EP1844190A1 - Verfahren zum schleudern von textilien nach einem impr[gniervorgang - Google Patents

Verfahren zum schleudern von textilien nach einem impr[gniervorgang

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EP1844190A1
EP1844190A1 EP05804606A EP05804606A EP1844190A1 EP 1844190 A1 EP1844190 A1 EP 1844190A1 EP 05804606 A EP05804606 A EP 05804606A EP 05804606 A EP05804606 A EP 05804606A EP 1844190 A1 EP1844190 A1 EP 1844190A1
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EP
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spin
speed
pulses
laundry drum
drum
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EP05804606A
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Hartmut Schaub
Ingo Schulze
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/10—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by use of centrifugal force
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/007—Methods for washing, rinsing or spin-drying for spin-drying only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction

Definitions

  • the invention relates to a method for spinning textiles which have been subjected to a process for producing a hydrophobic effect in a household washing machine with means for driving a laundry drum rotatably mounted in a lye container and for controlling a washing process
  • a washing process similar treatment process while moving the laundry drum, the stored in her textiles are brought into contact with the hydrophobizing agents dissolved in the liquor.
  • Functional textiles such as outerwear, which is worn for protection against moisture from the air, gradually lose their water-repellent property in use, their impregnation.
  • a hydrophobizing substance on the textile fibers this property can be restored.
  • this treatment of textiles is done in a commercial laundry or cleaning company. Increasingly, however, it is also desired to be able to carry out such treatments in a household washing machine.
  • water repellents are offered in the relevant trade, which are suitable for use in household washing machines for impregnating textiles.
  • Such agents consist predominantly of fluorocarbon resins or paraffin-containing agents.
  • the impregnation can be carried out by a process according to an earlier patent application of this applicant (2004P02110DE), in which the tub is filled with a liquor to a short liquor, ie a ratio of weight of the dry kilogram amount to weight of the water less than 1: 8, measured amount of water is filled, which is heated while wetting the textiles in the tub to at least such a temperature, which is recommended by the textile manufacturer as a treatment temperature (eg 40 ° C), which further comprises a predetermined amount of the hydrophobizing agent is rinsed by means of water from a detergent reservoir into the tub and together with the water forms the liquor, and finally the textiles come into contact with the liquor for the first time and are treated for a maximum of 30 min.
  • a treatment temperature eg 40 ° C
  • the lye is removed without rinsing by spinning out of the textiles and from the tub.
  • hydrophobic textiles ideally do not penetrate water when a conventional spinning process is used, such textiles will form air cushions during conventional spinning, in which case a larger amount of the remaining impregnating liquor will also be present. Therefore, the achievable degree of dewatering will be disappointing using a standard spinning process.
  • accumulations of impregnating waste residues will occasionally lead to accumulations on limited textile areas, leaving white stains on the textiles after completion of such a centrifugal process.
  • this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1 in such a way that after removing the free hydrophobic alkali from the tub, the laundry drum in a first spin block for a first number of first spin pulses to a speed below a critical speed in which the oscillating system consisting of tub and washing drum is in resonance, it is accelerated that the washing drum is accelerated in a second spin block for a second number of second spin pulses to a speed above the critical speed that the laundry drum in a third and last Spinning block for a third number of third spin pulses on one of the laundry still beneficial maximum speed is accelerated, that during all spin blocks the thrown liquor is still removed from the tub and that the Wäschetrom between all centrifugal pulses is operated at a Auflockersnaviere, at which the textiles um um fallen fall in the laundry drum.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated washing machine with a tub and a laundry drum mounted therein for receiving textiles and
  • Fig. 2 is a diagram for the timing of the inventive
  • the tub 1 in Fig. 1 includes a drum mounted therein about a horizontal axis 3 2 with carriers 4 for a fabric consisting of laundry items 7.
  • the driver 4 lift during the rotation of the laundry drum 2, the laundry 7 and leave them from fall back on the bottom of the laundry drum 2 back.
  • the laundry is thoroughly wetted, flooded and mechanically processed.
  • To rotate the laundry drum 2 is an electric motor 14, which initiates its rotational movement via a belt transmission in the laundry drum 2.
  • To spin the laundry drum 2 is rotated in the direction indicated by the arrow 16 direction.
  • liquor 6 is supplied and fills the tub 1 to the height N V2 . It consists either only of water or of a mixture of water and washing aid.
  • the laundry drum 2 extends to a level N V i, from which it can scoop the liquor 6.
  • All switchable or controllable devices such as the solenoid valves 8 and 9, the drum drive motor 14 and the drain pump 18 are from the controller - A -
  • the washing machine shown in Fig. 1 is operated following a impregnation process described in the earlier patent application of this applicant (2004P02110DE) in a spin process, for example, as shown in Fig. 2.
  • the drum drive is then set to spin mode.
  • the laundry lot is first loosened in a loosening section A1.
  • the loosening section is preferably operated with reversing laundry drum at a speed of 50 or less revolutions per minute.
  • the laundry drum is operated in a first spin block S1 with two first spin pulses 11 of 100 rpm each. This speed is still far below a resonance speed of the laundry drum 2, which can be assumed to lie at about 250 rpm.
  • the first spin block S1 with the two first spin pulses 11 is interrupted by a loosening section A2 and terminated by a further loosening section A3.
  • the second spin block S2 closing thereupon starts with a second spin pulse 12 with an increased speed of approximately 400 rpm, which is safely above the resonance speed of the laundry drum 2.
  • the second spin block S2 also contains two spin pulses 12 and is interrupted or terminated by loosening sections A4 and A5, corresponding to the first spin block S1.
  • a final spin speed of a maximum of 800 rpm is achieved by the third spin pulses 13.
  • the third spin pulses 13 In order to be able to spin off a relatively large quantity of lye from the textiles, four of these become available
  • Spinning pulses 13 used, which also again by loosening A6 to A9 interrupted or completed. This makes it possible to reach a residual moisture content of about 70%, which can be considered acceptable after an impregnation program.
  • the drain pump 18 remains in operation, so that the expelled from the wash liquor is dissipated quickly.
  • the multiplicity of loosening sections avoids water bubbles, as described at the outset, by redeployment of the textiles and subsequent centrifuging of the liquor from the laundry article.

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Description

Verfahren zum Schleudern von Textilien nach einem
Imprägniervorgang
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleudern von Textilien, die in einer Haushalt-Waschmaschine mit Einrichtungen zum Antreiben einer in einem Laugenbehäl- ter drehbar gelagerten Wäschetrommel und zum Steuern eines Waschvorganges insbesondere einem Verfahren zum Herstellen einer hydrophoben Wirkung unterworfen worden sind, bei welchem Verfahren während eines einem Waschvorgang ähnlichen Behandlungsvorgangs unter Bewegen der Wäschetrommel die in ihr lagernden Textilen mit den in der Lauge gelösten hydrophobierenden Wirkstoffen in Kontakt gebracht werden. [0002] Funktionstextilien wie Oberbekleidung, die für den Schutz gegen Feuchtigkeit aus der Luft getragen wird, verlieren beim Gebrauch allmählich ihre Wasser abweisende Eigenschaft, ihre Imprägnierung. Durch Aufbringen einer hydrophobierenden Substanz auf die Textilfasern kann diese Eigenschaft wieder hergestellt werden. Im Allgemeinen wird diese Behandlung von Textilien in einer gewerblichen Wäscherei oder einem Reinigungs- unternehmen vorgenommen. Zunehmend wird aber auch gewünscht, solche Behandlungen in einer Haushalt-Waschmaschine durchführen zu können.
[0003] Daher werden im einschlägigen Handel Hydrophobierungsmittel angeboten, die für den Einsatz in Haushalt-Waschmaschinen zum Imprägnieren von Textilien geeignet sind. Solche Mittel bestehen vorwiegend aus Fluorkarbonharzen oder paraffinhaltigen Mitteln. Das Imprägnieren kann mit einem Verfahren gemäß einer älteren Patentanmeldung dieses Anmelders (2004P02110DE) durchgeführt werden, bei dem der Laugenbehälter mit einer auf eine kurze Flotte, d. h. auf ein Verhältnis von Gewicht der Menge trockenen Tex- tils zu Gewicht der Wassermenge von kleiner als 1 :8, bemessenen Menge von Wasser gefüllt wird, die unter Benetzen der Textilien im Laugenbehälter auf mindestens eine sol- che Temperatur aufgeheizt wird, die vom Textil hersteiler als Behandlungstemperatur (z.B. 40°C) empfohlen wird, bei dem weiterhin eine vorbestimmte Menge des hydrophobierenden Wirkstoffes mittels Wasser aus einer Waschmittelvorratskammer in den Laugenbehälter eingespült wird und mit dem Wasser gemeinsam die Lauge bildet, und bei dem schließlich die Textilien erstmals mit der Lauge in Kontakt treten und für eine Dauer von maximal 30 min behandelt werden. Schlussendlich wird die Lauge ohne Spülen durch Schleudern aus den Textilien und aus dem Laugenbehälter entfernt. [0004] Da bei Anwendung eines üblichen Schleudervorganges durch hydrophobierte Tex- tilen aber idealerweise kein Wasser dringt, werden solche Textilien beim üblichen Schleudern Luftpolster bilden, in denen sich außerdem eine größere Menge der restlichen Imprägnierlauge befindet. Daher wird der erreichbare Entwässerungsgrad unter Anwendung eines üblichen Schleudervorganges enttäuschend sein. Außerdem werden solche An- Sammlungen von Imprägnierungslaugenresten punktuell zu Anreicherungen auf begrenzten Textilstellen führen, die nach Abschluss eines sochen Schleuderverfahrens weiße Flecken auf den Textilen hinterlassen.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleuderverfahren für die spezielle Anwendung nach dem maschinellen Imprägnieren von Textilien anzugeben, das die Ge- fahr der Bildung von weißen Flecken vermindert und eine befriedigende Entwässerung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale in der Weise gelöst, dass dass nach dem Entfernen der freien hydrophobierenden Lauge aus dem Laugenbehälter die Wäschetrommel in einem ersten Schleuderblock für eine erste Anzahl von ersten Schleuderimpulsen auf eine Drehzahl unterhalb einer kritischen Drehzahl, bei der das aus Laugenbehälter und Wäschetrommel bestehende Schwingsystem sich in Resonanz befindet, beschleunigt wird, dass die Wäschetrommel in einem zweiten Schleuderblock für eine zweite Anzahl von zweiten Schleuderimpulsen auf eine Drehzahl oberhalb der kritischen Drehzahl beschleunigt wird, dass die Wäschetrommel in einem dritten und letzten Schleuderblock für eine dritte Anzahl von dritten Schleuderimpulsen auf eine der Wäsche noch zuträgliche Maximaldrehzahl beschleunigt wird, dass während aller Schleuderblöcke die abgeschleuderte Lauge weiterhin aus dem Laugenbehälter entfernt wird und dass die Wäschetrommel zwischen allen Schleuderimpulsen mit einer Auflockerungsdrehzahl betrieben wird, bei der die Tex- tilien sich unter Umherfallen in der Wäschetrommel umschichten.
[0006] Durch die Gesamtheit der vorstehenden Maßnahmen wird eine befriedigende Entwässerung der Textitlien erreicht, die etwa bei 70% Restfeuchte liegen kann. Außerdem können auf die beschriebene Weise Ansammlungen von Imprägnierlauge an begrenzten Textilienbereichen vermieden werden, so dass die Gefahr der Bildung von wei- ßen Flecken auf den Textilien nicht mehr zu befürchten ist. [0007] In den Unteransprüchen werden vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, die einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden können.
[0008] Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine schematisch dargestellte Waschmaschine mit einem Laugenbehälter und einer darin gelagerten Wäschetrommel für die Aufnahme von Textilien und
Fig. 2 ein Diagramm für den zeitlichen Ablauf des erfindungsgemäßen
Schleuderverfahrens. [0009] Der Laugenbehälter 1 in Fig. 1 enthält eine darin um eine horizontale Achse 3 gelagerte Wäschetrommel 2 mit Mitnehmern 4 für einen aus Textilien bestehenden Wäscheposten 7. Die Mitnehmer 4 heben während der Drehung der Wäschetrommel 2 die Wäsche 7 an und lassen sie von oben wieder auf den Boden der Wäschetrommel 2 zurückfallen. Dadurch wird die Wäsche intensiv benetzt, durchflutet und mechanisch bear- beitet. Zum Drehen der Wäschetrommel 2 dient ein Elektromotor 14, der seine Drehbewegung über ein Riemengetriebe in die Wäschetrommel 2 einleitet. Zum Schleudern wird die Wäschetrommel 2 in der durch den Pfeil 16 angedeuteten Richtung gedreht.
[0010] Durch Betätigung eines der Magnetventile 8 oder 9 wird Lauge 6 zugeführt und füllt den Laugenbehälter 1 bis zur Höhe NV2. Sie besteht entweder nur aus Wasser oder aus einem Gemisch von Wasser und Waschhilfsmittel. Die Wäschetrommel 2 reicht bis in ein Niveau NVi, aus dem sie die Lauge 6 schöpfen kann.
[0011] In der Waschmitteleinspüleinrichtung 11 sind zwei Kammern dargestellt, die jeweils beim öffnen des zugeordneten Magnetventils von Frischwasser durchflössen werden. Waschhilfsmittel, die sich in den Kammern befinden, werden dann vom Wasser durch die Leitung 10 hindurch aus der Waschmitteleinspüleinrichtung 11 in den Laugenbehälter 1 überführt. Lauge 6, die sich am Boden des Laugen behälters 1 befindet, kann durch die Abflussleitung 17 und die Pumpe 18 in hier nicht näher dargestellter Weise nach außen befördert werden.
[0012] Alle schalt- oder steuerbaren Einrichtungen, wie die Magnetventile 8 und 9, der Trommelantriebsmotor 14 und die Laugenpumpe 18, werden von der Steuereinrichtung - A -
12 der Waschmaschine, im Falle des Antriebsmotors von einer speziellen Regeleinrichtung 121 , geschaltet oder gesteuert.
[0013] Gemäß der Erfindung wird die in Fig. 1 dargestellte Waschmaschine im Anschluss an einen in der älteren Patentanmeldung dieses Anmelders (2004P02110DE) beschriebenen Imprägnierungsprozess in einem Schleuderprozess beispielsweise so betrieben, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
[0014] Am Ende eines solchen Imprägnierungsprozesses setzt zunächst die Trommelbewegung aus und der Betrieb der Laugenpumpe 18 ein. Dadurch wird die im Laugenbehälter 1 befindliche freie Lauge durch die Abflussleitung geschwind von der Pumpe 18 abgesaugt und abgeführt. Hier wird bewusst auf das sonst übliche Spülen mit klarem Wasser verzichtet, damit möglichst viel vom hydrophobierenden Wirkstoff, der auf die Wäschefasern aufgezogen ist, dort auch erhalten bleibt.
[0015] Sehr bald nach Beginn des Pumpenbetriebs wird dann der Trommelantrieb auf Schleuderbetrieb gesetzt. Im dargestellten Diagramm wird nach dem Abführen der freien Lauge der Wäscheposten in einem Auflockerungsabschnitt A1 zunächst aufgelockert. Der Auflockerungsabschnitt wird vorzugsweise mit reversierender Wäschetrommel einer Drehzahl von 50 oder weniger Umdrehungen pro Minute betrieben. Nach dem ersten Auflockerungsabschnitt A1 wird die Wäschetrommel in einem ersten Schleuderblock S1 mit zwei ersten Schleuderimpulsen 11 von jeweils 100 Upm betrieben. Diese Drehzahl liegt noch weit unterhalb einer Resonanzdrehzahl der Wäschetrommel 2, die man bei ca. 250 Upm liegend annehmen kann. Der erste Schleuderblock S1 mit den beiden ersten Schleuderimpulsen 11 ist durch einen Auflockerungsabschnitt A2 unterbrochen und durch einen weiteren Auflockerungsabschnitt A3 beendet.
[0016] Der sich daran schließende zweite Schleuderblock S2 beginnt mit einem zweiten Schleuderimpuls 12 mit gesteigerter Drehzahl von ca. 400 Upm, die sicher oberhalb der Resonanzdrehzahl der Wäschetrommel 2 liegt. Auch der zweite Schleuderblock S2 enthält zwei Schleuderimpulse 12 und wird - entsprechend dem ersten Schleuderblock S1 - von Auflockerungsabschnitten A4 und A5 unterbrochen bzw. abgeschlossen.
[0017] Im abschließenden Schleuderblock S3 wird durch die dritten Schleuderimpulse 13 eine Endschleuderdrehzahl von maximal 800 Upm erreicht. Damit einigermaßen viel ge- bundene Lauge aus den Textilien abgeschleudert werden kann, werden hierfür vier
Schleuderimpulse 13 eingesetzt, die ebenfalls wieder durch Auflockerungsabschnitte A6 bis A9 unterbrochen bzw. abgeschlossen werden. Dadurch gelingt es, auf eine Restfeuchte von ca. 70% zu gelangen, die nach einem Imprägnierungsprogramm als akzeptabel anzusehen ist.
[0018] Während der Schleuderintervalle bleibt die Laugenpumpe 18 in Betrieb, damit die aus der Wäsche ausgetriebene Lauge rasch abgeführt wird. Die Vielzahl von Auflocke- rungsabschnitten vermeidet Wasserblasen, wie sie eingangs beschrieben wurden, durch Umschichtung der Textilien und anschließendes Abschleudern der Lauge aus dem Wäscheposten.
[0019] Es hat sich gezeigt, dass ein solches Schleuderverfahren auch geeignet ist, um Textilien, die sich - wie beispielsweise stark wattierte Jacken - nur schwierig zu entwäs- sern sind, mit einfachsten Mitteln tropffrei zu entwässern und beim anschließenden Lufttrocknen ihre typische lockere, voluminöse Form wieder erhalten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Schleudern von Textilien (7), die in einer Haushalt-Waschmaschine mit Einrichtungen (12, 121 , 14) zum Antreiben einer in einem Laugenbehälter drehbar gelagerten Wäschetrommel (2) und zum Steuern eines Waschvorganges insbe- sondere einem Verfahren zum Herstellen einer hydrophoben Wirkung unterworfen worden sind, bei welchem Verfahren während eines einem Waschvorgang (Ph2) ähnlichen Behandlungsvorgangs unter Bewegen der Wäschetrommel (2) die in ihr lagernden Textilen (7) mit den in der Lauge (6) gelösten hydrophobierenden Wirkstoffen in Kontakt gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, • dass nach dem Entfernen der freien Lauge aus dem Laugenbehälter (1) die
Wäschetrommel (2) in einem ersten Schleuderblock für eine erste Anzahl von ersten Schleuderimpulsen auf eine Drehzahl unterhalb einer kritischen Drehzahl, bei der das aus Laugenbehälter und Wäschetrommel bestehende Schwingsystem sich in Resonanz befindet, beschleunigt wird, • dass die Wäschetrommel (2) in einem zweiten Schleuderblock für eine zweite
Anzahl von zweiten Schleuderimpulsen auf eine Drehzahl oberhalb der kritischen Drehzahl beschleunigt wird,
• dass die Wäschetrommel (2) in einem dritten und letzten Schleuderblock für eine dritte Anzahl von dritten Schleuderimpulsen auf eine der Wäsche noch zu- trägliche Maximaldrehzahl beschleunigt wird,
• dass während aller Schleuderblöcke die abgeschleuderte Lauge weiterhin aus dem Laugenbehälter (1) entfernt wird und
• dass die Wäschetrommel (2) zwischen allen Schleuderimpulsen in einem Auflockerungsabschnitt (A1 bis A9) mit einer Auflockerungsdrehzahl (z. B. 50 Upm) betrieben wird, bei der die Textilien (7) sich unter Umherfallen in der Wäschetrommel umschichten.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anzahl zwei beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl während der ersten Schleuderimpulse maximal etwa 100 Upm beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schleuderinnpulse jeweils 10 Sekunden dauern.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anzahl von Schleuderimpulsen zwei beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der zweiten Schleuderimpulse jeweils maximal etwa 400 Upm beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Schleuder- impulse jeweils 10 Sekunden dauern.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Anzahl vier beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl während der dritten Schleuderimpulse maximal etwa 800 Upm beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Schleuderimpulse jeweils 30 Sekunden dauern.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auflockerungsdrehzahl etwa 30 Upm beträgt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betrieb mit Auflo- ckerungsdrehzahl jeweils etwa 30 Sekunden dauert.
13. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer aller Schleuderblöcke in Summe maximal 15 min beträgt.
14. Waschmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zeitsteuereinrichtung, die zum Ausgeben von Zeitsteuerimpulsen nach wenigstens einem der Ansprüche 4, 7, 10 und 12 und zum Wiederholen von Intervallen gemäß wenigstens einem der Ansprüche 2, 5 und 8 eingerichtet ist, und eine Drehzahlsteuerungseinrichtung für den Antrieb der Wäschetrommel (2) vorgesehen sind, die zum Regeln der Drehzahlen der Wäschetrommel (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 3, 6, 9 und 11 eingerichtet ist.
EP05804606A 2005-01-26 2005-11-21 Verfahren zum schleudern von textilien nach einem imprägniervorgang Active EP1844190B1 (de)

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