KR20020060603A - 경량 복합 제품 - Google Patents

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KR20020060603A
KR20020060603A KR1020020001396A KR20020001396A KR20020060603A KR 20020060603 A KR20020060603 A KR 20020060603A KR 1020020001396 A KR1020020001396 A KR 1020020001396A KR 20020001396 A KR20020001396 A KR 20020001396A KR 20020060603 A KR20020060603 A KR 20020060603A
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KR
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plates
composite article
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KR1020020001396A
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요아킴 바겐블라스트
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빌프리더 하이더
바이엘 악티엔게젤샤프트
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Abstract

경량 복합 제품이 개시되어 있다. 본 경량 복합 제품은 (a) 두 플레이트 중 하나 이상이 금속 플레이트인, 거의 대향하고 있는 두 플레이트, 및 (b) 상기 두 플레이트 사이에 삽입되고 다수개의 빈 공간을 한정하는 열가소재 지지체를 포함한다. 상기 각각의 플레이트 (a)는 다수개의 앵커에 의해 상기 지지체 (b)에 고정 부착되고, 상기 앵커는 상기 각각의 플레이트의 표면에 걸쳐 거의 균일하게 분포되어 있다. 지지체는 리브형 (ribbed) 지지체 및(또는) 에그박스 지지체 형태일 수 있다. 본 발명의 경량 복합 제품을 포함하는 제조품, 예를 들어 자동차 부품도 또한 개시되어 있다.

Description

경량 복합 제품{A Lightweight Composite Article}
<관련 특허 출원에 대한 상호 참조>
본 특허 출원은 35 U.S.C. 119 (a)-(d) 하에 2001년 1월 11일 출원한 독일 특허 출원 제101 00 914.3호를 우선권으로 주장한다.
<발명의 설명>
본 발명은 삼차원적으로 굽은 또는 평면 플레이트형 경량 복합체 제품에 관한 것이다. 이 복합 제품은 성형 열가소재 지지체 (예, 열가소성 "에그박스 (egg-box) 구조체" 및(또는) 다수개의 러브 (rub)를 가진 열가소성 리브형 구조체), 및 둘 중 하나는 금속이고 리브형 지지체에 고정 부착되고 거의 대향하고 있는 두 플레이트를 포함한다. 본 발명은 또한 강성 및 응력내성 플레이트형 경량 부품의 혼합체에 관한 것이다.
플레이트형 경량 부품은 강철 또는 복합체와 같은 고강력 및 고강성 부재로 구성되며, 이 부재는 열가소성 에그박스 구조체 또는 열가소성 압출 구획에 의해 지지된다.
내하 용량이 큰 저중량 구획 및 플레이트는 흔히 금속 또는 복합 플레이트들 사이에 발포체 또는 벌집 구조체를 삽입시킴으로써 샌드위치형으로 제작된다 (문헌[Pippert, Karosserietechnik, 2nd edition, Vogel Buchverlag, Wuerzburg, 1992]). 또한, 외부 시트 및 내부 리브형 구조체를 갖는 복합 플레이트를 제조하는 방법이 있다 (EP 0 775 573 A2). 또한, 예를 들어 EP 370 342 A2에는 플라스틱 리브에 의해 지지된 금속 시트 구조체로 구성되는 플라스틱/금속 복합 부품이 기재되어 있다.
널리 사용되는 상기 플레이트형 경량 부품은, 샌드위치 플레이트의 경우에는 바깥 스킨과 코어 사이의 결합이 파지티브형 (positive)이 아니라는 단점이 있고, 리브형 경량 부재의 경우에는 불연속적으로 제조하려면 복잡한 기술이 필요하다는 단점이 있다.
통상적인 샌드위치 구조체는, 바깥 스킨과 코어 사이 또는 고강력 부재와 경량 구조체 (예, 발포체, 리브형 구조체 또는 벌집 구조체) 사이의 접합이 재료 도입형이고(이거나) 비파지티브형이다. 결과적으로, 복합체의 전단 강도는 접합의 질에 따라 달라진다. 하기하는 영향 인자는 본원에서 중요하다: 재료 조합, 표면 조건 (예, 청결성, 조도(roughness)), 및 결합된 연결부의 경우에는 접착제의 물리적 특성. 또한, 복합체의 품질은 일반적인 환경에 의해 많은 영향을 받을 수 있다.
금속 시트와 같은 고강력 부재 및 그를 지지하는 열가소재 리브형 구조체로 구성되는 경량 부품은, 후속 주입 성형 방법으로 시트를 성형하는 불연속 제조 방법으로 제조된다 (EP 370 342 A2). 이러한 제조 방법은 전형적으로 높은 금형 및 기계 비용이 수반되며, 따라서 대부분의 경우 장기간 작동시키는 경우에만, 예를 들어 자동차 산업의 경우에만 이용 가치가 있다. (예를 들어, EP 0 775 573 A2에 기재된 바와 같이) 압출법을 이용한 연속 제조 방법에서는, 제조 비용이 소규모 제작시에도 확실히 저감될 수 있다. 그러나, 이러한 이점은 경량 부품의 기능이 제한되거나 재작업 비용이 크다는 단점에 의해 상쇄된다.
따라서, 본 발명의 목적은 고강력 및 고강성이고 경제적인 제조 방법에 의해 제조될 수 있는, 본원에서 서론에 이미 언급한 종류의 플레이트형 경량 부품을 제조하는 것에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 경량 복합 제품의 단면의 사시도이다.
도 1a는 도 1의 경량 복합 제품의 연부 영역의 상세도이다.
도 2는 직물층을 더 포함하는 본 발명의 경량 복합 제품의 단면도이다.
도 3은 리브형 지지체의 빈 공간이 발포체로 충전된 본 발명의 경량 복합 제품의 단면도이다.
도 4는 리브형 지지체의 빈 공간이 발포체로 충전된 본 발명의 경량 복합 제품의 단면도이다.
도 5는 두가지 상이한 에그박스 구조를 갖는 지지체의 사시도이다.
도 6 내지 11은 다양한 앵커들을 도시한 본 발명에 따른 경량 복합 제품의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1열가소성 플라스틱 플레이트2, 4금속 플레이트
3리브형 구조체6, 35연결점
7직물층8발포체
9빈 공간11연부 영역
21개구부22비드
24, 44 혹 (nub)36돔
37함몰부
달리 언급하지 않는 한, 도 1 내지 11에서 참조 번호 및 문자는 동일한 부분 및 구조적 특징을 지칭하는 것이다.
상기 목적은 서로 접합하여 경량 제품을 형성하는 고강력 부재 및 열가소성 리브형 구조체를 포함하는 본 발명에 따른 복합체에 의해 달성된다.
본 발명에 따라,
(a) 두 플레이트 중 하나 이상이 금속 플레이트인, 거의 대향하고 있는 두 플레이트, 및
(b) 상기 두 플레이트 사이에 삽입되고 다수개의 빈 공간을 한정하는 열가소재 지지체
를 포함하고, 상기 각각의 플레이트는 다수개의 앵커에 의해 상기 지지체에 고정 부착되고, 상기 앵커는 상기 각각의 플레이트의 표면에 걸쳐 거의 균일하게 분포되어 있는, 경량 복합 제품이 제공된다.
본 발명의 특징은 특히 본 명세서에 첨부되고 명세서의 일부를 이루는 청구항에서 지적된다. 본 발명의 이들 및 다른 특징, 그의 이점, 및 그를 이용함으로써 얻게되는 구체적인 목적은, 본 발명의 바람직한 실시태양을 설명하고 기재한 하기 상세한 설명 및 수반된 도면으로부터 보다 충분히 이해될 것이다.
실시예를 제외하고, 또는 달리 언급하지 않는 한, 명세서 및 청구항에서 사용된 구조체의 치수, 주입 조건 등을 표현하는 것들과 같은 모든 숫자 및 표현은 용어 "약"에 의해 모두 변형되는 것으로 이해한다.
거의 대향하고 있는 플레이트 평면의 두 방향 이상에서 봤을 때 지지체는 거의 대칭형, 예를 들어 거울 대칭형 구조물인 것이 바람직하다. 이 실시태양에서, 경량 복합 제품은 수평 방향과 수직 방향 둘다에서 고강성이다. 바람직한 실시태양에서, 지지체는 거의 연속형인 지지체이다.
본 발명의 실시태양에서, 지지체에 있는 빈 공간의 적어도 일부분, 예를 들어 에그박스 지지체에 있는 빈 공간의 한쪽이 발포체로 충전되어 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시태양에서, 앵커는 개구부, 홈 및(또는) 혹을 포함한다. 보다 특별하게는, 앵커는 (i) 각각의 플레이트가 천공 및 홈 중 한가지 이상을 다수개 갖고, 지지체가 그로부터 연장된 다수개의 접합 요소 (예, 리벳 또는 보다 구체적으로 리벳 축)를 갖고, 수개 이상의 상기 접합 요소가 수개 이상의 천공을 통해 및 수개 이상의 홈으로 연장되어 있고, 이로써 각각의 플레이트가 상기 지지체에 고정되는 형태로 형성된다. 별법으로, 앵커는 (ii) 지지체가 천공 및홈 중 한가지 이상을 다수개 갖고, 각각의 플레이트가 그로부터 연장된 다수개의 접합 요소를 갖고, 수개 이상의 상기 접합 요소가 수개 이상의 천공을 통해 및 수개 이상의 홈으로 연장되어 있고, 이로써 각각의 플레이트가 지지체에 고정되는 형태로 형성될 수 있다. 또한 별법으로, 앵커는 (iii) (i)과 (ii)의 조합 형태를 포함할 수 있다.
지지체 (b)의 열가소재는 비강화 또는 강화, 또는 비충전 또는 충전 열가소재일 수 있다. 지지체 (b)의 열가소재는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스티렌 공중합체, 폴리카르보네이트, 폴리페닐렌 옥시드, 폴리페닐렌 술피드, 폴리이미드, 폴리비닐 클로라이드, 열가소성 폴리우레탄, PSO 및 PEEK 중 1종 이상으로부터 선택하는 것이 특히 바람직하다.
금속 플레이트의 금속은 강철, 알루미늄, 마그네슘, 및 이들 금속과 다른 금속의 합금 중 1종 이상으로부터 선택하는 것이 바람직하다. 다른 플레이트는 섬유/플라스틱 복합체, 예를 들어 섬유/열가소재 복합체가 바람직하고, 여기서 열가소재는 지지체에 대해 본원에서 상기 언급한 것들로부터 선택될 수 있다.
플레이트 (a)는 플레이트, 판넬 또는 필름 형태로 열가소성 지지체 (b)에 파지티브형으로 연결된다. 이 때문에 플레이트에 개구부가 있는 것이 바람직하고, 그를 따라 지지체 성형 공정 동안에 열가소성 용융물이 흐르고 (그를 통해 리벳 축이 형성되고), 또한 성형 금형 내부에서 구조가 일치되어 다른면, 예를 들어 뒷면에 리벳 헤드가 형성된다.
플레이트 (a)의 전형적인 층 두께는 0.1 내지 2.5 mm이다.
이러한 방법으로, 서로에 대해 상부에 직접적으로 배열된 2개 이상의 플레이트 (예를 들어, 고강력 금속 플레이트 또는 부재)가 연합 개구부에 연결될 수 있다. 또한, 이들 플레이트는, 한 플레이트에서 다른 플레이트로 힘이 직접적으로 전달될 수 있도록 하는 방식으로 밀폐부를 형성함으로써 서로에게 연결될 수 있다. 다음, 플라스틱재 리벳을 간단히 플레이트와 함께 고정시켜 복합재를 보호한다.
플레이트, 예를 들어 고강력 부재들을 그들의 연부 영역에서만 (예를 들어, 크림핑에 의해) 서로에게 연결시키면, 내하 용량이 큰 중공 챔버를 만들 수 있다. 다음, 연부 영역은 두개 이상의 층을 통해 강화되고 파지티브형으로 연결되는 한편, 연부 영역 내부에서는 고강력 부재들이 플라스틱재 리브에 의해 이격된 채 유지된다. 열가소재는 크림핑된 연부 영역에서 플레이트들 사이에 삽입될 수 있다.
또한, 서로에게 직접 연결된 다수개의 플레이트를 포함하고 마찬가지로 플라스틱재 리벳에 의해 접합되나, 플라스틱재 부재들 또한 일체적으로 성형된 열가소성 플레이트로서 경량 복합 제품의 커버 또는 자켓을 형성하는, 본 발명에 따른 경량 복합 제품을 제조할 수 있다.
지지체 (b)와 플레이트 (a), 예를 들어 고강력 부재 사이의 파지티브형 연결을 위한 또다른 방법은 플레이트에 비드, 함몰부 또는 혹을 도입시키는 방법이다. 다음, 플레이트와 연결 요소의 파지티브형 연결을 형성하는 방식으로 성형함으로써 열가소성 리브형 구조체도 마찬가지로 제조할 수 있다.
경량 복합 제품의 제조시에는, 먼저 플레이트 또는 고강력 부재에 구멍을 뚫고 톱질하거나 절단하여, 개구부 및(또는) 비드, 함몰부 또는 혹을 제조한다. 경량 복합 제품을 굽은형으로 제작한다면, 고강력 부재에 대해 적합한 성형 공정 (금속 시트의 경우에는 강력 인취)을 수행해야 한다.
제2 단계에서는 열가소성 지지체를 제작한다. 바람직한 실시태양에서, 에그박스 구조체는 열가소성 필름 전구체를 열성형함으로써 평면 또는 굽은 정렬형으로 제조된다.
에그박스형 지지체의 경우에는, 에그박스 구조체 성형 공정을 개별 부재들을 접합시키는 공정과 동시에 수행할 수 있다. 이를 위하여, 고강력 부재를 금형 내에 넣는다. 열가소성 필름 전구체를 가열하고 예를 들어 고강력 부재의 개구부를 따라 또는 함몰부 내로 또는 혹을 통해 진공을 가함으로써 성형한다.
그러나, 리브형 구조체는 또한 상응하는 중공 구획을 압출한 다음 필요한 크기로 절단함으로써 제조할 수도 있다.
상기 중공 구획을 압출함으로써 리브형 구조체를 별도로 제조하는 경우에는, 고강력 부재를 이용하여 파지티브형 잠금 요소와 리브형 구조체를 일체적으로 성형시킬 수 있다. 열성형 공정으로 이를 수행하며, 이 때 고강력 부재가 금형으로서 기능한다. 여기서, 고강력 부재는 리브형 구조체에 직접 연결되고, 결합시키거나 용접하거나 나사로 죄거나 걸리게 하거나 이들 접합 방법을 조합함으로써 임의로 강화시킬 수 있다. 또한, 리브형 구조를 나타내는 중공 구획에 개구부를 형성시킬 수 있다. 고강력 부재에 있는 연합 배열 혹들은 상기 개구부로 돌출되어 리브형 구조체와 고강력 부재 사이에 파지티브형 밀폐부를 형성한다.
압출 구획은 압출 방향에 대해 수직 (이 구획의 상단면 또는 하단면) 및 사선 (구획의 평면) 방향 둘다로 고강력 부재에 연결될 수 있다. 압출 구획을 압출 방향에 대해 사선 방향으로 고강력 부재에 연결하는 경우에는, 나사로 죄거나 용접한 돔을 고강력 부재에 연결시킴으로써 일체적으로 성형할 수 있다.
복합 제품은 또한 두 열가소성 부재를 점 (point) 용접함으로써 제조할 수 있다. 이 경우, 두개 이상의 열가소성 부재가 한개 이상의 고강력 부재와 합체된다. 용접점은 고강력 부재의 개구부에 위치하도록 배열된다. 이러한 방식으로, 고강력 부재를 두 열가소성 부재들 사이에서 죄어서 파지티브형으로 고정시킨다.
두 열가소성 부재 또는 플레이트를 그들 사이에 놓인 고강력 부재 또는 플레이트와 함께 용접하는 공정을 에그박스 구조체를 제조하기 위해 열성형하는 공정과 조합할 수 있다. 이 경우, 먼저 에그박스 구조체를 성형한 다음, 성형 공정 후 상응하는 대응 웅형 금형을 이용하여 제2 열가소성 부재에 직접 용접시킨다.
고강력 부재와 함께 열가소성 매트릭스로 직물 또는 부직물 강화 복합체를 구성하는 경우와 같은 또다른 변형이 가능하다. 이 경우, 고강력 부재 및 열가소성 리브형 구조체는 서로에게 직접 용접될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명의 경량 복합 제품을 포함하는 제조품을 제공한다. 이러한 제조품에는 자동차 산업에서의 구조 요소, 특히 언더바디, 스페어 바퀴통 또는 트렁크의 커버, 또는 지붕 조립체, 특히 자체 지지형 지붕 조립체, 및 세탁기 뚜껑 또는 냉장고 하우징이 포함되나 이로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 경량 복합 제품에 의해 제공되는 이점은 하기와 같다. 본 복합 제품은 굽은 또는 평면 구조로서 고강력 및 고강성 둘다를 제공할 수 있다. 본 복합 제품은 높은 전단 강도를 갖는 샌드위치 구조체 형태일 수 있다. 본 복합 제품은 한정된 빈 공간을 갖는 (예를 들어, 케이블을 수용하는) 샌드위치 구조체 형태일 수 있다. 본 복합 제품의 앵커는 대부분 그로부터 얻어지는 파지티브형 접합에 의해 재료 조합과는 독자적일 수 있다. 본 발명의 경량 복합 제품은 말단층의 분리로 인한 갑작스런 파손이 거의 없다. 본 발명의 경량 복합 제품은 제작 공정의 작동 비용이 작은 것을 비롯하여 저렴한 제작 공정으로 제조할 수 있다. 본 발명의 경량 복합 제품의 제조는 전형적으로 공구 비용이 저렴하다.
다음에, 본 발명을 제한하지 않는 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
<실시예>
내부 에그박스 구조체가 있는 중공 챔버 경량 부품 (도 1 내지 11)
도 1 내지 11은 내부 에그박스 지지체가 있는 본 발명의 중공 챔버 경량 복합 제품의 실시태양을 나타낸다.
도 1은 중공 챔버 경량 부품의 단면을 나타내는 것이며, 이는 금속 시트 (2 및 4), 열가소성 플라스틱 플레이트 (1), 및 에그박스 형태의 리브형 구조체 (3)으로 구성된다. 플라스틱 플레이트 (1)은 연부 영역 (11)에서 두 금속 시트 (2 및 4)와 합체된다. 상세하게 도시한 바와 같이 (도 1a), 금속 플레이트 (2 및 4)의 연합 개구부 (21 및 41)에서 용접점 (13)에 의해, 함몰부 (12) 아래 연부 영역 (11)에서 플랜징된 플라스틱 플레이트 (1)을 통해 금속 시트 (2 및 4)는 서로에게 연결된다. 두 금속 플레이트 (2 및 4)는 또한 금속 시트 (2)의 개구부 (21)에서비드 (22)에 의해 파지티브형으로 연결되고, 이 비드 (22)는 금속 플레이트 (4)의 개구부 (41)로 돌출되어 있다.
금속 플레이트 (2 및 4)는 에그박스 구조체 (3)의 평행 접촉면 (31)을 통해 에그박스형 지지체 (에그박스 구조체, 3)에 의해 지지된다. 금속 플레이트 (2)는 리벳 헤드 (33)을 통해 에그박스 구조체 (3)에 연결된다. 플라스틱 플레이트 (1)과 에그박스 구조체 (3) 사이는 용접점 (35)에 의해 연결된다. 용접점 (35)는 금속 시트 (4)의 개구부 (42)에 위치하고 금속 시트 (4)는 또한 플라스틱 플레이트 (1)과 에그박스 구조체 (3) 사이에 배열되어 있기 때문에, 금속 플레이트 (4)는 플라스틱 플레이트 (1)과 에그박스 구조체 (3)의 연결에 의해 추가로 고정될 수 있다.
도 1에 도시한 경량 부품은 다단계 성형 및 용접 공정을 이용하여 제작한다. 따라서, 먼저 금속 플레이트 (2 및 4)에 구멍을 뚫고 강력 인취하고, 평면 플레이트로부터 플라스틱 플레이트 (1) 및 에그박스 구조체 (3)을 열성형한다. 다음, 금속 플레이트 (4) 및 에그박스 구조체 (3)을 플라스틱 플레이트 (1)에 놓는다. 그위에서 용접점 (35)에서 초음파 용접에 의해 플라스틱 플레이트 (1)과 에그박스 구조체 (3)을 함께 용접한다. 이제, 금속 플레이트 (2)를 에그박스 구조체 (3) 위에 놓음으로써, 리벳 헤드 (33)은 금속 플레이트 (2)의 개구부 (21)를 통해 아직 돌출형으로 성형되지 않았으나 금속 플레이트 (2)의 비드 (22)는 플레이트 (4)의 개구부 (41)을 통해 돌출되어 있게 된다. 마지막으로, 에그박스 구조체 (3)의 아직 성형되지 않은 리벳 헤드 (33) 및 플라스틱 플레이트 (1)의 연부 영역의 아직 제조되지 않은 용접점 (13)을 열성형 공정을 이용하여 그들의 완성형으로 성형한다. 특히 이 경우에는, 플라스틱 플레이트 (1)을 연부 영역 (11)에서 가열하고, 적합한 공구를 이용하여 크림핑한다. 용접점 (13)은 가열된 맨드렐을 이용하여 함몰부 (12)를 통해 부착한다. 리벳 헤드 (33)도 가열된 맨드렐을 이용하여 성형한다.
도 2는 특정 부위가 변형된 도 1의 샌드위치 구조의 단면이다. 도 2에 따른 경량 부품은 에그박스 구조체 (3)에 의해 이격된 금속 플레이트 (2 및 4)로 구성된다. 플라스틱 플레이트 (1 및 5)는 금속 플레이트 (2 및 4)로 둘러싸여 있다. 또한, 플라스틱 플레이트 (5)에는 직물층 (7)이 제공되어 있다. 여기서, 플라스틱 부재 (1, 3 및 5)는 연결점 (6 및 35)에서 서로에게 용접 또는 결합된다. 연결점 (6 및 35)는 마찬가지로 금속 플레이트 (2 및 4)의 개구부 (21 및 41)에 위치하고 있어서, 개별 부재들을 파지티브형 잠금 복합체로 만들 수 있다. 직물층 (7)은 그 위에 결합되어 있다. 에그박스 구조체 (3)의 빈 공간 (9)는 공기로 충전되어 있다.
도 3 및 4에서, 에그박스 구조체 (3)의 빈 공간은 한쪽이 발포체 (8)로 충전되어 있다. 도 3 및 4 또한 도 1의 샌드위치 구조체의 변형태를 도시한다. 그러나, 에그박스 구조체가 한면에만 존재한다. 도 3 및 4에 따른 에그박스 구조체를 도 5에 나타내었다. 에그박스 구조체 (3)은 타원형 또는 각뿔대형의 빈 공간 (9)를 갖추고 있으며, 이들은 돔 (36)으로 형성되고 연결 요소 (34)와 일체적으로 성형된다.
도 6 내지 11은 도 1의 샌드위치 구조체의 변형 단면도이다. 도 6 내지 11에서는 금속 플레이트 (2 및 4)와 에그박스 구조체 (3) 사이에서 가능한 다양한 연결형이 도시되어 있다.
도 6에서는, 에그박스 구조체 (3)의 돔의 말단이 금속 플레이트 (2 및 4)의 혹 (24 및 44)에서 고정되는 방식으로, 두개의 혹이 있는 금속 플레이트 (2 및 4)가 에그박스 구조체에 연결된다. 이러한 연결은 접착제에 의해 보강될 수 있다.
도 7은 플라스틱 플레이트 (1), 에그박스 구조체 (3) 및 혹이 있는 금속 플레이트 (2)로 구성된 샌드위치 구조체를 도시한 것이다.
도 8에 따른 경량 부품은 도 7과 유사한 배치 형태를 도시한 것이다. 그러나, 도 8에서는 금속 플레이트 (2)의 혹 (24)가 비드 (25)에 의해 에그박스 구조체 (3)에 파지티브형으로 연결된다.
도 9 내지 11은 중간 에그박스 구조체 (3)에 금속 플레이트 (2 및 4)가 연결된 형태이다. 이들 실시예에서는, 혹 (24 및 44)가 에그박스 구조체 (3)의 안쪽으로 향한 형태이다. 마찬가지로, 에그박스 구조체 (3)은 돔 (36)에서 안쪽으로 향한 함몰부 (37)을 포함한다. 도 9 및 11에서는, 이들 함몰부에 개구부 (38)이 있고, 이를 통해 금속 플레이트 (2 및 4)의 혹 (24 및 44)가 돌출되어 있다. 도 11에서는, 혹 (24 및 44)에는 비드 (25)가 있어서 부재들 (2, 4 및 3) 사이에서 경량 부품의 플레이트 평면에 대해 사선 방향의 파지티브형 잠금 연결이 보장된다.
본 발명은 설명의 목적으로 상기에 상세하게 기재하였지만, 이는 단지 설명을 위한 것이며, 청구항으로 제한되는 것을 제외하고는 본 발명의 개념 및 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 변형이 가능하다는 것을 이해하도록 한다.
본 발명의 방법에 의해 고강력 및 고강성인 복합 경량 제품을 경제적인 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.

Claims (14)

  1. (a) 두 플레이트 중 하나 이상이 금속 플레이트인, 거의 대향하고 있는 두 플레이트, 및
    (b) 상기 두 플레이트 사이에 삽입되고 다수개의 빈 공간을 한정하는 열가소재 지지체
    를 포함하고, 상기 각각의 플레이트는 다수개의 앵커에 의해 상기 지지체에 고정 부착되고, 상기 앵커는 상기 각각의 플레이트의 표면에 걸쳐 거의 균일하게 분포되어 있는, 경량 복합 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 지지체가 거의 대칭형인 경량 복합 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 지지체가 거의 연속형인 경량 복합 제품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 지지체가 리브형 (ribbed) 지지체 및 에그박스 지지체 중 적어도 하나로부터 선택되는 경량 복합 제품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 지지체에 있는 빈 공간의 적어도 일부분이 발포체로 충전된 경량 복합 제품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 앵커는
    (i) 상기 각각의 플레이트가 천공 및 홈 중 한가지 이상을 다수개 갖고, 상기 지지체가 그로부터 연장된 다수개의 접합 요소를 갖고, 수개 이상의 상기 접합 요소가 수개 이상의 상기 천공을 통해 및 수개 이상의 상기 홈으로 연장되어 있고, 이로써 상기 각각의 플레이트가 상기 지지체에 고정되는 형태,
    (ii) 상기 지지체가 천공 및 홈 중 한가지 이상을 다수개 갖고, 상기 각각의 플레이트가 그로부터 연장된 다수개의 접합 요소를 갖고, 수개 이상의 상기 접합 요소가 수개 이상의 상기 천공을 통해 및 수개 이상의 상기 홈으로 연장되어 있고, 이로써 상기 각각의 플레이트가 상기 지지체에 고정되는 형태, 및
    (iii) (i)과 (ii)의 조합 형태
    로부터 선택되는 경량 복합 제품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 지지체의 열가소성 플라스틱이 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스티렌 공중합체, 폴리카르보네이트, 폴리페닐렌 옥시드, 폴리페닐렌 술피드, 폴리이미드, 폴리비닐 클로라이드, 열가소성 폴리우레탄, PSO 및 PEEK 중 1종 이상으로부터 선택되는 경량 복합 제품.
  8. 제1항에 있어서, 상기 금속 플레이트의 금속이 강철, 알루미늄, 마그네슘, 및 강철, 알루미늄 및 마그네슘을 포함하는 금속 합금 중 1종 이상으로부터 선택되는 경량 복합 제품.
  9. 제1항에 있어서, 한 플레이트가 플라스틱과 섬유의 복합체인 경량 복합 제품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 금속 플레이트와 인접한 한개 이상의 플라스틱 플레이트를 추가로 포함하는 경량 복합 제품.
  11. 제1항에 있어서, 상기 경량 복합 제품이 연부 영역을 갖고, 상기 플레이트가 상기 연부 영역에서 서로에게 연결된 경량 복합 제품.
  12. 제11항에 있어서, 상기 플레이트가 크림핑에 의해 상기 연부 영역에서 서로에게 연결되고, 열가소재가 상기 크림핑된 연부 영역에서 상기 플레이트들 사이에 삽입된 경량 복합 제품.
  13. 제1항의 경량 복합 제품을 포함하는 제조품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제조품이 자동차 부품, 설비 부품 및 건설 자재 중 1종 이상으로부터 선택되는 제조품.
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