EA019798B1 - Способ и прибор для обработки белья - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к способу нанесения обрабатывающего состава (3) на текстильное изделие (7) в приборе (1) для обработки белья с барабаном (2), установленным с возможностью вращения, и системой (8, 9, 28) подачи воды, причем (а) за счет подачи воды на первом этапе вращения барабана (2) устанавливается заданное остаточное содержание влаги в текстильном изделии (7) и (b) на втором этапе вращения барабана (2), во время которого барабан (2) вращается с частотой U, соответствующей частоте прилегания белья или превышающей ее, обрабатывающий состав (3) разбрызгивается на текстильное изделие (7) с помощью системы (8, 9, 28) подачи воды. Изобретение относится также к прибору для обработки белья, который особенно хорошо подходит для осуществления этого способа.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Предлагаемое изобретение относится к способу обработки белья в приборе для обработки белья, который содержит барабан, установленный с возможностью вращения, и систему подачи воды, и к прибору для обработки белья, который особенно хорошо подходит для осуществления указанного способа.

Сведения о предшествующем уровне техники

Известна технология пропитывания белья (например, ароматическими веществами) в приборе для обработки белья. Коммерческие способы пропитывания тканей делятся, по существу, на фулардный и партионный способы обработки. Согласно фулардному способу обработки полотнище ткани соприкасается с большим объемом обрабатывающего раствора, содержащего используемый пропитывающий состав. Коэффициент вытяжки, определяемый как процентная доля действующего вещества, оседающая на белье, сильно зависит от сродства действующего вещества волокнам ткани, но все же остается, по существу, небольшим.

Для приборов для обработки белья, в частности для стирально-сушильных машин, на уровне техники уже разработаны способы и устройства, позволяющие пропитать белье ароматическими или подобными им веществами.

Патентная заявка ΌΕ 60119356 Т2 описывает устройство для обработки тканей в барабанной сушильной машине. Средствами нейтрализации запахов и усиления ароматов названы циклодекстрины. Согласно патентной заявке ΌΕ 60119356 Т2 эти и многие другие вещества используются для кондиционирования тканей. При этом они помещаются в мембрану, не пропускающую жидкости, но пропускающую газы. Во время работы сушильной машины жидкость испаряется под действием тепла и в виде паров может выходить из корпуса мембраны и распределяться по сушильной машине и находящемуся в ней белью. Недостаток этого способа пропитывания белья заключается в том, что на белье попадает лишь малый объем пропитывающей субстанции и что не все пропитывающие субстанции подходят для испарения. Так, например, микрокапсулы и циклодекстрины должны распределяться в виде жидкости.

Патентная заявка ΌΕ 10036850 А1 описывает устройство для подачи жидкого продукта во внутреннее пространство посудомоечной или стиральной машины, в частности механическое разбрызгивающее устройство с резервуаром и соплом, которое подходит для разбрызгивания жидкостей. В этом устройстве не используется пневматический распылитель, вместо этого выполняется механическое сжатие резервуара, после чего жидкость выводится и распыляется через сопло. Такой распылитель производит аэрозоль, образующий очень большие капли, которые могут привести к образованию пятен на белье.

В патентной заявке ЕР 1431443 А1 описывается сушильная машина, оснащенная ультразвуковым распылителем, предназначенным для ввода в барабан субстанций, например ароматических веществ. Хотя ультразвуковой распылитель может производить очень мелкий аэрозоль, он непригоден для распределения в пространстве мелкодисперсных жидкостей, например суспензии с микрокапсулами. Кроме того, он не пригоден для распыления больших объемов жидкости за минимальное время.

В патентной заявке ЕР 0676497 А2 описан способ распыления ароматического масла на белье с помощью находящейся под давлением форсунки, которая распыляет ароматическое вещество на уже высушенное белье во время непрерывного вращения барабана, что позволяет обеспечить равномерное распределение ароматического вещества. Также описано разбрызгивающее устройство, установленное в загрузочном люке сушильной машины. Недостаток этого способа заключается в том, что при движении барабана падающее белье неравномерно опрыскивается ароматическими веществами, что может привести к образованию пятен.

Патентная заявка \¥О 03/023122 А1 также описывает способ пропитывания текстильных изделий пропитывающими субстанциями посредством впрыскивания в барабан, вращающийся с частотой ниже частоты вращения, соответствующей прилеганию белья к барабану.

Патентная заявка ΌΕ 102006003416 А1 описывает машину для обработки белья с устройством дезодорации одежды. Для этого в уплотняющей манжете барабана для белья предусмотрен элемент с форсункой, который может вводить внутрь барабана действующее вещество (например, циклодекстрин) в виде взвеси. Во время впрыскивания барабан должен перемещаться таким образом, чтобы было обеспечено переворачивание находящегося в барабане белья.

Патентная заявка ΕΡ 1600545 описывает стиральную машину с барабаном, который установлен в баке с возможностью вращения, и с устройством дезодорации, которое способно выполнять процесс дезодорации белья, находящегося в барабане, независимо от процесса стирки. Предпочтительно устройство дезодорации содержит парогенератор, который гидродинамически соединен с устройством подачи воды с целью производства из нее пара. В частности, также применяется серебряный раствор.

Патентная заявка ΕΡ 1605091 А1 описывает стиральную машину, которая содержит бак и установленный в баке с возможностью вращения барабан для закладки белья с множеством отверстий, а также трубопровод с впуском и выпуском, которые сообщаются с внутренней полостью бака, и устройства, затягивающие воздух из бака в трубопровод и возвращающие его обратно в бак. Форсунка для распыления дезодорирующего агента расположена в трубке и предназначена для впрыскивания дезодорирующего агента в воздух, проходящий через трубку.

- 1 019798

Таким образом, по существу, известны способы пропитывания текстильных изделий (белья), осуществляемые погружением и распылением. Способы пропитывания текстильных изделий погружением уже применяются в различных вариантах в стиральных машинах, например при кондиционировании, пропитывании, крахмалении и нанесении облегчающих глажение средств. Как уже говорилось, недостатком этих способов является относительно низкий коэффициент вытяжки, обусловленный бесполезной потерей значительной доли используемого пропитывающего состава, попадающего в сливаемую воду. Это не экономично, а, кроме того, приводит к повышенному загрязнению окружающей среды. Недостаток способа пропитывания распылением заключается в том, что, в частности, при увеличении загрузки обрабатывающий состав очень неравномерно распределяется по белью в барабане. Таким образом, предполагаемое количество и распределение обрабатывающего состава (качество обработки) выдерживаются только при очень малой степени загрузки барабана.

Сущность изобретения

Поэтому задачей предлагаемого изобретения является разработка способа обработки текстильного изделия и прибора для обработки белья, пригодного для осуществления этого способа, которым в меньшей степени будут присущи недостатки, характерные для уровня техники.

Согласно изобретению эта задача решается способом и прибором для обработки белья с признаками, раскрываемыми в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения изобретения раскрываются в соответствующих зависимых пунктах формулы. Предпочтительные варианты исполнения прибора для обработки белья соответствуют предпочтительным вариантам способа, даже если на это явно не указывается.

Таким образом, предлагаемое изобретение относится к способу нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие в приборе для обработки белья с барабаном, установленным с возможностью вращения, и с системой подачи воды, причем:

a) за счет подачи воды на первом этапе вращения барабана устанавливается заданное остаточное содержание влаги в текстильном изделии (например, от 50 до 70%, в частности 60%);

b) на втором этапе вращения барабана, во время которого барабан вращается с частотой и₂, соответствующей частоте прилегания белья или превышающей ее, обрабатывающий состав разбрызгивается на текстильное изделие с помощью системы подачи воды.

Использующееся здесь выражение текстильное изделие относится к одному или нескольким изделиям и обозначает, во-первых, текстильные изделия, в частности белье, и, во-вторых, любые предметы, которые могут обрабатываться в обычном приборе для обработки белья, например столовое белье, постельное белье, сумки, шторы и т.п. Кроме обычных текстильных изделий, могут обрабатываться комбинированные материалы, например кожаные изделия и прочие предметы, состоящие из различных материалов, например ткани и кожи. Таким образом, подходят любые материалы, которые могут быть обработаны описываемыми пропитывающими субстанциями в соответствии со способом согласно изобретению.

Предпочтительно текстильные изделия включают готовую одежду, в частности швейные изделия. При этом для осуществления способа согласно изобретению особенно хорошо подходит нательное белье, например, если требуется пропитать его средствами по уходу за кожей.

В предпочтительном варианте способа согласно изобретению подача воды осуществляется на этапе полоскания, а первый этап вращения барабана осуществляется одновременно с откачиванием или после откачивания воды.

Предпочтительно подача воды на этапе (а) следует за фазой стирки, во время которой текстильное изделие очищается, по существу, с помощью моющих средств. То есть, за такой фазой стирки следует, по существу, фаза полоскания водой, причем фаза полоскания состоит из нескольких (по существу, до трех) этапов полоскания.

Согласно изобретению предпочтительно этап (а) соответствует последнему этапу полоскания.

Согласно изобретению предпочтительно заданная остаточная влажность на этапе (а) устанавливается за счет первого этапа вращения барабана с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильного изделия к барабану. Частота вращения, соответствующая частоте прилегания текстильного изделия к барабану, представляет собой ту системную частоту вращения, при которой находящееся в барабане текстильное изделие под действием центробежной силы прилегает к обечайке барабана. У барабанов для белья диаметром примерно 470 мм эта частота составляет примерно от 70 до 100 об/мин.

Способ согласно изобретению выгодным образом предусматривает первый этап вращения барабана на этапе (а) с частотой И₁>100 об/мин. В особенно предпочтительном варианте частота вращения и₁ составляет от 100 до 150 об/мин или по меньшей мере 230 об/мин.

В предпочтительном варианте способа согласно изобретению (с) обрабатывающий состав распределяется по текстильному изделию на третьем этапе вращения барабана с частотой и₃, которая меньше частоты вращения, соответствующей частоте прилегания текстильного изделия к барабану.

При этом предпочтительно третий этап вращения барабана выполняется на этапе (с) с частотой и₂<100 об/мин.

- 2 019798

В особо предпочтительном варианте исполнения изобретения этапы (Ь) и (с) выполняются попеременно и многократно до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень пропитывания. Благодаря этому пропитывающие субстанции могут особенно равномерно распределяться по кольцу текстильных изделий, так как при перераспределении белья изменяется поверхность кольца текстильных изделий. Количество повторений этапов (Ь) и (с) и длительность этих этапов могут ориентироваться, например, на количество заложенных текстильных изделий или на свойства субстанций, содержащихся в обрабатывающем составе.

Частота вращения барабана на первом, втором и/или третьем этапе вращения может изменяться плавно или дискретно (по заданным уровням).

Согласно изобретению предпочтительно первый этап вращения барабана отличается от третьего этапа вращения барабана.

Согласно изобретению обрабатывающий состав наносится на текстильное изделие в жидкой форме с помощью системы подачи воды, при необходимости, после заданного перерыва в программе. Предпочтительно обрабатывающий состав наносится на текстильное изделие методом распыления с помощью подходящего разбрызгивающего устройства, причем барабан вращается с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану или превышающей ее. Разбрызгивающее устройство согласно изобретению содержит, в частности, смесительный резервуар и впрыскивающую трубку.

Особо предпочтителен вариант, в котором барабан после нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие на этапе (Ь), выполненного, по меньшей мере, при частоте, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану, вращается на третьем этапе (с) с частотой, которая ниже частоты прилегания текстильных изделий в режиме реверса, причем обрабатывающий состав подается через разбрызгивающее устройство только тогда, когда барабан вращается с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану или превышающей ее.

Термин пропитывание в смысле изобретения обозначает процесс, в ходе которого текстильное изделие покрывается обрабатывающими субстанциями, содержащимися в обрабатывающем составе. При этом предпочтительно обрабатывающие субстанции прочно связываются с поверхностью текстильного изделия, особенно предпочтительно образуют ковалентную связь. Кроме того, например, возможно также проникновение субстанций между волокон. Предпочтительно пропитывание, выполненное способом согласно изобретению, должно привести к тому, что при нормальном обращении с пропитанным текстильным изделием, т.е. как правило, при ношении одежды, обрабатывающие субстанции не будут сходить с тканей быстрее, чем это происходит у текстильных изделий, обработанных промышленным способом. Разумеется, в отношении микрокапсул, прилипших к текстильному изделию, предусмотрено их преднамеренное разрушение с целью высвобождения содержимого.

Согласно изобретению виды наносящихся обрабатывающих составов не ограничиваются. Так, использующийся здесь термин обрабатывающий состав включает, в том числе, смягчители тканей. Так, например, изобретение предусматривает возможность непосредственной подачи смягчителей тканей на текстильное изделие только на третьем этапе вращения, например, через манжету. Таким образом, можно значительно уменьшить количество требуемого смягчителя по сравнению с известными способами.

Предпочтительно обрабатывающий состав, использующийся в способе согласно изобретению, представляет собой жидкость, т.е. раствор или суспензию, и может содержать различные обрабатывающие субстанции, например ароматические вещества, функциональные вещества, предпочтительно циклодекстрины и/или микрокапсулы. Также могут использоваться традиционные обрабатывающие субстанции.

Кроме пропитывающих средств, красителей, средств для крахмаления и т.п., могут также использоваться обрабатывающие субстанции, которые необходимы для одежды, использующейся для спорта, фитнеса и здорового образа жизни и отличающейся постоянно повышающейся функциональностью. В качестве обрабатывающих субстанций, использующихся в пропитывающих составах согласно изобретению, следует особо назвать циклодекстрины и микрокапсулы.

Предпочтительно использующийся согласно изобретению пропитывающий состав содержит циклодекстрины и/или микрокапсулы и, возможно, дополнительные действующие вещества. Такие действующие вещества можно выбирать из веществ, которые должны быть введены в микрокапсулы или связаны с циклодекстринами. Примерами таких веществ служат, в частности, ароматические и косметические средства, средства по уходу, например алоэ-вера, антицеллюлитные субстанции и т.п. Удивительным образом выяснилось, что на текстильное изделие можно нанести циклодекстрины и/или микрокапсулы не только промышленным способом, но и в бытовой стиральной и/или стирально-сушильной машине.

Циклодекстрины представляют собой циклические олигосахариды тороидальной структуры с центральной полостью, в которую могут быть включены неполярные органические соединения. Благодаря этому свойству эти вещества используются в настоящее время, например, в освежителях воздуха аэрозольного типа. Дериваты циклодекстрина, содержащиеся в этих продуктах, связывают соединения, вызывающие неприятные запахи, и служат носителями ароматических веществ.

- 3 019798

Микрокапсулы (также называемые нанокапсулами или микрошариками) в большинстве случаев представляют собой, по существу, сферические образования, которые содержат оболочку и внутреннее пространство. Диаметр этих образований составляет, как правило, от нескольких нанометров до <1 мм. Во внутреннем пространстве могут быть заключены субстанции.

Микрокапсулы содержат оболочку, которая состоит, например, из пленкообразующего полимера. В эту оболочку могут быть заключены вещества в мелкодисперсной, жидкой или твердой фазе. Материал оболочки может содержать несколько различных химических соединений, например желатин, гуммиарабик, агар-агар, лактозу, микрокристаллическую целлюлозу, модифицированный крахмал, сложные эфиры жирных кислот, фосфолипиды, хитозан, альгинат и коллаген, а также синтетические полимеры, например полиакрилат, полиамид, поливиниловый спирт или поливинилпирролидон.

Волокнистые и тканные текстильные соединения, пропитанные смесями гидрофобных действующих веществ и пленкообразующих полимеров (т.е. микрокапсулами), описаны в патентной заявке ΌΕ 102004037752 А1. Известные микрокапсулы, использующиеся в текстильной отрасли, содержат, например, так называемые РСМ (материалы, отличающиеся легким переходом из одной фазы в другую), регулирующие тепло.

У текстильных изделий, пропитанных дериватами циклодекстрина или микрокапсулами (например, верхняя одежда или колготки), пропитывающие субстанции (например, микрокапсулы) постепенно разрушаются при носке и обычной чистке (например, в стиральной машине) или сходят с ткани. Таким образом, эффект пропитывания постепенно теряется. Для микрокапсул такое разрушение может быть желательным, чтобы микрокапсулы вообще могли высвободить свое содержимое. Разумеется, пользователь изначально пропитанных материалов до сих пор не имел возможности повторить процесс пропитывания через несколько циклов носки.

Пропитывание циклодекстринами предпочтительно, прежде всего, для текстильных изделий из хлопковых тканей. Микрокапсулами могут пропитываться различные материалы.

Кроме того, изобретение относится к прибору для обработки белья, который содержит барабан, установленный с возможностью вращения, и систему подачи воды и предназначен для осуществления способа нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие, причем прибор для обработки белья содержит средства для осуществления этапов:

a) установка заданного остаточного содержания влаги в текстильном изделии за счет подачи воды и первого этапа вращения барабана;

b) нанесение обрабатывающего состава на текстильное изделие с помощью системы подачи воды на втором этапе вращения барабана с частотой и₂, равной частоте прилегания текстильных изделий к обечайке барабана или превышающей ее.

Средства для осуществления этапов (а) и (Ь) представляют собой предпочтительно устройства подачи воды на этапе полоскания и устройства для выполнения первого этапа вращения барабана одновременно с откачкой или после откачки воды.

Предпочтительно прибор для обработки белья согласно изобретению является стиральной или сушильной машиной, в особенно предпочтительном варианте - стиральной машиной.

Стиральная машина, которая предпочтительна согласно изобретению, содержит, по существу, не только барабан, установленный в баке для стирального раствора с возможностью вращения, но и расположенную на дне бака для стирального раствора систему слива стирального раствора, приводной двигатель барабана и нагревательное устройство.

По существу, барабанная машина для обработки белья (например, стиральная машина) содержит переключатель, предназначенный для включения и отключения вращения барабана. Кроме того, предпочтительно стиральная машина согласно изобретению содержит датчик давления, определяющий количество находящейся в баке для стирального раствора жидкости путем измерения гидростатического давления.

Предпочтительно прибор для обработки белья содержит разбрызгивающее устройство, предназначенное для введения обрабатывающего состава в барабан и нанесения его на текстильное изделие. Кроме того, предпочтительно устройство для разбрызгивания обрабатывающего состава может включаться независимо от барабана.

За счет третьего этапа вращения барабана на этапе (с), предусмотренного в предпочтительном варианте способа согласно изобретению и осуществляемого описанным выше способом, улучшается распределение обрабатывающего состава по текстильному изделию или изделиям. Распределение может быть улучшено, если прибор для обработки белья (в следующем предпочтительном варианте исполнения) будет содержать дополнительные конструктивные особенности, поддерживающие распределение обрабатывающего состава по текстильному изделию. Под такой конструктивной особенностью понимается, в частности, захват для текстильных изделий, который оптимизирован в отношении распределения обрабатывающего состава по текстильному изделию. Предпочтителен вариант, в котором таких захватов для текстильных изделий будет несколько, в частности три или четыре.

Упомянутый захват для текстильных изделий может формироваться на барабане в качестве его неотъемлемой составной части или может устанавливаться на барабан в качестве дополнительной детали.

- 4 019798

Он является также представителем множества вариантов исполнения конструктивных особенностей, которые могут быть реализованы, в частности, в виде особым образом расположенных ребер или спиральных выступов внутренней части барабана.

Согласно изобретению предпочтительно устройство для нанесения обрабатывающего состава может регулироваться. Предпочтительно устройство для нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие может управляться с помощью соответствующего контура управления, который включает, в частности, контроллер прибора для обработки белья (например, стиральной машины). Таким образом, можно реализовать регулируемое введение обрабатывающего состава в раствор. При этом, помимо возможности постоянного введения обрабатывающего состава (которое может только включаться и выключаться), может быть предусмотрена возможность плавного или ступенчатого изменения количества вводимого обрабатывающего состава.

Согласно изобретению предпочтительно в приборе для обработки белья контроллер с помощью соответствующей программы управляет количеством обрабатывающего состава, вводящегося в барабан, и способом его введения. Для обеспечения осторожного и плавного дозирования обрабатывающего состава может быть выгодно дискретное впрыскивание обрабатывающего состава в барабан. В зависимости от обстоятельств, количество обрабатывающего состава, пропускаемое за единицу времени перекачивающим насосом, может быть не настолько малым, как это требовалось бы для малого общего количества необходимого обрабатывающего состава. Так как площадь поверхности обрабатываемого текстильного изделия может быть большой и распределение обрабатывающего состава займет более длительное время, то в целях осторожного введения обрабатывающего состава и обеспечения его аккуратного воздействия можно выбрать минимально возможный расход за единицу времени. Для этого очень хорошо подходит дискретная подача обрабатывающего состава. Необходима возможность дополнительной регулировки этой подачи в связи с различными размерами партий текстильных изделий и различиями прочих параметров процесса (например, температуры, предварительного увлажнения текстильных изделий и видов текстильных изделий). Если это допускается возможностью измерения параметров процесса, может быть также реализована автоматическая настройка количества или скорости подачи.

В предпочтительном варианте исполнения для поддержки управления нанесением обрабатывающего состава или для управления устройством введения обрабатывающего состава посредством контроллера предусматривается подходящий датчик, предназначенный для определения вида и/или количества обрабатывающего состава в барабане. В качестве подходящего датчика может использоваться, например, оптический датчик, датчик проводимости или тензиометр. Этот датчик может подавать сигналы измерений по сигнальному проводу на контроллер с целью их последующей обработки.

Прибор для обработки белья согласно изобретению содержит не только предпочтительно применяющееся разбрызгивающее устройство, но и приемный резервуар для обрабатывающего состава. Предпочтительно приемный резервуар может пополняться и с этой целью сниматься или отсоединяться от разбрызгивающего устройства. Предпочтительно разбрызгивающее устройство содержит смесительный резервуар, в который может порциями поступать обрабатывающий состав, находящийся в приемном резервуаре. Для этого между приемным резервуаром и смесительным резервуаром может быть установлен дозирующий насос, который позволяет управлять подачей обрабатывающего состава в смесительный резервуар. Это выгодно, в частности, потому, что обрабатывающие составы могут содержать дорогие субстанции, которые следует расходовать крайне экономно.

В одном из вариантов исполнения предлагаемого изобретения обрабатывающий состав, помещенный в смесительный резервуар, выводится водой, поступающей из системы подачи воды в бытовой прибор для обработки белья, и впрыскивается в барабан и на текстильные изделия.

Это может быть реализовано, в частности, за счет добавления к обрабатывающему составу, залитому в смесительный резервуар, воды из водопроводной сети. Через выпускное отверстие смесительного резервуара смесь, состоящая из обрабатывающего состава и воды, может впрыскиваться в барабан и на белье.

Таким образом, можно не только обеспечить оптимальное соотношение в смеси концентрированного обрабатывающего состава и воды, но и, в частности, использовать давление воды в водопроводной системе для впрыскивания обрабатывающего состава или смеси обрабатывающего состава и воды.

В альтернативном варианте исполнения обрабатывающий состав может затягиваться в смесительный резервуар благодаря подсасывающему действию воды, поступающей в смесительный резервуар из системы подачи воды, а полученная смесь обрабатывающего состава и воды может использоваться для впрыскивания в барабан или на белье.

Разбрызгивающее устройство может быть расположено внутри прибора для обработки белья согласно изобретению (например, может быть встроено в него) или снаружи/частично снаружи прибора. Предпочтительно оно крепится съемным образом или имеет, по меньшей мере, съемный приемный резервуар.

Разбрызгивающее устройство может являться составной частью промывающегося лотка, через который в стиральную машину, по существу, поступают моющие средства (тензиды). Для этого промывающийся лоток может иметь несколько камер, которые, при необходимости, соединяются друг с другом

- 5 019798 дозирующими насосами.

В другом предпочтительном варианте исполнения изобретения приемный резервуар и смесительный резервуар представляют собой две камеры промывающегося лотка, соединенные друг с другом насосом, например дозирующим насосом.

По существу, система подачи воды отделена от смесительного резервуара подходящим клапаном, например электромагнитным клапаном.

Кроме того, разбрызгивающее устройство может быть полностью расположено внутри бытового прибора для обработки белья, описываемого изобретением. Для этого, в частности, подходит область дверного проема или двери, к которой пользователь должен иметь доступ. Таким образом, гарантируется, что пользователь сможет самостоятельно устанавливать разбрызгивающее устройство или наполнять приемный резервуар. Впрочем, разбрызгивающее устройство может также располагаться в области задней стенки барабана, например в центре в форме цилиндра или конуса.

В следующем варианте исполнения разбрызгивающее устройство расположено снаружи на корпусе, предпочтительно на двери или люке прибора для обработки белья, описываемого изобретением. Для этого в соответствующем месте корпуса может быть предусмотрено отверстие, которое снабжается необходимыми уплотнителями и через которое может быть проведено разбрызгивающее устройство. Такое расположение особенно выгодно тем, что облегчается наполнение приемного резервуара разбрызгивающего устройства.

Также возможна поставка отдельного элемента двери, например в виде детали оснастки, который уже будет содержать разбрызгивающее устройство и сможет легко монтироваться на место имеющейся двери. Это позволит пользователю простым способом переоборудовать свой прибор для обработки белья с нормального режима работы на пропитывающий режим. В следующем предпочтительном варианте исполнения, который также может комбинироваться с вышеупомянутыми и последующими вариантами, приемный резервуар разбрызгивающего устройства расположен вне корпуса прибора для обработки белья, описываемого изобретением, и соединен с находящимся внутри разбрызгивающим устройством с помощью трубопровода, например шланга. Этот вариант выгоден чрезвычайной простотой наполнения приемного резервуара. Соединение приемного резервуара и разбрызгивающего устройства с помощью шланга может быть использовано и в других вариантах исполнения.

Предпочтительно разбрызгивающее устройство должно соединяться с барабаном. Поэтому оно предпочтительно располагается в области двери или дверного проема. Разумеется, оно также может быть расположено в области задней стенки барабана.

Предпочтительно разбрызгивающее устройство находится в верхней части рабочей камеры. В этом случае производимая им распыленная взвесь, состоящая из обрабатывающего состава и воды, может максимально хорошо распределяться по всей поверхности стенок барабана, расположенной ниже разбрызгивающего устройства. В предпочтительном варианте исполнения разбрызгивающее устройство расположено в области уплотняющей манжеты, герметизирующей бак для стирального раствора. Предпочтительно разбрызгивающее устройство находится в верхней части уплотняющей манжеты и направлено внутрь барабана таким образом, чтобы струя распыленной взвеси была направлена на стенку барабана или на кольцо текстильных изделий, прилегающее к ней. Также возможно направление струи распыленной взвеси над осью вращения барабана в область задней стенки барабана. Согласно изобретению обрабатывающий состав, по существу, либо засасывается потоком воды, поступающей из системы подачи воды, из приемного резервуара через сопло Вентури, либо находится под повышенным давлением. Приемный резервуар может уже находиться под давлением или он может подсоединяться к дополнительному напорному ресиверу (например, контейнеру с углекислым или подобным газом) и смешивающему соплу (например, соплу Вентури).

При открывании клапана, предпочтительно электромагнитного клапана, выходящий поток воды захватывает с собой обрабатывающий состав. Это может быть реализовано, например, с помощью сопла Вентури.

Согласно изобретению распыление обрабатывающих субстанций осуществляется на втором этапе вращения при частоте вращения, соответствующей прилеганию текстильных изделий к барабану или превышающей ее. Неожиданно обнаружилось, что распыление обрабатывающих субстанций на кольцо текстильных изделий, прижатых к стенкам барабана, приводит к значительно более равномерному распределению субстанции по сравнению с распылением на текстильные изделия, перемещающиеся во вращающемся барабане. Такой эффект обеспечивается, в частности, тогда, когда фаза впрыска, по меньшей мере, при частоте вращения, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану, сменяется фазой реверса с более низкой частотой вращения (ниже частоты вращения, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану) на третьем этапе вращения этапа (с), причем подача обрабатывающего состава возобновляется только тогда, когда барабан вращается с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану или превышающей ее.

Предпочтительно на третьем этапе вращения барабан вращается с частотой, которая ниже частоты вращения, соответствующей частоте прилегания текстильных изделий к барабану, предпочтительно с частотой от 35 до 65 об/мин, предпочтительно от 45 до 55 об/мин. В данном случае представляется вы

- 6 019798 годным периодический реверс с паузами. Например, вращение в течение 5-20 с в одном направлении, пауза в течение 1-5 с, вращение в течение 5-20 с в другом направлении. Этот процесс целесообразно выполняется однократно или многократно. Этот этап гарантирует, что пропитываемое текстильное изделие будет обработано со всех сторон. Одновременно можно улучшить распределение обрабатывающего состава по текстильному изделию и пропитать им текстильное изделие равномерно и без образования пятен. Оба этапа также могут повторяться. По существу, длительность пропитывания составляет от 20 до 120 мин, в частности от 30 до 110 мин, предпочтительно от 40 до 100 мин и особенно предпочтительно от 50 до 90 мин.

Таким способом целесообразно распыляется от 500 до 2000 мл жидкости. Количество зависит от вида обрабатывающего состава и от количества обрабатываемых текстильных изделий. Для циклодекстринов и микрокапсул выгоден объем от 700 до 1000 мл. Предпочтительно текстильное изделие должно быть пропитано на 30-70% своего сухого веса.

Если соприкосновение текстильного изделия с обрабатывающим составом, содержащим микрокапсулы и/или циклодекстрины, осуществляется методом распыления, то целесообразно зафиксировать обрабатывающие субстанции на текстильном изделии непосредственно после распыления.

Также может быть целесообразным вариант, в котором после соприкосновения обрабатывающих субстанций с текстильным изделием предусматривается время выдержки, в течение которого текстильное изделие может полностью впитать обрабатывающий состав, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение обрабатывающих субстанций по текстильному изделию. Время выдержки может быть без проблем рассчитано специалистом.

В следующем предпочтительном варианте исполнения обрабатывающий состав фиксируется после нанесения на текстильное изделие, предпочтительно путем тепловой или химической обработки. Таким образом, после соприкосновения текстильного изделия с обрабатывающим составом микрокапсулы и/или циклодекстрины, которые могут содержаться в обрабатывающем составе, предпочтительно фиксируются на текстильном изделии.

В качестве тепловой обработки подходит, в частности, сушка в сушильной машине. В особенно предпочтительном варианте сушка выполняется в ее барабане. Поэтому в этих целях особенно предпочтительно использование стирально-сушильной машины.

Предпочтительно тепловая обработка включает обработку при температуре от 80 до 150°С, предпочтительно от 90 до 140°С, предпочтительно от 100 до 120°С, особенно предпочтительно 130°С. Такие температуры могут быть получены в обычных сушильных и стирально-сушильных машинах. В меню или на панели управления бытового прибора для обработки белья может быть предусмотрен отдельный пункт для такого этапа тепловой обработки (например, Фиксация при 130°С). Фиксация может также выполняться при более высоких температурах, например до 180°С, в частности от 150 до 170°С, если прибор для обработки белья позволяет это. Предпочтительно сушка должна выполняться с реверсом, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры по текстильному изделию. При осуществлении всего способа в стирально-сушильной машине фиксация может выполняться в том же приборе. Длительность сушки зависит от вида и количества текстильных изделий, причем предпочтительно осуществляется максимально полное высушивание.

Также возможна химическая фиксация обрабатывающих субстанций. После фиксации, если это необходимо, избыток обрабатывающего состава удаляется, при необходимости, с помощью одного или нескольких циклов полоскания и/или центрифугирования.

Для этапа фиксации обрабатывающих субстанций подходит функция сушки стирально-сушильной машины, которая может использоваться для осуществления способа. Для этого может быть предусмотрена специальная программа, которая предпочтительно может выполняться после обычной стирки, а также независимо от нее. Также могут использоваться раздельные бытовые приборы, например сначала стиральная машина для пропитывания, а затем сушильная машина для фиксации обрабатывающих субстанций на текстильном изделии.

Преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что, как правило, не требуется отжимать избыточный обрабатывающий состав, так как он нанесен, по существу, в минимальном количестве, соответствующем низкой остаточной влажности текстильного изделия.

В расширенном варианте способа согласно изобретению выполняется не только нанесение пропитывающего состава на текстильное изделие, но и добавление в пропитывающий состав действующих веществ, например ароматических веществ, косметических средств и т.п. Для такого добавления особенно хорошо подходят циклодекстрины, так как их полая структура позволяет захватывать молекулы.

Во всех вариантах исполнения может быть выгодным выполнение предварительной обработки текстильного изделия перед нанесением пропитывающего состава. Предпочтительно предварительная обработка включает химическую активизацию поверхности текстильного изделия.

Способ согласно изобретению и прибор для обработки белья согласно изобретению имеют заметные преимущества. Преимуществом изобретения является предотвращение потерь обрабатывающих субстанций и уменьшение загрязнения окружающей среды сточными водами, содержащими пропитывающие субстанции. Партионный способ, выполняемый в стиральной машине, привел бы к потере более

- 7 019798

50% обрабатывающих субстанций. В предлагаемом изобретении доля потерь значительно ниже. Имеет место существенное улучшение экологического баланса для всех видов обработки текстильных изделий. Кроме того, повышается равномерность распределения обрабатывающего состава по пропитанным текстильным изделиям. Изобретение позволяет значительно улучшить коэффициент вытяжки и в то же время повысить равномерность распределения по сравнению с известными методами. Кроме того, способ согласно изобретению не обязательно связан с увеличением стоимости прибора для обработки белья.

Еще одним преимуществом способа согласно изобретению является первичное пропитывание одежды (в противоположность полотнищам ткани), в частности обычных готовых швейных изделий, или повторное пропитывание таких готовых изделий, когда пропитывающие субстанции будут израсходованы.

Неожиданно обнаружилось, что специальные пропитывающие субстанции можно наносить на стираемые предметы, в частности текстильные изделия, даже в бытовой стиральной машине, бытовой сушильной или стирально-сушильной машине. Способ, описываемый изобретением, позволяет наносить на обрабатываемые изделия даже малые объемы пропитывающих составов с минимальными потерями. Это относится, в частности, к дорогим циклодекстринам и микрокапсулам, для которых не допускается смешивание с раствором из-за больших потерь при промывке.

Перечень фигур, чертежей

Изобретение описывается ниже на основании варианта исполнения, представленного на фигуре, причем этот вариант не имеет ограничительного характера. На фигуре показан схематичный вид важных для понимания идеи изобретения частей прибора для обработки белья, описываемого изобретением, который в данном случае выполнен в виде стиральной машины 1 и способен осуществлять способ, описываемый изобретением. Возможны и другие варианты исполнения.

Сведения, подтверждающие возможность осуществление изобретения

Стиральная машина 1 в варианте исполнения, представленном на фигуре, содержит бак 6 для стирального раствора, в котором с возможностью вращения установлен барабан 2, который может приводиться от приводного двигателя 14. Ось 21 вращения барабана 2 смещена на небольшой угол (например, 13°) вперед и вверх от горизонтали, благодаря чему облегчается доступ и улучшается обзор внутренней части барабана 2. Такая конструкция вместе с захватами 4 для белья особой формы и черпающими устройствами 5 для стирального раствора, расположенными на внутренней поверхности обечайки барабана, позволяет повысить интенсивность пропитывания текстильных изделий 7 стиральным раствором или водой, а также улучшить распределение обрабатывающего состава 3 на этапе нанесения пропитывающего состава 3.

Стиральная машина 1 посредством электрически управляемого клапана 9 (электромагнитного клапана) подсоединена к бытовой водопроводной сети 8, которая не показана на фигуре в подробностях. В стиральной машине 1, показанной на фигуре, бытовая водопроводная сеть 8 соединена подводящим трубопроводом 28 с промывающимся лотком 11 и разбрызгивающим устройством 16. Разбрызгивающее устройство 16 содержит впрыскивающую трубку 17 с наконечником 18, а также смесительный резервуар 29. Смесительный резервуар 29 соединен с приемным резервуаром 22 для пропитывающего состава 3. Подача обрабатывающего состава 3 может регулироваться запорным механизмом 23 (например, дозирующим устройством или дозирующим насосом), установленным между приемным резервуаром 22 и смесительным резервуаром 29.

В варианте исполнения изобретения, показанном на фигуре, промывающийся лоток 11 вместе с впрыскивающей трубкой 17 может выполнять функции разбрызгивающего устройства. Для этого первая камера 24 промывающегося лотка 11 может использоваться в качестве приемного резервуара для обрабатывающего состава 3. Соседняя, вторая камера 26 служит смесительным резервуаром, предназначенным для смешивания обрабатывающего состава 3, хранящегося в первой камере 24, с водой из подающего трубопровода 28. Вода из подающего трубопровода 28 разбавляет обрабатывающий состав 3 и увлекает его с собой. Для этого обрабатывающий состав 3, перекачанный в смесительный резервуар (смесительную камеру) 26 с помощью возможного дозирующего устройства (дозирующего насоса) 25, может разбавляться водой, вливающейся после этого из подающего трубопровода 28, а полученная смесь может разбрызгиваться посредством впрыскивающей трубки 17 на текстильные изделия 7, находящиеся в барабане 2.

В промывающемся лотке 11 также предусмотрено отделение для моющего средства 27, из которого вода, поступающая из подающего трубопровода 28, может переносить в бак 6 для стирального раствора порции моющих средств. Кроме того, в баке 6 для стирального раствора находится нагревательное устройство 13. Клапан 9, а также нагревательное устройство 13 управляется контроллером 12 (программным управлением) в зависимости от алгоритма выполнения программы, который привязан к временному графику и/или к достижению определенных измеренных значений таких параметров, как уровень стирального раствора, температура стирального раствора, частота вращения барабана 2, подача промывочной жидкости, откачивание стирального раствора или промывочной жидкости, введенное количество обрабатывающего состава 3 и т.п., внутри стиральной машины 1.

Система 20 отвода стирального раствора, которая, согласно обычной практике, помимо соответствующих трубопроводов содержит сливной клапан, а также насос для стирального раствора, ради нагляд

- 8 019798 ности показана только схематично.

Впрыскивающая трубка 17 выступает в верхнюю часть 19 барабана 2.

Захваты 4 для белья, представляющие собой дополнительные конструктивные элементы барабана 2, оптимизированы для поддержки распределения обрабатывающего состава 3 по текстильному изделию 7.

Управление распределением пропитывающего состава 3 осуществляется с помощью контура управления, который содержит датчик 15, распознающий обрабатывающий состав 3, и контроллер 12. То есть, количество обрабатывающего состава 3, доступное для обработки текстильного изделия 7, контролируется и, в частности, даже ограничивается путем попеременного включения и отключения разбрызгивающего устройства 16 или изменения его производительности.

Claims (13)

1. Способ нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие в приборе для обработки белья, таком как стиральная или сушильная машина, предпочтительно стиральная машина, содержащая барабан, установленный с возможностью вращения от привода, и систему подачи воды в барабан, отличающийся тем, что он включает:

(a) операцию, на которой за счет подачи воды на первом этапе вращения барабана обеспечивают заданное остаточное содержание влаги в текстильном изделии;

(b) операцию, на которой на втором этапе вращения барабана, во время которого барабан вращается с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильного изделия к барабану или превышающей ее, обрабатывающий состав наносят на текстильное изделие путем разбрызгивания с помощью системы подачи воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу воды осуществляют на этапе полоскания, а первый этап вращения барабана осуществляют одновременно с откачиванием или после откачивания воды.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заданную остаточную влажность на операции (а) обеспечивают на первом указанном этапе путем вращения барабана с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильного изделия к барабану.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что первый этап вращения барабана на операции (а) выполняют с частотой >100 об/мин.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что он включает операцию (с), на которой обрабатывающий состав распределяют по текстильному изделию на третьем этапе вращения барабана, на котором его вращают с частотой вращения, которая ниже частоты, соответствующей частоте прилегания текстильного изделия к барабану.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что обрабатывающий состав наносят на текстильное изделие путем разбрызгивания через разбрызгивающее устройство.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что барабан вращают на операции (с) в режиме реверса с частотой вращения ниже частоты прилегания текстильного изделия к барабану, а обрабатывающий состав подают через разбрызгивающее устройство только тогда, когда барабан вращают с частотой, соответствующей частоте, при которой текстильное изделие прилегает к барабану, или превышающей ее.

8. Прибор (1) для обработки белья, который предназначен для осуществления способа нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие по одному из пп.1-7 и содержит барабан, установленный с возможностью вращения от привода, систему подачи воды в барабан, приемный резервуар для обрабатывающего состава, устройство для нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие и контроллер, предназначенный для управления устройством для нанесения обрабатывающего состава, отличающийся тем, что устройство для нанесения обрабатывающего состава выполнено с возможностью нанесения обрабатывающего состава на текстильное изделие путем разбрызгивания с помощью системы подачи воды при вращении барабана с частотой, соответствующей частоте прилегания текстильного изделия к барабану или превышающей ее.

9. Прибор (1) для обработки белья по п.8, отличающийся тем, что он содержит разбрызгивающее устройство, предназначенное для разбрызгивания обрабатывающего состава на текстильные изделия.

10. Прибор (1) для обработки белья по п.9, отличающийся тем, что разбрызгивающее устройство, предназначенное для разбрызгивания обрабатывающего состава, выполнено с возможностью включения независимо от барабана.

11. Прибор (1) для обработки белья по одному из пп.8-10, отличающийся тем, что он содержит средства, поддерживающие распределение обрабатывающего состава по текстильному изделию.

12. Прибор (1) для обработки белья по п.11, отличающийся тем, что каждое из указанных средств представляет собой захват для текстильных изделий, выполненный с возможностью оптимально распределять обрабатывающий состав по текстильному изделию.

13. Прибор (1) для обработки белья по одному из пп.8-12, отличающийся тем, что разбрызгивающее устройство, предназначенное для разбрызгивания обрабатывающего состава, выполнено с возможностью регулирования его производительности.