ES2306242T3 - Procedimiento para centrifugar textiles despues de un proceso de impregnacion. - Google Patents
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Abstract
Método de centrifugar textiles (7) que han sido sometidos, en particular, a un método para producir un efecto hidrófobo en una lavadora doméstica con dispositivos (12, 121, 14) para mover un tambor de colada (2), que está montado rotativamente en un depósito de solución (1), y para controlar un proceso de lavado, método en el que, durante un proceso de tratamiento similar a un proceso de lavado, los textiles (7) almacenados en el tambor de colada (2) se ponen en contacto por su movimiento con los ingredientes activos hidrófugos disueltos en la solución (6), caracterizado porque - después de la extracción de la solución libre (6) del depósito de solución (1), el tambor de colada (2) se acelera en un primer bloque de centrifugado (S1) durante un primer número de primeros pulsos de centrifugado (I1) a una velocidad rotacional por debajo de una velocidad rotacional crítica a la que el sistema oscilante que consta del depósito de solución (1) y el tambor de colada (2) se pone en resonancia, - el tambor de colada (2) es acelerado en un segundo bloque de centrifugado (S2) durante un segundo número de segundos pulsos de centrifugado (I2) a una velocidad rotacional superior a la velocidad rotacional crítica, - el tambor de colada (2) es acelerado en un tercer y último bloque de centrifugado (S3) durante un tercer número de terceros pulsos de centrifugado (I3) a una velocidad rotacional máxima todavía beneficiosa para la colada, - durante todos los bloques de centrifugado (S1-S3) la solución (6) que ha sido centrifugada, se saca del depósito de solución (1) y - el tambor de colada (2) entre todos los pulsos de centrifugado (I1-I3) opera en una sección de relajación (A1 a A9) a una velocidad rotacional de relajación, por ejemplo 50 rpm, a la que los textiles (7) se vuelven a colocar en capas mientras caen en el tambor de colada (2).
Description
Procedimiento para centrifugar textiles después
de un proceso de impregnación.
La invención se refiere a un método de
centrifugar textiles, que han sido sometidos, en particular, a un
método para producir un efecto hidrófobo en una lavadora doméstica
con dispositivos para mover un tambor de colada, que está montado
rotativamente en un depósito de solución, y para controlar un
proceso de lavado, método en el que los textiles almacenados en el
tambor de colada se ponen en contacto por su movimiento con los
ingredientes activos hidrófugos, que están disueltos en la
solución, durante un proceso de tratamiento similar a un proceso de
lavado.
Los textiles funcionales tales como ropa
exterior que se llevan puestos para protección contra la humedad
del aire, pierden gradualmente su propiedad hidrófugo, es decir su
impregnación, durante el uso. Esta propiedad puede ser recuperada
por aplicación de una sustancia hidrófugo a las fibras textiles. En
general este tratamiento de textiles se lleva a cabo en una empresa
de tintorería o limpieza comercial. Sin embargo, también es cada
vez más deseable llevar a la práctica tales tratamientos en una
lavadora doméstica (véase, por ejemplo, EP 0 542 737 A).
Por lo tanto, en el mercado actual se ofertan
agentes hidrófugos que son adecuados para uso en lavadoras
domésticas para impregnar textiles. Tales agentes constan
predominantemente de resinas de fluorocarbono o agentes conteniendo
parafina. La impregnación puede ser realizada por un método según
una solicitud de patente anterior de este solicitante
(2004P02110DE) en la que el depósito de solución se llena con una
cantidad de agua, que está dimensionado para una solución corta, es
decir, a una relación de peso de la cantidad de textil seco a peso
de la cantidad de agua de menos de 1:8, y que bajo humectación de
los textiles en el depósito de solución se calienta a al menos una
temperatura tal que el fabricante del textil recomienda como
temperatura de tratamiento (por ejemplo 40ºC), donde también se
introduce una cantidad predeterminada del ingrediente activo
hidrófugo en el depósito de solución por medio de agua procedente
de una cámara de almacenamiento de agente de lavado y forma, en
común con el agua, la solución y en el que finalmente los textiles
entran en contacto por vez primera con esta solución y son tratados
durante un período de a lo sumo 30 minutos. En conclusión, la
solución es quitada de los textiles y del depósito de solución, sin
aclarado, por centrifugación.
Sin embargo, dado que en el caso de utilizar un
proceso de centrifugado usual, idealmente no penetra agua a través
de los textiles hidrófugos, tales textiles formarán, en el
centrifugado usual, cojines de aire en los que, además, se mete una
mayor cantidad de la solución impregnante residual. El grado
alcanzable de extracción de agua con el uso de un proceso de
centrifugado convencional será, por lo tanto, desalentador. Además,
tales acumulaciones de residuos de solución impregnante dan lugar
en algunos puntos a concentraciones en posiciones limitadas de los
textiles, que después de la conclusión de dicho método de
centrifugado dejan puntos blancos en los textiles.
La invención se basa en la tarea de facilitar un
método de centrifugado con una aplicación especial según la
impregnación de textiles en máquina que reduce el riesgo de
formación de puntos blancos y permite una extracción satisfactoria
de agua.
Según la invención esta tarea se logra con las
características indicadas en la parte caracterizante de la
reivindicación 1 de manera que, después de la extracción de la
solución hidrófugo libre del depósito de solución, el tambor de
colada se acelere en un primer bloque de centrifugado durante un
primer número de primeros pulsos de centrifugado a una velocidad
rotacional por debajo de una velocidad rotacional crítica en la que
el sistema oscilante que consta del depósito de solución y el
tambor de colada se pone en resonancia, el tambor de colada se
acelera en un segundo bloque de centrifugado durante un segundo
número de segundos pulsos de centrifugado a una velocidad
rotacional superior a la velocidad rotacional crítica, el tambor de
colada se acelera en un tercero y último bloque de centrifugado
durante un tercer número de terceros pulsos de centrifugado a una
velocidad rotacional máxima todavía beneficiosa para la colada,
durante todos los bloques de centrifugado la solución centrifugada
se saca de nuevo del depósito de solución y el tambor de colada
entre todos los pulsos de centrifugado opera a una velocidad
rotacional de relajación en la que los textiles se vuelven a colocar
en capas al caer en el tambor de colada.
Mediante la totalidad de las medidas anteriores
se logra una extracción satisfactoria de agua de los textiles que
pueden tener aproximadamente 70% de humedad residual. Además, de la
manera descrita se evitan las acumulaciones de solución impregnante
en zonas textiles limitadas, de modo que se elimina el riesgo de
formación de puntos blancos en los textiles.
Desarrollos ventajosos del método según la
invención, que pueden ser usados individualmente o en cualquier
combinación uno con otro, se describen en las reivindicaciones
secundarias.
La invención se explica con más detalle por
medio de un ejemplo de realización ilustrada en el dibujo, en el
que:
La figura 1 representa una lavadora ilustrada
esquemáticamente con un depósito de solución y un tambor de colada,
que está montado en él, para recepción de textiles.
Y la figura 2 representa un diagrama del
transcurso de tiempo del método de centrifugado según la
invención.
\newpage
El depósito de solución 1 en la figura 1
contiene un tambor de colada 2, que está montado en él alrededor de
un eje horizontal 3, con arrastradores 4 para un lote de colada 7
formado por textiles. Durante la rotación del tambor de colada los
arrastradores 4 elevan la colada 7 y la dejan caer de nuevo sobre la
base del tambor de colada 2. Por ello la colada se humedece
intensamente, inunda y procesa mecánicamente. Un motor eléctrico
14, que transmite su movimiento rotacional al tambor de colada 2 por
medio de una transmisión de correa, sirve para la rotación del
tambor de colada 2. Para centrifugar, el tambor de colada 2 se hace
girar en la dirección indicada por la flecha 16.
Mediante el accionamiento de una de las válvulas
magnéticas 8 y 9, se alimenta solución 6 que llena el depósito de
solución 1 hasta el nivel N_{V2}. Consta de agua solamente o de
una mezcla de agua y aditivo de lavado. El tambor de colada 2 llega
a un nivel N_{V1} del que puede tomar la solución 6.
Dos cámaras, por las que fluye agua dulce al
abrir la válvula magnética asociada, se ilustran en el dispositivo
de introducción de agente de lavado 11. El aditivo de lavado situado
en las cámaras es transferido posteriormente por el agua al
depósito de solución 1 mediante el conducto 10 del dispositivo de
introducción de agente de lavado 11. La solución 6 presente en la
base del depósito de solución 1 puede ser expulsada a través del
conducto de salida 17 y la bomba 18 de manera no ilustrada aquí con
más detalle.
Todos los dispositivos conmutables o
controlables, tales como las válvulas magnéticas 8 y 9, el motor de
accionamiento de tambor 14 y la bomba de solución 18, son
conmutados o controlados por el dispositivo de control 12 de la
lavadora, en el caso del motor de accionamiento por un dispositivo
regulador especial 121.
Según la invención, la lavadora ilustrada en la
figura 1 opera, por ejemplo, en conexión con un proceso de
impregnación, que se describe en la solicitud de patente anterior de
este solicitante (2004P02110DE), en un proceso de centrifugado como
se ilustra en la figura 2.
Al final de tal proceso de impregnación el
movimiento del tambor es interrumpido inicialmente y se inicia la
operación de la bomba de solución 18. Por ello, la solución libre
presente en el depósito de solución 1 es aspirada rápidamente por
la bomba 18 mediante el conducto de salida y descargada. Aquí se
prescinde intencionadamente del aclarado, por lo demás usual, con
agua clara, de modo que también queda allí todo lo el ingrediente
activo hidrófugo posible, que es capturado en las fibras de
colada.
Muy poco después del inicio de la operación de
la bomba, el accionamiento del tambor se pone en operación de
centrifugado. En el diagrama ilustrado, después de la descarga de la
solución libre, el lote de colada es relajado inicialmente en una
sección de relajación A1. La sección de relajación opera
preferiblemente invirtiendo el tambor de colada a una velocidad
rotacional de 50 o menos revoluciones por minuto. Después de la
primera sección de relajación A1, el tambor de colada opera en un
primer bloque de centrifugado S1 con dos primeros pulsos de
centrifugado I1 en cada ejemplo a 100 rpm. Esta velocidad rotacional
todavía está muy por debajo de una velocidad rotacional de
resonancia del tambor de colada 2, que se puede suponer que está a
aproximadamente 250 rpm. El primer bloque de centrifugado S1 con
los dos primeros pulsos de centrifugado I1 es interrumpido por una
sección de relajación A2 y termina por otra sección de relajación
A3.
El segundo bloque de centrifugado S2 contiguo
comienza con un segundo pulso de centrifugado I2 a una velocidad
rotacional incrementada de aproximadamente 400 rpm, que es
ciertamente superior a la velocidad rotacional de resonancia del
tambor de colada 2. El segundo bloque de centrifugado S2 también
contiene dos pulsos de centrifugado I2 y se interrumpe y termina
-en correspondencia con el primer bloque de centrifugado S1-,
respectivamente, por las secciones de relajación A4 y A5.
Al terminar el bloque de centrifugado S3, los
terceros pulsos de centrifugado I3 alcanzan una velocidad rotacional
de centrifugado final de a lo sumo 800 rpm. Para que salga una
cantidad bastante grande de solución de los textiles se utilizan
cuatro pulsos de centrifugado I3 que de nuevo se interrumpen y
concluyen por las secciones de relajación A6 a A9. Con ello se
obtiene una humedad residual de aproximadamente 70%, que se
considera aceptable después de un programa de impregnación.
Durante los períodos de centrifugado, la bomba
de solución 18 sigue funcionando de modo que la solución expulsada
de la colada sea descargada. La pluralidad de secciones de
relajación evita burbujas de agua, como se describió en la
introducción, por la recolocación de los textiles y el posterior
centrifugado de la solución del lote de colada.
Se ha demostrado que tal proceso de centrifugado
también es adecuado para secar textiles, por medios más simples, de
modo que no goteen, de manera que, por ejemplo, las camisas con
mucho acolchado se puedan secar solamente con dificultad y
recuperen su forma voluminosa floja típica en el posterior secado al
aire.
Claims (14)
-
\global\parskip0.930000\baselineskip
1. Método de centrifugar textiles (7) que han sido sometidos, en particular, a un método para producir un efecto hidrófobo en una lavadora doméstica con dispositivos (12, 121, 14) para mover un tambor de colada (2), que está montado rotativamente en un depósito de solución (1), y para controlar un proceso de lavado, método en el que, durante un proceso de tratamiento similar a un proceso de lavado, los textiles (7) almacenados en el tambor de colada (2) se ponen en contacto por su movimiento con los ingredientes activos hidrófugos disueltos en la solución (6), caracterizado porque- -
- después de la extracción de la solución libre (6) del depósito de solución (1), el tambor de colada (2) se acelera en un primer bloque de centrifugado (S1) durante un primer número de primeros pulsos de centrifugado (I1) a una velocidad rotacional por debajo de una velocidad rotacional crítica a la que el sistema oscilante que consta del depósito de solución (1) y el tambor de colada (2) se pone en resonancia,
- -
- el tambor de colada (2) es acelerado en un segundo bloque de centrifugado (S2) durante un segundo número de segundos pulsos de centrifugado (I2) a una velocidad rotacional superior a la velocidad rotacional crítica,
- -
- el tambor de colada (2) es acelerado en un tercer y último bloque de centrifugado (S3) durante un tercer número de terceros pulsos de centrifugado (I3) a una velocidad rotacional máxima todavía beneficiosa para la colada,
- -
- durante todos los bloques de centrifugado (S1-S3) la solución (6) que ha sido centrifugada, se saca del depósito de solución (1) y
- -
- el tambor de colada (2) entre todos los pulsos de centrifugado (I1-I3) opera en una sección de relajación (A1 a A9) a una velocidad rotacional de relajación, por ejemplo 50 rpm, a la que los textiles (7) se vuelven a colocar en capas mientras caen en el tambor de colada (2).
- 2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer número es dos.
- 3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad rotacional durante los primeros pulsos de centrifugado (I1) es a lo sumo aproximadamente 100 rpm.
- 4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque los primeros pulsos de centrifugado (I1) duran 10 segundos.
- 5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo número de pulsos de centrifugado (I2) es dos.
- 6. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad rotacional de los segundos pulsos de centrifugado (I2) es en cada ejemplo a lo sumo aproximadamente 600 rpm.
- 7. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque los segundos pulsos de centrifugado (I2) duran 10 segundos.
- 8. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el tercer número es cuatro.
- 9. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad rotacional durante los terceros pulsos de centrifugado (I3) es a lo sumo aproximadamente 800 rpm.
- 10. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque los terceros pulsos de centrifugado (I3) duran 30 segundos.
- 11. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad rotacional de relajación es aproximadamente 30 rpm.
- 12. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la operación a la velocidad rotacional de relajación dura en cada ejemplo aproximadamente 30 segundos.
- 13. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la duración de todos los bloques de centrifugado (S1-S3) es en total a lo sumo 15 minutos.
- 14. Lavadora para llevar a cabo un método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha previsto un dispositivo de control de tiempo, que está equipado para emitir pulsos de control de tiempo según al menos una de las reivindicaciones 4, 7, 10 y 12 y para repetición de intervalos según al menos una de las reivindicaciones 2, 5 y 8, y un dispositivo de control de velocidad rotacional para el accionamiento del tambor de colada (2), que están equipados para regular las velocidades rotacionales del tambor de colada (2) según al menos una de las reivindicaciones 3, 6, 9 y 11.
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