EP3481985A1 - Wäschepflegegerät mit einer steuerung - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einer steuerung

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EP3481985A1
EP3481985A1 EP17731880.5A EP17731880A EP3481985A1 EP 3481985 A1 EP3481985 A1 EP 3481985A1 EP 17731880 A EP17731880 A EP 17731880A EP 3481985 A1 EP3481985 A1 EP 3481985A1
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EP
European Patent Office
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laundry
drum
washing liquid
controller
rotation
Prior art date
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EP17731880.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3481985B1 (de
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Tyl BECKMANN
Rodrigo FERRAZ MAINA
Yi-chun SHI
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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Publication of EP3481985A1 publication Critical patent/EP3481985A1/de
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Publication of EP3481985B1 publication Critical patent/EP3481985B1/de
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/087—Water level measuring or regulating devices

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a controller.
  • washing liquid is pumped out of the tub by means of a pumping device, and the pumped washing liquid is fed again by means of the pumping device to the tub by the pumping system to rewet the laundry in the washing drum with washing liquid.
  • the laundry drum is further rotated by a drum drive at a rotational speed to ensure a favorable flow of laundry in the laundry drum. If the pumping is not coordinated with the rotation of the laundry drum, it is possible that the flow of the laundry during the pumping process may be impaired.
  • EP 2 918 721 A1 discloses a pumping device for a washing machine or dishwasher, which has a control for controlling an electric motor.
  • DE 42 10 577 A1 discloses a washing machine with a laundry drum is disclosed, wherein during a spin section the centrifuged rinsing liquid can be returned to the laundry drum via a spraying device.
  • the object of the invention is achieved by a laundry care device, with a tub for receiving washing liquid, wherein in the tub a laundry drum for receiving laundry is arranged, wherein the tub includes a drain port and an inlet nozzle, the drain port being fluidly connected to the inlet nozzle by a conduit, wherein a pumping pump for pumping wash fluid is disposed in the conduit, the pumping device configured to pump wash fluid out of the tub through the drain port; and to pump the pumped washing liquid back through the line and through the inlet nozzle into the washing drum located in the tub to rewet the laundry in the washing drum with washing liquid, a drum drive for rotating the laundry drum and a controller for controlling the drum drive and the pumping device wherein the controller is adapted to drive the drum drive during a rotation operation to rotate the laundry drum at a rotational speed, the controller being configured to control the pumping operation at the
  • the pumping operation is not coordinated with the rotation of the laundry drum, whereby the pumping apparatus often supplies washing liquid to the laundry in the laundry drum when the laundry drum is not rotating and whereby the pumping apparatus often does not supply washing liquid to the laundry in the laundry drum as the laundry drum rotates ,
  • the pumping apparatus often supplies washing liquid to the laundry in the laundry drum when the laundry drum is not rotating and whereby the pumping apparatus often does not supply washing liquid to the laundry in the laundry drum as the laundry drum rotates .
  • During a standstill phase of the laundry drum may, under certain circumstances, especially in a full load of the laundry drum, to a rebound of the supplied washing liquid to the laundry come, whereby the supplied washing liquid does not moisten the laundry, but flows on the outside of the laundry drum directly into the tub.
  • the controller activates the circulating pump at the beginning of the rotation process only during an active rotation of the laundry drum.
  • the recirculation device is deactivated by the controller, whereby the level of washing liquid in the tub can be regenerated, and in a subsequent rotation process the circulating pump is provided with a sufficient amount of washing liquid to pump again washing liquid.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • the controller is configured to deactivate the recirculation device at a deactivation time prior to the end of the rotation process, or the controller is configured to operate the recirculation device at the deactivation time with a pumping power which is insufficient to supply the pumped-out washing liquid again to feed the laundry in the laundry drum.
  • the deactivation time is before the end of the rotation process and provides a time buffer. Since, after the deactivation of the pumping device, reducing the flow rate of the pumped-over washing liquid does not occur immediately, but under certain circumstances with a time delay, it can thus be ensured by the time buffer be that at the end of the rotation process, no more washing liquid is supplied through the inlet nozzle of the laundry in the laundry drum.
  • the drum drive is designed to rotate the laundry drum during the rotation process in a first rotational direction of rotation or in a second rotational direction of rotation, which is opposite to the first direction of rotation.
  • the technical advantage is achieved that a particularly advantageous turning of the laundry in the laundry drum is ensured by the rotation of the laundry drum in different rotational directions, and thus also an advantageous wetting of the laundry in the laundry drum is made possible.
  • the drum drive is designed to rotate the laundry drum during the rotation process in the first rotational direction of rotation, and the drum drive is designed to rotate the laundry drum in the second rotational direction during a subsequent rotation process following the rotation process.
  • the drum drive is designed to rotate the laundry drum during the rotation process with a turning rotational speed in order to turn the laundry in the laundry drum, wherein the turning rotational speed in particular comprises 20 revolutions per minute to 60 revolutions per minute.
  • the technical advantage is achieved that an accelerated rotational movement of the laundry drum is ensured by the tripodspuniere, which is sufficient for the laundry is brought into abutment with the laundry drum.
  • a laundry channel is formed inside the laundry in the laundry drum, into which washing liquid is introduced by means of the inlet nozzle in order to advantageously wet the laundry with the washing liquid.
  • the introduced into the laundry channel washing liquid is pressed due to the centrifugal force acting on it by the applied to the laundry drum laundry to the outside and thus ensures an advantageous wetting of the laundry.
  • the controller is designed to repeat the rotation process several times, in particular to repeat it between 100 times and 600 times.
  • the technical advantage is achieved that is ensured by the repeated repetition of the rotation process, a particularly advantageous moisture penetration of the laundry in the laundry drum.
  • a rotation pause is present between the repeated rotation processes, wherein the control is designed to deactivate the drum drive and the recirculation device during the respective rotation pause.
  • the technical advantage is achieved that can be ensured by the deactivation of the drum drive and the pumping device during the rotation breaks that there is an increase in the washing liquid level in the tub, whereby the pumping device in one on the Rotation break following wash again a sufficient amount of washing liquid for the pumping process is available.
  • the laundry care appliance comprises a program selection device for selecting a plurality of selectable laundry care programs, wherein the controller is designed to control the duration of the rotation breaks as a function of the selected laundry care program.
  • the technical advantage is achieved that the duration of the rotation breaks can be advantageously adapted to the selected laundry care program. For example, if a wool washing program has been selected to maintain wool laundry, the duration of the rotation pauses may be increased because wool has increased retention of washing liquid.
  • the laundry care device has a fill level sensor for detecting a level of wash liquid in the tub, wherein the controller is configured to start the rotation process and to activate the drum drive and the Umpumpvorides at the beginning of the rotation process, when the detected level exceeds a level threshold.
  • the technical advantage is achieved that can be ensured by the exceeding of the level threshold by the detected level of the washing liquid in the tub, that a sufficient amount of washing liquid is present in the tub so that an advantageous pumping of the washing liquid can be ensured by the pumping device.
  • the laundry care appliance has a power detection element for detecting an electrical power value of the circulation pump, the controller being designed to end the rotation process and to drive the drum drive and the circulation pump End of the rotation process to deactivate when the detected electric power value falls below an electrical power threshold.
  • the technical advantage is achieved that can be detected by falling below the electrical power threshold by the detected electrical power value of the pumping device by the controller when air is sucked through the pumping device and thus no washing liquid is present in the tub.
  • This is made possible because, when pumping washing liquid through the pumping device, a greater electric power value of the pumping device is required compared with conveying an air-washing liquid mixture. Thereby, a conveyance of air can be prevented by the pumping device.
  • the electric power detection element comprises a current sensor for detecting a supply current of the circulating pump device.
  • the technical advantage is achieved that can be effectively detected by the current sensor for detecting a supply current of the recirculation pump when the recirculation pump sucks an air-washing liquid mixture and thereby the rotation process can be terminated.
  • a number of projections are arranged in the laundry drum, which are designed to move the laundry during a rotation of the laundry drum in the laundry drum.
  • the object is achieved by a method for washing laundry in a laundry care device, wherein the laundry care device has a lye container for receiving washing liquid, wherein in the tub a laundry drum for receiving laundry is arranged the tub includes a drain port and an inlet nozzle, the drain port being fluidly connected to the inlet nozzle by a conduit, wherein a pumping device for pumping wash fluid is disposed in the conduit, the bypass pump being configured to pump wash fluid out of the tub through the drain port; and to pump the pumped washing liquid back through the line and through the inlet nozzle into the washing drum arranged in the tub to rewet the laundry in the washing drum with washing liquid
  • the laundry care device comprising a drum drive for rotating the laundry drum and a control for controlling the drum drive and the recirculating pump, the method comprising the steps of: activating the drum drive during
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective moisture penetration of laundry in the laundry drum can be ensured during the pumping of washing liquid by the method.
  • the rotation process is repeated several times by the controller.
  • Fig. 1 is a schematic view of a laundry care device
  • FIG. 2 shows a schematic view of a pumping system of a laundry care appliance with a pump-around device
  • FIG. 3 is a graphical representation of a washing process in a laundry care appliance according to an embodiment.
  • Fig. 4 is a schematic representation of a method for washing laundry in a laundry care device.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care device 100 comprises an induction bowl 101, into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care appliance 100 comprises a door 103 for loading the laundry care appliance 100 with laundry.
  • Fig. 2 shows a schematic view of a pumping system of a laundry care device with a pumping device.
  • the laundry care apparatus 100 has a tub 105 for receiving washing liquid, and has a laundry drum 107 for receiving laundry.
  • the laundry drum 107 has a drum base 109 and is driven by a drum drive 1 1 1 by means of a drive connection 1 13.
  • the lye container 105 has a discharge opening 15 and an inlet nozzle 117, which are fluidly connected by a line 1 19 of the pumping system, wherein in the line 1 19 a pumping device 121 for pumping washing liquid through the line 1 19 is arranged.
  • the pumping device 121 can pump washing liquid through the discharge port 15 1 from the tub 105 during a recirculation process, not shown in Fig.
  • the laundry care device 100 further comprises a controller 123, which is connected to the pumping device 121 by a first control connection 125, and which is connected to the drum drive 1 1 1 by a second control connection 127 to drive the pumping device 121 and the drum drive 1 1 1.
  • the controller 123 is configured to activate the drum drive 1 1 1 at the beginning of a rotation operation and to activate the transfer pump 121 at the beginning of the rotation process.
  • 3 shows a graphical representation of a washing process in a laundry care appliance according to an embodiment.
  • 3 shows a time plot of the level of washing liquid in the tub 105, the rotational speed of the laundry drum 107, and the pumping capacity of the pump-around device 121, all plotted along the ordinate axis 129 versus time indicated along the abscissa axis 131 ,
  • the first curve 133 shows the profile of the level of washing liquid in the tub 105.
  • the second curve 135 shows the course of the rotational speed of the laundry drum 107.
  • the third curve 137 shows the course of the pumping power of the circulating pump 121.
  • the drum drive 1 1 1 is deactivated prior to the start of the pump-over, and the laundry drum 107 has a standstill rotation speed 139 of 0 revolutions per minute.
  • the recirculation pump 121 is also deactivated prior to the start of the recirculation and has a standstill pumping capacity 141.
  • the level of the washing liquid in the tub 105 before pumping has a maximum value.
  • the controller 123 is configured to activate the drum drive 1 1 1 and the pumping device 121 when the level of washing liquid present in the tub 105 is above a connection point 143.
  • the rotation process 145 is started by the controller 123.
  • the drum drive 1 1 1 rotates the laundry drum 107 at a rotational speed 147.
  • the controller 123 activates the recirculation device 121, which circulates washing liquid at a pumping rate 149 in the laundry care device 100.
  • the circulating pump 121 pumps during the rotation process 145 a lot of washing liquid from the tub 105 in the line 1 19 and leads the pumped washing liquid through the line 1 19 and through the inlet nozzle 1 17 again the laundry in the laundry drum 107.
  • the level of the washing liquid present in the tub 105 drops and falls below a shut-off point 151 during the rotation process 145.
  • the shut-off point 151 falls below an air-washing liquid mixture is sucked by the pumping device 121, which can be detected by the controller 123, and thereby the rotation process 145 can be terminated by the controller 123.
  • the controller 123 deactivates the drum drive 11 and the transfer pump 121.
  • the laundry drum 107 again has a standstill rotation speed 139 of 0 revolutions per minute, and the circulating pump 121 again has a standstill pumping power 141.
  • the controller 123 is designed to repeat the rotation process 145 several times, with 145 rotation breaks 153 being present between the individual rotation processes.
  • the drum drive 1 1 1 1 can reversibly rotate the laundry drum 107 in a first rotational direction of rotation or, alternatively, in another rotational direction of rotation opposite to the first direction of rotation.
  • the drum drive 1 1 1 is formed to rotate during the fifth rotation operation 145, the laundry drum 107 with a ganrotationsmosiere 155 to bring the laundry with the laundry drum 107 into abutment.
  • the Anlagotationsfaniere 155 is greater than the rotational speed 147 during the preceding rotation operations 145 and allows by the concern of the laundry on the laundry drum 107 a particularly effective moisture penetration of the laundry with washing liquid during pumping.
  • the controller 123 is formed during the laundry maintenance program 107 during the laundry maintenance program to not pump the washing liquid and activate the pumping device 121 only when the laundry drum 107 is rotated by the drum drive 1 1 1 and a positive effect on the washing result can be achieved ,
  • the circulating pump 121 is activated simultaneously with the activation of the drum drive 1 1 1. If the rotary movement of the laundry drum 107 stops, the circulating pump 121 is also deactivated at the same time. In a higher level then the switch-on and switch-off can be programmed based on the total wash time of the laundry care program.
  • controller 123 allows the controller 123 to recognize when the rotary operation 145 of the laundry drum 107 will end. In this case, the controller 123 may already deactivate the recirculation device 121 at a deactivation time before the end of the rotation process 145, or reduce the pumping capacity of the recirculation device 121 to such an extent that there is insufficient flow to re-apply the pumped-out washing liquid to the laundry in the laundry drum 107 supply.
  • the level of the volume of the washing liquid circulated in the circulating pump can be regenerated.
  • the circulating pump 121 is able to maintain the flow rate of the washing liquid longer.
  • up to 400 rotations 153 occur and there is a great potential to stabilize the pumping cycle.
  • a high duty cycle of the circulating pump 121 can be made possible, which leads to better results in the washing performance.
  • the duty cycle of the transfer pump 121 becomes more reproducible.
  • the level of the washing liquid always recovers when the Umpumpvortechnisch 121 can not effectively circulate washing liquid. This results overall in a performance optimization of the pumping device 121.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a method 200 for washing laundry in a laundry care appliance 100, which is described in accordance with the embodiments of FIGS. 2 and 3.
  • the method 200 includes driving the drum drive 1 1 1 during a rotation operation 145 by the controller 123 to rotate the laundry drum 107 at a rotational speed 147.
  • the method 200 comprises activating 203 the circulating pump 121 at the beginning of the rotation process 145 by the controller 123 to pump washing liquid through the discharge port 1 15 from the tub 105 in the line 1 19, and the pumped washing liquid through the line 1 19 and through to supply the inlet nozzle 1 17 again to the laundry in the laundry drum 107.
  • the method 200 includes deactivating 205 the transfer pump 121 at the end of the rotation process 145 by the controller 123.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die vorliegenden Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einem Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, wobei in dem Laugenbehälter (105) eine Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, wobei der Laugenbehälter (105) eine Ablassöffnung (115) und eine Einlassdüse (117) umfasst, wobei die Ablassöffnung (115) mit der Einlassdüse (117) durch eine Leitung (119) fluidtechnisch verbunden ist, wobei in der Leitung (119) eine Umpumpvorrichtung (121) zum Pumpen von Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei die Umpumpvorrichtung (121) ausgebildet ist, Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (115) aus dem Laugenbehälter (105) abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung (119) und durch die Einlassdüse (117) wieder in die in dem Laugenbehälter (105) angeordnete Wäschetrommel (107) zu pumpen, um die Wäsche in der Wäschetrommel (107) erneut mit Waschflüssigkeit zu benetzen, einem Trommelantrieb (111) zum Rotieren der Wäschetrommel (107) und einer Steuerung (123) zum Steuern des Trommelantriebs (111) und der Umpumpvorrichtung (121). Die Steuerung (123) ist ausgebildet, den Trommelantrieb (111) während eines Rotationsvorgangs (145) anzusteuern, um die Wäschetrommel (107) mit einer Rotationsdrehzahl (147) zu rotieren. Die Steuerung (123) ist ausgebildet, die Umpumpvorrichtung (121) zu Beginn des Rotationsvorgangs (145) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (115) aus dem Laugenbehälter (105) in die Leitung (119) zu pumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung (119) und durch die Einlassdüse (117) erneut der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen. Die Steuerung (123) ist ausgebildet, die Umpumpvorrichtung (121) am Ende des Rotationsvorgangs (145) zu deaktivieren.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Steuerung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Steuerung. In einem Wäschepflegegerät mit Umpumpsystem wird Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter mittels einer Umpumpvorrichtung abgepumpt, und die abgepumpte Waschflüssigkeit mittels der Umpumpvorrichtung dem Laugenbehälter durch das Umpumpsystem erneut zugeführt, um die Wäsche in der Wäschetrommel erneut mit Waschflüssigkeit zu benetzen. Während des Umpumpens wird die Wäschetrommel ferner durch einen Trommelantrieb mit einer Rotationsdrehzahl rotiert, um eine vorteilhafte Durchflutung der Wäsche in der Wäschetrommel sicherzustellen. Wenn das Umpumpen nicht mit der Rotation der Wäschetrommel abgestimmt ist, kann unter Umständen die Durchflutung der Wäsche während des Umpumpens beeinträchtigt werden. In der EP 2 918 721 A1 ist eine Pumpeinrichtung für eine Waschmaschine oder Spülmaschine offenbart, welche eine Steuerung zum Steuern eines elektrischen Motors aufweist.
In der DE 42 10 577 A1 ist eine Waschmaschine mit einer Wäschetrommel offenbart, wobei während eines Schleuderabschnittes die abgeschleuderte Spülflüssigkeit über eine Einsprühvorrichtung wieder der Wäschetrommel zurückgeführt werden kann.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät anzugeben, bei dem ein wirksamer Wäschepflegeprozess der gesamten Wäsche ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen. Gemäß einem Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät gelöst, mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, wobei in dem Laugenbehälter eine Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, wobei der Laugenbehälter eine Ablassöffnung und eine Einlassdüse umfasst, wobei die Ablassöffnung mit der Einlassdüse durch eine Leitung fluidtechnisch verbunden ist, wobei in der Leitung eine Umpumpvomchtung zum Pumpen von Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei die Umpumpvomchtung ausgebildet ist, Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung aus dem Laugenbehälter abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung und durch die Einlassdüse wieder in die in dem Laugenbehälter angeordnete Wäschetrommel zu pumpen, um die Wäsche in der Wäschetrommel erneut mit Waschflüssigkeit zu benetzen, einem Trommelantrieb zum Rotieren der Wäschetrommel und einer Steuerung zum Steuern des Trommelantriebs und der Umpumpvomchtung, wobei die Steuerung ausgebildet ist, den Trommelantrieb während eines Rotationsvorgangs anzusteuern, um die Wäschetrommel mit einer Rotationsdrehzahl zu rotieren, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Umpumpvomchtung zu Beginn des Rotationsvorgangs zu aktivieren, um Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung aus dem Laugenbehälter in die Leitung zu pumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung und durch die Einlassdüse erneut der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen, und wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Umpumpvomchtung am Ende des Rotationsvorgangs zu deaktivieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Aktivieren der Umpumpvomchtung zu Beginn des Rotationsvorgangs und das Deaktivieren der Umpumpvomchtung am Ende des Rotationsvorgangs eine besonders wirksame Kopplung zwischen der Rotation der Wäschetrommel und dem Umpumpen von Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät sichergestellt werden kann. Während einer Rotation der Wäschetrommel ist es effektiver umzupumpen, da die in die Wäschetrommel geförderte Waschflüssigkeit durch die rotierende Wäschetrommel mitgenommen werden kann.
In herkömmlichen Wäschepfleggeräten ist der Umpumpvorgang nicht mit der Rotation der Wäschetrommel abgestimmt, wodurch die Umpumpvomchtung oftmals Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel zuführt, wenn die Wäschetrommel nicht rotiert, und wodurch die Umpumpvomchtung oftmals keine Waschflüssigkeit der Wäsche in der Wäschetrommel zuführt, wenn die Wäschetrommel rotiert. Während einer Stillstandphase der Wäschetrommel kann es unter Umständen, insbesondere bei einer Vollbeladung der Wäschetrommel, zu einem Abprallen der zugeführten Waschflüssigkeit an der Wäsche kommen, wodurch die zugeführte Waschflüssigkeit nicht die Wäsche durchfeuchtet, sondern an der Außenseite der Wäschetrommel direkt in den Laugenbehälter fließt.
In dem erfindungsgemäßen Wäschepflegegerät aktiviert die Steuerung die Umpumpvorrichtung zu Beginn des Rotationsvorgangs nur bei einer aktiven Rotation der Wäschetrommel. Am Ende des Rotationsvorgangs wird die Umpumpvorrichtung durch die Steuerung deaktiviert, wodurch sich der Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter regenerieren kann, und der Umpumpvorrichtung in einem nachfolgenden Rotationsvorgang eine ausreichende Menge an Waschflüssigkeit zu Verfügung steht, um erneut Waschflüssigkeit umzupumpen. Somit kann eine Performanceoptimierung des Umpumpvorgangs in dem Wäschepflegegerät sichergestellt werden, und die Einschaltdauer der Umpumpvorrichtung wird reproduzierbarer.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, die Umpumpvorrichtung zu einem Deaktivierungszeitpunkt vor dem Ende des Rotationsvorgangs zu deaktivieren, oder ist die Steuerung ausgebildet, die Umpumpvorrichtung zu dem Deaktivierungszeitpunkt mit einer Pumpleistung zu betreiben, welche nicht ausreichend ist, um die abgepumpte Waschflüssigkeit erneut der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein Deaktivieren der Umpumpvorrichtung oder durch ein Reduzieren der Pumpleistung der Umpumpvorrichtung zum Deaktivierungszeitpunkt ein rechtzeitiges Deaktivieren der Umpumpvorrichtung am Ende des Rotationsvorgangs sichergestellt wird. Der Deaktivierungszeitpunkt liegt vor dem Ende des Rotationsvorgangs und stellt einen Zeitpuffer zu Verfügung. Da nach der Deaktivierung der Umpumpvorrichtung ein Reduzieren des Förderstroms der umgepumpten Waschflüssigkeit nicht sofort, sondern unter Umständen zeitverzögert eintritt, kann somit durch den Zeitpuffer sichergestellt werden, dass am Ende des Rotationsvorgangs keine Waschflüssigkeit mehr durch die Einlassdüse der Wäsche in der Wäschetrommel zugeführt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der Trommelantrieb ausgebildet, die Wäschetrommel während des Rotationsvorgangs in einer ersten Rotationsdrehrichtung oder in einer zweiten Rotationsdrehrichtung, welche der ersten Rotationsdrehrichtung entgegengesetzt ist, zu rotieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Rotieren der Wäschetrommel in unterschiedliche Rotationsrichtungen ein besonders vorteilhaftes Wenden der Wäsche in der Wäschetrommel sichergestellt wird, und damit ebenfalls ein vorteilhaftes Benetzen der Wäsche in der Wäschetrommel ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der Trommelantrieb ausgebildet, die Wäschetrommel während des Rotationsvorgangs in der ersten Rotationsdrehrichtung zu rotieren, und ist der Trommelantrieb ausgebildet, die Wäschetrommel während eines auf den Rotationsvorgang folgenden weiteren Rotationsvorgangs in der zweiten Rotationsdrehrichtung zu rotieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Rotieren der Wäschetrommel in sich abwechselnde Rotationsrichtungen während aufeinanderfolgenden Rotationsvorgängen, ein besonders vorteilhaftes Durchfeuchten der Wäsche während des Umpumpvorgangs sichergestellt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der Trommelantrieb ausgebildet, die Wäschetrommel während des Rotationsvorgangs mit einer Wenderotationsdrehzahl zu rotieren, um die Wäsche in der Wäschetrommel zu wenden, wobei die Wenderotationsdrehzahl insbesondere 20 Umdrehungen pro Minute bis 60 Umdrehungen pro Minute umfasst. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Wenderotationsdrehzahl eine ausreichende Rotationsbewegung der Wäschetrommel sichergestellt wird, um die Wäsche wirksam in der Wäschetrommel zu wenden. Dadurch kann ein vorteilhaftes Durchfluten der Wäsche während des Umpumpens sichergestellt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der Trommelantrieb ausgebildet, die Wäschetrommel während des Rotationsvorgangs mit einer Anlagerotationsdrehzahl zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage zu bringen, wobei die Anlagerotationsdrehzahl insbesondere 60 Umdrehungen pro Minute bis 300 Umdrehungen pro Minute umfasst.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Anlagerotationsdrehzahl eine beschleunigte Rotationsbewegung der Wäschetrommel sichergestellt wird, die ausreichend ist, damit die Wäsche mit der Wäschetrommel in Anlage gebracht wird. Dadurch bildet sich im Inneren der Wäsche in der Wäschetrommel ein Wäschekanal, in welchen Waschflüssigkeit mittels der Einlassdüse eingeleitet wird, um die Wäsche vorteilhaft mit der Waschflüssigkeit zu benetzen. Die in den Wäschekanal eingeleitete Waschflüssigkeit wird aufgrund der auf sie wirkenden Zentrifugalkraft durch die an der Wäschetrommel anliegende Wäsche nach außen gedrückt und stellt somit eine vorteilhafte Benetzung der Wäsche sicher.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, den Rotationsvorgang mehrmals zu widerholen, insbesondere zwischen 100 Mal und 600 Mal zu wiederholen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das mehrmalige Wiederholen des Rotationsvorgangs eine besonders vorteilhafte Durchfeuchtung der Wäsche in der Wäschetrommel sichergestellt wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist zwischen den wiederholten Rotationsvorgängen jeweils eine Rotationspause vorhanden, wobei die Steuerung ausgebildet ist, während der jeweiligen Rotationspause den Trommelantrieb und die Umpumpvorrichtung zu deaktivieren. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Deaktivieren des Trommelantriebs und der Umpumpvorrichtung während der Rotationspausen sichergestellt werden kann, dass es zu einem Anstieg des Waschflüssigkeitspegels in dem Laugenbehälter kommt, wodurch der Umpumpvorrichtung in einem auf die Rotationspause folgenden Waschgang wieder eine ausreichende Menge an Waschflüssigkeit für den Umpumpvorgang zu Verfügung steht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das Wäschepflegegerät eine Programmauswahleinrichtung zum Auswählen einer Vielzahl von anwählbaren Wäschepflegeprogrammen, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Dauer der Rotationspausen in Abhängigkeit von dem ausgewählten Wäschepflegeprogramm zu steuern.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dauer der Rotationspausen vorteilhaft an das ausgewählte Wäschepflegeprogramm angepasst werden kann. Wenn beispielsweise ein Wollwaschprogramm zum Pflegen von Wäsche aus Wolle ausgewählt wurde, kann die Dauer der Rotationspausen vergrößert werden, da Wolle eine erhöhte Rückhaltefähigkeit von Waschflüssigkeit aufweist. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät einen Füllstandsensor zum Erfassen eines Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter auf, wobei die Steuerung ausgebildet ist, den Rotationsvorgang zu starten und den Trommelantrieb und die Umpumpvorrichtung zu Beginn des Rotationsvorgangs zu aktivieren, wenn der erfasste Füllstand einen Füllstandschwellenwert überschreitet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Überschreiten des Füllstandschwellenwerts durch den erfassten Füllstand der Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter sichergestellt werden kann, dass eine ausreichende Waschflüssigkeitsmenge in dem Laugenbehälter vorhanden ist, damit ein vorteilhaftes Umpumpen der Waschflüssigkeit durch die Umpumpvorrichtung sichergestellt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät ein Leistungserfassungselement zum Erfassen eines elektrischen Leistungswerts der Umpumpvorrichtung auf, wobei die Steuerung ausgebildet ist, den Rotationsvorgang zu beenden und den Trommelantrieb und die Umpumpvorrichtung am Ende des Rotationsvorgangs zu deaktivieren, wenn der erfasste elektrische Leistungswert einen elektrischen Leistungsschwellenwert unterschreitet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Unterschreiten des elektrischen Leistungsschwellenwerts durch den erfassten elektrischen Leistungswert der Umpumpvorrichtung durch die Steuerung erkannt werden kann, wenn Luft durch die Umpumpvorrichtung angesaugt wird und somit keine Waschflüssigkeit mehr im Laugenbehälter vorhanden ist. Dies wird ermöglicht, da beim Fördern von Waschflüssigkeit durch die Umpumpvorrichtung ein im Vergleich zum Fördern eines Luft- Waschflüssigkeitsgemisches größerer elektrischer Leistungswert der Umpumpvorrichtung benötigt wird. Dadurch kann ein Fördern von Luft durch die Umpumpvorrichtung verhindert werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das elektrische Leistungserfassungselement einen Stromsensor zum Erfassen eines Versorgungstroms der Umpumpvorrichtung.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Stromsensor zum Erfassen eines Versorgungstroms der Umpumpvorrichtung wirksam erkannt werden kann, wenn die Umpumpvorrichtung ein Luft-Waschflüssigkeits-Gemisch ansaugt und dadurch der Rotationsvorgang beendet werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist in der Wäschetrommel eine Anzahl von Vorsprüngen angeordnet, welche ausgebildet sind, die Wäsche während einer Rotation der Wäschetrommel in der Wäschetrommel zu bewegen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Vorsprünge ein vorteilhaftes Wenden, bzw. Mitnehmen der Wäsche, in der Wäschetrommel während des Rotationsvorgangs sichergestellt werden kann. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Waschen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät gelöst, wobei das Wäschepflegegerät einen Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit aufweist, wobei in dem Laugenbehälter eine Wäschetrommel zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, wobei der Laugenbehälter eine Ablassöffnung und eine Einlassdüse umfasst, wobei die Ablassöffnung mit der Einlassdüse durch eine Leitung fluidtechnisch verbunden ist, wobei in der Leitung eine Umpumpvorrichtung zum Pumpen von Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei die Umpumpvorrichtung ausgebildet ist, Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung aus dem Laugenbehälter abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung und durch die Einlassdüse wieder in die in dem Laugenbehälter angeordnete Wäschetrommel zu pumpen, um die Wäsche in der Wäschetrommel erneut mit Waschflüssigkeit zu benetzen, wobei das Wäschepflegegerät einen Trommelantrieb zum Rotieren der Wäschetrommel und eine Steuerung zum Steuern des Trommelantriebs und der Umpumpvorrichtung aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, Anzusteuern des Trommelantriebs während eines Rotationsvorgangs durch die Steuerung, um die Wäschetrommel mit einer Rotationsdrehzahl zu rotieren, Aktivieren der Umpumpvorrichtung zu Beginn des Rotationsvorgangs durch die Steuerung, um Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung aus dem Laugenbehälter in die Leitung zu pumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung und durch die Einlassdüse erneut der Wäsche in der Wäschetrommel zuzuführen, und Deaktivieren der Umpumpvorrichtung am Ende des Rotationsvorgangs durch die Steuerung.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Verfahren eine besonders wirksame Durchfeuchtung von Wäsche in der Wäschetrommel während eines Umpumpens von Waschflüssigkeit sichergestellt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird der Rotationsvorgang durch die Steuerung mehrmals wiederholt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das mehrmalige Wiederholen des Rotationsvorgangs durch die Steuerung ein besonders wirksames Umpumpen von Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät sichergestellt wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Umpumpsystems eines Wäschepflegegeräts mit einer Umpumpvorrichtung;
Fig. 3 eine graphische Darstellung eines Waschvorgangs in einem Wäschepflegegerät gemäß einer Ausführungsform; und
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Waschen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101 , in die Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Umpumpsystems eines Wäschepflegegeräts mit einer Umpumpvorrichtung. Das Wäschepflegegerät 100 weist einen Laugenbehälter 105 zur Aufnahme von Waschflüssigkeit auf, und weist eine Wäschetrommel 107 zur Aufnahme von Wäsche auf. Die Wäschetrommel 107 weist eine Trommelunterseite 109 auf und wird durch einen Trommelantrieb 1 1 1 mittels einer Antriebsverbindung 1 13 angetrieben. Der Laugenbehälter 105 weist eine Ablassöffnung 1 15 und eine Einlassdüse 1 17 auf, welche durch eine Leitung 1 19 des Umpumpsystems fluidtechnisch verbunden sind, wobei in der Leitung 1 19 eine Umpumpvorrichtung 121 zum Pumpen von Waschflüssigkeit durch die Leitung 1 19 angeordnet ist. Die Umpumpvorrichtung 121 kann Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung 1 15 aus dem Laugenbehälter 105 während eines in Fig. 2 nicht dargestellten Umpumpvorgangs in die Leitung 1 19 abpumpen und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung 1 19 und durch die Einlassdüse 1 17 der Wäschetrommel 107 erneut zuführen. Dadurch kann die frische Waschflüssigkeit während eines Wäschepflegeprozesses wirksam durch die Leitung 1 19 umgepumpt werden und der Wäsche in der Wäschetrommel 107 erneut zugeführt werden. Dadurch kann der Wäschepflegeerfolg während eines Wäschepflegeprozesses verbessert werden.
Das Wäschepflegegerät 100 umfasst ferner eine Steuerung 123, welche mit der Umpumpvorrichtung 121 durch eine erste Steuerverbindung 125 verbunden ist, und welche mit dem Trommelantrieb 1 1 1 durch eine zweite Steuerverbindung 127 verbunden ist, um die Umpumpvorrichtung 121 und den Trommelantrieb 1 1 1 anzusteuern. Die Steuerung 123 ist ausgebildet, den Trommelantrieb 1 1 1 zu Beginn eines Rotationsvorgangs zu aktivieren und die Umpumpvorrichtung 121 zu Beginn des Rotationsvorgangs zu aktivieren.
Fig. 3 zeigt eine graphische Darstellung eines Waschvorgangs in einem Wäschepflegegerät gemäß einer Ausführungsform. Fig. 3 zeigt eine zeitliche Darstellung des Füllstands von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105, der Rotationsdrehzahl der Wäschetrommel 107, und der Pumpleistung der Umpumpvorrichtung 121 , welche alle entlang der Ordinatenachse 129 in Abhängigkeit der Zeit, welche entlang der Abszissenachse 131 angegeben ist, aufgetragen sind.
Die erste Kurve 133 zeigt den Verlauf des Füllstands von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105. Die zweite Kurve 135 zeigt den Verlauf der Rotationsdrehzahl der Wäschetrommel 107. Die dritte Kurve 137 zeigt den Verlauf der Pumpleistung der Umpumpvorrichtung 121.
Wie in der zweiten Kurve 135 dargestellt ist, ist der Trommelantrieb 1 1 1 vor dem Beginn des Umpumpens deaktiviert, und die Wäschetrommel 107 weist eine Stillstandrotationsdrehzahl 139 von 0 Umdrehungen pro Minute auf. Wie in der dritten Kurve 137 dargestellt ist, ist die Umpumpvorrichtung 121 ebenfalls vor Beginn des Umpumpens deaktiviert und weist eine Stillstandpumpleistung 141 auf. Wie in der ersten Kurve 133 dargestellt ist, weist der Füllstand der Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 105 vor dem Umpumpen einen Maximalwert auf.
Die Steuerung 123 ist ausgebildet, den Trommelantrieb 1 1 1 und die Umpumpvorrichtung 121 zu aktivieren, wenn der Füllstand der im Laugenbehälter 105 vorhandenen Waschflüssigkeit über einem Anschaltpunkt 143 liegt. Durch das Aktivieren des Trommelantriebs 1 1 1 und der Umpumpvorrichtung 121 wird der Rotationsvorgang 145 durch die Steuerung 123 gestartet. Während des Rotationsvorgangs 145 rotiert der Trommelantrieb 1 1 1 die Wäschetrommel 107 mit einer Rotationsdrehzahl 147. Zu Beginn des Rotationsvorgangs 145 aktiviert die Steuerung 123 die Umpumpvorrichtung 121 , welche Waschflüssigkeit mit einer Umpumpleistung 149 in dem Wäschepflegegerät 100 umpumpt. Hierbei pumpt die Umpumpvorrichtung 121 während des Rotationsvorgangs 145 eine Menge an Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter 105 in die Leitung 1 19 und führt die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung 1 19 und durch die Einlassdüse 1 17 erneut der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zu. Dadurch sinkt der Füllstand der im Laugenbehälter 105 vorhandenen Waschflüssigkeit ab und unterschreitet während des Rotationsvorgangs 145 einen Abschaltpunkt 151. Beim Unterschreiten des Abschaltpunkts 151 wird ein Luft- Waschflüssigkeits-Gemisch von der Umpumpvorrichtung 121 angesaugt, was von der Steuerung 123 erfasst werden kann, und wodurch der Rotationsvorgang 145 durch die Steuerung 123 beendet werden kann.
Am Ende des Rotationsvorgangs 145 deaktiviert die Steuerung 123 den Trommelantrieb 1 1 1 und die Umpumpvorrichtung 121. Nach dem Ende des Rotationsvorgangs 145 weist die Wäschetrommel 107 erneut eine Stillstandrotationsdrehzahl 139 von 0 Umdrehungen pro Minute und weist die Umpumpvorrichtung 121 erneut eine Stillstandpumpleistung 141 auf.
Hierbei ist die Steuerung 123 ausgebildet den Rotationsvorgang 145 mehrmals zu wiederholen, wobei zwischen den einzelnen Rotationsvorgängen 145 Rotationspausen 153 vorhanden sind. Während der einzelnen Rotationsvorgängen 145 kann der Trommelantrieb 1 1 1 die Wäschetrommel 107 in einer ersten Rotationsdrehrichtung oder alternativ in einer der ersten Rotationsdrehrichtung entgegengesetzten weiteren Rotationsdrehrichtung reversierend rotieren. Wie in der Fig. 3 dargestellt ist, ist der Trommelantrieb 1 1 1 ausgebildet, während des fünften Rotationsvorgangs 145 die Wäschetrommel 107 mit einer Anlagerotationsdrehzahl 155 zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel 107 in Anlage zu bringen. Die Anlagerotationsdrehzahl 155 ist größer als die Rotationsdrehzahl 147 während der vorhergehenden Rotationsvorgänge 145 und ermöglicht durch das Anliegen der Wäsche an der Wäschetrommel 107 eine besonders wirksame Durchfeuchtung der Wäsche mit Waschflüssigkeit während des Umpumpens.
Somit ist die Steuerung 123 ausgebildet während des Stillstands der Wäschetrommel 107 während des Wäschepflegeprogramms die Waschflüssigkeit nicht umzupumpen und die Umpumpvorrichtung 121 nur dann zu aktivieren, wenn die Wäschetrommel 107 durch den Trommelantrieb 1 1 1 rotiert wird und ein positiver Effekt für das Waschergebnis erzielt werden kann. Hierbei wird die Umpumpvorrichtung 121 gleichzeitig mit dem Aktivieren des Trommelantriebs 1 1 1 aktiviert. Stoppt die Rotationsbewegung der Wäschetrommel 107, so wird auch gleichzeitig die Umpumpvorrichtung 121 deaktiviert. In einer übergeordneten Ebene kann dann die Einschalt- und Ausschaltzeit bezogen auf die Gesamtwaschdauer des Wäschepflegeprogramms programmiert werden.
Eine weitere Umsetzung ermöglicht, dass die Steuerung 123 erkennt, wenn der Rotationsvorgang 145 der Wäschetrommel 107 enden wird. In diesem Fall kann die Steuerung 123 zu einem Deaktivierungszeitpunkt vor dem Ende des Rotationsvorgangs 145 bereits die Umpumpvorrichtung 121 deaktivieren, oder die Pumpleistung der Umpumpvorrichtung 121 so weit reduzieren, dass kein ausreichender Förderstrom vorhanden ist, um die abgepumpte Waschflüssigkeit erneut der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zuzuführen.
In den jeweiligen Rotationspausen 153 zwischen den einzelnen Rotationsvorgängen, kann sich das Niveau des Volumens der in dem Umpumpsystem umgepumpten Waschflüssigkeit regenerieren. Dadurch ist die Umpumpvorrichtung 121 im nachfolgenden Rotationsvorgang 145 länger in der Lage den Förderstrom der Waschflüssigkeit aufrecht zu erhalten. In einem Waschprogramm mit einer Dauer von 3,5 Stunden treten bis zu 400 Rotationspausen 153 auf und damit gibt es ein großes Potential den Umpumpzyklus zu stabilisieren. Durch das erfindungsgemäße Steuern kann eine hohe Einschaltdauer der Umpumpvorrichtung 121 ermöglicht werden, was zu besseren Ergebnissen bei der Waschperformance führt. Zudem wird die Einschaltdauer der Umpumpvorrichtung 121 reproduzierbarer. Das Niveau der Waschflüssigkeit erholt sich immer dann, wenn die Umpumpvorrichtung 121 nicht effektiv Waschflüssigkeit umpumpen kann. Somit ergibt sich insgesamt eine Performanceoptimierung der Umpumpvorrichtung 121.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens 200 zum Waschen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät 100, welche gemäß der Ausführungsformen der Fig. 2 und Fig. 3 beschrieben ist.
Das Verfahren 200 umfasst das Anzusteuern 201 des Trommelantriebs 1 1 1 während eines Rotationsvorgangs 145 durch die Steuerung 123, um die Wäschetrommel 107 mit einer Rotationsdrehzahl 147 zu rotieren. Das Verfahren 200 umfasst das Aktivieren 203 der Umpumpvorrichtung 121 zu Beginn des Rotationsvorgangs 145 durch die Steuerung 123, um Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung 1 15 aus dem Laugenbehälter 105 in die Leitung 1 19 zu pumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung 1 19 und durch die Einlassdüse 1 17 erneut der Wäsche in der Wäschetrommel 107 zuzuführen. Das Verfahren 200 umfasst das Deaktivieren 205 der Umpumpvorrichtung 121 am Ende des Rotationsvorgangs 145 durch die Steuerung 123.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerat
101 Einspülschale
103 Tür
105 Laugenbehälter
107 Wäschetrommel
109 Trommelunterseite
1 1 1 Trommelantrieb
1 13 Antriebsverbindung
1 15 Ablassöffnung
1 17 Einlassdüse
1 19 Leitung
121 Umpumpvorrichtung
123 Steuerung
125 Erste Steuerverbindung
127 Zweite Steuerverbindung
129 Ordinatenachse
131 Abszissenachse
133 Erste Kurve
135 Zweite Kurve
137 Dritte Kurve
139 Stillstandrotationsdrehzahl
141 Stillstandpumpleistung
143 Anschaltpunkt
145 Rotationsvorgang
147 Rotationsdrehzahl
149 Umpumpleistung
151 Abschaltpunkt
153 Rotationspause
155 Anlagerotationsdrehzahl
200 Verfahren zum Waschen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät
201 Erster Verfahrensschritt: Anzusteuern des Trommelantriebs
203 Zweiter Verfahrensschritt: Aktivieren der Umpumpvorrichtung 205 Dritter Verfahrensschritt: Deaktivieren der Umpumpvorrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wäschepflegegerät (100) mit einem Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, wobei in dem Laugenbehälter (105) eine Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, wobei der Laugenbehälter (105) eine Ablassöffnung (1 15) und eine Einlassdüse (1 17) umfasst, wobei die Ablassöffnung (1 15) mit der Einlassdüse (1 17) durch eine Leitung (1 19) fluidtechnisch verbunden ist, wobei in der Leitung (1 19) eine Umpumpvorrichtung (121 ) zum Pumpen von Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei die Umpumpvorrichtung (121 ) ausgebildet ist, Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (1 15) aus dem Laugenbehälter (105) abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung (1 19) und durch die Einlassdüse (1 17) wieder in die in dem Laugenbehälter (105) angeordnete Wäschetrommel (107) zu pumpen, um die Wäsche in der Wäschetrommel (107) erneut mit Waschflüssigkeit zu benetzen, einem Trommelantrieb (1 1 1 ) zum Rotieren der Wäschetrommel (107) und einer Steuerung (123) zum Steuern des Trommelantriebs (1 1 1 ) und der Umpumpvorrichtung (121 ), dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuerung (123) ausgebildet ist, den Trommelantrieb (1 1 1 ) während eines Rotationsvorgangs (145) anzusteuern, um die Wäschetrommel (107) mit einer Rotationsdrehzahl (147) zu rotieren, dass
die Steuerung (123) ausgebildet ist, die Umpumpvorrichtung (121 ) zu Beginn des Rotationsvorgangs (145) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (1 15) aus dem Laugenbehälter (105) in die Leitung (1 19) zu pumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung (1 19) und durch die Einlassdüse (1 17) erneut der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen, und dass
die Steuerung (123) ausgebildet ist, die Umpumpvorrichtung (121 ) am Ende des Rotationsvorgangs (145) zu deaktivieren.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (123) ausgebildet ist, die Umpumpvorrichtung (121 ) zu einem Deaktivierungszeitpunkt vor dem Ende des Rotationsvorgangs (145) zu deaktivieren, oder dass die Steuerung (123) ausgebildet ist, die Umpumpvorrichtung (121 ) zu dem Deaktivierungszeitpunkt mit einer Pumpleistung zu betreiben, welche nicht ausreichend ist, um die abgepumpte Waschflüssigkeit erneut der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelantrieb (1 1 1 ) ausgebildet ist, die Wäschetrommel (107) während des Rotationsvorgangs (145) in einer ersten Rotationsdrehrichtung oder in einer zweiten Rotationsdrehrichtung, welche der ersten Rotationsdrehrichtung entgegengesetzt ist, zu rotieren.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelantrieb (1 1 1 ) ausgebildet ist, die Wäschetrommel (107) während des Rotationsvorgangs (145) in der ersten Rotationsdrehrichtung zu rotieren, und dass der Trommelantrieb (1 1 1 ) ausgebildet ist, die Wäschetrommel (107) während eines auf den Rotationsvorgang (145) folgenden weiteren Rotationsvorgangs (145) in der zweiten Rotationsdrehrichtung zu rotieren.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelantrieb (1 1 1 ) ausgebildet ist, die Wäschetrommel (107) während des Rotationsvorgangs (145) mit einer Wenderotationsdrehzahl zu rotieren, um die Wäsche in der Wäschetrommel (107) zu wenden, wobei die Wenderotationsdrehzahl insbesondere 20 Umdrehungen pro Minute bis 60 Umdrehungen pro Minute umfasst.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelantrieb (1 1 1 ) ausgebildet ist, die Wäschetrommel (107) während des Rotationsvorgangs (145) mit einer Anlagerotationsdrehzahl (155) zu rotieren, um die Wäsche mit der Wäschetrommel (107) in Anlage zu bringen, wobei die Anlagerotationsdrehzahl (155) insbesondere 60 Umdrehungen pro Minute bis 300 Umdrehungen pro Minute umfasst.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (123) ausgebildet ist, den Rotationsvorgang (145) mehrmals zu widerholen, insbesondere zwischen 100 Mal und 600 Mal zu wiederholen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den wiederholten Rotationsvorgängen jeweils eine Rotationspause (153) vorhanden ist, wobei die Steuerung (123) ausgebildet ist, während der jeweiligen Rotationspause (153) den Trommelantrieb (1 1 1 ) und die Umpumpvorrichtung (121 ) zu deaktivieren.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Wäschepflegegerät (100) eine Programmauswahleinrichtung zum Auswählen einer Vielzahl von anwählbaren Wäschepflegeprogrammen umfasst, wobei die Steuerung (123) ausgebildet ist, die Dauer der Rotationspausen (153) in Abhängigkeit von dem ausgewählten Wäschepflegeprogramm zu steuern.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) einen Füllstandsensor zum Erfassen eines Füllstand von Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter (105) aufweist, wobei die Steuerung (123) ausgebildet ist, den Rotationsvorgang (145) zu starten und den Trommelantrieb (1 1 1 ) und die Umpumpvorrichtung (121 ) zu Beginn des Rotationsvorgangs (145) zu aktivieren, wenn der erfasste Füllstand einen Füllstandschwellenwert überschreitet.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) ein Leistungserfassungselement () zum Erfassen eines elektrischen Leistungswerts der Umpumpvorrichtung (121 ) aufweist, wobei die Steuerung (123) ausgebildet ist, den Rotationsvorgang (145) zu beenden und den Trommelantrieb (1 1 1 ) und die Umpumpvorrichtung (121 ) am Ende des Rotationsvorgangs (145) zu deaktivieren, wenn der erfasste elektrische Leistungswert einen elektrischen Leistungsschwellenwert unterschreitet. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Leistungserfassungselement einen Stromsensor zum Erfassen eines Versorgungstroms der Umpumpvorrichtung (121 ) umfasst.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wäschetrommel (107) eine Anzahl von Vorsprüngen angeordnet ist, welche ausgebildet sind, die Wäsche während einer Rotation der Wäschetrommel (107) in der Wäschetrommel (107) zu bewegen.
Verfahren (200) zum Waschen von Wäsche in einem Wäschepflegegerät (100), wobei das Wäschepflegegerät (100) einen Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit aufweist, wobei in dem Laugenbehälter (105) eine Wäschetrommel (107) zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, wobei der Laugenbehälter (105) eine Ablassöffnung (1 15) und eine Einlassdüse (1 17) umfasst, wobei die Ablassöffnung (1 15) mit der Einlassdüse (1 17) durch eine Leitung (1 19) fluidtechnisch verbunden ist, wobei in der Leitung (1 19) eine Umpumpvorrichtung (121 ) zum Pumpen von Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei die Umpumpvorrichtung (121 ) ausgebildet ist, Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (1 15) aus dem Laugenbehälter (105) abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung (1 19) und durch die Einlassdüse (1 17) wieder in die in dem Laugenbehälter (105) angeordnete Wäschetrommel (107) zu pumpen, um die Wäsche in der Wäschetrommel (107) erneut mit Waschflüssigkeit zu benetzen, wobei das Wäschepflegegerät (100) einen Trommelantrieb (1 1 1 ) zum Rotieren der Wäschetrommel (107) und eine Steuerung (123) zum Steuern des Trommelantriebs (1 1 1 ) und der Umpumpvorrichtung (121 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200) die folgenden Schritte umfasst, Anzusteuern (201 ) des Trommelantriebs (1 1 1 ) während eines Rotationsvorgangs (145) durch die Steuerung (123), um die Wäschetrommel (107) mit einer Rotationsdrehzahl (147) zu rotieren,
Aktivieren (203) der Umpumpvorrichtung (121 ) zu Beginn des Rotationsvorgangs (145) durch die Steuerung (123), um Waschflüssigkeit durch die Ablassöffnung (1 15) aus dem Laugenbehälter (105) in die Leitung (1 19) zu pumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit durch die Leitung (1 19) und durch die Einlassdüse (1 17) erneut der Wäsche in der Wäschetrommel (107) zuzuführen, und Deaktivieren (205) der Umpumpvorrichtung (121 ) am Ende des Rotationsvorgangs (145) durch die Steuerung (123).
15. Verfahren (200) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der
Rotationsvorgangs (145) durch die Steuerung (123) mehrmals wiederholt wird.
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