EP2438231B1 - Verfahren zur ausrüstung von wäsche und zur durchführung geeignetes wäschebehandlungsgerät - Google Patents

Verfahren zur ausrüstung von wäsche und zur durchführung geeignetes wäschebehandlungsgerät Download PDF

Info

Publication number
EP2438231B1
EP2438231B1 EP10722688.8A EP10722688A EP2438231B1 EP 2438231 B1 EP2438231 B1 EP 2438231B1 EP 10722688 A EP10722688 A EP 10722688A EP 2438231 B1 EP2438231 B1 EP 2438231B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
drum
rotary speed
water
treatment composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10722688.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2438231A1 (de
Inventor
Andreas Hanau
Torsten HASSE
Hartmut Schaub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL10722688T priority Critical patent/PL2438231T3/pl
Publication of EP2438231A1 publication Critical patent/EP2438231A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2438231B1 publication Critical patent/EP2438231B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a method for equipping laundry in a laundry treatment appliance with a rotatably mounted drum and a water supply and a particularly suitable for performing this method laundry treatment appliance (see WO-A-03023122 ).
  • the DE 601 19 356 T2 discloses an apparatus for treating fabrics in a tumble dryer. Cyclodextrins are mentioned as odor neutralizing agents and as perfume boosters. These and many other substances are made according to the teachings of DE 601 19 356 T2 used for tissue conditioning and this enclosed with a membrane that prevents the escape of liquids, but not the escape of gases. During operation of a dryer liquid evaporates due to the action of heat and can escape from the membrane envelope and thus distribute itself in the dryer and in the laundry contained therein. Disadvantages of this type of laundry equipment are that no large volumes of equipment substances get on the laundry and not all equipment is suitable for evaporation. For example, microcapsules and cyclodextrins should be distributed as a liquid.
  • the DE 100 36 850 A1 discloses a device for dispensing a liquid product into the interior of a dishwashing or washing machine, in particular a mechanical spraying device with a reservoir and a nozzle, which is suitable for spraying liquids.
  • a mechanical spraying device with a reservoir and a nozzle, which is suitable for spraying liquids.
  • no compressed gas atomizer is used, but the container is mechanically compressed and the liquid is driven through the nozzle and atomized.
  • Such an atomizer produces an aerosol which forms very large drops which can lead to stains on items of laundry.
  • EP 1 431 443 A1 discloses a clothes dryer, which is equipped with an ultrasonic atomizer, with which substances, for example fragrances to be introduced into the drum.
  • an ultrasonic atomizer can produce very fine aerosols, it is unsuitable for distributing microdisperse fluids, such as a microcapsule suspension, in a room or for delivering larger quantities of fluid in as short a time as possible.
  • the WO 03/023122 A1 also discloses methods of equipping textiles with equipment substances by spraying in a drum while it is rotating at a speed below the application speed.
  • the DE 10 2006 003 416 A1 discloses a laundry treating machine having a device for deodorizing clothes.
  • a component with a spray nozzle is provided in the sealing collar of the laundry drum, which can deliver an active ingredient (eg cyclodextrins) as a spray into the interior of the drum.
  • the drum should move during spraying in such a way as to ensure that the laundry contained in the drum moves back and forth.
  • the EP 1 600 545 describes a washing machine having a drum rotatably mounted in a container and deodorizing means operable to perform a deodorization process with laundry placed in the drum, independently of a washing process.
  • the deodoriser preferably comprises a steam generator fluidly connected to water-producing means to produce steam therefrom.
  • a silver solution is used.
  • the EP 1 605 091 A1 describes a washing machine comprising a container and a drum rotatably mounted in the container having a plurality of holes for receiving laundry, as well as a conduit having an entrance and an exit communicating with an interior of the container and means for removing air from the container into the pipe and circulate it back into the tank.
  • a deodorizing agent spray head is disposed in the deodorizing agent spraying pipe into the air passing through the pipe.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for finishing a laundry article and a laundry treatment device suitable for carrying out this process, in which these disadvantages of the prior art are reduced.
  • laundry item means one or more items of laundry and comprises on the one hand textiles, in particular laundry, but also generally all items which can be treated in a conventional laundry appliance, in particular a conventional washing machine, such as table linen, bed linen, bags , Curtains and the like.
  • a conventional washing machine such as table linen, bed linen, bags , Curtains and the like.
  • pure textiles and composite materials can be equipped, such as leather goods and other items made of different materials, such as. B. fabric and leather.
  • all materials which can be equipped according to the method of the invention with the equipment substances described herein are suitable.
  • the laundry item comprises finished garments, especially ready-to-wear.
  • finished garments especially ready-to-wear.
  • Particularly suitable for the inventive method body-worn garments for example when they are to be provided with skin care products.
  • the addition of water takes place in a rinsing step and the first rotating step of the drum takes place simultaneously with a pumping down or after a pumping out of the water.
  • step (a) preferably follows a washing phase in which the laundry is generally cleaned with the aid of detergents.
  • a washing phase is usually followed by a rinsing phase with water, the rinsing phase consisting of several, generally up to three, rinsing steps.
  • step (a) corresponds to a final rinsing step.
  • the predetermined residual moisture content in step (a) is adjusted by a first rotation step of the drum with a contact speed.
  • the application speed is that system-related speed at which the laundry items present in a drum are placed against the drum shell due to the centrifugal forces. In the case of laundry drums with a diameter of approximately 470 mm, this is in a range of approximately 70 to 100 revolutions per minute (70-100 rpm).
  • the first rotation step of the drum is carried out in step (a) with a rotational speed U 1 of ⁇ 100 rpm.
  • the rotational speed U 1 is particularly preferably from 100 to 150 rpm, or at least 230 rpm.
  • the third rotation step of the drum in step (c) is preferably carried out at a speed U 2 of less than or equal to 100 rpm.
  • steps (b) and (c) are carried out alternately several times until a desired degree of finish is obtained.
  • the substances of the equipment substances can distribute evenly on and in the laundry ring, as the surface of the laundry ring changes due to redistribution of the laundry.
  • the number of repetitions of steps (b) and (c) or the duration of these steps may depend, for example, on the amount of laundry or the properties of the substances contained in the finishing composition.
  • the speed of the drum can be varied continuously or by setting predetermined speed levels in the first, second and / or third rotating step of the drum. According to the invention, it is preferable that the first rotation step and the third rotation step of the drum are different.
  • the equipment composition is sprayed according to the invention in liquid form with the help of the water supply to the laundry, possibly after a defined program interruption.
  • the equipment composition is sprayed onto the laundry item by means of a suitable injection device while the drum is being moved at or above the application speed.
  • An injection device according to the invention comprises in particular a mixing container and an injection tube.
  • step (c) after the equipment composition has been sprayed onto the laundry in step (b) at least at the apply speed in a third rotary step in step (c), the drum is rotated at a speed below the apply speed in a reversing mode is discharged by the injector only when the drum is moved at the application speed or above.
  • the term "equipping" means a process in which the item of laundry is coated with the finishing substances which are in the equipment composition.
  • the finishing substances are thereby firmly bound to the surface of the item of laundry, more preferably covalently.
  • a storage between the fibers is possible.
  • equipping according to the method of the invention should result in the equipment substances being added normal use of the finished garment, ie usually when wearing the garments, do not detach more from the fabric than is the case with commercially finished textiles. In the case of the microcapsules adhering to the laundry, however, a deliberate destruction is provided for the release of the ingredients.
  • the nature of the applied equipment composition is not limited.
  • the term "equipment composition” as used herein also includes fabric softeners.
  • fabric softener can only be rinsed directly onto the laundry during the third rotary step, for example via the cuff. This significantly reduces the amount of fabric softener required in comparison to known processes.
  • the finishing composition employed in the method of the invention is preferably a liquid, i. a solution or suspension and may include various finishing substances, such as fragrances, functionalizing agents, preferably cyclodextrins and / or microcapsules.
  • various finishing substances such as fragrances, functionalizing agents, preferably cyclodextrins and / or microcapsules.
  • conventional equipment subtances can also be used.
  • Substance substances contained in the finishing compositions to be used in accordance with the invention are in particular cyclodextrins and microcapsules.
  • the finishing composition preferably used according to the invention comprises cyclodextrins and / or microcapsules, and optionally other active ingredients.
  • Such agents may be selected from materials with which the microcapsules or cyclodextrins are to be loaded. Examples of these are, in particular, fragrances, cosmetics, care substances, for example aloe vera, anticellulite substances and the like.
  • Cyclodextrins are cyclic oligosaccharide compounds having a toroidal structure with a central cavity in which apolar organic compounds can be included. Because of this property, they are used, for example, in air freshener sprays.
  • the cyclodextrin derivatives contained in these products bind unpleasant odor-causing compounds and also serve as fragrance carriers.
  • Microcapsules are mostly substantially spherical structures which have a shell and an interior, usually with a diameter in the range of nanometers to ⁇ 1 mm. In this interior substances can be included.
  • the microcapsules have a shell, e.g. is a film-forming polymer in which finely dispersed, liquid or solid phases can be included.
  • the shell material may comprise many different chemical compounds, e.g. Gelatin, gum arabic, agar-agar, lactose, microcrystalline cellulose, modified starch, fatty acid esters, phospholipids, chitosan, alginates and collagen, as well as synthetic polymers such as polyacrylates, polyamides, polyvinyl alcohol or polyvinylpyrrolidone.
  • Fibers and fabrics provided with blends of hydrophobic actives and film-forming polymers are disclosed in U.S.P. DE 10 2004 037 752 A1 described.
  • Known microcapsules for the textile sector include, for example, the so-called PCM (phase change materials), which have a heat regulating effect.
  • the finishing substances such as microcapsules are gradually destroyed or peeled off when worn and in a normal cleaning process, such as in a washing machine.
  • the equipment effect is lost over time.
  • this destruction may be wanted so that the microcapsules can even release their contents.
  • the user of the originally equipped materials has not yet been able to re-equip them for several wearing cycles.
  • Equipment with cyclodextrins is particularly preferred for laundry items made of cotton materials. Different materials can be used for the equipment with microcapsules.
  • the means for carrying out steps (a) and (b) are preferably also means for carrying out the addition of water in a rinsing step and the first rotating step of the drum simultaneously with a pumping down or after pumping off the water.
  • the laundry treatment device according to the invention is preferably a washing machine or a washer-dryer, very particularly preferably a washing machine.
  • a washing machine which is preferred according to the invention generally has, in addition to a drum rotatably mounted in a tub, a liquor drainage system arranged at the bottom of the tub, a drive motor for the drum and a heating device.
  • a drum-type laundry treating machine eg, a washing machine
  • switching means for rotating and stopping the drum.
  • points a washing machine according to the invention preferably a pressure sensor for determining a quantity of a liquid in the tub via a measured hydrostatic pressure.
  • the laundry treatment appliance includes an injection device for injecting a finishing composition into the drum and onto the laundry item.
  • the injector for injecting equipment composition is switchable independently of the drum.
  • an improved distribution of the finishing composition on the item or items of laundry is achieved.
  • the distribution may be improved if, in a further preferred embodiment, the laundry treating appliance has additional structural characteristics to assist in distributing the finishing composition throughout the laundry.
  • this structural feature is a laundry picker that is optimized with regard to the distribution of the equipment composition in the laundry item. A plurality or a plurality of such Wäschemit interview, in particular a number of three or four, is more preferred.
  • the aforementioned Wäschemit distractor can be molded as an integral part of the drum or used as an additional component in the drum. He also represents a variety of embodiments for the structural expression, which is conceivable in particular as an arrangement of special ribs or as a helically wound expression of an inner part of the drum.
  • the injection device for injection of the equipment composition is controllable.
  • the injection device for the injection of equipment composition into laundry items is preferably controllable by a corresponding controlled system, which in particular comprises a control device of the laundry treatment appliance (eg a washing machine).
  • a control device of the laundry treatment appliance eg a washing machine.
  • a controller with an associated program controller controls that the equipment composition is appropriately loaded in the drum and quantity.
  • the equipment composition For careful and restrained dosing of the equipment composition, it may be advantageous to spray the equipment composition into the drum at intervals.
  • the flow rate of equipment per unit time may not be as low by a pump used for transport as would be required for the small total amount of equipment needed. Since the surface of the garment to be treated may be large and the distribution of the equipment composition then requires a longer duration, for the careful injection of the equipment composition and their restrained action the smallest possible flow rate per unit time must be able to be selected. For an interval-like injection of the equipment composition is very suitable.
  • this injection should still be variable. If it allows the measurability of process parameters, an automatic adjustment of the feed rate or speed is also possible.
  • a suitable sensor for determining a type and / or amount of equipment composition in the drum.
  • a suitable sensor for example, an optical sensor, a conductivity sensor or a tensiometer can be used. This sensor can supply the measured signals to the control device via a signal line for further processing.
  • this includes a reservoir for the Equipment composition.
  • the storage container is preferably refillable and thus preferably removable or detachable from the injection device.
  • the injection device has a mixing container into which the equipment composition present in the reservoir can be metered.
  • a metering pump can be located between the storage container and the mixing container, with which the delivery of the equipment composition is controllable in the mixing container. This is advantageous in particular because the equipment compositions can be expensive substances which should be used as sparingly as possible.
  • the equipment composition introduced into the mixing vessel is injected into the drum and onto the laundry by means of water from the water supply of the laundry treating appliance.
  • the pressure under which the water from the water supply generally stands can also be used to inject the finishing composition or the mixture of finishing composition and water.
  • the finishing composition may be drawn from the water supply into the mixing vessel by the suction effect of water flowing into the mixing vessel, and the resulting mixture of equipment composition and water then further used for injection into the drum or laundry.
  • the injection device can be integrated both inside the laundry treatment appliance according to the invention, for example, in it, as well as outside or partially outside be arranged. Preferably, it is releasably attached or at least connected to a releasably secured reservoir.
  • the injector may be part of an induction bowl, via which detergents (surfactants) are generally conveyed into a washing machine.
  • the dispenser can comprise a plurality of chambers, which are optionally connected to each other via metering pumps.
  • reservoirs and mixing vessels are two via a pump, e.g. Metering pump, interconnected chambers of a dispenser tray.
  • a pump e.g. Metering pump
  • the water supply is by means of a suitable valve, e.g. a solenoid valve, separated from the mixing vessel.
  • a suitable valve e.g. a solenoid valve
  • the injection device can be arranged completely inside a laundry treatment appliance according to the invention, for which purpose the area of the door opening or the door is particularly suitable. These are areas that must be accessible to the user, which ensures that the user can insert an injection device himself or fill a reservoir.
  • the injection device may also be located in the region of the drum rear wall, for example in the center in the form of a cylinder or cone.
  • the injection device is arranged on the outside of the housing, preferably on the door or on a porthole of the laundry treatment device according to the invention.
  • an opening in the housing may be provided at the appropriate location, which is provided with the necessary sealing means and through which the injection device can be passed. This arrangement is particularly advantageous because the reservoir can be easily filled at the injector.
  • the reservoir is at the injection device arranged outside the housing of the water treatment device according to the invention and is connected via a line, eg a hose, with the injector located in the interior in connection.
  • a line eg a hose
  • the injector should preferably be in communication with the drum. It is therefore also preferably arranged in the region of the door or the door opening. However, it can also be arranged in the region of the drum rear wall.
  • the injection device is located in the upper region of the treatment chamber. Then a fluid jet emanating therefrom with equipment composition and water can spread as well as possible over the entire surface of the drum wall, which lies below the injection device.
  • the injection device is arranged in a preferred embodiment in the region of the sealing sleeve, which seals the tub.
  • the injection device is located in the upper region of the sealing collar and is directed into the interior of the drum, that the liquid jet is directed to the drum wall or an adjacent wash ring. But it is also conceivable to supply the liquid jet over the drum rotation axis in the region of the drum rear wall.
  • the equipment composition according to the invention is generally sucked from the water supply from the water supply via a Venturi nozzle from the reservoir or placed under a higher pressure.
  • the reservoir may already be pressurized, or it may be connectable to an additional pressure vessel (e.g., a gas cartridge with carbon dioxide or the like) and a mixing nozzle (e.g., a venturi).
  • the escaping water flow entrains the equipment composition. This can be effected for example by means of a Venturi nozzle.
  • the spraying of the equipment substances is carried out according to the invention in the second rotation step at or above the application speed.
  • spraying of finishing substances results in a wash ring rather than by one circulating drum moving laundry to a much more uniform result. This is particularly the case if the injection phases alternate at least at the application speed with phases of reversing at a lower speed (below the application speed) in a third rotation step of step (c), whereby the equipment composition is again delivered only while the Drum is moved at the application speed or above it.
  • the drum is moved at a speed below the application speed, preferably at a speed between 35 and 65 rpm, preferably 45 to 55 rpm.
  • a periodic reversing with breaks offers For example 5 to 20 seconds turning in one direction, pausing from 1 to 5 seconds, 5 to 20 seconds turning in the other direction. This is expediently repeated one or more times.
  • This step ensures that the laundry to be equipped is redistributed.
  • the finish composition can spread better in the garment and wet it evenly and without staining.
  • the two steps can also be repeated. Overall, an equipment period of 20 to 120 minutes, especially 30 to 110 minutes, preferably 40 to 100 minutes and more preferably 50 to 90 minutes, is advantageous.
  • the amount depends on the type of equipment composition and also on the amount of laundry items to be finished.
  • 700 to 1000 ml are advantageous.
  • the laundry should preferably be wetted to 30% to 70% of its dry weight.
  • finishing composition comprising microcapsules and / or cyclodextrins
  • the exposure time can be easily determined by the skilled person.
  • the finish composition is fixed after application to the garment, preferably by a heat treatment or a chemical treatment.
  • any microcapsules and / or cyclodextrins present in the finish composition are preferably fixed to the garment.
  • the heat treatment preferably comprises a treatment at a temperature between 80 and 150 ° C, preferably 90 to 140 ° C, more preferably 100 to 120 ° C, and most preferably 130 ° C. These temperatures can already be achieved in conventional dryers and washer-dryers. In the menu or control panel of the laundry treatment device, a separate point for this heat treatment step may be provided (for example, "fix 130 ° C"). It can also be fixed at higher temperatures, e.g. up to 180 ° C, in particular 150 ° C to 170 ° C, if the laundry treatment device is designed for it. It should preferably be dried reversibly in order to ensure a uniform temperature development in the laundry. When using the entire method in a washer-dryer, the fixation can also be carried out in the same device. The drying time depends on the type and amount of the item of laundry, whereby as complete a drying as possible is preferably carried out.
  • the equipment substances can also be chemically fixed. Following fixation, excess equipment composition is removed, if necessary, by one or more rinses and / or spin.
  • the dryer function is suitable. a possibly used washer dryer.
  • a special program may be provided, which may preferably be run after a normal wash cycle, but also independently. Separate devices may also be used, e.g. first a washing machine for finishing and then a dryer for fixing the finishing substances on the laundry.
  • An advantage of the method according to the invention is that as a rule no centrifuging of excess finishing composition is necessary, since this has generally been applied in a minimum amount adapted to the low residual moisture content of the item of laundry.
  • the finishing composition is in turn loaded with active ingredients, for example a fragrance, cosmetics and the like.
  • active ingredients for example a fragrance, cosmetics and the like.
  • cyclodextrins are particularly suitable because they can take up molecules in their hollow structure.
  • the garment may be subjected to a pretreatment step prior to applying the finish composition.
  • the pre-treatment step comprises a chemical activation of the surface of the laundry article.
  • An advantage of the invention is the avoidance of loss of equipment and environmental pollution by wastewater containing equipment. Batching in a washing machine would result in equipment losses of over 50%. In the present invention, this is much lower. There is a significant improvement in the LCA for all forms of textile equipment. In addition, there is an improved uniform distribution of the textile finishing (equipment composition) on the laundry items equipped. By means of the invention, a significantly improved degree of exhaustion and at the same time a higher uniformity than in known methods can be achieved.
  • the method according to the invention is not necessarily associated with additional costs in the laundry treatment appliance.
  • Another advantage of the method according to the invention is the original equipment of garments in contrast to fabric, in particular of conventional ready-made goods, as well as the retrofitting of such ready-made goods when the equipment substances are consumed.
  • laundry items especially textiles
  • a household dryer or washer dryer can be equipped with special finishing substances.
  • the method according to the invention also allows the spraying of small quantities of finishing compositions with low losses of laundry items to be finished. This is especially true for the expensive cyclodextrins and microcapsules, where an admixture to a liquor prohibits because of the large loss in rinsing.
  • FIG. 1 illustrated, not limiting the invention embodiment illustrated in more detail.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the relevant parts for illustration of a laundry treatment appliance according to the invention, which is designed here as a washing machine 1, in which a method according to the invention can be performed.
  • a washing machine 1 in which a method according to the invention can be performed.
  • Other embodiments are conceivable.
  • the washing machine 1 of in FIG. 1 embodiment shown has a tub 6, in which a drum 2 rotatably mounted and can be operated by a drive motor 14.
  • the axis of rotation 21 of the drum 2 is directed at a small angle (eg 13 °) from the horizontal to the front upwards, so that one has easier access and insight into the interior of the drum 2.
  • a small angle eg 13 °
  • Equipment Composition 3 achieved a better composition of equipment 3 distribution.
  • the washing machine 1 is connected via an electrically controllable valve (solenoid valve) 9 to a domestic water network 8 not shown here.
  • the house water network 8 is connected via a water pipe 28 with a dispenser 11 and an injection device 16.
  • the injection device 16 comprises an injection tube 17 with a tip 18 and a mixing container 29.
  • the mixing container 29 is connected to a supply container 22 for equipment composition 3.
  • the supply of equipment composition 3 may be controlled via a closure mechanism 23 (eg, a metering device or metering pump) located between reservoir 22 and mixing vessel 29.
  • the dispenser 11 can take over the function of an injection device in cooperation with an injection pipe 17.
  • a first chamber 24 of the dispenser 11 is provided as a reservoir for equipment composition 3.
  • An adjacent second chamber 26 functions as a mixing vessel for mixing equipment stock 3 stored in the first chamber 24 with water from the water conduit 28.
  • the water from the water conduit 28 dilutes and enhances the equipment composition 3. This may be accomplished with a metering device (metering pump).
  • 25 in the mixing vessel (mixing chamber) 26 conveyed equipment composition 3 is diluted via a subsequent introduction of water from the water pipe 28 and then injected via the injection pipe 17 to the laundry located in the drum 2 7.
  • a detergent compartment 27 is provided in the dispensing tray 11, from which the water from the water conduit 28 can carry detergent portions into the tub 6.
  • a heater 13 in the tub 6, a heater 13.
  • the valve 9 as well as the heater 13 are controlled by a control device (“program control") 12 in response to a program flowchart, the time program and / or the achievement of certain measured values of parameters As liquor level, liquor temperature, speed of the drum 2, addition of rinse water, pumping out of lye or rinse water, added amount of equipment composition 3, etc. within the washing machine 1 is bound.
  • a lye drainage system 20 which according to conventional practice in addition to corresponding lines a drain valve and a drain pump includes is shown for clarity only schematically.
  • the injection tube 17 projects in each case into an upper region 19 of the drum 2.
  • the Wäschemittress 4 are optimized as additional structural characteristics of the drum 2 to support a distribution of the equipment composition 3 in the garment 7th
  • a regulation of the distribution of equipment composition 3 is carried out via a control system comprising a sensor 15 for determining the equipment composition 3 and the control device 12, so that, whether by alternately switching on and off the injector 16 or a variation of their performance, the amount of treatment the garments 7 controlled and in particular limited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausrüstung von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät mit einer drehbar gelagerten Trommel und einer Wasserversorgung sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeignetes Wäschebehandlungsgerät (siehe WO-A-03023122 ).
  • Es ist bekannt, ein Wäschestück in einem Wäschebehandlungsgerät zu imprägnieren, beispielsweise mit Duftstoffen. Gewerbliche Ausrüstungsverfahren laufen im Allgemeinen im Batch-Verfahren oder Foulard-Verfahren ab. Beim Foulard-Verfahren werden Stoffbahnen in einer größeren Menge Behandlungslösung mit der jeweils zur Anwendung kommenden Ausrüstungszusammensetzung in Kontakt gebracht. Der Auszugsgrad, definiert als prozentualer Anteil des Wirkstoffs, der sich auf dem Wäschestück ablagert, hängt stark von der Affinität des Wirkstoffs zur Faser ab, ist jedoch im Allgemeinen gering. Für Wäschebehandlungsgeräte, insbesondere für Wäschetrockner, wurden bereits Verfahren und Vorrichtungen entwickelt, um Wäsche mit Duftstoffen oder ähnlichem auszurüsten.
  • Die DE 601 19 356 T2 offenbart eine Vorrichtung zur Behandlung von Geweben in einem Trommeltrockner. Cyclodextrine sind als Mittel zur Geruchsneutralisation und als Parfumverstärker genannt. Diese und zahlreiche weitere Stoffe werden gemäß der Lehre von DE 601 19 356 T2 zur Gewebekonditionierung verwendet und hierzu mit einer Membran umschlossen, die zwar den Austritt von Flüssigkeiten verhindert, nicht jedoch den Austritt von Gasen. Beim Betrieb eines Trockners verdampft durch Wärmeeinwirkung Flüssigkeit und kann aus der Membranhülle entweichen und sich so im Trockner und in der darin befindlichen Wäsche verteilen. Nachteile dieser Art des Wäscheausrüstens sind, dass keine großen Volumina an Ausrüstungssubstanzen auf die Wäsche gelangen und sich nicht alle Ausrüstungssubstanzen zum Verdampfen eignen. So sollten beispielsweise Mikrokapseln und Cyclodextrine als Flüssigkeit verteilt werden.
  • Die DE 100 36 850 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Abgabe eines flüssigen Produkts in den Innenraum einer Geschirrspül- oder Waschmaschine, insbesondere eine mechanische Sprüheinrichtung mit einem Vorratsbehälter und einer Düse, welche zum Versprühen von Flüssigkeiten geeignet ist. Bei dieser Vorrichtung wird kein Druckgaszerstäuber eingesetzt, sondern der Behälter mechanisch zusammengepresst und die Flüssigkeit durch die Düse getrieben und zerstäubt. Ein derartiger Zerstäuber erzeugt ein Aerosol, welches sehr große Tropfen bildet, die auf Wäschestücken zu Fleckenbildung führen können.
  • In der EP 1 431 443 A1 ist ein Wäschetrockner offenbart, welcher mit einem Ultraschallzerstäuber ausgestattet ist, mit welchem Substanzen, zum Beispiel Duftstoffe, in die Trommel eingebracht werden sollen. Ein Ultraschallzerstäuber kann zwar sehr feine Aerosole erzeugen, ist aber ungeeignet, um mikrodisperse Fluide, wie etwa eine Mikrokapselsuspension, in einem Raum zu verteilen oder größere Flüssigkeitsmengen in einem möglichst kurzen Zeitraum abzugeben.
  • In der EP 0 676 497 A2 ist ein Verfahren zum Aufsprühen von Parfümöl auf Wäsche mittels einer druckbeaufschlagten Sprühdüse beschrieben, bei dem der Duftstoff auf bereits getrocknete Wäsche aufgesprüht wird, während die Trommel kontinuierlich umläuft, um den Duftstoff gleichmäßig zu verteilen. Ebenfalls offenbart ist eine Sprüheinrichtung, welche im Einfülldeckel des Trockners angebracht ist. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass die bei Bewegen der Trommel umher fallende Wäsche ungleichmäßig mit dem Duftstoff besprüht wird, was zu Fleckenbildung führen kann.
  • Die WO 03/023122 A1 offenbart ebenfalls Verfahren zum Ausrüsten von Textilien mit Ausrüstungssubstanzen durch Aufsprühen in einer Trommel, während diese sich mit einer Drehzahl unterhalb der Anlegedrehzahl dreht.
  • Die DE 10 2006 003 416 A1 offenbart eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer Einrichtung zum Deodorieren von Kleidung. Dazu ist in der Dichtmanschette der Wäschetrommel ein Bauteil mit einer Sprühdüse vorgesehen, welches einen Wirkstoff (z.B. Cyclodextrine) als Sprühnebel ins Innere der Trommel abgeben kann. Die Trommel soll sich während des Sprühens so bewegen, dass ein Hinundherfallen der in der Trommel vorhandenen Wäschestücke gewährleistet ist.
  • Die EP 1 600 545 beschreibt eine Waschmaschine mit einer in einem Behälter drehbar gelagerten Trommel und Desodorisierungsmitteln, die operabel sind, um unabhängig von einem Waschverfahren ein Desodorierungsverfahren mit in der Trommel platzierter Wäsche durchzuführen. Die Desodorierungsmittel umfassen vorzugsweise einen Dampfgenerator, der fluid mit wasserproduzierenden Mitteln verbunden ist, um daraus Dampf zu erzeugen. Insbesondere wird auch eine Silberlösung eingesetzt.
  • Die EP 1 605 091 A1 beschreibt eine Waschmaschine, umfassend einen Behälter und eine im Behälter drehbar gelagerte Trommel mit einer Vielzahl von Löchern zur Aufnahme von Wäsche, sowie eine Leitung mit einem Eingang und einem Ausgang, welche mit einem Inneren des Behälters kommunizieren, und Mitteln, um Luft aus dem Behälter in die Leitung zu ziehen und diese zurück in den Behälter zu zirkulieren. Ein Spraykopf für ein desodorierendes Agens ist in dem Rohr zum Sprayen von Desodorierungsagens in die durch das Rohr tretende Luft angeordnet.
  • Für die Textilausrüstung (Ausrüstung von Wäschestücken) sind somit im Wesentlichen Tauchverfahren und Sprühverfahren bekannt. Bei den Tauchverfahren finden Textilausrüstungen bereits in verschiedenen Ausprägungen in einer Waschmaschine Anwendung, beispielsweise zum Weichspülen, Imprägnieren, Stärken und für die Aufbringung von Bügelhilfen. Bei diesen Verfahren ist der relativ geringe Ausziehgrad nachteilig, da ein hoher Anteil an einer eingesetzten Ausrüstungszusammensetzung ungenutzt ins Abwasser gelangt, was nicht nur unwirtschaftlich ist, sondern auch die Umwelt belastet. Nachteilig an den Sprühverfahren ist, dass es insbesondere bei einer höheren Beladung nur eine sehr ungleichmäßige Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung auf einem Wäschestück in einer Trommel gibt. Damit wird eine beabsichtigte Menge und Verteilung an Ausrüstungszusammensetzung ("Ausrüstungsqualität") nur bei einem sehr geringen Füllgrad der Trommel erreicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Verfahrens zur Ausrüstung eines Wäschestücks und eines zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Wäschebehandlungsgeräts, bei denen diese Nachteile des Standes der Technik verringert sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und ein Wäschebehandlungsgerät gemäß jeweiligem unabhängigem Patentanspruch gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausgestaltungen des Wäschebehandlungsgeräts entsprechen bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens und umgekehrt, auch wenn hierin darauf nicht jeweils einzeln hingewiesen wird.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Aufbringen einer Ausrüstungszusammensetzung auf ein Wäschestück in einem Wäschebehandlungsgerät mit einer drehbar gelagerten Trommel und einer Wasserversorgung, wobei
    1. (a) in einem ersten Rotierschritt der Trommel durch Zugabe von Wasser in dem Wäschestück ein vorgegebener Restfeuchtegehalt (beispielsweise im Bereich von 50 bis 70 %, insbesondere 60 %) eingestellt wird; und
    2. (b) in einem zweiten Rotierschritt der Trommel, in dem die Trommel mit einer Drehzahl U2 gleich der Anlegedrehzahl oder darüber gedreht wird, eine Ausrüstungszusammensetzung auf das Wäschestück gespritzt wird, indem die Ausrüstungszusammensetzung aus einem Vorratsbehälter in einen Mischbehälter eingetragen und aus dem Mischbehälter mittels Wasser aus der Wasserversorgung durch eine Einspritzvorrichtung auf das Wäschestück aufgebracht wird.
  • Der hierin verwendete Ausdruck "Wäschestück" steht für ein oder mehrere Wäschestücke und umfasst zum einen Textilien, insbesondere Wäsche, aber auch generell alle Gegenstände, die in einem herkömmlichen Wäschebehandlungsgerät, insbesondere einer herkömmlichen Waschmaschine, behandelt werden können, wie etwa Tischwäsche, Bettwäsche, Taschen, Vorhänge und dergleichen. Neben reinen Textilien können auch Verbundmaterialien ausgerüstet werden, wie etwa Lederwaren und andere Gegenstände, die aus verschiedenen Materialien, wie z. B. Stoff und Leder bestehen. Es eignen sich somit alle Materialien, welche gemäß dem Verfahren der Erfindung mit den hierin beschriebenen Ausrüstungssubstanzen ausgerüstet werden können.
  • Vorzugsweise umfasst das Wäschestück fertige Kleidungsstücke, insbesondere Konfektionsware. Besonders geeignet für das erfindungsgemäße Verfahren sind körpernah getragene Kleidungsstücke, z.B. wenn diese mit Hautpflegeprodukten ausgerüstet werden sollen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens geschieht die Zugabe von Wasser in einem Spülschritt und der erste Rotierschritt der Trommel erfolgt gleichzeitig mit einem Abpumpen oder nach einem Abpumpen des Wassers.
  • Die Zugabe von Wasser im Schritt (a) schließt sich vorzugsweise an eine Waschphase an, in der das Wäschestück im Allgemeinen mit Hilfe von Detergentien gereinigt wird. An eine solche Waschphase schließt sich in der Regel eine Spülphase mit Wasser an, wobei die Spülphase aus mehreren, im Allgemeinen bis zu drei, Spülschritten besteht.
  • Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Schritt (a) einem letzten Spülschritt entspricht.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass der vorgegebene Restfeuchtegehalt in Schritt (a) durch einen ersten Rotierschritt der Trommel mit einer Anlegedrehzahl eingestellt wird. Die Anlegedrehzahl ist diejenige systembedingte Drehzahl, bei der sich die in einer Trommel vorhandenen Wäschestücke aufgrund der Fliehkräfte an den Trommelmantel legen. Bei Wäschetrommeln mit ca. 470 mm Durchmesser liegt diese in einem Bereich von etwa 70 bis 100 Umdrehungen pro Minute (70 - 100 UpM).
  • Bei den erfindungsgemäßen Verfahren ist es von Vorteil, wenn der erste Rotierschritt der Trommel im Schritt (a) mit einer Drehzahl U1 von ≥ 100 UpM durchgeführt wird. Besonders bevorzugt beträgt die Drehzahl U1 von 100 bis 150 UpM, oder mindestens 230 UpM.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
    • (c) die Ausrüstungszusammensetzung in einem dritten Rotierschritt der Trommel mit einer Drehzahl U3 kleiner der Anlegedrehzahl im Wäschestück verteilt.
  • Hierbei wird der dritte Rotierschritt der Trommel im Schritt (c) vorzugsweise mit einer Drehzahl U2 von kleiner/gleich 100 UpM durchgeführt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Schritte (b) und (c) abwechselnd mehrmals durchgeführt, bis ein gewünschter Ausrüstungsgrad erhalten ist. Hierdurch können sich die Substanzen der Ausrüstungssubstanzen besonders gleichmäßig auf und im Wäschering verteilen, da sich durch eine Umverteilung der Wäsche die Oberfläche des Wäscherings ändert. Die Anzahl der Wiederholungen der Schritte (b) und (c) bzw. die Dauer dieser Schritte kann sich z.B. nach der eingefüllten Menge von Wäschestücken oder den Eigenschaften der in der Ausrüstungszusammensetzung enthaltenen Substanzen richten.
  • Die Drehzahl der Trommel kann beim ersten, zweiten und/oder dritten Rotierschritt der Trommel kontinuierlich oder durch Einstellung vorgegebener Drehzahlstufen variiert werden.
    Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass sich der erste Rotierschritt und der dritte Rotierschritt der Trommel unterscheiden.
  • Die Ausrüstungszusammensetzung wird erfindungsgemäß in flüssiger Form mit Hilfe der Wasserversorgung auf das Wäschestück aufgespritzt, ggf. nach einer definierten Programmunterbrechung. Dabei wird die Ausrüstungszusammensetzung mittels einer geeigneten Einspritzvorrichtung auf das Wäschestück aufgespritzt, während die Trommel bei der Anlegedrehzahl oder oberhalb davon bewegt wird. Eine Einspritzvorrichtung im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere einen Mischbehälter und ein Einspritzrohr.
  • Ganz besonders ist es bevorzugt, wenn die Trommel nach dem Aufspritzen der Ausrüstungszusammensetzung auf das Wäschestück im Schritt (b) bei mindestens der Anlegedrehzahl in einem dritten Rotierschritt im Schritt (c) bei einer Drehzahl unterhalb der Anlegedrehzahl in einem Reversiermodus bewegt wird, wobei die Ausrüstungszusammensetzung durch die Einspritzvorrichtung nur dann abgegeben wird, wenn die Trommel bei der Anlegedrehzahl oder oberhalb davon bewegt wird.
  • Unter dem Begriff "Ausrüsten" wird im Sinne der Erfindung ein Vorgang verstanden, bei dem das Wäschestück mit den Ausrüstungssubstanzen, welche sich in der Ausrüstungszusammensetzung befinden, beschichtet wird. Vorzugsweise werden die Ausrüstungssubstanzen dabei fest an die Oberfläche des Wäschestücks gebunden, besonders bevorzugt kovalent. Daneben ist beispielsweise auch eine Einlagerung zwischen den Fasern möglich. Vorzugsweise sollte das Ausrüsten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dazu führen, dass sich die Ausrüstungssubstanzen bei normalem Gebrauch des ausgerüsteten Wäschestücks, d.h. in der Regel beim Tragen der Kleidungsstücke, nicht stärker vom Gewebe ablösen als es bei gewerblich ausgerüsteten Textilien der Fall ist. Bei den auf dem Wäschestück haftenden Mikrokapseln ist allerdings zur Freisetzung der Inhaltsstoffe eine gewollte Zerstörung vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß ist die Art der aufzubringenden Ausrüstungszusammensetzung nicht begrenzt. So umfasst der hierin verwendete Begriff "Ausrüstungszusammensetzung" auch Weichspüler. So kann beispielsweise erfindungsgemäß Weichspüler erst während des dritten Rotierschritts, beispielsweise über die Manschette, direkt auf die Wäsche eingespült werden. Damit lässt sich die Menge an benötigtem Weichspüler im Vergleich zu bekannten Verfahren deutlich reduzieren.
  • Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Ausrüstungszusammensetzung ist vorzugsweise eine Flüssigkeit, d.h. eine Lösung oder Suspension und kann verschiedene Ausrüstungssubstanzen umfassen, wie etwa Duftstoffe, funktionalisierende Stoffe, vorzugsweise Cyclodextrine und/oder Mikrokapseln. Es können aber auch herkömmliche Ausrüstungssubtanzen verwendet werden.
  • Neben Imprägniermitteln, Farbstoffen, Stärken und dergleichen können auch die in den Bereichen Sport, Wellness und Lifestyle mit einer immer stärkeren Funktionalität der Bekleidungsstücke geforderten Ausrüstungssubstanzen eingesetzt werden. In den erfindungsgemäß zu verwendenden Ausrüstungszusammensetzungen enthaltene Ausrüstungssubstanzen sind insbesondere Cyclodextrine und Mikrokapseln.
  • Die erfindungsgemäß vorzugsweise eingesetzte Ausrüstungszusammensetzung umfasst Cyclodextrine und/oder Mikrokapseln, und ggf. weitere Wirkstoffe. Solche Wirkstoffe können ausgewählt sein aus Stoffen, mit denen die Mikrokapseln oder Cyclodextrine beladen werden sollen. Beispiele hierfür sind insbesondere Duftstoffe, Kosmetika, Pflegestoffe, z.B. Aloe Vera, Anticellulite-Substanzen und dergleichen. Überraschenderweise ist es möglich, ein Wäschestück nicht nur in einem gewerblichen Prozess, sondern auch in einer für einen Haushalt bestimmten Waschmaschine und/oder einem Waschtrockner mit Mikrokapseln und/oder Cyclodextrinen auszurüsten.
  • Cyclodextrine sind zyklische Oligosaccharidverbindungen mit einer toroidalen Struktur mit einem zentralen Hohlraum, in dem apolare organische Verbindungen eingeschlossen werden können. Aufgrund dieser Eigenschaft werden sie beispielsweise in Lufterfrischersprays verwendet. Die in diesen Produkten enthaltenen Cyclodextrinderivate binden unangenehme Gerüche verursachende Verbindungen und dienen auch als Träger von Duftstoffen.
  • Mikrokapseln (auch als Nanokapseln, Mikrosphären, Mikrokugeln bezeichnet) sind meistens im Wesentlichen sphärische Gebilde, welche eine Hülle und einen Innenraum aufweisen, in der Regel mit einem Durchmesser im Bereich von Nanometern bis <1mm. In diesen Innenraum können Substanzen eingeschlossen werden.
  • Die Mikrokapseln besitzen eine Hülle, die z.B. aus einem Film bildenden Polymer besteht, in die feindisperse, flüssige oder feste Phasen eingeschlossen sein können. Das Hüllmaterial kann viele verschiedenartige chemische Verbindungen umfassen, z.B. Gelatine, Gummi arabicum, Agar-Agar, Lactose, mikrokristalline Zellulose, modifizierte Stärke, Fettsäureester, Phospholipide, Chitosan, Alginate und Kollagen, sowie synthetische Polymere wie Polyacrylate, Polyamide, Polyvinylalkohol oder Polyvinylpyrrolidon.
  • Fasern und textile Flächengebilde, die mit Mischungen aus hydrophoben Wirkstoffen und Film bildenden Polymeren (d.h. Mikrokapseln) ausgerüstet sind, sind in der DE 10 2004 037 752 A1 beschrieben. Bekannte Mikrokapseln für den Textilbereich umfassen z.B. die so genanten PCM (phase change materials), die Wärme regulierend wirken.
  • Bei den mit Cyclodextrinderivaten oder Mikrokapseln ausgerüsteten Textilien, wie etwa Oberbekleidung oder Strumpfhosen, werden die Ausrüstungssubstanzen wie Mikrokapseln beim Tragen und bei einem normalen Reinigungsprozess, etwa in einer Waschmaschine, allmählich zerstört oder lösen sich ab. Somit geht der Ausrüstungseffekt im Laufe der Zeit verloren. Bei Mikrokapseln kann diese Zerstörung gewollt sein, damit die Mikrokapseln ihren Inhalt überhaupt freigeben können. Allerdings hat der Verwender der ursprünglich ausgerüsteten Materialien bisher nicht die Möglichkeit, diese für mehrere Tragezyklen erneut auszurüsten.
  • Eine Ausrüstung mit Cyclodextrinen ist vor allem bei Wäschestücken aus Baumwollmaterialien bevorzugt. Für die Ausrüstung mit Mikrokapseln können unterschiedliche Materialien verwendet werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Wäschebehandlungsgerät mit einer drehbar gelagerten Trommel und einer Wasserversorgung zur Durchführung eines Verfahrens zum Aufbringen einer Ausrüstungszusammensetzung auf ein Wäschestück, wobei das Wäschebehandlungsgerät Mittel zur Durchführung der Schritte
    1. (a) Einstellen eines vorgegebenen Restfeuchtegehalts in dem Wäschestück durch Zugabe von Wasser und Durchführung eines ersten Rotierschritts der Trommel; und
    2. (b) Aufspritzen einer Ausrüstungszusammensetzung auf das Wäschestück in einem zweiten Rotierschritt der Trommel mit einer Drehzahl U2 gleich der Anlegedrehzahl oder darüber, indem die Ausrüstungszusammensetzung aus einem Vorratsbehälter in einen Mischbehälter eingetragen und aus dem Mischbehälter mittels Wasser aus der Wasserversorgung durch eine Einspritzvorrichtung auf das Wäschestück aufgebracht wird,
    aufweist.
  • Die Mittel zur Durchführung der Schritte (a) und (b) sind vorzugsweise auch Mittel zur Durchführung der Zugabe von Wasser in einem Spülschritt und des ersten Rotierschritts der Trommel gleichzeitig mit einem Abpumpen oder nach einem Abpumpen des Wassers.
  • Das erfindungsgemäße Wäschebehandlungsgerät ist vorzugsweise eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner, ganz besonders bevorzugt eine Waschmaschine.
  • Eine erfindungsgemäß bevorzugte Waschmaschine weist im Allgemeinen neben einer in einem Laugenbehälter drehbar gelagerten Trommel ein am Boden des Laugenbehälters angeordnetes Laugenablaufsystem, einen Antriebsmotor für die Trommel und eine Heizeinrichtung auf.
  • Im Allgemeinen weist eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer Trommel (z.B. eine Waschmaschine) Schaltmittel zum Drehen und Anhalten der Trommel auf. Überdies weist eine erfindungsgemäße Waschmaschine vorzugsweise einen Drucksensor zur Bestimmung einer Menge einer im Laugenbehälter befindlichen Flüssigkeit über einen gemessenen hydrostatischen Druck auf.
  • Erfindungsgemäß enthält das Wäschebehandlungsgerät eine Einspritzvorrichtung zur Einspritzung einer Ausrüstungszusammensetzung in die Trommel und auf das Wäschestück. Überdies ist bevorzugt, dass die Einspritzvorrichtung zur Einspritzung einer Ausrüstungszusammensetzung unabhängig von der Trommel schaltbar ist.
  • Durch den im erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehenen dritten Rotierschritt der Trommel im Schritt (c) auf die oben beschriebene Weise wird eine verbesserte Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung auf dem oder den Wäschestücken erreicht. Die Verteilung kann verbessert werden, wenn das Wäschebehandlungsgerät in einer weiter bevorzugten Ausführungsform eine zusätzliche strukturelle Ausprägung zur Unterstützung einer Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung im Wäschestück aufweist. Bei dieser strukturellen Ausprägung handelt es sich insbesondere um einen Wäschemitnehmer, der in Hinblick auf die Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung im Wäschestück optimiert ist. Eine Mehrzahl oder Vielzahl solcher Wäschemitnehmer, insbesondere eine Zahl von drei oder vier, ist weiter bevorzugt.
  • Der vorgenannte Wäschemitnehmer kann als integraler Bestandteil in die Trommel eingeformt oder als zusätzliches Bauteil in die Trommel eingesetzt sein. Er steht auch als Repräsentant für eine Vielzahl von Ausführungsformen für die strukturelle Ausprägung, welche insbesondere auch als Anordnung besonderer Rippen oder als schraubenförmig gewundene Ausprägung eines inneren Teils der Trommel denkbar ist.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass die Einspritzvorrichtung zur Einspritzung der Ausrüstungszusammensetzung regelbar ist. Die Einspritzvorrichtung zur Einspritzung von Ausrüstungszusammensetzung in Wäschestücke ist vorzugsweise durch eine entsprechende Regelstrecke, welche insbesondere eine Steuereinrichtung des Wäschebehandlungsgeräts (z.B. einer Waschmaschine) umfasst, regelbar. Damit ist eine regelbare Einspritzung von Ausrüstungszusammensetzung in die Waschlauge möglich. Neben der Möglichkeit einer konstanten Einspritzung von Ausrüstungszusammensetzung, die lediglich ein- und ausschaltbar ist, kann dabei eine kontinuierliche oder stufenweise Variation der Menge an eingespritzter Ausrüstungszusammensetzung vorgesehen sein.
  • Im Wäschebehandlungsgerät der Erfindung regelt vorzugsweise eine Steuereinrichtung mit einer zugeordneten Programmsteuerung, dass die Ausrüstungszusammensetzung in geeigneter Weise und Menge in die Trommel eingetragen wird. Zur vorsichtigen und zurückhaltenden Dosierung der Ausrüstungszusammensetzung ist es ggf. von Vorteil, wenn die Ausrüstungszusammensetzung intervallartig in die Trommel gespritzt wird. Unter Umständen ist nämlich die Durchflussmenge der Ausrüstungsmenge pro Zeiteinheit von einer zum Transport verwendeten Pumpe nicht so gering zu halten, wie es für die geringe Gesamtmenge an benötigter Ausrüstungszusammensetzung erforderlich wäre. Da die Oberfläche des zu behandelnden Wäschestücks eventuell groß ist und die Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung dann eine längere Dauer erfordert, muss für das vorsichtige Einspritzen der Ausrüstungszusammensetzung und ihrer zurückhaltenden Einwirkung eine möglichst kleine Durchflussmenge pro Zeiteinheit gewählt werden können. Dafür ist ein intervallartiges Einspritzen der Ausrüstungszusammensetzung sehr geeignet. Für unterschiedlich große Posten von Wäschestücken und bei unterschiedlichen sonstigen Prozessparametern (z.B. unterschiedlich hohe Temperatur, unterschiedliche Vorbefeuchtung der Wäschestücke und unterschiedliche Textilarten) sollte dieses Einspritzen noch variierbar sein. Wenn es die Messbarkeit von Prozessparametern zulässt, ist auch eine automatische Anpassung der Zuführungsmenge bzw. -geschwindigkeit möglich.
  • Zur Unterstützung der Steuerung des Aufspritzens der Ausrüstungszusammensetzung bzw. zur Steuerung einer Einspritzvorrichtung für die Ausrüstungszusammensetzung durch eine Steuereinrichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein geeigneter Sensor zur Bestimmung einer Art und/oder Menge an Ausrüstungszusammensetzung in der Trommel vorhanden. Als ein geeigneter Sensor kann beispielsweise ein optischer Sensor, ein Leitfähigkeitssensor oder ein Tensiometer eingesetzt werden. Dieser Sensor kann die gemessenen Signale zur weiteren Verarbeitung über eine Signalleitung der Steuereinrichtung zuführen.
  • Neben der im erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgerät eingesetzten Einspritzvorrichtung umfasst dieses einen Vorratsbehälter für die Ausrüstungszusammensetzung. Der Vorratsbehälter ist vorzugsweise nachfüllbar und somit vorzugsweise abnehmbar bzw. lösbar von der Einspritzvorrichtung. Zusätzlich weist die Einspritzvorrichtung einen Mischbehälter auf, in den die im Vorratsbehälter vorhandene Ausrüstungszusammensetzung eindosiert wird kann. Hierzu kann sich zwischen dem Vorratsbehälter und dem Mischbehälter eine Dosierpumpe befinden, mit der die Abgabe der Ausrüstungszusammensetzung in den Mischbehälter steuerbar ist. Dies ist insbesondere deswegen vorteilhaft, weil es sich bei den Ausrüstungszusammensetzungen um teure Substanzen handeln kann, die möglichst sparsam verwendet werden sollen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die in den Mischbehälter eingetragene Ausrüstungszusammensetzung mittels Wasser aus der Wasserversorgung des Wäschebehandlungsgeräts in die Trommel und auf die Wäschestücke gespritzt.
  • Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass zu der im Mischbehälter vorgelegten Ausrüstungszusammensetzung Wasser aus der Wasserversorgung gegeben wird. Durch eine Austrittsöffnung im Mischbehälter kann die Mischung aus Ausrüstungszusammensetzung und Wasser in die Trommel und auf die Wäschestücke gespritzt wird.
  • Auf diese Weise kann nicht nur ein optimales Mischungsverhältnis von konzentrierter Ausrüstungszusammensetzung und Wasser hergestellt werden. Es kann insbesondere auch der Druck, unter dem das Wasser aus der Wasserversorgung im Allgemeinen steht, zum Einspritzen der Ausrüstungszusammensetzung bzw. der Mischung aus Ausrüstungszusammensetzung und Wasser herangezogen werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann die Ausrüstungszusammensetzung durch die Sogwirkung von in den Mischbehälter fließendem Wasser aus der Wasserversorgung in den Mischbehälter gezogen und die entstehende Mischung aus Ausrüstungszusammensetzung und Wasser dann weiter zum Einspritzen in die Trommel bzw. auf die Wäschestücke verwendet werden.
  • Die Einspritzvorrichtung kann sowohl innen im erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgerät, z.B. darin integriert, als auch außen oder teilweise außen angeordnet sein. Vorzugsweise ist sie lösbar befestigt oder ist zumindest mit einem lösbar befestigten Vorratsbehälter verbunden.
  • Die Einspritzvorrichtung kann Teil einer Einspülschale sein, über die im Allgemeinen auch Waschmittel (Tenside) in eine Waschmaschine befördert werden. Hierzu kann die Einspülschale mehrere Kammern umfassen, die ggf. über Dosierpumpen miteinander verbunden sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind daher Vorratsbehälter und Mischbehälter zwei über eine Pumpe, z.B. Dosierpumpe, miteinander verbundene Kammern einer Einspülschale.
  • Im Allgemeinen ist die Wasserversorgung mittels eines geeigneten Ventils, z.B. eines Magnetventils, vom Mischbehälter abgetrennt.
  • Die Einspritzvorrichtung kann überdies vollständig im Innern eines erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgeräts angeordnet sein, wozu sich insbesondere der Bereich der Türöffnung oder der Tür eignet. Dies sind Bereiche, die dem Benutzer zugänglich sein müssen, was gewährleistet, dass der Benutzer eine Einspritzvorrichtung selbst einsetzen bzw. einen Vorratsbehälter befüllen kann. Die Einspritzvorrichtung kann sich aber auch im Bereich der Trommelrückwand befinden, beispielsweise im Zentrum zylinderförmig oder kegelförmig ausgebildet sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Einspritzvorrichtung außen am Gehäuse, vorzugsweise an der Tür bzw. an einem Bullauge des erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgeräts angeordnet. Hierzu kann eine Öffnung im Gehäuse an der entsprechenden Stelle vorgesehen sein, welche mit den notwendigen Dichtmitteln versehen ist und durch welche die Einspritzvorrichtung hindurch geführt werden kann. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, da der Vorratsbehälter an der Einspritzvorrichtung leicht befüllt werden kann.
  • Es ist ebenfalls möglich, ein separates Türelement bereitzustellen, z.B. als Zubehörteil, welches bereits eine Einspritzvorrichtung umfasst und anstelle der vorhandenen Tür montiert werden kann. Dies ermöglicht dem Benutzer ein einfaches Umstellen seines Wäschebehandlungsgerätes von normalem Betrieb auf Ausrüstungsbetrieb. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, welche auch mit den zuvor genannten und weiteren kombiniert werden kann, ist der Vorratsbehälter an der Einspritzvorrichtung außerhalb des Gehäuses des erfindungsgemäßen Wasserbehandlungsgerätes angeordnet und steht über eine Leitung, z.B. einen Schlauch, mit der im Inneren befindlichen Einspritzvorrichtung in Verbindung. Dies hat den Vorteil, dass der Vorratsbehälter sehr einfach befüllt werden kann. Eine Schlauchverbindung zwischen Vorratsbehälter und Einspritzvorrichtung ist auch für andere Ausführungsformen möglich.
  • Die Einspritzvorrichtung sollte vorzugsweise mit der Trommel in Verbindung stehen. Sie ist daher ebenfalls vorzugsweise im Bereich der Tür oder der Türöffnung angeordnet. Sie kann allerdings auch im Bereich der Trommelrückwand angeordnet sein.
  • Vorzugsweise befindet sich die Einspritzvorrichtung im oberen Bereich des Behandlungsraums. Dann kann sich ein von ihr ausgehender Flüssigkeitsstrahl mit Ausrüstungszusammensetzung und Wasser möglichst gut und über die gesamte Fläche der Trommelwandung, welche unterhalb der Einspritzvorrichtung liegt, verteilen. Die Einspritzvorrichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform im Bereich der Dichtmanschette angeordnet, welche den Laugenbehälter abdichtet. Vorzugsweise befindet sich die Einspritzvorrichtung im oberen Bereich der Dichtmanschette und ist so ins Innere der Trommel gerichtet, dass der Flüssigkeitsstrahl auf die Trommelwand bzw. einen anliegenden Wäschering gerichtet ist. Es ist aber auch denkbar, den Flüssigkeitsstrahl über die Trommeldrehachse im Bereich der Trommelrückwand zuzuführen. Die Ausrüstungszusammensetzung wird erfindungsgemäß im Allgemeinen vom Wasserstrom aus der Wasserversorgung über eine Venturidüse aus dem Vorratsbehälter angesaugt oder unter einen höheren Druck gesetzt. Der Vorratsbehälter kann zudem bereits mit Druck beaufschlagt sein, oder er kann an einen zusätzlichen Druckbehälter (z.B. eine Gaspatrone mit Kohlendioxid oder dergleichen) und eine Mischdüse (z.B. eine Venturidüse) anschließbar sein.
  • Bei Öffnen eines Ventils, vorzugsweise eines Magnetventils, reißt der austretende Wasserstrom die Ausrüstungszusammensetzung mit. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer Venturidüse bewirkt werden.
  • Das Aufspritzen der Ausrüstungssubstanzen erfolgt erfindungsgemäß im zweiten Rotierschritt bei oder oberhalb der Anlegedrehzahl. Überraschenderweise führt ein Aufspritzen von Ausrüstungssubstanzen auf einen Wäschering anstatt auf durch eine umlaufende Trommel bewegte Wäsche zu einem deutlich gleichmäßigeren Ergebnis. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Einspritzphasen bei mindestens der Anlegedrehzahl sich abwechseln mit Phasen des Reversierens bei einer niedrigeren Drehzahl (unterhalb der Anlegedrehzahl) in einem dritten Rotierschritt von Schritt (c), wobei die Ausrüstungszusammensetzung wiederum nur dann abgegeben wird, während die Trommel bei der Anlegedrehzahl oder oberhalb davon bewegt wird.
  • Vorzugsweise wird in einem dritten Rotierschritt die Trommel bei einer Drehzahl unterhalb der Anlegedrehzahl bewegt, vorzugsweise bei einer Drehzahl zwischen 35 und 65 Upm, vorzugsweise 45 bis 55 Upm. Hier bietet sich ein periodisches Reversieren mit Pausen an. Beispielweise 5 bis 20 Sekunden Drehen in eine Richtung, Pause von 1 bis 5 Sekunden, 5 bis 20 Sekunden Drehen in die andere Richtung. Dies wird zweckmäßigerweise ein- oder mehrmals wiederholt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das auszurüstende Wäschestück umverteilt wird. Gleichzeitig kann sich die Ausrüstungszusammensetzung in dem Wäschestück besser verteilen und dieses gleichmäßig und ohne Fleckenbildung benetzen. Die beiden Schritte können ebenfalls wiederholt werden. Insgesamt ist ein Ausrüstungszeitraum von 20 bis 120 Minuten, insbesondere 30 bis 110 Minuten, vorzugsweise 40 bis 100 Minuten und mehr bevorzugt 50 bis 90 Minuten, vorteilhaft.
  • Bei diesem Verfahren werden zweckmäßigerweise 500 bis 2000ml Flüssigkeit aufgespritzt. Die Menge hängt jedoch von der Art der Ausrüstungszusammensetzung ab und auch von der Menge an auszurüstendem Wäschestück. Bei Cyclodextrinen und Mikrokapseln sind 700 bis 1000ml vorteilhaft. Das Wäschestück sollte vorzugsweise zu 30% bis 70% seines Trockengewichtes benetzt werden.
  • Wenn das Inkontaktbringen des Wäschestücks mit einer Ausrüstungszusammensetzung, welche Mikrokapseln und/oder Cyclodextrine umfasst, ist es zweckmäßig, direkt nach dem Aufspritzen die Ausrüstungssubstanzen auf dem Wäschestück zu fixieren.
  • Es kann auch zweckmäßig sein, nach dem Inkontaktbringen der Ausrüstungssubstanzen mit dem Wäschestück eine Einwirkzeit vorzusehen, während der das Wäschestück sich mit der Ausrüstungszusammensetzung vollständig vollsaugen kann, damit eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Ausrüstungssubstanzen auf dem Wäschestück gewährleistet wird. Die Einwirkzeit kann vom Fachmann problemlos bestimmt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Ausrüstungszusammensetzung nach dem Aufbringen auf dem Wäschestück fixiert, vorzugsweise durch eine Wärmebehandlung oder eine chemische Behandlung. So werden nach dem Inkontaktbringen des Wäschestücks mit der Ausrüstungszusammensetzung ggf. in der Ausrüstungszusammensetzung vorhandene Mikrokapseln und/oder Cyclodextrine vorzugsweise auf dem Wäschestück fixiert.
  • Bei der Anwendung einer Wärmebehandlung eignet sich insbesondere ein Trocknen unter Einsatz eines Wäschetrockners. Besonders bevorzugt wird dies in derselben Trommel durchgeführt. Daher ist hierfür die Verwendung eines Waschtrockners besonders bevorzugt.
  • Die Wärmebehandlung umfasst vorzugsweise eine Behandlung bei einer Temperatur zwischen 80 und 150°C, vorzugsweise 90 bis 140°C, mehr bevorzugt 100 bis 120°C und besonders bevorzugt 130°C. Diese Temperaturen können bereits in herkömmlichen Trocknern und Waschtrocknern erreicht werden. Im Menü bzw. Bedienfeld des Wäschebehandlungsgeräts kann ein separater Punkt für diesen Wärmebehandlungsschritt vorgesehen sein (etwa "Fixieren 130°C"). Es kann auch bei höheren Temperaturen fixiert werden, z.B. bis zu 180°C, insbesondere 150°C bis 170°C, sofern das Wäschebehandlungsgerät dafür ausgelegt ist. Es sollte vorzugsweise reversierend getrocknet werden, um eine gleichmäßige Temperaturentwicklung im Wäschestück sicher zu stellen. Bei Anwendung des gesamten Verfahrens in einem Waschtrockner kann die Fixierung auch im selben Gerät durchgeführt werden. Die Trocknungszeit richtet sich nach der Art und der Menge des Wäschestücks, wobei vorzugsweise eine möglichst vollständige Trocknung durchgeführt wird.
  • Die Ausrüstungssubstanzen können auch chemisch fixiert werden. Im Anschluss an das Fixieren wird, sofern notwendig, überschüssige Ausrüstungszusammensetzung entfernt, gegebenenfalls durch einen oder mehrere Spülgänge und/oder durch Schleudern.
  • Für den Schritt des Fixierens der Ausrüstungssubstanzen eignet sich die Trocknerfunktion. eines ggf. verwendeten Waschtrockners. Hierzu kann ein spezielles Programm vorgesehen sein, das vorzugsweise nach einem normalen Waschgang, aber auch unabhängig davon durchlaufen werden kann. Es können auch separate Geräte verwendet werden, z.B. zuerst eine Waschmaschine zum Ausrüsten und anschließend ein Trockner zum Fixieren der Ausrüstungssubstanzen auf dem Wäschestück.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass in der Regel kein Abschleudern von überschüssiger Ausrüstungszusammensetzung nötig ist, da diese im Allgemeinen in einer auf die geringe Restfeuchte des Wäschestücks abgestimmten minimalen Menge aufgebracht wurde.
  • In einer Erweiterung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nicht nur das Wäschestück mit der Ausrüstungszusammensetzung versehen, sondern die Ausrüstungszusammensetzung wird ihrerseits mit Wirkstoffen beladen, beispielsweise mit einem Duftstoff, Kosmetika und dergleichen. Für diese Beladung sind Cyclodextrine besonders geeignet, da sie in ihrer Hohlstruktur Moleküle aufnehmen können.
  • In Ausführungsformen kann es vorteilhaft sein, dass das Wäschestück vor dem Aufbringen der Ausrüstungszusammensetzung einem Vorbehandlungsschritt unterzogen wird. Vorzugsweise umfasst der Vorbehandlungsschritt eine chemische Aktivierung der Oberfläche des Wäschestücks.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Wäschebehandlungsgerät haben deutliche Vorteile. Ein Vorteil der Erfindung ist die Vermeidung von Verlusten an Ausrüstungssubstanzen und Umweltbelastungen durch Abwasser, das Ausrüstungssubstanzen enthält. Batch-Verfahren in einer Waschmaschine würden zu Ausrüstungssubstanzverlusten von über 50% führen. Bei der vorliegenden Erfindung liegt diese viel niedriger. Es gibt eine deutliche Verbesserung der Ökobilanz für alle Formen der Textilausrüstung. Außerdem gibt es eine verbesserte gleichmäßige Verteilung der Textilausrüstung (Ausrüstungszusammensetzung) auf den ausgerüsteten Wäschestücken. Mittels der Erfindung lassen sich ein deutlich verbesserter Ausziehgrad und gleichzeitig eine höhere Gleichmäßigkeit als bei bekannten Verfahren erreichen.
  • Zudem ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht notwendigerweise mit Zusatzkosten im Wäschebehandlungsgerät verbunden.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Erstausrüstung von Kleidungsstücken im Gegensatz zu Stoffbahnen, insbesondere von herkömmlicher Konfektionsware, sowie das Wiederausrüsten solcher Konfektionsware, wenn die Ausrüstungssubstanzen verbraucht sind.
  • Überraschenderweise können Wäschestücke, insbesondere Textilien, selbst in einer Haushaltswaschmaschine, einem Haushaltstrockner oder -waschtrockner mit speziellen Ausrüstungssubstanzen ausgestattet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch das Aufspritzen kleiner Mengen von Ausrüstungszusammensetzungen verlustarm auf auszurüstende Wäschestücke. Dies gilt insbesondere für die teuren Cyclodextrine und Mikrokapseln, bei denen sich eine Beimischung zu einer Flotte wegen des großen Verlustes beim Ausspülen verbietet.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in Figur 1 dargestellten, die Erfindung nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels näher illustriert.
  • Figur 1 ist eine schematische Darstellung der für die Illustrierung relevanten Teile eines erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgeräts, das hier als Waschmaschine 1 ausgestaltet ist, in der ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt werden kann. Andere Ausführungsformen sind denkbar.
  • Die Waschmaschine 1 der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weist einen Laugenbehälter 6 auf, in dem eine Trommel 2 drehbar gelagert und durch einen Antriebsmotor 14 betrieben werden kann. Die Drehachse 21 der Trommel 2 ist um einen kleinen Winkel (z.B. 13°) aus der Horizontalen nach vorne oben gerichtet, so dass man einen leichteren Zugang und Einblick in das Innere der Trommel 2 hat. Durch diese Anordnung wird im Zusammenwirken mit besonders geformten Wäschemitnehmern 4 und Schöpfeinrichtungen 5 für die Waschlauge 6 an der Innenfläche des Trommelmantels außerdem auch eine Intensivierung der Durchflutung der Wäschestücke 7 mit Waschlauge oder Wasser sowie im Schritt der Aufbringung von Ausrüstungszusammensetzung 3 eine bessere Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung 3 erreicht.
  • Die Waschmaschine 1 ist über ein elektrisch steuerbares Ventil (Magnetventil) 9 an ein hier nicht weiter gezeigtes Hauswassernetz 8 angeschlossen. Bei der in Fig. 1 gezeigten Waschmaschine 1 ist das Hauswassernetz 8 über eine Wasserleitung 28 mit einer Einspülschale 11 und einer Einspritzvorrichtung 16 verbunden. Die Einspritzvorrichtung 16 umfasst ein Einspritzrohr 17 mit einer Spitze 18 sowie einen Mischbehälter 29. Der Mischbehälter 29 ist mit einem Vorratsbehälter 22 für Ausrüstungszusammensetzung 3 verbunden. Die Zufuhr von Ausrüstungszusammensetzung 3 kann über einen zwischen Vorratsbehälter 22 und Mischbehälter 29 befindlichen Verschlussmechanismus 23 (z.B. eine Dosiervorrichtung oder Dosierpumpe) gesteuert werden.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung kann die Einspülschale 11 in Zusammenwirkung mit einem Einspritzrohr 17 die Funktion einer Einspritzvorrichtung übernehmen. Hierzu ist eine erste Kammer 24 der Einspülschale 11 als Vorratsbehälter für Ausrüstungszusammensetzung 3 vorgesehen. Eine benachbarte zweite Kammer 26 fungiert als Mischbehälter zur Mischung von in der ersten Kammer 24 bevorrateter Ausrüstungszusammensetzung 3 mit Wasser aus der Wasserleitung 28. Das Wasser aus der Wasserleitung 28 verdünnt und fördert die Ausrüstungszusammensetzung 3. Hierzu kann eine ggf. mit einer Dosiervorrichtung (Dosierpumpe) 25 in den Mischbehälter (Mischkammer) 26 beförderte Ausrüstungszusammensetzung 3 über eine anschließende Einleitung von Wasser aus der Wasserleitung 28 verdünnt und diese dann über das Einspritzrohr 17 auf die in der Trommel 2 befindlichen Wäschestücke 7 gespritzt werden.
  • In der Einspülschale 11 ist zudem ein Waschmittelfach 27 vorgesehen, aus der das Wasser aus der Wasserleitung 28 Waschmittelportionen in den Laugenbehälter 6 transportieren kann. Außerdem befindet sich im Laugenbehälter 6 eine Heizeinrichtung 13. Das Ventil 9 wie auch die Heizeinrichtung 13 werden durch eine Steuereinrichtung ("Programmsteuerung") 12 in Abhängigkeit von einem Programmablaufplan gesteuert, der an ein Zeitprogramm und/oder an das Erreichen von gewissen Messwerten von Parametern wie Laugenniveau, Laugentemperatur, Drehzahl der Trommel 2, Zugabe von Spülwasser, Abpumpen von Lauge bzw. Spülwasser, zugegebene Menge an Ausrüstungszusammensetzung 3 usw. innerhalb der Waschmaschine 1 gebunden ist.
  • Ein Laugenablaufsystem 20, welches gemäß herkömmlicher Praxis neben entsprechenden Leitungen ein Ablaufventil sowie eine Laugenpumpe umfasst, ist der Übersicht halber nur schematisch dargestellt.
  • Das Einspritzrohr 17 ragt jeweils in einen oberen Bereich 19 der Trommel 2.
  • Die Wäschemitnehmer 4 sind als zusätzliche strukturelle Ausprägungen der Trommel 2 optimiert zur Unterstützung einer Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung 3 im Wäschestück 7.
  • Eine Regelung der Verteilung von Ausrüstungszusammensetzung 3 erfolgt über eine Regelstrecke umfassend eines Sensor 15 zur Bestimmung der Ausrüstungszusammensetzung 3 und die Steuereinrichtung 12, so dass, sei es durch wechselndes Ein- und Ausschalten der Einspritzvorrichtung 16 oder eine Variation ihrer Leistung, die Menge der zur Behandlung der Wäschestücke 7 verfügbaren Ausrüstungszusammensetzung 3 kontrolliert und insbesondere auch begrenzt wird.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer Ausrüstungszusammensetzung (3) auf ein Wäschestück (7) in einem Wäschebehandlungsgerät (1) mit einer drehbar gelagerten Trommel (2) und einer Wasserversorgung (8, 9, 28), dadurch gekennzeichnet, dass
    a) in einem ersten Rotierschritt der Trommel (2) durch Zugabe von Wasser in dem Wäschestück (7) ein vorgegebener Restfeuchtegehalt eingestellt wird; und
    b) in einem zweiten Rotierschritt der Trommel (2), in dem die Trommel (2) mit einer Drehzahl U2 gleich der Anlegedrehzahl oder darüber gedreht wird, eine Ausrüstungszusammensetzung (3) auf das Wäschestück (7) gespritzt wird, indem die Ausrüstungszusammensetzung (3) aus einem Vorratsbehälter (22) in einen Mischbehälter (29) eingetragen und aus dem Mischbehälter (29) mittels Wasser aus der Wasserversorgung (8, 9, 28) durch eine Einspritzvorrichtung (16, 17, 26) auf das Wäschestück (7) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe von Wasser in einem Spülschritt geschieht und der erste Rotierschritt der Trommel (2) gleichzeitig mit einem Abpumpen oder nach einem Abpumpen des Wassers erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Restfeuchtegehalt in Schritt (a) durch einen ersten Rotierschritt der Trommel (2) mit einer Anlegedrehzahl eingestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rotierschritt der Trommel (2) im Schritt (a) mit einer Drehzahl U1 von ≥ 100 Umdrehungen pro Minute (UpM) durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass (c) die Ausrüstungszusammensetzung (3) in einem dritten Rotierschritt der Trommel (2) mit einer Drehzahl U3 kleiner der Anlegedrehzahl im Wäschestück (7) verteilt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) in einem dritten Rotierschritt (c) bei einer Drehzahl unterhalb der Anlegedrehzahl in einem Reversiermodus bewegt wird, und die Ausrüstungszusammensetzung (3) durch die Einspritzvorrichtung (16, 17, 26) nur dann abgegeben wird, wenn die Trommel (2) bei der Anlegedrehzahl oder oberhalb davon bewegt wird.
  7. Wäschebehandlungsgerät (1) mit einer drehbar gelagerten Trommel (2) und einer Wasserversorgung (8, 9, 28) zur Durchführung eines Verfahrens zum Aufbringen einer Ausrüstungszusammensetzung (3) auf ein Wäschestück (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschebehandlungsgerät (1) Mittel (3, 12, 16, 17, 23, 24, 25, 26) zur Durchführung der Schritte
    a) Einstellen eines vorgegebenen Restfeuchtegehalts in dem Wäschestück (7) durch Zugabe von Wasser und Durchführung eines ersten Rotierschritts der Trommel (2); und
    b) Aufspritzen einer Ausrüstungszusammensetzung (3) auf das Wäschestück (7) in einem zweiten Rotierschritt der Trommel (2) mit einer Drehzahl U2 gleich der Anlegedrehzahl oder darüber, indem die Ausrüstungszusammensetzung (3) aus einem Vorratsbehälter (22) in einen Mischbehälter (29) eingetragen und aus dem Mischbehälter (29) mittels Wasser aus der Wasserversorgung (8, 9, 28) durch eine Einspritzvorrichtung (16, 17, 26) auf das Wäschestück (7) aufgebracht wird,
    aufweist.
  8. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschebehandlungsgerät eine Waschmaschine ist.
  9. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzvorrichtung (16, 17, 26) zur Einspritzung einer Ausrüstungszusammensetzung (3) unabhängig von der Trommel (2) schaltbar ist.
  10. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es eine zusätzliche strukturelle Ausprägung (4) zur Unterstützung einer Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung (3) im Wäschestück (7) aufweist.
  11. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der strukturellen Ausprägung (4) um einen Wäschemitnehmer (4) handelt, der in Hinblick auf die Verteilung der Ausrüstungszusammensetzung (3) im Wäschestück (7) optimiert ist.
  12. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzvorrichtung (16, 17, 26) zur Einspritzung von Ausrüstungszusammensetzung (3) regelbar ist.
EP10722688.8A 2009-06-05 2010-05-28 Verfahren zur ausrüstung von wäsche und zur durchführung geeignetes wäschebehandlungsgerät Active EP2438231B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10722688T PL2438231T3 (pl) 2009-06-05 2010-05-28 Sposób wykańczania prania i odpowiednie do jego realizacji urządzenie do obróbki prania

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009026773.5A DE102009026773B4 (de) 2009-06-05 2009-06-05 Verfahren zur Ausrüstung von Wäsche und zur Durchführung geeignetes Wäschebehandlungsgerät
PCT/EP2010/057419 WO2010139625A1 (de) 2009-06-05 2010-05-28 Verfahren zur ausrüstung von wäsche und zur durchführung geeignetes wäschebehandlungsgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2438231A1 EP2438231A1 (de) 2012-04-11
EP2438231B1 true EP2438231B1 (de) 2017-03-08

Family

ID=42724725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10722688.8A Active EP2438231B1 (de) 2009-06-05 2010-05-28 Verfahren zur ausrüstung von wäsche und zur durchführung geeignetes wäschebehandlungsgerät

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9217219B2 (de)
EP (1) EP2438231B1 (de)
CN (1) CN102459744B (de)
DE (1) DE102009026773B4 (de)
EA (1) EA019798B1 (de)
PL (1) PL2438231T3 (de)
WO (1) WO2010139625A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006763B4 (de) * 2013-04-19 2020-12-31 Adient Luxembourg Holding S.À R.L. Verfahren zum Herstellen von bedruckten Textilien für Kraftfahrzeuge
CN103409973B (zh) * 2013-07-11 2015-08-19 林伟明 射流混合器
DE102014224722B3 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 BSH Hausgeräte GmbH Wäschepflegegerät mit einer Programmauswahleinrichtung
CN106283527B (zh) * 2015-06-05 2024-05-10 宁波吉德家电科技有限公司 一种注入液态洗涤助剂的方法及装置
US10914028B2 (en) 2015-08-04 2021-02-09 Whirlpool Corporation Laundry treating appliance with stain station
US10640909B2 (en) * 2016-01-04 2020-05-05 John McCLOY Washing machine fill reservoir
US10344419B2 (en) 2016-11-08 2019-07-09 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Washing machine appliance and additive dispensing assembly
US10294604B2 (en) 2017-06-22 2019-05-21 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Dryer appliance and additive dispensing assembly
CN108209794B (zh) * 2017-12-27 2024-06-04 张文杰 一种双向动力刷洗机及其工作原理
US10815606B2 (en) * 2018-03-01 2020-10-27 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Washing machine appliance with smart dispense
CN111334989B (zh) * 2018-12-19 2022-04-08 青岛海尔洗涤电器有限公司 衣物处理设备
US11993890B2 (en) 2020-09-14 2024-05-28 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Laundry appliance and additive dispensing assembly
US11585042B2 (en) 2020-09-30 2023-02-21 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Dryer appliance with additive dispenser
CN114990855A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 海信（山东）冰箱有限公司 一种滚筒洗衣机

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125275A (zh) 1993-08-27 1996-06-26 朱亮 一种洗衣机模糊控制方法及其控制器
DE4411810A1 (de) 1994-04-06 1995-10-12 Sulzenbacher Textilpflege Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Parfümieren von Wäsche
US5917118A (en) 1997-12-19 1999-06-29 Shelby Yarn Company Apparatus and process for continuous dyeing of fiber
US6241782B1 (en) 1999-11-05 2001-06-05 Maytag Corporation Horizontal axis washing machine incorporating flush tumble cycle
WO2001079603A1 (fr) * 2000-04-19 2001-10-25 Sanyo Electric Co., Ltd. Machine a laver du type a tambour et procede de commande associe
US6691536B2 (en) 2000-06-05 2004-02-17 The Procter & Gamble Company Washing apparatus
DE10036850A1 (de) 2000-07-28 2001-10-18 Henkel Kgaa Vorrichtung und Verfahren zur Abgabe eines flüssigen Produktes in den Innenraum einer Geschirrspülmaschine
TW517127B (en) 2000-10-18 2003-01-11 Unilever Nv Fabric treatment device
JP2005502794A (ja) 2001-08-15 2005-01-27 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 布地に処理流体を適用するための方法及び装置
DE10260156A1 (de) 2002-12-20 2004-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrockner und Verwendung eines Ultraschallzerstäubers
KR20050014506A (ko) * 2003-07-31 2005-02-07 삼성전자주식회사 드럼 세탁기 및 그 제어방법
CN100567630C (zh) * 2003-12-29 2009-12-09 克莱里安特财务(Bvi)有限公司 聚合物醚胺用于改善纺织品耐氯漂牢度的用途
KR20050112232A (ko) 2004-05-25 2005-11-30 삼성전자주식회사 탈취수단을 구비한 세탁기 및 그 제어방법
KR20050114106A (ko) 2004-05-31 2005-12-05 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 탈취방법
DE102004037752A1 (de) 2004-08-04 2006-03-16 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Ausgerüstete Fasern und textile Flächengebilde
CN1888224A (zh) 2005-06-30 2007-01-03 博西华电器（江苏）有限公司 用进水量测衣物重量的方法及使用该方法的洗衣机
DE102005046163A1 (de) 2005-09-27 2007-03-29 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Einrichtung zum Lüften eines Textilstücks
US20070151041A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Mcallister Karl D Control process for a revitalizing appliance
DE102006003416A1 (de) 2006-01-24 2007-07-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushalt-Waschmaschine mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel und Verfahren zum Deodorieren von Kleidung in einer solchen Waschmaschine
US7627920B2 (en) 2006-06-09 2009-12-08 Whirlpool Corporation Method of operating a washing machine using steam
KR100867122B1 (ko) 2007-04-17 2008-11-06 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 제어방법
KR101396971B1 (ko) 2007-05-02 2014-05-20 엘지전자 주식회사 스팀건조기
US7904985B2 (en) * 2007-05-07 2011-03-15 Whirlpool Corporation Wash cycles using oxidizing agents and sensors
DE102007046549B4 (de) 2007-09-28 2022-06-09 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät für Wäschepflege und Verfahren zum Ausrüsten von Waschgut in einem wasserführenden Haushaltsgerät
DE102008042264B4 (de) 2008-09-22 2016-11-10 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur Ausrüstung von Wäsche und zur Durchführung geeignetes Wäschebehandlungsgerät

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102459744B (zh) 2014-04-02
US9217219B2 (en) 2015-12-22
WO2010139625A1 (de) 2010-12-09
DE102009026773B4 (de) 2019-07-18
EA019798B1 (ru) 2014-06-30
DE102009026773A1 (de) 2010-12-09
EA201171459A1 (ru) 2012-06-29
CN102459744A (zh) 2012-05-16
EP2438231A1 (de) 2012-04-11
US20120060302A1 (en) 2012-03-15
PL2438231T3 (pl) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2438231B1 (de) Verfahren zur ausrüstung von wäsche und zur durchführung geeignetes wäschebehandlungsgerät
EP2342378B1 (de) Verfahren zur ausrüstung von wäsche und wäschebehandlungsgerät dafür
EP2042645B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrüsten von Waschgut in einem wasserführenden Haushaltsgerät
EP2427595B1 (de) Wäschebehandlungsgerät mit einem dampferzeuger sowie verfahren zum behandeln eines waschguts
DE2823351A1 (de) Verfahren zum konditionieren und trocknen von waesche und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102006003416A1 (de) Haushalt-Waschmaschine mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel und Verfahren zum Deodorieren von Kleidung in einer solchen Waschmaschine
EP2882896A1 (de) Waschmaschine mit vorrichtung zur erzeugung von wassertropfen sowie verfahren zu ihrem betrieb
EP2383381B1 (de) Verfahren zum behandeln von wäsche in einer waschmaschine
DE102007041906B4 (de) Verfahren zum Einlassen von Wasser in eine Wäschebehandlungsmaschine sowie hierzu geeignete Wäschebehandlungsmaschine
DE2260479B2 (de) Verfahren zum faerben von textilgut, leder, kunstleder oder papier unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnisses und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP2766518B1 (de) Wasserführendes haushaltsgerät mit einer vernebelungseinrichtung sowie verfahren zu seinem betrieb
WO2008119607A1 (de) Haushalt-waschmaschine mit einer drehbar gelagerten wäschetrommel und verfahren zum deodorieren von kleidung in einer solchen waschmaschine
DE102014102238A1 (de) Verfahren und zusammensetzungen zum behandeln von waschgut
DE102019201678A1 (de) Verwendung von Schaumstoffkörper zur Ausrüstung von Wäschestücken und hierfür geeignetes Verfahren und Wäschebehandlungsgerät
EP2456916B1 (de) Verfahren zum veredeln von textilien in einer haushaltswaschmaschine sowie steuerungsvorrichtung und haushaltswaschmaschine
DE102007046550B4 (de) Waschtrockner zum Ausrüsten von Waschgut in einem wasserführenden Haushaltsgerät
EP3227487B1 (de) Wäschepflegegerät mit einer programmauswahleinrichtung
DE102015107500A1 (de) Verfahren zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche in einem Waschtrockner
DE102014102239A1 (de) Verfahren und zusammensetzungen zum behandeln von waschgut
CH538889A (de) Vorrichtung zum Färben von organischem Textilmaterial unter Anwendung eines kurzen Flottenverhältnisses

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161026

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 873631

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010013276

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170609

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170608

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170708

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170710

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010013276

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

26N No opposition filed

Effective date: 20171211

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170528

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 873631

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181127

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502010013276

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230523

Year of fee payment: 14

Ref country code: PL

Payment date: 20230515

Year of fee payment: 14