JP6908026B2 - ポリカーボネート共重合体、それを用いた光学レンズ及びフィルム、並びに該共重合体の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、以下に示すポリカーボネート共重合体、それを用いた光学レンズ及びフィルム、並びに該共重合体の製造方法に関する。
<1> 下記一般式(K)で表される構成単位及び下記一般式(1)で表される構成単位を含むポリカーボネート共重合体である。
<2> 前記一般式(1)中のQが、炭素原子、酸素原子、及び水素原子からなる炭素数5〜30の脂環式炭化水素基を有する、上記<1>に記載のポリカーボネート共重合体である。
<3> 前記一般式(1)が、下記式(2)〜(6)からなる群より選ばれるいずれか一種以上である、上記<1>または<2>に記載のポリカーボネート共重合体である。
<5> 前記一般式(K)で表される構成単位と前記一般式(1)で表される構成単位との共重合比率(モル%)が、一般式(K)で表される構成単位:一般式(1)で表される構成単位=20:80〜90:10である、上記<1>〜<4>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体である。
<6> 前記一般式(K)中のRがHである、上記<1>〜<5>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体である。
<7> アッベ数が55以上である、上記<1>〜<6>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体である。
<8> ポリスチレン換算の重量平均分子量が20,000〜70,000である、上記<1>〜<7>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体である。
<9> 更に、下記一般式(B)で表される構成単位を含む、上記<1>〜<8>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体である。
<10> 前記一般式(K)で表される構成単位の割合が、10〜50モル%であり、前記一般式(1)で表される構成単位の割合が、20〜60モル%であり、前記一般式(B)で表される構成単位の割合が、20〜40モル%である、上記<9>に記載のポリカーボネート共重合体である。
<11> 上記<1>〜<10>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体を用いた光学レンズである。
<12> 上記<1>〜<10>のいずれかに記載のポリカーボネート共重合体を用いたフィルムである。
<13> 上記<1>〜<8>に記載のポリカーボネート共重合体の製造方法であって、
下記一般式(L)で表されるジヒドロキシ化合物及び下記一般式(I)で表されるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを溶融重縮合することを特徴とするポリカーボネート共重合体の製造方法である。
本発明のポリカーボネート共重合体は、一般式(K)で表される構成単位及び一般式(1)で表される構成単位を含むポリカーボネート共重合体である。
一般式(L)及び一般式(I)以外のジオール化合物は、1種単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
一般式(A)で表されるフルオレン系ジオール化合物の具体例としては、例えば、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−tert−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−イソプロピルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−シクロヘキシルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−フェニルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−tert−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−イソプロピルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−シクロヘキシルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−フェニルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)フェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)−3−tert−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)−3−イソプロピルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)−3−シクロヘキシルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)−3−フェニルフェニル)フルオレン等が例示される。これらの中でも9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン及び9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−フェニルフェニル)フルオレンが好適である。
特に、一般式(A)におけるnが0または1である化合物、例えば、9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−tert−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−イソプロピルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−シクロヘキシルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−フェニルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−tert−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−イソプロピルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−シクロヘキシルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−フェニルフェニル)フルオレン等を用いると、フィルム用途として好ましい。
さらに好ましいジオール化合物として、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)−3−フェニルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、及び9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレンが挙げられる。
上記3成分のジオール化合物を用いて製造したポリカーボネート共重合体は、光弾性係数、波長分散特性、フィルム強度(引張強度、引裂強度など)、耐熱性、コート塗布性、蒸着性、透明性、透過率、および耐加水分解性の少なくとも一つの点で優れている。
特にこの範囲内であると、波長分散特性、光弾性係数、コート密着性、透明性、透過率、フィルム加工性、耐加水分解性、及びフィルム伸長性の少なくとも一つに優れた共重合体が得られる。
フィルムの具体的な用途としては、例えば、有機ELフィルム、反射防止フィルム、透明導電性フィルム、高耐熱フィルム、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、遮光フィルムなどが挙げられる。
本発明のポリカーボネート共重合体は、一般式(L)で表されるジヒドロキ化合物、一般式(I)で表されるジヒドロキ化合物及び炭酸ジエステルを原料として溶融重縮合法により製造することができる。一般式(L)で表されるジヒドロキシ化合物には、ヒドロキシメチル基が2,6位の異性体および2,7位の異性体の混合物が存在する。これらの異性体は質量比で、2,6位の異性体:2,7位の異性体=0.1:99.9〜99.9:0.1である。樹脂の強度、引張伸度、成形体の外観などの樹脂物性の観点から、2,6位の異性体:2,7位の異性体=1.0:99.0〜99.0:1.0であることが好ましく、2,6位の異性体:2,7位の異性体=20:80〜80:20であることがより好ましく、2,6位の異性体:2,7位の異性体=50:50〜80:20であることが特に好ましい。本発明では、2,3位の異性体は含まない。さらに、他のジオール化合物を併用してもよい。この反応では重縮合触媒として、塩基性化合物触媒、エステル交換触媒もしくはその双方からなる混合触媒の存在下、製造することができる。
本発明のポリカーボネート共重合体の好ましいガラス転移温度(Tg)は95〜180℃であり、より好ましくは100〜160℃であり、特に好ましくは105〜155℃である。また、ガラス転移温度(Tg)の好ましい下限値として、110℃および120℃が挙げられ、ガラス転移温度(Tg)の好ましい上限値として、150℃が挙げられる。Tgが95℃より低いと、レンズやカメラの使用温度範囲が狭くなるため好ましくない。また、180℃を超えると射出成形を行う際の成形条件が厳しくなるため好ましくない。
本発明の光学レンズは、上述した本発明のポリカーボネート共重合体を射出成形機あるいは射出圧縮成形機によりレンズ形状に射出成形することによって得ることができる。射出成形の成形条件は特に限定されないが、成形温度は好ましくは180〜280℃である。また、射出圧力は好ましくは50〜1700kg/cm2である。
GPCを用い、テトラヒドロフランを展開溶媒として、既知の分子量(分子量分布=1)の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。この検量線に基づいてGPCのリテンションタイムから算出した。
2)ガラス転移温度(Tg):
示差熱走査熱量分析計(DSC)により測定した。
3)屈折率nD、アッベ数νD:
ポリカーボネート共重合体を、40φ、3mm厚の円板にプレス成形(成形条件:200℃、100kgf/cm2、2分)し、直角に切り出し、カルニュー製KPR-200により測定した。
4)全光線透過率:
日本電色工業(株)製MODEL1001 DPにより測定した。なお、全光線透過率は、プレス成形した円板(厚み3mm)について測定した。
5)吸水率
厚み2mmの円板を作製し、JIS-K-7209に基づき測定した。吸水前と吸水後の重量を精密天秤(最小0.1mg)にて測定し、重量増加分を吸水率とした。
吸水率=(吸水後の重量−吸水前の重量)×100/(吸水前の重量)
・500mlステンレス製反応器にアクリル酸メチル173g(2.01mol)、ジシクロペンタジエン167g(1.26mol)を仕込み195℃で2時間反応を行った。下記式(3a)で表されるモノオレフィン96gを含有する反応液を取得し、これを蒸留精製した後、一部を後段の反応に供した。
・300mlステンレス製反応器を使用し、蒸留精製した式(3a)で表されるモノオレフィンのヒドロホルミル化反応をCO/H2混合ガス(CO/H2モル比=1)を用いて行った。反応器に式(3a)で表されるモノオレフィン70g、トルエン140g、亜リン酸トリフェニル0.50g、別途調製したRh(acac)(CO)2のトルエン溶液550μl(濃度0.003mol/L)を加えた。窒素およびCO/H2混合ガスによる置換を各々3回行った後、CO/H2混合ガスで系内を加圧し、100℃、2MPaにて5時間反応を行った。反応終了後、反応液のガスクロマトグラフィー分析を行い、下記式(2a)で表される二官能性化合物76g、式(3a)で表されるモノオレフィン1.4gを含む反応液(転化率98%、選択率97%)であることを確認すると共に、これを蒸留精製した後、一部を後段の反応に供した。
・300mlステンレス製反応器に蒸留精製した式(2a)で表される二官能性化合物50g、Cu−Zn−Al触媒(日揮触媒化成株式会社製:E−01X)10g、トルエン150gを添加し、水素ガスで系内を加圧し、10MPa、215℃で8時間反応を行った。反応後、得られたスラリーをメタノールで希釈し、孔径0.2μmのメンブレンフィルターで触媒をろ過した後、エバポレーターを使用して溶媒を留去し、ガスクロマトグラフィー及びGC−MSで分析し、分子量222の主生成物43gを含有することが確認された(主生成物収率96%)。これをさらに蒸留精製し主生成物を取得した。
モノマー合成例1で取得した成分のNMR分析、ガスクロマトグラフィー分析およびGC−MS分析を行った。モノマー合成例1で得られた主反応生成物の1H−NMR、13C−NMR、及びCOSY−NMRの各スペクトルを図1〜3に示す。
1)NMR測定条件
・装置 :日本電子株式会社製,JNM−ECA500(500MHz)
・測定モード :1H−NMR、13C−NMR、COSY−NMR
・溶媒 :CD3OD(重メタノール)
・内部標準物質:テトラメチルシラン
2)ガスクロマトグラフィー測定条件
・分析装置 :株式会社島津製作所製 キャピラリガスクロマトグラフGC−2010 Plus
・分析カラム :ジーエルサイエンス株式会社製、InertCap1(30m、0.32mmI.D.、膜厚0.25μm)
・オーブン温度:60℃(0.5分間保持)−15℃/分にて昇温−280℃(4分間保持)
・検出器 :FID、温度280℃
3)GC−MS測定条件
・分析装置 :株式会社島津製作所製、GCMS−QP2010 Plus
・イオン化電圧:70eV
・分析カラム :Agilent Technologies製、DB−1(30m、0.32mmI.D.、膜厚1.00μm)
・オーブン温度:60℃(0.5分間保持)−15℃/分にて昇温−280℃(4分間保持)
・検出器温度:280℃
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:34.40g(0.155モル)、スピログリコール(SPG):20.19g(0.066モル)、ジフェニルカーボネート:47.49g(0.106モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.22mg(2.6μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、窒素雰囲気760Torrの下1時間かけて215℃に加熱し、撹拌した。オイルバスにて加熱を行い、200℃からエステル交換反応を開始した。反応開始から5分後に攪拌を開始し、20分後、10分かけて760Torrから200Torrまで減圧した。減圧しながら温度を210℃まで加熱し、反応開始後70分後で220℃まで昇温、80分後から30分かけて150Torrまで減圧、温度を240℃まで昇温させるとともに1Torrまで減圧したのち10分間保持し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=38,000、Tg=120℃であった。また、屈折率は1.512、アッベ数は57.7であった。全光線透過率は89%、吸水率は0.3質量%であった。得られたポリカーボネート共重合体中のフェノール量、ジフェニルカーボネート量およびD−NDM量は、それぞれ280ppm、100ppmおよび20ppmであった。
実施例1で得られたポリカーボネート共重合体の1H−NMRの測定の結果を図4に示す。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:24.90g(0.112モル)、イソソルビド(ISB):12.42g(0.085)、ジフェニルカーボネート:42.63g(0.199モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.19mg(2.3μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=45,000、Tg=145℃であった。また、屈折率は1.521、アッベ数は58.0であった。全光線透過率は89%、吸水率は1.1質量%であった。得られたポリカーボネート共重合体中のフェノール量、ジフェニルカーボネート量およびD−NDM量は、それぞれ250ppm、100ppmおよび20ppmであった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:30.02g(0.135モル)、スピログリコール(SPG):6.00g(0.020モル)、イソソルビド(ISB):6.00g(0.041モル)、ジフェニルカーボネート:42.09g(0.197モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.20mg(2.3μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。得られたポリカーボネート共重合体中のフェノール量、ジフェニルカーボネート量およびD−NDM量は、それぞれ290ppm、100ppmおよび20ppmであった。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=40,000、Tg=131℃であった。また、屈折率は1.519、アッベ数は57.8であった。全光線透過率は90%、吸水率は0.6質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:10.51g(0.047モル)、イソソルビド(ISB):23.48g(0.161)、ジフェニルカーボネート:44.49g(0.208モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.17mg(2.0μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=39,000、Tg=152℃であった。また、屈折率は1.510、アッベ数は59.0であった。全光線透過率は90%、吸水率は1.9質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:8.00g(0.036モル)、スピログリコール(SPG):32.40g(0.106g)、ジフェニルカーボネート:30.98g(0.145モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.14mg(1.7μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=32,000、Tg=100℃であった。また、屈折率は1.490、アッベ数は58.7であった。全光線透過率は89%、吸水率は0.3質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:25.20g(0.113モル)、1,4−シクロヘキサンジメタノール(CHDM):7.01g(0.049モル)、ジフェニルカーボネート:34.80g(0.162モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.18mg(2.1μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=55,000、Tg=110℃であった。また、屈折率は1.527、アッベ数は57.2であった。全光線透過率は88%、吸水率は0.3質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:20.51g(0.092モル)、ペンタシクロペンタデカンジメタノール(PCPDM):10.37g(0.040モル)、ジフェニルカーボネート:28.36g(0.132モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.13mg(1.6μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=35,000、Tg=136℃であった。また、屈折率は1.533、アッベ数は56.9であった。全光線透過率は90%、吸水率は0.3質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:22.18g(0.100モル)、トリシクロデカンジメタノール(TCDDM):8.39g(0.043モル)、ジフェニルカーボネート:30.67g(0.143モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.14mg(1.7μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=42,000、Tg=119℃であった。また、屈折率は1.530、アッベ数は57.2であった。全光線透過率は89%、吸水率は0.3質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:6.55g(0.029モル)、スピログリコール(SPG):21.95.g(0.072モル)、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレン(BCFL):16.08g(0.043モル)、ジフェニルカーボネート:31.26g(0.146モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.14mg(1.7μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=41,000、Tg=141℃であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:23.11g(0.104モル)、ビスフェノールA:10.17g(0.045モル)、ジフェニルカーボネート:32.01g(0.149モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.15mg(1.8μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=35,000、Tg=140℃であった。また、屈折率は1.553、アッベ数は41.0であった。全光線透過率は88%、吸水率は0.3質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:20.99g(0.094モル)、ビスフェノールA:9.24g(0.040モル)、ジフェニルカーボネート:28.89g(0.135モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.13mg(1.6μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=35,000、Tg=139℃であった。また、屈折率は1.546、アッベ数は44.8であった。全光線透過率は89%、吸水率は0.3質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:30.9g(0.139モル)、ジフェニルカーボネート:29.8g(0.139モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.09mg(1.1μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート樹脂を得た。
得られたポリカーボネート樹脂はMw=38,000、Tg=137℃であった。また、屈折率は1.531、アッベ数は57.1であった。全光線透過率は89%、吸水率は0.3質量%であった。
スピログリコール(SPG):30.61g(0.101モル)、ジフェニルカーボネート:21.97g(0.103モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.10mg(1.2μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート樹脂を得ることを試みたが、重合が進むと同時に結晶化が進行し、重合体は得られなかった。
イソソルビド(ISB):36.29g(0.248モル)、ジフェニルカーボネート:53.46g(0.250モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.2mg(2.5μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート樹脂を得た。
得られたポリカーボネート樹脂はMw=38,000、Tg=165℃であった。また、屈折率は1.500、アッベ数は59.8であった。全光線透過率は90%、吸水率は3.0質量%であった。
モノマー合成例1より得られた式(1a)で表されるD-NDM:18.68g(0.084モル)、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン:15.78g(0.036モル)、ジフェニルカーボネート:25.91g(0.121モル)、および炭酸水素ナトリウム:0.13mg(1.6μモル)を攪拌機および留出装置付きの300mL反応器に入れ、仕込み量以外は実施例1と同様に操作し、ポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリカーボネート共重合体はMw=30,000、Tg=138℃であった。また、屈折率は1.578、アッベ数は34.2であった。全光線透過率は89%、吸水率は0.3質量%であった。得られたポリカーボネート共重合体中のフェノール量、ジフェニルカーボネート量、D−NDM量および9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン量は、それぞれ300ppm、250ppm、25ppmおよび20ppmであった。
なお、得られたポリカーボネート共重合体中のフェノール量、ジフェニルカーボネート量、D−NDM量および9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン量は、LC−MSにより分析した。該LC−MSに用いたカラムは、アジレント・テクノロジー株式会社製逆相カラムZORBAX Eclipse XDB-18であり、移動相はグラジエントプログラムにて酢酸アンモニウム水溶液、テトラヒドロフランおよびメタノールを用い、カラム温度45℃、検出器225nm、標品として各化合物の純品より検量線を作成し定量した。測定は、ポリカーボネート共重合体0.5gをテトラヒドロフラン50mlに溶解させた後、フィルターでろ過し、この測定溶液2μlを注入して行った。
Claims (11)
- 前記一般式(1)が、上記式(2)である、請求項1に記載のポリカーボネート共重合体。
- 前記一般式(K)で表される構成単位と前記一般式(1)で表される構成単位との共重合比率(モル%)が、一般式(K)で表される構成単位:一般式(1)で表される構成単位=20:80〜90:10である、請求項1または2に記載のポリカーボネート共重合体。
- 前記一般式(K)中のRがHである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体。
- アッベ数が55以上である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体。
- ポリスチレン換算の重量平均分子量が20,000〜70,000である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体。
- 前記一般式(K)で表される構成単位の割合が、10〜50モル%であり、前記一般式(1)で表される構成単位の割合が、20〜60モル%であり、前記一般式(B)で表される構成単位の割合が、20〜40モル%である、請求項7に記載のポリカーボネート共重合体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体を用いた光学レンズ。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体を用いたフィルム。
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