JPH06305062A - ハニカム化粧板の端末処理方法 - Google Patents
ハニカム化粧板の端末処理方法Info
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- JPH06305062A JPH06305062A JP12198393A JP12198393A JPH06305062A JP H06305062 A JPH06305062 A JP H06305062A JP 12198393 A JP12198393 A JP 12198393A JP 12198393 A JP12198393 A JP 12198393A JP H06305062 A JPH06305062 A JP H06305062A
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- Japan
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- honeycomb
- sheet
- blade
- fiber cloth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂製
エンボスシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側に、
または凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑性合
成樹脂の平シートを一体に貼合したハニカムボードの平
シートの外面に繊維布を貼着したハニカム化粧板の端末
を見栄えのよい美麗なものとする。 【構成】 ハニカム化粧板１を、繊維布面２を上向きに
して刃受け熱ブロック１０上に載置し、つぎに上方から
押切刃１５を徐々に下降させ、その押切刃１５で繊維布
２と平シート４を押し曲げながら、平シート４を熱ブロ
ック１０に接近させ、軟化溶融させたのち、ハニカム化
粧板１をその底面位置で切断する。
エンボスシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側に、
または凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑性合
成樹脂の平シートを一体に貼合したハニカムボードの平
シートの外面に繊維布を貼着したハニカム化粧板の端末
を見栄えのよい美麗なものとする。 【構成】 ハニカム化粧板１を、繊維布面２を上向きに
して刃受け熱ブロック１０上に載置し、つぎに上方から
押切刃１５を徐々に下降させ、その押切刃１５で繊維布
２と平シート４を押し曲げながら、平シート４を熱ブロ
ック１０に接近させ、軟化溶融させたのち、ハニカム化
粧板１をその底面位置で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用や建築用の内
装板、家庭用具の外装板、靴中敷き、人工芝生などに使
用される、ハニカム化粧板の端末処理方法に関する。
装板、家庭用具の外装板、靴中敷き、人工芝生などに使
用される、ハニカム化粧板の端末処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハニカム化粧板は、多数の小凹部を形成
した熱可塑性合成樹脂製エンボスシートの凹部底面側も
しくは凹部開口面側に、または凹部開口面側と凹部底面
側の両側に、熱可塑性合成樹脂の平シートを一体に貼合
したハニカムボードと、該ハニカムボードの一方の面側
の平シートの外面に貼着された繊維布とを有するもので
ある。
した熱可塑性合成樹脂製エンボスシートの凹部底面側も
しくは凹部開口面側に、または凹部開口面側と凹部底面
側の両側に、熱可塑性合成樹脂の平シートを一体に貼合
したハニカムボードと、該ハニカムボードの一方の面側
の平シートの外面に貼着された繊維布とを有するもので
ある。
【０００３】従来、このようなハニカム化粧板の端末
は、単に鋭利な押切刃で打抜いたままか、または端末に
断面コの字型の縁材を被せて切断した面を覆って使用さ
れていた。
は、単に鋭利な押切刃で打抜いたままか、または端末に
断面コの字型の縁材を被せて切断した面を覆って使用さ
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハニカ
ム化粧板を単に押切刃で打抜いたままでは、そのハニカ
ムボード部分の断面が中空であるから見掛けが悪く、枠
内に敷き詰める場合を除けば、好ましい処理方法ではな
かった。またハニカムボードが薄い硬質シートで構成さ
れているときはその切断縁は尖鋭であり、さらに中空の
ために刃の押圧で変形して切断縁にバリが発生すること
があり、取扱う時に手に怪我をすることもあった。
ム化粧板を単に押切刃で打抜いたままでは、そのハニカ
ムボード部分の断面が中空であるから見掛けが悪く、枠
内に敷き詰める場合を除けば、好ましい処理方法ではな
かった。またハニカムボードが薄い硬質シートで構成さ
れているときはその切断縁は尖鋭であり、さらに中空の
ために刃の押圧で変形して切断縁にバリが発生すること
があり、取扱う時に手に怪我をすることもあった。
【０００５】端末に縁材を被せる方法は、切断線が直線
の場合は一応可能であるが、曲線の場合は厄介である。
そしていずれの場合でも、さらに縁材をハニカム化粧板
に固定するための煩雑な工程も必要である。
の場合は一応可能であるが、曲線の場合は厄介である。
そしていずれの場合でも、さらに縁材をハニカム化粧板
に固定するための煩雑な工程も必要である。
【０００６】この発明の目的は、上述した従来の欠点を
除去したハニカム化粧板の端末処理方法を提供すること
にある。
除去したハニカム化粧板の端末処理方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の端末処理方法
は、多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂製エンボ
スシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側に、または
凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑性合成樹脂
の平シートを一体に貼合したハニカムボードと、該ハニ
カムボードの一方の面側の平シートの外面に貼着された
繊維布とを有するハニカム化粧板を、繊維布面を上向き
にして刃受け熱ブロック上に載置し、その上方から押切
刃を徐々に下降させ、その押切刃で繊維布と平シートを
押し曲げながら、平シートを刃受け熱ブロックに接近さ
せ、軟化溶融させたのち、ハニカム化粧板をその底面位
置で切断すること特徴とするものであるから、簡単な操
作で端末を処理することができ、かつ断面円弧状の見栄
えの優れた端末を得ることができる。
は、多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂製エンボ
スシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側に、または
凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑性合成樹脂
の平シートを一体に貼合したハニカムボードと、該ハニ
カムボードの一方の面側の平シートの外面に貼着された
繊維布とを有するハニカム化粧板を、繊維布面を上向き
にして刃受け熱ブロック上に載置し、その上方から押切
刃を徐々に下降させ、その押切刃で繊維布と平シートを
押し曲げながら、平シートを刃受け熱ブロックに接近さ
せ、軟化溶融させたのち、ハニカム化粧板をその底面位
置で切断すること特徴とするものであるから、簡単な操
作で端末を処理することができ、かつ断面円弧状の見栄
えの優れた端末を得ることができる。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例について、図面を参照しな
がらその詳細を説明する。図１は一例とした挙げた端末
処理を行なうための装置の側面図である。カートリッジ
ヒーター１１および温度センサ１２を備えた刃受け熱ブ
ロック１０の両側に、断熱材１３を介してテーブル１
４，１４が、上面が同一面となるように配置されてい
る。
がらその詳細を説明する。図１は一例とした挙げた端末
処理を行なうための装置の側面図である。カートリッジ
ヒーター１１および温度センサ１２を備えた刃受け熱ブ
ロック１０の両側に、断熱材１３を介してテーブル１
４，１４が、上面が同一面となるように配置されてい
る。
【０００９】その刃受け熱ブロック１０の上方には、図
示していない加圧機構にウレタンゴム緩衝材１７を介し
て連結された刃保持ブロック１６が配置されていて、そ
のブロック１６には炭素工具鋼から作られた押切刃１５
が固定されている。
示していない加圧機構にウレタンゴム緩衝材１７を介し
て連結された刃保持ブロック１６が配置されていて、そ
のブロック１６には炭素工具鋼から作られた押切刃１５
が固定されている。
【００１０】端末を処理するハニカム化粧板１は、図２
に断面で示したように、厚さ０．５〜１．５mmの熱可塑
性合成樹脂シートから、熱成形で多数の小凹部７を形成
したエンボスシート３の凹部底面側に、厚さ０．３〜
１．５mmの熱可塑性合成樹脂製の平シート４を一体的に
貼着してハニカムボード６を作製し、その平シート４の
外面に装飾用の不織布、立毛した布、またはそれらの布
に発泡シートを裏打ちしたものなどから成る繊維布２を
貼着したものである。小凹部７は、例えば円柱または円
錐台形の凹みであり、その径は３〜７mm、深さは２〜１
０mm程度であるから、ハニカムボード６の総厚さは３〜
１０mm程度である。小凹部７は千鳥状や格子状に配置さ
れている。
に断面で示したように、厚さ０．５〜１．５mmの熱可塑
性合成樹脂シートから、熱成形で多数の小凹部７を形成
したエンボスシート３の凹部底面側に、厚さ０．３〜
１．５mmの熱可塑性合成樹脂製の平シート４を一体的に
貼着してハニカムボード６を作製し、その平シート４の
外面に装飾用の不織布、立毛した布、またはそれらの布
に発泡シートを裏打ちしたものなどから成る繊維布２を
貼着したものである。小凹部７は、例えば円柱または円
錐台形の凹みであり、その径は３〜７mm、深さは２〜１
０mm程度であるから、ハニカムボード６の総厚さは３〜
１０mm程度である。小凹部７は千鳥状や格子状に配置さ
れている。
【００１１】またエンボスシート３の凹部底面側ではな
く、その凹部開口面側に平シート４を貼着し、その平シ
ート４の外面に繊維布２を貼着したハニカム化粧板も同
様に利用し得る。この場合多数の密封中空室が形成され
る。
く、その凹部開口面側に平シート４を貼着し、その平シ
ート４の外面に繊維布２を貼着したハニカム化粧板も同
様に利用し得る。この場合多数の密封中空室が形成され
る。
【００１２】さらに図３に示したように、エンボスシー
ト３の凹部開口面側と凹部底面側の両側に、平シート
４，５を一体に貼合したハニカムボード６の、一方の平
シート４の外面に繊維布２を貼着したものも使用され
る。勿論、もう一方の平シート５側に繊維布２を貼合し
たものでもよい。
ト３の凹部開口面側と凹部底面側の両側に、平シート
４，５を一体に貼合したハニカムボード６の、一方の平
シート４の外面に繊維布２を貼着したものも使用され
る。勿論、もう一方の平シート５側に繊維布２を貼合し
たものでもよい。
【００１３】上述のように、本発明が適用されるハニカ
ム化粧板は、多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂
製エンボスシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側
に、または凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑
性合成樹脂の平シートを一体に貼合したハニカムボード
と、このハニカムボードの一方の面側の平シートの外面
に貼着された繊維布とを有するものである。
ム化粧板は、多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂
製エンボスシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側
に、または凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑
性合成樹脂の平シートを一体に貼合したハニカムボード
と、このハニカムボードの一方の面側の平シートの外面
に貼着された繊維布とを有するものである。
【００１４】ハニカムボード６を構成する、エンボスシ
ート３および平シート４，５に使用される熱可塑性合成
樹脂としては、ポリオレフィン系の材料が最も好まし
く、繊維布２も同系の材料からなる繊維を選択すれば、
ハニカム化粧板１はすべて融着加工で一体化することが
できる。硬質のハニカムボード用にはポリプロピレン、
軟質向けにはエチレン・酢酸ビニル共重合体やオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーが採用される。
ート３および平シート４，５に使用される熱可塑性合成
樹脂としては、ポリオレフィン系の材料が最も好まし
く、繊維布２も同系の材料からなる繊維を選択すれば、
ハニカム化粧板１はすべて融着加工で一体化することが
できる。硬質のハニカムボード用にはポリプロピレン、
軟質向けにはエチレン・酢酸ビニル共重合体やオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーが採用される。
【００１５】図１に示した端末処理装置について、その
処理を順を追って説明する。まずハニカム化粧板１を、
繊維布２の面が上向きになるように、処理をする部分を
刃受け熱ブロック１０上に載置する。熱ブロック１０は
処理するハニカムボード６の材料により異なるが、１４
０〜１８０℃の所定温度に設定されている。つぎに上方
から押切刃１５を徐々に下降させて、その押切刃１５で
繊維布２とその繊維布を貼着した平シート４を押し曲げ
ながら、平シート４を熱ブロック１０に接近させる。
処理を順を追って説明する。まずハニカム化粧板１を、
繊維布２の面が上向きになるように、処理をする部分を
刃受け熱ブロック１０上に載置する。熱ブロック１０は
処理するハニカムボード６の材料により異なるが、１４
０〜１８０℃の所定温度に設定されている。つぎに上方
から押切刃１５を徐々に下降させて、その押切刃１５で
繊維布２とその繊維布を貼着した平シート４を押し曲げ
ながら、平シート４を熱ブロック１０に接近させる。
【００１６】押切刃１５の押圧により、熱ブロック１０
に接するエンボスシート３部分をまず溶融させ、その熱
の伝導により平シート４を軟化させる。さらに押切刃１
５の下降が進むと、繊維布２を介して押切刃１５に接す
ると平シート４は、エンボスシート３と溶融一体化する
とともに、ハニカム化粧板１の各層はその底面位置で切
断されて端末９が形成される。
に接するエンボスシート３部分をまず溶融させ、その熱
の伝導により平シート４を軟化させる。さらに押切刃１
５の下降が進むと、繊維布２を介して押切刃１５に接す
ると平シート４は、エンボスシート３と溶融一体化する
とともに、ハニカム化粧板１の各層はその底面位置で切
断されて端末９が形成される。
【００１７】この端末処理工程において平シート４は、
未軟化状態で押切刃１５で押圧され、そのゆっくりとし
た下降とともに軟化され、刃受け熱ブロック１０上でエ
ンボスシート３と溶融一体化して切断されるから、押切
刃１５によって加圧された平シート４に生じる応力は緩
和されていて、切断が終了し、押切刃１５を上昇させて
も、平シート４はもとの平らな形状に戻ることなく、円
弧状に曲げられた端末９の形状を維持する。
未軟化状態で押切刃１５で押圧され、そのゆっくりとし
た下降とともに軟化され、刃受け熱ブロック１０上でエ
ンボスシート３と溶融一体化して切断されるから、押切
刃１５によって加圧された平シート４に生じる応力は緩
和されていて、切断が終了し、押切刃１５を上昇させて
も、平シート４はもとの平らな形状に戻ることなく、円
弧状に曲げられた端末９の形状を維持する。
【００１８】この端末処理工程に要する時間は、エンボ
スシート３の各シートの厚さと刃受け熱ブロック１０の
温度などに依存するが、一般に５〜１５秒程度である。
また、押切刃の加圧力は、例えば処理する端末長さ１cm
あたり０．２〜３kg程度である。
スシート３の各シートの厚さと刃受け熱ブロック１０の
温度などに依存するが、一般に５〜１５秒程度である。
また、押切刃の加圧力は、例えば処理する端末長さ１cm
あたり０．２〜３kg程度である。
【００１９】上述した処理方法によって形成された端末
９は、そのハニカムボード部分が繊維布２によって覆わ
れ、しかもその全体が湾曲した丸みのある形態を有して
いるので、端末９の見栄えを高め、しかもこの端末９に
直に手を触れても怪我をするようなおそれはない。この
ような効果を高めるため、ハニカム化粧板の全周縁を上
述の方法によって処理し、その全周縁を図２及び図３に
示した端末９の形態に形成することが望ましい。
９は、そのハニカムボード部分が繊維布２によって覆わ
れ、しかもその全体が湾曲した丸みのある形態を有して
いるので、端末９の見栄えを高め、しかもこの端末９に
直に手を触れても怪我をするようなおそれはない。この
ような効果を高めるため、ハニカム化粧板の全周縁を上
述の方法によって処理し、その全周縁を図２及び図３に
示した端末９の形態に形成することが望ましい。
【００２０】また化粧板の外周縁に限らず、その内側の
部分に切欠などを形成するときも、上述の方法によっ
て、その端末を処理することができる。
部分に切欠などを形成するときも、上述の方法によっ
て、その端末を処理することができる。
【００２１】また、図１に示した方法によれば、押切刃
１５による１回の切断動作によって、その両側に位置す
る切断された両化粧板の端末を同時に湾曲した状態に形
成でき、効率よく端末処理を行うことができる。
１５による１回の切断動作によって、その両側に位置す
る切断された両化粧板の端末を同時に湾曲した状態に形
成でき、効率よく端末処理を行うことができる。
【００２２】上記の実施例において、押切刃１５として
両刃付きのものを使用した例を示したが、そのほか図
４，図５，図６に示したような形状の押切刃２１，２
２，２３も使用することができる。繊維布２が合成樹脂
からなるときは、溶融切断されるので、押切刃の刃先は
必ずしも尖鋭でなくともよい。
両刃付きのものを使用した例を示したが、そのほか図
４，図５，図６に示したような形状の押切刃２１，２
２，２３も使用することができる。繊維布２が合成樹脂
からなるときは、溶融切断されるので、押切刃の刃先は
必ずしも尖鋭でなくともよい。
【００２３】また、押切刃１５，２１，２２，２３の刃
先に、溶融した樹脂材料が粘着することを防止するた
め、押切刃１５，２１，２２，２３の表面を、テフロン
又はその他のフッ素樹脂などから成る高離型性材料でコ
ーティングするか、かかる材料より成るシートを押切刃
１５，２１，２２，２３の表面に被覆することが好まし
い。
先に、溶融した樹脂材料が粘着することを防止するた
め、押切刃１５，２１，２２，２３の表面を、テフロン
又はその他のフッ素樹脂などから成る高離型性材料でコ
ーティングするか、かかる材料より成るシートを押切刃
１５，２１，２２，２３の表面に被覆することが好まし
い。
【００２４】また同様に、刃受け熱ブロック１０の上面
を上述の如き高離型性材料でコーティングし、又はかか
る材料より成るシートを被覆し、溶融した樹脂材料の屑
が刃受け熱ブロック１０の上面に付着することを防止す
ることが望ましい。
を上述の如き高離型性材料でコーティングし、又はかか
る材料より成るシートを被覆し、溶融した樹脂材料の屑
が刃受け熱ブロック１０の上面に付着することを防止す
ることが望ましい。
【００２５】そのほか、セラミック製の押切刃１５，２
１，２２，２３を用いることもできる。
１，２２，２３を用いることもできる。
【００２６】
【発明の効果】この発明のハニカム化粧板の端末処理方
法は、上記のように構成されているから、簡単な操作で
断面円弧状の端末を形成することができる。また、この
端末は、そのハニカムボード部分の断面構造が繊維布に
より隠蔽されるから、見栄えの優れた端末を得ることが
できるほか、切断されたハニカムボードの各シートに直
に手を触れても、怪我をするような不具合を阻止するこ
とができる。
法は、上記のように構成されているから、簡単な操作で
断面円弧状の端末を形成することができる。また、この
端末は、そのハニカムボード部分の断面構造が繊維布に
より隠蔽されるから、見栄えの優れた端末を得ることが
できるほか、切断されたハニカムボードの各シートに直
に手を触れても、怪我をするような不具合を阻止するこ
とができる。
【図１】この発明の端末処理を行なうための装置の一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】この発明の端末処理を行なうハニカム化粧板の
形状と、処理された端末の形状を示す断面図である。
形状と、処理された端末の形状を示す断面図である。
【図３】別のハニカム化粧板の形状と、処理された端末
の形状を示す断面図である。
の形状を示す断面図である。
【図４】別の押切刃の形状を示す側面図である。
【図５】別の押切刃の形状を示す側面図である。
【図６】別の押切刃の形状を示す側面図である。
１ ハニカム化粧板 ２ 繊維布 ３ エンボスシート ４ 平シート ５ 平シート ６ ハニカムボード ７ 小凹部 ９ 端末 １０ 刃受け熱ブロック １５ 押切刃 ２１ 押切刃 ２２ 押切刃 ２３ 押切刃
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹
脂製エンボスシートの凹部底面側もしくは凹部開口面側
に、または凹部開口面側と凹部底面側の両側に、熱可塑
性合成樹脂の平シートを一体に貼合したハニカムボード
と、該ハニカムボードの一方の面側の平シートの外面に
貼着された繊維布とを有するハニカム化粧板を、繊維布
面を上向きにして刃受け熱ブロック上に載置し、その上
方から押切刃を徐々に下降させ、その押切刃で繊維布と
平シートを押し曲げながら、平シートを刃受け熱ブロッ
クに接近させ、軟化溶融させたのち、ハニカム化粧板を
その底面位置で切断することを特徴とするハニカム化粧
板の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12198393A JPH06305062A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ハニカム化粧板の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12198393A JPH06305062A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ハニカム化粧板の端末処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305062A true JPH06305062A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14824671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12198393A Pending JPH06305062A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ハニカム化粧板の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305062A (ja) |
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-
1993
- 1993-04-26 JP JP12198393A patent/JPH06305062A/ja active Pending
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