WO2018207540A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2018207540A1
WO2018207540A1 PCT/JP2018/015269 JP2018015269W WO2018207540A1 WO 2018207540 A1 WO2018207540 A1 WO 2018207540A1 JP 2018015269 W JP2018015269 W JP 2018015269W WO 2018207540 A1 WO2018207540 A1 WO 2018207540A1
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connector
main body
conductor
plate
housing
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PCT/JP2018/015269
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猛 平川
直人 小野田
Original Assignee
第一精工株式会社
株式会社ワコム
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    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • pen-type electronic devices such as a pen light, a laser pointer, a pen-type recorder, a pen-type demagnetizer, a pen-type hardness tester, a pen-type humidifier, and an electronic pen are known. Some of these include a connector for charging a built-in battery and communicating with a computer device.
  • Patent Document 1 proposes an electronic pen that charges a battery by connecting a male USB connector serving as a mating connector to a female USB connector provided on a cap.
  • the member provided with such a USB connector is usually made of resin, and the USB connector is mounted by embedding the USB connector in a cured resin.
  • Pen-type electronic devices are required to have an elongated shape for convenience of function and design.
  • a connector is provided on the main body of the pen-type electronic device for convenience improvement, it is necessary to increase the thickness of the connector mounting portion in order to maintain the mechanical strength.
  • it tends to be difficult to maintain the originally required elongated shape.
  • Such a tendency becomes more prominent particularly when the mating connector is enlarged due to high-speed charging or the like.
  • an object of the present invention is to provide a connector capable of reducing the outer diameter while maintaining the mechanical strength of the pen-type electronic device.
  • the present disclosure is configured such that a connector body having a plate-like conductor, a conductive contact, and a housing that holds these insulative with each other, a pen-type electronic device, and a mating connector can be inserted.
  • a metal housing having a through-hole, and the conductive contact constitutes a part of an electric circuit different from the plate-like conductor in the pen-type electronic device, and is electrically connected to the mating connector in the connector body.
  • a connector in which an end portion of a plate-like conductor is fixed to an inner wall of a housing forming a through hole so that a leading end portion is disposed inside the through hole.
  • the above-mentioned connector has a metal casing.
  • the metal casing has higher mechanical strength than the resin casing.
  • the metal casing has a through hole configured to allow the mating connector to be inserted therein, and the distal end portion of the connector main body is disposed in the through hole. For this reason, the function of a pen-type electronic device can be exhibited by electrically connecting the mating connector and the connector body. If the connector is arranged so that such a metal casing serves as an exterior of the pen-type electronic device, the pen-type electronic device can be reduced in outer diameter without impairing the mechanical strength.
  • the casing can also function as a part of the ground (earth) circuit. For this reason, generation
  • the plate-like conductor may be provided with an elastic portion that urges its end toward the inner wall of the through hole.
  • the inner wall may be provided with a stepped portion that can be engaged with the end of the plate-like conductor. And the edge part of a plate-shaped conductor may be contact
  • the metal casing may have a contact surface with which the tip of the mating connector abuts when the mating connector is connected to the tip of the connector body. If such a contact surface is provided, when the mating connector is connected to the connector, the mating connector comes into contact with the metal housing. Thereby, the damage of the connector main body due to an excessive insertion force when connecting the mating connector is suppressed, and the connection reliability of the connector can be improved.
  • the conductive contacts of the connector body may be arranged along the front and back surfaces of the plate conductor.
  • the plate-like conductor can suppress signal interference between the conductive contacts arranged along the front surface and the back surface, so-called crosstalk.
  • the type of connector is not limited to this.
  • the conductive contact extends so as to be exposed from the housing at the front end portion and the rear end portion of the connector main body, and has a connection portion electrically connected to the substrate incorporated in the pen-type electronic device at the rear end portion of the connector main body. You may have. With such a connector, the connection work with the substrate is simplified, and the manufacturing efficiency of the pen-type electronic device can be improved.
  • the above-described connector may have a positioning portion for determining a relative position between the connector main body and the board at the rear end portion of the connector main body.
  • the positioning portion may be arranged on the center line side of the connector main body extending along the direction from the front end portion to the rear end portion of the connector main body rather than at least one conductive contact.
  • the positioning portion may have a protrusion that protrudes in a direction from the front end portion to the rear end portion of the connector main body rather than the conductive contact and the plate-like conductor.
  • the above-described connector may further include a substrate connected to the rear end portion of the connector main body.
  • the terminal of the board is electrically connected to the conductive contact, and the board is built in the pen-type electronic device. Since such a connector has an integrated structure with the substrate, the method of manufacturing a pen-type electronic device provided with the connector can be simplified.
  • a connector capable of reducing the outer diameter while maintaining the mechanical strength of the pen-type electronic device is provided.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the connector main body taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the connector main body taken along line VII-VII in FIG. 5.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 10.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 10.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13. It is a figure which shows the process of attaching a board
  • FIG. 1 It is a perspective view of the connector of another embodiment. It is a figure which shows the structure of a pen-type electronic device. It is a figure which shows the connection structure in the upper end part of the pen-type electronic device of FIG. It is a figure explaining the connection with the connector with which a pen type electronic device is equipped, and the other party connector.
  • the connector of the present disclosure includes a connector body and a metal housing.
  • the connector main body includes a connector main body including a plate-shaped conductor, a conductive contact (hereinafter referred to as a conductive contact), and a housing that holds them in an insulated state.
  • the housing has a through hole configured to allow the mating connector to be inserted.
  • the end portion of the plate-like conductor is fixed to the inner wall of the casing forming the through hole so that the tip end portion of the connector main body electrically connected to the mating connector is disposed inside the through hole.
  • the case may be, for example, a metal including at least one selected from copper, aluminum, nickel, tin, and cobalt, or may be an alloy including these metals.
  • alloy steel such as stainless steel may be used.
  • the metal casing is the exterior of the pen-type electronic device. That is, the connector is used for a pen-type electronic device. Examples of the pen type electronic device include a pen light, a laser pointer, a pen type recorder, a pen type demagnetizer, a pen type hardness tester, a pen type humidifier, and an electronic pen. However, the pen-type electronic device is not limited to the above-described one. Since the connector includes a metal casing, the connector has mechanical strength superior to that of a resin. Therefore, the outer diameter can be reduced without impairing the mechanical strength. For this reason, the connector can use a substantially pen shape other than those described above for various electronic devices.
  • the conductive contact and the plate-like conductor are made of a conductor such as a copper alloy, for example.
  • the conductive contact extends between the front end portion and the rear end portion of the connector body, and functions as, for example, a conductive contact for signal transmission, power supply, or ground when the connector is attached to a pen-type electronic device.
  • the conductive contact forms a part of an electric circuit different from the plate-like conductor in the pen-type electronic device.
  • the plate-like conductor constitutes, for example, a part of a ground circuit in a pen-type electronic device.
  • the plate-like conductor may have a plate-like main part, and may have a member (for example, a tongue-like part) extending from the plate-like main part.
  • the housing is made of, for example, an insulating resin cured product.
  • the connector When the connector is connected to the mating connector, it becomes a so-called female connector (receptacle connector) and is coupled to the mating connector which is a male connector (plug connector).
  • the type of the connector is not particularly limited, and in some embodiments, for example, a receptacle connector that conforms to the Type-C standard of USB (Universal Serial Bus) may be used.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector 100 according to an embodiment.
  • the connector 100 includes a metal housing 50 having a through hole 51 into which a mating connector is inserted, and an inner wall 52 of the housing 50 in which the through hole 51 is formed so that the distal end portion 42 is disposed inside the through hole 51.
  • a connector main body 40 fixed to the connector.
  • the housing 50 (shell 50) includes a main body portion 50A having a substantially cylindrical outer shape, and a connecting portion 50B for attaching the connector 100 to a pen main body portion of a pen-type electronic device.
  • the connecting portion 50B is rearward, the front surface 50a side of the main body portion 50A is closer to the front surface 50a than the connecting portion 50B.
  • the front side is described, and the connecting portion side is described as the back side of the connector 100.
  • FIG. 2 is a perspective view of the connector body 40 viewed from the front side.
  • the connector main body 40 includes a plate-like conductor 10 in which the main body portion is embedded in the housing 20, conductive contacts 31A, 32A, 33A, 34A, and 35A (hereinafter collectively referred to as “31A to 35A”), and a plate-like conductor. 10 and the conductive contacts 31A to 35A are provided.
  • the conductive contacts 31A to 35A function as conductive contacts for signal transmission, power supply, or ground, for example, when the connector 100 is attached to a pen-type electronic device.
  • the conductive contacts 31A to 35A are exposed at the distal end portion 42 of the connector main body 40 so as to be able to come into contact with the conductive contacts provided in the mating connector when the connector 100 is connected to the mating connector.
  • the conductive contacts 31A to 35A can be brought into contact with terminals provided on a substrate 70 (see FIGS. 15 and 16) attached to the rear end portion 44 disposed on the back side of the connector main body 40.
  • the rear end portion 44 is exposed.
  • the conductive contacts 31A to 35A extend between the front end portion 42 and the rear end portion 44.
  • the central portions of the conductive contacts 31A to 35A are embedded in a cured resin that forms the housing 20, so that the housing 50 is also kept in an insulated state.
  • the housing 20 has a convex portion 24 protruding upward in FIG.
  • the convex portion 24 abuts on a recess 55 (see FIG. 8) formed in the through hole 51 of the housing 50, and the connector body 40 is connected to the through hole 51. Regulate the insertion depth.
  • the convex part 24 functions as a fixing part of the connector main body 40 with respect to the housing 50 together with the end part 12 of the plate-like conductor 10.
  • FIG. 3 is a perspective view of the connector body 40 viewed from the back side. 2 shows the surface of the connector body 40, whereas FIG. 3 shows the back surface of the connector body 40.
  • the conductive contacts 31B, 32B, 33B, 34B, and 35B (hereinafter collectively referred to as “31B to 35B”) are the same as the conductive contacts 31A to 35A provided on the front surface. .) Extends between the leading end 42 and the trailing end 44.
  • the conductive contacts 31A, 32A, 34A, and 35A shown in FIG. 2 and the conductive contacts 31B, 32B, 34B, and 35B shown in FIG. 3 are arranged to face each other via the plate-like conductor 10 as shown in FIG. Yes.
  • the conductive contacts 31A to 35A and the conductive contacts 31B to 35B are curved at the rear end portion 44 as shown in FIG. Specifically, the interval between the conductive contacts arranged to face each other is curved so that the rear end portion 44 is larger than the front end portion 42 of the connector main body 40. At the rear end portion 44, the substrate is attached between the conductive contacts 31A to 35A and the conductive contacts 31B to 35B.
  • the shape of each conductive contact is not limited to this, and the interval between the conductive contacts arranged opposite to each other may be constant or smaller at the rear end portion 44 than the front end portion 42 of the connector main body 40. It may be.
  • the end 12 of the plate-like conductor 10 is exposed from the housing 20 on both sides of the connector main body 40. Further, the side edge portion 11 of the plate-like conductor 10 is exposed at the front end portion 42 of the connector main body 40 and the front end portion 46 connected to the front end portion 42. Further, the plate-like conductor 10 has tongue portions 14 and 16 exposed at the rear end portion 44 of the connector main body 40. Other portions of the plate-like conductor 10 are embedded in the housing 20.
  • the tongue-like portion 14 of the plate-like conductor 10 is provided between the conductive contact 32A and the conductive contact 33A so as to substantially face the conductive contact 33B at the rear end portion 44.
  • the tongue-like portion 16 of the plate-like conductor 10 is provided between the conductive contact 33B and the conductive contact 34B so that the rear end portion 44 substantially faces the conductive contact 33A.
  • the tongue portions 14 and 16 are in contact with terminals provided on the front surface and the back surface of the substrate, respectively, and function as, for example, a part of the ground circuit.
  • the housing 20 protrudes in the direction from the front end portion 42 toward the rear end portion 44 so as to partition the conductive contacts 34A and 34B and the conductive contacts 35A and 35B at the rear end portion 44.
  • a positioning portion 22A having a protrusion 21 to be provided is provided.
  • the positioning portion 22A can sufficiently suppress the occurrence of a short circuit between the conductive contact 34A (34B) and the conductive contact 35A (35B).
  • the housing 20 includes a positioning portion 22B having a protrusion 21 protruding in a direction from the front end portion 42 toward the rear end portion 44 so as to partition between the conductive contacts 31A and 31B and the conductive contacts 32A and 32B.
  • the positioning portion 22B can sufficiently suppress the occurrence of a short circuit between the conductive contact 31A (31B) and the conductive contact 32A (32B).
  • the positioning portions 22A and 22B are more than the pair of conductive contacts 31A (31B) and 35A (35B) disposed on the outermost side (outside) of the connector body 40 among the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B. It is provided near the center (inside). For this reason, the connector main body 40 and the connector 100 can be made smaller as compared with the case where the positioning portion is provided on the side portion side (outside) of the pair of conductive contacts 31A (31B) and 35A (35B). Therefore, the connector 100 can be more suitably used as a connector for a pen-type electronic device that is required to reduce the outer diameter.
  • the positioning portions 22 ⁇ / b> A and 22 ⁇ / b> B have a groove portion 23 that engages with the substrate on the surface of the protrusion 21 opposite to the surface facing the protrusions 21 in addition to the protrusion 21. Since the protrusion 21 has the groove 23, the accuracy of positioning the substrate can be further increased. In some other embodiments, the protrusion 21 may have a groove portion 23 on the opposing surface of the protrusions 21, or the groove portion on both the surface where the protrusions 21 face each other and the opposite surface. 23 may be included.
  • the housing 20 has a convex portion 24 that protrudes upward also on the back surface.
  • the housing 20 has a symmetrical shape on the front surface and the back surface of the connector main body 40.
  • the shape of the housing 20 is not limited to a symmetrical shape on the front surface and the back surface.
  • the convex portion 24 may be formed only on one surface of the front surface and the back surface of the connector main body 40.
  • FIG. 4 is a plan view of the connector main body 40. That is, FIG. 4 is a diagram when the back side (upper surface in FIG. 3) of the connector main body 40 is viewed in plan.
  • the conductive contacts 31B and 35B are provided farther from the center line CL of the connector body 40 than the positioning portions 22A and 22B. That is, the positioning portions 22A and 22B are provided closer to the center line CL of the connector body 40 than the conductive contacts 31B and 35B, respectively.
  • the center line CL is a straight line extending along the direction from the front end portion 42 toward the rear end portion 44.
  • the center line CL can also be said to be a straight line extending along the direction in which the mating connector is inserted.
  • the center line CL extends parallel to the longitudinal direction (extending direction) of the conductive contacts 31B to 35B (31A to 35A).
  • the housing 20 has the two positioning portions 22A and 22B, but is not limited to this.
  • the connector main body 40 may have a single positioning portion disposed near the center of the rear end portion 44 so as to overlap the center line CL.
  • three or more positioning portions may be provided between the conductive contact 31A (31B) and the conductive contact 35B (35B).
  • another positioning portion may be further provided at a position farther from the center line CL than the conductive contacts 31A (31B) and the conductive contacts 35B (35B).
  • FIG. 5 is a front view of the connector body 40. That is, FIG. 5 is a view when the connector main body 40 is viewed from the front end portion 42 toward the rear end portion 44.
  • the upper part of FIG. 5 corresponds to the front surface of the connector main body 40
  • the lower part of FIG. 5 corresponds to the rear surface of the connector main body 40.
  • the side edge portion 11 of the plate-like conductor 10 is exposed at the front end portion 42 and the front end portion of the connector body 40, and the end portion 12 is exposed so as to protrude sideways from the housing 20 at both side portions of the connector body 40. is doing.
  • the plate-like conductor 10 is embedded substantially at the center in the opposing direction of the conductive contact 34A and the conductive contact 34B in the housing 20.
  • the plate-shaped conductor 10 and the conductive contacts 34 ⁇ / b> A and 34 ⁇ / b> B are separated by a cured resin that forms the housing 20.
  • the other conductive contacts are also separated from the plate-like conductor 10 by the cured resin that forms the housing 20.
  • the conductive contacts 34 ⁇ / b> A and 34 ⁇ / b> B are formed vertically symmetrical with respect to the plate-like conductor 10 embedded in the housing 20.
  • the conductive contact 34A is disposed along the front surface 10A of the plate-like conductor 10, and the conductive contact 34B is disposed along the back surface 10B. Similarly, the other conductive contacts are also arranged along the front surface 10A and the back surface 10B of the plate-like conductor 10.
  • the plate-like conductor 10 can suppress signal interference between the conductive contacts arranged along the front surface 10A and the back surface 10B, so-called crosstalk.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the connector main body 40 in FIG. 5 taken along the line VII-VII.
  • the plate-like conductor 10 is embedded in the housing 20, the side edge portion 11 exposed at the front end portion 42 and the front end portion of the connector body 40, the end portion 12 exposed from the housing 20 at the side portion of the connector body 40.
  • the main body 10a is formed so as to be dotted with a plurality of through holes 10b, and a notch 10c is formed in a portion corresponding to the vicinity of the base ends of the positioning portions 22A and 22B.
  • the elastic portion 13 (connecting portion) between the end portion 12 and the main body portion 10a has a cross-linked shape. Therefore, if a force in the opposing direction of the pair of end portions 12 acts on the pair of end portions 12, the cross-linked elastic portion 13 is elastically deformed while biting into the cured resin in the notch portion 10c. Thus, the pair of end portions 12 move in the opposing direction. In this case, the elastic portion 13 urges the pair of end portions 12 in a direction opposite to the facing direction with a stress corresponding to the amount of deformation accompanying the movement.
  • FIG. 8 is a perspective view of the housing 50 as viewed from the back side.
  • the housing 50 is provided between the pair of locking portions 54 and the pair of locking portions 54 that are formed in the connection portion 50B in an arc shape along the outer peripheral surface of the main body portion 50A, And a protrusion 53 having a through hole 51 communicating with the main body 50A.
  • a pair of recesses 55 are formed on the inner wall 52 of the housing 50 forming the through hole 51 so as to face each other in the vertical direction in FIG.
  • the concave portion 55 contacts the convex portion 24 of the connector main body 40. Accordingly, it is possible to restrict the connector main body 40 from excessively moving in the depth direction of FIG. 8 with respect to the through hole 51 of the housing 50.
  • a pair of stepped portions 56 are formed on the inner wall 52 of the housing 50 forming the through hole 51 so as to face in the left-right direction in FIG.
  • the step portion 56 is formed in a groove shape on the inner wall 52 so as to be engageable with the end portion 12 of the plate-like conductor 10.
  • the shape of the stepped portion 56 is not limited to this, and in another embodiment, the stepped portion 56 may be formed with a protrusion that sandwiches the end 12 of the plate-like conductor 10 up and down.
  • FIG. 9 is a view showing the connector main body 40 fixed to the housing 50 in the connector 100.
  • the housing 50 is indicated by a two-dot chain line and the connector main body 40 is indicated by a solid line in order to facilitate understanding of the fixed state of the connector main body 40 to the housing 50.
  • FIG. 10 is a front view of the connector 100
  • FIG. 11 is a rear view of the connector 100.
  • the end 12 of the plate-like conductor 10 in the connector main body 40 is locked to a groove-like stepped portion 56.
  • the distal end portion 42 of the connector main body 40 electrically connected to the mating connector inserted into the through hole 51 is disposed inside the through hole 51.
  • the casing 50 can function as a part of the ground (earth) circuit. For this reason, generation
  • the means for fixing the end 12 of the plate conductor to the inner wall 52 is not limited to the above.
  • the end 12 and the stepped portion 56 may be joined to each other by soldering or welding to fix the end 12 to the inner wall 52.
  • the positioning portions 22 ⁇ / b> A and 22 ⁇ / b> B are provided with protrusions 21.
  • the protrusion 21 protrudes in a direction from the front end portion 42 of the connector main body 40 toward the rear end portion 44 rather than the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B and the plate-like conductor 10 (the tongue portions 14 and 16).
  • the positioning portions 22A and 22B projections 21
  • the positioning portions 22A and 22B projections 21
  • the inner wall 52 that forms the through hole 51 of the housing 50 is formed with a contact surface 58 that stands on the inner wall 52.
  • the mating connector is inserted into the through hole 51 of the housing 50 of the connector 100 and connected to the distal end portion 42 of the connector body 40, the distal end of the mating connector is connected to the conductive contacts 31A to 35A on the front surface and the back surface of the connector body 40.
  • the conductive contacts 31B to 35B are in contact with the front walls 28 and 28 formed along the contact arrangement direction, and are in contact with the metal contact surface 58.
  • the insertion depth of the mating connector into the through hole 51 is regulated by the tip of the mating connector contacting the abutting surface 58 and the front wall 28.
  • the tip of the mating connector contacts not only the front wall 28 of the connector body 40 but also the metal contact surface 58. Since the connector 100 has the metal contact surface 58, damage due to an excessive insertion force when connecting the mating connector can be suppressed. Therefore, the connection reliability of the connector 100 can be improved.
  • the conductive contacts 31A to 35A provided along the front surface 10A (see FIG. 6) of the plate-like conductor 10 and the back surface 10B are provided.
  • the conductive contacts 31B to 35B are arranged so that the central axis P of the connector 100 is the center of symmetry. For this reason, it can also be used as a highly versatile connector that can be used regardless of the front and back surfaces of the connector, such as USB Type-C.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • the convex portion 24 of the connector main body 40 is in contact with the concave portion 55 formed in the through hole 51 of the housing 50.
  • the contact surface 58 formed in the through hole 51 of the housing 50 shown in FIG. 13 serves as a contact surface with the front wall 28 of the connector main body 40 shown in FIG.
  • the end 12 of the plate-like conductor 10 is fixed to the stepped portion 56 of the housing 50.
  • the end 12 is satisfactorily fixed to the inner wall 52 of the housing 50 that forms the through hole 51, and the reliability of the connector 100 can be improved.
  • the distance between the pair of end portions 12 in the plate-like conductor 10 may be smaller than before the connector main body 40 is attached to the housing 50 due to the elastic deformation of the elastic portion 13 formed of a bridging portion.
  • the end portion 12 is biased toward the stepped portion 56 by the stress generated along with the elastic deformation of the elastic portion 13.
  • the end 12 is better fixed to the inner wall 52 of the housing 50 forming the through hole 51. Therefore, the reliability of the connector 100 can be further improved even when the metal members are fixed to each other.
  • connection between the housing 50 and the connector main body 40 may be reinforced using an adhesive or solder.
  • the contact surface between the concave portion 55 and the convex portion 24 may be fixed using an adhesive, and the end portion 12 of the plate-like conductor 10 and the stepped portion 56 of the housing 50 are fixed using solder. Also good.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. That is, FIG. 14 is an enlarged partial sectional view showing the vicinity of the contact portion between the end portion 12 of the plate-like conductor 10 and the stepped portion 56 of the through hole 51.
  • the reaction force is applied to the end portion 12 from the stepped portion 56 as shown in FIG. F1 acts.
  • the notch 10c of the plate-like conductor 10 bites into the housing 20 along the direction of the arrow F2.
  • the plate-like conductor 10 has a tapered portion 12a whose thickness decreases toward the central axis P at the outer edge forming the notch portion 10c, the plate-like conductor 10 (notch portion 10c) is housed in the housing. It is possible to easily bite into 20. Thereby, the notch 10c is locked to the housing 20, and rattling of the end 12 can be suppressed. Therefore, the connector body 40 can be fixed sufficiently firmly to the housing 50.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a process of attaching the board 70 to the connector 100.
  • the substrate 70 is built in the pen-type electronic device and has terminals 71 to 75 electrically connected to the conductive contacts 31B to 35B of the connector 100 on one surface thereof. Further, the substrate 70 has terminals 76 that are electrically connected to the tongue 16 of the connector 100 on the one surface. The substrate 70 has terminals on the other side that are electrically connected to the conductive contacts 31A to 35A and the tongue-like portion 14 in the same manner as the one side.
  • the board 70 has notches 78 and 78 with which the positioning portions 22A and 22B of the connector 100 are engaged.
  • the protrusions 21 of the positioning portions 22A and 22B are projected from the front end portion 42 of the connector main body 40 to the rear end portion 44 rather than the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B and the tongue portions 14 and 16. It protrudes in the direction of heading. For this reason, when the board 70 is attached to the connector 100, the protrusion 21 first contacts the board 70. Accordingly, it is possible to prevent the substrate 70 from contacting the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B and the tongue portions 14 and 16 before contacting the protrusion 21. For this reason, a deformation
  • the positioning portions 22A and 22B also have a function of guiding the connection between the connector 100 and the board 70.
  • the relative positional relationship between the connector main body 40 (connector 100) and the board 70 is determined by the positioning portions 22A and 22B having the protrusions 21.
  • the protrusion 21 has a groove 23 as shown in FIG.
  • FIG. 16 is a perspective view of a connector 110 according to another embodiment.
  • the connector 110 includes the connector 100 and a substrate 70 connected to the rear end portion 44 of the connector main body 40.
  • a device provided with such a substrate may be referred to as a connector device.
  • the terminals 71 to 75 and the terminals 76 on one side of the substrate 70 are electrically connected to the conductive contacts 31B to 35B exposed from the housing 20 and the tongue-like portion 16 of the plate-like conductor 10 at the rear end portion 44 of the connector body 40, respectively. It is connected. Since the connector 110 (connector device 110) has an integral structure with the substrate 70, the manufacturing process of the pen-type electronic device can be simplified.
  • the terminals on the other surface side of the substrate 70 are also electrically connected to the conductive contacts 31A to 35A and the tongue-like portion 14 in the same manner as the one surface side.
  • the conductive contact 31 ⁇ / b> B on the back surface of the connector main body 40 in the connector 100 has a connection portion 31 a that contacts the terminal 71 of the substrate 70.
  • the other conductive contacts 32B to 35B and the tongue-like portion 16 also have connection portions that come into contact with the terminals 72 to 75 and the terminals 76 of the substrate 70, respectively.
  • the conductive contacts 31B to 35B and the tongue-like portion 16 and the terminals 71 to 76 are electrically connected.
  • the conductive contacts 31 ⁇ / b> A to 35 ⁇ / b> A and the tongue-like portion 14 on the surface of the connector main body 40 similarly have connection portions that contact the terminals 71 to 75 and the terminals 76 of the substrate 70, respectively.
  • the tongue portions 14 and 16 are electrically connected to the terminal 76 of the substrate 70 and function as a part of a ground circuit, for example.
  • the conductive contacts 31A to 35A and the conductive contacts 31B to 35B are connected to the terminals 71 to 75 of the substrate 70 and function as conductive contacts for signal transmission, power supply, or ground.
  • FIG. 17 is a diagram showing a structure of a pen-type electronic device 150 including the connector 100 to which the substrate 70 is connected, that is, the connector 110.
  • the pen-type electronic device 150 includes a pen body 80 having a cylindrical shape that forms the exterior of the pen-type electronic device 150.
  • a connector 100 (connector 110) is attached to the upper end of the pen body 80.
  • the housing 50 of the connector 100 (connector 110) forms the exterior of the pen-type electronic device 150 together with the pen body unit 80.
  • the pen body 80 accommodates the circuit portion 84, the battery 82, and the substrate 70 in this order in a straight line from the pen tip.
  • the substrate 70 is connected to the connector 100 at one end, and is connected to cables 86, 87, 88 for electrically connecting the substrate 70 and the battery 82 or the substrate 70 and the circuit unit 84 at the other end.
  • Examples of the circuit unit 84 include a printed wiring board, connection terminals, various integrated circuits, and electronic components. Specifically, a control unit that controls each member, a memory that stores information, a communication module, and the like can be given.
  • the battery 82 is preferably a rechargeable battery, and examples thereof include a lithium ion battery and a nickel metal hydride battery.
  • the conductive contacts 31A to 35A, 31B to 35B (FIG. 9) of the connector 100 together with the substrate 70, the cables 86, 87, 88, the battery 82, and the circuit unit 84 constitute an electric circuit in the pen-type electronic device 150.
  • the plate-like conductor 10 (FIG. 12) forms a ground circuit different from the electric circuit together with the housing 50.
  • the configuration in the pen main body 80 is not limited to the above-described one, and any member other than the above-described members may be accommodated.
  • the member include a writing pressure sensor that detects pressure applied to the pen tip, a vibrator that vibrates when the power is turned on, and an optical module.
  • FIG. 18 is a diagram showing a connection structure at the upper end of the pen-type electronic device 150 of FIG. Cables 86, 87, and 88 are connected to the three terminals 77 provided on the side opposite to the terminal on the connector 100 side of the substrate 70.
  • the connector 100 is electrically connected to the battery 82 and the circuit unit 84 via the cables 86, 87, 88 and the substrate 70.
  • the connector 100 is mounted on the pen body 80 by inserting the connecting portion 50 ⁇ / b> B into the upper end of the pen body 80.
  • the connecting portion 50B is accommodated in the pen main body portion 80, and the main body portion 50A of the housing 50 constitutes the outer shape of the pen-type electronic device 150 integrally with the pen main body portion 80.
  • the locking portion 54 in the connecting portion 50B may be a leaf spring, for example.
  • the connector 100 can be fixed to the pen body 80 by attaching the connector 100 to the pen body 80 so that the locking portion 54 urges the hollow wall of the pen body 80.
  • the locking portion 54 and the pen main body portion 80 may be fixed by an adhesive.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining the connection between the connector 100 provided in the pen-type electronic device 150 and the mating connector 200.
  • the mating connector 200 includes an insertion portion 210 that is inserted into the through hole 51 in the housing 50 of the connector 100 on one end side.
  • the other end of the mating connector 200 is connected to an information device such as an AC power source or a personal computer, for example.
  • the insertion portion 210 of the mating connector 200 When the insertion portion 210 of the mating connector 200 is inserted into the through hole 51, the distal end portion 42 of the connector main body 40 and the insertion portion 210 are electrically connected. Thereby, the pen-type electronic device 150 can be charged, and signals can be transmitted and received between the pen-type electronic device 150 and an external information device. At this time, the tip of the mating connector 200 abuts against the abutting surface 58 formed in the front wall 28 and the through hole 51 of the housing 50 shown in FIG. Since the contact surface 58 is made of metal, even when the mating connector 200 is repeatedly connected and disconnected, the occurrence of deformation and breakage of the connector body 40 is sufficiently suppressed. Therefore, the connector 100 is excellent in durability.
  • the present invention is not limited to the above embodiments.
  • the conductive contact is provided along the front surface and the back surface of the plate-like conductor, but the present invention is not limited to this.
  • the conductive contact may be provided along only one of the front surface or the back surface of the plate-like conductor.
  • the conductive contacts provided along the surface of the plate-shaped conductor and the conductive contacts provided along the back surface of the plate-shaped conductor may all be disposed so as to face each other.
  • the number of conductive contacts is not particularly limited, and may be one or two or more.
  • the housing 20 may not be configured as a single member. For example, you may be comprised with two or more resin hardened
  • the plate-like conductor 10 may not have the tongue-like portions 14 and 16.
  • the shape of the through hole 51 of the housing 50 is not particularly limited as long as the distal end portion 42 of the connector main body 40 is disposed and the mating connector can be inserted.
  • the positioning portions 22A and 22B are provided with the protrusions 21, and the protrusions 21 are inserted into the notches 78 of the substrate 70 as shown in FIG.
  • a recess that sandwiches the substrate 70 in the thickness direction may be formed in the protrusion 21 and the connector main body 40 and the substrate 70 may be positioned by the recess.
  • the positioning portions 22A and 22B may be notches but a notch formed in the housing 20 as the positioning portion. In this case, a board having a protrusion that can be inserted into the notch is prepared, and the protrusion of the board is inserted into the notch, so that the connector main body 40 and the board 70 can be positioned.
  • the connector 100 and the connector 110 may have a lid that covers the through hole 51 from the surface 50a side of the housing 50.
  • a connector body 40 as shown in FIGS. 2 to 7 is manufactured. Specifically, a plate-like conductor 10 having a predetermined shape is prepared, and a component in which a part of the plate-like conductor 10 is embedded with an insulating resin cured product (housing 20) is obtained by, for example, injection molding. At this time, the side edge portion 11, the end portion 12, and the tongue-like portions 14 and 16 of the plate-like conductor 10 are molded so as to be exposed from the housing 20.
  • the housing 20 is formed with through holes for press-fitting the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B.
  • the housing 50 may be machined into a predetermined shape by machining, or may be manufactured by casting or a metal injection method using metal powder and a binder (housing manufacturing step).
  • the connector 100 is manufactured by combining the two as shown in FIGS.
  • the distance between the pair of end portions 12 of the connector main body 40 may be larger than the distance between the bottom portions of the pair of stepped portions 56 of the housing 50.
  • the end portion 12 of the connector main body 40 biases the stepped portion 56 by the elastic portion 13. Therefore, the connector main body 40 can be firmly fixed to the housing 50 (fixing step).
  • the connector 110 is manufactured by connecting the board 70 to the connector 100.
  • the substrate 70 is positioned by the positioning portions 22A and 22B. Further, the positioning portions 22A and 22B guide the connection of the substrate 70. Therefore, the positional relationship between the connector 100 and the substrate 70 can be adjusted with sufficiently high accuracy, and deformation or breakage of the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B and the tongue portions 14 and 16 can be sufficiently suppressed. (Attachment process).
  • the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 35B are held in the housing 20 by press-fitting.
  • the conductive contacts 31A to 35A and 31B to 31A together with the plate-like conductor 10 are used.
  • 35B may be held by so-called insert molding in which the housing 20 is embedded.
  • a connector capable of reducing the outer diameter while maintaining the mechanical strength of the pen-type electronic device is provided.
  • SYMBOLS 10 Plate-shaped conductor, 10a ... Main-body part, 10b ... Through-hole, 10c ... Notch part, 12 ... End part, 13 ... Elastic part, 14, 16 ... Tongue-like part, 20 ... Housing, 21 ... Protrusion, 22A, 22B ... Positioning part, 21 ... Projection, 23 ... Groove part, 24 ... Projection part, 28 ... Front wall, 31A, 32A, 33A, 34A, 35A, 31B, 32B, 33B, 34B, 35B ... Conductive contact, 31a ... Connection part , 40 ... Connector body, 42 ... Front end part, 44 ... Rear end part, 50 ...
  • Housing (shell), 50A ... Body part, 50B ... Connection part, 50a ... Surface, 51 ... Through hole, 52 ... Inner wall, 53 ... Projection part, 54 ... locking part, 55 ... recess, 56 ... step part, 58 ... contact surface, 70 ... substrate, 71 to 77 ... terminal, 78 ... notch part, 80 ... pen body part, 82 ... battery, 84: Circuit portion, 86 to 88: Cable, 100, 11 ... Connector, 150 ... pen-type electronic apparatus, 200 ... mating connector 210 ... insertion portion.

Landscapes

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Abstract

コネクタ１００は、板状導体１０、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ，３１Ｂ～３５Ｂ、及び、これらを互いに絶縁状態に保持するハウジング２０を有するコネクタ本体４０と、ペン型電子機器の外装をなし、相手コネクタが挿入可能に構成される貫通孔５１を有する金属製の筐体５０と、を備える。導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ，３１Ｂ～３５Ｂは、ペン型電子機器において板状導体１０とは異なる電気回路の一部を構成する。コネクタ本体４０における、相手コネクタと電気的に接続される先端部４２が貫通孔５１の内部に配置されるように、板状導体１０の端部１２は貫通孔５１を形成する筐体５０の内壁に固定される。

Description

コネクタ
　本開示はコネクタに関する。
　ペン型電子機器としては、ペンライト、レーザーポインタ、ペン型録音機、ペン型脱磁器、ペン型硬さ試験機、ペン型加湿器、及び電子ペン等、種々のものが知られている。これらの中には、内蔵するバッテリーの充電及びコンピュータ装置との通信等を行うためにコネクタを備えるものがある。
　例えば、特許文献１では、キャップに設けたメス側のＵＳＢコネクタに、相手コネクタとなるオス側のＵＳＢコネクタを接続して、バッテリーの充電を行う電子ペンが提案されている。このようなＵＳＢコネクタが設けられる部材は、通常樹脂製であり、樹脂の硬化物にＵＳＢコネクタを埋設することによってＵＳＢコネクタを搭載している。
特開２００６－２６０３４５号公報
　ペン型電子機器は、機能及びデザインの都合上、細長形状であることが求められる。ここで、利便性向上のためにペン型電子機器の本体にコネクタを設ける場合、機械的強度を維持するためにコネクタの搭載部分を肉厚にする必要性が生じる。その結果、本来必要とされる細長形状を維持することが難しくなる傾向にある。このような傾向は、特に高速充電化等に伴い相手コネクタが大きくなるとより顕著に現れることとなる。このような事情から、細長形状のペン型電子機器にコネクタを設けても機械的強度を維持できる技術を実現することが望まれる。
　そこで、本発明は、ペン型電子機器の機械的強度を維持しつつ外径を小さくすることが可能なコネクタを提供することを目的とする。
　本開示は、一つの側面において、板状導体、導電コンタクト、及び、これらを互いに絶縁状態に保持するハウジングを有するコネクタ本体と、ペン型電子機器の外装をなし、相手コネクタが挿入可能に構成される貫通孔を有する金属製の筐体と、を備え、導電コンタクトはペン型電子機器において板状導体とは異なる電気回路の一部を構成し、コネクタ本体における、相手コネクタと電気的に接続される先端部が貫通孔の内部に配置されるように、板状導体の端部が貫通孔を形成する筐体の内壁に固定される、コネクタを提供する。
　上述のコネクタは、金属製の筐体を備える。金属製の筐体は、樹脂製の筐体よりも高い機械的強度を有する。この金属製の筐体は、相手コネクタが挿入可能に構成される貫通孔を有し、この貫通孔には、コネクタ本体の先端部が配置されている。このため、相手コネクタとコネクタ本体とを電気的に接続することによって、ペン型電子機器の機能を発揮することができる。このような金属製の筐体がペン型電子機器の外装となるようにコネクタを配置すれば、ペン型電子機器は、機械的強度を損なうことなくその外径を小さくすることができる。
　また、板状導体の端部が貫通孔を形成する金属製の筐体の内壁に固定されていることから、筐体をグランド（アース）回路の一部として機能させることもできる。このため、静電気の発生を抑制してペン型電子機器に内蔵されている基板の内部回路を保護し、ペン型電子機器の信頼性を向上することができる。
　板状導体は、その端部を貫通孔の上記内壁に向けて付勢する弾性部を備えていてもよい。これによって、金属部材同士であっても、板状導体が貫通孔を形成する筐体の内壁に良好に固定されることとなり、コネクタの信頼性を向上することができる。
　上記内壁には、板状導体の端部と係合可能な段差部が形成されていてもよい。そして、板状導体の端部は、この段差部に当接して内壁に固定されていてもよい。これによって、板状導体がより一層強固に貫通孔を形成する筐体の内壁に固定されることとなり、コネクタの信頼性をさらに向上することができる。
　金属製の筐体は、相手コネクタをコネクタ本体の先端部に接続したときに、相手コネクタの先端が当接する当接面を有していてもよい。このような当接面を有していれば、相手コネクタをコネクタに接続したときに相手コネクタは金属製の筐体と当接することになる。これにより、相手コネクタを接続する際の過度な挿入力によるコネクタ本体の破損が抑制され、コネクタの接続信頼性を向上することができる。
　コネクタ本体の導電コンタクトは板状導体の表面と裏面に沿って配置されていてもよい。この場合、板状導体は、表面と裏面に沿って配置される導電コンタクト間の信号の干渉、所謂、クロストークを抑制することができる。コネクタ本体をこのような構成とすることによって、例えばＵＳＢ　Ｔｙｐｅ　Ｃのような汎用性の高いコネクタに適用することもできる。ただし、コネクタの種類はこれに限定されるものではない。
　導電コンタクトは、コネクタ本体の先端部及び後端部においてハウジングから露出するように延在し、コネクタ本体の後端部にペン型電子機器に内蔵される基板と電気的に接続される接続部を有していてもよい。このようなコネクタであれば、基板との接続作業が簡素化され、ペン型電子機器の製造効率を向上することができる。
　上述のコネクタは、コネクタ本体の後端部に、コネクタ本体と基板の相対的な位置を決める位置決め部を有してもよい。コネクタ本体を平面視したときに、位置決め部は、少なくとも一つの導電コンタクトよりも、コネクタ本体の先端部から後端部に向かう方向に沿って延びるコネクタ本体の中心線側に配置されてもよい。このような位置決め部を有することによって、全ての導電コンタクトよりも中心線から離れた位置に位置決め部を設ける場合に比べて、コネクタ本体を小さくすることができる。したがって、ペン型電子機器の外径を十分に小さくすることができる。また、基板の位置決めを円滑に行うことができる。
　上記位置決め部は、導電コンタクト及び板状導体よりもコネクタ本体の先端部から後端部に向かう方向に突出する突起を有していてもよい。これによって、基板をコネクタ本体に接続する際に、位置決め部が、導電コンタクト及び板状導体よりも先に基板と接触することとなる。したがって、導電コンタクト及び板状導体の変形等を抑制することができる。
　上述のコネクタは、上記コネクタ本体の後端部に接続される基板をさらに備えていてもよい。この場合、当該基板の端子は、導電コンタクトと電気的に接続され、当該基板はペン型電子機器に内蔵される。このようなコネクタは、基板と一体構造になっていることから、コネクタが設けられるペン型電子機器の製造方法を簡素化することができる。
　ペン型電子機器の機械的強度を維持しつつ外径を小さくすることが可能なコネクタが提供される。
一実施形態のコネクタの斜視図である。 一実施形態のコネクタに備えられるコネクタ本体を正面側から見た斜視図である。 一実施形態のコネクタに備えられるコネクタ本体を背面側から見た斜視図である。 一実施形態のコネクタに備えられるコネクタ本体の平面図である。 一実施形態のコネクタに備えられるコネクタ本体の正面図である。 図５におけるコネクタ本体のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図５におけるコネクタ本体のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 一実施形態のコネクタに備えられる筐体を背面側から見た斜視図である。 一実施形態のコネクタにおいて、筐体に固定されているコネクタ本体を示す図である。 一実施形態のコネクタの正面図である。 一実施形態のコネクタの背面図である。 図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。 図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。 一実施形態のコネクタに基板を取り付ける工程を示す図である。 別の実施形態のコネクタの斜視図である。 ペン型電子機器の構造を示す図である。 図１７のペン型電子機器の上端部における接続構造を示す図である。 ペン型電子機器に備えられるコネクタと、相手コネクタとの接続を説明する図である。
　以下、場合により図面を参照して実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　本開示のコネクタは、幾つかの実施形態において、コネクタ本体と金属製の筐体とを備える。コネクタ本体は、板状導体、導電性のコンタクト（以下、導電コンタクトと称す）、及び、これらを互いに絶縁状態に保持するハウジングを備えるコネクタ本体を備える。筐体は、相手コネクタが挿入可能に構成される貫通孔を有する。相手コネクタと電気的に接続されるコネクタ本体の先端部が貫通孔の内部に配置されるように、板状導体の端部は貫通孔を形成する筐体の内壁に固定される。筐体は、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、スズ、及びコバルトから選ばれる少なくとも一つを含む金属であってもよいし、これらの金属を含む合金であってもよい。例えば、ステンレス等の合金鋼であってもよい。
　金属製の筐体は、ペン型電子機器の外装をなす。すなわち、コネクタは、ペン型電子機器に用いられる。ペン型電子機器としては、ペンライト、レーザーポインタ、ペン型録音機、ペン型脱磁器、ペン型硬さ試験機、ペン型加湿器、及び電子ペン等が例示できる。ただし、ペン型電子機器は、上述のものに限定されない。コネクタは、金属製の筐体を備えることから、樹脂製のものよりも優れた機械的強度を有する。したがって、機械的強度を損なうことなくその外径を小さくすることができる。このため、コネクタは、上記以外の略ペン型形状を種々の電子機器に用いることができる。
　導電コンタクト及び板状導体は、例えば銅合金等の導体で構成される。導電コンタクトは、コネクタ本体の先端部と後端部の間に延在し、コネクタをペン型電子機器に取り付けたときに、例えば、信号伝送用、電源用又はグランド用の導電コンタクトとして機能する。このように、導電コンタクトは、ペン型電子機器において板状導体とは異なる電気回路の一部を構成する。一方、板状導体は、ペン型電子機器において、例えばグランド回路の一部を構成する。板状導体は、その主要部が板状であればよく、板状の主要部から延びる部材（例えば舌状部）を有していてもよい。ハウジングは、例えば絶縁性の樹脂硬化物で構成される。
　コネクタは相手コネクタと接続される場合、所謂メス側コネクタ（リセプタクルコネクタ）となってオス側コネクタ（プラグコネクタ）である相手コネクタと連結される。コネクタの型式は特に限定されず、幾つかの実施形態において、例えばＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）のＴｙｐｅ－Ｃ規格に準拠しているリセプタクルコネクタであってもよい。
　図１は、一実施形態に係るコネクタ１００の斜視図である。コネクタ１００は、相手コネクタが挿入される貫通孔５１を有する金属製の筐体５０と、貫通孔５１の内部に先端部４２が配置されるように貫通孔５１を形成する筐体５０の内壁５２に固定されるコネクタ本体４０と、を備える。筐体５０（シェル５０）は、略円柱状の外形を有する本体部５０Ａと、コネクタ１００をペン型電子機器のペン本体部に取り付けるための連結部５０Ｂと、を有する。本開示では、図１に示すコネクタ本体４０の先端部４２を、連結部５０Ｂが後方となるように正面から見て、本体部５０Ａの連結部５０Ｂよりも手前となる表面５０ａ側をコネクタ１００の正面側とし、連結部側をコネクタ１００の背面側として説明する。
　図２は、コネクタ本体４０を正面側から見た斜視図である。コネクタ本体４０は、ハウジング２０にその本体部が埋設される板状導体１０と、導電コンタクト３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ，３５Ａ（以下、纏めて「３１Ａ～３５Ａ」という。）と、板状導体１０及び導電コンタクト３１Ａ～３５Ａを互いに絶縁状態に保持するハウジング２０を備える。導電コンタクト３１Ａ～３５Ａは、コネクタ１００をペン型電子機器に取り付けたときに、例えば、信号伝送用、電源用又はグランド用の導電コンタクトとして機能する。
　導電コンタクト３１Ａ～３５Ａは、コネクタ１００が相手コネクタと接続されたときに相手コネクタに備えられる導電コンタクトと接触可能なように、コネクタ本体４０の先端部４２において露出している。また、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａは、コネクタ本体４０の背面側に配置された後端部４４に取り付けられる基板７０（図１５及び図１６参照）に備えられる端子と接触可能なように、コネクタ本体４０の後端部４４において露出している。このように導電コンタクト３１Ａ～３５Ａは、先端部４２と後端部４４の間に延在する。導電コンタクト３１Ａ～３５Ａの中央部は、ハウジング２０を構成する樹脂硬化物に埋設されることによって、筐体５０とも絶縁状態に保持されている。
　ハウジング２０は、図２において上方に突出する凸部２４を有する。凸部２４は、コネクタ本体４０を筐体５０に固定する際に、筐体５０の貫通孔５１内に形成される凹部５５（図８参照）に当接して貫通孔５１へのコネクタ本体４０の挿入深さを規制する。このように、凸部２４は、板状導体１０の端部１２とともに筐体５０に対するコネクタ本体４０の固定部として機能する。ただし、凸部２４を備えることは必須ではなく、コネクタ本体４０の両端における一対の端部１２のみが筐体５０に対するコネクタ本体４０の固定部として機能してもよい。
　図３は、コネクタ本体４０を背面側から見た斜視図である。上述の図２には、コネクタ本体４０の表面が示されているのに対し、図３には、コネクタ本体４０の裏面が示されている。図３に示すように、コネクタ本体４０の裏面においても、表面に設けられる導電コンタクト３１Ａ～３５Ａと同様に、導電コンタクト３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ，３５Ｂ（以下、纏めて「３１Ｂ～３５Ｂ」という。）が先端部４２と後端部４４の間に延在している。図２に示す導電コンタクト３１Ａ，３２Ａ，３４Ａ，３５Ａと、図３に示す導電コンタクト３１Ｂ，３２Ｂ，３４Ｂ，３５Ｂは、図５に示すように、板状導体１０を介して、それぞれ対向配置されている。
　導電コンタクト３１Ａ～３５Ａと導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂは、図６に示すように、後端部４４において湾曲している。具体的には、互いに対向配置される導電コンタクトの間隔が、コネクタ本体４０の先端部４２よりも後端部４４の方が大きくなるように湾曲している。後端部４４において、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａと導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂの間に、基板が取り付けられる。なお、各導電コンタクトの形状はこれに限定されず、対向配置される導電コンタクト同士の間隔は、一定であってもよいし、コネクタ本体４０の先端部４２よりも後端部４４の方において小さくなっていてもよい。
　図２及び図３に示されるように、板状導体１０の端部１２は、コネクタ本体４０の両側部においてハウジング２０からそれぞれ露出している。また、板状導体１０の側縁部１１は、コネクタ本体４０の先端部４２、及び先端部４２から連なる正面側の端部４６において露出している。さらに、板状導体１０は、コネクタ本体４０の後端部４４において露出する舌状部１４，１６を有する。板状導体１０のその他の部分は、ハウジング２０内に埋設されている。
　板状導体１０の舌状部１４は、図１１に示すように、後端部４４において導電コンタクト３３Ｂとほぼ対向するようにして、導電コンタクト３２Ａと導電コンタクト３３Ａとの間に設けられる。板状導体１０の舌状部１６は、後端部４４において導電コンタクト３３Ａとほぼ対向するようにして、導電コンタクト３３Ｂと導電コンタクト３４Ｂとの間に設けられる。舌状部１４，１６は、基板の表面と裏面に設けられる端子とそれぞれ接触して、例えばグランド回路の一部として機能する。
　ハウジング２０は、図３に示すように、後端部４４において、導電コンタクト３４Ａ，３４Ｂと、導電コンタクト３５Ａ，３５Ｂとの間を区画するように先端部４２から後端部４４に向かう方向に突出する突起２１を有する位置決め部２２Ａを備える。位置決め部２２Ａは、導電コンタクト３４Ａ（３４Ｂ）と導電コンタクト３５Ａ（３５Ｂ）間のショート（短絡）の発生等も十分に抑制することができる。
　ハウジング２０は、導電コンタクト３１Ａ，３１Ｂと、導電コンタクト３２Ａ，３２Ｂとの間を区画するように、先端部４２から後端部４４に向かう方向に突出する突起２１を有する位置決め部２２Ｂを備える。位置決め部２２Ｂは、導電コンタクト３１Ａ（３１Ｂ）と導電コンタクト３２Ａ（３２Ｂ）間のショート（短絡）の発生等も十分に抑制することができる。
　位置決め部２２Ａ，２２Ｂは、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ、及び、３１Ｂ～３５Ｂのうちコネクタ本体４０の最も側部側（外側）に配置される一対の導電コンタクト３１Ａ（３１Ｂ）及び３５Ａ（３５Ｂ）よりも中央寄り（内側）に設けられている。このため、位置決め部を一対の導電コンタクト３１Ａ（３１Ｂ）及び３５Ａ（３５Ｂ）よりも側部側（外側）に設ける場合に比べて、コネクタ本体４０及びコネクタ１００を小さくすることができる。したがって、コネクタ１００は、外径を小さくすることが求められるペン型電子機器用のコネクタとして一層好適に用いることができる。
　位置決め部２２Ａ，２２Ｂは、図３に示すように、突起２１に加えて、突起２１における、突起２１同士の対向面とは反対側の面に、基板に係合する溝部２３を有する。突起２１は、溝部２３を有することによって、基板の位置決めの精度を一層高くすることができる。なお、別の幾つかの実施形態では、突起２１は、突起２１同士の対向面に溝部２３を有していてもよいし、突起２１同士が対向する面とその反対側の面の両方に溝部２３を有していてもよい。
　ハウジング２０は、図３に示すように、裏面においても上方に突出する凸部２４を有する。このように、ハウジング２０は、コネクタ本体４０の表面と裏面において対称的な形状を有している。ただし、ハウジング２０の形状は、表面と裏面において対称的な形状のものに限定されない。例えば、コネクタ本体４０の表面及び裏面の一方の面のみにおいて凸部２４が形成されていてもよい。
　図４は、コネクタ本体４０の平面図である。すなわち、図４は、コネクタ本体４０の裏側（図３における上面）を平面視したときの図である。図４に示されるように、導電コンタクト３１Ｂ，３５Ｂは、位置決め部２２Ａ，２２Ｂよりも、コネクタ本体４０の中心線ＣＬから離れて設けられている。すなわち、位置決め部２２Ａ，２２Ｂは、それぞれ、導電コンタクト３１Ｂ，３５Ｂよりもコネクタ本体４０の中心線ＣＬ側に設けられている。ここで、中心線ＣＬは、先端部４２から後端部４４に向かう方向に沿って延びる直線である。中心線ＣＬは、相手コネクタを挿入する方向に沿って延びる直線ともいえる。中心線ＣＬは、導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂ（３１Ａ～３５Ａ）の長手方向（延在方向）に平行に延びている。
　図４を参照して、位置決め部２２Ａ，２２Ｂと、導電コンタクト３１Ｂ，３５Ｂの位置関係を説明したが、コネクタ本体４０の表側においても、位置決め部２２Ａ，２２Ｂ及び導電コンタクト３１Ａ，３５Ａは、位置決め部２２Ａ，２２Ｂ及び導電コンタクト３１Ｂ，３５Ｂと同様の位置関係にある。本実施形態では、ハウジング２０は、２つの位置決め部２２Ａ，２２Ｂを有しているがこれに限定されない。例えば、コネクタ本体４０は、後端部４４の中央付近に、中心線ＣＬと重なるように配置される一つの位置決め部を有していてもよい。または、導電コンタクト３１Ａ（３１Ｂ）と導電コンタクト３５Ｂ（３５Ｂ）との間に、３つ以上の位置決め部を有していてもよい。なお、別の実施形態では、導電コンタクト３１Ａ（３１Ｂ）及び導電コンタクト３５Ｂ（３５Ｂ）よりも、中心線ＣＬから離れた位置に別の位置決め部をさらに有していてもよい。ただし、コネクタ１００を小型化する観点から、このような別の位置決め部を有しないことが好ましい。
　図５は、コネクタ本体４０の正面図である。すなわち、図５は、コネクタ本体４０を先端部４２から後端部４４に向けて見たときの図である。図５の上方がコネクタ本体４０の表面に相当し、図５の下方がコネクタ本体４０の裏面に相当する。板状導体１０の側縁部１１はコネクタ本体４０の先端部４２及び正面側の端部において露出し、端部１２は、コネクタ本体４０の両側部においてハウジング２０から側方へ突出するように露出している。
　図６は、図５におけるコネクタ本体４０のＶＩ－ＶＩ線断面図である。板状導体１０は、ハウジング２０における導電コンタクト３４Ａと導電コンタクト３４Ｂの対向方向において、ほぼ中央部に埋設されている。板状導体１０と導電コンタクト３４Ａ，３４Ｂは、ハウジング２０を形成する樹脂硬化物によって隔てられている。他の導電コンタクトも、ハウジング２０を形成する樹脂硬化物によって板状導体１０と隔てられている。導電コンタクト３４Ａ，３４Ｂは、ハウジング２０に埋設される板状導体１０を基準として上下対称に形成されている。板状導体１０の表面１０Ａに沿って導電コンタクト３４Ａが配置され、裏面１０Ｂに沿って導電コンタクト３４Ｂが配置されている。他の導電コンタクトも、同様に、板状導体１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに沿って配置されている。板状導体１０によって、表面１０Ａと裏面１０Ｂに沿って配置される導電コンタクト間の信号の干渉、所謂、クロストークを抑制することができる。
　図７は、図５におけるコネクタ本体４０のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。板状導体１０は、コネクタ本体４０の先端部４２及び正面側の端部において露出する側縁部１１と、コネクタ本体４０の側部においてハウジング２０から露出する端部１２と、ハウジング２０内に埋設される本体部１０ａと、コネクタ本体４０の後端部４４においてハウジング２０から露出する舌状部１４，１６を有する。本体部１０ａには、複数の貫通穴１０ｂが点在するように形成されるとともに、位置決め部２２Ａ，２２Ｂの基端付近に対応する部分に切欠き部１０ｃが形成されている。
　一対の端部１２の間に形成される切欠き部１０ｃ，１０ｃによって、端部１２と本体部１０ａとの間の弾性部１３（連結部）は架橋状を呈している。このため、一対の端部１２に対して、一対の端部１２の対向方向の力が作用すれば、この架橋状の弾性部１３が切欠き部１０ｃ内の樹脂硬化物に食い込みながら弾性変形して、一対の端部１２が対向方向にそれぞれ移動する。この場合、弾性部１３は、移動に伴う変形量に見合う応力で、一対の端部１２を対向方向とは反対方向に付勢する。
　図８は、筐体５０を背面側から見た斜視図である。筐体５０は、連結部５０Ｂに、本体部５０Ａの外周面に沿って円弧状に形成され、互いに対向配置される一対の係止部５４と、一対の係止部５４の間に設けられ、本体部５０Ａに連通する貫通孔５１が形成されている突出部５３とを有する。
　貫通孔５１を形成する筐体５０の内壁５２には、図８において上下方向に対向するように一対の凹部５５が形成されている。コネクタ本体４０を筐体５０に固定する際、凹部５５がコネクタ本体４０の凸部２４と当接する。これによって、コネクタ本体４０が、筐体５０の貫通孔５１に対して図８の奥行方向に、過度に移動することを規制できる。
　貫通孔５１を形成する筐体５０の内壁５２には、図８において左右方向に対向するように一対の段差部５６が形成されている。段差部５６は、内壁５２において、板状導体１０の端部１２と係合可能に溝状に形成されている。段差部５６の形状はこれに限定されず、別の実施形態では、段差部５６は板状導体１０の端部１２を上下に挟むような突起で形成されていてもよい。
　図９は、コネクタ１００において、筐体５０に固定されたコネクタ本体４０を示す図である。図９では、筐体５０へのコネクタ本体４０の固定状態を分かり易くするために、筐体５０を二点鎖線で示し、コネクタ本体４０を実線で示している。図１０は、コネクタ１００の正面図であり、図１１は、コネクタ１００の背面図である。
　図９及び図１１に示すように、コネクタ本体４０における板状導体１０の端部１２は溝状の段差部５６に係止されている。これによって、貫通孔５１に挿入される相手コネクタと電気的に接続されるコネクタ本体４０の先端部４２が貫通孔５１の内部に配置される。
　板状導体１０の端部１２が、金属製である筐体５０の内壁５２に当接していることから、筐体５０をグランド（アース）回路の一部として機能させることができる。このため、静電気の発生を抑制してペン型電子機器に内蔵される基板の内部回路を保護し、ペン型電子機器の信頼性を向上することができる。
　板状導体の端部１２を内壁５２に固定する手段は上述のものに限定されない。例えば、別の幾つかの実施形態では、端部１２と段差部５６とをハンダ又は溶接によって接合して端部１２を内壁５２に固定してもよい。
　図９に示すとおり、位置決め部２２Ａ，２２Ｂは突起２１を備えている。突起２１は、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂ、並びに板状導体１０（舌状部１４，１６）よりもコネクタ本体４０の先端部４２から後端部４４に向かう方向に突出する。このため、コネクタ本体４０の後端部４４に基板を接続する際に、位置決め部２２Ａ，２２Ｂ（突起２１）が、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ，３１Ｂ～３５Ｂ、及び板状導体１０の舌状部１４，１６よりも先に基板と接触することとなる。したがって、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ，３１Ｂ～３５Ｂ及び板状導体１０の舌状部１４，１６の変形及び破損等を抑制することができる。
　図１０に示すように、筐体５０の貫通孔５１を形成する内壁５２には、その内壁５２に立設する当接面５８が形成されている。相手コネクタを、コネクタ１００の筐体５０の貫通孔５１に挿入して、コネクタ本体４０の先端部４２に接続すると、相手コネクタの先端は、コネクタ本体４０における、表面の導電コンタクト３１Ａ～３５Ａと裏面の導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂの各コンタクト配列方向に沿って形成された前壁２８，２８に当接するとともに金属製の当接面５８に当接する。このように、相手コネクタの先端が当接面５８及び前壁２８に当接することによって、貫通孔５１への相手コネクタの挿入深さが規制される。
　相手コネクタの先端はコネクタ本体４０の前壁２８のみならず、金属製の当接面５８に当接する。コネクタ１００は、金属製の当接面５８を有することから、相手コネクタを接続する際の過度な挿入力による破損を抑制することができる。したがって、コネクタ１００の接続信頼性を向上することができる。
　図１０のようにコネクタ１００をコネクタ本体４０の正面側からみたときに、板状導体１０の表面１０Ａ（図６参照）に沿って設けられる導電コンタクト３１Ａ～３５Ａと、裏面１０Ｂに沿って設けられる導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂは、コネクタ１００の中心軸Ｐが対称中心となるように配置されている。このため、例えばＵＳＢ　Ｔｙｐｅ－Ｃのように、コネクタの表面と裏面を問わず使用可能な汎用性の高いコネクタとして用いることもできる。
　図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。図１３は、図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。図１２に示すとおり、コネクタ１００では、コネクタ本体４０の凸部２４が、筐体５０の貫通孔５１内に形成される凹部５５に当接している。図１３に示される筐体５０の貫通孔５１内に形成される当接面５８は、図１２に示されるコネクタ本体４０の前壁２８とともに相手コネクタの先端部との接触面となる。
　図１３に示すとおり、板状導体１０の端部１２は、筐体５０の段差部５６に固定されている。これによって、端部１２が貫通孔５１を形成する筐体５０の内壁５２に良好に固定されることとなり、コネクタ１００の信頼性を向上することができる。板状導体１０における一対の端部１２の間隔は、架橋部で構成される弾性部１３の弾性変形によって、コネクタ本体４０を筐体５０に取り付ける前に比べて小さくなっていてもよい。この場合、弾性部１３の弾性変形に伴って生じる応力によって、端部１２が段差部５６に向かうように付勢される。これによって、端部１２が貫通孔５１を形成する筐体５０の内壁５２に一層良好に固定される。したがって、金属部材同士の固定であっても、コネクタ１００の信頼性をさらに向上することができる。
　筐体５０とコネクタ本体４０との接続は、接着剤又はハンダ等を用いて補強してもよい。例えば、凹部５５と凸部２４との接触面とを接着剤を用いて固定してもよく、板状導体１０の端部１２と筐体５０の段差部５６とをハンダを用いて固定してもよい。
　図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。すなわち、図１４は、板状導体１０の端部１２と貫通孔５１の段差部５６との当接部分の近傍を拡大して示す部分断面図である。板状導体１０の端部１２が、図１３に示す弾性部１３の弾性変形によって生じる応力によって段差部５６を付勢すると、端部１２には、図１４に示すように段差部５６から反力Ｆ１が作用する。
　反力Ｆ１が作用すると、板状導体１０の切欠き部１０ｃは、矢印Ｆ２の方向に沿ってハウジング２０の内部に食い込む。ここで、板状導体１０が、切欠き部１０ｃを形成する外縁に中心軸Ｐに向かって厚みが薄くなるテーパー部１２ａを有しているため、板状導体１０（切欠き部１０ｃ）をハウジング２０内に容易に食い込ませることができる。これによって、切欠き部１０ｃがハウジング２０に係止され、端部１２のがたつきを抑制できる。したがって、筐体５０に対してコネクタ本体４０を十分強固に固定することができる。
　図１５は、コネクタ１００に基板７０を取り付ける工程を示す図である。基板７０は、ペン型電子機器に内蔵されるものであり、その一方面にコネクタ１００の導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂと電気的に接続される端子７１～７５を有する。また、基板７０は、上記一方面に、コネクタ１００の舌状部１６と電気的に接続される端子７６を有する。基板７０は、他方面にも上記一方面と同様に、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び舌状部１４と電気的に接続される端子を有する。基板７０は、コネクタ１００の位置決め部２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ係合する切欠き部７８，７８を有する。
　コネクタ１００に基板７０を取り付ける場合、まず、切欠き部７８と位置決め部２２Ａ，２２Ｂとの位置合わせを行う。そして、コネクタ１００に対して基板７０を近づけて、位置決め部２２Ａ，２２Ｂの突起２１を切欠き部７８に挿入する。そして、コネクタ１００の突起２１の先端を、切欠き部７８の底部に当接させる。これによって、図１６に示すような基板７０を有するコネクタ１１０が得られる。
　図１５に示すように、位置決め部２２Ａ，２２Ｂの突起２１は、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂ、並びに舌状部１４，１６よりも、コネクタ本体４０の先端部４２から後端部４４に向かう方向に突出している。このため、コネクタ１００に基板７０を取り付ける際、最初に突起２１が基板７０に接触する。したがって、基板７０が突起２１に接触する前に、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂ、並びに舌状部１４，１６と接触することを抑制できる。このため、これらの部材の変形及び破損等を抑制できる。
　位置決め部２２Ａ，２２Ｂは、コネクタ１００と基板７０の接続をガイドする機能も有する。突起２１を有する位置決め部２２Ａ，２２Ｂによって、コネクタ本体４０（コネクタ１００）と基板７０との相対的な位置関係が決定される。さらに、突起２１は、図９に示されるように溝部２３を有する。溝部２３に基板７０の切欠き部７８を嵌め合わせて、基板７０の切欠き部７８と溝部２３とを係合することによって、基板７０が、コネクタ１００に対して導電コンタクト３１Ａ～３５Ａと導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂの対向方向に位置ずれすること抑制できる。したがって、コネクタ１００と基板７０の位置決め精度を一層向上することができる。また、基板７０の同方向への位置ずれ及びがたつきに伴う各導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ，３１Ｂ～３５Ｂの変形を抑制することができる。
　図１６は、別の実施形態に係るコネクタ１１０の斜視図である。コネクタ１１０は、コネクタ１００と、コネクタ本体４０の後端部４４に接続される基板７０と、を備える。このような基板を備えるものをコネクタ装置と称する場合もある。基板７０の一方面側の端子７１～７５及び端子７６は、コネクタ本体４０の後端部４４においてハウジング２０から露出する導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂ及び板状導体１０の舌状部１６とそれぞれ電気的に接続されている。コネクタ１１０（コネクタ装置１１０）は、基板７０との一体構造であることから、ペン型電子機器の製造工程を簡素化することができる。なお、基板７０の他方面側の端子も、一方面側と同様に導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び舌状部１４と電気的に接続されている。
　図１６に示すように、コネクタ１００におけるコネクタ本体４０の裏面の導電コンタクト３１Ｂは、基板７０の端子７１と接触する接続部３１ａを有する。他の導電コンタクト３２Ｂ～３５Ｂ及び舌状部１６も、基板７０の端子７２～７５及び端子７６とそれぞれ接触する接続部を有する。このような接続部によって、導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂ及び舌状部１６と端子７１～７６とが電気的に接続される。図１６には示されていないが、コネクタ本体４０の表面の導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び舌状部１４も、同様に、基板７０の端子７１～７５及び端子７６と接触する接続部をそれぞれ有する。このような接続部を有することによって、ペン型電子機器１５０（図１７）の製造効率を向上することができる。舌状部１４，１６は、基板７０の端子７６と電気的に接続されて、例えばグランド回路の一部として機能する。導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び導電コンタクト３１Ｂ～３５Ｂは、基板７０の端子７１～７５と接続されて、信号伝送用、電源用又はグランド用の導電コンタクトとして機能する。
　図１７は、基板７０が接続されたコネクタ１００、すなわちコネクタ１１０を備えるペン型電子機器１５０の構造を示す図である。ペン型電子機器１５０は、ペン型電子機器１５０の外装をなす円筒形状を有するペン本体部８０を備える。ペン本体部８０の上端に、コネクタ１００（コネクタ１１０）が装着されている。コネクタ１００（コネクタ１１０）の筐体５０は、ペン本体部８０とともにペン型電子機器１５０の外装をなす。
　ペン本体部８０には、ペン先から、回路部８４と電池８２と基板７０とがこの順に直線状に並んで収容されている。基板７０は、一端においてコネクタ１００と接続され、他端において、基板７０と電池８２、又は基板７０と回路部８４を電気的に接続するためのケーブル８６，８７，８８と接続されている。
　回路部８４は、例えば、プリント配線板、接続端子、各種集積回路、及び電子部品等を備えるものが挙げられる。具体的には、各部材を制御する制御部、情報を記憶するメモリ、及び通信モジュール等が挙げられる。電池８２は、充電式のものが好ましく、例えばリチウムイオン電池及びニッケル水素電池等が例示される。コネクタ１００の導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ，３１Ｂ～３５Ｂ（図９）は、基板７０、ケーブル８６，８７，８８、電池８２及び回路部８４とともに、ペン型電子機器１５０において電気回路を構成する。板状導体１０（図１２）は、ペン型電子機器１５０において、筐体５０とともに当該電気回路とは異なるグランド回路を構成する。
　ペン本体部８０内の構成は上述のものに限定されず、上述の部材以外の任意の部材を収容していてもよい。部材としては、例えば、ペン先に加えられた圧力を検出する筆圧センサ、電源を入れた時に振動するバイブレータ、及び、光学モジュール等が挙げられる。
　図１８は、図１７のペン型電子機器１５０の上端部における接続構造を示す図である。基板７０のコネクタ１００側の端子とは反対側に設けられる３つの端子７７には、ケーブル８６，８７，８８が接続されている。コネクタ１００は、ケーブル８６，８７，８８及び基板７０を介して、電池８２及び回路部８４と電気的に接続される。ペン本体部８０の上端に連結部５０Ｂを挿入することによって、コネクタ１００はペン本体部８０に装着される。このように連結部５０Ｂはペン本体部８０の内部に収容され、筐体５０の本体部５０Ａはペン本体部８０と一体的にペン型電子機器１５０の外形を構成する。
　連結部５０Ｂにおける係止部５４は、例えば、板ばねであってもよい。この場合、係止部５４がペン本体部８０の中空壁を付勢するようにコネクタ１００をペン本体部８０に装着することによって、コネクタ１００をペン本体部８０に固定することができる。別の例としては、係止部５４とペン本体部８０とは接着剤によって固定されてもよい。
　図１９は、ペン型電子機器１５０に備えられるコネクタ１００と、相手コネクタ２００との接続を説明する図である。相手コネクタ２００は、一端側に、コネクタ１００の筐体５０における貫通孔５１に挿入される挿入部２１０を備える。相手コネクタ２００の他端側は、例えば、ＡＣ電源又はパーソナルコンピュータ等の情報機器に接続される。
　相手コネクタ２００の挿入部２１０を貫通孔５１に挿入すると、コネクタ本体４０の先端部４２と挿入部２１０とが電気的に接続される。これによって、ペン型電子機器１５０を充電したり、ペン型電子機器１５０と外部の情報機器との間で信号の送受信を行ったりすることができる。このとき、相手コネクタ２００の先端は、図１０に示される前壁２８と筐体５０の貫通孔５１内に形成された当接面５８に当接する。当接面５８は金属で構成されることから、相手コネクタ２００の接続と取り外しを繰り返し行ってもコネクタ本体４０の変形及び破損等の発生が十分に抑制される。したがって、コネクタ１００は、耐久性に優れる。
　以上、幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上述の実施形態のコネクタは、板状導体の表面と裏面に沿って導電コンタクトが設けられていたが、これに限定されない。例えば、板状導体の表面又は裏面の一方のみに沿って導電コンタクトが設けられていてもよい。また、例えば、板状導体の表面に沿って設けられる導電コンタクトと、板状導体の裏面に沿って設けられる導電コンタクトが、全て対向するように配置されていてもよい。さらに、導電コンタクトの数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。
　ハウジング２０は、一つの部材として構成されていなくてもよい。例えば、２つ以上の樹脂硬化物で構成されていてもよい。この場合、２つ以上の樹脂硬化物同士は互いに接触していてもよいし離れていてもよい。板状導体１０は、舌状部１４，１６を有していなくてもよい。筐体５０の貫通孔５１の形状は、コネクタ本体４０の先端部４２が配置されるとともに、相手コネクタが挿入可能な形状であれば特に限定されない。
　上記実施形態では、位置決め部２２Ａ，２２Ｂが突起２１を備えており、図１５等に示されるように突起２１を基板７０の切欠き部７８に挿入することによって、コネクタ本体４０と基板７０との相対的な位置関係を決定していたが、これに限定されない。例えば、突起２１に基板７０を厚さ方向に挟む凹部を形成し、当該凹部によってコネクタ本体４０と基板７０との位置決めを行ってもよい。また、位置決め部２２Ａ，２２Ｂは突起ではなく、ハウジング２０に形成された切欠き部を位置決め部としてもよい。この場合、当該切欠き部に挿入可能な突起を有する基板を準備し、当該切欠き部に基板の突起を挿入して、コネクタ本体４０と基板７０との位置決めをすることができる。
　コネクタ１００及びコネクタ１１０は、貫通孔５１を筐体５０の表面５０ａ側から覆うような蓋を有していてもよい。
　次に、コネクタ１００及びコネクタ１１０の製造方法の一例を説明する。まず、図２～図７に示すようなコネクタ本体４０を作製する。具体的には、所定の形状を有する板状導体１０を準備し、例えば射出成型によって、板状導体１０の一部が絶縁性の樹脂硬化物（ハウジング２０）によって埋設された部品を得る。このとき、板状導体１０の側縁部１１、端部１２及び舌状部１４，１６は、ハウジング２０から露出するように成形を行う。また、ハウジング２０には、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂを圧入するための貫通穴を形成しておく。
　次に、市販の、又は公知の方法で作製した導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂを準備する。ハウジング２０に形成された貫通穴に導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂを圧入する。このようにして、図２～図７に示すようなコネクタ本体４０を得ることができる（コネクタ本体作製工程）。
　コネクタ本体４０とは別に、図８に示すような金属製の筐体５０を準備する。筐体５０は、削り出しによって所定形状に加工してもよいし、鋳造、又は、金属粉とバインダとを用いるメタルインジェクション法によって製造してもよい（筐体作製工程）。
　コネクタ本体４０と筐体５０が準備できたら、図９～図１３に示すように、両者を組み合わせてコネクタ１００を製造する。両者を組み合わせる前は、コネクタ本体４０の一対の端部１２の間の距離は、筐体５０の一対の段差部５６における底部の間の距離よりも大きくてもよい。この場合、コネクタ本体４０を、筐体５０の貫通孔５１を形成する内壁５２にコネクタ１００を固定すると、コネクタ本体４０の端部１２が、弾性部１３によって段差部５６を付勢することなる。したがって、コネクタ本体４０を筐体５０に強固に固定することができる（固定工程）。
　次に、図１５に示すように、コネクタ１００に基板７０を接続してコネクタ１１０を製造する。このとき、位置決め部２２Ａ，２２Ｂによって基板７０の位置決めが行われる。また、位置決め部２２Ａ，２２Ｂは、基板７０の接続をガイドする。このため、コネクタ１００と基板７０と位置関係を十分に高い精度で調整することができるとともに、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂ、並びに舌状部１４，１６の変形又は破損を十分に抑制することができる（取り付け工程）。
　以上、コネクタ１００及びコネクタ１１０の製造方法の一例を説明したが、製造方法はこの例に限定されない。例えば、上述の例では、導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂは、圧入によってハウジング２０に保持させているが、ハウジング２０を成型する際に、板状導体１０とともに導電コンタクト３１Ａ～３５Ａ及び３１Ｂ～３５Ｂをハウジング２０に埋設する、所謂、インサート成形によって保持してもよい。
　ペン型電子機器の機械的強度を維持しつつ外径を小さくすることが可能なコネクタが提供される。
　１０…板状導体、１０ａ…本体部、１０ｂ…貫通穴、１０ｃ…切欠き部、１２…端部、１３…弾性部、１４，１６…舌状部、２０…ハウジング、２１…突起、２２Ａ，２２Ｂ…位置決め部、２１…突起、２３…溝部、２４…凸部、２８…前壁、３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ，３５Ａ，３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ，３５Ｂ…導電コンタクト、３１ａ…接続部、４０…コネクタ本体、４２…先端部、４４…後端部、５０…筐体（シェル）、５０Ａ…本体部、５０Ｂ…連結部、５０ａ…表面、５１…貫通孔、５２…内壁、５３…突出部、５４…係止部、５５…凹部、５６…段差部、５８…当接面、７０…基板、７１～７７…端子、７８…切欠き部、８０…ペン本体部、８２…電池、８４…回路部、８６～８８…ケーブル、１００，１１０…コネクタ、１５０…ペン型電子機器、２００…相手コネクタ、２１０…挿入部。

Claims (8)

  1. 　板状導体、導電コンタクト、及び、これらを互いに絶縁状態に保持するハウジングを有するコネクタ本体と、
    　ペン型電子機器の外装をなし、相手コネクタが挿入可能に構成される貫通孔を有する金属製の筐体と、を備え、
    　前記導電コンタクトは、前記ペン型電子機器において前記板状導体とは異なる電気回路の一部を構成し、
    　前記コネクタ本体における、前記相手コネクタと電気的に接続される先端部が前記貫通孔の内部に配置されるように、前記板状導体の端部が前記貫通孔を形成する前記筐体の内壁に固定される、コネクタ。
  2. 　前記板状導体は、前記板状導体の端部を前記内壁に向けて付勢する弾性部を備える、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記内壁には、前記板状導体の端部と係合可能な段差部が形成されており、
    　前記板状導体の端部は、前記段差部に当接して前記内壁に固定される、請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記筐体は、前記相手コネクタを前記コネクタ本体の先端部に接続したときに、前記相手コネクタの先端が当接する当接面を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5. 　前記コネクタ本体の前記導電コンタクトは前記板状導体の表面と裏面に沿って配置される、請求項１～４のいずれか一項に記載のコネクタ。
  6. 　前記導電コンタクトは、前記コネクタ本体の先端部及び後端部において前記ハウジングから露出するように延在し、前記コネクタ本体の後端部に前記ペン型電子機器に内蔵される基板と電気的に接続される接続部を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のコネクタ。
  7. 　前記コネクタ本体の後端部に、前記コネクタ本体と前記基板の相対的な位置を決める位置決め部を有し、
    　前記コネクタ本体を平面視したときに、前記位置決め部は、少なくとも一つの前記導電コンタクトよりも、前記コネクタ本体の先端部から後端部に向かう方向に沿って延びる前記コネクタ本体の中心線側に配置される、請求項６に記載のコネクタ。
  8. 　前記位置決め部は、前記導電コンタクト及び前記板状導体よりも前記方向に突出する突起を有する、請求項７に記載のコネクタ。
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