WO2018190012A1 - 剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物 - Google Patents

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WO2018190012A1
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carbon atoms
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勇人 小野澤
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信越化学工業株式会社
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    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups

Definitions

  • the present invention relates to a silicone composition for producing release paper or release film, and a release paper or release film obtained using the silicone composition.
  • a silicone release agent is applied to the surface of a substrate such as paper or plastic film, a cured film is formed by a crosslinking reaction, and a release agent film for an adhesive or adhesive substance is used.
  • a substrate such as paper or plastic film
  • a cured film is formed by a crosslinking reaction
  • a release agent film for an adhesive or adhesive substance is used.
  • the separator is generally responsible for controlling the difference in peel force and peel speed, but the recent trend is to control the difference in peel force and peel speed more accurately for a wide range of adhesive types. It has come to be required to do.
  • a polyorganosiloxane having a low vinyl group content as a base in order to reduce the peeling force in the low speed peeling speed range.
  • the peeling force in the high speed peeling speed range is extremely low. Will become bigger.
  • a polyorganosiloxane having a high vinyl group content is used as a base, the peeling force in the high speed peeling speed region can be reduced, but the peeling force in the low speed peeling speed region is increased. Thus, it has been difficult to simultaneously reduce the peeling resistance in the low speed peeling speed range and the high speed peeling speed area.
  • the alkenyl group-containing polyorganosiloxane As a method of reducing both the peeling force in the low speed peeling speed range and the high speed peeling speed area, as the alkenyl group-containing polyorganosiloxane, the vinyl group content is high and the phenyl group-containing polyorganosiloxane is low.
  • a method using a polyorganosiloxane in combination Japanese Patent Laid-Open No. 2-187466
  • a blending method Japanese Patent Laid-Open No. 6-93183
  • an addition reaction type peeling composition is added to a non-reactive aryl group containing poly group.
  • a method for blending an organosiloxane Japanese Patent Laid-Open No. 60-133051
  • a method for blending a polyorganosiloxane having a hydroxyl group at the terminal and containing an aryl group Japanese Patent Laid-Open No.
  • An object of the present invention is to provide a release paper or release film-producing silicone composition capable of reducing the thickness of the release paper or release film.
  • a conventional silicone composition for producing a release film has an aliphatic group such as an alkenyl group having a viscosity at 25 ° C. of 0.001 to 4 Pa ⁇ s.
  • the present invention provides a release paper or release film-forming silicone composition described below, and a release paper or release film obtained using the silicone composition.
  • (A) It has at least two alkenyl groups in one molecule, the alkenyl group content is 0.001 to 0.04 mol / 100 g, and a 30% by weight toluene diluted viscosity at 25 ° C.
  • R 2 may be the same or different and is an unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and a non-substituted group having 7 to 20 carbon atoms.
  • Platinum group metal catalyst addition reaction curable release paper or release silicone composition containing a catalytic amount.
  • R 2 is an unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may be the same or different Silicone composition.
  • the release paper or release film obtained using the silicone composition of the present invention is capable of low-speed and high-speed release without adversely affecting the adhesion while suppressing a decrease in the residual adhesion rate and an increase in the amount of silicone migration. It is possible to reduce the peeling force.
  • the silicone composition for producing a release paper or release film of the present invention contains an addition reaction curable polyorganosiloxane, specifically, the following (A) to (D ) Component and, if necessary, a composition containing the following component (E), which is cured by addition reaction.
  • the component (A) has at least two alkenyl groups in one molecule, has an alkenyl group content of 0.001 to 0.04 mol / 100 g, and a 30% by weight toluene diluted viscosity at 25 ° C. of 0.01. It is a polyorganosiloxane of ⁇ 70 Pa ⁇ s, and is preferably represented by the following general formula (3).
  • R 3 may be the same or different and is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms and having no aliphatic unsaturated bond, or oxygen having 2 to 12 carbon atoms It is a group selected from alkenyl groups which may be through an atom, and at least two of R 3 are alkenyl groups.
  • an alkyl group having preferably 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a butyl group is preferable.
  • a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, preferably a cycloalkyl group having 5 to 8 carbon atoms, a phenyl group or a tolyl group, preferably an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, a benzyl group or the like, preferably an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms, Or a hydroxypropyl group in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups are substituted with a hydroxy group, an alkoxy group, a polyether group, an alkoxyalkyl group, an epoxy group, a halogen atom, etc., 1-chloro Examples thereof include monovalent hydrocarbon groups having 1 to 10 carbon atoms selected from a propyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, etc. Kill group is preferably an aryl group, further a methyl group, an ethyl group, a propy
  • the alkenyl group that may be passed through an oxygen atom having 2 to 12 carbon atoms is preferably a group represented by — (CH 2 ) n —CH ⁇ CH 2 (n is 0 or an integer of 1 to 10).
  • Specific examples include a vinyl group, a propenyl group, a butenyl group, a hexenyl group, an octenyl group, and a decenyl group.
  • a vinyl group is preferable.
  • the number of alkenyl groups in one molecule of the (A) component polyorganosiloxane is two or more, and if it is less than two, there is a high possibility that uncrosslinked molecules remain after curing, resulting in a decrease in curability.
  • the alkenyl group content per 100 g of polyorganosiloxane is preferably 0.001 to 0.04 mol, and more preferably 0.002 to 0.02 mol. If this content is less than 0.001 mol, the curability may decrease, and if it exceeds 0.04 mol, the peeling force in the low speed peeling speed region may increase.
  • the viscosity of component (A) at 25 ° C. is 0.01 to 70 Pa ⁇ s with a 30% by mass toluene solution, and preferably 0.01 to 50 Pa ⁇ s with a 30% by mass toluene solution. If it is less than 0.01 Pa ⁇ s, the coating property as a composition is not sufficient, and if it exceeds 70 Pa ⁇ s, the workability is lowered.
  • the viscosity can be measured with a rotational viscometer (hereinafter the same).
  • g, h, i, and j are selected from integers within the above viscosity range.
  • g is 2 or more, preferably an integer of 2 to 300
  • h is 100 or more, preferably An integer of 200 to 20,000
  • i is an integer of 0 or more, preferably 0 to 100
  • j is an integer of 0 or more, preferably 0 to 100
  • 150 ⁇ g + h + i + j ⁇ 20,000 preferably 200 ⁇ g + h + i + j ⁇ 15,000.
  • component (A) examples include the following, but are not limited thereto.
  • Me, Vi, and Ph represent a methyl group, a vinyl group, and a phenyl group, respectively.
  • Component (B) The organohydrogenpolysiloxane of the component (B) has at least three hydrogen atoms bonded to silicon atoms (hereinafter also referred to as “SiH groups”) in one molecule, and the SiH groups and the component (A) A cured film is formed by an addition reaction with an alkenyl group.
  • SiH groups silicon atoms
  • a cured film is formed by an addition reaction with an alkenyl group.
  • R 1 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having no aliphatic unsaturated bond, and specifically, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group or the like is preferable.
  • Is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cyclohexyl group, etc., preferably a cycloalkyl group having 5 to 8 carbon atoms, a phenyl group, a tolyl group, etc., preferably an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, a benzyl group, etc.
  • Aralkyl groups having 7 to 10 carbon atoms, or part or all of hydrogen atoms bonded to carbon atoms of these groups are hydroxy groups, alkoxy groups, polyether groups, alkoxyalkyl groups, epoxy groups, halogen atoms, etc. Examples thereof include a substituted hydroxypropyl group, 1-chloropropyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group and the like. Among them, an alkyl group and an aryl group are preferable, and a methyl group is more preferable from the viewpoint of improving the addition reaction rate.
  • a is a positive number of 0.1 to 2, preferably 0.2 to 1.5
  • b is a positive number of 0.1 to 2.9, preferably 0.2 to 2
  • a + b is 1 to It is a positive number of 3.0, and particularly satisfies 0.4 to 2.7.
  • Examples of the organohydrogenpolysiloxane represented by the above formula (1) include R 1 HSiO 2/2 units (R 1 is the same as above, hereinafter the same), HSiO 3/2 units, and R 1 2 HSiO 1.
  • a polymer comprising at least one of / 2 units and optionally further comprising at least one of R 1 2 SiO 2/2 units, R 1 SiO 3/2 units, and R 1 3 SiO 1/2 units, or Examples of the copolymer include those having a total of at least 2, particularly 10 to 100, R 1 HSiO 2/2 units or R 1 2 HSiO 1/2 units in one molecule.
  • the SiH group content in the polyorganosiloxane is preferably from 0.1 to 3 mol / 100 g, particularly preferably from 0.2 to 2 mol / 100 g.
  • the viscosity of the organohydrogenpolysiloxane of component (B) at 25 ° C. is preferably 0.001 to 3 mPa ⁇ s, particularly preferably 0.005 to 1.5 mPa ⁇ s.
  • the organohydrogenpolysiloxane may be linear, branched or cyclic, or a mixture thereof.
  • component (B) examples include the following, but are not limited thereto.
  • Me and Ph represent a methyl group and a phenyl group, respectively.
  • the blending amount of the component (B) is 0.1 to 30 parts by weight and 0.5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A) in that an appropriate crosslinking density is obtained.
  • the amount is preferably 0.5 to 10 parts by mass.
  • the blending amount of the component (B) is 1 mol of the alkenyl group of the component (A) or the total alkenyl group 1 of the component (A) and the stripping force control agent when blending the peeling force control agent described later.
  • the amount is preferably such that the number of moles of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in component (B) relative to moles is in the range of 0.5 to 10, more preferably in the range of 1.0 to 5.0. .
  • the molar ratio is less than 0.5, the curability is lowered and the adhesion to the substrate may be deteriorated.
  • the molar ratio is more than 10, there may be heavy peeling.
  • Component (C) is a polyorganosiloxane having a viscosity at 25 ° C. of 0.001 to 4 Pa ⁇ s, and is preferably represented by the following general formula (2).
  • R 2 may be the same or different and is an unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or 7 to 20 carbon atoms.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms and a cyclohexyl group, preferably 5 to 5 carbon atoms.
  • Examples thereof include an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms selected from a propyl group, a 1-chloropropyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group and the like.
  • a methyl group, an ethyl group, and a propyl group are more preferable.
  • R 2 is preferably bonded to the aryl group such as phenyl group or tolyl group, preferably aryl group having 6 to 10 carbon atoms, preferably aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms such as benzyl group, or the carbon atom of these groups.
  • aryl group such as phenyl group or tolyl group
  • aryl group having 6 to 10 carbon atoms preferably aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms such as benzyl group, or the carbon atom of these groups.
  • some or all of the hydrogen atoms are substituted with a hydroxy group, an alkoxy group, a polyether group, an alkoxyalkyl group, an epoxy group, a halogen atom, etc. preferable.
  • the viscosity of component (C) at 25 ° C. is 0.001 to 4 Pa ⁇ s, preferably 0.008 to 1 Pa ⁇ s, and particularly preferably 0.015 to 0.5 Pa ⁇ s. . If the viscosity is less than 0.001 Pa ⁇ s, the component (C) volatilizes under heating conditions, and the peeling force may not be stable. If the viscosity exceeds 4 Pa ⁇ s, it may lead to an increase in the amount of silicone transferred and the residual adhesion rate may decrease.
  • the boiling point of the component at normal pressure is preferably 220 ° C. or higher. When the boiling point at normal pressure is less than 220 ° C., the peeling force is not stable and may change over time.
  • c, d, e, and f are selected from integers within the above viscosity range.
  • c is 2 or more, preferably an integer of 2 to 30, and d is 1 or more, preferably An integer of 1 to 500
  • e is an integer of 0 or more, preferably 0 to 10
  • f is an integer of 0 or more, preferably 0 to 10, and 3 ⁇ c + d + e + f ⁇ 500, preferably 4 ⁇ c + d + e + f ⁇ 200 .
  • component (C) examples include the following, but are not limited thereto.
  • Me, Et, and Ph represent a methyl group, an ethyl group, and a phenyl group, respectively.
  • the polyorganosiloxane migrates to the surface and also to the interface between the film and the substrate, leading to deterioration of adhesion to the substrate.
  • it is effective to introduce a reactive group into the polyorganosiloxane.
  • a hydrosilylation reactive group is introduced, it is completely taken into the film, so that silicone migration is suppressed, but the effect of reducing the peeling force is reduced.
  • a hydroxyl group is introduced as another functional group, the hydroxyl group is poor in reactivity as compared with the hydrosilylation reactive group, and therefore, migration of silicone cannot be prevented under curing conditions at a low temperature in a short time like a release agent.
  • High molecular weight of polyorganosiloxane is also a useful means to suppress the migration of silicone, but the high molecular weight polyorganosiloxane is essentially incompatible with the cured film, so the silicone migrates and remains to adhere. Leading to a decline in the rate.
  • the low molecular weight makes it compatible with the cured film, so that it can remain in the cured film. Can be guessed. As a result, although the peeling force is reduced, the migration of silicone is suppressed, and it is considered that the residual adhesion rate is improved. Moreover, since compatibility with a cured film is good, it is thought that transfer between a cured film and a base material is suppressed and adhesiveness does not deteriorate.
  • the platinum group metal catalyst (addition reaction catalyst) is used to promote a crosslinking reaction between the component (A) and the component (B) to form a cured film.
  • an addition reaction catalyst include platinum, platinum black, chloroplatinic acid, various olefins of chloroplatinic acid, complexes with vinyl siloxane, chloroplatinic acid-alcohol coordination compounds, rhodium, rhodium-olefin complexes, and the like. It is done. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the addition reaction catalyst is sufficient to be blended in an amount of 10 to 1,000 ppm (mass ratio) as a platinum group metal with respect to the total mass of the components (A) and (B). Preferably, it can be appropriately increased or decreased depending on the reactivity of the component or the desired curing rate.
  • the (E) organic solvent can be mix
  • the silicone composition of the present invention can be a solventless composition obtained by blending predetermined amounts of the above components (A) to (D), but if necessary, a solvent composition diluted with an organic solvent It can also be used as a product. By diluting the composition with an organic solvent, practical advantages such as improvement in coating workability and improvement in coating film state such as coating film thickness and surface finish can be obtained.
  • Usable (E) organic solvents include aromatic hydrocarbon compounds such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbon compounds such as hexane, heptane and isoparaffin, ketone compounds such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, acetic acid
  • the compound include ester compounds such as ethyl and butyl acetate, and ether compounds such as diisopropyl ether and 1,4-dioxane. Any compound that can dissolve silicone may be used. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the component is an optional component, and the blending amount can be an arbitrary amount. That is, 0 mass part may be sufficient. When the danger and the safety
  • the blending amount when component (E) is blended is preferably 100 to 20,000 parts by weight, more preferably 200 to 10,000 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). If the blending amount of the component (E) is less than 100 parts by mass, the advantage of dilution may not be obtained, and even if the amount exceeds 20,000 parts by mass, the effect cannot be expected much.
  • the silicone composition of the present invention can be obtained by blending predetermined amounts of the above components (A) to (E), but other optional components can be added as necessary within the range not impairing the object and effect of the present invention. can do.
  • Known compounds that are commonly used in silicone release agents can be added in the usual amounts.
  • a peel force control agent This component is used for the purpose of reducing the SiH group remaining in the treatment bath and reducing the peel force, or increasing the crosslinking density and improving the adhesion.
  • at least two alkenyl groups are contained in one molecule, and the alkenyl group content corresponds to 5 to 1,000 times the alkenyl group content of the component (A) at 25 ° C.
  • a compound having a viscosity of less than 1 Pa ⁇ s or a 30% by weight toluene diluted viscosity of less than 0.1 Pa ⁇ s is used.
  • the blending amount is 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 0.1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A).
  • the target peeling force can be adjusted within the above range.
  • peeling force control agent examples include, but are not limited to, the following.
  • Me and Vi represent a methyl group and a vinyl group, respectively.
  • various organic nitrogen compounds, organic phosphorus compounds, acetylene compounds, oxime compounds, organic chloro compounds and the like can be used as pot life extending agents.
  • acetylenic alcohols such as 3-methyl-1-butyn-3-ol, 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, 3-methyl-1-penten-3-ol, and phenylbutynol
  • 3 Acetylene compounds such as methyl-3--1-penten-1-yne and 3,5-dimethyl-1-hexyne-3-yne
  • vinyl siloxanes such as tetramethylvinylsiloxane cyclics
  • organic nitrogen compounds such as benzotriazole, and other organic phosphorus compounds, oxime compounds, and organic chromium compounds.
  • the blending amount of the pot life extender may be an amount that can provide a good pot life, and is generally preferably 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A).
  • inorganic fillers such as known antioxidants, pigments, stabilizers, antifoaming agents, adhesion improvers, thickeners, silica, etc., as other optional components, as long as they do not interfere with the effects of the present invention
  • An agent can be blended.
  • Preparation of release paper or release film silicone composition is made by mixing (A), (B), (C) and (E) components and optional components uniformly before adding component (D) immediately before use. This is desirable in terms of pot life.
  • the release paper and the release film have a paper substrate or a film substrate and a release layer made of a cured product of the silicone composition formed on the substrate.
  • the peeling layer should just be formed in the at least 1 surface of the said base material, and single side
  • base materials include polyethylene-laminated paper, glassine paper, high-quality paper, kraft paper, clay-coated paper and other coated papers, synthetic paper such as YUPO, polyethylene films, polypropylene films such as CPP and OPP, and polyester films such as polyethylene terephthalate films. , Polyamide film, polyimide film, polylactic acid film, polyphenol film, polycarbonate film and the like.
  • the substrate surface may be subjected to corona treatment, etching treatment or plasma treatment.
  • a method for producing a release paper and a release film includes a step of applying a silicone composition to at least one surface of a substrate, for example, one side or both sides, and a step of drying and curing the silicone composition to form a release layer.
  • the method containing is mentioned.
  • Coating methods include, for example, coating with a comma coater, lip coater, roll coater, die coater, knife coater, blade coater, rod coater, kiss coater, gravure coater, wire bar coater, screen coating, dip coating, cast Examples of the coating method include coating.
  • the silicone composition can be used as it is, or further diluted with the above-described dilution solvent or water in the above-mentioned range.
  • the coating amount is not particularly limited, but usually, the solid content is preferably 0.01 to 100 g / m 2 and more preferably 0.03 to 10 g / m 2 .
  • the drying method include a method of removing volatile components and solvent components by heating. Specifically, a hot air dryer, IR dryer, etc. are mentioned. Or you may leave as it is at normal temperature.
  • the curing temperature is preferably 50 to 200 ° C, more preferably 70 to 180 ° C.
  • the curing time is preferably 1 to 120 seconds, more preferably 5 to 90 seconds.
  • Component (C)] (C-1) to (C-8) A polyorganosiloxane represented by the general formula (4). o is a number satisfying the viscosity of C-1 to C-8.
  • Viscosity at 25 ° C. is 0.01 Pa ⁇ s
  • C-2 Viscosity at 25 ° C. of 0.02 Pa ⁇ s
  • the viscosity at 25 ° C. is 0.05 Pa ⁇ s.
  • C-4 Viscosity at 25 ° C. is 0.1 Pa ⁇ s
  • C-5 Viscosity at 25 ° C. is 0.5 Pa ⁇ s
  • C-6) Viscosity at 25 ° C. is 1 Pa ⁇ s
  • Viscosity at 25 ° C. is 10 Pa ⁇ s
  • (C-9) and (C-11) A polyorganosiloxane represented by the general formula (5). o1 and o2 are numbers satisfying the viscosity and Ph group content of (C-9) and (C-11).
  • Ph group content is 5 mol%, viscosity at 25 ° C. is 0.02 Pa ⁇ s (C-11) Ph group content is 5 mol%, viscosity at 25 ° C. is 5 Pa ⁇ s
  • (C-10) and (C-13) A polyorganosiloxane represented by the general formula (6). o is a number satisfying the viscosities of (C-10) and (C-13).
  • Viscosity at 25 ° C. is 0.05 Pa ⁇ s
  • Viscosity at 25 ° C. is 15 Pa ⁇ s
  • (C-12) A polyorganosiloxane represented by the general formula (7). o1 and o2 are numbers satisfying the viscosity and Ph group content of (C-12).
  • a silicone composition for coating was prepared by the following procedure.
  • the components (A), (B), and (C) were placed in a flask in accordance with the blending ratio in the table, and 3,200 parts by mass of (E) and 3 parts by mass of an optional component were added and stirred to dissolve.
  • the silicone solution for coating was obtained by adding (D) component to the obtained solution so that it might become 100 ppm in conversion of platinum mass with respect to (A) component, and stirring and mixing.
  • a coated product was prepared and evaluated by the method described below.
  • the obtained composition was applied to a PET film having a thickness of 38 ⁇ m using a bar coater, and heated in a hot air drier at 120 ° C. for 1 minute to form a release layer. At this time, the coating amount was 0.2 g / m 2 in terms of solid content.
  • the release layer was rubbed with a finger 10 times, and then the presence or absence of cloudiness and dropping off was visually observed and evaluated according to the following criteria. A: Cloudy and omission were not seen. B: Slightly cloudy and falling off were observed. C: Cloudy or falling off was observed.
  • a release layer is formed in the same manner as the above-described curability evaluation, and a 25 mm wide adhesive tape (Tesa 7475 tape, product name made by Tesa Tape. Inc) is pasted on the surface of the release layer, and 70 g / cm in a dryer at 25 ° C. A heat treatment was applied for 20 hours with a load of 2 . Thereafter, the 25 mm wide adhesive tape was peeled off from the release layer, and the 25 mm wide adhesive tape was attached to a stainless steel plate.
  • Tesa 7475 tape product name made by Tesa Tape. Inc
  • the 25 mm wide adhesive tape was peeled from the stainless steel plate, and the peel strength X was measured. Moreover, the 25 mm wide adhesive tape which was not bonded to the peeling layer was affixed on the stainless steel plate, the 25 mm wide adhesive tape was peeled from the stainless steel plate using a tensile tester, and the peel strength Y was measured. And the residual adhesive rate was calculated
  • a release layer is formed in the same manner as the above-described sclerosis evaluation, and a polyester adhesive tape (Nitto 31B, product name manufactured by Nitto Denko Corporation) is placed on the surface of the release layer, and then a load of 1,976 Pa is applied on the adhesive tape.
  • the polyester adhesive tape was bonded to the release layer. Then, after heat-processing at 70 degreeC for 20 hours, the polyester adhesive tape was peeled from the peeling layer, and the polyester adhesive tape was affixed on the stainless steel plate. Next, the polyester adhesive tape was peeled from the stainless steel plate using a tensile testing machine (AGS-50G type, manufactured by Shimadzu Corporation), and the peel strength X was measured.
  • the polyester adhesive tape which was not bonded to a peeling layer was affixed on the stainless steel plate, the polyester adhesive tape was peeled from the stainless steel plate using the tensile testing machine, and the peeling strength Y was measured. And the residual adhesive rate was calculated

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Abstract

（Ａ）２個以上のアルケニル基を有し、アルケニル基含有量が０．００１～０．０４ｍｏｌ／１００ｇで、２５℃での３０質量％トルエン希釈粘度で０．０１～７０Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサン （Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を３個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ｃ）式（２）のポリオルガノシロキサン （Ｒ2は炭素数１～２０のアルキル基等であり、ｃは２以上、ｄは１以上、ｅは０以上、ｆは０以上の整数、２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓ。） （Ｄ）白金族金属系触媒 を含む付加反応硬化型の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物を提供する。

Description

剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物
　本発明は、剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物、及び該シリコーン組成物を用いて得られる剥離紙又は剥離フィルムに関する。
　剥離紙や剥離フィルムとして、紙やプラスチックフィルム等の基材の表面にシリコーン系剥離剤が塗布され、架橋反応によって硬化皮膜を形成させて、接着性ないし粘着性物質に対する剥離剤皮膜を用いることが知られている。
　剥離紙及び剥離フィルムの用途には、両面粘着テープや表裏両面を粘着面とした粘着剤層からなる芯なし粘着シート等のような、粘着剤層の両側に保護用セパレーターを必要とする製品があり、これらの製品は工業用に需要の伸びが見込まれている。このタイプの製品では、取扱い上の利便性を高める目的で、粘着剤層の両側で剥離力の差をつけることが必要となる。また、剥離速度により剥離力が変化することが一般的であり、剥離速度によっては剥離力の差がなくなり剥離不良となることがあるので、剥離速度依存性を制御することが求められる。
　剥離力の差及び剥離速度依存性を制御する役割は、一般的にセパレーターが担うが、最近の傾向として、広範な粘着剤種に対し、より正確に剥離力の差及び剥離速度依存性を制御することが求められるようになってきた。従来から、低速剥離速度域の剥離力を小さくするためにビニル基含有量が低いポリオルガノシロキサンをベースとして使用することが知られているが、この場合、高速剥離速度域での剥離力は極度に大きくなってしまう。ビニル基含有量が高いポリオルガノシロキサンをベースとして使用した場合、高速剥離速度域での剥離力は小さくすることができるものの、低速剥離速度域の剥離力が大きくなる。このように、低速剥離速度域と高速剥離速度域の剥離抵抗を同時に小さくすることは困難であった。
　低速剥離速度域と高速剥離速度域の剥離力をともに小さくする方法として、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンとして、ビニル基含有量が高くかつフェニル基を含有するポリオルガノシロキサンと、ビニル基含有量が低いポリオルガノシロキサンとを併用する方法（特開平２－１８７４６６号公報）、ビニル基含有量が高いポリオルガノシロキサンと特定のモル比のポリジオルガノハイドロジェンシロキサンを使用し、さらに水酸基を有するポリオルガノシロキサンを配合する方法（特開平６－９３１８３号公報）が知られている。
　しかし、これらの方法では、上述のような高速剥離速度域の剥離力をある程度小さくすることができるものの十分ではなく、低速剥離速度域の剥離力も十分に小さくすることができるとは言えなかった。特に、後者の方法では、水酸基を有するポリオルガノシロキサンによりシリコーンの移行量が増加し、残留接着率が極端に低下してしまうことがあった。そのため、いずれの方法も実用的ではなかった。
　また、アリール基含有のポリオルガノシロキサンを併用し、低速剥離速度域と高速剥離速度域の剥離力を同時に小さくする方法として、付加反応型の剥離用組成物に、非反応性のアリール基含有ポリオルガノシロキサンを配合する方法（特開昭６０－１３３０５１号公報）、末端に水酸基を有し、かつアリール基を含有するポリオルガノシロキサンを配合する方法（特開平３－９３８５８号公報）、水酸基を有する高分子量のポリジメチルシロキサンと、水酸基を有し、かつアリール基を有するポリオルガノシロキサンを併用する方法（特開平８－２１７９８０号公報）が知られている。
　しかしながら、これらのアリール基含有ポリオルガノシロキサンを使用する方法では、高速剥離速度域の剥離力を小さくする効果は確認できるものの、シリコーンの移行量が増加してしまい、残留接着率の低下を抑えることが困難であった。また、特開平８－２１７９８０号公報に記載された方法でもシリコーンの移行量の増加と残留接着率の低下が確認された。そのため、これらの方法も実用的ではなかった。
　このように、従来は、水酸基を有する、又は有しないアリール基含有のポリオルガノシロキサンを使用すること、又は水酸基を有する高分子量のポリジメチルシロキサンを併用する方法にて残留接着率低下の抑制を検討してきた。しかしながら、これらの方法ではシリコーンの移行を抑制できず、残留接着率が低下してしまうのが現状である。
　また、アリール基含有ポリオルガノシロキサンのように炭化水素の含有率が高いポリオルガノシロキサンを配合する場合、剥離剤組成物との相溶性が悪くなり、ポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに対する密着性が乏しくなる傾向にある。そのため、密着性悪化の抑制も同時に求められている。
特開平２－１８７４６６号公報 特開平６－９３１８３号公報 特開昭６０－１３３０５１号公報 特開平３－９３８５８号公報 特開平８－２１７９８０号公報 特開２００３－１９２８９７号公報
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、残留接着率の低下やシリコーンの移行量増加を抑制しつつ、基材との密着性に悪影響を与えず、低速及び高速剥離の際の剥離力を小さくすることが可能な剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物、及び剥離紙又は剥離フィルムを提供することを目的とする。
　本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、従来の剥離フィルム製造用のシリコーン組成物に、２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓのアルケニル基等の脂肪族不飽和基を含有しないポリオルガノシロキサンを必須成分として配合することにより、残留接着率の低下やシリコーンの移行量増加を抑制しつつ、基材との密着性に悪影響を与えることなく低速及び高速剥離の際の剥離力を小さくすることが可能な剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物を提供することが可能であることを見出した。
　従って、本発明は、下記に示す剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物、及び該シリコーン組成物を用いて得られる剥離紙又は剥離フィルムを提供する。
〔１〕
　（Ａ）１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、アルケニル基含有量が０．００１～０．０４ｍｏｌ／１００ｇで、２５℃での３０質量％トルエン希釈粘度で０．０１～７０Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサン：１００質量部
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有し、下記平均組成式（１）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン：０．１～３０質量部
　　Ｒ1 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2　　　（１）
（式中、Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含有しない一価有機基であり、ａは０．１～２、ｂは０．１～２．９で、ａ＋ｂは１～３．０の正数であり、１分子中に３個以上のＳｉＨ基を有し、２５℃の粘度が０．００５～１０Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる。）
（Ｃ）下記一般式（２）で表されるポリオルガノシロキサン：１～３０質量部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒ2は、同一又は異なってもよい、炭素数１～２０の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０の非置換又は置換のアリール基、炭素数７～２０の非置換又は置換のアラルキル基、又は水酸基もしくは炭素数１～３のアルコキシ基であり、ｃは２以上、ｄは１以上、ｅは０以上、ｆは０以上の整数で、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆは２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる。）
（Ｄ）白金族金属系触媒：触媒量
を含む付加反応硬化型の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
〔２〕
　一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが、２５℃の粘度が０．００８～１Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる〔１〕記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
〔３〕
　一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが、２５℃の粘度が０．０１５～０．５Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる〔２〕記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
〔４〕
　一般式（２）において、Ｒ2が同一又は異なってもよい炭素数１～２０の非置換又は置換のアルキル基である〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
〔５〕
　更に、（Ｅ）有機溶剤を含む〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
〔６〕
　紙基材又はフィルム基材上に、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のシリコーン組成物の硬化物が形成されてなる剥離紙又は剥離フィルム。
　本発明のシリコーン組成物を用いて得られた剥離紙又は剥離フィルムは、残留接着率の低下やシリコーンの移行量の増加を抑制しつつ、密着性に悪影響を与えることなく低速及び高速剥離の際の剥離力を小さくすることが可能である。
　以下、本発明についてより詳細に説明する。
　本発明の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物（以下、シリコーン組成物と略すこともある。）は、付加反応硬化型ポリオルガノシロキサンを含み、具体的には、下記（Ａ）～（Ｄ）成分、及び必要により下記（Ｅ）成分を含む組成物であり、付加反応によって硬化するものである。
［（Ａ）成分］
　（Ａ）成分は、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、アルケニル基含有量が０．００１～０．０４ｍｏｌ／１００ｇで、２５℃での３０質量％トルエン希釈粘度で０．０１～７０Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサンであり、下記一般式（３）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記式（３）中、Ｒ3は同一又は異なってもよい、脂肪族不飽和結合を有しない炭素数１～２０の非置換又は置換の１価炭化水素基、又は炭素数２～１２の酸素原子を介してもよいアルケニル基から選択される基であり、Ｒ3の少なくとも２個はアルケニル基である。
　上記脂肪族不飽和結合を有しない炭素数１～２０の１価炭化水素基として、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の好ましくは炭素数１～６のアルキル基、シクロヘキシル基等の好ましくは炭素数５～８のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等の好ましくは炭素数６～１０のアリール基、ベンジル基等の好ましくは炭素数７～１０のアラルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部又は全部をヒドロキシ基、アルコキシ基、ポリエーテル基、アルコキシアルキル基、エポキシ基、ハロゲン原子等で置換したヒドロキシプロピル基、１－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等から選択される炭素数１～１０の１価炭化水素基が挙げられるが、特に剥離性の観点からアルキル基、アリール基であることが好ましく、更にメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基がより好ましい。
　炭素数２～１２の酸素原子を介してもよいアルケニル基としては、－（ＣＨ2）n－ＣＨ＝ＣＨ2（ｎは０又は１～１０の整数）で表される基であることが好ましく、具体的には、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基が挙げられる。これらの中でもビニル基が好ましい。
　（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンの１分子中のアルケニル基は２個以上であり、２個未満では硬化後も未架橋分子が残る可能性が高く、硬化性が低下する。（Ａ）ポリオルガノシロキサン１００ｇあたりのアルケニル基含有量として、０．００１～０．０４モルが好ましく、０．００２～０．０２モルがより好ましい。この含有量が０．００１モル未満では硬化性が低下する場合があり、０．０４モルを超えると低速剥離速度域における剥離力が大きくなる場合がある。
　また、（Ａ）成分の２５℃における粘度は、３０質量％トルエン溶液で０．０１～７０Ｐａ・ｓであり、３０質量％トルエン溶液で０．０１～５０Ｐａ・ｓであることが好ましい。０．０１Ｐａ・ｓ未満では組成物としたときの塗工性が十分ではなく、７０Ｐａ・ｓを超えると作業性が低下する。なお、粘度は、回転粘度計により測定することができる（以下同じ）。
　上記式（３）中のｇ、ｈ、ｉ、ｊは、上記粘度の範囲とする整数から選ばれるが、特に、ｇは２以上、好ましくは２～３００の整数、ｈは１００以上、好ましくは２００～２０，０００の整数、ｉは０以上、好ましくは０～１００の整数、ｊは０以上、好ましくは０～１００の整数で、１５０≦ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ≦２０，０００であり、好ましくは２００≦ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ≦１５，０００である。
　（Ａ）成分の具体的な例としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅ、Ｖｉ、Ｐｈはそれぞれメチル基、ビニル基、フェニル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （１５０≦ｋ１≦２，５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （１５０≦ｋ２≦１０，０００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （１５０≦ｋ３≦１９，０００、２≦ｋ４≦５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （１５０≦ｋ５≦１９，０００、１≦ｋ６≦５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （１５０≦ｋ７≦１９，０００、１≦ｋ８≦５００、１≦ｋ９≦５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （１５０≦ｋ１０≦５，０００、０≦ｋ１１≦５，０００、０≦ｋ１２≦５００、０≦ｋ１３≦１００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （１５０≦ｋ１４≦５，０００、０≦ｋ１５≦５，０００、０≦ｋ１６≦５００、０≦ｋ１７≦５００、０≦ｋ１８≦５００、０≦ｋ１９≦１００、０≦ｋ２０≦１００）
［（Ｂ）成分］
　（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子（以下、「ＳｉＨ基」ともいう）を少なくとも３個有し、このＳｉＨ基と（Ａ）成分中のアルケニル基とが付加反応して硬化皮膜が形成されるものである。かかる（Ｂ）成分としては、例えば、下記平均組成式（１）で表されるものが挙げられる。
　　Ｒ1 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2　　　（１）
　上記式（１）中、Ｒ1は脂肪族不飽和結合を有しない非置換又は置換の１価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の好ましくは炭素数１～６のアルキル基、シクロヘキシル基等の好ましくは炭素数５～８のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等の好ましくは炭素数６～１０のアリール基、ベンジル基等の好ましくは炭素数７～１０のアラルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部又は全部をヒドロキシ基、アルコキシ基、ポリエーテル基、アルコキシアルキル基、エポキシ基、ハロゲン原子等で置換したヒドロキシプロピル基、１－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が例示される。その中でもアルキル基、アリール基が好ましく、付加反応速度向上の観点からメチル基であることが更に好ましい。
　ａは０．１～２、好ましくは０．２～１．５の正数であり、ｂは０．１～２．９、好ましくは０．２～２の正数であり、ａ＋ｂは１～３．０の正数であり、特に０．４～２．７を満たす。
　上記式（１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンの例としては、Ｒ1ＨＳｉＯ2/2単位（Ｒ1は上記と同じ、以下同じ）、ＨＳｉＯ3/2単位、及びＲ1 2ＨＳｉＯ1/2単位の少なくとも１種を有し、場合により更にＲ1 2ＳｉＯ2/2単位、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位、及びＲ1 3ＳｉＯ1/2単位の少なくとも１種を含んでなるポリマー又はコポリマーが例示されるが、Ｒ1ＨＳｉＯ2/2単位又はＲ1 2ＨＳｉＯ1/2単位を合計して１分子中に少なくとも２個、特に１０～１００個有するものであることが好ましい。また、ＳｉＯ4/2単位を、本発明の効果が得られる範囲で含有してもよい。
　なお、ＳｉＨ基の含有量は、ポリオルガノシロキサン中０．１～３モル／１００ｇ、特に０．２～２モル／１００ｇであることが好ましい。また、この（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの２５℃における粘度は、０．００１～３ｍＰａ・ｓ、特に０．００５～１．５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
　このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、また、それらの混合物であってもよい。
　（Ｂ）成分の具体的な例としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅ、Ｐｈはそれぞれメチル基、フェニル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （２≦ｐ１≦１００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （２≦ｐ２≦１００、０≦ｐ３≦５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （０≦ｐ４≦１００、０≦ｐ５≦５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （２≦ｐ６≦１００、０≦ｐ７≦５００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （０≦ｐ８≦２００、０≦ｐ９≦２００、０≦ｐ１０≦１００、０≦ｐ１１≦１００）
　（Ｂ）成分の配合量は、適度の架橋密度が得られる点で、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～３０質量部であり、０．５～１５質量部であることが好ましく、０．５～１０質量部であることがより好ましい。
　更に、このとき、（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のアルケニル基１モル又は後述する剥離力コントロール剤を配合する場合は（Ａ）成分と剥離力コントロール剤との合計アルケニル基１モルに対する（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数が０．５～１０の範囲となる量であることが好ましく、１．０～５．０の範囲となる量がより好ましい。モル比が０．５より小さいと硬化性が低下する上、基材との密着が悪くなる場合があり、１０よりも大きいと重剥離化してしまう場合がある。
［（Ｃ）成分］
　（Ｃ）成分は、２５℃での粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサンであり、下記一般式（２）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　上記式（２）中、Ｒ2は同一又は異なってもよい、炭素数１～２０の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０の非置換又は置換のアリール基、炭素数７～２０の非置換又は置換のアラルキル基、又は水酸基もしくは炭素数１～３のアルコキシ基である。
　上記炭素数１～２０のアルキル基として、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の好ましくは炭素数１～６のアルキル基、シクロヘキシル基等の好ましくは炭素数５～８のシクロアルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部又は全部をヒドロキシ基、アルコキシ基、ポリエーテル基、アルコキシアルキル基、エポキシ基、ハロゲン原子等で置換したヒドロキシプロピル基、１－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等から選択される炭素数１～１０のアルキル基が挙げられるが、特に剥離性の観点から、アルキル基が好ましく、とりわけメチル基、エチル基、プロピル基がより好ましい。
　更に、Ｒ2としては、上記フェニル基、トリル基等の好ましくは炭素数６～１０のアリール基、ベンジル基等の好ましくは炭素数７～１０のアラルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部又は全部をヒドロキシ基、アルコキシ基、ポリエーテル基、アルコキシアルキル基、エポキシ基、ハロゲン原子等で置換したものが挙げられるが、特に剥離性の観点からフェニル基がより好ましい。
　また、（Ｃ）成分の２５℃における粘度は０．００１～４Ｐａ・ｓであり、０．００８～１Ｐａ・ｓであることが好ましく、０．０１５～０．５Ｐａ・ｓであることが特に好ましい。粘度が０．００１Ｐａ・ｓ未満では加熱条件下で（Ｃ）成分が揮発し、剥離力が安定しない場合がある。粘度が４Ｐａ・ｓを超えると、シリコーンの移行量増加につながり残留接着率が低下する場合がある。
　（Ｃ）成分の常圧での沸点が２２０℃以上であることが好ましい。常圧での沸点が２２０℃未満では、剥離力が安定せず、経時で変化する場合がある。
　上記式（２）中のｃ、ｄ、ｅ、ｆは、上記粘度の範囲とする整数から選ばれるが、特に、ｃは２以上、好ましくは２～３０の整数、ｄは１以上、好ましくは１～５００の整数、ｅは０以上、好ましくは０～１０の整数、ｆは０以上、好ましくは０～１０の整数で、３≦ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦５００であり、好ましくは４≦ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦２００である。
　（Ｃ）成分の具体的な例としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅ、Ｅｔ、Ｐｈはそれぞれメチル基、エチル基、フェニル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 （２≦ｍ１≦３５０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 （１≦ｍ２≦３５０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 （２≦ｍ３≦３５０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 （２≦ｍ４≦３５０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （２≦ｍ５≦３５０、１≦ｍ６≦８０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 （１≦ｍ７≦３５０、１≦ｍ８≦８０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 （２≦ｍ９≦３５０、１≦ｍ１０≦８０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 （２≦ｍ１１≦３５０、１≦ｍ１２≦８０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 （１≦ｍ１３≦２００、１≦ｍ１４≦２００、１≦ｍ１５≦１００、１≦ｍ１６≦３０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 （１≦ｍ１７≦１００、１≦ｍ１８≦１００、１≦ｍ１９≦１５、１≦ｍ２０≦１５、１≦ｍ２１≦１５、０≦ｍ２２≦１０、０≦ｍ２３≦１０）
　理論に束縛されるものではないが、剥離剤組成物に２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓの脂肪族不飽和基を含有しない非反応性ポリオルガノシロキサンを配合することにより、シリコーンの移行量増加と残留接着率の低下を抑制しつつ、密着性に悪影響を与えることなく、低速剥離速度域と高速剥離速度域の剥離力を小さくすることが可能であることを見出している。
　一般的に非反応性のポリオルガノシロキサンを配合することで、低速剥離速度域及び高速剥離速度域の剥離力が小さくなることが知られている。これは非反応性であるポリオルガノシロキサンが表面に移行することで剥離力が小さくなり、粘着剤にシリコーンが移行することで残留接着率が低下すると考えられる。例えば、アリール基を含有するポリオルガノシロキサンは炭化水素の割合が増加するため、剥離剤組成物との相溶性が悪くなり、剥離力及び残留接着率の低下はより顕著となる。またこの場合、上記ポリオルガノシロキサンが表面に移行すると同時に皮膜と基材の界面にも移行し、基材との密着性の悪化につながる。移行を抑えるためには、ポリオルガノシロキサンに反応性基を導入することが有効である。しかし、ヒドロシリル化反応性基を導入した場合は皮膜中に完全に取り込まれてしまうため、シリコーンの移行は抑えられるが剥離力を小さくする効果も小さくなる。他の官能基として水酸基を導入した場合、水酸基はヒドロシリル化反応性基と比較して反応性に乏しいため、剥離剤のように低温短時間の硬化条件ではシリコーンの移行を防ぐことはできない。
　ポリオルガノシロキサンの高分子量化もシリコーンの移行を抑えるには有用な手段ではあるが、高分子量化したポリオルガノシロキサンも本質的には硬化皮膜との相溶性が悪いため、シリコーンが移行し残留接着率の低下につながる。
　本発明の、２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサンを配合した場合、低分子量であるため硬化皮膜との相溶性が良好であるため、硬化皮膜中に留まることができると推測できる。その結果、剥離力は小さくなるもののシリコーンの移行が抑制され、残留接着率の向上につながったと考えられる。また、硬化皮膜との相溶性が良いため、硬化皮膜と基材間への移行が抑えられ密着性が悪化しないと考えられる。
［（Ｄ）成分］
　（Ｄ）白金族金属系触媒（付加反応用触媒）は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋反応を促進し、硬化皮膜を形成するために用いられる。かかる付加反応用触媒としては、例えば、白金、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸の各種オレフィン又はビニルシロキサンとの錯体、塩化白金酸－アルコール配位化合物、ロジウム、ロジウム－オレフィンコンプレックス等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
　上記付加反応用触媒は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計質量に対し、白金族金属の量として１０～１，０００ｐｐｍ（質量比）配合することが十分な硬化皮膜を形成する上で好ましく、前記成分の反応性又は所望の硬化速度に応じて適宜増減させることができる。
［（Ｅ）成分］
　本発明のシリコーン組成物には、（Ｅ）有機溶剤を配合することができる。
　本発明のシリコーン組成物は、上記（Ａ）～（Ｄ）成分の所定量を配合することによって得られる無溶媒型の組成物とすることもできるが、必要により有機溶剤で希釈した溶剤型組成物として使用することも可能である。有機溶剤で組成物を希釈することで、塗工作業性の改善、塗工皮膜の厚さや表面の仕上がり状態など塗工皮膜状態の改善など実用上の利点が得られる。
　使用可能な（Ｅ）有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系化合物、ヘキサン、ヘプタン、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素系化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル化合物、ジイソプロピルエーテル、１，４－ジオキサン等のエーテル化合物が挙げられるが、シリコーンを溶解させることができる化合物であればいずれのものでもよい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
　（Ｅ）成分は任意成分であり、その配合量は任意量とすることができる。即ち、０質量部でもよい。有機溶剤による危険性や安全性の低下が好ましくない場合は、当該（Ｅ）成分を配合せず、無溶剤型の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物とすることも可能である。（Ｅ）成分を配合する場合の配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して１００～２０，０００質量部が好ましく、２００～１０，０００質量部がより好ましい。（Ｅ）成分の配合量が１００質量部未満では希釈による利点が得られない場合があり、２０，０００質量部を超えても効果の向上はあまり望めない。
　本発明のシリコーン組成物は、上記（Ａ）～（Ｅ）成分の所定量を配合することによって得られるが、その他の任意成分を必要に応じて本発明の目的、効果を損なわない範囲で添加することができる。シリコーン系剥離剤組成物に通常使用されるものとして公知のものを通常の配合量で添加することができる。
　その他の任意成分としては、剥離力コントロール剤が挙げられる。本成分は、処理浴中に残存するＳｉＨ基を減少させ剥離力を軽くする、又は架橋密度を高め密着性を向上する目的で用いられる。この目的には、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、アルケニル基含有量が（Ａ）成分のアルケニル基含有量の５～１，０００倍に相当する量で、２５℃での粘度が１Ｐａ・ｓ未満又は３０質量％トルエン希釈粘度で０．１Ｐａ・ｓ未満の化合物が用いられる。
　剥離力コントロール剤を配合する場合、その配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１～２０質量部であり、より好ましくは０．１～１５質量部である。上記範囲で目的とする剥離力を調整することができる。
　剥離力コントロール剤の具体例としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅ、Ｖｉはそれぞれメチル基、ビニル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
 （０≦ｎ１≦１００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 （０≦ｎ２≦１００、０≦ｎ３≦１００、０≦ｎ２＋ｎ３≦１００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 （０≦ｎ４≦１００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 （０≦ｎ５≦１００、０≦ｎ６≦１００、０≦ｎ７≦１００、０≦ｎ８≦３０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
（０≦ｎ９≦１００、０≦ｎ１０≦１００、０≦ｎ１１≦１００、０≦ｎ１２≦１００、０≦ｎ１３≦１００、０≦ｎ１４≦３０、０≦ｎ１５≦３０）
　その他の任意成分としては、例えば、ポットライフ延長剤として、各種有機窒素化合物、有機リン化合物、アセチレン系化合物、オキシム化合物、有機クロロ化合物等が公知のものとして使用できる。例えば、３－メチル－１－ブチン－３－オール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、３－メチル－１－ペンテン－３－オール、フェニルブチノール等のアセチレン系アルコール、３－メチル－３－１－ペンテン－１－イン、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－イン等のアセチレン系化合物、これらのアセチレン系化合物とアルコキシシラン又はシロキサンあるいはハイドロジェンシランとの反応物、テトラメチルビニルシロキサン環状体等のビニルシロキサン、ベンゾトリアゾール等の有機窒素化合物及びその他の有機リン化合物、オキシム化合物、有機クロム化合物等が挙げられる。
　ポットライフ延長剤の配合量は、良好なポットライフが得られる量であればよく、一般に（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１～１０質量部が好ましい。
　更に、本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じて、その他の任意の成分として公知の酸化防止剤、顔料、安定剤、消泡剤、密着向上剤、増粘剤、シリカ等の無機充填剤を配合することができる。
［調製方法］
　剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物の調製は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）成分及び任意成分を予め均一に混合した後、（Ｄ）成分を使用直前に添加する方法がポットライフの面で望ましい。
［剥離紙及び剥離フィルム］
　剥離紙及び剥離フィルムは、紙基材又はフィルム基材と、この基材に形成された上記シリコーン組成物の硬化物からなる剥離層とを有するものである。剥離層は上記基材の少なくとも１面に形成されていればよく、片面でも両面でもよい。
　基材の例としては、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙、上質紙、クラフト紙、クレーコート紙など各種コート紙、ユポなど合成紙、ポリエチレンフィルム、ＣＰＰやＯＰＰなどのポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ乳酸フィルム、ポリフェノールフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。これらの基材と剥離層の密着性を向上させるために、基材面にコロナ処理、エッチング処理、あるいはプラズマ処理したものを用いてもよい。
　剥離紙及び剥離フィルムの製造方法は、基材の少なくとも１面、例えば、片面又は両面にシリコーン組成物を塗布する工程と、このシリコーン組成物を乾燥し、硬化させ、剥離層を形成する工程とを含む方法が挙げられる。塗布方法としては、例えば、コンマコーター、リップコーター、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、キスコーター、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター等による塗工、スクリーン塗工、浸漬塗工、キャスト塗工等の塗工方法が挙げられる。この際、上記シリコーン組成物としては、そのまま、あるいは更に上述した希釈用の溶剤や水で上述した範囲にて希釈したものを用いることができる。塗工量は、特に制限はないが、通常は、固形分として、０．０１～１００ｇ／ｍ2が好ましく、０．０３～１０ｇ／ｍ2がより好ましい。乾燥する方法としては、加熱することにより揮発成分や溶剤成分を除去する方法が挙げられる。具体的には、熱風乾燥機、ＩＲ乾燥機等が挙げられる。あるいはそのまま常温で放置してもよい。硬化方法は常法が採用されるが、硬化温度は、５０～２００℃が好ましく、７０～１８０℃がより好ましい。硬化時間は、１～１２０秒が好ましく、５～９０秒がより好ましい。基材の両面に剥離層を作る場合は、基材の片面ずつ硬化皮膜の形成操作を行なうことが好ましい。
　以下に、実施例及び比較例を示すが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
＜使用原料＞
［（Ａ）成分］
（Ａ－１）
　（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2で表されるジメチルビニルシロキサン単位０．０２モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ2/2で表されるメチルビニルシロキサン単位が０．５８モル％、（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2で表されるジメチルシロキサン単位が９９．４モル％で構成されているポリオルガノシロキサン
３０質量％トルエン溶液の２５℃での粘度が１５Ｐａ・ｓ
アルケニル基含有量＝０．００８モル／１００ｇ
（Ａ－２）
　（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2で表されるジメチルビニルシロキサン単位０．０２モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ2/2で表されるメチルビニルシロキサン単位が０．６３モル％、（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2で表されるジメチルシロキサン単位が９６．３５モル％、Ｐｈ2ＳｉＯ2/2で表されるジフェニルシロキサン単位が３．０モル％で構成されているポリオルガノシロキサン
３０質量％トルエン溶液の２５℃での粘度が１０Ｐａ・ｓ
アルケニル基含有量＝０．００８モル／１００ｇ
［（Ｂ）成分］
（Ｂ－１）
　（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2で表されるトリメチルシロキサン単位５モル％、（ＣＨ3）ＨＳｉＯ2/2で表されるメチルハイドロジェンシロキサン単位９５モル％からなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン
２５℃における粘度が０．０２Ｐａ・ｓ
ＳｉＨ基含有量＝１．６モル／１００ｇ
（Ｂ－２）
　（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2で表されるトリメチルシロキサン単位２モル％、（ＣＨ3）ＨＳｉＯ2/2で表されるメチルハイドロジェンシロキサン単位５８モル％、（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2で表されるジメチルシロキサン単位２０モル％、Ｐｈ2ＳｉＯ2/2で表されるジフェニルシロキサン単位２０モル％からなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン
２５℃における粘度が０．７Ｐａ・ｓ
ＳｉＨ基含有量＝０．６４モル／１００ｇ
［（Ｃ）成分］
（Ｃ－１）～（Ｃ－８）
　一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサン。ｏはＣ－１～Ｃ－８の粘度を満たす数。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 　（Ｃ－１）２５℃における粘度が０．０１Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－２）２５℃における粘度が０．０２Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－３）２５℃における粘度が０．０５Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－４）２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－５）２５℃における粘度が０．５Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－６）２５℃における粘度が１Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－７）２５℃における粘度が３Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－８）２５℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ
（Ｃ－９）及び（Ｃ－１１）
　一般式（５）で表されるポリオルガノシロキサン。ｏ１及びｏ２は、（Ｃ－９）及び（Ｃ－１１）の粘度及びＰｈ基含有率を満たす数。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 　（Ｃ－９）Ｐｈ基含有率が５モル％、２５℃における粘度が０．０２Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－１１）Ｐｈ基含有率が５モル％、２５℃における粘度が５Ｐａ・ｓ
（Ｃ－１０）及び（Ｃ－１３）
　一般式（６）で表されるポリオルガノシロキサン。ｏは（Ｃ－１０）及び（Ｃ－１３）の粘度を満たす数。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 　（Ｃ－１０）２５℃における粘度が０．０５Ｐａ・ｓ
　（Ｃ－１３）２５℃における粘度が１５Ｐａ・ｓ
（Ｃ－１２）
　一般式（７）で表されるポリオルガノシロキサン。ｏ１及びｏ２は（Ｃ－１２）の粘度及びＰｈ基含有率を満たす数。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 　（Ｃ－１２）Ｐｈ基含有率が５モル％、２５℃における粘度が５０Ｐａ・ｓ
（Ｃ－１４）
　流動パラフィン　鹿１級（関東化学株式会社製）
［（Ｄ）成分］
　触媒として、白金－ビニルシロキサン錯体
［（Ｅ）成分］
　トルエンとヘキサンの重量比１：１混合溶剤
［任意成分］
　ポットライフ延長剤として、３－メチル－１－ブチン－３－オール
＜実施例１～１０、比較例１～１１＞
　上記に示す（Ａ）～（Ｅ）成分及び任意成分を原料として使用し、以下の手順で塗工用のシリコーン組成物を調製した。
　（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を、表の配合比に従いフラスコに取り、（Ｅ）３，２００質量部、任意成分３質量部を添加し、撹拌して溶解した。
　得られた溶液に、（Ｄ）成分を（Ａ）成分に対して白金質量換算で１００ｐｐｍになるよう添加し、撹拌混合することで塗工用のシリコーン組成物を得た。この組成物を用いて後述の方法で塗工品を作製し評価した。
＜評価＞
　各例の剥離剤について、硬化性、剥離に要する力（以下、「剥離強度」という。）、残留接着率を以下の方法により評価又は測定した。結果を表１～３に示す。
［硬化性（効果直後の密着性）］
　得られた組成物を、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムに、バーコーターを用いて塗布し、１２０℃の熱風式乾燥機中で１分間加熱して剥離層を形成した。この際、塗工量は、固形分で０．２ｇ／ｍ2とした。次いで、その剥離層を、指で１０回擦った後、くもり及び脱落の有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
　Ａ：くもり及び脱落は見られなかった。
　Ｂ：わずかにくもり及び脱落が見られた。
　Ｃ：くもり又は脱落が見られた。
［剥離強度］
・低速剥離試験
　上記硬化性評価と同様にして剥離層を形成し、ＦＩＮＡＴ法に準拠し以下手順で評価した。
　剥離層の表面に幅２５ｍｍ粘着テープ（Ｔｅｓａ７４７５テープ、Ｔｅｓａ　Ｔａｐｅ．Ｉｎｃ製商品名）を貼り、２５℃の乾燥機中７０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ２０時間加熱処理した。３０分ほど空冷した後、引張試験機（株式会社島津製作所製　ＡＧＳ－５０Ｇ型）を用いて１８０゜の角度、剥離速度０．３ｍ／分でＴｅｓａ７４７５テープを引張り、剥離させるのに要する力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
・高速剥離試験
　上記低速剥離試験と同様にし、ＦＩＮＡＴ法に準拠し以下手順で評価した。
　剥離層の表面に幅２５ｍｍ粘着テープ（Ｔｅｓａ７４７５テープ、Ｔｅｓａ　Ｔａｐｅ．Ｉｎｃ製商品名）を貼り、２５℃の乾燥機中７０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ２０時間加熱処理した。３０分ほど空冷した後、引張試験機（テスター産業株式会社製高速剥離試験機）を用いて１８０゜の角度、剥離速度６０ｍ／分でＴｅｓａ７４７５テープを引張り、剥離させるのに要する力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
［残留接着率］
・Ｔｅｓａ７４７５テープ
　上記硬化性評価と同様にして剥離層を形成し、剥離層の表面に幅２５ｍｍ粘着テープ（Ｔｅｓａ７４７５テープ、Ｔｅｓａ　Ｔａｐｅ．Ｉｎｃ製商品名）を貼り、２５℃の乾燥機中７０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ２０時間加熱処理した。その後、剥離層から幅２５ｍｍ粘着テープを剥がし、その幅２５ｍｍ粘着テープをステンレス板に貼り付けた。次いで、引張試験機（株式会社島津製作所製　ＡＧＳ－５０Ｇ型）を用いて、ステンレス板から幅２５ｍｍ粘着テープを剥離し、剥離強度Ｘを測定した。
　また、剥離層に貼り合せていない幅２５ｍｍ粘着テープをステンレス板に貼り付け、引張試験機を用いて、ステンレス板から幅２５ｍｍ粘着テープを剥離し、剥離強度Ｙを測定した。
　そして、（剥離強度Ｘ／剥離強度Ｙ）×１００（％）の式より、残留接着率を求めた。
　残留接着率が高い程、剥離層の剥離性に優れ、剥離層に貼り合せることによる幅２５ｍｍ粘着テープの接着力低下が抑制、すなわち皮膜からのブリードアウトが抑制されていることを示す。
・ニットー３１Ｂ
　上記硬化性評価と同様にして剥離層を形成し、剥離層の表面にポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ、日東電工株式会社製商品名）を載せ、次いで、その粘着テープの上に１，９７６Ｐａの荷重を載せて、剥離層にポリエステル粘着テープを貼り合せた。その後、７０℃で２０時間加熱処理してから、剥離層からポリエステル粘着テープを剥がし、そのポリエステル粘着テープをステンレス板に貼り付けた。次いで、引張試験機（株式会社島津製作所製　ＡＧＳ－５０Ｇ型）を用いて、ステンレス板からポリエステル粘着テープを剥離し、剥離強度Ｘを測定した。
　また、剥離層に貼り合せていないポリエステル粘着テープをステンレス板に貼り付け、引張試験機を用いて、ステンレス板からポリエステル粘着テープを剥離し、剥離強度Ｙを測定した。
　そして、（剥離強度Ｘ／剥離強度Ｙ）×１００（％）の式より、残留接着率を求めた。
　残留接着率が高い程、剥離層の剥離性に優れ、剥離層に貼り合せることによるポリエステル粘着テープの接着力低下が抑制、すなわち皮膜からのシリコーン移行が抑制されていることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000045
　評価の結果、２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサンを配合することにより、シリコーンの移行量増加及び残留接着率の低下を抑制しつつ、低速剥離速度域及び高速剥離速度域の剥離力を同時に小さくすることが可能であると示された。

Claims (6)

  1. 　（Ａ）１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、アルケニル基含有量が０．００１～０．０４ｍｏｌ／１００ｇで、２５℃での３０質量％トルエン希釈粘度で０．０１～７０Ｐａ・ｓのポリオルガノシロキサン：１００質量部
    （Ｂ）１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有し、下記平均組成式（１）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン：０．１～３０質量部
    　　Ｒ1 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2　　　（１）
    （式中、Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含有しない一価有機基であり、ａは０．１～２、ｂは０．１～２．９で、ａ＋ｂは１～３．０の正数であり、１分子中に３個以上のＳｉＨ基を有し、２５℃の粘度が０．００５～１０Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる。）
    （Ｃ）下記一般式（２）で表されるポリオルガノシロキサン：１～３０質量部
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ2は、同一又は異なってもよい、炭素数１～２０の非置換又は置換のアルキル基、炭素数６～２０の非置換又は置換のアリール基、炭素数７～２０の非置換又は置換のアラルキル基、又は水酸基もしくは炭素数１～３のアルコキシ基であり、ｃは２以上、ｄは１以上、ｅは０以上、ｆは０以上の整数で、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆは２５℃の粘度が０．００１～４Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる。）
    （Ｄ）白金族金属系触媒：触媒量
    を含む付加反応硬化型の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
  2. 　一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが、２５℃の粘度が０．００８～１Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる請求項１記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
  3. 　一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆが、２５℃の粘度が０．０１５～０．５Ｐａ・ｓの範囲に入るように選ばれる請求項２記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
  4. 　一般式（２）において、Ｒ2が同一又は異なってもよい炭素数１～２０の非置換又は置換のアルキル基である請求項１～３のいずれか１項記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
  5. 　更に、（Ｅ）有機溶剤を含む請求項１～４のいずれか１項記載の剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物。
  6. 　紙基材又はフィルム基材上に、請求項１～５のいずれか１項記載のシリコーン組成物の硬化物が形成されてなる剥離紙又は剥離フィルム。
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