CN207760460U - 一种用于丝条的清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丝条的清洗槽，包括浸洗槽和喷淋装置，所述浸洗槽的一侧壁上设有用于导入丝条导丝轮，浸洗槽的另一侧壁上设有去酸装置，所述的去酸装置包括刮酸瓷杆和海绵吸水装置，所述的海绵吸水装置位于刮酸瓷杆的上部，所述海绵吸水装置为两个，两个海绵吸水装置之间形成导丝孔；所述的浸洗槽内设有两个压丝轮；丝条经浸洗槽去酸水后，清洗后的丝条达到工艺要求，提高了丝条的质量。

Description

一种用于丝条的清洗槽

技术领域

本实用新型涉及化纤行业的洗涤设备，尤其涉及一种用于丝条的清洗槽。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

现有半连续长丝纺丝机清洗方式为淋洗方式，通过清水滴在丝条上进行丝条去酸清洗，在高速纺丝情况下，淋洗方式效果较差，造成丝条残留酸较多及含酸均匀度差异大，影响产品后工序的加工及影响产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于丝条的清洗槽，该清洗装置通过浸洗、去酸和去水，使得清洗后的丝条达到工艺要求，提高了丝条的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于丝条的清洗槽，包括浸洗槽和喷淋装置，其特征在于：所述浸洗槽的一侧壁上设有用于导入丝条导丝轮，浸洗槽的另一侧壁上设有去酸装置，所述的去酸装置包括刮酸瓷杆和海绵吸水装置，所述的海绵吸水装置位于刮酸瓷杆的上部，所述海绵吸水装置为两个，两个海绵吸水装置之间形成导丝孔；所述的浸洗槽内设有两个压丝轮。

所述的压丝轮设置在浸洗槽与漂洗槽的底部。

所述的去酸装置还包括固定框，所述的固定框位于刮酸瓷杆的上部，所述的海绵吸水装置设置在固定框内。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的浸洗槽)的一侧壁上设有用于导入丝条导丝轮，浸洗槽(1)的另一侧壁上设有去酸装置，所述的去酸装置包括刮酸瓷杆和海绵吸水装置，所述的海绵吸水装置位于刮酸瓷杆的上部，所述海绵吸水装置为两个，两个海绵吸水装置之间形成导丝孔；所述的浸洗槽内设有两个压丝轮，该装置通过浸洗、去酸和去水，使得清洗后的丝条达到工艺要求，提高了丝条的质量。

2、本实用新型的压丝轮设置在浸洗槽与漂洗槽的底部，丝条在浸洗槽与漂洗槽内走过的路程更长，浸泡的时间更长，浸洗去酸效果更好。

3、本实用新型的去酸装置还包括固定框，所述的固定框位于刮酸瓷杆的上部，所述的海绵吸水装置设置在固定框内，海绵吸水装置便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。

图中标记：1、浸洗槽，2、漂洗槽，3、导丝轮，4、压丝轮，5、导丝辊，6、进液管，7、排液管，8、通孔，9、刮酸瓷杆，10、固定框，11、海绵吸水装置，12、导丝孔，13、导丝轮，14、喷管，15、喷嘴，16、导辊，17、导丝辊，18、丝条，19、隔板，20、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种用于丝条的清洗槽，包括浸洗装置和喷淋装置，所述的浸洗装置包括浸洗槽1，浸洗槽1的一侧壁上设有导丝轮3，用于将酸浴后的丝条导入浸洗槽1中，另一侧壁上设有导丝辊5（将在浸洗槽1浸洗后的丝条18导入喷淋装置中），所述的浸洗槽1设有两个压丝轮4（用于将丝条压入清洗液中，设置两个使丝条18在浸洗槽1与漂洗槽2行走的路程更长），所述的压丝轮4设置在浸洗槽1与漂洗槽2的底部，清洗效果更好。

所述的喷淋装置包括喷管14和导辊16，所述的导辊16位于喷管14的下方，所述的喷管14上设有喷嘴15，所述的导辊16上设有多个导丝辊17。

进一步的，所述的喷淋装置的导辊16为两根，所述的导丝辊17均匀的设在导辊上。

实施例2

如图2所示，一种用于丝条的清洗槽，包括浸洗装置和喷淋装置，所述的浸洗装置包括浸洗槽1（即初浸洗槽）和漂洗槽2(即再次浸洗槽)，浸洗槽1与漂洗槽2之间通过隔板19分隔（或者，一个浸洗槽中间通过隔板19将其分为两个容器，其中一个为浸洗槽1，另一个为漂洗槽2），所述隔板19上设有通孔8，通孔8用于将，通孔用于将浸洗槽1与漂洗槽2连通，漂洗槽2的清洗液可以流入浸洗槽1内，将通孔8设在隔板19的上部（如图3所示），所述的漂洗槽2的底部设有进液管6，浸洗槽1的底部设有排液管7，由于将原有的一个浸洗槽变为两个，为了节约水资源，干净的清洗水从漂洗槽2底部进液管6注入，对丝条18进行漂洗后，从上部的通孔8流入浸洗槽1内对丝条18进行初次浸洗，由于进液管6设在底部，有利于清洁水的不断循环，将经洗涤后的含酸较高的水从浸洗槽1底部的排液管7排出。在所述的隔板19上端设有用于导丝的导丝辊5（将在浸洗槽1浸洗后的丝条18导入漂洗槽2中），所述的浸洗槽1与漂洗槽2内分别设有两个压丝轮4（用于将丝条压入清洗液中，设置两个使丝条18在浸洗槽1与漂洗槽2行走的路程更长），所述的浸洗槽1上设有导丝轮3，用于将酸浴后的丝条导入浸洗槽1中；所述的漂洗槽2上设有去酸装置（经漂洗后的丝条再通过去酸装置再一次去酸），所述的去酸装置包括刮酸瓷杆9和海绵吸水装置11，所述的海绵吸水装置11位于刮酸瓷杆9的上部，所述海绵吸水装置11为两个，两个海绵吸水装置11之间形成导丝孔12（丝条从导丝孔12中牵伸出），经漂洗槽2漂洗后的丝条18通过刮酸瓷杆9刮除丝条上的水，同时经海绵吸水装置11吸附丝条上的水分，丝条上的含酸更少。

进一步的，所述的压丝轮4设置在浸洗槽1与漂洗槽2的底部。

进一步的，所述的去酸装置还包括固定框10，所述的固定框10位于刮酸瓷杆9的上部，所述的海绵吸水装置11设置在固定框内10，海绵吸水装置11吸饱水或损坏后方便更换。

实施例3

如图3所示，一种用于丝条的清洗槽，包括浸洗装置和喷淋装置，所述的浸洗装置包括浸洗槽1（即初浸洗槽）和漂洗槽2(即再次浸洗槽)，浸洗槽1与漂洗槽2之间通过隔板19分隔（或者，一个浸洗槽中间通过隔板19将其分为两个容器，其中一个为浸洗槽1，另一个为漂洗槽2），所述隔板19上设有通孔8，通孔8用于将，通孔用于将浸洗槽1与漂洗槽2连通，漂洗槽2的清洗液可以流入浸洗槽1内，将通孔8设在隔板19的上部（如图3所示），所述的漂洗槽2的底部设有进液管6，浸洗槽1的底部设有排液管7，由于将原有的一个浸洗槽变为两个，为了节约水资源，干净的清洗水从漂洗槽2底部进液管6注入，对丝条18进行漂洗后，从上部的通孔8流入浸洗槽1内对丝条18进行初次浸洗，由于进液管6设在底部，有利于清洁水的不断循环，将经洗涤后的含酸较高的水从浸洗槽1底部的排液管7排出。在所述的隔板19上端设有用于导丝的导丝辊5（将在浸洗槽1浸洗后的丝条18导入漂洗槽2中），所述的浸洗槽1与漂洗槽2内分别设有两个压丝轮4（用于将丝条压入清洗液中，设置两个使丝条18在浸洗槽1与漂洗槽2行走的路程更长），所述的浸洗槽1上设有导丝轮3，用于将酸浴后的丝条导入浸洗槽1中；所述的漂洗槽2上设有去酸装置（经漂洗后的丝条再通过去酸装置再一次去酸），所述的去酸装置包括刮酸瓷杆9和海绵吸水装置11（即海绵块），所述的海绵吸水装置11位于刮酸瓷杆9的上部，所述海绵吸水装置11为两个，两个海绵吸水装置11之间形成导丝孔12（丝条从导丝孔12中牵伸出），经漂洗槽2漂洗后的丝条18通过刮酸瓷杆9刮除丝条上的水，同时经海绵吸水装置11吸附丝条上的水分，丝条上的含酸更少。

所述的喷淋装置包括喷管14和导辊16，所述的导辊16位于喷管14的下方，所述的喷管14上设有喷嘴15，所述的导辊16上设有多个导丝辊17。

进一步的，所述的压丝轮4设置在浸洗槽1与漂洗槽2的底部。

进一步的，所述的去酸装置还包括固定框10，所述的固定框10位于刮酸瓷杆9的上部，所述的海绵吸水装置11设置在固定框内10，海绵吸水装置11吸饱水或损坏后方便更换。

进一步的，所述的喷淋装置的导辊16为两根，所述的导丝辊17均匀的设在导辊上。

进一步的，所述的浸洗槽1与漂洗槽2上分别设有盖板20，盖板上还设置有丝条导入孔，防止丝条在行走过程，将浸洗槽与漂洗槽中的水带出，使工作环境更干燥、清洁。

Claims (3)

1.一种用于丝条的清洗槽，包括浸洗槽(1)和喷淋装置，其特征在于：所述浸洗槽(1)的一侧壁上设有用于导入丝条导丝轮(3)，浸洗槽(1)的另一侧壁上设有去酸装置，所述的去酸装置包括刮酸瓷杆(9)和海绵吸水装置(11)，所述的海绵吸水装置(11)位于刮酸瓷杆(9)的上部，所述海绵吸水装置(11)为两个，两个海绵吸水装置(11)之间形成导丝孔(12)；所述的浸洗槽(1)内设有两个压丝轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于丝条的清洗槽，其特征在于：所述的压丝轮(4)设置在浸洗槽(1)与漂洗槽(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于丝条的清洗槽，其特征在于：所述的去酸装置还包括固定框(10)，所述的固定框(10)位于刮酸瓷杆(9)的上部，所述的海绵吸水装置(11)设置在固定框(10)内。