WO2018225742A1 - 側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体 - Google Patents

側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体 Download PDF

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WO2018225742A1
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vinyl alcohol
substituent
alcohol polymer
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祐貴 立花
雄介 天野
一彦 前川
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株式会社クラレ
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    • C08F2810/50—Chemical modification of a polymer wherein the polymer is a copolymer and the modification is taking place only on one or more of the monomers present in minority

Definitions

  • the present invention relates to a novel modified vinyl alcohol polymer having an olefin in the side chain and a method for producing the modified vinyl alcohol polymer.
  • Vinyl alcohol polymers use emulsifiers, suspending agents, surfactants, excellent film properties (strength, oil resistance, film forming properties, oxygen gas barrier properties, etc.) and hydrophilic properties due to high crystallinity. It is widely used in textile processing agents, various binders, paper processing agents, adhesives, various packaging bodies, sheets, containers and the like. On the other hand, vinyl alcohol polymers usually have physical defects that may be a major problem depending on the application, such as a significant decrease in physical properties under high humidity due to their high hydrophilicity and low reactivity. ing. In response to these problems, the pursuit of high functionality by introducing a functional group to improve specific performance has been performed, and various so-called modified vinyl alcohol polymers have been developed.
  • Olefin is a reactive functional group, and by introducing the olefin into the side chain of the vinyl alcohol polymer, water resistance can be achieved by crosslinking with high energy rays, and the polymer can be modified by graft polymerization. .
  • Patent Document 1 exemplifies a modified vinyl alcohol polymer in which a methacrylate group is introduced into a side chain by using glycidyl methacrylate
  • Patent Document 2 discloses an acrylamide compound by using a methacrylamide compound.
  • a modified vinyl alcohol polymer in which a group is introduced into a side chain is exemplified.
  • Patent Document 3 also exemplifies a modified vinyl alcohol polymer in which an acrylate group is introduced into a side chain.
  • ⁇ , ⁇ -unsaturated olefins such as acrylate groups, methacrylate groups, and acrylamide groups are too reactive, and the functional groups cross-link during storage of the modified vinyl alcohol polymer.
  • storage stability such as insolubilization.
  • Patent Document 4 exemplifies a modified vinyl alcohol polymer having an olefin that is not ⁇ , ⁇ -unsaturated in the side chain by using 1,4-butanediol divinyl ether or the like.
  • the structure introduced into the side chain has a problem in stability, such as being hydrophobic or being easily gelled in the production process.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a high storage stability, a good solubility in water or an organic solvent even after heat treatment, and a side chain olefin excellent in reactivity with high energy rays. It is an object of the present invention to provide a containing vinyl alcohol polymer.
  • the present inventors have introduced a specific structure containing an olefin in the side chain of the vinyl alcohol polymer, so that the storage stability is high, and a good water solubility even after heat treatment.
  • the present invention has been completed by finding that a side-chain olefin-containing vinyl alcohol polymer having excellent properties and reactivity to high energy rays can be obtained.
  • a structural unit represented by the following formula (1) is contained in an amount of 0.001 to 10 mol% based on the total structural units, and the total number of carbon atoms of X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 is 2 or more.
  • Two or more divalent aromatic hydrocarbon groups which may be present, or those groups bonded via at least one bond selected from the group consisting of an amide bond, an ester bond, an ether bond and a sulfide bond Represents the group formed.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, or an alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 may each form an arbitrary combination to form a ring structure.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention has high storage stability, has good solubility in water and organic solvents even after heat treatment, and has excellent reactivity with high energy rays. Therefore, it is suitably used for various uses of vinyl alcohol polymers.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention contains 0.001 to 10 mol% of a structural unit represented by the following formula (1) with respect to all structural units, and X, R 1 , R 2 , R The total carbon number of 3 and R 4 is 2 or more.
  • X represents a divalent aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, a divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent, or a substituent.
  • Two or more divalent aromatic hydrocarbon groups which may be present, or those groups bonded via at least one bond selected from the group consisting of an amide bond, an ester bond, an ether bond and a sulfide bond Represents the group formed.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, or an alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 may each form an arbitrary combination to form a ring structure.
  • the side-chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention can be water-resistant by crosslinking and generate a gel.
  • the side chain olefin in the vinyl alcohol polymer of the present invention is not ⁇ , ⁇ -unsaturated, it has high heat resistance and can exist stably without crosslinking even during the drying process or thermoforming.
  • the side chain olefin in the vinyl alcohol polymer of the present invention is bonded to the vinyl alcohol polymer main chain via an amide structure, it has high hydrolysis resistance, for example, even in an aqueous solution for a long time. Can be stored stably over a long period of time.
  • X has a divalent aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, a divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent, and a substituent.
  • Two or more divalent aromatic hydrocarbon groups may be bonded to each other via at least one bond selected from the group consisting of an amide bond, an ester bond, an ether bond and a sulfide bond. Represents a group.
  • Examples of the divalent aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent include an alkylene group which may have a substituent.
  • Examples of the divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent include a cycloalkylene group which may have a substituent.
  • Examples of the divalent aromatic hydrocarbon group which may have a substituent include an arylene group which may have a substituent.
  • alkylene group examples include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a pentylene group, a hexylene group, a heptylene group, an octylene group, a nonylene group, and a decylene group.
  • the alkylene group may have a substituent.
  • substituents include a branched structure such as a methyl group and an ethyl group; a vinyl group, an allyl group, a methylvinyl group, a propenyl group, a butenyl group, and a pentenyl group.
  • Alkenyl groups such as hexenyl group, cyclopropenyl group, cyclobutenyl group, cyclopentenyl group, cyclohexenyl group; alkynyl groups such as ethynyl group, propynyl group, propargyl group, butynyl group, pentynyl group, hexynyl group, phenylethynyl group; phenyl Group, naphthyl group, anthryl group, phenanthryl group and other aryl groups; pyridyl group, thienyl group, furyl group, pyrrolyl group, imidazolyl group, pyrazinyl group, oxazolyl group, thiazolyl group, pyrazolyl group, benzothiazolyl group, benzoimidazolyl group, etc.
  • Aromatic ring group methoxy , Ethoxy group, propoxy group, isopropoxy group, butoxy group, isobutoxy group, sec-butoxy group, tert-butoxy group, pentyloxy group, isopentyloxy group, neopentyloxy group, hexyloxy group, cyclohexyloxy group, heptyl Alkoxy groups such as oxy group, octyloxy group, nonyloxy group, decyloxy group, dodecyloxy group; alkylthio groups such as methylthio group, ethylthio group, propylthio group, butylthio group; arylthio groups such as phenylthio group, naphthylthio group; tert-butyl Trisubstituted silyloxy groups such as dimethylsilyloxy group, tert-butyldiphenylsilyloxy group; acyloxy groups such as acet
  • the amino group as an example of the substituent may be a primary amino group (—NH 2 ), a secondary amino group, or a tertiary amino group.
  • the secondary amino group is a mono-substituted amino group represented by —NHR 6 (R 6 is an arbitrary monovalent substituent), and R 6 includes an alkyl group, an aryl group, an acetyl group, a benzoyl group, Examples thereof include a benzenesulfonyl group and a tert-butoxycarbonyl group.
  • the secondary amino group examples include a secondary amino group in which R 6 is an alkyl group such as a methylamino group, an ethylamino group, a propylamino group, and an isopropylamino group, a phenylamino group, and a naphthylamino group.
  • R 6 is an alkyl group such as a methylamino group, an ethylamino group, a propylamino group, and an isopropylamino group, a phenylamino group, and a naphthylamino group.
  • the tertiary amino group is a disubstituted amino group represented by —NR 6 R 7 (R 6 and R 7 are any monovalent substituents), and R 7 is the same as R 6.
  • R 6 and R 7 may be the same or different from each other.
  • Specific examples of the tertiary amino group include a dimethylamino group, a diethylamino group, a dibutylamino group, an ethylmethylamino group, a diphenylamino group, a methylphenylamino group, and the like, wherein R 6 and R 7 are substituted with an alkyl group and an aryl group.
  • a tertiary amino group which is at least one selected from the group consisting of
  • cycloalkylene group examples include a cyclopropylene group, a cyclobutylene group, a cyclopentylene group, and a cyclohexylene group. These cycloalkylene groups may have a substituent, and as the substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used.
  • arylene group examples include a phenylene group, a naphthylene group, an anthrylene group, a phenanthrylene group, and a fluorenylene group. These arylene groups may have a substituent, and as the substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used.
  • X in the formula (1) is a divalent aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent or a divalent alicyclic hydrocarbon which may have a substituent from the viewpoint of reactivity. It is preferably a group, more preferably a divalent aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • a divalent alkylene group which may have a substituent is preferably used as X, and the alkylene group may have 1 to 15 is preferable, and 1 to 10 is more preferable.
  • alkylene groups at least selected from the group consisting of a methylene group, an ethylene group, a propylene group, an isopropylene group, a butylene group, an isobutylene group, a sec-butylene group, a tert-butylene group, a pentylene group, an isopentylene group, and a neopentylene group.
  • One type is more preferably used.
  • an cycloalkylene group which may have a substituent is suitably used as X.
  • the cycloalkylene groups at least one selected from the group consisting of a cyclopropylene group, a cyclobutylene group, and a cyclopentylene group is more preferably used.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, or a substituent. It represents an alicyclic hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent include an alkyl group which may have a substituent, an alkenyl group which may have a substituent, and a substituent. An alkynyl group etc. are mentioned.
  • Examples of the alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent include a cycloalkyl group which may have a substituent.
  • Examples of the aromatic hydrocarbon group which may have a substituent include an aryl group which may have a substituent and an arylalkyl group which may have a substituent.
  • alkyl group examples include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, n-pentyl group, isopentyl group, neopentyl group, Examples thereof include a tert-pentyl group, n-hexyl group, isohexyl group, 2-ethylhexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, n-nonyl group, n-decyl group and the like.
  • alkyl groups may have a substituent, and as such a substituent, the same substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used, and an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group can be used. And those having a branched structure, those having an alkoxy group, and those having a hydroxyl group are preferably employed.
  • alkenyl group examples include a vinyl group, an allyl group, a methylvinyl group, a propenyl group, a butenyl group, a pentenyl group, a hexenyl group, a cyclopropenyl group, a cyclobutenyl group, a cyclopentenyl group, and a cyclohexenyl group.
  • These alkenyl groups may have a substituent, and as the substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used.
  • alkynyl group examples include ethynyl group, propynyl group, propargyl group, butynyl group, pentynyl group, hexynyl group, and phenylethynyl group.
  • These alkynyl groups may have a substituent, and as the substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used.
  • cycloalkyl group examples include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptanyl group, a cyclooctanyl group, a cyclononanyl group, a cyclodecanyl group, a cycloundecanyl group, and a cyclododecanyl group.
  • These cycloalkyl groups may have a substituent, and as the substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used.
  • aryl group examples include a phenyl group, a naphthyl group, an anthryl group, and a phenanthryl group. These aryl groups may have a substituent, and as such a substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group, the above-described alkyl groups, alkenyl groups, alkynyl groups, and the like are used. be able to.
  • arylalkyl group examples include benzyl group, 4-methoxybenzyl group, phenethyl group, diphenylmethyl group and the like. These arylalkyl groups may have a substituent, and as the substituent, those similar to the substituents exemplified in the description of the alkylene group can be used.
  • R 1 in Formula (1) is a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, or an alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent, from the viewpoint of reactivity. It is preferably a hydrogen atom or an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, and more preferably a hydrogen atom.
  • an alkyl group which may have a substituent is preferably used as R 1 , and the carbon number of the alkyl group is 1 to 15 1 to 10 is more preferable, and 1 to 5 is more preferable.
  • alkyl groups at least one selected from the group consisting of a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, an isopentyl group, and a neopentyl group.
  • the species is more preferably used, and at least one selected from the group consisting of a methyl group and an ethyl group is particularly preferably used.
  • alicyclic hydrocarbon groups which may have a substituent a cycloalkyl group which may have a substituent is suitably used as R 1 .
  • the cycloalkyl groups at least one selected from the group consisting of a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, and a cyclopentyl group is more preferably used.
  • R 2 , R 3 and R 4 in formula (1) each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, or a substituent, from the viewpoint of reactivity.
  • an alkyl group which may have a substituent is suitably used as R 2 , R 3 and R 4 , and the number of carbon atoms of the alkyl group Is preferably 1 to 15, more preferably 1 to 10, and still more preferably 1 to 5.
  • alkyl groups at least one selected from the group consisting of a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, an isopentyl group, and a neopentyl group.
  • Species are more preferably used, and methyl groups, ethyl groups, and propyl groups are particularly preferably used.
  • alicyclic hydrocarbon groups which may have a substituent cycloalkyl groups which may have a substituent are suitably used as R 2 , R 3 and R 4 .
  • At least one cycloalkyl group selected from the group consisting of a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, and a cyclopentyl group is more preferably used.
  • the R 2, R 3 and R 4 in the formula (1), it is a preferred embodiment of the present invention is a hydrogen atom.
  • X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 may each form an arbitrary combination to form a ring structure.
  • R 2 and R 4 form a ring structure
  • the olefin may be part of a ring structure.
  • the total carbon number of X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 is 2 or more.
  • the total number of carbon atoms is preferably 4 or more, and more preferably 5 or more, from the viewpoint of sufficiently exerting the reactivity of the olefin by disposing the olefin at a position away from the main chain. More preferably, it is 6 or more.
  • X is preferably 3 or more, and more preferably 4 or more.
  • the total carbon number is preferably 15 or less, more preferably 11 or less, further preferably 9 or less, and most preferably 7 or less.
  • the total number of carbon atoms is 15 or less, it is possible to suppress thickening or hydrous gelation by causing hydrophobic interaction between side chains in an aqueous solution, and molding tends to be easy in a process such as coating. It is in.
  • the total number of carbon atoms is 7 or less, an aqueous solution with high transparency can be prepared, and it is also suitably used in applications requiring transparency.
  • X is preferably 9 or less, and more preferably 7 or less.
  • the content of the structural unit represented by the formula (1) is 0.001 to 10 mol%, where the total structural unit is 100 mol%.
  • the content of the structural unit represented by the formula (1) is in the range of 0.001 to 10 mol%, the storage stability is high, and it has good solubility in water and organic solvents even after heat treatment. Furthermore, it has excellent reactivity to high energy rays.
  • the content of the structural unit represented by the formula (1) is less than 0.001 mol%, the effect of modifying the vinyl alcohol polymer by the structural unit represented by the formula (1) becomes insufficient.
  • the content of the structural unit represented by the formula (1) is preferably 0.05 mol% or more, more preferably 0.1 mol% or more, and particularly preferably 0.3 mol% or more.
  • the content of the structural unit represented by the above formula (1) is preferably 7 mol% or less, more preferably 5 mol% or less.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention may have one or more structural units represented by the formula (1).
  • the constitutional unit in the polymer means a repeating unit constituting the polymer.
  • the following vinyl alcohol units and the following vinyl ester units are also constituent units.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention preferably contains 0 to 10 mol% of the structural unit represented by the following formula (2) with respect to the total structural units.
  • R 5 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • R 5 represents a hydrogen atom or a methyl group. From the viewpoint of facilitating the synthesis of a vinyl alcohol polymer introduced with a structural unit represented by the formula (2) [hereinafter sometimes abbreviated as “lactone ring-containing vinyl alcohol polymer”], R 5 is: A hydrogen atom is preferred.
  • the content of the structural unit represented by the formula (2) is preferably 0 to 10 mol% with 100% by mole of all the structural units.
  • the content of the structural unit represented by the formula (2) is 10 mol% or less, the crystallinity of the vinyl alcohol polymer is less likely to be lowered, and the water resistance of the crosslinked film is less likely to be lowered. % Or less, more preferably 7 mol% or less.
  • the content of the structural unit represented by the formula (2) is more preferably 0.005 mol% or more, further preferably 0.01 mol% or more, and 0.1 mol% or more. It is particularly preferred.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention may have one or two structural units represented by the formula (2). In the case of having two types of the structural units, the total content of these structural units is preferably in the above range.
  • the content of the vinyl alcohol unit in the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of solubility in water, the total constitutional unit in the polymer is 100 mol%, preferably 50 mol. % Or more, more preferably 70 mol% or more, still more preferably 75 mol% or more, and particularly preferably 80 mol% or more. Further, the content of the vinyl alcohol unit is preferably 99.95 mol% or less, more preferably 99.90 mol% or less, based on 100 mol% of all structural units in the polymer.
  • Vinyl alcohol units can be derived from vinyl ester units by hydrolysis or alcoholysis. Therefore, the vinyl ester unit may remain in the vinyl alcohol polymer depending on the conditions for converting the vinyl ester unit to the vinyl alcohol unit. Therefore, the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention may contain vinyl ester units derived from the above.
  • vinyl esters of the above vinyl ester units include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl pivalate, vinyl versatate, vinyl caproate, vinyl caprylate, vinyl laurate, palmitic acid.
  • vinyl acid vinyl, vinyl stearate, vinyl oleate, vinyl benzoate and the like examples include vinyl acid vinyl, vinyl stearate, vinyl oleate, vinyl benzoate and the like.
  • vinyl acetate is preferable from an industrial viewpoint.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention is preferably represented by the following formula (A).
  • X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 have the same meaning as in the formula (1)
  • R 5 has the same meaning as in the formula (2)
  • X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 have a total carbon number of 2 or more
  • a, b, c and d represent the content of each constituent unit relative to all constituent units, a is 50 to 99.95 mol%
  • c is 0 to 10 mol%
  • d is 0.001 to 10 mol%.
  • a is preferably 50 to 99.95 mol% with 100% by mole of all structural units in the polymer. a is more preferably 70 mol% or more, still more preferably 75 mol% or more, and particularly preferably 80 mol% or more. On the other hand, a is more preferably 99.90 mol% or less.
  • b is preferably 0.05 to 30 mol% with 100 mol% of all structural units in the polymer. “b” is more preferably 0.1 mol% or more, further preferably 0.2 mol% or more, and particularly preferably 0.5 mol% or more. On the other hand, b is more preferably 25 mol% or less, and still more preferably 20 mol% or less.
  • c is preferably 0 to 10% by mole, with 100% by mole as the total structural unit in the polymer.
  • c is more preferably 0.005 mol% or more, still more preferably 0.01 mol% or more, and particularly preferably 0.1 mol% or more.
  • c is more preferably 8 mol% or less, and even more preferably 7 mol% or less.
  • d is 0.001 to 10 mol% with 100% by mole of all structural units in the polymer.
  • d is in the range of 0.001 to 10 mol%, it has good solubility in water and organic solvents even after heat treatment, has high storage stability, and excellent reactivity to high energy rays.
  • Have d is preferably 0.05 mol% or more, more preferably 0.1 mol% or more, and further preferably 0.3 mol% or more.
  • d is preferably 7 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, based on 100 mol% of all structural units in the polymer.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention is a structural unit represented by the formula (1), a structural unit represented by the formula (2), a vinyl alcohol unit and vinyl. It can further have a structural unit other than the ester unit.
  • the structural unit is, for example, an unsaturated monomer that can be copolymerized with a vinyl ester and that can be converted into the structural unit represented by the formula (1), or an ethylenically unsaturated single monomer that can be copolymerized with a vinyl ester.
  • ethylenically unsaturated monomer examples include ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, n-butene, isobutylene, and 1-hexene; acrylic acid and salts thereof; methyl acrylate, ethyl acrylate, and n-propyl acrylate.
  • Acrylates such as i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate; methacrylic acid and its salts Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, methacryl Meta such as octadecyl acid Rylates; acrylamide, N-methyl acrylamide, N-ethyl acrylamide, N, N-dimethyl acrylamide, diacetone acrylamide, acrylamide propane sulf
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention may be any of a random copolymer, a block copolymer, an alternating copolymer, and the like.
  • the viscosity average degree of polymerization measured in accordance with JIS K6726 of the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention is not particularly limited, and is preferably 100 to 5,000, more preferably 200 to 4,000. is there.
  • the viscosity average degree of polymerization is 100 or more, the mechanical strength of the film tends to be excellent when the film is used.
  • the viscosity average degree of polymerization is 5,000 or less, industrial production of the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer tends to be easy.
  • the method for producing the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention is not particularly limited.
  • the vinyl ester unit is hydrolyzed or alcoholically decomposed, and a structural unit that can be converted into a structural unit represented by the formula (1) is represented by the formula (1 )
  • a method of introducing a structural unit represented by the formula (1) by a post-reaction based on the reactive point as a base point is represented by the formula (1 )
  • a method using a post-reaction based on a reaction point introduced into a vinyl alcohol polymer is preferable.
  • the following formula may be applied to a vinyl alcohol polymer into which a carboxylic acid has been introduced.
  • a method of subjecting the amine compound represented by (3) to a dehydration condensation reaction can be mentioned.
  • R 5 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is not particularly limited as long as the total carbon number of X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 is 2 or more. Those having a total number of carbon atoms of 1 or less are extremely toxic and are extremely difficult to handle and cannot be applied.
  • Examples of the olefin-containing amine compound in which the total carbon number of X, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 is 2 or more include 3-butenylamine, 4-pentenylamine, 5-hexenylamine, 6-heptenylamine, 7- Octenylamine, 8-nonenylamine, 9-decenylamine, 10-undecenylamine, 10-oleylamine, 2-methylallylamine, 4-aminostyrene, 4-vinylbenzylamine, 2-allylglycine, S-allylcysteine, ⁇ -allylalanine Olefin-containing primary amine compounds such as 2-allylaniline, geranylamine, vigabatrin, 4-vinylaniline, 4-vinyloxyaniline and their salts; diallylamine, N-methylallylamine, N-allyl-N-isopropylamine, N -Allyl-N tert- butylamine, N- ally
  • the method for producing the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer is not particularly limited.
  • a vinyl ester and a structural unit represented by the formula (2) [hereinafter sometimes simply referred to as “lactone ring unit”]
  • lactone ring unit examples thereof include a method including a step of copolymerizing an unsaturated monomer having a method and a method including a step of copolymerizing a vinyl ester and an unsaturated monomer which can be converted into a lactone ring unit.
  • a method including a step of copolymerizing a vinyl ester and an unsaturated monomer that can be converted into a lactone ring unit is preferable because of ease of production.
  • a vinyl ester and an unsaturated monomer that can be converted into a lactone ring unit are copolymerized, and the vinyl ester unit of the resulting copolymer is converted into a vinyl alcohol unit, while a lactone ring is converted.
  • Examples include a method of converting a unit derived from an unsaturated monomer that can be converted into a unit into a lactone ring unit.
  • a vinyl ester and a carboxylic acid derivative having an unsaturated double bond are copolymerized, and the ester bond of the vinyl ester unit of the obtained copolymer is hydrolyzed or alcoholically decomposed, and the carboxylic acid derivative portion
  • the method of condensation is simple and preferably used.
  • Examples of the carboxylic acid derivative having an unsaturated double bond include a carboxylic acid having an unsaturated bond and a salt thereof, a carboxylic acid ester having an unsaturated bond, a carboxylic acid halide having an unsaturated bond, and a carboxylic acid having an unsaturated bond.
  • An acid anhydride is preferably used, and a carboxylic acid having an unsaturated bond and a salt thereof, and a carboxylic acid ester having an unsaturated bond are more preferable.
  • Examples of the carboxylic acid having an unsaturated bond and a salt thereof and the carboxylic acid ester having an unsaturated bond include acrylic acid and a salt thereof; methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, Acrylic esters such as n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate; methacrylic acid and its salts; methyl methacrylate, methacrylic acid Methacrylic acid esters such as ethyl, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dode
  • copolymerization step There is no particular limitation on the copolymerization method in the step of copolymerizing a vinyl ester and an unsaturated monomer that can be converted into a lactone ring unit [hereinafter sometimes simply referred to as “copolymerization step”], and bulk polymerization method
  • a solution polymerization method such as a solution polymerization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method and a dispersion polymerization method can be employed.
  • preferred polymerization methods are solution polymerization, emulsion polymerization and dispersion polymerization. In the polymerization operation, any one of a batch method, a semi-batch method, and a continuous method can be employed.
  • alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol; hydrocarbons such as hexane and heptane; water and the like are preferably used as the solvent.
  • alcohol is preferable, and methanol and ethanol are more preferable. More preferred is methanol.
  • a solvent is 1000 mass parts or less with respect to 100 mass parts of vinyl ester, and it is more preferable that it is 200 mass parts or less.
  • a solvent is 5 mass parts or more with respect to 100 mass parts of vinyl ester.
  • Examples of the polymerization initiator in the copolymerization step include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (4-methoxy). Azo polymerization initiators such as -2,4-dimethylvaleronitrile); peroxide polymerization initiators such as benzoyl peroxide and n-propyl peroxycarbonate, and the like. Among these, azo polymerization initiators 2,2′-azobisisobutyronitrile is more preferable.
  • the amount of the polymerization initiator used is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 100 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of unsaturated monomers that can be converted into vinyl ester and lactone ring units. Is 0.01 to 1 part by mass.
  • another monomer may be copolymerized together with the unsaturated monomer that can be converted into a vinyl ester and a lactone ring unit.
  • examples of such other monomers include those described above as monomers that provide other structural units that the vinyl alcohol unit can contain.
  • the amount of the unsaturated monomer that can be converted into the lactone ring unit may be appropriately determined according to the content of the target lactone ring unit or the type of the unsaturated monomer that can be converted into the lactone ring unit. However, based on the total number of moles of all monomers used in the copolymerization step, the unsaturated monomer that can be converted into a lactone ring unit is preferably 0.1 to 10 mol%, More preferably, it is ⁇ 7 mol%.
  • a chain transfer agent may be allowed to coexist for the purpose of adjusting the degree of polymerization of the resulting lactone ring-containing vinyl alcohol polymer.
  • chain transfer agents include aldehydes such as acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, and benzaldehyde; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, hexanone, and cyclohexanone; mercaptans such as 2-hydroxyethanethiol and dodecyl mercaptan; trichloroethylene, perchloroethylene, and the like Among these, aldehydes and ketones are preferably used.
  • the amount of chain transfer agent used can be appropriately determined according to the chain transfer constant of the chain transfer agent used and the degree of polymerization of the desired lactone ring-containing vinyl alcohol polymer, but generally converted into vinyl ester and lactone ring units.
  • the content is preferably 0.1 to 10% by mass relative to the total mass of possible unsaturated monomers.
  • the end of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer and thus the end of the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer, may be modified by the presence of a thiol such as thiol acetic acid or mercaptopropionic acid. .
  • the polymerization temperature in the copolymerization step may be appropriately determined according to the type of the polymerization initiator and the properties of the target copolymer, and is preferably 0 to 100 ° C., more preferably 40 to 80 ° C.
  • the atmosphere in the copolymerization step is preferably an inert atmosphere such as a nitrogen gas atmosphere or an argon gas atmosphere.
  • the polymer after completion of the reaction can be recovered according to a known method.
  • a fractional precipitation method can be employed, and acetone, hexane, heptane, or the like can be used as a precipitant.
  • the vinyl ester unit of a copolymer of a vinyl ester and an unsaturated monomer that can be converted into a lactone ring unit is converted into a vinyl alcohol unit by hydrolysis, alcoholysis, etc.
  • a lactone ring-containing vinyl alcohol polymer can be obtained by condensing with the carboxylic acid derivative portion of the saturated monomer. Specifically, for example, by adopting a so-called saponification step in which the copolymer is brought into contact with an acidic substance or an alkaline substance, and a subsequent drying step, a part or all of the introduced carboxylic acid derivative portion is adjacent. It is converted into a lactone ring by condensation with a hydroxyl group.
  • a saponification process and a drying process can be performed according to the well-known method at the time of manufacturing polyvinyl alcohol.
  • the copolymer in the saponification step, for example, can be dissolved in a solvent containing water and / or alcohol and an acidic substance or an alkaline substance can be added.
  • a solvent such as tetrahydrofuran, dioxane, dimethyl sulfoxide, diethylene glycol dimethyl ether, toluene, acetone or the like may be used in combination in order to improve the solubility of the copolymer, acidic substance or alkaline substance.
  • a saponification step in which an alkaline substance is added.
  • the reaction solution in the copolymerization step can be used as it is as the solution in the saponification step.
  • Examples of the alcohol used for dissolving the copolymer include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, and ethylene glycol.
  • the alcohols alcohols having 1 to 4 carbon atoms are preferable, and methanol is more preferable.
  • the amount of solvent used (the total amount of solvents used) is not particularly limited, but is preferably 1 to 50 times by mass, more preferably 2 to 10 times by mass with respect to the mass of the copolymer.
  • Examples of acidic substances that can be used in the saponification step include p-toluenesulfonic acid.
  • Examples of the alkaline substance that can be used in the saponification step include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; alkali metal alkoxides such as sodium methylate.
  • the amount of the acidic substance or alkaline substance used is preferably a ratio of 0.0001 to 2 moles, and a ratio of 0.001 to 1.2 moles per mole of vinyl ester units of the copolymer. It is more preferable.
  • the reaction temperature in the saponification step is preferably 0 to 180 ° C, more preferably 20 to 80 ° C.
  • the reaction time is preferably 0.01 to 20 hours, more preferably 0.1 to 3 hours, although it depends on the reaction rate.
  • the precipitated saponified product can be recovered by a known method.
  • the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer can be recovered by filtering the precipitated particles, washing with alcohol such as methanol, and drying.
  • the method for reacting the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer with the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is not particularly limited, and can be selected according to the required characteristics of the target side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer.
  • the melted lactone ring-containing vinyl alcohol polymer is mixed with the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) and reacted; the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is dissolved, And a method of reacting in a slurry state in a solvent in which the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer is not dissolved; impregnating the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer with the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) in a solid state
  • the concentration of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer during the reaction is particularly limited. However, 1% by mass to 50% by mass is preferable, 2% by mass to 40% by mass is more preferable, and 3% by mass to 30% by mass is more preferable.
  • the content is 1% by mass or more, it is easy to suppress a decrease in reaction rate due to the low concentration of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer.
  • the amount is 50% by mass or less, the stirring failure tends to be suppressed.
  • the solvent used for the reaction of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer with the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is not particularly limited, but water; methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, iso Alcohols such as butanol, sec-butanol and tert-butanol; aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-hexane, n-pentane and cyclohexane; aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene; chloroform, chlorobenzene, Aliphatic or aromatic halides such as dichlorobenzene; Nitriles such as acetonitrile and benzonitrile; Ethers such as diethyl ether, diphenyl ether, anisole, 1,2-dimethoxyethane, and 1,4-dioxane; Acetone and methyl Ketones such as is
  • olefin containing amine compound shown by Formula (3) as a substrate and solvent.
  • alcohols, aliphatic or alicyclic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, ethers, ketones, and olefin-containing amine compounds represented by formula (3) are preferable.
  • Two or more types of solvents may be used in combination.
  • a solvent in which the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer is not dissolved and a lactone ring-containing vinyl alcohol polymer such as N, N-dialkyllactams and sulfoxides. You may use in combination with the solvent which swells coalescence.
  • the temperature of the reaction between the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer and the olefin-containing amine compound represented by formula (3) is not particularly limited, but is preferably 20 to 150 ° C., and 30 to 140 ° C. from the viewpoint of reactivity. Is more preferable, 40 to 130 ° C is more preferable, and 50 to 120 ° C is most preferable. Further, the reaction system may be pressurized or depressurized as necessary.
  • the method for taking out the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer after the reaction between the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer and the olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is not particularly limited, and is a known method. Can be performed. For example, in the case of a homogeneous reaction in which a lactone ring-containing vinyl alcohol polymer is dissolved in a solvent and reacted, the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer and the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer are dissolved in the reaction solution. You may take out by adding and precipitating in the solvent (poor solvent) which does not.
  • the reaction solution and the poor solvent and cutting the precipitated resin may be slurried by simultaneously mixing the reaction solution and the poor solvent and cutting the precipitated resin using a mixer, or may be taken out in a fibrous form by a wet spinning device or a dry and wet spinning device.
  • the taken out resin may be washed with an organic solvent or water that does not dissolve the resin, or may be dried with a blower dryer or the like.
  • the resin When the reaction is performed in a slurry state or a solid state in which the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer is not dissolved, the resin may be separated by solid-liquid separation by filtration, centrifugal drainage, drying, or the like after the reaction. The separated resin may be washed with an organic solvent or water that does not dissolve the resin, or may be dried with a blower dryer or the like.
  • the gasified olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is reacted with the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer, the olefin is substituted with a gas such as air, nitrogen or argon after the reaction. The contained amine compound may be removed.
  • olefin-containing vinyl alcohol polymer In the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer obtained in the present invention, another functional group may be further introduced as long as the olefin is introduced into the side chain.
  • an olefin-containing amine compound represented by the formula (3) is added to a lactone ring-containing vinyl alcohol polymer to introduce a specific structure containing an olefin in the side chain, and an acid, alkali, or other functional group is introduced.
  • Various functional groups can be introduced by reacting an amine compound having a lactone ring-containing vinyl alcohol polymer.
  • introduction of carboxylic acid groups by reaction with acid compounds such as hydrochloric acid and carbonic acid introduction of carboxylic acid groups by reaction with alkali metal compounds such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; introduction of amide groups by reaction with ammonia Introduction of an alkyl group by reaction with an alkylamine compound; introduction of an alkynyl group by reaction with an alkynylamine compound; introduction of an aryl group by reaction with an arylamine compound; introduction of a hydroxyl group by reaction with an amine compound having a hydroxyl group; Introduction of silyl group by reaction with amine compound having silyl group; Introduction of furyl group by reaction with amine compound having furyl group; Introduction of thiol group by reaction with amine compound having thiol group; Introducing amino groups by reaction with amine compounds having two or more Can be mentioned.
  • acid compounds such as hydrochloric acid and carbonic acid
  • alkali metal compounds such as sodium hydroxide and potassium hydroxide
  • the side-chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention is a vinyl alcohol polymer in accordance with known methods such as molding, spinning, and emulsification, either alone or as a composition to which other components are added. It can be used in various applications where coalescence is used.
  • surfactants for various uses, paper coating agents, paper modifiers such as paper binders and pigment binders, adhesives such as wood, paper, aluminum foil and inorganic materials, nonwoven fabric binders, paints, warp glue It can be used for adhesives, fiber finishing agents, pastes of hydrophobic fibers such as polyester, various other films, sheets, bottles, fibers, thickeners, flocculants, soil modifiers, hydrogels and the like.
  • the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention includes a filler, a processing stabilizer such as a copper compound, a weather resistance stabilizer, a colorant, an ultraviolet ray within a range that does not impair the effects of the present invention, depending on its use.
  • a processing stabilizer such as a copper compound, a weather resistance stabilizer, a colorant, an ultraviolet ray within a range that does not impair the effects of the present invention, depending on its use.
  • the said modification rate is corresponded to content of the structural unit represented by Formula (1) with respect to all the structural units which comprise a side chain olefin containing vinyl alcohol polymer.
  • NMR analysis may combine various temperature conditions, measurements with nuclides, and measurements using additives.
  • the vinyl alcohol polymers obtained in the following examples or comparative examples were heat-treated in a hot air dryer at 150 ° C. for 6 hours. Then, after adding 2 g of vinyl alcohol polymer to 100 g of ion-exchanged water at room temperature (25 ° C.), the resulting mixture was heated to 100 ° C. at 10 ° C./min while stirring (150 rpm), Stir at 100 ° C. When the vinyl alcohol polymer was completely dissolved, heating was stopped and the mixture was naturally cooled to room temperature (25 ° C.). The powder consisting of the vinyl alcohol polymer at this time was evaluated according to the following criteria.
  • A The solution was completely dissolved within 120 minutes after the temperature was raised to 100 ° C., and the dissolved state was maintained even after 1 day from cooling.
  • C Even if 120 minutes passed after raising the temperature to 100 ° C., it was not completely dissolved.
  • the obtained film for evaluation was immersed in boiling water for 1 hour, taken out from the water, and vacuum-dried at 40 ° C. for 12 hours, and then the mass (W1) was measured. From the obtained mass (W1) and the mass before immersion (W2), the dissolution rate under boiling conditions was calculated according to the following formula. This elution rate was used as an index of water resistance after crosslinking. In addition, when the film for evaluation melt
  • dissolved during immersion in water, it evaluated as "impossible to measure.” Dissolution rate (mass%) 100 ⁇ ([W2] ⁇ [W1]) / [W2]
  • Methanol was further added to the obtained methanol solution of the copolymer so that the concentration of the copolymer was 10% by mass.
  • a methanol solution of sodium hydroxide having a concentration of 10 mass% was added at a ratio of 10 mmol sodium hydroxide to 1 mol vinyl acetate unit in the copolymer for 2 hours.
  • Saponification was performed. As saponification progressed, saponified substances were precipitated in the form of particles. After neutralizing the alkali by adding methyl acetate, the obtained particulate saponified product is separated from the solution, washed thoroughly with methanol, and dried in a hot air dryer at 50 ° C. for 12 hours to obtain a copolymer. It was.
  • the lactone ring-containing vinyl into which 5 mol% of the structure in which R 5 is a hydrogen atom in formula (2) was introduced with respect to the number of moles of all structural units. It was found to be an alcohol polymer. In the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer, the ratio of the number of moles of vinyl alcohol units to the total number of moles of vinyl alcohol units and vinyl acetate units was 99 mol% or more. Further, the degree of polymerization of the obtained polymer was determined to be 1700 from the intrinsic viscosity [ ⁇ ] (unit: deciliter / g) measured in water at 30 ° C. by the following formula. Degree of polymerization ([ ⁇ ] ⁇ 10 3 /8.29) (1 / 0.62)
  • Example 1 100 parts by mass of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer obtained in Synthesis Example 1 was added to a reactor equipped with a stirrer and a reaction substrate addition port. To this, 300 parts by mass of methanol and 39.8 parts by mass of 4-pentenylamine (JWP00285 manufactured by Aldrich) were mixed and heated to 60 ° C. while reducing the pressure in the reactor, and stirred until the entire amount of methanol was volatilized. . After methanol volatilized, the temperature was raised to 90 ° C. and stirred for 10 hours. Then, after standing to cool to room temperature, 1000 mass parts methanol was added to the reactor, and after stirring for 30 minutes at room temperature, the solution was filtered.
  • JWP00285 4-pentenylamine
  • Example 2 100 parts by mass of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer obtained in Synthesis Example 1 was added to a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, and a reaction substrate addition port. To this, 400 parts by mass of methanol and 69.3 parts by mass of 7-octenylamine were mixed and heated to 66 ° C. and stirred for 15 hours. Thereafter, the reaction solution was filtered, and the filtered resin was transferred to a reactor. After adding 1000 parts by mass of methanol and stirring at room temperature for 30 minutes, the solution was filtered. After repeating this twice, the desired side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer was obtained by vacuum drying at 40 ° C. for 12 hours.
  • Example 3 100 parts by mass of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer obtained in Synthesis Example 1 and 400 parts by mass of dimethyl sulfoxide are added to a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, and a reaction substrate addition port, and the concentration is 20% by mass. A solution of was prepared. To this was added 13.9 parts by mass of 7-octenylamine, and the temperature was raised to 120 ° C. and stirred for 5 hours. Thereafter, the solution was dropped into methanol to isolate the polymer, followed by vacuum drying at 40 ° C. for 12 hours to obtain a target side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are hydrogen atoms and X is a hexylene group and 0.9 mol% of a structural unit is contained. Moreover, the vinyl alcohol unit was 94.5 mol%, the vinyl ester unit was 0.5 mol%, and the structural unit represented by Formula (2) was 4.1 mol%.
  • the physical property evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 4 In Example 2, 300 parts by mass of 1,4-dioxane was used instead of methanol, and 3.9 parts by mass of 3-butenylamine (CDS021978-100MG manufactured by Aldrich) was used as the amine compound instead of 7-octenylamine.
  • the reaction, post-treatment and analysis were performed in the same manner as in Example 2 except that the temperature was 70 ° C. and the reaction time was 3 hours.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are hydrogen atoms and X is an ethylene group and 0.2 mol% of a structural unit is contained.
  • the vinyl alcohol unit was 94.5 mol%
  • the vinyl ester unit was 0.5 mol%
  • the structural unit represented by Formula (2) was 4.8 mol%.
  • Table 1 The physical property evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 5 100 parts by mass of the lactone ring-containing vinyl alcohol polymer obtained in Synthesis Example 1 was added to a reactor equipped with a stirrer and a reaction substrate addition port, and the temperature was raised to 120 ° C.
  • a gas of 2-methylallylamine (M2726, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) gasified by an evaporator and heated to 120 ° C. was reacted for 15 hours while ventilating at 15.6 parts by mass per hour. Thereafter, nitrogen gas in an amount 100 times the volume of the reactor was bubbled to remove 2-methylallylamine in the reactor.
  • the obtained resin was added to 1000 parts by mass of methanol and stirred at room temperature for 30 minutes, and then the solution was filtered.
  • Example 6 In Example 2, the reaction was performed in the same manner as in Example 2, except that 300 parts by mass of methanol, 73.8 parts by mass of 10-undecenylamine instead of 7-octenylamine as the amine compound were used, and the reaction time was 20 hours. Post-processing and analysis were performed.
  • 10-undecenylamine was synthesized according to the method described in Non-Patent Document Journal of Organic Chemistry, Vol. 52, p. 2495 (1987). It was found that in the formula (1), R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are hydrogen atoms, and 1.4 mol% of a structural unit in which X is a nonylene group is contained.
  • the vinyl alcohol unit was 94.5 mol%
  • the vinyl ester unit was 0.5 mol%
  • the structural unit represented by Formula (2) was 3.6 mol%.
  • Table 1 The physical property evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 7 10 parts by mass of the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer obtained in Example 2 and 30 parts by mass of methanol were added to a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser and an addition port for the reaction substrate, and 2N water was added thereto. 6.3 parts by mass of an aqueous sodium oxide solution was added and stirred at 25 ° C. for 1 hour. Thereafter, the resin was collected by filtration and vacuum-dried at 40 ° C. for 12 hours to obtain a target side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 in formula (1) are hydrogen atoms, and X is a hexylene group. It was found that 1.8 mol% of the structural unit was contained. Moreover, the vinyl alcohol unit was 94.5 mol%, the vinyl ester unit was 0.5 mol%, and the structural unit represented by Formula (2) was not contained. Further, 3.2 mol% of a sodium carboxylate group formed by opening the lactone ring was contained. The physical property evaluation results are shown in Table 1.
  • the side-chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention maintains high water solubility even after heat treatment, and can be made water resistant by crosslinking with UV light. Therefore, the side chain olefin-containing vinyl alcohol polymer of the present invention can be used for a wide range of uses of vinyl alcohol polymers.
  • Comparative Example 1 a vinyl alcohol polymer having no side chain olefin cannot be water-resistant with UV light.
  • an ⁇ , ⁇ -unsaturated olefin is introduced as in Comparative Example 2, it is crosslinked by heat treatment, and the solubility in water is significantly deteriorated.

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Abstract

下記式（１）で表わされる構成単位を全構成単位に対して０．００１～１０モル％含み、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上である、側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体であることを特徴とする。これにより、保存安定性が高く、熱処理後でも水や有機溶媒への溶解性が良好であり、高エネルギー線に対する反応性に優れた側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体が提供される。［式（１）中、Ｘは、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、またはそれらの基がアミド結合、エステル結合、エーテル結合およびスルフィド結合からなる群から選択される少なくとも１種の結合を介して２つ以上結合された基を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基、または置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表し、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ任意の組合せで環構造を形成していてもよい。］

Description

側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体
　本発明は、側鎖にオレフィンを有する新規な変性ビニルアルコール系重合体および当該変性ビニルアルコール系重合体の製造方法に関する。
　ビニルアルコール系重合体は、高い結晶性に起因する優れた皮膜特性（強度、耐油性、造膜性、酸素ガスバリア性等）や親水性を利用して、乳化剤、懸濁剤、界面活性剤、繊維加工剤、各種バインダー、紙加工剤、接着剤、種々の包装体、シート、容器等に広く利用されている。一方、通常、ビニルアルコール系重合体は、その高い親水性に起因して高湿下での物性低下が著しいといった点や、反応性が低いなど、用途によっては大きな課題となる物性的欠点を抱えている。これらの課題に対し、官能基を導入して特定の性能を向上させた高機能化の追及も行われており、いわゆる変性ビニルアルコール系重合体も種々開発されている。
　オレフィンは反応性官能基であり、オレフィンをビニルアルコール系重合体の側鎖に導入することにより、高エネルギー線で架橋することによる耐水化や、グラフト重合による重合体の改質などが可能になる。
　側鎖にオレフィンを有する変性ビニルアルコール系重合体として、これまでにいくつかの提案がなされている。例えば、特許文献１には、グリシジルメタクリレートを用いることにより、メタクリレート基を側鎖に導入した変性ビニルアルコール系重合体が例示されており、特許文献２には、メタクリルアミド化合物を用いることにより、アクリルアミド基を側鎖に導入した変性ビニルアルコール系重合体が例示されている。また、特許文献３にも、アクリレート基を側鎖に導入した変性ビニルアルコール系重合体が例示されている。しかしながら、アクリレート基、メタクリレート基及びアクリルアミド基のようなα，β－不飽和型のオレフィンは反応性が高すぎるため、変性ビニルアルコール系重合体の保存中に当該官能基同士が架橋してしまい、不溶化してしまうなど、保存安定性に問題があった。
　一方、特許文献４には、１，４－ブタンジオールジビニルエーテル等を用いることにより、α，β－不飽和型ではないオレフィンを側鎖に有する変性ビニルアルコール系重合体が例示されている。しかしながら、側鎖に導入する構造が疎水的であったり、製造工程中でゲル化しやすいなどの安定性に問題を抱えていた。水や有機溶媒への溶解性が高く、保存安定性が高く、且つ反応性にも優れたビニルアルコール系重合体が求められていた。
特開平４－２８３７４９号公報 特開２００１－７２７２０号公報 特開平１０－３１２１６６号公報 ＷＯ２０１４／１７１５０２号
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、保存安定性が高く、熱処理後でも水や有機溶媒への溶解性が良好であり、高エネルギー線に対する反応性に優れた側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、ビニルアルコール系重合体の側鎖にオレフィンを含有する特定構造を導入することによって、保存安定性が高く、熱処理後でも良好な水溶性を有するとともに、高エネルギー線に対する反応性に優れた側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体が得られることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、上記課題は、
［１］下記式（１）で表わされる構成単位を全構成単位に対して０．００１～１０モル％含み、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上である、側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 ［式（１）中、Ｘは、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、またはそれらの基がアミド結合、エステル結合、エーテル結合およびスルフィド結合からなる群から選択される少なくとも１種の結合を介して２つ以上結合された基を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基、または置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表し、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ任意の組合せで環構造を形成していてもよい。］
［２］Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が４～７である、［１］に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体；
［３］Ｒ１が水素原子である、［１］または［２］に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体；
［４］Ｘが置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基である、［１］～［３］のいずれかに記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体；
［５］Ｒ３およびＲ４がともに水素原子である、［１］～［４］のいずれかに記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体；
［６］下記式（２）で表わされる構成単位を含むビニルアルコール系重合体に対し、下記式（３）で表わされるアミン化合物を付加反応させる、［１］～［５］のいずれかに記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の製造方法；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 [式（２）中、Ｒ５は、水素原子またはメチル基を表す。]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 [式（３）中、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、式（１）と同義である。]
を提供することにより解決される。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、保存安定性が高く、熱処理後でも水や有機溶媒への良好な溶解性を有するうえに、高エネルギー線に対する優れた反応性を有する。したがって、ビニルアルコール系重合体の様々な用途に好適に用いられる。
　以下、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更をすることができる。
[式（１）で表される構成単位]
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、下記式（１）で表される構成単位を全構成単位に対して０．００１～１０モル％含み、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 ［式（１）中、Ｘは、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、またはそれらの基がアミド結合、エステル結合、エーテル結合およびスルフィド結合からなる群から選択される少なくとも１種の結合を介して２つ以上結合された基を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基、または置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表し、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ任意の組合せで環構造を形成していてもよい。］
　重合体の繰り返し単位中に存在するオレフィンは、高エネルギー線で架橋できるため、本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、架橋による耐水化やゲルの生成が可能になる。また、本発明のビニルアルコール系重合体における側鎖オレフィンは、α，β－不飽和型ではないため、耐熱性が高く、乾燥工程や熱成形中でも架橋することなく安定に存在できる。さらに、本発明のビニルアルコール系重合体における側鎖オレフィンは、ビニルアルコール系重合体主鎖とアミド構造を介して結合しているため、耐加水分解性が高く、例えば水溶液状態であっても長期にわたって安定して保存することが可能である。
　式（１）において、Ｘは、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、またはそれらの基がアミド結合、エステル結合、エーテル結合およびスルフィド結合からなる群から選択される少なくとも１種の結合を介して２つ以上結合された基を表す。
　置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよいアルキレン基等が挙げられる。置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基としては、置換基を有していてもよいシクロアルキレン基等が挙げられる。置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基としては、置換基を有していてもよいアリーレン基等が挙げられる。
　アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基等が挙げられる。
　上記アルキレン基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、例えば、メチル基、エチル基等の分岐構造；ビニル基、アリル基、メチルビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基；エチニル基、プロピニル基、プロパルギル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基、フェニルエチニル基等のアルキニル基；フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等のアリール基；ピリジル基、チエニル基、フリル基、ピロリル基、イミダゾリル基、ピラジニル基、オキサゾリル基、チアゾリル基、ピラゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾイミダゾリル基等の複素芳香環基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基、イソペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基、ドデシルオキシ基等のアルコキシ基；メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ブチルチオ基等のアルキルチオ基；フェニルチオ基、ナフチルチオ基等のアリールチオ基；ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリルオキシ基、ｔｅｒｔ－ブチルジフェニルシリルオキシ基等の三置換シリルオキシ基；アセトキシ基、プロパノイルオキシ基、ブタノイルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等のアシロキシ基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、イソブトキシカルボニル基、ｓｅｃ－ブトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基、ペンチルオキシカルボニル基、ヘキシルオキシカルボニル基、ヘプチルオキシカルボニル基、オクチルオキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基等のアルキルスルフィニル基；フェニルスルフィニル基等のアリールスルフィニル基；メチルスルフォニルオキシ基、エチルスルフォニルオキシ基、フェニルスルフォニルオキシ基、メトキシスルフォニル基、エトキシスルフォニル基、フェニルオキシスルフォニル基等のスルホン酸エステル基；アミノ基；水酸基；シアノ基；ニトロ基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；などが挙げられる。中でも、反応性の観点から、分岐構造、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アルコキシ基、アシロキシ基、アルコキシカルボニル基、水酸基が特に好ましく、分岐構造、アルコキシ基、水酸基がさらに好ましい。
　上記置換基の一例であるアミノ基としては、１級アミノ基（－ＮＨ２）の他、２級アミノ基、３級アミノ基であってもよい。２級アミノ基は、－ＮＨＲ６（Ｒ６は任意の一価の置換基である）で示されるモノ置換アミノ基であり、Ｒ６としては、アルキル基、アリール基、アセチル基、ベンゾイル基、ベンゼンスルホニル基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基等が挙げられる。２級アミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、イソプロピルアミノ基等のようにＲ６がアルキル基である２級アミノ基や、フェニルアミノ基、ナフチルアミノ基等のようにＲ６がアリール基である２級アミノ基等が挙げられる。また、Ｒ６におけるアルキル基やアリール基の水素原子が、更にアセチル基、ベンゾイル基、ベンゼンスルホニル基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基等で置換されていてもよい。
　３級アミノ基は、－ＮＲ６Ｒ７（Ｒ６及びＲ７は任意の一価の置換基である）で示されるジ置換アミノ基であり、Ｒ７としては、Ｒ６と同様のものを用いることができ、Ｒ６及びＲ７は互いに同じでも異なっていてもよい。３級アミノ基の具体例としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基、エチルメチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、メチルフェニルアミノ基等のようにＲ６及びＲ７がアルキル基及びアリール基からなる群から選択される少なくとも１種である３級アミノ基等が挙げられる。
　シクロアルキレン基としては、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基等が挙げられる。これらシクロアルキレン基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、上記アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができる。
　アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基、フルオレニレン基等が挙げられる。これらアリーレン基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、上記アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができる。
　式（１）におけるＸとしては、反応性の観点から、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基または置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基であることが好ましく、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基の中では、置換基を有していてもよい２価のアルキレン基がＸとして好適に用いられ、アルキレン基の炭素数としては、１～１５が好ましく、１～１０がより好ましい。アルキレン基の中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、ｓｅｃ－ブチレン基、ｔｅｒｔ－ブチレン基、ペンチレン基、イソペンチレン基及びネオペンチレン基からなる群から選択される少なくとも１種がさらに好適に用いられる。置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基の中では、置換基を有していてもよいシクロアルキレン基がＸとして好適に用いられる。シクロアルキレン基の中でも、シクロプロピレン基、シクロブチレン基及びシクロペンチレン基からなる群から選択される少なくとも１種がより好適に用いられる。
　式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基、または置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表す。
　置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいアルキニル基等が挙げられる。置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基としては、置換基を有していてもよいシクロアルキル基等が挙げられる。置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基としては、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアリールアルキル基等が挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基等が挙げられる。これらアルキル基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができ、メチル基、エチル基等のアルキル基を分岐構造として有するもの、アルコキシ基を有するもの、水酸基を有するものが好適に採用される。
　アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、メチルビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等が挙げられる。これらアルケニル基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができる。
　アルキニル基としては、例えば、エチニル基、プロピニル基、プロパルギル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基、フェニルエチニル基等が挙げられる。これらアルキニル基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができる。
　シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプタニル基、シクロオクタニル基、シクロノナニル基、シクロデカニル基、シクロウンデカニル基、シクロドデカニル基等が挙げられる。これらシクロアルキル基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができる。
　アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等が挙げられる。これらアリール基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものや、上述のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基等を用いることができる。
　アリールアルキル基としては、例えば、ベンジル基、４－メトキシベンジル基、フェネチル基、ジフェニルメチル基等が挙げられる。これらアリールアルキル基は置換基を有していてもよく、かかる置換基としては、アルキレン基の説明のところで例示された置換基と同様のものを用いることができる。
　式（１）におけるＲ１としては、反応性の観点から、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基または置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基であることが好ましく、水素原子または置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基であることがより好ましく、水素原子であることがさらに好ましい。置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基の中では、置換基を有していてもよいアルキル基がＲ１として好適に用いられ、アルキル基の炭素数としては、１～１５が好ましく、１～１０がより好ましく、１～５がさらに好ましい。アルキル基の中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基及びネオペンチル基からなる群から選択される少なくとも１種がさらに好適に用いられ、メチル基及びエチル基からなる群から選択される少なくとも１種が特に好適に用いられる。置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基の中では、置換基を有していてもよいシクロアルキル基がＲ１として好適に用いられる。シクロアルキル基の中でも、シクロプロピル基、シクロブチル基及びシクロペンチル基からなる群から選択される少なくとも１種がより好適に用いられる。
　式（１）におけるＲ２、Ｒ３およびＲ４としては、反応性の観点から、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基または置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基であることが好ましく、それぞれ独立して水素原子または置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基であることがより好ましく、Ｒ３およびＲ４が水素原子であることがさらに好ましい。置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基の中では、置換基を有していてもよいアルキル基がＲ２、Ｒ３およびＲ４として好適に用いられ、アルキル基の炭素数としては、１～１５が好ましく、１～１０がより好ましく、１～５がさらに好ましい。アルキル基の中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基及びネオペンチル基からなる群から選択される少なくとも１種がさらに好適に用いられ、メチル基、エチル基、プロピル基が特に好適に用いられる。置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基の中では、置換基を有していてもよいシクロアルキル基がＲ２、Ｒ３およびＲ４として好適に用いられる。中でも、シクロプロピル基、シクロブチル基及びシクロペンチル基からなる群から選択される少なくとも１種のシクロアルキル基がより好適に用いられる。上記式（１）におけるＲ２、Ｒ３およびＲ４としては、水素原子であることが本発明の好適な実施態様である。
　式（１）において、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ任意の組合せで環構造を形成していてもよく、例えば、Ｒ２とＲ４が環構造を形成し、オレフィンが環構造の一部であってよい。
　オレフィンの反応性および製造上の安全性の観点から、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上であることが重要である。主鎖から離れた位置にオレフィンを配置することにより、オレフィンの反応性を十分に発揮されやすくする観点から、前記合計炭素数は、４以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、６以上であることが更に好ましい。また、Ｘとしては、３以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましい。合計炭素数が１以下の場合、構造中に極めて毒性の高いフラグメントが存在することになり、分解等が進行した場合に取り扱い上の安全性が不十分となり好ましくない。また、水溶性の観点から、合計炭素数は１５以下であることが好ましく、１１以下であることがより好ましく、９以下であることがさらに好ましく、７以下であることが最も好ましい。合計炭素数が１５以下である場合、水溶液中で側鎖同士が疎水性相互作用を生じることで増粘、あるいは含水ゲル化することを抑制でき、塗工などのプロセスにおいて成形が容易になる傾向にある。合計炭素数が７以下である場合、透明性の高い水溶液が調製でき、透明性が要求される用途でも好適に用いられる。Ｘとしては、９以下であることが好ましく、７以下であることがより好ましい。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体における式（１）で表される構成単位の含有量は、全構成単位を１００モル％として、０．００１～１０モル％である。式（１）で表される構成単位の含有量が０．００１～１０モル％の範囲にあることにより、保存安定性が高く、熱処理後でも水や有機溶媒への良好な溶解性を有するうえに、高エネルギー線に対する優れた反応性を有する。式（１）で表される構成単位の含有量が０．００１モル％未満であると、式（１）で表される構成単位によるビニルアルコール系重合体の変性の効果が不十分となる。式（１）で表される構成単位の含有量が１０モル％を超えると、ビニルアルコール系重合体の結晶性が低下し始める傾向にあり、架橋皮膜の耐水性が低下するだけでなく、疎水化されることで水溶性も悪化する。式（１）で表される構成単位の含有量は、好ましくは０．０５モル％以上であり、より好ましくは０．１モル％以上であり、特に好ましくは０．３モル％以上である。また、上記式（１）で表される構成単位の含有量は、好ましくは７モル％以下であり、より好ましくは５モル％以下である。本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、式（１）で表される構成単位を１種又は２種以上有していてもよい。２種以上の当該構成単位を有する場合、これら２種以上の構成単位の含有量の合計が上記範囲にあることが重要である。なお、本発明において重合体中の構成単位とは、重合体を構成する繰り返し単位のことをいう。例えば、下記のビニルアルコール単位や、下記のビニルエステル単位も構成単位である。
［式（２）で表わされる構成単位］
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、下記式（２）で表される構成単位を全構成単位に対して０～１０モル％含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 ［式（２）中、Ｒ５は、水素原子またはメチル基を表す。］
　式（２）中、Ｒ５は、水素原子またはメチル基を表す。式（２）で示される構成単位を導入したビニルアルコール系重合体［以下、「ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体」と略称する場合がある］の合成が容易となる観点から、Ｒ５は、水素原子であることが好ましい。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体における式（２）で表される構成単位の含有量は、全構成単位を１００モル％として、０～１０モル％であることが好ましい。式（２）で表される構成単位の含有量が１０モル％以下であると、ビニルアルコール系重合体の結晶性が低下しにくく、架橋皮膜の耐水性が低下しにくい傾向にあり、８モル％以下であることがより好ましく、７モル％以下であることがさらに好ましい。一方、式（２）で表される構成単位の含有量は、０．００５モル％以上であることがより好ましく、０．０１モル％以上であることがさらに好ましく、０．１モル％以上であることが特に好ましい。本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、式（２）で表される構成単位を１種又は２種有していてもよい。当該構成単位を２種有する場合、これら構成単位の含有量の合計が上記範囲にあることが好ましい。
[ビニルアルコール単位]
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体におけるビニルアルコール単位の含有量は特に限定されないが、水に対する溶解性の観点から、重合体中の全構成単位を１００モル％として、好ましくは５０モル％以上であり、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは７５モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である。また、上記ビニルアルコール単位の含有量は、重合体中の全構成単位を１００モル％として、好ましくは９９．９５モル％以下であり、より好ましくは９９．９０モル％以下である。
　ビニルアルコール単位は、加水分解や加アルコール分解などによってビニルエステル単位から誘導できる。そのためビニルエステル単位からビニルアルコール単位に変換する際の条件等によってはビニルアルコール系重合体中にビニルエステル単位が残存することがある。よって、本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、上記に由来するビニルエステル単位を含んでいてもよい。
　上記ビニルエステル単位のビニルエステルの例としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニルなどを挙げることができ、これらの中でも酢酸ビニルが工業的観点から好ましい。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、好適には下記式（Ａ）で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ［式（Ａ）中、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は式（１）と同義であり、Ｒ５は式（２）と同義であり、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、全構成単位に対する各構成単位の含有率を表し、ａは５０～９９．９５モル％であり、ｂは０．０５～３０モル％であり、ｃは０～１０モル％であり、ｄは０．００１～１０モル％である。］
　上記式（Ａ）において、ａは、重合体中の全構成単位を１００モル％として、５０～９９．９５モル％であることが好ましい。ａは、より好ましくは７０モル％以上であり、さらに好ましくは７５モル％以上であり、特に好ましくは８０モル％以上である。一方、ａは、より好ましくは９９．９０モル％以下である。
　上記式（Ａ）において、ｂは、重合体中の全構成単位を１００モル％として、０．０５～３０モル％であることが好ましい。ｂは、より好ましくは０．１モル％以上であり、さらに好ましくは０．２モル％以上であり、特に好ましくは０．５モル％以上である。一方、ｂは、より好ましくは２５モル％以下であり、さらに好ましくは２０モル％以下である。
　上記式（Ａ）において、ｃは、重合体中の全構成単位を１００モル％として、０～１０モル％であることが好ましい。ｃは、より好ましくは０．００５モル％以上であり、さらに好ましくは０．０１モル％以上であり、特に好ましくは０．１モル％以上である。一方、ｃは、より好ましくは８モル％以下であり、さらに好ましくは７モル％以下である。
　上記式（Ａ）において、ｄは、重合体中の全構成単位を１００モル％として、０．００１～１０モル％である。ｄが０．００１～１０モル％の範囲にあることにより、熱処理後でも水や有機溶媒への良好な溶解性を有し、高い保存安定性を有するうえに、高エネルギー線に対する優れた反応性を有する。ｄは、好ましくは０．０５モル％以上であり、より好ましくは０．１モル％以上であり、さらに好ましくは０．３モル％以上である。一方、ｄは、重合体中の全構成単位を１００モル％として、好ましくは７モル％以下であり、より好ましくは５モル％以下である。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、本発明の効果が得られる限り、式（１）で表される構成単位、式（２）で表される構成単位、ビニルアルコール単位及びビニルエステル単位以外の構成単位をさらに有することができる。当該構成単位は、例えば、ビニルエステルと共重合可能であり、かつ式（１）で表される構成単位に変換可能な不飽和単量体や、ビニルエステルと共重合可能なエチレン性不飽和単量体等に由来する構成単位である。エチレン性不飽和単量体は、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ－ブテン、イソブチレン、１－ヘキセンなどのα－オレフィン類；アクリル酸及びその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩（例えば４級塩）；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩（例えば４級塩）；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル、２，３－ジアセトキシ－１－ビニルオキシプロパンなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類；塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類；酢酸アリル、２，３－ジアセトキシ－１－アリルオキシプロパン、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルである。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体における式（１）で表される構成単位、式（２）で表される構成単位、ビニルアルコール単位、及びその他の任意の構成単位の配列順序には特に制限はなく、本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体などのいずれであってもよい。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体のＪＩＳ　Ｋ６７２６に準拠して測定した粘度平均重合度は特に限定されず、好ましくは１００～５，０００であり、より好ましくは２００～４，０００である。粘度平均重合度が１００以上であると、フィルムとしたときに当該フィルムの機械的強度が優れる傾向にある。粘度平均重合度が５，０００以下である場合、側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の工業的な製造が容易となりやすい。
[製造方法]
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の製造方法は特に限定されない。例えば、式（１）で示される構成単位を有する不飽和単量体とビニルエステルとを共重合したのちビニルエステル単位を加水分解又は加アルコール分解する方法や、式（１）で示される構成単位に変換可能な不飽和単量体とビニルエステルとを共重合したのちビニルエステル単位を加水分解又は加アルコール分解するとともに、式（１）で示される構成単位に変換可能な構成単位を式（１）で示される構成単位に変換する方法や、ビニルアルコール系重合体に反応点を導入し、当該反応点を基点とする後反応により式（１）で示される構成単位を導入する方法などが用いられる。中でも、製造の容易さから、ビニルアルコール系重合体に導入した反応点を基点とする後反応を用いる方法が好ましく、当該方法としては、例えば、カルボン酸を導入したビニルアルコール系重合体に下記式（３）で示されるアミン化合物を脱水縮合反応させる方法が挙げられる。また、カルボン酸エステルを導入したビニルアルコール系重合体、カルボン酸ハライドを導入したビニルアルコール系重合体、カルボン酸無水物を導入したビニルアルコール系重合体、ラクトン環を導入したビニルアルコール系重合体など、アミン化合物との反応性を有する官能基を導入したビニルアルコール系重合体に下記式（３）で示されるアミン化合物を反応させる方法が挙げられる。特に、下記式（２）で示される構成単位を導入したビニルアルコール系重合体に下記式（３）で示されるアミン化合物を反応させる方法が、比較的反応効率が高いことから、より好ましい態様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 [式（２）中、Ｒ５は、水素原子またはメチル基を表す。]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 [式（３）中、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、式（１）と同義である。]
　式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物としては、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上であれば、特に限定されない。合計炭素数が１以下であるものは、毒性が極めて高いために、取り扱いが著しく困難であり適用できない。Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上であるオレフィン含有アミン化合物としては例えば、３－ブテニルアミン、４－ペンテニルアミン、５－ヘキセニルアミン、６－ヘプテニルアミン、７－オクテニルアミン、８－ノネニルアミン、９－デセニルアミン、１０－ウンデセニルアミン、１０－オレイルアミン、２－メチルアリルアミン、４－アミノスチレン、４－ビニルベンジルアミン、２－アリルグリシン、Ｓ－アリルシステイン、α－アリルアラニン、２－アリルアニリン、ゲラニルアミン、ビガバトリン、４－ビニルアニリン、４－ビニロキシアニリンなどのオレフィン含有１級アミン化合物およびそれらの塩；ジアリルアミン、Ｎ－メチルアリルアミン、Ｎ－アリルーＮ－イソプロピルアミン、Ｎ－アリル－Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルアミン、Ｎ－アリルアニリン、Ｎ－アリルベンジルアミン、Ｎ－アリルピペラジンなどのオレフィン含有２級アミン化合物およびそれらの塩が挙げられる。中でも、反応性の観点から、オレフィン含有１級アミン化合物がより好ましい。
　式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物の中でも、３－ブテニルアミン、４－ペンテニルアミン、５－ヘキセニルアミン、６－ヘプテニルアミン、７－オクテニルアミン、８－ノネニルアミン、９－デセニルアミン、１０－ウンデセニルアミン、オレイルアミン、２－メチルアリルアミン、４－アミノスチレン、４－ビニルベンジルアミン、２－アリルグリシン、Ｓ－アリルシステイン、α―アリルアラニン、２－アリルアニリン、ゲラニルアミン、ビガバトリン、４－ビニルアニリン、４－ビニロキシアニリンが好ましく、３－ブテニルアミン、４－ペンテニルアミン、５－ヘキセニルアミン、６－ヘプテニルアミン、７－オクテニルアミン、８－ノネニルアミン、９－デセニルアミン、１０－ウンデセニルアミン、オレイルアミン、２－メチルアリルアミン、４－アミノスチレン、４－ビニルベンジルアミン、２－アリルアニリン、４－ビニルアニリン、４－ビニロキシアニリンがより好ましく、３－ブテニルアミン、４－ペンテニルアミン、５－ヘキセニルアミン、６－ヘプテニルアミン、７－オクテニルアミン、８－ノネニルアミン、９－デセニルアミン、１０－ウンデセニルアミン、２－メチルアリルアミンがさらに好ましく、５－ヘキセニルアミン、６－ヘプテニルアミン、７－オクテニルアミン、８－ノネニルアミンが最も好ましい。
　ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の製造方法は特に限定されないが、例えば、ビニルエステルと、式（２）で表される構成単位［以下、単に「ラクトン環単位」と略称する場合がある］を有する不飽和単量体とを共重合する工程を含む方法や、ビニルエステルと、ラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体とを共重合する工程を含む方法が挙げられる。特に、製造の容易さから、ビニルエステルとラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体とを共重合する工程を含む方法が好ましい。より具体的には、ビニルエステルと、ラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体とを共重合し、得られた共重合体のビニルエステル単位をビニルアルコール単位に変換し、一方でラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体に由来する単位をラクトン環単位に変換する方法が挙げられる。特に、ビニルエステルと不飽和二重結合を有するカルボン酸誘導体とを共重合し、得られた共重合体のビニルエステル単位のエステル結合を、加水分解又は加アルコール分解するとともに、カルボン酸誘導体部と縮合させる方法が簡便であり好ましく用いられる。
　不飽和二重結合を有するカルボン酸誘導体としては、例えば、不飽和結合を有するカルボン酸およびその塩、不飽和結合を有するカルボン酸エステル、不飽和結合を有するカルボン酸ハライド、不飽和結合を有するカルボン酸無水物が好適に用いられ、不飽和結合を有するカルボン酸およびその塩、不飽和結合を有するカルボン酸エステルがより好ましい。不飽和結合を有するカルボン酸およびその塩、不飽和結合を有するカルボン酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸及びその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステル類などかなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。
　ビニルエステルとラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体とを共重合する工程［以下、単に「共重合工程」と略称する場合がある］における共重合方法に特に制限はなく、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の従来公知の方法を採用できる。工業的観点から好ましい重合方法は、溶液重合法、乳化重合法および分散重合法である。重合操作にあたっては、回分法、半回分法および連続法のいずれの重合方式を採用することも可能である。
　例えば、溶液重合法においては、溶媒として、メタノール、エタノール、イソパノール等のアルコール；ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素；水などが好適に用いられ、これらの中でも、アルコールが好ましく、メタノール、エタノールがより好ましく、メタノールがさらに好ましい。溶媒の使用量に特に制限はないが、生産性等の観点から、ビニルエステル１００質量部に対して溶媒が１０００質量部以下であることが好ましく、２００質量部以下であることがより好ましい。また、ビニルエステル１００質量部に対し、溶媒が５質量部以上であることが好ましい。
　共重合工程における重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系重合開始剤；過酸化ベンゾイル、ｎ－プロピルパーオキシカーボネート等の過酸化物系重合開始剤などが挙げられ、これらの中でも、アゾ系重合開始剤が好ましく、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルがより好ましい。
　重合開始剤の使用量に特に制限はないが、ビニルエステルとラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体の合計１００質量部に対し、好ましくは０．００１～１０質量部であり、より好ましくは０．０１～１質量部である。
　共重合工程においては、ビニルエステルおよびラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体とともにさらに他の単量体を共重合してもよい。このような他の単量体としては、上記のビニルアルコール単位が含むことのできる他の構成単位を与える単量体として上記したものなどが挙げられる。
　ラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体の使用量は、目的とするラクトン環単位の含有量やラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体の種類などに応じて適宜決定すればよいが、共重合工程に使用するすべての単量体の合計モル数に基づいて、ラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体が０．１～１０モル％であることが好ましく、０．５～７モル％であることがより好ましい。
　共重合工程においては、得られるラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の重合度を調節することなどを目的として、連鎖移動剤を共存させても差し支えない。連鎖移動剤としては、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド；アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサノン、シクロヘキサノン等のケトン；２－ヒドロキシエタンチオール、ドデシルメルカプタン等のメルカプタン；トリクロロエチレン、パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素などが挙げられ、これらの中でも、アルデヒドおよびケトンが好適に用いられる。連鎖移動剤の使用量は、使用する連鎖移動剤の連鎖移動定数および目的とするラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の重合度などに応じて適宜決定できるが、一般にビニルエステルとラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体の合計質量に対して０．１～１０質量％が好ましい。
　さらに共重合工程において、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸等のチオールを存在させることにより、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の末端、ひいては側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の末端を変性してもよい。
　共重合工程における重合温度は、重合開始剤の種類や目的とする共重合体の特性に応じて適宜決定すればよく、好ましくは０～１００℃であり、より好ましくは４０～８０℃である。
　共重合工程における雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気等の不活性雰囲気であることが好ましい。
　反応終了後の重合体は、公知の方法に従い回収できる。例えば、分別沈殿法を採用することができ、沈殿剤として、アセトン、ヘキサン、ヘプタン等を用いることができる。
　ビニルエステルとラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体との共重合体のビニルエステル単位を、加水分解や加アルコール分解などによりビニルアルコール単位に変換するとともに、ラクトン環単位に変換可能な不飽和単量体が有するカルボン酸誘導体部と縮合させることによって、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体を得ることができる。具体的には、例えば、共重合体を酸性物質やアルカリ性物質と接触させる、いわゆるけん化工程、およびそれに続く乾燥工程を採用することにより、導入されたカルボン酸誘導体部の一部または全部が、隣接する水酸基と縮合することにより、ラクトン環に変換される。けん化工程および乾燥工程は、ポリビニルアルコールを製造する際の公知の方法に準じて行うことができる。
　けん化工程では、例えば、共重合体を、水および／またはアルコールを含む溶媒に溶解し、酸性物質またはアルカリ性物質を添加することにより行うことができる。この際、共重合体や、酸性物質またはアルカリ性物質の溶解性を向上させるために、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルホキシド、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トルエン、アセトン等の溶媒を併用してもよい。特に、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の製造の容易さの観点から、アルカリ性物質を添加するけん化工程を採用するのが好ましい。なお、上記の共重合工程において、溶媒に水および／またはアルコールを用いた場合には、共重合工程の反応溶液をそのままけん化工程における溶液として用いることもできる。
　共重合体を溶解する際に使用される上記アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エチレングリコール等が挙げられる。アルコールの中でも、炭素数１～４のアルコールが好ましく、メタノールがより好ましい。
　溶媒の使用量（使用する溶媒の合計使用量）に特に制限はないが、共重合体の質量に対して、好ましくは１～５０質量倍であり、より好ましくは２～１０質量倍である。
　けん化工程に用いることのできる酸性物質としては、例えば、ｐ－トルエンスルホン酸などが挙げられる。また、けん化工程に用いることのできるアルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；ナトリウムメチラート等のアルカリ金属アルコキシドなどが挙げられる。酸性物質またはアルカリ性物質の使用量は、共重合体のビニルエステル単位１モルに対し、０．０００１～２モルとなる割合であることが好ましく、０．００１～１．２モルとなる割合であることがより好ましい。
　けん化工程における反応温度としては、好ましくは０～１８０℃であり、より好ましくは２０～８０℃である。反応時間としては、反応速度にもよるが、好ましくは０．０１～２０時間であり、より好ましくは０．１～３時間である。
　使用する溶媒の種類などにもよるが、反応が進行すると、けん化物が粒子状に析出することが多い。反応終了後、析出したけん化物を、公知の方法により回収できる。例えば、析出した粒子をろ別し、メタノール等のアルコールで洗浄後、乾燥することによって、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体を回収できる。
　ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物を反応させる方法は、特に限定されず、目的とする側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の要求特性によって選択できる。例えば、溶融させたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に、式（３）で表されるオレフィン含有アミン化合物を混合し反応させる方法；式（３）で表されるオレフィン含有アミン化合物が溶解し、且つラクトン環含有ビニルアルコール系重合体が溶解しない溶媒中で、スラリー状態で反応させる方法；ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に式（３）で表されるオレフィン含有アミン化合物を含浸させて固体状態で反応させる方法；ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に、ガス化させたオレフィン含有アミン化合物を接触させ反応させる方法；ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体、式（３）で表されるオレフィン含有アミン化合物が全て均一に溶解した溶液状態で反応させる方法；などが挙げられ、反応性や側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の単離性などを考慮した上で、適宜好適な手法を採用できる。
　ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体と式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物との反応をスラリー状態もしくは均一溶液状態で行う場合、反応時のラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の濃度は特に限定されないが、１質量％～５０質量％が好適であり、２質量％～４０質量％がより好ましく、３質量％～３０質量％がさらに好ましい。１質量％以上の場合、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体の濃度が希薄なことによる反応速度の低下を抑制しやすい。５０質量％以下である場合、撹拌不良を抑制できる傾向にある。
　ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体と式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物との反応に用いられる溶媒は特に限定されないが、水；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノールなどのアルコール類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ペンタン、シクロヘキサンなどの脂肪族または脂環式炭化水素類；ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素類；クロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどの脂肪族または芳香族ハロゲン化物；アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類；ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、アニソール、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジオキサンなどのエーテル類；アセトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；酢酸エチル、プロピオン酸エチルなどのエステル類；Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのＮ－アルキルラクタム類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；スルホランなどのスルホラン類などが挙げられる。また、式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物を基質兼溶媒として用いてもよい。特にこれらのうち、反応性の観点から、アルコール類、脂肪族または脂環式炭化水素類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物が好ましい。溶媒は２種類以上を組み合わせて用いてもよく、例えばスラリー反応では、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体が溶解しない溶媒とＮ，Ｎ－ジアルキルラクタム類、スルホキシド類などのラクトン環含有ビニルアルコール系重合体を膨潤させる溶媒とを組み合わせて用いてもよい。
　ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体と式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物との反応の温度は特に限定されないが、反応性の観点から、２０～１５０℃が好適であり、３０～１４０℃がより好ましく、４０～１３０℃がさらに好ましく、５０～１２０℃が最も好ましい。また、必要に応じて反応系を加圧もしくは減圧にしてもよい。
　ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体と式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物との反応後に側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を取り出す方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法により行うことができる。例えば、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体を溶媒に溶解させて反応させる均一系反応の場合には、反応溶液を、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体および側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体が溶解しない溶媒（貧溶媒）に添加、析出させることで取り出してもよい。このとき、ミキサーを使用して反応溶液と貧溶媒の混合と析出した樹脂の切断とを同時に行うことによりスラリー化したり、湿式紡糸装置、乾湿式紡糸装置により繊維状の形態で取り出してもよい。あるいは、スプレードライ法による微粉化、または流廷法やダイ等から押し出して成膜する方法を採用することもできる。取り出した樹脂は、樹脂が溶解しないような有機溶媒や水などで洗浄してもよく、送風乾燥機などで乾燥してもよい。ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体が溶解しないようなスラリー状態や固体状態で反応させる場合には、反応後にろ過、遠心脱液、乾燥等で固液分離することで樹脂を分離してもよい。分離された樹脂は、樹脂が溶解しないような有機溶媒や水で洗浄してもよく、送風乾燥機などで乾燥してもよい。ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に対して、ガス化させた式（３）で示されるオレフィン含有アミン化合物を反応させた場合には、反応後に空気や窒素、アルゴンなどのガスと置換してオレフィン含有アミン化合物を除去してもよい。
[側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体]
　本発明で得られる側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、側鎖にオレフィンが導入されている限り、さらに他の官能基が導入されていてもよい。例えば、ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に式（３）で表されるオレフィン含有アミン化合物を付加させて側鎖にオレフィンを含む特定構造を導入するとともに、酸、アルカリ、または他の官能基を有するアミン化合物をラクトン環含有ビニルアルコール系重合体に反応させることで各種官能基を導入できる。例えば、塩酸、炭酸などの酸化合物との反応によるカルボン酸基の導入；水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属化合物との反応によるカルボン酸塩基の導入；アンモニアとの反応によるアミド基の導入；アルキルアミン化合物との反応によるアルキル基の導入；アルキニルアミン化合物との反応によるアルキニル基の導入；アリールアミン化合物との反応によるアリール基の導入；水酸基を有するアミン化合物との反応による水酸基の導入；シリル基を有するアミン化合物との反応によるシリル基の導入；フリル基を有するアミン化合物との反応によるフリル基の導入；チオール基を有するアミン化合物との反応によるチオール基の導入；アミノ基を分子内に2つ以上有するアミン化合物との反応によるアミノ基の導入などが挙げられる。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、その特性を利用して、単独で又は他の成分を添加した組成物として、成形、紡糸、エマルジョン化等の公知方法に従い、ビニルアルコール系重合体が用いられる各種用途に使用可能である。例えば、各種用途の界面活性剤、紙用コーティング剤、紙用内添剤及び顔料バインダーなどの紙用改質剤、木材、紙、アルミ箔及び無機物などの接着剤、不織布バインダー、塗料、経糸糊剤、繊維加工剤、ポリエステルなどの疎水性繊維の糊剤、その他各種フィルム、シート、ボトル、繊維、増粘剤、凝集剤、土壌改質剤、含水ゲルなどに使用できる。
　本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体には、その用途に応じ、本発明の効果を阻害しない範囲において、充填材、銅化合物などの加工安定剤、耐候性安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、他の熱可塑性樹脂、潤滑剤、香料、消泡剤、消臭剤、増量剤、剥離剤、離型剤、補強剤、防かび剤、防腐剤、結晶化速度遅延剤などの添加剤を、必要に応じて適宜配合できる。
　以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されない。なお、実施例、比較例中の「％」および「部」は特に断りのない限り、それぞれ「質量％」および「質量部」を表す。
［変性率の算出］
　日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「ＬＡＭＢＤＡ　５００」を用い、室温で側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の１Ｈ－ＮＭＲを測定し、アミドプロトン（７．６～７．７ｐｐｍ）もしくはオレフィンプロトン由来のピーク（５．０～７．５ｐｐｍ）の積分値から、変性率を算出した。例えば、実施例１においては、５．７５ｐｐｍに表れるオレフィンプロトン由来のピークの積分値から、変性率を算出した。ここで、上記変性率は、側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を構成する全構成単位に対する、式（１）で表される構成単位の含有量に相当する。なお、ＮＭＲ分析は目的生成物の構造を明確化するために、種々の温度条件、核種での測定や、添加剤を用いた測定を組み合わせてもよい。
［水溶性の評価］
　以下の実施例又は比較例で得られたビニルアルコール系重合体を、１５０℃の熱風乾燥機内で６時間熱処理した。その後、室温（２５℃）でイオン交換水１００ｇに対してビニルアルコール系重合体２ｇを添加した後、得られた混合物を撹拌（１５０ｒｐｍ）しながら１０℃／ｍｉｎにて１００℃まで昇温させ、１００℃で撹拌した。ビニルアルコール系重合体が完全に溶解した場合、加熱を停止し、室温（２５℃）まで自然冷却した。このときのビニルアルコール系重合体からなる粉末を以下の基準で評価した。
 
Ａ：１００℃に昇温後１２０分以内に完全に溶解し、冷却してから１日経過後も溶解した状態が維持された。
Ｂ：１００℃に昇温後１２０分以内に溶解したが、水溶液が白濁した。
Ｃ：１００℃に昇温後１２０分経過しても完全には溶解しなかった。
［フィルムの耐水性評価］
　以下の実施例又は比較例で得られたビニルアルコール系重合体を含む水溶液（濃度５質量％）に、光開始剤として２－ヒドロキシ－４’－（２－ヒドロキシエトキシ）－２－メチルプロピオフェノンを、ビニルアルコール系重合体１００質量部に対して１質量部添加し溶解させ、塗工液を調製した。当該塗工液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの端を折り曲げて作製した１５ｃｍ×１５ｃｍの型枠に流延し、室温大気圧下で溶媒を十分に揮発させ、厚さ約１００μｍのフィルムを得た。ここに１２０Ｊ／ｃｍ２の強度でＵＶ光を照射し、評価用フィルムを作製した。得られた評価用フィルムを沸騰水中に１時間浸漬し、水から取り出して、４０℃で１２時間真空乾燥した後に質量（Ｗ１）を測定した。得られた質量（Ｗ１）と浸漬前の質量（Ｗ２）とから、以下の式に従って煮沸条件下における溶出率を算出した。そして、この溶出率を架橋後の耐水性の指標とした。なお、水中に浸漬中に評価用フィルムが溶解した場合には「測定不能」と評価した。
　溶出率（質量％）＝１００×（［Ｗ２］－［Ｗ１］）／［Ｗ２］
［合成例１］
　攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、滴下漏斗および反応基質の添加口を備えた反応器に、酢酸ビニル６４０質量部、メタノール２５４質量部、およびアクリル酸メチル１．０５質量部を仕込み、窒素バブリングをしながら３０分間系内を窒素置換した。これとは別に、コモノマーの逐次添加溶液として、アクリル酸メチルのメタノール溶液（濃度２０質量％）を調製し、３０分間窒素バブリングした。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを０．０６質量部投入し、６０℃で重合を開始した。重合反応の進行中は、調製した前記アクリル酸メチルのメタノール溶液を系内に滴下することで、重合溶液におけるモノマー組成（酢酸ビニルとアクリル酸メチルのモル比率）が一定となるようにした。酢酸ビニルの重合率が３０モル％となった時点で重合を終了し、未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去することにより、共重合体のメタノール溶液を得た。
　得られた共重合体のメタノール溶液に、共重合体の濃度が１０質量％となるようにさらにメタノールを加えた。次いで温度を６０℃に保ちながら、共重合体中の酢酸ビニル単位１モルに対して水酸化ナトリウムが１０ミリモルとなる割合で、濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液を加えて、２時間、けん化を行った。けん化が進行するとともにけん化物が粒子状に析出した。酢酸メチルを加えてアルカリを中和した後、得られた粒子状のけん化物を溶液から分離し、メタノールでよく洗浄し、熱風乾燥機中５０℃で１２時間乾燥することにより共重合体を得た。
　得られた共重合体を１Ｈ－ＮＭＲで解析したところ、全構成単位のモル数に対して、式（２）においてＲ５が水素原子である構造が５モル％導入されたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体であることが分かった。当該ラクトン環含有ビニルアルコール系重合体中、ビニルアルコール単位と酢酸ビニル単位の合計モル数に対するビニルアルコール単位のモル数の占める割合は９９モル％以上であった。また、得られた重合体について、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式によってその重合度を求めたところ１７００であった。
　重合度＝（［η］×１０３／８．２９）（１／０．６２）
［実施例１］
　攪拌機及び反応基質の添加口を備えた反応器に、合成例１で得られたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体１００質量部を加えた。ここに、メタノール３００質量部と４－ペンテニルアミン（アルドリッチ製ＪＷＰ００２８５）３９．８質量部を混合して加え、反応器内を減圧にしながら６０℃に昇温し、メタノールが全量揮発するまで攪拌した。メタノールが揮発した後、９０℃に昇温し１０時間攪拌した。その後、室温まで放冷した後、反応器に１０００質量部のメタノールを加え、室温で３０分間攪拌した後、溶液をろ過した。これを２回繰り返した後、４０℃で１２時間真空乾燥することにより、目的の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を得た。式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがプロピレン基である構成単位が１．０モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は４．０モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［実施例２］
　攪拌機、還流冷却管及び反応基質の添加口を備えた反応器に、合成例１で得られたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体１００質量部を加えた。ここに、メタノール４００質量部と７－オクテニルアミン６９．３質量部を混合して加え、６６℃に昇温し、１５時間攪拌した。その後、反応溶液をろ過し、ろ取した樹脂を反応器に移した。１０００質量部のメタノールを加え、室温で３０分間攪拌した後、溶液をろ過した。これを２回繰り返した後、４０℃で１２時間真空乾燥することにより、目的の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を得た。なお、７－オクテニルアミンは、非特許文献　バイオオーガニック　アンド　メディシナル　ケミストリー、１４巻、２２０４頁（２００６年）に記載の方法に従って合成した。得られた側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の１Ｈ－ＮＭＲを測定した結果、式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがヘキシレン基である構成単位が１．８モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は３．２モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［実施例３］
　攪拌機、還流冷却管及び反応基質の添加口を備えた反応器に、合成例１で得られたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体１００質量部とジメチルスルホキシド４００質量部を添加し、濃度２０質量％の溶液を調製した。ここに７－オクテニルアミン１３．９質量部を加え、１２０℃に昇温し、５時間撹拌した。その後、溶液をメタノールに滴下してポリマーを単離し、４０℃で１２時間真空乾燥することにより、目的の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を得た。式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがヘキシレン基である構成単位が０．９モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は４．１モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［実施例４］
　実施例２において、メタノールに代えて１，４－ジオキサン３００質量部を用い、アミン化合物として７－オクテニルアミンに代えて３－ブテニルアミン（アルドリッチ製ＣＤＳ０２１９７８－１００ＭＧ）３．９質量部を用い、反応温度を７０℃とし、反応時間を３時間とした以外は、実施例２と同様に反応、後処理および分析をおこなった。式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがエチレン基である構成単位が０．２モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は４．８モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［実施例５］
　攪拌機及び反応基質の添加口を備えた反応器に、合成例１で得られたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体１００質量部を加え、１２０℃に昇温した。ここに、蒸発器でガス化し１２０℃に加熱された２－メチルアリルアミン（東京化成工業製Ｍ２７２６）のガスを、毎時１５．６質量部、通気しながら１５時間反応させた。その後、反応器体積の１００倍量の窒素ガスを通気し、反応器内の２－メチルアリルアミンを除去した。得られた樹脂を、１０００質量部のメタノール中に加え、室温で３０分間攪拌した後、溶液をろ過した。これを２回繰り返した後、４０℃で１２時間真空乾燥することにより、目的の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を得た。式（１）においてＲ１、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがメチレン基であり、Ｒ２がメチル基である構成単位が１．２モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は３．８モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［実施例６］
　実施例２において、メタノールを３００質量部、アミン化合物として７－オクテニルアミンに代えて１０－ウンデセニルアミン７３．８質量部を用い、反応時間を２０時間とした以外は、実施例２と同様に反応、後処理および分析をおこなった。なお、１０－ウンデセニルアミンは、非特許文献　ジャーナル　オブ　オーガニック　ケミストリー、５２巻、２４９５頁（１９８７年）に記載の方法に従って合成した。式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがノニレン基である構成単位が１．４モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は３．６モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［実施例７］
　攪拌機、還流冷却管及び反応基質の添加口を備えた反応器に、実施例２で得られた側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体１０質量部とメタノール３０質量部を添加し、ここに２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を６．３質量部加え、２５℃で１時間撹拌した。その後、樹脂をろ取し、４０℃で１２時間真空乾燥することにより、目的の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体を得た。得られた側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の１Ｈ－ＮＭＲを測定した結果、式（１）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素原子であり、Ｘがヘキシレン基である構成単位が１．８モル％含まれていることが分かった。また、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は含まれていなかった。また、ラクトン環が開環して生成したカルボン酸ナトリウム基が３．２モル％含有されていた。物性評価結果を表１に示す。
［比較例１］
　合成例１で得られたラクトン環含有ビニルアルコール系重合体は、式（１）で表わされる構成単位は０モル％であり、ビニルアルコール単位は９４．５モル％であり、ビニルエステル単位は０．５モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は５．０モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
［比較例２］
　特開２００１－７２７２０号公報の実施例１に記載の方法により、側鎖メタクリルアミド基変性ポリビニルアルコールを得た。メタクリルアミド基の変性率は４．３モル％であった。式（１）で表わされる構成単位は０モル％であり、ビニルアルコール単位は９５．６モル％であり、ビニルエステル単位は０．１モル％であり、式（２）で表わされる構成単位は０モル％であった。物性評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　実施例１～７から明らかなように、本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は熱処理後も高い水溶性を維持しており、またＵＶ光で架橋することで耐水化できることが分かる。したがって、本発明の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体は、ビニルアルコール系重合体の幅広い用途に利用できる。
　比較例１のように、側鎖オレフィンを有さないビニルアルコール系重合体は、ＵＶ光で耐水化することができない。比較例２のように、α、β－不飽和のオレフィンを導入した場合、熱処理で架橋してしまい、水への溶解性が著しく悪化する。

 

Claims (6)

  1. 　下記式（１）で表わされる構成単位を全構成単位に対して０．００１～１０モル％含み、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が２以上である、側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式（１）中、Ｘは、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の脂環式炭化水素基、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、またはそれらの基がアミド結合、エステル結合、エーテル結合およびスルフィド結合からなる群から選択される少なくとも１種の結合を介して２つ以上結合された基を表す。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素基、または置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表し、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ任意の組合せで環構造を形成していてもよい。］
  2. 　Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の合計炭素数が４～７である、請求項１に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体。
  3. 　Ｒ１が水素原子である、請求項１または２に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体。
  4. 　Ｘが置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基である、請求項１～３のいずれか１項に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体。
  5. 　Ｒ３およびＲ４がともに水素原子である、請求項１～４のいずれか１項に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体。
  6. 　下記式（２）で表わされる構成単位を含むビニルアルコール系重合体に対し、下記式（３）で表わされるアミン化合物を付加反応させる、請求項１～５のいずれか１項に記載の側鎖オレフィン含有ビニルアルコール系重合体の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     [式（２）中、Ｒ５は、水素原子またはメチル基を表す。]
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     [式（３）中、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、式（１）と同義である。]
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