WO2018173867A1 - 防汚性フィルム - Google Patents

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WO2018173867A1
WO2018173867A1 PCT/JP2018/009837 JP2018009837W WO2018173867A1 WO 2018173867 A1 WO2018173867 A1 WO 2018173867A1 JP 2018009837 W JP2018009837 W JP 2018009837W WO 2018173867 A1 WO2018173867 A1 WO 2018173867A1
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polymer layer
antifouling film
polymerizable composition
weight
release agent
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芝井　康博
賢 厚母
健一郎 中松
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シャープ株式会社
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    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Definitions

  • the present invention relates to an antifouling film. More specifically, the present invention relates to an antifouling film having a nanometer-sized uneven structure.
  • the present inventors examined, in the polymer layer which comprises the uneven structure of an optical film, by devising the constituent material, in addition to antifouling property, various characteristics also improved. It was found that a conductive film can be realized. Specifically, as a constituent material of the polymer layer, the antifouling property is enhanced by adding a fluorine-based mold release agent, the abrasion resistance is increased by adding a polyfunctional acrylate, and if a monofunctional amide monomer is added, It was found that the adhesion between the polymer layer of the antifouling film and the substrate is enhanced. It was also found that the abrasion resistance can be remarkably improved by increasing the crosslink density of the polymer layer and decreasing the glass transition temperature.
  • the conventional antifouling film has the problem of improving both the antifouling property, the abrasion resistance, and the adhesion.
  • no means for solving the above problem has been found.
  • both the antifouling property, the abrasion resistance, and the adhesion cannot be improved, and there is room for improvement.
  • This invention is made
  • the inventors of the present invention have made various studies on antifouling films having excellent antifouling properties, abrasion resistance, and adhesion.
  • As a constituent material of the polymer layer polyfunctional acrylates, fluorine-based release agents, And, after blending the monofunctional amide monomer, the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer and the bottom temperature at that time are set within a predetermined range while suppressing the blending amount of the monofunctional amide monomer as much as possible. I found it.
  • the inventors have conceived that the above problems can be solved brilliantly and have reached the present invention.
  • a base material there is provided a base material, and a polymer layer that is provided on the surface of the base material and has a concavo-convex structure provided on the surface with a plurality of convex portions provided at a pitch equal to or less than the wavelength of visible light.
  • An antifouling film provided, wherein the polymer layer is a cured product of the polymerizable composition, and the polymerizable composition contains 75 to 98% by weight of a polyfunctional acrylate in terms of active ingredient, a fluorine-based release agent.
  • the mold agent contains 0.5 to 10% by weight of the mold agent and 1 to 14% by weight of the monofunctional amide monomer, under the conditions of a measurement temperature range of ⁇ 50 to 250 ° C., a heating rate of 5 ° C./min, and a frequency of 10 Hz.
  • the bottom temperature at which the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer is minimum is 90 to 150 ° C., and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer is 0.
  • An antifouling film having a size of 9 ⁇ 10 8 to 4.5 ⁇ 10 8 Pa, Also good.
  • the polyfunctional acrylate includes a bifunctional acrylate having 2 to 10 ethylene oxide groups per molecule, and the polymerizable composition contains 30 to 90% by weight of the bifunctional acrylate in terms of active ingredient. Also good.
  • the bifunctional acrylate contains 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate, and the polymerizable composition contains 20 to 60 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate in terms of active ingredient. You may contain weight%.
  • the fluorine-based mold release agent may include at least one of a first fluorine-type mold release agent having a perfluoropolyether group and a second fluorine-type mold release agent having a perfluoroalkyl group. Good.
  • the fluorinated mold release agent may contain both the first fluorinated mold release agent and the second fluorinated mold release agent.
  • the monofunctional amide monomer may contain N, N-dimethylacrylamide.
  • the monofunctional amide monomer may contain N-acryloylmorpholine.
  • the contact angle of water with respect to the surface of the polymer layer may be 130 ° or more, and the contact angle of hexadecane may be 30 ° or more.
  • the polymer layer may have a thickness of 5.0 to 20.0 ⁇ m.
  • the average pitch of the plurality of convex portions may be 100 to 400 nm.
  • the average height of the plurality of convex portions may be 50 to 600 nm.
  • the average aspect ratio of the plurality of convex portions may be 0.8 to 1.5.
  • the antifouling film excellent in both antifouling property, abrasion resistance, and adhesiveness can be provided. Further, according to the present invention, even if the number of times the mold is transferred increases, the deterioration of the antifouling property is suppressed.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing a polymer layer in FIG. 1. It is a plane photograph which shows the state after rubbing the surface of the polymer layer of an antifouling film, (a) is the minimum value of the bottom temperature of a polymer layer, and the storage elastic modulus E 'in an appropriate range. (B) shows the case where the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer is lower than (a), and (c) shows the bottom temperature of the polymer layer and the storage elastic modulus E ′. The case where at least one of the minimum values is higher than (a) is shown. It is a cross-sectional schematic diagram for demonstrating the example of the manufacturing method of the antifouling film of embodiment. 3 is a graph showing the measurement results of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer in the antifouling film of Example 1.
  • X to Y means “X or more and Y or less”.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the antifouling film of the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the polymer layer in FIG.
  • the antifouling film 1 includes a base material 2 and a polymer layer 3 disposed on the surface of the base material 2.
  • the material of the substrate 2 examples include resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyethylene terephthalate (PET), and methyl methacrylate (MMA).
  • the base material 2 may appropriately contain additives such as a plasticizer in addition to the above materials.
  • the surface of the base material 2 (the surface on the polymer layer 3 side) may be subjected to easy adhesion treatment (for example, primer treatment).
  • a triacetyl cellulose film subjected to easy adhesion treatment may be used. it can.
  • the surface of the substrate 2 (the surface on the polymer layer 3 side) may be subjected to saponification treatment, and for example, a triacetyl cellulose film subjected to saponification treatment can be used.
  • the antifouling film 1 is attached to a display device including a polarizing plate such as a liquid crystal display device
  • the base material 2 may constitute a part of the polarizing plate.
  • the thickness of the substrate 2 is preferably 50 to 100 ⁇ m from the viewpoint of ensuring transparency and workability.
  • the polymer layer 3 has a concavo-convex structure in which a plurality of convex portions (projections) 4 are provided with a pitch P (distance between vertices of adjacent convex portions 4) P or less of the wavelength (780 nm) of visible light, that is, a moth-eye structure ( ⁇ ⁇ Of the structure) on the surface. Therefore, the antifouling film 1 can exhibit excellent antireflection properties (low reflectivity) due to the moth-eye structure.
  • the thickness T of the polymer layer 3 should be thin from the viewpoint of orienting an active ingredient in the fluorine-based mold release agent described later at a high concentration on the surface of the polymer layer 3 (surface opposite to the substrate 2). preferable. Specifically, the thickness T of the polymer layer 3 is preferably 5.0 to 20.0 ⁇ m, more preferably 8.0 to 12.0 ⁇ m. As shown in FIG. 1, the thickness T of the polymer layer 3 indicates the distance from the surface on the base 2 side to the apex of the convex portion 4.
  • the shape of the convex portion 4 for example, a shape (bell shape) constituted by a columnar lower portion and a hemispherical upper portion, a cone shape (cone shape, conical shape), or the like that narrows toward the tip ( Taper shape).
  • a shape constituted by a columnar lower portion and a hemispherical upper portion
  • a cone shape cone shape, conical shape
  • Taper shape the shape of the convex portion 4
  • the bottom of the gap between adjacent convex portions 4 has an inclined shape, but it may have a horizontal shape without being inclined.
  • the average pitch of the plurality of convex portions 4 is preferably 100 to 400 nm, more preferably 100 to 200 nm, from the viewpoint of sufficiently preventing the occurrence of optical phenomena such as moire and rainbow unevenness.
  • the average pitch of the plurality of convex portions 4 is the average of the pitches of all adjacent convex portions (P in FIG. 1) in a 1 ⁇ m square region of a planar photograph taken with a scanning electron microscope. Points to the value.
  • the average height of the plurality of protrusions 4 is preferably 50 to 600 nm, more preferably 100 to 300 nm, from the viewpoint of achieving a preferable average aspect ratio of the plurality of protrusions 4 described later.
  • the average height of the plurality of convex portions 4 is the average of the heights (H in FIG. 1) of ten consecutive convex portions arranged in a cross-sectional photograph taken with a scanning electron microscope. Points to the value.
  • the convex portion having a defect or a deformed portion (such as a portion that has been deformed when preparing a measurement sample) is excluded.
  • the average aspect ratio of the plurality of convex portions 4 is preferably 0.8 to 1.5, more preferably 1.0 to 1.3.
  • the average aspect ratio of the plurality of convex portions 4 is less than 0.8, the occurrence of optical phenomena such as moire and rainbow unevenness cannot be sufficiently prevented, and excellent antireflection properties may not be obtained.
  • the average aspect ratio of the plurality of convex portions 4 is larger than 1.5, the processability of the concavo-convex structure is reduced, sticking occurs, or the transfer condition when forming the concavo-convex structure is deteriorated (described later).
  • the mold 6 may be clogged or wound.
  • the average aspect ratio of the plurality of convex portions 4 refers to the ratio (height / pitch) between the average height and the average pitch of the plurality of convex portions 4 described above.
  • the convex portions 4 may be arranged randomly or regularly (periodically).
  • the arrangement of the protrusions 4 may be periodic, but due to the advantage that unnecessary diffracted light is not generated due to the periodicity, the arrangement of the protrusions 4 is periodic as shown in FIG. It is preferable that there is no (random).
  • the polymer layer 3 is a cured product of the polymerizable composition.
  • the polymer layer 3 include a cured product of an active energy ray-curable polymerizable composition, a cured product of a thermosetting polymerizable composition, and the like.
  • the active energy ray indicates ultraviolet rays, visible rays, infrared rays, plasma, or the like.
  • the polymer layer 3 is preferably a cured product of an active energy ray-curable polymerizable composition, and more preferably a cured product of an ultraviolet curable polymerizable composition.
  • component A polyfunctional acrylate
  • component B fluorine-based mold release agent
  • component C monofunctional amide monomer
  • the active ingredient of the polymerizable composition refers to a constituent component of the polymer layer 3 after curing, and excludes components (for example, solvents) that do not contribute to the curing reaction (polymerization reaction). .
  • the polymerizable composition may contain other components as long as it contains components A to C in the proportions described above.
  • component A refers to an acrylate having at least two acryloyl groups and a total of two or more acryloyl groups and polymerizable functional groups other than acryloyl groups per molecule.
  • the polymerizable functional group other than the acryloyl group refers to at least one functional group selected from the group consisting of a methacryloyl group, a vinyl group, a vinyl ether group, and an allyl group.
  • the content of component A in the polymerizable composition is 75 to 98% by weight, preferably 80 to 97.5% by weight, more preferably 85 to 95% by weight, in terms of active ingredient.
  • the content of component A in the polymerizable composition is less than 75% by weight in terms of active ingredient, the hardness of the polymer layer 3 becomes too high, and the abrasion resistance is lowered.
  • the content of component A in the polymerizable composition is higher than 98% by weight in terms of active ingredient, the crosslink density of the polymer layer 3 becomes too low, and the abrasion resistance is lowered.
  • a polymeric composition contains multiple types of component A, the sum total of the content rate of several component A should just be in the said range in conversion of an active ingredient.
  • Component A has 2 or more functional groups, preferably 4 or more, more preferably 6 or more.
  • the preferable upper limit of the number of functional groups of Component A is 10.
  • the number of functional groups of component A refers to the total number of acryloyl groups and polymerizable functional groups other than acryloyl groups per molecule (one or more acryloyl groups).
  • Component A contains a bifunctional acrylate having 2 to 10 ethylene oxide groups per molecule (hereinafter also simply referred to as a bifunctional acrylate), and the polymerizable composition contains the above bifunctional acrylate in terms of active ingredient. It is preferable to contain 30 to 90% by weight. Since the bifunctional acrylate has a low glass transition temperature and can impart more appropriate elasticity to the polymer layer 3, the abrasion resistance is increased. Moreover, since the said bifunctional acrylate has low viscosity, its compatibility with the component B is high, and it can function also as a compatibilizing agent.
  • the interaction with the base material 2 is increased due to the high polarity of the ethylene oxide group, and as a result, the adhesion is increased, so that the amount of component C can be suppressed as much as possible.
  • the abrasion resistance and the adhesiveness are further increased.
  • the number of ethylene oxide groups per molecule is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 9.
  • the content of the bifunctional acrylate in the polymerizable composition is preferably 30 to 90% by weight, more preferably 35 to 85% by weight, and still more preferably 39 to 81% by weight in terms of active ingredient.
  • the above bifunctional acrylate contains 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate, and the polymerizable composition is 2- (2-vinyl acrylate) in terms of active ingredient. It is preferable to contain 20 to 60% by weight of (roxyethoxy) ethyl. The content of 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate in the polymerizable composition is more preferably 30 to 50% by weight in terms of active ingredient.
  • component A examples include urethane acrylate, ethoxylated polyglycerin polyacrylate, alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate, propoxylated pentaerythritol tri- and tetraacrylate, trimethylolpropane triacrylate, ethoxylation ( 6) Trimethylolpropane triacrylate, ethoxylated glycerin triacrylate, 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate, polyethylene glycol (300) diacrylate, polyethylene glycol (400) diacrylate, polypropylene glycol (400) diacrylate And polypropylene glycol (700) diacrylate.
  • urethane acrylates include “U-10HA” (number of functional groups: 10 and number of ethylene oxide groups: 0 (not included)) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., “KAYARAD ( Registered trademark) UX-5000 "(number of functional groups: 6, number of ethylene oxide groups: 0 (not included)).
  • ethoxylated polyglycerin polyacrylate include “NK Economer (registered trademark) A-PG5027E” (number of functional groups: 9, number of ethylene oxide groups: 27 per molecule) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. Can be mentioned.
  • alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate examples include “KAYARAD DPCA-60” (functional group number: 6, ethylene oxide group number: 0 (not included)) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., “KAYARAD DPEA- 12 "(number of functional groups: 6, number of ethylene oxide groups: 12 per molecule) and the like.
  • KAYARAD DPEA- 12 ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate
  • NK ester ATM-35E number of functional groups: 4, number of ethylene oxide groups: 35 per molecule
  • propoxylated pentaerythritol tri and tetraacrylates include “NK Ester ATM-4PL” (number of functional groups: 4, number of ethylene oxide groups: 0 (not included)) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. Can be mentioned.
  • trimethylolpropane triacrylate include “SR351NS” (number of functional groups: 3, number of ethylene oxide groups: 0 (not included)) manufactured by Arkema.
  • ethoxylated (6) trimethylolpropane triacrylate include “SR499NS” (number of functional groups: 3, number of ethylene oxide groups: 6 per molecule) manufactured by Arkema.
  • ethoxylated glycerin triacrylate examples include “NK Ester A-GLY-3E” (number of functional groups: 3, number of ethylene oxide groups: 3 per molecule) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Known examples of 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate include “VEEA” (number of functional groups: 2, number of ethylene oxide groups: 2 per molecule) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • polyethylene glycol (300) diacrylate examples include “New Frontier (registered trademark) PE-300” (number of functional groups: 2, number of ethylene oxide groups: 6 per molecule) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Is mentioned.
  • polyethylene glycol (400) diacrylate examples include “SR344” (number of functional groups: 2, number of ethylene oxide groups: 9 per molecule) manufactured by Arkema.
  • polypropylene glycol (400) diacrylate examples include “NK Ester APG-400” (number of functional groups: 2, number of ethylene oxide groups: 0 (not included)) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. It is done.
  • polypropylene glycol (700) diacrylate examples include “NK Ester APG-700” (number of functional groups: 2, number of ethylene oxide groups: 0 (not included)) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. It is done.
  • 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate is a heterogeneous polymerizable monomer having a vinyl ether group and an acryloyl group as a polymerizable functional group (functional group number: 2).
  • Component B the active component in Component B is oriented on the surface of the polymer layer 3 (the surface on the side opposite to the substrate 2), and the surface free energy of the polymer layer 3 is reduced. Will increase. Furthermore, the slipping property is increased, and as a result, the abrasion resistance is increased.
  • component B fluorine-based mold release agent refers to a compound containing a compound containing a fluorine atom in the molecule (fluorine-containing compound) as an active ingredient.
  • the content of component B in the polymerizable composition is 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight, more preferably 1.5 to 3% by weight, in terms of active ingredient.
  • the content of component B in the polymerizable composition is less than 0.5% by weight in terms of active ingredient, the amount of active ingredient that is oriented on the surface of polymer layer 3 (surface opposite to substrate 2) Therefore, the antifouling property decreases. Further, the slipperiness is lowered, and as a result, the abrasion resistance is lowered.
  • component B in the polymerizable composition When the content of component B in the polymerizable composition is higher than 10% by weight in terms of active ingredient, the compatibility with components A and C becomes too low, and the active ingredient in component B is polymer layer 3 Therefore, the antifouling property and the abrasion resistance are deteriorated. Further, along with this, the active ingredient in the component B is likely to be distributed on the base material 2 side of the polymer layer 3, so that the adhesion is lowered. Furthermore, bleeding out easily occurs in a high temperature / high humidity environment, and the reliability (optical characteristics) decreases. When the polymerizable composition contains a plurality of types of component B, the total content of the plurality of components B may be within the above range in terms of effective components.
  • Component B preferably contains at least one of a first fluorine-based mold release agent having a perfluoropolyether group and a second fluorine-type mold release agent having a perfluoroalkyl group.
  • first fluorine-based release agent having a perfluoropolyether group the fluorine-containing monomer in the first fluorine-based release agent is easy to move, and the surface of the polymer layer 3 (the side opposite to the substrate 2) Since the slipperiness of the surface) is likely to increase, the rub resistance is likely to increase.
  • the second fluorine-based mold release agent having a perfluoroalkyl group since the molecular weight is small, it is easy to orient (migrate) to the surface of the polymer layer 3 (surface opposite to the substrate 2). Even if the blending amount is small, desired antifouling properties and abrasion resistance are easily obtained.
  • a release agent of a type other than the fluorine release agent for example, silicon release agent, phosphorus release agent, etc.
  • Component B contains both the first fluorine-based mold release agent and the second fluorine-based mold release agent.
  • the first fluorine-type mold release agent is also oriented (transferred) to the surface of the polymer layer 3 (the surface opposite to the substrate 2). ), The antifouling property and the abrasion resistance are remarkably increased as compared with the case where each of the first fluorine-based mold release agent and the second fluorine-based mold release agent is used alone.
  • component B examples include “Fomblin (registered trademark) MT70” and “Fomblin AD1700” manufactured by Solvay, “Optool (registered trademark) DAC”, “Optool DAC-HP”, DIC manufactured by Daikin Industries, Ltd. “MegaFac (registered trademark) RS-76-NS” manufactured by the company, “CHEMINOX (registered trademark) FAAC-4”, “CHEMINOX FAAC-6” manufactured by Unimatec, and the like.
  • Component C According to component C, the curing shrinkage of the polymerizable composition is suppressed, and the cohesive force with the substrate 2 is increased, so that the adhesion is increased.
  • Component C also functions as a compatibilizer because it has high compatibility with Components A and B.
  • component C when component C is added to the polymerizable composition, the crosslinking density of the polymer layer 3 is lowered, and the glass transition temperature is likely to be increased, so that the abrasion resistance is likely to be lowered.
  • die metal mold 6 mentioned later
  • metal mold 6 metal mold 6 mentioned later
  • die when many components C are mix
  • Component C may penetrate into the mold surface when the mold and the polymerizable composition are in contact.
  • a mold release treatment agent for example, a fluorine-based material
  • the infiltrated component C is compatible with the mold mold release treatment agent. Therefore, the release agent is easily peeled off from the mold.
  • the releasability of the polymer layer 3 and the mold tends to be lowered, and as a result, the antifouling property of the resulting antifouling film 1 tends to be lowered.
  • component C (monofunctional amide monomer) refers to a monomer having an amide group and one acryloyl group per molecule.
  • the content of component C in the polymerizable composition is 1 to 14% by weight, preferably 1.5 to 10% by weight, more preferably 2 to 6% by weight, in terms of active ingredient. That is, the content of the amide group derived from component C in the polymerizable composition is 0.1 to 1.4 mmol / g, preferably 0.15 to 1.0 mmol / g, more preferably 0.2 to 0.6 mmol / g.
  • the content rate of the component C in a polymeric composition is less than 1 weight% in conversion of an active ingredient, the cure shrinkage of polymeric composition is not suppressed but adhesiveness falls.
  • the component B since the component B is easily insolubilized, the transparency of the polymerizable composition and the antifouling film 1 is lowered.
  • the content of component C in the polymerizable composition is higher than 14% by weight in terms of active ingredient, the crosslinking density of the polymer layer 3 becomes too low (because the glass transition temperature becomes too high). , Rub resistance decreases. Further, the antifouling property decreases with an increase in the number of times the mold is transferred.
  • the polymerizable composition contains a plurality of types of component C, the total content of the plurality of components C may be within the above range in terms of effective components.
  • component C examples include N, N-dimethylacrylamide, N-acryloylmorpholine, N, N-diethylacrylamide, N- (2-hydroxyethyl) acrylamide, diacetone acrylamide, Nn-butoxymethylacrylamide and the like. It is done.
  • N, N-dimethylacrylamide is “DMAA (registered trademark)” manufactured by KJ Chemicals.
  • DMAA registered trademark
  • N-acryloylmorpholine include “ACMO (registered trademark)” manufactured by KJ Chemicals.
  • Known examples of N, N-diethylacrylamide include “DEAA (registered trademark)” manufactured by KJ Chemicals.
  • Known examples of N- (2-hydroxyethyl) acrylamide include “HEAA (registered trademark)” manufactured by KJ Chemicals.
  • diacetone acrylamide include “DAAM (registered trademark)” manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.
  • Known examples of Nn-butoxymethylacrylamide include “NBMA” manufactured by MRC Unitech.
  • Component C preferably comprises N, N-dimethylacrylamide.
  • N, N-dimethylacrylamide is a compound having a relatively low viscosity among monofunctional amide monomers. Therefore, the compatibility with the components A and B is sufficiently increased when the component C contains N, N-dimethylacrylamide.
  • Component C preferably comprises N-acryloylmorpholine.
  • N-acryloylmorpholine is a compound having relatively high viscosity and polarity in a monofunctional amide monomer. Therefore, when component C contains N-acryloylmorpholine, it becomes difficult to be compatible with a mold release agent (for example, a fluorine-based material (low polarity)), and even if the number of times the mold is transferred increases. In addition, the release agent is hardly peeled off from the mold, and the deterioration of the release property is sufficiently suppressed.
  • a mold release agent for example, a fluorine-based material (low polarity)
  • the polymerizable composition may further contain a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator thereby, the sclerosis
  • a polymerization initiator As a polymerization initiator, a photoinitiator, a thermal polymerization initiator, etc. are mentioned, for example, Among these, a photoinitiator is preferable.
  • the photopolymerization initiator is active with respect to active energy rays, and is added to initiate a polymerization reaction for polymerizing the monomer.
  • photopolymerization initiator examples include radical polymerization initiators, anionic polymerization initiators, and cationic polymerization initiators.
  • photopolymerization initiators include acetophenones such as p-tert-butyltrichloroacetophenone, 2,2′-diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one; Ketones such as benzophenone, 4,4′-bisdimethylaminobenzophenone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, etc.
  • Benzoin ethers such as benzyl dimethyl ketal and hydroxycyclohexyl phenyl ketone; 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide; Scan (2,4,6-trimethylbenzoyl) - acylphosphine oxides such as triphenylphosphine oxide; 1-hydroxy - cyclohexyl - phenyl - phenones such as ketones, and the like.
  • 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide examples include “LUCIRIN (registered trademark) TPO” and “IRGACURE (registered trademark) TPO” manufactured by IGM Resins.
  • Known examples of bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide include “IRGACURE 819” manufactured by IGM Resins.
  • Known examples of 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone include “IRGACURE 184” manufactured by IGM Resins.
  • the polymerizable composition may further contain a solvent (component other than the active ingredient).
  • the solvent may be contained together with the active ingredient in the components A to C, or may be contained separately from the components A to C.
  • solvent examples include alcohol (carbon number: 1 to 10: for example, methanol, ethanol, n- or i-propanol, n-, sec-, or t-butanol, benzyl alcohol, octanol, etc.), ketone (carbon number).
  • alcohol carbon number: 1 to 10: for example, methanol, ethanol, n- or i-propanol, n-, sec-, or t-butanol, benzyl alcohol, octanol, etc.
  • ketone carbon number
  • 3 to 8 For example, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, dibutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ester or ether ester (carbon number 4 to 10: for example, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, etc.), ⁇ - Butyrolactone, ethylene glycol monomethyl acetate, propylene glycol monomethyl acetate, ether (4 to 10 carbon atoms: eg EG monomethyl ether (methyl cellosorb), EG monoethyl ether (ethyl cellosorb)), diethylene glycol Butyl ether (butyl cellosolob), propylene glycol monomethyl ether, etc.), aromatic hydrocarbon (carbon number 6-10: for example, benzene, toluene, xylene, etc.), amide (carbon number 3-10: for example, di
  • FIG. 3 is a plan photograph showing a state after rubbing the surface of the polymer layer of the antifouling film, and (a) shows that the bottom temperature of the polymer layer and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ are appropriate.
  • B shows the case where the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer is lower than (a)
  • (c) shows the bottom temperature and the storage elasticity of the polymer layer. The case where at least one of the minimum values of the rate E ′ is higher than (a) is shown.
  • the plane photograph shown in FIG. 3 was taken with a scanning electron microscope.
  • the bottom temperature of the polymer layer 3 and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ are within an appropriate range, so that the elasticity of the polymer layer 3 (convex portion 4) is appropriately maintained. I'm leaning. Therefore, when the surface of the polymer layer 3 (the surface on the side opposite to the base material 2) is rubbed, the convex portion 4 falls once and then rises as shown in FIG. That is, according to the present embodiment, excellent abrasion resistance can be realized.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 is within an appropriate range, if the bottom temperature is higher than the state of FIG. Since the temperature of the environment when rubbing the surface opposite to the material 2 and the bottom temperature are too far apart and the polymer layer 3 (convex portion 4) is too hard, as shown in FIG. The convex part 4 does not rise.
  • the abrasion resistance is considered to correlate with the crosslinking density and the glass transition temperature of the polymer layer 3, but as a result of investigation by the present inventors, the bottom temperature of the polymer layer 3 and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ are Was found to be more correlated.
  • the reason is considered as follows.
  • the crosslinking density and the glass transition temperature are values obtained indirectly through the storage elastic modulus E ′ and the like.
  • the minimum value of the bottom temperature and the storage elastic modulus E ′ is a value obtained directly from the graph showing the temperature dependence of the storage elastic modulus E ′. Therefore, it is considered that the bottom temperature and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ are more correlated with the rise (friction resistance) of the fine protrusion such as the convex portion 4 of the polymer layer 3. It is done.
  • the bottom temperature of the polymer layer 3 in the dynamic viscoelasticity measurement under the conditions of a measurement temperature range of ⁇ 50 to 250 ° C., a heating rate of 5 ° C./min, and a frequency of 10 Hz is preferably 90 to 150 ° C. Is from 95 to 140 ° C, more preferably from 100 to 130 ° C.
  • the hardness of the polymer layer 3 becomes too high (becomes brittle), so that the abrasion resistance is lowered.
  • the surface of the polymer layer 3 (the surface opposite to the substrate 2) is rubbed with a hard material such as steel wool, the rubbed portion is easily scratched.
  • the bottom temperature of the polymer layer 3 is less than 90 ° C.
  • the temperature of the environment when rubbing the surface of the polymer layer 3 (the surface opposite to the substrate 2) is close to the bottom temperature, and the convex portion 4 It becomes easy to fuse together. Therefore, when the surface of the polymer layer 3 (the surface opposite to the substrate 2) is rubbed with a soft material such as a nonwoven fabric, the convex portion 4 does not rise, and the rubbed portion is reflected from the portion that has not been rubbed. It looks white due to the difference in rate.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 in the dynamic viscoelasticity measurement under the conditions of the measurement temperature range ⁇ 50 to 250 ° C., the temperature rising rate 5 ° C./min, and the frequency 10 Hz is 0. 9 ⁇ 10 8 to 4.5 ⁇ 10 8 Pa, preferably 1.0 ⁇ 10 8 to 4.0 ⁇ 10 8 Pa, more preferably 1.1 ⁇ 10 8 to 3.5 ⁇ 10 8 Pa is there.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 is less than 0.9 ⁇ 10 8 Pa, the crosslinking density of the polymer layer 3 is low and the hardness becomes too low, so that the abrasion resistance is lowered. To do.
  • the rubbed portion is white due to the difference in reflectance from the unrubbed portion. It looks like When the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 is larger than 4.5 ⁇ 10 8 Pa, the crosslinking density of the polymer layer 3 becomes too high (becomes brittle), so that the abrasion resistance is lowered. To do. In this case, if the surface of the polymer layer 3 (the surface opposite to the substrate 2) is rubbed with a hard material such as steel wool, the rubbed portion is easily scratched.
  • the bottom temperature of the polymer layer 3 and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ can be adjusted by the composition of the polymerizable composition (particularly, component A).
  • the contact angle of water is 130 ° or more and the contact angle of hexadecane is 30 ° or more with respect to the surface of the polymer layer 3 (surface opposite to the substrate 2). Is preferred.
  • the use of the antifouling film 1 is not particularly limited as long as the excellent antifouling property is utilized, and for example, an optical film such as an antireflection film may be used. Such an antireflection film contributes to the improvement of visibility by being attached inside or outside the display device.
  • the antifouling property of the antifouling film 1 may mean that the dirt adhering to the surface of the polymer layer 3 (the surface opposite to the substrate 2) can be easily removed. It may mean that dirt does not easily adhere to the surface 3 (surface opposite to the substrate 2). Moreover, according to the antifouling film 1, the antifouling property higher than the conventional antifouling film (for example, fluorine-containing film) which has normal surfaces, such as a flat surface, is acquired by the effect by a moth eye structure.
  • the conventional antifouling film for example, fluorine-containing film
  • the antifouling film 1 is produced, for example, by the following production method.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of the method for producing the antifouling film of the embodiment.
  • Examples of a method for applying the polymerizable composition 5 include a method in which the polymerizable composition 5 is applied by a spray method, a gravure method, a slot die method, a bar coating method, or the like.
  • a coating method of the polymerizable composition 5 a method of coating by a gravure method or a slot die method is preferable from the viewpoint of making the film thickness uniform and improving the productivity.
  • the polymerizable composition 5 contains at least the components A to C in the proportions described above.
  • a heat treatment drying treatment for removing the solvent may be performed after the application of the polymerizable composition 5.
  • the heat treatment is preferably performed at a temperature equal to or higher than the boiling point of the solvent.
  • Examples of the curing method of the polymerizable composition 5 include a method by irradiation with active energy rays, heating, and the like. Curing of the polymerizable composition 5 is preferably performed by irradiation with active energy rays, and more preferably by irradiation with ultraviolet rays. Irradiation of the active energy ray may be performed from the base material 2 side of the polymerizable composition 5 or from the mold 6 side of the polymerizable composition 5. Moreover, the frequency
  • the above processes 1 to 4 can be performed continuously and efficiently.
  • the mold 6 for example, one produced by the following method can be used. First, aluminum used as the material of the mold 6 is formed on the surface of the support substrate by sputtering. Next, a female mold (mold 6) having a moth-eye structure can be produced by alternately repeating anodic oxidation and etching on the formed aluminum layer. At this time, the concavo-convex structure of the mold 6 can be changed by adjusting the time for performing anodic oxidation and the time for performing etching.
  • the material for the supporting base examples include glass; metals such as stainless steel and nickel; polypropylene, polymethylpentene, and cyclic olefin-based polymers (typically, norbornene-based resins such as “Zeonor” manufactured by ZEON Corporation. (Registered Trademark) "," Arton (Registered Trademark) "manufactured by JSR Corporation) and the like; polycarbonate resins; polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, resins such as triacetylcellulose, and the like.
  • Examples of the shape of the mold 6 include a flat plate shape and a roll shape.
  • the surface of the mold 6 is preferably subjected to a mold release treatment. Thereby, the metal mold 6 can be easily peeled from the polymer layer 3. Further, since the surface free energy of the mold 6 becomes low, when the substrate 2 is pressed against the mold 6 in the process 2, the active ingredient in the component B is changed to the surface of the polymerizable composition 5 (substrate 2). Can be uniformly oriented on the opposite surface). Furthermore, before the polymerizable composition 5 is cured, it is possible to prevent the active ingredient in the component B from leaving the surface of the polymerizable composition 5 (the surface on the side opposite to the substrate 2).
  • the active ingredient in the component B can be uniformly oriented on the surface of the polymer layer 3 (the surface on the side opposite to the substrate 2).
  • the release treatment is performed on the surface of the mold 6, as described above, since the blending amount of the component C is suppressed as much as possible, even if the number of times of transfer of the mold 6 is increased, The releasability of the polymer layer 3 and the mold 6 is maintained, and as a result, deterioration of the antifouling property is suppressed.
  • Examples of the material (release treatment agent) used for the mold release treatment of the mold 6 include a fluorine-based material, a silicon-based material, and a phosphate ester-based material.
  • fluorine-based materials include “OPTOOL DSX” and “OPTOOL AES4” manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • the materials used for producing the antifouling film are as follows.
  • ⁇ Mold> What was produced by the following method was used. First, aluminum as a mold material was formed on a 10 cm square glass substrate by a sputtering method. The thickness of the formed aluminum layer was 1.0 ⁇ m. Next, by repeating anodization and etching alternately on the formed aluminum layer, a large number of minute holes (the distance between the bottom points of adjacent holes (recesses) is less than the wavelength of visible light) An anodized layer provided with was formed. Specifically, an anodization, etching, anodization, etching, anodization, etching, anodization, etching, anodization, etching, and anodization are sequentially performed (anodization: 5 times, etching: 4 times) to form an aluminum layer.
  • a large number of minute holes (concave portions) having a shape (tapered shape) that narrows toward the inside of the substrate were formed. As a result, a mold having an uneven structure was obtained.
  • Anodization was performed using oxalic acid (concentration: 0.03% by weight) under conditions of a liquid temperature of 5 ° C. and an applied voltage of 80V. The time for one anodic oxidation was 25 seconds.
  • Etching was performed using phosphoric acid (concentration: 1 mol / l) at a liquid temperature of 30 ° C. The time for performing one etching was set to 25 minutes. When the mold was observed with a scanning electron microscope, the depth of the recess was 290 nm.
  • the mold surface was subjected to a mold release treatment in advance by “OPTOOL AES4” manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • Number of functional groups 4 Number of ethylene oxide groups: 35 per molecule Active ingredient: 100% by weight ⁇ "ATM-4PL” “NK ESTER ATM-4PL” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Tables 10 to 18 show the following (1) and (2) converted into active ingredients.
  • Example 1 The antifouling film of Example 1 was produced by the method described in the production method example described above.
  • the polymerizable composition R1 was applied in a strip shape.
  • the polymerizable composition R1 is applied on the surface of the substrate 2 (hereinafter also referred to as specification 1) and on the surface of the end portion of the mold 6 (hereinafter also referred to as specification 2). And 2 specifications.
  • coated was put into oven, and it heat-processed at the temperature of 80 degreeC for 1 minute, and volatilized the solvent from polymeric composition R1. .
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows in the specifications 1 and 2. Thickness T: 9.3 ⁇ m Bottom temperature: 127 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.00 ⁇ 10 8 Pa
  • the minimum values of the bottom temperature and the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 were measured using a viscoelasticity measuring device “DMA7100” manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. It was determined from the storage elastic modulus E ′ measured under conditions of min and a frequency of 10 Hz.
  • a sample for measuring the storage elastic modulus E ′ an angular cross-sectional shape (length) obtained by curing the polymerizable composition R1 (after solvent volatilization) by irradiation with ultraviolet rays (irradiation amount: 1 J / cm 2 ). : 35 mm, width: 5 mm, thickness: 1 mm) was used (cured product (polymer layer 3)).
  • FIG. 5 is a graph showing the measurement results of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer in the antifouling film of Example 1.
  • the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 decreases as the temperature increases, and then turns constant or increases.
  • the reason why the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 starts to increase is that the polymer layer 3 expands as the temperature increases.
  • the bottom temperature at which the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 is minimum is 127 ° C., and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is 2.00 ⁇ 10 8 Pa.
  • the surface specifications of the antifouling film 1 were as follows in the specifications 1 and 2.
  • Shape of convex portion 4 Average pitch of bell-shaped convex portion 4: 200 nm Average height of convex part 4: 200 nm Average aspect ratio of convex part 4: 1.0
  • the surface specifications of the antifouling film 1 were evaluated using a scanning electron microscope “S-4700” manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation. At the time of evaluation, an osmium coater “Neoc-ST” manufactured by Meiwa Forsys was used, and osmium oxide VIII manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was formed on the surface of the polymer layer 3 (surface opposite to the substrate 2). (Thickness: 5 nm) was applied.
  • Examples 2 to 23 and Comparative Examples 1 to 20 An antifouling film of each example was produced in the same manner as in Example 1 except that the materials were changed to those shown in Tables 19 to 27.
  • Tables 19 to 27 also show the bottom temperature of the polymer layer and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ determined in the same manner as in Example 1 for the antifouling film of each example.
  • Hexadecane was dropped onto the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example (the surface opposite to the substrate), and the contact angle 10 seconds after the dropping was measured.
  • a contact angle As a contact angle, a portable contact angle meter “PCA-1” manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. was used.
  • the first measurement point the central portion of the antifouling film of each example is selected, and as the second and third measurement points, 20 mm or more away from the first measurement point, In addition, two points that are point-symmetric with respect to the first measurement point were selected.
  • the black acrylic board was affixed on the surface on the opposite side to the polymer layer of a base material through the optical adhesion layer with respect to the antifouling film of each example. Then, after attaching a fingerprint to the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example (surface opposite to the base material), “Bencot (registered trademark) S-2” manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd. Whether or not the fingerprint was removed by reciprocating rubbing was visually observed in an environment with an illuminance of 100 lx (fluorescent lamp). Judgment criteria were as follows. ⁇ : The fingerprint was completely wiped off, and the remaining wipe was not visible.
  • ⁇ Fingerprints are inconspicuous, but a slight amount of wiping residue was visible when a fluorescent lamp was reflected.
  • X The fingerprint was not wiped off at all. Here, the case where the determination was “ ⁇ ” or “ ⁇ ” was determined to be an acceptable level (excellent fingerprint wiping property).
  • the measurement results of the contact angle of hexadecane were C1 (first transfer, unit: °) and C2 (10th transfer, unit: °), respectively.
  • the change rate “ ⁇ C” (unit:%) of the contact angle of hexadecane was calculated from the contact angle C1 and contact angle C2 of hexadecane based on the following formula (X).
  • ⁇ C
  • Judgment criteria were as follows.
  • the black acrylic board was affixed on the surface on the opposite side to the polymer layer of a base material with respect to the antifouling film of each example. Thereafter, the light of the light source is irradiated from the orientation of the polar angle 5 ° to the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example (surface opposite to the base material), and the specular reflection spectroscopy at an incident angle of 5 °. The reflectance was measured. The reflectance was measured in the wavelength region of 380 to 780 nm using “UV-3100PC” manufactured by Shimadzu Corporation. Then, the average reflectance in the wavelength region of 450 to 650 nm was calculated from the measurement result, and the value was defined as the reflectance F1 (unit:%).
  • the reflectance change rate “ ⁇ F” (unit:%) was calculated from the reflectance F1 and the reflectance F2 obtained by the above-described method based on the following formula (Y).
  • ⁇ F
  • the antifouling film (polymer layer) was not whitened and judged to be an acceptable level (excellent nonwoven fabric resistance). .
  • nonwoven fabric resistance assumes the following phenomenon.
  • the surface of the polymer layer of the antifouling film (the surface opposite to the substrate) is made of a nonwoven fabric.
  • the convex portions are stuck to each other and do not return to the original state, or the convex portions do not rise after falling down, or the convex portions are damaged.
  • the reflectance is different between the portion where the defect has occurred and the portion where the defect has not occurred, so that the portion where the defect has occurred in the antifouling film (polymer layer) appears whitened. That is, in the antifouling film, when the nonwoven fabric resistance is low, the change in reflectance before and after rubbing the surface increases.
  • Step wool resistant First, the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example (the surface opposite to the base material) was rubbed in a state where a load of 400 g was applied to steel wool “# 0000” manufactured by Nippon Steel Wool. Then, while visually observing in an environment with an illuminance of 100 lx (fluorescent lamp), the number “N” of scratches on the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example (surface opposite to the base material) ( Unit: book) was counted. When rubbing with steel wool, a surface property measuring machine “HEIDON (registered trademark) -14FW” manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.
  • HEIDON registered trademark
  • the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example was vertically cut with a cutter knife in a grid pattern. 11 squares and 11 horizontal cuts were made at 1 mm intervals, and 100 square squares (1 mm square) were carved. Then, a polyester adhesive tape “No. 31B” manufactured by Nitto Denko Corporation was pressure-bonded to the mesh portion, and then the adhesive tape was peeled off at a speed of 100 mm / s in a direction of 90 ° with respect to the surface of the mesh portion.
  • the antifouling film of each example was subjected to a high temperature / high humidity test that was allowed to stand for 1000 hours in an environment of a temperature of 60 ° C and a humidity of 95%. Thereafter, the cloudiness of the polymer layer of the antifouling film of each example was visually observed in an environment with an illuminance of 100 lx (fluorescent lamp). As a result of visual observation, it was determined that no bleed-out occurred for the polymer layer that was not cloudy, and the reliability was determined to be OK. On the other hand, about what the polymer layer was cloudy, it judged that the bleedout had generate
  • the regular reflection spectra at an incident angle of 5 ° measured before and after the high temperature / high humidity test were overlapped, and the determination was made based on the presence or absence of a shift between the two spectra.
  • the reflectance in the spectrum before and after the high-temperature / high-humidity test is compared, and it is determined that the reliability is OK when there is no deviation between the two, and there is a deviation between both (high temperature / When the reflectivity increases overall after the high humidity test), the reliability was determined to be NG.
  • the specular reflection spectrum at an incident angle of 5 ° was measured as follows.
  • the black acrylic board was affixed on the surface on the opposite side to the polymer layer of a base material with respect to the antifouling film of each example. Thereafter, the surface of the polymer layer of the antifouling film of each example (surface opposite to the substrate) was irradiated with light from a light source from an orientation with a polar angle of 5 °. Using “3100PC”, a specular reflection spectrum was measured in a wavelength region of 380 to 780 nm.
  • Examples 1 to 23 antifouling films having excellent antifouling properties, abrasion resistance, and adhesion were realized. In Examples 1 to 23, even when the number of times of transfer of the mold was increased, the deterioration of the antifouling property was suppressed. Further, in Examples 1 to 23, the polymerizable composition had high transparency and excellent reliability.
  • the first fluorine-based release agent having a perfluoropolyether group and the second fluorine-based release agent having a perfluoroalkyl group are used in combination as the fluorine-based release agent. Therefore, the antifouling property (particularly water repellency and oil repellency) and the abrasion resistance were remarkably high.
  • Comparative Examples 3 to 12, 18, and 19 since the content of component C in the polymerizable composition is higher than 14% by weight in terms of active component, the antifouling property decreases with an increase in the number of times the mold is transferred. did.
  • Comparative Examples 6, 7, and 10 to 12 since the bottom temperature of the polymer layer was higher than 150 ° C., the steel wool resistance was particularly low.
  • Comparative Examples 8 and 9 since the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer was smaller than 0.9 ⁇ 10 8 Pa, the nonwoven fabric resistance was particularly low.
  • Comparative Example 18 since the bottom temperature of the polymer layer was less than 90 ° C, the nonwoven fabric resistance was particularly low.
  • Comparative Example 19 since the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer was larger than 4.5 ⁇ 10 8 Pa, the steel wool resistance was particularly low.
  • Comparative Example 17 since the content of Component B in the polymerizable composition was higher than 10% by weight in terms of active ingredient, the abrasion resistance was low. Moreover, since component B was insolubilized, the transparency of the polymerizable composition was low and the reliability was low.
  • One embodiment of the present invention includes a base material, and a polymer layer that is provided on the surface of the base material and includes a polymer layer having a concavo-convex structure on the surface, in which a plurality of convex portions are provided at a pitch equal to or less than the wavelength of visible light.
  • the antifouling film may be 10 8 to 4.5 ⁇ 10 8 Pa. According to this aspect, an antifouling film having excellent antifouling properties, abrasion resistance, and adhesion can be realized. Further, even if the number of times of transferring the mold is increased, the deterioration of the antifouling property is suppressed.
  • the polyfunctional acrylate includes a bifunctional acrylate having 2 to 10 ethylene oxide groups per molecule, and the polymerizable composition contains 30 to 90% by weight of the bifunctional acrylate in terms of active ingredient. Also good. According to such a configuration, the abrasion resistance and adhesion are further increased.
  • the bifunctional acrylate contains 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate, and the polymerizable composition contains 20 to 60 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate in terms of active ingredient. You may contain weight%. According to such a configuration, the rub resistance and adhesion are likely to be increased.
  • the fluorine-based mold release agent may include at least one of a first fluorine-type mold release agent having a perfluoropolyether group and a second fluorine-type mold release agent having a perfluoroalkyl group. Good. According to such a configuration, the antifouling property and abrasion resistance are compared with a release agent of a type other than the fluorine release agent (for example, a silicon release agent, a phosphate ester release agent, etc.). Will increase.
  • a release agent of a type other than the fluorine release agent for example, a silicon release agent, a phosphate ester release agent, etc.
  • the fluorinated mold release agent may contain both the first fluorinated mold release agent and the second fluorinated mold release agent.
  • the first fluorine-based release agent is also oriented on the surface of the polymer layer (the surface opposite to the substrate) by the action of the second fluorine-based release agent. (Migration) is easy, so that the antifouling property and the abrasion resistance are remarkably increased as compared with the case where each of the first fluorine-based mold release agent and the second fluorine-based mold release agent is used alone.
  • the monofunctional amide monomer may contain N, N-dimethylacrylamide. According to such a configuration, since the viscosity of N, N-dimethylacrylamide is relatively low, the compatibility between the monofunctional amide monomer, the polyfunctional acrylate, and the fluorine-based release agent is further increased.
  • the monofunctional amide monomer may contain N-acryloylmorpholine. According to such a configuration, since the viscosity and polarity of N-acryloylmorpholine are relatively high, the monofunctional amide monomer is compatible with the mold release treatment agent (for example, a fluorine-based material (low polarity)). It becomes difficult to dissolve. For this reason, even if the number of times of transfer of the mold is increased, the release agent is hardly peeled off from the mold, and the deterioration of the mold release property is sufficiently suppressed.
  • the mold release treatment agent for example, a fluorine-based material (low polarity)
  • the contact angle of water with respect to the surface of the polymer layer may be 130 ° or more, and the contact angle of hexadecane may be 30 ° or more. According to such a configuration, the antifouling property is further increased.
  • the polymer layer may have a thickness of 5.0 to 20.0 ⁇ m. According to such a structure, the active ingredient in the said fluorine-type mold release agent orientates with high concentration by the surface (surface on the opposite side to the said base material) of the said polymer layer.
  • the average pitch of the plurality of convex portions may be 100 to 400 nm. According to such a configuration, occurrence of optical phenomena such as moire and rainbow unevenness is sufficiently prevented.
  • the average height of the plurality of convex portions may be 50 to 600 nm. According to such a configuration, it is possible to achieve both a preferable average aspect ratio of the plurality of convex portions.
  • the average aspect ratio of the plurality of convex portions may be 0.8 to 1.5. According to such a configuration, generation of optical phenomena such as moire and rainbow unevenness is sufficiently prevented, and excellent antireflection properties can be realized. Furthermore, the occurrence of sticking due to a decrease in the workability of the concavo-convex structure and the deterioration of the transfer condition when forming the concavo-convex structure are sufficiently prevented.

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Abstract

本発明は、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムを提供する。本発明の防汚性フィルムは、基材と、上記基材の表面上に配置される、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備える防汚性フィルムであって、上記重合体層は、重合性組成物の硬化物であり、上記重合性組成物は、有効成分換算で、多官能アクリレートを７５～９８重量％、フッ素系離型剤を０．５～１０重量％、単官能アミドモノマーを１～１４重量％含有し、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、上記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ'が最小となるボトム温度は９０～１５０℃であり、かつ、上記重合体層の上記貯蔵弾性率Ｅ'の最小値は０．９×１０８～４．５×１０８Ｐａであるものである。

Description

防汚性フィルム
本発明は、防汚性フィルムに関する。より詳しくは、ナノメートルサイズの凹凸構造を有する防汚性フィルムに関するものである。
硬化性樹脂から構成される光学フィルム等の物品は、種々検討されている（例えば、特許文献１～９参照）。特に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）を有する光学フィルムは、優れた反射防止性を有することが知られている。このような凹凸構造によれば、空気層から基材にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。
特開２０１２－５２１２５号公報 国際公開第２００７／０４０１５９号 国際公開第２０１１／１１８５９１号 国際公開第２０１１／１１８７３４号 国際公開第２０１２／１０５５３９号 特開２０１２－２４７６８１号公報 特開２０１５－１２９９４７号公報 国際公開第２０１１／１１５１６２号 国際公開第２０１４／１７１３０２号
しかしながら、このような光学フィルムにおいては、優れた反射防止性を有する一方で、その表面の凹凸構造のために、指紋（皮脂）等の汚れが付着すると、付着した汚れが広がりやすく、更に、凸部間に入り込んだ汚れを拭き取ることが困難となることがあった。また、付着した汚れは、その反射率が光学フィルムの反射率と大きく異なるため、視認されやすかった。そのため、ナノメートルサイズの凹凸構造を表面に有し、汚れに対する拭き取り性（例えば、指紋拭き取り性）、すなわち、防汚性に優れた機能性フィルム（防汚性フィルム）が求められていた。
これに対して、本発明者らが検討したところ、光学フィルムの凹凸構造を構成する重合体層において、その構成材料を工夫することによって、防汚性に加えて種々の特性も高まった防汚性フィルムを実現することができることが分かった。具体的には、重合体層の構成材料として、フッ素系離型剤を配合すれば防汚性が高まり、多官能アクリレートを配合すれば耐擦性が高まり、単官能アミドモノマーを配合すれば、防汚性フィルムの重合体層と基材との密着性が高まることが分かった。また、重合体層の架橋密度を高め、ガラス転移温度を下げれば、耐擦性を顕著に高められることが分かった。
しかしながら、本発明者らが更に検討したところ、重合体層の構成材料として単官能アミドモノマーを配合すると、重合体層の架橋密度が低くなり、ガラス転移温度が高くなりやすいため、耐擦性が低下しやすくなることが分かった。また、防汚性フィルムの凹凸構造を形成する際に金型を用いる場合、重合体層の構成材料として単官能アミドモノマーが多く配合されていると、金型の転写回数の増加に伴って、重合体層及び金型の離型性が低下しやすくなり、その結果、得られる防汚性フィルムの防汚性が低下しやすくなることが分かった。これらに対して、本発明者らは、重合体層の構成材料として単官能アミドモノマーを配合しないことを検討したが、密着性を確保することができなかった。
以上のように、従来の防汚性フィルムに対しては、防汚性、耐擦性、及び、密着性をともに高めるという課題があった。しかしながら、上記課題を解決する手段は見出されていなかった。例えば、上記特許文献１～９に記載の発明では、防汚性、耐擦性、及び、密着性をともに高めることができず、改善の余地があった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムを提供することを目的とするものである。
本発明者らは、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムについて種々検討したところ、重合体層の構成材料として、多官能アクリレート、フッ素系離型剤、及び、単官能アミドモノマーを配合した上で、単官能アミドモノマーの配合量を極力抑えつつ、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値及びそのときのボトム温度を所定の範囲とすることを見出した。これにより、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の一態様は、基材と、上記基材の表面上に配置される、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備える防汚性フィルムであって、上記重合体層は、重合性組成物の硬化物であり、上記重合性組成物は、有効成分換算で、多官能アクリレートを７５～９８重量％、フッ素系離型剤を０．５～１０重量％、単官能アミドモノマーを１～１４重量％含有し、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、上記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は９０～１５０℃であり、かつ、上記重合体層の上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は０．９×１０８～４．５×１０８Ｐａである防汚性フィルムであってもよい。
上記多官能アクリレートは、エチレンオキサイド基を１分子当たり２～１０個有する２官能アクリレートを含み、上記重合性組成物は、有効成分換算で、上記２官能アクリレートを３０～９０重量％含有していてもよい。
上記２官能アクリレートは、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを含み、上記重合性組成物は、有効成分換算で、上記アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを２０～６０重量％含有していてもよい。
上記フッ素系離型剤は、パーフルオロポリエーテル基を有する第一のフッ素系離型剤、及び、パーフルオロアルキル基を有する第二のフッ素系離型剤のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。
上記フッ素系離型剤は、上記第一のフッ素系離型剤及び上記第二のフッ素系離型剤の両方を含んでいてもよい。
上記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドを含んでいてもよい。
上記単官能アミドモノマーは、Ｎ－アクリロイルモルホリンを含んでいてもよい。
上記重合体層の表面に対して、水の接触角は１３０°以上であり、ヘキサデカンの接触角は３０°以上であってもよい。
上記重合体層の厚みは、５．０～２０．０μｍであってもよい。
上記複数の凸部の平均ピッチは、１００～４００ｎｍであってもよい。
上記複数の凸部の平均高さは、５０～６００ｎｍであってもよい。
上記複数の凸部の平均アスペクト比は、０．８～１．５であってもよい。
本発明によれば、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、金型の転写回数が増加しても、防汚性の低下が抑制される。
実施形態の防汚性フィルムを示す断面模式図である。 図１中の重合体層を示す平面模式図である。 防汚性フィルムの重合体層の表面を擦った後の状態を示す平面写真であり、（ａ）は、重合体層のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合を示し、（ｂ）は、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が（ａ）よりも低い場合を示し、（ｃ）は、重合体層のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値のうちの少なくとも一方が（ａ）よりも高い場合を示す。 実施形態の防汚性フィルムの製造方法例を説明するための断面模式図である。 実施例１の防汚性フィルムにおける重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の測定結果を示すグラフである。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
本明細書中、「Ｘ～Ｙ」は、「Ｘ以上、Ｙ以下」を意味する。
［実施形態］
実施形態の防汚性フィルムについて、図１及び図２を参照して以下に説明する。図１は、実施形態の防汚性フィルムを示す断面模式図である。図２は、図１中の重合体層を示す平面模式図である。
防汚性フィルム１は、基材２と、基材２の表面上に配置される重合体層３とを備えている。
基材２の材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等の樹脂が挙げられる。基材２は、上記材料に加えて、可塑剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。基材２の表面（重合体層３側の表面）には易接着処理（例えば、プライマー処理）が施されていてもよく、例えば、易接着処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムを用いることができる。また、基材２の表面（重合体層３側の表面）にはケン化処理が施されていてもよく、例えば、ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムを用いることができる。防汚性フィルム１が液晶表示装置等の偏光板を備える表示装置に取り付けられるものである場合、基材２は、偏光板の一部を構成するものであってもよい。
基材２の厚みは、透明性及び加工性を確保する観点から、好ましくは５０～１００μｍである。
重合体層３は、複数の凸部（突起）４が可視光の波長（７８０ｎｍ）以下のピッチ（隣接する凸部４の頂点間の距離）Ｐで設けられる凹凸構造、すなわち、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を表面に有している。よって、防汚性フィルム１は、モスアイ構造による優れた反射防止性（低反射性）を示すことができる。
重合体層３の厚みＴは、後述するフッ素系離型剤中の有効成分を重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に高濃度で配向させる観点から、薄いことが好ましい。具体的には、重合体層３の厚みＴは、好ましくは５．０～２０．０μｍ、より好ましくは８．０～１２．０μｍである。重合体層３の厚みＴは、図１に示すように、基材２側の表面から凸部４の頂点までの距離を指す。
凸部４の形状としては、例えば、柱状の下部と半球状の上部とによって構成される形状（釣鐘状）、錐体状（コーン状、円錐状）等の、先端に向かって細くなる形状（テーパー形状）が挙げられる。図１中、隣接する凸部４の間隙の底辺は傾斜した形状となっているが、傾斜せずに水平な形状であってもよい。
複数の凸部４の平均ピッチは、モアレ、虹ムラ等の光学現象の発生を充分に防止する観点から、好ましくは１００～４００ｎｍ、より好ましくは１００～２００ｎｍである。複数の凸部４の平均ピッチは、具体的には、走査型電子顕微鏡で撮影された平面写真の１μｍ角の領域内における、すべての隣接する凸部のピッチ（図１中のＰ）の平均値を指す。
複数の凸部４の平均高さは、後述する複数の凸部４の好ましい平均アスペクト比と両立させる観点から、好ましくは５０～６００ｎｍ、より好ましくは１００～３００ｎｍである。複数の凸部４の平均高さは、具体的には、走査型電子顕微鏡で撮影された断面写真における、連続して並んだ１０個の凸部の高さ（図１中のＨ）の平均値を指す。但し、１０個の凸部を選択する際は、欠損や変形した部分（測定用試料を準備する際に変形させてしまった部分等）がある凸部を除く。
複数の凸部４の平均アスペクト比は、好ましくは０．８～１．５、より好ましくは１．０～１．３である。複数の凸部４の平均アスペクト比が０．８未満である場合、モアレ、虹ムラ等の光学現象の発生を充分に防止することができず、優れた反射防止性が得られないことがある。複数の凸部４の平均アスペクト比が１．５よりも大きい場合、凹凸構造の加工性が低下し、スティッキングが発生したり、凹凸構造を形成する際の転写具合が悪化したりする（後述する金型６が詰まったり、巻き付いてしまう、等）ことがある。複数の凸部４の平均アスペクト比は、上述した複数の凸部４の平均高さと平均ピッチとの比（高さ／ピッチ）を指す。
凸部４は、ランダムに配置されていても、規則的（周期的）に配置されていてもよい。凸部４の配置には周期性があってもよいが、その周期性に起因する不要な回折光が発生しない等の利点から、図２に示すように、凸部４の配置には周期性がない（ランダムである）ことが好ましい。
重合体層３は、重合性組成物の硬化物である。重合体層３としては、例えば、活性エネルギー線硬化性の重合性組成物の硬化物、熱硬化性の重合性組成物の硬化物等が挙げられる。ここで、活性エネルギー線は、紫外線、可視光線、赤外線、プラズマ等を指す。重合体層３は、活性エネルギー線硬化性の重合性組成物の硬化物であることが好ましく、中でも、紫外線硬化性の重合性組成物の硬化物であることがより好ましい。
重合性組成物は、有効成分換算で、多官能アクリレート（以下、成分Ａとも言う。）を７５～９８重量％、フッ素系離型剤（以下、成分Ｂとも言う。）を０．５～１０重量％、単官能アミドモノマー（以下、成分Ｃとも言う。）を１～１４重量％含有する。
重合性組成物の有効成分（成分Ａ～Ｃの有効成分）は、硬化後に重合体層３の構成成分となるものを指し、硬化反応（重合反応）に寄与しない成分（例えば、溶剤）を除く。
重合性組成物は、成分Ａ～Ｃを上述した割合で含有するものであれば、その他の成分を含有していてもよい。
成分Ａ～Ｃについて、以下に説明する。
＜成分Ａ＞
成分Ａによれば、重合体層３の架橋密度が高まり、適度な弾性（硬度）が付与されるため、耐擦性が高まる。ここで、成分Ａ（多官能アクリレート）は、アクリロイル基を少なくとも有し、かつ、アクリロイル基とアクリロイル基以外の重合性官能基とを１分子当たり合計で２個以上有するアクリレートを指す。アクリロイル基以外の重合性官能基は、メタクリロイル基、ビニル基、ビニルエーテル基、及び、アリル基からなる群より選択される少なくとも一種の官能基を指す。
重合性組成物中の成分Ａの含有率は、有効成分換算で、７５～９８重量％であり、好ましくは８０～９７．５重量％、より好ましくは８５～９５重量％である。重合性組成物中の成分Ａの含有率が有効成分換算で７５重量％未満である場合、重合体層３の硬度が高くなり過ぎてしまうため、耐擦性が低下する。重合性組成物中の成分Ａの含有率が有効成分換算で９８重量％よりも高い場合、重合体層３の架橋密度が低くなり過ぎてしまうため、耐擦性が低下する。重合性組成物が成分Ａを複数種類含有する場合、複数の成分Ａの含有率の合計が有効成分換算で上記範囲内であればよい。
成分Ａの官能基数は、２以上であり、好ましくは４以上、より好ましくは６以上である。成分Ａの官能基数が多過ぎると、分子量が多くなるために成分Ｂとの相溶性が低下し、重合性組成物及び防汚性フィルム１の透明性が低下することがある。また、重合性組成物の硬化収縮等によって密着性も低下することがある。このような観点から、成分Ａの官能基数の好ましい上限値は１０である。ここで、成分Ａの官能基数は、アクリロイル基とアクリロイル基以外の重合性官能基との１分子当たりの合計数（アクリロイル基は１個以上）を指す。
成分Ａは、エチレンオキサイド基を１分子当たり２～１０個有する２官能アクリレート（以下、単に、２官能アクリレートとも言う。）を含み、重合性組成物は、有効成分換算で、上記２官能アクリレートを３０～９０重量％含有することが好ましい。上記２官能アクリレートは、ガラス転移温度が低く、より適度な弾性を重合体層３に付与できるため、耐擦性が高まる。また、上記２官能アクリレートは、粘度が低いために成分Ｂとの相溶性が高く、相溶化剤としても機能できる。更に、上記２官能アクリレートによれば、エチレンオキサイド基の高い極性によって基材２との相互作用が高まり、その結果、密着性が高まるため、成分Ｃの配合量を極力抑えることができる。以上により、重合性組成物中の上記２官能アクリレートの含有率を、有効成分換算で上記範囲内とすることで、耐擦性及び密着性がより高まる。
上記２官能アクリレートにおいて、１分子当たりのエチレンオキサイド基の個数は、好ましくは２～１０個、より好ましくは２～９個である。
重合性組成物中の上記２官能アクリレートの含有率は、有効成分換算で、好ましくは３０～９０重量％、より好ましくは３５～８５重量％、更に好ましくは３９～８１重量％である。
耐擦性及び密着性の観点から、上記２官能アクリレートは、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを含み、重合性組成物は、有効成分換算で、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを２０～６０重量％含有することが好ましい。重合性組成物中のアクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルの含有率は、有効成分換算で、より好ましくは３０～５０重量％である。
成分Ａとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート、アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、ポリエチレングリコール（３００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリプロピレングリコール（７００）ジアクリレート等が挙げられる。
ウレタンアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「Ｕ－１０ＨＡ」（官能基数：１０、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））、日本化薬社製の「ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）　ＵＸ－５０００」（官能基数：６、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））等が挙げられる。エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエコノマー（登録商標）Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ」（官能基数：９、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり２７個）等が挙げられる。アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートの公知例としては、日本化薬社製の「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－６０」（官能基数：６、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））、「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２」（官能基数：６、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり１２個）等が挙げられる。エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＴＭ－３５Ｅ」（官能基数：４、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり３５個）等が挙げられる。プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＴＭ－４ＰＬ」（官能基数：４、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））等が挙げられる。トリメチロールプロパントリアクリレートの公知例としては、アルケマ社製の「ＳＲ３５１ＮＳ」（官能基数：３、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））等が挙げられる。エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレートの公知例としては、アルケマ社製の「ＳＲ４９９ＮＳ」（官能基数：３、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり６個）等が挙げられる。エトキシ化グリセリントリアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡ－ＧＬＹ－３Ｅ」（官能基数：３、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり３個）等が挙げられる。アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルの公知例としては、日本触媒社製の「ＶＥＥＡ」（官能基数：２、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり２個）等が挙げられる。ポリエチレングリコール（３００）ジアクリレートの公知例としては、第一工業製薬社製の「ニューフロンティア（登録商標）ＰＥ－３００」（官能基数：２、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり６個）等が挙げられる。ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレートの公知例としては、アルケマ社製の「ＳＲ３４４」（官能基数：２、エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり９個）等が挙げられる。ポリプロピレングリコール（４００）ジアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＰＧ－４００」（官能基数：２、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））等が挙げられる。ポリプロピレングリコール（７００）ジアクリレートの公知例としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＰＧ－７００」（官能基数：２、エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない））等が挙げられる。ここで、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルは、重合性官能基としてビニルエーテル基及びアクリロイル基を有する異種重合性モノマーである（官能基数：２）。
＜成分Ｂ＞
成分Ｂによれば、成分Ｂ中の有効成分が重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に配向し、重合体層３の表面自由エネルギーが低くなるため、防汚性が高まる。更に、滑り性が高まり、その結果、耐擦性が高まる。ここで、成分Ｂ（フッ素系離型剤）は、フッ素原子を分子内に含有する化合物（フッ素含有化合物）を有効成分として含むものを指す。
重合性組成物中の成分Ｂの含有率は、有効成分換算で、０．５～１０重量％であり、好ましくは１～５重量％、より好ましくは１．５～３重量％である。重合性組成物中の成分Ｂの含有率が有効成分換算で０．５重量％未満である場合、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に配向する有効成分の量が少なくなり過ぎてしまうため、防汚性が低下する。また、滑り性が低下し、その結果、耐擦性が低下する。重合性組成物中の成分Ｂの含有率が有効成分換算で１０重量％よりも高い場合、成分Ａ、Ｃとの相溶性が低くなり過ぎてしまい、成分Ｂ中の有効成分が重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に均一に配向しないため、防汚性及び耐擦性が低下する。また、これに伴って、成分Ｂ中の有効成分が重合体層３の基材２側に分布しやすくなるため、密着性が低下する。更に、高温／高湿の環境下においてブリードアウトしやすくなり、信頼性（光学特性）が低下する。重合性組成物が成分Ｂを複数種類含有する場合、複数の成分Ｂの含有率の合計が有効成分換算で上記範囲内であればよい。
成分Ｂは、パーフルオロポリエーテル基を有する第一のフッ素系離型剤、及び、パーフルオロアルキル基を有する第二のフッ素系離型剤のうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。パーフルオロポリエーテル基を有する第一のフッ素系離型剤によれば、第一のフッ素系離型剤中のフッ素含有モノマーが動きやすく、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）の滑り性が高まりやすいため、耐擦性が高まりやすい。一方、パーフルオロアルキル基を有する第二のフッ素系離型剤によれば、分子量が少ないために、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に配向（移行）しやすく、配合量が少なくても、所望の防汚性及び耐擦性が得られやすい。第一のフッ素系離型剤、第二のフッ素系離型剤等のフッ素系離型剤によれば、フッ素系離型剤以外の種類の離型剤（例えば、シリコン系離型剤、リン酸エステル系離型剤等）と比較して、防汚性及び耐擦性がより高まる。
以上のような観点から、成分Ｂは、第一のフッ素系離型剤及び第二のフッ素系離型剤の両方を含むことがより好ましい。このような構成によれば、第二のフッ素系離型剤の作用によって、第一のフッ素系離型剤も重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に配向（移行）しやすくなるため、第一のフッ素系離型剤及び第二のフッ素系離型剤の各々を単独で用いる場合よりも、防汚性及び耐擦性が顕著に高まる。
成分Ｂの公知例としては、ソルベイ社製の「フォンブリン（登録商標）ＭＴ７０」、「フォンブリンＡＤ１７００」、ダイキン工業社製の「オプツール（登録商標）ＤＡＣ」、「オプツールＤＡＣ－ＨＰ」、ＤＩＣ社製の「メガファック（登録商標）ＲＳ－７６－ＮＳ」、ユニマテック社製の「ＣＨＥＭＩＮＯＸ（登録商標）　ＦＡＡＣ－４」、「ＣＨＥＭＩＮＯＸ　ＦＡＡＣ－６」等が挙げられる。
＜成分Ｃ＞
成分Ｃによれば、重合性組成物の硬化収縮が抑制され、基材２との凝集力が高まるため、密着性が高まる。また、成分Ｃは、成分Ａ、Ｂとの相溶性が高いため、相溶化剤としても機能する。しかしながら、重合性組成物に成分Ｃを配合すると、重合体層３の架橋密度が低くなり、ガラス転移温度が高くなりやすいため、耐擦性が低下しやすくなる。また、防汚性フィルム１の凹凸構造を形成する際に金型（後述する金型６）を用いる場合、重合性組成物に成分Ｃが多く配合されていると、金型を転写する（金型と重合性組成物とが接触する）際に、成分Ｃが金型の表面に浸透することがある。ここで、金型の表面に離型処理剤（例えば、フッ素系材料）で事前に離型処理が施されている場合は、浸透した成分Ｃが金型の離型処理剤と相溶することによって、金型から離型処理剤が剥がれやすくなる。したがって、金型の転写回数の増加に伴って、重合体層３及び金型の離型性が低下しやすくなり、その結果、得られる防汚性フィルム１の防汚性が低下しやすくなる。
これらの不具合に対して、本実施形態では、後述するように、成分Ｃの配合量を極力抑えることで、密着性を確保しつつ、金型の転写回数の増加に伴う防汚性の低下を抑制することができる。更に、後述するように、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値及びそのときのボトム温度を所定の範囲とすることで、重合性組成物に成分Ｃが配合されていても、優れた耐擦性を実現することができる。ここで、成分Ｃ（単官能アミドモノマー）は、アミド基を有し、かつ、アクリロイル基を１分子当たり１個有するモノマーを指す。
重合性組成物中の成分Ｃの含有率は、有効成分換算で、１～１４重量％であり、好ましくは１．５～１０重量％、より好ましくは２～６重量％である。すなわち、重合性組成物に対する、成分Ｃ由来のアミド基の含有率は、０．１～１．４ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは０．１５～１．０ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．２～０．６ｍｍｏｌ／ｇである。重合性組成物中の成分Ｃの含有率が有効成分換算で１重量％未満である場合、重合性組成物の硬化収縮が抑制されず、密着性が低下する。また、成分Ｂが不溶化しやすくなるため、重合性組成物及び防汚性フィルム１の透明性が低下する。重合性組成物中の成分Ｃの含有率が有効成分換算で１４重量％よりも高い場合、重合体層３の架橋密度が低くなり過ぎてしまうため（ガラス転移温度が高くなり過ぎてしまうため）、耐擦性が低下する。また、金型の転写回数の増加に伴って、防汚性が低下する。重合性組成物が成分Ｃを複数種類含有する場合、複数の成分Ｃの含有率の合計が有効成分換算で上記範囲内であればよい。
成分Ｃとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド等が挙げられる。
Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドの公知例としては、ＫＪケミカルズ社製の「ＤＭＡＡ（登録商標）」等が挙げられる。Ｎ－アクリロイルモルホリンの公知例としては、ＫＪケミカルズ社製の「ＡＣＭＯ（登録商標）」等が挙げられる。Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドの公知例としては、ＫＪケミカルズ社製の「ＤＥＡＡ（登録商標）」等が挙げられる。Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミドの公知例としては、ＫＪケミカルズ社製の「ＨＥＡＡ（登録商標）」等が挙げられる。ダイアセトンアクリルアミドの公知例としては、日本化成社製の「ＤＡＡＭ（登録商標）」等が挙げられる。Ｎ－ｎ－ブトキシメチルアクリルアミドの公知例としては、ＭＲＣユニテック社製の「ＮＢＭＡ」等が挙げられる。
成分Ｃは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドを含むことが好ましい。Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドは、単官能アミドモノマーにおいて、粘度が比較的低い化合物である。そのため、成分ＣがＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドを含むことで、成分Ａ、Ｂとの相溶性が充分に高まる。
成分Ｃは、Ｎ－アクリロイルモルホリンを含むことが好ましい。Ｎ－アクリロイルモルホリンは、単官能アミドモノマーにおいて、粘度及び極性が比較的高い化合物である。そのため、成分ＣがＮ－アクリロイルモルホリンを含むことで、金型の離型処理剤（例えば、フッ素系材料（極性が低い））と相溶しにくくなり、金型の転写回数が増加しても、金型から離型処理剤が剥がれにくく、離型性の低下が充分に抑制される。
重合性組成物は、更に、重合開始剤を含有していてもよい。これにより、重合性組成物の硬化性が高まる。
重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤、熱重合開始剤等が挙げられ、中でも、光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤は、活性エネルギー線に対して活性であり、モノマーを重合する重合反応を開始させるために添加されるものである。
光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤等が挙げられる。このような光重合開始剤としては、例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’－ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’－ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等のケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のベンジルケタール類；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類；１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン等のアルキルフェノン類、等が挙げられる。
２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイドの公知例としては、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の「ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標）　ＴＰＯ」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　ＴＰＯ」等が挙げられる。ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイドの公知例としては、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９」等が挙げられる。１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトンの公知例としては、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４」等が挙げられる。
重合性組成物は、更に、溶剤（有効成分以外の成分）を含有していてもよい。この場合、溶剤は、成分Ａ～Ｃ中に有効成分とともに含有されていてもよく、成分Ａ～Ｃとは別に含有されていてもよい。
溶剤としては、例えば、アルコール（炭素数１～１０：例えば、メタノール、エタノール、ｎ－又はｉ－プロパノール、ｎ－、ｓｅｃ－、又は、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール、オクタノール等）、ケトン（炭素数３～８：例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、ジブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エステル又はエーテルエステル（炭素数４～１０：例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、γ－ブチロラクトン、エチレングリコールモノメチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテート、エーテル（炭素数４～１０：例えば、ＥＧモノメチルエーテル（メチルセロソロブ）、ＥＧモノエチルエーテル（エチルセロソロブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソロブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等）、芳香族炭化水素（炭素数６～１０：例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等）、アミド（炭素数３～１０：例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等）、ハロゲン化炭化水素（炭素数１～２：例えば、メチレンジクロライド、エチレンジクロライド等）、石油系溶剤（例えば、石油エーテル、石油ナフサ等）等が挙げられる。
測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度（以下、単に、ボトム温度とも言う。）は９０～１５０℃であり、かつ、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は０．９×１０８～４．５×１０８Ｐａである。このような構成によれば、重合性組成物に成分Ｃが配合されていても、優れた耐擦性を実現することができる。
重合体層３のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値と、耐擦性との関係について、図３を参照して以下に説明する。図３は、防汚性フィルムの重合体層の表面を擦った後の状態を示す平面写真であり、（ａ）は、重合体層のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合を示し、（ｂ）は、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が（ａ）よりも低い場合を示し、（ｃ）は、重合体層のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値のうちの少なくとも一方が（ａ）よりも高い場合を示す。図３に示した平面写真は、走査型電子顕微鏡で撮影されたものである。
重合体層３（凸部４）の架橋密度が低く、軟らかい場合、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、凸部４は一旦倒れた後、図３（ｂ）に示すように起き上がらなくなる。このような現象は、特に、不織布等の軟らかいもので重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦る場合に分かりやすく、擦られた部分は、擦られなかった部分との反射率の違いにより、白化して見える。本発明者らの検討によれば、このような現象は、特に、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値と相関し、その最小値が小さいと発生しやすいことが分かった。
一方、重合体層３（凸部４）が硬い場合、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、凸部４は倒れにくくなり、図３（ｃ）に示すように、その分起き上がりにくくもなる。このような現象は、特に、スチールウール等の硬いもので重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦る場合に分かりやすく、擦られた部分には傷が付きやすくなる。本発明者らの検討によれば、このような現象は、特に、重合体層３のボトム温度と相関し、そのボトム温度が高いと発生しやすいことが分かった。
以上に対して、本実施形態では、重合体層３のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内であるため、重合体層３（凸部４）の弾性が適度に保たれている。そのため、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、凸部４は一旦倒れた後、図３（ａ）に示すように起き上がる。すなわち、本実施形態によれば、優れた耐擦性を実現することができる。ここで、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内であっても、ボトム温度が図３（ａ）の状態よりも高い場合は、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦る際の環境の温度と、ボトム温度とが離れ過ぎてしまい、重合体層３（凸部４）が硬過ぎるため、図３（ｃ）に示すように、凸部４は起き上がらない。
耐擦性は、重合体層３の架橋密度及びガラス転移温度と相関すると考えられるが、本発明者らが検討したところ、重合体層３のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値との方がより相関することが分かった。この理由は、下記のように考えられる。架橋密度は、式：ｎ＝Ｅ’／３ＲＴ（ｎ：架橋密度、Ｅ’：貯蔵弾性率、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶対温度）から計算される値である。また、ガラス転移温度は、ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’（Ｅ’：貯蔵弾性率、Ｅ’’：損失弾性率）の温度依存性を示すグラフのピーク値に対応する値（温度）である。すなわち、架橋密度及びガラス転移温度は、貯蔵弾性率Ｅ’等を介して間接的に得られる値である。これに対して、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、貯蔵弾性率Ｅ’の温度依存性を示すグラフから直接的に得られる値である。よって、重合体層３の凸部４のような微細な突起の起き上がり（耐擦性）に対しては、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値の方がより相関する特性であると考えられる。
測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３のボトム温度は、９０～１５０℃であり、好ましくは９５～１４０℃、より好ましくは１００～１３０℃である。重合体層３のボトム温度が１５０℃よりも高い場合、重合体層３の硬度が高くなり過ぎてしまう（脆くなる）ため、耐擦性が低下する。この場合、スチールウール等の硬いもので重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、擦られた部分には傷が付きやすくなる。重合体層３のボトム温度が９０℃未満である場合、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦る際の環境の温度と、ボトム温度とが近く、凸部４同士が融着しやすくなる。そのため、不織布等の軟らかいもので重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、凸部４は起き上がらず、擦られた部分は、擦られなかった部分との反射率の違いにより、白化して見える。
測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、０．９×１０８～４．５×１０８Ｐａであり、好ましくは１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａ、より好ましくは１．１×１０８～３．５×１０８Ｐａである。重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が０．９×１０８Ｐａ未満である場合、重合体層３の架橋密度が低く、硬度が低くなり過ぎてしまうため、耐擦性が低下する。この場合、不織布等の軟らかいもので重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、擦られた部分は、擦られなかった部分との反射率の違いにより、白化して見える。重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が４．５×１０８Ｐａよりも大きい場合、重合体層３の架橋密度が高くなり過ぎてしまう（脆くなる）ため、耐擦性が低下する。この場合、スチールウール等の硬いもので重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）を擦ると、擦られた部分には傷が付きやすくなる。
重合体層３のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、重合性組成物の組成（特に、成分Ａ）によって調整可能である。
防汚性の観点から、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に対して、水の接触角は１３０°以上であり、ヘキサデカンの接触角は３０°以上であることが好ましい。
防汚性フィルム１の用途は、その優れた防汚性を活用するものであれば特に限定されず、例えば、反射防止フィルム等の光学フィルム用途であってもよい。このような反射防止フィルムは、表示装置の内部又は外部に取り付けることで、視認性の向上に寄与する。
防汚性フィルム１の防汚性は、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に付着した汚れが容易に除去可能なことを意味していてもよく、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に汚れが付着しにくいことを意味していてもよい。また、防汚性フィルム１によれば、モスアイ構造による効果で、平坦面等の通常の表面を有する従来の防汚性フィルム（例えば、フッ素含有フィルム）よりも高い防汚性が得られる。
防汚性フィルム１は、例えば、以下の製造方法によって製造される。図４は、実施形態の防汚性フィルムの製造方法例を説明するための断面模式図である。
（プロセス１）
図４（ａ）に示すように、重合性組成物５を基材２の表面上に塗布する。
重合性組成物５の塗布方法としては、例えば、スプレー方式、グラビア方式、スロットダイ方式、バーコート方式等で塗布する方法が挙げられる。重合性組成物５の塗布方法としては、膜厚を均一にし、生産性を向上する観点から、グラビア方式又はスロットダイ方式で塗布する方法が好ましい。
重合性組成物５は、少なくとも成分Ａ～Ｃを上述した割合で含有するものである。ここで、重合性組成物５が溶剤（有効成分以外の成分）を更に含有する場合、重合性組成物５の塗布後に、溶剤を除去する加熱処理（乾燥処理）を行ってもよい。加熱処理は、溶剤の沸点以上の温度で行われることが好ましい。
（プロセス２）
図４（ｂ）に示すように、重合性組成物５を間に挟んだ状態で、基材２を金型６に押し当てる。その結果、凹凸構造が重合性組成物５の表面（基材２とは反対側の表面）に形成される。
（プロセス３）
凹凸構造を表面に有する重合性組成物５を硬化させる。その結果、図４（ｃ）に示すように、重合体層３が形成される。
重合性組成物５の硬化方法としては、例えば、活性エネルギー線の照射、加熱等による方法が挙げられる。重合性組成物５の硬化は、活性エネルギー線の照射によって行われることが好ましく、中でも、紫外線の照射によって行われることがより好ましい。活性エネルギー線の照射は、重合性組成物５の基材２側から行ってもよく、重合性組成物５の金型６側から行ってもよい。また、重合性組成物５に対する活性エネルギー線の照射回数は、１回のみであってもよいし、複数回であってもよい。重合性組成物５の硬化（上記プロセス３）は、重合性組成物５への凹凸構造の形成（上記プロセス２）と同じタイミングで行ってもよい。
（プロセス４）
図４（ｄ）に示すように、金型６を重合体層３から剥離する。その結果、防汚性フィルム１が完成する。
本製造方法例において、例えば、基材２をロール状にすれば、上記プロセス１～４を連続的かつ効率的に行うことができる。
上記プロセス１、２について、本製造方法例では、重合性組成物５を基材２の表面上に塗布した後、重合性組成物５を間に挟んだ状態で、基材２を金型６に押し当てるプロセスを示したが、重合性組成物５を金型６の表面上に塗布した後、重合性組成物５を間に挟んだ状態で、基材２を金型６に押し当てるプロセスであってもよい。また、上記プロセス１～４のような一連のプロセスを、「金型の転写」とも呼ぶ。
金型６としては、例えば、下記の方法で作製されるものを用いることができる。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、支持基材の表面上にスパッタリング法によって成膜する。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、モスアイ構造の雌型（金型６）を作製することができる。この際、陽極酸化を行う時間、及び、エッチングを行う時間を調整することによって、金型６の凹凸構造を変化させることができる。
支持基材の材料としては、例えば、ガラス；ステンレス、ニッケル等の金属；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系高分子（代表的には、ノルボルネン系樹脂等である、日本ゼオン社製の「ゼオノア（登録商標）」、ＪＳＲ社製の「アートン（登録商標）」）等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の樹脂、等が挙げられる。また、支持基材の表面上にアルミニウムを成膜したものの代わりに、アルミニウム製の基材を用いてもよい。
金型６の形状としては、例えば、平板状、ロール状等が挙げられる。
金型６の表面は、離型処理が施されていることが好ましい。これにより、金型６を重合体層３から容易に剥離することができる。また、金型６の表面自由エネルギーが低くなるため、上記プロセス２において、基材２を金型６に押し当てる際に、成分Ｂ中の有効成分を重合性組成物５の表面（基材２とは反対側の表面）に均一に配向させることができる。更に、重合性組成物５を硬化させる前に、成分Ｂ中の有効成分が重合性組成物５の表面（基材２とは反対側の表面）から離れてしまうことを防止することができる。その結果、防汚性フィルム１において、成分Ｂ中の有効成分を重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）に均一に配向させることができる。金型６の表面に離型処理が施されている場合、本実施形態では、上述したように、成分Ｃの配合量を極力抑えているため、金型６の転写回数が増加しても、重合体層３及び金型６の離型性が維持され、その結果、防汚性の低下が抑制される。
金型６の離型処理に用いられる材料（離型処理剤）としては、例えば、フッ素系材料、シリコン系材料、リン酸エステル系材料等が挙げられる。フッ素系材料の公知例としては、ダイキン工業社製の「オプツールＤＳＸ」、「オプツールＡＥＳ４」等が挙げられる。
［実施例及び比較例］
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
実施例及び比較例において、防汚性フィルムを製造するために用いた材料は以下の通りである。
＜基材＞
富士フイルム社製の「ＴＡＣ－ＴＤ８０Ｕ」を用い、その厚みは８０μｍであった。
＜金型＞
下記の方法で作製したものを用いた。まず、金型の材料となるアルミニウムを、１０ｃｍ角のガラス基板上にスパッタリング法によって成膜した。成膜されたアルミニウムの層の厚みは、１．０μｍであった。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、多数の微小な穴（隣り合う穴（凹部）の底点間の距離が可視光の波長以下）が設けられた陽極酸化層を形成した。具体的には、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、及び、陽極酸化を順に行う（陽極酸化：５回、エッチング：４回）ことによって、アルミニウムの層の内部に向かって細くなる形状（テーパー形状）を有する微小な穴（凹部）を多数形成し、その結果、凹凸構造を有する金型が得られた。陽極酸化は、シュウ酸（濃度：０．０３重量％）を用いて、液温５℃、印加電圧８０Ｖの条件下で行った。１回の陽極酸化を行う時間は、２５秒とした。エッチングは、リン酸（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を用いて、液温３０℃の条件下で行った。１回のエッチングを行う時間は、２５分とした。金型を走査型電子顕微鏡で観察したところ、凹部の深さは２９０ｎｍであった。なお、金型の表面には、ダイキン工業社製の「オプツールＡＥＳ４」によって事前に離型処理を施した。
＜重合性組成物＞
表１～９に示すような組成の重合性組成物Ｒ１～Ｒ２３、及び、ｒ１～ｒ２０を用いた。表１～９中の数値は、各成分の配合量（単位：重量部）を示す。各成分の略称は、以下の通りである。
（多官能アクリレート）
・「Ｕ－１０」
新中村化学工業社製の「Ｕ－１０ＨＡ」
官能基数：１０
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
・「Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ」
新中村化学工業社製の「ＮＫエコノマーＡ－ＰＧ５０２７Ｅ」
官能基数：９
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり２７個
有効成分：１００重量％
・「ＵＸ－５０００」
日本化薬社製の「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＵＸ－５０００」
官能基数：６
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
・「ＤＰＣＡ－６０」
日本化薬社製の「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－６０」
官能基数：６
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
・「ＤＰＥＡ－１２」
日本化薬社製の「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２」
官能基数：６
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり１２個
有効成分：１００重量％
・「ＡＴＭ－３５Ｅ」
新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＴＭ－３５Ｅ」
官能基数：４
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり３５個
有効成分：１００重量％
・「ＡＴＭ－４ＰＬ」
新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＴＭ－４ＰＬ」
官能基数：４
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
・「ＳＲ３５１ＮＳ」
アルケマ社製の「ＳＲ３５１ＮＳ」
官能基数：３
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
・「ＳＲ４９９ＮＳ」
アルケマ社製の「ＳＲ４９９ＮＳ」
官能基数：３
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり６個
有効成分：１００重量％
・「Ａ－ＧＬＹ－３Ｅ」
新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡ－ＧＬＹ－３Ｅ」
官能基数：３
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり３個
有効成分：１００重量％
・「ＶＥ」
日本触媒社製の「ＶＥＥＡ」
官能基数：２
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり２個
有効成分：１００重量％
・「ＰＥ－３００」
第一工業製薬社製の「ニューフロンティアＰＥ－３００」
官能基数：２
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり６個
有効成分：１００重量％
・「ＳＲ３４４」
アルケマ社製の「ＳＲ３４４」
官能基数：２
エチレンオキサイド基の個数：１分子当たり９個
有効成分：１００重量％
・「ＡＰＧ－４００」
新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＰＧ－４００」
官能基数：２
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
・「ＡＰＧ－７００」
新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＰＧ－７００」
官能基数：２
エチレンオキサイド基の個数：０個（有さない）
有効成分：１００重量％
（離型剤）
・「ＭＴ７０」
ソルベイ社製の「フォンブリンＭＴ７０」（第一のフッ素系離型剤）
パーフルオロポリエーテル基：有する
パーフルオロアルキル基：有さない
有効成分：８０重量％（パーフルオロポリエーテル誘導体）
溶剤：２０重量％（メチルエチルケトン）
・「ＲＳ－７６－ＮＳ」
ＤＩＣ社製の「メガファックＲＳ－７６－ＮＳ」（第二のフッ素系離型剤）
パーフルオロポリエーテル基：有さない
パーフルオロアルキル基：有する
有効成分：１００重量％（フッ素基含有オリゴマー（２０重量％）、及び、ジプロピレングリレオールジアクリレート（８０重量％））
・「ＦＡＡＣ－６」
ユニマテック社製の「ＣＨＥＭＩＮＯＸ　ＦＡＡＣ－６」（第二のフッ素系離型剤）
パーフルオロポリエーテル基：有さない
パーフルオロアルキル基：有する
有効成分：１００重量％
・「ＦＡＡＣ－４」
ユニマテック社製の「ＣＨＥＭＩＮＯＸ　ＦＡＡＣ－４」（第二のフッ素系離型剤）
パーフルオロポリエーテル基：有さない
パーフルオロアルキル基：有する
有効成分：１００重量％
・「ＵＶ３５７６」
ビックケミー・ジャパン社製の「ＢＹＫ（登録商標）－ＵＶ３５７６」（シリコン系離型剤）
有効成分：１００重量％（アクリル基を有するジメチルポリシロキサンポリマー（５０重量％）、及び、トリプロピレングリコールジアクリレート（５０重量％））
（単官能アミドモノマー）
・「ＤＭ」
ＫＪケミカルズ社製の「ＤＭＡＡ」
有効成分：１００重量％
・「ＤＥ」
ＫＪケミカルズ社製の「ＤＥＡＡ」
有効成分：１００重量％
・「ＡＣ」
ＫＪケミカルズ社製の「ＡＣＭＯ」
有効成分：１００重量％
（重合開始剤）
・「ＴＰＯ」
ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の「ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ」
有効成分：１００重量％
・「８１９」
ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９」
有効成分：１００重量％
・「１８４」
ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４」
有効成分：１００重量％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
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Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
下記（１）及び（２）を有効成分換算したものを、表１０～１８に示す。
（１）重合性組成物中の成分Ａ～Ｃの含有率（表中、「成分Ａの含有率」、「成分Ｂの含有率」、及び、「成分Ｃの含有率」）
（２）重合性組成物に対する、成分Ｃ由来のアミド基の含有率（表中、「アミド基の含有率」）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
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Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
（実施例１）
実施例１の防汚性フィルムを、上述した製造方法例に記載の方法によって製造した。
（プロセス１）
重合性組成物Ｒ１を帯状に塗布した。重合性組成物Ｒ１の塗布は、基材２の表面上に塗布した場合（以下、仕様１とも言う。）と、金型６の端部の表面上に塗布した場合（以下、仕様２とも言う。）との２仕様で行った。その後、重合性組成物Ｒ１が塗布された状態のもの（基材２及び金型６）をオーブンに入れて、温度８０℃で１分間加熱処理し、重合性組成物Ｒ１から溶剤を揮発させた。
（プロセス２）
重合性組成物Ｒ１（溶剤揮発後）を間に挟んだ状態で、基材２を金型６にハンドローラーで押し当てた。その結果、凹凸構造が重合性組成物Ｒ１の表面（基材２とは反対側の表面）に形成された。
（プロセス３）
凹凸構造を表面に有する重合性組成物Ｒ１に、基材２側から紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ２）を照射して硬化させた。その結果、重合体層３が形成された。
（プロセス４）
金型６を重合体層３から剥離した。その結果、防汚性フィルム１が完成した。
重合体層３の仕様は、仕様１及び仕様２において、下記の通りであった。
厚みＴ：９．３μｍ
ボトム温度：１２７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．００×１０８Ｐａ
重合体層３のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、日立ハイテクサイエンス社製の粘弾性測定装置「ＤＭＡ７１００」を用いて、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下で測定される貯蔵弾性率Ｅ’から決定された。ここで、貯蔵弾性率Ｅ’の測定用試料としては、重合性組成物Ｒ１（溶剤揮発後）に紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ２）を照射して硬化させた、角断面形状（長さ：３５ｍｍ、幅：５ｍｍ、厚み：１ｍｍ）を有する硬化物（重合体層３）を用いた。貯蔵弾性率Ｅ’の測定は、上記測定用試料の両端をクランプした状態で行われ、クランプされていない部分の長さは２０ｍｍであった。図５は、実施例１の防汚性フィルムにおける重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の測定結果を示すグラフである。図５に示すように、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’は、温度が高くなるにつれて下降し、その後、一定又は上昇に転じる。重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’が上昇に転じるのは、温度上昇に伴って重合体層３が膨張するためである。図５中、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１２７℃であり、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２．００×１０８Ｐａであった。
防汚性フィルム１の表面仕様は、仕様１及び仕様２において、下記の通りであった。
凸部４の形状：釣鐘状
凸部４の平均ピッチ：２００ｎｍ
凸部４の平均高さ：２００ｎｍ
凸部４の平均アスペクト比：１．０
防汚性フィルム１の表面仕様の評価は、日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡「Ｓ－４７００」を用いて行われた。なお、評価時には、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター「Ｎｅｏｃ－ＳＴ」を用いて、重合体層３の表面（基材２とは反対側の表面）上に和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）が塗布されていた。
（実施例２～２３、及び、比較例１～２０）
表１９～２７に示すような材料に変更したこと以外、実施例１と同様にして、各例の防汚性フィルムを製造した。表１９～２７には、各例の防汚性フィルムについて、実施例１と同様に決定された、重合体層のボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値も示した。
［評価］
各例の防汚性フィルムについて、以下の評価を行った（一部の評価は、各例の防汚性フィルムを製造する過程で行われた）。結果を表１９～２７に示す。
＜透明性＞
透明性としては、重合性組成物の透明性を評価した。
（重合性組成物の透明性）
各例で用いた重合性組成物（加熱処理前の状態）を透明な試験管に入れ、その状態を照度１００ｌｘ（蛍光灯）の環境下で目視観察した。判定基準は、下記の通りとした。
○：透明又はごくわずかに白濁していた。
△：わずかに白濁しているが、１日間放置した後であっても沈降物は見られなかった。
×：白濁しているが、１日間放置した後であっても沈降物は見られなかった。
××：白濁しており、１日間放置した後に沈降物が見られた。
ここで、重合性組成物の透明性が高いほど、重合性組成物中の各成分（特に、成分Ｂ）の相溶性が高いと判断した。
＜防汚性＞
防汚性としては、撥水性、撥油性、指紋拭き取り性、及び、金型の転写による維持具合を評価した。なお、本評価は、仕様１における各例の防汚性フィルムに対して行われた。
（撥水性）
各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に対して水を滴下し、滴下から１０秒後の接触角を測定した。
（撥油性）
各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に対してヘキサデカンを滴下し、滴下から１０秒後の接触角を測定した。
接触角としては、協和界面科学社製のポータブル接触角計「ＰＣＡ－１」を用いて、θ／２法（θ／２＝ａｒｃｔａｎ（ｈ／ｒ）、θ：接触角、ｒ：液滴の半径、ｈ：液滴の高さ）で測定された、３箇所の接触角の平均値を示した。ここで、１箇所目の測定点としては、各例の防汚性フィルムの中央部分を選択し、２箇所目及び３箇所目の測定点としては、１箇所目の測定点から２０ｍｍ以上離れ、かつ、１箇所目の測定点に対して互いに点対称な位置にある２点を選択した。
（指紋拭き取り性）
まず、各例の防汚性フィルムに対して、基材の重合体層とは反対側の表面に、光学粘着層を介して、黒アクリル板を貼り付けた。そして、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に指紋を付着させた後、旭化成せんい社製の「ベンコット（登録商標）Ｓ－２」で１０往復擦り、指紋が拭き取れるかどうかを、照度１００ｌｘ（蛍光灯）の環境下で目視観察した。判定基準は、下記の通りとした。
○：指紋が完全に拭き取れ、拭き残りが見えなかった。
△：指紋は目立たないが、蛍光灯を映り込ませると拭き残りがわずかに見えた。
×：指紋が全く拭き取れなかった。
ここで、判定が○又は△である場合を、許容可能なレベル（指紋拭き取り性が優れている）と判断した。
（金型の転写による維持具合）
各例の防汚性フィルムを製造する過程において、まず、金型の表面に対して、酸素プラズマ洗浄（出力：１００Ｗ）を２０秒間行い、水の接触角（滴下から１０秒後の接触角）が１２５～１３０°となるように調整した。このような調整は、金型を意図的に劣化させ、金型の初期の離型性を各例間で揃えることを目的として行われたものである。その後、各例で用いた重合性組成物に対して金型の転写（上記プロセス１～４）を１０回繰り返した。そして、１回目及び１０回目の転写で得られた防汚性フィルムの各々について、重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に対してヘキサデカンを滴下し、滴下から１０秒後の接触角を測定した。ヘキサデカンの接触角の測定結果を、各々、Ｃ１（１回目の転写時、単位：°）、及び、Ｃ２（１０回目の転写時、単位：°）とした。次に、ヘキサデカンの接触角Ｃ１及び接触角Ｃ２から、下記式（Ｘ）に基づいて、ヘキサデカンの接触角の変化率「ΔＣ」（単位：％）を算出した。
ΔＣ＝｜１００×（接触角Ｃ２－接触角Ｃ１）／接触角Ｃ１｜　（Ｘ）
判定基準は、下記の通りとした。
◎：Ｃ２≧３０、かつ、ΔＣ＜５
○：Ｃ２≧３０、５≦ΔＣ＜１０
△：Ｃ２≧３０、かつ、１０≦ΔＣ＜２５
×：Ｃ２≧３０、かつ、２５≦ΔＣ＜５０
××：Ｃ２＜３０、又は、ΔＣ≧５０
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、金型の転写回数が増加しても、防汚性（撥油性）の低下が抑制されていると判断した。
＜耐擦性＞
耐擦性としては、不織布耐性、及び、スチールウール耐性を評価した。なお、本評価は、仕様１における各例の防汚性フィルムに対して行われた。
（不織布耐性）
まず、各例の防汚性フィルムに対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付けた。その後、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に対して極角５°の方位から光源の光を照射し、入射角５°における正反射分光反射率を測定した。反射率の測定は、島津製作所社製の「ＵＶ－３１００ＰＣ」を用いて、３８０～７８０ｎｍの波長領域で行われた。そして、測定結果から、４５０～６５０ｎｍの波長領域における平均反射率を算出し、その値を反射率Ｆ１（単位：％）とした。
次に、旭化成せんい社製の「ベンコットラボ（登録商標）」を用いて、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）を１０往復擦った。その後、各例の防汚性フィルムについて、上述した方法と同様にして入射角５°における正反射分光反射率を測定した。そして、測定結果から、４５０～６５０ｎｍの波長領域における平均反射率を算出し、その値を反射率Ｆ２（単位：％）とした。
次に、上述した方法で得られた反射率Ｆ１及び反射率Ｆ２から、下記式（Ｙ）に基づいて、反射率の変化率「ΔＦ」（単位：％）を算出した。
ΔＦ＝｜１００×（反射率Ｆ２－反射率Ｆ１）／反射率Ｆ１｜　（Ｙ）
判定基準は、下記の通りとした。
◎：ΔＦ≦１５
○：１５＜ΔＦ＜２５
△：２５≦ΔＦ≦３０
×：３０＜ΔＦ＜５０
××：ΔＦ≧５０
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、防汚性フィルム（重合体層）が白化して見えておらず、許容可能なレベル（不織布耐性が優れている）と判断した。
上述したような不織布耐性の評価は、下記の現象を想定したものである。例えば、不織布耐性が低い場合（特に、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が小さい場合）、防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）を不織布で擦ると、凸部同士が引っ付いて元の状態に戻らなかったり、凸部が倒れた後に起き上がらなかったり、凸部が破損したりする不具合が発生する。その結果、不具合が発生した部分と発生していない部分との間で反射率が異なることにより、防汚性フィルム（重合体層）において不具合が発生した部分が白化して見えてしまう。すなわち、防汚性フィルムにおいて、不織布耐性が低い場合は、表面を擦る前後での反射率の変化が大きくなる。
（スチールウール耐性）
まず、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）を、日本スチールウール社製のスチールウール「＃００００」に荷重４００ｇを加えた状態で擦った。そして、照度１００ｌｘ（蛍光灯）の環境下で目視観察しながら、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に付いた傷の本数「Ｎ」（単位：本）を数えた。なお、スチールウールで擦る際、試験機として新東科学社製の表面性測定機「ＨＥＩＤＯＮ（登録商標）－１４ＦＷ」を用い、ストローク幅を３０ｍｍ、速度を１００ｍｍ／ｓ、擦る回数を１０往復とした。判定基準は、下記の通りとした。
◎：Ｎ＝０
○：Ｎ＝１～３
△：Ｎ＝４～１０
×：Ｎ＝１１～２０
××：Ｎ≧２１
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、許容可能なレベル（スチールウール耐性が優れている）と判断した。
＜密着性＞
密着性は、仕様１及び仕様２の両方における各例の防汚性フィルムに対して、以下の方法で評価された。ここで、仕様２においては、仕様１と比較して、成分Ｂ（フッ素系離型剤）中の有効成分が重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に高濃度で配向しにくい、すなわち、成分Ｂ中の有効成分が重合体層の基材側に分布する可能性がある。そのため、仕様２は、仕様１よりも密着性が低下しやすいことを想定したものである。
まず、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ「Ｎｏ．３１Ｂ」を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれずに残った升目の個数「Ｍ」（単位：個）を数えた。判定基準は、下記の通りとした。
（仕様１における密着性）
Ａ：Ｍ＝１００
Ｂ：Ｍ＝１～９９
Ｃ：Ｍ＝０
ここで、判定がＡである場合を、許容可能なレベル（仕様１における密着性が優れている）と判断した。
（仕様２における密着性）
ａ：Ｍ＝１００
ｂ：Ｍ＝９０～９９
ｃ：Ｍ＝０～８９
ここで、判定がａ又はｂである場合を、許容可能なレベル（仕様２における密着性が優れている）と判断した。
そして、仕様１における密着性及び仕様２における密着性の評価結果に基づき、密着性に対する総合評価を下記の判定基準で行った。
○：仕様１における密着性がＡであり、仕様２における密着性がａであった。
△：仕様１における密着性がＡであり、仕様２における密着性がｂであった。
×：仕様１における密着性がＢ若しくはＣであり、及び／又は、仕様２における密着性がｃであった。
ここで、総合評価が○又は△である場合を、許容可能なレベル（密着性が優れている）と判断した。
＜信頼性＞
信頼性としては、ブリードアウトの発生具合を評価した。なお、本評価は、仕様１における各例の防汚性フィルムに対して行われた。
（ブリードアウトの発生具合）
まず、各例の防汚性フィルムに対して、温度６０℃、湿度９５％の環境下で１０００時間放置する高温／高湿試験を行った。その後、各例の防汚性フィルムの重合体層の白濁具合を、照度１００ｌｘ（蛍光灯）の環境下で目視観察した。目視観察の結果、重合体層が白濁していないものについては、ブリードアウトが発生していないと判断し、信頼性がＯＫであると判定した。これに対して、重合体層が白濁していたものについては、ブリードアウトが発生していると判断し、信頼性がＮＧであると判定した。
一方、目視観察による判定が困難である場合は、高温／高湿試験の前後で測定された入射角５°における正反射スペクトルを重ね合わせ、両者のスペクトルのずれの有無で判定した。具体的には、高温／高湿試験前後のスペクトルにおける反射率を比較して、両者にずれが生じていない場合を信頼性がＯＫであると判定し、両者にずれが生じている場合（高温／高湿試験後で全体的に反射率が増加している場合）を信頼性がＮＧであると判定した。なお、入射角５°における正反射スペクトルは、下記の通り測定された。まず、各例の防汚性フィルムに対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付けた。その後、各例の防汚性フィルムの重合体層の表面（基材とは反対側の表面）に対して極角５°の方位から光源の光を照射し、島津製作所社製の「ＵＶ－３１００ＰＣ」を用いて、３８０～７８０ｎｍの波長領域で正反射スペクトルを測定した。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
表１９～２３に示すように、実施例１～２３では、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムが実現されていた。また、実施例１～２３では、金型の転写回数が増加しても、防汚性の低下が抑制されていた。更に、実施例１～２３では、重合性組成物の透明性も高く、信頼性も優れていた。
実施例１９、２０では、フッ素系離型剤として、パーフルオロポリエーテル基を有する第一のフッ素系離型剤とパーフルオロアルキル基を有する第二のフッ素系離型剤とが併用されているため、防汚性（特に、撥水性及び撥油性）と耐擦性とが顕著に高かった。
一方、表２４～２７に示すように、比較例１～２０では、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムが実現されていなかった。
比較例１では、重合性組成物中の成分Ｃの含有率が有効成分換算で１重量％未満であるため、密着性が低かった。
比較例２では、重合性組成物に成分Ｃが配合されていないため、密着性が非常に低かった。
比較例３～１２、１８、１９では、重合性組成物中の成分Ｃの含有率が有効成分換算で１４重量％よりも高いため、金型の転写回数の増加に伴って防汚性が低下した。ここで、比較例６、７、１０～１２では、重合体層のボトム温度が１５０℃よりも高いため、特に、スチールウール耐性が低かった。比較例８、９では、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が０．９×１０８Ｐａよりも小さいため、特に、不織布耐性が低かった。比較例１８では、重合体層のボトム温度が９０℃未満であるため、特に、不織布耐性が低かった。比較例１９では、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が４．５×１０８Ｐａよりも大きいため、特に、スチールウール耐性が低かった。
比較例１３、１４では、重合体層のボトム温度が１５０℃よりも高いため、特に、スチールウール耐性が低かった。
比較例１５では、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が０．９×１０８Ｐａよりも小さいため、特に、不織布耐性が低かった。
比較例１６では、重合性組成物に成分Ｂが配合されていないため、防汚性及び耐擦性が低かった。
比較例１７では、重合性組成物中の成分Ｂの含有率が有効成分換算で１０重量％よりも高いため、耐擦性が低かった。また、成分Ｂが不溶化したため、重合性組成物の透明性も低く、信頼性も低かった。
比較例２０では、重合性組成物に成分Ｂが配合されておらず、代わりにシリコン系離型剤が配合されているため、防汚性が低かった。
［付記］
本発明の一態様は、基材と、上記基材の表面上に配置される、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備える防汚性フィルムであって、上記重合体層は、重合性組成物の硬化物であり、上記重合性組成物は、有効成分換算で、多官能アクリレートを７５～９８重量％、フッ素系離型剤を０．５～１０重量％、単官能アミドモノマーを１～１４重量％含有し、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、上記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は９０～１５０℃であり、かつ、上記重合体層の上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は０．９×１０８～４．５×１０８Ｐａである防汚性フィルムであってもよい。この態様によれば、防汚性、耐擦性、及び、密着性がともに優れた防汚性フィルムを実現することができる。また、金型の転写回数が増加しても、防汚性の低下が抑制される。
上記多官能アクリレートは、エチレンオキサイド基を１分子当たり２～１０個有する２官能アクリレートを含み、上記重合性組成物は、有効成分換算で、上記２官能アクリレートを３０～９０重量％含有していてもよい。このような構成によれば、耐擦性及び密着性がより高まる。
上記２官能アクリレートは、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを含み、上記重合性組成物は、有効成分換算で、上記アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを２０～６０重量％含有していてもよい。このような構成によれば、耐擦性及び密着性が高まりやすい。
上記フッ素系離型剤は、パーフルオロポリエーテル基を有する第一のフッ素系離型剤、及び、パーフルオロアルキル基を有する第二のフッ素系離型剤のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。このような構成によれば、フッ素系離型剤以外の種類の離型剤（例えば、シリコン系離型剤、リン酸エステル系離型剤等）と比較して、防汚性及び耐擦性がより高まる。
上記フッ素系離型剤は、上記第一のフッ素系離型剤及び上記第二のフッ素系離型剤の両方を含んでいてもよい。このような構成によれば、上記第二のフッ素系離型剤の作用によって、上記第一のフッ素系離型剤も上記重合体層の表面（上記基材とは反対側の表面）に配向（移行）しやすくなるため、上記第一のフッ素系離型剤及び上記第二のフッ素系離型剤の各々を単独で用いる場合よりも、防汚性及び耐擦性が顕著に高まる。
上記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドを含んでいてもよい。このような構成によれば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドの粘度が比較的低いことにより、上記単官能アミドモノマーと、上記多官能アクリレート及び上記フッ素系離型剤との相溶性がより高まる。
上記単官能アミドモノマーは、Ｎ－アクリロイルモルホリンを含んでいてもよい。このような構成によれば、Ｎ－アクリロイルモルホリンの粘度及び極性が比較的高いことにより、上記単官能アミドモノマーが金型の離型処理剤（例えば、フッ素系材料（極性が低い））と相溶しにくくなる。そのため、金型の転写回数が増加しても、金型から離型処理剤が剥がれにくく、離型性の低下が充分に抑制される。
上記重合体層の表面に対して、水の接触角は１３０°以上であり、ヘキサデカンの接触角は３０°以上であってもよい。このような構成によれば、防汚性がより高まる。
上記重合体層の厚みは、５．０～２０．０μｍであってもよい。このような構成によれば、上記フッ素系離型剤中の有効成分が、上記重合体層の表面（上記基材とは反対側の表面）により高濃度で配向する。
上記複数の凸部の平均ピッチは、１００～４００ｎｍであってもよい。このような構成によれば、モアレ、虹ムラ等の光学現象の発生が充分に防止される。
上記複数の凸部の平均高さは、５０～６００ｎｍであってもよい。このような構成によれば、上記複数の凸部の好ましい平均アスペクト比と両立させることができる。
上記複数の凸部の平均アスペクト比は、０．８～１．５であってもよい。このような構成によれば、モアレ、虹ムラ等の光学現象の発生が充分に防止され、優れた反射防止性を実現することができる。更に、上記凹凸構造の加工性の低下による、スティッキングの発生、及び、上記凹凸構造を形成する際の転写具合の悪化が充分に防止される。
１：防汚性フィルム
２：基材
３：重合体層
４：凸部
５：重合性組成物
６：金型
Ｐ：凸部のピッチ
Ｈ：凸部の高さ
Ｔ：重合体層の厚み

Claims (12)

  1. 基材と、
    前記基材の表面上に配置される、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備える防汚性フィルムであって、
    前記重合体層は、重合性組成物の硬化物であり、
    前記重合性組成物は、有効成分換算で、多官能アクリレートを７５～９８重量％、フッ素系離型剤を０．５～１０重量％、単官能アミドモノマーを１～１４重量％含有し、
    測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、前記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は９０～１５０℃であり、かつ、前記重合体層の前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は０．９×１０８～４．５×１０８Ｐａであることを特徴とする防汚性フィルム。
  2. 前記多官能アクリレートは、エチレンオキサイド基を１分子当たり２～１０個有する２官能アクリレートを含み、
    前記重合性組成物は、有効成分換算で、前記２官能アクリレートを３０～９０重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の防汚性フィルム。
  3. 前記２官能アクリレートは、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを含み、
    前記重合性組成物は、有効成分換算で、前記アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを２０～６０重量％含有することを特徴とする請求項２に記載の防汚性フィルム。
  4. 前記フッ素系離型剤は、パーフルオロポリエーテル基を有する第一のフッ素系離型剤、及び、パーフルオロアルキル基を有する第二のフッ素系離型剤のうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  5. 前記フッ素系離型剤は、前記第一のフッ素系離型剤及び前記第二のフッ素系離型剤の両方を含むことを特徴とする請求項４に記載の防汚性フィルム。
  6. 前記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドを含むことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  7. 前記単官能アミドモノマーは、Ｎ－アクリロイルモルホリンを含むことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  8. 前記重合体層の表面に対して、水の接触角は１３０°以上であり、ヘキサデカンの接触角は３０°以上であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  9. 前記重合体層の厚みは、５．０～２０．０μｍであることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  10. 前記複数の凸部の平均ピッチは、１００～４００ｎｍであることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  11. 前記複数の凸部の平均高さは、５０～６００ｎｍであることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の防汚性フィルム。
  12. 前記複数の凸部の平均アスペクト比は、０．８～１．５であることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の防汚性フィルム。
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