WO2018181157A1 - ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ - Google Patents

ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ Download PDF

Info

Publication number
WO2018181157A1
WO2018181157A1 PCT/JP2018/012100 JP2018012100W WO2018181157A1 WO 2018181157 A1 WO2018181157 A1 WO 2018181157A1 JP 2018012100 W JP2018012100 W JP 2018012100W WO 2018181157 A1 WO2018181157 A1 WO 2018181157A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polycarbonate resin
resin composition
general formula
group
carbon atoms
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/012100
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
平川　学
勇太 中西
加藤　宣之
Original Assignee
三菱瓦斯化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱瓦斯化学株式会社 filed Critical 三菱瓦斯化学株式会社
Priority to JP2019509788A priority Critical patent/JP7040518B2/ja
Priority to US16/488,765 priority patent/US10913848B2/en
Priority to EP18775094.8A priority patent/EP3604440B1/en
Priority to KR1020197020104A priority patent/KR102478201B1/ko
Priority to CN201880020999.2A priority patent/CN110461942B/zh
Publication of WO2018181157A1 publication Critical patent/WO2018181157A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/041—Lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/02—Aliphatic polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/02—Aliphatic polycarbonates
    • C08G64/0208—Aliphatic polycarbonates saturated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/04—Aromatic polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/16—Aliphatic-aromatic or araliphatic polycarbonates
    • C08G64/1691—Aliphatic-aromatic or araliphatic polycarbonates unsaturated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Definitions

  • the present invention relates to a novel polycarbonate resin composition and an optical lens formed thereby.
  • Optical glass or optical transparent resin is used as a material for optical elements used in the optical systems of various cameras such as cameras, film-integrated cameras, and video cameras.
  • Optical glass has excellent heat resistance, transparency, dimensional stability, chemical resistance, etc., and there are many kinds of materials having various refractive indexes (nD) and Abbe numbers ( ⁇ D).
  • nD refractive indexes
  • ⁇ D Abbe numbers
  • processing to an aspheric lens used for aberration correction is a serious obstacle to practical use because it requires extremely high technology and high cost.
  • optical lenses made of transparent resins for optics especially thermoplastic transparent resins, have the advantage that they can be mass-produced by injection molding, and are easy to manufacture aspherical lenses. It is used as an application.
  • polycarbonate, polystyrene, poly-4-methylpentene, polymethyl methacrylate, amorphous polyolefin, etc. made of bisphenol A are exemplified.
  • a method of correcting chromatic aberration by using a combination of a plurality of lenses having different Abbe numbers is known.
  • a chromatic aberration is corrected by combining a lens made of cycloolefin resin having a relatively high Abbe number and a lens made of polycarbonate resin made of bisphenol A having a low Abbe number.
  • a lens unit is formed by combining both lenses, there is a difference in the size of the lens when water is absorbed in a smartphone or other environment. To do. This difference in expansion coefficient impairs the performance of the lens.
  • Patent Documents 1 to 3 describe a polycarbonate copolymer containing a perhydroxydimethananaphthalene skeleton, but the strength of the dihydroxymethyl group is low because both are in the 2nd and 3rd positions. Is not suitable.
  • Patent Document 4 discloses decahydro-1, 4: 5, 8-, for the purpose of providing a resin having a high Abbe number with a small difference in water expansion coefficient relative to a polycarbonate resin having a high refractive index and a low Abbe number.
  • a polycarbonate resin using dimethanonaphthalenediol (D-NDM) as a raw material is disclosed.
  • D-NDM dimethanonaphthalenediol
  • the resin of Patent Document 4 has been desired to improve hue (YI) and haze (Hz).
  • JP-A-5-70584 Japanese Patent Laid-Open No. 2-69520 JP-A-5-341124 International Publication No. 2016 / 052370A1
  • the problem to be solved by the present invention is a polycarbonate resin composition having a low birefringence, a medium refractive index, and a medium Abbe number without lowering the hue (YI) and haze (Hz), and this resin composition. It is to provide a formed optical lens. Haze is also described as haze or Hz.
  • the present inventors kneaded the polycarbonate resin (A) having a specific structure and the polycarbonate resin (B) having a specific structure, so that they are compatible with each other.
  • the present inventors have found that a material capable of controlling the refractive index without lowering the hue (YI) or haze (Hz) can be obtained. That is, the said subject can be solved by the polycarbonate resin composition shown below and an optical lens using the same.
  • a polycarbonate resin composition comprising a polycarbonate resin (A) having a structural unit represented by the following general formula (1) and a polycarbonate resin (B) having a structural unit represented by the following general formula (2).
  • R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 20 carbon atoms, carbon (Cycloalkoxyl group having 5 to 20 carbon atoms, aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, and Y represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.)
  • R 1 and R 2 are each independently a polycarbonate resin composition according to the above ⁇ 1>, which
  • ⁇ 3> The polycarbonate resin composition according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the polycarbonate resin (A) and the polycarbonate resin (B) are compatibilized.
  • ⁇ 4> The polycarbonate resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the haze when measured at a thickness of 3 mm is 0.4% or less.
  • ⁇ 5> Composition in which the polycarbonate resin (A) is derived from structural units derived from isomers at positions 2 and 6 represented by the following structural formula, and isomers at positions 2 and 7 represented by the following structural formula It is a polycarbonate resin composition in any one of said ⁇ 1> to ⁇ 4> containing a unit.
  • ⁇ 6> In the polycarbonate resin (A), a structural unit derived from the 2,6-position isomer and a structural unit derived from the 2,7-position isomer are 1.0: 99.
  • ⁇ 7> The polycarbonate resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein R in the general formula (1) represents a hydrogen atom.
  • R in the general formula (1) represents a hydrogen atom.
  • ⁇ 8> The polycarbonate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the mixing ratio of the polycarbonate resin (A) and the polycarbonate resin (B) is 90:10 to 10:90 in terms of mass ratio. It is a resin composition.
  • a polycarbonate resin composition having a low birefringence, a medium refractive index, and a medium Abbe number and an optical lens using the same without lowering the hue (YI) and haze (Hz). it can.
  • the polycarbonate resin (A) in the present invention has a structural unit represented by the following general formula (1).
  • R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably a hydrogen atom, a methyl group, or an ethyl group, and particularly preferably a hydrogen atom.
  • structural unit (K) The structural unit represented by the general formula (1) (hereinafter referred to as “structural unit (K)”) is exemplified by a structural unit derived from a dihydroxy compound represented by the following general formula (L). For example, it is a structural unit derived from decahydro-1, 4: 5,8-dimethananaphthalenediol (hereinafter sometimes referred to as “D-NDM”).
  • D-NDM 5,8-dimethananaphthalenediol
  • R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the structural unit (K) is represented by an isomer in which a —CH 2 O— group represented by the following general formula (M) is bonded to the 6-position (an isomer at the 2,6-position), and the following general formula (N). And a mixture with an isomer in which the —CH 2 O— group bonded to the 7-position (isomers at the 2 and 7-position) is preferable.
  • R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • N represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • structural unit (M) is exemplified by a structural unit derived from a dihydroxy compound represented by the following general formula (O).
  • structural unit represented by the formula (N) is exemplified by a structural unit derived from a dihydroxy compound represented by the following general formula (P).
  • R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the polycarbonate resin (A) in the present invention has the structural unit represented by the general formula (1), but may include other structural units as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the proportion of the structural unit (K) in the polycarbonate resin (A) in the present invention is preferably 70% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the other structural unit that may be contained in the polycarbonate resin (A) in the present invention is a structural unit obtained by reacting a diol compound other than the general formula (1) with a carbonic acid diester, and other than the general formula (1).
  • the diol compound include bisphenol A, bisphenol AP, bisphenol AF, bisphenol B, bisphenol BP, bisphenol C, bisphenol E, bisphenol F, bisphenol G, bisphenol M, bisphenol S, bisphenol P, bisphenol PH, bisphenol TMC, and bisphenol Z. Etc. are exemplified.
  • the polycarbonate resin (B) in the present invention has a structural unit represented by the following general formula (2).
  • R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 5 to 20 carbon atoms, or a carbon number.
  • Y represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, preferably an ethylene group or a propylene group, and more preferably an ethylene group.
  • the structural unit represented by the general formula (2) is exemplified by a structural unit derived from a dihydroxy compound represented by the following general formula (Q).
  • a dihydroxy compound represented by the following general formula (Q) In general formula (Q), R 1 , R 2 and Y have the same meanings as in general formula (2).
  • Specific examples of the fluorene diol compound represented by the general formula (Q) include, for example, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene.
  • 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene BPEF
  • 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-phenylphenyl) fluorene BPPEF
  • 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl) fluorene BPMEF
  • 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene BPEF
  • 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-phenylphenyl) fluorene BPPEF
  • the polycarbonate resin (B) in the present invention has the structural unit represented by the general formula (2), but may contain other structural units as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the proportion of the structural unit represented by the general formula (2) in the polycarbonate resin (B) in the present invention is preferably 70% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the other structural unit that may be included in the polycarbonate resin (B) in the present invention is a structural unit obtained by reacting a diol compound other than the general formula (2) with a carbonic acid diester, and other than the general formula (2).
  • the diol compound include bisphenol A, bisphenol AP, bisphenol AF, bisphenol B, bisphenol BP, bisphenol C, bisphenol E, bisphenol F, bisphenol G, bisphenol M, bisphenol S, bisphenol P, bisphenol PH, bisphenol TMC, and bisphenol Z. Etc. are exemplified.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention comprises a polycarbonate resin (A) having a structural unit represented by the general formula (1) and a polycarbonate resin (B) having a structural unit represented by the general formula (2).
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may contain other resins as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the total proportion of the polycarbonate resin (A) and the polycarbonate resin (B) in the polycarbonate resin composition of the present invention is preferably 70% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the mixing ratio of the polycarbonate resin (A) and the polycarbonate resin (B) is preferably 90:10 to 10:90, and 90:10 to 50: 50 is more preferable, 90:10 to 60:40 is more preferable, and 80:20 to 60:40 is particularly preferable.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention contains an antioxidant, a release agent, a processing stabilizer, an ultraviolet absorber, a fluidity modifier, a crystal nucleating agent, a reinforcing agent, a dye, an antistatic agent, an antibacterial agent, and the like. It is preferable to add.
  • Antioxidants include triethylene glycol-bis [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di- -Tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], pentaerythritol-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, N, N-hexamethylene Bis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamide), 3,5-di-te t-butyl-4-hydroxy-benzylphosphonate-diethy
  • pentaerythritol-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] is more preferable.
  • the content of the antioxidant in the polycarbonate resin composition is preferably 0.001 to 0.3 parts by weight with respect to 100 parts by weight in total of the polycarbonate resins (A) and (B).
  • esters of alcohol and fatty acid include esters of monohydric alcohol and fatty acid, partial esters or total esters of polyhydric alcohol and fatty acid.
  • the ester of the monohydric alcohol and the fatty acid is preferably an ester of a monohydric alcohol having 1 to 20 carbon atoms and a saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms.
  • the partial ester or total ester of a polyhydric alcohol and a fatty acid is preferably a partial ester or total ester of a polyhydric alcohol having 1 to 25 carbon atoms and a saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms.
  • examples of the ester of a monohydric alcohol and a saturated fatty acid include stearyl stearate, palmityl palmitate, butyl stearate, methyl laurate, isopropyl palmitate and the like.
  • Examples of partial esters or total esters of polyhydric alcohols and saturated fatty acids include stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, stearic acid triglyceride, stearic acid monosorbate, behenic acid monoglyceride, capric acid monoglyceride, lauric acid monoglyceride, pentaerythritol monostearate.
  • Dipentaerythritol such as rate, pentaerythritol tetrastearate, pentaerythritol tetrapelargonate, propylene glycol monostearate, biphenyl biphenate, sorbitan monostearate, 2-ethylhexyl stearate, dipentaerythritol hexastearate And all esters or partial esters.
  • stearic acid monoglyceride and lauric acid monoglyceride are particularly preferred.
  • the content of these release agents is preferably in the range of 0.005 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight in total of the polycarbonate resins (A) and (B), preferably 0.01 to 0.6 parts by weight.
  • the range is more preferable, and the range of 0.02 to 0.5 parts by weight is more preferable.
  • processing stabilizers include phosphorus processing heat stabilizers and sulfur processing heat stabilizers.
  • the phosphorus processing heat stabilizer include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, and esters thereof.
  • triphenyl phosphite tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tris (2,6-di-tert-butylphenyl) phosphite, Tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl dipheny
  • the content of the phosphorus processing heat stabilizer in the polycarbonate resin composition is preferably 0.001 to 0.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the polycarbonate resins (A) and (B).
  • Sulfur-based processing heat stabilizers include pentaerythritol-tetrakis (3-laurylthiopropionate), pentaerythritol-tetrakis (3-myristylthiopropionate), pentaerythritol-tetrakis (3-stearylthiopropionate) Dilauryl-3,3′-thiodipropionate, dimyristyl-3,3′-thiodipropionate, distearyl-3,3′-thiodipropionate, and the like.
  • the content of the sulfur-based processing heat stabilizer in the polycarbonate resin composition is preferably 0.001 to 0.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the polycarbonate resins (A) and (B).
  • the ultraviolet absorber at least one ultraviolet ray selected from the group consisting of a benzotriazole ultraviolet absorber, a benzophenone ultraviolet absorber, a triazine ultraviolet absorber, a cyclic imino ester ultraviolet absorber, and a cyanoacrylate ultraviolet absorber.
  • Absorbents are preferred. That is, any of the ultraviolet absorbers listed below may be used alone or in combination of two or more.
  • benzotriazole ultraviolet absorber examples include 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy- 3,5-dicumylphenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1 , 3,3-tetramethylbutyl) -6- (2N-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- ( 2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2-hydroxy -3,5-di-tert-amylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octyl
  • benzophenone ultraviolet absorbers examples include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4- Methoxy-5-sulfoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxytrihydridolate benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sodiumsulfoxybenzophenone, bis (5-benzoyl-4-hydroxy-2- Methoxyphenyl) Down, 2-hydroxy -4-n-dodecyloxy benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2'-carboxy benzophenone.
  • triazine ultraviolet absorbers examples include 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol, 2- (4,6-bis ( 2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(octyl) oxy] -phenol and the like.
  • Cyclic imino ester UV absorbers include 2,2′-bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one) 2,2′-m-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 ′-(4,4′-diphenylene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 '-(2,6-naphthalene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2'-(1,5-naphthalene) bis (3,1-benzoxazin-4-one) ), 2,2 ′-(2-methyl-p-phenylene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 ′-(2-nitro-p-phenylene) bis (3,1- Benzoxazin-4-one) and 2,2 '-(2-chloro-p- Eniren) bis (3,1-benzoxazin-4-one
  • Cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers include 1,3-bis-[(2′-cyano-3 ′, 3′-diphenylacryloyl) oxy] -2,2-bis [(2-cyano-3,3-diphenyl). And acryloyl) oxy] methyl) propane and 1,3-bis-[(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl) oxy] benzene.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably from 0.01 to 3.0 parts by weight, more preferably from 0.02 to 1.0 parts, based on 100 parts by weight of the total of the polycarbonate resins (A) and (B). Parts by weight, more preferably 0.05 to 0.8 parts by weight. If it is the range of this compounding quantity, it is possible to provide sufficient weather resistance to a polycarbonate resin composition according to a use.
  • the phenol content in the polycarbonate resin composition is preferably 0.1 to 3000 ppm, more preferably 0.1 to 2000 ppm, 1 to 1000 ppm, 1 to 800 ppm, 1 to 500 ppm, or 1 to 300 ppm. More preferably it is.
  • the carbonic acid diester content in the polycarbonate resin composition is preferably from 0.1 to 1000 ppm, more preferably from 0.1 to 500 ppm, and particularly preferably from 1 to 100 ppm.
  • the method for producing the polycarbonate resin composition of the present invention is not particularly limited. For example, (1) a method in which the respective solids of the polycarbonate resin (A) and the polycarbonate resin (B) are mixed and kneaded by a kneader (2 ) A method in which the solid polycarbonate resin (B) is added to the molten polycarbonate resin (A) and kneaded. (3) The solid polycarbonate resin (A) is added to the molten polycarbonate resin (B).
  • the kneading may be either a continuous type or a batch type.
  • the kneader is preferably an extruder if it is a continuous type, and a lab plast mill and a kneader are preferably used if it is a batch type.
  • the polycarbonate resin (A) in the present invention can be produced by a melt polycondensation method using a dihydroxy compound represented by the general formula (L) and a carbonic acid diester as raw materials.
  • isomers at positions 2 and 6: isomers at positions 2 and 7 1.0: 99.0 to 99.0: 1.
  • the polycondensation catalyst can be produced in the presence of a basic compound catalyst, a transesterification catalyst, or a mixed catalyst composed of both.
  • the polycarbonate resin (B) in the present invention can be produced by a melt polycondensation method using a dihydroxy compound represented by the general formula (Q) and a carbonic acid diester as raw materials.
  • Examples of the carbonic acid diester include diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibutyl carbonate, and dicyclohexyl carbonate.
  • diphenyl carbonate is particularly preferable from the viewpoints of reactivity and purity.
  • the carbonic acid diester is preferably used in a ratio of 0.97 to 1.20 mol, more preferably 0.98 to 1.10 mol, relative to 1 mol of the diol component. By adjusting this molar ratio, the molecular weight of the polycarbonate resin is controlled.
  • Examples of the basic compound catalyst include alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, and nitrogen-containing compounds.
  • alkali metal compound examples include organic acid salts, inorganic salts, oxides, hydroxides, hydrides, and alkoxides of alkali metals.
  • alkaline earth metal compound examples include organic acid salts, inorganic salts, oxides, hydroxides, hydrides or alkoxides of alkaline earth metal compounds.
  • magnesium hydroxide, calcium acetate, strontium acetate, barium acetate, magnesium stearate, calcium stearate, calcium benzoate, magnesium phenyl phosphate and the like are used.
  • nitrogen-containing compound examples include quaternary ammonium hydroxide and salts thereof, amines and the like.
  • quaternary ammonium hydroxides having alkyl, aryl groups, etc. such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, triethylamine , Tertiary amines such as dimethylbenzylamine and triphenylamine, secondary amines such as diethylamine and dibutylamine, primary amines such as propylamine and butylamine, 2-methylimidazole, 2-phenylimidazole, benzimidazole, etc.
  • Imidazoles or ammonia, tetramethylammonium borohydride, tetrabutylammonium borohydride, tetrabutylammonium tet Phenyl borate, basic or basic salts such as tetraphenyl ammonium tetraphenylborate, or the like is used.
  • transesterification catalyst zinc, tin, zirconium and lead salts are preferably used, and these can be used alone or in combination. Moreover, you may use in combination with the alkali metal compound and alkaline-earth metal compound which were mentioned above.
  • transesterification catalyst examples include zinc acetate, zinc benzoate, zinc 2-ethylhexanoate, tin (II) chloride, tin (IV) chloride, tin (II) acetate, tin (IV) acetate, and dibutyltin.
  • Dilaurate, dibutyltin oxide, dibutyltin dimethoxide, zirconium acetylacetonate, zirconium oxyacetate, zirconium tetrabutoxide, lead (II) acetate, lead (IV) acetate and the like are used.
  • These catalysts are preferably used in a ratio of 1 ⁇ 10 ⁇ 9 to 1 ⁇ 10 ⁇ 3 mol, more preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 7 to 1 ⁇ 10 ⁇ 4, relative to a total of 1 mol of diol compounds. Used in molar ratios.
  • the melt polycondensation method is a method in which melt polycondensation is carried out using the above-mentioned raw materials and catalyst while removing by-products by a transesterification reaction under normal pressure or reduced pressure.
  • the reaction is generally carried out in a multistage process of two or more stages.
  • the first stage reaction is carried out at a temperature of 120 to 260 ° C., preferably 180 to 240 ° C. for 0.1 to 5 hours, preferably 0.5 to 3 hours.
  • the reaction temperature is raised while raising the degree of vacuum of the reaction system to react the diol compound with the carbonic acid diester.
  • polycondensation is carried out at a temperature of 200 to 350 ° C. under a reduced pressure of 1 mmHg or less for 0.05 to 2 hours. Perform the reaction.
  • Such a reaction may be carried out continuously or batchwise.
  • the reaction apparatus used for carrying out the above reaction is equipped with paddle blades, lattice blades, glasses blades, etc., even with vertical types equipped with vertical stirring blades, Max blend stirring blades, helical ribbon stirring blades, etc. It may be a horizontal type or an extruder type equipped with a screw, and it is preferable to use a reactor in which these are appropriately combined in consideration of the viscosity of the polymer.
  • the catalyst may be removed or deactivated after the polymerization reaction in order to maintain thermal stability and hydrolysis stability.
  • a method of deactivating a catalyst by adding a known acidic substance is preferably performed.
  • these substances include esters such as butyl benzoate, aromatic sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid, and aromatic sulfonic acids such as butyl p-toluenesulfonate and hexyl p-toluenesulfonate.
  • Esters phosphoric acids such as phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonic acid, triphenyl phosphite, monophenyl phosphite, diphenyl phosphite, diethyl phosphite, di-n-propyl phosphite, phosphorous acid Phosphorous esters such as di-n-butyl, di-n-hexyl phosphite, dioctyl phosphite, monooctyl phosphite, triphenyl phosphate diphenyl phosphate, monophenyl phosphate, dibutyl phosphate, phosphoric acid Phosphate esters such as dioctyl and monooctyl phosphate, phosphonic acids such as diphenylphosphonic acid, dioctylphosphonic acid and dibutylphosphonic acid, Phosphonate esters such as diethyl phosphonate, pho
  • butyl p-toluenesulfonate From the viewpoint of the deactivation effect, resin hue and stability, it is preferable to use butyl p-toluenesulfonate.
  • These deactivators are preferably used in an amount of 0.01 to 50-fold mol, more preferably 0.3 to 20-fold mol based on the amount of catalyst. When the amount is less than 0.01 times the amount of the catalyst, the deactivation effect is insufficient, which is not preferable. Moreover, when it is more than 50 times mole with respect to the amount of catalyst, since heat resistance falls and it becomes easy to color a molded object, it is unpreferable.
  • a step of devolatilizing and removing low-boiling compounds in the polymer at a pressure of 0.1 to 1 mmHg and a temperature of 200 to 350 ° C. may be provided.
  • paddle blades, lattice blades, glasses A horizontal apparatus provided with a stirring blade having excellent surface renewability such as a blade or a thin film evaporator is preferably used.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention has as little foreign matter content as possible, and filtration of the molten raw material and filtration of the catalyst solution are suitably performed.
  • the filter mesh is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less.
  • generate is implemented suitably.
  • the mesh of the polymer filter is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less.
  • the step of collecting the resin pellets must naturally be a low dust environment, and is preferably class 1000 or less, more preferably class 100 or less.
  • the glass transition temperature (Tg) of the polycarbonate resin composition of the present invention is preferably 95 to 180 ° C., more preferably 100 to 160 ° C., and particularly preferably 105 to 155 ° C.
  • 110 degreeC and 120 degreeC are mentioned as a preferable lower limit of glass transition temperature (Tg)
  • 150 degreeC is mentioned as a preferable upper limit of glass transition temperature (Tg).
  • Tg is lower than 95 ° C., the operating temperature range of the lens and camera is narrowed, which is not preferable.
  • it exceeds 180 ° C. the molding conditions at the time of injection molding become severe, which is not preferable.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention preferably has a refractive index measured by the method of JIS-K-7142 after molding of 1.50 to 1.61, more preferably 1.53 to 1.60. .
  • the Abbe number measured by the method of JIS-K-7142 after molding is preferably 28.0 or more, more preferably 30.0 or more, particularly preferably 32.0 or more. is there.
  • the upper limit of the Abbe number is preferably 60, and more preferably 50.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention preferably has a total light transmittance of 85.0% or more, more preferably 87.0, as measured by an integrating sphere photoelectric photometry after molding the molded product to a thickness of 3 mm. % Or more.
  • the upper limit of the total light transmittance is about 99%.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention preferably has a water absorption measured by the method of JIS-K-7209 of 0.2 to 2.0%, more preferably 0.3 to 1.5%. .
  • the water expansion coefficient of the polycarbonate resin composition of the present invention is preferably 0.01 to 0.5%, more preferably 0.03 to 0.4%.
  • the water absorption expansion coefficient is measured with a micrometer (accuracy of 1/1000 mm).
  • the diameter of the disk used for water absorption measurement is measured, and the change rate (%) of the diameter before and after water absorption is defined as the water absorption expansion coefficient.
  • the preferred polystyrene-converted weight average molecular weight (Mw) of the polycarbonate resin composition of the present invention is 20,000 to 70,000.
  • a more preferred polystyrene equivalent weight average molecular weight (Mw) is 25,000 to 65,000, and a particularly preferred polystyrene equivalent weight average molecular weight (Mw) is 30,000 to 60,000.
  • Mw is smaller than 20,000, the optical lens becomes brittle, which is not preferable.
  • Mw is larger than 70,000, the melt viscosity becomes high, so that it becomes difficult to remove the resin after production, and further, the fluidity becomes worse and it becomes difficult to perform injection molding in the molten state, which is not preferable.
  • the preferred melt flow rate (MVR) of the polycarbonate resin composition of the present invention is 10 to 80, more preferably 20 to 60.
  • the preferred reduced viscosity ( ⁇ sp / C) of the polycarbonate resin composition of the present invention is 0.20 dl / g or more, more preferably 0.23 to 0.84 dl / g.
  • the preferred hue (YI) of the polycarbonate resin composition of the present invention is preferably 5.0 or less, more preferably 3.5 or less, still more preferably 3.0 or less, and particularly preferably 2.5 or less.
  • the lower limit of the hue (YI) is 0.2 or more.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention has a haze (Hz) when measured at a thickness of 3 mm, preferably 0.4% or less, more preferably 0.3% or less, and still more preferably 0.2%. Or less, particularly preferably 0.1% or less.
  • the lower limit of haze (Hz) is 0.01% or more.
  • Decahydro-1,4 5,8-dimethananaphthalenediol (D-NDM) contained in the final pellet (polycarbonate resin composition with additives) from the viewpoint of yellowing resistance and stability (heat resistance, weather resistance, etc.) Is preferably 30 ppm or less, more preferably 20 ppm or less.
  • D-NDM 5,8-dimethananaphthalenediol
  • the optical lens of the present invention can be obtained by injection molding the above-described polycarbonate resin composition of the present invention into a lens shape with an injection molding machine or an injection compression molding machine.
  • the molding conditions for injection molding are not particularly limited, but the molding temperature is preferably 180 to 280 ° C.
  • the injection pressure is preferably 50 to 1700 kg / cm 2 .
  • the molding environment In order to avoid contamination of foreign matter in the optical lens as much as possible, the molding environment must naturally be a low dust environment, preferably class 1000 or less, more preferably class 100 or less.
  • the optical lens of the present invention is preferably used in the form of an aspheric lens as necessary. Since an aspheric lens can substantially eliminate spherical aberration with a single lens, there is no need to remove spherical aberration with a combination of a plurality of spherical lenses, thus reducing weight and reducing production costs. It becomes possible. Therefore, the aspherical lens is particularly useful as a camera lens among optical lenses.
  • the astigmatism of the aspheric lens is preferably 0 to 15 m ⁇ , more preferably 0 to 10 m ⁇ .
  • the thickness of the optical lens of the present invention can be set in a wide range according to the application and is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 30 mm, more preferably 0.1 to 15 mm.
  • a coating layer such as an antireflection layer or a hard coating layer may be provided on the surface of the optical lens of the present invention, if necessary.
  • the antireflection layer may be a single layer or a multilayer, and may be organic or inorganic, but is preferably inorganic. Specific examples include oxides or fluorides such as silicon oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, cerium oxide, magnesium oxide, and magnesium fluoride.
  • the antireflection layer is not particularly limited with respect to the combination of single layer / multilayer, or the combination of the components and thickness thereof, but preferably has a two-layer structure or a three-layer structure, particularly preferably a three-layer structure.
  • the whole antireflection layer is preferably formed to a thickness of 0.0017 to 3.3% of the thickness of the optical lens, specifically 0.05 to 3 ⁇ m, particularly preferably 1 to 2 ⁇ m. .
  • Total light transmittance, hue (YI), haze (Hz)> In an injection molding machine SH50 manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd., a cylinder temperature of 260 ° C. and a mold temperature of 30 ° C. lower than the glass transition temperature of the resin were injection molded to obtain a 3 mm thick disk. Using this disc, the total light transmittance, hue (YI), and haze (Hz) were measured. Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. SE2000 was used for the measurement of hue (YI), and Nippon Denshoku NDH2000 was used for the measurement of total light transmittance and haze (Hz).
  • LC-MS measurement conditions Measuring device (LC part): Agilent Infinity 1260 LC System Column: ZORBAX Eclipse XDB-18 and guard cartridge Mobile phase: A: 0.01 mol / L-ammonium acetate aqueous solution B: 0.01 mol / L-ammonium acetate in methanol solution C: THF Mobile phase gradient program: Flow rate: 0.3 ml / min Column temperature: 45 ° C Detector: UV (225 nm) Measuring device (MS part): Agilent 6120 single quad LCMS System Ionization source: ESI Polarity: Positive & Negative Fragmentor: 100V (BPEF), 70V (phenol, DPC), 75V (D-NDM) Dry gas: 10L / min, 350 ° C Nebulizer: 50 psi Capillary voltage: 3000V (Positive), 2500V (Negqative) Measurement ion:
  • the transesterification reaction was started by adjusting the pressure to 205 Torr over 30 minutes and maintaining the condition at 205 ° C. and 205 Torr for 30 minutes. After 30 minutes, the pressure was reduced from 205 Torr to 180 Torr over 20 minutes. The temperature was increased to 215 ° C. while reducing the pressure, 120 minutes after starting the reaction, the temperature was raised to 230 ° C., the pressure was reduced to 150 Torr, 180 minutes after the reaction was started, the temperature was raised to 240 ° C. and the pressure was reduced to 1 Torr. Holding for a minute, a polycarbonate resin was obtained. Mw of the obtained polycarbonate resin was 30,000, and glass transition temperature Tg was 133 degreeC.
  • the polycarbonate resin had a refractive index of 1.533, an Abbe number of 56.2, a total light transmittance of 89%, a hue (YI) of 2.5, and a haze (Hz) of 0.3%. Further, the D-NDM content in the polycarbonate resin was 10 ppm, the phenol content was 210 ppm, and the DPC content was 35 ppm. The results are summarized in Table 3 below.
  • the pressure was reduced from 205 Torr to 180 Torr over 20 minutes.
  • the temperature was increased to 215 ° C. while reducing the pressure, 120 minutes after starting the reaction, the temperature was raised to 230 ° C., the pressure was reduced to 150 Torr, 180 minutes after the reaction was started, the temperature was raised to 240 ° C. and the pressure was reduced to 1 Torr. Holding for a minute, a polycarbonate resin was obtained. Mw of the obtained polycarbonate resin was 27,000, and the glass transition temperature Tg was 143 ° C.
  • the polycarbonate resin had a refractive index of 1.639, an Abbe number of 23.5, a total light transmittance of 89%, a hue (YI) of 3.0, and a haze (Hz) of 0.3%. Further, the phenol content in the polycarbonate resin was 210 ppm, the DPC content was 250 ppm, and the BPEF content was 30 ppm. The results are summarized in Table 3 below.
  • the polycarbonate resin had a refractive index of 1.657, an Abbe number of 21.2, a total light transmittance of 88%, a hue (YI) of 3.0, and a haze (Hz) of 0.3%. Further, the phenol content in the polycarbonate resin was 270 ppm, and the DPC content was 100 ppm. The results are summarized in Table 3 below.
  • the temperature was increased to 215 ° C. while reducing the pressure, 120 minutes after starting the reaction, the temperature was raised to 230 ° C., the pressure was reduced to 150 Torr, 180 minutes after the reaction was started, the temperature was raised to 240 ° C. and the pressure was reduced to 1 Torr. Holding for a minute, a polycarbonate resin was obtained. Mw of the obtained polycarbonate resin was 33,000, and glass transition temperature Tg was 145 degreeC.
  • the polycarbonate resin had a refractive index of 1.582, an Abbe number of 30, a total light transmittance of 89%, a hue (YI) of 2.3, and a haze (Hz) of 0.3%. Further, the phenol content in the polycarbonate resin was 300 ppm, and the DPC content was 100 ppm. The results are summarized in Table 3 below.
  • Example 1 A mixture of 10.0 kg of polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 1 using D-NDM as a raw material and 4.8 kg of polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 2 using BPEF as a raw material, and a hindered phenol antioxidant (14.8 g of ADEKA AO-60), 4.4 g of a phosphite antioxidant (trade name: PEP-36), and 14.1 of glycerol monostearate (S-100A, Riken Vitamin) as a release agent. 8 g was added and kneaded and pelletized with a twin screw extruder (IPEC-35). The obtained polycarbonate resin composition was colorless and transparent, and its physical properties were measured.
  • a hindered phenol antioxidant (14.8 g of ADEKA AO-60), 4.4 g of a phosphite antioxidant (trade name: PEP-36), and 14.1 of glycerol monostearate (S-100A, Riken Vitamin) as a release agent. 8 g was added
  • Chemical shift Integral value standard (ethylene chain) 4.60 to 3.50ppm 100 Vinyl group (derived from BPEF) 4.75-4.66ppm 0.052 The vinyl group corresponds to Hf and Ho in the following structural formula.
  • Y in the general formula (2) in the present invention is an alkylene group having 2 carbon atoms
  • preferred fluorene-based vinyl end group amounts are as follows. (Peak integrated value of 4.60 to 3.50 ppm) / (peak integrated value of 4.75 to 4.66 ppm) ⁇ 100 is preferably 0.001 to 1.0, more preferably 0.010 to 0.5, and particularly preferably 0.010 to 0.1.
  • Example 2 The polycarbonate resin composition was the same as in Example 1 except that 5.0 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 1 using D-NDM as the raw material and 0.9 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 2 using BPEF as the raw material were used. I got a thing.
  • the obtained pellets of the polycarbonate resin composition were colorless and transparent, and were measured for physical properties. As a result, Mw was 25,000, Tg was 136 ° C., refractive index (nd) was 1.547, and Abbe number ( ⁇ d) was 45. The total light transmittance was 89%, the hue (YI) was 2.3, and the haze (Hz) was 0.3%. Further, the D-NDM content in the polycarbonate composition was 15 ppm, the phenol content was 250 ppm, the DPC content was 180 ppm, and the BPEF content was 20 ppm. The results are summarized in Table 4 below.
  • Example 3 The polycarbonate resin composition was the same as in Example 1, except that 3.0 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 1 using D-NDM as the raw material and 3.0 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 2 using BPEF as the raw material. I got a thing.
  • the obtained polycarbonate resin composition was colorless and transparent, and its physical properties were measured. As a result, Mw was 29,000, Tg was 140 ° C., refractive index (nd) was 1.583, and Abbe number ( ⁇ d) was 33. The total light transmittance was 89%, the hue (YI) was 2.9, and the haze (Hz) was 0.3%. Further, the D-NDM content in the polycarbonate composition was 15 ppm, the phenol content was 250 ppm, the DPC content was 180 ppm, and the BPEF content was 20 ppm. The results are summarized in Table 4 below.
  • Example 4 The polycarbonate resin composition was the same as in Example 1 except that 3.2 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 1 using D-NDM as the raw material and 6.8 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthetic Example 2 using BPEF as the raw material. I got a thing.
  • the obtained pellets of the polycarbonate resin composition were colorless and transparent, and were measured for physical properties.
  • Mw was 28,000
  • Tg was 141 ° C.
  • refractive index (nd) was 1.603
  • Abbe number ( ⁇ d) was 29.
  • the total light transmittance was 89%
  • the hue (YI) was 3.2
  • the haze (Hz) was 0.3%.
  • the D-NDM content in the polycarbonate composition was 15 ppm
  • the phenol content was 280 ppm
  • the DPC content was 200 ppm
  • the BPEF content was 20 ppm.
  • Example 5 The polycarbonate resin composition was the same as in Example 1, except that 10.0 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 1 using D-NDM as the raw material and 4.8 kg of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 3 using BPPEF as the raw material. I got a thing.
  • the obtained pellets of the polycarbonate resin composition were colorless and transparent, and were measured for physical properties.
  • the Mw was 29,000
  • the Tg was 141 ° C.
  • the refractive index (nd) was 1.570
  • the Abbe number ( ⁇ d) was 36.
  • the total light transmittance was 88%
  • the hue (YI) was 5.6
  • the haze (Hz) was 0.3%.
  • the D-NDM content in the polycarbonate composition was 15 ppm
  • the phenol content was 290 ppm
  • the DPC content was 190 ppm.
  • Example 6 Kneading and pelletizing were performed in the same manner as in Example 1 except that the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 6 was used using D-NDM as a raw material instead of the polycarbonate resin obtained from Synthesis Example 1.
  • the obtained polycarbonate resin composition was colorless and transparent, and its physical properties were measured. As a result, Mw was 28,000, Tg was 137 ° C., refractive index (nd) was 1.567, and Abbe number ( ⁇ d) was 38. The total light transmittance was 89%, the hue (YI) was 2.6, and the haze (Hz) was 0.4%.
  • the D-NDM content in the polycarbonate composition was 15 ppm
  • the phenol content was 135 ppm
  • the DPC content was 175 ppm
  • the BPEF content was 20 ppm.
  • D-NDM Decahydro-1, 4: 5, 8-dimethanonaphthalenediethanol
  • BPEF 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene
  • BPPEF 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-phenylphenyl) fluorene
  • PCPDM Pentacyclopentadecanedimethanol
  • BPA Bisphenol A
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can be suitably used as a lens for a camera such as a smartphone, DSC, or vehicle. Furthermore, the use of the polycarbonate resin composition of the present invention can be expected to reduce the thickness of a lens unit used for telephoto and the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本発明によれば、下記一般式（１）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）、および下記一般式（２）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂組成物を提供することができる。 （一般式（１）中、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。） （一般式（２）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、炭素数６～２０のアリール基または炭素数６～２０のアリールオキシ基を表し、Ｙは炭素数１～４のアルキレン基を表す。）

Description

ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ
　本発明は、新規なポリカーボネート樹脂組成物、及びそれにより形成される光学レンズに関するものである。
　カメラ、フィルム一体型カメラ、ビデオカメラ等の各種カメラの光学系に使用される光学素子の材料として、光学ガラスあるいは光学用透明樹脂が使用されている。光学ガラスは、耐熱性や透明性、寸法安定性、耐薬品性等に優れ、様々な屈折率（ｎＤ）やアッベ数（νＤ）を有する多種類の材料が存在しているが、材料コストが高い上、成形加工性が悪く、また生産性が低いという問題点を有している。とりわけ、収差補正に使用される非球面レンズに加工するには、極めて高度な技術と高いコストがかかるため実用上大きな障害となっている。
　一方、光学用透明樹脂、中でも熱可塑性透明樹脂からなる光学レンズは、射出成形により大量生産が可能で、しかも非球面レンズの製造も容易であるという利点を有しており、現在、カメラ用レンズ用途として使用されている。例えば、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ-４-メチルペンテン、ポリメチルメタクリレートあるいは非晶質ポリオレフィンなどが例示される。
　しかしながら、光学用透明樹脂を光学レンズとして用いる場合、屈折率やアッベ数以外にも、透明性、耐熱性、低複屈折性が求められるため、樹脂の特性バランスによって使用箇所が限定されてしまうという弱点がある。例えば、ポリスチレンは耐熱性が低く複屈折が大きい、ポリ-４-メチルペンテンは耐熱性が低い、ポリメチルメタクリレートはガラス転移温度が低く、耐熱性が低く、屈折率が小さいため使用領域が限られ、ビスフェノールＡからなるポリカーボネートは複屈折が大きい等の弱点を有するため使用箇所が限られる。
　光学ユニットの光学設計においては、互いにアッベ数が異なる複数のレンズを組み合わせて使用することにより色収差を補正する方法が知られている。例えば、比較的高アッベ数のシクロオレフィン樹脂製のレンズと、低アッベ数のビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂製のレンズとを組み合わせて色収差を補正する。しかしながら、シクロオレフィン樹脂とポリカーボネート樹脂の間には吸水膨張率に差があり、両者のレンズを組み合わせてレンズユニットを形成すると、スマートフォン等の使用環境で吸水した際にレンズの大きさに違いが発生する。この膨張率差によりレンズの性能が損なわれる。
　特許文献１～３には、ペルヒドロキシジメタノナフタレン骨格を含むポリカーボネート共重合体が記載されているが、ジヒドロキシメチル基の位置がいずれも２，３位であるため強度が弱く、光学レンズ用途には適していない。
　特許文献４には、高屈折率かつ低アッベ数のポリカーボネート樹脂に対して、吸水膨張率の差が小さい高アッベ数の樹脂を提供することを目的として、デカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジオール（Ｄ－ＮＤＭ）を原料とするポリカーボート樹脂を開示している。しかし、特許文献４の樹脂には、色相（ＹＩ）とヘーズ（Ｈｚ）の改善が望まれていた。
特開平５－７０５８４号公報 特開平２－６９５２０号公報 特開平５－３４１１２４号公報 国際公開第２０１６／０５２３７０Ａ１
　本発明が解決しようとする課題は、色相（ＹＩ）やヘーズ（Ｈｚ）が低下することなく、低複屈折率、中屈折率、かつ中アッベ数を有するポリカーボネート樹脂組成物及びこの樹脂組成物から形成された光学レンズを提供することである。なお、ヘーズは、hazeまたはHzとも記載する。
　従来、低屈折率材料と高屈折率材料とをブレンドすると、透過率が低下してしまうという課題があった。しかし、本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定構造のポリカーボネート樹脂（Ａ）と、特定構造のポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを混練すると、両者が相溶化して、色相（ＹＩ）やヘーズ（Ｈｚ）が低下することなく屈折率を制御できる材料が得られることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち、上記課題は、以下に示すポリカーボネート樹脂組成物、それを用いた光学レンズによって解決することができる。
＜１＞　下記一般式（１）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）、および下記一般式（２）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （一般式（１）中、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （一般式（２）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、炭素数６～２０のアリール基または炭素数６～２０のアリールオキシ基を表し、Ｙは炭素数１～４のアルキレン基を表す。）
＜２＞　前記一般式（２）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子またはフェニル基を表す、上記＜１＞に記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
＜３＞　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とが相溶化されている、上記＜１＞または＜２＞に記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
＜４＞　３ｍｍ厚みで測定した際のヘーズが０．４％以下である、上記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
＜５＞　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、下記構造式で表される２，６位の異性体に由来する構成単位と、下記構造式で表される２，７位の異性体に由来する構成単位とを含む、上記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ＜６＞　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）において、前記２，６位の異性体に由来する構成単位と前記２，７位の異性体に由来する構成単位とが、質量比で１．０：９９．０～９９．０：１．０の割合で含まれる、上記＜５＞に記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
＜７＞　前記一般式（１）におけるＲが、水素原子を表す、上記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
＜８＞　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合比が、質量比で９０：１０～１０：９０である、上記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物である。
＜９＞　上記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いた光学レンズである。
　本発明により、色相（ＹＩ）やヘーズ（Ｈｚ）が低下することなく、低複屈折率、中屈折率、かつ中アッベ数を有するポリカーボネート樹脂組成物及びこれを用いた光学レンズを提供することができる。
実施例１で得られたポリカーボネート樹脂組成物の１Ｈ－ＮＭＲの測定結果を示す。 図１の拡大図を示す。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、下記一般式（１）で示される構成単位を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　一般式（１）中、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、好ましくは、水素原子、メチル基、またはエチル基を表し、特に好ましくは、水素原子を表す。
　一般式（１）で表される構成単位（以下、「構成単位（Ｋ）」という）は、下記一般式（Ｌ）で表されるジヒドロキシ化合物から誘導される構成単位が例示される。例えば、デカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジオール（以下、「Ｄ－ＮＤＭ」と記載することがある）から誘導される構成単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （一般式（Ｌ）において、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
　構成単位（Ｋ）は、下記一般式（Ｍ）で表される－ＣＨ２Ｏ－基が６位に結合した異性体（２，６位の異性体）と、下記一般式（Ｎ）で表される－ＣＨ２Ｏ－基が７位に結合した異性体（２，７位の異性体）との混合体であることが好ましい。樹脂の強度、引張伸度、成形体の外観などの樹脂物性の観点から、質量比で、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝１．０：９９．０～９９．０：１．０であることが好ましく、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝２０：８０～８０：２０であることがより好ましく、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝５０：５０～８０：２０であることが特に好ましい。本発明では、２，３位の異性体は含まないことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （一般式（Ｍ）において、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （一般式（Ｎ）において、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
　前記一般式（Ｍ）で表される構成単位（以下、「構成単位（Ｍ）」という）は、下記一般式（Ｏ）で表されるジヒドロキシ化合物から誘導される構成単位が例示され、前記一般式（Ｎ）で表される構成単位（以下、「構成単位（Ｎ）」という）は、下記一般式（Ｐ）で表されるジヒドロキシ化合物から誘導される構成単位が例示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （一般式（Ｏ）において、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （一般式（Ｐ）において、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
　前記一般式（Ｋ）、（Ｌ）、（Ｍ）、（Ｎ）、（Ｏ）及び（Ｐ）において、Ｒはすべて同じであることが好ましく、流通性の観点から、好ましくは、Ｒは水素原子である。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、上記一般式（１）で示される構成単位を有するが、本発明による効果を損なわない範囲で他の構成単位を含んでもよい。本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）に占める構成単位（Ｋ）の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）に含んでもよい他の構成単位とは、一般式（１）以外のジオール化合物と炭酸ジエステルとを反応させて得られる構成単位であり、一般式（１）以外のジオール化合物として、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺ等が例示される。
＜ポリカーボネート樹脂（Ｂ）＞
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、下記一般式（２）で示される構成単位を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 　一般式（２）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、炭素数６～２０のアリール基または炭素数６～２０のアリールオキシ基を表し、好ましくは、水素原子、メチル基、またはフェニル基を表し、より好ましくは、水素原子またはフェニル基を表す。
　一般式（２）中、Ｙは炭素数１～４のアルキレン基を表し、好ましくは、エチレン基、またはプロピレン基を表し、より好ましくはエチレン基を表す。
　一般式（２）で表される構成単位は、下記一般式（Ｑ）で表されるジヒドロキシ化合物から誘導される構成単位が例示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （一般式（Ｑ）において、Ｒ１、Ｒ２およびＹは、一般式（２）におけるものと同義である。）
　一般式（Ｑ）で表されるフルオレン系ジオール化合物の具体例としては、例えば、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン等が例示される。これらの中でも、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（ＢＰＥＦ）、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン（ＢＰＰＥＦ）、および９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン（ＢＰＭＥＦ）が好ましく、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（ＢＰＥＦ）、および９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン（ＢＰＰＥＦ）がより好ましい。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、上記一般式（２）で示される構成単位を有するが、本発明による効果を損なわない範囲で他の構成単位を含んでもよい。本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）に占める上記一般式（２）で示される構成単位の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）に含んでもよい他の構成単位とは、一般式（２）以外のジオール化合物と炭酸ジエステルとを反応させて得られる構成単位であり、一般式（２）以外のジオール化合物として、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺ等が例示される。
＜ポリカーボネート樹脂組成物＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記一般式（１）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）、および上記一般式（２）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）を含む。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明による効果を損なわない範囲で他の樹脂を含んでもよい。本発明のポリカーボネート樹脂組成物に占める上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびポリカーボネート樹脂（Ｂ）の合計の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合比が、質量比で９０：１０～１０：９０であることが好ましく、９０：１０～５０：５０であることがより好ましく、９０：１０～６０：４０であることが更に好ましく、８０：２０～６０：４０であることが特に好ましい。
　さらに本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、酸化防止剤、離型剤、加工安定剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、結晶核剤、強化剤、染料、帯電防止剤あるいは抗菌剤等を添加することが好ましい。
　酸化防止剤としては、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートおよび３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンなどが挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］がより好ましい。ポリカーボネート樹脂組成物中の酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００１～０．３重量部であることが好ましい。
　離型剤としては、その９０重量％以上がアルコールと脂肪酸とのエステルからなるものが好ましい。アルコールと脂肪酸とのエステルとしては、具体的には一価アルコールと脂肪酸とのエステルや、多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルが挙げられる。上記一価アルコールと脂肪酸とのエステルとしては、炭素原子数１～２０の一価アルコールと炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸とのエステルが好ましい。また、多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルとしては、炭素原子数１～２５の多価アルコールと炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。
　具体的に、一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられる。多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、カプリン酸モノグリセリド、ラウリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート等のジペンタエリスルトールの全エステルまたは部分エステル等が挙げられる。これらのうち、ステアリン酸モノグリセリドおよびラウリン酸モノグリセリドが特に好ましい。これら離型剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００５～２．０重量部の範囲が好ましく、０．０１～０．６重量部の範囲がより好ましく、０．０２～０．５重量部の範囲がさらに好ましい。
　加工安定剤としては、リン系加工熱安定剤、硫黄系加工熱安定剤等が挙げられる。リン系加工熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイトおよびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等が挙げられる。これらの中でも、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトがより好ましい。ポリカーボネート樹脂組成物中のリン系加工熱安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００１～０．２重量部が好ましい。
　硫黄系加工熱安定剤としては、ペンタエリスリトール－テトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール－テトラキス（３－ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール－テトラキス（３－ステアリルチオプロピオネート）、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオネート等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂組成物中の硫黄系加工熱安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００１～０．２重量部が好ましい。
　紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤およびシアノアクリレート系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤が好ましい。すなわち、以下に挙げる紫外線吸収剤は、いずれかを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｎ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾ－ル等が挙げられる。
　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。
　トリアジン系紫外線吸収剤としては、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（オクチル）オキシ］－フェノール等が挙げられる。
　環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、２，２’－ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｍ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（４，４’－ジフェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２，６－ナフタレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（１，５－ナフタレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２－メチル－ｐ－フェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２－ニトロ－ｐ－フェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）および２，２’－（２－クロロ－ｐ－フェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）などが挙げられる。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、１，３－ビス－［（２’－シアノ－３’，３’－ジフェニルアクリロイル）オキシ］－２，２－ビス［（２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、および１，３－ビス－［（２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンなどが挙げられる。
　紫外線吸収剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１～３．０重量部であり、より好ましくは０．０２～１．０重量部であり、さらに好ましくは０．０５～０．８重量部である。かかる配合量の範囲であれば、用途に応じ、ポリカーボネート樹脂組成物に十分な耐候性を付与することが可能である。
　ポリカーボネート樹脂組成物には、製造時に生成するフェノールや、反応せずに残存した炭酸ジエステルが不純物として存在する。ポリカーボネート樹脂組成物中のフェノール含量は、０．１～３０００ｐｐｍであることが好ましく、０．１～２０００ｐｐｍであることがより好ましく、１～１０００ｐｐｍ、１～８００ｐｐｍ、１～５００ｐｐｍ、または１～３００ｐｐｍであることが更に好ましい。また、ポリカーボネート樹脂組成物中の炭酸ジエステル含量は、０．１～１０００ｐｐｍであることが好ましく、０．１～５００ｐｐｍであることがより好ましく、１～１００ｐｐｍであることが特に好ましい。ポリカーボネート樹脂組成物中に含まれるフェノールおよび炭酸ジエステルの量を調節することにより、目的に応じた物性を有する樹脂を得ることができる。フェノールおよび炭酸ジエステルの含量の調節は、重縮合の条件や装置を変更することにより適宜行うことができる。また、重縮合後の押出工程の条件によっても調節可能である。
　フェノールまたは炭酸ジエステルの含量が上記範囲を上回ると、得られる樹脂成形体の強度が落ちたり、臭気が発生する等の問題が生じ得る。一方、フェノールまたは炭酸ジエステルの含量が上記範囲を下回ると、樹脂溶融時の可塑性が低下する虞がある。
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法は、特に制限はなく、例えば、（１）ポリカーボネート樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）のそれぞれの固体を混合し、混練機により混練する方法、（２）溶融状態のポリカーボネート樹脂（Ａ）に、固体のポリカーボネート樹脂（Ｂ）を添加して混練する方法、（３）溶融状態のポリカーボネート樹脂（Ｂ）に、固体のポリカーボネート樹脂（Ａ）を添加して混練する方法、（４）溶融状態のポリカーボネート樹脂（Ａ）と溶融状態のポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを混合して混練する方法、のいずれの方法によっても製造することができる。
　混練は、連続式、バッチ式のどちらでもよい。混練機は、連続式ならば押出し機が好適であり、バッチ式ならばラボプラストミル、およびニーダーが好適に使用される。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、一般式（Ｌ）で表されるジヒドロキシ化合物及び炭酸ジエステルを原料として溶融重縮合法により製造することができる。一般式（Ｌ）で表されるジヒドロキシ化合物には、ヒドロキシメチル基が２，６位の異性体および２，７位の異性体の混合物が存在する。これらの異性体は質量比で、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝０．１：９９．９～９９．９：０．１である。樹脂の強度、引張伸度、成形体の外観などの樹脂物性の観点から、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝１．０：９９．０～９９．０：１．０であることが好ましく、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝２０：８０～８０：２０であることがより好ましく、２，６位の異性体：２，７位の異性体＝５０：５０～８０：２０であることが特に好ましい。本発明では、２，３位の異性体は含まないことが好ましい。さらに、他のジオール化合物を併用してもよい。この反応では重縮合触媒として、塩基性化合物触媒、エステル交換触媒もしくはその双方からなる混合触媒の存在下、製造することができる。
　また、本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、一般式（Ｑ）で表されるジヒドロキシ化合物及び炭酸ジエステルを原料として溶融重縮合法により製造することができる。
　炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ-クレジルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも特にジフェニルカーボネートが反応性と純度の観点から好ましい。炭酸ジエステルは、ジオール成分１モルに対して０.９７～１.２０モルの比率で用いられることが好ましく、更に好ましくは０.９８～１.１０モルの比率である。このモル比率を調整することにより、ポリカーボネート樹脂の分子量が制御される。
　塩基性化合物触媒としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、および含窒素化合物等が挙げられる。
　アルカリ金属化合物としては、例えばアルカリ金属の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物又はアルコキシド等が挙げられる。具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が用いられる。触媒効果、価格、流通量、樹脂の色相への影響などの観点から、炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムが好ましい。
　アルカリ土類金属化合物としては、例えばアルカリ土類金属化合物の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物又はアルコキシド等が挙げられる。具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、フェニルリン酸マグネシウム等が用いられる。
　含窒素化合物としては、例えば４級アンモニウムヒドロキシドおよびそれらの塩、アミン類等が挙げられる。具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、ジエチルアミン、ジブチルアミン等の２級アミン類、プロピルアミン、ブチルアミン等の１級アミン類、２-メチルイミダゾール、２-フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、あるいは、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩等が用いられる。
　エステル交換触媒としては、亜鉛、スズ、ジルコニウム、鉛の塩が好ましく用いられ、これらは単独もしくは組み合わせて用いることができる。また、上述したアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物と組み合わせて用いてもよい。
　エステル交換触媒としては、具体的には、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、２-エチルヘキサン酸亜鉛、塩化スズ（II）、塩化スズ（IV）、酢酸スズ（II）、酢酸スズ（IV）、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジメトキシド、ジルコニウムアセチルアセトナート、オキシ酢酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラブトキシド、酢酸鉛（II）、酢酸鉛（IV）等が用いられる。
　これらの触媒は、ジオール化合物の合計１モルに対して、１×１０－９～１×１０－３モルの比率で用いられることが好ましく、より好ましくは１×１０－７～１×１０－４モルの比率で用いられる。
　溶融重縮合法は、前記の原料および触媒を用いて、加熱下に常圧または減圧下にエステル交換反応により副生成物を除去しながら溶融重縮合を行うものである。反応は、一般には二段以上の多段行程で実施される。
　具体的には、第一段目の反応を１２０～２６０℃、好ましくは１８０～２４０℃の温度で０.１～５時間、好ましくは０.５～３時間反応させる。次いで反応系の減圧度を上げながら反応温度を高めてジオール化合物と炭酸ジエステルとの反応を行い、最終的には１ｍｍＨｇ以下の減圧下、２００～３５０℃の温度で０.０５ ～２時間重縮合反応を行う。このような反応は、連続式で行ってもよくまたバッチ式で行ってもよい。前記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であっても、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であっても、スクリューを装備した押出機型であってもよく、また、重合物の粘度を勘案してこれらを適宜組み合わせた反応装置を使用することが好ましい。
　本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）およびポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法では、重合反応終了後、熱安定性および加水分解安定性を保持するために、触媒を除去もしくは失活させてもよい。一般的には、公知の酸性物質の添加による触媒の失活を行う方法が好適に実施される。これらの物質としては、具体的には、安息香酸ブチル等のエステル類、ｐ-トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ-トルエンスルホン酸ブチル、ｐ-トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、亜リン酸、リン酸、ホスホン酸等のリン酸類、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸モノフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジｎ-プロピル、亜リン酸ジｎ-ブチル、亜リン酸ジｎ-ヘキシル、亜リン酸ジオクチル、亜リン酸モノオクチル等の亜リン酸エステル類、リン酸トリフェニルリン酸ジフェニル、リン酸モノフェニル、リン酸ジブチル、リン酸ジオクチル、リン酸モノオクチル等のリン酸エステル類、ジフェニルホスホン酸、ジオクチルホスホン酸、ジブチルホスホン酸等のホスホン酸類、フェニルホスホン酸ジエチル等のホスホン酸エステル類、トリフェニルホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン等のホスフィン類、ホウ酸、フェニルホウ酸等のホウ酸類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ-トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ンジル等の有機ハロゲン化物等が好適に用いられる。失活効果、樹脂の色相や安定性の観点から、ｐ-トルエンスルホン酸ブチルを用いるのが好ましい。また、これらの失活剤は、触媒量に対して好ましくは０.０１～５０倍モル、より好ましくは０.３～２０倍モル使用される。触媒量に対して０.０１倍モルより少ないと、失活効果が不充分となり好ましくない。また、触媒量に対して５０倍モルより多いと、耐熱性が低下し、成形体が着色しやすくなるため好ましくない。
　触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を０.１～１ｍｍＨｇの圧力、２００～３５０℃の温度で脱揮除去する工程を設けてもよく、このためには、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新能の優れた攪拌翼を備えた横型装置、あるいは薄膜蒸発器が好適に用いられる。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、異物含有量が極力少ないことが望まれ、溶融原料の濾過、触媒液の濾過が好適に実施される。フィルターのメッシュは５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以下である。さらに、生成する樹脂のポリマーフィルターによる濾過が好適に実施される。ポリマーフィルターのメッシュは１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下である。また、樹脂ペレットを採取する工程は当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。
＜ポリカーボネート樹脂組成物の物性＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の好ましいガラス転移温度（Ｔｇ）は９５～１８０℃であり、より好ましくは１００～１６０℃であり、特に好ましくは１０５～１５５℃である。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）の好ましい下限値として、１１０℃および１２０℃が挙げられ、ガラス転移温度（Ｔｇ）の好ましい上限値として、１５０℃が挙げられる。Ｔｇが９５℃より低いと、レンズやカメラの使用温度範囲が狭くなるため好ましくない。また、１８０℃を超えると射出成形を行う際の成形条件が厳しくなるため好ましくない。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形後にＪＩＳ-Ｋ-７１４２の方法で測定した屈折率が１.５０～１．６１であることが好ましく、１．５３～１.６０であることがより好ましい。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形後にＪＩＳ-Ｋ-７１４２の方法で測定したアッベ数が２８．０以上であることが好ましく、より好ましくは３０．０以上、特に好ましくは３２．０以上である。アッベ数の上限は、好ましくは６０であり、より好ましくは５０である。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形体の厚みを３ｍｍに成形した後に積分球式光電光度法で測定した全光線透過率が８５.０％以上であることが好ましく、より好ましくは８７.０％以上である。全光線透過率の上限は、９９％程度である。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ＪＩＳ-Ｋ-７２０９の方法で測定した吸水率が０.２～２．０％であることが好ましく、０．３～１．５％であることがより好ましい。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の吸水膨張率は０．０１～０．５％が好ましく、０．０３～０．４％がより好ましい。吸水膨張率の測定はマイクロメーター（精度１０００分の１ｍｍ）によって行う。吸水率測定に使用する円板の直径を測定し、吸水前後の直径の変化率（％）を吸水膨張率とする。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は２０，０００～７０，０００である。より好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は２５，０００～６５，０００であり、特に好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は３０，０００～６０，０００である。Ｍｗが２０，０００より小さいと、光学レンズが脆くなるため好ましくない。Ｍｗが７０，０００より大きいと、溶融粘度が高くなるため製造後の樹脂の抜き取りが困難になり、更には流動性が悪くなり溶融状態で射出成形しにくくなるため好ましくない。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の好ましいメルトフローレート（ＭＶＲ）は１０～８０、より好ましくは２０～６０である。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の好ましい還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）は、０．２０ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは０．２３～０．８４ｄｌ／ｇである。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の好ましい色相（ＹＩ）は、５．０以下が好ましく、３．５以下がより好ましく、３．０以下が更に好ましく、２．５以下が特に好ましい。色相（ＹＩ）の下限は０．２以上である。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、３ｍｍ厚みで測定した際のヘーズ（Ｈｚ）が、好ましくは０．４％以下であり、より好ましくは０．３％以下であり、更に好ましくは０．２％以下であり、特に好ましくは０．１％以下である。ヘーズ（Ｈｚ）の下限は０．０１％以上である。
　耐黄変性、安定性（耐熱、耐候等）の観点から最終ペレット（添加剤を入れたポリカーボネート樹脂組成物）に含まれるデカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジオール（Ｄ－ＮＤＭ）は、３０ｐｐｍ以下が好ましく、２０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。
＜光学レンズ＞
　本発明の光学レンズは、上述した本発明のポリカーボネート樹脂組成物を射出成形機あるいは射出圧縮成形機によりレンズ形状に射出成形することによって得ることができる。射出成形の成形条件は特に限定されないが、成形温度は好ましくは１８０～２８０℃である。また、射出圧力は好ましくは５０～１７００ｋｇ／ｃｍ2である。
　光学レンズへの異物の混入を極力避けるため、成形環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。
　本発明の光学レンズは、必要に応じて非球面レンズの形で用いることが好適に実施される。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせで球面収差を取り除く必要がなく、軽量化および生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。非球面レンズの非点収差は０～１５ｍλであることが好ましく、より好ましくは０～１０ｍλである。
　本発明の光学レンズの厚みは、用途に応じて広範囲に設定可能であり特に制限はないが、好ましくは０.０１～３０ｍｍ、より好ましくは０.１～１５ｍｍである。本発明の光学レンズの表面には、必要に応じ、反射防止層あるいはハードコート層といったコート層が設けられていてもよい。反射防止層は、単層であっても多層であってもよく、有機物であっても無機物であっても構わないが、無機物であることが好ましい。具体的には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。これらのうちでより好ましいものは酸化ケイ素、酸化ジルコニウムであり、更に好ましいものは酸化ケイ素と酸化ジルコニウムの組み合わせである。また、反射防止層に関しては、単層／多層の組み合わせ、またそれらの成分、厚みの組み合わせ等について特に限定はされないが、好ましくは２層構成又は３層構成、特に好ましくは３層構成である。また、該反射防止層全体として、好ましくは光学レンズの厚みの０.０００１７～３.３％、具体的には０.０５～３μｍ、特に好ましくは１～２μｍとなる厚みで形成するのがよい。
　以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何らの制限を受けるものではない。なお、実施例中の測定値は以下の方法あるいは装置を用いて測定した。
＜ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）＞
　ＧＰＣを用い、テトラヒドロフランを展開溶媒として、既知の分子量（分子量分布＝１）の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。この検量線に基づいてＧＰＣのリテンションタイムから算出した。
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
　示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）により測定した。
＜屈折率ｎＤ、アッベ数νＤ＞
　ポリカーボネート樹脂組成物を、４０φ、３ｍｍ厚の円板にプレス成形（成形条件：２００℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ２、２分）し、直角に切り出し、カルニュー製ＫＰＲ-２００により測定した。
＜全光線透過率、色相（ＹＩ）、ヘーズ（Ｈｚ）＞
　住友重機械工業（株）製射出成型機ＳＨ５０にて、シリンダー温度２６０℃、金型温度を樹脂のガラス転移温度より３０℃低い温度として射出成形し、３ｍｍ厚の円板を得た。この円板を用いて全光線透過率、色相（ＹＩ）、ヘーズ（Ｈｚ）を測定した。
　色相（ＹＩ）の測定には日本電色工業（株）製ＳＥ２０００を使用し、全光線透過率、およびヘーズ（Ｈｚ）の測定には日本電色製ＮＤＨ２０００を使用した。
＜ポリカーボネート樹脂組成物中のフェノール、デカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジメタノール（Ｄ－ＮＤＭ）、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（ＢＰＥＦ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）量の測定＞
　試料０．５ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍｌに溶解し、試料溶液とした。標品として各化合物の純品より検量線を作成し、試料溶液２μＬをＬＣ-ＭＳにより以下の測定条件で定量した。なお、この測定条件での検出限界値は０．０１ｐｐｍである。
ＬＣ-ＭＳ測定条件：
　測定装置（ＬＣ部分）：Agilent Infinity 1260 LC System
　　カラム：ZORBAX Eclipse XDB-18、及びガードカートリッジ
　　移動相：
　　　Ａ: ０．０１ｍｏｌ／Ｌ－酢酸アンモニウム水溶液
　　　Ｂ：０．０１ｍｏｌ／Ｌ－酢酸アンモニウムのメタノール溶液
　　　Ｃ：ＴＨＦ
　　　移動相のグラジエントプログラム：
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
 　　　流速：０．３ｍｌ／分
　　　カラム温度：４５℃
　　　検出器:ＵＶ（２２５ｎｍ）
　測定装置（ＭＳ部分）：Agilent 6120 single quad LCMS System
　　イオン化ソース： ESI
　　極性：Positive&Negative
　　フラグメンタ： １００Ｖ(ＢＰＥＦ)、７０Ｖ（フェノール、ＤＰＣ）、７５Ｖ（Ｄ－ＮＤＭ）
　　ドライガス：１０Ｌ／分、３５０℃
　　ネブライザ：５０ｐｓｉ
　　キャピラリ電圧：３０００Ｖ(Positive)、２５００Ｖ(Negqative)
　　測定イオン：
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
＜合成例１＞
　デカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジメタノール（Ｄ－ＮＤＭ）からなるポリカーボネートの重合
　下記式（１ａ）で表され、２，６位の異性体と２，７位の異性体とが、質量比で５０：５０であるＤ-ＮＤＭ：２３．５０ｋｇ（１０５．７モル）、ジフェニルカーボネート：２２．９８ｋｇ（１０７.３モル）、および炭酸水素ナトリウム：０.１３ｇ（１．５×１０－３モル）を攪拌機および留出装置付きの５０Ｌ反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２０５℃に加熱し、撹拌した。３０分かけて２０５Ｔｏｒｒに調整し２０５℃、２０５Ｔｏｒｒの条件下３０分間保持しエステル交換反応を開始した。３０分後、２０分かけて２０５Ｔｏｒｒから１８０Ｔｏｒｒまで減圧した。減圧しながら温度を２１５℃まで加熱し、反応開始後１２０分後で２３０℃まで昇温、１５０Ｔｏｒｒまで減圧、反応開始後１８０分後、温度を２４０℃まで昇温させるとともに１Ｔｏｒｒまで減圧したのち２０分間保持し、ポリカーボネート樹脂を得た。
　得られたポリカーボネート樹脂のＭｗは３０,０００、ガラス転移温度Ｔｇは１３３℃であった。このポリカーボネート樹脂の屈折率は１.５３３、アッベ数は５６．２、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．５、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート樹脂中のＤ－ＮＤＭ含有量は１０ｐｐｍ、フェノール含有量は２１０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は３５ｐｐｍであった。結果を下記表３にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
＜合成例２＞
　９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（ＢＰＥＦ）からなるポリカーボネートの重合
　下記構造式で表されるＢＰＥＦ：２０．０ｋｇ（４５．６モル）、ジフェニルカーボネート：１０．１６ｋｇ（４７．４モル）、および炭酸水素ナトリウム：０.０３ｇ（３．６×１０－４モル）を攪拌機および留出装置付きの５０Ｌ反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２０５℃に加熱し、撹拌した。２０分かけて２０５Ｔｏｒｒに調整し２０５℃、２０５Ｔｏｒｒの条件下３０分間保持しエステル交換反応を開始した。３０分後、２０分かけて２０５Ｔｏｒｒから１８０Ｔｏｒｒまで減圧した。減圧しながら温度を２１５℃まで加熱し、反応開始後１２０分後で２３０℃まで昇温、１５０Ｔｏｒｒまで減圧、反応開始後１８０分後、温度を２４０℃まで昇温させるとともに１Ｔｏｒｒまで減圧したのち２０分間保持し、ポリカーボネート樹脂を得た。
　得られたポリカーボネート樹脂のＭｗは２７，０００、ガラス転移温度Ｔｇは１４３℃であった。このポリカーボネート樹脂の屈折率は１．６３９、アッベ数は２３．５、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は３．０、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量は２１０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は２５０ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は３０ｐｐｍであった。結果を下記表３にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
＜合成例３＞
　９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン（ＢＰＰＥＦ）からなるポリカーボネートの重合
　下記構造式で表されるＢＰＰＥＦ：２０．０ｋｇ（３３．９モル）、ジフェニルカーボネート：７．４７ｋｇ（３４．９モル）、および炭酸水素ナトリウム：０.０２５ｇ（３．０×１０－４モル）を攪拌機および留出装置付きの５０Ｌ反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２０５℃に加熱し、撹拌した。２０分かけて２０５Ｔｏｒｒに調整し２０５℃、２０５Ｔｏｒｒの条件下３０分間保持しエステル交換反応を開始した。３０分後、２０分かけて２０５Ｔｏｒｒから１８０Ｔｏｒｒまで減圧した。減圧しながら温度を２１５℃まで加熱し、反応開始後１２０分後で２３０℃まで昇温、１５０Ｔｏｒｒまで減圧、反応開始後１８０分後、温度を２４０℃まで昇温させるとともに１Ｔｏｒｒまで減圧したのち２０分間保持し、ポリカーボネート樹脂を得た。
　得られたポリカーボネート樹脂のＭｗは４０，０００、ガラス転移温度Ｔｇは１５５℃であった。このポリカーボネート樹脂の屈折率は１．６５７、アッベ数は２１．２、全光線透過率は８８％、色相（ＹＩ）は３．０、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量は２７０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１００ｐｐｍであった。結果を下記表３にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
＜合成例４＞
　ペンタシクロペンタデカンジメタノール（ＰＣＰＭＤ）からなるポリカーボネートの重合
　原料のモノマーを下記構造式で表されるペンタシクロペンタデカンジメタノール１５．０ｋｇ（５７．２モル）に変更する以外は、合成例１と同様に反応行い、ポリカーボネート樹脂を得た。
　得られたポリカーボネート樹脂のＭｗは３２，０００、ガラス転移温度Ｔｇは１３７℃であった。このポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５３７、アッベ数は５６．６、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は３．１、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量は２５０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は８０ｐｐｍであった。結果を下記表３にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
＜合成例５＞
　ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）からなるポリカーボネートの重合
　ＢＰＡ：２０．０ｋｇ（８７．６モル）、ジフェニルカーボネート：１９．３ｋｇ（９０．２モル）、および炭酸水素ナトリウム：０.０３ｇ（３．６×１０－４モル）を攪拌機および留出装置付きの５０Ｌ反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２０５℃に加熱し、撹拌した。２０分かけて２０５Ｔｏｒｒに調整し２０５℃、２０５Ｔｏｒｒの条件下３０分間保持しエステル交換反応を開始した。３０分後、２０分かけて２０５Ｔｏｒｒから１８０Ｔｏｒｒまで減圧した。減圧しながら温度を２１５℃まで加熱し、反応開始後１２０分後で２３０℃まで昇温、１５０Ｔｏｒｒまで減圧、反応開始後１８０分後、温度を２４０℃まで昇温させるとともに１Ｔｏｒｒまで減圧したのち２０分間保持し、ポリカーボネート樹脂を得た。
　得られたポリカーボネート樹脂のＭｗは３３，０００、ガラス転移温度Ｔｇは１４５℃であった。このポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５８２、アッベ数は３０、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．３、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート樹脂中のフェノール含有量は３００ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１００ｐｐｍであった。結果を下記表３にまとめた。
＜合成例６＞
　デカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジメタノール（Ｄ－ＮＤＭ）からなるポリカーボネートの重合
　炭酸水素ナトリウム：０.０１ｇ（１．２×１０－４モル）へ変更する以外は、合成例１と同様に反応を行い、ポリカーボネート樹脂を得た。
　得られたポリカーボネート樹脂のＭｗは３０，０００、ガラス転移温度Ｔｇは１３３℃であった。このポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５３３、アッベ数は５６．２、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．５、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート樹脂中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は２２０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は４０ｐｐｍであった。結果を下記表３にまとめた。
＜実施例１＞
　Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例１より得られたポリカーボネート樹脂１０．０ｋｇ、ＢＰＥＦを原料として合成例２より得られたポリカーボネート樹脂４．８ｋｇのペレットを混合したものに、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ製ＡＯ－６０）を１４．８ｇ、ホスファイト系酸化防止剤（商品名：ＰＥＰ－３６）を４．４ｇ、離型剤としてグリセリンモノステアレート（理研ビタミン製Ｓ－１００Ａ）を１４．８ｇ添加し、二軸押出機（ＩＰＥＣ-３５）にて混練、ペレット化を行った。得られたポリカーボネート樹脂組成物であるペレットは無色透明であり、物性を測定したところ、Ｍｗは２８，０００、Ｔｇは１３７℃、屈折率（ｎｄ）は１．５６７、アッベ数（νｄ）は３８、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．５、ヘーズ（Ｈｚ）は０．２％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は１３０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１７０ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は２０ｐｐｍであった。結果を下記表４にまとめた。
　実施例１で得られたポリカーボネート樹脂組成物の１Ｈ－ＮＭＲの測定結果を図１及び図２に示す。
　得られた１Ｈ－ＮＭＲチャートからは、以下のデータが読み取れる。
 
                     　　   化学シフト          積分値
基準（エチレン鎖）        4.60～3.50ppm           100
ビニル基（BPEF由来）   　 4.75～4.66ppm          0.052
 
　上記ビニル基とは、下記構造式のＨｆ、Ｈｏに該当する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 　本発明における一般式（２）中のＹが炭素数２のアルキレン基の場合、好ましいフルオレン系ビニル末端基量の値は、以下の通りである。
（4.60～3.50ppmのピーク積分値）／（4.75～4.66ppmのピーク積分値）×１００は、0.001～1.0が好ましく、0.010～0.5がより好ましく、0.010～0.1が特に好ましい。
＜実施例２＞
　Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例１より得られたポリカーボネート樹脂５.０ｋｇ、ＢＰＥＦを原料として合成例２より得られたポリカーボネート樹脂０．９ｋｇとする以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物であるペレットは無色透明であり、物性を測定したところ、Ｍｗは２５，０００、Ｔｇは１３６℃、屈折率（ｎｄ）は１．５４７、アッベ数（νｄ）は４５、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．３、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は２５０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１８０ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は２０ｐｐｍであった。結果を下記表４にまとめた。
＜実施例３＞
　Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例１より得られたポリカーボネート樹脂３.０ｋｇ、ＢＰＥＦを原料として合成例２より得られたポリカーボネート樹脂３.０ｋｇとする以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物であるペレットは無色透明であり、物性を測定したところ、Ｍｗは２９，０００、Ｔｇは１４０℃、屈折率（ｎｄ）は１．５８３、アッベ数（νｄ）は３３、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．９、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は２５０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１８０ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は２０ｐｐｍであった。結果を下記表４にまとめた。
＜実施例４＞
　Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例１より得られたポリカーボネート樹脂３．２ｋｇ、ＢＰＥＦを原料として合成例２より得られたポリカーボネート樹脂６．８ｋｇとする以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物であるペレットは無色透明であり、物性を測定したところ、Ｍｗは２８，０００、Ｔｇは１４１℃、屈折率（ｎｄ）は１．６０３、アッベ数（νｄ）は２９、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は３．２、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は２８０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は２００ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は２０ｐｐｍであった。結果を下記表４にまとめた。
＜実施例５＞
　Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例１より得られたポリカーボネート樹脂１０．０ｋｇ、ＢＰＰＥＦを原料として合成例３より得られたポリカーボネート樹脂４．８ｋｇとする以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物であるペレットは無色透明であり、物性を測定したところ、Ｍｗは２９，０００、Ｔｇは１４１℃、屈折率（ｎｄ）は１．５７０、アッベ数（νｄ）は３６、全光線透過率は８８％、色相（ＹＩ）は５．６、ヘーズ（Ｈｚ）は０．３％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は２９０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１９０ｐｐｍであった。結果を下記表４にまとめた。
＜実施例６＞
　合成例１より得られたポリカーボネート樹脂の代わりに、Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例６より得られたポリカーボネート樹脂を用いた以外は、実施例１と同様に混練、ペレット化を行った。得られたポリカーボネート樹脂組成物であるペレットは無色透明であり、物性を測定したところ、Ｍｗは２８，０００、Ｔｇは１３７℃、屈折率（ｎｄ）は１．５６７、アッベ数（νｄ）は３８、全光線透過率は８９％、色相（ＹＩ）は２．６、ヘーズ（Ｈｚ）は０．４％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は１３５ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は１７５ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は２０ｐｐｍであった。結果を下記表４にまとめた。
＜比較例１＞
　Ｄ－ＮＤＭ：１０ｋｇ（４５．０モル）、ＢＰＥＦ：４．８ｋｇ（１０．９モル）、ジフェニルカーボネート：１２．４ｋｇ（５７．９モル）、及び炭酸水素ナトリウム：０．０５ｇ（６．７×１０－４モル）を攪拌機および留出装置付きの５０Ｌ反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２０５℃に加熱し、撹拌した。２０分かけて２０５Ｔｏｒｒに調整し２０５℃、２０５Ｔｏｒｒの条件下３０分間保持しエステル交換反応を開始した。３０分後、２０分かけて２０５Ｔｏｒｒから１８０Ｔｏｒｒまで減圧した。減圧しながら温度を２１５℃まで加熱し、反応開始後１２０分後で２３０℃まで昇温、１５０Ｔｏｒｒまで減圧、反応開始後１８０分後、温度を２４０℃まで昇温させるとともに１Ｔｏｒｒまで減圧したのち２０分間保持し、ポリカーボネート共重合体を得た。
　得られたポリカーボネート共重合体に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ製ＡＯ－６０）を１４．８ｇ、ホスファイト系酸化防止剤（商品名：ＰＥＰ－３６）を４．４ｇ、離型剤としてグリセリンモノステアレート（理研ビタミン製Ｓ－１００Ａ）を１４．８ｇ添加し、二軸押出機（ＩＰＥＣ-３５）にて混練、ペレット化を行った。得られたポリカーボネート樹脂組成物の物性を測定したところ、Ｍｗは２７，０００、Ｔｇは１３７℃、屈折率（ｎｄ）は１．５６６、アッベ数（νｄ）は３８、全光線透過率は８７％、色相（ＹＩ）は６．０、ヘーズ（Ｈｚ）は０．５％であった。
　また、ポリカーボネート組成物中のＤ－ＮＤＭ含有量は１５ｐｐｍ、フェノール含有量は３２０ｐｐｍ、ＤＰＣ含有量は２２０ｐｐｍ、ＢＰＥＦ含有量は２０ｐｐｍであった。結果を下記表５にまとめた。
＜比較例２＞
　ＰＣＰＤＭを原料として合成例４より得られたポリカーボネート樹脂１０．０ｋｇ、ＢＰＥＦを原料として合成例２より得られたポリカーボネート樹脂４．８ｋｇとする以外は、実施例１と同様にして混練を行ったが、均一に相溶しなかった。
＜比較例３＞
　Ｄ-ＮＤＭを原料として合成例１より得られたポリカーボネート樹脂１０．０ｋｇ、ＢＰＡを原料として合成例５より得られたポリカーボネート樹脂４．８ｋｇとする以外は、実施例１と同様にして混練を行った。得られたポリカーボネート樹脂組成物の物性を測定したところ、Ｍｗは２８，０００、Ｔｇは１３８℃、屈折率（ｎｄ）は１．５４７、アッベ数（νｄ）は４３、全光線透過率は８７％、色相（ＹＩ）は３．０、ヘーズ（Ｈｚ）は０．７％であった。結果を下記表６にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
 D-NDM：デカヒドロ－１、４：５、８－ジメタノナフタレンジメタノール
BPEF：９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン
BPPEF：９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン
PCPDM：ペンタシクロペンタデカンジメタノール
BPA：ビスフェノールＡ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、スマートフォン、ＤＳＣ、車載などのカメラ用レンズとして好適に用いることができる。更に、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の使用により、望遠等に用いられるレンズユンットの薄型化が期待できる。
 

Claims (9)

  1. 　下記一般式（１）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）、および下記一般式（２）で示される構成単位を有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）を含むポリカーボネート樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （一般式（１）中、Ｒは水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （一般式（２）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、炭素数６～２０のアリール基または炭素数６～２０のアリールオキシ基を表し、Ｙは炭素数１～４のアルキレン基を表す。）
  2. 　前記一般式（２）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子またはフェニル基を表す、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）とが相溶化されている、請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  4. 　３ｍｍ厚みで測定した際のヘーズが０．４％以下である、請求項１から３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  5. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、下記構造式で表される２，６位の異性体に由来する構成単位と、下記構造式で表される２，７位の異性体に由来する構成単位とを含む、請求項１から４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
  6. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）において、前記２，６位の異性体に由来する構成単位と前記２，７位の異性体に由来する構成単位とが、質量比で１．０：９９．０～９９．０：１．０の割合で含まれる、請求項５に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  7. 　前記一般式（１）におけるＲが、水素原子を表す、請求項１から６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  8. 　前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との混合比が、質量比で９０：１０～１０：９０である、請求項１から７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いた光学レンズ。
PCT/JP2018/012100 2017-03-31 2018-03-26 ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ WO2018181157A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019509788A JP7040518B2 (ja) 2017-03-31 2018-03-26 ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ
US16/488,765 US10913848B2 (en) 2017-03-31 2018-03-26 Polycarbonate resin composition and optical lens using same
EP18775094.8A EP3604440B1 (en) 2017-03-31 2018-03-26 Polycarbonate resin composition and optical lens using same
KR1020197020104A KR102478201B1 (ko) 2017-03-31 2018-03-26 폴리카보네이트 수지 조성물 및 그것을 사용한 광학 렌즈
CN201880020999.2A CN110461942B (zh) 2017-03-31 2018-03-26 聚碳酸酯树脂组合物和使用其的光学透镜

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017071415 2017-03-31
JP2017-071415 2017-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018181157A1 true WO2018181157A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63676005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/012100 WO2018181157A1 (ja) 2017-03-31 2018-03-26 ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10913848B2 (ja)
EP (1) EP3604440B1 (ja)
JP (1) JP7040518B2 (ja)
KR (1) KR102478201B1 (ja)
CN (1) CN110461942B (ja)
TW (1) TWI761484B (ja)
WO (1) WO2018181157A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020080205A1 (ja) * 2018-10-16 2020-04-23 三菱瓦斯化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた光学レンズまたはフィルム
WO2020080199A1 (ja) * 2018-10-16 2020-04-23 三菱瓦斯化学株式会社 ポリエステルカーボネート樹脂および光学レンズ
WO2020138013A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 三菱瓦斯化学株式会社 光学レンズ及びその製造方法
JPWO2020213389A1 (ja) * 2019-04-18 2020-10-22
WO2023100777A1 (ja) 2021-11-30 2023-06-08 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ
KR20230096044A (ko) 2020-10-27 2023-06-29 데이진 가부시키가이샤 열가소성 수지 및 그것을 포함하는 광학 부재

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4130096B1 (en) * 2020-03-31 2024-06-12 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Resin composition, optical lens containing this, and optical film
EP4184225A4 (en) * 2020-07-17 2024-01-24 Mitsubishi Gas Chemical Co OPTICAL FILM
KR20220032282A (ko) * 2020-09-07 2022-03-15 현대자동차주식회사 이미지 표시용 퍼들램프 장치
CN112250852B (zh) * 2020-09-14 2023-01-13 万华化学集团股份有限公司 一种聚碳酸酯树脂、制备方法及形成的光学部件

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0269520A (ja) 1988-09-02 1990-03-08 Kuraray Co Ltd 脂環式ポリカーボネートおよびその製造法
JPH0570584A (ja) 1991-09-11 1993-03-23 Kuraray Co Ltd 脂環式ポリカーボネートおよびその製造方法
JPH05341124A (ja) 1992-06-11 1993-12-24 Kuraray Co Ltd 偏光板
JP2004315747A (ja) * 2003-04-18 2004-11-11 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂
JP2007070392A (ja) * 2005-09-05 2007-03-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 芳香族−脂肪族ポリカーボネート樹脂共重合体
WO2007142149A1 (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 光学レンズ
WO2010010703A1 (ja) * 2008-07-25 2010-01-28 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物、及びそれを用いた光学材料
JP2015086265A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 帝人株式会社 熱可塑性樹脂およびそれらからなる光学部材
WO2015170691A1 (ja) * 2014-05-07 2015-11-12 三菱瓦斯化学株式会社 重縮合で製造された樹脂および樹脂組成物
WO2016052370A1 (ja) 2014-09-30 2016-04-07 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂および光学レンズ

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4281998B2 (ja) 2003-06-06 2009-06-17 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物
US7273917B2 (en) * 2005-05-20 2007-09-25 General Electric Company Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom
JP5301811B2 (ja) * 2007-11-14 2013-09-25 帝人株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物
EP4219588A1 (en) * 2012-11-07 2023-08-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polycarbonate resin, production method therefor, and optical molded body
CN106232673A (zh) * 2014-04-24 2016-12-14 三菱瓦斯化学株式会社 聚酯树脂、光学透镜以及光学透镜系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0269520A (ja) 1988-09-02 1990-03-08 Kuraray Co Ltd 脂環式ポリカーボネートおよびその製造法
JPH0570584A (ja) 1991-09-11 1993-03-23 Kuraray Co Ltd 脂環式ポリカーボネートおよびその製造方法
JPH05341124A (ja) 1992-06-11 1993-12-24 Kuraray Co Ltd 偏光板
JP2004315747A (ja) * 2003-04-18 2004-11-11 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂
JP2007070392A (ja) * 2005-09-05 2007-03-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 芳香族−脂肪族ポリカーボネート樹脂共重合体
WO2007142149A1 (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 光学レンズ
WO2010010703A1 (ja) * 2008-07-25 2010-01-28 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物、及びそれを用いた光学材料
JP2015086265A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 帝人株式会社 熱可塑性樹脂およびそれらからなる光学部材
WO2015170691A1 (ja) * 2014-05-07 2015-11-12 三菱瓦斯化学株式会社 重縮合で製造された樹脂および樹脂組成物
WO2016052370A1 (ja) 2014-09-30 2016-04-07 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂および光学レンズ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3604440A4

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020080205A1 (ja) * 2018-10-16 2020-04-23 三菱瓦斯化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた光学レンズまたはフィルム
WO2020080199A1 (ja) * 2018-10-16 2020-04-23 三菱瓦斯化学株式会社 ポリエステルカーボネート樹脂および光学レンズ
JP7342878B2 (ja) 2018-10-16 2023-09-12 三菱瓦斯化学株式会社 ポリエステルカーボネート樹脂および光学レンズ
US11732088B2 (en) 2018-10-16 2023-08-22 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyester carbonate resin and optical lens
CN112867762B (zh) * 2018-10-16 2023-04-04 三菱瓦斯化学株式会社 热塑性树脂组合物和使用其的光学透镜或膜
CN112823178A (zh) * 2018-10-16 2021-05-18 三菱瓦斯化学株式会社 聚酯碳酸酯树脂和光学透镜
CN112867762A (zh) * 2018-10-16 2021-05-28 三菱瓦斯化学株式会社 热塑性树脂组合物和使用其的光学透镜或膜
EP3868811A4 (en) * 2018-10-16 2021-11-24 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. POLYESTER-CARBONATE RESIN AND OPTICAL LENS
JPWO2020080199A1 (ja) * 2018-10-16 2021-09-30 三菱瓦斯化学株式会社 ポリエステルカーボネート樹脂および光学レンズ
JPWO2020080205A1 (ja) * 2018-10-16 2021-09-30 三菱瓦斯化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた光学レンズまたはフィルム
JPWO2020138013A1 (ja) * 2018-12-28 2021-11-18 三菱瓦斯化学株式会社 光学レンズ及びその製造方法
CN113227845A (zh) * 2018-12-28 2021-08-06 三菱瓦斯化学株式会社 光学透镜及其制造方法
WO2020138013A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 三菱瓦斯化学株式会社 光学レンズ及びその製造方法
US11960056B2 (en) 2018-12-28 2024-04-16 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Optical lens and method for manufacturing same
JP7484724B2 (ja) 2018-12-28 2024-05-16 三菱瓦斯化学株式会社 光学レンズ及びその製造方法
CN113677734A (zh) * 2019-04-18 2021-11-19 三菱瓦斯化学株式会社 热塑性树脂、成型体和热塑性树脂用单体
CN113677734B (zh) * 2019-04-18 2023-03-21 三菱瓦斯化学株式会社 热塑性树脂、成型体和热塑性树脂用单体
WO2020213389A1 (ja) * 2019-04-18 2020-10-22 三菱瓦斯化学株式会社 熱可塑性樹脂、成形体、及び熱可塑性樹脂用モノマー
JPWO2020213389A1 (ja) * 2019-04-18 2020-10-22
JP7363893B2 (ja) 2019-04-18 2023-10-18 三菱瓦斯化学株式会社 熱可塑性樹脂、成形体、及び熱可塑性樹脂用モノマー
KR20230096044A (ko) 2020-10-27 2023-06-29 데이진 가부시키가이샤 열가소성 수지 및 그것을 포함하는 광학 부재
WO2023100777A1 (ja) 2021-11-30 2023-06-08 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ

Also Published As

Publication number Publication date
KR102478201B1 (ko) 2022-12-15
JP7040518B2 (ja) 2022-03-23
JPWO2018181157A1 (ja) 2020-02-06
TW201842059A (zh) 2018-12-01
CN110461942A (zh) 2019-11-15
KR20190127664A (ko) 2019-11-13
US10913848B2 (en) 2021-02-09
EP3604440A4 (en) 2020-04-15
US20200224025A1 (en) 2020-07-16
EP3604440A1 (en) 2020-02-05
EP3604440B1 (en) 2022-10-26
CN110461942B (zh) 2021-05-11
TWI761484B (zh) 2022-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018181157A1 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ
JP6464227B2 (ja) ポリカーボネート共重合体樹脂組成物からなる光学レンズ
JP6327151B2 (ja) ポリカーボネート樹脂、その製造方法および光学成形体
WO2018016516A1 (ja) ポリカーボネート樹脂、その製造方法及び光学レンズ
JP6904375B2 (ja) 熱可塑性樹脂の製造方法
JP6512219B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれを用いた光学材料および光学レンズ
JP6908026B2 (ja) ポリカーボネート共重合体、それを用いた光学レンズ及びフィルム、並びに該共重合体の製造方法
JP5808959B2 (ja) 高屈折率ポリカーボネート共重合体及び光学レンズ
JP7176535B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物、その製造方法及び光学レンズ
KR20230009871A (ko) 폴리카보네이트 수지, 그리고 그것을 사용한 광학 렌즈 및 광학 필름
WO2023100777A1 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学レンズ
WO2023085340A1 (ja) ポリカーボネート樹脂、ならびにそれを用いた光学レンズおよび光学フィルム
KR20240097819A (ko) 폴리카보네이트 수지, 그리고 그것을 사용한 광학 렌즈 및 광학 필름

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18775094

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019509788

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197020104

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018775094

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018775094

Country of ref document: EP

Effective date: 20191031