WO2018181733A1 - 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法 - Google Patents

液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018181733A1
WO2018181733A1 PCT/JP2018/013296 JP2018013296W WO2018181733A1 WO 2018181733 A1 WO2018181733 A1 WO 2018181733A1 JP 2018013296 W JP2018013296 W JP 2018013296W WO 2018181733 A1 WO2018181733 A1 WO 2018181733A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
liquid
pressurizing
common
common flow
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/013296
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛之 川村
渉 池内
イーフェイ ジャオ
勇作 金子
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to CN201880021223.2A priority Critical patent/CN110494290B/zh
Priority to JP2019510135A priority patent/JPWO2018181733A1/ja
Priority to EP18778001.0A priority patent/EP3590717B1/en
Priority to CN202210456181.3A priority patent/CN114889328B/zh
Priority to US16/498,031 priority patent/US11192362B2/en
Publication of WO2018181733A1 publication Critical patent/WO2018181733A1/ja
Priority to JP2021188724A priority patent/JP7319343B2/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2/14209—Structure of print heads with piezoelectric elements of finger type, chamber walls consisting integrally of piezoelectric material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
    • B41J2/14032—Structure of the pressure chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
    • B41J2/14145—Structure of the manifold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2/14209—Structure of print heads with piezoelectric elements of finger type, chamber walls consisting integrally of piezoelectric material
    • B41J2002/14225—Finger type piezoelectric element on only one side of the chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2002/14306—Flow passage between manifold and chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14338—Multiple pressure elements per ink chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14419—Manifold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14459—Matrix arrangement of the pressure chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/12—Embodiments of or processes related to ink-jet heads with ink circulating through the whole print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/21—Line printing

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquid discharge head, a recording apparatus using the same, and a recording method.
  • a print head for example, a liquid discharge head that performs various types of printing by discharging a liquid onto a recording medium is known.
  • the liquid discharge head for example, a large number of discharge holes for discharging liquid are two-dimensionally expanded. Printing is performed by the liquid ejected from each ejection hole being landed on the recording medium side by side (see, for example, Patent Document 1).
  • the liquid ejection head includes a plurality of pressurizing chambers, a first common flow channel commonly connected to the plurality of pressurizing chambers, and a second common commonly connected to the plurality of pressurizing chambers.
  • a liquid discharge head including a flow path member having a flow path and a pressurizing unit that pressurizes the pressurizing chamber, wherein the first common flow path extends in a first direction and has both end portions.
  • the second common flow path extends in the first direction and opens to the outside of the flow path member at both ends. .
  • the liquid ejection head includes a plurality of pressurizing chambers, a first common flow channel commonly connected to the plurality of pressurizing chambers, and a first common channel connected to the plurality of pressurizing chambers.
  • a liquid discharge head including a flow path member having two common flow paths and a pressurizing unit that pressurizes the pressurizing chamber, wherein the first common flow path and the second common flow path are the first.
  • the plurality of pressurizing chambers are arranged along the first common flow path and the second common flow path, and the first common flow path is formed of the plurality of additional pressure chambers.
  • Liquid is supplied from the outside of the first direction with respect to the arrangement range in which the pressure chamber is arranged, and from the outside of the third direction, which is a direction opposite to the first direction with respect to the arrangement range.
  • the common flow path is outside the first direction with respect to the arrangement range, and the third direction with respect to the arrangement range. In it characterized in that it is recovering the liquid.
  • the recording apparatus of the present disclosure includes the liquid discharge head and a liquid supply tank that supplies the liquid to the liquid discharge head, and the viscosity of the liquid stored in the liquid supply tank is 5 mPa ⁇ s to 15 mPa ⁇ s. It is characterized by the following.
  • the recording apparatus includes the liquid discharge head and a liquid supply tank that supplies liquid to the liquid discharge head, and the liquid supply tank includes a stirring unit that stirs the liquid. To do.
  • the recording apparatus includes the liquid discharge head, an imaging unit, and a control unit, and the imaging unit is configured to cause the liquid discharged from the liquid discharge head or the liquid to land on the recording medium.
  • the control unit changes the print data to be sent to the liquid ejection head based on data captured by the imaging unit.
  • the recording apparatus includes the liquid discharge head, a head chamber in which the liquid discharge head is accommodated, and a control unit, and the control unit includes temperature and humidity in the head chamber. And at least one of the atmospheric pressures is controlled.
  • the recording apparatus of the present disclosure includes a liquid discharge head and a movable unit that moves the position of the recording medium relative to the liquid discharge head.
  • the recording method of the present disclosure includes a plurality of pressurizing chambers, a first common flow channel connected in common with the plurality of pressurizing chambers, and a second common flow connected in common with the plurality of pressurizing chambers.
  • a flow path member having a path, and a pressurizing unit that pressurizes the pressurizing chamber, wherein the first common flow path and the second common flow path are arranged along a first direction,
  • the plurality of pressurizing chambers are arranged such that the plurality of pressurizing chambers in the first common flow path are in relation to the liquid discharge heads disposed along the first common flow path and the second common flow path.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of FIG. (A) is a typical partial longitudinal cross-sectional view of a head main body, (b) is a longitudinal cross-sectional view of the other part of a head main body.
  • FIG. 1A is a schematic side view of a color inkjet printer 1 (hereinafter sometimes simply referred to as a printer) that is a recording apparatus including a liquid ejection head 2 according to an embodiment of the present disclosure.
  • (B) is a schematic plan view.
  • the printer 1 includes a liquid discharge head 2 that discharges liquid and a movable unit that moves the recording medium relative to the liquid discharge head 2.
  • the movable part is each roller such as the transport rollers 82A, 82B, 82C, and 82D, a motor that drives the rollers, and the like.
  • the movable unit conveys the printing paper P, which is a recording medium, from the conveyance roller 82A to the conveyance roller 82B conveyance roller 82C.
  • the control unit 88 controls the liquid ejection head 2 based on print data that is data such as images and characters, ejects liquid toward the printing paper P, and causes droplets to land on the printing paper P. Then, recording such as printing is performed on the printing paper P.
  • the liquid discharge head 2 is fixed to the printer 1, and the printer 1 is a so-called line printer.
  • the liquid ejection head 2 is moved by reciprocating in a direction intersecting the transport direction of the printing paper P, for example, in a substantially orthogonal direction, and droplets are ejected in the middle.
  • the movable unit includes a carriage on which the liquid discharge head 2 is mounted, and a motor that reciprocates the carriage in a direction that intersects the conveyance direction of the printing paper P.
  • the movable portion may include a roller that conveys the printing paper P, a motor that drives the roller, and the like.
  • the printer 1 is fixed with four flat head-mounted frames 70 (hereinafter sometimes simply referred to as frames) so as to be substantially parallel to the printing paper P.
  • Each frame 70 is provided with five holes (not shown), and the five liquid ejection heads 2 are mounted in the respective hole portions.
  • the five liquid ejection heads 2 mounted on one frame 70 constitute one head group 72.
  • the printer 1 has four head groups 72 and a total of 20 liquid discharge heads 2 are mounted.
  • the liquid discharge head 2 mounted on the frame 70 is configured such that the portion that discharges the liquid faces the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 2 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the 20 liquid discharge heads 2 may be directly connected to the control unit 88, or may be connected via a distribution unit that distributes print data therebetween.
  • the distribution unit may distribute the print data sent from the control unit 88 to the 20 liquid ejection heads 2.
  • each distribution unit receives print data sent from the control unit 88 to the four distribution units. You may distribute to the two liquid discharge heads 2.
  • FIG. The liquid discharge head 2 has a long and narrow shape in the direction from the front to the back in FIG. 1A and in the vertical direction in FIG.
  • the three liquid ejection heads 2 are arranged along a direction that intersects the conveyance direction of the printing paper P, for example, a substantially orthogonal direction, and the other two liquid ejection heads 2 are conveyed.
  • One of the three liquid ejection heads 2 is arranged at a position shifted along the direction.
  • the liquid ejection heads 2 are arranged in a staggered manner.
  • the liquid discharge heads 2 are arranged so that the printable range of each liquid discharge head 2 is connected in the width direction of the print paper P, that is, in the direction intersecting the transport direction of the print paper P, or the ends overlap. Thus, printing without gaps in the width direction of the printing paper P is possible.
  • the four head groups 72 are arranged along the conveyance direction of the printing paper P.
  • a liquid, for example, ink is supplied to each liquid discharge head 2 from a liquid supply tank (not shown).
  • the liquid discharge heads 2 belonging to one head group 72 are supplied with the same color ink, and the four head groups 72 can print four color inks.
  • the colors of ink ejected from each head group 72 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • M magenta
  • Y yellow
  • C cyan
  • K black
  • a color image can be printed by printing such ink under the control of the control unit 88.
  • the number of liquid ejection heads 2 mounted on the printer 1 may be one as long as it is a single color and the range that can be printed by one liquid ejection head 2 is printed.
  • the number of liquid ejection heads 2 included in the head group 72 and the number of head groups 72 can be changed as appropriate according to the printing target and printing conditions. For example, the number of head groups 72 may be increased in order to perform multicolor printing. Also, if a plurality of head groups 72 that print in the same color are arranged and printed alternately in the transport direction, the transport speed can be increased even if the liquid ejection heads 2 having the same performance are used. Thereby, the printing area per time can be increased. Alternatively, a plurality of head groups 72 for printing in the same color may be prepared and arranged so as to be shifted in a direction crossing the transport direction, so that the resolution in the width direction of the print paper P may be increased.
  • a liquid such as a coating agent may be printed uniformly or patterned by the liquid ejection head 2.
  • the coating agent for example, when a recording medium that does not easily penetrate liquid is used, a coating agent that forms a liquid receiving layer so that the liquid can be easily fixed can be used.
  • a coating agent when using a recording medium that easily penetrates the liquid, the liquid penetration is suppressed so that the liquid bleeds too much or does not mix with another liquid that has landed next. What forms a layer can be used.
  • the coating agent may be uniformly applied by the application unit 75 controlled by the control unit 88 in addition to printing by the liquid ejection head 2.
  • the printer 1 performs printing on the printing paper P that is a recording medium.
  • the print paper P is wound around the paper feed roller 80A, and the print paper P sent out from the paper feed roller 80A passes under the liquid ejection head 2 mounted on the frame 70, Thereafter, it passes between the two conveying rollers 82C and is finally collected by the collecting roller 80B.
  • the printing paper P is conveyed at a constant speed by rotating the conveyance roller 82 ⁇ / b> C and printed by the liquid ejection head 2.
  • the printing paper P sent out from the paper supply roller 80A passes between the two transport rollers 82A and then passes under the coating unit 75.
  • the application unit 75 applies the above-described coating agent to the printing paper P.
  • the printing paper P subsequently enters the head chamber 74 in which the frame 7 on which the liquid ejection head 2 is mounted is stored.
  • the head chamber 74 is connected to the outside at a part of the portion where the printing paper P enters and exits, but is roughly a space isolated from the outside.
  • control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure are controlled by the control unit 88 and the like as necessary.
  • the influence of disturbance can be reduced as compared with the outside where the printer 1 is installed, so that the variation range of the above control factor can be narrower than the outside.
  • Five transport rollers 82B are arranged in the head chamber 74, and the printing paper P is transported on the transport rollers 82B.
  • the five transport rollers 82B are disposed so that the center is convex in the direction in which the frame 70 is disposed as viewed from the side.
  • the printing paper P conveyed on the five conveyance rollers 82B has an arc shape when viewed from the side, and by applying tension to the printing paper P, the printing paper P between the respective conveyance rollers 82B. Is stretched to form a flat surface.
  • One frame 70 is disposed between the two transport rollers 82B. The angle at which each frame 70 is installed is changed little by little so as to be parallel to the printing paper P conveyed under the frame 70.
  • the printing paper P that has come out of the head chamber 74 passes between the two transport rollers 82C, passes through the drying unit 76, passes between the two transport rollers 82D, and is recovered by the recovery roller 80B.
  • the conveyance speed of the printing paper P is, for example, 100 to 200 m / min.
  • Each roller may be controlled by the controller 88 or may be manually operated by a person.
  • the drying unit 76 may sequentially dry using a plurality of drying methods, or may use a plurality of drying methods in combination. Examples of the drying method used in such a case include blowing warm air, irradiating infrared rays, and contacting a heated roller. When irradiating with infrared rays, infrared rays in a specific frequency range may be applied so that drying can be performed quickly while reducing damage to the printing paper P.
  • the time during which heat is transmitted may be lengthened by transporting the printing paper P along the cylindrical surface of the roller.
  • the conveying range is preferably 1/4 or more, and more preferably 1/2 or more.
  • a UV irradiation light source may be arranged instead of or in addition to the drying unit 76.
  • the UV irradiation light source may be disposed between the frames 70.
  • the printing paper P obtained by drying or curing the printed liquid so that it can be collected by the collection roller 80B is imaged by the imaging unit 77, and the printing state is confirmed.
  • the confirmation of the printing state may be performed by printing a test pattern or printing target print data to be printed. Imaging may be performed while transporting the printing paper P, that is, while printing other portions of the printing paper P, or may be performed while transporting is stopped.
  • the imaged imaged data is evaluated by the control unit 88 to determine whether there are any portions that are not printed or have poor printing accuracy. Specifically, there are no unprinted pixels because no liquid droplets were ejected, or the ejection amount, ejection speed, and ejection direction of the ejected liquid deviated from the target, or while the liquid was flying It is evaluated whether the landing position is shifted or the spread of pixels after landing is reduced or not increased due to the influence of gas flow or the like.
  • control unit 88 When the control unit 88 detects a deviation or the like that is greater than or equal to the threshold set in the imaging data, the control unit 88 may notify the result. Further, if printing is in progress, it is not necessary to stop printing or resume printing that is scheduled to resume.
  • control unit 88 may modify the print data so as to correct the deviation detected in the imaging data, and eject liquid droplets from the liquid ejection head 2 based on the modified print data. . Specifically, when there is a pixel that is not printed, the control unit 88 creates print data in which the amount of liquid landed around the pixel is increased with respect to the original print data, and the modified print The liquid discharge head 2 may be driven with data. Similarly, when the pixel density is high or the pixel size is large, print data in which the amount of liquid that lands around the pixel is reduced may be created.
  • the print data may be created by reducing the amount of liquid that lands in the direction of deviation and increasing the amount of liquid that lands in the direction opposite to the direction of deviation.
  • the range in which the print data is modified may be modified not only to the pixel adjacent to the pixel where the deviation is detected, but also to a wider range.
  • the printer 1 may include a cleaning unit that cleans the liquid discharge head 2.
  • the cleaning unit performs cleaning by wiping or capping, for example.
  • wiping for example, a surface of a portion where liquid is discharged, for example, a nozzle surface 4-2 described later, is rubbed with a flexible wiper to remove the liquid adhering to the surface.
  • the capping cleaning is performed as follows, for example. By covering the portion where the liquid is discharged, for example, a nozzle surface 4-2, which will be described later, with a cap (this is called capping), the nozzle surface 4-2 and the cap are almost sealed to create a space. .
  • the recording medium may be a roll-like cloth other than the printing paper P. Further, instead of directly transporting the printing paper P, the printer 1 may transport the transport belt directly and transport the recording medium placed on the transport belt. By doing so, sheets, cut cloth, wood, tiles and the like can be used as the recording medium. Furthermore, a wiring pattern of an electronic device may be printed by discharging a liquid containing conductive particles from the liquid discharge head 2. Still further, the chemical may be produced by discharging a predetermined amount of liquid chemical agent or liquid containing the chemical agent from the liquid discharge head 2 toward the reaction container or the like and reacting.
  • a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like may be attached to the printer 1, and the control unit 88 may control each part of the printer 1 according to the state of each part of the printer 1 that can be understood from information from each sensor. .
  • the temperature of the liquid discharge head 2, the temperature of the liquid supply tank that supplies the liquid to the liquid discharge head 2, the pressure applied by the liquid supply tank to the liquid discharge head 2, etc. When the ejection characteristics, that is, the ejection amount or ejection speed are affected, the drive signal for ejecting the liquid may be changed according to the information.
  • FIG. 2A is a plan view showing a head main body 2a which is a main part of the liquid ejection head 2 shown in FIG.
  • FIG. 2B is a plan view showing a state in which the second flow path member 6 is removed from the head main body 2a.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the head main body 2a in the range of the alternate long and short dash line in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head main body 2a in the range of the alternate long and short dash line in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the head main body 2a in the range of the alternate long and short dash line in FIG.
  • the second individual flow path 14 is omitted on the left side of the center two-dot chain line that divides the drawing into right and left, and the first individual flow path 12 and the individual are illustrated on the right side of the two-dot chain line.
  • the electrode 44 and the connection electrode 46 are omitted.
  • FIG. 5 (a) is a schematic partial longitudinal sectional view of the head main body 2a.
  • the flow paths that do not actually exist in one vertical section are drawn as if they exist in one vertical section.
  • the upper side from the plate 4g is a cross section along the bent line ii shown in FIG. 4
  • the lower side from the plate 4h is a cross section along the bent line ii-ii shown in FIG. It is.
  • FIG. 5B is a longitudinal sectional view of another part of the head main body 2a. However, FIG. 5B also illustrates the signal transmission unit 60 that is not illustrated in FIG. 5B, the flow path inside the second flow path member 6 is drawn, but the flow path inside the first flow path member 4 is omitted.
  • the liquid discharge head 2 may include a metal casing, a driver IC, a wiring board and the like in addition to the head main body 2a.
  • the head body 2a includes a first flow path member 4, a second flow path member 6 that supplies liquid to the first flow path member 4, and a piezoelectric actuator in which a displacement element 50 that is a pressurizing unit is built. And a substrate 40.
  • the head body 2a has a flat plate shape that is long in one direction, and this direction is sometimes referred to as a longitudinal direction.
  • the second flow path member 6 serves as a support member that supports the structure of the head main body 2 a, and the head main body 2 a is fixed to the frame 70 at both ends in the longitudinal direction of the second flow path member 6. Is done.
  • the first flow path member 4 constituting the head body 2a has a flat plate shape and a thickness of about 0.5 to 2 mm.
  • a number of pressurizing chambers 10 are arranged side by side in the plane direction.
  • a number of discharge holes 8 through which liquid is discharged are arranged side by side in the plane direction on the discharge hole surface 4-2 of the first flow path member 4 opposite to the pressurizing chamber surface 4-1.
  • Each discharge hole 8 is connected to the pressurizing chamber 10.
  • the pressurizing chamber surface 4-1 is located above the discharge hole surface 4-2.
  • first common flow paths 20 and a plurality of second common flow paths 22 are arranged so as to extend along the first direction.
  • first common channel 20 and the second common channel 22 may be collectively referred to as a common channel.
  • the first common flow path 20 and the second common flow path 22 are disposed so as to overlap each other.
  • a direction in which the first common flow path 20 and the second common flow path 22 are arranged, and a direction intersecting the first direction is defined as a second direction.
  • the first direction is the same direction as the longitudinal direction of the head body 2a.
  • the direction opposite to the first direction is defined as the third direction, and the direction opposite to the second direction is defined as the fourth direction.
  • the pressure chambers 10 connected to the first common channel 20 and the second common channel 22 are arranged along both sides of the first common channel 20 and the second common channel 22, A total of four pressurizing chamber rows 11A are formed.
  • Four pressurization chamber rows 11A connected to the first common flow channel 20 and the second common flow channel 22 are sequentially arranged in the second direction in the first pressurization chamber row 11A1, the second pressurization chamber row 11A2, and the third.
  • the pressurizing chamber 10 belonging to the first pressurizing chamber row 11A1 is sometimes referred to as a first pressurizing chamber, and the second to fourth pressurizing chambers are also used in the same meaning.
  • the first common flow path 20 and the four pressurizing chambers 10 arranged on both sides of the first common flow path 20 are connected via a first individual flow path 12.
  • the second common flow path 22 and the four rows of pressurizing chambers 10 arranged on both sides thereof are connected via the second individual flow path 14.
  • the liquid supplied to the first common flow path 20 flows into the pressurizing chambers 10 arranged along the first common flow path 20, and partly Liquid is discharged from the discharge hole 8, and another part of the liquid flows into the second common flow path 22 arranged so as to overlap the first common flow path 20 and is discharged from the first flow path member 4 to the outside. Is done.
  • the first common channel 20 is disposed so as to overlap the second common channel.
  • the first common flow path 20 has a first flow path member at an opening 20b disposed at both the end in the first direction and the end in the third direction outside the range where the first individual flow paths are connected. 4 is open to the outside.
  • the second common flow path 22 is outside the range where the second individual flow paths are connected and outside the opening 20b of the first common flow path 20 in both the end in the first direction and the third direction.
  • the opening 22b disposed at the end opens to the outside of the first flow path member 4. Since the opening 22b of the second common channel 22 arranged on the lower side is arranged outside the opening 20b of the first common channel 20 arranged on the upper side, the space efficiency is improved.
  • the same amount of liquid is supplied from the opening 20 a on the first direction side of the first common flow path 20 and the opening 20 a on the third direction side, and flows toward the center of the first common flow path 20.
  • the discharge amount of the liquid from the discharge hole 8 connected to one first common flow path 20 and the second common flow path 22 is substantially constant regardless of the place, the flow of the first common flow path 20 It becomes slower as it goes to, and becomes 0 (zero) at the center.
  • the flow in the second common flow path 22 is opposite to this, and is almost zero at the center, and the flow becomes faster toward the outside.
  • the amount of liquid discharged from the discharge holes 8 connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22 has various distributions.
  • the discharge amount from the discharge hole 8 on the first direction side is large, the place where the flow becomes 0 (zero) is closer to the first direction side than the center.
  • the discharge amount from the discharge hole 8 on the third direction side is large, the place where the flow becomes 0 (zero) is on the third direction side from the center.
  • the location where the flow becomes 0 (zero) moves by changing the distribution of the discharge depending on what is recorded.
  • the pressure applied to the portion of the first individual flow path 12 on the first common flow path 20 side connected to the first common flow path 20 is affected by the pressure loss, so that the first individual flow path 12 is added to the first common flow path 20. Varies depending on the position where the two are connected (mainly the position in the first direction).
  • the pressure applied to the portion on the second individual flow path 14 side connected to the second common flow path 22 is the position where the second individual flow path 14 is connected to the second common flow path 22 due to the effect of pressure loss (main Depending on the position in the first direction. If the pressure of the liquid in one discharge hole 8 is set to approximately 0 (zero), the above-described pressure change changes symmetrically, so that the liquid pressure in all the discharge holes 8 can be set to approximately 0 (zero).
  • the retention of the liquid can be made less likely to occur. Furthermore, if the liquid supply tank that supplies the liquid to be discharged is provided with a stirring unit that stirs the liquid, the property of the liquid supplied to the liquid discharge head 2 is stabilized, so that the liquid can be more unlikely to stay.
  • the opening 20b of the first common flow path 20 is disposed at the end portion in the first direction and the end portion in the third direction.
  • the pressurizing chamber 10 is disposed in the two openings 20b. What is necessary is just to arrange
  • the two openings 22b of the second common flow path 22 are arranged outside the first direction and the third direction with respect to the pressurizing chamber arrangement range 16 where the pressurizing chamber 10 is arranged.
  • the pressurizing chamber arrangement range 16 is a convex polygonal range that includes all the pressurizing chambers 10 when viewed in plan.
  • connection range to which the pressurizing chamber 10 is connected is specifically a flow path connecting the pressurizing chamber 10 and the first common flow path 20 in the first common flow path 20. This is a range in which the connection portion on the first common flow path 20 side of the first individual flow path 12 is arranged.
  • the two openings 22b of the second common flow path 22 have an outer side in the first direction and an outer side in the third direction with respect to the connection range to which the pressurizing chamber 10 connected to the second common flow path 22 is connected. Should be arranged.
  • the lower surface of the first common flow path 20 is a damper 28A.
  • the surface of the damper 28 ⁇ / b> A opposite to the surface facing the first common flow path 20 faces the damper chamber 29.
  • the damper chamber 29 contains a gas such as air, and its volume changes depending on the pressure applied from the first common flow path 20.
  • the damper 28 ⁇ / b> A can vibrate by changing the volume of the damper chamber 29, and the pressure fluctuation generated in the first common flow path 20 can be attenuated by attenuating the vibration.
  • pressure fluctuations such as resonance of the liquid in the first common flow path 20 can be reduced.
  • the upper surface of the second common flow path 22 is a damper 28B.
  • the surface of the damper 28B opposite to the surface facing the second common flow path 22 faces the damper chamber 29.
  • pressure fluctuation such as resonance of the liquid in the second common flow path 22 can be reduced.
  • both the damper 28A and the damper 28B can function as dampers, so that the space utilization efficiency of the first flow path member 4 can be increased and the head body 2a can be reduced.
  • first common channels 20 and two common channels 22 there are eight first common channels 20 and two common channels 22 each.
  • the pressurization chamber 10 connected to each common flow path constitutes two pressurization chamber rows 11A, with two rows on one side of the common flow channel and both sides. Therefore, the pressurizing chamber row 11A has 32 rows in total.
  • pressurization chamber rows 11A connected to one first common flow channel 20 and one second common flow channel 22 are sequentially arranged in the second direction in a first pressurization chamber row 11A1 and a second pressurization chamber row.
  • 11A2 the third pressurizing chamber row, 11A3, and the fourth pressurizing chamber row 11A4.
  • the pressurizing chambers 10 belonging to each are referred to as first to fourth pressurizing chambers in order.
  • the discharge holes 8 constitute discharge hole rows 9A corresponding to the respective pressurizing chamber rows 11A, and the discharge hole rows 9A are 32 in total.
  • the discharge holes 8 are arranged at an interval of 50 dpi (about 25.4 mm / 50).
  • the second flow path member 6 is joined to the pressurizing chamber surface 4-1 of the first flow path member 4, and has a first common flow path 24 that supplies liquid to the first common flow path 20 and a second common flow path. And a second integrated flow path 26 for recovering the liquid in the flow path 22.
  • the thickness of the second flow path member 6 is thicker than that of the first flow path member 4 and is about 5 to 30 mm.
  • the second flow path member 6 is joined to the pressurization chamber surface 4-1 of the first flow path member 4 in a region where the piezoelectric actuator substrate 40 is not connected. More specifically, the piezoelectric actuator substrate 40 is joined so as to surround it. By doing in this way, it can suppress that a part of discharged liquid adheres to the piezoelectric actuator board
  • the first flow path member 4 is fixed on the outer periphery, it is possible to suppress the first flow path member 4 from vibrating due to the driving of the displacement element 50 and causing resonance or the like.
  • the opening 24 b that opens to the upper surface of the second flow path member 6 is disposed at the end of the first integrated flow path 24 in the third direction.
  • the first integrated flow path 24 is branched into two in the middle, and one is connected to the opening 20b of the first common flow path 20 on the third direction side, and the other is the first common flow path on the first direction side. It is connected to 20 openings 20b.
  • An opening 26 b that opens to the upper surface of the second flow path member 6 is disposed at the end of the second integrated flow path 26 in the first direction.
  • the second integrated channel 26 is branched into two in the middle, one of which is connected to the opening 22b of the second common channel 22 on the first direction side, and the other is the first common channel on the third direction side. 22 is connected to the opening 22b.
  • the recovered liquid may be returned to the liquid supply tank that supplies the liquid to the liquid discharge head 2 or may be stored in the liquid recovery tank.
  • the liquid stored in the liquid recovery tank can be used for printing after passing through a filter or adjusting the viscosity as necessary.
  • the second flow path member 6 is provided with a through-hole 6a penetrating the second flow path member 6 vertically.
  • a signal transmission unit such as an FPC (Flexible Printed Circuit) that transmits a drive signal for driving the piezoelectric actuator substrate 40 is passed through the through hole 6a.
  • the channel resistance of the first integrated channel 24 is preferably set to 1/100 or less of the first common channel 20.
  • the channel resistance of the first integrated channel 24 is more precisely the channel resistance in a range connected to the first common channel 20 in the first integrated channel 24.
  • the channel resistance of the second integrated channel 26 is preferably set to 1/100 or less of the second common channel 22.
  • the channel resistance of the second integrated channel 26 is more precisely the channel resistance in the range connected to the first integrated channel 24 in the second integrated channel 26.
  • the first integrated flow path 24 is disposed at one end of the second flow path member 6 in the short direction
  • the second integrated flow path 26 is disposed at the other end of the second flow path member 6 in the short direction
  • Each of the flow paths is directed to the first flow path member 4 side so as to be connected to the first common flow path 20 and the second common flow path 22, respectively.
  • the cross-sectional areas of the first integrated channel 24 and the second integrated channel 26 can be increased, and the channel resistance can be reduced.
  • the 1st flow path member 4 can make rigidity high.
  • the through hole 6a through which the signal transmission unit 60 passes can be provided.
  • a groove that becomes the first integrated flow path 24 and a groove that becomes the second integrated flow path 26 are arranged on the lower surface of the second flow path member 6.
  • a part of the lower surface is closed by the upper surface of the flow path member 4, and the other part of the lower surface is disposed on the upper surface of the flow path member 4.
  • the first integrated flow path 22 is formed by being connected to the opening 20 a of the first common flow path 20.
  • the groove that becomes the second integrated flow path 26 of the second flow path member 6 is partly covered with the upper surface of the flow path member 4, and the other part of the lower surface is disposed on the upper surface of the flow path member 4.
  • the second integrated flow path 26 is formed by connecting to the opening 22 a of the second common flow path 22.
  • a damper may be provided in the first integrated flow path 24 and the second integrated flow path 26 so that the liquid supply or discharge is stabilized against fluctuations in the liquid discharge amount. Further, by providing a filter inside the first integrated flow path 24 and the second integrated flow path 26 or between the first common flow path 20 or the second common flow path 22, foreign substances and bubbles can be It may be difficult to enter the flow path member 4.
  • a piezoelectric actuator substrate 40 including a displacement element 50 is bonded to the pressurizing chamber surface 4-1, which is the upper surface of the first flow path member 4, so that each displacement element 50 is positioned on the pressurizing chamber 10.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 occupies a region having substantially the same shape as the pressurizing chamber group formed by the pressurizing chamber 10. Further, the opening of each pressurizing chamber 10 is closed by bonding the piezoelectric actuator substrate 40 to the pressurizing chamber surface 4-1 of the flow path member 4.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 has a rectangular shape that is long in the same direction as the head body 2a.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 is connected to a signal transmission unit 60 such as an FPC for supplying a signal to each displacement element 50.
  • the second flow path member 6 has a through hole 6a penetrating vertically at the center, and the signal transmission unit 60 is electrically connected to the control unit 88 through the through hole 6a.
  • the signal transmission unit 60 has a shape extending in the short direction so as to extend from one long side end of the piezoelectric actuator substrate 40 to the other long side end, and the wiring disposed in the signal transmission unit extends along the short direction. The distance between the wirings can be increased by extending the wires and arranging them in the longitudinal direction.
  • Individual electrodes 44 are respectively arranged at positions facing the pressurizing chambers 10 on the upper surface of the piezoelectric actuator substrate 40.
  • the flow path member 4 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated.
  • a plate 4a is disposed on the pressure chamber surface 4-1 side of the flow path member 4, and plates 4b to 4l are sequentially stacked below the plate 4a.
  • the plate 4a in which the hole used as the side wall of the pressurization chamber 10 is formed is the cavity plate 4a
  • Each plate has a large number of holes and grooves.
  • the holes and grooves can be formed by etching each plate made of metal. Since the thickness of each plate is about 10 to 300 ⁇ m, the formation accuracy of the holes to be formed can be increased. Each plate is aligned and stacked such that these holes communicate with each other to form a flow path such as the first common flow path 20.
  • the pressurizing chamber main body 10a is opened on the pressurizing chamber surface 4-1 of the flat plate-like channel member 4, and the piezoelectric actuator substrate 40 is joined thereto.
  • the pressurizing chamber surface 4-1 has an opening 20 a for supplying liquid to the first common flow path 20 and an opening 24 a for collecting liquid from the second common flow path 22.
  • a discharge hole 8 is opened in a discharge hole surface 4-2 on the opposite side of the pressure chamber surface 4-1 of the flow path member 4.
  • the pressurizing chamber 10 includes a pressurizing chamber main body 10a facing the displacement element 50 and a descender 10b having a smaller cross-sectional area than the pressurizing chamber main body 10a.
  • the pressurizing chamber body 10a is configured such that the upper side of the hole formed in the cavity plate 4a is closed with the piezoelectric actuator substrate 40, and the portion other than the lower descender 10b is closed with the plate 4b.
  • the descender 10b is formed by stacking holes formed in the plates 4b to 4k, and further closing portions other than the lower discharge holes 8 with a nozzle plate 4l. The upper side of the descender 10b is connected to the pressurizing chamber body 10a.
  • the first individual channel 12 is connected to the pressurizing chamber body 10 a, and the first individual channel 12 is connected to the first common channel 20.
  • the first individual flow path 12 includes a circular hole penetrating the plate 4b, an elongated through groove extending in the plane direction of the plate 4c, and a circular hole penetrating the plate 4d.
  • the descender 10 b is connected to the second individual flow path 14, and the second individual flow path 14 is connected to the second common flow path 22.
  • the second individual flow path 14 includes a long and narrow through groove extending in a plane direction and connected to a circular hole serving as the partial flow path 10b of the plate 4k, and a first circular hole penetrating the plate 4j. It includes a portion 14 a and a second portion 14 b that is a rectangular hole that penetrates the plate 4 i and is connected to a through groove that becomes the second common flow path 22.
  • the second part 14b is shared with the second individual flow path 14 connected from the other one descender 10b, and the first part 14a of the two second individual flow paths 14 is the second part of the plate 4i. After being joined together at 14b, they are connected to the second common flow path 22.
  • the first common flow path 20 is formed by overlapping holes formed in the plates 4e and f, and further closed by the plate 4d on the upper side and the plate 4g on the lower side.
  • the second common flow path 22 is formed by overlapping holes formed in the plates 4i, j, and further closed by the plate 4h on the upper side and the plate 4k on the lower side.
  • the liquid supplied to the first integrated flow path 24 passes through the first common flow path 20 and the first individual flow path 12 into the pressurizing chamber 10 in order, and a part of the liquid is discharged. It is discharged from the hole 8.
  • the liquid that has not been discharged passes through the second individual flow path 14, enters the second common flow path 22, enters the second integrated flow path 26, and is discharged outside the head body 2 a.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 has a laminated structure composed of two piezoelectric ceramic layers 40a and 40b that are piezoelectric bodies. Each of these piezoelectric ceramic layers 40a and 40b has a thickness of about 20 ⁇ m. That is, the thickness from the upper surface of the piezoelectric ceramic layer 40a of the piezoelectric actuator substrate 40 to the lower surface of the piezoelectric ceramic layer 40b is about 40 ⁇ m.
  • the thickness ratio between the piezoelectric ceramic layer 40a and the piezoelectric ceramic layer 40b is set to 3: 7 to 7: 3, preferably 4: 6 to 6: 4. Both of the piezoelectric ceramic layers 40 a and 40 b extend so as to straddle the plurality of pressure chambers 10.
  • the piezoelectric ceramic layers 40a, 40b may, for example, strength with a dielectric, lead zirconate titanate (PZT), NaNbO 3 system, BaTiO 3 system, (BiNa) NbO 3 system, such as BiNaNb 5 O 15 system Made of ceramic material.
  • PZT lead zirconate titanate
  • NaNbO 3 system NaNbO 3 system
  • BaTiO 3 system BaTiO 3 system
  • BiNa NbO 3 system such as BiNaNb 5 O 15 system Made of ceramic material.
  • the piezoelectric ceramic layer 40b does not have a structure sandwiched between electrodes described below. That is, even when a drive signal is applied to the mutating element 50, the piezoelectric ceramic layer 40b does not spontaneously undergo piezoelectric deformation, and the piezoelectric ceramic layer 40b functions as a diaphragm. Therefore, the piezoelectric ceramic layer 40b can be changed to another ceramic having no piezoelectricity or a metal plate. Further, a metal plate may be laminated under the piezoelectric ceramic layer 40b, and both the piezoelectric ceramic layer 40b and the metal plate may be used as a vibration plate. In the case of such a structure, the metal plate can be regarded as a part of the first flow path member 4. In such a configuration, since the piezoelectric ceramic layer 40b and the liquid are not in direct contact, the reliability of the piezoelectric actuator substrate 40 can be increased.
  • the piezoelectric actuator substrate 40 has a common electrode 42 made of a metal material such as Ag—Pd and an individual electrode 44 made of a metal material such as Au.
  • the common electrode 42 has a thickness of about 2 ⁇ m, and the individual electrode 44 has a thickness of about 1 ⁇ m.
  • the individual electrodes 44 are disposed at positions facing the pressurizing chambers 10 on the upper surface of the piezoelectric actuator substrate 40, respectively.
  • the individual electrode 44 has a planar shape slightly smaller than that of the pressurizing chamber main body 10a and has a shape substantially similar to the pressurizing chamber main body 10a, and an extraction electrode drawn from the individual electrode main body 44a. 44b.
  • a connection electrode 46 is formed at a portion of one end of the extraction electrode 44 b that is extracted outside the region facing the pressurizing chamber 10.
  • the connection electrode 46 is a conductive resin containing conductive particles such as silver particles, and is formed with a thickness of about 5 to 200 ⁇ m.
  • the connection electrode 46 is electrically joined to an electrode provided in the signal transmission unit.
  • a drive signal is supplied to the individual electrode 44 from the control unit 88 through the signal transmission unit.
  • the drive signal is supplied in a constant cycle in synchronization with the conveyance speed of the print medium P.
  • the common electrode 42 is formed over substantially the entire surface in the region between the piezoelectric ceramic layer 40a and the piezoelectric ceramic layer 40b. That is, the common electrode 42 extends so as to cover all the pressurizing chambers 10 in the region facing the piezoelectric actuator substrate 40.
  • the common electrode 42 is a through conductor formed by penetrating the piezoelectric ceramic layer 40a on a common electrode surface electrode (not shown) formed on the piezoelectric ceramic layer 40a so as to avoid the electrode group composed of the individual electrodes 44. Are connected through. Further, the common electrode 42 is grounded via the common electrode surface electricity and held at the ground potential. Similar to the individual electrode 44, the common electrode surface electrode is directly or indirectly connected to the controller 88.
  • a portion sandwiched between the individual electrode 44 and the common electrode 42 of the piezoelectric ceramic layer 40 a is polarized in the thickness direction, and becomes a unimorph-structured displacement element 50 that is displaced when a voltage is applied to the individual electrode 44.
  • a portion sandwiched between the individual electrode 44 and the common electrode 42 of the piezoelectric ceramic layer 40 a is polarized in the thickness direction, and becomes a unimorph-structured displacement element 50 that is displaced when a voltage is applied to the individual electrode 44.
  • the displacement element 50 is driven (displaced) by a drive signal supplied to the individual electrode 44 through a driver IC or the like under the control of the control unit 88.
  • liquid can be ejected by various driving signals.
  • strike driving method will be described.
  • the individual electrode 44 is set to a potential higher than the common electrode 42 (hereinafter referred to as a high potential) in advance, and the individual electrode 44 is once set to the same potential as the common electrode 42 (hereinafter referred to as a low potential) every time there is a discharge request. Thereafter, the potential is set again at a predetermined timing. Thereby, at the timing when the individual electrode 44 becomes low potential, the piezoelectric ceramic layers 40a and 40b return to the original (flat) shape (begin), and the volume of the pressurizing chamber 10 is in the initial state (the potentials of both electrodes are different). Increase compared to the state). As a result, a negative pressure is applied to the liquid in the pressurizing chamber 10.
  • the liquid in the pressurizing chamber 10 starts to vibrate with the natural vibration period. Specifically, first, the volume of the pressurizing chamber 10 begins to increase, and the negative pressure gradually decreases. Next, the volume of the pressurizing chamber 10 becomes maximum and the pressure becomes almost zero. Next, the volume of the pressurizing chamber 10 begins to decrease, and the pressure increases. Thereafter, the individual electrode 44 is set to a high potential at a timing at which the pressure becomes substantially maximum. Then, the first applied vibration overlaps with the next applied vibration, and a larger pressure is applied to the liquid. This pressure propagates through the descender and discharges the liquid from the discharge hole 8.
  • a droplet can be ejected by supplying to the individual electrode 44 a pulse driving signal that is set to a low potential for a certain period of time with reference to a high potential.
  • this pulse width is AL (Acoustic Length), which is half of the natural vibration period of the liquid in the pressurizing chamber 10, in principle, the liquid discharge speed and amount can be maximized.
  • AL Acoustic Length
  • the natural vibration period of the liquid in the pressurizing chamber 10 is greatly influenced by the physical properties of the liquid and the shape of the pressurizing chamber 10, but besides that, the physical properties of the piezoelectric actuator substrate 40 and the flow path connected to the pressurizing chamber 10 Also affected by the characteristics of.
  • the planar shape of the pressurizing chamber body 10a is circular and has infinite rotational symmetry.
  • the planar shape of the pressurizing chamber body 10a is preferably a rotationally symmetric shape of three or more rotational symmetry.
  • the opening of the first individual channel 12 on the pressurizing chamber body 10a side is disposed on the opposite side of the pressurizing chamber body 10a side of the descender 10b with respect to the center of gravity of the area of the pressurizing chamber body 10. . More specifically, the opposite side means that the angle formed is 135 degrees or more.
  • the opening of the descender 10b on the pressurizing chamber body 10a side is farther from the center of gravity of the pressurizing chamber body 10a than the first common channel 20 and the first common channel 22 are. Has been placed. Thereby, the width
  • the first individual flow path 12 is a part that reflects pressure waves, and it is necessary to increase flow path resistance, and is formed into an elongated shape.
  • the position where the descender 10b and the first individual flow path 12 are connected is a position rotated 90 degrees with respect to the second pressurizing chamber.
  • the pressurizing chamber main body 10a has a rotational symmetry of 90 degrees, the outer shape of the pressurizing chamber main body 10a is in the same state as when it is translated without rotation. Thereby, the difference in rigidity of the pressurizing chamber body 10a is reduced, and the difference in ejection characteristics is less likely to occur.
  • the first individual flow path 12 extends from the pressurizing chamber body 10a in the direction in which the first common flow path 20 and the second common flow path 22 exist.
  • the first individual channel 12 connected to the first pressurizing chamber and the first individual channel 12 connected to the third pressurizing chamber extend toward each other. Since the position where the first individual flow path 12 of the first pressurizing chamber is connected is a position rotated by 90 degrees compared to the second pressurizing chamber, the first pressurizing chamber is connected to the first pressurizing chamber.
  • the position of the 1 individual flow path 12 can be arrange
  • the first individual flow path 12 connected to the fourth pressurization chamber and the first individual flow path 12 connected to the second pressurization chamber extend toward each other.
  • the position where the first individual flow path 12 of the fourth pressurizing chamber is connected is a position rotated by 90 degrees compared to the third pressurizing chamber, so that the fourth pressurizing chamber is connected to the fourth pressurizing chamber.
  • the position of the 1 individual flow path 12 can be arrange
  • the first individual flow twelfth connected to the first to fourth pressurizing chambers partially overlaps the first common flow path 20 and the second common flow path 22.
  • the 12th set of 1st individual flow connected to the 12th individual pressure 12th and the 4th pressurization room is arranged alternately.
  • the first individual flow twelfth connected to the first pressurizing chamber and the first individual flow twelfth connected to the third pressurizing chamber can be arranged at substantially the same position in the first direction. it can.
  • the first individual flow twelfth connected to the second pressurization chamber and the first individual flow twelfth connected to the fourth pressurization chamber can be arranged at substantially the same position in the first direction.
  • the first individual flow twelfth connected to the second pressurization chamber and the first individual flow twelfth set connected to the fourth pressurization chamber can be alternately arranged.
  • pressurization room arrangement field 20 ... 1st common flow path (common supply flow path) 20a ... first common flow path body 20b ... (first common flow path) opening 22 ... second common flow path (common discharge flow path) 22a ... second common flow path body 22b ... (second common flow path) opening 24 ... first integrated flow path 24a ... first integrated flow path body 24b ... (first integration) Opening of channel 26... Second integrated channel 26 a... Second integrated channel body 26 b... (Opening of second integrated channel) 40... Piezoelectric actuator substrate 40 a.
  • Layer 40b ... Piezoceramic layer (vibrating plate) 42 ... Common electrode 44 ... Individual electrode 44a ... Individual electrode body 44b ... Extraction electrode 46 ... Connection electrode 50 ...
  • Displacement element (pressure part) DESCRIPTION OF SYMBOLS 70 ... Head mounting frame 72 ... Head group 80A ... Paper feed roller 80B ... Collection roller 82A-D ... Conveyance roller 88 ... Control part P ... Printing paper

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

本開示の液体吐出ヘッド２は、複数の吐出孔８とそれぞれ繋がっている複数の加圧室１０、複数の加圧室１０と共通して繋がっている第１共通流路２０、および前記複数の加圧室１０と共通して繋がっている第２共通流路２２を有する流路部材４と、複数の加圧室１０をそれぞれ加圧する複数の加圧部５０とを含んでいる液体吐出ヘッド２であって、第１共通流路２０は、第１方向に伸びているとともに、両端部で流路部材４の外部に開口しており、第２共通流路２２は、前記第１方向に伸びているとともに、両端部で流路部材４の外部に開口していることを特徴とする。

Description

液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法
　本開示は、液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法に関する。
　従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドには、例えば、液体を吐出する吐出孔が二次元的に広がって多数配置されている。記録媒体には、各吐出孔から吐出された液体が並んで着弾することにより、印刷が行なわれる（例えば、特許文献１を参照。）。
特開２００９－１４３１６８号公報
　本開示の液体吐出ヘッドは、複数の加圧室、前記複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、前記第１共通流路は、第１方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、前記第２共通流路は、前記第１方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口していることを特徴とする。
　また、本開示の液体吐出ヘッドは、複数の加圧室、前記複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、前記第１共通流路および前記第２共通流路は、第１方向に沿って配置されており、前記複数の加圧室は、前記第１共通流路および前記第２共通流路に沿って配置されており、前記第１共通流路は、前記複数の加圧室が配置されている配置範囲に対して前記第１方向の外、および前記配置範囲に対して前記第１方向の反対の方向である第３方向の外から液体を供給され、前記第２共通流路は、前記配置範囲に対して前記第１方向の外、および前記配置範囲に対して前記第３方向外で前記液体を回収されることを特徴とする。
　本開示の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給タンクを有しており、前記液体供給タンクに収容される液体の粘度が５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。
　また、本開示の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給タンクを有しており、前記液体供給タンクに液体を攪拌する攪拌部を有することを特徴とする。
　また、本開示の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、撮像部と、制御部とを有しており、前記撮像部は、前記液体吐出ヘッドが吐出した液体、あるいは前記液体が記録媒体に着弾して形成された画像を撮像し、前記制御部は、前記撮像部が撮像したデータに基づいて、前記液体吐出ヘッドに送る印刷データに変更を加えることを特徴とする。
　また、本開示の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドが収容されているヘッド室と、制御部とを有しており、該制御部は、前記ヘッド室内の、温度、湿度および気圧のうちのすくなくとも１つを制御することを特徴とする。
　また、本開示の記録装置は、液体吐出ヘッドと、記録媒体の位置を前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動させる可動部と、を備えていることを特徴とする。
　本開示の記録方法は、複数の加圧室、前記複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでおり、前記第１共通流路および前記第２共通流路は、第１方向に沿って配置されており、前記複数の加圧室は、前記第１共通流路および前記第２共通流路に沿って配置されている液体吐出ヘッドに対して、前記第１共通流路における、前記複数の加圧室が配置されている配置範囲の前記第１方向の外側、および前記配置範囲の前記第１方向の反対の方向である第３方向の外側の両方から液体を供給し、前記加圧部を駆動することで前記液体の一部を吐出し、前記第２共通流路における、前記配置範囲の前記第１方向の外側、および前記配置範囲の前記第３方向の外側の両方から吐出しなかった前記液体を回収することを特徴とする。
（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置の側面図であり、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は、図１の液体吐出ヘッドの要部であるヘッド本体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）から第２流路部材を除いた平面図である。 図２（ｂ）の一部の拡大平面図である。 図２（ｂ）の一部の拡大平面図である。 （ａ）は、ヘッド本体の模式的な部分縦断面図であり、（ｂ）は、ヘッド本体の他の部分の縦断面図ある。
　図１（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド２を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ１（以下で単にプリンタと言うことがある）の概略の側面図であり、図１（ｂ）は、概略の平面図である。プリンタ１は、液体を吐出する液体吐出ヘッド２と、液体吐出ヘッド２に対して記録媒体を相対的に移動させる可動部を含んでいる。プリンタ１では、可動部は、搬送ローラ８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄなどの各ローラやそれらを駆動するモータ等である。可動部は、記録媒体である印刷用紙Ｐを搬送ローラ８２Ａから搬送ローラ８２Ｂ搬送ローラ８２Ｃへと搬送する。制御部８８は、画像や文字等のデータである印刷データ等に基づいて、液体吐出ヘッド２を制御して、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。
　本実施形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させ、その途中で液滴を吐出する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。シリアルプリンタでは、可動部は、液体吐出ヘッド２が搭載されたキャリッジ、およびキャリッジを印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に往復させるモータを含んでいる。可動部には、印刷用紙Ｐを搬送するローラや、そのローラを駆動するモータ等を含んでもよい。
　プリンタ１には、印刷用紙Ｐとほぼ平行となるように、４つの平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。各フレーム７０には図示しない５個の孔が設けられており、５個の液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されている。１つのフレーム７０に搭載されている５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有しており、合計２０個の液体吐出ヘッド２が搭載されている。
　フレーム７０に搭載された液体吐出ヘッド２は、液体を吐出する部位が印刷用紙Ｐに面するようになっている。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５～２０ｍｍ程度とされる。
　２０個の液体吐出ヘッド２は、制御部８８と直接繋がっていてもよいし、間に印刷データを分配する分配部を介して接続してもよい。分配部は、例えば、制御部８８から送られた印刷データを、２０個の液体吐出ヘッド２に分配してもよい。また、例えば、４つのヘッド群７２に対応する４つの分配部を用いて、制御部８８から、４つの分配部に送られた印刷データを、各分配部は、対応するヘッド群７２内の５つの液体吐出ヘッド２に分配してもよい。液体吐出ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に沿って並んでおり、他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つの液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。別の表現をすれば、１つのヘッド群７２において、液体吐出ヘッド２は、千鳥状に配置されている。液体吐出ヘッド２は、各液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向、すなわち、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
　４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体供給タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。
　プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能の液体吐出ヘッド２を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。
　さらに、色のあるインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を、液体吐出ヘッド２で、一様に、あるいはパターンニングして印刷してもよい。コーティング剤としては、例えば、記録媒体として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、液体が定着し易いように、液体受容層を形成するものが使用できる。他に、コーティング剤としては、記録媒体として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、液体のにじみが大きくなり過ぎたり、隣に着弾した別の液体とあまり混じり合わないように、液体浸透抑制層を形成するものが使用できる。コーティング剤は、液体吐出ヘッド２で印刷する以外に、制御部８８が制御する塗布部７５で一様に塗布してもよい。
　プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０Ａに巻き取られた状態になっており、給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、フレーム７０に搭載されている液体吐出ヘッド２の下側を通り、その後２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２Ｃを回転させることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、液体吐出ヘッド２によって印刷される。
　続いて、プリンタ１の詳細について、印刷用紙Ｐが搬送される順に説明する。給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ａの間を通った後、塗布部７５の下を通る。塗布部７５は、印刷用紙Ｐに、上述のコーティング剤を塗布する。
　印刷用紙Ｐは、続いて、液体吐出ヘッド２が搭載されたフレーム７を収納した、ヘッド室７４に入る。ヘッド室７４は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッド室７４は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子が制御される。ヘッド室７４では、プリンタ１が設置されている外部と比較して、外乱の影響を少なくできるので、上述の制御因子の変動範囲を外部よりも狭くできる。
　ヘッド室７４には、５個の搬送ローラ８２Ｂが配置されており、印刷用紙Ｐは、搬送ローラ８２Ｂの上を搬送される。５個の搬送ローラ８２Ｂは、側面から見て、フレーム７０が配置されている方向に向けて、中央が凸になるように配置されている。これにより、５個の搬送ローラ８２Ｂの上を搬送される印刷用紙Ｐは、側面から見て円弧状になっており、印刷用紙Ｐに張力を加えることで、各搬送ローラ８２Ｂ間の印刷用紙Ｐが平面状になるように張られる。２つの搬送ローラ８２Ｂの間には、１つのフレーム７０が配置されている。各フレーム７０は、その下を搬送される印刷用紙Ｐと平行になるように、設置される角度が少しずつ変えられている。
　ヘッド室７４から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥部７６の中を通り、２つの搬送ローラ８２Ｄの間を通り、回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷用紙Ｐの搬送速度は、例えば、１００～２００ｍ／分とされる。各ローラは、制御部８８によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。
　乾燥部７６で乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが起き難くできる。高速で印刷するためには、乾燥も速く行なう必要がある。乾燥を速くするため、乾燥部７６では、複数の乾燥方式により順番に乾燥してもよいし、複数の乾燥方式を併用して乾燥してもよい。そのような際に用いられる乾燥方式としては、例えば、温風の吹き付け、赤外線の照射、加熱したローラへの接触などがある。赤外線の照射する場合は、印刷用紙Ｐへのダメージを少なくしつつ乾燥を速くできるように、特定の周波数範囲の赤外線を当ててもよい。印刷用紙Ｐを加熱したローラに接触させる場合は、印刷用紙Ｐをローラの円筒面に沿って搬送させことで、熱が伝わる時間を長くしてもよい。搬送させる範囲は、１／４周以上がよく、さらに１／２周以上にするのがよい。ＵＶ硬化インク等を印刷する場合には、乾燥部７６の代わりに、あるいは乾燥部７６に追加してＵＶ照射光源を配置してもよい。ＵＶ照射光源は、各フレーム７０の間に配置してもよい。
　回収ローラ８０Ｂに回収可能なように、印刷された液体を、乾燥あるいは硬化させられた印刷用紙Ｐは、撮像部７７により撮像され、印刷状態を確認される。印刷状態の確認は、テストパターンを印刷して行なってもよいし、印刷する目的の印刷データを印刷して行なってもよい。撮像は、印刷用紙Ｐを搬送しながら、すなわち、印刷用紙Ｐの他の部分を印刷しながら行なってもよいし、搬送を停止して行なってもよい。
　撮像された撮像データは、制御部８８により、印刷できていなかったり、印刷精度が悪い部分がないかを評価される。具体的には、液滴が吐出されなかったために印刷されていない画素がないか、あるいは、吐出された液体の吐出量、吐出速度、および吐出方向が、目標からずれたり、液体が飛翔中に気体の流動等の影響を受けることで、着弾位置がずれたり、着弾後の画素の広がりが小さくなったり、大きくなったりしていないかが評価される。
　制御部８８は、撮像データに設定された閾値以上のズレ等を検出した場合は、その結果を報知してもよい。また、印刷中であれば、印刷を停止したり、再開予定の印刷を再開しなくてもよい。
　また、制御部８８は、撮像データに検出されたズレを補正するように、印刷データを改変して、液体吐出ヘッド２から、改変した印刷データに基づいて液滴を吐出させるようにしてもよい。具体的には、制御部８８は、印刷されない画素があった場合、元の印刷データに対して、その画素の周囲に着弾する液体の量を増やした印刷データを作成し、その改変された印刷データで液体吐出ヘッド２を駆動してもよい。同様に、画素の濃度が濃かったり、画素の大きさが大きい場合には、その画素の周囲に着弾する液体の量を減らした印刷データを作成すればよい。着弾位置がある方向にずれていた場合は、ズレた方向に着弾する液体の量を減らし、ズレた方向と反対の方向に着弾する液体の量を増やした印刷データを作成すればよい。印刷データを改変する範囲は、ズレが検出された画素に隣り合った画素だけでなく、それよりも広い範囲まで改変してもよい。
　プリンタ１は、液体吐出ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピングや、キャッピングして洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば後述のノズル面４－２を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。液体を吐出される部位、例えば後述のノズル面４－２を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、ノズル面４－２とキャップとで、ほぼ密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔８に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。キャッピングしてあることで、洗浄中の液体がプリンタ１に飛散し難く、液体が、印刷用紙Ｐやローラ等の搬送機構に付着し難くできる。洗浄を終えたノズル面４－２を、さらにワイピングしてもよい。ワイピングや、キャッピングしての洗浄は、プリンタ１に取り付けられているワイパーやキャップを人が手動で操作して行なってもよいし、制御部８８によって自動で行なってもよい。
　記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを直接搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを記録媒体にできる。さらに、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
　また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付けて、制御部８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。例えば、液体吐出ヘッド２の温度や、液体吐出ヘッド２に液体を供給する液体供給タンクの液体の温度、液体供給タンクの液体が液体吐出ヘッド２に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性、すなわち、吐出量や吐出速度などに影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
　次に、本開示の一実施形態の液体吐出ヘッド２について説明する。図２（ａ）は、図１に示された液体吐出ヘッド２の要部であるヘッド本体２ａを示す平面図である。図２（ｂ）は、ヘッド本体２ａから第２流路部材６を除いた状態の平面図である。図３は、図２（ｂ）の一点鎖線の範囲のヘッド本体２ａの拡大平面図である。図４は、図３の一点鎖線の範囲のヘッド本体２ａの拡大平面図である。図４においては、図を左右に分けている中央の２点鎖線の左側では、第２個別流路１４を省略して描いてあり、２点鎖線の右側では、第１個別流路１２、個別電極４４および接続電極４６を省略して描いてある。
　図５（ａ）は、ヘッド本体２ａの、模式的な部分縦断面図である。図５（ａ）では、流路の繋がっている状態を分かり易くするために、実際には、一つの縦断面に存在しない流路を、一つの縦断面に存在するかのように描いてある。具体的には、プレート４ｇから上は、図４に示した屈曲した線ｉ－ｉに沿った断面であり、プレート４ｈから下は、図４に示した屈曲した線ｉｉ－ｉｉに沿った断面である。
　図５（ｂ）は、ヘッド本体２ａの、他の部分の縦断面図である。ただし、図５（ｂ）には、図２（ａ）には描かれていない信号伝達部６０も描いてある。また、図５（ｂ）において、第２流路部材６の内部の流路は描いてあるが、第１流路部材４の内部の流路は省略してある。
　また、図２～４では、図面を分かり易くするため、他のものの下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いてある。　液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａ以外に、金属製の筐体や、ドライバＩＣ、配線基板などを含んでいてもよい。また、ヘッド本体２ａは、第１流路部材４と、第１流路部材４に液体を供給する第２流路部材６と、加圧部である変位素子５０が作り込まれている圧電アクチュエータ基板４０とを含んでいる。ヘッド本体２ａは、一方方向に長い平板形状を有しており、その方向を長手方向と言うことがある。また、第２流路部材６は、ヘッド本体２ａの構造を支持する支持部材の役割を果たしており、ヘッド本体２ａは、第２流路部材６の長手方向の両端部のそれぞれでフレーム７０に固定される。
　ヘッド本体２ａを構成する第１流路部材４は、平板状の形状を有しており、その厚さは０．５～２ｍｍ程度である。第１流路部材４の一つの面である加圧室面４－１には、加圧室１０が平面方向に多数並んで配置されている。第１流路部材４の、加圧室面４－１と反対の面である吐出孔面４－２には、液体が吐出される吐出孔８が平面方向に多数並んで配置されている。吐出孔８は、それぞれ加圧室１０と繋がっている。以下では、加圧室面４－１は、吐出孔面４－２に対して、上方に位置しているとして説明をする。
　第１流路部材４には、複数の第１共通流路２０および複数の第２共通流路２２が、第１方向に沿って伸びるように配置されている。以下で、第１共通流路２０と第２共通流路２２とを合わせて、共通流路と言うことがある。第１共通流路２０と第２共通流路２２とは重なって配置されている。第１共通流路２０および第２共通流路２２が並んでいる方向であり、第１方向と交差する方向を第２方向とする。なお、第１方向は、ヘッド本体２ａの長手方向と同じ方向である。また、第１方向と反対の方向を第３方向とし、第２方向の反対の方向を第４方向とする。
　第１共通流路２０および第２共通流路２２の両側に沿って、第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている加圧室１０が並んでおり、片側２行ずつ、合計４行の加圧室行１１Ａを構成している。第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋がっている４行の加圧室行１１Ａを、第２方向に順に第１加圧室行１１Ａ１、第２加圧室行１１Ａ２、第３加圧室行１１Ａ３、第４加圧室行１１Ａ４と呼ぶ。第１加圧室行１１Ａ１に属する加圧室１０を第１加圧室と言うことあり、第２～４加圧室も同様の意味で用いる。
　第１共通流路２０とその両側に並んでいる４行の加圧室１０とは、第１個別流路１２を介して繋がっている。第２共通流路２２とその両側に並んでいる４行の加圧室１０とは、第２個別流路１４を介して繋がっている。
　以上のような構成により、第１流路部材４においては、第１共通流路２０に供給された液体は、第１共通流路２０に沿って並んでいる加圧室１０に流れ込み、一部の液体は吐出孔８から吐出され、他の一部の液体は、第１共通流路２０と重なって配置されている第２共通流路２２に流れ込み、第１流路部材４から外部に排出される。
　第１共通流路２０は、第２共通流路の上に重なるように配置されている。第１共通流路２０は、第１個別流路が繋がっている範囲の外側において、第１方向の端部および第３方向の両方の端部に配置されている開口２０ｂで第１流路部材４の外部に開口している。第２共通流路２２は、第２個別流路が繋がっている範囲の外側で、かつ第１共通流路２０の開口２０ｂよりも外側において、第１方向の端部および第３方向の両方の端部に配置されている開口２２ｂで第１流路部材４の外部に開口している。下側に配置されている第２共通流路２２の開口２２ｂが、上側に配置されている第１共通流路２０の開口２０ｂの外側に配置されていることで、空間効率がよくなる。
　第１共通流路２０の第１方向側に開口２０ａと第３方向側に開口２０ａとからは、ほぼ同量の液体が供給され、第１共通流路２０の中央に向かって流れていく。１つの第１共通流路２０および第２共通流路２２に繋がっている吐出孔８からの液体の吐出量が、場所によらずほぼ一定の場合、第１共通流路２０の流れは、中央に向かうにしたがって遅くなり、ほぼ中央で０（ゼロ）になる。第２共通流路２２における流れはこれと逆で、ほぼ中央で０（ゼロ）であり、外側に向かうにしたがって流れは速くなる。
　液体吐出ヘッド２では、様々なものを記録するので、１つの第１共通流路２０および第２共通流路２２に繋がっている吐出孔８からの液体の吐出量は、様々な分布を取る。第１方向側の吐出孔８からの吐出量が多い場合、流れが０（ゼロ）となる場所は、中央よりも第１方向側になる。逆に、第３方向側の吐出孔８からの吐出量が多い場合、流れが０（ゼロ）となる場所は、中央よりも第３方向側になる。このように、記録するものによって吐出の分布が変わることにより、流れが０（ゼロ）となる場所が移動する。これにより、ある瞬間に、流れが０（ゼロ）となって液体が滞留したとしても、吐出の分布が変わることにより、その場所での滞留は解消されるので、同じ場所で液体が滞留し続けることによる、顔料の沈降や、液体の固着などを起き難くできる。
　第１共通流路２０に繋がっている第１個別流路１２の第１共通流路２０側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第１共通流路２０に第１個別流路１２が繋がっている位置（主に第１方向における位置）により変わる。第２共通流路２２に繋がっている第２個別流路１４側の部分に加わる圧力は、圧力損失の影響で、第２共通流路２２に第２個別流路１４が繋がっている位置（主に第１方向における位置）により変わる。１つの吐出孔８における液体の圧力をほぼ０（ゼロ）にすれば、上述の圧力変化は対称に変化するので、すべての吐出孔８で液体の圧力をほぼ０（ゼロ）にできる。
　このような構成において、液体の粘度が５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下にすれば、液体の滞留をより起き難くできる。さらに、吐出する液体を供給する液体供給タンクに、液体を攪拌させる攪拌部を設ければ、液体吐出ヘッド２に供給される液体の性状が安定するので、液体の滞留をより起き難くできる。
　以上の説明では、第１共通流路２０の開口２０ｂは第１方向の端部および第３方向の端部に配置されるとしたが、２つの開口２０ｂは、加圧室１０が配置されている加圧室配置範囲１６に対して、第１方向の外側および第３方向の外側に配置すればよい。同様に、第２共通流路２２の２つの開口２２ｂは、加圧室１０が配置されている加圧室配置範囲１６に対して、第１方向の外側および第３方向の外側に配置すればよい。なお、加圧室配置範囲１６は、平面視したときに、加圧室１０すべて含まれるような凸多角形の範囲である。
　また、第１共通流路２０の２つの開口２０ｂは、その第１共通流路２０に繋がっている加圧室１０が接続されている接続範囲に対して、第１方向の外側および第３方向の外側に配置すればよい。なお、加圧室１０が接続されている接続範囲とは、具体的には、第１共通流路２０において、加圧室１０と第１共通流路２０とを繋いでいる流路である、第１個別流路１２の第１共通流路２０側の接続部が配置されている範囲である。第２共通流路２２の２つの開口２２ｂは、その第２共通流路２２に繋がっている加圧室１０が接続されている接続範囲に対して、第１方向の外側および第３方向の外側に配置すればよい。　第１共通流路２０の下側の面はダンパ２８Ａになっている。ダンパ２８Ａの第１共通流路２０に面している面と反対側の面は、ダンパ室２９に面している。ダンパ室２９は、空気などの気体が入っており、その体積は、第１共通流路２０から加わる圧力によって変化する。ダンパ２８Ａは、ダンパ室２９の体積が変わることで振動することができ、その振動が減衰することで、第１共通流路２０に生じた圧力変動を減衰させることできる。ダンパ２８Ａを設けることで、第１共通流路２０中の液体の共振等の圧力変動を小さくすることができる。
　第２共通流路２２の上側の面はダンパ２８Ｂになっている。ダンパ２８Ｂの第２共通流路２２に面している面と反対側の面は、ダンパ室２９に面している。第１共通流路の場合と同様に、ダンパ２８Ｂを設けることで、第２共通流路２２中の液体の共振等の圧力変動を小さくすることができる。一つのダンパ室２９を設けることで、ダンパ２８Ａおよびダンパ２８Ｂの両方をダンパとして機能させることができるので、第１流路部材４の空間利用効率を高くでき、ヘッド本体２ａを小さくできる。
　本実施形態では、第１共通流路２０および第２共通流路２２は、それぞれ８本ある。各共通流路に繋がっている加圧室１０は、共通流路の片側に２行、両側を合わせて４行の加圧室行１１Ａを構成している。したがって、加圧室行１１Ａは全体で３２行ある。
　１つの第１共通流路２０および１つの第２共通流路２２に繋がっている４行の加圧室行１１Ａを第２方向に順に、第１加圧室行１１Ａ１、第２加圧室行１１Ａ２、第３加圧室行、１１Ａ３および第４加圧室行１１Ａ４と言う。また、それぞれに属する加圧室１０を順に第１～４加圧室と言う。
　吐出孔８は、各加圧室行１１Ａに対応して、吐出孔行９Ａを構成しており、吐出孔行９Ａは全体で３２行ある。各吐出孔行９Ａでは、吐出孔８は、５０ｄｐｉ（約２５．４ｍｍ／５０）の間隔で配置されている。３２行の吐出孔行があり、互いにずれて配置されていることにより、全体で１６００ｄｐｉの間隔で吐出孔８が配置されている。
　より具体的には、図３において、吐出孔８を第１方向と直交する方向に投影すると、仮想直線Ｒの範囲に３２個の吐出孔８が投影され、仮想直線Ｒ内で各吐出孔８は１２００ｄｐｉの間隔に並ぶ。これにより、仮想直線Ｒに直交する方向に印刷用紙Ｐを搬送して印刷すれば、１２０ｄｐｉの解像度で印刷できる。
　第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４－１に接合されており、第１共通流路２０に液体を供給する第１統合流路２４と、第２共通流路２２の液体を回収する第２統合流路２６とを有している。第２流路部材６の厚さは、第１流路部材４よりも厚く、５～３０ｍｍ程度である。
　第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４－１における、圧電アクチュエータ基板４０が接続されていない領域で接合されている。より具体的には、圧電アクチュエータ基板４０を囲むように接合されている。このようにすることで、圧電アクチュエータ基板４０に、吐出した液体の一部がミストとなって付着するのを抑制できる。また、第１流路部材４を外周で固定することになるので、第１流路部材４が変位素子５０の駆動にともなって振動し、共振などが生じるのを抑制できる。
　第１統合流路２４の第３方向の端部には、第２流路部材６の上面に開口している開口２４ｂが配置されている。第１統合流路２４は途中で２つに分岐して、一方は第３方向側の第１共通流路２０の開口２０ｂに繋がっており、もう一方は第１方向側の第１共通流路２０の開口２０ｂに繋がっている。第２統合流路２６の第１方向の端部には、第２流路部材６の上面に開口している開口２６ｂが配置されている。第２統合流路２６は途中で２つに分岐して、一方は第１方向側の第２共通流路２２の開口２２ｂに繋がっており、もう一方は第３方向側の第１共通流路２２の開口２２ｂに繋がっている。印刷をする場合には、外部から第１統合流路２４の開口２４ｂに液体を供給し、吐出しなかった液体は、第２統合流路２６の開口２６ｂから回収する。
　なお、回収した液体は、液体吐出ヘッド２に液体を供給する液体供給タンクに戻してもよいし、液体回収タンクに溜めてもよい。液体回収タンクに溜めた液体は、必要応じて、フィルタを通したり、粘度調整などをして、印刷に使用することができる。
　また、第２流路部材６には、第２流路部材６を上下に貫通している貫通孔６ａが配置されている。貫通孔６ａには、圧電アクチュエータ基板４０を駆動する駆動信号を伝達するＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの信号伝達部が通される。
　第１統合流路２４を、第１流路部材４とは別の、第１流路部材４より厚い第２流路部材６に配置することで、第１統合流路２４の断面積を大きくすることができ、それにより第１統合流路２４と第１共通流路２０とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第１統合流路２４の流路抵抗は、第１共通流路２０の１／１００以下にするのが好ましい。ここで、第１統合流路２４の流路抵抗とは、より正確には第１統合流路２４のうちで、第１共通流路２０と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。
　第２統合流路２６を、第１流路部材４とは別の、第１流路部材４より厚い第２流路部材６に配置することで、第２統合流路２６の断面積を大きくすることができ、それにより第２統合流路２６と第２共通流路２２とが繋がっている位置の差による圧力損失の差を小さくできる。第２統合流路２６の流路抵抗は、第２共通流路２２の１／１００以下にするのが好ましい。ここで、第２統合流路２６の流路抵抗とは、より正確には第２統合流路２６のうちで、第１統合流路２４と繋がっている範囲の流路抵抗のことである。
　第１統合流路２４を第２流路部材６の短手方向の一方の端に配置し、第２統合流路２６を第２流路部材６の短手方向の他方の端に配置し、それぞれの流路を第１流路部材４側に向かわせて、それぞれ第１共通流路２０および第２共通流路２２と繋げる構造にする。このような構造にすることで、第１統合流路２４および第２統合流路２６の断面積を大きくして、流路抵抗を小さくすることができる。またこのような構造にすることで、第１流路部材４は、外周が第２流路部材６で固定されるので剛性を高くできる。さらに、このような構造にすることで、信号伝達部６０の通る貫通孔６ａを設けることができる。
　第２流路部材６の下面には、第１統合流路２４となる溝と、第２統合流路２６となる溝が配置されている。第２流路部材６の第１統合流路２２となる溝は、下面の一部は流路部材４の上面で塞がれ、下面の他の部分は流路部材４の上面に配置されている、第１共通流路２０の開口２０ａと繋がることで、第１統合流路２２となっている。第２流路部材６の第２統合流路２６となる溝は、下面の一部は流路部材４の上面で塞がれる、下面の他の部分は流路部材４の上面に配置されている、第２共通流路２２の開口２２ａと繋がることで、第２統合流路２６となっている。
　第１統合流路２４および第２統合流路２６には、ダンパを設けて、液体の吐出量の変動に対して液体の供給、あるいは排出が安定するようにしてもよい。また、第１統合流路２４および第２統合流路２６の内部や、第１共通流路２０あるいは第２共通流路２２との間に、フィルタを設けることにより、異物や気泡が、第１流路部材４に入り込み難くしてもよい。
　第１流路部材４の上面である加圧室面４－１には、変位素子５０を含む圧電アクチュエータ基板４０が接合されており、各変位素子５０が加圧室１０上に位置するように配置されている。圧電アクチュエータ基板４０は、加圧室１０によって形成された加圧室群とほぼ同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室１０の開口は、流路部材４の加圧室面４－１に圧電アクチュエータ基板４０が接合されることで閉塞される。圧電アクチュエータ基板４０は、ヘッド本体２ａと同じ方向に長い長方形状である。また、圧電アクチュエータ基板４０には、各変位素子５０に信号を供給するためのＦＰＣなどの信号伝達部６０が接続されている。第２流路部材６には、中央で、上下に貫通している貫通孔６ａがあり、信号伝達部６０は貫通孔６ａを通って制御部８８と電気的に繋がれる。信号伝達部６０は、圧電アクチュエータ基板４０の一方の長辺の端から他方の長辺の端に向かうように短手方向に伸びる形状にし、信号伝達部に配置される配線が短手方向に沿って伸び、長手方向に並ぶようにすれば、配線間の距離を大きくできる。
　圧電アクチュエータ基板４０の上面における各加圧室１０に対向する位置には個別電極４４がそれぞれ配置されている。
　流路部材４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。流路部材４の加圧室面４－１側にはプレート４ａが配置されており、プレート４ａから下には、プレート４ｂ～４ｌが順に積層されている。なお、加圧室１０の側壁となる孔が形成されているプレート４ａをキャビティプレート４ａ、共通流路の側壁となる孔が形成されているプレート４ｅ、ｆ、ｉ、ｊをマニホールドプレート４ｅ、ｆ、ｉ、ｊ、吐出孔８が開口しているプレート４ｌをノズルプレート４ｌと呼ぶことがある。各プレートには多数の孔や溝が形成されている。孔や溝は、例えば、各プレートを金属で作製し、エッチングで形成できる。各プレートの厚さは１０～３００μｍ程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。各プレートは、これらの孔が互いに連通して第１共通流路２０などの流路を構成するように、位置合わせして積層されている。
　平板状の流路部材４の加圧室面４－１には、加圧室本体１０ａが開口しており、圧電アクチュエータ基板４０が接合されている。また、加圧室面４－１には、第１共通流路２０に液体を供給する開口２０ａ、および第２共通流路２２から液体を回収する開口２４ａが開口している。流路部材４の、加圧室面４－１と反対側の面である吐出孔面４－２には吐出孔８が開口している。
　液体を吐出する構造としては、加圧室１０と吐出孔８とがある。加圧室１０は、変位素子５０に面している加圧室本体１０ａと、加圧室本体１０ａより断面積が小さいディセンダ１０ｂとから成っている。加圧室本体１０ａは、キャビティプレート４ａに形成されている孔の上側を圧電アクチュエータ基板４０で塞がれ、下側のディセンダ１０ｂ以外の部分をプレート４ｂで塞がれ構成されている。ディセンダ１０ｂは、プレート４ｂ～ｋに形成された孔が重ねられ、さらに、下側の吐出孔８以外の部分をノズルプレート４ｌで塞がれて成っている。ディセンダ１０ｂの上側は、加圧室本体１０ａに繋がっている。
　加圧室本体１０ａには、第１個別流路１２が繋がっており、第１個別流路１２は、第１共通流路２０に繋がっている。第１個別流路１２は、プレート４ｂを貫通する円形状の孔とプレート４ｃを平面方向に伸びる細長い貫通溝と、プレート４ｄを貫通する円形状の孔とを含んでいる。
　ディセンダ１０ｂには、第２個別流路１４が繋がっており、第２個別流路１４は、第２共通流路２２に繋がっている。第２個別流路１４はプレート４ｋの部分流路１０ｂとなる円形状の孔から繋がっている、平面方向に伸びる細長い貫通溝と、プレート４ｊを貫通する円形状の孔とを含んでいる第１部位１４ａ、およびプレート４ｉを貫通し、第２共通流路２２となる貫通溝に繋がっている矩形状の孔である第２部位１４ｂとを含んでいる。第２部位１４ｂは、他の１つのディセンダ１０ｂから繋がっている第２個別流路１４と共用になっており、２つの第２個別流路１４の第１部位１４ａは、プレート４ｉの第２部位１４ｂで一緒になった後、第２共通流路２２に繋がっている。
　第１共通流路２０はプレート４ｅ、ｆに形成された孔が重ねられ、さらに上側をプレート４ｄで、下側をプレート４ｇで塞がれて成っている。第２共通流路２２はプレート４ｉ、ｊに形成された孔が重ねられ、さらに上側をプレート４ｈで、下側をプレート４ｋで塞がれて成っている。
　液体の流れについてまとめると、第１統合流路２４に供給された液体は、第１共通流路２０および第１個別流路１２を順に通って加圧室１０に入り、一部の液体は吐出孔８から吐出される。吐出されなかった液体は、第２個別流路１４を通って、第２共通流路２２に入った後、第２統合流路２６に入り、ヘッド本体２ａの外部に排出される。
　圧電アクチュエータ基板４０は、圧電体である２枚の圧電セラミック層４０ａ、４０ｂからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂはそれぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。すなわち、圧電アクチュエータ基板４０の圧電セラミック層４０ａの上面から圧電セラミック層４０ｂの下面までの厚さは４０μｍ程度である。圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂの厚さの比は、３：７～７：３、好ましく４：６～６：４にされる。圧電セラミック層４０ａ、４０ｂのいずれの層も複数の加圧室１０を跨ぐように延在している。これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ3系、ＢａＴｉＯ3系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ3系、ＢｉＮａＮｂ5Ｏ15系などのセラミックス材料からなる。
　圧電セラミック層４０ｂは、次で説明する電極等に挟まれた構造になっていない。すなわち、圧電セラミック層４０ｂは、変異素子５０に駆動信号を加えても、自発的に圧電変形は、実質的に行らず、圧電セラミック層４０ｂは、振動板として働いている。そのため、圧電セラミック層４０ｂは、圧電性のない他のセラミックや、金属板に変えることができる。また、圧電セラミック層４０ｂの下に金属板を積層して、圧電セラミック層４０ｂおよびその金属板の両方を振動板としてもよい。なお、そのような構造の場合、その金属板は、第１流路部材４の一部とみなすこともできる。またそのような構成の場合、圧電セラミック層４０ｂと液体とは直接接触しないので、圧電アクチュエータ基板４０の信頼性を高くできる。
　圧電アクチュエータ基板４０は、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料からなる共通電極４２およびＡｕ系などの金属材料からなる個別電極４４を有している。共通電極４２の厚さは２μｍ程度であり、個別電極４４の厚さは、１μｍ程度である。
　個別電極４４は、圧電アクチュエータ基板４０の上面における各加圧室１０に対向する位置に、それぞれ配置されている。個別電極４４は、平面形状が加圧室本体１０ａより一回り小さく、加圧室本体１０ａとほぼ相似な形状を有している個別電極本体４４ａと、個別電極本体４４ａから引き出されている引出電極４４ｂとを含んでいる。引出電極４４ｂの一端の、加圧室１０と対向する領域外に引き出された部分には、接続電極４６が形成されている。接続電極４６は、例えば銀粒子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂であり、５～２００μｍ程度の厚さで形成されている。また、接続電極４６は、信号伝達部に設けられた電極と電気的に接合されている。
　詳細は後述するが、個別電極４４には、制御部８８から信号伝達部を通じて駆動信号が供給される。駆動信号は、印刷媒体Ｐの搬送速度と同期して一定の周期で供給される。
　共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極４２は、圧電アクチュエータ基板４０に対向する領域内のすべての加圧室１０を覆うように延在している。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａ上に個別電極４４からなる電極群を避ける位置に形成されている共通電極用表面電極（不図示）に、圧電セラミック層４０ａを貫通して形成された貫通導体を介して繋がっている。また、共通電極４２は、共通電極用表面電を介して接地され、グランド電位に保持されている。共通電極用表面電極は、個別電極４４と同様に、制御部８８と直接あるいは間接的に接続されている。
　圧電セラミック層４０ａの個別電極４４と共通電極４２とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極４４に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子５０となっている。より具体的には、個別電極４４を共通電極４２と異なる電位にして圧電セラミック層４０ａに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。この構成において、電界と分極とが同方向となるように、制御部８８により個別電極４４を共通電極４２に対して正または負の所定電位にすると、圧電セラミック層４０ａの電極に挟まれた部分（活性部）が、面方向に収縮する。一方、非活性層の圧電セラミック層４０ｂは電界の影響を受けないため、自発的には縮むことがなく活性部の変形を規制しようとする。この結果、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間で分極方向への歪みに差が生じて、圧電セラミック層４０ｂは加圧室１０側へ凸となるように変形（ユニモルフ変形）する。
　続いて、液体の吐出動作について、説明する。制御部８８からの制御でドライバＩＣなどを介して、個別電極４４に供給される駆動信号により、変位素子５０が駆動（変位）させられる。本実施形態では、様々な駆動信号で液体を吐出させることができるが、ここでは、いわゆる引き打ち駆動方法について説明する。
　あらかじめ個別電極４４を共通電極４２より高い電位（以下、高電位と称す）にしておき、吐出要求がある毎に個別電極４４を共通電極４２と一旦同じ電位（以下、低電位と称す）とし、その後所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極４４が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層４０ａ、４０ｂが元の（平らな）形状に戻り（始め）、加圧室１０の容積が初期状態（両電極の電位が異なる状態）と比較して増加する。これにより、加圧室１０内の液体に負圧が与えられる。そうすると、加圧室１０内の液体が固有振動周期で振動し始める。具体的には、最初、加圧室１０の体積が増加し始め、負圧は徐々に小さくなっていく。次いで加圧室１０の体積は最大になり、圧力はほぼゼロとなる。次いで加圧室１０の体積は減少し始め、圧力は高くなっていく。その後、圧力がほぼ最大になるタイミングで、個別電極４４を高電位にする。そうすると最初に加えた振動と、次に加えた振動とが重なり、より大きい圧力が液体に加わる。この圧力がディセンダ内を伝搬し、吐出孔８から液体を吐出させる。
　つまり、高電位を基準として、一定期間低電位とするパルスの駆動信号を個別電極４４に供給することで、液滴を吐出できる。このパルス幅は、加圧室１０の液体の固有振動周期の半分の時間であるＡＬ（Acoustic Length）とすると、原理的には、液体の吐出速度および吐出量を最大にできる。加圧室１０の液体の固有振動周期は、液体の物性、加圧室１０の形状の影響が大きいが、それ以外に、圧電アクチュエータ基板４０の物性や、加圧室１０に繋がっている流路の特性からの影響も受ける。
　本実施形態では、加圧室本体１０ａの平面形状は円形状であり、無限の回転対称性がある。加圧室本体１０ａの平面形状としては３回転対称以上の回転対称形状がよい。また、第１個別流路１２の加圧室本体１０ａ側の開口は、加圧室本体１０の面積重心に対して、ディセンダ１０ｂの加圧室本体１０ａ側の開口の反対側に配置されている。ここで反対側とは、より詳細には、成す角度が１３５度以上のことである。
　第２、３加圧室において、ディセンダ１０ｂの加圧室本体１０ａ側の開口は、第１共通流路２０および第１共通流路２２に対して加圧室本体１０ａの面積重心よりも遠くに配置されている。これにより、第１共通流路２０および第２共通流路２２の幅を広くでき、流れる液体の流量を増やせる。
　第１個別流路１２は、圧力波を反射させる部分であり、流路抵抗を高くする必要があり、細長い形状にされる。
　第１加圧室は、ディセンダ１０ｂおよび第１個別流路１２の繋がっている位置は、第２加圧室に対して９０度回転した位置になっている。しかし、加圧室本体１０ａは９０度の回転対称性を持っているので、加圧室本体１０ａの外形は、回転なしに平行移動した場合と同じ状態になっている。これにより加圧室本体１０ａの剛性の差が少なくなり、吐出特性に差が生じ難くなる。
　第１個別流路１２は、加圧室本体１０ａから第１共通流路２０および第２共通流路２２が存在する方向に伸びている。第１加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第３加圧室に繋がっている第１個別流路１２とは、互いに向かって伸びている。第１加圧室の第１個別流路１２の繋がっている位置が、第２加圧室と比較して９０度回転した位置になっていることで、第１加圧室に繋がっている第１個別流路１２の位置を、回転していない場合よりも、第２加圧室側に配置できる。これにより、第１加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第３加圧室に繋がっている第１個別流路１２とが、第２方向において重ならないように配置できる。
　第４加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第２加圧室に繋がっている第１個別流路１２とは、互いに向かって伸びている。第４加圧室の第１個別流路１２の繋がっている位置が、第３加圧室と比較して９０度回転した位置になっていることで、第４加圧室に繋がっている第１個別流路１２の位置を、回転がない場合よりも、第４加圧室側に配置できる。これにより、第４加圧室に繋がっている第１個別流路１２と、第２加圧室に繋がっている第１個別流路１２とが、第２方向において重ならないように配置できる。
　この状態について別の表現で説明する。第１～４加圧室に繋がっている第１個別流第１２は、第１共通流路２０および第２共通流路２２と一部が重なっている。第１方向に関して、第１加圧室に繋がっている第１個別流第１２および第３加圧室に繋がっている第１個別流第１２の組と、第２加圧室に繋がっている第１個別流第１２および第４加圧室に繋がっている第１個別流第１２の組とが交互に配置されている。第１加圧室に繋がっている第１個別流第１２の第１共通流路２０側の開口と、第３加圧室に繋がっている第１個別流第１２の第１共通流路２０側の開口とは、第１および第３加圧室が上述のような構成になっているため、第２方向に離れて配置できる。同様に、第２加圧室に繋がっている第１個別流第１２の第１共通流路２０側の開口と、第４加圧室に繋がっている第１個別流第１２の第１共通流路２０側の開口とは、第２および第４加圧室が上述のような構成になっているため、第２方向に離れて配置できる。これにより、第１加圧室に繋がっている第１個別流第１２と、第３加圧室に繋がっている第１個別流第１２とを第１方向に関して、ほぼ同じ位置に配置できるようにできる。同様に、第２加圧室に繋がっている第１個別流第１２と、第４加圧室に繋がっている第１個別流第１２とを第１方向に関して、ほぼ同じ位置に配置できるようになる。これにより、最初に記載したように、第１方向に関して、第１加圧室に繋がっている第１個別流第１２および第３加圧室に繋がっている第１個別流第１２の組と、第２加圧室に繋がっている第１個別流第１２および第４加圧室に繋がっている第１個別流第１２の組とが交互に配置できる。
　１・・・カラーインクジェットプリンタ
　２・・・液体吐出ヘッド
　　２ａ・・・ヘッド本体
　４・・・（第１）流路部材
　　４ａ～ｌ・・・プレート
　　４－１・・・加圧室面
　　４－２・・・吐出孔面
　６・・・第２流路部材
　　６ａ・・・（第２流路部材の）貫通孔
　８・・・吐出孔
　９Ａ・・・吐出孔行
　１０・・・加圧室
　　１０ａ・・・加圧室本体
　　１０ｂ・・・部分流路
　１１Ａ・・・加圧室行
　１２・・・第１個別流路
　１４・・・第２個別流路
　　１４ａ・・・（第２個別流路の）第１部位
　　１４ｂ・・・（第２個別流路の）第２部位
　１６・・・加圧室配置領域
　２０・・・第１共通流路（共通供給流路）
　　２０ａ・・・第１共通流路本体
　　２０ｂ・・・（第１共通流路）開口
　２２・・・第２共通流路（共通排出流路）
　　２２ａ・・・第２共通流路本体
　　２２ｂ・・・（第２共通流路の）開口
　２４・・・第１統合流路
　　２４ａ・・・第１統合流路本体
　　２４ｂ・・・（第１統合流路の）開口
　２６・・・第２統合流路
　　２６ａ・・・第２統合流路本体
　　２６ｂ・・・（第２統合流路の）開口
　４０・・・圧電アクチュエータ基板
　　４０ａ・・・圧電セラミック層
　　４０ｂ・・・圧電セラミック層（振動板）
　４２・・・共通電極
　４４・・・個別電極
　　４４ａ・・・個別電極本体
　　４４ｂ・・・引出電極
　４６・・・接続電極
　５０・・・変位素子（加圧部）
　７０・・・ヘッド搭載フレーム
　７２・・・ヘッド群
　８０Ａ・・・給紙ローラ
　８０Ｂ・・・回収ローラ
　８２Ａ～Ｄ・・・搬送ローラ
　８８・・・制御部
　Ｐ・・・印刷用紙

Claims (14)

  1. 　複数の加圧室、
    　前記複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、
    　および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、
    　前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、
    　前記第１共通流路は、第１方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、
    　前記第２共通流路は、前記第１方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口していることを特徴とする液体吐出ヘッド。
  2. 　複数の加圧室、
    　前記複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、
    　および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、
    　前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、
    　前記第１共通流路および前記第２共通流路は、第１方向に沿って配置されており、
    　前記複数の加圧室は、前記第１共通流路および前記第２共通流路に沿って配置されており、
    　前記第１共通流路は、前記複数の加圧室が配置されている配置範囲に対して前記第１方向の外、および前記配置範囲に対して前記第１方向の反対の方向である第３方向の外から液体を供給され、
    　前記第２共通流路は、前記配置範囲に対して前記第１方向の外、および前記配置範囲に対して前記第３方向外で前記液体を回収されることを特徴とする液体吐出ヘッド。
  3. 　前記加圧室は、前記加圧部に面している加圧室本体と、該加圧室本体と前記吐出孔とを繋いでいる部分流路とを含んでおり、
    　前記第１共通流路は、前記加圧室本体に繋がっており、前記第２共通流路は、前記部分流路に繋がっていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 　前記第１共通流路と前記第２共通流路とが重なって配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
  5. 　前記第１共通流路と前記第２共通流路とが重なっている位置にダンパ室が配置されており、該ダンパ室の前記第１共通流路側および前記第２共通流路側の両方がダンパとなっていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
  6. 　前記第２共通流路の第１方向側の開口は、前記第１共通流路の前記第１方向側の開口よりも、前記第１方向に配置されており、
    　前記第２共通流路の第１方向と反対の方向である第３方向側の開口は、前記第１共通流路の前記第３方向側の開口よりも、前記第３方向に配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
  7. 　前記加圧室は、前記加圧部に面している加圧室本体と、該加圧室本体と前記吐出孔を繋いでいる部分流路とを含んでおり、
    　前記第１共通流路と前記加圧室本体とは、第１個別流路を介して繋がっており、該第１個別流路の前記加圧室本体側の開口は、前記加圧室本体の面積重心に対して、前記部分流路の前記加圧室本体側の開口の反対側に配置されており、
    　前記加圧室本体の平面形状は、３回以上の回転対称性を有しており、かつ、互いにほぼ回転していない状態に配置されており、
    　前記第１共通流路に沿って、当該第１共通流路に繋がっている前記加圧室が、当該第１共通流路の片側に２行、両側で４行の加圧室行を構成して並んでおり、
    　前記４行の加圧室行を前記第１方向と交差する方向である第２方向に順に、第１加圧室行、第２加圧室行、第３加圧室行、および第４加圧室行としたとき、
    　前記第２、３加圧室行においては、前記部分流路の前記加圧室本体側の開口は、前記第１共通流路に対して、当該加圧室本体の面積重心よりも遠くに配置されており、
    　前記第１、４加圧室行における前記加圧室本体の面積中心に対する前記第１個別流路の前記加圧本体側の開口の相対位置は、前記第２、３加圧室行における前記加圧室本体の面積中心に対する前記第１個別流路の前記加圧本体側の開口の相対位置よりも、前記第１共通流路側に位置しており、
    　前記第１加圧室行に対応する前記第１個別流路と、前記第３加圧室行に対応する前記第１個別流路とは、互いに向かって伸びており、かつ前記第２方向において重なっておらず、
    　前記第２加圧室行に対応する前記第１個別流路と、前記第４加圧室行に対応する前記第１個別流路とは、互いに向かって伸びており、かつ前記第２方向において重なっていないことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給タンクを有しており、前記液体供給タンクに収容される液体の粘度が５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする記録装置。
  9. 　請求項１～７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給タンクを有しており、前記液体供給タンクに液体を攪拌する攪拌部を有することを特徴とする記録装置。
  10. 　請求項１～７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、撮像部と、制御部とを有しており、前記撮像部は、前記液体吐出ヘッドが吐出した液体、あるいは前記液体が記録媒体に着弾して形成された画像を撮像し、前記制御部は、前記撮像部が撮像したデータに基づいて、前記液体吐出ヘッドに送る印刷データに変更を加えることを特徴とする記録装置。
  11. 　請求項１～７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドが収容されているヘッド室と、制御部とを有しており、該制御部は、前記ヘッド室内の、温度、湿度および気圧のうちのすくなくとも１つを制御することを特徴とする記録装置。
  12. 　請求項１～７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、記録媒体の位置を前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動させる可動部と、を備えていることを特徴とする記録装置。
  13. 　前記可動部が、前記記録媒体を、１００ｍ／分以上の速度で、前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動可能なことを特徴とする請求項１２に記載の記録装置。
  14. 　複数の加圧室、
    　前記複数の加圧室と共通して繋がっている第１共通流路、
    　および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第２共通流路を有する流路部材と、
    　前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでおり、
    　前記第１共通流路および前記第２共通流路は、第１方向に沿って配置されており、
    　前記複数の加圧室は、前記第１共通流路および前記第２共通流路に沿って配置されている液体吐出ヘッドに対して、
    　前記第１共通流路における、前記複数の加圧室が配置されている配置範囲の前記第１方向の外側、および前記配置範囲の前記第１方向の反対の方向である第３方向の外側の両方から液体を供給し、
    　前記加圧部を駆動することで前記液体の一部を吐出し、
    　前記第２共通流路における、前記配置範囲の前記第１方向の外側、および前記配置範囲の前記第３方向の外側の両方から吐出しなかった前記液体を回収することを特徴とする記録方法。
PCT/JP2018/013296 2017-03-29 2018-03-29 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法 WO2018181733A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880021223.2A CN110494290B (zh) 2017-03-29 2018-03-29 液体喷出头、及使用其的记录装置以及记录方法
JP2019510135A JPWO2018181733A1 (ja) 2017-03-29 2018-03-29 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法
EP18778001.0A EP3590717B1 (en) 2017-03-29 2018-03-29 Liquid discharge head, recording device using same, and recording method
CN202210456181.3A CN114889328B (zh) 2017-03-29 2018-03-29 液体喷出头、及使用其的记录装置以及记录方法
US16/498,031 US11192362B2 (en) 2017-03-29 2018-03-29 Liquid discharge head, recording apparatus using the same, and recording method
JP2021188724A JP7319343B2 (ja) 2017-03-29 2021-11-19 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-065413 2017-03-29
JP2017065413 2017-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018181733A1 true WO2018181733A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63677459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/013296 WO2018181733A1 (ja) 2017-03-29 2018-03-29 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11192362B2 (ja)
EP (1) EP3590717B1 (ja)
JP (2) JPWO2018181733A1 (ja)
CN (2) CN114889328B (ja)
WO (1) WO2018181733A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020023060A (ja) * 2018-08-06 2020-02-13 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP2020097152A (ja) * 2018-12-18 2020-06-25 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP2020138433A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド及び記録装置
WO2020203907A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 京セラ株式会社 液体吐出ヘッドおよび記録装置
JP2020168752A (ja) * 2019-04-01 2020-10-15 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP2020168735A (ja) * 2019-04-01 2020-10-15 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP2020168746A (ja) * 2019-04-01 2020-10-15 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022088987A (ja) 2020-12-03 2022-06-15 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッドとその製造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007216418A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 Fujifilm Corp 活性エネルギー硬化型インクジェット記録装置
JP2009143168A (ja) 2007-12-17 2009-07-02 Fuji Xerox Co Ltd 液滴吐出ユニット、液滴吐出ヘッド、及びこれを備えた画像形成装置
JP2012206093A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Toray Eng Co Ltd 塗布方法および塗布装置
JP2013071441A (ja) * 2011-09-29 2013-04-22 Toppan Printing Co Ltd 画像形成方法
JP2013144446A (ja) * 2013-03-06 2013-07-25 Ricoh Co Ltd インクジェット式画像形成装置
US20130257994A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Hrishikesh V. Panchawagh Functional liquid deposition using continuous liquid
WO2016114396A1 (ja) * 2015-01-16 2016-07-21 コニカミノルタ株式会社 インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置
JP2016182824A (ja) * 2012-08-30 2016-10-20 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3809787B2 (ja) * 2001-06-26 2006-08-16 ブラザー工業株式会社 インクジェットプリンタヘッド
JP2005231038A (ja) 2004-01-20 2005-09-02 Brother Ind Ltd インクジェットヘッド
JP4478927B2 (ja) * 2004-03-10 2010-06-09 セイコーエプソン株式会社 液体容器
US7712885B2 (en) * 2005-10-31 2010-05-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid-droplet jetting apparatus
JP4539549B2 (ja) * 2005-12-09 2010-09-08 ブラザー工業株式会社 インクジェットヘッド、インクジェットヘッド副集合体、インクジェットヘッド集合体及びインクジェットプリンタ
JP2008143012A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Fuji Xerox Co Ltd 液滴吐出ヘッド、画像形成装置、及び液滴吐出ヘッドの製造方法
JP4872649B2 (ja) * 2006-12-18 2012-02-08 富士ゼロックス株式会社 液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置
JP5003282B2 (ja) 2007-05-23 2012-08-15 富士ゼロックス株式会社 液滴吐出ヘッド及び画像形成装置
JP5200456B2 (ja) 2007-09-03 2013-06-05 富士ゼロックス株式会社 液滴吐出装置
JP2009143126A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Fuji Xerox Co Ltd 液体吐出装置及び画像形成装置
WO2009157262A1 (ja) * 2008-06-23 2009-12-30 コニカミノルタホールディングス株式会社 インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
JP4777411B2 (ja) * 2008-12-26 2011-09-21 富士フイルム株式会社 インク組成物及び画像形成方法
JP5428869B2 (ja) * 2010-01-06 2014-02-26 セイコーエプソン株式会社 液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置
US8272717B2 (en) * 2010-03-29 2012-09-25 Fujifilm Corporation Jetting device with reduced crosstalk
JP5699532B2 (ja) * 2010-10-22 2015-04-15 株式会社リコー 印字方法
JP5598380B2 (ja) * 2011-02-28 2014-10-01 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
EP2727732B1 (en) * 2011-06-28 2020-08-19 Kyocera Corporation Liquid discharge head and recording device using same
JP5615307B2 (ja) * 2012-02-14 2014-10-29 富士フイルム株式会社 液滴吐出装置
JP5902535B2 (ja) 2012-03-30 2016-04-13 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
US9272514B2 (en) 2014-04-24 2016-03-01 Ricoh Company, Ltd. Inkjet head that circulates ink
JP6317442B2 (ja) * 2014-06-27 2018-04-25 京セラ株式会社 流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置
JP5988416B2 (ja) 2014-08-28 2016-09-07 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド、および記録装置
JP6518417B2 (ja) * 2014-09-01 2019-05-22 東芝テック株式会社 液体循環装置
JP7016208B2 (ja) 2014-12-27 2022-02-04 株式会社リコー 液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、液体を吐出する装置
JP6532700B2 (ja) * 2015-02-27 2019-06-19 理想科学工業株式会社 搬送装置
CN107107617B (zh) 2015-03-23 2019-11-29 京瓷株式会社 液体喷出头以及记录装置
JP6519259B2 (ja) * 2015-03-24 2019-05-29 セイコーエプソン株式会社 ヘッドユニットおよび液体吐出装置
JP6728732B2 (ja) * 2015-03-26 2020-07-22 セイコーエプソン株式会社 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置
JP2016221915A (ja) * 2015-06-03 2016-12-28 株式会社リコー 液滴吐出ヘッド及び画像形成装置
JP6642993B2 (ja) * 2015-07-24 2020-02-12 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び液体の吸引方法
JP2017144704A (ja) * 2016-02-19 2017-08-24 キヤノン株式会社 液体吐出用基板、液体吐出ヘッド、および液体吐出装置
US20170282544A1 (en) 2016-03-31 2017-10-05 Xerox Corporation Single jet recirculation in an inkjet print head

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007216418A (ja) * 2006-02-14 2007-08-30 Fujifilm Corp 活性エネルギー硬化型インクジェット記録装置
JP2009143168A (ja) 2007-12-17 2009-07-02 Fuji Xerox Co Ltd 液滴吐出ユニット、液滴吐出ヘッド、及びこれを備えた画像形成装置
JP2012206093A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Toray Eng Co Ltd 塗布方法および塗布装置
JP2013071441A (ja) * 2011-09-29 2013-04-22 Toppan Printing Co Ltd 画像形成方法
US20130257994A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Hrishikesh V. Panchawagh Functional liquid deposition using continuous liquid
JP2016182824A (ja) * 2012-08-30 2016-10-20 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP2013144446A (ja) * 2013-03-06 2013-07-25 Ricoh Co Ltd インクジェット式画像形成装置
WO2016114396A1 (ja) * 2015-01-16 2016-07-21 コニカミノルタ株式会社 インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7176282B2 (ja) 2018-08-06 2022-11-22 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP2020023060A (ja) * 2018-08-06 2020-02-13 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP2020097152A (ja) * 2018-12-18 2020-06-25 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP7298147B2 (ja) 2018-12-18 2023-06-27 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP7166201B2 (ja) 2019-02-28 2022-11-07 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド及び記録装置
JP2020138433A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 京セラ株式会社 液体吐出ヘッド及び記録装置
WO2020203907A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 京セラ株式会社 液体吐出ヘッドおよび記録装置
JPWO2020203907A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08
JP7216194B2 (ja) 2019-03-29 2023-01-31 京セラ株式会社 液体吐出ヘッドおよび記録装置
US11155087B2 (en) 2019-04-01 2021-10-26 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid discharge head
JP2020168746A (ja) * 2019-04-01 2020-10-15 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
JP2020168735A (ja) * 2019-04-01 2020-10-15 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP7287065B2 (ja) 2019-04-01 2023-06-06 ブラザー工業株式会社 液体吐出ヘッド
US11673389B2 (en) 2019-04-01 2023-06-13 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid discharge head
JP2020168752A (ja) * 2019-04-01 2020-10-15 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP7298247B2 (ja) 2019-04-01 2023-06-27 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP7306024B2 (ja) 2019-04-01 2023-07-11 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3590717A1 (en) 2020-01-08
EP3590717B1 (en) 2022-07-27
CN110494290A (zh) 2019-11-22
CN114889328B (zh) 2024-04-19
US11192362B2 (en) 2021-12-07
CN110494290B (zh) 2022-05-17
CN114889328A (zh) 2022-08-12
US20200031124A1 (en) 2020-01-30
JPWO2018181733A1 (ja) 2020-01-23
JP2022024119A (ja) 2022-02-08
EP3590717A4 (en) 2020-04-01
JP7319343B2 (ja) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018181733A1 (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法
EP3689612B1 (en) Liquid ejecting head, and recording device employing same
JP7036637B2 (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP6905050B2 (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
EP3659808B1 (en) Liquid discharge head and recording device in which same is used
JP6600122B1 (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP6560115B2 (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP2015150881A (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP2017094691A (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP2015150882A (ja) 流路部材、およびそれを用いた液体吐出ヘッド、ならびに記録装置
JP7026790B2 (ja) 液体吐出ヘッド及び記録装置
JP7401181B2 (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに液体吐出ヘッドの製造方法
JP2018167438A (ja) 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置
JP2020157659A (ja) 液体吐出ヘッドおよびこれを備えた記録装置
JP2015101025A (ja) 液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18778001

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019510135

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018778001

Country of ref document: EP

Effective date: 20190930