WO2018179035A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2018179035A1
WO2018179035A1 PCT/JP2017/012302 JP2017012302W WO2018179035A1 WO 2018179035 A1 WO2018179035 A1 WO 2018179035A1 JP 2017012302 W JP2017012302 W JP 2017012302W WO 2018179035 A1 WO2018179035 A1 WO 2018179035A1
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layer
organic
display device
wall
partition
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PCT/JP2017/012302
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信介 齋田
達 岡部
遼佑 郡司
博己 谷山
浩治 神村
芳浩 仲田
彬 井上
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シャープ株式会社
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Publication date
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    • Y02E10/549Organic PV cells

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • a self-luminous organic EL display device using an organic EL (electroluminescence) element has attracted attention as a display device that replaces a liquid crystal display device.
  • organic EL display device in order to suppress deterioration of the organic EL element due to mixing of moisture, oxygen, or the like, a sealing structure in which a sealing film that covers the organic EL element is configured by a laminated film of an inorganic layer and an organic layer. has been proposed.
  • Patent Document 1 As a material applicable to the organic layer of the sealing film, for example, in Patent Document 1, an organic EL display element that can be easily applied by an inkjet method and has excellent curability, transparency of a cured product, and barrier properties A sealant for use is disclosed.
  • the film formability of the organic layer formed by the ink jet method is easily affected by the state of the film formation surface, and therefore it is difficult to accurately form the peripheral edge (edge) of the organic layer.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to realize a narrow frame by accurately forming the peripheral end portion of the organic layer constituting the sealing film. .
  • a display device includes a base substrate, a plurality of switching elements provided on the base substrate, and a plurality of switching elements provided on the plurality of switching elements.
  • a planarizing film for planarizing a surface shape, a light emitting element provided on the planarizing film and including a partition, and a first inorganic layer, an organic layer, and a second inorganic layer provided to cover the light emitting element A display device comprising a sealing film laminated in order, wherein a display region for displaying an image and a frame region around the display region are defined, wherein the planarizing film is configured in the frame region A first barrier wall that surrounds the display region with a material that overlaps the peripheral edge portion of the organic layer, and an edge of the peripheral edge portion of the organic layer with the material that forms the partition around the first barrier wall And a second barrier wall that overlaps Wherein the upper surface of the first Sekitomekabe, characterized in that the groove so as to extend along the periphery of
  • the first dam wall and the second dam wall are provided in the frame region, and the groove is formed on the upper surface of the first dam wall, so that the organic layer constituting the sealing film
  • the peripheral edge portion can be formed with high accuracy to achieve a narrow frame.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of the organic EL display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the display area of the organic EL display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an organic EL layer constituting the organic EL display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of a frame region of the organic EL display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of a frame region of the organic EL display device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing a schematic configuration of an organic EL display device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the frame region of the organic EL display device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of a frame region of an organic EL display device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing an organic EL display device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of a frame region of a modification of the organic EL display device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of the organic EL display device 30a of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device 30a along II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the display region D of the organic EL display device 30a.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the organic EL layer 16 constituting the organic EL display device 30a.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the frame region F of the organic EL display device 30a.
  • the organic EL display device 30a includes a base substrate 10, an organic EL element 18 provided as a light emitting element on the base substrate 10 with a base coat film 11 interposed therebetween, and a first barrier wall Wa. And a second blocking wall Wb, and a sealing film 22a provided to cover the organic EL element 18, the first blocking wall Wa, and the second blocking wall Wb.
  • a display area D for image display is defined in a rectangular shape, and a plurality of pixels are arranged in a matrix in the display area D.
  • each pixel for example, a sub-pixel for performing red gradation display, a sub-pixel for performing green gradation display, and a sub-pixel for performing blue gradation display are adjacent to each other. It is arranged. Further, in the organic EL display device 30a, as shown in FIG. 1, a frame-shaped frame region F is defined around the display region D.
  • the frame region F includes a first dam wall Wa and a second dam wall. Wb is provided.
  • the base substrate 10 is, for example, a plastic substrate made of polyimide resin or the like, or a glass substrate.
  • the base coat film 11 is, for example, an inorganic insulating film such as a silicon oxide film or a silicon nitride film.
  • the organic EL element 18 is provided in the display region D, and as shown in FIG. 3, a plurality of TFTs 12, a planarizing film 13, and a plurality of first electrodes sequentially provided on the base coat layer 11. 14, a partition wall 15, a plurality of organic EL layers 16, and a second electrode 17.
  • the TFT 12 is a switching element provided for each sub-pixel of the display area D.
  • the TFT 12 overlaps a part of the semiconductor layer on the gate insulating film, a semiconductor layer provided in an island shape on the base coat film 11, a gate insulating film provided so as to cover the semiconductor layer, and the like.
  • the top gate type TFT 12 is exemplified, but the TFT 12 may be a bottom gate type TFT.
  • the flattening film 13 is provided so as to flatten the surface shape of each TFT 12 by covering a portion other than a part of the drain electrode of each TFT 12.
  • the planarization film 13 is made of, for example, a colorless and transparent organic resin material such as an acrylic resin.
  • the plurality of first electrodes 14 are provided in a matrix on the planarizing film 13 so as to correspond to the plurality of subpixels.
  • the first electrode 14 is connected to the drain electrode of each TFT 12 through a contact hole formed in the planarizing film 13.
  • the first electrode 14 has a function of injecting holes into the organic EL layer 16.
  • the first electrode 14 is more preferably formed of a material having a large work function in order to improve the efficiency of hole injection into the organic EL layer 16.
  • the first electrode 14 for example, silver (Ag), aluminum (Al), vanadium (V), cobalt (Co), nickel (Ni), tungsten (W), gold (Au) , Calcium (Ca), titanium (Ti), yttrium (Y), sodium (Na), ruthenium (Ru), manganese (Mn), indium (In), magnesium (Mg), lithium (Li), ytterbium (Yb) And metal materials such as lithium fluoride (LiF).
  • the material constituting the first electrode 14 is, for example, magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), sodium (Na) / potassium (K), astatine (At) / oxidation.
  • the material constituting the first electrode 14 is, for example, a conductive oxide such as tin oxide (SnO), zinc oxide (ZnO), indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or the like. There may be.
  • the first electrode 14 may be formed by laminating a plurality of layers made of the above materials. Examples of the material having a large work function include indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO).
  • the partition wall 15 is provided in a lattice shape so as to cover the peripheral edge portion of each first electrode 14.
  • the material constituting the partition wall 15 include silicon nitride (SiNx (x is a positive number)) such as silicon oxide (SiO 2 ), trisilicon tetranitride (Si 3 N 4 ), and silicon oxynitride.
  • An inorganic film such as (SiNO) or an organic film such as polyimide resin, acrylic resin, polysiloxane resin, or novolac resin can be used.
  • the plurality of organic EL layers 16 are arranged on each first electrode 14 and are provided in a matrix so as to correspond to the plurality of sub-pixels.
  • the organic EL layer 16 includes a hole injection layer 1, a hole transport layer 2, a light emitting layer 3, an electron transport layer 4, and an electron injection layer provided in this order on the first electrode 14. 5 is provided.
  • the hole injection layer 1 is also called an anode buffer layer, and has a function of improving the efficiency of hole injection from the first electrode 14 to the organic EL layer 16 by bringing the energy levels of the first electrode 14 and the organic EL layer 16 close to each other.
  • a material constituting the hole injection layer for example, a triazole derivative, an oxadiazole derivative, an imidazole derivative, a polyarylalkane derivative, a pyrazoline derivative, a phenylenediamine derivative, an oxazole derivative, a styrylanthracene derivative, a fluorenone derivative, Examples include hydrazone derivatives and stilbene derivatives.
  • the hole transport layer 2 has a function of improving the hole transport efficiency from the first electrode 14 to the organic EL layer 16.
  • examples of the material constituting the hole transport layer 2 include porphyrin derivatives, aromatic tertiary amine compounds, styrylamine derivatives, polyvinylcarbazole, poly-p-phenylene vinylene, polysilane, triazole derivatives, oxadiazole.
  • Derivatives imidazole derivatives, polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives, pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, arylamine derivatives, amine-substituted chalcone derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, hydrogenated amorphous silicon, Examples include hydrogenated amorphous silicon carbide, zinc sulfide, and zinc selenide.
  • the light emitting layer 3 when voltage is applied by the first electrode 14 and the second electrode 17, holes and electrons are injected from the first electrode 14 and the second electrode 17, respectively, and the holes and electrons are recombined. It is an area.
  • the light emitting layer 3 is formed of a material having high light emission efficiency. Examples of the material constituting the light emitting layer 3 include metal oxinoid compounds [8-hydroxyquinoline metal complexes], naphthalene derivatives, anthracene derivatives, diphenylethylene derivatives, vinylacetone derivatives, triphenylamine derivatives, butadiene derivatives, and coumarin derivatives.
  • the electron transport layer 4 has a function of efficiently moving electrons to the light emitting layer 3.
  • examples of the material constituting the electron transport layer 4 include organic compounds such as oxadiazole derivatives, triazole derivatives, benzoquinone derivatives, naphthoquinone derivatives, anthraquinone derivatives, tetracyanoanthraquinodimethane derivatives, diphenoquinone derivatives, and fluorenone derivatives. , Silole derivatives, metal oxinoid compounds and the like.
  • the electron injection layer 5 has a function of bringing the energy levels of the second electrode 17 and the organic EL layer 16 closer to each other, and improving the efficiency with which electrons are injected from the second electrode 17 into the organic EL layer 16.
  • the drive voltage of the organic EL element 18 can be lowered.
  • the electron injection layer 5 is also called a cathode buffer layer.
  • a material constituting the electron injection layer 5 for example, lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), calcium fluoride (CaF 2 ), strontium fluoride (SrF 2 ), barium fluoride.
  • Inorganic alkali compounds such as (BaF 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), strontium oxide (SrO), and the like can be given.
  • the second electrode 17 covers each organic EL layer 16 and the partition wall 15 and is provided so as to be common to a plurality of subpixels.
  • the second electrode 17 has a function of injecting electrons into the organic EL layer 16.
  • the second electrode 17 is more preferably composed of a material having a small work function in order to improve the efficiency of electron injection into the organic EL layer 16.
  • the second electrode 17 for example, silver (Ag), aluminum (Al), vanadium (V), cobalt (Co), nickel (Ni), tungsten (W), gold (Au) , Calcium (Ca), titanium (Ti), yttrium (Y), sodium (Na), ruthenium (Ru), manganese (Mn), indium (In), magnesium (Mg), lithium (Li), ytterbium (Yb) And lithium fluoride (LiF).
  • the second electrode 17 is, for example, magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), sodium (Na) / potassium (K), astatine (At) / oxidized astatine (AtO 2).
  • the second electrode 17 may be formed of a conductive oxide such as tin oxide (SnO), zinc oxide (ZnO), indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or the like. .
  • the second electrode 17 may be formed by stacking a plurality of layers made of the above materials.
  • Examples of materials having a small work function include magnesium (Mg), lithium (Li), lithium fluoride (LiF), magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), and sodium.
  • (Na) / potassium (K) lithium (Li) / aluminum (Al), lithium (Li) / calcium (Ca) / aluminum (Al), lithium fluoride (LiF) / calcium (Ca) / aluminum (Al) Etc.
  • the first dam wall Wa is provided so as to surround the display area D as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5, the first dam wall Wa contacts the peripheral end R of the organic layer 20 a of the sealing film 22 a described later via the first inorganic layer 19 a of the sealing film 22 a described later.
  • the organic layer 20a is provided so as to overlap with the peripheral end portion R of the organic layer 20a.
  • the upper surface of the first dam wall Wa is used to slow down the spreading speed of the liquid organic resin material which is supplied by the ink jet method and becomes the organic layer 20a.
  • a plurality of adjacent groove portions C are formed so as to extend along the periphery of the display region D.
  • the cross-sectional shape of the upper surface of the first dam wall Wa is a wave shape as shown in FIG.
  • the number of the groove parts C is not limited to two, For example, 1 or 3 or more may be sufficient.
  • the groove part C formed in frame shape was illustrated, the groove part C may be intermittently formed along the circumference
  • the size of the groove C is, for example, a width of about 1 ⁇ m to several tens of ⁇ m and a depth of about 0.5 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the first blocking wall Wa is constituted by a planarization layer 13 a formed in the same layer with the same material as the planarization film 13.
  • the first dam wall Wa can be formed by patterning a photosensitive organic resin material using, for example, a gray-tone mask or a half-tone mask.
  • the second dam wall Wb is provided so as to surround the first dam wall Wa as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5, the second blocking wall Wb is in contact with the peripheral end portion R of the organic layer 20a via the first inorganic layer 19a and overlaps the edge of the peripheral end portion R of the organic layer 20a. It is provided as follows.
  • the second blocking wall Wb is configured by a partition layer 15 a formed in the same layer with the same material as the partition 15.
  • the sealing film 22a includes a first inorganic layer 19a provided so as to cover the organic EL element 18, an organic layer 20a provided on the first inorganic layer 19a, and an organic layer And a second inorganic layer 21a provided to cover the layer 20a.
  • the first inorganic layer 19a and the second inorganic layer 21a are made of, for example, an inorganic insulating film such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, or a silicon oxynitride film.
  • the second inorganic layer 21a is preferably composed of, for example, a silicon nitride film having a high barrier property.
  • the organic layer 20a is made of, for example, an organic resin material such as acrylate, polyurea, parylene, polyimide, or polyamide.
  • the organic EL display device 30a described above has flexibility, and is configured to display an image by appropriately emitting light from the light emitting layer 3 of the organic EL layer 16 via the TFT 12 in each sub-pixel. .
  • the manufacturing method of the organic EL display device 30a of this embodiment includes an organic EL element forming step and a sealing film forming step.
  • the base coat film 11, the organic EL element 18 (TFT 12, the planarization film 13, the first electrode 14, the partition 15, the organic EL layer 16 (positive) are formed on the surface of the base substrate 10 made of polyimide resin using a known method.
  • the hole injection layer 1, the hole transport layer 2, the light emitting layer 3, the electron transport layer 4, the electron injection layer 5), the second electrode 17), the first blocking wall Wa, and the second blocking wall Wb are formed.
  • the planarizing film 13 is formed, as described above, the groove portion C is formed on the upper surface of the first dam wall Wa by using, for example, a gray tone mask or a half tone mask in the frame region F. To do.
  • an inorganic insulating film such as a silicon nitride film is formed to a thickness of about several tens of nm to several ⁇ m by plasma CVD (Chemical Vapor Deposition) so as to cover the organic EL element 18 formed in the organic EL element forming step.
  • the first inorganic layer 19a is formed by forming a film.
  • an organic resin material such as acrylate is ejected to the thickness of about several ⁇ m to several tens of ⁇ m by an inkjet method over the entire surface of the substrate on which the first inorganic layer 19a is formed, thereby forming the organic layer 20a.
  • an inorganic insulating film such as a silicon nitride film is formed on the substrate on which the organic layer 20a is formed to a thickness of about several tens of nm to several ⁇ m by the plasma CVD method to form the second inorganic layer 21a.
  • the sealing film 22a which consists of the 1st inorganic layer 19a, the organic layer 20a, and the 2nd inorganic layer 21a is formed.
  • the organic EL display device 30a of this embodiment can be manufactured.
  • the organic EL display device 30a of the present embodiment As described above, according to the organic EL display device 30a of the present embodiment, the following effects (1) to (3) can be obtained.
  • the groove portion C is formed so as to extend along the periphery of the display region D on the upper surface of the first dam wall Wa overlapping the peripheral end portion R of the organic layer 20a of the sealing film 22a, the groove portion With the structure of C, the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be increased. As a result, the spreading speed of the organic resin material that is discharged by the ink jet method and becomes the organic layer 20a on the substrate on which the first blocking wall Wa is formed is reduced, and therefore the organic layer 20a of the sealing film 22a is slowed down. Can be formed with high accuracy.
  • the distance between the first dam wall Wa and the second dam wall Wb can be designed to be narrow, that is, the width of the frame region F can be designed to be narrow, so that the periphery of the organic layer 20a constituting the sealing film 22a
  • the end portion R can be formed with high accuracy and a narrow frame can be realized.
  • the second inorganic layer 21a is composed of a silicon nitride film having a high barrier property
  • the second inorganic layer 21a is provided so as to cover the organic layer 20a. The stopping performance can be improved.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the organic EL display device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the frame region F of the organic EL display device 30b of the present embodiment.
  • the same portions as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 30a including the first blocking wall Wa configured by the planarizing layer 13a is illustrated.
  • the organic EL display device 30a is configured by the planarizing layer 13a and the partition wall layer 15b.
  • An organic EL display device 30b including the first blocking wall Wa is illustrated.
  • the organic EL display device 30 b includes a base substrate 10, an organic EL element 18 (see FIG. 2 and the like) provided on the base substrate 10 via a base coat film 11, and a first dam wall Wa. And a second barrier wall Wb, and a sealing film 22b provided to cover the organic EL element 18, the first barrier wall Wa, and the second barrier wall Wb.
  • the display area D that performs image display is provided in a rectangular shape, and the display area D includes a plurality of pixels. They are arranged in a matrix.
  • the first blocking wall Wa is in contact with a peripheral end portion R of an organic layer 20b described later of the sealing film 22b via a first inorganic layer 19b described later of the sealing film 22b, It is provided so as to overlap with the peripheral end R of the organic layer 20b.
  • a partition wall layer 15b is provided on the first dam wall Wa as shown in FIG.
  • the partition wall layer 15b is provided with a plurality of openings H so as to overlap the plurality of grooves C as shown in FIG.
  • the size of the recess including the groove C formed in the planarization layer 13a and the opening H formed in the partition wall layer 15b connected to the groove C is, for example, about 1 ⁇ m to several tens ⁇ m in width.
  • the depth is about 0.5 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the first dam wall Wa is formed in the same layer by the same material as the flattening layer 13 a and the partition wall 15 formed in the same layer by the same material as the flattening film 13.
  • the partition layer 15b is configured.
  • the sealing film 22b includes a first inorganic layer 19b provided so as to cover the organic EL element 18, an organic layer 20b provided on the first inorganic layer 19b, and an organic layer 20b. And a second inorganic layer 21b provided so as to cover it.
  • the first inorganic layer 19b and the second inorganic layer 21b are made of, for example, an inorganic insulating film such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, or a silicon oxynitride film.
  • the second inorganic layer 21b is preferably made of, for example, a silicon nitride film having a high barrier property.
  • the organic layer 20b is made of an organic resin material such as acrylate, polyurea, parylene, polyimide, or polyamide.
  • the organic EL display device 30b described above has flexibility, and is configured to display an image by appropriately emitting light from the light emitting layer 3 of the organic EL layer 16 via the TFT 12 in each sub-pixel. .
  • the organic EL display device 30b of this embodiment is manufactured by changing the pattern shape when forming the partition walls 15 in the method of manufacturing the organic EL display device 30a described in the first embodiment, for example. Can do.
  • the effects (1) to (3) and the following effect (4) can be obtained.
  • a groove C is formed on the upper surface of the first dam wall Wa overlapping the peripheral end R of the organic layer 20b of the sealing film 22b so as to extend along the periphery of the display region D. Therefore, the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be increased by the structure of the groove C. As a result, the spreading speed of the organic resin material that is discharged by the ink jet method and becomes the organic layer 20b on the substrate on which the first blocking wall Wa is formed is reduced, so that the organic layer 20b of the sealing film 22b Can be formed with high accuracy.
  • the distance between the first dam wall Wa and the second dam wall Wb can be designed to be narrow, that is, the width of the frame region F can be designed to be narrow, so that the periphery of the organic layer 20b constituting the sealing film 22b can be designed.
  • the end portion R can be formed with high accuracy and a narrow frame can be realized.
  • the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be further increased. Further, the spreading speed of the organic resin material to be the organic layer 20b to the periphery can be further reduced.
  • the second inorganic layer 21b is formed of a silicon nitride film having a high barrier property
  • the second inorganic layer 21b is provided so as to cover the organic layer 20b.
  • the sealing performance by the stop film 22b can be improved.
  • the partition wall layer 15b is provided by the material constituting the partition wall 15, and the partition wall layer 15b is provided with the opening H so as to overlap the groove C.
  • the surface area of the upper surface of one blocking wall Wa can be further increased, and the spreading speed of the organic resin material that becomes the organic layer 20b to the periphery can be further reduced.
  • FIG. 7 is a plan view showing a schematic configuration of the organic EL display device 30c of the present embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the frame region F of the organic EL display device 30c.
  • the organic EL display devices 30a and 30b including the first dam wall Wa and the second dam wall Wb are exemplified.
  • the first dam wall is provided.
  • An organic EL display device 30c including Wa, a second dam wall Wb, and a third dam wall Wc is illustrated.
  • the organic EL display device 30 c includes a base substrate 10, an organic EL element 18 (see FIG. 2 etc.) provided on the base substrate 10 with a base coat film 11 interposed therebetween, a first weir Stop wall Wa, second dam wall Wb, and third dam wall Wc, and sealing film 22c provided to cover organic EL element 18, first dam wall Wa, and second dam wall Wb I have.
  • the display region D for performing image display is provided in a rectangular shape, and the display region D includes a plurality of pixels. They are arranged in a matrix.
  • the first blocking wall Wa is in contact with the peripheral end R of the organic layer 20c described later of the sealing film 22c via the first inorganic layer 19c described later of the sealing film 22c,
  • the organic layer 20c is provided so as to overlap the peripheral end portion R.
  • the third dam wall Wc is provided so as to surround the second dam wall Wb as shown in FIG.
  • the third dam wall Wc includes a bottom layer 13 b formed in the same layer with the same material as the planarizing film 13 and a top formed in the same layer with the same material as the partition wall 15. Layer 15c.
  • the sealing film 22c includes a first inorganic layer 19c provided so as to cover the organic EL element 18, an organic layer 20c provided on the first inorganic layer 19c, and an organic layer 20c. And a second inorganic layer 21c provided to cover.
  • the first inorganic layer 19c and the second inorganic layer 21c are made of, for example, an inorganic insulating film such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, or a silicon oxynitride film.
  • the second inorganic layer 21c is preferably made of, for example, a silicon nitride film having a high barrier property.
  • the organic layer 20c is made of an organic resin material such as acrylate, polyurea, parylene, polyimide, or polyamide.
  • the organic EL display device 30c described above has flexibility, and is configured to display an image by appropriately emitting light from the light emitting layer 3 of the organic EL layer 16 via the TFT 12 in each sub-pixel. .
  • the organic EL display device 30c of the present embodiment changes, for example, the pattern shape when forming the planarization film 13 and the partition 15 in the method of manufacturing the organic EL display device 30a described in the first embodiment. Can be manufactured.
  • the effects (1) to (3) and the following effect (5) can be obtained.
  • a groove C is formed on the upper surface of the first dam wall Wa overlapping the peripheral end R of the organic layer 20c of the sealing film 22c so as to extend along the periphery of the display region D. Therefore, the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be increased by the structure of the groove C. As a result, the spreading speed of the organic resin material that is discharged by the ink jet method to become the organic layer 20c on the substrate on which the first blocking wall Wa is formed is reduced, so that the organic layer 20c of the sealing film 22c is reduced. Can be formed with high accuracy.
  • the distance between the first dam wall Wa and the second dam wall Wb can be designed to be narrow, that is, the width of the frame region F can be designed to be narrow, so that the periphery of the organic layer 20c constituting the sealing film 22c can be designed.
  • the end portion R can be formed with high accuracy and a narrow frame can be realized.
  • the second inorganic layer 21c is formed of a silicon nitride film having a high barrier property
  • the second inorganic layer 21c is provided so as to cover the organic layer 20c.
  • the sealing performance by the stop film 22c can be improved.
  • the third dam wall Wc including the bottom layer 13b made of the material constituting the planarizing film 13 and the top layer 15c made of the material constituting the partition wall 15 is the second dam wall. Since it is provided around Wb, even if the organic resin material that becomes the organic layer 20c of the sealing film 22c exceeds the second barrier wall Wb, the spread of the organic resin material to the periphery is suppressed. Can do.
  • the configuration in which the third dam wall Wc is added to the organic EL display device 30a of the first embodiment is exemplified.
  • the organic EL display device 30b of the second embodiment has a third configuration.
  • the structure which adds the dam wall Wc may be sufficient.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the frame region F of the organic EL display device 30d of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing the organic EL display device 30d.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of a frame region F of an organic EL display device 30e which is a modification of the organic EL display device 30d.
  • the organic EL display devices 30a to 30c in which the partition layer 15a constituting the second blocking wall Wb is formed to the same thickness as the partition wall 15 in the display region D are exemplified.
  • an organic EL display device 30d in which the partition layer 15e constituting the second blocking wall Wb is formed thicker than the partition 15 in the display region D is exemplified.
  • the organic EL display device 30 d includes a base substrate 10, an organic EL element 18 (see FIG. 2, etc.) provided on the base substrate 10 via a base coat film 11, and a first barrier wall Wa.
  • the second barrier wall Wb and the third barrier wall Wc, and the organic EL element 18, the sealing film 22d provided so as to cover the first barrier wall Wa and the second barrier wall Wb are provided.
  • the display region D for performing image display is provided in a rectangular shape, and the display region D includes a plurality of pixels. They are arranged in a matrix.
  • a gate insulating film 6 and an interlayer insulating film 7 constituting the TFT 12 are sequentially provided between the base coat film 11 and the planarizing film 13.
  • wiring 8 is provided between the interlayer insulating film 7 and the planarizing film 13, as shown in FIG. Further, in the frame region F of the organic EL display device 30d, as shown in FIG. 9, a slit S penetrating in the thickness direction is provided between the planarizing film 13 and the first barrier wall Wa, and the planarizing film 13 and the first dam wall Wa are cut by a slit S. Furthermore, in the frame region F of the organic EL display device 30d, as shown in FIG. 9, the end portion of the second electrode 17 provided as the cathode is connected to the wiring 8 through the slit S.
  • dummy partition walls 15d are provided and kicked on the planarizing film 13, as shown in FIG.
  • the dummy partition 15 d is formed in the same layer with the same material as the partition 15 in the display region D, and the thickness Td is equal to the thickness of the partition 15.
  • the first blocking wall Wa is in contact with the peripheral end R of the organic layer 20d described later of the sealing film 22d via the first inorganic layer 19d described later of the sealing film 22d, It is provided so as to overlap with the peripheral end R of the organic layer 20d.
  • the second dam wall Wb is provided so as to surround the first dam wall Wa as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 9, the second dam wall Wb is in contact with the peripheral end portion R of the organic layer 20d via the first inorganic layer 19d and overlaps the edge of the peripheral end portion R of the organic layer 20d. It is provided as follows.
  • the second dam wall Wb is configured by a partition wall layer 15 e formed in the same layer with the same material as the partition wall 15. As shown in FIG. 9, the thickness Tb of the partition wall layer 15e is larger than the thickness Td of the dummy partition wall 15d.
  • the third dam wall Wc is provided so as to surround the second dam wall Wb as shown in FIG.
  • the third dam wall Wc includes a bottom layer 13 b formed in the same layer with the same material as the planarizing film 13 and a top formed in the same layer with the same material as the partition wall 15.
  • a layer 15f As shown in FIG. 9, the thickness Tc of the top layer 15f is equal to the thickness Tb of the partition wall layer 15e and larger than the thickness Td of the dummy partition wall 15d.
  • the sealing film 22d includes a first inorganic layer 19d provided so as to cover the organic EL element 18, an organic layer 20d provided on the first inorganic layer 19d, and an organic layer 20d. And a second inorganic layer 21d provided so as to cover it.
  • the first inorganic layer 19d and the second inorganic layer 21d are made of, for example, an inorganic insulating film such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, or a silicon oxynitride film.
  • the second inorganic layer 21d is preferably composed of, for example, a silicon nitride film having a high barrier property.
  • the organic layer 20d is made of an organic resin material such as acrylate, polyurea, parylene, polyimide, or polyamide.
  • the organic EL display device 30d described above has flexibility, and is configured to display an image by appropriately emitting light from the light emitting layer 3 of the organic EL layer 16 via the TFT 12 in each sub-pixel. .
  • the organic EL display device 30d of the present embodiment changes, for example, the pattern shape when forming the planarization film 13 and the partition 15 in the method of manufacturing the organic EL display device 30a described in the first embodiment. Can be manufactured.
  • the method of manufacturing the organic EL display device 30d as shown in FIG. 10, after sequentially forming the base substrate 10 to the partition wall 15 layer on the support film B, the surface of the third barrier wall Wc is contacted.
  • the second electrode 17 can be formed by performing vapor deposition using the frame-shaped vapor deposition mask M.
  • the organic EL display device 30d obtained by modifying the organic EL display device 30c of the third embodiment is illustrated, but the organic EL display device 30b of the second embodiment is further combined.
  • the display device 30e may be used.
  • the organic EL display device 30 e includes a base substrate 10, an organic EL element 18 (see FIG. 2, etc.) provided on the base substrate 10 via the base coat film 11, and a first blocking member.
  • the first dam wall Wa is in contact with the peripheral end R of the organic layer 20e described later of the sealing film 22e via the first inorganic layer 19e described later of the sealing film 22e, It is provided so as to overlap the peripheral end R of the organic layer 20e.
  • the partition wall layer 15g is provided on the 1st dam wall Wa.
  • the partition layer 15g is provided with a plurality of openings H so as to overlap the plurality of grooves C.
  • the partition layer 15g is formed in the same layer with the same material as the partition wall 15, and as shown in FIG. 11, the thickness Ta is larger than the thickness Td of the dummy partition wall 15d.
  • the second dam wall Wb is provided so as to surround the first dam wall Wa as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 11, the second blocking wall Wb is in contact with the peripheral end portion R of the organic layer 20e via the first inorganic layer 19d and overlaps the edge of the peripheral end portion R of the organic layer 20e. It is provided as follows.
  • the second dam wall Wb is configured by a partition wall layer 15 e formed in the same layer with the same material as the partition wall 15.
  • the third dam wall Wc is provided so as to surround the second dam wall Wb as shown in FIG.
  • the third blocking wall Wc includes a bottom layer 13 b formed in the same layer with the same material as the planarization film 13 and a top formed in the same layer with the same material as the partition wall 15.
  • a layer 15f Since the thickness Tc of the top layer 15f is equal to the thickness Ta of the partition wall layer 15g as shown in FIG. 11, the height of the top layer 15f is equal to the height of the partition wall layer 15g. .
  • the sealing film 22e includes a first inorganic layer 19e provided to cover the organic EL element 18, an organic layer 20e provided on the first inorganic layer 19e, and an organic layer 20e. And a second inorganic layer 21e provided so as to cover it.
  • the first inorganic layer 19e and the second inorganic layer 21e are made of, for example, an inorganic insulating film such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, or a silicon oxynitride film.
  • the second inorganic layer 21e is preferably composed of, for example, a silicon nitride film having a high barrier property.
  • the organic layer 20e is made of an organic resin material such as acrylate, polyurea, parylene, polyimide, or polyamide.
  • the organic EL display device 30e described above has flexibility, and is configured to display an image by appropriately emitting light from the light emitting layer 3 of the organic EL layer 16 via the TFT 12 in each sub-pixel. . Further, the organic EL display device 30e can be manufactured in the same manner as the organic EL display device 30d described above (see the two-dot chain line in FIG. 11).
  • the effects (1) to (5) and the following effects (6) to (8) can be obtained. .
  • the upper surface of the first dam wall Wa overlapping the peripheral end R of the organic layer 20d (20e) of the sealing film 22d (22e) extends along the periphery of the display region D. Since the groove portion C is formed in the groove portion C, the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be increased by the structure of the groove portion C. As a result, the spreading speed around the organic resin material that is discharged by the ink jet method and becomes the organic layer 20d (20e) on the substrate on which the first blocking wall Wa is formed is slowed down, so that the sealing film 22d ( The peripheral end R of the organic layer 20d (20e) of 22e) can be formed with high accuracy.
  • the distance between the first dam wall Wa and the second dam wall Wb can be designed to be narrow, that is, the width of the frame region F can be designed narrow, so that the organic layer constituting the sealing film 22d (22e)
  • the peripheral edge R of 20d (20e) can be formed with high accuracy, and a narrow frame can be realized.
  • the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be further increased.
  • the spreading speed of the organic resin material to be the organic layer 20d (20e) to the periphery can be further reduced.
  • the second inorganic layer 21d (21e) when the second inorganic layer 21d (21e) is formed of a silicon nitride film having a high barrier property, the second inorganic layer 21d (21e) covers the organic layer 20d (20e). Thus, the sealing performance by the sealing film 22d (22e) can be improved.
  • a partition wall layer 15g is provided on the first dam wall Wa by the material constituting the partition wall 15, and the partition wall layer 15g overlaps with the groove C. Since the opening H is provided in the surface, the surface area of the upper surface of the first dam wall Wa can be further increased, and the spreading speed of the organic resin material to be the organic layer 20e to the periphery is further decreased. Can do.
  • a third barrier wall Wc having a bottom layer 13b made of a material constituting the planarizing film 13 and a top layer 15f made of a material constituting the partition wall 15 is provided. Since it is provided around the second barrier wall Wb, even if the organic resin material that becomes the organic layer 20d (20e) of the sealing film 22d (22e) exceeds the second barrier wall Wb, The spreading of the resin material to the periphery can be suppressed.
  • a slit S penetrating in the thickness direction is provided between the planarizing film 13 and the first blocking wall Wa, and the second electrode 17 is connected to the wiring 8 through the slit S. Therefore, the second electrode 17 and the wiring 8 can be connected by using the slit S that cuts the edge between the planarizing film 13 and the first dam wall Wa.
  • the surface area of the second dam wall Wb and the third dam wall Wc is further increased. It can be further increased, and the spreading speed of the organic resin material that becomes the organic layer 20d to the periphery can be further reduced.
  • the partition layer 15g, the partition layer 15e, and the top layer 15f of the organic EL display device 30e are provided thicker than the partition wall 15 in the display region D, the upper surface of the first dam wall Wa, the second dam wall Wb.
  • the surface area of the third dam wall Wc can be further increased, and the spreading speed of the organic resin material to be the organic layer 20e to the periphery can be further reduced.
  • an organic EL layer having a five-layer structure of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer has been exemplified.
  • a three-layer structure of a layer / hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer / electron injection layer may be employed.
  • the organic EL display device using the first electrode as an anode and the second electrode as a cathode has been exemplified.
  • the present invention reverses the stacked structure of the organic EL layers and uses the first electrode as a cathode.
  • the present invention can also be applied to an organic EL display device using the second electrode as an anode.
  • the organic EL display device including the element substrate using the TFT electrode connected to the first electrode as the drain electrode is illustrated.
  • the present invention is not limited to the TFT connected to the first electrode.
  • the present invention can also be applied to an organic EL display device including an element substrate whose electrode is called a source electrode.
  • the organic EL display device is described as an example of the display device.
  • the present invention can be applied to a display device including a plurality of light emitting elements driven by current.
  • the present invention can be applied to a display device including a QLED (Quantum-dot light emitting diode) that is a light-emitting element using a quantum dot-containing layer.
  • QLED Quantum-dot light emitting diode
  • the present invention is useful for flexible display devices.

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Abstract

額縁領域(F)には、平坦化膜を構成する材料により表示領域(D)を囲むと共に封止膜の有機層の周端部(R)に重なる第1堰止壁(Wa)と、第1堰止壁(Wa)の周囲に隔壁を構成する材料により封止膜の有機層の周端部(R)の縁に重なる第2堰止壁(Wb)とが設けられ、第1堰止壁(Wa)の上面には、表示領域(D)の周囲に沿って延びるように溝部(C)が形成されている。

Description

表示装置
 本発明は、表示装置に関するものである。
 近年、液晶表示装置に代わる表示装置として、有機EL(electroluminescence)素子を用いた自発光型の有機EL表示装置が注目されている。ここで、有機EL表示装置では、水分や酸素等の混入による有機EL素子の劣化を抑制するために、有機EL素子を覆う封止膜を無機層及び有機層の積層膜で構成する封止構造が提案されている。
 上記封止膜の有機層に適用可能な材料として、例えば、特許文献1には、インクジェット法により容易に塗布することができ、硬化性、硬化物の透明性及びバリア性に優れる有機EL表示素子用封止剤が開示されている。
特開2014-225380号公報
 ところで、インクジェット法により形成される有機層の成膜性は、被成膜表面の状態の影響を受け易いので、その有機層の周端部(エッジ)を精度よく形成することが困難である。そうなると、有機層をある程度大きめに形成して、その有機層の下層の無機層を完全に覆う必要があるので、有機EL表示装置の狭額縁化が困難になってしまう。
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、封止膜を構成する有機層の周端部を精度よく形成して、狭額縁化を実現することにある。
 上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、ベース基板と、前記ベース基板上に設けられた複数のスイッチング素子と、前記複数のスイッチング素子上に設けられ、該複数のスイッチング素子による表面形状を平坦化する平坦化膜と、前記平坦化膜上に設けられ、隔壁を含む発光素子と、前記発光素子を覆うように設けられ、第1無機層、有機層及び第2無機層が順に積層された封止膜とを備え、画像表示を行う表示領域と、該表示領域の周囲に額縁領域とが規定された表示装置であって、前記額縁領域には、前記平坦化膜を構成する材料により前記表示領域を囲むと共に前記有機層の周端部に重なる第1堰止壁と、該第1堰止壁の周囲に前記隔壁を構成する材料により前記有機層の周端部の縁に重なる第2堰止壁とが設けられ、前記第1堰止壁の上面には、前記表示領域の周囲に沿って延びるように溝部が形成されていることを特徴とする。
 本発明によれば、額縁領域に第1堰止壁及び第2堰止壁が設けられ、その第1堰止壁の上面に溝部が形成されているので、封止膜を構成する有機層の周端部を精度よく形成して、狭額縁化を実現することができる。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る有機EL表示装置の概略構成を示す平面図である。 図2は、図1中のII-IIに沿った有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 図3は、本発明の第1の実施形態に係る有機EL表示装置の表示領域の詳細構成を示す断面図である。 図4は、本発明の第1の実施形態に係る有機EL表示装置を構成する有機EL層を示す断面図である。 図5は、本発明の第1の実施形態に係る有機EL表示装置の額縁領域の詳細構成を示す断面図である。 図6は、本発明の第2の実施形態に係る有機EL表示装置の額縁領域の詳細構成を示す断面図である。 図7は、本発明の第3の実施形態に係る有機EL表示装置の概略構成を示す平面図である。 図8は、本発明の第3の実施形態に係る有機EL表示装置の額縁領域の詳細構成を示す断面図である。 図9は、本発明の第4の実施形態に係る有機EL表示装置の額縁領域の詳細構成を示す断面図である。 図10は、本発明の第4の実施形態に係る有機EL表示装置の製造方法を示す断面図である。 図11は、本発明の第4の実施形態に係る有機EL表示装置の変形例の額縁領域の詳細構成を示す断面図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
 《第1の実施形態》
 図1~図5は、本発明に係る有機EL表示装置の第1の実施形態を示している。ここで、図1は、本実施形態の有機EL表示装置30aの概略構成を示す平面図である。また、図2は、図1中のII-IIに沿った有機EL表示装置30aの概略構成を示す断面図である。また、図3は、有機EL表示装置30aの表示領域Dの詳細構成を示す断面図である。また、図4は、有機EL表示装置30aを構成する有機EL層16を示す断面図である。また、図5は、有機EL表示装置30aの額縁領域Fの詳細構成を示す断面図である。
 有機EL表示装置30aは、図1~図3に示すように、ベース基板10と、ベース基板10上にベースコート膜11を介して発光素子として設けられた有機EL素子18、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbと、有機EL素子18、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbを覆うように設けられた封止膜22aとを備えている。ここで、有機EL表示装置30aでは、図1に示すように、画像表示を行う表示領域Dが矩形状に規定され、表示領域Dには、複数の画素がマトリクス状に配列されている。そして、各画素では、例えば、赤色の階調表示を行うためのサブ画素、緑色の階調表示を行うためのサブ画素、及び青色の階調表示を行うためのサブ画素が互いに隣り合うように配列されている。また、有機EL表示装置30aでは、図1に示すように、表示領域Dの周囲に枠状の額縁領域Fが規定され、額縁領域Fには、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbが設けられている。
 ベース基板10は、例えば、ポリイミド樹脂製等のプラスチック基板やガラス基板である。
 ベースコート膜11は、例えば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜等の無機絶縁膜である。
 有機EL素子18は、図2に示すように、表示領域Dに設けられ、図3に示すように、ベースコート層11上に順に設けられた複数のTFT12、平坦化膜13、複数の第1電極14、隔壁15、複数の有機EL層16及び第2電極17を備えている。
 TFT12は、表示領域Dの各サブ画素毎に設けられたスイッチング素子である。ここで、TFT12は、例えば、ベースコート膜11上に島状に設けられた半導体層と、半導体層を覆うように設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に半導体層の一部と重なるように設けられたゲート電極と、ゲート電極を覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上に設けられ、互いに離間するように配置されたソース電極及びドレイン電極とを備えている。なお、本実施形態では、トップゲート型のTFT12を例示したが、TFT12は、ボトムゲート型のTFTであってもよい。
 平坦化膜13は、図3に示すように、各TFT12のドレイン電極の一部以外を覆うことにより、各TFT12による表面形状を平坦化するように設けられている。ここで、平坦化膜13は、例えば、アクリル樹脂等の無色透明な有機樹脂材料により構成されている。
 複数の第1電極14は、図3に示すように、複数のサブ画素に対応するように、平坦化膜13上にマトリクス状に設けられている。ここで、第1電極14は、図3に示すように、平坦化膜13に形成されたコンタクトホールを介して、各TFT12のドレイン電極に接続されている。また、第1電極14は、有機EL層16にホール(正孔)を注入する機能を有している。また、第1電極14は、有機EL層16への正孔注入効率を向上させるために、仕事関数の大きな材料で形成するのがより好ましい。ここで、第1電極14を構成する材料としては、例えば、銀(Ag)、アルミニウム(Al)、バナジウム(V)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、タングステン(W)、金(Au)、カルシウム(Ca)、チタン(Ti)、イットリウム(Y)、ナトリウム(Na)、ルテニウム(Ru)、マンガン(Mn)、インジウム(In)、マグネシウム(Mg)、リチウム(Li)、イッテルビウム(Yb)、フッ化リチウム(LiF)等の金属材料が挙げられる。また、第1電極14を構成する材料は、例えば、マグネシウム(Mg)/銅(Cu)、マグネシウム(Mg)/銀(Ag)、ナトリウム(Na)/カリウム(K)、アスタチン(At)/酸化アスタチン(AtO)、リチウム(Li)/アルミニウム(Al)、リチウム(Li)/カルシウム(Ca)/アルミニウム(Al)、又はフッ化リチウム(LiF)/カルシウム(Ca)/アルミニウム(Al)等の合金であっても構わない。さらに、第1電極14を構成する材料は、例えば、酸化スズ(SnO)、酸化亜鉛(ZnO)、インジウムスズ酸化物(ITO)、インジウム亜鉛酸化物(IZO)のような導電性酸化物等であってもよい。また、第1電極14は、上記材料からなる層を複数積層して形成されていてもよい。なお、仕事関数の大きな材料としては、例えば、インジウムスズ酸化物(ITO)やインジウム亜鉛酸化物(IZO)等が挙げられる。
 隔壁15は、図3に示すように、各第1電極14の周縁部を覆うように格子状に設けられている。ここで、隔壁15を構成する材料としては、例えば、酸化シリコン(SiO)、四窒化三ケイ素(Si)のような窒化シリコン(SiNx(xは正数))、シリコンオキシナイトライド(SiNO)等の無機膜、又はポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、ノボラック樹脂等の有機膜が挙げられる。
 複数の有機EL層16は、図3に示すように、各第1電極14上に配置され、複数のサブ画素に対応するように、マトリクス状に設けられている。ここで、有機EL層16は、図4に示すように、第1電極14上に順に設けられた正孔注入層1、正孔輸送層2、発光層3、電子輸送層4及び電子注入層5を備えている。
 正孔注入層1は、陽極バッファ層とも呼ばれ、第1電極14と有機EL層16とのエネルギーレベルを近づけ、第1電極14から有機EL層16への正孔注入効率を改善する機能を有している。ここで、正孔注入層1を構成する材料としては、例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体等が挙げられる。
 正孔輸送層2は、第1電極14から有機EL層16への正孔の輸送効率を向上させる機能を有している。ここで、正孔輸送層2を構成する材料としては、例えば、ポルフィリン誘導体、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリ-p-フェニレンビニレン、ポリシラン、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミン置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、水素化アモルファスシリコン、水素化アモルファス炭化シリコン、硫化亜鉛、セレン化亜鉛等が挙げられる。
 発光層3は、第1電極14及び第2電極17による電圧印加の際に、第1電極14及び第2電極17から正孔及び電子がそれぞれ注入されると共に、正孔及び電子が再結合する領域である。ここで、発光層3は、発光効率が高い材料により形成されている。そして、発光層3を構成する材料としては、例えば、金属オキシノイド化合物[8-ヒドロキシキノリン金属錯体]、ナフタレン誘導体、アントラセン誘導体、ジフェニルエチレン誘導体、ビニルアセトン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、ブタジエン誘導体、クマリン誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、スチリル誘導体、スチリルアミン誘導体、ビススチリルベンゼン誘導体、トリススチリルベンゼン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、アミノピレン誘導体、ピリジン誘導体、ローダミン誘導体、アクイジン誘導体、フェノキサゾン、キナクリドン誘導体、ルブレン、ポリ-p-フェニレンビニレン、ポリシラン等が挙げられる。
 電子輸送層4は、電子を発光層3まで効率良く移動させる機能を有している。ここで、電子輸送層4を構成する材料としては、例えば、有機化合物として、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、テトラシアノアントラキノジメタン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体、シロール誘導体、金属オキシノイド化合物等が挙げられる。
 電子注入層5は、第2電極17と有機EL層16とのエネルギーレベルを近づけ、第2電極17から有機EL層16へ電子が注入される効率を向上させる機能を有し、この機能により、有機EL素子18の駆動電圧を下げることができる。なお、電子注入層5は、陰極バッファ層とも呼ばれる。ここで、電子注入層5を構成する材料としては、例えば、フッ化リチウム(LiF)、フッ化マグネシウム(MgF)、フッ化カルシウム(CaF)、フッ化ストロンチウム(SrF)、フッ化バリウム(BaF)のような無機アルカリ化合物、酸化アルミニウム(Al)、酸化ストロンチウム(SrO)等が挙げられる。
 第2電極17は、図3に示すように、各有機EL層16及び隔壁15を覆って、複数のサブ画素に共通するように設けられている。また、第2電極17は、有機EL層16に電子を注入する機能を有している。また、第2電極17は、有機EL層16への電子注入効率を向上させるために、仕事関数の小さな材料で構成するのがより好ましい。ここで、第2電極17を構成する材料としては、例えば、銀(Ag)、アルミニウム(Al)、バナジウム(V)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、タングステン(W)、金(Au)、カルシウム(Ca)、チタン(Ti)、イットリウム(Y)、ナトリウム(Na)、ルテニウム(Ru)、マンガン(Mn)、インジウム(In)、マグネシウム(Mg)、リチウム(Li)、イッテルビウム(Yb)、フッ化リチウム(LiF)等が挙げられる。また、第2電極17は、例えば、マグネシウム(Mg)/銅(Cu)、マグネシウム(Mg)/銀(Ag)、ナトリウム(Na)/カリウム(K)、アスタチン(At)/酸化アスタチン(AtO)、リチウム(Li)/アルミニウム(Al)、リチウム(Li)/カルシウム(Ca)/アルミニウム(Al)、フッ化リチウム(LiF)/カルシウム(Ca)/アルミニウム(Al)等の合金により形成されていてもよい。また、第2電極17は、例えば、酸化スズ(SnO)、酸化亜鉛(ZnO)、インジウムスズ酸化物(ITO)、インジウム亜鉛酸化物(IZO)等の導電性酸化物により形成されていてもよい。また、第2電極17は、上記材料からなる層を複数積層して形成されていてもよい。なお、仕事関数が小さい材料としては、例えば、マグネシウム(Mg)、リチウム(Li)、フッ化リチウム(LiF)、マグネシウム(Mg)/銅(Cu)、マグネシウム(Mg)/銀(Ag)、ナトリウム(Na)/カリウム(K)、リチウム(Li)/アルミニウム(Al)、リチウム(Li)/カルシウム(Ca)/アルミニウム(Al)、フッ化リチウム(LiF)/カルシウム(Ca)/アルミニウム(Al)等が挙げられる。
 第1堰止壁Waは、図1に示すように、表示領域Dを囲むように設けられている。また、第1堰止壁Waは、図5に示すように、後述する封止膜22aの有機層20aの周端部Rに後述する封止膜22aの第1無機層19aを介して接触して、有機層20aの周端部Rに重なるように設けられている。また、第1堰止壁Waの上面には、図1、図2及び図5に示すように、インクジェット法により供給されて有機層20aとなる液状の有機樹脂材料の拡がり速度を遅くするために、互いに隣り合う複数の溝部Cが表示領域Dの周囲に沿って延びるように形成されている。また、第1堰止壁Waの上面の横断面形状は、複数の溝部Cにより、図5に示すように、波状になっている。なお、図1、図2及び図5では、2本の溝部Cが形成された第1堰止壁Waを図示したが、溝部Cの本数は、2本に限定されるものではなく、例えば、1本又は3本以上であってもよい。また、本実施形態では、枠状に形成された溝部Cを例示したが、溝部Cは、例えば、表示領域Dの周囲に沿って、断続的に形成されていてもよい。また、溝部Cの大きさは、例えば、幅が1μm~数10μm程度であり、深さが0.5μm~1μm程度である。ここで、第1堰止壁Waは、図3に示すように、平坦化膜13と同一材料により同一層に形成された平坦化層13aにより構成されている。具体的に、第1堰止壁Waは、例えば、グレートーンマスク又はハーフトーンマスクを用いて、感光性を有する有機樹脂材料をパターニングすることにより、形成することができる。
 第2堰止壁Wbは、図1に示すように、第1堰止壁Waを囲むように設けられている。また、第2堰止壁Wbは、図5に示すように、有機層20aの周端部Rに第1無機層19aを介して接触して、有機層20aの周端部Rの縁に重なるように設けられている。ここで、第2堰止壁Wbは、図5に示すように、隔壁15と同一材料により同一層に形成された隔壁層15aにより構成されている。
 封止膜22aは、図3及び図5に示すように、有機EL素子18を覆うように設けられた第1無機層19aと、第1無機層19a上に設けられた有機層20aと、有機層20aを覆うように設けられた第2無機層21aとを備えている。
 第1無機層19a及び第2無機層21aは、例えば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、酸窒化シリコン膜等の無機絶縁膜により構成されている。ここで、第2無機層21aについては、例えば、バリア性の高い窒化シリコン膜により構成されていることが好ましい。
 有機層20aは、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機樹脂材料により構成されている。
 上述した有機EL表示装置30aは、可撓性を有し、各サブ画素において、TFT12を介して有機EL層16の発光層3を適宜発光させることにより、画像表示を行うように構成されている。
 次に、本実施形態の有機EL表示装置30aの製造方法について説明する。なお、本実施形態の有機EL表示装置30aの製造方法は、有機EL素子形成工程及び封止膜形成工程を備える。
 <有機EL素子形成工程>
 例えば、ポリイミド樹脂製のベース基板10の表面に、周知の方法を用いて、ベースコート膜11、有機EL素子18(TFT12、平坦化膜13、第1電極14、隔壁15、有機EL層16(正孔注入層1、正孔輸送層2、発光層3、電子輸送層4、電子注入層5)、第2電極17)、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbを形成する。なお、平坦化膜13を形成する際には、上述したように、額縁領域Fにおいて、例えば、グレートーンマスク又はハーフトーンマスクを用いることにより、第1堰止壁Waの上面に溝部Cを形成する。
 <封止膜形成工程>
 まず、上記有機EL素子形成工程で形成された有機EL素子18を覆うように、例えば、窒化シリコン膜等の無機絶縁膜をプラズマCVD(Chemical Vapor Deposition)法により厚さ数10nm~数μm程度に成膜して、第1無機層19a形成する。
 続いて、第1無機層19aが形成された基板の表面全体に、例えば、アクリレート等の有機樹脂材料をインクジェット法により厚さ数μm~数10μm程度に吐出して、有機層20aを形成する。
 さらに、有機層20aが形成された基板に対して、例えば、窒化シリコン膜等の無機絶縁膜をプラズマCVD法により厚さ数10nm~数μm程度に成膜して、第2無機層21aを形成することにより、第1無機層19a、有機層20a及び第2無機層21aからなる封止膜22aを形成する。
 以上のようにして、本実施形態の有機EL表示装置30aを製造することができる。
 以上説明したように、本実施形態の有機EL表示装置30aによれば、以下の(1)~(3)の効果を得ることができる。
 (1)封止膜22aの有機層20aの周端部Rに重なる第1堰止壁Waの上面には、表示領域Dの周囲に沿って延びるように溝部Cが形成されているので、溝部Cの構造により、第1堰止壁Waの上面の表面積を増加させることができる。これにより、第1堰止壁Waが形成された基板上において、インクジェット法により吐出されて有機層20aとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度を遅くなるので、封止膜22aの有機層20aの周端部Rを精度よく形成することができる。その結果、第1堰止壁Waと第2堰止壁Wbとの間隔を狭く、すなわち、額縁領域Fの幅を狭く設計することができるので、封止膜22aを構成する有機層20aの周端部Rを精度よく形成して、狭額縁化を実現することができる。
 (2)第1堰止壁Waの上面の溝部Cは、互いに隣り合うように複数設けられているので、第1堰止壁Waの上面の表面積をいっそう増加させることができ、有機層20aとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をいっそう遅くすることができる。
 (3)第2無機層21aがバリア性の高い窒化シリコン膜により構成されている場合には、第2無機層21aが有機層20aを覆うように設けられているので、封止膜22aによる封止性能を向上させることができる。
 《第2の実施形態》
 図6は、本発明に係る有機EL表示装置の第2の実施形態を示している。ここで、図6は、本実施形態の有機EL表示装置30bの額縁領域Fの詳細構成を示す断面図である。なお、以下の各実施形態において、図1~図5と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
 上記第1の実施形態では、平坦化層13aにより構成された第1堰止壁Waを備えた有機EL表示装置30aを例示したが、本実施形態では、平坦化層13a及び隔壁層15bにより構成された第1堰止壁Waを備えた有機EL表示装置30bを例示する。
 有機EL表示装置30bは、図6に示すように、ベース基板10と、ベース基板10上にベースコート膜11を介して設けられた有機EL素子18(図2等参照)、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbと、有機EL素子18、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbを覆うように設けられた封止膜22bとを備えている。ここで、有機EL表示装置30bでは、上記第1の実施形態の有機EL表示装置30aと同様に、画像表示を行う表示領域Dが矩形状に設けられ、表示領域Dには、複数の画素がマトリクス状に配列されている。
 第1堰止壁Waは、図6に示すように、封止膜22bの後述する有機層20bの周端部Rに封止膜22bの後述する第1無機層19bを介して接触して、有機層20bの周端部Rに重なるように設けられている。また、第1堰止壁Waの上には、図6に示すように、隔壁層15bが設けられている。ここで、隔壁層15bには、図6に示すように、複数の溝部Cに重なり合うように複数の開口部Hが設けられている。なお、平坦化層13aに形成された溝部C、及びその溝部Cに繋がる隔壁層15bに形成された開口部Hを合わせた窪みの大きさは、例えば、幅が1μm~数10μm程度であり、深さが0.5μm~1μm程度である。ここで、第1堰止壁Waは、図6に示すように、平坦化膜13と同一材料により同一層に形成された平坦化層13a、及び隔壁15と同一材料により同一層に形成された隔壁層15bにより構成されている。
 封止膜22bは、図6に示すように、有機EL素子18を覆うように設けられた第1無機層19bと、第1無機層19b上に設けられた有機層20bと、有機層20bを覆うように設けられた第2無機層21bとを備えている。
 第1無機層19b及び第2無機層21bは、例えば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、酸窒化シリコン膜等の無機絶縁膜により構成されている。ここで、第2無機層21bについては、例えば、バリア性の高い窒化シリコン膜により構成されていることが好ましい。
 有機層20bは、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機樹脂材料により構成されている。
 上述した有機EL表示装置30bは、可撓性を有し、各サブ画素において、TFT12を介して有機EL層16の発光層3を適宜発光させることにより、画像表示を行うように構成されている。
 本実施形態の有機EL表示装置30bは、上記第1の実施形態で説明した有機EL表示装置30aの製造方法において、例えば、隔壁15を形成する際のパターン形状を変更することにより、製造することができる。
 以上説明したように、本実施形態の有機EL表示装置30bによれば、上述した(1)~(3)の効果及び以下の(4)の効果を得ることができる。
 (1)について詳述すると、封止膜22bの有機層20bの周端部Rに重なる第1堰止壁Waの上面には、表示領域Dの周囲に沿って延びるように溝部Cが形成されているので、溝部Cの構造により、第1堰止壁Waの上面の表面積を増加させることができる。これにより、第1堰止壁Waが形成された基板上において、インクジェット法により吐出されて有機層20bとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度を遅くなるので、封止膜22bの有機層20bの周端部Rを精度よく形成することができる。その結果、第1堰止壁Waと第2堰止壁Wbとの間隔を狭く、すなわち、額縁領域Fの幅を狭く設計することができるので、封止膜22bを構成する有機層20bの周端部Rを精度よく形成して、狭額縁化を実現することができる。
 (2)について詳述すると、第1堰止壁Waの上面の溝部Cは、互いに隣り合うように複数設けられているので、第1堰止壁Waの上面の表面積をいっそう増加させることができ、有機層20bとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をいっそう遅くすることができる。
 (3)について詳述すると、第2無機層21bがバリア性の高い窒化シリコン膜により構成されている場合には、第2無機層21bが有機層20bを覆うように設けられているので、封止膜22bによる封止性能を向上させることができる。
 (4)第1堰止壁Wa上には、隔壁15を構成する材料により隔壁層15bが設けられ、隔壁層15bには、溝部Cに重なり合うように開口部Hが設けられているので、第1堰止壁Waの上面の表面積をよりいっそう増加させることができ、有機層20bとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をよりいっそう遅くすることができる。
 《第3の実施形態》
 図7及び図8は、本発明に係る有機EL表示装置の第3の実施形態を示している。ここで、図7は、本実施形態の有機EL表示装置30cの概略構成を示す平面図である。また、図8は、有機EL表示装置30cの額縁領域Fの詳細構成を示す断面図である。
 上記第1及び第2の実施形態では、第1堰止壁Waと第2堰止壁Wbとを備えた有機EL表示装置30a及び30bを例示したが、本実施形態では、第1堰止壁Waと第2堰止壁Wbと第3堰止壁Wcとを備えた有機EL表示装置30cを例示する。
 有機EL表示装置30cは、図7及び図8に示すように、ベース基板10と、ベース基板10上にベースコート膜11を介して設けられた有機EL素子18(図2等参照)、第1堰止壁Wa、第2堰止壁Wb及び第3堰止壁Wcと、有機EL素子18、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbを覆うように設けられた封止膜22cとを備えている。ここで、有機EL表示装置30cでは、上記第1の実施形態の有機EL表示装置30aと同様に、画像表示を行う表示領域Dが矩形状に設けられ、表示領域Dには、複数の画素がマトリクス状に配列されている。
 第1堰止壁Waは、図8に示すように、封止膜22cの後述する有機層20cの周端部Rに封止膜22cの後述する第1無機層19cを介して接触して、有機層20cの周端部Rに重なるように設けられている。
 第3堰止壁Wcは、図7に示すように、第2堰止壁Wbを囲むように設けられている。ここで、第3堰止壁Wcは、図8に示すように、平坦化膜13と同一材料により同一層に形成されたボトム層13bと、隔壁15と同一材料により同一層に形成されたトップ層15cとを備えている。
 封止膜22cは、図8に示すように、有機EL素子18を覆うように設けられた第1無機層19cと、第1無機層19c上に設けられた有機層20cと、有機層20cを覆うように設けられた第2無機層21cとを備えている。
 第1無機層19c及び第2無機層21cは、例えば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、酸窒化シリコン膜等の無機絶縁膜により構成されている。ここで、第2無機層21cについては、例えば、バリア性の高い窒化シリコン膜により構成されていることが好ましい。
 有機層20cは、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機樹脂材料により構成されている。
 上述した有機EL表示装置30cは、可撓性を有し、各サブ画素において、TFT12を介して有機EL層16の発光層3を適宜発光させることにより、画像表示を行うように構成されている。
 本実施形態の有機EL表示装置30cは、上記第1の実施形態で説明した有機EL表示装置30aの製造方法において、例えば、平坦化膜13及び隔壁15を形成する際のパターン形状を変更することにより、製造することができる。
 以上説明したように、本実施形態の有機EL表示装置30cによれば、上述した(1)~(3)の効果及び以下の(5)の効果を得ることができる。
 (1)について詳述すると、封止膜22cの有機層20cの周端部Rに重なる第1堰止壁Waの上面には、表示領域Dの周囲に沿って延びるように溝部Cが形成されているので、溝部Cの構造により、第1堰止壁Waの上面の表面積を増加させることができる。これにより、第1堰止壁Waが形成された基板上において、インクジェット法により吐出されて有機層20cとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度を遅くなるので、封止膜22cの有機層20cの周端部Rを精度よく形成することができる。その結果、第1堰止壁Waと第2堰止壁Wbとの間隔を狭く、すなわち、額縁領域Fの幅を狭く設計することができるので、封止膜22cを構成する有機層20cの周端部Rを精度よく形成して、狭額縁化を実現することができる。
 (2)について詳述すると、第1堰止壁Waの上面の溝部Cは、互いに隣り合うように複数設けられているので、第1堰止壁Waの上面の表面積をいっそう増加させることができ、有機層20cとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をいっそう遅くすることができる。
 (3)について詳述すると、第2無機層21cがバリア性の高い窒化シリコン膜により構成されている場合には、第2無機層21cが有機層20cを覆うように設けられているので、封止膜22cによる封止性能を向上させることができる。
 (5)額縁領域Fにおいて、平坦化膜13を構成する材料からなるボトム層13bと、隔壁15を構成する材料からなるトップ層15cとを備えた第3堰止壁Wcが第2堰止壁Wbの周囲に設けられているので、仮に、封止膜22cの有機層20cとなる有機樹脂材料が第2堰止壁Wbを超えても、その有機樹脂材料の周囲への拡がりを抑制することができる。
 なお、本実施形態では、上記第1の実施形態の有機EL表示装置30aに第3堰止壁Wcを付加する構成を例示したが、上記第2の実施形態の有機EL表示装置30bに第3堰止壁Wcを付加する構成であってもよい。
 《第4の実施形態》
 図9~図11は、本発明に係る有機EL表示装置の第4の実施形態を示している。ここで、図9は、本実施形態の有機EL表示装置30dの額縁領域Fの詳細構成を示す断面図である。また、図10は、有機EL表示装置30dの製造方法を示す断面図である。また、図11は、有機EL表示装置30dの変形例である有機EL表示装置30eの額縁領域Fの詳細構成を示す断面図である。
 上記第1~第3実施形態では、第2堰止壁Wbを構成する隔壁層15aが表示領域Dの隔壁15と同じ厚さに形成された有機EL表示装置30a~30cを例示したが、本実施形態では、第2堰止壁Wbを構成する隔壁層15eが表示領域Dの隔壁15よりも厚く形成された有機EL表示装置30d等を例示する。
 有機EL表示装置30dは、図9に示すように、ベース基板10と、ベース基板10上にベースコート膜11を介して設けられた有機EL素子18(図2等参照)、第1堰止壁Wa、第2堰止壁Wb及び第3堰止壁Wcと、有機EL素子18、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbを覆うように設けられた封止膜22dとを備えている。ここで、有機EL表示装置30dでは、上記第1の実施形態の有機EL表示装置30aと同様に、画像表示を行う表示領域Dが矩形状に設けられ、表示領域Dには、複数の画素がマトリクス状に配列されている。
 有機EL表示装置30dでは、図9に示すように、ベースコート膜11と平坦化膜13との間にTFT12を構成するゲート絶縁膜6及び層間絶縁膜7が順に設けられている。
 有機EL表示装置30dの額縁領域Fでは、図9に示すように、層間絶縁膜7と平坦化膜13との間に配線8が設けられている。また、有機EL表示装置30dの額縁領域Fでは、図9に示すように、平坦化膜13と第1堰止壁Waとの間に厚さ方向に貫通するスリットSが設けられ、平坦化膜13と第1堰止壁WaとがスリットSにより縁切りされている。さらに、有機EL表示装置30dの額縁領域Fでは、図9に示すように、陰極として設けられた第2電極17の端部がスリットSを介して配線8に接続されている。
 有機EL表示装置30dの額縁領域Fでは、図9に示すように、平坦化膜13上にダミー隔壁15dが設け蹴られている。ここで、ダミー隔壁15dは、表示領域Dの隔壁15と同一材料により同一層に形成され、その厚さTdが隔壁15の膜厚と等しくなっている。
 第1堰止壁Waは、図9に示すように、封止膜22dの後述する有機層20dの周端部Rに封止膜22dの後述する第1無機層19dを介して接触して、有機層20dの周端部Rに重なるように設けられている。
 第2堰止壁Wbは、図9に示すように、第1堰止壁Waを囲むように設けられている。また、第2堰止壁Wbは、図9に示すように、有機層20dの周端部Rに第1無機層19dを介して接触して、有機層20dの周端部Rの縁に重なるように設けられている。ここで、第2堰止壁Wbは、図9に示すように、隔壁15と同一材料により同一層に形成された隔壁層15eにより構成されている。なお、隔壁層15eの厚さTbは、図9に示すように、ダミー隔壁15dの厚さTdよりも大きくなっている。
 第3堰止壁Wcは、図9に示すように、第2堰止壁Wbを囲むように設けられている。ここで、第3堰止壁Wcは、図9に示すように、平坦化膜13と同一材料により同一層に形成されたボトム層13bと、隔壁15と同一材料により同一層に形成されたトップ層15fとを備えている。なお、トップ層15fの厚さTcは、図9に示すように、隔壁層15eの厚さTbと等しく、ダミー隔壁15dの厚さTdよりも大きくなっている。
 封止膜22dは、図9に示すように、有機EL素子18を覆うように設けられた第1無機層19dと、第1無機層19d上に設けられた有機層20dと、有機層20dを覆うように設けられた第2無機層21dとを備えている。
 第1無機層19d及び第2無機層21dは、例えば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、酸窒化シリコン膜等の無機絶縁膜により構成されている。ここで、第2無機層21dについては、例えば、バリア性の高い窒化シリコン膜により構成されていることが好ましい。
 有機層20dは、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機樹脂材料により構成されている。
 上述した有機EL表示装置30dは、可撓性を有し、各サブ画素において、TFT12を介して有機EL層16の発光層3を適宜発光させることにより、画像表示を行うように構成されている。
 本実施形態の有機EL表示装置30dは、上記第1の実施形態で説明した有機EL表示装置30aの製造方法において、例えば、平坦化膜13及び隔壁15を形成する際のパターン形状を変更することにより、製造することができる。ここで、有機EL表示装置30dの製造方法では、図10に示すように、支持フィルムB上にベース基板10から隔壁15の層までを順次形成した後に、第3堰止壁Wcの表面に接触させた枠状の蒸着マスクMを用いて蒸着を行うことにより、第2電極17を形成することができる。
 なお、本実施形態では、上記第3の実施形態の有機EL表示装置30cを変形した有機EL表示装置30dを例示したが、上記第2の実施形態の有機EL表示装置30bをさらに組み合わせた有機EL表示装置30eであってもよい。
 すなわち、有機EL表示装置30eは、図11に示すように、ベース基板10と、ベース基板10上にベースコート膜11を介して設けられた有機EL素子18(図2等参照)、第1堰止壁Wa、第2堰止壁Wb及び第3堰止壁Wcと、有機EL素子18、第1堰止壁Wa及び第2堰止壁Wbを覆うように設けられた封止膜22eとを備えている。
 第1堰止壁Waは、図11に示すように、封止膜22eの後述する有機層20eの周端部Rに封止膜22eの後述する第1無機層19eを介して接触して、有機層20eの周端部Rに重なるように設けられている。また、第1堰止壁Waの上には、図11に示すように、隔壁層15gが設けられている。ここで、隔壁層15gには、複数の溝部Cに重なり合うように複数の開口部Hが設けられている。なお、隔壁層15gは、隔壁15と同一材料により同一層に形成され、図11に示すように、その厚さTaがダミー隔壁15dの厚さTdよりも大きくなっている。
 第2堰止壁Wbは、図11に示すように、第1堰止壁Waを囲むように設けられている。また、第2堰止壁Wbは、図11に示すように、有機層20eの周端部Rに第1無機層19dを介して接触して、有機層20eの周端部Rの縁に重なるように設けられている。ここで、第2堰止壁Wbは、図11に示すように、隔壁15と同一材料により同一層に形成された隔壁層15eにより構成されている。
 第3堰止壁Wcは、図11に示すように、第2堰止壁Wbを囲むように設けられている。ここで、第3堰止壁Wcは、図11に示すように、平坦化膜13と同一材料により同一層に形成されたボトム層13bと、隔壁15と同一材料により同一層に形成されたトップ層15fとを備えている。なお、トップ層15fの厚さTcは、図11に示すように、隔壁層15gの厚さTaと等しくなっているので、トップ層15fの高さは、隔壁層15gの高さと等しくなっている。
 封止膜22eは、図11に示すように、有機EL素子18を覆うように設けられた第1無機層19eと、第1無機層19e上に設けられた有機層20eと、有機層20eを覆うように設けられた第2無機層21eとを備えている。
 第1無機層19e及び第2無機層21eは、例えば、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、酸窒化シリコン膜等の無機絶縁膜により構成されている。ここで、第2無機層21eについては、例えば、バリア性の高い窒化シリコン膜により構成されていることが好ましい。
 有機層20eは、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機樹脂材料により構成されている。
 上述した有機EL表示装置30eは、可撓性を有し、各サブ画素において、TFT12を介して有機EL層16の発光層3を適宜発光させることにより、画像表示を行うように構成されている。また、有機EL表示装置30eは、上述した有機EL表示装置30dと同様に製造することができる(図11中の2点鎖線参照)。
 以上説明したように、本実施形態の有機EL表示装置30d(30e)によれば、上述した(1)~(5)の効果及び以下の(6)~(8)の効果を得ることができる。
 (1)について詳述すると、封止膜22d(22e)の有機層20d(20e)の周端部Rに重なる第1堰止壁Waの上面には、表示領域Dの周囲に沿って延びるように溝部Cが形成されているので、溝部Cの構造により、第1堰止壁Waの上面の表面積を増加させることができる。これにより、第1堰止壁Waが形成された基板上において、インクジェット法により吐出されて有機層20d(20e)となる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度を遅くなるので、封止膜22d(22e)の有機層20d(20e)の周端部Rを精度よく形成することができる。その結果、第1堰止壁Waと第2堰止壁Wbとの間隔を狭く、すなわち、額縁領域Fの幅を狭く設計することができるので、封止膜22d(22e)を構成する有機層20d(20e)の周端部Rを精度よく形成して、狭額縁化を実現することができる。
 (2)について詳述すると、第1堰止壁Waの上面の溝部Cは、互いに隣り合うように複数設けられているので、第1堰止壁Waの上面の表面積をいっそう増加させることができ、有機層20d(20e)となる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をいっそう遅くすることができる。
 (3)について詳述すると、第2無機層21d(21e)がバリア性の高い窒化シリコン膜により構成されている場合には、第2無機層21d(21e)が有機層20d(20e)を覆うように設けられているので、封止膜22d(22e)による封止性能を向上させることができる。
 (4)について詳述すると、有機EL表示装置30eでは、第1堰止壁Wa上には、隔壁15を構成する材料により隔壁層15gが設けられ、隔壁層15gには、溝部Cに重なり合うように開口部Hが設けられているので、第1堰止壁Waの上面の表面積をよりいっそう増加させることができ、有機層20eとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をよりいっそう遅くすることができる。
 (5)について詳述すると、額縁領域Fにおいて、平坦化膜13を構成する材料からなるボトム層13bと、隔壁15を構成する材料からなるトップ層15fとを備えた第3堰止壁Wcが第2堰止壁Wbの周囲に設けられているので、仮に、封止膜22d(22e)の有機層20d(20e)となる有機樹脂材料が第2堰止壁Wbを超えても、その有機樹脂材料の周囲への拡がりを抑制することができる。
 (6)平坦化膜13と第1堰止壁Waとの間には、厚さ方向に貫通するスリットSが設けられ、第2電極17は、スリットSを介して配線8に接続されているので、平坦化膜13と第1堰止壁Waとの縁切りを行うスリットSを利用して、第2電極17と配線8とを接続することができる。
 (7)有機EL表示装置30dの第3堰止壁Wc、並びに有機EL表示装置30eの第1堰止壁Wa(第1堰止壁Wa上の隔壁層15g)及び第3堰止壁Wcの表面に蒸着マスクMを接触させて、蒸着を行うことにより第2電極17を形成するので、蒸着マスクMのアライメントの精度が低くても、第2電極17を所定の位置に形成することができる。
 (8)有機EL表示装置30dの隔壁層15e及びトップ層15fが表示領域Dの隔壁15よりも厚く設けられているので、第2堰止壁Wb及び第3堰止壁Wcの表面積をさらによりいっそう増加させることができ、有機層20dとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をさらによりいっそう遅くすることができる。また、有機EL表示装置30eの隔壁層15g、隔壁層15e及びトップ層15fが表示領域Dの隔壁15よりも厚く設けられているので、第1堰止壁Waの上面、第2堰止壁Wb及び第3堰止壁Wcの表面積をさらによりいっそう増加させることができ、有機層20eとなる有機樹脂材料の周囲への拡がり速度をさらによりいっそう遅くすることができる。
 《その他の実施形態》
 上記各実施形態では、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層の5層積層構造の有機EL層を例示したが、有機EL層は、例えば、正孔注入層兼正孔輸送層、発光層、及び電子輸送層兼電子注入層の3層積層構造であってもよい。
 また、上記各実施形態では、第1電極を陽極とし、第2電極を陰極とした有機EL表示装置を例示したが、本発明は、有機EL層の積層構造を反転させ、第1電極を陰極とし、第2電極を陽極とした有機EL表示装置にも適用することができる。
 また、上記各実施形態では、第1電極に接続されたTFTの電極をドレイン電極とした素子基板を備えた有機EL表示装置を例示したが、本発明は、第1電極に接続されたTFTの電極をソース電極と呼ぶ素子基板を備えた有機EL表示装置にも適用することができる。
 また、上記各実施形態では、表示装置として有機EL表示装置を例に挙げて説明したが、本発明は、電流によって駆動される複数の発光素子を備えた表示装置に適用することができる。例えば、量子ドット含有層を用いた発光素子であるQLED(Quantum-dot light emitting diode)を備えた表示装置に適用することができる。
 以上説明したように、本発明は、フレキシブルな表示装置について有用である。
C    溝部
D    表示領域
F    額縁領域
H    開口部
R    周端部
S    スリット
Wa   第1堰止壁
Wb   第2堰止壁
Wc   第3堰止壁
8    配線
10   ベース基板
12   TFT(スイッチング素子)
13   平坦化膜
13b  ボトム層
14   第1電極
15   隔壁
15b,15g  隔壁層
15c,15f  トップ層
16   有機EL層(発光層)
17   第2電極(陰極)
18   有機EL素子(発光素子)
19a~19e  第1無機層
20a~20e  有機層
21a~21e  第2無機層
22a~22e  封止膜
30a~30e  有機EL表示装置

Claims (11)

  1.  ベース基板と、
     前記ベース基板上に設けられた複数のスイッチング素子と、
     前記複数のスイッチング素子上に設けられ、該複数のスイッチング素子による表面形状を平坦化する平坦化膜と、
     前記平坦化膜上に設けられ、隔壁を含む発光素子と、
     前記発光素子を覆うように設けられ、第1無機層、有機層及び第2無機層が順に積層された封止膜とを備え、画像表示を行う表示領域と、該表示領域の周囲に額縁領域とが規定された表示装置であって、
     前記額縁領域には、前記平坦化膜を構成する材料により前記表示領域を囲むと共に前記有機層の周端部に重なる第1堰止壁と、該第1堰止壁の周囲に前記隔壁を構成する材料により前記有機層の周端部の縁に重なる第2堰止壁とが設けられ、
     前記第1堰止壁の上面には、前記表示領域の周囲に沿って延びるように溝部が形成されていることを特徴とする表示装置。
  2.  前記発光素子は、前記ベース基板側に設けられた複数の第1電極と、該複数の第1電極に対応して設けられた複数の発光層と、該複数の発光層に共通するように設けられた第2電極とを順に備え、
     前記平坦化膜の前記ベース基板側には、配線が設けられ、
     前記平坦化膜と前記第1堰止壁との間には、厚さ方向に貫通するスリットが設けられ、
     前記第2電極は、前記スリットを介して前記配線に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。
  3.  前記第1堰止壁上には、前記隔壁を構成する材料により隔壁層が設けられ、
     前記隔壁層には、前記溝部に重なり合うように開口部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の表示装置。
  4.  前記隔壁層の厚さは、前記隔壁の厚さよりも大きくなっていることを特徴とする請求項3に記載の表示装置。
  5.  前記額縁領域において、前記第2堰止壁の周囲には、前記平坦化膜を構成する材料からなるボトム層と、前記隔壁を構成する材料からなるトップ層とを備えた第3堰止壁が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の表示装置。
  6.  前記トップ層の厚さは、前記隔壁の厚さよりも大きくなっていることを特徴とする請求項5に記載の表示装置。
  7.  前記第1堰止壁上には、前記隔壁を構成する材料により隔壁層が設けられ、
     前記隔壁層には、前記溝部に重なり合うように開口部が設けられ、
     前記隔壁層の高さは、前記トップ層の高さと等しくなっていることを特徴とする請求項6に記載の表示装置。
  8.  前記溝部は、互いに隣り合うように複数設けられていることを特徴とする請求項1~7の何れか1つに記載の表示装置。
  9.  前記第2無機層は、上記有機層を覆うように設けられていることを特徴とする請求項1~8の何れか1つに記載の表示装置。
  10.  前記発光素子は、有機EL素子であることを特徴とする請求項1~9の何れか1つに記載の表示装置。
  11.  前記ベース基板は、可撓性を有していることを特徴とする請求項1~10の何れか1つに記載の表示装置。
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