WO2019078341A1

WO2019078341A1 - 板材及びラゲッジボード

Info

Publication number: WO2019078341A1
Application number: PCT/JP2018/038950
Authority: WO
Inventors: 伸二福島; 和也小原; 隆義大矢; 達也新海; 紘規伊藤
Original assignee: 岐阜プラスチック工業株式会社
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2018-10-19
Publication date: 2019-04-25

Abstract

多角形板状の板材は、発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備える。前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有する。前記圧縮部は、前記端面において、前記２つのスキン層の間に設けられる。前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも前記圧縮部が広く形成された平坦部を有する。

Description

板材及びラゲッジボード

　本発明は、板材及びラゲッジボードに関する。

　自動車の後部に、荷物を収容するためのラゲッジルームが設けられている場合がある。ラゲッジルームは、底部周縁に支持部を含み、支持部上にはラゲッジボードが載置される。荷物を収容するための空間（ラゲッジルーム）はラゲッジボードの上方に形成される。ラゲッジボードの下方には、工具等を保管するための空間が形成される。

　こうしたラゲッジボードは、板材と、装飾のために板材の表面に貼り付けられた意匠シートとを含む。特許文献１には、内部にハニカム構造を有する中空板材と、この中空板材の表裏両面に貼り付けられたカーペットシートまたは不織布シートとを含むラゲッジボードが記載されている。上記公報には、中空板材の表面と裏面とに異なる意匠シートを貼り付ければ、ラゲッジボードを裏返すことでラゲッジルーム内の雰囲気を変化させることができることが記載されている。

　特許文献２には、箱状の枠体に対して板材からなる棚板を組み付けて、靴等を収納する収納箱として使用することが記載されている。特許文献２に開示される合成樹脂製の棚板は、上板部、下板部、前板部及び後板部からなる四角形板状に形成されている。下板部が有するダボ受け凹部を、収納箱の内面に突設されたダボ凸部上に係止させることにより、棚板が収納箱内の所定位置に取り付けられる。また、ダボ凸部は複数段に亘って形成されており、下板部を係止するダボ凸部の位置を変更することにより、収納箱内での棚板の位置を適宜変更することができる。

特開２００９－７３４０１号公報特開平９－１００６１号公報

　表面と裏面とで異なる意匠シートが貼り付けられたラゲッジボードでは、例えば、表面の意匠シートと裏面の意匠シートの熱収縮率が異なると、成形直後に反りが発生する場合がある。こうした反りが生じると、ラゲッジボードの外観が損なわれるか、あるいは、支持部上でラゲッジボードががたつく原因となり得る。

　また、棚板の位置を変更する際、誤って棚板を落下させてしまう場合がある。従来の棚板は四角形板形状を有するため、落下時に棚板の角部が床に当たると、衝撃が角部に集中して角部が変形する場合がある。

　上記の課題のうち少なくとも一方を解決するラゲッジボードは、複数のセルが並設された樹脂製の中空板材と、前記中空板材の第１面に接合された第１シート層と、前記中空板材の第２面に接合された、前記第１シート層と熱収縮率が異なる第２シート層と、前記第１シート層と前記第２シート層との熱収縮率の違いに基づく反りを抑制するための補強部とを備えている。

　上記の課題のうち少なくとも一方を解決する板材は、発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材であって、前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有し、前記圧縮部は、前記端面において、前記２つのスキン層の間に設けられ、前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも前記圧縮部が広く形成された平坦部を有する。

（ａ）は第１実施形態のラゲッジボードの上面図、（ｂ）は（ａ）のα－α線に沿った断面図。（ａ）は図１（ａ）のラゲッジボードの端部のβ－β線に沿った断面を示す斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のラゲッジボードの一部のβ－β線に沿った断面図。（ａ）は図１（ａ）のラゲッジボードのコア層の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるγ－γ線に沿った断面、（ｃ）は（ａ）におけるδ－δ線に沿った断面図。図１（ａ）のラゲッジボードの部分断面図。（ａ）は図３（ａ）のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は図５（ａ）のシート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は図５（ｂ）のシート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。（ａ）～（ｆ）はラゲッジボードを製造する方法について説明する図。（ａ）～（ｃ）はラゲッジボードの変更例の部分断面図。第２実施形態の板材を棚板として適用した収納箱の斜視図。図８の棚板の全体斜視図。図８の棚板の部分斜視図。図８の棚板の角部について説明する図。（ａ）は図１１におけるγ－γ線に沿った断面図。（ｂ）は図１１のσ－σ線に沿った断面図。（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、図８の棚板の製造方法について説明する図。図８の棚板の角部の変形例。図８の棚板の角部の変形例。（ａ）及び（ｂ）は図８の棚板の側縁の変形例。

　（第１実施形態）
　本実施形態のラゲッジボードは、自動車の後部に設けられるラゲッジルームの底面を形成する。ラゲッジルームの周縁の下方には支持部が設けられており、ラゲッジボードは、支持部上に載置される。第１実施形態で方向を示すときは、自動車の前後方向、上下方向、及び車幅方向（左右方向）を基準とする。

　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ラゲッジボード２０１は、左右対称で左右方向に長い略長方形の板である。ラゲッジボード２０１は、車両後方に配置される後板部５と、車両前方に配置される前板部６と、ヒンジ部４とを有する。後板部５と前板部６とは、ヒンジ部４を介して一体的に接続されている。ヒンジ部４は、ラゲッジボード２０１を構成する板材の厚さを小さくした部分であり、後板部５は、ヒンジ部４を中心に回動可能である。後板部５の後端に上向きの力を付与すると、後板部５がヒンジ部４を中心に回動する。これにより、ラゲッジボード２０１の下方の空間に保管された物、例えば工具を出し入れすることが可能になる。便宜上、図１（ｂ）においてラゲッジボード２０１の上面及び下面をそれぞれ第１意匠面２０１ａ及び第２意匠面２０１ｂと言う。本実施形態のラゲッジボード２０１は、左右対称に形成されていることから、第１意匠面２０１ａを上面とする使用態様と、第２意匠面２０１ｂを上面とする使用態様とを選択することが可能である。すなわち、ラゲッジボード２０１はリバーシブルラゲッジボードとして使用することができる。

　図１（ｂ）に示すように、ラゲッジボード２０１の第１意匠面２０１ａは平坦面であり、第２意匠面２０１ｂはヒンジ部４を除いて平坦面である。一般的なラゲッジボードは、自動車内に形成された凹凸形状を吸収するために、その表面に凹凸形状が形成されている場合が多い。そのため、ラゲッジボード２０１の第１意匠面２０１ａ及び第２意匠面２０１ｂは平坦面でなくてもよい。

　図２（ａ）に示すように、ラゲッジボード２０１は、略長方形板状のコア層２０と、コア層２０の第１面全体を覆う第１シート層３０と、コア層２０の第２面全体を覆う第２シート層４０とを備える。コア層２０の内部には複数のセルＳが並設されている。第１シート層３０は、コア層２０に接合されて、第１意匠面２０１ａを形成する。第２シート層４０は、コア層２０に接合されて、第２意匠面２０１ｂを形成する。コア層２０と第２シート層４０との間には、長方形の薄い鋼板１０が配置されてもよい。

　図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、第１外壁２１と、第２外壁２２と、第１外壁２１及び第２外壁２２の間に延びる複数の隔壁２３とを有する。６つの隔壁２３、第１外壁２１及び第２外壁２２は、六角柱形状のセルＳを区画する。以下で説明するように、コア層の第１外壁２１及び第２外壁２２は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図２（ａ），図３（ａ），図３（ｂ）及び図４では、コア層２０の第１外壁２１及び第２外壁２２を１層構造で示している。

　図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成される複数のセルＳには、互いに構成の異なる第１セルＳ１と第２セルＳ２とを含む。図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、隔壁２３の上部に２層構造の第１外壁２１が設けられている。この２層構造の第１外壁２１の２層は互いに接合されている。また、２層構造の第１外壁２１には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、隔壁２３の下部に１層構造の第２外壁２２が設けられている。

　一方、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、隔壁２３の上部に１層構造の第１外壁２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、隔壁２３の下部に２層構造の第２外壁２２が設けられている。この２層構造の第２外壁２２の２層は互いに接合されている。２層構造の第２外壁２２には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

　また、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の隔壁２３によって区画されている。この２層構造の隔壁２３は、コア層２０の厚み方向における中央部に、互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２０の各セルＳの内部空間は、２層構造の隔壁２３の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）では、図示されている複数のセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。

　図３（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に並んでいる。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。

　コア層２０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂またはポリブチレンテレフタレート樹脂等であってもよい。本実施形態のコア層２０はポリプロピレン樹脂製である。

　図４に示すように、ラゲッジボード２０１のコア層２０の第２面（第２意匠面２０１ｂに近い方の面）には、鋼板１０が接合されている。鋼板１０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介してコア層２０及び第２シート層４０に接合されている。本実施形態の接着層は、ポリプロピレン樹脂と相溶性のある樹脂で構成されている。

　図１（ａ）に示すように、鋼板１０は、四角形の外形を有し、ラゲッジボード２０１の後板部５及び前板部６にそれぞれ２枚ずつ接合されている。後板部５に接合される第１及び第２の鋼板１０は、共に左右方向に延びる。第１の鋼板１０は後板部５の前後方向のほぼ中間部に配置され、第２の鋼板１０は後板部５の前部に配置される。第１の鋼板１０の長手方向の長さ、すなわち横幅は、後板部５の横幅より僅かに短い。第１の鋼板１０の長手方向の両端は、後板部５の左右両端部の近くに配置される。具体的には、第１の鋼板１０の長手方向の両端縁は、第２シート層４０の平坦部分であって、後に説明する第２シート層４０の湾曲部４２の近傍に配置される。第１及び第２の鋼板１０の長手方向の両端縁は、第２シート層４０の平坦部分と湾曲部４２との境界線から、１０ｍｍ以内の位置にあることが好ましく、５ｍｍ以内の位置にあることがより好ましく、境界線上に位置していることがさらに好ましい。第２の鋼板１０の前後方向の長さは、後板部５の前後方向の長さの約１／３程度である。

　前板部６に接合される第３及び第４の鋼板１０は、共に左右方向に延びる。第４の鋼板１０は前板部６の前部から後部近傍に至る位置に配置され、第３の鋼板１０は前板部６の後部に配置される。第４の鋼板１０の横幅は、前板部６の横幅より僅かに短い。第３の鋼板１０の長手方向の両端は、前板部６の左右両端部の近くに配置される。第４の鋼板１０の長手方向の両端縁は、前板部６の左右両端部の近くに配置される。具体的には、第４の鋼板１０の長手方向の両端縁は、第２シート層４０の平坦部分であって、後に説明する第２シート層４０の湾曲部４２の近傍に配置される。第４の鋼板１０の長手方向の両端縁は、第２シート層４０の平坦部分と湾曲部４２との境界線から、１０ｍｍ以内の位置にあることが好ましく、５ｍｍ以内の位置にあることがより好ましく、境界線上に位置していることがさらに好ましい。第３の鋼板１０の前後方向の長さは、前板部６の前後方向の長さより少し短い。第３の鋼板１０の前端は、前板部６の前端の近くに配置される。

　また、第２及び第３の鋼板１０は、ヒンジ部４周辺の曲げ強度を向上させるために、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ヒンジ部４に沿って、ヒンジ部４を挟むように配置される。

　鋼板１０は、例えばアルミニウム合金、鉄合金または銅合金などの金属からなる薄板であり、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ程度の厚みを有することが好ましい。本実施形態の第１～第４の鋼板１０は、約０．４ｍｍの厚さを有したアルミニウム合金製である。第１～第４の鋼板１０は、同一の材質及び厚みにすることができる。

　コア層２０の鋼板１０が接合された部分は、鋼板１０の厚み分押し潰されることにより、薄層部となっている。コア層２０の薄層部より外縁に近い部分の表面は、鋼板１０の表面と面一になっている。

　図４に示すように、ラゲッジボード２０１の第１シート層３０は、接着層３４を介してコア層２０の第１面に接合されている。第１シート層３０は、ラゲッジボード２０１の第１意匠面２０１ａに装飾性を付与するためのシート層である。第１シート層３０の厚みは、０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度であることが好ましく、本実施形態では、約０．５ｍｍである。第１シート層３０の材質は、例えば、従来周知の合成樹脂、合成皮革、合成繊維、金属、天然皮革、または天然繊維である。第１シート層３０は、例えば、不織布、織物、編物、合成樹脂シート（例えば、合成樹脂を延伸してなる平滑な延伸シート）、または金属シートからなる。さらに、装飾性を高めるために、第１シート層３０に模様または文字がプリントされていたり、意匠層４６が複数の異なる色の繊維で構成されていたりしてもよい。本実施形態の第１シート層３０はポリプロピレン樹脂製の不織布シートで構成され、接着層３４はポリプロピレン樹脂と相溶性のある樹脂で構成されている。

　図４に示すように、ラゲッジボード２０１の第２シート層４０は、接着層４４を介して鋼板１０及びコア層２０の第２面に接合されている。本実施形態の第２シート層４０は、樹脂フォーム材からなるフォーム層４５と、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂに装飾性を付与するための意匠層４６とを含む２層構造を有する。

　フォーム層４５は、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂに柔らかさを付与する層である。また、フォーム層４５は、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂの装飾性に関わる機能も有する。コア層２０は、内部に複数のセルＳが並設された中空板状であるため、隔壁２３が存在する部分と存在しない部分とが混在する。そのため、コア層２０の第２外壁２２に直接意匠層４６が接合されていると、隔壁２３の有無により意匠層４６の表面に凹凸が生じる場合がある。この点、フォーム層４５を介して意匠層４６が接合されていると、隔壁２３の有無が意匠層４６の表面に表れにくいので、ラゲッジボード２０１の美観を損なわない。

　フォーム層４５の厚みは、１．０ｍｍ～３．０ｍｍ程度であることが好ましく、本実施形態では、約２．０ｍｍである。フォーム層４５の材質は、従来周知の樹脂発泡体、例えば、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、またはポリエチレンフォームである。本実施形態のフォーム層４５はポリプロピレンフォームによって形成される。

　意匠層４６は、第１シート層３０と同様、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂに装飾性を付与するための層である。意匠層４６の厚みは、０．３ｍｍ～４．０ｍｍ程度であることが好ましく、０．３ｍｍ～１．０ｍｍであることがより好ましい。本実施形態の意匠層４６は、約０．５ｍｍの厚みを有する。意匠層４６の材質は、例えば、従来周知の合成樹脂、合成皮革、合成繊維、金属、天然皮革、または天然繊維である。意匠層４６は、例えば、不織布、織物、編物、合成樹脂シート（例えば、合成樹脂を延伸してなる平滑な延伸シート）または金属シートで構成される。装飾性を高めるため、意匠層４６に模様または文字がプリントされていたり、意匠層４６が複数の異なる色の繊維で構成されていたりしてもよい。意匠層４６を金属シートから構成する場合、表面にスチレン系の塗料または樹脂フィルムを貼ったカラー鋼板を採用してよい。意匠層４６が合成樹脂製の場合、従来周知の熱可塑性樹脂であることが好ましく、中でもポリオレフィン樹脂であることが好ましい。本実施形態の意匠層４６は、ポリプロピレン樹脂製の延伸シートで構成され、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂは、表面粗さが細かい平滑面である。また、本実施形態の接着層４４は、ポリプロピレン樹脂と相溶性のある樹脂で構成されている。

　本実施形態のラゲッジボード２０１の第１シート層３０は、約０．５ｍｍの厚みのポリプロピレン樹脂製の不織布シートで構成されている。また、第２シート層４０は、約２．０ｍｍの厚みのポリプロピレンフォーム製のフォーム層４５と、約０．５ｍｍの厚みのポリプロピレン樹脂製の延伸シートである意匠層４６とで構成されている。つまり、第１シート層３０の厚みは約０．５ｍｍであり、第２シート層４０の厚みは約２．５ｍｍであり、ともにポリプロピレン樹脂製である。そのため、ラゲッジボード２０１の２層構造の第２シート層４０の熱収縮率が、１層構造の第１シート層３０の熱収縮率より大きい。すなわち、鋼板１０は、熱収縮率が大きい第２シート層４０とコア層２０との間に接合されている。

　図２（ａ）に示すように、ラゲッジボード２０１のすべての側縁において、コア層２０は、後に説明する成形工程での熱収縮により、圧縮部２０ａが形成されている。ラゲッジボード２０１のすべての側縁において、第１シート層３０及び第２シート層４０は、コア層２０の圧縮部２０ａに向かって、互いの端縁が近づくように湾曲している。第１シート層３０の端縁３１と第２シート層４０の端縁４１とは、コア層２０の圧縮部２０ａを間に挟んで突き合わされている。

　第１シート層３０の湾曲部分は、ラゲッジボード２０１の端面３３を形成し、第２シート層４０の湾曲部分は、ラゲッジボード２０１の端面４３を形成している。そのため、コア層２０の端縁では、第１シート層３０の端面３３と第２シート層４０の端面４３とでコア層２０が封止されている。端面３３，４３及びコア層２０の圧縮部２０ａは、ラゲッジボード２０１の端面２０１ｃを形成している。

　図２（ｂ）に示すように、ラゲッジボード２０１の第１意匠面２０１ａを形成する第１シート層３０の湾曲部分である湾曲部３２の曲率半径は１～５ｍｍ程度である。第１シート層３０の端面３３は、湾曲部３２と端縁３１との間に位置し、ラゲッジボード２０１の第１意匠面２０１ａに対して傾斜した斜面である。第１シート層３０の第１意匠面２０１ａを仮想的に延ばした仮想面と、端面３３を第１意匠面２０１ａに向けて延ばした仮想面との交差角度、すなわち傾斜角度θ１は、７０゜以上であることが好ましく、８０゜以上であることがより好ましく、８５゜以上であることがさらに好ましい。

　また、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂを形成する第２シート層４０の湾曲部分である湾曲部４２の曲率半径は１～５ｍｍ程度である。第２シート層４０の端面４３は、湾曲部４２と端縁４１との間に位置し、ラゲッジボード２０１の第２意匠面２０１ｂに対して傾斜した斜面である。第２シート層４０の第２意匠面２０１ｂを仮想的に延ばした仮想面と、端面４３を第２意匠面２０１ｂに向けて延ばした仮想面との交差角度、すなわち傾斜角度θ２は、７０゜以上であることが好ましく、８０゜以上であることがより好ましく、８５゜以上であることがさらに好ましい。

　ラゲッジボード２０１の端面３３，４３は、それぞれ意匠面２０１ａ，２０１ｂが水平な下面となった場合に、意匠面２０１ａ，２０１ｂをそれぞれ支持する水平な支持面に対して、急傾斜の急斜面となる。そのため、ラゲッジボード２０１は、ラゲッジルームの周縁下方に設けられた支持部の上に安定して載置される。また、リバーシブルラゲッジボードとして第１意匠面２０１ａ及び第２意匠面２０１ｂのどちらを上面とした場合にも、ラゲッジボード２０１は支持部によって安定して支持される。

　本実施形態のラゲッジボード２０１の作用について説明する。
　ラゲッジボード２０１は、後板部５と前板部６がヒンジ部４を介して接続された一体構造を有している。ラゲッジボード２０１をラゲッジルームの周縁下方に設けられた支持部上に載置すると、ラゲッジボード２０１がラゲッジルームの底を構成し、ラゲッジボード２０１より上方に荷物の収容空間が形成される。また、ラゲッジボード２０１の後板部５を、ヒンジ部４を中心に上方に回動させれば、ラゲッジボード２０１より下方の保管空間に保管された物、例えば工具を出し入れすることができる。すなわち、ラゲッジボード２０１は、保管空間の仕切壁として機能する。

　ラゲッジボード２０１は、左右対称の略長方形板状に形成されており、第１意匠面２０１ａを上面とする使用態様から、上下反転させることで、第２意匠面２０１ｂを上面とする使用態様に変更することができる。そのため、ラゲッジボード２０１は、リバーシブルなラゲッジボードとして利用できる。また、第１意匠面２０１ａは、不織布シートからなる第１シート層３０で形成され、第２意匠面２０１ｂは、延伸シートからなる意匠層４６で形成されている。そのため、第１シート層３０が上面になるときと、意匠層４６が上面になるときとで、ラゲッジルーム内のイメージを変化させることができる。

　第２シート層４０の熱収縮率は、第１シート層３０の熱収縮率より大きく、第２シート層４０とコア層２０との間には、鋼板１０が接合されている。第１シート層３０と第２シート層４０の熱収縮率が異なると、ラゲッジボード２０１が高温に晒された場合に、反りが発生する場合がある。本実施形態のラゲッジボード２０１では、熱収縮率の大きい第２シート層４０が相対的に熱収縮されやすく、第２シート層４０がより収縮することによる反りが発生する場合がある。鋼板１０は、ラゲッジボード２０１を補強し、ラゲッジボード２０１の反りを抑制する。鋼板１０はラゲッジボード２０１の後板部５及び前板部６の左右両端の近傍まで延びているため、ラゲッジボード２０１が長手方向に効果的に補強され、反りが効果的に抑制される。また、後板部５では、鋼板１０の前後方向の長さは、後板部５の前後方向の長さの約１／３程度である。そのため、後板部５の全面に鋼板１０を配置する場合よりも、ラゲッジボード２０１を軽量にすることができる。

　ラゲッジボード２０１の側縁では、端面３３，４３によってコア層２０が封止されている。そのため、中空板材であるコア層２０内に異物、例えばゴミまたは埃が入ることが抑制される。さらに、端面３３，４３の傾斜角度θ１，θ２は、それぞれ７０゜以上であるため、ラゲッジルームの周縁下方に設けられた支持部との間に隙間が形成されにくく、また、支持部とラゲッジボード２０１との接地面積が増えるため、ラゲッジボード２０１が支持部上に安定して載置される。

　次に、ラゲッジボード２０１を製造する方法を、図５及び図６に従って、その作用とともに説明する。ラゲッジボード２０１を製造する方法は、コア層２０を形成する工程と、加熱工程と、接合工程と、成形工程と、後加工工程とを含むことができる。加熱工程では、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０を加熱する。接合工程では、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０を接合する。成形工程では、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０を成形して中間体６０を得る。後加工工程では、中間体６０の端面の形状を整えてラゲッジボード２０１を得る。本実施形態では、接合工程と成形工程とを同時に行っている。

　先ず、コア層２０を形成する工程について説明する。コア層２０は、第１シート材１００を折り畳むことによって形成される。
　図５（ａ）に示すように、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより、第１シート材１００を形成する。第１シート材１００の厚さ寸法は、例えば０．２～２．０ｍｍであり、０．３～１．０ｍｍであることが好ましい。第１シート材１００の厚さ寸法は、第１シート層３０の厚さ寸法より小さくてもよい。

　第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。第１膨出部１２１は、平面領域１１０よりも膨出した膨出面と、膨出面と交差する２つの接続面とを有して、下方に向けて開口する溝に似た形状を有する。第１膨出部１２１の膨出面は接続面と直交してもよい。第１膨出部１２１の幅、すなわち膨出面の短手方向の長さは平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ、すなわち接続面の短手方向の長さの２倍である。

　また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が形成されている。複数の第２膨出部１２２は、第１膨出部１２１と直交する。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う２つの第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の膨出面の幅と等しくなっている。

　第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や収縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。より詳細には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の膨出面と接続面との境界線Ｑにて山折りして、Ｘ方向に収縮する。続いて、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の膨出面と接続面とを折り重ねるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とを折り重ねる。これにより、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されることにより中空板状のコア層２０が形成される。

　上記のように第１シート材１００を収縮するとき、第１膨出部１２１の膨出面と接続面とに相当する部分がコア層２０の第１外壁２１を形成するとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とに相当する部分がコア層２０の第２外壁２２を形成する。なお、図５（ｃ）に示すように、第１外壁２１における第１膨出部１２１の膨出面と接続面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び第２外壁２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分が、共に、重ね合わせ部１３１となる。

　また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う２つの区画体１３０の間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の膨出面及び接続面が第２セルＳ２の隔壁２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の接続面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の隔壁２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の膨出面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造を有する隔壁２３となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

　次に、加熱工程について説明する。
　加熱工程に先だって、図６（ａ）に示すように、製品であるラゲッジボード２０１より大きな形状に切断したコア層２０を準備する。例えば、コア層２０をラゲッジボード２０１の大きさより、長手方向及び短手方向にそれぞれ５０ｍｍ程度大きな長方形状に切断しておく。準備したコア層２０のうち、ラゲッジボード２０１となる部分を製品部分、その他の部分を切り落とし部分という。図６（ａ）～図６（ｆ）では、コア層２０の中空構造の図示を省略している。また、図６（ａ）～図６（ｆ）では、ラゲッジボード２０１の構成部材の、図１（ａ）のβ‐β線に沿う断面構造を模式的に示している。

　鋼板１０は、所定の大きさに切断したものを準備する。鋼板１０の両面には、熱可塑性樹脂（本実施形態では、ポリプロピレン樹脂）製の接着層がコーティングされている。図６（ａ）～図６（ｆ）では、ラゲッジボード２０１に使用する鋼板１０として、ラゲッジボード２０１の後板部５に使用する１枚の鋼板１０のみを示している。また、以下の説明でも、ラゲッジボード２０１の後板部５に鋼板１０を接合する場合について説明する。実際には、前板部６についても全ての工程を後板部５と同時に行う。

　シート層３０，４０は、ラゲッジボード２０１より大きな形状、具体的には準備したコア層２０と同程度の大きさに切断されたものを準備する。準備したシート層３０，４０のうち、ラゲッジボード２０１となる部分を製品部分、その他の部分を切り落とし部分という。第１シート層３０のコア層２０に接合される面には、ポリプロピレン樹脂製の接着層３４が積層されている。第２シート層４０のコア層２０に接合される面には、ポリプロピレン樹脂製の接着層４４が積層されている。

　加熱工程では、図６（ｂ）に示すように、準備したコア層２０、鋼板１０及びシート層３０，４０を加熱する。コア層２０は、所定温度に設定された加熱炉７１内で所定時間加熱される。鋼板１０は、所定温度に設定された加熱炉７２内で所定時間加熱される。シート層３０，４０も同様に、所定温度に設定された加熱炉７３内で所定時間加熱される。加熱炉７１，７３内の温度は、コア層２０及びシート層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）が溶融する程度に設定されている。また、鋼板１０を加熱する加熱炉７２内の温度は、加熱炉７１，７３内の温度より高く設定されている。

　本実施形態では、加熱工程において、加熱炉７１内に保持されたコア層２０の表面温度が、部位によって異なるように調整している。これは、コア層２０の表面に、部分的に遮蔽材を設置することによって行う。遮蔽材には孔が形成されており、孔の大きさまたは数を変更することによって、遮蔽材を設置した部分の表面温度が、加熱炉７１内の温度より低くなるよう調整することができる。なお、表面温度の調整は、孔が形成された遮蔽材に限らず、孔が形成されていない遮蔽材を設置することによって行ってもよい。

　次に、遮蔽材によってコア層２０の表面温度を調整する方法について説明する。準備されたコア層２０の製品部分には遮蔽材を設置する一方で、切り落とし部分には、遮蔽材を設置しない。こうすることにより、加熱炉７１内での加熱温度に対して、製品部分の表面温度を相対的に低く調整し、切り落とし部分の表面温度を加熱炉７１内の加熱温度と同程度に調整することができる。切り落とし部分は、後に説明する中間体６０の収縮部分６１になる。ラゲッジボード２０１のヒンジ部４となる部分も、表面温度を相対的に高く調整する。後に説明する成形工程では、熱収縮された形状のヒンジ部４を成形するが、ここでは、ヒンジ部４の成形についての具体的な説明は省略する。

　次に、コア層２０、接合工程及び成形工程について説明する。
　図６（ｃ）に示すように、接合工程及び成形工程に使用する金型は、上型５１及び下型５２を備えている。本実施形態の上型５１及び下型５２は、加熱されることなく常温に保持されている。

　下型５２は凹部５２ａを有し、凹部５２ａはラゲッジボード２０１の外形と実質的に同形状かつ同じ大きさの開口を有する。凹部５２ａは、ラゲッジボード２０１の厚さ寸法の約半分の深さを有する。凹部５２ａは、後に説明する成形工程において、ラゲッジボード２０１を成形するための部分である。

　上型５１は凹部５１ａ，５１ｂを有する。凹部５１ａはラゲッジボード２０１の外形と実質的に同形状かつ同じ大きさの開口を有する。凹部５１ｂは、凹部５１ａの外縁に沿って延びる。凹部５２ａ，５１ａ，５１ｂの大きさは、コア層２０及びシート層３０，４０の熱収縮を考慮して設定してもよい。凹部５１ａは、ラゲッジボード２０１の厚さ寸法の約半分の深さを有する。凹部５１ｂは、後に説明する中間体６０の収縮部分６１の厚さ寸法とほぼ同一の深さを有する。凹部５２ａは、後に説明する成形工程において、ラゲッジボード２０１を成形するための部分であり、凹部５１ｂは、中間体６０の収縮部分６１を成形するための部分である。つまり、上型５１及び下型５２を型締めしたときに、凹部５１ａ及び凹部５２ａでラゲッジボード２０１に対応する大きさの空間を形成し、凹部５１ｂは凹部５１ａ及び凹部５２ａの外縁より外方に位置する。

　図６（ｃ）に示すように、下型５２の凹部５２ａの上に、第２シート層４０、鋼板１０、コア層２０、及び第１シート層３０を、この順番で、載置する。つまり、下型５２の凹部５２ａの上に、第２シート層４０及び鋼板１０がコア層２０より下に位置するように、ラゲッジボード２０１の構成要素を載置する。このとき、コア層２０及びシート層３０，４０の切り落とし部分は、凹部５２ａの開口の外にはみ出た状態となる。

　コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０は、コア層２０の表面温度に応じて金型５１，５２に対して位置決めした状態で、下型５２の上に載置する。具体的には、コア層２０の製品部分を凹部５１ａ，５２ａに合わせ、中間体６０の収縮部分６１となる切り落とし部分を凹部５１ｂに合わせる。コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０の位置決めは、上型５１及び下型５２を型締めしたときに上型５１と下型５２との間に形成される空間の高さに応じてなされるともいえる。詳細には、深さ寸法が大きい凹部５１ａ，５２ａには、先の加熱工程で相対的に低い表面温度に調整されたコア層２０の製品部分を配置し、深さ寸法が小さい凹部５１ｂには、先の加熱工程で相対的に高い表面温度とされた切り落とし部分を配置する。言い換えると、加熱工程では、型締め時に上型５１と下型５２との間に形成される空間の高さに応じて、コア層２０の表面温度を調整する。

　積層されたラゲッジボード２０１の構成要素（コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０）を下型５２の上に載置したとき、加熱された鋼板１０の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂は、一部が熱溶融した状態となっている。また、シート層３０，４０にそれぞれ積層された接着層３４，４４の熱可塑性樹脂も、一部が熱溶融した状態となっている。そのため、積層された構成要素は、下型５２の上で相互に仮接合された状態で位置決めされた積層体になっている。

　続いて、図６（ｄ）に示すように、上型５１を下型５２に向けて下降させて、型締めする。このとき、積層体をプレスすることにより接合工程と成形工程を同時に行う。上型５１及び下型５２には図示しない吸引孔が複数形成されており、型締め時には積層体を吸引することで、積層体を金型５１，５２内部に位置決めした状態で密着させることができる。プレス時の圧力及びプレス時間は、適宜設定すればよい。

　加熱工程において、鋼板１０はコア層２０及びシート層３０，４０より高い温度に加熱されている。そのため、型締めしたときには、鋼板１０の両面の接着層が熱溶融するとともに、鋼板１０の熱がコア層２０及びシート層３０，４０に伝搬して、熱可塑性樹脂の一部が熱溶融する。その結果、型締めによって、積層された構成要素が相互に接合され、鋼板１０と重なるコア層２０の部分は、鋼板１０の厚み分押し潰される。

　また、このとき、コア層２０の第１セルＳ１の２層構造の第１外壁２１及び第２セルＳ２の２層構造の第２外壁２２には、開口部が形成され、コア層２０の厚み方向中央部には、隔壁２３が互いに熱溶着されていない部分が残る。そのため、コア層２０と、鋼板１０及びシート層３０，４０との間の空気が、コア層２０の外壁２１，２２の開口部及びコア層２０内の隙間から抜けやすい。これにより、空気の滞留が抑制され、コア層２０と、鋼板１０及びシート層３０，４０との接合強度が向上する。

　図６（ｄ）に示すように、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０は、上型５１及び下型５２の内面形状、すなわち、凹部５１ａ，５１ｂ，５２ａの形状に成形されて中間体６０となる。

　図６（ｃ）に示すように、上型５１の凹部５１ｂは、凹部５１ａより浅く、型締めしたときに対応する位置の下型５２には凹部は形成されていない。そのため、型締め時に上型５１と下型５２との間に形成される空間のうち、凹部５１ｂが形成する領域の高さは、凹部５１ａ，５２aが形成する領域の高さよりも、低い。凹部５１ｂ内では、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融してコア層２０が熱収縮され、中間体６０の収縮部分６１が形成される。収縮部分６１では、外壁２１，２２及び隔壁２３を構成する熱可塑性樹脂が溶融して一体化している。

　凹部５１ａ，５２ａが形成する、高さが高い空間内には、加熱工程においてコア層２０の製品部分、すなわち表面温度が相対的に低くなるように調整された部分が配置される。そのため、この高さが高い空間内では、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融しない。つまり、コア層２０の製品部分は、鋼板１０に押し潰される部分を除き、上下方向に変形しない。

　型締めによって、凹部５１ａに沿って曲がった第１シート層３０の部分が湾曲部３２となり、凹部５２ａに沿って曲がった第２シート層４０の部分が湾曲部４２となる。このとき、コア層２０の製品部分と切り落とし部分との温度差により、熱可塑性樹脂の溶融状態に差が生じるので、シート層３０，４０にそれぞれ形成される湾曲部３２，４２の曲率半径が小さくなる。

　図６（ｅ）に示すように、下型５２から上型５１を離間させて中間体６０を冷却した後、中間体６０を下型５２から取り出す。接合工程及び成形工程を経て得られた中間体６０は、コア層２０の第１面に第１シート層３０が接合され、コア層２０の第２面に鋼板１０及び第２シート層４０が接合されている。中間体６０は、製品部分の端部全周に亘って形成された収縮部分６１を有する。本実施形態では、第１シート層３０と第２シート層４０との熱収縮率が異なっているため、中間体６０が冷却されると、熱収縮率の大きい第２シート層４０が相対的に熱収縮しやすく、第２シート層４０が形成する外面が凹状となるように反ろうとする。この点、第２シート層４０とコア層２０との間には鋼板１０が接合されているため、第２シート層４０の熱収縮が抑制され、中間体６０での反りの発生が抑制される。

　中間体６０は、シート層３０，４０にそれぞれ形成された湾曲部３２，４２と、コア層２０を側方から覆う端面３３，４３とを有する。収縮部分６１では、端面３３，４３の端縁から水平方向に延びるシート層３０，４０の間に、コア層２０の圧縮部２０ａが介在している。圧縮部２０ａの内側部分には、第１シート材１００が潰れた樹脂の塊が形成されることがある。

　次に、中間体６０の端面の形状を整えてラゲッジボード２０１を得る後加工工程について説明する。
　図６（ｆ）に示すように、中間体６０に形成された収縮部分６１を、図示しない切断冶具で切断する。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、製品部分の切断面では、第１シート層３０の端縁３１と第２シート層４０の端縁４１との間にコア層２０の圧縮部２０ａが介在している。また、端面３３，４３及びコア層２０の圧縮部２０ａによって、ラゲッジボード２０１の端面２０１ｃが形成されている。その後、切断された部分を研磨及び塗装等して、端面２０１ｃの形状を整えると、ラゲッジボード２０１が得られる。なお、収縮部分６１を切断する切断冶具としてトムソン刃またはレーザー等を使用し、研磨、塗装等を行わなくてもよい。

　本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
　（１－１）本実施形態のラゲッジボード２０１は、第１意匠面２０１ａを形成する第１シート層３０と、第２意匠面２０１ｂを形成する第２シート層４０の熱収縮率が異なっており、熱収縮率の大きい第２シート層４０とコア層２０の間には、鋼板１０が接合されている。鋼板１０により、熱収縮率の違いによる反りの発生が抑制されるので、ラゲッジボード２０１の外観形状の変化が抑制される。また、ラゲッジボード２０１がラゲッジルーム内に設けられた支持部上に載置されたときのがたつきが抑制される。

　（１－２）鋼板１０は、ラゲッジボード２０１の後板部５及び前板部６において、長手方向のほぼ全長に亘って連続的に設けられている。そのため、ラゲッジボード２０１の反りを効果的に抑制することができる。また、ラゲッジボード２０１の剛性が向上し、ラゲッジボード２０１を効果的に補強することができる。したがって、ラゲッジボード２０１上に重量物を置いたとしても、ラゲッジボード２０１の撓みが抑制される。

　（１－３）ラゲッジボード２０１の前板部６には第３及び第４の鋼板１０が、前後方向の全長に亘って設けられている。一方、第１の鋼板１０は、後板部５の前後方向の長さの約１／３程度の長さを有して、後板部５の前後方向のほぼ中間部に配置されている。そのため、鋼板１０をラゲッジボード２０１の全体に接合する場合に比べて、ラゲッジボード２０１を軽量化することができ、ひいては自動車の軽量化に寄与することができる。

　（１－４）鋼板１０は、厚みが０．０５ｍｍ～数ｍｍ程度と薄い。そのため、ラゲッジボード２０１全体の重量化が抑制される。
　（１－５）本実施形態のラゲッジボード２０１は、左右対称に形成され、第１意匠面２０１ａを形成する第１シート層３０と第２意匠面２０１ｂを形成する第２シート層４０（意匠層４６）の構成が異なっている。第１シート層３０は、ポリプロピレン樹脂製の不織布シートであり、意匠層４６は、ポリプロピレン樹脂製の延伸シートである。そのため、ラゲッジボード２０１は、第１意匠面２０１ａを上面とする使用態様と、第２意匠面２０１ｂを上面とする使用態様とを選択可能なリバーシブルラゲッジボードとして使用することができる。また、ラゲッジボード２０１の使用態様の変更に伴って、ラゲッジルーム内のイメージを変化させることができる。

　（１－６）本実施形態のラゲッジボード２０１は、第１シート層３０が不織布シートであり、意匠層４６が延伸シートである。第１シート層３０の表面粗さが粗い一方、意匠層４６の表面粗さは細かい。そのため、状況に応じて、ラゲッジボード２０１の使用態様を選択することができる。例えば、通常は不織布シートである第１シート層３０を上面として使用し、アウトドア用品等の汚れが付着したものを収容する場合には、第２シート層４０を上面として使用する。この場合、第２シート層４０の意匠層４６は、表面が平滑な延伸シートであるため、汚れが付着したとしても拭き取りやすい。したがって、ラゲッジボード２０１の利便性が向上する。

　（１－７）本実施形態のラゲッジボード２０１の端面２０１ｃは、第１シート層３０の端面３３、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第２シート層４０の端面４３で形成され、コア層２０は、端面３３，４３で封止されている。そのため、コア層２０内に並設されたセルＳ内にゴミや埃等が入ることが抑制される。

　（１－８）本実施形態のラゲッジボード２０１は、端面３３の傾斜角度θ１及び端面４３の傾斜角度θ２が、それぞれ７０゜以上であり、端面３３，４３は、使用時に水平な支持面に対して急斜面になる。そのため、ラゲッジルームの支持部を小型化しても、ラゲッジボード２０１は支持部により安定して支持される。また、支持部とラゲッジボード２０１との接地面積が増えることによっても、ラゲッジボード２０１は安定して支持されることができる。さらに、ラゲッジボード２０１と支持部との間にゴミや埃等が溜まりにくい。

　（１－９）本実施形態のラゲッジボード２０１の端面２０１ｃは、第１シート層３０の端縁３１と第２シート層４０の端縁４１とが、コア層２０の圧縮部２０ａを挟んで突き合わされている。コア層２０の圧縮部２０ａは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して冷却固化することにより、外壁２１，２２及び隔壁２３が一体化された塊になっている。そのため、端面２０１ｃの剛性が向上し、ラゲッジボード２０１は支持部により安定して支持される。

　（１－１０）ラゲッジボード２０１の側縁では、側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目及び２列目のセル列のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されていない。そのため、端縁の近くまでコア層２０のハニカム構造が維持されて、その強度が保たれる。

　（１－１１）ラゲッジボード２０１を製造する際には、まず、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０、及び第２シート層４０を加熱工程であらかじめ加熱した後、下型５２上に載置する。このとき、鋼板１０の両面にコーティングされた熱可塑性樹脂製の接着層、第１シート層３０に積層された熱可塑性樹脂製の接着層３４、第２シート層４０に積層された熱可塑性樹脂製の接着層４４は、熱溶融された状態となっている。そのため、第１シート層３０、コア層２０、鋼板１０及び第２シート層４０のうち上下に重なる構成要素同士が相互に仮接合された状態となり、コア層２０に対して、鋼板１０及びシート層３０，４０を精度よく位置決めすることができる。

　（１－１２）加熱工程では、コア層２０と、鋼板１０と、シート層３０，４０とをそれぞれ別個の加熱炉７１，７２，７３で加熱している。そのため、各構成要素の温度調整及び温度管理がしやすい。また、各構成要素を均質な温度に加熱することができる。

　（１－１３）加熱炉７１，７３からそれぞれ取り出したコア層２０及びシート層３０，４０は、温度低下によって熱可塑性樹脂が熱収縮しようとする。特に、第２シート層４０は、第１シート層３０より熱収縮率が大きいため熱収縮しやすい。接合工程及び成形工程において、あらかじめ、線膨張率が小さい鋼板１０を第２シート層４０と重ねて位置合わせすることにより、第２シート層４０の熱収縮が抑制される。そのため、上型５１及び下型５２に対する転写が良好となり、ラゲッジボード２０１を精度よく成形することができる。また、端面２０１ｃの傾斜角度θ１，θ２を急な角度に形成することができる。

　（１－１４）本実施形態では、金型５１，５２でのプレス成形により、接合工程と成形工程とを同時に行っているので、工程が簡略化され、作業性及びコスト面において有利である。

　（１－１５）金型５１，５２には、吸引孔が複数形成されている。そのため、型締め時には、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０及び第２シート層４０からなる積層体を、金型５１，５２内部に位置決めした状態で密着させることができ、金型５１，５２の内部空間の形状に沿うように成形することができる。

　（１－１６）本実施形態の加熱工程では、遮蔽材を設置することにより、コア層２０の表面温度が部位によって異なるように調整している。そのため、その後に続く接合工程及び成形工程において、金型５１，５２を加熱することなく、一度のプレス成形により、収縮部分６１が形成された中間体６０を成形することができる。これにより、工程が簡略化されるので、作業性及びコスト面において有利である。

　（１－１７）加熱工程で遮蔽材を設置することにより、コア層２０において、上型５１の凹部５１ａに位置合わせする製品部分と、上型５１の凹部５１ｂに位置合わせする切り落とし部分との温度差を大きくしている。そのため、コア層２０が収縮された部分（収縮部分６１）と収縮されない部分との境界を明瞭にすることができる。

　（１－１８）加熱工程で遮蔽材を設置することにより、コア層２０において、ラゲッジボード２０１全体に対応する部分と、切り落とされる部分との温度差を大きくしている。そのため、第１シート層３０の湾曲部３２及び第２シート層４０の湾曲部４２の曲率半径を小さくすることができる。また、端面３３の傾斜角度θ１及び端面４３の傾斜角度θ２を大きく形成することができる。

　上記実施形態は、次のように変更できる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
　・　本実施形態のラゲッジボード２０１は、第１シート層３０が不織布シートであり、第２シート層４０の意匠層４６が延伸シートである。これに限らず、その材質としては、従来周知の合成樹脂、合成皮革、金属、天然皮革または天然繊維等から適宜選択することができる。また、第１シート層３０は、不織布、織物、編物、合成樹脂を延伸してなる平滑な延伸シートまたは金属シート等に適宜変更することができる。シート層３０，４０は同じ材質、かつ同じ形態であってもよく、少なくともいずれかが異なっていてもよい。シート層３０，４０の熱収縮率が異なっていれば、その構成は特に限定されない。

　・　本実施形態のラゲッジボード２０１では、補強部として、第２シート層４０とコア層２０の間に鋼板１０を接合したが、補強部の構成はこれに限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、コア層２０内に複数の金属棒材８０を圧入してもよい。例えば、ラゲッジボード２０１の後板部５には、後板部５の左右方向のほぼ全長に亘って連続的に延びる金属棒材８０を、前後方向に所定間隔をあけて複数本圧入する。また、ラゲッジボード２０１の前板部６にも、前板部６の左右方向のほぼ全長に亘って連続的に延びる金属棒材８０を、前後方向に所定間隔をあげて複数本圧入する。金属棒材８０は、上記実施形態の加熱工程における鋼板１０と同様に加熱し、コア層２０とシート層３０，４０との接合に先立って、コア層２０内に圧入する。加熱工程において加熱されたコア層２０に、加熱された金属棒材８０を圧入することにより、コア層２０を形成する熱可塑性樹脂が熱溶融し、コア層２０のセルＳを貫通するように金属棒材８０がコア層２０の第１外壁２１と第２外壁２２の間に圧入される。

　金属棒材８０の断面形状は特に限定されず、図７（ａ）に示すような断面円形状の棒材以外にも、Ｈ鋼、Ｌ鋼、或いは断面コ字状の棒材であってもよい。
　なお、金属棒材８０を圧入した後、金属棒材８０の周囲に接着剤を注入してもよい。

　・　補強部としての鋼板１０は、熱収縮率の大きい第２シート層４０に接合されているが、これに代えて、あるいはこれに加えて、第１シート層３０に鋼板１０を接合してもよい。鋼板１０をコア層２０の両面に接合することで、ラゲッジボード２０１の曲げ強度を向上させて、反りを抑制することができる。さらに、第１シート層３０に接合される鋼板１０と、第２シート層４０に接合される鋼板１０とで、厚さ、大きさまたは材質等を変えて、熱収縮率の違いによる反りを好適に抑制してもよい。

　・　ラゲッジボード２０１の後板部５及び前板部６のそれぞれの一部または全体に、鋼板１０を１枚ずつ接合してもよい。あるいは、後板部５及び前板部６のそれぞれに、３枚以上の鋼板１０を接合してもよい。ラゲッジボード２０１がヒンジ部４を有さない場合には、ラゲッジボード２０１の全体に一枚の鋼板１０を接合してもよい。

　・　鋼板１０の大きさは適宜変更することができる。例えば、鋼板１０の横方向の長さをより短くしてもよい。この場合、１枚の鋼板１０が、後板部５または前板部６の左右方向の中央に位置してもよいし、２枚の鋼板１０が、横方向に並んでもよい。あるいは、鋼板１０の前後方向の長さが、後板部５または前板部６の前後方向の長さより少し短い程度であってもよい。

　・　補強部は、鋼板１０または金属棒材８０のような金属製の部材ではなくてもよい。例えば、図７（ｂ）に示すように、コア層２０のセルＳ内に注入したウレタン等の樹脂材９０を補強部としてもよい。この場合、例えば、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により形成された第１外壁２１の開口部に、ウレタン等の樹脂材９０を注入すればよい。こうした樹脂製の補強部によっても、コア層２０を補強し、ラゲッジボード２０１の反りを抑制することができる。

　・　補強部としては、別部材を圧入したり、接合したり、注入したりすることに限らず、シート層３０，４０の構成を変えることによってその機能を持たせてもよい。例えば、図７（ｃ）に示すように、第１シート層３０の厚みＤ１を第２シート層４０の厚みＤ２と同じにして、熱収縮率を同等にしてもよい。この場合、厚みＤ１を厚くした第１シート層３０が補強部ということになる。

　このように、シート層３０，４０そのものを補強部とする場合、２つのシート層の材質が異なってもよい。この場合、熱収縮率が小さい材料からなるシート層の厚さ寸法を、熱収縮率が大きい材料からなるシート層の厚さ寸法より大きくする。これによって、両方のシート層の熱収縮率を同等にすることができ、結果的にラゲッジボード２０１を補強することができる。

　・　熱収縮率の大きい第２シート層４０にタルク等の補強材を添加してもよい。この場合、フォーム層４５及び意匠層４６の少なくともいずれか一方を、補強材を添加した熱可塑性樹脂で成形する。

　・　鋼板１０に代えて、炭素繊維またはガラス繊維のように、引張弾性率の高い素材を含有してなる繊維強化樹脂製の薄板を補強部として接合してもよい。
　・　本実施形態のラゲッジボード２０１の形状は左右対称でなくてもよく、リバーシブルで使用できるものでなくてもよい。

　・　本実施形態のラゲッジボード２０１の意匠面２０１ａ，２０１ｂに凹凸が形成されていてもよい。こうすることで、自動車のラゲッジルームの上方、或いは下方に形成された凹凸形状を吸収することができる。また、ラゲッジボード２０１は、持ち手となる貫通孔を有してもよい。ラゲッジボード２０１が、収納用の凹部または仕切り等を有し、例えば屋外で使用できるテーブルの天板として兼用可能であってもよい。あるいは、ラゲッジボード２０１と同様の構成を有する板材が、収納用の凹部または仕切り等を有し、例えば屋外で使用できるテーブルの天板として使用可能であってもよい。

　・　ラゲッジボード２０１のシート層３０，４０の何れか一方のみが湾曲部を有して、後述する第２実施形態のように、その一方の湾曲面でコア層２０を封止してもよい。
　例えば、本実施形態のラゲッジボード２０１は、第１シート層３０が不織布シートであり、第２シート層４０が平滑な延伸シートであるため、第１シート層３０を上方に向けて、つまりラゲッジルームに面するように配置して使用する場合が多い。そのため、第１シート層３０が下方に向けて湾曲した端面３３より、第２シート層４０が上方に向けて湾曲した端面４３の方が大きく形成されていることが好ましい。言い方を換えれば、第１シート層３０の端縁３１、コア層２０の圧縮部２０ａ及び第２シート層４０の端縁４１の位置が、上面に近接していることが好ましい。こうすることで、ラゲッジボード２０１を支持部上に載置したときに、第１シート層３０の端面３３と自動車のボディとの間に形成される隙間を小さくすることができる。これにより、ラゲッジボード２０１を通常使用している場合に、ラゲッジボード２０１と自動車のボディとの間に埃等が溜まりにくく、美観を損なうことを抑制することができる。

　・　ラゲッジボード２０１の端面２０１ｃは、端面３３，４３で封止されるのではなく、第１シート層３０及び第２シート層４０とは異なる別部材で封止されていてもよい。あるいは、端面２０１ｃを端面３３，４３で封止した上で、さらに別部材で覆ってもよい。

　・　第１シート層３０の端面３３の傾斜角度θ１、第２シート層４０の端面４３の傾斜角度θ２は、少なくともいずれかが７０゜以上でなくてもよい。例えば、端面３３または端面４３がより緩やかな傾斜面であってもよい。また、湾曲部３２，４２曲率半径は、１～５ｍｍの範囲でなくてもよい。

　・　第１シート層３０は１層構造、第２シート層４０は２層構造としたが、積層数は特に限定されない、シート層３０，４０がいずれも１層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。

　・　コア層２０及びシート層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２０及びシート層３０，４０のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２０及びシート層３０，４０の少なくとも１つに対して使用することも可能である。

　・　加熱工程における加熱温度は、上記構成に限定されるものではない。コア層２０を構成する熱可塑性樹脂の材質、鋼板１０を構成する金属の材質、第１シート層３０及び第２シート層４０を構成する熱可塑性樹脂の材質、及び、鋼板１０にコーティングされた接着層を構成する熱可塑性樹脂の材質、第１シート層３０に積層された接着層３４の材質、第２シート層４０に積層された接着層４４の材質等により適宜設定することができる。

　例えば、加熱炉７１，７２，７３内の温度を、すべて、コア層２０及びシート層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度の同じ温度としてもよい。この場合であっても、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０及び第２シート層４０を下型５２の上に載置した状態では、加熱された鋼板１０の両面にコーティングされた接着層の一部、第１シート層３０に積層された接着層３４の一部、第２シート層４０に積層された接着層４４の一部が熱溶融している。そのため、コア層２０、鋼板１０、第１シート層３０及び第２シート層４０が、下型５２の上で仮接合された状態で位置決めされる。また、接合工程では、各接着層が熱溶融するとともに、コア層２０及びシート層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融して、コア層２０、鋼板１０、及びシート層３０，４０が接合される。

　・　本実施形態の加熱工程では、コア層２０、鋼板１０及びシート層３０，４０をそれぞれ別個の加熱炉７１，７２，７３内で加熱したが、これに限定されない。例えば、加熱温度の近い構成部材同士を同じ加熱炉内で加熱してもよいし、鋼板１０とシート層３０，４０とを同じ加熱炉内で加熱してもよい。

　・　加熱工程での加熱は、加熱炉７１，７２，７３内での加熱ではなく、開放された環境下での加熱であってもよい。例えば、構成要素をバーナー、ＩＨヒータまたは赤外線ヒータで加熱してもよい。

　・　加熱工程の際、コア層２０にあらかじめ鋼板１０を仮接合した状態で加熱してもよい。こうすることで、コア層２０に対して鋼板１０が位置決めされ、鋼板１０のずれが抑制される。また、接合工程及び成形工程の前に、鋼板１０によってコア層２０の温度低下が抑制され、コア層２０の熱収縮が抑制される。その結果、金型５１，５２に対する転写がよくなる。コア層２０の上面に鋼板１０を仮接合し、接合工程及び成形工程において、鋼板１０を上に載せたコア層２０を、下型５２の凹部５２ａの上に載置してもよい。

　・　シート層３０，４０は、接着層３４に代えて粘着層を有してもよい。
　・　鋼板１０及びシート層３０，４０が接着層を備えず、構成部材同士を接合する際に、鋼板１０及びシート層３０，４０に接着剤を塗布するようにしてもよい。

　・　加熱工程において、コア層２０のみならず、鋼板１０及びシート層３０，４０についても、表面温度を部位によって異なるように調整してもよい。
　・　接合工程と成形工程とを別々に行ってもよい。

　・　金型５１，５２の吸引孔の形状は特に限定されない。例えば、吸引孔がスリット状の吸引溝であってもよい。
　・　接合工程及び成形工程は、後述する第２実施形態のように、金型５１，５２を加熱して行ってもよい。

　（第２実施形態）
　第２実施形態の板材は、第１実施形態のラゲッジボードと対応するものであり、例えば、書籍または靴等を収納するための収納箱の棚板として使用される。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成を備える部材には第１実施形態と同じ符号を付して、重複した説明は省略する。

　図８に示すように、収納箱は、底壁１ａ、上壁１ｂ、２つの側壁１ｃ，１ｃ、及び奥壁１ｄを有する収納箱体１と、長方形板状の棚板２とを備える。２つの側壁１ｃ，１ｃは、互いに対向するように配置される。２つの側壁１ｃ，１ｃは、互いに対向する各々の内面から内方へ突出する複数の支持部１１を有する。複数の支持部１１は、側壁１ｃの幅方向に延びるとともに、上下方向に並んでいる。

　棚板２は、多角形（本実施形態では長方形）の板状に形成された板材である。棚板２の長辺の長さは、収納箱体１の対向する側壁１ｃ，１ｃの内面間の長さより僅かに短く、棚板２の短辺の長さは、側壁１ｃの幅より僅かに短い。棚板２は、長手方向における両端部が、複数段の支持部１１から選択された一組の支持部１１の上に載置されることにより、収納箱体１の所定位置に取り付けられる。これにより、棚板２は、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画する。また、棚板２を取り外して、別の一組の支持部１１の上に載置することにより、収納箱体１の内部空間を区画し直すことができる。

　図９に示すように、棚板２は、４つの角部２ｇを有する。角部２ｇは、棚板２の２つの側縁が交差する部分である。棚板２の上面２ａは全面が平滑である。また、棚板２の下面２ｃは、４つの角部２ｇ以外の部分は平滑である。４つの角部２ｇは、後に説明する補強部３を有する。補強部３は、棚板２の下面２ｃから上方に向かって凹んだ形状を有する。

　図１０、図３（ａ）に示すように、棚板２は、第１実施形態と同様のコア層２０と、コア層２０全体を覆うように接合された熱可塑性樹脂製のスキン層３０，４０とを備える。スキン層３０，４０は、第１実施形態のシート層３０，４０に相当する。第１スキン層３０は、コア層２０の第１面（上面）に積層され、第２スキン層４０は、コア層２０の第２面（下面）に積層される。なお、図１０、図３（ａ）は、棚板２を短手方向の中央部分で切断した断面の一部を示す斜視図である。

　図１０に示すように、角部２ｇを除いて、棚板２のすべての（本実施形態では４つの）側縁では、コア層２０が厚み方向に圧縮されて薄くなった圧縮部２０ａが形成されている。圧縮部２０ａは、後で説明する成形工程のプレス成形によって形成される。圧縮部２０ａでは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂のほぼ全部が溶融し、コア層２０を形成するセルＳの隔壁２３が形状を識別できない程度に変形して、第１外壁２１及び第２外壁２２と一体化している。

　図１０に示すように、角部２ｇを除き、棚板２のすべての側縁において、第２スキン層４０は、圧縮部２０ａに向かって折り曲げられている。また、第１スキン層３０は、すべての側縁において、折り曲げられることなく水平に延びている。そして、第１スキン層３０の端縁３０ａと第２スキン層４０の端縁４０ａとは、コア層２０の圧縮部２０ａを間に挟んで突き合わされている。

　図１０に示すように、第２実施形態の棚板２は、角部２ｇを除き、すべての側縁で、第２スキン層４０のみが上方に折り曲げられている。第２スキン層４０のうち、折り曲げられた湾曲部から端縁４０ａまでの部分は、コア層２０を側方から覆う端面４０ｂを形成している。そして、第２スキン層４０の端面４０ｂ、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層３０の端縁３０ａにより、棚板２の端面２ｄが構成されている。

　図１０に示すように、棚板２の端面２ｄでは、スキン層４０が折り曲げられた部分が湾曲している。また、スキン層４０の端面４０ｂの傾斜角度、つまり、棚板２の下面２ｃに対する端面４０ｂ（端面２ｄ）の傾斜角度θは、７０～９０゜程度である。

　図１０及び図３（ａ）に示すように、コア層２０は、第１実施形態と同様に、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層２０の構成及び製造方法は第１実施形態と同様であるので、その説明を割愛する。

　第１スキン層３０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して、コア層２０の第１面に接合されている。第２スキン層４０も同様に、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して、コア層２０の第２面に接合されている。スキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂またはポリブチレンテレフタレート樹脂等であってもよい。スキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂は、コア層２０と同じ熱可塑性樹脂であることが好ましく、第２実施形態のスキン層３０，４０は、ポリプロピレン樹脂製である。また、第２実施形態では、コア層２０の厚みは、１０～３０ｍｍ程度である。また、第１スキン層３０と第２スキン層４０の厚みは同一であり、それぞれ０．５ｍｍ～数ｍｍ程度である。

　図１１に示すように、棚板２の４つの角部２ｇは、それぞれ補強部３を含む。なお、図１１～図１５は、棚板２を裏返して、下面２ｃを上方に向け、上面２ａを下方に向けた状態を示している。

　図１１及び図１２（ｂ）に示すように、補強部３は、上面２ａ及び下面２ｃに対して斜めに交差する方向に延びる斜面３６と、角部２ｇの先端部分に位置するとともに斜面３６に連なる平坦部３５とを有している。

　図１１に示すように、斜面３６は、棚板２の角部２ｇにおいて、上面２ａから下面２ｃに向かって棚板２の内側を向くように傾斜している。棚板２の角部２ｇにおいて、交差する２つの端面２ｄ同士の上辺同士の仮想交点が２ｅである。斜面３６は等脚台形の形状を有し、この台形は、平行な２つの底辺を有する。台形の短い方の底辺は、上面２ａの隣接する２つの辺において、平面視における仮想交点２ｅからの長さがｍの２点を結んだ直線である。台形の長い方の底辺は、下面２ｃの隣接する２つの辺において、平面視における仮想交点２ｅからの長さがｎの２点を結んだ直線である。長さｍは、２～３０ｍｍ程度であることが好ましく、３～１５ｍｍ程度であることがより好ましい、また、長さｎは、１０～４０ｍｍ程度であることが好ましく、２０～３０ｍｍ程度であることがより好ましい。長さｎは長さｍより長くされている。斜面３６は、外方に向かって膨出するように、湾曲した曲面であってもよい。

　斜面３６と交差する平坦部３５は、棚板２の上面２ａに沿って略水平に延びる。平坦部３５は、棚板２において厚みが最も薄い部分である。平坦部３５の端縁３５ａは、外方に向かって膨出する円弧状である。端縁３５ａの曲率半径は、５～２０ｍｍ程度であることが好ましく、５～１０ｍｍ程度であることがより好ましい。

　平坦部３５及び斜面３６を上面２ａに投影した場合に、平坦部３５が占める面積は、斜面３６が占める面積より狭い。斜面３６の形状を決める長さｍ、ｎの値を上記範囲とし、平坦部３５の端縁３５ａの曲率半径を上記範囲とすれば、平坦部３５を適切な面積にすることができる。平坦部３５は、スキン層３０，４０の間に圧縮部２０ｂを有するが、角部２ｇに対する衝撃によってスキン層３０，４０が剥離することを効果的に抑制することができる。

　棚板２における下面２ｃと端面２ｄとの境界部分には、曲面が介在してもよい（図１０参照）。また、下面２ｃと斜面３６との境界部分、斜面３６と平坦部３５との境界部分、及び斜面３６と端面２ｄとの境界部分にも、曲面が介在してもよい。下面２ｃと側面との境界部分に介在する曲面の曲率に比べて、下面２ｃと斜面３６との境界部分、斜面３６と平坦部３５との境界部分、及び斜面３６と端面２ｄとの境界部分に介在する曲面の曲率を小さくしてもよい。このようにすると、棚板２の角部２ｇに対する衝撃が分散されやすい。

　図１２（ｂ）に示すように、補強部３では、角部２ｇの頂部に向かうほどコア層２０の圧縮率が高くなる。平坦部３５は、コア層２０の厚みが最も薄くなる（最も圧縮率が高くなる）部分に、圧縮部２０ｂを有する。圧縮部２０ｂは、補強部３（角部２ｇ）を除く側縁に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａと同様に、後で説明する成形工程において、プレス成形によって形成される。圧縮部２０ｂは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂のほぼ全部が溶融し、コア層２０を形成するセルＳにおいて、後に説明する隔壁２３が、その形状を識別できない程度に変形して、第１外壁２１及び第２外壁２２と一体化した状態になっている。補強部３に形成されたコア層２０の圧縮部２０ｂは、補強部３を除く棚板２の側縁に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａとほぼ同一の厚みを有する。

　また、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、補強部３に形成された圧縮部２０ｂは、補強部３を除く棚板２の側縁に形成された圧縮部２０ａより広くしてもよい。つまり、平坦部３５は、棚板２の端面２ｄに対して水平に突き出している。ここで、「圧縮部２０ａより広い」とは、棚板２の側縁と交差する方向の長さが、圧縮部２０ａよりも圧縮部２０ｂの方が長いことを意味する。このように、棚板２の各角部２ｇは補強部３を備え、補強部３は、側縁に沿って延びる圧縮部２０ａより広い圧縮部２０ｂを有する平坦部３５と、平坦部３５に連なる斜面３６とを有する。

　次に、棚板２を製造する方法を説明する。棚板２を製造する方法は、コア層２０を形成する工程、コア層２０及びスキン層３０，４０をプレス加工して中間体５４を得る成形工程、中間体５４の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程に分けることができる。

　コア層２０を形成する工程は、第１実施形態と同様である。
　次に、コア層２０及びスキン層３０，４０をプレス加工して中間体５４を得る成形工程について説明する。

　まず、棚板２に使用するコア層２０を準備するために、先に製造したコア層２０を、第１実施形態と同様に、棚板２より大きな形状に切断する。なお、図１３（ａ）～図１３（ｄ）では、コア層２０の中空構造を省略して示している。また、棚板２に使用するスキン層３０，４０も、棚板２より大きな形状、具体的にはコア層２０と同程度の大きさに切断する。

　コア層２０及びスキン層３０，４０をそれぞれ所定温度で所定時間加熱する。加熱温度及び加熱時間は、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の材質等に応じて適宜設定することができる。

　図１３（ａ）に示すように、プレス加工用の金型の下型８２は、略長方形状に凹んだ凹部８２ａを有する。凹部８２ａの４つの角には、棚板２の補強部３を形成するための部分が設けられている。また、凹部８２ａの４つの辺には、凹部８２ａより浅い凹部８２ｂが形成されている。上型８１の下面は、平滑面である。

　加熱された第２スキン層４０、コア層２０及び第１スキン層３０を下から順に並べて積層体とする。この積層体を下型８２上に位置合わせした状態で載置する。コア層２０、及びスキン層３０，４０は、棚板２より大きな長方形状に切断されている。そのため、下型８２上に積層体を載置した状態では、積層体の４辺が凹部８２ａの外縁に被さった状態になる。

　第２実施形態の上型８１及び下型８２は、所定温度に加熱されている。加熱温度は適宜設定することができるが、第２実施形態では、下型８２の加熱温度を部位によって異ならせている。具体的には、凹部８２ａの周壁及び凹部８２ｂの加熱温度が高く設定され、凹部８２ａの周壁以外の部位の加熱温度が低く設定されている。また、上型８１及び下型８２の加熱温度は、いずれの部位でも、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より僅かに高く設定されている。

　続いて、図１３（ｂ）に示すように、上型８１を下型８２に向けて下降させて型締めして、積層体をプレスする。上型８１及び下型８２には図示しない吸引孔が複数形成されており、型締め時には、第１実施形態と同様に、吸引孔を通じて吸引を行う。

　図１３（ｂ）に示すように、積層体は、下型８２の内面形状、すなわち、凹部８２ａ，８２ｂの形状に成形されて中間体５４となる。中間体５４は、側縁に平板状の周辺部５５を有する。

　成形工程では、下型８２のうち、凹部８２ａの周壁と、中間体５４の周辺部５５を形成する凹部８２ｂとの加熱温度が高く設定されている。そのため、周辺部５５、及び中間体５４における棚板２の角部２ｇ及び端面２ｄに対応する部分は、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して一体化する。これにより、棚板２の端面２ｄに対応する部分では圧縮部２０ａが形成され、棚板２の角部２ｇに対応する部分及び中間体５４の周辺部５５では圧縮部２０ｂが形成される。圧縮部２０ａ，２０ｂは、圧縮されていないコア層２０よりも厚みが薄い。また、圧縮部２０ａ，２０ｂは、圧縮されていないコア層２０よりも、スキン層３０，４０と強固に接合される。

　また、下型８２のうち、凹部８２ａの４つの角及び周壁を除く部位は、加熱温度が低く設定されており、かつ、その加熱温度は、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より僅かに高く設定されている。そのため、中間体５４における棚板２の角部２ｇ及び端面２ｄに対応する部分以外の部分では、コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して、コア層２０とスキン層３０，４０とが熱溶着される。

　凹部８２ａでは、４つの角部及び周壁での加熱温度が、他の部位の加熱温度より高い。そのため、図１０に示すように、コア層２０は、側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目及び２列目のセル列のセルＳが厚み方向に圧縮される。一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されず、元の形状が維持される。

　図１３（ｃ）に示すように、下型８２から上型８１を離間させて、中間体５４を冷却した後、中間体５４を下型８２から取り出す。成形工程を経て得られた中間体５４は、コア層２０の第１面と第２面とにそれぞれスキン層３０，４０が接合されている。この中間体５４は、棚板２に相当する大きさ及び形状を有する部分の、側縁の全周に亘って形成された周辺部５５を有する。

　次に、中間体５４の端面の形状を整える後加工工程について説明する。
　図１３（ｄ）に示すように、中間体５４の周囲に形成された周辺部５５を切断する。切断は、トムソン刃等の切断冶具またはレーザ等で行うことができる。この切断により、棚板２の角部２ｇを除く側縁が形成される。

　中間体５４の側縁は、図１０及び図１２（ａ）に示すように、スキン層３０の端縁３０ａとスキン層４０の端縁４０ａとの間に介在するコア層２０の圧縮部２０ａを有する。また、中間体５４の側縁には、スキン層３０の端縁３０ａ、スキン層４０の端面４０ｂ、及びコア層２０の圧縮部２０ａによって、棚板２の端面２ｄが形成されている。

　棚板２の角部２ｇには、図１２（ｂ）に示すように補強部３が形成され、補強部３は平坦部３５と斜面３６とを含む。平坦部３５は、スキン層３０とスキン層４０との間に介在する、圧縮部２０ａより広い平板状の圧縮部２０ｂを有する。圧縮部２０ａ，２０ｂ及び平坦部３５の内側部分には、第１シート材１００が潰れた樹脂の塊が形成されることがある。

　その後、棚板２の切断面に研磨及び塗装等を施して、端面２ｄ及び補強部３の形状を整える。以上の製造工程により、棚板２が製造される。
　第２実施形態の棚板２の作用について記載する。

　第２実施形態の棚板２は、収納箱体１に形成された一組の支持部１１上に載置されて、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画することができる。また、棚板２を別の組みの支持部１１に載置し直すと、収納箱体１の内部空間の形状を変更することができる。

　棚板２を載置する支持部１１を変更する際に、棚板２を落下させると、角部２ｇが床に当たって、角部２ｇに落下の衝撃が加わる場合がある。第２実施形態の棚板２は、各角部２ｇが補強部３を備え、各補強部３は、コア層２０の圧縮部２０ｂを有する平坦部３５と、平坦部３５に連なる斜面３６とを有する。また、平坦部３５が有する圧縮部２０ｂは、側縁に形成された圧縮部２０ａより広い。すなわち、平坦部３５は、側縁と交差する方向の長さが長いため、その長さ方向に平坦部が圧縮変形することにより、受けた衝撃を吸収することができる。さらに、平坦部３５は、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が密となった部分が広い（側縁と交差する方向に長い）ので、角部２ｇに衝撃が加わった場合にも、塑性変形しにくい。また、平坦部３５では、圧縮部２０ｂとスキン層３０，４０とが強固に接合されている。そのため、角部２ｇに衝撃が加わった場合に、スキン層３０，４０がコア層２０から剥がれにくい。さらに、平坦部３５には斜面３６が連なるので、角部２ｇに加わった衝撃が、平坦部３５から斜面３６に向けて分散される。また、斜面３６を外方に向かって膨出する湾曲面にすると、衝撃を効率よく吸収できる。

　第２実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
　（２－１）第２実施形態の棚板２の角部２ｇには、補強部３が形成されている。補強部３は、側縁の圧縮部２０ａよりも幅の広い圧縮部２０ｂを含む平坦部３５を有している。圧縮部２０ｂでは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融した後に冷却されて固化することにより、第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３が一体化された塊状となっている。そのため、平坦部３５は、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が密となった部分である圧縮部２０ｂにより、棚板２の角部２ｇに衝撃が加わった場合に、角部２ｇの変形等を抑制することができる。

　（２－２）平坦部３５では、圧縮部２０ｂとスキン層３０，４０とが強固に接合されている。そのため、棚板２の角部２ｇに落下等の衝撃が加わったとしても、角部２ｇにおいてコア層２０からのスキン層３０，４０の剥離を抑制することができる。

　（２－３）平坦部３５の端縁３５ａは、外方に向かって膨出する円弧状である。そのため、平坦部３５の端縁３５ａに衝撃が加わったとしても、衝撃を効果的に分散させることができる。このように衝撃を分散することにより、平坦部３５において、スキン層３０，４０の間が圧縮部２０ｂから剥離することを抑制することができる。

　（２－４）補強部３の斜面３６が曲面である場合、斜面３６の弾性変形により、衝撃を効果的に吸収することができる。すなわち、平坦部３５に加わった衝撃は、平坦部３５に連なる斜面３６に分散される。また、斜面３６を曲面にすると、棚板２の角部２ｇの凹みが目立ちにくい。

　（２－５）補強部３の上面２ａに対する投影面積において、平坦部３５が占める面積は、斜面３６が占める面積より小さい。言い換えると、斜面３６の面積は、より厚さの薄い平坦部３５の面積よりも広い。そのため、平坦部３５に加わった衝撃を斜面３６に分散させることにより、補強部３の変形が抑制される。

　（２－６）棚板２の端面２ｄにおいては、コア層２０の圧縮部２０ａが、第１スキン層３０と第２スキン層４０との間に介在している。コア層２０の圧縮部２０ａは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融した後に冷却されて固化することにより、第１外壁２１、第２外壁２２、及び隔壁２３が一体化された塊状となっている。そのため、支持部１１に対して安定して支持されることができる。

　（２－７）棚板２の側縁では、側縁から内側に向けて順に並ぶ１列目及び２列目のセル列のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、３列目のセル列のセルＳは圧縮されていない。そのため、端縁の近くまでコア層２０のハニカム構造が維持されて、その強度が保たれる。

　（２－８）棚板２の側縁では、第１スキン層３０は折り曲げられることなく水平に延びている。そのため、棚板２に物を載置する面である上面２ａの面積を広く確保することができる。

　（２－９）棚板２の端面２ｄでは、第２スキン層４０が折り曲げられて湾曲しているとともに、第２スキン層４０の端面４０ｂの傾斜角度、つまり、棚板２の下面２ｃに対する端面４０ｂ（端面２ｄ）の傾斜角度θは、７０～９０゜程度である。そのため、収納箱体１の支持部１１上に安定して保持される。

　（２－１０）棚板２における下面２ｃと端面２ｄとの境界部分に介在する曲面の曲率よりも、下面２ｃと斜面３６との境界部分、斜面３６と平坦部３５との境界部分、及び斜面３６と端面２ｄとの境界部分に介在する曲面の曲率の方が大きい。そのため、棚板２の角部２ｇに対する衝撃が分散されやすい。その一方で、下面２ｃと端面２ｄとの境界部分の曲率は小さいため、収納箱体１の支持部１１の突出長さが小さい場合であっても、支持部１１上に棚板２が安定して保持される。

　（２－１１）棚板２の成形工程では、下型８２での加熱温度を部位によって異ならせている。そのため、平坦部３５及び斜面３６を有する補強部３と、圧縮部２０ａを有する端面２ｄとを備える棚板２を、一度のプレスで成形することができる。これにより、棚板２の成形工程を簡素化することができる。

　第２実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
　・第２実施形態では、板材を収納箱の棚板２に適用する場合について説明したが、棚板２に限らず、任意の板状の部材に適用することができる。例えば、本実施形態の棚板２と同様の構造の板材を、テーブル、パレット、或いは、車両用のラゲッジボード等に適用してもよい。

　・補強部３の平坦部３５が圧縮部２０ｂを含まなくてもよい。この場合、成形工程の前に予め平坦部３５の部分のコア層２０を取り除き、成形工程では、平坦部３５の部分では、第１スキン層３０と第２スキン層４０とを接合する。この場合、成形工程で、スキン層３０，４０をプレス加工することにより、スキン層３０，４０を圧縮して平坦部３５を形成することで、補強部３の剛性を高めることができる。また、斜面３６の部分もその一部にコア層２０が介在しないようにしてもよい。

　・第２実施形態の棚板２は、平面状の板材としたが、これに限定されない。例えば湾曲形状の板材であってもよい。
　・第２実施形態の棚板２では、平坦部３５の端縁３５ａは円弧状としたが、これに限定されない。例えば、図１４に示すように、棚板２の角部２ｇにおいて、互いに直交する端面２ｄの上辺同士の仮想交点が２ｅであるとき、平坦部３５は、仮想交点２ｅより内方の位置で、互いに鈍角で交差する２つの端縁３５ｂ，３５ｂを有する形状（角張った形状）としてもよい。

　・平坦部３５の表面に、突起または凹部を設けてもよい。また、斜面３６の表面に、突起または凹部を設けてもよい。
　・平坦部３５は、棚板２の上面２ａに沿って略水平方向に延びているが、その形状はこれに限定されない。例えば、平坦部３５の端縁３５ａ，３５ｂが上方に湾曲してもよい。この場合、平坦部３５は先端部となる。また、平坦部３５が棚板２の上面２ａに対して傾斜していてもよい。この場合、平坦部３５の傾斜角度は、斜面３６の傾斜角度より小さくするとよい。

　・補強部３の形状は変更してもよい。例えば、平坦部３５は三日月型にしてもよい。その他、図１５に示すように、斜面３６を三角形状とし、その三角形の角の１つが下面２ｃの角と接するようにしてもよい。さらに、三角形の残り２つの角を結ぶ辺と一辺が重なる三角形状の平坦部３５を設けてもよい。この場合、上面２ａに投影した補強部３の面積において、平坦部３５が占める面積が、斜面３６が占める面積より広くてもよいし、同程度であってもよい。

　・第２実施形態の棚板２の斜面３６は、等脚台形の形状を有する。斜面３６の形状はこれに限定されず、２つの底辺の各両端を結ぶ２つの辺の長さが異なってもよい。
　・第２実施形態の棚板２は、下面２ｃに補強部３が設けられているが、上面２ａに設けられていてもよく、上面２ａ及び下面２ｃの両方に設けられていてもよい。

　・第２実施形態の棚板２の側端において、第２スキン層４０が折り曲げられており、第１スキン層３０は水平に延びている。スキン層３０，４０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、第１スキン層３０が折り曲げられており、第２スキン層４０が水平に延びていてもよい。

　また、図１６（ａ）に示すように、第１スキン層３０が第２スキン層４０に向けて少し折り曲げられるとともに、第１スキン層３０に向けて折り曲げられた第２スキン層４０がコア層２０の端面の大部分を覆ってもよい。棚板２の端面２ｄは、第２スキン層４０の端面４０ｂ、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び第１スキン層３０の折り曲げられた部分３０ｂで形成されているが、この場合には、棚板２の端面２ｄのうち、第１スキン層３０が占める割合は、第２スキン層４０が占める割合よりも小さい。

　・棚板２の端面２ｄの形状は変更してもよい。図１６（ｂ）に示すように、スキン層３０の端縁３０ａ、及びスキン層４０の端縁４０ａがそれぞれ外方に延び、外方に延びた端縁３０ａと端縁４０ａとの間に圧縮部２０ａが介在していてもよい。この場合も、側縁と交差する方向における長さは、圧縮部２０ａの方が圧縮部２０ｂより短い。こうした形状の端面２ｄは、中間体５４から周辺部５５を切断する際に、周辺部５５の最も内方側ではなく、周辺部５５を僅かに残した状態で切断することにより得られる。この場合、端面２ｄにおいて、圧縮部２０ａとスキン層３０，４０との接合面積が広くなるので、端面２ｄでのスキン層３０，４０の剥離を抑制することができる。

　・第２実施形態のスキン層３０，４０は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、一方または両方を不織布とすることもできる。例えば、スキン層３０，４０を不織布とする場合、不織布の一方の面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を塗布し、接着層を介してコア層２０の第１面及び第２面に接合することができる。スキン層３０，４０を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維などの従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層３０，４０の両方を不織布とする場合、第１スキン層３０と第２スキン層４０とは同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。

　・第２実施形態の棚板２は、コア層２０及びスキン層３０，４０に加えて、他の層を備えてもよい。例えば、第１スキン層３０の上面及び第２スキン層４０の下面に、不織布等からなる加飾層または保護層等を積層してもよい。また、棚板２の強度を向上させるために、コア層２０とスキン層３０，４０との間の一方または両方に、第１実施形態と同様の鋼板を積層してもよい。なお、積層された不織布であるスキン層３０，４０を備える棚板２では、成形工程後に中間体５４の周辺部５５を切断すると、スキン層３０，４０の端面が表面に露出した状態となる。これにより、スキン層３０，４０が接合されているかどうかを目視で確認することができる。

　・棚板２の上面２ａ及び下面２ｃの一方または両方が、凹部、凸部または孔を有してもよい。なお、凹部または孔を形成する場合は、板材を削り加工してもよい。また、この場合、削り加工した凹部、孔の端面を熱溶融させて封止してもよい。

　・第２実施形態の棚板２は長方形板状としたが、その形状は特に限定されない。角部が存在する多角形状であればよい。また、規則的な多角形状でなく、不規則的な多角形状であってもよいし、少なくとも１つの角部を有する板材であればよい。

　・第１及び第２実施形態のコア層２０は、中空体でなくてもよい。例えば、軟質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、エチレン酢酸ビニル共重合体架橋発泡体、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコンフォーム等の各種発泡体からなる板材でコア層２０を構成してもよい。

　・第２実施形態では、成形工程において、金型８１，８２の加熱温度を部位によって異なるように調整した。これに代えて、または、これに加えて、コア層２０、スキン層３０，４０の加熱温度、つまり、金型８１，８２に載置する前のコア層２０、スキン層３０，４０の加熱温度を部位によって異なるように調整してもよい。この場合、加熱温度を調整するために、コア層２０の表面に、適宜、パンチングメタル、金網または鋼板等の遮蔽材を設置して熱を遮るようにする。遮蔽材に形成された孔の大きさまたは数等を変えることによって加熱温度を調整することができる。

　・印刷を施した樹脂フィルムをスキン層３０，４０として使用してもよい。これにより、棚板２を装飾することができる。
　・スキン層３０，４０は一層構造に限らず、多層構造であってもよい。

　・コア層２０及びスキン層３０，４０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２０及びスキン層３０，４０のすべてを機能性樹脂を添加した熱可塑性樹脂で形成してもよいし、コア層２０、スキン層３０，４０の少なくとも１つを機能性樹脂を添加した熱可塑性樹脂で形成してもよい。

　・第２実施形態の板材２のスキン層３０，４０に、第１実施形態のシート層３０，４０の構成を採用してもよい。例えば、第２スキン層４０の熱収縮率を第１スキン層３０の熱収縮率と異ならせて、板材２が２つのスキン層３０，４０の熱収縮率の違いに基づく反りを抑制するための補強部を備えてもよい。この補強部は、第１実施形態のように、コア層２０内に配置された金属棒材、コア層に接合された金属板材（例えば鋼板１０）、あるいはコア層２０のセルＳ内に充填された樹脂材であってもよい。

　あるいは、第２実施形態の板材２の２つのスキン層３０，４０の厚さを互いに異ならせ、厚さが大きい方のスキン層の熱収縮率を、厚さが小さい方のスキン層の熱収縮率より小さくしてもよい。この場合、厚さが大きい方のスキン層が補強部として機能する。

　・第２実施形態の板材２の側縁において、厚さ方向の中央付近で２つのスキン層３０，４０の端縁同士を圧縮部２０ａを挟んで付き合わせ、これら２つの端縁でコア層２０を封止してもよい。この場合、板材２の角部２ｇは、両面に平坦部３５を有してもよいし、何れか一面にのみ平坦部３５を有してもよい。

　・第１実施形態のラゲッジボードに第２実施形態の構成を適用してもよい。例えば、前板部６の前端に位置する２つ角部のみに平坦部３５を設けてもよいし、これに加えて、後板部５の前部に位置する２つの角部にも平坦部３５を設けてもよい。さらに、第１実施形態の後板部５の後端の左右の先端が湾曲した角部にも平坦部３５を設けてもよい。

　・第２実施形態の板材２の２つのスキン層３０，４０の表面粗さを互いに異ならせてもよい。
　・第２実施形態の板材２の２つのスキン層３０，４０の一方を不織布シートで構成し、他方を延伸シートで構成してもよい。

　・第２実施形態の板材２は、上面と下面とを反転させてリバーシブルで利用できるように、両面を意匠面としてもよい。
　・第２実施形態の板材２に、第１実施形態のヒンジ部４を設けてもよい。

　第１及び第２実施形態は以下のように変更してもよい。
　・コア層２０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して構成するのに限らない。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成し、これら帯状のシートの上面と下面とにそれぞれシート層を配置してセルの上壁及び下壁を構成するようにしてもよい。

　・第１及び第２実施形態では、コア層２０の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、セルＳは、四角柱状、八角柱状等の多角形状であってもよいし、円柱状であってもよい。また、その他の例として、セルＳの形状は、膨出面に向かうにつれて径が小さくなる円錐台の形状であってもよい。さらに、コア層２０の内部に、異なる形状のセルＳが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルＳとセルＳとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。

　・コア層２０は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するシート本体の両面にそれぞれシート層を接合することにより、コア層２０を形成してもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。その他の例として、波状に湾曲または屈曲した波板の両面にそれぞれシート層を接合した、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボールをコア層２０としてもよい。

　・第１及び第２実施形態では、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して、コア層２０の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体であるコア層２０を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体であるコア層２０を形成してもよい。

　このハニカム構造体のコア層は、外壁を形成する部分と並んで開口が並んでいるので、シート層を接合する際に、シート層とコア層との間にある空気が開口から抜ける。そのため、シート層とコア層との間にある空気を抜く必要がない。シート層とコア層との間に空気が残っていると、シート層を貼って加熱したときに、空気が膨張してシート層が膨張するおそれがある。また、コア層の外壁が二重壁にならないので、軽量なハニカム構造が実現できるとともに、外壁を形成する部分に対してシート層を確実に接合することができる。こうしたハニカム構造体において、上記実施形態のように、コア層の隣接する隔壁同士を部分的に溶着した場合には、コア層の曲げ強度を高めることができる。例えば、コア層の隣接する２つの隔壁は、上記実施形態に記載したように、厚み方向の両端部分を溶着することができる。

　・接合工程及び成形工程に金型を使用する場合、真空孔を有する金型を用いた真空成形によって、圧縮部２０ａ及び平坦部３５を成形してもよい。この場合、加工すべき積層体と金型との間の空間の空気を引くことにより、積層体を金型に密着させることができる。真空成形を行った場合、成形された製品には真空孔の痕（例えば、円環または円形状の突起）が付くことがある。

　・第１及び第２実施形態に含まれる各構成及び上記変更例に含まれる各構成は、適宜組み合わせて適用することができる。

Claims

　発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材であって、
　前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有し、
　前記圧縮部は、前記端面において、前記２つのスキン層の間に設けられ、
　前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも前記圧縮部が広く形成された平坦部を有する板材。
　発泡体、または複数のセルを含む中空体からなるコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ積層される２つのスキン層とを備えた多角形板状の板材であって、
　前記板材は、前記コア層が厚み方向に圧縮された圧縮部を含む複数の側縁と、前記各側縁において、前記２つのスキン層のうち一方が他方に向けて折り曲げられることにより形成される端面と、２つの前記側縁が交差する角部と、を有し、
　前記角部は、前記角部を除く前記側縁の部分よりも厚みが薄い平坦部を有し、
　前記平坦部は、前記コア層及び前記２つのスキン層のうち少なくとも一方が厚み方向に圧縮されることにより形成される板材。
　前記角部は、さらに、前記平坦部の内端に連なる斜面を有し、
　前記斜面は、前記板材の両面に対して斜めに延びる請求項１または２に記載の板材。
　前記斜面の面積は、前記平坦部の面積より広い請求項３に記載の板材。
　前記平坦部の端縁は曲線状に形成されている請求項１～４のいずれか一項に記載の板材。
　前記２つのスキン層の熱収縮率が互いに異なっており、
　前記２つのスキン層の熱収縮率の違いに基づく反りを抑制するための補強部を備えている請求項１～５のいずれか一項に記載の板材。
　前記補強部は、前記コア層内に配置された金属棒材、前記コア層に接合された金属板材、及び前記コア層の前記セル内に充填された樹脂材のうち、少なくとも１つである請求項６に記載の板材。
　前記２つのスキン層は、互いに異なる厚さを有し、
厚さが大きい方の前記スキン層の熱収縮率は、厚さが小さい方の前記スキン層の熱収縮率より小さく、
　前記補強部は、前記厚さが大きい方のスキン層によって構成されている請求項６又は７に記載の板材。
　前記板材の前記側縁では、前記２つのスキン層の端縁同士が突き合わせられて前記コア層が封止されている請求項６～８のいずれか一項に記載の板材。
　前記２つのスキン層の表面粗さが互いに異なっている請求項６～９のいずれか一項に記載の板材。
　前記２つのスキン層のいずれか一方は不織布シートであり、他方は延伸シートである請求項６～１０のいずれか一項に記載の板材。
　複数のセルが並設された樹脂製の中空板材と、
　前記中空板材の第１面に接合された第１シート層と、
　前記中空板材の第２面に接合された、前記第１シート層と熱収縮率が異なる第２シート層と、
　前記第１シート層と前記第２シート層との熱収縮率の違いに基づく反りを抑制するための補強部と、
　を備えるラゲッジボード。
　前記補強部は、前記中空板材内に配置された金属棒材、前記中空板材に接合された金属板材、及び前記中空板材の前記セル内に充填された樹脂材のうち、少なくとも１つである請求項１２に記載のラゲッジボード。
　前記第１シート層の熱収縮率は、前記第２シート層の熱収縮率より小さく、
　前記補強部は、前記第２シート層より厚い前記第１シート層によって構成されている請求項１２又は１３に記載のラゲッジボード。
　前記中空板材の端縁では、前記第１シート層の端縁と前記第２シート層の端縁とが突き合わせられて前記中空板材が封止されている請求項１２～１４のいずれか一項に記載のラゲッジボード。
　前記第１シート層の表面粗さと前記第２シート層の表面粗さが互いに異なっている請求項１２～１５のいずれか一項に記載のラゲッジボード。
　前記第１シート層及び前記第２シート層のいずれか一方は不織布シートであり、他方は延伸シートである請求項１２～１６のいずれか一項に記載のラゲッジボード。