WO2018216482A1 - ガスメータ - Google Patents

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杉山　正樹
博昭 片瀬
永沼　直人
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
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    • G01F15/18—Supports or connecting means for meters
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow

Definitions

  • the present invention relates to a gas meter that incorporates a flow rate measurement unit that measures the flow rate of a fluid such as gas and has a shut-off function.
  • a flow rate measuring unit capable of independently measuring a flow rate and a gas meter using the same have been proposed as applications.
  • the gas meter has a built-in shutoff valve for shutting off the gas when there is an abnormality by monitoring the gas flow rate as a safety function.
  • FIG. 7 illustrates such a gas meter, and a flow rate measuring unit 403 is accommodated in a gas meter 400 having an inlet 401 and an outlet 402.
  • a shutoff valve 405 is connected to the inlet 401, and the gas that has entered from the inlet 401 diffuses into the main body of the gas meter 400 through a passage in the shutoff valve 405.
  • the gas, which is the fluid to be measured, diffused into the main body of the gas meter 400 flows in from the introduction part 403a of the flow rate measurement unit 403 and flows out from the outlet part 403b connected to the outlet pipe 404 (for example, see Patent Document 1).
  • the gas meter 500 has a configuration in which a shut-off valve 502 and a flow rate measurement unit 503 are attached to the middle of a straight tubular pipe 501 (see, for example, Patent Document 2).
  • the gas diffused into the gas meter 400 via the shutoff valve 405 is flow rate measuring unit from various directions. Since the gas flows into the gas meter 403, the gas meter 400 is influenced by the shape and size of the gas meter 400, and it is difficult to make the gas flow into the flow rate measuring unit 403 constant. It was necessary to individually optimize the shape, flow coefficient, etc.
  • an opening 501a for attaching the flow rate measuring unit 50 to the pipe 501 and an opening 501b for attaching the shut-off valve 502 are configured separately. Therefore, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the gas meter. Or since it was necessary to ensure the airtightness with respect to a gas leak in each of the opening parts 501a and 501b, there existed a subject that a seal structure became complicated.
  • the present invention provides a gas meter that has a shut-off function, can stably measure the flow rate regardless of the shape of the built-in gas meter, and can be miniaturized.
  • a gas meter includes a meter main body having a meter inlet through which a fluid to be measured flows and a meter outlet through which the fluid to be measured flows out, an extending portion extending from the meter inlet into the housing, and a meter main body
  • a flow rate measurement unit having a straight tubular measurement flow path provided with an introduction part and a lead-out part for a fluid to be measured, and a shut-off valve disposed in an internal passage of the extension part.
  • the introduction part is hermetically connected to the extension part and communicates with the internal passage.
  • the flow of gas from the shutoff valve to the flow measurement unit is constant, enabling stable flow measurement regardless of the shape of the gas meter, and the shutoff valve and flow metering unit can be directly connected in the shortest distance.
  • the gas meter can be miniaturized.
  • the shut-off valve and the flow rate measuring unit can be directly connected in the shortest distance, so that the gas meter can be downsized.
  • a gas meter includes a meter main body having a meter inlet through which a fluid to be measured flows in and a meter outlet through which the fluid to be measured flows out, and an extending portion extending from the meter outlet into the meter main body.
  • a flow rate measurement unit having a straight tubular measurement flow path provided with an introduction part and a lead-out part for the fluid to be measured, and a shutoff valve disposed in the internal passage of the extension part.
  • the flow rate measuring unit is characterized in that the lead-out portion is hermetically connected to the extension portion and communicated with the internal passage.
  • the gas meter of the present invention since the shut-off valve and the flow rate measuring unit can be directly connected in the shortest distance, the gas meter can be reduced in size.
  • FIG. 1 is a side sectional view of an essential part of a gas meter according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the gas meter according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side sectional view of an essential part of a gas meter according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the gas meter according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side sectional view of a main part of a gas meter according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side sectional view of a gas meter according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a gas meter using a conventional flow rate measurement unit.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a gas meter using another conventional flow rate measurement unit.
  • the gas meter is connected to a pipe for delivering a fluid, and measures the flow rate of the fluid flowing through the pipe.
  • the gas meter incorporates a flow rate measurement unit, and the flow rate measurement unit measures the flow rate of the fluid. That is, it is assumed that the flow rate measurement unit is a part of the gas meter.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a main part of a gas meter 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view including the shutoff valve 14 and the flow rate measurement unit 10 of the gas meter 100 according to the first embodiment.
  • the gas meter 100 is provided with a meter inlet 101 and a meter outlet 102 on the same surface (upper part in FIGS. 1 and 2) of the meter main body 103, and inside the meter main body 103, a flow rate measuring unit 10 and a shut-off valve 14. Are stored in a connected state.
  • the meter inlet 101 is formed with an extending portion 101 a extending into the meter main body 103.
  • a screw 101d for connecting to the pipe is formed at the inlet portion of the meter inlet 101, and the meter inlet 101 is configured integrally with the extending portion 101a.
  • An internal passage 101b is formed in the extending portion 101a.
  • the extension part outlet 101 c of the extension part 101 a is connected to the introduction part 12 a of the flow rate measurement unit 10, and the internal passage 101 b communicates with the measurement flow path 12.
  • the extending portion 101a is provided with a mounting portion 101e of the driving device 19, and the flange 19a of the driving device 19 is airtightly fixed to the mounting portion 101e with a screw or the like (not shown) across the O-ring 19b.
  • a valve seat 17 is formed in the middle of the internal passage 101b, and the valve body 15 driven by the driving device 19 comes into contact with the valve seat 17 so that the internal passage 101b is shut off and gas flows in from the meter inlet 101. To block the flow.
  • the drive device 19 includes a motor 16 including a stator 16a, a rotor 16b, and a rotary shaft 16c, and a female screw 15a provided on the tip of the rotary shaft 16c.
  • the female screw 15a of the valve body 15 is screwed to rotate the rotary shaft 16c. It consists of a linear motion mechanism that converts to linear motion, and moves the valve body 15.
  • the flow rate measurement unit 10 includes a measurement flow path 12 having a gas introduction section 12a and a derivation section 12b that is a fluid to be measured, and a flow measurement block 13 that measures the flow rate of the gas flowing through the measurement flow path 12.
  • the flow rate measurement unit 10 uses a measurement method using ultrasonic waves. Specifically, using a pair of ultrasonic transmitters / receivers 13a and 13b provided in the flow measurement block 13, for example, ultrasonic waves transmitted from one ultrasonic transmitter / receiver 13a into the measurement channel 12 propagate in the gas. Then, the time from reflection to the inner wall 12c of the measurement flow channel 12 facing and propagating through the gas and being received by the other ultrasonic transceiver 13b is measured. Then, the gas flow rate is obtained from this time, and the gas flow rate is finally obtained.
  • the gas as the fluid to be measured flows directly into the measurement flow path without diffusing into the meter body 103 by directly connecting the shutoff valve 14 and the flow rate measurement unit 10. Therefore, the flow is constant without being affected by the shape of the meter body 103. Therefore, regardless of the shape of the gas meter main body, stable flow rate measurement is possible, and the shutoff valve 14 and the flow rate measurement unit 10 can be directly connected in the shortest distance, so that the gas meter 100 can be downsized.
  • FIG. 3 is a side sectional view of a main part of a gas meter 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a side sectional view including the shutoff valve 14 and the flow rate measurement unit 10 of the gas meter 200 according to the second embodiment.
  • a meter inlet 201 and a meter outlet 202 are provided on opposing surfaces (left and right in FIGS. 3 and 4) of the meter main body 203 so that the center line thereof is a straight line.
  • the flow rate measuring unit 10 and the shutoff valve 14 are stored in a connected state.
  • the meter body 203 includes a lower case 204 and an upper case 205, and a meter inlet 201 and a meter outlet 202 are provided on the lower case 204 side.
  • the meter inlet 201 is formed with an extending portion 201 a that extends into the meter body 203.
  • a screw 201d for connecting to a pipe is formed at the inlet portion of the meter inlet 201, and the meter inlet 201 is configured integrally with the extending portion 201a.
  • An internal passage 201b is formed in the extending portion 201a.
  • the extension part outlet 201 c of the extension part 201 a is connected to the introduction part 12 a of the flow rate measurement unit 10, and the internal passage 201 b communicates with the measurement flow path 12.
  • the extending portion 201a is provided with a mounting portion 201e of the driving device 19, and the flange 19a of the driving device 19 is airtightly fixed to the mounting portion 201e with a screw or the like (not shown) across the O-ring 19b.
  • a valve seat 17 is formed in the middle of the internal passage 201b, and the valve body 15 driven by the driving device 19 comes into contact with the valve seat 17 so that the internal passage 201b is shut off and gas flows in from the meter inlet 201. To block the flow.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of the main part of the gas meter 210 in the third embodiment.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view including the shutoff valve 24 and the flow rate measurement unit 20 of the gas meter 210 in the third embodiment.
  • the gas meter 210 has a meter inlet 211 and a meter outlet 212 provided on opposite surfaces (left and right in FIGS. 5 and 6) of the meter main body 213 so that the center line thereof is a straight line.
  • the flow rate measuring unit 20 and the shutoff valve 24 are stored in a connected state.
  • the meter body 213 includes a lower case 214 and an upper case 215, and a meter inlet 211 and a meter outlet 212 are provided on the lower case 214 side.
  • the meter outlet 212 is formed with an extending portion 212a that extends into the meter body 213.
  • a screw 212d for connecting to the pipe is formed at the outlet portion of the meter outlet 212, and the meter outlet 212 is airtightly connected to the shutoff valve 24 by an O-ring (not shown) or the like. is doing.
  • the shut-off valve 24 and the extending part 212a may be integrally formed as shown in the figure.
  • An internal passage 212b is formed in the extending portion 212a.
  • the inlet 212c of the extension part 212a is connected to the lead-out part 22b of the flow rate measurement unit 20, and the internal passage 212b communicates with the measurement flow path 22.
  • the extension portion 212a is provided with a mounting portion 212e of the driving device 29, and the flange 29a of the driving device 29 is airtightly fixed to the mounting portion 212e of the meter outlet 212 with a screw or the like not shown across the O-ring 29b. Has been.
  • a valve seat 27 is formed in the middle of the internal passage 212b, and the gas flowing out from the meter outlet 212 when the valve body 25 driven by the driving device 29 comes into contact with the valve seat 27 to shut off the internal passage 212b. To block the flow.
  • the motor 26 including the stator 26a, the rotor 26b, and the rotating shaft 26c and the female screw 25a of the valve body 25 are screwed into the male screw 26d provided at the tip of the rotating shaft 26c, thereby rotating the rotating shaft 26c.
  • It consists of a linear motion mechanism that converts to linear motion, and moves the valve body 25.
  • the flow rate measurement unit 20 includes a measurement flow path 22 having a gas introduction portion 22a and a derivation portion 22b that is a fluid to be measured, and a flow rate measurement block 23 that measures the flow rate of the gas flowing through the measurement flow path 22.
  • the flow rate measurement unit 20 uses a measurement method using ultrasonic waves. Specifically, using a pair of ultrasonic transmitters / receivers 23a and 23b provided in the flow measurement block 23, for example, an ultrasonic wave transmitted from one ultrasonic transmitter / receiver 23a into the measurement flow path 22 propagates in the gas. Then, the time from reflection to the inner wall 22c of the opposing measurement flow path 22 and further propagation in the gas until reception by the other ultrasonic transceiver 23b is measured. Then, the gas flow rate is obtained from this time, and the gas flow rate is finally obtained.
  • the shutoff valve 24 and the flow rate measuring unit 20 can be directly connected by connecting the shutoff valve 24 and the flow rate measuring unit 20 directly, so that the gas meter 210 can be downsized. It becomes. Furthermore, it becomes possible to attach the gas meter 210 in the middle of the straight pipe, and the degree of freedom of installation is increased.
  • the gas meter includes a meter main body having a meter inlet through which a fluid to be measured flows in and a meter outlet through which the fluid to be measured flows out, and an extension extending from the meter inlet to the inside of the housing.
  • the gas meter is provided in the meter body, and includes a flow rate measurement unit having a straight tubular measurement channel having an introduction part and a lead-out part for a fluid to be measured, and a shut-off valve disposed in an internal passage of the extension part. Is provided.
  • the flow rate measurement unit has an introduction part hermetically connected to the extension part and communicates with the internal passage.
  • the gas flow from the shut-off valve to the flow rate measurement unit is constant, so that stable flow rate measurement is possible regardless of the shape of the gas meter, and the shut-off valve and the flow rate measuring unit can be directly connected in the shortest distance. Therefore, the gas meter can be miniaturized.
  • the meter inlet and the meter outlet are linearly arranged in the first disclosure, and the flow rate measurement unit is substantially the same as the center line connecting the meter inlet and the meter outlet. You may arrange
  • the third disclosure includes a meter main body having a meter inlet through which a fluid to be measured flows and a meter outlet through which the fluid to be measured flows out, and an extending portion extending from the meter outlet to the inside of the meter main body.
  • the gas meter is provided in the meter body, and includes a flow rate measurement unit having a straight tubular measurement channel having an introduction part and a lead-out part for a fluid to be measured, and a shut-off valve disposed in an internal passage of the extension part. Is provided. Further, in the flow rate measurement unit, the lead-out portion is hermetically connected to the extension portion and communicates with the internal passage.
  • This configuration allows the shut-off valve and the flow metering unit to be directly connected in the shortest distance, enabling the gas meter to be miniaturized.
  • a gas meter according to a fourth disclosure is the gas meter according to the third disclosure, wherein the meter inlet and the meter outlet are arranged in a substantially straight line, and the flow rate measurement unit includes a center line connecting the meter inlet and the meter outlet. You may arrange
  • the gas meter having a shut-off function can be miniaturized.

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Abstract

ガスメータは、被計測流体が流入するメータ入口（１０１）と流出するメータ出口（１０２）を有するメータ本体（１０３）と、メータ入口（１０１）からメータ本体（１０３）内部に延出された延出部（１０１ａ）とを備える。また、ガスメータは、メータ本体（１０３）内に内装され、被計測流体の導入部（１２ａ）と導出部（１２ｂ）を備えた直管状の計測流路（１２）を有する流量計測ユニット（１０）と、延出部（１０１ａ）の内部通路（１０１ｂ）に配置された遮断弁（１４）とを備える。さらに、流量計測ユニット（１０）は、導入部（１２ａ）が延出部（１０１ａ）に気密に接続され、内部通路（１０１ｂ）に連通する。

Description

ガスメータ
　本発明は、ガスなどの流体の流量を計測する流量計測ユニットが組み込まれ、遮断機能を有するガスメータに関する。
　ガスメータ等の流量計において、超音波やフローセンサーを用いた所謂電子化メータが実用化され、応用として、単独で流量計測可能な流量計測ユニット及びこれを用いたガスメータが提案されている。
　また、ガスメータは保安機能としてガスの流量を監視して異常があった場合にガスを遮断する為の遮断弁が内蔵されている。
　図７はこのようなガスメータを図示したもので、入口４０１と出口４０２を有するガスメータ４００内に、流量計測ユニット４０３が収容されている。入口４０１には、遮断弁４０５が接続されており、入口４０１から入ったガスは遮断弁４０５内の通路を経由して、ガスメータ４００の本体内に拡散する。ガスメータ４００の本体内に拡散した被計測流体であるガスは流量計測ユニット４０３の導入部４０３ａから流入し、出口パイプ４０４に接続された導出部４０３ｂから流出する（例えば、特許文献１参照）。
　また、別の形態として、図８に示すようなガスメータ５００も提案されている。ガスメータ５００は、直管状のパイプ５０１の途中に遮断弁５０２及び流量計測ユニット５０３を外部から取り付けた構成としている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１２－１８０３１号公報 特開２０１２－２４７２９９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のガスメータの場合は、流量計測ユニット４０３と遮断弁４０５が離れているために、遮断弁４０５を経由してガスメータ４００内に拡散したガスは様々な方向から流量計測ユニット４０３に流入する為に、ガスメータ４００の内部の形状、大きさの影響を受け、流量計測ユニット４０３へのガスの流入状態を一定にするのが難しく、ガスメータの本体形状に合わせて流量計測ユニット４０３の形状、或いは流量係数等を個々に最適化する必要があった。
　また、特許文献２に記載のガスメータの場合は、パイプ５０１に流量計測ユニット５０を取り付けるための開口部５０１ａと遮断弁５０２を取り付けるための開口部５０１ｂが別々に構成されている。そのため、ガスメータの小型化が困難であるという課題があった。或いは、開口部５０１ａ、５０１ｂのそれぞれにガス漏れに対しての気密を確保する必要があるため、シール構成が複雑になるという課題があった。
　本発明は、遮断機能を有すると共に、内蔵されるガスメータの形状に関わらず、安定した流量計測を可能で、しかも、小形化が可能なガスメータを提供する。
　本発明の一態様のガスメータは、被計測流体が流入するメータ入口と被計測流体が流出するメータ出口を有するメータ本体と、メータ入口から筐体内部に延出された延出部と、メータ本体内に内装され、被計測流体の導入部と導出部を備えた直管状の計測流路を有する流量計測ユニットと、延出部の内部通路に配置された遮断弁と、を備え、計測ユニットは、導入部が延出部に気密に接続され、内部通路に連通したものである。
　これによって、遮断弁から流量計測ユニットに至るガスの流れが一定となるので、ガスメータの形状に関わらず、安定した流量計測が可能となると共に、遮断弁と流量計量ユニットを最短距離で直結できるのでガスメータの小型化が可能となる。
　また、遮断弁から計測流路に至るガスの流れが一定となるので、ガスメータの形状に関わらず、安定した流量計測が可能となる。
　本発明のガスメータによると、ガスメータ本体の形状に関わらず、安定した流量計測が可能となると共に、遮断弁と流量計量ユニットを最短距離で直結できるのでガスメータの小型化が可能となる。
　また、本発明の別の一態様のガスメータは、被計測流体が流入するメータ入口と被計測流体が流出するメータ出口を有するメータ本体と、メータ出口からメータ本体内部に延出された延出部と、メータ本体内に内装され、被計測流体の導入部と導出部を備えた直管状の計測流路を有する流量計測ユニットと、延出部の内部通路に配置された遮断弁と、を備え、流量計測ユニットは、導出部が延出部に気密に接続され、内部通路に連通したことを特徴とするものである。
　これによって、流量計測部と遮断弁の一体化ができ、加えて遮断弁と流量計量ユニットを最短距離で直結できるのでガスメータの小型化が可能となる。
　また、遮断弁によりガスの流れが一定となるので、ガスメータの形状に関わらず、安定した流量計測が可能となる。
　本発明のガスメータによると、遮断弁と流量計量ユニットを最短距離で直結できるのでガスメータの小型化が可能となる。
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるガスメータの要部側面断面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態におけるガスメータの側面断面図である。 図３は、本発明の第２の実施の形態におけるガスメータの要部側面断面図である。 図４は、本発明の第２の実施の形態におけるガスメータの側面断面図である。 図５は、本発明の第３の実施の形態におけるガスメータの要部側面断面図である。 図６は、本発明の第３の実施の形態におけるガスメータの側面断面図である。 図７は、従来の流量計測ユニットを用いるガスメータの断面図である。 図８は、従来の別の流量計測ユニットを用いるガスメータの断面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるガスメータの実施の形態を説明する。同じ構成要素には同じ参照符号を付す。既に説明した構成要素については再度の説明を省略する。なお、本発明は、以下で説明する実施の形態によって限定されるものではない。
　本明細書において、ガスメータは流体を配送する配管と接続され、配管を流れる流体の流量を計測する。ガスメータには流量計測ユニットが組み込まれており、流量計測ユニットが流体の流量を計測する。つまり、流量計測ユニットはガスメータの一部品であるとする。
　（第１の実施の形態）
　図１は第１の実施の形態におけるガスメータ１００の要部側面断面図である。図２は第１の実施の形態におけるガスメータ１００の遮断弁１４及び流量計測ユニット１０を含めた側面断面図である。
　ガスメータ１００は、メータ入口１０１とメータ出口１０２をメータ本体１０３の同一の面（図１、図２においては上部）に設けて有り、このメータ本体１０３の内部に、流量計測ユニット１０と遮断弁１４が連結した状態で収納されている。
　メータ入口１０１には、メータ本体１０３内部に延出された延出部１０１ａが形成されている。本実施の形態においては、メータ入口１０１の入口部分には配管との接続を行うためのネジ１０１ｄが形成されているとともに、メータ入口１０１は延出部１０１ａと一体に構成されている。
　延出部１０１ａ内部には、内部通路１０１ｂが形成されている。そして、延出部１０１ａの延出部出口１０１ｃが流量計測ユニット１０の導入部１２ａと接続されており、内部通路１０１ｂは計測流路１２と連通している。また、延出部１０１ａには駆動装置１９の取付部１０１ｅが設けられており、駆動装置１９のフランジ１９ａがＯリング１９ｂを挟んで図示しないビス等で取付部１０１ｅに気密に固定されている。また、内部通路１０１ｂの途中には弁座１７が形成されており、駆動装置１９により駆動する弁体１５が弁座１７に当接することで内部通路１０１ｂが遮断されてメータ入口１０１から流入するガスの流れを遮断する。
　駆動装置１９は、ステーター１６ａ、ローター１６ｂ、回転軸１６ｃからなるモータ１６と、回転軸１６ｃの先端に設けた雄ねじ１６ｄに弁体１５の雌ネジ１５ａが螺合して、回転軸１６ｃの回転を直線運動に変換する直動機構とからなり、弁体１５を移動させる。
　流量計測ユニット１０は、被計測流体であるガスの導入部１２ａと導出部１２ｂを有する計測流路１２、及び計測流路１２を流れるガスの流量を計測する流量計測ブロック１３から構成されている。
　流量計測ユニット１０は、超音波を利用した計測方法を用いる。具体的には、流量計測ブロック１３に設けた一対の超音波送受信器１３ａ、１３ｂを用い、例えば一方の超音波送受信器１３ａから計測流路１２内に送信された超音波がガス中を伝播し、対向する計測流路１２の内壁１２ｃに反射して更にガス中を伝播して他方の超音波送受信器１３ｂで受信されるまでの時間を計測する。そして、この時間によりガスの流速を求めて、最終的にガスの流量を求める。
　以上の様に、本実施の形態のガスメータ１００によると、遮断弁１４と流量計測ユニット１０を直結することで被計測流体であるガスはメータ本体１０３内部に拡散することなく直接計測流路に流入するため、メータ本体１０３の形状の影響を受けずに一定の流れとなる。従って、ガスメータ本体の形状に関わらず、安定した流量計測が可能となると共に、遮断弁１４と流量計測ユニット１０を最短距離で直結できるのでガスメータ１００の小型化が可能となる。
　（第２の実施の形態）
　図３は第２の実施の形態におけるガスメータ２００の要部側面断面図である。図４は第２の実施の形態におけるガスメータ２００の遮断弁１４及び流量計測ユニット１０を含めた側面断面図である。
　ガスメータ２００は、メータ入口２０１とメータ出口２０２とがその中心線が直線になるようにメータ本体２０３の対向する面（図３、図４においては左右）に設けて有り、このメータ本体２０３の内部に、流量計測ユニット１０と遮断弁１４が連結した状態で収納されている。なお、メータ本体２０３は、下ケース２０４、上ケース２０５からなり、下ケース２０４側にメータ入口２０１とメータ出口２０２が設けてある。
　メータ入口２０１には、メータ本体２０３内部に延出された延出部２０１ａが形成されている。本実施の形態においては、メータ入口２０１の入口部分には配管との接続を行うためのネジ２０１ｄが形成されているとともに、メータ入口２０１は延出部２０１ａと一体に構成されている。
　延出部２０１ａ内部には、内部通路２０１ｂが形成されている。そして、延出部２０１ａの延出部出口２０１ｃが流量計測ユニット１０の導入部１２ａと接続されており、内部通路２０１ｂは計測流路１２と連通している。また、延出部２０１ａには駆動装置１９の取付部２０１ｅが設けられており、駆動装置１９のフランジ１９ａがＯリング１９ｂを挟んで図示しないビス等で取付部２０１ｅに気密に固定されている。また、内部通路２０１ｂの途中には弁座１７が形成されており、駆動装置１９により駆動する弁体１５が弁座１７に当接することで内部通路２０１ｂが遮断されてメータ入口２０１から流入するガスの流れを遮断する。
　以上の構成により、第１の実施の形態と同様の効果を得ることが出来、また。図４に示すように、メータ入口２０１、導入部１２ａ、導出部１２ｂ、メータ出口２０２の中心が同一直線状となるように配置されているので、第１の実施の形態に比べ、更なる小形化が可能となる。更に、直線状配管の途中にガスメータを取り付けることが可能となり、設置の自由度が高まる。
　（第３の実施の形態）
　図５は第３の実施の形態におけるガスメータ２１０の要部側面断面図である。図６は第３の実施の形態におけるガスメータ２１０の遮断弁２４及び流量計測ユニット２０を含めた側面断面図である。
　ガスメータ２１０は、メータ入口２１１とメータ出口２１２とがその中心線が直線になるようにメータ本体２１３の対向する面（図５、図６においては左右）に設けて有り、このメータ本体２１３の内部に、流量計測ユニット２０と遮断弁２４が連結した状態で収納されている。なお、メータ本体２１３は、下ケース２１４と上ケース２１５からなり、下ケース２１４側にメータ入口２１１とメータ出口２１２が設けてある。
　メータ出口２１２には、メータ本体２１３内部に延出された延出部２１２ａが形成されている。本実施の形態においては、メータ出口２１２の出口部分には配管との接続を行うためのネジ２１２ｄが形成されているとともに、メータ出口２１２は遮断弁２４と、図示しないＯリング等で気密に接続している。遮断弁２４と延出部２１２ａは図示するように一体に構成してもよい。
　延出部２１２ａ内部には、内部通路２１２ｂが形成されている。そして、延出部２１２ａの入口２１２ｃが流量計測ユニット２０の導出部２２ｂと接続されており、内部通路２１２ｂは計測流路２２と連通している。また、延出部２１２ａには駆動装置２９の取付部２１２ｅが設けられており、駆動装置２９のフランジ２９ａがＯリング２９ｂを挟んで図示しないビス等でメータ出口２１２の取付部２１２ｅに気密に固定されている。また、内部通路２１２ｂの途中には弁座２７が形成されており、駆動装置２９により駆動する弁体２５が弁座２７に当接することで内部通路２１２ｂが遮断されてメータ出口２１２から流出するガスの流れを遮断する。
　駆動装置２９は、ステーター２６ａ、ローター２６ｂ、回転軸２６ｃからなるモータ２６と、回転軸２６ｃの先端に設けた雄ねじ２６ｄに弁体２５の雌ネジ２５ａが螺合して、回転軸２６ｃの回転を直線運動に変換する直動機構とからなり、弁体２５を移動させる。
　流量計測ユニット２０は、被計測流体であるガスの導入部２２ａと導出部２２ｂを有する計測流路２２、及び計測流路２２を流れるガスの流量を計測する流量計測ブロック２３から構成されている。
　流量計測ユニット２０は、超音波を利用した計測方法を用いる。具体的には、流量計測ブロック２３に設けた一対の超音波送受信器２３ａ、２３ｂを用い、例えば一方の超音波送受信器２３ａから計測流路２２内に送信された超音波がガス中を伝播し、対向する計測流路２２の内壁２２ｃに反射して更にガス中を伝播して他方の超音波送受信器２３ｂで受信されるまでの時間を計測する。そして、この時間によりガスの流速を求めて、最終的にガスの流量を求める。
　以上の様に、本実施の形態のガスメータ２１０によると、遮断弁２４と流量計測ユニット２０を直結することで遮断弁２４と流量計測ユニット２０を最短距離で直結できるのでガスメータ２１０の小型化が可能となる。更に、直線状配管の途中にガスメータ２１０を取り付けることが可能となり、設置の自由度が高まる。
　以上説明したように、第１の開示におけるガスメータは、被計測流体が流入するメータ入口と被計測流体が流出するメータ出口を有するメータ本体と、メータ入口から筐体内部に延出された延出部とを備える。また、ガスメータは、メータ本体内に内装され、被計測流体の導入部と導出部を備えた直管状の計測流路を有する流量計測ユニットと、延出部の内部通路に配置された遮断弁とを備える。さらに、流量計測ユニットは、導入部が延出部に気密に接続され、内部通路に連通している。
　この構成により、遮断弁から流量計測ユニットに至るガスの流れが一定となるので、ガスメータの形状に関わらず、安定した流量計測が可能となると共に、遮断弁と流量計量ユニットを最短距離で直結できるのでガスメータの小型化を図ることができる。
　第２の開示におけるガスメータは、第１の開示において、メータ入口とメータ出口が直線状に配置され、流量計測ユニットは、計測流路の中心線がメータ入口とメータ出口とを結ぶ中心線と略一致するように配置してもよい。
　第３の開示は、被計測流体が流入するメータ入口と被計測流体が流出するメータ出口を有するメータ本体と、メータ出口からメータ本体内部に延出された延出部とを備える。また、ガスメータは、メータ本体内に内装され、被計測流体の導入部と導出部を備えた直管状の計測流路を有する流量計測ユニットと、延出部の内部通路に配置された遮断弁とを備える。さらに、流量計測ユニットは、導出部が延出部に気密に接続され、内部通路に連通している。
　この構成により、遮断弁と流量計量ユニットを最短距離で直結できるのでガスメータの小型化が可能となる。
　第４の開示におけるガスメータは、第３の開示において、メータ入口とメータ出口が略直線状に配置され、流量計測ユニットは、計測流路の中心線がメータ入口とメータ出口とを結ぶ中心線と略一致するように配置してもよい。
　本発明にかかるガスメータによると、遮断機能を有するガスメータの小形化が可能となる。
　１０、２０　流量計測ユニット
　１２、２２　計測流路
　１２ａ、２２ａ　導入部
　１２ｂ、２２ｂ　導出部
　１４、２４　遮断弁
　１９、２９　駆動装置
　１００、２００、２１０　ガスメータ
　１０１、２０１、２１１　メータ入口
　１０１ａ、２０１ａ、２１２ａ　延出部
　１０１ｂ、２０１ｂ、２１２ｂ　内部通路
　１０２、２０２、２１２　メータ出口
　１０３、２０３、２１３　メータ本体

Claims (4)

  1. 被計測流体が流入するメータ入口と前記被計測流体が流出するメータ出口を有するメータ本体と、
    前記メータ入口から前記メータ本体内部に延出された延出部と、
    前記メータ本体内に内装され、前記被計測流体の導入部と導出部を備えた直管状の計測流路を有する流量計測ユニットと、
    前記延出部の内部通路に配置された遮断弁と、
    を備え、
    前記流量計測ユニットは、前記導入部が前記延出部に気密に接続され、前記内部通路に連通したガスメータ。
  2. 前記メータ入口と前記メータ出口が直線状に配置され、
    前記流量計測ユニットは、前記計測流路の中心線が前記メータ入口と前記メータ出口とを結ぶ中心線と略一致するように配置された請求項１に記載のガスメータ。
  3. 被計測流体が流入するメータ入口と前記被計測流体が流出するメータ出口を有するメータ本体と、
    前記メータ出口から前記メータ本体内部に延出された延出部と、
    前記メータ本体内に内装され、前記被計測流体の導入部と導出部を備えた直管状の計測流路を有する流量計測ユニットと、
    前記延出部の内部通路に配置された遮断弁と、
    を備え、
    前記流量計測ユニットは、前記導出部が前記延出部に気密に接続され、前記内部通路に連通したガスメータ。
  4. 前記メータ入口と前記メータ出口が略直線状に配置され、
    前記流量計測ユニットは、前記計測流路の中心線が前記メータ入口と前記メータ出口とを結ぶ中心線と略一致するように配置された請求項３に記載のガスメータ。
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