WO2018180011A1 - 水分散紙 - Google Patents

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WO2018180011A1
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paper
fibrous
carboxyalkyl cellulose
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Inventor
雅樹 岸本
良明 石野
Original Assignee
日本製紙パピリア株式会社
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    • D21H13/04—Cellulose ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
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    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7166—Water-soluble, water-dispersible

Definitions

  • This invention relates to a water-dispersed paper excellent in water solubility in seawater.
  • Water-dispersible paper (or water-disintegrating paper or water-soluble paper) that disperses quickly in water or seawater is widely used in applications such as cigarette filter paper, confidential document paper, and fishing rod baits.
  • Alkalized carboxyalkyl cellulose is used as the main component (Patent Documents 1 to 4, etc.).
  • the present invention is an aqueous dispersion paper comprising a base paper containing fibrous carboxyalkyl cellulose and papermaking fibers, wherein the content of fibrous carboxyalkyl cellulose in the base paper is 25 to 75% by mass.
  • DS degree of etherification
  • the water-dispersed paper of the present invention comprises a paper base material (hereinafter also referred to as “base paper”) made of fibrous carboxyalkyl cellulose and papermaking fibers.
  • base paper made of fibrous carboxyalkyl cellulose and papermaking fibers.
  • the content of fibrous carboxyalkyl cellulose in the base paper is 25 to 80% by mass, preferably 35 to 75% by weight.
  • the fibrous carboxyalkyl cellulose used in the present invention is obtained by carboxyalkylating natural cellulose fiber, regenerated cellulose fiber, and purified cellulose fiber by a known method, and is insoluble in water. Specific examples thereof include fibrous carboxymethyl cellulose and fibrous carboxyethyl cellulose.
  • the degree of etherification (DS, degree of substitution of carboxyalkyl group) of the fibrous carboxyalkyl cellulose used in the present invention is 0.40 to 0.63, preferably 0.45 to 0.60.
  • the Runkel ratio of the raw cellulose fibers of the fibrous carboxyalkyl cellulose used in the present invention is 0.5 to 3.5, preferably 0.8 to 3.2.
  • the Runkel ratio is a value obtained by dividing twice the thickness of the fiber wall film by the lumen width of the fiber.
  • the fibrous carboxyalkyl cellulose is alkalized using an alkalizing agent.
  • an alkalizing agent is an aqueous solution of an alkaline compound. Specific examples thereof include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkali metal carbonates such as sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate, and hydrogen carbonates.
  • Alkali metal phosphates such as sodium hydrogen phosphate, hydrogen phosphates, alkali metal organic acid salts such as sodium acetate, alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide, ammonia and ammonium salts, ethanol
  • alkali compound is preferably an alkali metal hydroxide or salt.
  • This alkalinization may be performed by mixing an alkalizing agent with the paper stock liquid during papermaking of the base paper, and after papermaking, the alkalizing agent is sprayed with a sprayer, applied using a coating machine, or It may be carried out by attaching it to a felt or the like and transferring it to a paper material, etc., and it can be carried out by a suitable method as appropriate.
  • the alkalizing agent is a known air knife coater as an aqueous solution of the alkaline compound or a mixed solution of an aqueous organic solvent compatible with the aqueous solution
  • Coating is performed using a coating machine such as a bar coater, a roll coater, a blade coater, a curtain coater, a Chanplex coater, or a gravure coater.
  • a water-soluble polymer compatible with the aqueous solution is blended in the aqueous solution of the alkaline compound. May be.
  • the water-soluble polymer include starch and starch derivatives, cellulose derivatives such as carboxyalkyl cellulose salts and hydroxyalkyl cellulose, alginates, and polyacrylates.
  • the coating amount of these alkaline compounds is preferably not less than the neutralization equivalent of the fibrous carboxyalkyl cellulose in the base paper, more preferably 1 to 3 times the neutralization equivalent. If the amount of the alkaline compound is less than the neutralization equivalent, water-insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose remains, making it difficult to obtain sufficient water dispersibility, and the carboxyalkyl cellulose binds and dissolves over time. Is greatly reduced. On the other hand, if the amount of the alkaline compound exceeds 3 times the neutralization equivalent, the appearance and material changes such as discoloration and strength reduction of the base paper occur due to the influence of the alkaline compound remaining in the base paper.
  • the compounding amount of the alkaline compound is generally in the range of 0.2 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base paper.
  • the blending amount of the alkaline compound is preferably 0.3 to 67 parts by weight, more preferably 2.5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base paper. In this case, the amount is preferably 0.2 to 51 parts by weight, more preferably 1.9 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base paper.
  • wood pulp fibers or non-wood pulp fibers generally used for papermaking for example, wood pulp fibers such as softwood kraft pulp, hardwood kraft pulp, dissolving pulp, mercerized pulp, Non-wood pulp fibers such as flax pulp, Manila hemp pulp and kenaf pulp, and purified cellulose fibers such as lyocell can be exemplified.
  • the average fiber length of the water-dispersible fiber for papermaking is 0.1 to 5 mm, preferably 0.5 to 3 mm, and more preferably 0.8 to 2 mm.
  • the Canadian standard freeness of this papermaking fiber is 400-700 ml CSF, preferably 550-650 ml CSF.
  • the Runkel ratio of the papermaking fibers used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 3.5, more preferably 0.8 to 3.2.
  • the water-dispersed paper of the present invention can be produced by a known papermaking technique from a paper stock comprising fibrous carboxyalkyl cellulose and papermaking fibers.
  • the paper machine used for paper making may be a circular net paper machine, a slanted short net paper machine, a long net paper machine, a twin wire paper machine, etc., and can be used properly according to the required strength and water dispersibility. it can.
  • a circular net type paper machine since the strength anisotropy is large and the strength in the horizontal direction is weaker than that in the vertical direction, a base paper that can be easily shredded in water in the horizontal direction can be manufactured. .
  • the basis weight of the base paper of the present invention is not particularly limited and varies depending on the application, but is usually in the range of 10 to 200 g / m 2 , preferably 30 to 160 g / m 2 , more preferably 60 to 140 g / m 2 . It is.
  • the shape of the article can be destroyed or the article can be removed.
  • the use of the water-dispersed paper of the present invention is not particularly limited, but it can be used for tungsten-inert gas welding gas sealing materials, underwater dumping packaging materials, water-soluble paper labels, and the like.
  • Example 1 Hardwood bleached kraft pulp (Runkel ratio: 0.99) beaten to a freeness of Canada of 620 ml CSF, 50% by weight, and fibrous carboxymethylcellulose (hereinafter referred to as “CMC”) (degree of etherification (DS) 0.57,
  • CMC fibrous carboxymethylcellulose
  • DS degree of etherification
  • Example 2 Except for the papermaking raw material blended with 50% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 50% by weight of fibrous CMC (degree of etherification 0.57, Runckel ratio of raw pulp is 1.37). In the same manner as in Example 1, a water-soluble sheet was produced.
  • Example 3 A water-soluble sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 30% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 70% by weight of fibrous CMC used in Example 1 were used.
  • Example 4 A water-soluble sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 70% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 30% by weight of fibrous CMC used in Example 1 were used.
  • Example 5 Except for the papermaking raw material blended with 30% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 70% by weight of fibrous CMC (degree of etherification 0.43, Runckel ratio of raw pulp is 3.30). In the same manner as in Example 1, a water-soluble sheet was produced.
  • Comparative Example 1 Except for the papermaking raw material blended with 50% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 50% by weight of fibrous CMC (degree of etherification 0.57, Runckel ratio of raw pulp 0.47), Example In the same manner as in Example 1, a water-soluble sheet was produced. Comparative Example 2 Except for the papermaking raw material containing 50% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 50% by weight of fibrous CMC (degree of etherification 0.35, Runckel ratio of raw pulp is 2.57), Example In the same manner as in Example 1, a water-soluble sheet was produced.
  • Example 3 Except for the papermaking raw material blended with 50% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 50% by weight of fibrous CMC (etherification degree 0.65, Runckel ratio of raw pulp is 1.67), Example In the same manner as in Example 1, a water-soluble sheet was produced.
  • Comparative Example 4 Example 1 except that 50% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 50% by weight of fibrous CMC (degree of etherification 0.20, Runckel ratio of raw pulp is 2.90) are blended. In the same manner as in Example 1, a water-soluble sheet was produced. Comparative Example 5 A water-soluble sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 10% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 90% by weight of fibrous CMC used in Example 1 were used. Comparative Example 6 A water-soluble sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 95% by weight of hardwood bleached kraft pulp used in Example 1 and 5% by weight of fibrous CMC used in Example 1 were used.
  • the papermaking property of the water-soluble sheet is determined by preparing a handsheet according to the standard handsheet method specified in JIS P8222, and forming wet paper from the papermaking raw material on the wire.
  • the transition from wire to filter paper was evaluated according to the following criteria. ⁇ : Possible transfer from wire to filter paper ⁇ : Impossible to transfer to filter paper because wet paper sticks to wire
  • Dispersibility in water i) Dispersion time
  • Residue amount on mesh A test piece of 500 mg of absolute dryness was prepared from a sample conditioned for 24 hours or more in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH. A 300 ml beaker was charged with 300 ml of deionized water, and a test piece was added while stirring at 650 rpm with a stirrer, followed by stirring for 20 minutes to obtain a dispersion. The obtained dispersion was poured onto a 10-mesh standard sieve at 15 ml / s. The absolute dry weight of the residue on the standard sieve was determined and used as the amount of residue (mg).

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Abstract

特定のエーテル化度（ＤＳ）とルンケル比とを有するアルカリ化カルボキシアルキルセルロースを用いることにより、残渣によるフィルター等の目詰まりが少なく、海水への分散溶解性の優れた水分散紙とすることができる。繊維状カルボキシアルキルセルロースと製紙用繊維を含有する基紙から成る水分散紙であって、該基紙中の繊維状カルボキシアルキルセルロースの含有量が２５～８０質量％であり、該繊維状カルボキシアルキルセルロースがアルカリ化され、該繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度（ＤＳ）が０．４０～０．６３であり、ルンケル比が０．５～３．５である水分散紙である。

Description

水分散紙
　この発明は、海水に対する水溶性に優れた水分散紙に関する。
　水や海水に速やかに分散する水分散紙（又は、水解紙又は水溶性紙ともいう）は、たばこのフィルター巻取り紙、機密文書用紙、釣撒餌袋などの用途に広く用いられており、その主な成分として、アルカリ化したカルボキシアルキルセルロースが用いられている（特許文献１～４等）。
特開昭４０－９６８ 特開平３－８８９７ 特開平６－１９２９９１ 特開平９－１７２９２９
　従来のアルカリ化したカルボキシアルキルセルロースを用いた水分散紙は、そのエーテル化度やカルボキシアルキルセルロースと木材パルプとの配合比等を検討したものであるが（特許文献１～４等）、水や海水に分散させたときに、水中でカルボキシアルキルセルロースの一部は溶解するものの、大部分は繊維形態やゲル状塊（以下、これらを「残渣」という。）となって分散し、そのため、分散繊維やゲル状塊により用水フィルター等の目詰まりや海水への分散溶解不良が発生するという問題があった（例えば、後記の比較例１、図１Ｂ）。
　そのため、本願発明は、海水への分散性を改善した水分散紙を提供することを目的とする。
　発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、特定のエーテル化度（ＤＳ）とルンケル比とを有するアルカリ化カルボキシアルキルセルロースを用いることにより、海水への分散溶解性が優れ、残渣によるフィルター等の目詰まりが少ない水分散紙とすることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　即ち、本発明は、繊維状カルボキシアルキルセルロースと製紙用繊維とを含有する基紙から成る水分散紙であって、該基紙中の繊維状カルボキシアルキルセルロースの含有量が２５～７５質量％であり、該繊維状カルボキシアルキルセルロースがアルカリ化され、該繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度（ＤＳ）が０．４０～０．６３であり、ルンケル比が０．５～３．５である水分散紙を提供する。
水溶性シートの海水分散液を１０メッシュの標準篩上に流し入れた後のメッシュ上の残渣の様子を示す図である。試験条件については、実施例の３）海水に対する分散性を参照されたい。Ａは実施例１のもの、Ｂは比較例１のものを示す。
　本発明の水分散紙は、繊維状カルボキシアルキルセルロース及び製紙用繊維から成る紙基材（以下「基紙」ともいう。）から成る。
　基紙中の繊維状カルボキシアルキルセルロースの含有量は２５～８０質量％、好ましくは３５～７５重量％である。
　本発明で用いるこの繊維状カルボキシアルキルセルロースは、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維を公知の方法でカルボキシアルキル化したものであり、水不溶性である。この具体例として、繊維状カルボキシメチルセルロース、繊維状カルボキシエチルセルロース等が挙げられる。
　本発明で用いる繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度（ＤＳ、カルボキシアルキル基の置換度）は０．４０～０．６３、好ましくは０．４５～０．６０である。
　また本発明で用いる繊維状カルボキシアルキルセルロースの原料セルロース繊維のルンケル比は０．５～３．５、好ましくは０．８～３．２である。ルンケル比とは、繊維の壁膜の厚さの２倍を繊維のルーメン幅で除した値をいう。
　本発明において、繊維状カルボキシアルキルセルロースはアルカリ化剤を用いてアルカリ化される。基紙をアルカリ化することにより、基紙中の水不溶性繊維状カルボキシアルキルセルロースは中和反応により水溶性の繊維状カルボキシアルキルセルロース塩に変換され、基紙は水中で繊維が膨潤、離解し易くなり、水分散性となる。
　このアルカリ化剤はアルカリ性化合物の水溶液であり、具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩並びに炭酸水素塩、リン酸水素ナトリウム等のアルカリ金属のリン酸塩、リン酸水素塩、酢酸ナトリウム等のアルカリ金属の有機酸塩、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア及びアンモニウム塩、エタノールアミン等のアミン類、分子量１０００以下のポリエチレンイミン等の水溶液を挙げることができる。これらの中で、アルカリ性化合物としては、アルカリ金属の水酸化物又は塩が好ましい。
　このアルカリ化は、基紙の抄紙時にアルカリ化剤を紙料液に混合することにより行ってもよいし、抄紙後に、アルカリ化剤を、噴霧器により噴霧、塗工機を用いて塗工、又はフェルト等に付着させて紙料に転移させるなどして行ってもよく、適宜好適な方法によって行うことができる。
　塗工機を用いて基紙にアルカリ化剤を塗工する場合、アルカリ化剤は、上記アルカリ性化合物の水溶液又は該水溶液と相溶性のある水性有機溶媒との混合液として、公知のエアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、チャンプレックスコーター、グラビアコーター等の塗工機を用いて塗工される。
　また、使用する塗工機に適した粘度に調整したり、乾燥後にアルカリ性化合物が脱落するのを防ぐために、上記アルカリ性化合物の水溶液の中に、該水溶液と相溶性のある水溶性高分子を配合してもよい。この水溶性高分子として、澱粉及び澱粉誘導体類、カルボキシアルキルセルロース塩やヒドロキシアルキルセルロース等のセルロース誘導体、アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩等が挙げられる。
　これらのアルカリ性化合物の塗工量は、基紙中の繊維状カルボキシアルキルセルロースの好ましくは中和当量以上、より好ましくは中和当量の１～３倍量である。アルカリ性化合物の量が中和当量に満たない場合、水不溶性の繊維状カルボキシアルキルセルロースが残るため、十分な水分散性を得ることが困難となる上、経時でカルボキシアルキルセルロース同士が結合し溶解性が大きく低下する。また、アルカリ性化合物の量が中和当量の３倍を越えると、基紙中に残留するアルカリ性化合物の影響で、基紙の変色、強度低下等の外観、材質変化が起こるため好ましくない。
　アルカリ性化合物の配合量は、基紙の坪量、繊維状カルボキシアルキルセルロースの置換度及び配合率、使用するアルカリ性化合物の種類等により異なるため適宜調整することが望ましい。アルカリ性化合物の配合量は、一般に、基紙１００重量部に対して０．２～７０重量部の範囲である。更に、アルカリ性化合物が炭酸ナトリウムの場合、アルカリ性化合物の配合量は、好ましくは基紙１００重量部に対して０．３～６７重量部、より好ましくは２．５～２０重量部、水酸化ナトリウムの場合は基紙１００重量部に対して、好ましくは０．２～５１重量部、より好ましくは１．９～１５重量部である。
　本発明で用いる製紙用繊維としては、一般に製紙用に用いられている木材パルプ繊維又は非木材系パルプ繊維、例えば、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、溶解パルプ、マーセル化パルプ等の木材パルプ繊維、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材系パルプ繊維、リヨセル等の精製セルロース繊維等を挙げることができる。製紙用水分散性繊維の平均繊維長としては、０．１～５ｍｍ、好ましくは０．５～３ｍｍ、さらに好ましくは０．８～２ｍｍである。
　この製紙用繊維のカナダ標準ろ水度は、４００～７００ｍｌＣＳＦ、好ましくは５５０～６５０ｍｌＣＳＦである。このカナダ標準ろ水度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１－２　２０１２に従って測定されたものである（以下同様）。叩解が進む（ろ水度は低くなる）と、繊維のフィブリル化、切断、内部膨潤が多くなり、基紙の密度、強度、平滑度が高くなる一方で、水分散性は下がる。
　また本発明で用いる製紙用繊維のルンケル比は、特に限定は無いが、好ましくは０．５～３．５、より好ましくは０．８～３．２である。
　本発明の水分散紙は、繊維状カルボキシアルキルセルロースと製紙用繊維からなる紙料から公知の抄紙技術によって製造することができる。抄紙に用いる抄紙機は、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等何れでもよく、要求される強度、水分散性に応じて使い分けることができる。例えば、円網式抄紙機を用いた場合には、強度異方性が大きく、縦方向より横方向の強度が弱くなるため、水中で容易に横方向に千切れる基紙を製造することができる。
　基紙は、単層のシートとして抄紙するほか、同じ紙料から２基以上の抄網をもつ抄紙機で複数の湿紙を製造し抄き合わせることにより、坪量の大きいシートの製造も可能であり、異種の紙料のシートとの抄合わせ紙を製造することも可能である。
　なお、本発明の基紙の坪量は、特に制限はなく、用途によって異なるが、通常１０～２００ｇ／ｍ２、好ましくは３０～１６０ｇ／ｍ２、より好ましくは６０～１４０ｇ／ｍ２の範囲である。
　本発明の水分散紙により特定形状の物品を形成し、この物品を、海水に浸漬し又は海水で洗い流すことにより、物品の形状を破壊し又はこの物品を除去することができる。
　本発明の水分散紙は、その用途に特に限定は無いが、タングステン－不活性ガス溶接用ガス封止材、水中投棄用梱包材、水溶性紙ラベル等に使用できる。
　以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。
実施例１
　広葉樹晒クラフトパルプ（ルンケル比は０．９９）をカナダろ水度６２０ｍｌＣＳＦまで叩解したもの５０重量％と、繊維状カルボキシメチルセルロース（以下「ＣＭＣ」という。）（エーテル化度（ＤＳ）０．５７、原料パルプのルンケル比は２．６０）５０重量％を配合した抄紙原料を用いて１１０ｇ／ｍ２の単層シートの手抄き紙を作製した。この手抄き紙に、炭酸ナトリウムの８．５重量％水溶液をサイズプレス方式で塗工して水溶性シートを作製した。
実施例２
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ５０重量％と繊維状ＣＭＣ（エーテル化度０．５７、原料パルプのルンケル比は１．３７）５０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
実施例３
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ３０重量％と、実施例１で用いた繊維状ＣＭＣ７０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
実施例４
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ７０重量％と、実施例１で用いた繊維状ＣＭＣ３０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
実施例５
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ３０重量％と繊維状ＣＭＣ（エーテル化度０．４３、原料パルプのルンケル比は３．３０）７０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
比較例１
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ５０重量％と繊維状ＣＭＣ（エーテル化度０．５７、原料パルプのルンケル比は０．４７）５０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
比較例２
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ５０重量％と繊維状ＣＭＣ（エーテル化度０．３５、原料パルプのルンケル比は２．５７）５０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
比較例３
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ５０重量％と繊維状ＣＭＣ（エーテル化度０．６５、原料パルプのルンケル比は１．６７）５０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
比較例４
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ５０重量％と繊維状ＣＭＣ（エーテル化度０．２０、原料パルプのルンケル比は２．９０）５０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
比較例５
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ１０重量％と、実施例１で用いた繊維状ＣＭＣ９０重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
比較例６
　実施例１で用いた広葉樹晒クラフトパルプ９５重量％と、実施例１で用いた繊維状ＣＭＣ５重量％を配合した抄紙原料とする以外は、実施例１と同様にして水溶性シートを作製した。
　以上で得られた水溶性シートについて下記評価を行った。
１）抄紙性
　水溶性シートの抄紙性は、ＪＩＳ　Ｐ８２２２に規定されている標準手すき紙による方法に従って手抄きシートを作製し、その際ワイヤー上で抄紙原料から湿紙を形成後、湿紙をワイヤーからろ紙へ転移することについて、下記の基準で評価した。
　○：ワイヤーからろ紙への転移可能
　×：湿紙がワイヤーに貼り付くため、ろ紙への転移不可能
２）水に対する分散性
　ｉ）分散時間
　２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で２４時間以上調和させた試料から３ｃｍ各の試験片５枚を作製した。次に３００ｍｌビーカーに脱イオン水３００ｍｌを入れてスターラーで６５０ｒｐｍに撹拌しながら上記試験片１枚を投入した。試験片が２つ以上に千切れる時間をストップウォッチで求め、５回の測定の平均値を分散時間（秒）とした。分散時間が短いほど分散性は優れており、分散時間が２０秒以内であれば分散性優秀、分散時間が２０秒を超え４０秒以内であれば分散性良好、分散時間が６０秒を超えた場合は分散性不良と評価される。分散時間が４０秒以内であれば実用上問題はない。
　ii）メッシュ上残渣量
　２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で２４時間以上調和させた試料から絶乾５００ｍｇの試験片を作製した。３００ｍｌビーカーに脱イオン水３００ｍｌを入れてスターラーで６５０ｒｐｍに撹拌しながら試験片を投入し、２０分間撹拌し分散液を得た。得られた分散液を１０メッシュの標準篩上に１５ｍｌ／ｓで流し入れた。その標準篩上の残渣の絶乾重量を求め、残渣量（ｍｇ）とした。
３）海水に対する分散性
　擬似海水（配合：塩化ナトリウム固形分２．７１重量％、塩化マグネシウム固形分３．８１重量％、硫酸マグネシウム固形分１．６６重量％、硫酸カルシウム固形分１．２６重量％）を調製した。
　次に、脱イオン水をこの擬似海水に代えて、上記水に対する分散性とメッシュ上残渣量と同じ評価を行った。なお、メッシュ上残渣量については擬似海水の成分も標準篩上の残渣として含まれていることから、標準篩上にある海水成分を除いた絶乾重量を求め、残渣量（ｍｇ）とした。また、実施例１と比較例１の残差量を図１に示す。
　評価結果を下表に示す。表中、配合比は重量％で表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (5)

  1. 繊維状カルボキシアルキルセルロースと製紙用繊維とを含有する基紙から成る水分散紙であって、該基紙中の繊維状カルボキシアルキルセルロースの含有量が２５～８０質量％であり、該繊維状カルボキシアルキルセルロースはアルカリ化され、該繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度（ＤＳ）は０．４０～０．６３であり、ルンケル比が０．５～３．５である水分散紙。
  2. 前記繊維状カルボキシアルキルセルロースのエーテル化度（ＤＳ）が０．４５～０．６０である請求項１に記載の水分散紙。
  3. 前記繊維状カルボキシアルキルセルロースが繊維状カルボキシメチルセルロースである請求項１又は２記載の水分散紙。
  4. 前記アルカリ化に用いるアルカリ性化合物が、アルカリ金属の水酸化物又は塩である請求項１～３のいずれか一項に記載の水分散紙。
  5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の水分散紙により形成された特定形状の物品を、海水に浸漬し又は海水で洗い流すことから成る、該物品の形状を破壊し又は該物品を除去する方法。
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