JP2008214865A - 合成樹脂製複層板及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製複層板及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】少なくとも長さ方向一端が封止されて鋸屑等が中空部に侵入せず、好ましくは、長さ方向両端が封止されて鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮できる合成樹脂製複層板とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】表面シート１と裏面シート２を複数のリブ３で連結した中空部を有する合成樹脂製複層板Ｐ１であって、表面シート１の端縁部１ａと裏面シート２の端縁部２ａを互いに接近する方向に鈍角に折り曲げて接合し、中空部の開口端を封止した複層板Ｐ１とする。中空部の封止により、鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮させる。下部がＶ形断面形状を有する上側熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側熱圧着具とで複層原料板を上下から熱圧着し、熱圧着と同時に複層原料板を熱圧着箇所で溶断するか、熱圧着後に熱圧着箇所を切断して、合成樹脂製複層板Ｐ１を製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、採光用外装材、屋根材、壁材、間仕切り、窓材、パーティション、腰板、扉材等として使用される合成樹脂製複層板と、その製造方法に関する。
近年、表面シートと裏面シートを互いに平行な複数のリブで連結し、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部を形成した透光性の合成樹脂製複層板が、採光用外装材等の用途に多用されるようになってきた。
斯かる合成樹脂製複層板は、回転丸鋸で必要な長さに切断して使用されるが、このように回転丸鋸で切断すると、複層板の中空部の切断開口端から鋸屑が中空部に入って美観を損なうという問題があった。そのため、切断された複層板の中空部に空気を圧送して鋸屑を吹き飛ばすようにしているが、鋸屑は静電気などで付着しているため、完全に除去することは困難であった。
また、回転丸鋸による切断で合成樹脂製複層板の中空部の端部が上記のように開口していると、外気が中空部に入るため断熱作用が発揮されず、冬季に結露を生じるという問題があった。
一方、多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂製エンボスシートの片面又は両面に平シートを貼り合わせ、その片面又は両面に装飾用繊維布を貼着してなるハニカム化粧板を、１４０〜１８０℃に加熱された刃受け熱ブロック上に載置し、非加熱の押切り刃を徐々に下降させて繊維布と平シートを押し曲げながら、平シートを刃受け熱ブロックに接近させて軟化溶融させた後、ハニカム化粧板を切断する、ハニカム化粧板の端末処理方法が提案されている（特許文献１）。
特開平６−３０５０６２号公報
しかしながら、上記特許文献１のハニカム化粧板の端末処理方法では、鋸屑がハニカム化粧板の内部に入って美観を低下させるという問題を解決できるとはいうものの、押し曲げた平シートによってハニカム化粧板の端末を完全に封止することができないため、外気がハニカム化粧板中に入って断熱作用を発揮できず、冬季に結露が生じるという問題を解決することは不可能であった。
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、少なくとも長さ方向一端が封止されて鋸屑等が中空部に侵入しない合成樹脂製複層板とその製造方法を提供すること、好ましくは、長さ方向両端が封止されて鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮できる合成樹脂製複層板とその製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明に係る合成樹脂製複層板は、表面シートと裏面シートが、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブを介して連結され、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部が形成された熱可塑性合成樹脂よりなる複層板であって、表面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部と裏面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部が互いに接近する方向に鈍角に曲がって接合され、接合された双方の端縁部によって中空部の一端が封止されていることを特徴とするものである。
本発明の合成樹脂製複層板においては、表面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部と裏面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部が１１０°〜１６０°の角度で互いに接近する方向に折れ曲がって接合されていることが好ましく、より具体的にはポリカーボネートよりなる複層板であって、表面シートと裏面シートの厚みが０．１〜３．０ｍｍとされ、複層板全体の厚みが４〜５０ｍｍとされていることが好ましい。また、本発明の合成樹脂製複層板は、表面シートと裏面シートの間に中間シートが設けられ、この中間シートによって中空部が分割されていてもよく、更に、複層板の側端に沿って、表面側又は裏面側に突き出す中空凸条が形成されたものでもよい。
また、本発明の製造方法は、表面シートと裏面シートが、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブを介して連結され、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部が形成された熱可塑性合成樹脂よりなる複層原料板を固定し、この複層原料板の長さ方向の少なくとも一箇所を、下部がＶ形断面形状を有する上側の熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側の熱圧着具とで上下から熱圧着して接合すると共に、熱圧着と同時に複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に溶断するか、又は、熱圧着後に複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に切断することを特徴とするものである。
本発明の他の製造方法は、表面シートと裏面シートが、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブを介して連結され、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部が形成されると共に表面シートと裏面シートの両側端に沿って表面側又は裏面側に突き出す中空凸条が形成された熱可塑性合成樹脂よりなる凸条付複層原料板を前記中空凸条が上向きとなるように固定し、この凸条付複層原料板の長さ方向の少なくとも一箇所において、下部がＶ形断面形状を有する上側の熱圧着具を下降させて前記中空凸条を鈍角に曲げつつ表面シートに達するまで下降させ、次いで、前記上側の熱圧着具をさらに下降させつつ、上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側の熱圧着具を上昇させて、凸条付複層原料板を上下から熱圧着して接合させ、熱圧着と同時に凸条付複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に溶断するか、又は、熱圧着後に凸条付複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に切断することを特徴とするものである。
本発明の製造方法において、上側の熱圧着具で複層原料板の表面シートの少なくとも長さ方向の一箇所を鈍角に曲げると共に、下側の熱圧着具で裏面シートの少なくとも長さ方向の一箇所を鈍角に曲げて、これらの曲げられた表面シートと裏面シートの先端を熱圧着して接合することが好ましい。
本発明の合成樹脂製複層板のように、表面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部と裏面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部が互いに接近する方向に鈍角に曲がって接合され、接合された双方の端縁部によって中空部の一端が封止されていると、この封止された中空部の一端から鋸屑や塵埃が侵入することがなく、特に、表面シートと裏面シートの長さ方向両端の端縁部が接合されて中空部の両端が封止されている場合は、鋸屑その他の塵埃の侵入による美観の低下が確実に防止されることに加えて、中空部への外気の侵入が阻止されるため断熱作用が発揮され、冬季の結露が防止されるようになる。
また、本発明の合成樹脂製複層板のように、表面シートの端縁部と裏面シートの端縁部が互いに接近する方向に鈍角に曲がって接合されたものは、表面シートの端縁部のみ又は裏面シートの端縁部のみが鈍角に曲がって他方のシートに接合される場合に比べて、接合の際に曲がった端縁部が引き延ばされる割合が少なくて、端縁部が破れることなく中空部の開口端が確実に封止される利点もある。加えて、表面シートの端縁部と裏面シートの端縁部が互いに接近する方向に鈍角に曲がって接合された本発明の合成樹脂製複層板は、表面シートの端縁部のみ又は裏面シートの端縁部のみが鈍角に曲がって接合される場合に比べて、接合封止端部の突出寸法が短いため、合成樹脂製複層板の周囲に嵌合させる枠体の嵌合寸法を短くでき、小さな枠体を使用できるので外観を良好にできる利点もある。
そして、表面シートの端縁部と裏面シートの端縁部が１１０°〜１６０°の角度で互いに接近する方向に曲がって接合された本発明の合成樹脂製複層板は、接合の際に端縁部の延びが過剰にならないため破れることなく確実に中空部の開口端が封止され、合成樹脂製複層板の接合封止端部の突出寸法も過大にならないため、合成樹脂製複層板の周囲に嵌合させる枠体の嵌合寸法を短くでき、小さな枠体を使用できるので外観を良好にできる。
また、ポリカーボネートよりなる複層板であって、表面シートと裏面シートの厚みがそれぞれ０．１〜３．０ｍｍであり、複層板全体の厚みが４〜５０ｍｍであるものは、ポリカーボネートの熱変形性が良好で、シートの厚みと複層板の全体厚みとのバランスがとれているため、表面シートと裏面シートの端縁部を曲げながら接合する際に双方の端縁部が破れることなく、本発明の製造方法によって効率良く量産することができ、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
更に、表面シートと裏面シートの間に中間シートが設けられ、この中間シートによって中空部が分割された本発明の合成樹脂製複層板は、中間シートによって強度が向上する利点があり、また、複層板の側端に沿って表面側又は裏面側に突き出す中空凸条が形成された本発明の合成樹脂製複層板は、中空凸条により強度、特にたわみ強度が向上する利点に加えて、この中空凸条を利用して複層板同士を簡単に接続できる利点もある。
一方、本発明の製造方法のように、複層原料板の長さ方向の少なくとも一箇所を、下部がＶ形断面形状を有する上側の熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側の熱圧着具とで上下から熱圧着して接合すると、上側熱圧着具のＶ形断面形状を有する下部によって、複層原料板の表面シートの熱圧着具に接する両側の部分が熱軟化して引き延ばされながら裏面シート側に向かって鈍角に曲げられると共に、下側熱圧着具の逆Ｖ形断面形状を有する上部によって、複層原料板の裏面シートの熱圧着具に接する両側の部分が熱軟化して引き延ばされながら表面シート側に向かって鈍角に曲げられ、これに伴いリブも熱変形して、表面シートと裏面シートの曲げられた部分の先端同士が熱圧着して気密的に接合される。そして、この上下の熱圧着具によって熱圧着・接合と同時に複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に溶断するか、又は、熱圧着・接合後に回転丸鋸などを用いて複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に切断すると、本発明の合成樹脂製複層板が得られる。後者のように、熱圧着・接合後に回転丸鋸などを用いて複層原料板の熱圧着箇所を切断しても、複層原料板の熱圧着箇所は、上下の熱圧着具により曲げられて接合された表面シートと裏面シートの当該曲げられた部分によって中空部の開口端が封止されているため、鋸屑が中空部に侵入する心配はない。
本発明の合成樹脂製複層板の製造方法のように、複層原料板をその長さ方向の一箇所で熱圧着・接合して溶断又は切断すると、表面シートと裏面シートの長さ方向一端の端縁部が曲げられて接合封止され、かつ、長さ方向他端が接合封止されていない２枚の合成樹脂製複層板（以下、一端封止タイプの複層板という）を得ることができる。そして、複層原料板をその長さ方向の二箇所以上で熱圧着・接合して溶断又は切断すると、２枚の一端封止タイプの複層板と、表面シートと裏面シートの長さ方向両端の端縁部が曲げられて接合封止された１枚以上の合成樹脂製複層板（以下、両端封止タイプの複層板という）を得ることができる。
本発明の凸条付合成樹脂製複層板の製造方法のように、合成樹脂製複層板の両側端に中空凸条が形成されていても、一連の連続操作により中空凸条の端縁部が熱圧着して封止接合されると共に、表面シートと裏面シートの端縁部も熱圧着されて封止接合され、一端が封止された凸条付合成樹脂製複層板又は両端が封止された凸条付合成樹脂製複層板を製造することができる。そして、その熱圧着箇所は複合板の厚さの中間でなされるので、接合封止時に表面シートと裏面シートの端縁部が破れることなく確実に中空部の開口端が封止される。
また、本発明の製造方法では、上側の熱圧着具と下側の熱圧着具で複層原料板の表面シートと裏面シートの各端縁部が鈍角に曲げられ、その先端で熱圧着・接合されるので、その熱圧着箇所は複合板の厚さの中間でなされることになり、接合封止時に表面シートと裏面シートの端縁部が破れることなく確実に中空部の開口端を封止することができる。そのため、接合封止端部の突出寸法を短くでき、合成樹脂製複層板に嵌合させる枠体を小さなものにすることができるので、例え枠体を嵌合しても外観形状の良好な合成樹脂製複層板を製造することができる。
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
図１は本発明の一実施形態に係る合成樹脂製複層板の斜視図、図２は同合成樹脂製複層板を一部拡大して示す横断面図、図３は同合成樹脂製複層板の長さ方向一端部の拡大部分縦断面図、図４は枠体を取付けた同合成樹脂製複層板の縦断面図である。
この合成樹脂製複層板Ｐ１は、図１，図２に示すように、表面シート１と裏面シート２を、その長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブ３を介して連結したものであって、表面シート１と裏面シート２とリブ３とで囲まれる互いに平行な複数の中空部４が形成されている。
そして、図１，図３に示すように、合成樹脂製複層板Ｐ１における表面シート１の長さ方向一端の端縁部１ａと、これと相対する裏面シート２の長さ方向一端の端縁部２ａは、互いに接近する方向に鈍角の角度θで折れ曲がって、その先端において複層板Ｐ１の厚さ方向の中間で接合されており、この折れ曲がって接合された双方の端縁部１ａ，２ａによって中空部４の一端が封止されている。双方の端縁部１ａ，２ａは、後述するように熱圧着して接合する際に熱軟化して引き延ばされるため、表面シート１及び裏面シート２の厚みよりも少し薄くなっており、また、リブ３の一端も、接合の際に熱変形して端縁部１ａ、２ａと一体化している。表面シート１と裏面シート２の長さ方向他端の端縁部は接合されてなく、中空部４の他端は開口している。
表面シート１と裏面シート２のそれぞれの端縁部１ａ，２ａが折れ曲がる角度θは鈍角であり、１１０°〜１６０°の範囲内であることが好ましく、この範囲内であれば、双方の端縁部１ａ，２ａを熱軟化させながら曲げて先端で接合する際に、双方の端縁部１ａ，２ａの延びが過剰にならないため、双方の端縁部１ａ，２ａが破れることなく確実に接合封止することができる。また、角度θが上記の範囲内であれば、複層板Ｐ１の尖った接合封止端部の突出寸法Ｓが長くならないため、図４に示すように、断面コ字形の枠体１１をこの複層板Ｐ１の接合封止端部に嵌合して取付けた場合でも、枠体１１の嵌合寸法Ｌを短くできるので、小さな枠体１１を使用することができ、外観の良好な枠体付合成樹脂製複層板とすることができる。角度θが１１０°未満であると、双方の端縁部１ａ，２ａを接合する際の延びが過剰となるため、端縁部１ａ，２ａが破れて封止不良になる恐れがあり、角度θが１６０°より大きくなると、複層板Ｐ１の尖った接合封止端部の突出寸法Ｓが長くなり、枠体１１の嵌合寸法Ｌを長くする必要があるので、いずれも好ましくない。更に好ましい角度θの範囲は１１０°〜１４０°である。尚、表面シート１の折れ曲がる角度と裏面シート２の折れ曲がる角度は、必ずしも同じである必要はなく、異なっていてもよい。また、接合個所は厚さ方向の中間の真中でなくてもよいが、外観、接合のし易さ、端縁部１ａ、２ａの延びを均一にして破れるのを防止する観点から、略中間の真中で接合されることが好ましい。
また、表面シート１と裏面シート２の厚みや、複層板Ｐ１の全体厚みについては特に限定されないが、望ましくは表面シート１と裏面シート２の厚みを０．１〜３．０ｍｍとし、複層板Ｐ１の全体厚みを４〜５０ｍｍとするのが良い。表面シート１と裏面シート２の厚みが０．１ｍｍ未満で、複層板Ｐ１の全体厚みが５０ｍｍを超えると、表面シート１と裏面シート２の端縁部１ａ，２ａを熱軟化させながら曲げて接合するときに、端縁部１ａ，２ａが破れる恐れがあり、また、表面シート１と裏面シート２の厚みが３．０ｍｍを越えると、表面シート１と裏面シート２の端縁部１ａ、２ａとを軟化させ難く、後述する熱圧着具を用いて端縁部１ａ，２ａを曲げながら接合封止する作業がし辛くなり、製造効率が低下すると共に不良品の発生率が高くなる恐れがある。また、厚みが４ｍｍ未満となると、本発明を利用しなくとも接合封止が可能である。
この合成樹脂製複層板Ｐ１の材料樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートその他のエステル系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレンその他のオレフィン系樹脂や、ポリ塩化ビニルその他のビニル系樹脂や、ポリメチルメタクリレートその他のアクリル系樹脂など、種々の熱可塑性合成樹脂を使用することができるが、その中でも、透光性、耐候性、熱変形性（加工性）などに優れたポリカーボネートが特に好ましく使用される。
上記の合成樹脂製複層板Ｐ１は、表面シート１と裏面シート２の長さ方向一端の端縁部１ａ，２ａを曲げて接合封止し、長さ方向他端の端縁部を接合封止していない一端封止タイプの複層板であるが、図５に示す合成樹脂製複層板Ｐ２のように、表面シート１の長さ方向両端の端縁部１ａ，１ａと、裏面シート２の長さ方向両端の端縁部２ａ，２ａを互いに接近する方向に鈍角に曲げて接合し、中空部４の両端を封止した両端封止タイプの複層板としてもよい。このような両端封止タイプの合成樹脂製複層板Ｐ２は、塵埃などが中空部４に侵入しないので美観の低下を防止でき、また、中空部４への外気の侵入もないため、優れた断熱効果や結露防止効果を発揮できる。
尚、表面シート１の端縁部１ａ又は裏面シート２の端縁部２ａのいずれか一方のみを鈍角に曲げて接合封止する場合は、上記複層板Ｐ１のように双方の端縁部１ａ，２ａを鈍角に曲げて接合封止する場合に比べて、複層板の尖った接合封止端部の突出寸法Ｓが実質２倍になって、断面コ字形の前記枠体１１を複層板の接合封止端部に取付けるときの枠体１１の嵌合寸法Ｌが長くなり、大きな枠体１１を取付けた合成樹脂製複層板の外観が悪くなるので好ましくない。
次に、図６〜図１３を参照して、上記の合成樹脂製複層板Ｐ１の製造方法を説明する。
先ず、図６に示すように、複層原料板Ｐの長さ方向中央部が支持台２１のセンターの真上となるように複層原料板Ｐを支持台２１の上に載置し、図７に示すように、一対のクランパー２２，２２で合成樹脂製の複層原料板Ｐを固定する。この複層原料板Ｐは、前記の複層板Ｐ１と同様に、表面シート１と裏面シート２を、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブ３を介して連結し、表面シート１と裏面シート２とリブ３とで囲まれる互いに平行な複数の中空部４を形成した長尺の複層原料板であり、好ましくは、表面シート１と裏面シート２の厚みが０．１〜３．０ｍｍ、全体厚みが４〜５０ｍｍである複層原料板が使用される。
次いで、図８に示すように、加熱された上側の熱圧着具２３をゆっくりと下降させると共に加熱された下側の熱圧着具２４とをゆっくりと上昇させ、表面シート１と裏面シートとを熱軟化して曲げる。
上側の熱圧着具２３はヒーターを内蔵したもので、図１１に示すように、上側熱圧着具２３の下部２３ａはＶ形断面形状を有しており、その下端２３ｂが刃状に尖っている。また、下側の熱圧着具２４もヒーターを内蔵したものであって、図１１に示すように、熱圧着具２４の上部２４ａは逆Ｖ形断面形状を有しており、その上端２４ｂは上側熱圧着具２３の刃状の下端２３ｂを当止できるように幅狭の平坦面状に形成されている。そして、これらの熱圧着具２３の下部２３ａ及び熱圧着具２４の上部２４ａの夾角θ１は、４０°〜１４０°、好ましくは４０°〜１００°に設定されている。
このような上記上側熱圧着具２３をゆっくりと下降させると、図８に示すように（図１２参照）、Ｖ形断面形状を有する熱圧着具下部２３ａによって、複層原料板Ｐの表面シート１の熱圧着具２３に接する両側の端縁部１ａ，１ａが熱軟化して引き延ばされながら裏面シート２側に向かって鈍角（１１０°〜１６０°、好ましくは１１０°〜１４０°）に曲げられ、それに伴ってリブも熱変形する。このように１１０°〜１６０°の鈍角で曲げると、前述したように曲げられる端縁部１ａ，１ａが破れる心配はない。上側熱圧着具２３の温度は、表面シート１の荷重たわみ温度以上で材料樹脂の融点以下に設定する必要があり、好ましくは、材料樹脂のガラス転移点以上で融点以下、更に好ましくは、材料樹脂のガラス転移点以上で融点よりも５℃低い温度以下に設定される。
一方、上側熱圧着具２３と同様に加熱された下側の熱圧着具２４を同時に上昇させると、図８に示すように（図１２参照）、逆Ｖ形断面形状を有する下側熱圧着具の上部２４ａによって、複層原料板Ｐの裏面シート２の熱圧着具２４に接する両側の端縁部２ａ，２ａが熱軟化して引き延ばされながら破れることなく表面シート１側に向かって鈍角（１１０°〜１６０°、好ましくは１１０°〜１４０°）に曲げられ、それに伴ってリブも熱変形する。このように１１０°〜１６０°の鈍角で曲げると、前述したように曲げられた端縁部２ａ，２ａが破れる心配はない。
そして、上側熱圧着具２３と下側熱圧着具２４をゆっくり下降及び上昇させ続けて、図９、図１２に示すように、上側熱圧着具２３の刃状下端２３ｂが下側熱圧着具２４の平坦面状上端２４ｂに当たったところでお互いに停止させる。この状態になると、上側熱圧着具２３に接して曲げられた表面シート１の端縁部１ａ，１ａと下側熱圧着具２４に接して曲げられた裏面シート２の端縁部２ａ，２ａとにより、中空部４の開口端が封止されると同時に、各端縁部１ａ、２ａの先端部が熱圧着されて気密的に接合される。そして、上側熱圧着具２３の刃状の下端２３ｂと下側熱圧着具２４の平坦面状の上端２４ｂとが当接することによって、複層原料板Ｐが熱圧着箇所で幅方向に溶断（切断）される。
このように、下側熱圧着具２４の上端２４ｂを平坦面にしているので、上側熱圧着具２３の刃状下端２３ｂを確実に前記平坦面の上端２４ｂに当接させることができて、熱圧着個所での溶断が容易になされる。
続いて、図１０に示すように、上下側の熱圧着具２３，２４をそれぞれ上昇及び下降させて移動させると、表面シート１と裏面シート２の長さ方向一端の端縁部１ａ，２ａが互いに近接する方向に曲げられて接合封止された、２枚の一端封止タイプの合成樹脂製複層板Ｐ１，Ｐ１が得られる。
上記の方法で一端封止タイプの合成樹脂製複層板Ｐ１を製造すると、丸鋸などの切断具を一切使用しないため、従来のように鋸屑が合成樹脂製複層板Ｐ１の中空部４に侵入して美観を低下させる心配が解消される。
なお、上側熱圧着具２３の下端２３ａと下側熱圧着具２４の上端２４ｂとを当接させても、熱圧着個所で溶断されずに薄い圧着片により２枚の一端封止タイプの合成樹脂製複層板Ｐ１、Ｐ１が連結している場合がある。このようなときは、該圧着片が薄いので、カッターナイフなどにより圧着片を切断すればよい。圧着片が厚ければ、回転丸鋸などの切断具にて切断すればよい。このように切断しても、中空部４の開口端が封止されているので鋸屑などが中空部４に入ることはない。
また、上記の製造方法では、上下の熱圧着具２３、２４を同時に同じスピードで下降及び上昇させて複層板の厚さの中間の略真中で熱溶着、接合したが、どちらか一方の熱圧着具を真中まで移動させて停止させた後に他方の熱圧着具を遅れて移動させ当接させて停止してもよいし、お互いのスピードを変えて移動させてもよい。
上記の製造方法において、上下の熱圧着具２３，２４を同様に使用し、複層原料板Ｐをその長さ方向中間部の二箇所以上で熱圧着して溶断（切断）すると、２枚の一端封止タイプの合成樹脂製複層板Ｐ１，Ｐ１と、１枚以上の前述した両端封止タイプの合成樹脂製複層板Ｐ２を得ることができる。そして、上下の熱圧着具２３，２４で複層原料板Ｐの長さ方向両端の端縁部も熱圧着して封止すると、２枚以上の両端封止タイプの複層板Ｐ２を得ることができる。
上記の製造方法は、複層原料板Ｐの中間部の熱圧着箇所を上下の熱圧着具２３，２４によって熱圧着と同時に溶断（切断）するものであるが、図１３に示すように、下端２３ｂを幅狭の平坦面状に形成した上側の熱圧着具２３（ヒーターを内蔵しＶ形断面形状の下部２３ａの夾角を４０°〜１４０°、好ましくは４０°〜１００°とした熱圧着具）と、上端２４ｂを幅狭の平坦面状に形成した下側の熱圧着具２４（ヒーターを内蔵し逆Ｖ形断面形状の上部２４ａの夾角を４０°〜１４０°、好ましくは４０°〜１００°とした熱圧着具）を使用して、複層原料板Ｐの中間部の少なくとも一箇所を上記の熱圧着具２３，２４を下降及び上昇させて隙間（表裏シートの合計厚さよりも薄い隙間）を空けて停止し、平坦面下部２３ｂと平坦面上部２４ｂとで軟化した表面シート１と裏面シート２の各端縁部１ａ、２ａを熱圧着して接合し、この熱圧着された厚さを有する平坦な圧着片である熱圧着箇所を次の工程において回転丸鋸などの切断具を用いて切断してもよい。このように回転丸鋸などの切断具で切断しても、複層原料板Ｐの熱圧着箇所の両側は、表面シート１と裏面シート２の各端縁部１ａ、２ａが互いに接近する方向に曲げられて接合され、中空部４の開口端が封止されているので、鋸屑が中空部４に侵入して美観を損なう心配はない。
このような製造方法によると、平坦な熱圧着個所は表裏シート１、２が重なって圧されて接合されるので、確実に圧着されて封止される。
なお、このような平坦面状の下端２３ａと上端２４ｂとを有する熱圧着具２３、２４を、隙間を空けることなくお互いが当接するまで下降及び上昇させてもよい。このように当接させると、接合個所が溶断されるか、または、薄い圧着片が残った場合はカッターナイフや回転丸鋸などで切断することにより、一端が封止された複層板Ｐ１が製造できる。
さらに、上側熱圧着具２３の下端２３ｂと下側熱圧着具２４の上端２４ｂを共に刃状に尖った形状にしてもよい。そして、上側熱圧着具２３と下側熱圧着具２４を下降及び上昇させて下端２３ａと上端２４ａを当接させると、より確実に溶断が可能となる。
図１４は本発明の他の実施形態に係る合成樹脂複合板の縦断面図である。
この合成樹脂製複層板Ｐ３は、表面シート１と裏面シート２を、その長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブ３を介して連結し、表面シート１と裏面シート２とリブ４とで囲まれる互いに平行な複数の中空部４を形成したものであって、表面シート１と裏面シート２の間には２枚の薄い中間シート５、５が設けられており、この中間シート５、５によって中空部４が３分割されている。この中間シート５は、表面シート１などと同じ合成樹脂により一体的に形成されていて、複層板Ｐ３の強度を高めていているものである。この中間シート５は２枚に限らず、１枚だけ設けてもよいし、３枚以上設けてもよいが、偶数枚であることが好ましい。
その他の表面シート１、裏面シート２、リブ４、中空部４は前記合成樹脂製複層板Ｐ１と同様であるので説明を省略する。
この合成樹脂製複層板Ｐ３の少なくとも長さ方向一端部（図１４においては長さ方向の両端部）は、表面シート１の端縁部１ａと上側の中間シート５の端部５ａが、前記上側熱圧着具２３により熱変形されて、裏面シート２側に接近する方向に鈍角（１１０°〜１６０°、好ましくは１１０°〜１４０°）に曲げられている。そして、裏面シート２の端縁部２ａと下側の中間シート５の端部５ａも、前記下側熱圧着具２４により熱変形されて、表面シート１側に接近する方向に鈍角（１１０°〜１６０°、好ましくは１１０〜１４０°）に曲げられている。これらの曲げられた表面シート１の端縁部１ａの先端、上側の中間シート５の端部５ａの先端、裏面シート２の端縁部２ａの先端、下側の中間シート５の端部５ａの先端が、前記合成樹脂製複層板Ｐ２と同様に、お互いに熱圧着されて接合されている。
従って、この複層板Ｐ３も、接合封止端部から鋸屑その他の塵埃が中空部４に侵入しないので、長さ方向両端が接合封止されていない複層板よりも、美観の低下を防止することができ、特に、図示の複層板Ｐ３は長さ方向両端が接合封止されているので、中空部４への塵埃の侵入による美観の低下を完全に防止できることに加えて、中空部４への外気の侵入が遮断されるため、優れた断熱効果や結露防止効果を発揮することもできる。また、中間シートが２枚設けられて中空部４が３分割されているので、断熱効果が一層向上させることができる。
この合成樹脂製複層板Ｐ３を製造するには、表面シート１と２枚の中間シート５と裏面シート２と複数のリブ３とよりなる複層原料板を支持台の上に載置して固定し、この複層原料板の長さ方向の少なくとも一箇所を、図１１に示す前記上側熱圧着具２３をゆっくりと下降させて表面シート１と上側中間シート５を裏面シート２側に曲げる共に、前記下側熱圧着具２４をゆっくりと上昇させて裏面シート２と下側中間シート５を表面シート１側に曲げ、上側熱圧着具２３の刃状下端２３ｂが下側熱圧着具２４の平坦面状上端２４ｂに当たったところでお互いに停止させる。この状態になると、曲げられた表面シート１の端縁部１ａ、１ａと曲げられた裏面シート２の端縁部２ａ、２ａとにより中空部４が封止されると同時に、各端縁部１ａ、２ａの先端部が熱圧着されて気密的に接合される。そして、中間シート５も上下側熱圧着具２３、２４により熱されて軟化して曲げられると同時に表面シート１、裏面シート２と圧着して一体化し、その先端部が接合される。このようにして圧着接合した後は、複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に溶断（切断）することにより、合成樹脂製複層板Ｐ３を製造することができる。
なお、熱圧着箇所に圧着片が形成された場合、又は各圧着具の下端又は上端が平坦面状である場合などにおいては、圧着接合した後に、カッターや回転円鋸などにより切断すればよい。
図１５は本発明の他の実施形態に係る合成樹脂製複層板の横断面図、図１６は同合成樹脂製複層板の幅方向中間の部分縦断面図、図１７は同合成樹脂製複層板の側端部の部分縦断面図、図１８は同合成樹脂製複層板の連結構造の説明図、図１９は同合成樹脂製複層板の製造方法の一工程を示す説明図である。
この合成樹脂製複層板Ｐ４は、表面シート１と裏面シート２を、その長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブ３を介して連結し、表面シート１と裏面シート２とリブ４とで囲まれる互いに平行な複数の中空部４を形成したものであって、表面シート１と裏面シート２の間には２枚の薄い中間シート５、５が設けられており、さらに、その両側端部には表面側に突き出す中空凸条６，６が全長にわたって形成されている。そして、その少なくとも長さ方向一端部は表面シート１と裏面シート２の折れ曲がった端縁部１ａ、２ａにより中空部４の開口端が封止されているものである。
この合成樹脂製複層板Ｐ４の表面シート１、裏面シート２、リブ４、中空部４は前記合成樹脂製複層板Ｐ１と同様であるので説明を省略する。
前記中空凸条６は、複層板Ｐ４の耐たわみ強度などを高めると共に、複層板Ｐ４、Ｐ４同士の連結を容易にするために設けられたものであって、図１５，図１８に示すように、中空凸条６の内側面には連結材７の端部が係合する凹入部６１が形成されている。従って、図１８に示すように、この複層板Ｐ４を並べて略Ｃ形の連結材７を隣接する中空凸条６，６に外嵌合させ、連結材７の両端を中空凸条６，６の凹入部６１、６１に係合させるだけで、複層板Ｐ４同士を簡単に連結できるようになっている。尚、この中空凸条６は複層板Ｐ４のいずれか片面側、即ち、表面側又は裏面側に突き出して形成されていればよい。
この複層板Ｐ４の少なくとも長さ方向一端部は、図１４、図１７に示すように、表面シート１の端縁部１ａも、上側の中間シート５の端部５ａも、中空凸条６の端部６ａも、前述の上側熱圧着具２３により熱変形されて、裏面シート２側に接近する方向に鈍角（１１０°〜１６０°、好ましくは１１０°〜１４０°）に曲げられている。そして、裏面シート２の端縁部２ａと、下側の中間シート５の端部５ａも、前述の下側の熱圧着具２４により、表面シート１側に接近する方向に鈍角（１１０°〜１６０°、好ましくは１１０〜１４０°）に曲げられて、それぞれの先端が表面シート１の端縁部１ａ、上側の中間シート５の端部５ａ、中空凸条６の端部６ａの各先端に、複層板の厚さ方向の中間で接合されており、これによって中空部４の開口端が封止されている。
従って、この複層板Ｐ４も、接合封止端部から鋸屑その他の塵埃が中空部４及び中空凸条６に侵入しないので、長さ方向両端が接合封止されていない複層板よりも、美観の低下を防止することができ、特に、この複層板Ｐ４の長さ方向両端が接合封止されている場合は、中空部４への塵埃の侵入による美観の低下を完全に防止できることに加えて、中空部４への外気の侵入も遮断されるため、優れた断熱効果や結露防止効果を発揮することもできる。
この合成樹脂製複層板Ｐ４を製造するには、まず、表面シート１と２枚の中間シート５と裏面シート２と複数のリブ３と両側端の中空凸条６とよりなる凸条付複層原料板Ｐを使用し、この凸条付複層原料板Ｐを前記中空凸条６が上向きとなるように前記支持台２１の上に載置して固定する（図７参照）。次に、図１９に示すように、この凸条付複層原料板Ｐの長さ方向の少なくとも一箇所に、前記下部がＶ形断面形状を有する上側の熱圧着具２３をゆっくりと下降させて、中空凸条６の上側の表面部１２の端部６ａを上側熱圧着具２３により熱軟化して引き延ばしつつ裏面シート２側に向かって鈍角に曲げながら、表面シート１に達するまで下降させる。続いて、この上側熱圧着具２３を同様にゆっくりと下降させると共に前記上部がＶ形断面形状を有する下側の熱圧着具２４をゆっくりと上昇させ、上側熱圧着具２３により中空凸条６の端部６ａを引き続いて曲げつつ表面シート１の端縁部１ａと上側中間シート５の端部５ａも裏面シート２側に向かって鈍角に曲げ、下側熱圧着具２４により裏面シート２の端縁部２ａと下側中間シート５の端部５ａを表面シート１側に向かって鈍角に曲げる。
そして、上側熱圧着具２３と下側熱圧着具２４とをゆっくり下降及び上昇させ続けて、上側熱圧着具２３の刃状下端２３ｂが下側熱圧着具２４の平坦面状の上端２４ｂに当たったところで、即ち凸条付複層原料板Ｐの厚さの中間の略真中でお互いに停止させる（図９図参照）。この状態になると、上側熱圧着具２３に接して曲げられた表面シート１の端縁部１ａと上側中間シート５の端部５ａ及び下側熱圧着具２４に接して曲げられた裏面シート２の端縁部２ａと下側中間シート５の端部５ａとにより中空部４の開口端が封止され、中空凸条６の端部６ａと裏面シート２の端縁部２ａと下側中間シート５の端部５ａとにより中空凸条６の開口端が封止されると同時に、各端縁部１ａ、２ａと端部５ａと端部６ａの各先端部が熱圧着されて、凸条付複層原料板Ｐの厚さの略中間で気密的に接合される（図１２参照）。そして、上側熱圧着具２３の刃状の下端２３ｂと下側熱圧着具２４の平坦面状の上端２４ｂとが当接することによって、凸条付複層原料板Ｐが熱圧着箇所で幅方向に溶断（切断）される。
続いて、上下側の熱圧着具２３，２４を上下に移動させると、表面シート１及び中空凸条４の表面部１２と裏面シート２とが互いに近接する方向に曲げられて接合封止された、合成樹脂製複層板Ｐ４が得られる（図１０参照）。
この製造方法において、上側及び下側の熱溶着具として、図１３に示す先端が平坦面状を有するものを使用してもよい。そして、熱圧着箇所に圧着片が残れば、回転丸鋸やカッターなどで切断する。
また、凸条付複層原料板を中空凸条が上向きとなるように載置し上側熱圧着具で該中空凸条の表面部を曲げたが、凸条付複層原料板を中空凸条が下向きとなるように載置し、下側熱圧着具を先に上昇させて該中空凸条の表面部を曲げた後に、上下の熱圧着具で表面シート、中空凸条の表面部、裏面シートを曲げて熱圧着、接合してもよい。
さらに、中空凸条の表面部を曲げた後で、上下の熱圧着具２３、２４を同時に同じスピードで下降及び上昇させて表面シート１、裏面シート２を曲げて複層板の厚さの中間の略真中で熱溶着、接合させたが、どちらか一方の熱圧着具を真中まで移動させて停止させた後に、他方の熱圧着具を遅れて移動させ当接させて停止してもよいし、お互いのスピードを変えて移動させてもよい。
本発明の一実施形態に係る合成樹脂製複層板の斜視図である。 同合成樹脂製複層板を一部拡大して示す横断面図である。 同合成樹脂製複層板の長さ方向一端部の拡大部分縦断面図である。 枠体を取付けた同合成樹脂製複層板の縦断面図である。 本発明の他の実施形態に係る合成樹脂製複層板の縦断面図である。 本発明の製造方法の説明図であって、複層原料板を支持台に載置したところを示すものである。 本発明の製造方法の説明図であって、複層原料板をクランパーで固定したところを示すものである。 本発明の製造方法の説明図であって、上下の熱圧着具を複層原料板の厚み内部まで下降及び上昇させたところを示すものである。 本発明の製造方法の説明図であって、上下の熱圧着具が当たって停止したところを示すものである。 本発明の製造方法の説明図であって、上下の熱圧着具を上下に移動させて一枚の複層原料板から２枚の一端封止タイプの複層板を製造したところを示すものである。 本発明の製造方法に用いる上側の熱圧着具と下側の熱圧着具の説明図である。 本発明の製造方法の説明図であって、上側の熱圧着具と下側の熱圧着具によって複層原料板を上下から熱圧着すると同時に溶断したところを示す断面図である。 本発明の製造方法に用いるもう一つの上側の熱圧着具と下側の熱圧着具によって複層原料板を上下から熱圧着したところを示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る合成樹脂製複層板の縦断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係る合成樹脂製複層板の横断面図である。 同合成樹脂製複層板の幅方向中間部の部分縦断面図である。 同合成樹脂製複層板の側端部の部分縦断面図である。 同合成樹脂製複層板の連結構造の説明図である。 同合成樹脂製複層板の製造方法の一工程を示す説明図である。
符号の説明
Ｐ 複層原料板
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３、Ｐ４ 合成樹脂製複層板
１ 表面シート
１ａ 表面シートの端縁部
２ 裏面シート
２ａ 裏面シートの端縁部
３ リブ
４ 中空部
５ 中間シート
６ 中空凸条
２３ 上側の熱圧着具
２３ａ Ｖ形断面形状の下部
２４ 下側の熱圧着具
２４ａ 逆Ｖ形断面形状の上部

Claims (8)

  1. 表面シートと裏面シートが、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブを介して連結され、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部が形成された熱可塑性合成樹脂よりなる複層板であって、表面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部と裏面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部が互いに接近する方向に鈍角に曲がって接合されて、接合された双方の端縁部によって中空部の一端が封止されていることを特徴とする合成樹脂製複層板。
  2. 表面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部と裏面シートの少なくとも長さ方向一端の端縁部が、１１０°〜１６０°の角度で互いに接近する方向に曲がって接合されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製複層板。
  3. ポリカーボネートよりなる複層板であって、表面シートと裏面シートの厚みがいずれも０．１〜３．０ｍｍであり、複層板全体の厚みが４〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製複層板。
  4. 表面シートと裏面シートの間に中間シートが設けられ、この中間シートによって中空部が分割されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製複層板。
  5. 複層板の側端に沿って、表面側又は裏面側に突き出す中空凸条が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の合成樹脂製複層板。
  6. 表面シートと裏面シートが、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブを介して連結され、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部が形成された熱可塑性合成樹脂よりなる複層原料板を固定し、この複層原料板の長さ方向の少なくとも一箇所を、下部がＶ形断面形状を有する上側の熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側の熱圧着具とで上下から熱圧着して接合すると共に、熱圧着と同時に複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に溶断するか、又は、熱圧着後に複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に切断することを特徴とする合成樹脂製複層板の製造方法。
  7. 表面シートと裏面シートが、これらシートの長さ方向一端から他端まで延びる互いに平行な複数のリブを介して連結され、表面シートと裏面シートとリブとで囲まれる複数の中空部が形成されると共に表面シート又は裏面シートの両側端に沿って表面側又は裏面側に突き出す中空凸条が形成された熱可塑性合成樹脂よりなる凸条付複層原料板を前記中空凸条が上向きとなるように固定し、この凸条付複層原料板の長さ方向の少なくとも一箇所において、下部がＶ形断面形状を有する上側の熱圧着具を下降させて前記中空凸条を鈍角に曲げつつ表面シートに達するまで下降させ、次いで、前記上側の熱圧着具をさらに下降させつつ、上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側の熱圧着具を上昇させて、凸条付複層原料板を上下から熱圧着して接合させ、熱圧着と同時に凸条付複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に溶断するか、又は、熱圧着後に凸条付複層原料板を熱圧着箇所で幅方向に切断することを特徴とする合成樹脂製複層板の製造方法。
  8. 上側の熱圧着具で複層原料板の表面シートの少なくとも長さ方向の一箇所を鈍角に曲げると共に、下側の熱圧着具で裏面シートの少なくとも長さ方向の一箇所を鈍角に曲げて、これらの曲げられた表面シートと裏面シートの先端を熱圧着して接合することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の合成樹脂製複層板の製造方法。
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