中之NMNO)的比例提高，在該前一個清洗階段中的長絲上這些成分的比例亦較高的事實指明在每一清洗階段中仍獲得良好清洗效果。
在以上已經提及的，在每一清洗階段中，不僅該長絲以清洗液潤濕，此清洗液在每一清洗階段中也再次與該長絲分離(從而在個別清洗階段之間的分離防止個別清洗液之非所欲的混合)。這能藉由簡單的滴下，或藉由使用其他措施諸如導引在用於離心該清洗液之滾筒周圍或藉由使用刮刀或擠壓裝置來完成。此經分離之用過的清洗液在該前一個清洗階段中被用來作為新鮮清洗液。
若考慮在用於萊賽爾長絲之清洗方法中的最後清洗階段，這是指在此清洗階段中所得之經極微小污染之用過的清洗水被饋至該前一個清洗階段，其中該萊賽爾長絲仍具有例如稍高比例之溶劑。雖然在此清洗階段中所用之水也含有特定量之溶劑(由於最後清洗階段)，此清洗液仍足夠乾淨，以致在該前一個清洗階段中能進行該長絲 之良好清洗。為此目的，將該清洗水再次導至該前一個清洗階段之清洗元件中，其中藉由合適導引該長絲而再次保證僅必要量之水與該長絲接觸。在藉由其本身的封體以與接鄰之清洗階段隔開之此清洗階段中，該清洗水再次藉由合適裝置(滾筒、拭巾、擠壓單元)從該長絲移除，以致用過的清洗水再次累積在此清洗階段中，該清洗水現在具有進一步提高比例之NMNO。此清洗水則能返回到該前一個清洗階段，以致具有進一步提高比例之NMNO的清洗水能再次與該長絲(其也具有較高比例之NMNO)接觸。
上述用於不同清洗階段之清洗液的儲存槽能以合適形式被提供。該圖顯示儲存槽的概圖，其具有用於不同清洗液(S1、S2；其基本上僅在從該長絲之洗出的成分比例上是不同的，從而這些經洗出之成分的含量緩慢地提高，亦即在S2中者比在S1中者高等等)之不同區域，其中這些區域藉由簡單分隔而隔開。因此，例如，非所欲之混合能藉由簡單地檢查該個別部分(S1、S2)的濃度而防止。
此方法設計使該長絲可能相繼逆流地與清洗液接觸，從而該新鮮清洗液與該僅輕負載之長絲接觸，同時來自個別之前一個清洗階段之用過的清洗液的逆流流動使該用過的清洗液可能從該長絲移除，雖然在該清洗液中有逐漸提高之量的洗出成分(諸如NMNO)，仍獲得良好的有效性(因為即使在該個別清洗階段中，該長絲仍暴露於較大量的NMNO，其為經NMNO汙染之清洗水但仍提供有 效率的清洗的狀況)。
此一方法特別與一般浴清洗相比時，能明顯地降低洗衣時清洗液的消耗。同時，該洗衣效率是優越的，以致大量長絲整體能以較少量清洗液清洗。也已經顯示：透過根據本發明之方法管理，清洗階段的數目也能整個被減少。藉由隨意地利用該清洗液且避免使用非必要之大量的清洗液，令人意外地能明顯提高效率。
根據本發明，萊賽爾長絲之清洗因此能以下述方式進行：視需要，在移除黏附之液體之後，來自該製造方法之長絲從該沉澱浴被饋至該個別的清洗階段。因此，在該圖中顯示的，能將該長絲饋至該第一清洗階段，其中該長絲被偏轉滾筒等所導引且基本上垂直經過清洗元件W2。該長絲被導引使得彼與該清洗液充分接觸以吸收清洗液。該清洗元件W2被設計使得利用合適之滯留和循環設計，能將未用過的清洗液再次用在該清洗階段中。在此階段中所用之該清洗液S2是從後續清洗階段所回收之用過的清洗液。該長絲現在經過另一滾筒周圍，該滾筒在該圖所示之方法中，用來從該長絲移除該清洗液。從該長絲所分離且在此清洗階段所用的清洗液以合適方式收集且後續能經由在該清洗階段之底部所顯示之管線所排放，其或是(若僅有二個清洗階段)用於從該系統排放或是用於作為在前一個清洗階段(未在該圖中顯示)中的新鮮清洗液。若該用過的清洗水係從該清洗系統排放，則彼或是能被純化(以致除了例如被廢棄之小量的洗出的成分再次獲得用於 最後清洗階段之新鮮水)或基本上僅含有水和NMNO之混合物能被用在該長絲製造方法的其他地方(例如，用於製備該紡絲溶液或在該沉澱浴中)。以此方式，能再次達到該清洗液輸入之資源極節省的總平衡。該長絲通至下一個清洗階段，其中清洗元件W1再次將清洗液施加至該長絲。然後將該清洗液再次從該長絲分離。在此階段中所收集且排放之用過的清洗液的量在清洗元件W2中被用來作為新鮮清洗液S2。在清洗元件W1中，所供應之該新鮮水被用來作為清洗液S1。
對萊賽爾長絲之試驗已經顯示：使用根據本發明之逆流清洗系統，與不含分離及逆流導引之清洗階段相比，在相同之清洗階段數目下，使在該長絲上之殘留NMNO含量減低80%以上。同時，在此所述之逆流清洗系統即使在極高之長絲/長絲束的速度(諸如1200m/min及更高)下，具有優越的穩定性和有效性(無製造上的擾亂)。藉由另一可能的連續方法控制，能保證高的製造容量。
在以上已經提及的，本發明也提供一種清洗長絲之系統(裝置)，其能容易地與現有的長絲製造工廠結合。此系統包含至少二個清洗階段，每一清洗階段包含清洗元件(W1、W2)，該清洗元件使該長絲與新鮮清洗液接觸，使得僅例如藉由黏合黏附至該長絲本身之量的清洗液被轉移至該長絲；及分離元件，其後續再次將該清洗液從該長絲分離，該系統被設計使得所分離之清洗液(S2)被收集，使得彼不與從該方法之其他清洗階段所分離之清洗液 混合，而是被使用以作為在前一清洗階段之該清洗元件(W2)中的新鮮清洗液。這是由於以下事實所達成：每一清洗階段也包括用於所分離之清洗液的收集槽，從而這收集槽例如利用管、泵等被設計，以致所分離且收集之清洗液能被饋至前一階段之清洗元件。如上述之這些收集槽及其他裝置(管、泵等)可用合適方式設計。必要的裝置/元件對專家而言是熟悉的。
為此目的，該系統也包括用於供應並排放該清洗液所需之管和適合於維持該供應和排放該清洗液的裝置諸如泵或類似者。每一清洗階段之搓洗液能在儲存室中被提供，從而這些儲存室能例如被設計成大儲存槽之接鄰配置的部分。在此設計中，不同的儲存室例如藉由隔板彼此隔開。藉由合適使用不同高度的隔板，具有多個室的儲存槽能以簡單方式提供，而防止更高度負載之清洗液與更低負載之清洗液的非所欲的逆混。
該清洗元件尤其能選自用於提供清洗液之下降膜的元件、滾筒及/或輥機(其具有表面紋理)、製備紗導件和衝壓噴射清洗機和紗導件之組合。
用於從該長絲移除該清洗液之元件尤其能選自離心元件、擠壓裝置及/或刮刀。
根據本發明所較佳提供之封體使清洗階段或清洗階段組彼此隔開。此種封體能容易地由合適材料諸如鋼片所製造。該外殼經常被設計，使得用過的清洗液(亦即從該長絲所移除之清洗液)在底部收集，以致可能簡單 且安全的排放至用於該前一清洗階段的儲存室中。
該系統也包括導引該長絲以致該長絲經過該清洗系統所需之輥機及/或滾筒。
S1:清洗液
S2:清洗液
W1:清洗元件
W2:清洗元件

Claims (13)

  1. 一種清洗長絲之方法，其特徵在於待清洗之長絲和清洗液係逆流經過，該方法包含至少二個清洗階段，且在每一清洗階段中，利用清洗元件(W1、W2)，使該長絲與新鮮清洗液接觸，使得僅藉由黏合黏附至該長絲本身之量的清洗液被轉移至該長絲，然後該清洗液在每一清洗階段中再次從該長絲分離且所分離之清洗液(S2)被收集，使得彼不與從該方法之其他清洗階段所分離之清洗液混合，而是被使用以作為在前一清洗階段之該清洗元件(W2)中的新鮮清洗液，且其中在每一清洗階段中從該長絲分離該清洗液係利用剝除、擠壓或離心元件進行。
  2. 如請求項1之方法，其包含至少5個清洗步驟。
  3. 如請求項1之方法，其中該清洗元件產生清洗液之下降膜。
  4. 如請求項1之方法，其中該長絲是萊賽爾(lyocell)長絲且該清洗液是水。
  5. 如請求項1之方法，藉此方法，該個別清洗階段藉由封體(enclosures)與其他清洗階段隔開。
  6. 如請求項1之方法，其中該長絲基本上垂直經過該清洗元件。
  7. 如請求項1之方法，其中從該方法分離之用過的清洗液係被純化以致獲得用於最後清洗階段之新鮮清洗液，或是係被使用以作為在長絲製造中之處理液。
  8. 一種清洗長絲之系統，該系統包含至少二個清洗階段，且在每一清洗階段中，利用清洗元件(W1、W2)，使該長絲與新鮮清洗液接觸，使得僅藉由黏合黏附至該長絲本身之量的清洗液被轉移至該長絲，然後該清洗液在每一清洗階段中再次從該長絲分離且所分離之清洗液(S2)被收集，使得彼不與從該方法之其他清洗階段所分離之清洗液混合，而是被使用以作為在前一清洗階段之該清洗元件(W2)中的新鮮清洗液，且其中在每一清洗階段中從該長絲分離該清洗液係利用刮刀、擠壓機及/或離心輥機進行。
  9. 如請求項8之系統，其中該清洗元件係選自用於提供清洗液之下降膜之元件、可具有表面紋理之滾筒及/或輥機、製備紗導件和衝壓噴射清洗機和紗導件之組合。
  10. 如請求項8或9之系統，藉此系統，該個別清洗階段係藉由封體彼此隔開。
  11. 如請求項8之系統，其中該清洗液供應至該清洗元件係藉由泵取完成。
  12. 如請求項8之系統，藉此系統，在儲存室中提供用於每一清洗階段之清洗液。
  13. 如請求項8或9之系統，藉此系統，清洗階段之群組係藉由封體彼此隔開。
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