WO2019004285A1 - 板材 - Google Patents

Abstract

中空の板材は、第１面と、第２面と、複数のセルを区画する複数の隔壁と、を有する樹脂製のコア層と、コア層の第１面に積層される第１スキン層と、コア層の第２面に積層される第２スキン層と、を備える。板材は、コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む側縁と、側縁において、第１スキン層及び第２スキン層のうち少なくとも一方のスキン層が他方のスキン層に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、を有する。圧縮部は、端面において、第１スキン層と第２スキン層との間に設けられる。端面の傾斜角度は７０度以上である。

Description

板材

　本発明は、板材に関する。

　合成樹脂製の中空板材は軽量で取扱い性に優れている。そのため、中空板材は棚板として使用されることがある。棚板は、例えば、書籍または小物等を陳列する飾り棚、あるいは、書籍または靴等を収納する収納箱に使用される。特許文献１には、箱状の枠体に対して中空板材からなる棚板を組み付けて、飾り棚または整理棚として使用することが記載されている。図１６（ａ）に示すように、特許文献１に開示される棚は、２つの方形枠状の枠体１０１を備え、各枠体１０１は、対向配置された２つの内側壁１０２を有する。２つの内側壁は、互いに対向する位置に、凹溝状の支持部３００を複数段有する。この対向配置された２つの支持部３００に棚板２００をスライドさせて、棚板２００の側縁２０１を支持部３００に陥入すると、棚板２００の側縁２０１が支持部３００に支持される。これにより、棚板２００が枠体１０１の所定の位置に組み付けられる。

　特許文献２には、箱状の枠体に対して板材からなる棚板を組み付けて、靴等を収納する収納箱として使用することが記載されている。特許文献２に開示される合成樹脂製の棚板は、上板部、下板部、前板部及び後板部からなる四角形板状に形成されている。下板部が有するダボ受け凹部を、収納箱の内面に突設されたダボ凸部上に係止させることにより、棚板が収納箱内の所定位置に取り付けられる。また、ダボ凸部は複数段に亘って形成されており、下板部を係止するダボ凸部の位置を変更することにより、収納箱内での棚板の位置を適宜変更することができる。

実開昭６３－１０３４３６号公報 特開平９－１００６１号公報

　図１６（ｂ）に示すように、枠体１０１の支持部３００は断面方形状の凹溝として形成され、支持部３００に支持される棚板２００の側縁２０１は断面円弧形状を有する。そのため、棚板２００の側縁２０１と支持部３００との間に隙間が生じ、その隙間に異物、例えばゴミまたは埃が溜まりやすい。また、側縁２０１が断面円弧形状を有するので、支持部３００である凹溝の深さが浅いと、側縁２０１の端部が凹溝内に保持されにくく、棚板２００を安定して支持できない。

　また、棚板の位置を変更する際、誤って棚板を落下させてしまう場合がある。従来の棚板は四角形板形状を有するため、落下時に棚板の角部が床に当たると、衝撃が角部に集中して角部が変形する場合がある。

　本開示の板材は、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面との間に延びて複数のセルを区画する複数の隔壁と、を有する樹脂製のコア層と、前記コア層の前記第１面に積層される第１スキン層と、前記コア層の前記第２面に積層される第２スキン層と、を備える中空の板材である。前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む側縁と、前記側縁において、前記第１スキン層及び前記第２スキン層のうち少なくとも一方のスキン層が他方のスキン層に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、を有する。前記圧縮部は、前記端面において、前記第１スキン層と前記第２スキン層との間に設けられる。前記端面の傾斜角度は７０度以上である。

　本開示の板材は、発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材である。前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有する。前記圧縮部は、前記端面において、前記２つのスキン層の間に設けられる。前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも前記圧縮部が広く形成された平坦部を有する。

　本開示の板材は、発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材である。前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有する。前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも厚みが薄い平坦部を有する。前記平坦部は、前記コア層及び前記２つのスキン層のうち少なくとも一方が厚み方向に圧縮されることにより形成される。

（ａ）は第１実施形態の板材を棚板として適用した収納箱の斜視図。（ｂ）は（ａ）の棚板のα－α線に沿った断面図。 （ａ）は図１（ａ）の棚板のα－α線に沿った断面を示す斜視図。（ｂ）は図１（ａ）の棚板のβ－β線に沿った断面図。 （ａ）は第１実施形態の棚板が備えるコア層の斜視図。（ｂ）は（ａ）のγ－γ線に沿った断面図。（ｃ）は（ａ）のδ－δ線に沿った断面図。 （ａ）は図３（ａ）のコア層を構成するシート材の斜視図。（ｂ）は図４（ａ）のシート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図。（ｃ）は図４（ｂ）のシート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。 （ａ）～（ｆ）は図１（ｂ）の棚板を製造する方法について説明する図。 （ａ）及び（ｂ）は図１（ｂ）の棚板の変更例の一部を示す断面図。 第２実施形態の板材を棚板として適用した収納箱の斜視図。 図７の棚板の全体斜視図。 図７の棚板の部分斜視図。 図７の棚板の角部について説明する図。 （ａ）は図１０におけるγ－γ線に沿った断面図。（ｂ）は図５のσ－σ線に沿った断面図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、図７の棚板の製造方法について説明する図。 図７の棚板の角部の変形例。 図７の棚板の角部の変形例。 （ａ）及び（ｂ）は図７の棚板の側縁の変形例。 （ａ）は従来の棚板が適用される飾り棚の斜視図。（ｂ）は従来の棚板を支持部で支持した状態を示す断面図。

　（第１実施形態）
　第１実施形態の板材は、例えば、書籍または靴等を収納するための収納箱の棚板として使用される。

　図１（ａ）に示すように、収納箱は、底壁１ａ、上壁１ｂ、２つの側壁１ｃ，１ｃ、及び奥壁１ｄを有する収納箱体１と、長方形板状の棚板２とを備える。２つの側壁１ｃ，１ｃは互いに対向するように配置される。２つの側壁１ｃ，１ｃは、互いに対向する各々の内面から内方へ突出する複数の支持部１１を有する。複数の支持部１１は、側壁１ｃの幅方向に延びるとともに、上下方向に並んでいる。

　図１（ａ）に示すように、棚板２の長辺の長さは、２つの側壁１ｃ，１ｃの互いに対向する内面の間の長さより僅かに短い。棚板２の短辺の長さは、側壁１ｃの幅より僅かに短い。こうした形状の棚板２の長手方向における両端部を収納箱体１の対向して配置された２つの支持部１１上に載置することにより、棚板２を収納箱体１の所定位置に取り付けられる。これにより、棚板２は、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画する。

　図１（ｂ）に示すように、棚板２は、全体に亘って平滑な下面２ｃと、長手方向の全長に亘って延びる２つの上面２ａと、凹み面２ｂと、を有する。２つの上面２ａは、棚板２の上側の面のうち、短手方向の両端部分である。凹み面２ｂは、２つの上面２ａに対して下方に凹んでおり、２つの上面２ａの間で棚板２の長手方向の全長に亘って延びている。上面２ａは平滑面である。また、凹み面２ｂは、２つの上面２ａにそれぞれ連なる２つの斜面を有するとともに、２つの斜面の間に位置する中央部分は平滑面である。棚板２は、さらに４つの端面２ｄを有し、４つの端面２ｄは、上方に向かって棚板２の外側に広がるように傾斜した急斜面である。

　図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、棚板２は、長方形板状の熱可塑性樹脂製のコア層２０と、長方形薄板状の鋼板４３，４４と、熱可塑性樹脂製の第１及び第２スキン層５０，６０と、を備える。コア層２０は、第１面（上面）と、第１面の反対側の第２面（下面）と、第１面と第２面との間に並ぶ複数のセルＳと、を有する。鋼板４３，４４は、それぞれ、コア層２０の上面の一部と下面の一部とに接合されている。第１スキン層５０は、鋼板４３の上面に接するように積層されて、コア層２０の第１面の全体を覆っている。第２スキン層６０は、鋼板４４の下面に接するように積層されて、コア層２０の第２面全体を覆っている。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、鋼板４３，４４は、棚板２の短手方向の略中央部分に配置され、棚板２の長手方向の両端部に至るように棚板２の長手方向の全長に亘って延びる。

　図２（ａ）に示すように、棚板２の上面２ａに対応する部分では、コア層２０は圧縮されていない。一方、凹み面２ｂの平滑面に対応する部分では、上面２ａに比べて、コア層２０が厚み方向に少し薄くなっている。具体的には、凹み面２ｂに対応する部分のコア層２０に含まれる複数のセルＳは、後で説明する隔壁２３が座屈するか傾くかしていたり、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂の一部が溶融して固まったりしている。また、棚板２のすべての（本実施形態では４辺の）側縁は、コア層２０が厚み方向に圧縮された圧縮部２０ａを含む。ここで、「圧縮部２０ａ」とは、後で説明する成形工程において、プレス成形によってコア層２０を構成する熱可塑性樹脂の全部が溶融して一体化し、コア層２０を形成するセルＳが、隔壁２３の形状を識別できない程度に変形した部分である。

　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、棚板２のすべての側縁において、第２スキン層６０は、コア層２０の圧縮部２０ａに向けて折り曲げられている。また、棚板２のすべての側縁において、第１スキン層５０は、折り曲げられることなく水平に延びている。そして、第１スキン層５０の端縁５１と第２スキン層６０の端縁６１とは、コア層２０の圧縮部２０ａを間に挟んで突き合わされている。

　図２（ｂ）に示すように、第２スキン層６０は、棚板２の下面を形成する平坦な部分と、平坦な部分から折り曲げられた断面円弧状の湾曲部６２とを有する。この湾曲部６２の曲率半径は、１～５ｍｍ程度である。第２スキン層６０の湾曲部６２から端縁６１に向けて延びる部分は、コア層２０を側方から覆う端面６３を形成している。第２スキン層６０の下面に対する端面６３の傾斜角度θは、７０度以上であってもよい。傾斜角度θは、８０度以上であることがより好ましく、８５度以上であることがさらに好ましい。傾斜角度が９０度に近づくほど、棚板２と支持部１１との間に異物、例えばゴミまたは埃が溜まりにくく、棚板２を支持部１１で安定して支持することができる。したがって、傾斜角度θは、７０°≦θ＜９０にするとよい。

　第１実施形態の棚板２では、側縁の全長に亘って、第２スキン層６０のみが折り曲げられており、第２スキン層６０の端面６３、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層５０の端縁５１により、棚板２の端面２ｄが構成されている。したがって、第１実施形態における棚板２の端面２ｄの傾斜角度は、スキン層６０の端面６３の傾斜角度と同じである。なお、端面６３は、平面であることが好ましいが、湾曲面であってもよい。端面６３が湾曲面である場合、端面２ｄの傾斜角度は、湾曲部６２の端縁６１に近い方の端と、端縁６１とを結ぶ、仮想平面の傾斜角度を示す。

　図３（ａ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、第１外壁２１と、第２外壁２２と、第１外壁２１及び第２外壁２２の間に延びる複数の隔壁２３とを有する。６つの隔壁、第１外壁２１及び第２外壁２２は、六角柱形状のセルＳを区画する。以下で説明するように、コア層の第１外壁２１及び第２外壁２２は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図１（ｂ）、図２、図３（ａ）では、コア層２０の第１外壁２１及び第２外壁２２を１層構造で示している。

　図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成される複数のセルＳは、互いに構成の異なる第１セルＳ１と第２セルＳ２とを含む。図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、隔壁２３の上部に２層構造の第１外壁２１が設けられている。この２層構造の第１外壁２１の２層は互いに接合されている。また、２層構造の第１外壁２１には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、隔壁２３の下部に１層構造の第２外壁２２が設けられている。

　一方、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、隔壁２３の上部に１層構造の第１外壁２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、隔壁２３の下部に２層構造の第２外壁２２が設けられている。この２層構造の第２外壁２２の２層は互いに接合されている。２層構造の第２外壁２２には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

　また、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の隔壁２３によって区画されている。この２層構造の隔壁２３は、コア層２０の厚み方向における中央部に、互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２０の各セルＳの内部空間は、２層構造の隔壁２３の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）では、図示されている複数のセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。

　図３（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向に交互に並んでいる。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。

　コア層２０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂またはポリブチレンテレフタレート樹脂等であってもよい。第１実施形態のコア層２０はポリプロピレン樹脂製である。

　図２（ｂ）に示すように、コア層２０の第１面に積層された鋼板４３は、図示しない熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を介してコア層２０に接合されている。鋼板４３は、棚板２の長手方向における両端部では、第１スキン層５０の端縁５１まで延びているか、或いは、端縁５１の近傍まで延びている。また、コア層２０の第２面に積層された鋼板４４は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介してコア層２０に接合されている。鋼板４４は、棚板２の長手方向における両端部では、スキン層６０の湾曲部６２の端まで延びている。すなわち、鋼板４４は、湾曲部６２に接する位置から、第２スキン層６０の平坦な部分に沿って延設されている。鋼板４３，４４は、例えばアルミニウム合金、鉄合金、銅合金などの金属製の薄板である。鋼板４３，４４の厚みは、例えば０．０５ｍｍ～数ｍｍ程度である。第１実施形態では、鋼板４３と鋼板４４とは同一の構成になっている。

　第１スキン層５０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して鋼板４３の上面（鋼板４３の外面）に接合されている。また、スキン層６０も同様に、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して鋼板４４の下面（鋼板４４の外面）に接合されている。スキン層５０，６０の厚みは、例えば０．５ｍｍ～数ｍｍ程度である。スキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、またはポリブチレンテレフタレート樹脂等であってもよい。スキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂は、コア層２０と同じ熱可塑性樹脂であることが好ましく、第１実施形態のスキン層５０，６０は、ポリプロピレン樹脂製である。また、第１実施形態では、第１スキン層５０と第２スキン層６０の厚みは同一である。

　第１実施形態の棚板２の作用について記載する。
　棚板２の下面２ｃは全体が平滑である。そのため、棚板２を支持部１１上に載置すると、平滑な下面２ｃが支持部１１の上面によって安定して支持される。また、棚板２の上部には、短手方向における両端部に、長手方向に延びる２つの上面２ａが形成され、短手方向における中央部には、２つの上面２ａの端縁からそれぞれ下方に凹んだ凹み面２ｂが長手方向における全長に亘って延びている。そのため、棚板２の凹み面２ｂ上に載置された書籍または靴等が落ちにくい。さらに、棚板２の端面２ｄは、第２スキン層６０の端面６３、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層５０の端縁６１により構成されており、その傾斜角度θは、７０度以上である。そのため、棚板２と収納箱体１の側壁１ｃ内面との間、または、棚板２と支持部１１との間に、隙間が形成されにくい。また、支持部１１の上面と棚板２の下面２ｃとの接地面積が増え、棚板２が支持部１１上に安定して支持される。

　棚板２の上面及び下面における短手方向の略中央部分には、長手方向における両端部に至るまで、長手方向の全長に亘って延びる鋼板４３，４４が接合されている。鋼板４３，４４は、棚板２を補強する。鋼板４３，４４は長手方向の全長に亘って接合されていることから、棚板２の長手方向における略中央部分での撓みが抑制される。また、棚板２の長手方向における両端部が補強され、支持部１１に支持される部分の強度が向上する。さらに、棚板２の全面に鋼板４３，４４が接合されている場合に比べて、棚板２が軽量となる。

　次に、棚板２を製造する方法を、図４及び図５に従って説明する。棚板２を製造する方法は、コア層２０を形成する工程、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を加熱する加熱工程、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を接合する接合工程、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を成形して中間体９０を得る成形工程、中間体９０の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程を含んでもよい。第１実施形態では、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を接合する接合工程と、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を成形して中間体９０を得る成形工程とを同時に行っている。

　先ず、コア層２０を形成する工程について説明する。コア層２０は、第１シート材１００を折り畳むことによって形成される。
　図４（ａ）に示すように、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより、第１シート材１００を形成する。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って延びる第１膨出部１２１が形成されている。第１膨出部１２１は、平面領域１１０よりも膨出した膨出面と、膨出面と交差する２つの接続面とを有して、下方に向けて開口する溝に似た形状を有する。第１膨出部１２１の膨出面は接続面と直交してもよい。第１膨出部１２１の幅、すなわち膨出面の短手方向の長さは平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ、すなわち接続面の短手方向の長さの２倍である。

　また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が形成されている。複数の第２膨出部１２２は、第１膨出部１２１と直交する。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う２つの第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の膨出面の幅と等しくなっている。

　第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

　図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。より詳細には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の膨出面と接続面との境界線Ｑにて山折りして、Ｘ方向に圧縮する。続いて、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の膨出面と接続面とを折り重ねるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とを折り重ねる。これにより、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されることにより、中空板状のコア層２０が形成される。

　上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の膨出面と接続面とに相当する部分がコア層２０の第１外壁２１を形成するとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とに相当する部分がコア層２０の第２外壁２２を形成する。なお、図４（ｃ）に示すように、第１外壁２１における第１膨出部１２１の膨出面と接続面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び第２外壁２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分が、共に、重ね合わせ部１３１となる。

　また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う２つの区画体１３０の間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。第１実施形態では、第２膨出部１２２の膨出面及び接続面が第２セルＳ２の隔壁２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の接続面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の隔壁２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の膨出面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造を有する隔壁２３となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておいてもよい。

　次に、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を加熱する加熱工程について説明する。
　図５（ａ）に示すように、まず、棚板２に使用するコア層２０を準備するために、上記方法で製造したコア層２０を、棚板２より大きな形状に切断する。例えば、上記方法で製造したコア層２０を、棚板２の大きさより、長手方向及び短手方向においてそれぞれ５０ｍｍ程度大きな長方形状に切断する。なお、図５では、コア層２０の中空構造を省略して示している。

　棚板２に使用する鋼板４３，４４は、その長辺の長さが棚板２の長辺の長さよりやや短く、その短辺の長さが棚板２の短辺の長さの１／３～１／２程度の長さとなるように切断したものを準備する。鋼板４３，４４の各々の両面には、熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）製の接着層がコーティングされている。棚板２の製造に使用されるスキン層５０，６０は、棚板２より大きな形状、具体的にはコア層２０と同程度の大きさに切断する。

　図５（ｂ）に示すように、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０をそれぞれ加熱する。コア層２０を加熱する場合には、所定温度に設定された加熱炉７１内にコア層２０を入れて、所定時間保持する。また、鋼板４３，４４を加熱する場合には、所定温度に設定された加熱炉７２内に鋼板４３，４４を入れて、所定時間保持する。スキン層５０，６０も同様に、所定温度に設定された加熱炉７３内にスキン層５０，６０を入れて、所定時間保持する。加熱炉７１，７２，７３内の温度は、コア層２０、及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度に設定されている。また、鋼板４３，４４を加熱する加熱炉７２内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０，６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。

　第１実施形態では、加熱工程において、加熱炉７１内に保持されたコア層２０の表面温度が、部位によって異なるように調整している。例えば、コア層２０の表面に、部分的に遮蔽材を設置することによって、コア層２０の表面温度を異ならせることができる。遮蔽材には孔が形成されており、孔の大きさや数を調整することによって、遮蔽材を設置した部分の表面温度が、加熱炉７１内の温度より低くなるよう調整することができる。なお、表面温度の調整は、孔が形成されていない遮蔽材を設置することによって行ってもよい。

　次に、遮蔽材を設置することによりコア層２０の表面温度を調整する方法について説明する。コア層２０において、上記工程を経て製造された棚板２の上面２ａに対応する部分、及び下面２ｃに対応する部分には、比較的孔の大きさが小さい遮蔽材、及び／又は、比較的孔の数が少ない遮蔽材を設置する。また、棚板２の凹み面２ｂに対応する部分には、比較的孔の大きさが大きい遮蔽材、及び／又は、比較的孔の数が多い遮蔽材を設置する。その他の部分には、遮蔽材を設置しない。こうすることにより、加熱炉７１内での加熱温度に対して、棚板２の上面２ａに対応する部分及び下面２ｃに対応する部分の表面温度を相対的に最も低くし、棚板２の凹み面２ｂに対応する部分の表面温度を相対的に２番目に低くし、その他の部分の表面温度を加熱炉７１内の加熱温度と同程度にすることができる。その他の部分とは、棚板２の端面２ｄに対応する部分であって、後に説明する中間体９０の圧縮部９１に対応する部分である。

　次に、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を接合する接合工程と、成形工程と、について説明する。接合工程及び成形工程において、下から順に積層した第２スキン層６０、鋼板４４、コア層２０、鋼板４３及び第１スキン層５０を、積層体という。接合工程では、この積層体を成形して中間体９０を製造する。

　図５（ｃ）に示すように、接合工程及び成形工程で使用する金型は、上型８１及び下型８２を備えている。図５（ｃ）～（ｆ）は、製造される棚板２の短辺の側から見た図として示している。第１実施形態の上型８１及び下型８２は、全体が加熱されることなく常温に保持されている。

　下型８２は、上面視にて長方形状に凹んだ凹部８２ａを有する。凹部８２ａの長手方向の長さは、棚板２の長手方向の長さとほぼ同一であり、凹部８２ａの短手方向の長さは、棚板２の短手方向の長さとほぼ同一である。また、凹部８２ａの深さは、棚板２の凹み面２ｂにおける厚みとほぼ同一である。なお、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０の熱収縮を考慮して、凹部８２ａの大きさを設定することが好ましい。以下、各部分を形成する場合には、同様に熱収縮の影響を考慮することが好ましい。

　上型８１は、上面視にて長方形状に延びる溝である凹部８１ａ，８１ｂを有する。凹部８１ａ，８１ｂの深さは、後に説明する中間体９０の圧縮部９１の厚みとほぼ同一である。凹部８１ａは、後に説明する成形工程において、棚板２の上面２ａを成形するための部分であり、凹部８１ｂは、中間体９０の圧縮部９１を成形するための部分である。つまり、図５（ｃ）に点線で示すように、凹部８１ａは、上型８１及び下型８２を型締めしたときに、下型８２の凹部８２ａの外縁より内方に位置する部分であり、凹部８１ｂは、下型８２の凹部８２ａの外縁より外方に位置する部分である。また、凹部８１ａ，８１ｂに囲まれた上面視にて長方形状の部分（便宜上、凸部８１ｃという。）は、棚板２の凹み面２ｂを成形するための部分である。

　図５（ｃ）に示すように、まず、加熱されたコア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を、下から、スキン層６０、鋼板４４、コア層２０、鋼板４３、スキン層５０の順に、下型８２の上に、凹部８２ａを覆うように載置する。これにより、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０が積層体を形成する。積層体のコア層２０、及びスキン層５０，６０は、棚板２より大きな長方形状に切断されている。そのため、積層体を下型８２の上に載置した状態では、積層体の４辺が凹部８２ａの外縁に被さった状態になる。

　また、先の加熱工程では、コア層２０の表面温度を、部位に応じて異ならせていることから、積層体を載置する際には、コア層２０の表面温度に応じて、積層体を金型８１，８２に対して位置決めする。より詳細には、棚板２の上面２ａに対応する部分として表面温度を調整した積層体の部分を、上型８１の凹部８１ａの位置に合わせ、棚板２の凹み面２ｂに対応する部分として表面温度を調整した積層体の部分を、上型８１の凸部８１ｃの位置に合わせる。つまり、積層体は、上型８１及び下型８２を型締めしたときに形成される上型８１と下型８２の間の空間の高さに応じて位置決めし、最も空間の高さが高い凹部８１ａ内には、先の加熱工程で相対的に最も低い表面温度に調整された積層体の部分が配置されるとともに、最も空間の高さが低い凹部８１ｂ内には、先の加熱工程で最も高い表面温度とされた積層体の部分が配置されるようにする。言い換えると、加熱工程では、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間の高さに応じて、コア層２０の表面温度を調整することになる。

　積層体を下型８２の上に載置した状態では、加熱された鋼板４３，４４の各々の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂の一部が熱溶融された状態となっている。そのため、積層体を構成するコア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０は、下型８２の上で仮接合された状態で位置決めされる。

　続いて、上型８１を下型８２に向けて下降させて型締めして、積層体をプレスすることにより接合工程と成形工程を同時に行う。上型８１及び下型８２には図示しない吸引孔が複数形成されており、型締め時には吸引孔を通じて吸引を行うことにより、積層体を金型８１，８２内で位置決めした状態で、金型８１，８２に密着させることができる。プレス時の圧力、プレス時間は、適宜設定すればよい。

　第１実施形態の加熱工程では、鋼板４３，４４を加熱する加熱炉７１内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０，６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。そのため、型締めしたときには、鋼板４３，４４の各々の両面の接着層が熱溶融するとともに、鋼板４３，４４の熱がコア層２０、及びスキン層５０，６０に伝搬して、熱可塑性樹脂の一部が熱溶融している。そのため、金型８１，８２の型締めによって、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０が接合される。このとき、コア層２０の第１セルＳ１の２層構造の第１外壁２１、及び第２セルＳ２の２層構造の第２外壁２２には開口部が形成され、コア層２０の厚み方向における中央部には、隔壁２３が互いに熱溶着されていない部分を有する。そのため、コア層２０と、鋼板４３，４４及びスキン層５０，６０との間の空気が、コア層２０の第１外壁２１及び第２外壁２２の開口部や、コア層２０内の隙間から抜けやすくなる。これにより、コア層２０と、鋼板４３，４４及びスキン層５０，６０との間に空気が溜まりにくくなり、コア層２０と、鋼板４３，４４及びスキン層５０，６０との接合強度が向上する。

　また、図５（ｄ）に示すように、積層体は、上型８１及び下型８２の内面形状、すなわち、凹部８１ａ，８１ｂ，８２ａ、及び凸部８１ｃの形状に成形されて中間体９０となる。

　図５（ｃ）に示すように、上型８１の凹部８１ｂは、型締めしたときに、下型８２の凹部８２ａの外側となる上端面に向き合う。そのため、凹部８１ｂ内は、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間のうちで高さが最も低くなる。凹部８１ｂ内には、加熱工程において、表面温度が最も高くなるように調整された部分が配置される。この部分は、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融してコア層２０が熱圧縮されることにより、中間体９０の圧縮部９１が形成される。圧縮部９１では、第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３を構成する熱可塑性樹脂が溶融して一体化している。

　上型８１の凸部８１ｃは、型締めしたときに、下型８２の凹部８２ａに向き合う。そのため、凸部８１ｃと凹部８２ａの間の空間は、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間のうち、高さがやや高い部分となる。この空間には、加熱工程において、表面温度が比較的低くなるように調整された部分が配置される。この部分は、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂の一部が溶融してコア層２０が上下方向に薄くなる。このとき、外壁２１，２２と比較して、内部の隔壁２３には熱が伝わりにくいことから、隔壁２３は外壁２１，２２と一体化することなくその形状を維持しており、コア層２０は変形していない。

　上型８１の凹部８１ａは、型締めしたときに、下型８２の凹部８２ａと向き合う。そのため、凹部８１ａと凹部８２ａとの間の空間は、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間のうち、高さが最も高い部分となる。この空間には、加熱工程において、表面温度が最も低くなるように調整された部分が配置される。この部分は、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融せず、コア層２０が上下方向に変形することなく、その高さ寸法を維持した形状となる。

　また、型締めによって、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０が下型８２の凹部８２ａ内に押し込まれると、第２スキン層６０が第１スキン層５０に向けて折り曲げられて、湾曲部６２が形成される。このとき、コア層２０、及びスキン層５０，６０は、棚板２の下面２ｃに対応する部分、及び上面２ａに対応する部分が最も低い表面温度に調整されており、上記その他の部分、すなわち、棚板２の端面２ｄに対応する部分及び中間体９０の圧縮部９１に対応する部分が最も高い表面温度に調整されている。そのため、下方に位置するスキン層６０が折り曲げられるとき、棚板２の下面２ｃに対応する部分と、棚板２の端面２ｄに対応する部分との温度差が大きくなって、熱可塑性樹脂の溶融の程度に差が生じ、スキン層６０に形成される湾曲部６２の長さが小さくなる。一方、第１スキン層５０は折り曲げられることなく、水平に延びた状態が維持される。

　図５（ｅ）に示すように、下型８２から上型８１を離間させて、中間体９０を冷却した後、中間体９０を下型８２から取り出す。接合工程、成形工程を経て得られた中間体９０のコア層２０には、第１面に鋼板４３及び第１スキン層５０が接合されているとともに、第２面に鋼板４４及び第２スキン層６０が接合されている。この中間体９０は、棚板２に相当する大きさ及び形状を有する部分の、側縁の全周に亘って形成された圧縮部９１を有する。

　中間体９０は、第２スキン層６０が湾曲された湾曲部６２を有するとともに、コア層２０を側方から覆う端面６３を有する。この端面６３の上縁からは、第２スキン層６０が水平に延びている。また、第１スキン層５０は、全体が水平に延びた状態となっている。圧縮部９１では、水平に延びた第１スキン層５０と第２スキン層６０との間に、コア層２０の圧縮部２０ａが介在している。

　次に、中間体９０の端面の形状を整える後加工工程について説明する。
　図５（ｆ）に示すように、中間体９０に形成された圧縮部９１を、図示しない切断冶具で切り落とす。これにより、例えば、コア層２０の圧縮された１列目のセル列を含む部分の外縁の一部が切り落とされる。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、中間体９０の切断面には、第１スキン層５０の端縁５１と第２スキン層６０の端縁６１との間にコア層２０の圧縮部２０ａが露出しており、第１スキン層５０の端縁５１、第２スキン層６０の端面６３、及びコア層２０の圧縮部２０ａによって、棚板２の端面２ｄが形成されている。その後、中間体９０の切断面に研磨及び塗装等を施して、端面２ｄの形状を整える。なお、圧縮部９１を切断する切断冶具としてトムソン刃またはレーザー等を使用した場合には、研磨及び塗装等の処理を行わなくてもよい。

　以上の製造工程により、棚板２が製造される。
　次に、第１実施形態の棚板２を製造する方法の作用について説明する。
　第１実施形態では、接合工程に先立って、加熱工程で、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を所定温度に加熱している。そのため、鋼板４３，４４の各々の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂の一部が熱溶融された状態となり、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０が位置決めされやすくなる。

　第１実施形態の加熱工程では、鋼板４３，４４を加熱する加熱炉７１内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０，６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。そのため、鋼板４３，４４の各々の両面にコーティングされた接着層が熱溶融するとともに、鋼板４３，４４の熱が伝搬してコア層２０、及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融し、金型８１，８２の型締めによって、積層体を構成する複数の層が相互に接合される。

　第１実施形態の加熱工程では、遮蔽材を設置することによって、コア層２０の表面温度が、部位によって異なるように調整している。そのため、後に続く接合工程及び成形工程において型締めをすることにより、凹部８１ｂ内では、コア層２０が熱溶融しつつ厚み方向に変形し、コア層２０の第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３が一体化する。凸部８１ｃが形成する空間内では、コア層２０の一部が熱溶融しつつ厚み方向に少し薄くなり、コア層２０の隔壁２３が座屈したり傾いたりする。凹部８１ａが形成する空間内では、コア層２０が熱溶融も変形もせずに、コア層２０のセルＳの形状及び大きさを維持される。

　また、加熱工程における遮蔽材の使用によって、積層体のうち、棚板２の上面２ａを形成する部分及び下面２ｃを形成する部分は、表面温度が相対的に最も低く調整され、中間体９０の圧縮部９１を形成する部分は、表面温度が相対的に最も高く調整される。そのため、積層体において、上面２ａを形成する部分と中間体９０の圧縮部９１を形成する部分との温度差が大きくなるとともに、下面２ｃを形成する部分と端面２ｄを形成する部分との温度差が大きくなる。後に続く接合工程及び成形工程において型締めをすることにより、コア層２０が圧縮された部分と圧縮されない部分との境界が明瞭となるため、第２スキン層６０の湾曲部６２の曲率が大きくなり、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θが大きくなる。

　より詳細には、側縁に沿って並ぶ複数のセルＳは、セル列を形成し、コア層２０は、側縁と交差する方向に側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目のセル列、２列目のセル列、及び３列目のセル列を含む。そして、１列目のセル列及び２列目のセル列のセルＳは厚み方向に圧縮される。一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されておらず、その隔壁２３は真っ直ぐな状態を維持している。

　加熱されたコア層２０、及びスキン層５０，６０は、加熱炉７１，７３から取り出されると、その温度が下降して、コア層２０、及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂が収縮しようとする。しかし、第１実施形態の加熱工程では、鋼板４３，４４の加熱温度が、コア層２０、及びスキン層５０，６０の加熱温度より高く設定されているとともに、接合工程及び成形工程では、加熱された鋼板４３，４４が、コア層２０、及びスキン層５０，６０で挟まれるように積層されるため、線膨張率が小さい鋼板４３，４４によりコア層２０、及びスキン層５０，６０の収縮が抑制される。その結果、金型８１，８２に対する転写がよくなり、積層体が金型８１，８２に密着しやすくなって、棚板２の寸法精度が向上する。また、端面２ｄの傾斜角度を急な角度に形成することができる。

　なお、加熱工程におけるコア層２０の表面温度の調整、金型８１，８２でのプレス圧力及びプレス時間等を調整することにより、圧縮されるセルＳの範囲を調整することができる。例えば、側縁から内側に向けて１列目のセルＳが厚み方向に圧縮される一方、２列目のセル列のセルＳは圧縮されないように条件を変更してもよい。この場合、コア層２０が圧縮された部分と圧縮されない部分との境界がより明瞭となる。

　第１実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
　（１－１）棚板２は、収納箱に適用され、収納箱体１に形成された支持部１１で支持される。棚板２の側縁では、端面２ｄの傾斜角度が７０度以上になっている。そのため、支持部１１と端面２ｄとの間に隙間が形成されにくく、支持部１１と棚板２との間に異物、例えばゴミまたは埃が溜まりにくい。また、端面２ｄの傾斜角度が急なことから、支持部１１に対する棚板２の下面の設置面積を確保しやすい。そのため、支持部１１を大きく形成しなくても、支持部１１で棚板２を安定して支持することができる。

　（１－２）棚板２の端面２ｄにおいては、コア層２０の圧縮部２０ａが、第１スキン層５０と第２スキン層６０との間に介在している。コア層２０の圧縮部２０ａは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融した後に冷却されて固化することにより、第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３が一体化された塊になっている。そのため、端面２ｄの剛性が向上し、棚板２が支持部１１に対して安定して支持されることができる。

　（１－３）棚板２の側縁では、コア層２０の１列目と２列目のセル列のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されておらず、その隔壁２３は立設状態を維持している。このように、側縁でもコア層２０のハニカム構造が維持されているので、棚板２の強度が維持される。

　（１－４）棚板２の側縁では、第１スキン層５０は折り曲げられることなく水平に延びている。そのため、棚板２に物を載置する面である上面の面積を広く確保することができる。

　（１－５）棚板２には、長手方向の両端部まで、長手方向の全長に亘って延びる鋼板４３，４４が内蔵されている。そのため、棚板２の剛性が向上し、棚板２上に重量物を置いた場合の棚板２の撓みが抑制される。また、棚板２の長手方向に延びる鋼板４３，４４によって棚板２が補強されるので、棚板２を支持部１１で安定して支持することができる。

　（１－６）棚板２の上部には、短手方向における中央部に、上面２ａの端縁から下方に凹む凹み面２ｂが長手方向における全長に亘って延びている。これにより、棚板２の上面２ａは、手前側及び奥側が相対的に高くなるので、棚板２上に載置された物が落下しにくい。

　（１－７）棚板２を製造する際には、まず、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を加熱工程であらかじめ加熱した後、積層体として並べた状態で下型８２上に載置する。そして、鋼板４３，４４の各々の両面には、熱可塑性樹脂製の接着層がコーティングされている。そのため、鋼板４３の下面と上面とにそれぞれコア層２０と第１スキン層５０とが仮接合されるとともに、鋼板４４の上面と下面とにそれぞれコア層２０と第２スキン層６０とが仮接合される。これにより、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を精度よく位置決めすることができる。

　（１－８）加熱工程では、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０をそれぞれ別個の加熱炉７１，７２，７３で加熱している。そのため、各部材の温度調整及び温度管理がしやすい。また、各部材を均質な温度に加熱することができる。

　（１－９）加熱炉７１、７３から取り出したコア層２０、及びスキン層５０，６０は、温度低下によって熱可塑性樹脂が収縮しようとする。しかし、接合工程及び成形工程において、あらかじめ、線膨張率が小さい鋼板４３，４４と接合されることによりコア層２０、及びスキン層５０，６０の収縮が抑制される。そのため、金型８１，８２に対する転写が良好となり、棚板２を精度よく成形することができる。また、端面２ｄの傾斜角度θを急な角度に形成することができる。

　（１－１０）第１実施形態では、金型８１，８２でのプレス成形により、接合工程と成形工程とを同時に行っている。そのため、工程が簡略化され、作業性及びコスト面において有利である。

　（１－１１）金型８１，８２には、吸引孔が複数形成されている。そのため、型締め時にはコア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０により形成される積層体を、金型８１，８２に対して位置決めした状態で密着させることができる。そのため、金型８１，８２の内部空間の形状に沿うように積層体を成形することができる。

　（１－１２）第１実施形態の加熱工程では、遮蔽材を設置することにより、コア層２０の表面温度が部位によって異なるように調整している。そのため、その後に続く接合工程及び成形工程において、金型８１，８２を加熱することなく、一度のプレスにより、凹み面２ｂ及び圧縮部９１といった厚みの異なる部分を同時に成形することができる。これにより工程が簡略化され、作業性、コスト面において有利である。

　（１－１３）加熱工程で遮蔽材を設置することにより、コア層２０において、上型８１の凹部８１ａに位置合わせする部分と、上型８１の凹部８１ｂに位置合わせする部分との温度差を大きくしている。そのため、コア層２０の圧縮される部分と圧縮されない部分との境界を明瞭にすることができる。

　（１－１４）加熱工程で遮蔽材を設置することにより、コア層２０において、棚板２の下面２ｃに対応する部分と、端面２ｄに対応する部分との温度差を大きくしている。そのため、スキン層６０の湾曲部６２の曲率を大きくすることができ、また、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θを大きく形成することができる。

　（１－１５）加熱工程では、鋼板４３，４４を加熱する加熱炉７１内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０，６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。そのため、鋼板４３，４４の熱でコア層２０、及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融され、金型８１，８２の型締めによって、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を全面に亘って接合することができる。

　第１実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
　・第１実施形態では、中空板材を収納箱の棚板２に適用する場合について説明したが、棚板２に限らず、本開示の中空板材は、任意の板状の部材として使用することができる。例えば、本開示の中空板材は車両用のラゲッジボード、工事用の作業足場等に適用してもよい。ラゲッジボードに適用した場合、ラゲッジボードを支持する支持部を大きく形成しなくても安定して支持することができるため、ラゲッジボード下の荷室の容積を大きく確保することができる。また、ラゲッジボードの端面と支持部との間の隙間を小さくすることができるため、道路とタイヤとの摩擦音等、車両下方からの音が車内に伝搬することを抑制することができる。中空板材の形状、鋼板４３，４４の接合箇所、またはスキン層５０，６０の材質等は、中空板材が配置される部分の形状に応じて変更することができる。

　・第１実施形態の棚板２は、下部に平滑な下面２ｃを有し、上部に上面２ａ及び凹み面２ｂを有している。これに限らず、棚板２は上部に平滑面を有し、下部に下面２ｃ及び凹み面２ｂを有してもよいし、あるいは、上部と下部の両方に凹み面２ｂを有してもよい。また、凹み面２ｂまたは下面２ｃに、さらに凹部、或いは凸部等を形成してもよい。例えば、下面２ｃに凹部を形成して、スポットライト等を取り付けられるようにしてもよい。また、棚板２を厚さ方向に貫通する貫通孔を形成して、その貫通孔を棚板２を引き出す持ち手としたり、その貫通孔に棚板２とは別部品である持ち手を取り付けてもよい。こうした凹部、凸部または貫通孔等の形状を形成する場合も、第１実施形態の棚板２と同様、凹部、凸部または貫通孔に対応する形状の金型を用意し、表面温度を適宜調整して、凹部、凸部または貫通孔を形成すればよい。なお、凹部または貫通孔を形成する場合は、中空板材を削り加工してもよい。また、この場合、削り加工した凹部または貫通孔の端面を熱溶融により封止してもよい。

　・第１実施形態の棚板２は、角部に後述する第２実施形態の補強部を備えてもよい。
　・中空板材は、平滑な板でなくてもよく、例えば湾曲した板であってもよい。
　・第１実施形態の棚板２の側端において、第２スキン層６０が折り曲げられており、第１スキン層５０は折り曲げられることなく水平に延びている。スキン層５０，６０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、棚板２の側端において、第１スキン層５０が折り曲げられており、第２スキン層６０が折り曲げられることなく水平に延びていてもよい。

　また、図６（ａ）に示すように、第１スキン層５０が第２スキン層６０に向けて少し折り曲げられるとともに、第１スキン層５０に向けて折り曲げられた第２スキン層６０がコア層２０の側面の大部分を覆ってもよい。棚板２の端面２ｄは、第２スキン層６０の端面６３、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層５０の折り曲げられた部分で形成されているが、この場合には、棚板２の端面２ｄのうち、第１スキン層５０が占める割合は、第２スキン層６０が占める割合よりも小さい。

　別の例として、図６（ｂ）に示すように、棚板２の上下方向における中間位置において、第１スキン層５０の端縁５１と第２スキン層６０の端縁６１との間に、コア層２０の圧縮部２０ａが挟まれていてもよい。この場合、第１スキン層５０の端面５３は、下方に行くにつれてやや外方に広がる急斜面になっており、第２スキン層６０の端面６３は、上方に行くにつれてやや外方に広がる急斜面になっている。

　なお、スキン層５０，６０がともに折り曲げられた場合の棚板２の端面２ｄの傾斜角度θは、以下のように定義する。図６（ａ）に示すように、スキン層５０，６０のうち、棚板２の側縁において一方の折り曲げられた部分が占める割合が、他方の折り曲げられた部分が占める割合よりも小さく、一方のスキン層の湾曲部（５２または６２）に連なる部分に端面が形成されず、他方のスキン層の湾曲部に連なる部分のみに端面（６３または５３）が形成されている場合、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θとは、他方のスキン層の端面（６３または５３）の傾斜角度をθとする。また、図６（ｂ）に示すように、棚板２のすべての側縁において、スキン層５０，６０がそれぞれ折り曲げられて湾曲部５２，６２が形成されており、湾曲部５２，６２にそれぞれ端面５３、６３が連なる場合、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θとは、端面５３の傾斜角度θ１のことであって、且つ、端面６３の傾斜角度θ２のことである。なお、端面５３の傾斜角度θ１と端面６３の傾斜角度θ２が異なっている場合には、傾斜角度θ１、θ２のうちの大きい方の値が端面２ｄの傾斜角度θである。

　・鋼板４３，４４は、コア層２０の第１面と第２面とにそれぞれ接合したが、コア層２０のいずれか一方の面にのみ鋼板を接合してもよい。また、コア層２０の第１面及び第２面のうち少なくとも一方の全体に亘って鋼板を接合してもよい。

　・コア層２０の第１面及び第２面に、それぞれ複数枚に分割した鋼板４３，４４を接合してもよい。また、コア層２０第１面と第２面とで、接合する鋼板の枚数、接合箇所または大きさ等を異ならせてもよい。

　・鋼板４３，４４を設けなくてもよい。
　・鋼板４３，４４を金属製の薄板で構成したが、鋼板４３，４４に代えて、例えば炭素繊維またはガラス繊維など、引張弾性率の高い素材を含有してなる繊維強化樹脂製の薄板をコア層２０に接合してもよい。

　・第１実施形態のスキン層５０，６０は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、スキン層５０，６０のうち少なくとも一方を不織布とすることもできる。例えば、スキン層５０を不織布とする場合、不織布の下面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を塗布し、この接着層を介して鋼板４３の上面（鋼板４３の外面）に不織布であるスキン層を接合することができる。スキン層５０，６０を構成する不織布は、例えばポリアミド繊維、アラミド繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維またはガラス繊維など、従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層５０，６０の両方を不織布とする場合、スキン層５０とスキン層６０とは同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。

　・加熱工程における加熱温度は、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂の材質、鋼板４３，４４を構成する金属の材質、スキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂の材質、及び、鋼板４３，４４のコーティングされた接着層を構成する熱可塑性樹脂の材質等に応じて、適宜設定することができる。また、加熱工程における加熱温度は、コア層２０を変形させる度合いに応じて変更することができる。

　・第１実施形態の加熱工程では、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０をそれぞれ別個の加熱炉７１，７２，７３内で加熱したが、これに限定されない。例えば、加熱温度の近い鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を同じ加熱炉内で加熱してもよい。

　・加熱工程での加熱は、加熱炉７１，７２，７３内での加熱ではなく、開放された環境下での加熱であってもよい。例えば、バーナー、ＩＨヒータまたは赤外線ヒータで加熱してもよい。

　・加熱工程の際、コア層２０の第１面と第２面とにあらかじめ鋼板４３，４４をそれぞれ位置決めした状態で加熱してもよい。こうすることで、コア層２０に対して鋼板４３，４４が仮接合されることによって位置決めされるので、鋼板４３，４４のずれが抑制される。また、接合工程及び成形工程の前に、鋼板４３，４４によってコア層２０の温度低下が抑制され、コア層２０の熱収縮が抑制される。その結果、金型８１，８２に対する転写がよくなる。

　・第１実施形態の加熱工程では、鋼板４３，４４を加熱する加熱炉７２内の温度を、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０，６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定したが、加熱炉７１，７２，７３内の温度は、これに限定されない。加熱炉７１，７２，７３内の温度を、すべて、コア層２０、及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度の同じ温度としてもよい。この場合であっても、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を下型８２の上に載置した状態では、加熱された鋼板４３，４４の各々の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂の一部が熱溶融されて、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０が、下型８２の上に仮接合されることにより、位置決めされる。また、接合工程では、鋼板４３，４４の各々の両面の接着層が熱溶融するとともに、コア層２０、及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融して、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０が接合される。

　・第１実施形態では、加熱工程において、コア層２０の表面に遮蔽材を設置することにより、コア層２０の表面温度を部位によって異なるように調整した。これに限らず、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０についても、加熱工程において、その表面温度を部位によって異ならせてもよい。

　・第１実施形態では、加熱工程において、コア層２０の表面温度が部位によって異なるように調整した。これに代えて、または、これに加えて、接合工程及び成形工程において、コア層２０の表面の加熱温度を部位によって異ならせてもよい。この場合、上型８１の凹部８１ａ，８１ｂ、凸部８１ｃ、及び下型８２の凹部８２ａに、パンチングメタル、金網または鋼板等の遮蔽材を設置して熱を遮るようにする。第１実施形態の加熱工程と同様、遮蔽材に形成された孔の大きさまたは数等を変えることによって、凹部８１ａ，８２ａ、及び凸部８１ｃの表面温度を調整することができる。例えば、棚板２の上面２ａに対応する上型８１の凹部８１ａの水平な面と、凹み面２ｂに対応する下型の凹部８２ａの水平な面に、適宜遮蔽材を設置すればよい。

　より詳細には、金型８１，８２の加熱温度を、鋼板４３，４４にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度であり、且つ、コア層２０及びスキン層５０，６０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度となるよう設定し、中間体９０の圧縮部９１に対応する凹部８１ｂの水平な面と、凹部８２ａの水平な面とに、遮蔽材を設置する。これにより、凹部８１ａ，８２ａの水平な面の表面温度を、相対的に最も低い温度とし、凸部８１ｃの表面温度を相対的に２番目に低い温度とし、凹部８１ｂの表面温度を相対的に最も高い温度とする。

　このように調整することにより、下型８２の凹部８２ａにおいて、水平な面と側面との温度差を大きくすることができる。また、上型８１の凹部８１ａの水平な面と凹部８１ｂとの温度差を大きくすることができる。そのため、凹部８１ａの水平な面及び凹部８２ａの水平な面に接するコア層２０、スキン層５０，６０の部分が溶融しにくい一方、上型８１の凹部８１ｂ及び凹部８２ａの側面に接するコア層２０及びスキン層５０，６０の溶融が進み、溶融している部分と溶融しにくい部分との境界部分が境界となって、コア層、スキン層５０，６０が折り曲げられる。温度差を大きく設定することにより、境界部分の折り曲げ角度の曲率を大きくすることができ、その結果、棚板２の端面２ｄの傾斜角度を大きくすることができる。

　金型８１，８２を加熱することによっても、第１実施形態と同様の中間体９０を製造することができる。
　・第１実施形態では、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を接合する接合工程と、コア層２０、鋼板４３，４４、及びスキン層５０，６０を成形して中間体９０を得る成形工程とを同時に行っているが、別々に行ってもよい。

　・接合工程及び成形工程において使用する金型８１，８２の吸引孔の形状は特に限定されない。例えば、金型８１，８２がスリット状の吸引溝を有してもよい。
　（第２実施形態）
　第２実施形態の板材は、例えば、書籍または靴等を収納するための収納箱の棚板として使用される。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成を備える部材には第１実施形態と同じ符号を付して、重複した説明は省略する。

　図８に示すように、収納箱は、底壁１ａ、上壁１ｂ、２つの側壁１ｃ，１ｃ、及び奥壁１ｄを有する収納箱体１と、長方形板状の棚板２とを備える。２つの側壁１ｃ，１ｃが、互いに対向するように配置された複数組の支持部１１を有する点は、第１実施形態と同様である。

　棚板２は、多角形（本実施形態では長方形）の板状に形成された板材である。棚板２の長辺の長さは、収納箱体１の対向する側壁１ｃ，１ｃの内面間の長さより僅かに短く、棚板２の短辺の長さは、側壁１ｃの幅より僅かに短い。棚板２は、長手方向における両端部が、複数段の支持部１１から選択された一組の支持部１１の上に載置されることにより、収納箱体１の所定位置に取り付けられる。これにより、棚板２は、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画する。また、棚板２を取り外して、別の一組の支持部１１の上に載置することにより、収納箱体１の内部空間を区画し直すことができる。

　図８に示すように、棚板２は、４つの角部２ｇを有する。角部２ｇは、棚板２の２つの側縁が交差する部分である。棚板２の上面２ａは全面が平滑である。また、棚板２の下面２ｃは、４つの角部２ｇ以外の部分は平滑である。４つの角部２ｇは、後に説明する補強部３を有する。補強部３は、棚板２の下面２ｃから上方に向かって凹んだ形状を有する。

　図９、図３（ａ）に示すように、棚板２は、第１実施形態と同様のコア層２０と、コア層２０全体を覆うように接合された熱可塑性樹脂製のスキン層３０，４０とを備える。第１スキン層３０は、コア層２０の第１面（上面）に積層され、第２スキン層４０は、コア層２０の２面（下面）に積層される。なお、図９、図３（ａ）は、棚板２を短手方向の中央部分で切断した断面の一部を示す斜視図である。

　図９に示すように、角部２ｇを除いて、棚板２のすべての（本実施形態では４つの）側縁では、コア層２０が厚み方向に圧縮されて薄くなった圧縮部２０ａが形成されている。
　図９に示すように、角部２ｇを除き、棚板２のすべての側縁において、第２スキン層４０は、圧縮部２０ａに向かって折り曲げられている。また、第１スキン層３０は、すべての側縁において、折り曲げられることなく水平に延びている。そして、第１スキン層３０の端縁３０ａと第２スキン層４０の端縁４０ａとは、コア層２０の圧縮部２０ａを間に挟んで突き合わされている。

　図９に示すように、第２実施形態の棚板２は、角部２ｇを除き、すべての側縁で、第２スキン層４０のみが上方に折り曲げられている。第２スキン層４０のうち、折り曲げられた湾曲部から端縁４０ａまでの部分は、コア層２０を側方から覆う端面４０ｂを形成している。そして、第２スキン層４０の端面４０ｂ、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層３０の端縁３０ａにより、棚板２の端面２ｄが構成されている。

　図９に示すように、棚板２の端面２ｄでは、スキン層４０が折り曲げられた部分が湾曲している。また、スキン層４０の端面４０ｂの傾斜角度、つまり、棚板２の下面２ｃに対する端面４０ｂ（端面２ｄ）の傾斜角度θは、７０～９０゜程度である。

　図９及び図３（ａ）に示すように、コア層２０は、第１実施形態と同様に、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層２０の構成及び製造方法は第１実施形態と同様であるので、その説明を割愛する。

　第１スキン層３０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して、コア層２０の第１面に接合されている。第２スキン層４０も同様に、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して、コア層２０の第２面に接合されている。スキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂またはポリブチレンテレフタレート樹脂等であってもよい。スキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂は、コア層２０と同じ熱可塑性樹脂であることが好ましく、第２実施形態のスキン層３０，４０は、ポリプロピレン樹脂製である。また、第２実施形態では、第１スキン層３０と第２スキン層４０の厚みは同一であり、それぞれ０．５ｍｍ～数ｍｍ程度である。

　図１０に示すように、棚板２の４つの角部２ｇは、それぞれ補強部３を含む。なお、図１０、図１１、図１３～図１５は、棚板２を裏返して、下面２ｃを上方に向け、上面２ａを下方に向けた状態を示している。

　図１０及び図１１（ｂ）に示すように、補強部３は、上面２ａ及び下面２ｃに対して斜めに交差する方向に延びる斜面３２と、角部２ｇの先端部分に位置するとともに斜面３２に連なる平坦部３１とを有している。

　図１０に示すように、斜面３２は、棚板２の角部２ｇにおいて、上面２ａから下面２ｃに向かって棚板２の内側を向くように傾斜している。棚板２の角部２ｇにおいて、交差する２つの端面２ｄ同士の上辺同士の仮想交点が２ｅである。斜面３２は等脚台形の形状を有し、この台形は、平行な２つの底辺を有する。台形の短い方の底辺は、上面２ａの隣接する２つの辺において、平面視における仮想交点２ｅからの長さがｍの２点を結んだ直線である。台形の長い方の底辺は、下面２ｃの隣接する２つの辺において、平面視における仮想交点２ｅからの長さがｎの２点を結んだ直線である。長さｍは、２～３０ｍｍ程度であることが好ましく、３～１５ｍｍ程度であることがより好ましい、また、長さｎは、１０～４０ｍｍ程度であることが好ましく、２０～３０ｍｍ程度であることがより好ましい。長さｎは長さｍより長くされている。斜面３２は、外方に向かって膨出するように、湾曲した曲面であってもよい。

　斜面３２と交差する平坦部３１は、棚板２の上面２ａに沿って略水平に延びる。平坦部３１は、棚板２において厚みが最も薄い部分である。平坦部３１の端縁３１ａは、外方に向かって膨出する円弧状である。端縁３１ａの曲率半径は、５～２０ｍｍ程度であることが好ましく、５～１０ｍｍ程度であることがより好ましい。

　平坦部３１及び斜面３２を上面２ａに投影した場合に、平坦部３１が占める面積は、斜面３２が占める面積より狭い。斜面３２の形状を決める長さｍ、ｎの値を上記範囲とし、平坦部３１の端縁３１ａの曲率半径を上記範囲とすれば、平坦部３１を適切な面積にすることができる。平坦部３１は、スキン層３０，４０の間に圧縮部２０ｂを有するが、角部２ｇに対する衝撃によってスキン層３０，４０が剥離することを効果的に抑制することができる。

　棚板２における下面２ｃと端面２ｄとの境界部分には、曲面が介在してもよい（図９参照）。また、下面２ｃと斜面３２との境界部分、斜面３２と平坦部３１との境界部分、及び斜面３２と端面２ｄとの境界部分にも、曲面が介在してもよい。下面２ｃと側面との境界部分に介在する曲面の曲率に比べて、下面２ｃと斜面３２との境界部分、斜面３２と平坦部３１との境界部分、及び斜面３２と端面２ｄとの境界部分に介在する曲面の曲率を小さくしてもよい。このようにすると、棚板２の角部２ｇに対する衝撃が分散されやすい。

　図１１（ｂ）に示すように、補強部３では、角部２ｇの頂部に向かうほどコア層２０の圧縮率が高くなる。平坦部３１は、コア層２０の厚みが最も薄くなる（最も圧縮率が高くなる）部分に、圧縮部２０ｂを有する。圧縮部２０ｂは、補強部３（角部２ｇ）を除く側縁に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａと同様に、後で説明する成形工程において、プレス成形によって形成される。圧縮部２０ｂは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂のほぼ全部が溶融し、コア層２０を形成するセルＳにおいて、後に説明する隔壁２３が、その形状を識別できない程度に変形して、第１外壁２１及び第２外壁２２と一体化した状態になっている。補強部３に形成されたコア層２０の圧縮部２０ｂは、補強部３を除く棚板２の側縁に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａとほぼ同一の厚みを有する。

　また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、補強部３に形成された圧縮部２０ｂは、補強部３を除く棚板２の側縁に形成された圧縮部２０ａより広くしてもよい。つまり、平坦部３１は、棚板２の端面２ｄに対して水平に突き出している。ここで、「圧縮部２０ａより広い」とは、棚板２の側縁と交差する方向の長さが、圧縮部２０ａよりも圧縮部２０ｂの方が長いことを意味する。このように、棚板２の各角部２ｇは補強部３を備え、補強部３は、側縁に沿って延びる圧縮部２０ａより広い圧縮部２０ｂを有する平坦部３１と、平坦部３１に連なる斜面３２とを有する。

　次に、棚板２を製造する方法を、図４及び図１２に従って説明する。棚板２を製造する方法は、コア層２０を形成する工程、コア層２０及びスキン層３０，４０をプレス加工して中間体５４を得る成形工程、中間体５４の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程に分けることができる。

　コア層２０を形成する工程は、第１実施形態と同様である。
　次に、コア層２０及びスキン層３０，４０をプレス加工して中間体５４を得る成形工程について説明する。

　まず、棚板２に使用するコア層２０を準備するために、先に製造したコア層２０を、第１実施形態と同様に、棚板２より大きな形状に切断する。なお、図１２では、コア層２０の中空構造を省略して示している。また、棚板２に使用するスキン層３０，４０も、棚板２より大きな形状、具体的にはコア層２０と同程度の大きさに切断する。

　コア層２０及びスキン層３０，４０をそれぞれ所定温度で所定時間加熱する。加熱温度及び加熱時間は、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の材質等に応じて適宜設定することができる。

　図１２（ａ）に示すように、プレス加工用の金型の下型８２は、略長方形状に凹んだ凹部８２ａを有する。凹部８２ａの４つの角には、棚板２の補強部３を形成するための部分が設けられている。また、凹部８２ａの４つの辺には、凹部８２ａより浅い凹部８２ｂが形成されている。上型８１の下面は、平滑面である。

　加熱された第２スキン層４０、コア層２０及び第１スキン層３０を下から順に並べて積層体とする。この積層体を下型８２上に位置合わせした状態で載置する。コア層２０、及びスキン層３０，４０は、棚板２より大きな長方形状に切断されている。そのため、下型８２上に積層体を載置した状態では、積層体の４辺が凹部８２ａの外縁に被さった状態になる。

　第２実施形態の上型８１及び下型８２は、所定温度に加熱されている。加熱温度は適宜設定することができるが、第２実施形態では、下型８２の加熱温度を部位によって異ならせている。具体的には、凹部８２ａの周壁及び凹部８２ｂの加熱温度が高く設定され、凹部８２ａの周壁以外の部位の加熱温度が低く設定されている。また、上型８１及び下型８２の加熱温度は、いずれの部位でも、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より僅かに高く設定されている。

　続いて、図１２（ｂ）に示すように、上型８１を下型８２に向けて下降させて型締めして、積層体をプレスする。上型８１及び下型８２には図示しない吸引孔が複数形成されており、型締め時には、第１実施形態と同様に、吸引孔を通じて吸引を行う。

　図１２（ｂ）に示すように、積層体は、下型８２の内面形状、すなわち、凹部８２ａ，８２ｂの形状に成形されて中間体５４となる。中間体５４は、側縁に平板状の周辺部５５を有する。

　成形工程では、下型８２のうち、凹部８２ａの周壁と、中間体５４の周辺部５５を形成する凹部８２ｂとの加熱温度が高く設定されている。そのため、周辺部５５、及び中間体５４における棚板２の角部２ｇ及び端面２ｄに対応する部分は、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して一体化する。これにより、棚板２の端面２ｄに対応する部分では圧縮部２０ａが形成され、棚板２の角部２ｇに対応する部分及び中間体５４の周辺部５５では圧縮部２０ｂが形成される。圧縮部２０ａ、２０ｂは、圧縮されていないコア層２０よりも厚みが薄い。また、圧縮部２０ａ，２０ｂは、圧縮されていないコア層２０よりも、スキン層３０，４０と強固に接合される。

　また、下型８２のうち、凹部８２ａの４つの角及び周壁を除く部位は、加熱温度が低く設定されており、かつ、その加熱温度は、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より僅かに高く設定されている。そのため、中間体５４における棚板２の角部２ｇ及び端面２ｄに対応する部分以外の部分では、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して、コア層２０とスキン層３０，４０とが熱溶着される。

　凹部８２ａでは、４つの角部及び周壁での加熱温度が、他の部位の加熱温度より高い。そのため、図９に示すように、コア層２０は、側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目及び２列目のセル列のセルＳが厚み方向に圧縮される。一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されず、元の形状が維持される。

　図１２（ｃ）に示すように、下型８２から上型８１を離間させて、中間体５４を冷却した後、中間体５４を下型８２から取り出す。成形工程を経て得られた中間体５４は、コア層２０の第１面と第２面とにそれぞれスキン層３０，４０が接合されている。この中間体５４は、棚板２に相当する大きさ及び形状を有する部分の、側縁の全周に亘って形成された周辺部５５を有する。

　次に、中間体５４の端面の形状を整える後加工工程について説明する。
　図１２（ｄ）に示すように、中間体５４の周囲に形成された周辺部５５を切断する。切断は、トムソン刃等の切断冶具またはレーザ等で行うことができる。この切断により、棚板２の角部２ｇを除く側縁が形成される。

　中間体５４の側縁は、図９及び図１１（ａ）に示すように、スキン層３０の端縁３０ａとスキン層４０の端縁４０ａとの間に介在するコア層２０の圧縮部２０ａを有する。また、中間体５４の側縁には、スキン層３０の端縁３０ａ、スキン層４０の端面４０ｂ、及びコア層２０の圧縮部２０ａによって、棚板２の端面２ｄが形成されている。

　棚板２の角部２ｇには、図１１（ｂ）に示すように補強部３が形成され、補強部３は平坦部３１と斜面３２とを含む。平坦部３１は、スキン層３０とスキン層４０との間に介在する、圧縮部２０ａより広い平板状の圧縮部２０ｂを有する。

　その後、棚板２の切断面に研磨及び塗装等を施して、端面２ｄ及び補強部３の形状を整える。以上の製造工程により、棚板２が製造される。
　第２実施形態の棚板２の作用について記載する。

　第２実施形態の棚板２は、収納箱体１に形成された一組の支持部１１上に載置されて、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画することができる。また、棚板２を別の組みの支持部１１に載置し直すと、収納箱体１の内部空間の形状を変更することができる。

　棚板２を載置する支持部１１を変更する際に、棚板２を落下させると、角部２ｇが床に当たって、角部２ｇに落下の衝撃が加わる場合がある。第２実施形態の棚板２は、各角部２ｇが補強部３を備え、各補強部３は、コア層２０の圧縮部２０ｂを有する平坦部３１と、平坦部３１に連なる斜面３２とを有する。また、平坦部３１が有する圧縮部２０ｂは、側縁に形成された圧縮部２０ａより広い。すなわち、平坦部３１は、側縁と交差する方向の長さが長いため、その長さ方向に平坦部が圧縮変形することにより、受けた衝撃を吸収することができる。さらに、平坦部３１は、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が密となった部分が広い（側縁と交差する方向に長い）ので、角部２ｇに衝撃が加わった場合にも、塑性変形しにくい。また、平坦部３１では、圧縮部２０ｂとスキン層３０，４０とが強固に接合されている。そのため、角部２ｇに衝撃が加わった場合に、スキン層３０，４０がコア層２０から剥がれにくい。さらに、平坦部３１には斜面３２が連なるので、角部２ｇに加わった衝撃が、平坦部３１から斜面３２に向けて分散される。また、斜面３２を外方に向かって膨出する湾曲面にすると、衝撃を効率よく吸収できる。

　第２実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
　（２－１）第２実施形態の棚板２の角部２ｇには、補強部３が形成されている。補強部３は、側縁の圧縮部２０ａよりも幅の広い圧縮部２０ｂを含む平坦部３１を有している。圧縮部２０ｂでは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融した後に冷却されて固化することにより、第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３が一体化された塊状となっている。そのため、平坦部３１は、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が密となった部分である圧縮部２０ｂにより、棚板２の角部２ｇに衝撃が加わった場合に、角部２ｇの変形等を抑制することができる。

　（２－２）平坦部３１では、圧縮部２０ｂとスキン層３０，４０とが強固に接合されている。そのため、棚板２の角部２ｇに落下等の衝撃が加わったとしても、角部２ｇにおいてコア層２０からのスキン層３０，４０の剥離を抑制することができる。

　（２－３）平坦部３１の端縁３１ａは、外方に向かって膨出する円弧状である。そのため、平坦部３１の端縁３１ａに衝撃が加わったとしても、衝撃を効果的に分散させることができる。このように衝撃を分散することにより、平坦部３１において、スキン層３０，４０の間が圧縮部２０ｂから剥離することを抑制することができる。

　（２－４）補強部３の斜面３２が曲面である場合、斜面３２の弾性変形により、衝撃を効果的に吸収することができる。すなわち、平坦部３１に加わった衝撃は、平坦部３１に連なる斜面３２に分散される。また、斜面３２を曲面にすると、棚板２の角部２ｇの凹みが目立ちにくい。

　（２－５）補強部３の上面２ａに対する投影面積において、平坦部３１が占める面積は、斜面３２が占める面積より小さい。言い換えると、斜面３２の面積は、より厚さの薄い平坦部３１の面積よりも広い。そのため、平坦部３１に加わった衝撃を斜面３２に分散させることにより、補強部３の変形が抑制される。

　（２－６）棚板２の端面２ｄにおいては、コア層２０の圧縮部２０ａが、第１スキン層３０と第２スキン層４０との間に介在している。コア層２０の圧縮部２０ａは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融した後に冷却されて固化することにより、第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３が一体化された塊状となっている。そのため、支持部１１に対して安定して支持されることができる。

　（２－７）棚板２の側縁では、側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目及び２列目のセル列のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されていない。そのため、端縁の近くまでコア層２０のハニカム構造が維持されて、その強度が保たれる。

　（２－８）棚板２の側縁では、第１スキン層３０は折り曲げられることなく水平に延びている。そのため、棚板２に物を載置する面である上面２ａの面積を広く確保することができる。

　（２－９）棚板２の端面２ｄでは、第２スキン層４０が折り曲げられて湾曲しているとともに、第２スキン層４０の端面４０ｂの傾斜角度、つまり、棚板２の下面２ｃに対する端面４０ｂ（端面２ｄ）の傾斜角度θは、７０～９０゜程度である。そのため、収納箱体１の支持部１１上に安定して保持される。

　（２－１０）棚板２における下面２ｃと端面２ｄとの境界部分に介在する曲面の曲率よりも、下面２ｃと斜面３２との境界部分、斜面３２と平坦部３１との境界部分、及び斜面３２と端面２ｄとの境界部分に介在する曲面の曲率の方が大きい。そのため、棚板２の角部２ｇに対する衝撃が分散されやすい。その一方で、下面２ｃと端面２ｄとの境界部分の曲率は小さいため、収納箱体１の支持部１１の突出長さが小さい場合であっても、支持部１１上に棚板２が安定して保持される。

　（２－１１）棚板２の成形工程では、下型８２での加熱温度を部位によって異ならせている。そのため、平坦部３１及び斜面３２を有する補強部３と、圧縮部２０ａを有する端面２ｄとを備える棚板２を、一度のプレスで成形することができる。これにより、棚板２の成形工程を簡素化することができる。

　第２実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
　・第２実施形態では、板材を収納箱の棚板２に適用する場合について説明したが、棚板２に限らず、任意の板状の部材に適用することができる。例えば、本実施形態の棚板２と同様の構造の板材を、テーブル、パレット、或いは、車両用のラゲッジボード等に適用してもよい。

　・補強部３の平坦部３１が圧縮部２０ｂを含まなくてもよい。この場合、成形工程の前に予め平坦部３１の部分のコア層２０を取り除き、成形工程では、平坦部３１の部分では、第１スキン層３０と第２スキン層４０とを接合する。この場合、成形工程で、スキン層３０，４０をプレス加工することにより、スキン層３０，４０を圧縮して平坦部３１を形成することで、補強部３の剛性を高めることができる。また、斜面３２の部分もその一部にコア層２０が介在しないようにしてもよい。

　・第２実施形態の棚板２は、平面状の板材としたが、これに限定されない。例えば湾曲形状の板材であってもよい。
　・第２実施形態の棚板２では、平坦部３１の端縁３１ａは円弧状としたが、これに限定されない。例えば、図１３に示すように、棚板２の角部２ｇにおいて、互いに直交する端面２ｄの上辺同士の仮想交点が２ｅであるとき、平坦部３１は、仮想交点２ｅより内方の位置で、互いに鈍角で交差する２つの端縁３１ｂ，３１ｂを有する形状（角張った形状）としてもよい。

　・平坦部３１の表面に、突起または凹部を設けてもよい。また、斜面３２の表面に、突起または凹部を設けてもよい。
　・平坦部３１は、棚板２の上面２ａに沿って略水平方向に延びているが、その形状はこれに限定されない。例えば、平坦部３１の端縁３１ａ，３１ｂが上方に湾曲させてもよい。この場合、平坦部３１は先端部３１となる。また、平坦部３１が棚板２の上面２ａに対して傾斜していてもよい。この場合、平坦部３１の傾斜角度は、斜面３２の傾斜角度より小さくするとよい。

　・補強部３の形状は変更してもよい。例えば、平坦部３１は三日月型にしてもよい。その他、図１４に示すように、斜面３２を三角形状とし、その三角形の角の１つが下面２ｃの角と接するようにしてもよい。さらに、三角形の残り２つの角を結ぶ辺と一辺が重なる三角形状の平坦部３１を設けてもよい。この場合、上面２ａに投影した補強部３の面積において、平坦部３１が占める面積が、斜面３２が占める面積より広くてもよいし、同程度であってもよい。

　・第２実施形態の棚板２の斜面３２は、等脚台形の形状を有する。斜面３２の形状はこれに限定されず、２つの底辺の各両端を結ぶ２つの辺の長さが異なってもよい。
　・第２実施形態の棚板２は、下面２ｃに補強部３が設けられているが、上面２ａに設けられていてもよく、上面２ａ及び下面２ｃの両方に設けられていてもよい。

　・第２実施形態の棚板２の側端において、第２スキン層４０が折り曲げられており、第１スキン層３０は水平に延びている。スキン層３０，４０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、第１スキン層３０が折り曲げられており、第２スキン層４０が水平に延びていてもよい。

　また、図１５（ａ）に示すように、第１スキン層３０が第２スキン層４０に向けて少し折り曲げられるとともに、第１スキン層３０に向けて折り曲げられた第２スキン層４０がコア層２０の端面の大部分を覆ってもよい。棚板２の端面２ｄは、第２スキン層４０の端面４０ｂ、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層３０の折り曲げられた部分３０ｂで形成されているが、この場合には、棚板２の端面２ｄのうち、第１スキン層３０が占める割合は、第２スキン層４０が占める割合よりも小さい。

　・棚板２の端面２ｄの形状は変更してもよい。図１５（ｂ）に示すように、スキン層３０の端縁３０ａ、及びスキン層４０の端縁４０ａがそれぞれ外方に延び、外方に延びた端縁３０ａと端縁４０ａとの間に圧縮部２０ａが介在していてもよい。この場合も、側縁と交差する方向における長さは、圧縮部２０ａの方が圧縮部２０ｂより短い。こうした形状の端面２ｄは、中間体５４から周辺部５５を切断する際に、周辺部５５の最も内方側ではなく、周辺部５５を僅かに残した状態で切断することにより得られる。この場合、端面２ｄにおいて、圧縮部２０ａとスキン層３０，４０との接合面積が広くなるので、端面２ｄでのスキン層３０，４０の剥離を抑制することができる。

　・第２実施形態のスキン層３０，４０は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、一方または両方を不織布とすることもできる。例えば、スキン層３０，４０を不織布とする場合、不織布の一方の面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を塗布し、接着層を介してコア層２０の第１面及び第２面に接合することができる。スキン層３０，４０を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維などの従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層３０，４０の両方を不織布とする場合、第１スキン層３０と第２スキン層４０とは同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。

　・第２実施形態の棚板２は、コア層２０及びスキン層３０，４０に加えて、他の層を備えてもよい。例えば、第１スキン層３０の上面及び第２スキン層４０の下面に、不織布等からなる加飾層または保護層等を積層してもよい。また、棚板２の強度を向上させるために、コア層２０とスキン層３０，４０との間の一方または両方に、第１実施形態と同様の鋼板を積層してもよい。なお、積層された不織布であるスキン層３０，４０を備える棚板２では、成形工程後に中間体５４の周辺部５５を切断すると、スキン層３０，４０の端面が表面に露出した状態となる。これにより、スキン層３０，４０が接合されているかどうかを目視で確認することができる。

　・棚板２の上面２ａ及び下面２ｃの一方または両方が、凹部、凸部または孔を有してもよい。なお、凹部または孔を形成する場合は、板材を削り加工してもよい。また、この場合、削り加工した凹部、孔の端面を熱溶融させて封止してもよい。

　・第２実施形態の棚板２は長方形板状としたが、その形状は特に限定されない。角部が存在する多角形状であればよい。また、規則的な多角形状でなく、不規則的な多角形状であってもよい。

　・コア層２０は、中空体でなくてもよい。例えば、軟質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、エチレン酢酸ビニル共重合体架橋発泡体、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコンフォーム等の各種発泡体からなる板材でコア層２０を構成してもよい。

　・第２実施形態では、成形工程において、金型８１，８２の加熱温度を部位によって異なるように調整した。これに代えて、または、これに加えて、コア層２０、スキン層３０，４０の加熱温度、つまり、金型８１，８２に載置する前のコア層２０、スキン層３０，４０の加熱温度を部位によって異なるように調整してもよい。この場合、加熱温度を調整するために、コア層２０の表面に、適宜、パンチングメタル、金網または鋼板等の遮蔽材を設置して熱を遮るようにする。遮蔽材に形成された孔の大きさまたは数等を変えることによって加熱温度を調整することができる。

　第１及び第２実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
　・印刷を施した樹脂フィルムをスキン層３０，４０，５０，６０として使用してもよい。これにより、棚板２を装飾することができる。

　・コア層２０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して構成するのに限らない。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成し、これら帯状のシートの上面と下面とにそれぞれシート層を配置してセルの上壁及び下壁を構成するようにしてもよい。

　・第１及び第２実施形態では、コア層２０の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、セルＳは、四角柱状、八角柱状等の多角形状であってもよいし、円柱状であってもよい。また、その他の例として、セルＳの形状は、膨出面に向かうにつれて径が小さくなる円錐台の形状であってもよい。さらに、コア層２０の内部に、異なる形状のセルＳが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルＳとセルＳとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。

　・コア層２０は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するシート本体の両面にそれぞれシート層を接合することにより、コア層２０を形成してもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。その他の例として、波状に湾曲または屈曲した波板の両面にそれぞれシート層を接合した、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボールをコア層２０としてもよい。

　・第１及び第２実施形態では、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して、コア層２０の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体であるコア層２０を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体であるコア層２０を形成してもよい。

　・スキン層３０，４０，５０，６０は一層構造に限らず、多層構造であってもよい。
　・コア層２０、スキン層３０，４０，５０，６０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２０、スキン層３０，４０，５０，６０のすべてを機能性樹脂を添加した熱可塑性樹脂で形成してもよいし、コア層２０、スキン層３０，４０，５０，６０の少なくとも１つを機能性樹脂を添加した熱可塑性樹脂で形成してもよい。
 

Claims (11)

1. 　第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面との間に延びて複数のセルを区画する複数の隔壁と、を有する樹脂製のコア層と、
   　前記コア層の前記第１面に積層される第１スキン層と、
   　前記コア層の前記第２面に積層される第２スキン層と、
   　を備える中空の板材であって、
   　前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む側縁と、前記側縁において、前記第１スキン層及び前記第２スキン層のうち少なくとも一方のスキン層が他方のスキン層に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、を有し、
   　前記圧縮部は、前記端面において、前記第１スキン層と前記第２スキン層との間に設けられ、
   　前記端面の傾斜角度は７０度以上である板材。
2. 　前記側縁に沿って並ぶ複数の前記セルは、セル列を形成し、
   　前記コア層は、前記側縁と交差する方向に前記側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目のセル列、２列目のセル列、及び３列目のセル列を含み、
   　前記１列目のセル列及び前記２列目のセル列のセルは圧縮されており、
   　前記３列目のセル列のセルは圧縮されていない請求項１に記載の板材。
3. 　前記コア層の前記第１面及び第２面のうち少なくとも一方とその少なくとも一方の面に向き合う前記スキン層との間には、鋼板が配置される請求項１又は２に記載の板材。
4. 　前記少なくとも一方のスキン層は、平坦な部分と、前記平坦な部分と前記端面との間の断面円弧状の湾曲部と、を有し、
   　前記鋼板は、前記湾曲部に接する位置から、前記スキン層の前記平坦な部分に沿って延設される、請求項３に記載の板材。
5. 　前記第１スキン層または前記第２スキン層は不織布により構成される請求項１～４のうち何れか一項に記載の板材。
6. 　前記板材は、２つの前記側縁が交差する角部を少なくとも１つ有し、
   　前記角部は、前記側縁よりも厚さが薄いか、あるいは、前記側縁と交差する方向において前記側縁よりも前記圧縮部の長さが長い、平坦部を有する請求項１～５のうち何れか一項に記載の板材。
7. 　発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材であって、
   　前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有し、
   　前記圧縮部は、前記端面において、前記２つのスキン層の間に設けられ、
   　前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも前記圧縮部が広く形成された平坦部を有する板材。
8. 　発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材であって、
   　前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有し、
   　前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも厚みが薄い平坦部を有し、
   　前記平坦部は、前記コア層及び前記２つのスキン層のうち少なくとも一方が厚み方向に圧縮されることにより形成される板材。
9. 　前記角部は、さらに、前記平坦部の内端に連なる斜面を有し、
   　前記斜面は、前記板材の両面に対して斜めに延びる請求項６～８のうち何れか一項に記載の板材。
10. 　前記斜面の面積は、前記平坦部の面積より広い請求項９に記載の板材。
11. 　前記平坦部の端縁は曲線状に形成されている請求項６～１０のいずれか一項に記載の板材。

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