JPH0890575A - 積層成形品の製造方法および成形型 - Google Patents
積層成形品の製造方法および成形型Info
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- JPH0890575A JPH0890575A JP6257408A JP25740894A JPH0890575A JP H0890575 A JPH0890575 A JP H0890575A JP 6257408 A JP6257408 A JP 6257408A JP 25740894 A JP25740894 A JP 25740894A JP H0890575 A JPH0890575 A JP H0890575A
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- molding
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- mold
- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C2043/185—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives
- B29C2043/186—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives hot-melt or heat activated adhesives
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面材巻き込み予定端末における表面材の剥
離作業が容易若しくは不要となる積層成形品の製造方法
および成形型を提供する。 【構成】 可撓性材に熱硬化性硬化剤が含浸した未硬化
基材３１と、ホットメルトフィルム３５と、表面材３３
を、加熱した成形型の型面１３，２３で挟圧することに
より、型面形状に賦形し形状固定するとともにホットメ
ルトフィルムの溶着により一体化させた後、該一体品の
表面材巻き込み予定端末４３で、表面材を残して他の部
材を除去し、残された表面材端末を一体品の裏側に巻き
込み固定する積層成形品の製造方法において、前記各部
材を挟圧する際に、表面材巻き込み予定端末４３の圧縮
を一般部４１の圧縮よりも少なくして、該表面材巻き込
み予定端末におけるホットメルトフルムの溶着性を低下
させる。
離作業が容易若しくは不要となる積層成形品の製造方法
および成形型を提供する。 【構成】 可撓性材に熱硬化性硬化剤が含浸した未硬化
基材３１と、ホットメルトフィルム３５と、表面材３３
を、加熱した成形型の型面１３，２３で挟圧することに
より、型面形状に賦形し形状固定するとともにホットメ
ルトフィルムの溶着により一体化させた後、該一体品の
表面材巻き込み予定端末４３で、表面材を残して他の部
材を除去し、残された表面材端末を一体品の裏側に巻き
込み固定する積層成形品の製造方法において、前記各部
材を挟圧する際に、表面材巻き込み予定端末４３の圧縮
を一般部４１の圧縮よりも少なくして、該表面材巻き込
み予定端末におけるホットメルトフルムの溶着性を低下
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面材端末を成形品裏
側に巻き込んだ積層成形品の製造方法および成形型に関
する。
側に巻き込んだ積層成形品の製造方法および成形型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すような一般的な自動車
７０にあっては、天井部分７１の室内側に図７に示すよ
うな天井材７２が取り付けられている。その天井材７２
としては、図８に示すように、多孔質材等の可撓性材に
熱硬化性硬化剤が含浸硬化した硬化基材７３と、織布等
からなる表面材７４と、前記硬化基材７３と表面材７４
間に設けられたホットメルトフィルム７５とからなる積
層成形品７６が多用されている。また、その積層成形品
７６にあっては、たとえば図７に示す天井材７２の所定
端末７７となる部分で、表面材端末７４ａが硬化基材７
３の裏側に巻き込まれて固定され、それにより、成形品
端末の外観向上および表面材端末の剥離防止が図られて
いる。なお、前記硬化基材７３と表面材７４間にガラス
繊維材を設けたり、硬化基材７３の裏側に不織布等の裏
面材を設けることもある。
７０にあっては、天井部分７１の室内側に図７に示すよ
うな天井材７２が取り付けられている。その天井材７２
としては、図８に示すように、多孔質材等の可撓性材に
熱硬化性硬化剤が含浸硬化した硬化基材７３と、織布等
からなる表面材７４と、前記硬化基材７３と表面材７４
間に設けられたホットメルトフィルム７５とからなる積
層成形品７６が多用されている。また、その積層成形品
７６にあっては、たとえば図７に示す天井材７２の所定
端末７７となる部分で、表面材端末７４ａが硬化基材７
３の裏側に巻き込まれて固定され、それにより、成形品
端末の外観向上および表面材端末の剥離防止が図られて
いる。なお、前記硬化基材７３と表面材７４間にガラス
繊維材を設けたり、硬化基材７３の裏側に不織布等の裏
面材を設けることもある。
【０００３】ところで、前記積層成形品の製造は、次の
ようにしてなされる。まず、多孔質材等の可撓性材に熱
硬化性硬化剤が含浸し、その熱硬化性硬化剤が硬化する
前の未硬化基材と、ホットメルトフィルムと、表面材等
とを含む各部材を前記ホットメルトフィルムを挟んで重
ね、それらを、加熱した成形型の型面で挟圧することに
より型面形状に賦形する。その際、型面の熱により未硬
化基材中の熱硬化性硬化剤が硬化して硬化基材が形成さ
れるとともに前記型面形状に固定される。また、同時に
ホットメルトフィルムが型面の熱により溶融溶着して硬
化基材と表面材との接着一体化がなされ、図９に示す一
体品が形成される。
ようにしてなされる。まず、多孔質材等の可撓性材に熱
硬化性硬化剤が含浸し、その熱硬化性硬化剤が硬化する
前の未硬化基材と、ホットメルトフィルムと、表面材等
とを含む各部材を前記ホットメルトフィルムを挟んで重
ね、それらを、加熱した成形型の型面で挟圧することに
より型面形状に賦形する。その際、型面の熱により未硬
化基材中の熱硬化性硬化剤が硬化して硬化基材が形成さ
れるとともに前記型面形状に固定される。また、同時に
ホットメルトフィルムが型面の熱により溶融溶着して硬
化基材と表面材との接着一体化がなされ、図９に示す一
体品が形成される。
【０００４】その後、前記一体品の表面材巻き込み予定
端末７８、すなわち前記自動車用天井材の端末７７とな
る部分において、表面材端末７４ａを残して他の部材を
カッター等により除去した後、図１０の鎖線で示すよう
に、残った表面材端末７４ａを一体品の裏側へ巻き込
み、接着剤またはタッカー等で固定して前記所望の積層
成形品７６を得る。
端末７８、すなわち前記自動車用天井材の端末７７とな
る部分において、表面材端末７４ａを残して他の部材を
カッター等により除去した後、図１０の鎖線で示すよう
に、残った表面材端末７４ａを一体品の裏側へ巻き込
み、接着剤またはタッカー等で固定して前記所望の積層
成形品７６を得る。
【０００５】しかし、前記製造方法においては、表面材
７４と硬化基材７３等が、前記表面材巻き込み予定端末
７８においても接着しており、前記硬化基材７３等を除
去する際には、表面材端末７４ａが一緒に除去されるの
を防ぐため、あらかじめ表面材端末７４ａを硬化基材７
３等から剥離しておらねばならなかった。そのため、表
面材端末の剥離作業が余分に必要となり、製造作業に手
間取る問題があった。しかも、表面材巻き込み予定端末
７８における表面材端末７４ａと硬化基材７３等の接着
力が、他の一般部７９における表面材と硬化基材等の接
着力と同様に強いものであるため、前記表面材端末の剥
離は容易ではなかった。
７４と硬化基材７３等が、前記表面材巻き込み予定端末
７８においても接着しており、前記硬化基材７３等を除
去する際には、表面材端末７４ａが一緒に除去されるの
を防ぐため、あらかじめ表面材端末７４ａを硬化基材７
３等から剥離しておらねばならなかった。そのため、表
面材端末の剥離作業が余分に必要となり、製造作業に手
間取る問題があった。しかも、表面材巻き込み予定端末
７８における表面材端末７４ａと硬化基材７３等の接着
力が、他の一般部７９における表面材と硬化基材等の接
着力と同様に強いものであるため、前記表面材端末の剥
離は容易ではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みなされたもので、表面材巻き込み予定端末における
表面材の剥離作業を容易若しくは不要にできる積層成形
品の製造方法および成形型を提供しようとするものであ
る。
鑑みなされたもので、表面材巻き込み予定端末における
表面材の剥離作業を容易若しくは不要にできる積層成形
品の製造方法および成形型を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記の問題を
解決するため、種々検討したところ、従来の製造方法に
おいては、成形型による挟圧時に、表面材と他の部材と
が表面材巻き込み予定端末と一般部との区別なく均一に
圧縮されて、その型面の熱がホットメルトフィルム全体
に均一に伝わっていることを見い出し、本発明をなした
のである。
解決するため、種々検討したところ、従来の製造方法に
おいては、成形型による挟圧時に、表面材と他の部材と
が表面材巻き込み予定端末と一般部との区別なく均一に
圧縮されて、その型面の熱がホットメルトフィルム全体
に均一に伝わっていることを見い出し、本発明をなした
のである。
【０００８】すなわち、積層成形品の製造方法に関する
本発明は、多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤が含
浸した未硬化基材と、表面材と、前記表面材と未硬化基
材間に配置したホットメルトフィルムとを含む各部材
を、加熱した成形型の型面で挟圧することにより、前記
各部材を型面形状に賦形し形状固定するとともにホット
メルトフィルムの溶着により一体化させた後、該一体品
の表面材巻き込み予定端末で、前記表面材を残して他の
部材を除去し、前記残された表面材端末を一体品の裏側
に巻き込み固定する積層成形品の製造方法において、前
記型面で各部材を挟圧する際、前記表面材巻き込み予定
端末の圧縮を一般部の圧縮よりも少なくして、該表面材
巻き込み予定端末におけるホットメルトフルムの溶着性
を低下させることを特徴とする。
本発明は、多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤が含
浸した未硬化基材と、表面材と、前記表面材と未硬化基
材間に配置したホットメルトフィルムとを含む各部材
を、加熱した成形型の型面で挟圧することにより、前記
各部材を型面形状に賦形し形状固定するとともにホット
メルトフィルムの溶着により一体化させた後、該一体品
の表面材巻き込み予定端末で、前記表面材を残して他の
部材を除去し、前記残された表面材端末を一体品の裏側
に巻き込み固定する積層成形品の製造方法において、前
記型面で各部材を挟圧する際、前記表面材巻き込み予定
端末の圧縮を一般部の圧縮よりも少なくして、該表面材
巻き込み予定端末におけるホットメルトフルムの溶着性
を低下させることを特徴とする。
【０００９】また、成形型に関する本発明は、一般部成
形面と表面材巻き込み予定端末成形面とからなる型面を
有し、多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤が含浸し
た未硬化基材と、表面材と、前記表面材と未硬化基材間
に配置したホットメルトフィルムとを含む各部材を、前
記型面間で挟圧し加熱する成形型において、前記表面材
巻き込み予定端末成形面部の型面間隔を一般部成形面の
型面間隔より大としたことを特徴とする。
形面と表面材巻き込み予定端末成形面とからなる型面を
有し、多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤が含浸し
た未硬化基材と、表面材と、前記表面材と未硬化基材間
に配置したホットメルトフィルムとを含む各部材を、前
記型面間で挟圧し加熱する成形型において、前記表面材
巻き込み予定端末成形面部の型面間隔を一般部成形面の
型面間隔より大としたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】型面の熱は、型面とホットメルトフィルム間の
間隔が大になるほどホットメルトフィルムに伝わり難く
なる。そこで本発明では、各部材を型面で挟圧し、主と
して未硬化基材が有する可撓性によって各部材を圧縮す
る際に、表面材巻き込み予定端末の圧縮を一般部の圧縮
よりも少なくして、ホットメルトフィルムと型面間の間
隔を、一般部に比べ表面材巻き込み予定端末で大となる
ようにした。
間隔が大になるほどホットメルトフィルムに伝わり難く
なる。そこで本発明では、各部材を型面で挟圧し、主と
して未硬化基材が有する可撓性によって各部材を圧縮す
る際に、表面材巻き込み予定端末の圧縮を一般部の圧縮
よりも少なくして、ホットメルトフィルムと型面間の間
隔を、一般部に比べ表面材巻き込み予定端末で大となる
ようにした。
【００１１】それにより、一般部に比べて表面材巻き込
み予定端末でホットメルトフィルムに型面の熱が伝わり
難くなり、そのホットメルトフィルムの溶着性が低下す
る。その結果、表面材巻き込み予定端末で表面材と他部
材とが弱く接着し、あるいは接着しなくなり、その後表
面材端末を剥離する際、その剥離作業が容易、あるいは
不要になる。
み予定端末でホットメルトフィルムに型面の熱が伝わり
難くなり、そのホットメルトフィルムの溶着性が低下す
る。その結果、表面材巻き込み予定端末で表面材と他部
材とが弱く接着し、あるいは接着しなくなり、その後表
面材端末を剥離する際、その剥離作業が容易、あるいは
不要になる。
【００１２】さらに、前記表面材巻き込み予定端末の表
面材と接する成形型の型面部分を断熱材で構成すれば、
その表面材巻き込み予定端末の表面材を介して型面から
ホットメルトフィルムに伝わる熱量を減少させることが
できる。その結果、表面材端末と他部材との接着性を一
層低下させ、それにより、表面材端末と他部材との接着
を一層弱くし、あるいは全く接着しないようにできる。
面材と接する成形型の型面部分を断熱材で構成すれば、
その表面材巻き込み予定端末の表面材を介して型面から
ホットメルトフィルムに伝わる熱量を減少させることが
できる。その結果、表面材端末と他部材との接着性を一
層低下させ、それにより、表面材端末と他部材との接着
を一層弱くし、あるいは全く接着しないようにできる。
【００１３】
【実施例】以下添付の図面に従って本発明を詳細に説明
する。図１は本発明の成形型の一実施例およびその成形
型を用いる積層成形品製造時を示す断面図、図２はその
実施例における各部材の挟圧時を示す部分断面図、図３
はそれにより得られた一体品の部分断面図、図４は表面
材巻き込み予定端末の他部材除去後を示す部分断面図、
図５は本発明の他の実施例における製造途中を示す成形
型の部分断面図である。
する。図１は本発明の成形型の一実施例およびその成形
型を用いる積層成形品製造時を示す断面図、図２はその
実施例における各部材の挟圧時を示す部分断面図、図３
はそれにより得られた一体品の部分断面図、図４は表面
材巻き込み予定端末の他部材除去後を示す部分断面図、
図５は本発明の他の実施例における製造途中を示す成形
型の部分断面図である。
【００１４】図１に示す成形型１０は、上型１１と下型
２１とからなり、図示しない加熱手段により所望温度に
加熱され、また、公知のプレス装置により上型１１また
は下型２１のいずれかあるいは両方が上下動し、上型１
１と下型２１間に配置される積層成形品の各部材を挟圧
するようになっている。前記加熱手段としては、上型１
１および下型２１内に熱媒循環パイプあるいはヒーター
を埋設して行うもの、あるいは直接成形型１０の外面を
ヒーター等で加熱するもの等があり、適宜選択使用され
る。
２１とからなり、図示しない加熱手段により所望温度に
加熱され、また、公知のプレス装置により上型１１また
は下型２１のいずれかあるいは両方が上下動し、上型１
１と下型２１間に配置される積層成形品の各部材を挟圧
するようになっている。前記加熱手段としては、上型１
１および下型２１内に熱媒循環パイプあるいはヒーター
を埋設して行うもの、あるいは直接成形型１０の外面を
ヒーター等で加熱するもの等があり、適宜選択使用され
る。
【００１５】上型１１には、成形用の型面１３が成形品
形状に応じて形成されている。実施例の上型型面１３
は、積層成形品の表面材側を賦形するようになってい
る。一方、下型には、上型型面１３との間で積層成形品
の各部材を挟圧する型面２３が成形品の形状に応じて形
成されている。なお、実施例の下型型面２３は、表面材
とは反対側の部材を賦形するようになっている。
形状に応じて形成されている。実施例の上型型面１３
は、積層成形品の表面材側を賦形するようになってい
る。一方、下型には、上型型面１３との間で積層成形品
の各部材を挟圧する型面２３が成形品の形状に応じて形
成されている。なお、実施例の下型型面２３は、表面材
とは反対側の部材を賦形するようになっている。
【００１６】また、前記上型型面１３と下型型面２３
は、各々、一般部成形面１４，２４と表面材巻き込み予
定端末成形面１５，２５とで構成されている。この表面
材巻き込み予定端末成形面１５，２５は、積層成形品の
製造時に、表面材端末を成形品裏側へ巻き込むための端
末部を成形する型面であり、一方、一般部成形面１４，
２４は、その他の部分を成形する型面である。
は、各々、一般部成形面１４，２４と表面材巻き込み予
定端末成形面１５，２５とで構成されている。この表面
材巻き込み予定端末成形面１５，２５は、積層成形品の
製造時に、表面材端末を成形品裏側へ巻き込むための端
末部を成形する型面であり、一方、一般部成形面１４，
２４は、その他の部分を成形する型面である。
【００１７】前記下型型面２３の表面材巻き込み予定端
末成形面２５は、凹形状に窪んだ形状とされ、それによ
り、前記表面材巻き込み予定端末成形面１５，２５部の
型面間隔を、前記一般部成形面１４，２４部の型面間隔
より大となるようにされている。この表面材巻き込み予
定端末成形面１５，２５の型面間隔は、積層成形品の各
部材挟圧時に、各部材の厚みの総和と略等しくなるよう
にして、各部材が殆ど圧縮されないようにするのが好ま
しい。それに対し、一般部成形面１４，２４の型面間隔
は、積層成形品の各部材が圧着される間隔とされる。
末成形面２５は、凹形状に窪んだ形状とされ、それによ
り、前記表面材巻き込み予定端末成形面１５，２５部の
型面間隔を、前記一般部成形面１４，２４部の型面間隔
より大となるようにされている。この表面材巻き込み予
定端末成形面１５，２５の型面間隔は、積層成形品の各
部材挟圧時に、各部材の厚みの総和と略等しくなるよう
にして、各部材が殆ど圧縮されないようにするのが好ま
しい。それに対し、一般部成形面１４，２４の型面間隔
は、積層成形品の各部材が圧着される間隔とされる。
【００１８】なお、前記下型型面の表面材巻き込み予定
端末成形面２５を凹形状に窪ませる代わりに、上型型面
の表面材巻き込み予定端末成形面１５を凹形状に窪ませ
てもよく、また下型型面と上型型面の両方の表面材巻き
込み予定端末成形面２５，１５を窪ませてもよい。た
だ、表面材側となる型面の表面材巻き込み予定端末成形
面を窪ませると、その付近の表面材に皺を生じ易く、成
形品外観が損なわれる恐れがあるので、この実施例のよ
うに、表面材とは反対側となる型面の表面材巻き込み予
定端末成形面を窪ませるのが好ましい。
端末成形面２５を凹形状に窪ませる代わりに、上型型面
の表面材巻き込み予定端末成形面１５を凹形状に窪ませ
てもよく、また下型型面と上型型面の両方の表面材巻き
込み予定端末成形面２５，１５を窪ませてもよい。た
だ、表面材側となる型面の表面材巻き込み予定端末成形
面を窪ませると、その付近の表面材に皺を生じ易く、成
形品外観が損なわれる恐れがあるので、この実施例のよ
うに、表面材とは反対側となる型面の表面材巻き込み予
定端末成形面を窪ませるのが好ましい。
【００１９】次に前記成形型１０を用いて行なう積層成
形品の製造例について説明する。まず、図１に示すよう
に多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤が含浸してな
る未硬化基材３１と、表面材３３と、ホットメルトフィ
ルム３５等の部材を、前記未硬化基材３１と表面材３３
間にホットメルトフィルム３５を挟むように重ね、前記
表面材３３が上型１１の型面１３側となるようにして上
型１１と下型２１間に配置する。
形品の製造例について説明する。まず、図１に示すよう
に多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤が含浸してな
る未硬化基材３１と、表面材３３と、ホットメルトフィ
ルム３５等の部材を、前記未硬化基材３１と表面材３３
間にホットメルトフィルム３５を挟むように重ね、前記
表面材３３が上型１１の型面１３側となるようにして上
型１１と下型２１間に配置する。
【００２０】前記未硬化基材３１を構成する可撓性材と
しては、軟質ウレタン発泡体等の多孔質材あるいは繊維
質体等のように圧縮可能で、かつ熱硬化性硬化剤の含浸
可能なものが用いられる。また、前記可撓性材に含浸す
る熱硬化性硬化剤は、主として積層成形品の形状固定を
行なうためのものである。この熱硬化性硬化剤として
は、加熱により硬化反応が開始または促進されるイソシ
アネート化合物、および湿分硬化型の硬化剤等、公知の
液状硬化剤が用いられる。
しては、軟質ウレタン発泡体等の多孔質材あるいは繊維
質体等のように圧縮可能で、かつ熱硬化性硬化剤の含浸
可能なものが用いられる。また、前記可撓性材に含浸す
る熱硬化性硬化剤は、主として積層成形品の形状固定を
行なうためのものである。この熱硬化性硬化剤として
は、加熱により硬化反応が開始または促進されるイソシ
アネート化合物、および湿分硬化型の硬化剤等、公知の
液状硬化剤が用いられる。
【００２１】表面材３３は、積層成形品の表面を装飾あ
るいは保護するためのもので、適宜厚みの織布、不織布
あるいはプラスチックシート（プラスチックフィルム）
等のシート状部材からなる。
るいは保護するためのもので、適宜厚みの織布、不織布
あるいはプラスチックシート（プラスチックフィルム）
等のシート状部材からなる。
【００２２】ホットメルトフィルム３５は、未硬化基材
３１（熱硬化性硬化剤の硬化後は硬化基材）と表面材３
３との接着を行なうためのもので、加熱により溶融し溶
着する公知のものが用いられる。
３１（熱硬化性硬化剤の硬化後は硬化基材）と表面材３
３との接着を行なうためのもので、加熱により溶融し溶
着する公知のものが用いられる。
【００２３】なお、その他の部材として、必要に応じ
て、ガラス繊維等からなる繊維補強材が未硬化基材３１
と表面材３３間に配置されたり、未硬化基材３１の裏面
に不織布等からなる裏面材が重ねられることもある。
て、ガラス繊維等からなる繊維補強材が未硬化基材３１
と表面材３３間に配置されたり、未硬化基材３１の裏面
に不織布等からなる裏面材が重ねられることもある。
【００２４】次いで、図２に示すように、上型１１と下
型２１により前記各部材を挟圧し、型面形状に賦形す
る。その際、上型１１と下型２１は、前記ホットメルト
フィルム３５が溶融可能な温度および熱硬化性硬化剤が
硬化可能な温度、通常１２０〜１４０℃に加熱される。
そして、その上型１１の型面１３と下型２１の型面２３
の保有熱が各部材内に伝わり、未硬化基材３１内の熱硬
化性硬化剤を硬化させて未硬化基材３１を硬化基材に
し、形状固定する。それと同時にホットメルトフィルム
３５を溶融させて、表面材３３と未硬化基材３１（硬化
基材）との溶着一体化を行う。
型２１により前記各部材を挟圧し、型面形状に賦形す
る。その際、上型１１と下型２１は、前記ホットメルト
フィルム３５が溶融可能な温度および熱硬化性硬化剤が
硬化可能な温度、通常１２０〜１４０℃に加熱される。
そして、その上型１１の型面１３と下型２１の型面２３
の保有熱が各部材内に伝わり、未硬化基材３１内の熱硬
化性硬化剤を硬化させて未硬化基材３１を硬化基材に
し、形状固定する。それと同時にホットメルトフィルム
３５を溶融させて、表面材３３と未硬化基材３１（硬化
基材）との溶着一体化を行う。
【００２５】また、前記挟圧時、未硬化基材３１および
表面材３３は、上型型面１３と下型型面２３の一般部成
形面１４，２４間で所定量圧縮され、一方、表面材巻き
込み予定端末成形面１５，２５間では、わずかに圧縮さ
れ、あるいは全く圧縮されない。
表面材３３は、上型型面１３と下型型面２３の一般部成
形面１４，２４間で所定量圧縮され、一方、表面材巻き
込み予定端末成形面１５，２５間では、わずかに圧縮さ
れ、あるいは全く圧縮されない。
【００２６】そのため、一般部成形面１４，２４で各部
材が挟まれた部分、すなわち各部材の一般部４１では、
上型型面１３および下型型面２３の保有熱により各部材
内が十分加熱され、ホットメルトフィルム３５が完全に
溶融して表面材３３と未硬化基材３１（硬化基材）との
溶着一体化が確実になされる。それに対し、前記表面材
巻き込み予定端末成形面１５，２５で各部材が挟まれた
部分、すなわち表面材巻き込み予定端末４３では、上型
型面１３および下型型面２３の保有熱が各部材内に十分
に伝わらず、ホットメルトフィルム３５の溶融が不完全
になり、表面材３３と未硬化基材３１（硬化基材）が、
ほとんどあるいは全く溶着しない状態となる。
材が挟まれた部分、すなわち各部材の一般部４１では、
上型型面１３および下型型面２３の保有熱により各部材
内が十分加熱され、ホットメルトフィルム３５が完全に
溶融して表面材３３と未硬化基材３１（硬化基材）との
溶着一体化が確実になされる。それに対し、前記表面材
巻き込み予定端末成形面１５，２５で各部材が挟まれた
部分、すなわち表面材巻き込み予定端末４３では、上型
型面１３および下型型面２３の保有熱が各部材内に十分
に伝わらず、ホットメルトフィルム３５の溶融が不完全
になり、表面材３３と未硬化基材３１（硬化基材）が、
ほとんどあるいは全く溶着しない状態となる。
【００２７】その後、上型１１と下型２１との間隔を拡
げて、各部材が溶着一体化した一体品を取り出す。図３
はその一体品４４の部分断面図である。この一体品４４
は、一般部４１においてホットメルトフィルム３５が表
面材３３と硬化基材３１ａに溶着し、各部材が完全に一
体化している。それに対し、表面材巻き込み予定端末４
３においては、ホットメルトフィルム３５がほとんどあ
るいは全く溶融することなく存在し、そのホットメルト
フィルム３５の両側に、表面材３３と硬化基材３１ａが
ホットメルトフィルムの弱い溶着により弱く接着し、あ
るいは単に接触しているだけの状態となっている。
げて、各部材が溶着一体化した一体品を取り出す。図３
はその一体品４４の部分断面図である。この一体品４４
は、一般部４１においてホットメルトフィルム３５が表
面材３３と硬化基材３１ａに溶着し、各部材が完全に一
体化している。それに対し、表面材巻き込み予定端末４
３においては、ホットメルトフィルム３５がほとんどあ
るいは全く溶融することなく存在し、そのホットメルト
フィルム３５の両側に、表面材３３と硬化基材３１ａが
ホットメルトフィルムの弱い溶着により弱く接着し、あ
るいは単に接触しているだけの状態となっている。
【００２８】次いで、前記一体品４４の周囲を必要に応
じてトリミングする。この実施例では、表面材巻き込み
予定端末４３の外側境界位置Ａの外側を切除する。な
お、成形型の構造および部材の大きさ等によってはトリ
ミングが不要のこともある。
じてトリミングする。この実施例では、表面材巻き込み
予定端末４３の外側境界位置Ａの外側を切除する。な
お、成形型の構造および部材の大きさ等によってはトリ
ミングが不要のこともある。
【００２９】次いで、表面材巻き込み予定端末４３にお
いて、表面材端末３３ａを残して硬化基材３１ａおよび
ホットメルトフィルム３５をカッター等の切断装置で切
除する。Ｂ線はその際の切除位置を示す。この切除作業
はキスカットとも称され、表面材端末３３ａも一緒に切
除されるのを防ぐため、表面材端末３３ａを硬化基材３
１ａから離して行なう。その際、切除する部分の硬化基
材３１ａに表面材端末３３ａが弱く溶着、あるいは全く
溶着していないため、表面材端末３３ａを硬化基材３１
ａから容易に離すことがとができ、切除作業を容易に行
なうことができる。図４は、その切除後を示す部分断面
図である。
いて、表面材端末３３ａを残して硬化基材３１ａおよび
ホットメルトフィルム３５をカッター等の切断装置で切
除する。Ｂ線はその際の切除位置を示す。この切除作業
はキスカットとも称され、表面材端末３３ａも一緒に切
除されるのを防ぐため、表面材端末３３ａを硬化基材３
１ａから離して行なう。その際、切除する部分の硬化基
材３１ａに表面材端末３３ａが弱く溶着、あるいは全く
溶着していないため、表面材端末３３ａを硬化基材３１
ａから容易に離すことがとができ、切除作業を容易に行
なうことができる。図４は、その切除後を示す部分断面
図である。
【００３０】そして、残された表面材端末３３ａを図４
の鎖線のように硬化基材３１ａの裏側に巻き込み、タッ
カーあるいは接着剤等により固定し、所望の積層成形品
を得る。
の鎖線のように硬化基材３１ａの裏側に巻き込み、タッ
カーあるいは接着剤等により固定し、所望の積層成形品
を得る。
【００３１】図５は、本発明の他の実施例の成形型５０
を用いる積層成形品の製造途中を示す部分断面図であ
る。なお、前記と同一部材については同一符号で示す。
この実施例の成形型５０は、上型５１の型面５３の表面
材巻き込み予定端末成形面５５にフッ素樹脂等からなる
断熱材５６を設けて、上型型面５３の熱が、表面材巻き
込み予定端末成形面５５と接する表面材端末３３ａに伝
わり難くしたものである。それにより、表面材巻き込み
予定端末のホットメルトフィルム３５が溶融し難くな
り、表面材端末３３ａと未硬化基材３１（硬化基材）と
の一体化防止が、より確実になされる。符号６１は下
型、６３は下型の型面、６５は下型の表面材巻き込み予
定端末成形面で凹状に窪んだ形状からなる。
を用いる積層成形品の製造途中を示す部分断面図であ
る。なお、前記と同一部材については同一符号で示す。
この実施例の成形型５０は、上型５１の型面５３の表面
材巻き込み予定端末成形面５５にフッ素樹脂等からなる
断熱材５６を設けて、上型型面５３の熱が、表面材巻き
込み予定端末成形面５５と接する表面材端末３３ａに伝
わり難くしたものである。それにより、表面材巻き込み
予定端末のホットメルトフィルム３５が溶融し難くな
り、表面材端末３３ａと未硬化基材３１（硬化基材）と
の一体化防止が、より確実になされる。符号６１は下
型、６３は下型の型面、６５は下型の表面材巻き込み予
定端末成形面で凹状に窪んだ形状からなる。
【００３２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明によ
れば、表面材巻き込み予定端末において、表面材端末と
他部材との間に存在するホットメルトフィルムの溶着を
弱くし、あるいは全く溶着しないようにできる。そのた
め、表面材巻き込み予定端末で、表面材端末を残して他
部材のみを除去する際に、その他部材から表面材端末を
容易に剥がすことができ、またはその剥がす作業を不要
にできるので、積層材の製造を容易に行うことができ
る。しかも本発明は、自動車の天井材のみならず、ドア
トリム等の他の自動車内装材、さらには自動車以外に用
いられる積層成形品にも適用でき、その実用価値が極め
て高い。
れば、表面材巻き込み予定端末において、表面材端末と
他部材との間に存在するホットメルトフィルムの溶着を
弱くし、あるいは全く溶着しないようにできる。そのた
め、表面材巻き込み予定端末で、表面材端末を残して他
部材のみを除去する際に、その他部材から表面材端末を
容易に剥がすことができ、またはその剥がす作業を不要
にできるので、積層材の製造を容易に行うことができ
る。しかも本発明は、自動車の天井材のみならず、ドア
トリム等の他の自動車内装材、さらには自動車以外に用
いられる積層成形品にも適用でき、その実用価値が極め
て高い。
【図１】本発明の成形型の一実施例およびその成形型を
用いる積層成形品製造時を示す断面図である。
用いる積層成形品製造時を示す断面図である。
【図２】その実施例における各部材の挟圧時を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】それにより得られた一体品の部分断面図であ
る。
る。
【図４】表面材巻き込み予定端末の他部材除去後を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図５】本発明の他の実施例における製造途中を示す成
形型の部分断面図である。
形型の部分断面図である。
【図６】一般的な自動車の斜視図である。
【図７】その天井材の平面図である。
【図８】天井材に用いられる積層成形品の部分断面図で
ある。
ある。
【図９】従来方法によって積層成形品を製造する際を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図１０】その表面材端末巻き込み時を示す部分断面図
である。
である。
１０：成形型 １１：上型 １３：上型型面 １４：一般部成形面 １５：表面材巻き込み予定端末成形面 ２１：下型 ２３：下型型面 ２４：一般部成形面 ２５：表面材巻き込み予定端末成形面 ３１：未硬化基材 ３３：表面材 ３３ａ：表面材端末 ３５：ホットメルトフィルム ４１：一般部 ４３：表面材巻き込み予定端末 ４４：一体品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 多孔質材等の可撓性材に熱硬化性硬化剤
が含浸した未硬化基材と、表面材と、前記表面材と未硬
化基材間に配置したホットメルトフィルムとを含む各部
材を、加熱した成形型の型面で挟圧することにより、前
記各部材を型面形状に賦形し形状固定するとともに、前
記ホットメルトフィルムの溶着により一体化させた後、
該一体品の表面材巻き込み予定端末で、前記表面材を残
して他の部材を除去し、前記残された表面材端末を一体
品の裏側に巻き込み固定する積層成形品の製造方法にお
いて、 前記型面で各部材を挟圧する際、前記表面材巻き込み予
定端末の圧縮を一般部の圧縮よりも少なくして、該表面
材巻き込み予定端末におけるホットメルトフルムの溶着
性を低下させることを特徴とする積層成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、表面材巻き込み予定
端末の表面材と接する型面部分を断熱材で構成したこと
を特徴とする積層成形品の製造方法。 - 【請求項３】 一般部成形面と表面材巻き込み予定端末
成形面とからなる型面を有し、多孔質材等の可撓性材に
熱硬化性硬化剤が含浸した未硬化基材と、表面材と、前
記表面材と未硬化基材間に配置したホットメルトフィル
ムとを含む各部材を、前記型面間で挟圧し加熱する成形
型において、 前記表面材巻き込み予定端末成形面部の型面間隔を、前
記一般部成形面の型面間隔より大としたことを特徴とす
る成形型。 - 【請求項４】 請求項３において、表面材側となる型面
の表面材巻き込み予定端末成形面を、断熱材で構成した
ことを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257408A JPH0890575A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 積層成形品の製造方法および成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257408A JPH0890575A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 積層成形品の製造方法および成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890575A true JPH0890575A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17305968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257408A Pending JPH0890575A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 積層成形品の製造方法および成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890575A (ja) |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6257408A patent/JPH0890575A/ja active Pending
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