CN100584603C - 轻型建筑板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻型建筑板，该轻型板带有两个薄壁覆盖层以及至少一个位于覆盖层之间并且与之结合的芯层，还涉及其制备方法。制备本发明轻型建筑板的方法的特征在于，第一方法步骤中，在轻型建筑板的至少一个纵向端面中形成槽，在第二方法步骤中，在轻型建筑板的槽中安装入成型板条，在第三步骤中，在之前安装的成型板条上覆盖另一成型板条。制备另一种本发明轻型建筑板的方法的特征在于，第一方法步骤中，在轻型建筑板的至少一个纵向端面中形成槽，在第二方法步骤中，在轻型建筑板的槽中安装入成型板条，在第三步骤中，将超出轻型建筑板的槽的成型板条切除，和在第四方法步骤中，在之前安装的成型板条上覆盖另一成型板条。
Description
本发明涉及一种轻型建筑板，其带有两个薄壁覆盖层以及至少一个位于覆盖层之间并且与之结合的芯层，还涉及其制备方法。
DE 19506158A1公开一种此类的轻型建筑板，其中，芯的两侧被至少两个板所覆盖。该轻型建筑板的纵向端面有支撑和闭合型材，该型材具有带有可视面或连接面以及与之相对的覆盖面的基底部，并且其还带有一位于覆盖面上的固定装置，该装置在组装情况下嵌入到轻型建筑板的芯中。该支撑和闭合型材压入该轻型建筑板的纵向端面中，同时轻型建筑板的芯在该位置受损，并且该支撑和闭合型材通过位于固定装置上的粘合物质与轻型建筑板的覆盖层粘合。
不过该支撑和闭合型材的缺点在于，对于轻型建筑板的每种几何形状或空间造型，尤其是根据覆盖层的厚度，特别是覆盖层的容许误差，必须制备单独的支撑和闭合型材。该轻型建筑板的另一缺点在于，由于固定装置压入轻型建筑板的芯层，使轻型建筑板的覆盖层张开或伸展，所以比如必须给固定装置留有不同的容许误差，给各覆盖层留有不同的间距。另外的缺点是，这种解决方案会导致芯层可能从一个或两个覆盖层上脱落下来。
DE 10313055A1描述了另一种此类的轻型建筑板。其中描述了一种制备轻型建筑板的方法和装置，该轻型板由两个形成上板面以及下板面的薄壁覆盖层和至少一个位于覆盖层之间并与之粘合的且由轻质填料构成的芯层组成。制备该轻型建筑板的方法的特征在于，在芯层的第一面上连续涂布粘合物质层，并且使芯层的第一面与第一覆盖层结合在一起，在芯层的第二面上涂布粘合物质层，并使芯层的第二面与第二覆盖层结合在一起，然后将覆盖层与芯层压合在一起。此外还公开了，为了制备该轻型建筑板，就要设置至少位于轻型建筑板纵向端面区域内且与覆盖层粘合的框式锁件(Rahmenriegel)。因此，制得的所述轻型板，既可以没有位于纵向端面上的框式锁件，也可以有位于纵向端面上的框式锁件。因此，一方面，所制得的轻型板可带有未保护的纵向端面，或者，另一方面，也可带有位于横截面上并且符合轻型板几何形状的盖住纵向端面的框式锁件。该方法的缺点在于，虽然可以连续性进行制备，但每个轻型板必须以单个部件逐步安装。特别是使用框式锁件时的缺点是，其尺寸必须要适合于所要制备的轻型建筑板的覆盖层，因此不可能实现在线全自动生产。该轻型建筑板的另一缺点在于，由于已知的生产容许误差的原因，特别是在木材加工情况下，与覆盖层粘合的框式锁件会导致，待粘合的芯层不能全面地与覆盖层粘合，或者由于覆盖层的挤压而受损。对于按照所述方法制得的、没有粘合的框式锁件的轻型板，其纵向端面首先要随后进行额外的加工工序和方法步骤，以免受损坏或破坏。在使用所述的框式锁件时，同样必须在额外的加工工序中，在轻型板的纵向端面上，高成本并且费时地用额外的覆盖元件设置额外的保护。因此，该轻型建筑板的制备是不经济的，特别是在必须保护纵向端面的情况下更是如此。
本发明的目的是，改进已知现有技术的缺陷，并提供一种可以低成本并且全自动经济地制备的轻型建筑板，所述板的纵向端面被坚固地保护或密封起来，且其中所使用的纵向端面的覆盖元件重量轻，牢固地与轻型建筑板稳定结合，并且首次实现了具有自由形状(Freiformen)的轻型建筑板。
根据本发明，以上目的通过权利要求1和2以及权利要求20和21的特征性技术特征得以实现。
从属权利要求描述了其他有利的技术方案。
制备本发明轻型建筑板的方法的特征在于，第一方法步骤中，在该轻型建筑板至少一个纵向端面中形成槽，第二方法步骤中，在该轻型建筑板的槽中安装成型板条(Profilleiste)，第三方法步骤中，在以上安装的成型板条上覆盖安装另一成型板条。
制备另一本发明轻型建筑板的方法的特征在于，第一方法步骤中，在该轻型板至少一个纵向端面中形成槽，第二方法步骤中，在该轻型建筑板的槽中安装成型板条，第三方法步骤中，超出轻型建筑板的槽的成型板条被切除，第四方法步骤中，在以上切除过的成型板条上覆盖安装另一成型板条。
令人惊讶地发现，通过使用和利用由可热塑性加工的原料形成的成型板条，可以低成本地制备这种轻型建筑板，特别是可以迅速并密封地在纵向端面上实现封闭。通过使用由聚烯烃、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯或类似材料形成的成型板条，不但可以全自动经济地或低成本地制备本发明的轻型板，而且可以满足各种特定的型材要求。突出的优点在于，首次使得制备所谓自由形状的且其纵向端面是密封封闭的这种轻型建筑板成为可能，例如具有切成圆的角、圆形或椭圆形。
有利地，安装在轻型建筑板的槽中并切除过的成型板条的密度比随后覆盖上的成型板条的密度小。一方面使用可热塑性加工的密度较小的材料，对本发明轻型建筑板的重量有正面影响，另一方面令人惊讶地发现，通过机械切除，例如将成型板条超出轻型建筑板的槽的部分铣削掉，可以在连续方法中使得该成型板条的表面增大，因此随后就能实现全自动、快速并材料熔合地覆盖上另一成型板条。
此外有利的是，在安装入轻型建筑板的槽中的成型板条与在其上随后覆盖上的成型板条的密度比例为0.1时，待使用的可热塑性加工的材料与可通过其实现的机械性质会达到适度的价格/性能比。此外有利的是，使用装在轻型建筑板的槽中的密度为0.20g/cm3到0.85g/cm3，优选为0.40g/cm3到0.70g/cm3的成型板条，特别是在将超出轻型建筑板的槽的成型板条机械切除后，要露出所谓的可以是多细孔-可渗透的发泡结构，从而使得随后覆盖上的成型板条(其通常具有类似于轻型建筑板的覆盖层的装饰)的粘合性，由于粘结物质渗入到该铣削过的下成型板条的多细孔-可渗透表面中去而得到明显改善。通过该微孔结构，该成型板条的表面具有开孔，其是部分后切削地(hinterschnittig)形成的。从而得到可与例如刨花板的纵向端面上例如可热塑性加工的边部条(Kantenstreifen)的已知粘合性相比较的粘合品质。
此外有利的是，当使用安装在轻型建筑板的槽中具有结构化表面的成型板条时，优选粗糙深度为约5μm到40μm，优选10μm到25μm，同样在可热塑性加工的成型板条之间可实现很好的粘性结合。由于可不同调节的结构化表面——其可通过安装在轻型建筑板的槽中的成型板条的制备方法的不同方式而实现，例如化学发泡剂(例如碳酸氢盐、磺酰肼、偶氮二碳酰胺)、物理发泡剂(例如Tentan、庚烷)或者物理泡沫体(例如利用二氧化碳)——通过这种成型板条纵向边侧封闭本发明的轻型板，可以满足所有工业要求和标准，特别是能经济地得以实现。
为了进一步提高例如所安装入的成型板条之间粘性结合的强度，在其朝向槽的表面上至少部分地含有增粘剂体系。该增粘剂体系选自聚烯烃、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯或类似物，调整该增粘剂体系以及所使用的粘合物质体系与成型板条的可热塑性加工的材料相一致，以实现本发明轻型建筑板的最佳粘合品质和最佳外观。然而在本发明范围内，该增粘剂体系只在需要时存在，并可以相应于尺寸大小进行使用。
还令人惊讶地发现，装在轻型建筑板槽中的成型板条可以由回收利用的可热塑性加工的原料制得，这进一步对轻型板的成本和经济性产生了积极影响。
然而，在本发明范畴内也要确定装入轻型建筑板槽中的成型板条的尺寸，使得其可受力连接地装入到槽中。当成型板条的厚度约相当于轻型建筑板槽的深度时，装在轻型建筑板槽中的成型板条的另一优点在于，不需要随后进行机械切除，例如铣削，因为成型板条的尺寸与轻型板槽的几何形状相契合了。
通过使用例如可发泡的可热塑性加工的材料，以及由此与实现的对于下成型板条具有一定粗糙度的结构化表面，具有装饰的紧接着的成型板条同样可以与装在轻型建筑板槽中的下成型板条以材料熔合的方式粘性结合。
然而，在本发明范围内，为了最优化粘性连接效果，也可例如通过燃烧、电晕放电、等离子体处理以及施涂底漆来最优化安装到轻型建筑板槽中的成型板条的表面，这样可以实现对成型板条的表面进行有针对性的活化。
此外有利的是，要覆盖于装在轻型建筑板槽中的成型板条上的成型板条，在其朝着该成型板条的表面上进行相应的表面活化，以便使粘着的粘性结合最优化。
本发明轻型建筑板的另一优点在于，由可热塑性加工的原料形成的成型板条可以已知的挤出法或共挤出法制得，并经济地在长约100m的辊上得到，这样，在制备本发明的轻型板时，可以连续并以较小机器停车时间为特点地制备。通过有利地使用由可热塑性加工的原料形成的成型板条，可以使本发明轻型建筑板的纵向端面几乎被密封，因为由覆盖上的两块成型板条形成了双重封闭。
由于成型板条特定材料的性质，成型板条本身对湿度不敏感，不泡涨，也不腐蚀，所以本发明的轻型板对于某些应用具有相应的积极影响，与现有技术相比更突出。
不过，在本发明范围内，成型板条也可遮盖轻型建筑板的所有纵向边侧，这样，可实现全面的保护。
借助并非限定本发明的实施例进一步描述根据本发明的轻型建筑板。
附图为：
图1a-c根据本发明的轻型建筑板的透视图
图1a的透视图表示根据本发明的轻型板1。轻型板1具有四边形的横截面，且在该实施例中，其由两个彼此相对的且相互大致平行排列的薄壁覆盖层2、3形成。在覆盖层2、3之间布置一个与之结合的芯层4，在该实施例中，该芯层具有大致S形结构，不过也可以是空腔比例相应较高的蜂窝状结构，芯层4例如可以由纸或类似材料制得。在轻型建筑板1的正端面11内设计槽5。可有利地通过在轻型板1的正端面11中进行铣削而形成槽5。在该实施例中，确定槽5的尺寸，使得在薄壁覆盖层2、3中分别形成大致的L状开槽，其开口彼此相对。然而，在本发明范畴内，槽5不仅可以如该实施例中那样在覆盖层2、3中形成L状或直角，而且可以相对于覆盖层2、3的纵向面设计成锐角或钝角。在轻型建筑板1的槽5中安装成型板条6，在该实施例中，该成型板条通过粘结而与覆盖层2、3的大致L状开槽粘性结合起来。成型板条6例如由回收利用的苯乙烯共聚物通过已知的挤出法制得。向成型板条6的热塑性可加工原料中添加化学发泡剂偶氮二碳酰胺，使得成型板条6的密度为约0.6g/cm3。该实施例中，成型板条6的厚度相应于轻型建筑板1的槽5深度的约两倍。在全自动的连续方法中，将位于覆盖层2、3之一上的轻型板1在一种已知的成型板条涂胶机上牵引过，使得成型板条6连续并全自动地安装在轻型建筑板1的槽5中。在第二方法步骤中，在另一方法步骤中将用成型板条6封闭的轻型建筑板1的纵向端面11在已知的铣床上拉过，使得成型板条6超出轻型建筑板1槽5的部分齐平于轻型建筑板1的端面11地被铣削掉。从而得到端面11被铣削过的成型板条6全面封闭的轻型建筑板1，且其由于成型板条6的发泡结构而具有可用于覆盖紧接着的成型板条7的最佳表面。通过机械切除，例如将成型板条6超出轻型建筑板1槽5的部分铣削掉，成型板条6上就形成了一个对于粘结来说最佳的扩大的结构化表面，此时露出的发泡结构还额外地是多细孔的，从而通过粘结剂体系渗入到该多细孔的表面而能明显改善随后覆盖上的成型板条7的粘合性。
图1b表示根据本发明的轻型建筑板1，其中，装入到轻型建筑板1槽5中的成型板条6齐平于轻型建筑板1的端面11地封闭。在该表面——其例如可通过电晕处理而进一步被活化——上覆盖上成型板条7，在其指向轻型建筑板1的端面11的一侧具有装饰，该装饰例如类似于轻型建筑板1的覆盖层2、3的装饰。在通过成型板条6的表面和轻型建筑板1的端面11形成的表面上涂上例如选自聚氨酯类的热熔粘结剂的粘结剂体系，，并且在接下来的方法步骤中覆盖上成型板条7。成型板条7一般具有略宽于轻型建筑板1的端面11的尺寸，由此在生产轻型板1的过程中可抵消掉生产引起的容许误差。通过覆盖成型板条7实现轻型建筑板1的所谓“双重”密封，由此使芯层4可以免受外界可能的影响。
由此可达到的成型板条6和成型板条7之间粘结结合的粘合力大于可热塑性加工的成型板条6、7的材料的抗断强度。
图1c表示根据本发明的轻型建筑板1，其中，成型板条7超出轻型建筑板1纵向端面11的边缘齐平于覆盖层2、3地被切除，并且成型板条7近似棱柱形的横截面的上边缘设置额外有光学高要求的半径。使用可热塑性加工的成型板条6、7的另一优点还在于，迄今按照已知的现有技术只能制备有棱角的轻型建筑板1，因为所使用的框式锁件对于所需的自由形状，例如半径、环形轻型建筑板1等，是不能用的。然而，在本发明范围内，该轻型板的其他端面11’根据型材要求也是可用这种成型板条6，7密封封闭的。
Claims (38)
1、一种制备轻型建筑板(1)的方法，该轻型建筑板带有两个薄壁覆盖层(2、3)以及至少一个位于覆盖层(2、3)之间并且与之结合的芯层(4)，其特征在于以下方法步骤：
a)在轻型建筑板(1)的至少一个纵向端面(11)中形成槽(5)，
b)在轻型建筑板(1)的槽(5)中安装入第一成型板条(6)，
c)在第一成型板条(6)上覆盖上第二成型板条(7)。
2、一种制备轻型建筑板(1)的方法，该轻型建筑板带有两个薄壁覆盖层(2、3)以及至少一个位于覆盖层(2、3)之间并且与之结合的芯层(4)，其特征在于以下方法步骤：
a)在轻型建筑板(1)的至少一个纵向端面(11)中形成槽(5)，
b)在轻型建筑板(1)的槽(5)中安装入第一成型板条(6)，
c)将第一成型板条(6)超出轻型建筑板(1)的槽(5)的部分切除，
d)在第一成型板条(6)上覆盖第二成型板条(7)。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，成型板条(6、7)由可热塑性加工的材料制得。
4、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，成型板条(6、7)选自聚烯烃、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺或乙烯乙酸乙烯酯。
5、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，第一成型板条(6)的密度小于第二成型板条(7)的密度。
6、根据权利要求5的方法，其特征在于，第一成型板条(6)的密度与第二成型板条(7)的密度之比至少为0.1。
7、根据权利要求5的方法，其特征在于，第一成型板条(6)的密度为0.2g/cm3到0.85g/cm3。
8、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，制备具有至少一个部分结构化表面的第一成型板条(6)。
9、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，制备具有微孔发泡结构的第一成型板条(6)。
10、根据权利要求8的方法，其特征在于，制备粗糙深度为5μm到40μm的第一成型板条(6)的表面。
11、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，制备厚度大于轻型建筑板(1)的槽(5)深度的第一成型板条(6)。
12、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在成型板条(6、7)朝向轻型建筑板(1)的槽(5)的面上至少部分具有增粘剂体系。
13、根据权利要求12的方法，其特征在于，该增粘剂体系选自PVC共聚物或聚氨酯。
14、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在成型板条(6、7)朝向轻型建筑板(1)的槽(5)的面上至少部分具有表面活化。
15、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，第一成型板条(6)材料融合式地安装在轻型建筑板(1)的槽(5)中。
16、根据权利要求15的方法，其特征在于，为了材料融合式地结合，使用选自聚酰胺或乙烯乙酸乙烯酯或聚烯烃或聚氨酯的粘合物质体系。
17、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，第一成型板条(6)受力连接式地安装在轻型建筑板(1)的槽(5)中。
18、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，第二成型板条(7)材料融合式地安装在第一成型板条(6)上。
19、根据权利要求18的方法，其特征在于，第一成型板条(6)和第二成型板条(7)之间粘结结合的粘合力大于可热塑性加工的成型板条(6、7)的材料的抗断强度。
20、一种轻型建筑板(1)，其带有两个薄壁覆盖层(2、3)以及至少一个位于覆盖层(2、3)之间并且与之结合的芯层(4)，其特征在于，在轻型建筑板(1)的至少一个纵向端面(11)中形成槽(5)，在槽(5)中安装入第一成型板条(6)，并且在第一成型板条(6)上覆盖第二成型板条(7)。
21、一种轻型建筑板(1)，其带有两个薄壁覆盖层(2、3)以及至少一个位于覆盖层(2、3)之间并且与之结合的芯层(4)，其特征在于，在轻型建筑板(1)的至少一个纵向端面(11)中形成槽(5)，在槽(5)中安装入第一成型板条(6)，超出轻型建筑板(1)的槽(5)的第一成型板条(6)被切除，并且在第一成型板条(6)上覆盖第二成型板条(7)。
22、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，成型板条(6、7)由可热塑性加工的材料制得。
23、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，成型板条(6、7)选自聚烯烃、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺或乙烯乙酸乙烯酯。
24、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)的密度小于第二成型板条(7)的密度。
25、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)的密度与第二成型板条(7)的密度之比至少为0.1。
26、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)的密度为0.2g/cm3到0.85g/cm3。
27、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)至少部分具有结构化的表面。
28、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)具有微孔发泡结构。
29、根据权利要求27的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)表面的粗糙深度为5μm到40μm。
30、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)的厚度大于轻型建筑板(1)的槽(5)的深度。
31、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，在成型板条(6、7)朝向轻型建筑板(1)的槽(5)的面上至少部分具有增粘剂体系。
32、根据权利要求31的轻型建筑板，其特征在于，该增粘剂体系选自PVC共聚物或聚氨酯。
33、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，在成型板条(6、7)朝向轻型建筑板(1)的槽(5)的面上至少部分具有表面活化。
34、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)材料融合式地安装在轻型建筑板(1)的槽(5)中。
35、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，为了材料融合式地结合，粘合物质体系选自聚酰胺或乙烯乙酸乙烯酯或聚烯烃或聚氨酯。
36、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)受力连接式地安装在轻型建筑板(1)的槽(5)中。
37、根据权利要求20或21的轻型建筑板，其特征在于，第二成型板条(7)材料融合式地安装在第一成型板条(6)上。
38、根据权利要求37的轻型建筑板，其特征在于，第一成型板条(6)和第二成型板条(7)之间粘结结合的粘合力大于成型板条(6、7)的可热塑性加工的材料的抗断强度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100127 Termination date: 20200303 |