JP7017227B2 - 板材 - Google Patents

Description

本発明は、板材に関する。

合成樹脂製の板材は軽量で取扱い性に優れていることから、例えば、書籍や小物等を陳列する飾り棚に使用される板材や、書籍や靴等を収納する収納箱に使用される板材に適用することが知られている。特許文献１には、箱状の枠体に対して板材からなる棚板を組み付けて、靴等を収納する収納箱として使用することが記載されている。ここで開示される合成樹脂製の棚板は、上板部、下板部、前板部及び後板部からなる四角形板状に形成され、下板部に形成されたダボ受け凹部を、収納箱の内面に突設されたダボ凸部上に係止することにより、収納箱内の所定位置に取り付けるものである。また、ダボ凸部は複数段に亘って形成されており、係止するダボ凸部の位置を変更することにより、収納箱内での棚板の位置を適宜変更することができる。

特開平９－１００６１号公報

ところで、こうした棚板の位置を変更する際、誤って棚板を落下させてしまう場合がある。特許文献１に記載されるように、棚板は、通常四角形板状に形成されているため、落下時に棚板の角部が床に当たると、その衝撃が角部に集中して変形してしまう場合がある。

本発明は、従来のこうした問題を解決するためになされたものであり、その目的は、強度に優れた多角形板状の板材を提供することである。

上記の課題を解決するため、本発明は、多角形板状のコア層と、前記コア層の両面に設けられるスキン層を備えた板材であって、前記コア層は、発泡体及び複数のセルが並設されてなる中空体の少なくともいずれかからなり、板材の端部では、前記コア層が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて側面が形成されており、前記側面では、一方の前記スキン層の端縁と他方の前記スキン層の端縁との間に、前記コア層が圧縮されてなる圧縮部が介在されており、板材の角部には、該角部以外の前記端部に比べて前記圧縮部が広く形成された平坦部が設けられている。

上記の構成によれば、多角形板状の板材の角部では、コア層が厚み方向に圧縮されてなる平坦部が形成されている。平坦部は、角部以外の端部に比べて圧縮部が広く形成されている。そのため、角部では、圧縮されたコア層により角部以外の端部に比べて強度が向上する。板材に対する衝撃が角部に集中したとしても、角部における変形を抑制することができる。強度に優れた多角形板状の板材が得られる。

上記の課題を解決するため、本発明は、多角形板状のコア層と、前記コア層の両面に設けられるスキン層を備えた板材であって、前記コア層は、発泡体及び複数のセルが並設されてなる中空体の少なくともいずれかからなり、板材の端部では、前記コア層が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて側面が形成されており、板材の角部には、該角部以外の前記端部に比べて厚みが薄く形成された平坦部が設けられており、前記平坦部は、厚み方向に圧縮されている。

上記の構成によれば、多角形板状の板材の角部では、板材が厚み方向に圧縮された平坦部が設けられている。平坦部は、角部以外の端部に比べて、その厚みが薄く形成されている。つまり、平坦部では、板材の圧縮率が角部以外の端部に比べて大きくなっている。そのため、角部では、角部以外の端部に比べて強度が向上する。板材に対する衝撃が角部に集中したとしても、角部における変形を抑制することができる。強度に優れた多角形板状の板材が得られる。

上記の発明において、前記平坦部の内方に斜面が連設されていることが好ましい。
上記の発明において、前記斜面の面積は、前記平坦部の面積より広いことが好ましい。
上記の発明において、前記平坦部の端縁は曲線状に形成されていることが好ましい。

本発明によれば、強度に優れた多角形板状の板材が得られる。

本実施形態の板材を棚板として適用した収納箱の斜視図。 棚板の全体斜視図。 棚板の部分斜視図。 （ａ）はコア層の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるα－α線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるβ－β線断面図。 棚板の角部について説明する図。 （ａ）は図５におけるγ－γ線断面図、（ｂ）は図５におけるσ－σ線断面図。 （ａ）はコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、棚板の製造方法について説明する図。 棚板の角部の変形例。 棚板の角部の変形例。 （ａ）、（ｂ）は棚板の端部（側面）の変形例。

本実施形態の板材について、書籍や靴等を収納するための収納箱に適用される棚板として説明する。
図１に示すように、収納箱は、底壁１ａ、上壁１ｂ、側壁１ｃ、及び奥壁１ｄで囲まれた収納箱体１と、長方形板状の棚板２とで構成されている。収納箱体１の対向する側壁１ｃ、１ｃには、内面から内方へ突出するとともに、側壁１ｃの幅方向に延びる支持部１１が上下方向に複数段形成されている。支持部１１は、同じ高さ位置に形成された左右一対の支持部１１を一組として、該一組の支持部１１が複数段形成されている。

棚板２は、長方形板状に形成されている。棚板２の長辺の長さは、収納箱体１の対向する側壁１ｃ、１ｃの内面間の長さより僅かに短く形成され、棚板２の短辺の長さは、側壁１ｃの幅より僅かに短く形成されている。こうした形状の棚板２の長手方向両端部を、収納箱体１に形成された複数段の支持部１１から選択された一組の支持部１１上に載置することにより、棚板２を収納箱体１の所定位置に取り付けて、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画することができる。また、棚板２を取り外して、載置する一組の支持部１１を変更することにより、収納箱体１の内部空間を区画する複数の空間の形状を変更することができる。

図２に示すように、棚板２の上面２ａは全面に亘って平滑面とされている。また、棚板２の下面２ｂは、４つの角部２ｃ以外の部分では、全面に亘って平滑面とされている一方、４つの角部２ｃには、後に説明する補強部３が形成されている。補強部３は、棚板２の下面２ｂから上方に向かって凹んだ形状とされている。

図３、図４（ａ）に示すように、棚板２は、内部に複数のセルＳが並設された長方形板状の熱可塑性樹脂製のコア層２０と、その上下両面でコア層２０全体を覆うように接合された熱可塑性樹脂製のスキン層３０、４０とで構成されている。なお、図３、図４は、棚板２を短手方向の中央部分で切断した状態を示す部分斜視図である。

図３に示すように、角部２ｃを除く棚板２のすべての端部では、コア層２０が、その厚み方向に圧縮されて薄くなった圧縮部２０ａが形成されている。ここで、コア層２０が圧縮されるとは、後で説明する成形工程において、プレス成形によって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂のほぼ全部が溶融し、コア層２０を形成するセルＳにおいて、側壁部２３が、その形状を識別できない程度に変形して、上壁部２１及び下壁部２２と一体化している状態を言うものとする。

図３に示すように、角部２ｃを除く棚板２のすべての端部では、下側のスキン層４０は、その端部において圧縮されたコア層２０の圧縮部２０ａに向かって上方に折り曲げられている。また、上側のスキン層３０は、その端部において折り曲げられることなく水平方向に向かって延びている。そして、スキン層３０の端縁３０ａとスキン層４０の端縁４０ａは、コア層２０の圧縮部２０ａを間に挟んで突き合わされた状態とされている。

図３に示すように、本実施形態の棚板２は、角部２ｃを除くすべての端部で下側のスキン層４０のみが上方に折り曲げられている。下側のスキン層４０が折り曲げられた部分より端縁４０ａ側の部分は、コア層２０を側方から覆う端面４０ｂを形成している。そして、下側のスキン層４０の端面４０ｂ、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び上側のスキン層３０の端縁３０ａにより、棚板２の側面２ｄが構成されている。

図３に示すように、棚板２の側面２ｄでは、下側のスキン層４０が折り曲げられた部分はＲ形状とされている。また、下側のスキン層４０の端面４０ｂの傾斜角度、つまり、棚板２の下面２ｂに対する端面４０ｂ（側面２ｄ）の傾斜角度θは、７０～９０゜程度である。

図３及び図４（ａ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。以下で説明するように、コア層の上壁部２１及び下壁部２２は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図３及び図４（ａ）では、コア層２０の上壁部２１及び下壁部２２を１層構造で示している。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図４（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、２層構造の上壁部２１には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。

一方、図４（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。２層構造の下壁部２２には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。この２層構造の側壁部２３は、コア層２０の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２０の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部２３の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）では、図示されている複数のセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。

図４（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。

コア層２０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層２０はポリプロピレン樹脂製とされている。コア層２０の厚みは、１０～３０ｍｍ程度である。

上面側のスキン層３０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介してコア層２０の上面に接合されている。また、スキン層４０も同様に、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介してコア層２０の下面に接合されている。スキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。スキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂は、コア層２０と同じ熱可塑性樹脂であることが好ましく、本実施形態のスキン層３０、４０は、ポリプロピレン樹脂製とされている。また、本実施形態では、スキン層３０とスキン層４０の厚みは同一とされており、それぞれ０．５ｍｍ～数ｍｍ程度である。

図５に示すように、棚板２の４つの角部２ｃには、それぞれ補強部３が形成されている。なお、図５は、棚板２の下面２ｂを上方に向け、上面２ａを下方に向けた状態を示している。以下、図６、図９～図１１も同様である。

図５及び図６（ｂ）に示すように、補強部３は、棚板２の端縁に向かうほど徐々に棚板２の厚みが薄くなる形状の斜面３２と、棚板２の最も端縁寄りの部分で斜面３２に連設される形状の平坦部３１を有している。

図５に示すように、斜面３２は、棚板２の角部２ｃにおいて、上面２ａ側から下面２ｂ側の内方に向けて傾斜するようにプレスされた形状に形成されている。斜面３２は、棚板２の角部２ｃにおいて、互いに直交する側面２ｄ同士の仮想交点を２ｅとしたとき、棚板２の上面２ａにおける仮想交点２ｅから長さｍとなる位置と、棚板２の下面２ｂにおける仮想交点２ｅから長さｎとなる位置とを結ぶ形状とされている。長さｍは、２～３０ｍｍ程度であることが好ましく、３～１５ｍｍ程度であることがより好ましい、また、長さｎは、１０～４０ｍｍ程度であることが好ましく、２０～３０ｍｍ程度であることがより好ましい。長さｎは長さｍより長くされている。こうした形状の斜面３２は、外方に向かって湾曲膨出する曲面形状とされている。

斜面３２に連設される平坦部３１は、棚板２の上面２ａから略水平方向に延び、棚板２の厚みが最も薄い平板状に形成されている。平坦部３１の端縁３１ａは、外方に向かって湾曲膨出するＲ形状とされている。端縁３１ａの曲率は、５～２０ｍｍ程度であることが好ましく、５～１０ｍｍ程度であることがより好ましい。

棚板２を正面視（上面２ａ側から上面視）したとき、平坦部３１が占める面積は、斜面３２が占める面積より狭い。斜面３２の形状を決める長さｍ、ｎの値が上記範囲であり、平坦部３１の端縁３１ａの曲率が上記範囲であることにより、平坦部３１の面積が狭すぎたり広すぎたりすることがない。平坦部３１では、スキン層３０、４０の間に圧縮部２０ｂが介在される構成とされているが、角部２ｃに対する衝撃によってこれらが剥離することを効果的に抑制することができる。

棚板２における下面２ｂと側面２ｄとの境界部分はＲ形状とされている（図３参照）。また、下面２ｂと斜面３２との境界部分、斜面３２と平坦部３１との境界部分、及び斜面３２と側面２ｄとの境界部分もＲ形状とされている。これらのうち、下面２ｂと側面２ｄとの境界部分でのＲ形状の曲率に比べて、下面２ｂと斜面３２との境界部分、斜面３２と平坦部３１との境界部分、及び斜面３２と側面２ｄとの境界部分でのＲ形状の曲率が大きくされている。そのため、棚板２の角部２ｃに対する衝撃が分散されやすい。

図６（ｂ）に示すように、補強部３では、棚板２の端縁に向かうほどコア層２０が厚み方向に徐々に圧縮され、平坦部３１において、コア層２０の厚みが最も薄くなった圧縮部２０ｂが形成されている。圧縮部２０ｂは、補強部３（角部２ｃ）以外の端部に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａと同様に、後で説明する成形工程において、プレス成形によって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂のほぼ全部が溶融し、コア層２０を形成するセルＳにおいて、後に説明する側壁部２３が、その形状を識別できない程度に変形して、上壁部２１及び下壁部２２と一体化している状態とされている。補強部３に形成されたコア層２０の圧縮部２０ｂは、補強部３以外の棚板２の他の端部に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａとほぼ同一の厚みとされている。

また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、補強部３に形成されたコア層２０の圧縮部２０ｂは、補強部３以外の棚板２の他の端部に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａより広く形成されている。つまり、平坦部３１は、棚板２の角部２以外に形成された側面２ｄより水平方向に突き出した平板状に形成されており、棚板２の側面２ｄに形成された圧縮部２０ａより広い圧縮部２０ｂが介在している。ここで圧縮部２０ａより広いとは、棚板２の周囲に形成された圧縮部２０ａの幅より、圧縮部２０ｂの幅が広いことをいう。このように、棚板２の各角部２ｃには、他の端部よりコア層２０の圧縮部２０ａより広い圧縮部２０ｂを有する平坦部３１と、平坦部３１に連設された曲面形状の斜面３２とからなる補強部３が形成されている。

次に、棚板２を製造する方法を、図７及び図８に従って説明する。棚板２を製造する方法は、コア層２０を形成する工程、コア層２０及びスキン層３０、４０をプレス加工して中間体５０を得る成形工程、中間体５０の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程に分けることができる。

先ず、コア層２０を形成する工程について説明する。コア層２０は、第１シート材１００を折り畳むことによって形成される。
図７（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。

上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図７（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

次に、コア層２０及びスキン層３０、４０をプレス加工して中間体５０を得る成形工程について説明する。
まず、棚板２に使用するコア層２０として、先に製造したコア層２０を、棚板２より大きな形状に切断したものを準備する。例えば、棚板２の大きさより、長手方向及び短手方向にそれぞれ５０ｍｍ程度大きな長方形状に切断したものを準備する。なお、図８では、コア層２０の中空構造を省略して示している。また、棚板２に使用するスキン層３０、４０も、棚板２より大きな形状、具体的にはコア層２０と同程度の大きさに切断したものを準備する。

コア層２０及びスキン層３０、４０をそれぞれ所定温度で所定時間加熱する。加熱温度及び加熱時間は、コア層２０及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂の材質等に応じて適宜設定することができる。

図８（ａ）に示すように、プレス加工用の金型の下型８２には、棚板２の形状に沿う長方形状の凹部８２ａが形成されている。凹部８２ａの各角部は、棚板２の補強部３の形状に沿う形状とされている。また、凹部８２ａの全周には、凹部８２ａより浅い凹部８２ｂが形成されている。上型８１の下面は、平滑面として形成されている。

下型８２上に、加熱されたコア層２０及びスキン層３０、４０を位置合わせした状態で載置する。コア層２０、及びスキン層３０、４０は、棚板２より大きな長方形状に切断されていることから、下型８２上に載置した状態では、コア層２０及びスキン層３０、４０は、凹部８２ａから外方へ突出し、凹部８２ａの全周に形成された凹部８２ｂ内に収まるように載置される。

本実施形態の上型８１及び下型８２は、所定温度に加熱されている。加熱温度は適宜設定することができるが、本実施形態では、下型８２の加熱温度が部位によって異なるように設定されている。具体的には、凹部８２ａの周壁と、凹部８２ｂの加熱温度が高く設定され、凹部８２ａの周壁以外の他の部位の加熱温度が低く設定されている。また、上型８１及び下型８２の加熱温度は、いずれの部位でも、コア層２０及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より僅かに高く設定されている。

続いて、図８（ｂ）に示すように、上型８１を下型８２に向けて下降させて型締めして、コア層２０及びスキン層３０、４０をプレスすることにより成形する。上型８１及び下型８２には図示しない吸引孔が複数形成されており、型締め時にはコア層２０及びスキン層３０、４０を吸引することで、金型８１、８２内部に位置決め状態で密着させることができる。プレス時の圧力、プレス時間は、適宜設定すればよい。

図８（ｂ）に示すように、コア層２０及びスキン層３０、４０は、下型８２の内面形状、すなわち、凹部８２ａ、８２ｂの形状に成形されて中間体５０となる。中間体５０は、棚板２の周囲に平板状の周辺部５１がついた形状となっている。

成形工程では、下型８２のうち、凹部８２ａの周壁と、中間体５０の周辺部５１を形成する凹部８２ｂの加熱温度が高くされているため、周辺部５１、及び中間体５０における棚板２の角部２ｃや側面２ｄに対応する部分では、コア層２０及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して一体化する。これにより、棚板２の側面２ｄに対応する部分では圧縮部２０ａが形成され、棚板２の角部２ｃに対応する部分や中間体５０の周辺部５１では圧縮部２０ｂが形成されて、その厚みが薄くなる。また、圧縮部２０ａ、２０ｂとスキン層３０、４０とが強固に接合される。

また、下型８２のうち、４つの角部及び周壁を除いた凹部８２ａの他の部位の加熱温度は低く設定されており、かつ、コア層２０及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より僅かに高く設定されているため、中間体５０における棚板２の角部２ｃ及び側面２ｄに対応する部分以外の部分では、コア層２０及びスキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して、コア層２０とスキン層３０、４０とが熱溶着される。

図８に示すように、凹部８２ａでは、４つの角部及び周壁での加熱温度が、他の部位の加熱温度より高いことから、コア層２０は、最も端部側の１列目のセルＳ及び２列目のセルＳが厚み方向に圧縮される一方、端部側から３列目のセルＳは圧縮されず、その形状を保持している。

図８（ｃ）に示すように、下型８２から上型８１を離間させて中間体５０を冷却した後、中間体５０を下型８２から取り出す。成形工程を経て得られた中間体５０は、コア層２０の上下両面にスキン層３０、４０が接合され、棚板２に相当する大きさ、形状を有する部分の端部全周に亘って周辺部５１が形成された形状となる。

次に、中間体５０の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程について説明する。
図８（ｄ）に示すように、中間体５０の周囲に形成された周辺部５１を、トムソン刃等の切断冶具やレーザ等で切断する。これにより、棚板２の角部２ｃ以外の端部では、図３及び図６（ａ）に示すように、スキン層３０の端縁３０ａとスキン層４０の端縁４０ａとの間にコア層２０の圧縮部２０ａが介在しており、スキン層３０の端縁３０ａ、スキン層４０の端面４０ｂ、及びコア層２０の圧縮部２０ａによって、棚板２の側面２ｄが形成されている。また、棚板２の角部２ｃでは、図６（ｂ）に示すように、平坦部３１と斜面３２とからなる補強部３が形成され、平坦部３１では、スキン層３０とスキン層４０との間に、棚板２の外方側に延び、棚板２の側面２ｄに形成された圧縮部２０ａより広い圧縮部２０ｂが介在している。

その後、切断された部分を研磨、塗装等して、側面２ｄや補強部３の形状を整える。以上の各工程を経て、棚板２が得られる。
本実施形態の棚板２の作用について記載する。

本実施形態の棚板２は、収納箱体１に形成された一組の支持部１１上に載置されて、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画することができる。また、棚板２を載置する一組の支持部１１を変更すると、収納箱体１の内部空間の形状を変更することができる。

棚板２を載置する一組の支持部１１を変更する際に、棚板２を不用意に落下させてしまうと、棚板２の角部２ｃが床に当たって角部２ｃに落下の衝撃が加わる場合がある。本実施形態の棚板２は、各角部２ｃに補強部３が形成され、補強部３は、コア層２０の圧縮部２０ｂを有する平坦部３１と、平坦部３１に連設された斜面３２とからなる。また、平坦部３１に形成されたコア層２０の圧縮部２０ｂは、他の端部に形成されたコア層２０の圧縮部２０ａより広い。そのため、平坦部３１では、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が密となった部分を広く有しており、角部２ｃに加わった衝撃に対する耐性が得られる。また、平坦部３１では、圧縮部２０ｂとスキン層３０、４０とが強固に接合されている。そのため、角部２ｃに衝撃が加わった場合に、スキン層３０、４０同士が剥がれにくい。さらに、平坦部３１に連設された斜面３２は、外方に向かって湾曲膨出する曲面形状に形成されており、角部２ｃに加わった衝撃は、平坦部３１から斜面３２に向けて分散される。

本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の棚板２の角部２ｃには、補強部３が形成されている。補強部３は、棚板２の角部２ｃ以外の他の端部での圧縮部２０ａよりも幅の広い圧縮部２０ｂが介在された平坦部３１を有している。圧縮部２０ｂでは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して冷却固化することにより、上壁部２１、下壁部２２、及び側壁部２３が一体化された塊状となっている。そのため、平坦部３１では、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が密となった部分を広く有しており、棚板２の角部２ｃに落下等の衝撃が加わったとしても、角部２ｃにおける変形等を抑制することができる。

（２）平坦部３１では、圧縮部２０ｂとスキン層３０、４０とが強固に接合されている。そのため、棚板２の角部２ｃに落下等の衝撃が加わったとしても、角部２ｃにおけるコア層２０及びスキン層３０、４０の剥離を抑制することができる。

（３）平坦部３１の端縁３１ａは、外方に向かって湾曲膨出するＲ形状とされている。そのため、平坦部３１の端縁３１ａに衝撃が加わったとしても、衝撃を効果的に分散させることができる。平坦部３１では、スキン層３０、４０の間に圧縮部２０ｂが介在される構成とされているが、これらが剥離することを抑制することができる。

（４）補強部３は、平坦部３１と、平坦部３１の内方に連設される曲面形状の斜面３２を有している。そのため、平坦部３１に加わった衝撃は、平坦部３１に連設される斜面３２により効果的に分散される。また、斜面３２が曲面形状とされているため、つまり、斜面３２が外方へ膨出する湾曲形状とされているため、棚板２の角部２ｃの凹みが目立ちにくくなる。

（５）平坦部３１と斜面３２とは、棚板２を正面視したときに、平坦部３１が占める面積が、斜面３２が占める面積より狭くなる大きさで形成されている。つまり、斜面３２の占める面積が広い。そのため、平坦部３１に加わった衝撃が、斜面３２に効果的に分散される。

（６）棚板２の側面２ｄは、コア層２０の圧縮部２０ａが、上側のスキン層３０と下側のスキン層４０との間に介在している。コア層２０の圧縮部２０ａは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して冷却固化することにより、上壁部２１、下壁部２２、及び側壁部２３が一体化された塊状となっている。そのため、支持部１１に対して安定して支持されることができる。

（７）棚板２の端部では、コア層２０の端部側１列目のセルＳ及び端部側２列目のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、端部側３列目のセルＳは圧縮されておらず、その側壁部２３は立設状態を維持している。そのため、端部でもコア層２０のハニカム構造が維持されて、その強度が保持されている。

（８）棚板２の端部では、上側のスキン層３０は折り曲げられることなく水平方向に向かって延びている。そのため、棚板２に物を載置する面である上面２ａの面積を広く確保することができる。

（９）棚板２の側面２ｄでは、下側のスキン層４０が折り曲げられた部分はＲ形状とされ、また、下側のスキン層４０の端面４０ｂの傾斜角度、つまり、棚板２の下面２ｂに対する端面４０ｂ（側面２ｄ）の傾斜角度θは、７０～９０゜程度である。そのため、収納箱体１の支持部１１上に安定して保持される。

（１０）棚板２における下面２ｂと側面２ｄとの境界部分でのＲ形状の曲率に比べて、下面２ｂと斜面３２との境界部分、斜面３２と平坦部３１との境界部分、及び斜面３２と側面２ｄとの境界部分でのＲ形状の曲率が大きくされている。そのため、棚板２の角部２ｃに対する衝撃が分散されやすい。その一方で、下面２ｂと側面２ｄとの境界部分でのＲ形状の曲率は小さいため、収納箱体１の支持部１１の突出幅が小さい場合であっても、支持部１１上に安定して保持される。

（１１）棚板２の成形工程では、下型８２での加熱温度を部位によって異ならせている。そのため、平坦部３１と斜面３２を有する補強部３と、圧縮部２０ａを有する側面２ｄが形成された棚板２を、一度のプレス成形で得ることができる。棚板２の成形工程を簡素化することができる。

上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・ 本実施形態では、板材を収納箱の棚板２に適用する場合について説明したが、棚板２に限らず、板状の部材であれば適宜適用することができる。例えば、テーブル、パレット、或いは、車両用のラゲッジボード等に適用してもよい。

・ 本実施形態の棚板２は、補強部３の平坦部３１にコア層２０の圧縮部２０ｂが介在されている構成としたが、圧縮部２０ｂが介在されていなくてもよい。この場合、成形工程の前に予め平坦部３１の部分のコア層２０を取り除き、成形工程では、平坦部３１の部分では、スキン層３０、４０同士が接合されるようにする。この場合、成形工程で、スキン層３０、４０をプレス加工することにより、スキン層３０、４０の厚みより薄くなるまで圧縮して平坦部３１を形成することで、その剛性を高めることができる。また、斜面３２の部分もその一部にコア層２０が介在しないようにしてもよい。

・ 本実施形態の棚板２は、平面状の板材としたが、これに限定されない。例えば湾曲形状の板材であってもよい。
・ 本実施形態の棚板２では、平坦部３１の端縁３１ａはＲ形状としたが、これに限定されない。例えば、図９に示すように、棚板２の角部２ｃにおいて、互いに直交する側面２ｄ同士の仮想交点を２ｅとしたとき、仮想交点２ｅより内方の位置で、互いに鈍角で交差する２つの端縁３１ｂ、３１ｂを有する形状（略Ｌ字形状）としてもよい。

・ 平坦部３１の表面に突起が設けられていてもよく、凹部が設けられていてもよい。また、斜面３２の表面に突起が設けられていてもよく、凹部が設けられていてもよい。
・ 平坦部３１は、棚板２の上面２ａから略水平方向に延びているが、その形状はこれに限定されない。例えば、平坦部３１の端縁３１ａ、３１ｂが上方に湾曲した形状であってもよい。また、平坦部３１が棚板２の上面２ａに対して傾斜していてもよい。この場合、平坦部３１の傾斜角度は、斜面３２の傾斜角度より小さくされている。

・ 本実施形態の棚板２では、補強部３は、棚板２の端縁に向かうほど徐々に棚板２の厚みが薄くなる形状の斜面３２と、棚板２の最も端縁寄りの部分で斜面３２に連設される形状の平坦部３１とで構成されているが、補強部３の形状はこれに限定されない。例えば、図１０（ａ）に示すように、棚板２の角部２ｃが立方体形状に切り欠かれ、切り欠かれた内方に三角錐状に斜面３２が形成されるとともに、その外方に平面状の平坦部３１が形成されていてもよい。この場合、棚板２を正面視したとき、平坦部３１が占める面積が、斜面３２が占める面積より広くなっていてもよく、同程度であってもよい。また、図１０（ｂ）に示すように、立方体状に切り欠かれた部分全体に三角錐状の斜面３２が形成されるとともに、その外方に平面状の平坦部３１が形成されていてもよい。

・ 本実施形態の棚板２では、斜面３２が、棚板２の上面２ａにおける仮想交点２ｅから長さｍとなる位置と、棚板２の下面２ｂにおける仮想交点２ｅから長さｎとなる位置とを結ぶ形状とされている。つまり、互いに直交する側面２ｄにおいて、仮想交点２ｅから等距離離れた位置を結ぶ形状とされている。しかし、これに限定されず、仮想交点２ｅからの長さは、互いに直交する側面２ｄにおいて異なっていてもよい。棚板２の上面２ａにおける仮想交点２ｅから長さと、棚板２の上面２ａにおける仮想交点２ｅから長さのいずれも異なっていてもよく、一方のみが異なっていてもよい。

・ 本実施形態の棚板２は、下面２ｂに補強部３が設けられているが、上面２ａに設けられていてもよく、上面２ａ及び下面２ｂの両方に設けられていてもよい。
・ 本実施形態の棚板２の端部では、下側のスキン層４０が折り曲げられており、上側のスキン層３０は、その端部において折り曲げられることなく水平方向に向かって延びている。スキン層３０、４０の形状はこれに限定されるものではない。上側のスキン層３０が折り曲げられており、下側のスキン層４０が、その端部において折り曲げられることなく水平方向に向かって延びていてもよい。

また、図１１（ａ）に示すように、上側のスキン層３０が下側のスキン層４０側に少し折り曲げられており、下側のスキン層４０が上側のスキン層３０側に折り曲げられてコア層２０の端面の大部分を覆っている状態であってもよい。棚板２の側面２ｄは、下側のスキン層４０の端面４０ｂ、コア層２０の圧縮部２０ａ、及び上側のスキン層３０の少し折り曲げられた部分３０ｂで形成されているが、この場合には、上側のスキン層３０が、棚板２の側面２ｄを形成する部分は僅かである。

・ 棚板２の側面２ｄは、スキン層３０の端縁３０ａとスキン層４０の端縁４０ａは、コア層２０の圧縮部２０ａを間に挟んで突き合わされた形状とされているが、側面２ｄの形状はこれに限定されない。図１１（ｂ）に示すように、スキン層３０の端縁３０ａ、及びスキン層４０の端縁４０ａがそれぞれ外方に延び、外方に延びた端縁３０ａと端縁４０ａとの間に圧縮部２０ａが介在していてもよい。この場合も、圧縮部２０ａの幅は、圧縮部２０ｂの幅より狭くされている。こうした形状の側面２ｄは、中間体５０から周辺部５１を切断する際、周辺部５１の最も内方側ではなく、周辺部５１を僅かに残した状態で切断することにより得られる。この場合、側面２ｄにおいて、圧縮部２０ａとスキン層３０、４０との接合部分が広くなり、接合面を確保することができて、側面２ｄでのスキン層３０、４０の剥離を抑制することができる。

・ 本実施形態のスキン層３０、４０は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、少なくともいずれか一方を不織布とすることもできる。スキン層３０、４０を不織布とする場合、一方の面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を塗布し、接着層を介してコア層２０の外面に接合することができる。スキン層３０、４０を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維などの従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層３０、４０をいずれも不織布とする場合、スキン層３０とスキン層４０とは同一の構成であってもよく、異なる構成であってもよい。

・ スキン層３０、４０は、樹脂フィルムに印刷されたものであってもよい。棚板２の意匠性を向上させることができる。
・ 本実施形態の棚板２は、コア層２０の上下両面にスキン層３０、４０が接合させてなるが、さらに、他の層が設けられていてもよい。例えば、スキン層３０、４０の上下両面に不織布等からなる加飾層、保護層等が設けられていてもよい。また、棚板２の強度を向上させるために、コア層２０とスキン層３０、４０の間の少なくともいずれかに、適宜の大きさの鋼板を積層してもよい。なお、不織布等が設けられた棚板２では、成形工程後に中間体５０の周辺部５１を切断すると、スキン層３０、４０の端面が露出した状態となる。これにより、スキン層３０、４０同士が接合されているかどうかを目視で確認することができる。

・ 本実施形態の棚板２の上面２ａは全面に亘って平滑面とされ、棚板２の下面２ｂは、４つの角部２ｃ以外の部分では、全面に亘って平滑面とされているが、必ずしも平滑面でなくてもよい。上面２ａ、２ｂの少なくともいずれかに適宜凹部を形成してもよい。また、凹部以外にも凸部を形成したり、孔部を形成してもよい。なお、凹部、孔を形成する場合は、板材を削り加工してもよい。また、この場合、削り加工した凹部、孔の端面を熱溶融させて封止してもよい。

・ 本実施形態の棚板２は長方形板状としたが、その形状は特に限定されない。角部が存在する多角形状であればよい。また、規則的な多角形状でなく、不規則的な多角形状であってもよい。

・ コア層２０は、中空板材でなくてもよい。例えば、軟質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、エチレン酢酸ビニル共重合体架橋発泡体、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコンフォーム等の各種発泡体からなる板材で構成してもよい。

・ コア層２０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して構成するのに限らない。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成し、これら帯状のシートの上下両側にシート層を配置してセルの上壁及び下壁を構成するようにしてもよい。

・ 本実施形態では、コア層２０の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。また、セルＳの形状は、接頭円錐形状であってもよい。その際、異なる形状のセルが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。

・ コア層２０は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。

・ 本実施形態では、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して、コア層２０の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体としてのコア層２０を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としてのコア層２０を形成してもよい。

・ スキン層３０、４０は一層構造としたが、多層構造であってもよい。
・ コア層２０、スキン層３０、４０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２０、スキン層３０、４０のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２０、スキン層３０、４０の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。

・ 本実施形態では、成形工程において、金型８１、８２の加熱温度を部位によって異なるように調整した。これに代えて、または、これに加えて、コア層２０、スキン層３０、４０の加熱温度、つまり、金型８１、８２に載置する前のコア層２０、スキン層３０、４０の加熱温度を部位によって異なるように調整してもよい。この場合、加熱温度を調整するために、コア層２０の表面に、適宜、パンチングメタル、金網、鋼板等の遮蔽材を設置して熱を遮るようにする。遮蔽材に形成された孔の大きさや数等を変えることによって加熱温度を調整することができる。

２…棚板（板材）、２ａ…上面、２ｂ…下面、２ｃ…角部、２ｄ…側面、３…補強部、２０…コア層、２０ａ…圧縮部、２０ｂ…圧縮部、２１…上壁部、２２…下壁部、２３…側壁部、３０、４０…スキン層、３０ａ…スキン層の端縁、４０ａ…スキン層の端縁、３１…平坦部、３１ａ…平坦部の端縁、３１ｂ…平坦部の端縁、３２…斜面、Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル。

Claims (5)

1. 多角形板状のコア層と、前記コア層の両面に設けられるスキン層を備えるとともに、端部において支持される板材であって、
   前記コア層は、発泡体及び複数のセルが並設されてなる中空体の少なくともいずれかからなり、
   前記端部では、前記コア層が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて側面が形成されており、
   前記板材の主面に対する一方の前記スキン層の傾斜角度は、７０～９０゜であり、
   前記側面では、一方の前記スキン層の端縁と他方の前記スキン層の端縁との間に、前記コア層が圧縮されてなる圧縮部が介在されており、
   前記板材の角部の前記端部には、該角部以外の前記端部に比べて前記板材の主面方向への広さが広い前記圧縮部を有する平坦部が形成されており、
   前記角部以外の前記端部における前記圧縮部は、前記側面から前記板材の主面方向へ突出しておらず、
   前記平坦部の内方には斜面が連設されており、
   前記平坦部と前記斜面との境界部分は直線状に延びており、
   前記斜面は平坦面として形成されており、
   一方の前記スキン層での前記角部における前記主面と前記斜面との境界部分、一方の前記スキン層での前記角部以外における前記主面と前記側面との境界部分は、いずれもＲ形状とされているとともに、前記角部における前記主面と前記斜面との境界部分での曲率は、前記角部以外における前記主面と前記側面との境界部分での曲率に比べて大きいことを特徴とする板材。
2. 多角形板状のコア層と、前記コア層の両面に設けられるスキン層を備えるとともに、端部において支持される板材であって、
   前記コア層は、発泡体及び複数のセルが並設されてなる中空体の少なくともいずれかからなり、
   前記端部では、前記コア層が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて側面が形成されており、
   前記板材の主面に対する一方の前記スキン層の傾斜角度は、７０～９０゜であり、
   前記側面では、一方の前記スキン層の端縁と他方の前記スキン層の端縁との間に、前記コア層が圧縮されてなる圧縮部が介在されており、
   前記板材の角部の前記端部には、該角部以外の前記端部に比べて前記板材の主面方向への広さが広い前記圧縮部を有する平坦部が設けられており、
   前記平坦部の内方には斜面が連設されており、
   一方の前記スキン層での前記角部における前記主面と前記斜面との境界部分、一方の前記スキン層での前記角部以外における前記主面と前記側面との境界部分は、いずれもＲ形状とされているとともに、前記角部における前記主面と前記斜面との境界部分での曲率は、前記角部以外における前記主面と前記側面との境界部分での曲率に比べて大きいことを特徴とする板材。
3. 前記コア層は、前記両面を構成する上壁部及び下壁部と、前記上壁部及び前記下壁部の間で厚み方向に延びる側壁部を有する熱可塑性樹脂製の前記中空体であり、
   前記圧縮部では、前記コア層が溶融して、前記側壁部がその形状を識別できない程度に変形しているとともに、前記上壁部及び前記下壁部と一体化している請求項１又は２に記載の板材。
4. 前記角部以外のすべての前記端部では、一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて前記側面が形成されているとともに、他方の前記スキン層は一方の前記スキン層側に折り曲げられていない請求項１～３のいずれか一項に記載の板材。
5. 前記コア層は、前記中空体であり、
   前記板材における最も端部側の１列目及び２列目の前記セルは、厚み方向に圧縮されているとともに、端部側から３列目の前記セルは、圧縮されずにその形状を保持している請求項１～４のいずれか一項に記載の板材。

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