WO2019021496A1 - 光コネクタ清掃具用アタッチメント - Google Patents

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WO2019021496A1
WO2019021496A1 PCT/JP2017/035916 JP2017035916W WO2019021496A1 WO 2019021496 A1 WO2019021496 A1 WO 2019021496A1 JP 2017035916 W JP2017035916 W JP 2017035916W WO 2019021496 A1 WO2019021496 A1 WO 2019021496A1
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WO
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connector plug
attachment
hole
cleaning
connector
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/035916
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅信 濱野
輝正 鴨打
Original Assignee
エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 filed Critical エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means

Definitions

  • the present invention relates to an attachment for an optical connector cleaning tool for connecting a plurality of types of optical connector plugs to an optical connector cleaning tool.
  • an optical connector cleaning tool is used.
  • This optical connector cleaning tool has a structure in which the bonding end face is rubbed with a tape-like cleaning cloth.
  • the cleaning of the optical connector plug using the optical connector cleaning tool is performed with the optical connector plug attached to the optical connector cleaning tool through the attachment.
  • a first hole is formed in which the cleaning portion of the optical connector cleaning tool is fitted.
  • the cleaning unit is a tip having a cleaning cloth and a cleaning head for holding the cleaning cloth.
  • the other end of the attachment is formed with a second hole in which the optical connector plug is fitted.
  • connection between devices is increasing with optical fiber cords with multi-fiber push on (MPO) connector plugs.
  • MPO connector plug is connected to the transmission apparatus after being cleaned in a state of being attached to the optical connector cleaner described in Patent Document 1 via the attachment.
  • an optical fiber cord conventionally used in addition to an optical fiber cord with an MPO connector plug, there are a single-core type LC (Lucent Connector), an optical fiber cord with a SC (Subscriber Connector) connector plug, and the like.
  • Patent Document 2 describes an optical connector cleaner corresponding to the optical fiber cord with these LC and MC connector plugs. Where these optical connectors were mixed, multiple optical connector cleaners had to be prepared.
  • the optical connector cleaner described in Patent Document 2 is a method of cleaning the end face of the optical connector with a cleaning thread, it does not clean the entire end face of the optical connector, but cleans only the range that does not affect the optical characteristics from the center. Was a cleaning tool. Therefore, there is a problem that even if dirt does not remain in the vicinity and does not affect the optical characteristics, it does not necessarily have no effect when repeated mounting and demounting.
  • An object of the present invention is to provide an attachment for an optical connector cleaning tool which is mounted on an optical connector cleaning tool having a structure in which a bonding end face is rubbed with a tape-like cleaning cloth to realize entire surface cleaning of the end faces of plural types of optical connector plugs. It is.
  • an attachment for an optical connector plug cleaner comprises a first hole into which a cleaning portion including a cleaning cloth of the optical connector cleaner is inserted, and the first hole is formed. It is formed on the other end opposite to the one end, and when the MPO connector plug is inserted, the portion of the tip of the MPO connector plug to be cleaned by the cleaning cloth and the first hole
  • An LC connector plug attached to an attachment body having a second hole for holding the cleaning cloth of the inserted cleaning part in contact with each other, and a flexible connection piece to the attachment body
  • An attachment for the LC connector plug the attachment for the LC connector plug being formed in a tubular shape and being inserted into the second hole of the attachment body, the second attachment And the rectangular cylindrical outer wall of the tip of the LC connector plug which is provided on the inner wall of the cylindrical portion and is inserted into the cylindrical portion and the LC connector plug It has a pair of grooves positioned in two directions orthogonal to the insertion direction, and the second hole is large enough to be inserted by
  • the attachment for an optical connector plug cleaner is a side of the optical connector cleaner that is opposite to the first hole into which the cleaning portion including the cleaning cloth is inserted and the one end where the first hole is formed.
  • a second hole is formed on the other end side of the SC connector plug so that when the SC connector plug is inserted, a portion to be cleaned of the SC connector plug and the cleaning cloth are kept in contact with each other.
  • the attachment body, and the LC connector plug attachment attached to the attachment body via the flexible connection piece, wherein the LC connector plug attachment is formed in a tubular shape, and the attachment body A cylindrical portion fitted in the second hole, and the LC connector provided on the inner wall of the cylindrical portion and inserted in the cylindrical portion.
  • the rectangular cylindrical outer wall of the tip of the plug is fitted and has a pair of grooves for positioning the LC connector plug in two directions orthogonal to the insertion direction, and the second hole is the SC connector It is formed in the magnitude
  • the portion to be cleaned of the MPO connector plug is an optical connector It can be cleaned by the cleaning cloth of the cleaning tool.
  • the LC connector plug is connected to the attachment for the LC connector plug to clean the portion to be cleaned of the LC connector plug It can be cleaned by the cleaning cloth of the tool. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an attachment for an optical connector cleaner that can connect both of the MPO connector plug and the LC connector plug.
  • the portion to be cleaned of the SC connector plug It can be cleaned by the cleaning cloth of the optical connector cleaning tool.
  • the LC connector plug is connected to the attachment for the LC connector plug to clean the portion to be cleaned of the LC connector plug It can be cleaned by the cleaning cloth of the tool. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an attachment for an optical connector cleaning tool capable of connecting both the SC connector plug and the LC connector plug.
  • FIG. 1 is a perspective view of an attachment for an optical connector cleaning tool, a cleaning tool, and an optical connector plug according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the attachment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the attachment.
  • FIG. 4 is a plan view of the attachment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the MPO connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 8 is a side view showing a state in which the MPO connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 11 is a side view showing a state in which the LC connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a state in which the LC connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a side view showing a state in which the SC connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a state in which the SC connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the attachment body and the SC connector plug in FIG. 14 taken along line XVI-XVI.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the MPO connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a state in which the LC connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a state in which the MC connector plug is attached to the attachment.
  • FIG. 20 is a perspective view of a female MPO connector plug.
  • FIG. 21 is a schematic view showing an enlarged contact portion between the MPO connector and the cleaning cloth in the first state at an inclination angle of 0 degree.
  • FIG. 22 is a schematic view showing a cleaning state in the case of the first state at an inclination angle of 0 degree.
  • FIG. 23 is a schematic view showing an enlarged contact portion between the MPO connector and the cleaning cloth in the second state at an inclination angle of 0 degree.
  • FIG. 24 is a schematic view showing a state at the time of cleaning in the case of the second state at an inclination angle of 0 degree.
  • FIG. 25 is an enlarged schematic view showing the contact portion between the MPO connector and the cleaning cloth in the first state at an inclination angle of 1 to 4 degrees.
  • FIG. 26 is a schematic view showing a cleaning state in the case of the first state at an inclination angle of 1 to 4 degrees.
  • FIG. 27 is a schematic view showing an enlarged contact portion between the MPO connector and the cleaning cloth in the second state at an inclination angle of 1 to 4 degrees.
  • FIG. 28 is a schematic view showing a cleaning state in the case of the second state at an inclination angle of 1 to 4 degrees.
  • FIG. 29 is a schematic view showing an enlarged contact portion between the MPO connector and the cleaning cloth in the first state at an inclination angle of 6 degrees.
  • FIG. 30 is a schematic view showing a cleaning state in the case of the first state at an inclination angle of 6 degrees.
  • FIG. 31 is a schematic view showing an enlarged contact portion between the MPO connector and the cleaning cloth in the second state at an inclination angle of 6 degrees.
  • FIG. 32 is a schematic view showing a cleaning state in the second state at an inclination angle of 6 degrees.
  • the attachment 1 shown in FIG. 1 is constituted by an attachment main body 2 formed in a rectangular tube shape, and an attachment 4 for LC connector plug attached to one side of the attachment main body 2 via a connection piece 3. .
  • the attachment 1 is used to connect the optical connector plug 6 to the optical connector cleaning tool 5.
  • the optical connector plug 6 is an MPO connector plug 7, 17 (see FIG. 20), an LC connector plug 8, an SC connector plug 9, etc.
  • a first hole 12 (see FIG. 6) is formed in one end (the end on the upper right side in FIG. 1) of the attachment main body 2, and a second hole 13 is formed in the other end.
  • the cleaning portion 11 of the optical connector cleaning tool 5 is inserted into the first hole 12.
  • Different types of optical connector plugs 6 are inserted into the second holes 13 directly or through the LC connector plug attachment 4.
  • the direction in which the cleaning tool 5 is viewed from the other end of the attachment body 2 through the one end is referred to as the forward direction
  • the direction in which the other end is viewed through the one end of the attachment body 2 from the cleaning tool 5 is the backward direction Do.
  • the upper side in FIG. 1 is the upper side
  • the left and right direction is the left and right direction when the optical connector cleaning tool 5 is viewed from the attachment main body 2 side.
  • the cleaning portion 11 of the optical connector cleaning tool 5 is detachably fitted, and the cleaning portion 11 is positioned in the vertical direction and the lateral direction in a state in which the backward movement is restricted. It is formed in the following shape.
  • the optical connector cleaning tool 5 has a housing 14, a cleaning portion 11 projecting from the nose portion 14a of the housing 14, a cleaning cloth supply device (not shown) provided in the housing 14, and the like.
  • the housing 14 has a grip portion 14b gripped by a worker (not shown), and a rectangular cylindrical nose portion 14a protruding from one end (the rear end in this embodiment) of the grip portion 14b.
  • the grip portion 14 b constitutes a front portion of the housing 14 and is formed in a plate shape extending in the front-rear direction and the up-down direction.
  • the nose portion 14a protrudes rearward from the lower end portion of the grip portion 14b.
  • the rear end of the grip portion 14b is formed in a semicircular shape as viewed in the left-right direction.
  • the front end portion of the grip portion is inclined rearward and downward from the upper end of the grip portion 14b toward the nose portion 14a.
  • the cleaning portion 11 is movably supported in the front-rear direction by the nose portion 14 a in a state where a part is accommodated in the nose portion 14 a.
  • the cleaning cloth 15 is exposed at the rear end of the cleaning unit 11.
  • the cleaning cloth 15 is a thin strip-like cleaning tape. Although not shown, the cleaning cloth 15 is pulled out from the supply reel in the housing 14 and folded back while contacting the cleaning head 11 a provided at the rear end of the cleaning unit 11. It is wound on an inner take-up reel.
  • the cleaning cloth 15 is folded back along a flat surface provided on the rear end of the cleaning head 11a. By the cleaning cloth 15 being along the flat surface, a flat cleaning surface 15a is generated.
  • the optical connector plug 6 is cleaned in contact with the cleaning surface 15a.
  • the cleaning head 11a is formed of, for example, a flexible material such as rubber. For this reason, the cleaning surface 15a is deformed along the surface 6a to be cleaned by pressing the surface 6a to be cleaned of the optical connector plug 6.
  • the cleaning cloth supply device (not shown) provided in the housing 14 is configured such that the cleaning cloth 15 can be predetermined from the supply reel by pushing the cleaning portion 11 into the nose portion 14a from the projecting position P shown in FIG. At the same time, the excess cleaning cloth 15 is wound around the take-up reel.
  • the cleaning cloth 15 pulled out from the supply reel moves toward the rear end from the lower side of the cleaning unit 11, and folds back from the bottom as shown by the arrow in FIG. Move toward the take-up reel through the upper side of the part 11.
  • the first hole 12 of the attachment body 2 has a stopper 12a (see FIG. 6) so that the attachment body 2 is connected to the optical connector cleaning tool 5 in a predetermined connection state.
  • the predetermined connection state is a state in which the cleaning cloth 15 is properly in contact with the portion to be cleaned of the MPO connector plugs 7 and 17 connected to the attachment main body 2 as will be described in detail later.
  • the stopper 12a according to this embodiment permits the insertion of the cleaning portion 11 only in a state where the upper portion of the attachment main body 2 and the upper portion of the cleaning portion 11 overlap.
  • the second hole 13 of the attachment body 2 can directly or indirectly insert the three types of optical connector plugs 6 of the MPO connector plugs 7 and 17, the LC connector plug 8 and the SC connector plug 9 it can.
  • the MPO connector plugs 7, 17 and the SC connector plug 9 are inserted directly into the second hole 13.
  • the LC connector plug 8 is inserted into the second hole 13 via the LC connector plug attachment 4 described later.
  • the second hole 13 has a holding structure 16 for holding the optical connector plug 6 such that the surface to be cleaned 6a (coupling end face) at the tip and the cleaning cloth 15 are in contact with each other.
  • MPO connector plugs There are two types of MPO connector plugs: male and female. As shown in FIG. 1, in the male MPO connector plug 7, two guide pins 22 spaced apart from each other in the left-right direction are erected on the tip end face of the ferrule 21. As shown in FIG. 20, in the female MPO connector plug 17, guide holes 23 which are mutually separated in the left-right direction are formed on the tip end face of the ferrule 21. A plurality of optical fibers 7a are provided between the guide pins 22 and between the guide holes 23, respectively.
  • a portion to be cleaned by the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5 is a plurality of portions between two guide pins 22 and between two guide holes 23 on the tip end face of the ferrule 21.
  • the optical fiber 7a is exposed.
  • the MPO connector plugs 7 and 17 each include a ferrule 21 and a housing 24 that covers the ferrule 21.
  • the ferrule 21 protrudes from the tip 24 a of the housing 24 which has a relatively small outer shape.
  • the end portion 24 a is formed in a substantially rectangular shape as viewed in the longitudinal direction of the MPO connector plugs 7 and 17 to cover the ferrule 21.
  • the housing 24 has the distal end portion 24 a and a grip portion 24 b whose outer shape is larger than the distal end portion 24 a with a level difference.
  • MPO connector plugs 7 and 17 There are two types of MPO connector plugs 7 and 17: one in which the tip end face of the ferrule 21 is orthogonal to the longitudinal direction of the MPO connector plugs 7 and 17 and one in which the tip end face of the ferrule 21 is inclined at a predetermined angle.
  • the tip end face 21a of the ferrule 21 is inclined. 9 and 21 are drawn with the optical fiber 7a omitted for the sake of easy understanding of the configuration.
  • the end face 21a is inclined at an angle A (see FIG. 21) with respect to the direction orthogonal to the longitudinal direction of the MPO connector plugs 7 and 17. This angle A is generally 8 degrees.
  • grooves 25 are respectively formed on both outer side surfaces of the distal end portion 24a of the housing 24. As shown in FIG. These grooves 25 are formed in a predetermined length from the tip of the housing 24 along the longitudinal direction of the MPO connector plugs 7 and 17 toward the step 26 which is the boundary between the tip 24 and the grip 24b. There is.
  • the grip 24 b of the housing 24 forming the step 26 is larger than the second hole 13 of the attachment body 2. For this reason, the MPO connector plugs 7 and 17 are inserted into the second hole 13 until the step 26 abuts on the rear end surface 27 of the attachment body 2 as shown in FIGS. Although the male MPO connector plug 7 is illustrated in FIG. 9, the same is true for the female MPO connector plug 17. When the stepped portion 26 abuts on the attachment body 2, the MPO connector plugs 7 and 17 are positioned at predetermined positions in the front-rear direction with respect to the attachment body 2.
  • the predetermined position is the front end face 21 a of the ferrule 21 of the MPO connector plugs 7 and 17 with respect to the cleaning head 11 a and the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5 inserted into the first hole 12 of the attachment body 2. Is a position where it can be pressed with a pressure suitable for cleaning.
  • the pressing force is generated by the operator pressing the housing 14 of the optical connector cleaning tool 5 toward the attachment body 2.
  • the LC connector plug 8 includes a rectangular cylindrical housing 31 and a cylindrical ferrule 32 housed at the center of the housing 31.
  • the end face of the optical fiber 33 is exposed at the end face of the ferrule 32.
  • the portion of the LC connector plug 8 to be cleaned by the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaner 5 is the tip surface of the ferrule 32.
  • a lock release lever 34 is provided at one side of the housing.
  • the housing 31 corresponds to the “square cylindrical outer wall” of the LC connector plug in the present invention.
  • the configuration of the LC connector plug attachment 4 used when connecting the LC connector plug 8 to the attachment body 2 will be described.
  • the LC connector plug attachment 4 has a flange portion 35 connected to the attachment body 2 via the connection piece 3, a cylindrical portion 36 projecting from the flange portion 35, and a flange A cover 38 is connected to the portion 35 via a hinge 37.
  • the attachment body 2, the connection piece 3, and the LC connector plug 8 are integrally formed by integral molding using a plastic material.
  • the connection piece 3 is formed in a thin band shape so as to be easily bent.
  • the flange portion 35 is formed in a rectangular plate shape that can be superimposed on the rear end of the attachment body 2. As shown in FIG. 3, an insertion port 41 is formed at a central portion of the flange portion 35. The opening of the insertion port 41 is larger than the tip of the LC connector plug 8. The opening shape of the insertion port 41 in the flange portion 35 is a rectangle whose left-right direction is longer than the up-down direction. The insertion port 41 is connected to the internal space of the cylindrical portion 36. At lower and upper portions of the insertion slot 41, protrusions 42 and 43 engaged with a lid 38 described later are formed.
  • guide grooves 44 and 45 are formed in the lower and upper portions of the insertion slot 41.
  • the guide grooves 44 and 45 are also formed on the inner wall 46 of the cylindrical portion 36 and extend to the bottom wall 47 (see FIG. 2) of the cylindrical portion 36.
  • the groove widths of the guide grooves 44 and 45 and the distance between the guide grooves 44 and 45 are the width and the distance with which the housing 31 of the LC connector plug 8 in a predetermined posture is fitted.
  • the predetermined posture is a posture in which the tip end of the locking release lever 34 is inserted into one side of the insertion slot 41 as shown in FIG. 18.
  • the pair of guide grooves 44, 45 correspond to "a pair of grooves for positioning the LC connector plug in two directions orthogonal to the insertion direction" in the present invention.
  • the cylindrical portion 36 is formed in a bottomed rectangular cylindrical shape having a square cylinder 48 and the above-described bottom wall 47. Grooves 49 extending from the bottom wall 47 to the flange portion 35 are respectively formed at both end portions formed by both side surfaces in the left-right direction of the rectangular tube 48.
  • the square cylinder 48 of the cylindrical portion 36 according to this embodiment is formed in the same shape as the tip of the housing 51 (see FIG. 1) of the SC connector plug 9 described later. That is, the four corner portions 52 are aligned at the same intervals as the corner portions 53 of the housing of the SC connector plug 9.
  • a through hole 54 is formed in the bottom wall 47 of the cylindrical portion 36.
  • the through hole 54 penetrates the cylinder 55 formed in the cylindrical portion 36 and opens toward the hollow portion of the cylindrical portion 36, as shown in FIG.
  • the housing 31 and the ferrule 32 are respectively fitted to the hollow portion and the through hole 54 by fitting the housing 31 of the LC connector plug 8 into the guide grooves 44 and 45 described above.
  • the housing 31 is fitted in the hollow portion, and the ferrule 32 passes through the through hole 54.
  • the housing 31 of the LC connector plug 8 is inserted along the guide grooves 44 and 45 into the cylindrical portion 36 until the tip thereof abuts against the bottom wall 47, and the bottom wall 47 is a housing 31 into the cylindrical portion 36.
  • the ferrule 32 protrudes from the other surface of the bottom wall 47 by a predetermined length through the through hole 54 with the housing 31 in contact with one surface of the bottom wall 47.
  • this predetermined length will be described later in detail, the tip end face of the ferrule 32 is pressed against the cleaning cloth 15 in a state where the attachment 4 for the LC connector plug is inserted into the second hole 13 of the attachment body 2 described later. It is the length which contacts by pressure.
  • the lid portion 38 of the LC connector plug attachment 4 is formed in a plate shape as shown in FIG. 3 and is swingably attached to the lower end portion of the flange portion 35 through the hinge 37.
  • a recess 56 is formed at the center of the lid 38.
  • the concave portion 56 is formed in a shape in which the pair of protrusions 42 and 43 of the flange portion 35 is engaged by the lid portion 38 swinging about the hinge 37 and overlapping with the flange portion 35. .
  • the lid 38 is fixed in a state of overlapping with the flange 35 and closes the insertion port 41 of the flange 35.
  • the SC connector plug 9 includes an angular cylindrical housing 51 and a cylindrical ferrule 61 housed in the center of the housing 51.
  • the rear end portion of the housing 51 in FIG. 1 has four corner portions 53 and a pair of left and right grooves 62 formed on the side surfaces thereof.
  • the end face of the optical fiber 63 is exposed at the tip end face of the ferrule 61.
  • the portion of the SC connector plug 9 to be cleaned by the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5 is the tip end face of the ferrule 61.
  • the housing 51 corresponds to the “square cylindrical outer wall” of the SC connector plug in the present invention.
  • the second hole 13 of the attachment body 2 is formed in such a size that all of the MPO connector plugs 7 and 17, the cylindrical portion 36 of the LC connector plug attachment 4 and the SC connector plug 9 can be inserted.
  • the pair of convex portions 72 are formed by protrusions extending in a direction inclined by a predetermined angle B with respect to the front-rear direction of the attachment main body 2.
  • These convex portions 72 are formed in a shape to be fitted with a pair of grooves 25 provided in the housing 24 of the MPO connector plugs 7 and 17.
  • the pair of grooves 49 of the cylindrical portion 36 of the LC connector plug attachment 4 and the pair of grooves 62 of the housing 51 of the SC connector plug 9 are formed in such a size that the convex portion 72 can be fitted with play It is done.
  • the insertion state shown in FIG. 10 is the same as in the female MPO connector plug 17.
  • the convex portion 72 positions the MPO connector plugs 7 and 17 at positions where the tip end face 21 a of the ferrule 21 contacts the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5 inserted into the first hole 12.
  • the movement of the MPO connector plugs 7 and 17 in two directions (left and right and up and down directions) orthogonal to the insertion direction is restricted. That is, the MPO connector plugs 7 and 17 are positioned at positions where the tip end face 21a of the ferrule 21 contacts the cleaning face 15a.
  • the direction in which the convex portion 72 inclines is, as shown in FIG. 6, a front end 72 a of the convex portion 72 positioned on the back side of the second hole 13 behind a convex portion 72 positioned on the opening side It is a direction located on the upstream side (lower side in FIG. 6) of the moving direction of the cleaning cloth 15 from the end 72b.
  • the angle B at which the projection 72 inclines with respect to the front-rear direction of the attachment body 2 is such that the contact portion between the inclined tip surface 21 a of the ferrule 21 of the MPO connector plugs 7 and 17 and the cleaning cloth 15 becomes as wide as possible. For example, it can be 1 to 4 degrees.
  • the cleaning cloth 15 is orthogonal to the longitudinal direction of the MPO connector plug 7 and the direction (left and right direction) in which the pair of convex portions 72 of the attachment body 2 are arranged in a state in which the cleaning cloth 15 contacts the portion of the MPO connector plugs 7 and 17 to be cleaned.
  • Move in the direction (vertical direction) to The moving direction of the cleaning cloth 15 is a direction from the bottom to the top as shown by the arrow in FIG.
  • the reason why the convex portion 72 is inclined will be described.
  • the direction in which the end surface 21a of the ferrule 21 is inclined is a direction in which one end in the vertical direction of the end surface 21a of the ferrule 21 protrudes in the longitudinal direction of the MPO connector plug 7 from the other end, as shown in FIG.
  • this projecting end is referred to as the front end 21b, and the other end is referred to as the rear end 21c.
  • the cleaning head 11a When the optical connector cleaning tool 5 is pressed against the tip end face 21a of the ferrule 21 thus inclined, the cleaning head 11a is elastically deformed as shown in FIG. 21 and 22 show the case where the longitudinal direction of the MPO connector plugs 7 and 17 and the insertion direction when inserting the MPO connector plugs 7 and 17 into the attachment body 2 are parallel to each other.
  • the conventional attachment is thus configured such that the longitudinal direction and the insertion direction of the MPO connector plugs 7 and 17 are parallel to each other.
  • the ferrule 21 is inclined by the resistance caused by the contact with the cleaning cloth 15 so that the rear end 21 c of the front end face 21 a is separated from the cleaning cloth 15. It will be displaced. In this case, the cleaning cloth 15 can not contact the front end surface 21a in the range indicated by the two-dot chain line A in FIG. It is only possible to do cleaning and cleaning becomes inadequate. Therefore, the conventional attachment to which the MPO connector plugs 7 and 17 are connected is in the first state adapted to the movement direction of the cleaning cloth 15, that is, the rear end 21c of the front end face 21a is upstream of the cleaning cloth 15 in the movement direction.
  • the MPO connector plugs 7 and 17 are configured to be connected to the attachment in the state of being located at the position.
  • the attachment main body 2 is provided with a convex portion 72 so that the MPO connector plugs 7 and 17 are inclined at an inclination angle of 1 to 4 degrees with respect to the front-rear direction of the attachment main body 2. It is done.
  • the rear end 21c of the front end face 21a is a cleaning cloth as compared with the case where the MPO connector plugs 7 and 17 are attached without inclination. I will be away from 15.
  • the inclination angle is 1 to 4 degrees
  • the rear end 21c approaches the cleaning cloth 15 sufficiently as shown in FIG. 26 by the ferrule 21 being inclined due to the resistance caused by the contact with the cleaning cloth 15.
  • the rear end 21c is closer to the cleaning cloth 15 as compared with the case where the MPO connector plugs 7, 17 are inclined at 1 to 4 degrees.
  • the ferrule 21 is inclined due to the resistance caused by the contact with the cleaning cloth 15, the rear end 21c of the front end face 21a is sufficiently in contact with the cleaning cloth 15, It is possible to clean the entire area of Therefore, by setting the inclination angle of the MPO connector plugs 7 and 17 with respect to the longitudinal direction of the attachment body 2 to 1 to 4 degrees, the MPO connector plugs 7 and 17 can be placed in either the first state or the second state. Even in the state, the tip end face 21a can be cleaned properly.
  • corner portions 73 which are a part of the above-described holding structure 16 are provided.
  • the term "corner” as used herein refers to a corner of a space formed inside two intersecting planes, and includes a portion where two intersecting planes intersect and a peripheral vicinity of this portion.
  • the corner portions 73 are formed at the connection portion between the pair of side walls 71 and the lower wall 74 of the attachment body 2 and at the connection portion between the side wall 71 and the upper wall 75.
  • These corner portions 73 are, as shown in FIG. 13, the corner portions 52 of the cylindrical portion 36 of the attachment 4 for the LC connector plug described later and the corner portions of the housing 51 of the SC connector plug 9 as shown in FIG. It is formed in the shape fitted with 53.
  • these corner portions 73 are attachments for the LC connector plug in two directions (horizontal direction and vertical direction) orthogonal to the insertion direction. Regulate the movement of 4.
  • the guide grooves 44 and 45, the through hole 54 and the cylinder 55 of the cylindrical portion 36 of the LC connector plug attachment 4 are the attachment for the LC connector plug in the state where the cylindrical portion 36 is thus fitted to the second hole 13
  • the tip end face of the ferrule 32 of the LC connector plug 8 inserted in 4 is positioned so as to be in contact with the cleaning cloth 15. For this reason, the ferrule 32 of the LC connector plug 8 attached to the LC connector plug attachment 4 has the tip end face of the ferrule 32 cleaned by fitting the LC connector plug attachment 4 into the second hole 13. It is positioned in contact with the
  • corner portions 73 position the SC connector plug 9 at a position where the tip end face of the ferrule 61 is in contact with the cleaning cloth 15 in a state where the SC connector plug 9 is inserted into the second hole 13 Restricts movement in two orthogonal directions (left and right and up and down). That is, the SC connector plug 9 is positioned at a position where the tip end face of the ferrule 61 contacts the cleaning cloth 15.
  • the lower wall 74 of the attachment main body 2 is provided with a stopper 76 having a shape projecting into the second hole 13.
  • the holding structure 16 described above is configured by the stopper 76 and the convex portion 72 and the corner portion 73 described above.
  • the stopper 76 is formed at a predetermined distance from the opening of the second hole 13 in the hole, and the LC connector plug attachment 4 inserted into the second hole 13 and the SC connector plug 9 are inserted. Define the position of the direction.
  • the LC connector plug attachment 4 can not move further inward because the tip end of the cylindrical portion 36 abuts against the stopper 76 in the process of advancing to the back of the second hole 13 (see FIG. 12) .
  • the LC connector plug attachment 4 abuts against the stopper 76, the LC connector plug attachment 4 is positioned at a predetermined position in the longitudinal direction (front-rear direction) with respect to the attachment body 2.
  • the predetermined position is a position where the tip end face of the ferrule 32 of the LC connector plug 8 mounted on the LC connector plug attachment 4 is pressed against the cleaning cloth 15 with a pressing force suitable for cleaning.
  • the SC connector plug 9 can not move further back because the front end of the housing abuts against the stopper 76 in the process of advancing to the back of the second hole 13 (see FIG. 15).
  • the SC connector plug 9 abuts on the stopper 76, the SC connector plug 9 is positioned at a predetermined position in the longitudinal direction (front-rear direction) with respect to the attachment body 2.
  • the predetermined position is a position where the tip end face of the ferrule 61 of the SC connector plug 9 is pressed against the cleaning cloth 15 with a pressing force suitable for cleaning.
  • the front end of the housing 24 is inserted into the second hole 13 of the attachment body 2, and the groove 25 is fitted to the convex portion 72 of the attachment body 2.
  • This insertion operation can be performed also in the second state in addition to the case where the MPO connector plugs 7 and 17 are in the first state in the vertical direction.
  • the MPO connector plugs 7 and 17 are pushed into the attachment body 2 until the step 26 of the housing 24 abuts on the attachment body 2.
  • the tip end face 21a of the ferrule 21 contacts the cleaning cloth 15 and is pressed with a predetermined pressing force.
  • the cleaning tool 5 is pressed against the MPO connector plugs 7 and 17, and the cleaning portion 11 of the cleaning tool 5 is inserted into the housing 14, whereby the cleaning cloth 15 contacts the tip surface 21 a of the ferrule 21.
  • the distal end surface 21a of the ferrule 21 is cleaned.
  • the cylindrical portion 36 of the attachment 4 for the LC connector plug is fitted in the second hole 13 of the attachment body 2 to attach the attachment 4 for the LC connector plug to the attachment body 2.
  • the housing 31 of the LC connector plug 8 is fitted in the insertion slot 41 of the LC connector plug attachment 4, and as shown in FIGS. 11 to 13 and 18, the tip of the housing 31 is the LC connector plug attachment 4.
  • the LC connector plug 8 is pushed into the attachment 4 until it abuts the inner surface of the bottom wall 47.
  • the tip end face of the ferrule 32 contacts the cleaning cloth 15 and is pressed with a predetermined pressing force.
  • the cleaning cloth 15 is moved in contact with the end surface of the ferrule 32, and the end surface of the ferrule 32 is cleaned.
  • the SC connector plug 9 is inserted into the second hole 13 of the attachment body 2, and the housing 51 is fitted into the second hole 13. Then, as shown in FIG. 14 to FIG. 16 and FIG. 19, the SC connector plug 9 is pushed into the attachment body 2 until the front end of the housing 51 abuts against the stopper 76 of the attachment.
  • the tip end face of the ferrule 61 comes in contact with the cleaning cloth 15, and is pressed with a predetermined pressing force.
  • the cleaning cloth 15 is moved in contact with the end face of the ferrule 61, and the end face of the ferrule 61 is cleaned.
  • the MPO connector plugs 7 and 17 are connected to the second holes 13 of the attachment main body 2 in a state where the attachment 4 for the LC connector plug is removed from the attachment main body 2
  • the portions of the connector plugs 7 and 17 to be cleaned can be cleaned by the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5.
  • the LC connector plug 8 is cleaned by connecting the LC connector plug 8 to the attachment 4 for the LC connector plug.
  • the portion to be cleaned can be cleaned by the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an optical connector cleaning attachment capable of connecting both of the MPO connector plugs 7 and 17 and the LC connector plug 8.
  • the cylindrical portion 36 of the LC connector plug attachment 4 has a square cylinder 48 in which four corner portions 52 are formed.
  • the attachment main body 2 is formed on the inner wall of the second hole 13 and fitted with a pair of grooves 25 provided on the side surfaces of the MPO connector plugs 7 and 17 inserted in the second hole 13, and the MPO connector A pair of convex portions 72 for positioning the plugs 7 and 17 in two directions orthogonal to the insertion direction and the inner wall of the second hole 13 are engaged with the corner portions 52 of the cylindrical portion 36,
  • the cylindrical portion 36 fitted in the second hole 13 has corner portions 73 positioned in two directions orthogonal to the direction in which the attachment 4 for the LC connector plug is inserted.
  • one type of attachment 1 is used to clean two types of optical connector plugs 6 (MPO connector plugs 7 and 17 and LC connector plug 8) having completely different shapes of tip end surfaces of the ferrules. be able to.
  • the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5 contacts the MPO connector plugs 7 and 17 to be cleaned in the front-rear direction of the MPO connector plugs 1 and 17 and the MPO connector plugs 1 and 17
  • the convex portion 72 of the attachment main body 2 is formed by a protrusion fitted in the groove 25 of the MPO connector plug 1, 17, and one end of the protrusion located on the back side of the second hole 13 is the second It inclines so that it may be located upstream of the moving direction of the cleaning cloth 15 from the other end located in the opening side of the hole 13. As shown in FIG.
  • the second hole 13 of the attachment body 2 is formed to be able to be fitted with both the cylindrical portion 36 of the attachment 4 for the LC connector plug and the rectangular cylindrical tip portion of the SC connector plug 9.
  • the tip of the SC connector plug 9 is positioned in two directions orthogonal to the direction in which the SC connector plug 9 is inserted. Therefore, the SC connector plug 9 should be cleaned by connecting the SC connector plug 9 to the second hole 13 of the attachment body 2 in a state where the attachment 4 for the LC connector plug is removed from the attachment body 2 The portion can be cleaned by the cleaning cloth 15 of the optical connector cleaning tool 5. Therefore, since the MPO connector plugs 7 and 17, the LC connector plug 8, and the SC connector plug 9 can be cleaned with one attachment 1, the three types of optical connector plugs 6 can be cleaned efficiently. it can.

Abstract

光コネクタ清掃具(5)の清掃部(11)が挿入される第1の穴と、第1の穴とは反対側に形成されて、MPOコネクタプラグ(7)の、清掃布(15)によって清掃されるべき部分と清掃部(11)の清掃布(15)とが互いに接触する状態に保持する第2の穴((13)とを有するアタッチメント本体(2)と、このアタッチメント本体(2)に連結片(3)を介して取付けられたLCコネクタプラグ用アタッチメント(4)とを備える。LCコネクタプラグ用アタッチメント(4)は、第2の穴(13)に嵌合する筒状部と、LCコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の溝とを有する。第2の穴(13)は、MPOコネクタプラグ(7)とLCコネクタプラグ用アタッチメント(4)の筒状部とのどちらでも挿入可能な大きさに形成されている。 複数種類の光コネクタプラグ(6)を接続することが可能な光コネクタ清掃具用アタッチメントを提供できる。

Description

光コネクタ清掃具用アタッチメント
 本発明は、光コネクタ清掃具に複数種類の光コネクタプラグを接続する光コネクタ清掃具用アタッチメントに関する。
従来、光コネクタプラグの結合端面を清掃するためには、例えば特許文献1に記載されているように、光コネクタ清掃具が用いられている。この光コネクタ清掃具は、テープ状の清掃布で結合端面を擦る構造を有する。この光コネクタ清掃具を用いた光コネクタプラグの清掃は、アタッチメントを介して光コネクタ清掃具に光コネクタプラグを取付けた状態で行う。
 アタッチメントの一端部には、光コネクタ清掃具の清掃部が嵌合する第1の穴が形成されている。この清掃部とは、清掃布と、この清掃布を保持する清掃ヘッドとを有する先端部である。アタッチメントの他端部には、光コネクタプラグが嵌合する第2の穴が形成されている。
特開2005-10726号公報 特許第5049350号
 データセンタで装置間通信の光化が進むにつれて、装置間を多心型のMPO(Multi fiber Push On)コネクタプラグ付きの光ファイバコードで接続することが増えている。このMPOコネクタプラグは、特許文献1に記載された光コネクタクリーナにアタッチメントを介して装着された状態で清掃された後、伝送装置に接続される。
 従来から使用されている光ファイバコードとしては、MPOコネクタプラグ付きの光ファイバコードの他に、単心型のLC(Lucent Connector)、SC(Subscriber Connector)コネクタプラグ付きの光ファイバコードなどがある。特許文献2には、これらのLC、MCコネクタプラグ付きの光ファイバコードに対応した光コネクタクリーナが記載されている。
 これらの光コネクタが混在した場所では、複数の光コネクタクリーナを用意しなければならなかった。また、特許文献2に記載される光コネクタクリーナは清掃糸により光コネクタ端面を清掃する方式であるので、光コネクタ端面の全部を清掃するのではなく、中心から光学特性に影響しない範囲のみを清掃する清掃具であった。したがって、汚れが付近に残存しており、光学特性には影響しなかったとしても、着脱を繰り返した際に、影響が出ないとは限らないという問題があった。
 本発明の目的は、テープ状の清掃布で結合端面を擦る構造の光コネクタ清掃具に装着して、複数種類の光コネクタプラグの端面の全面清掃を実現する光コネクタ清掃具用アタッチメントを提供することである。
 この目的を達成するために、本発明に係る光コネクタプラグ清掃具用アタッチメントは、光コネクタ清掃具の、清掃布を含む清掃部が挿入される第1の穴と、前記第1の穴が形成された一端側とは反対側の他端側に形成されて、MPOコネクタプラグが挿入されると、このMPOコネクタプラグの先端の、前記清掃布によって清掃されるべき部分と前記第1の穴に挿入された前記清掃部の前記清掃布とが互いに接触する状態に保持する第2の穴とを有するアタッチメント本体と、前記アタッチメント本体に可撓性を有する連結片を介して取付けられたLCコネクタプラグ用アタッチメントとを備え、前記LCコネクタプラグ用アタッチメントは、筒状に形成されて、前記アタッチメント本体の前記第2の穴の中に挿入されると、前記第2の穴に嵌合する筒状部と、前記筒状部の内壁に設けられ、前記筒状部に挿入されたLCコネクタプラグの先端部の角筒状の外壁が嵌合して、前記LCコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の溝とを有し、前記第2の穴は、前記MPOコネクタプラグと前記LCコネクタプラグ用アタッチメントの前記筒状部とのどちらでも挿入可能な大きさに形成されている。
 本発明に係る光コネクタプラグ清掃具用アタッチメントは、光コネクタ清掃具の、清掃布を含む清掃部が挿入される第1の穴と、前記第1の穴が形成された一端側とは反対側の他端側に形成されて、SCコネクタプラグが挿入されると、このSCコネクタプラグの先端の、清掃されるべき部分と前記清掃布とが互いに接触する状態に保持する第2の穴が形成されたアタッチメント本体と、前記アタッチメント本体に可撓性を有する連結片を介して取付けられたLCコネクタプラグ用アタッチメントとを備え、前記LCコネクタプラグ用アタッチメントは、筒状に形成されて、前記アタッチメント本体の前記第2の穴に挿入されると、前記第2の穴に嵌合する筒状部と、前記筒状部の内壁に設けられ、前記筒状部に挿入された前記LCコネクタプラグの先端部の角筒状の外壁が嵌合して、前記LCコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の溝とを有し、前記第2の穴は、前記SCコネクタプラグの先端部の角筒状の外壁と前記LCコネクタプラグ用アタッチメントの前記筒状部とのどちらでも挿入可能な大きさに形成されている。
 本発明によれば、アタッチメント本体からLCコネクタプラグ用アタッチメントが外されている状態でアタッチメント本体の第2の穴にMPOコネクタプラグを接続することにより、MPOコネクタプラグの清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具の清掃布によって清掃することができる。一方、アタッチメント本体の第2の穴にLCコネクタプラグ用アタッチメントを取付けた状態においては、LCコネクタプラグ用アタッチメントにLCコネクタプラグを接続することにより、LCコネクタプラグの清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具の清掃布によって清掃することができる。
 したがって、本発明によれば、MPOコネクタプラグとLCコネクタプラグとのいずれをも接続することが可能な光コネクタ清掃具用アタッチメントを提供することができる。
 また、本発明によれば、アタッチメント本体からLCコネクタプラグ用アタッチメントが外されている状態でアタッチメント本体の第2の穴にSCコネクタプラグを接続することにより、SCコネクタプラグの清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具の清掃布によって清掃することができる。一方、アタッチメント本体の第2の穴にLCコネクタプラグ用アタッチメントを取付けた状態においては、LCコネクタプラグ用アタッチメントにLCコネクタプラグを接続することにより、LCコネクタプラグの清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具の清掃布によって清掃することができる。
 したがって、この発明によれば、SCコネクタプラグとLCコネクタプラグとのいずれをも接続することが可能な光コネクタ清掃具用アタッチメントを提供することができる。
図1は、本発明に係る光コネクタ清掃具用アタッチメントと、清掃具と、光コネクタプラグの斜視図である。 図2は、アタッチメントの斜視図である。 図3は、アタッチメントの斜視図である。 図4は、アタッチメントの平面図である。 図5は、図4におけるV-V線断面図である。 図6は、図4におけるVI-VI線断面図である。 図7は、アタッチメントにMPOコネクタプラグを取付けた状態を示す平面図である。 図8は、アタッチメントにMPOコネクタプラグを取付けた状態を示す側面図である。 図9は、図7におけるIX-IX線断面図である。 図10は、図8におけるX-X線断面図である。 図11は、アタッチメントにLCコネクタプラグを取付けた状態を示す側面図である。 図12は、アタッチメントにLCコネクタプラグを取付けた状態を示す縦断面図である。 図13は、図11におけるXIII-XIII線断面図である。 図14は、アタッチメントにSCコネクタプラグを取付けた状態を示す側面図である。 図15は、アタッチメントにSCコネクタプラグを取付けた状態を示す縦断面図である。 図16は、図14におけるアタッチメント本体とSCコネクタプラグのXVI-XVI線断面図である。 図17は、アタッチメントにMPOコネクタプラグを取付けた状態を示す斜視図である。 図18は、アタッチメントにLCコネクタプラグを取付けた状態を示す斜視図である。 図19は、アタッチメントにMCコネクタプラグを取付けた状態を示す斜視図である。 図20は、雌型のMPOコネクタプラグの斜視図である。 図21は、傾斜角度0度で第1の状態の場合のMPOコネクタと清掃布との接触部分を拡大して示す模式図である。 図22は、傾斜角度0度で第1の状態の場合の清掃時の状態を示す模式図である。 図23は、傾斜角度0度で第2の状態の場合のMPOコネクタと清掃布との接触部分を拡大して示す模式図である。 図24は、傾斜角度0度で第2の状態の場合の清掃時の状態を示す模式図である。 図25は、傾斜角度1~4度で第1の状態の場合のMPOコネクタと清掃布との接触部分を拡大して示す模式図である。 図26は、傾斜角度1~4度で第1の状態の場合の清掃時の状態を示す模式図である。 図27は、傾斜角度1~4度で第2の状態の場合のMPOコネクタと清掃布との接触部分を拡大して示す模式図である。 図28は、傾斜角度1~4度で第2の状態の場合の清掃時の状態を示す模式図である。 図29は、傾斜角度6度で第1の状態の場合のMPOコネクタと清掃布との接触部分を拡大して示す模式図である。 図30は、傾斜角度6度で第1の状態の場合の清掃時の状態を示す模式図である。 図31は、傾斜角度6度で第2の状態の場合のMPOコネクタと清掃布との接触部分を拡大して示す模式図である。 図32は、傾斜角度6度で第2の状態の場合の清掃時の状態を示す模式図である。
 以下、本発明に係る光コネクタ清掃具用アタッチメントの一実施の形態を図1~図23を参照して詳細に説明する。
 図1に示すアタッチメント1は、角筒状に形成されたアタッチメント本体2と、このアタッチメント本体2の一側部に連結片3を介して取付けられたLCコネクタプラグ用アタッチメント4とによって構成されている。このアタッチメント1は、光コネクタ清掃具5に光コネクタプラグ6を接続するために使用される。光コネクタプラグ6は、詳細は後述するが、MPOコネクタプラグ7,17(図20参照)、LCコネクタプラグ8、SCコネクタプラグ9などである。
 アタッチメント本体2の一端部(図1においては右上側の端部)には、第1の穴12(図6参照)が形成され、他端部には第2の穴13が形成されている。第1の穴12には、光コネクタ清掃具5の清掃部11が挿入される。第2の穴13には、種類の異なる光コネクタプラグ6が直接またはLCコネクタプラグ用アタッチメント4を介して挿入される。以下においては、便宜上、アタッチメント本体2の他端部から一端部を通して清掃具5を見る方向を前方向とし、清掃具5からアタッチメント本体2の一端部を通して他端部を見る方向を後方向として説明する。また、この実施の形態においては、図1において上側を上方とし、図1において下側を下方とし、前後方向および上下方向と直交する水平方向を左右方向として説明する。左右方向は、光コネクタ清掃具5をアタッチメント本体2側から見た状態における左右方向である。
 アタッチメント本体2の第1の穴12は、光コネクタ清掃具5の清掃部11が着脱自在に嵌合し、清掃部11を後方への移動が規制される状態で上下方向と左右方向とに位置決めする形状に形成されている。
<清掃具の説明>
 光コネクタ清掃具5は、筐体14と、この筐体14のノーズ部14aから突出した清掃部11と、筐体14内に設けられた清掃布供給装置(図示せず)などを有している。筐体14は、作業者(図示せず)によって把持される把持部14bと、この把持部14bの一端(この実施の形態では後端)から突出する角筒状のノーズ部14aとを有している。把持部14bは、筐体14の前側部分を構成しており、前後方向と上下方向とに延びる板状に形成されている。ノーズ部14aは、把持部14bの下端部から後方に突出している。把持部14bの後端は、左右方向から見て半円状に形成されている。また、把持部の前端部は、把持部14bの上端からノーズ部14aに向けて後ろ下がりに斜めに傾斜している。
 清掃部11は、ノーズ部14a内に一部が収容された状態でノーズ部14aに前後方向へ移動自在に支持されている。清掃部11の後方向端部には清掃布15が露出している。清掃布15は、細帯状の清掃用テープである。この清掃布15は、図示してはいないが、筐体14内の供給用リールから引き出され、清掃部11の後方向端部に設けられた清掃ヘッド11aに接触しながら折り返されて筐体14内の巻き取りリールに巻取られている。
 清掃布15は、清掃ヘッド11aの後方向の先端に設けられた平坦面に沿って折り返される。清掃布15が平坦面に沿うことによって、平坦な清掃面15aが生じる。光コネクタプラグ6は、この清掃面15aに接触して清掃される。清掃ヘッド11aは、例えばゴムなどの可撓性を有する材料によって形成されている。このため、清掃面15aは、光コネクタプラグ6の被清掃面6aが押し付けられることによって、被清掃面6aに沿うように変形する。
 筐体14内に設けられた清掃布供給装置(図示せず)は、清掃部11が図1に示す突出位置Pからノーズ部14a内に押し込まれることにより、清掃布15を供給用リールから所定の長さだけ引出し、同時に余剰の清掃布15を巻き取りリールに巻き付ける。図1において、供給用リールから引き出された清掃布15は、清掃部11の下側を後端に向けて移動し、後端で図1中に矢印で示すように下から上に折り返し、清掃部11の上側を通って巻き取りリールに向けて移動する。
<アタッチメントの概略の説明> 
 アタッチメント本体2の第1の穴12は、アタッチメント本体2が光コネクタ清掃具5に所定の接続状態で接続されるように、ストッパー12a(図6参照)を有している。この所定の接続状態とは、詳細は後述するが、アタッチメント本体2に接続されたMPOコネクタプラグ7,17の清掃されるべき部分に清掃布15が正しく接触するような状態である。この実施の形態によるストッパー12aは、アタッチメント本体2の上部と清掃部11の上部とが重なる状態でのみ清掃部11の挿入を許容する。
 アタッチメント本体2の第2の穴13は、MPOコネクタプラグ7,17と、LCコネクタプラグ8と、SCコネクタプラグ9との3種類の光コネクタプラグ6を直接的にまたは間接的に挿入することができる。MPOコネクタプラグ7,17とSCコネクタプラグ9は第2の穴13に直接挿入される。一方、LCコネクタプラグ8は、後述するLCコネクタプラグ用アタッチメント4を介して第2の穴13に挿入される。第2の穴13は、詳細は後述するが、光コネクタプラグ6を先端の被清掃面6a(結合端面)と清掃布15とが互いに接触する状態に保持する保持構造16を有している。
<MPOコネクタプラグの説明>
 MPOコネクタプラグには、雄型と雌型の2種類がある。雄型のMPOコネクタプラグ7は、図1に示すように、フェルール21の先端面に左右方向に互いに離間した2本のガイドピン22が立設されている。雌型のMPOコネクタプラグ17は、図20に示すように、フェルール21の先端面に左右方向に互いに離間したガイドホール23が形成されている。これらのガイドピン22どうしの間およびガイドホール23どうしの間にそれぞれ複数の光ファイバ7aが設けられている。MPOコネクタプラグ7において、光コネクタ清掃具5の清掃布15によって清掃されるべき部分は、フェルール21の先端面における、2本のガイドピン22どうしの間や2つのガイドホール23どうしの間で複数の光ファイバ7aが露出する部分である。
 MPOコネクタプラグ7,17は、フェルール21と、このフェルール21を覆うハウジング24とを備えている。フェルール21は、ハウジング24の相対的に外形が小さい先端部24aから突出している。先端部24aは、MPOコネクタプラグ7,17の長手方向から見て略矩形状に形成されてフェルール21を覆っている。ハウジング24は、この先端部24aと、この先端部24aより段差をもって外形が大きくなる把持部24bとを有している。
 MPOコネクタプラグ7,17には、フェルール21の先端面がMPOコネクタプラグ7,17の長手方向と直交するものと、フェルール21の先端面が所定の角度で傾斜したものとの2種類がある。この実施の形態で示すMPOコネクタプラグ7,17は、図9および図21に示すように、フェルール21の先端面21aが傾斜しているものである。図9と図21は、構成を理解し易くするために光ファイバ7aを省略して描いてある。
 先端面21aは、MPOコネクタプラグ7,17の長手方向とは直交する方向に対してA度(図21参照)だけ傾斜している。この角度Aは、一般的には8度である。
 また、MPOコネクタプラグ7,17において、ハウジング24の先端部24aの両外側面には、図1、図10および図20に示すように、溝25がそれぞれ形成されている。これらの溝25は、MPOコネクタプラグ7,17の長手方向に沿ってハウジング24の先端から、先端部24と把持部24bとの境界となる段部26に向けて所定の長さに形成されている。
 この段部26を形成するハウジング24の把持部24bは、アタッチメント本体2の第2の穴13より大きい。このため、MPOコネクタプラグ7,17は、図9および図17に示すように、段部26がアタッチメント本体2の後端面27に当接するまで第2の穴13内に挿入される。なお、図9には雄型のMPOコネクタプラグ7が図示されているが、雌型のMPOコネクタプラグ17でも同様である。段部26がアタッチメント本体2に当接することによってMPOコネクタプラグ7,17がアタッチメント本体2に対して前後方向の所定の位置に位置決めされる。この所定の位置とは、アタッチメント本体2の第1の穴12に挿入された光コネクタ清掃具5の清掃ヘッド11aおよび清掃布15に対して、MPOコネクタプラグ7,17のフェルール21の先端面21aが清掃に適した押圧力で押しつけられるような位置である。この押圧力は、作業者が光コネクタ清掃具5の筐体14をアタッチメント本体2に向けて押すことにより生じる。
<LCコネクタプラグの説明>
 LCコネクタプラグ8は、図1に示すように、角筒状のハウジング31と、このハウジング31の中心部に収容された円柱状のフェルール32とを備えている。このフェルール32の先端面には、光ファイバ33の端面が露出している。LCコネクタプラグ8の光コネクタ清掃具5の清掃布15によって清掃されるべき部分は、フェルール32の先端面である。ハウジングの一側部には、係止解除用のレバー34が設けられている。この実施の形態においては、ハウジング31が本発明でいうLCコネクタプラグの「角筒状の外壁」に相当する。
<LCコネクタプラグ用アタッチメントの説明>
 ここで、LCコネクタプラグ8をアタッチメント本体2に接続する際に使用するLCコネクタプラグ用アタッチメント4の構成を説明する。LCコネクタプラグ用アタッチメント4は、図2および図3に示すように、アタッチメント本体2に連結片3を介して接続されたフランジ部35と、このフランジ部35から突出した筒状部36と、フランジ部35にヒンジ37を介して接続された蓋部38とによって構成されている。アタッチメント本体2と、連結片3と、LCコネクタプラグ8とは、プラスチック材料を使用して一体成型によって一体に形成されている。連結片3は、曲がり易いように細い帯状に形成されている。
 フランジ部35は、アタッチメント本体2の後方端に重ねることが可能な四角形の板状に形成されている。このフランジ部35の中央部には、図3に示すように、差し込み口41が形成されている。差し込み口41の開口は、LCコネクタプラグ8の先端部より大きい。フランジ部35における差し込み口41の開口形状は、上下方向より左右方向が長い長方形である。この差し込み口41は、筒状部36の内部空間に接続されている。差し込み口41の下部と上部には、後述する蓋部38と係合する突条42,43が形成されている。
 また、差し込み口41の下部と上部には、図3および図13に示すように、ガイド溝44,45(図3には下部のガイド溝44のみが図示されている)が形成されている。これらのガイド溝44,45は、筒状部36の内壁46にも形成され、筒状部36の底壁47(図2参照)まで延びている。これらのガイド溝44,45の溝幅と、ガイド溝44,45どうしの間隔は、所定の姿勢とされたLCコネクタプラグ8のハウジング31が嵌合する幅と間隔である。
 この所定の姿勢とは、図18に示すように、係止解除用のレバー34の先端部が差し込み口41の一側部に挿入される姿勢である。一対のガイド溝44,45にLCコネクタプラグ8が嵌合することにより、LCコネクタプラグ8の挿入方向とは直交する2方向(左右方向と上下方向)への移動が規制される。この実施の形態においては、これらの一対のガイド溝44,45が本発明でいう「LCコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の溝」に相当する。
 筒状部36は、図2に示すように、角筒48と上述した底壁47とを有する有底角筒状に形成されている。角筒48の左右方向の両側面からなる両端部には、底壁47からフランジ部35まで延びる溝49がそれぞれ形成されている。
 この実施の形態による筒状部36の角筒48は、後述するSCコネクタプラグ9のハウジング51(図1参照)の先端部と同等の形状に形成されている。すなわち、4つの角部52どうしがSCコネクタプラグ9のハウジングの角部53と同じ間隔で並んでいる。
 筒状部36の底壁47には貫通孔54が形成されている。この貫通孔54は、図12に示すように、筒状部36内に形成された円筒55を貫通し、筒状部36の中空部に向かって開口している。この中空部と貫通孔54には、上述したガイド溝44,45にLCコネクタプラグ8のハウジング31が嵌合することによって、ハウジング31とフェルール32とがそれぞれ嵌合する。中空部にはハウジング31が嵌合し、貫通孔54にはフェルール32が貫通する。
 LCコネクタプラグ8のハウジング31は、ガイド溝44,45に沿って筒状部36内にその先端が底壁47に当接するまで挿入され、底壁47は、筒状部36内へのハウジング31のそれ以上の挿入を規制する。フェルール32は、ハウジング31が底壁47の一方の面に当接した状態で貫通孔54を通って底壁47の他方の面から所定の長さだけ突出する。この所定の長さは、詳細は後述するが、LCコネクタプラグ用アタッチメント4がアタッチメント本体2の後述する第2の穴13に挿入された状態でフェルール32の先端面が清掃布15に所定の押圧力で接触する長さである。
 LCコネクタプラグ用アタッチメント4の蓋部38は、図3に示すように、板状に形成されており、ヒンジ37を介してフランジ部35の下端部に揺動自在に取付けられている。蓋部38の中央部には凹陥部56が形成されている。この凹陥部56は、蓋部38がヒンジ37を中心にして揺動し、フランジ部35と重ねられることによって、フランジ部35の一対の突条42,43が係入する形状に形成されている。凹陥部56に突条42,43が係入することにより、蓋部38は、フランジ部35に重なる状態で固定されて、フランジ部35の差し込み口41を閉塞する。
<SCコネクタプラグの説明>
 SCコネクタプラグ9は、図1に示すように、角筒状のハウジング51と、このハウジング51の中心部に収容された円柱状のフェルール61とを備えている。図1におけるハウジング51の後端部は、4つの角部53と、その側面に形成された左右一対の溝62とを有している。
 フェルール61の先端面には、光ファイバ63の端面が露出している。SCコネクタプラグ9の光コネクタ清掃具5の清掃布15によって清掃されるべき部分は、フェルール61の先端面である。この実施の形態においては、ハウジング51が本発明でいうSCコネクタプラグの「角筒状の外壁」に相当する。
<アタッチメントの第2の穴の説明>
 アタッチメント本体2の第2の穴13は、MPOコネクタプラグ7,17と、LCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36と、SCコネクタプラグ9のいずれも挿入可能な大きさに形成されている。
 第2の穴13の左右方向の両側に位置する一対の側壁71(図5参照)には、上述した保持構造16の一部を構成する凸部72がそれぞれ設けられている。これらの一対の凸部72は、図6に示すように、アタッチメント本体2の前後方向に対して所定の角度Bだけ傾斜する方向に延びる突条によって形成されている。これらの凸部72は、MPOコネクタプラグ7,17のハウジング24に設けられている一対の溝25と嵌合する形状に形成されている。なお、LCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36の一対の溝49と、SCコネクタプラグ9のハウジング51の一対の溝62は、凸部72が遊びをもった状態で嵌まる大きさに形成されている。
 MPOコネクタプラグ7が第2の穴13に挿入された状態では、図10に示すように、一対の溝25が凸部72に嵌合する。なお、図10には雄型のMPOコネクタプラグ7が図示されているが、図10に示す挿入状態は雌型のMPOコネクタプラグ17でも同様である。この挿入状態において凸部72は、MPOコネクタプラグ7,17をフェルール21の先端面21aが、第1の穴12に挿入された光コネクタ清掃具5の清掃布15と対接する位置に位置付けるとともに、MPOコネクタプラグ7,17の挿入方向とは直交する2方向(左右方向と上下方向)への移動を規制する。すなわち、MPOコネクタプラグ7,17は、フェルール21の先端面21aが清掃面15aと対接する位置に位置決めされる。
 凸部72が傾斜する方向は、図6に示すように、第2の穴13の奥側に位置する凸部72の前端72aが第2の穴13の開口側に位置する凸部72の後端72bより清掃布15の移動方向の上流側(図6においては下側)に位置する方向である。
 この凸部72がアタッチメント本体2の前後方向に対して傾斜する角度Bは、MPOコネクタプラグ7,17のフェルール21の傾斜した先端面21aと清掃布15との接触部分が可及的広くなるように、例えば1~4度とすることができる。
 清掃布15は、MPOコネクタプラグ7,17の清掃されるべき部分に接触した状態で、MPOコネクタプラグ7の長手方向およびアタッチメント本体2の一対の凸部72が並ぶ方向(左右方向)とは直交する方向(上下方向)に移動する。清掃布15の移動方向は、図6において、矢印で示すように下から上に向かう方向である。
<凸部が傾斜している理由の説明>
 ここで、凸部72が傾斜している理由を説明する。
 MPOコネクタプラグ7,17には、上述したようにフェルール21の先端面21a(清掃されるべき部分)が傾斜しているものがある。フェルール21の先端面21aが傾斜する方向は、図21に示すように、フェルール21の先端面21aの上下方向の一端が他端よりMPOコネクタプラグ7の長手方向に突出する方向である。以下においては、図21に示すように、この突出する一端を前端21bといい、他端を後端21cという。
 このように傾斜したフェルール21の先端面21aに光コネクタ清掃具5を押し当てると、図22に示すように、清掃ヘッド11aが弾性変形し、その形状がフェルール21に倣うように変形する。図21および図22は、MPOコネクタプラグ7,17の長手方向と、MPOコネクタプラグ7,17をアタッチメント本体2に挿入するときの挿入方向とが互いに平行である場合を示している。従来のアタッチメントは、このようにMPOコネクタプラグ7,17の長手方向と挿入方向とが互いに平行になるように構成されている。
 先端面21aに光コネクタ清掃具5が押し当てられた状態で清掃布15が先端面21aの後端21c側から前端21b側に向けて送られることにより、清掃布15との接触により生じる抵抗でフェルール21が弾性変形して清掃布15の移動方向の下流側に向けて僅かに動き、フェルール21の傾斜角度が変わる。
 図21および図22に示すように、先端面21aの後端21cが清掃布15の移動方向の上流側に位置している状態(このような状態を「第1の状態」という。)の場合は、フェルール21が清掃布15との接触により生じる抵抗によって動いて傾斜角度が変わったとしても、後端21cがより強く清掃布15に押しつけられるだけであるから、先端面21aを正しく清掃することができる。
 一方、図23に示すように、MPOコネクタプラグ7,17を上下方向に反転させてアタッチメント本体2に挿入すると、フェルール21の先端面21aの前端21bが清掃布15の移動方向の上流側に位置している状態(このような状態を「第2の状態」という。)になる。
 この第2の状態の場合には、図24に示すように、フェルール21が清掃布15との接触により生じる抵抗で傾斜することによって、先端面21aの後端21cが清掃布15から離れる方向に変位することになる。この場合は、図24中に二点鎖線Aで示す範囲、すなわち後端21c側の部位において、清掃布15が先端面21aに接触できなくなったり、接触したとしても清掃布15の一部のみでしか清掃を行うことができず、清掃が不十分になる。
 このため、MPOコネクタプラグ7,17が接続される従来のアタッチメントは、清掃布15の移動方向に適合する第1の状態、すなわち先端面21aの後端21cが清掃布15の移動方向の上流側に位置する状態で、MPOコネクタプラグ7,17がアタッチメントに接続されるように構成されている。
 この実施の形態によるアタッチメント本体2は、図25に示すように、MPOコネクタプラグ7,17がアタッチメント本体2の前後方向に対して1~4度の傾斜角度で傾斜するように凸部72が設けられている。このアタッチメント本体2にMPOコネクタプラグ7,17が第1の状態に装着されると、MPOコネクタプラグ7,17が傾斜することなく装着された場合と較べて先端面21aの後端21cが清掃布15から離れることになる。しかし、傾斜角度が1~4度であると、清掃布15との接触により生じる抵抗でフェルール21が傾斜することによって、図26に示すように、後端21cが清掃布15に接近して十分に接触する。
 また、図27に示すように、このアタッチメント本体2にMPOコネクタプラグ7,17を第2の状態として装着すると、MPOコネクタプラグ7,17が傾斜していない場合と較べて後端21cが清掃布15に近付くようになる。このため、図28に示すように、清掃布15との接触により生じる抵抗によってフェルール21が傾いたとしても、先端面21aの後端21cが清掃布15から離れるようなことはなく、先端面21aの広範囲な領域を正しく清掃することが可能になる。
 MPOコネクタプラグ7,17がアタッチメント本体2の長手方向に対して傾斜する角度を6度とした場合は、図29に示すように、第1の状態において先端面21aの後端21cが清掃布から過度に離れてしまう。このため、第1の状態では、図30に示すように、仮に清掃布15との接触により生じる抵抗でフェルール21が傾斜したとしても、後端21cが清掃布15に接触できないか、接触したとしても僅かであるから、図30中に二点鎖線Bで示す範囲において清掃が不十分になる。
 一方、図31に示す第2の状態では、MPOコネクタプラグ7,17が1~4度で傾斜する場合と較べて、後端21cが清掃布15に更に近付く。このため、図32に示すように、清掃布15との接触により生じる抵抗によってフェルール21が傾くにもかかわらず、先端面21aの後端21cが清掃布15に十分に接触するから、先端面21aの全域を正しく清掃することが可能になる。
 したがって、MPOコネクタプラグ7,17がアタッチメント本体2の長手方向に対して傾斜する角度を1~4度とすることで、MPOコネクタプラグ7,17を第1の状態と第2の状態のいずれの状態でも先端面21aを正しく清掃することができる。
<第2の穴の隅部の説明>
 第2の穴13には、図5に示すように、上述した凸部72の他に、上述した保持構造16の一部となる4つの隅部73が設けられている。ここでいう「隅部」とは、互いに交差する2つの面の内側に形成される空間の角部で、互いに交差する2つの面が交わる部位と、この部位の周辺近傍を含む。これらの隅部73は、アタッチメント本体2の一対の側壁71と下壁74との接続部分と、側壁71と上壁75との接続部分とに形成されている。これらの隅部73は、図13に示すように、後述するLCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36の角部52や、図16に示すように、SCコネクタプラグ9のハウジング51の角部53と嵌合する形状に形成されている。
 また、これらの隅部73は、LCコネクタプラグ用アタッチメント4が第2の穴13に挿入された状態において、挿入方向とは直交する2方向(左右方向と上下方向)へのLCコネクタプラグ用アタッチメント4の移動を規制する。LCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36のガイド溝44,45や貫通孔54および円筒55は、このように筒状部36が第2の穴13に嵌合した状態でLCコネクタプラグ用アタッチメント4に挿入されたLCコネクタプラグ8のフェルール32の先端面が清掃布15と対接するように位置付けられる。このため、LCコネクタプラグ用アタッチメント4に取付けられたLCコネクタプラグ8のフェルール32は、LCコネクタプラグ用アタッチメント4が第2の穴13に嵌合することによって、フェルール32の先端面が清掃布15と対接する位置に位置決めされる。
 さらに、これらの隅部73は、SCコネクタプラグ9が第2の穴13に挿入された状態において、SCコネクタプラグ9をフェルール61の先端面が清掃布15と対接する位置に位置付けるとともに、挿入方向とは直交する2方向(左右方向と上下方向)への移動を規制する。すなわち、SCコネクタプラグ9は、フェルール61の先端面が清掃布15と対接する位置に位置決めされる。
 アタッチメント本体2の下壁74には、図2に示すように、第2の穴13内に突出する形状のストッパー76が設けられている。上述した保持構造16は、このストッパー76と、上述した凸部72および隅部73とによって構成されている。
 ストッパー76は、第2の穴13の開口部から所定の距離だけ穴内に入った位置に形成されており、第2の穴13に挿入されたLCコネクタプラグ用アタッチメント4とSCコネクタプラグ9の挿入方向の位置を規定する。
 LCコネクタプラグ用アタッチメント4は、第2の穴13の奥に向けて進む過程で筒状部36の先端がストッパー76に当接することで、それより奥へ進むことができなくなる(図12参照)。
 LCコネクタプラグ用アタッチメント4がストッパー76に当接することによって、LCコネクタプラグ用アタッチメント4がアタッチメント本体2に対して長手方向(前後方向)の所定の位置に位置決めされる。この所定の位置とは、LCコネクタプラグ用アタッチメント4に装着されたLCコネクタプラグ8のフェルール32の先端面が清掃に適した押圧力で清掃布15に押しつけられるような位置である。
 SCコネクタプラグ9は、第2の穴13の奥に向けて進む過程でハウジングの先端がストッパー76に当接することによって、それより奥へ進むことができなくなる(図15参照)。SCコネクタプラグ9がストッパー76に当接することによって、SCコネクタプラグ9がアタッチメント本体2に対して長手方向(前後方向)の所定の位置に位置決めされる。この所定の位置とは、SCコネクタプラグ9のフェルール61の先端面が清掃に適した押圧力で清掃布15に押しつけられるような位置である。
<清掃手順の説明>
 次に、上述したように構成された光コネクタ清掃具用アタッチメント1を使用して光コネクタプラグ6を清掃する手順を説明する。
 アタッチメント1は、予め清掃具5に取り付けられて、第1の穴12には清掃具5の清掃部11が嵌合している。
 MPOコネクタプラグ7,17の清掃を行うためには、先ず、ハウジング24の先端部をアタッチメント本体2の第2の穴13に挿入し、溝25をアタッチメント本体2の凸部72に嵌合させる。この挿入操作は、MPOコネクタプラグ7,17が上下方向において第1の状態にある場合の他に、第2の状態である場合でも行うことができる。そして、図7~図10および図17に示すように、ハウジング24の段部26がアタッチメント本体2に当接するまでMPOコネクタプラグ7,17をアタッチメント本体2内に押し込む。
 このようにMPOコネクタプラグ7,17がアタッチメント本体2に接続されることによって、図9に示すように、フェルール21の先端面21aが清掃布15に対接するとともに、所定の押圧力で押し付けられる。この状態でMPOコネクタプラグ7,17に対して清掃具5を押し付け、清掃具5の清掃部11が筐体14の中に挿入されることによって、清掃布15がフェルール21の先端面21aに接触した状態で移動し、フェルール21の先端面21aが清掃される。
 LCコネクタプラグ8の清掃を行うためには、先ず、LCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36をアタッチメント本体2の第2の穴13に嵌合させてLCコネクタプラグ用アタッチメント4をアタッチメント本体2に取り付ける。そして、LCコネクタプラグ用アタッチメント4の差し込み口41にLCコネクタプラグ8のハウジング31を嵌合させ、図11~図13および図18に示すように、ハウジング31の先端がLCコネクタプラグ用アタッチメント4の底壁47の内面に当接するまでLCコネクタプラグ8をアタッチメント4内に押し込む。
 このようにLCコネクタプラグ8がLCコネクタプラグ用アタッチメント4に接続されることによって、図12に示すように、フェルール32の先端面が清掃布15に対接するとともに、所定の押圧力で押し付けられる。この状態でLCコネクタプラグ8に対して清掃具5を押し付けることによって、清掃布15がフェルール32の先端面に接触した状態で移動し、フェルール32の先端面が清掃される。
 SCコネクタプラグ9の清掃を行うためには、先ず、SCコネクタプラグ9をアタッチメント本体2の第2の穴13に挿入し、ハウジング51を第2の穴13に嵌合させる。そして、図14~図16および図19に示すように、ハウジング51の先端がアタッチメントのストッパー76に当接するまでSCコネクタプラグ9をアタッチメント本体2内に押し込む。このようにSCコネクタプラグ9がアタッチメント本体2に接続されることによって、図15に示すように、フェルール61の先端面が清掃布15に対接するとともに、所定の押圧力で押し付けられる。この状態でSCコネクタプラグ9に対して清掃具5を押し付けることによって、清掃布15がフェルール61の先端面に接触した状態で移動し、フェルール61の先端面が清掃される。
<実施の形態による効果の説明>
 この実施の形態によるアタッチメント1においては、アタッチメント本体2からLCコネクタプラグ用アタッチメント4が外されている状態でアタッチメント本体2の第2の穴13にMPOコネクタプラグ7,17を接続することにより、MPOコネクタプラグ7,17の清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具5の清掃布15によって清掃することができる。一方、アタッチメント本体2の第2の穴13にLCコネクタプラグ用アタッチメント4を取付けた状態においては、LCコネクタプラグ用アタッチメント4にLCコネクタプラグ8を接続することにより、LCコネクタプラグ8の清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具5の清掃布15によって清掃することができる。
 したがって、この実施の形態によれば、MPOコネクタプラグ7,17とLCコネクタプラグ8とのいずれをも接続することが可能な光コネクタ清掃用アタッチメントを提供することができる。
 この実施の形態によるLCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36は、4つの角部52が形成された角筒48を有している。前記アタッチメント本体2は、第2の穴13の内壁に形成され、第2の穴13に挿入されたMPOコネクタプラグ7,17の側面に設けられている一対の溝25と嵌合し、MPOコネクタプラグ7,17を挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の凸部72と、第2の穴13の内壁に形成され、筒状部36の角部52と嵌合することにより、第2の穴13に嵌合した筒状部36を、LCコネクタプラグ用アタッチメント4を挿入する方向とは直交する2方向に位置決めする隅部73とを有している。
 このため、MPOコネクタプラグ7,17およびLCコネクタプラグ8と清掃布15との位置関係をアタッチメント1によって調整し、これら両者のフェルール21,32の先端面の位置を清掃布15と対接する位置に位置付けることができる。この結果、この実施の形態によれば、フェルールの先端面の形状が全く異なる2種類の光コネクタプラグ6(MPOコネクタプラグ7,17とLCコネクタプラグ8)を一つのアタッチメント1を用いて清掃することができる。
 この実施の形態による光コネクタ清掃具5の清掃布15は、MPOコネクタプラグ7,17の清掃されるべき部分に接触した状態で、MPOコネクタプラグ1,17の前後方向およびMPOコネクタプラグ1,17の端面から見てMPOコネクタプラグ1,17の側面に設けられている一対の溝25を結ぶ方向とそれぞれ直交する方向に移動する。
 アタッチメント本体2の凸部72は、MPOコネクタプラグ1,17の溝25に嵌合する突条によって形成されており、この突条の第2の穴13の奥側に位置する一端が第2の穴13の開口側に位置する他端より清掃布15の移動方向の上流側に位置するように傾斜している。
 このため、この実施の形態を採ることにより、MPOコネクタプラグ7,17をアタッチメント1に接続するときに従来の第1の状態とは上下方向に反転した第2の状態でも接続することが可能なる。したがって、この実施の形態によれば、3種類の光コネクタプラグ6(MPOコネクタプラグ7,17と、LCコネクタプラグ8と、SCコネクタプラグ9)とが接続できるだけでなく、MPOコネクタプラグ7,17を接続するときの姿勢の自由度が高くなる光コネクタ清掃具用アタッチメントを提供することができる。
 この実施の形態によるアタッチメント本体2の第2の穴13は、LCコネクタプラグ用アタッチメント4の筒状部36と、SCコネクタプラグ9の角筒状の先端部とのどちらとも嵌合可能に形成されているとともに、SCコネクタプラグ9を挿入する方向とは直交する2方向にSCコネクタプラグ9の先端部を位置決めする形状に形成されている。
 このため、アタッチメント本体2からLCコネクタプラグ用アタッチメント4が取り外されている状態において、アタッチメント本体2の第2の穴13にSCコネクタプラグ9を接続することにより、SCコネクタプラグ9の清掃されるべき部分を光コネクタ清掃具5の清掃布15によって清掃することができる。
 したがって、1つのアタッチメント1でMPOコネクタプラグ7,17と、LCコネクタプラグ8と、SCコネクタプラグ9との清掃を行うことができるから、これら3種類の光コネクタプラグ6を能率よく清掃することができる。
 1…光コネクタ清掃具用アタッチメント、2…アタッチメント本体、3…連結片、4…LCコネクタプラグ用アタッチメント、5…光コネクタ清掃具、6…光コネクタプラグ、7,17…MPOコネクタプラグ、8…LCコネクタプラグ、9…SCコネクタプラグ、11…清掃部、12…第1の穴、13…第2の穴、15…清掃布、25…溝、31,51…ハウジング(角筒状の外壁)、36…筒状部、44,45…ガイド溝、46…内壁、72…凸部、73…隅部

Claims (5)

  1.  光コネクタ清掃具の、清掃布を含む清掃部が挿入される第1の穴と、前記第1の穴が形成された一端側とは反対側の他端側に形成されて、MPOコネクタプラグが挿入されると、このMPOコネクタプラグの先端の、前記清掃布によって清掃されるべき部分と前記第1の穴に挿入された前記清掃部の前記清掃布とが互いに接触する状態に保持する第2の穴とを有するアタッチメント本体と、
     前記アタッチメント本体に可撓性を有する連結片を介して取付けられたLCコネクタプラグ用アタッチメントとを備え、
     前記LCコネクタプラグ用アタッチメントは、
     筒状に形成されて、前記アタッチメント本体の前記第2の穴の中に挿入されると、前記第2の穴に嵌合する筒状部と、
     前記筒状部の内壁に設けられ、前記筒状部に挿入されたLCコネクタプラグの先端部の角筒状の外壁が嵌合して、前記LCコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の溝とを有し、
     前記第2の穴は、前記MPOコネクタプラグと前記LCコネクタプラグ用アタッチメントの前記筒状部とのどちらでも挿入可能な大きさに形成されていることを特徴とする光コネクタ清掃具用アタッチメント。
  2.  請求項1記載の光コネクタ清掃具用アタッチメントにおいて、
     前記LCコネクタプラグ用アタッチメントの前記筒状部は、4つの角部が形成された角筒を有し、
     前記アタッチメント本体は、
     前記第2の穴の内壁に形成され、前記第2の穴に挿入されたMPOコネクタプラグの側面に設けられている一対の溝と嵌合し、前記MPOコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の凸部と、
     前記第2の穴の内壁に形成され、前記筒状部の前記角部と嵌合することにより、前記第2の穴に嵌合した前記筒状部を、前記LCコネクタプラグ用アタッチメントを挿入する方向とは直交する2方向に位置決めする隅部とを有することを特徴とする光コネクタ清掃具用アタッチメント。
  3.  請求項2記載の光コネクタ清掃具用アタッチメントにおいて、
     前記清掃布は、前記MPOコネクタプラグの前記清掃されるべき部分に接触した状態で、前記MPOコネクタプラグの長手方向および前記MPOコネクタプラグの端面から見て前記MPOコネクタプラグの側面に設けられている前記一対の溝を結ぶ方向とそれぞれ直交する方向に移動し、
     前記凸部は、前記MPOコネクタプラグの前記溝に嵌合する突条によって形成されており、前記突条の前記第2の穴の奥側に位置する一端が前記第2の穴の開口側に位置する他端より前記清掃布の移動方向の上流側に位置するように傾斜していることを特徴とする光コネクタ清掃具用アタッチメント。
  4.  請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の光コネクタ清掃具用アタッチメントにおいて、
     前記アタッチメント本体の前記第2の穴は、前記LCコネクタプラグ用アタッチメントの前記筒状部と、SCコネクタプラグの角筒状の先端部とのどちらとも嵌合可能に形成されているとともに、前記SCコネクタプラグを挿入する方向とは直交する2方向に前記SCコネクタプラグの前記先端部を位置決めする形状に形成されていることを特徴とする光コネクタ清掃具用アタッチメント。
  5.  光コネクタ清掃具の、清掃布を含む清掃部が挿入される第1の穴と、前記第1の穴が形成された一端側とは反対側の他端側に形成されて、SCコネクタプラグが挿入されると、このSCコネクタプラグの先端の、清掃されるべき部分と前記清掃布とが互いに接触する状態に保持する第2の穴が形成されたアタッチメント本体と、
     前記アタッチメント本体に可撓性を有する連結片を介して取付けられたLCコネクタプラグ用アタッチメントとを備え、
     前記LCコネクタプラグ用アタッチメントは、
     筒状に形成されて、前記アタッチメント本体の前記第2の穴に挿入されると、前記第2の穴に嵌合する筒状部と、
     前記筒状部の内壁に設けられ、前記筒状部に挿入された前記LCコネクタプラグの先端部の角筒状の外壁が嵌合して、前記LCコネクタプラグを挿入方向とは直交する2方向に位置決めする一対の溝とを有し、
     前記第2の穴は、前記SCコネクタプラグの先端部の角筒状の外壁と前記LCコネクタプラグ用アタッチメントの前記筒状部とのどちらでも挿入可能な大きさに形成されていることを特徴とする光コネクタ清掃具用アタッチメント。
PCT/JP2017/035916 2017-07-28 2017-10-03 光コネクタ清掃具用アタッチメント WO2019021496A1 (ja)

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