JP6698104B2 - 光学部材、及び、重合体層 - Google Patents

Description

本発明は、光学部材、及び、重合体層に関する。より詳しくは、ナノメートルサイズの凹凸構造を有する光学部材、及び、上記光学部材の構成部材として好ましく用いられる重合体層に関するものである。

反射防止性を有する光学部材は、種々検討されている（例えば、特許文献１〜４参照）。特に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）を有する光学部材は、優れた反射防止性を有することが知られている。このような凹凸構造によれば、空気層から基材にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。

国際公開第２０１３／００５７６９号 特開２０１３−１８９１０号公報 特開２０１３−２５２６８９号公報 特開２０１３−３９７１１号公報

このような光学部材としては、例えば、凹凸構造を有する重合体層が基材上に配置される構成が挙げられる。本発明者らが検討したところ、アミド基を含有する重合体層によれば、水素結合力が強いため、基材（特に、極性が高く、表面処理が施されていない基材）との密着性が高まることが分かった。更に、アミド基（アミド結合）は結合間の凝集力が強いため、重合体層の基材とは反対側の表面をスチールウール等の硬いもので擦っても傷が付きにくいことが分かった。

しかしながら、本発明者らが検討したところ、アミド基の含有量が多過ぎると、重合体層が硬くなるとともに、その弾性が低下してしまうことが分かった。そのため、重合体層の基材とは反対側の表面を不織布等の軟らかいもので擦ると、重合体層の凸部（突起）が倒れた後に起き上がらず（復元せず）、光学部材が白化して見えてしまう問題があることが分かった。すなわち、重合体層の耐擦性が低下してしまう問題があることが分かった。

以上のように、従来の光学部材に対しては、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを両立するという課題があった。しかしながら、上記課題を解決する手段は見出されていなかった。

例えば、上記特許文献１には、トリアセチルセルロースを含む基材と微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが密着している、と記載されているが、耐擦性の低下に関する記載はなく、上記課題を解決するものではなかった。また、上記特許文献２〜４に記載の発明も同様に、上記課題を解決するものではなかった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材を提供することを目的とするものである。また、基材との密着性と、耐擦性とが両立可能な重合体層を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材について種々検討したところ、重合体層がアミド基を有しつつ、その弾性を維持する構成に着目した。そして、重合体層がアミド基を所定の濃度で含有し、かつ、重合体層の貯蔵弾性率の最小値及びそのときのボトム温度が所定の範囲となることで、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能となることを見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の一態様は、基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記重合体層は、アミド基を含有し、上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、上記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、上記重合体層の上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０^８Ｐａ以上、１×１０^９Ｐａ以下である光学部材であってもよい。

本発明の別の一態様は、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有し、アミド基を２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満含有し、測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０^８Ｐａ以上、１×１０^９Ｐａ以下である重合体層であってもよい。

本発明によれば、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材を提供することができる。また、基材との密着性と、耐擦性とが両立可能な重合体層を提供することができる。

実施形態の光学部材を示す断面模式図である。 重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の測定例を示すグラフである。 重合体層を擦った後の状態を示すＳＥＭ写真であり、（ａ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合を示し、（ｂ）は貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が（ａ）よりも低い場合を示し、（ｃ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値のうちの少なくとも一方が（ａ）よりも高い場合を示す。 実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

［実施形態］
図１は、実施形態の光学部材を示す断面模式図である。図１に示すように、光学部材１は、基材２と、基材２と直に接する重合体層３とを備えている。重合体層３は、複数の凸部（突起）４が可視光の波長以下のピッチ（隣接する凸部４の頂点間の距離）Ｐで設けられる凹凸構造を表面に有している。よって、光学部材１は、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を有する反射防止部材に相当する。これにより、光学部材１は、モスアイ構造による優れた反射防止性（低反射性）を示すことができる。

基材２の材料としては特に限定されず、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等が挙げられる。本実施形態においては、後述するように、重合体層３がアミド基を含有しているため、基材２が極性の高いトリアセチルセルロースを含む場合であっても、基材２と重合体層３との密着性が高い。より具体的には、基材２の少なくとも重合体層３側の表面にトリアセチルセルロースが存在する場合であっても、基材２と重合体層３との密着性が高い。本明細書中、トリアセチルセルロースは、酢化度が５８％以上である酢酸セルロースを指し、好ましくは、酢化度が６１％以上である酢酸セルロースを指す。基材２は、上記材料以外に、可塑剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。

基材２の重合体層３側の表面には、表面処理が施されていなくてもよく、洗浄処理等の表面処理が施されていてもよい。一方、基材２と重合体層３とは直に接しているため、基材２の重合体層３側の表面には、表面処理による層（例えば、プライマー処理によるプライマー層）が配置されていない。

基材２の形状としては特に限定されず、例えば、フィルム状、シート状等が挙げられる。光学部材１をフィルム状にする場合は、フィルム状の基材２を用いればよく、例えば、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等が好ましく用いられる。また、基材２が偏光板の一部を構成する形態が好ましい。

基材２の厚みは特に限定されないが、透明性及び加工性を確保する観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。

重合体層３は、アミド基を含有している。重合体層３中のアミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満である。重合体層３中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満である場合、重合体層３中のアミド基の量が少なくなり過ぎてしまうため、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。重合体層３中のアミド基の濃度が５ｍｍｏｌ／ｇ以上である場合、重合体層３の架橋密度が低下するとともに、結合間の凝集力が強くなり過ぎてしまうため、重合体層３の硬度が高くなり、耐擦性が低下してしまう。基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とを充分に高める観点から、重合体層３中のアミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であることが好ましく、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であることがより好ましい。

測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’（以下、単に、貯蔵弾性率Ｅ’とも言う。）が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０^８Ｐａ以上、１×１０^９Ｐａ以下である。ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が上記範囲外である場合、重合体層３の耐擦性が低下し、重合体層３の基材２とは反対側の表面を不織布等の軟らかいもので擦ると、凸部４が倒れた後に起き上がらず（復元せず）、光学部材１が白化して見えてしまう。重合体層３の耐擦性を充分に高める観点から、ボトム温度は１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０^８Ｐａ以上、９×１０^８Ｐａ以下であることが好ましく、ボトム温度は１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２×１０^８Ｐａ以上、８×１０^８Ｐａ以下であることがより好ましい。本明細書中、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、測定機として日立ハイテクサイエンス社製の粘弾性測定装置（製品名：ＤＭＡ７１００）を用い、測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下で測定される貯蔵弾性率Ｅ’から決定される。ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、重合体層３の組成（具体的には、後述する重合性組成物における単官能アミドモノマー等の組成）によって調整することができる。

貯蔵弾性率Ｅ’と耐擦性との関係について、以下に説明する。

図２は、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の測定例を示すグラフである。図２に示すように、貯蔵弾性率Ｅ’は、温度が高くなるにつれて下降し、その後、一定又は上昇に転じる。貯蔵弾性率Ｅ’が上昇に転じるのは、温度上昇に伴って重合体層３が膨張するためである。図２中、貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１７５℃であり、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０^８Ｐａである。

図３は、重合体層を擦った後の状態を示すＳＥＭ写真であり、（ａ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合を示し、（ｂ）は貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が（ａ）よりも低い場合を示し、（ｃ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値のうちの少なくとも一方が（ａ）よりも高い場合を示す。通常、貯蔵弾性率Ｅ’が高い領域は結晶領域であり、貯蔵弾性率Ｅ’が結晶領域よりも低い領域は弾性領域であり、更に低い領域は流動領域である。重合体層３の基材２とは反対側の表面を不織布等の軟らかいもので擦ると、凸部４は一旦倒れる。ここで、貯蔵弾性率Ｅ’が流動領域内である場合、重合体層３（凸部４）が軟らかく、弾性が不足しているため、図３（ｂ）に示すように、凸部４は起き上がらない（復元しない）。また、貯蔵弾性率Ｅ’が結晶領域内である場合、重合体層３（凸部４）が硬いため、凸部４は倒れにくくなるが、図３（ｃ）に示すように、その分起き上がりにくい（復元しにくい）。これらに対して、本実施形態のように、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合、重合体層３（凸部４）の弾性が適度に保たれているため、図３（ａ）に示すように、凸部４は起き上がる（復元する）。すなわち、優れた耐擦性を実現することができる。一方、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内であっても、ボトム温度が図３（ａ）の状態よりも高い場合は、重合体層３の基材２とは反対側の表面を擦る際の環境の温度と、ボトム温度とが離れ過ぎてしまうため、重合体層３（凸部４）が硬過ぎて、弾性が不足してしまい、図３（ｃ）に示すように、凸部４は起き上がらない（復元しない）。

耐擦性は、一般的に、重合体層３の架橋密度及びガラス転移温度（Ｔｇ）と相関すると考えられるが、本発明者らが検討したところ、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値との方がよく相関することが分かった。この理由は、以下のように考えられる。架橋密度ｎは、式：ｎ＝Ｅ’／３ＲＴ（Ｅ’：貯蔵弾性率、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶対温度）から計算される値である。また、ガラス転移温度Ｔｇは、ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’（Ｅ’：貯蔵弾性率、Ｅ’’：損失弾性率）の温度依存性を示すグラフのピーク値に対応する値（温度）である。すなわち、架橋密度及びガラス転移温度は、貯蔵弾性率Ｅ’等を介して間接的に得られる値である。これに対して、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、図２に例示するような貯蔵弾性率Ｅ’の温度依存性を示すグラフから直接的に得られる値である。よって、凸部４のような微細な突起の復元（耐擦性）に対しては、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値がより相関する特性であると考えられる。

以上のような重合体層３によれば、基材２との密着性と、耐擦性とが両立可能である。その結果、基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材１が得られる。

重合体層３は、重合性組成物（後述する図４中の重合性組成物５）の硬化物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物の硬化物であることが好ましい。重合性組成物は、活性エネルギー線の照射によって重合（硬化）するものであることが好ましい。本明細書中、活性エネルギー線は、紫外線、可視光線、赤外線、プラズマ等を指す。重合性組成物は、紫外線によって重合（硬化）するものであることが好ましい。

重合性組成物は、単官能アミドモノマー、多官能アクリレート、単官能アクリレート、フッ素含有化合物等を適宜含んでいてもよい。重合体層３中のアミド基は、単官能アミドモノマー由来のものであることが好ましい。

単官能アミドモノマーとしては、例えば、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミド等が挙げられる。Ｎ−アクリロイルモルホリンのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＡＣＭＯ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＭＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＥＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのうち公知のものとしては、例えば、日本触媒社製の単官能アミドモノマー（製品名：Ｎ−ビニルピロリドン）等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、東京化成工業社製の単官能アミドモノマー（製品コード：Ｄ０７４５）等が挙げられる。Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、シグマアルドリッチ社製の単官能アミドモノマー等が挙げられる。重合性組成物は、１種類の単官能アミドモノマーを含んでいてもよく、複数種類の単官能アミドモノマーを含んでいてもよい。

単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドは、単官能アミドモノマーの中でも分子量が多く、ガラス転移温度が低いため、含有量が少量であっても、基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とを好ましく高めることができる。

多官能アクリレートとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物、エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、６官能ポリエステルアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレート等が挙げられる。ウレタンアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ＵＡ−３０６Ｈ）、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ｕ−１０ＰＡ）等が挙げられる。エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ−３５Ｅ）等が挙げられる。ペンタエリスリトールトリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ）、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）等が挙げられる。１，９−ノナンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＮＯＤ−Ｎ）等が挙げられる。ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）等が挙げられる。トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、例えば、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）等が挙げられる。エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ（登録商標） Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）等が挙げられる。トリメチロールプロパントリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＴＭＰ−Ａ）等が挙げられる。アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標） ＤＰＥＡ−１２）、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０）等が挙げられる。ポリエチレングリコール２００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−２００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール３００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−３００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール４００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−４００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール６００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）等が挙げられる。６官能ポリエステルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製の多官能アクリレート（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）４５０）等が挙げられる。エトキシ化グリセリントリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＧＬＹ−９Ｅ）等が挙げられる。１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＨＤ−Ｎ）等が挙げられる。トリプロピレングリコールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＰＧ−２００）等が挙げられる。エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＢＰＥ−４）等が挙げられる。重合性組成物は、１種類の多官能アクリレートを含んでいてもよく、複数種類の多官能アクリレートを含んでいてもよい。

単官能アクリレートとしては、例えば、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等が挙げられる。ポリプロピレングリコールモノアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日油社製の単官能アクリレート（製品名：ＡＰ−５５０）等が挙げられる。２−ヒドロキシエチルメタクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本触媒社製の単官能アクリレート（製品名：２ＨＥＭＡ）等が挙げられる。４−ヒドロキシブチルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）等が挙げられる。重合性組成物は、１種類の単官能アクリレートを含んでいてもよく、複数種類の単官能アクリレートを含んでいてもよい。

フッ素含有化合物は、構成成分としてフッ素含有モノマーを含んでいる。フッ素含有化合物は、更に、アクリレートモノマー等の他のモノマー成分を含んでいてもよい。

フッ素含有化合物は、反応性基を有することが好ましい。本明細書中、反応性基は、光、熱等の外部エネルギーによって他の成分と反応する部位を指す。このような反応性基としては、例えば、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、アルコキシシリル基が加水分解されたシラノール基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。反応性基としては、反応性及び取り扱い性の観点から、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、シラノール基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が好ましく、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が更に好ましい。

フッ素含有化合物によれば、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向する。そのため、重合体層３の基材２とは反対側の表面の滑り性が高まり、その表面を擦る際に、凸部４に対する負荷を低下させることができる。更に、重合体層３の吸湿性が低下するため、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。また、単官能アミドモノマーの含有量が多く、極性が高くなり過ぎる場合であっても、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。

フッ素含有化合物によれば、重合体層３の表面エネルギーを低くすることができ、モスアイ構造と組み合わせることで、撥水性に優れた光学部材１が得られる。その結果、親水性の汚れに対する防汚性に優れた光学部材１が得られる。撥水性の度合いを示す指標としては、水の接触角が用いられる。水の接触角が大きいほど、撥水性がより高いことを示す。撥水性が充分に高い光学部材１を得る観点からは、重合体層３の基材２とは反対側の表面に対する水の接触角は、６０°以上であることが好ましい。

フッ素含有化合物は、反応性基に加えて、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を有することが好ましい。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、各々、アルキル基、オキシアルキル基、アルケニル基、アルカンジイル基、及び、オキシアルカンジイル基が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された置換基である。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、いずれも主にフッ素原子及び炭素原子から構成される置換基であり、その構造中に分岐部が存在していてもよく、これらの置換基は複数連結していてもよい。

フッ素含有化合物の構成成分であるフッ素含有モノマーの一例としては、下記一般式（Ａ）で表される。
Ｒ^ｆ１−Ｒ^２−Ｄ^１ （Ａ）
上記一般式（Ａ）中、Ｒ^ｆ１は、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を表す。Ｒ^２は、アルカンジイル基、アルカントリイル基、又は、それらから導出されるエステル構造、ウレタン構造、エーテル構造、トリアジン構造を表す。Ｄ^１は、反応性基を表す。

上記一般式（Ａ）で表されるフッ素含有モノマーとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフロオロプロピルアクリレート、２−パーフルオロブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロデシルエチルアクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−３−メトキシブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ドデカフルオロヘプチルアクリレート、ヘキサデカフルオロノニルアクリレート、ヘキサフルオロブチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２−パーフルオロブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロデシルエチルメタクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−３−メチルブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレート、ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート、１−トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチルメタクリレート、トリアクリロイル−ヘプタデカフルオロノネニル−ペンタエリスリトール等が挙げられる。

フッ素含有モノマーの好ましい材料としては、例えば、フルオロポリエーテル部位を有する材料が挙げられる。フルオロポリエーテル部位は、フルオロアルキル基、オキシフルオロアルキル基、オキシフルオロアルキルジイル基等からなる部位であり、下記一般式（Ｂ）又は（Ｃ）に代表される構造である。
ＣＦ_ｎ１Ｈ_{（３−ｎ１）}−（ＣＦ_ｎ２Ｈ_{（２−ｎ２）}）_ｋＯ−（ＣＦ_ｎ３Ｈ_{（２−ｎ３）}）_ｍＯ− （Ｂ）
−（ＣＦ_ｎ４Ｈ_{（２−ｎ４）}）_ｐＯ−（ＣＦ_ｎ５Ｈ_{（２−ｎ５）}）_ｓＯ− （Ｃ）
上記一般式（Ｂ）及び（Ｃ）中、ｎ１は１〜３の整数であり、ｎ２〜ｎ５は１又は２であり、ｋ、ｍ、ｐ、及び、ｓは０以上の整数である。ｎ１〜ｎ５の好ましい組み合わせとしては、ｎ１が２又は３、ｎ２〜ｎ５が１又は２である組み合わせであり、より好ましい組み合わせとしては、ｎ１が３、ｎ２及びｎ４が２、ｎ３及びｎ５が１又は２である組み合わせである。

フルオロポリエーテル部位に含まれる炭素数は、４以上、１２以下であることが好ましく、４以上、１０以下であることがより好ましく、６以上、８以下であることが更に好ましい。炭素数が４未満である場合、表面エネルギーが低下する懸念がある。炭素数が１２よりも多い場合、溶媒への溶解性が低下する懸念がある。なお、フッ素含有モノマーは、１分子当たりに複数のフルオロポリエーテル部位を有していてもよい。

フッ素含有化合物のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系添加剤（製品名：オプツール（登録商標）ＤＡＣ−ＨＰ）、旭硝子社製のフッ素系添加剤（製品名：Ａｆｌｕｉｄ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファック（登録商標）ＲＳ−７６−ＮＳ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−９０）、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント（登録商標）６０１ＡＤ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ１０ＧＡＣＲＹ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ８ＨＧＯＬ）等が挙げられる。フッ素含有化合物は、紫外線によって重合するものであることが好ましく、−ＯＣＦ_２−鎖及び／又は＝ＮＣＯ−鎖を有することが好ましい。重合性組成物は、１種類のフッ素含有化合物を含んでいてもよく、複数種類のフッ素含有化合物を含んでいてもよい。

重合性組成物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物は、単官能アミドモノマーを２０重量部以上、４９重量部以下、及び、フッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することが好ましい。フッ素含有化合物の含有量が０．１重量部未満である場合、重合体層３の基材２とは反対側の表面の滑り性が低下する懸念がある。その結果、その表面を擦る際に、凸部４に対する負荷が大きくなり、光学部材１が白化して見えやすくなる懸念がある。また、重合体層３中のフッ素原子の量が少なくなり、吸湿性が高まってしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物の含有量が１０重量部よりも多い場合、重合体層３中のフッ素原子の量が多くなり、その結果、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面だけではなく、重合体層３の基材２側の表面にも多く配向する懸念がある。そのため、重合体層３の基材２側の表面において、アミド基の量が相対的に少なくなってしまい、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、８重量部以下であることがより好ましく、１重量部以上、５重量部以下であることが更に好ましい。重合性組成物が複数種類のフッ素含有化合物を含む場合、各フッ素含有化合物の含有量の合計が上記範囲であることが好ましい。

フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、４５重量％以下であることがより好ましく、３０重量％以上、４０重量％以下であることが更に好ましい。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が２０重量％未満である場合、フッ素原子の量が少なく、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が５０重量％よりも高い場合、フッ素含有化合物の極性が低くなり過ぎてしまい、重合性組成物中における単官能アミドモノマーとの相溶性が悪化し、フッ素原子の分布が不均一になる懸念がある。その結果、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。

重合体層３は、単層であってもよく、２層（例えば、上記特許文献３に記載の中間層及び表層）で構成されるものであってもよい。重合体層３が２層で構成される場合、フッ素含有化合物は、２層のうちの少なくとも一方に含まれていてもよく、２層のうちの基材２とは反対側の層（例えば、上記特許文献３に記載の表層）に含まれていることが好ましい。重合体層３が２層で構成される場合、重合性組成物に含まれる各成分の含有量は、各層中の含有量の合計である。

重合性組成物は、上述した単官能アミドモノマー、多官能アクリレート、単官能アクリレート、及び、フッ素含有化合物以外に、離型剤、重合開始剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。

離型剤は、後述する図４（ｄ）において、金型６を重合体層３から剥離しやすくするために添加されるものである。重合性組成物中の離型剤としては、例えば、フッ素系の離型剤、シリコン系の離型剤、リン酸エステル系等の離型剤が挙げられる。フッ素系の離型剤としては、例えば、上述したフッ素含有化合物が挙げられる。シリコン系の離型剤としては、例えば、シリコンジアクリレート等が挙げられる。シリコンジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製の離型剤（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）等が挙げられる。リン酸エステル系の離型剤としては、例えば、（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル等が挙げられる。（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルのうち公知のものとしては、例えば、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ（登録商標） ＴＤＰ−２）等が挙げられる。

重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、活性エネルギー線に対して活性であり、モノマーを重合する重合反応を開始させるために添加されるものである。光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤等を用いることができる。このような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等のケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のベンジルケタール類、等が挙げられる。光重合開始剤のうち公知のものとしては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標） ＴＰＯ）等が挙げられる。

重合性組成物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物は、溶剤を含有しないことが好ましい。すなわち、重合性組成物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であることが好ましい。重合性組成物（（メタ）アクリル系重合性組成物）が無溶剤系である場合、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷（使用時の臭気等）を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを低減することができる。一方、重合性組成物（（メタ）アクリル系重合性組成物）が溶剤を含有する場合、フッ素含有化合物も含有していれば、フッ素含有化合物が混ざり過ぎてしまい、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなる懸念がある。また、溶剤の乾燥が不充分である場合、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。

重合体層３の厚みは特に限定されないが、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に高濃度で配向させる観点から、重合体層３の厚みは薄いことが好ましい。具体的には、５．０μｍ以上、２０．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書中、重合体層の厚みは、基材側の表面から凸部の頂点までの距離を指す。

凸部４の形状は特に限定されず、例えば、柱状の下部と半球状の上部とによって構成される形状（釣鐘状）、錐体状（コーン状、円錐状）等の、先端に向かって細くなる形状（テーパー形状）が挙げられる。また、凸部４は、枝突起を有する形状であってもよい。枝突起とは、モスアイ構造を形成する金型を作製するための陽極酸化及びエッチングを行う過程で形成されてしまった、間隔が不規則な部分に対応する凸部を示す。図１中、隣接する凸部４の間隙の底辺は傾斜した形状となっているが、傾斜せずに水平な形状であってもよい。

隣接する凸部４間のピッチＰは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されないが、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止する観点からは、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、隣接する凸部間のピッチは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、撮影された平面写真から読み取った、１μｍ角の領域内における、枝突起を除くすべての隣接する凸部間の距離の平均値を示す。なお、隣接する凸部間のピッチの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。

凸部４の高さは特に限定されないが、後述する凸部４の好ましいアスペクト比と両立させる観点から、５０ｎｍ以上、６００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部の高さは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、撮影された断面写真から読み取った、枝突起を除く連続して並んだ１０個の凸部の高さの平均値を示す。ただし、１０個の凸部を選択する際は、欠損や変形した部分（試料を準備する際に変形させてしまった部分等）がある凸部を除くものとする。試料としては、光学部材の特異的な欠陥がない領域でサンプリングされたものが用いられ、例えば、光学部材が連続的に製造されるロール状である場合、その中央付近でサンプリングされたものを用いる。なお、凸部の高さの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。

凸部４のアスペクト比は特に限定されないが、０．８以上、１．５以下であることが好ましい。凸部４のアスペクト比が１．５以下である場合、モスアイ構造の加工性が充分に高まり、スティッキングが発生したり、モスアイ構造を形成する際の転写具合が悪化したりする（金型が詰まったり、巻き付いてしまう、等）懸念が低くなる。凸部４のアスペクト比が０．８以上である場合、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止し、良好な反射特性を実現することができる。本明細書中、凸部のアスペクト比は、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、上述したような方法で測定された凸部のピッチと高さとの比（高さ／ピッチ）で示す。

凸部４の配置は特に限定されず、ランダムに配置されていても、規則的に配置されていてもよい。モアレの発生を充分に防止する観点からは、ランダムに配置されていることが好ましい。

以上より、本実施形態によれば、重合体層３中のアミド基の濃度が、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度が１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^８Ｐａ以上、１×１０^９Ｐａ以下であるため、基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材１が得られる。更に、重合体層３は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる凹凸構造を表面に有しているため、反射防止性に優れた光学部材１が得られる。

次に、実施形態の光学部材の製造プロセスについて、図４を参照して例示する。図４は、実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。

（ａ）重合性組成物の塗布
まず、図４（ａ）に示すように、重合性組成物５を基材２上に塗布する。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成される。重合性組成物５の塗布方法としては特に限定されず、例えば、スプレー方式、グラビア方式、スロットダイ方式等で塗布する方法が挙げられる。

（ｂ）凹凸構造の形成
図４（ｂ）に示すように、塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成する。

（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５を硬化させる（重合させる）。その結果、図４（ｃ）に示すような重合体層３が形成される。重合性組成物５の硬化（重合）は、活性エネルギー線の照射によって行われることが好ましい。活性エネルギー線の照射は、基材２側から行ってもよく、重合性組成物５側から行ってもよい。また、重合性組成物５に対する活性エネルギー線の照射回数は特に限定されず、１回のみであってもよいし、複数回であってもよい。

（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離する。その結果、図４（ｄ）に示すような光学部材１が完成する。重合体層３の基材２とは反対側の表面に形成された凹凸構造は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる構造、すなわち、モスアイ構造に相当する。

金型６としては、例えば、下記の方法で作製されるものを用いることができる。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、支持基板上にスパッタリング法によって成膜する。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、モスアイ構造の雌型（金型６）を作製することができる。この際、陽極酸化を行う時間、及び、エッチングを行う時間を調整することによって、金型６の凹凸構造を変化させることができる。

支持基板の材料としては特に限定されず、例えば、ガラス；ステンレス、ニッケル等の金属材料；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系高分子（代表的には、ノルボルネン系樹脂等である、日本ゼオン社製の高分子（製品名：ゼオノア（登録商標））、ＪＳＲ社製の高分子（製品名：アートン（登録商標）））等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の樹脂材料、等が挙げられる。また、支持基板上にアルミニウムを成膜したものの代わりに、アルミニウム製の基板を用いてもよい。

金型６の形状としては特に限定されず、例えば、平板状、ロール状等が挙げられる。

金型６には、離型剤によって表面処理が施されていることが好ましい。すなわち、金型６には、離型処理が施されていることが好ましい。金型６に離型処理を施すことによって、上記工程（ｄ）において、金型６を重合体層３から容易に剥離することができる。また、金型６に離型処理を施すことによって、金型６の表面エネルギーを低くすることができる。そのため、重合性組成物５にフッ素含有化合物が含有されている場合、上記工程（ｂ）において、金型６を重合性組成物５に押し付ける際に、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に効率的に配向させることができる。更に、重合性組成物５を硬化する前に、フッ素原子が重合性組成物５の基材２とは反対側の表面から離れてしまうことを防止することができる。その結果、光学部材１において、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に効率的に配向させることができる。

金型６に塗布する離型剤としては、例えば、フッ素系、シリコン系、リン酸エステル系等の離型剤が挙げられ、フッ素系の離型剤が好ましく用いられる。重合性組成物５にフッ素含有化合物が含有されている場合、金型６に離型処理を施す際にフッ素系の離型剤を用いれば、フッ素含有化合物との相互作用が強くなり、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面により効率的に配向させることができる。フッ素系の離型剤のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）等が挙げられる。

上述した製造プロセスにおいて、例えば、基材２をロール状にすれば、上記工程（ａ）〜（ｄ）を連続的に効率良く行うことができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１の光学部材を、以下の製造プロセスによって作製した。

（ａ）重合性組成物の塗布
まず、重合性組成物５を基材２上に、第一理化社製のバーコーター（製品名：Ｎｏ．０５）で塗布した。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成された。

基材２としては、富士フイルム社製のトリアセチルセルロースフィルム（製品名：ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ）を用いた。基材２の厚みは、８０μｍであった。

重合性組成物５としては、以下に示すような、単官能アミドモノマー、多官能アクリレート、フッ素含有化合物、及び、重合開始剤の混合物を用いた。なお、各材料に付した数値は、各材料の含有量を示す。重合性組成物５は、（メタ）アクリル系重合性組成物であり、無溶剤系であった。

＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２９重量部
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＭＡＡ）を用いた。

＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
ウレタンアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ｕ−１０ＰＡ）を用いた。
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４８重量部
エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ−３５Ｅ）を用いた。

＜フッ素含有化合物＞
以下の方法で作製したものを用いた。まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５０重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・２−ヒドロキシエチルメタクリレート：１０重量部
２−ヒドロキシエチルメタクリレートとしては、日本触媒社製の単官能アクリレート（製品名：２ＨＥＭＡ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ（登録商標））を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３７００であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は３８重量％であった。ここで、フッ素含有化合物の重量平均分子量、及び、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、以下の方法で測定した。なお、これらの測定は、上述した加熱処理前後の重量を測定した上で行った。

（フッ素含有化合物の重量平均分子量）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、フッ素含有化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量を算出した。使用装置及び条件は、下記の通りとした。分子量較正曲線は、標準ポリスチレンを用いて作成した。
使用装置：昭和電工社製のクロマトグラフィー（製品名：ＳＨＯＤＥＸ ＧＰＣ ＳＹＳＴＥＭ−１１）
カラム：東ソー社製のカラム（製品名：ＴＳＫｇｅｌαＭＸＬ）３本
測定温度：４０℃
試料溶液：熱分解性極性基を有する顔料表面処理剤の０．１０％ジメチルホルムアミド溶液
注入量：１００ｍｌ
検出器：屈折率検出器

（フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度）
フッ素含有化合物の溶液１００重量部に、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）０．５重量部を添加し、撹拌することによって溶解させた。次に、得られた溶液を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の円筒枠（直径：３０ｍｍ、厚み：１ｍｍ）に流し込んだ後、紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ^２）を照射して円筒形の硬化物フィルムを作製した。その後、リガク社製の走査型蛍光Ｘ線分析装置（製品名：ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ）を用いて、加速電圧５０ｋＶ、電流６０ｍＡの条件下で、上述した硬化物フィルム（フッ素含有化合物の濃度：５０％）中のフッ素原子の強度を測定することによって、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度を決定した。

＜重合開始剤＞
・光重合開始剤：０．５重量部
光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）を用いた。

（ｂ）凹凸構造の形成
塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から気泡が入らないように押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成した。

金型６としては、下記の方法で作製したものを用いた。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、１０ｃｍ角のガラス基板上にスパッタリング法によって成膜した。成膜されたアルミニウムの層の厚みは、１．０μｍであった。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、多数の微小な穴（凹部）（隣り合う穴の底点間の距離が可視光の波長以下）が設けられた陽極酸化層を形成した。具体的には、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、及び、陽極酸化を順に行う（陽極酸化：５回、エッチング：４回）ことによって、アルミニウムの内部に向かって細くなる形状（テーパー形状）を有する微小な穴（凹部）を多数形成し、その結果、凹凸構造を有する金型６が得られた。陽極酸化は、シュウ酸（濃度：０．０３重量％）を用いて、液温５℃、印加電圧８０Ｖの条件下で行った。１回の陽極酸化を行う時間は、２５秒とした。エッチングは、リン酸（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を用いて、液温３０℃の条件下で行った。１回のエッチングを行う時間は、２５分とした。金型６を走査型電子顕微鏡で観察したところ、凸部の高さは２９０ｎｍであった。なお、金型６には、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）によって事前に離型処理を施した。

（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５に、基材２側から紫外線を照射して硬化させた（重合させた）。その結果、重合体層３が形成された。紫外線の照射は、その照射量を１Ｊ／ｃｍ^２とした場合（以下、条件１とも言う。）、及び、０．５Ｊ／ｃｍ^２とした場合（以下、条件２とも言う。）の２条件で行った。条件１における重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
厚み：９．８μｍ
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．４×１０^８Ｐａ
なお、貯蔵弾性率Ｅ’の測定用試料としては、重合性組成物５に紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ^２：条件１に相当）を照射して硬化させた、角断面形状（長さ：３５ｍｍ、幅：５ｍｍ、厚み：１ｍｍ）を有する硬化物（重合体層３）を用いた。貯蔵弾性率Ｅ’の測定は、上記測定用試料の両端をクランプした状態で行われ、クランプされていない部分の長さは２０ｍｍであった。

（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離した。その結果、光学部材１が完成した。光学部材１の表面仕様は、下記の通りであった。
凸部４の形状：釣鐘状
隣接する凸部４間のピッチＰ：２００ｎｍ
凸部４の高さ：２００ｎｍ
凸部４のアスペクト比：１

（実施例２）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：３８重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１６重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４４重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド３８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．９２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．１×１０^８Ｐａ

（実施例３）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２４重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２３重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５１重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．５１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．６×１０^８Ｐａ

（実施例４）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：１９重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２５重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５４重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．９×１０^８Ｐａ

（実施例５）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：４３重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４１重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で４４重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド４３重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：４．４２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．８×１０^８Ｐａ

（実施例６）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：４８重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１２重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３８重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で４９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド４８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：４．９２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０^８Ｐａ

（実施例７）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１０重量部
ウレタンアクリレートとしては、共栄社化学社製のウレタンアクリレート（製品名：ＵＡ−３０６Ｈ）を用いた。
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．８×１０^８Ｐａ

（実施例８）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１０重量部
ウレタンアクリレートとしては、共栄社化学社製のウレタンアクリレート（製品名：ＵＡ−３０６Ｈ）を用いた。
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５３重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：６重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）を用いた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．６×１０^８Ｐａ

（実施例９）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：６９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．５×１０^８Ｐａ

（実施例１０）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：１０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２００℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．８×１０^８Ｐａ

（実施例１１）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、単官能アクリレートを更に添加したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：６５重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
＜単官能アクリレート＞
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０^８Ｐａ

（実施例１２）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２２重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２５重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２５重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２２．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．２６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：７．６×１０^８Ｐａ

（実施例１３）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２１重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２４重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２７重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２１．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２１重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：８．２×１０^８Ｐａ

（実施例１４）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２９重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２３重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２７重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：９．７×１０^８Ｐａ

（実施例１５）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２１重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６３重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２１．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２１重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１４２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．４×１０^８Ｐａ

（実施例１６）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１４重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６５重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１２５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．６×１０^８Ｐａ

（実施例１７）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：１３重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６６重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１１２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０^８Ｐａ

（実施例１８）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：３０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４９重量部
＜フッ素含有化合物＞：０重量部

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．３×１０^８Ｐａ

（実施例１９）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２９．９重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４８．９重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．１重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．１重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を０．２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．１重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２９．９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．３×１０^８Ｐａ

（実施例２０）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２９．５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４８．５重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２９．５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．５×１０^８Ｐａ

（実施例２１）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４５重量部
＜フッ素含有化合物＞：５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１０重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド５重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．３×１０^８Ｐａ

（実施例２２）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２２重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１９重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４３重量部
＜フッ素含有化合物＞：８重量部
本実施例では、フッ素含有化合物８重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが８重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１６重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を８重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド８重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．１×１０^８Ｐａ

（実施例２３）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４２重量部
＜フッ素含有化合物＞：１０重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１０重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが１０重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２０重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１０重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１０重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２×１０^８Ｐａ

（実施例２４）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：１９重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４１重量部
＜フッ素含有化合物＞：１１重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１１重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが１１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１１重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２×１０^８Ｐａ

（実施例２５）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：４２重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３９重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で４３重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ−アクリロイルモルホリン４２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．６×１０^８Ｐａ

（実施例２６）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド：３８重量部
Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＥＡＡ）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４２重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド３８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０８ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２×１０^８Ｐａ

（比較例１）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：１８重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５６重量部
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で１９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：１．９１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．９×１０^８Ｐａ

（比較例２）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：３０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：６８重量部
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０．１０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：３．５×１０^８Ｐａ

（比較例３）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：５０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３７重量部
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で５１重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド５０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：５．１３ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．８×１０^８Ｐａ

（比較例４）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：１７．５重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：１６．５重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１７．５重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：１７．５重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）を用いた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２３３℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：４．２×１０^８Ｐａ

（比較例５）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１０重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２４２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：５．４×１０^８Ｐａ

（比較例６）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０重量部
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：３９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１２６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．８８×１０^８Ｐａ

（比較例７）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：１４重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１５８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．９６×１０^８Ｐａ

（比較例８）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６７重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で２１重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．１１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１０６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０^８Ｐａ

（比較例９）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：３４重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：５３℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．５１×１０^８Ｐａ

（比較例１０）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１０重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：５重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：８３重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０．１０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１０７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：３．２×１０^８Ｐａ

（比較例１１）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：４８重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：５０重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１重量部）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０．１０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１０．９×１０^８Ｐａ

（比較例１２）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：２０重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：３２重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：１８重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本比較例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１０．６×１０^８Ｐａ

（比較例１３）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：１５重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：２０重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：４０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：１５重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本比較例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で１５．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：１．５６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１２．２×１０^８Ｐａ

（比較例１４）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：４５重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・６官能ポリエステルアクリレート：１８重量部
６官能ポリエステルアクリレートとしては、ダイセル・オルネクス社製の多官能アクリレート（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ４５０）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：６重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）を用いた。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２４５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１０．８×１０^８Ｐａ

（比較例１５）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献１の実施例１−３に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２０重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。
・ポリエチレングリコール２００ジアクリレート：３９．９重量部
ポリエチレングリコール２００ジアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−２００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ ＴＤＰ−２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．０１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２２３℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：６．３×１０^８Ｐａ

（比較例１６）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献１の実施例１−１８に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２０重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。
・ポリエチレングリコール３００ジアクリレート：２５．５重量部
ポリエチレングリコール３００ジアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−３００）を用いた。
・ポリエチレングリコール４００ジアクリレート：９．４重量部
ポリエチレングリコール４００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−４００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ ＴＤＰ−２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．５１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２２８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：４．１×１０^８Ｐａ

（比較例１７）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献１の実施例１−２２に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：１５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ポリエチレングリコール２００ジアクリレート：６４．９重量部
ポリエチレングリコール２００ジアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−２００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ ＴＤＰ−２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：１．５１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．５×１０^８Ｐａ

（比較例１８）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、シリコン系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献２の樹脂Ｄを用いた例に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ−ビニル−２−ピロリドン：３３．２重量部
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンとしては、日本触媒社製の単官能アミドモノマー（製品名：Ｎ−ビニルピロリドン）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・１，９−ノナンジオールジアクリレート：３３．３重量部
１，９−ノナンジオールジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＮＯＤ−Ｎ）を用いた。
・トリメチロールプロパントリアクリレート：３３．３重量部
トリメチロールプロパントリアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＴＭＰ−Ａ）を用いた。
＜離型剤＞
・シリコンジアクリレート：０．２重量部
シリコンジアクリレートとしては、ダイセル・オルネクス社製の離型剤（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．９８ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２３５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．４×１０^８Ｐａ

（比較例１９）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更し、単官能アクリレートを更に添加したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献３の実施例３に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：４５重量部
＜多官能アクリレート＞：０重量部
＜単官能アクリレート＞
・ポリプロピレングリコールモノアクリレート：５５重量部
ポリプロピレングリコールモノアクリレートとしては、日油社製の単官能アクリレート（製品名：ＡＰ−５５０）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０重量部

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：４．５２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２５０℃よりも高い
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．１×１０^８Ｐａよりも小さい

（比較例２０）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献４の実施例（表層）に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：２５重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２５重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２５重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：２４．９重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ ＴＤＰ−２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。

重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：８．８×１０^８Ｐａ

［光学部材の評価］
実施例１〜２６、及び、比較例１〜２０の光学部材について、基材と重合体層との密着性、及び、耐擦性の評価結果を、表１及び表２に示す。

（密着性の評価）
基材と重合体層との密着性は、上記工程（ｃ）における紫外線の照射を、上述した条件１（紫外線の照射量：１Ｊ／ｃｍ^２）で行った場合、及び、条件２（紫外線の照射量：０．５Ｊ／ｃｍ^２）で行った場合について、以下の方法によって評価した。ここで、条件２は、条件１よりも密着性が低下しやすいことを想定した条件である。まず、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、重合体層の基材とは反対側の表面に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ（製品名：Ｎｏ．３１Ｂ）を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数を数えた。結果を、「Ｘ／１００」で示した（Ｘは、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数）。判定基準は、下記の通りとした。
＜条件１における密着性＞
レベルＡ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルＢ：１００個のうち、１個以上、９９個以下剥がれた（１／１００〜９９／１００）。
レベルＣ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルＡである場合を、実使用上問題ないレベル（条件１における密着性が高い）と判断した。
＜条件２における密着性＞
レベルａ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルｂ：１００個のうち、１個以上、２個以下剥がれた（１／１００〜２／１００）。
レベルｃ：１００個のうち、３個以上、５個以下剥がれた（３／１００〜５／１００）。
レベルｄ：１００個のうち、６個以上、９９個以下剥がれた（６／１００〜９９／１００）。
レベルｅ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルａ、レベルｂ、又は、レベルｃである場合を、実使用上問題ないレベル（条件２における密着性が高い）と判断した。

上述した方法による、条件１における密着性、及び、条件２における密着性の評価結果に基づき、密着性に対する総合評価を下記の通り行った。
◎：条件１における密着性がレベルＡであり、かつ、条件２における密着性がレベルａであった。
○：条件１における密着性がレベルＡであり、かつ、条件２における密着性がレベルｂであった。
△：条件１における密着性がレベルＡであり、かつ、条件２における密着性がレベルｃであった。
×：条件１における密着性がレベルＡ又はレベルＢであり、かつ、条件２における密着性がレベルｄ又はレベルｅであった。
××：条件１における密着性がレベルＣであり、かつ、条件２における密着性がレベルｅであった。
ここで、総合評価が◎、○、又は、△である場合を、実使用上問題ないレベルと判断した。

（耐擦性の評価）
耐擦性は、条件１における各例の光学部材について、不織布で表面を擦る前後での反射率を評価した。具体的には、まず、各例の光学部材に対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付けた。その後、各例の光学部材において、重合体層の基材とは反対側の表面に対して極角５°の方位から光源を照射し、入射角５°における正反射分光反射率を測定した。反射率の測定は、島津製作所社製の分光光度計（製品名：ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、３８０〜７８０ｎｍの波長範囲で行った。そして、測定結果から、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における平均反射率を算出し、その値を反射率Ａ（単位：％）とした。

次に、旭化成せんい社製の不織布（製品名：ベンコットラボ（登録商標））を用いて、各例の光学部材の重合体層の基材とは反対側の表面を１０往復擦った。その後、各例の光学部材について、上述した方法と同様にして入射光５°における正反射分光反射率を測定した。そして、測定結果から、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における平均反射率を算出し、その値を反射率Ｂ（単位：％）とした。

耐擦性の評価指標としては、「擦る前後での反射率の変化率（単位：％）＝１００×（反射率Ｂ−反射率Ａ）／反射率Ａ」を用い、判定基準を下記の通りとした。
◎：反射率の変化率が、１５％以下であった。
○：反射率の変化率が、１５％よりも高く、２５％未満であった。
△：反射率の変化率が、２５％以上、３０％以下であった。
×：反射率の変化率が、３０％よりも高く、５０％未満であった。
××：反射率の変化率が、５０％以上であった。
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、光学部材が白化して見えておらず、実使用上問題ないレベルと判断した。

表１に示すように、実施例１〜２６はいずれも、密着性及び耐擦性がともに高かった。中でも、実施例３、実施例５、実施例７、実施例９、実施例１９、実施例２０、実施例２２、及び、実施例２５は、密着性及び耐擦性がより高く、実施例１、実施例２、実施例２１、及び、実施例２６は、密着性及び耐擦性が特に高かった。

ここで、単官能アミドモノマーの種類が同じ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）である実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、及び、実施例６を比較すると、重合体層中のアミド基の濃度が、実施例４（２．０１ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例３（２．５１ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例１（３．０２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例２（３．９２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例５（４．４２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例６（４．９２ｍｍｏｌ／ｇ）の順に高くなるにつれて、条件２における密着性が同等又は高まった。一方、重合体層中のアミド基の濃度が、実施例６（４．９２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例５（４．４２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例２（３．９２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例１（３．０２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例３（２．５１ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例４（２．０１ｍｍｏｌ／ｇ）の順に低くなるにつれて、耐擦性が高まった。以上より、重合体層中のアミド基の濃度を最適に制御することによって、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを高めることができることが分かった。また、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを充分に高める観点から、重合体層中のアミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であることが好ましく、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であることがより好ましいことも分かった。

また、実施例５、実施例７、実施例９、実施例１３、実施例１６、及び、実施例２５のように、ボトム温度が１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１．５×１０^８Ｐａ以上、９×１０^８Ｐａ以下である場合、耐擦性がより高かった。更に、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例１２、実施例１５、実施例２１、実施例２２、実施例２３、実施例２４、及び、実施例２６のように、ボトム温度が１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が２×１０^８Ｐａ以上、８×１０^８Ｐａ以下である場合、耐擦性が特に高かった。よって、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値を最適に制御することによって、耐擦性を高めることができることが分かった。

以上より、重合体層中のアミド基の濃度と、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値とを最適に制御することによって、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを高めることができることが分かった。

また、フッ素含有化合物の種類が同じである実施例１、実施例１８、実施例１９、及び、実施例２０を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例１８（０重量部）、実施例１９（０．１重量部）、実施例２０（０．５重量部）、実施例１（１重量部）の順に多くなるにつれて、耐擦性が高まった。これは、実施例１８、実施例１９、実施例２０、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり、重合体層の基材とは反対側の表面の滑り性が高まるためである。一方、フッ素含有化合物の種類が同じである実施例２１、実施例２２、実施例２３、及び、実施例２４を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例２４（１１重量部）、実施例２３（１０重量部）、実施例２２（８重量部）、実施例２１（５重量部）の順に少なくなるにつれて、条件２における密着性が高まった。これは、実施例２４、実施例２３、実施例２２、実施例２１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり、その結果、フッ素原子が、重合体層の基材側の表面に多く配向することなく、重合体層の基材とは反対側の表面に効率良く配向するためである。すなわち、実施例２１の方が、実施例２４よりも、重合体層の基材側の表面におけるアミド基の量が多くなる。以上より、フッ素含有化合物の含有量を最適に制御することによって、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを高めることができることが分かった。また、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを充分に高める観点から、フッ素含有化合物の含有量は、０．１重量部以上、１０重量部以下であることが好ましく、０．５重量部以上、８重量部以下であることがより好ましく、１重量部以上、５重量部以下であることが更に好ましいことも分かった。

一方、表２に示すように、比較例１〜２０はいずれも、密着性及び耐擦性の少なくとも一方が低かった。比較例１、比較例２、比較例１７、及び、比較例２０は、重合体層中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満であるため、密着性が低かった。比較例３は、重合体層中のアミド基の濃度が５ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。比較例４、比較例５、比較例１５、比較例１６、及び、比較例１８は、ボトム温度が２１０℃よりも高いため、耐擦性が低かった。比較例６、及び、比較例７は、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。比較例８は、ボトム温度が１１０℃未満であるため、耐擦性が低かった。比較例９は、ボトム温度が１１０℃未満であり、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。比較例１０は、重合体層中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、更に、ボトム温度が１１０℃未満であるため、密着性及び耐擦性が低かった。比較例１１、及び、比較例１３は、重合体層中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^９Ｐａよりも大きいため、密着性及び耐擦性が低かった。比較例１２は、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^９Ｐａよりも大きいため、耐擦性が低かった。比較例１４は、ボトム温度が２１０℃よりも高く、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^９Ｐａよりも大きいため、耐擦性が低かった。比較例１９は、ボトム温度が２１０℃よりも高く、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０^８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。

［付記］
以下に、本発明の光学部材の好ましい特徴の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。

上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であってもよい。これにより、上記基材及び上記重合体層間の密着性と、耐擦性とをより高めることができる。

上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であってもよい。これにより、上記基材及び上記重合体層間の密着性と、耐擦性とを更に高めることができる。

上記ボトム温度は１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０^８Ｐａ以上、９×１０^８Ｐａ以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性をより高めることができる。

上記ボトム温度は１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２×１０^８Ｐａ以上、８×１０^８Ｐａ以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性を更に高めることができる。

上記重合体層は、（メタ）アクリル系重合性組成物の硬化物であり、上記（メタ）アクリル系重合性組成物は、単官能アミドモノマーを２０重量部以上、４９重量部以下、及び、フッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有するものであってもよい。これにより、上記重合体層の上記基材とは反対側の表面の滑り性を高めることができ、その結果、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性を高めることができる。また、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を抑制することができる。

上記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、８重量部以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性をより高めることができる。また、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。

上記フッ素含有化合物の含有量は、１重量部以上、５重量部以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性を更に高めることができる。また、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。

上記（メタ）アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であってもよい。これにより、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを低減することができる。

上記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むものであってもよい。これにより、上記単官能アミドモノマーの含有量が少量であっても、上記基材及び上記重合体層間の密着性と、耐擦性とを好ましく高めることができる。

上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在していてもよい。これにより、上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面に、極性の高いトリアセチルセルロースが存在する場合であっても、上記基材と上記重合体層との密着性を高めることができる。

以上に、本発明の光学部材の好ましい特徴の例を挙げたが、それらの例の中で重合体層の特徴に関係するものは、本発明の重合体層の好ましい特徴の例でもある。

１：光学部材
２：基材
３：重合体層
４：凸部
５：重合性組成物
６：金型
Ｐ：ピッチ

Claims (12)

1. 基材と、
   前記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、
   前記重合体層は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド及びＮ−アクリロイルモルホリンのうちの少なくとも１種に由来するアミド基を含有し、
   前記重合体層中の前記アミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、
   測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、前記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、前記重合体層の前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０^８Ｐａ以上、１×１０^９Ｐａ以下であることを特徴とする光学部材。
2. 前記重合体層中の前記アミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
3. 前記重合体層中の前記アミド基の濃度は、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であることを特徴とする請求項２に記載の光学部材。
4. 前記ボトム温度は１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０^８Ｐａ以上、９×１０^８Ｐａ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部材。
5. 前記ボトム温度は１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２×１０^８Ｐａ以上、８×１０^８Ｐａ以下であることを特徴とする請求項４に記載の光学部材。
6. 前記重合体層は、（メタ）アクリル系重合性組成物の硬化物であり、
   前記（メタ）アクリル系重合性組成物は、単官能アミドモノマーを２０重量部以上、４９重量部以下、及び、フッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学部材。
7. 前記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、８重量部以下であることを特徴とする請求項６に記載の光学部材。
8. 前記フッ素含有化合物の含有量は、１重量部以上、５重量部以下であることを特徴とする請求項７に記載の光学部材。
9. 前記（メタ）アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の光学部材。
10. 前記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の光学部材。
11. 前記基材の少なくとも前記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光学部材。
12. 複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有し、
    Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド及びＮ−アクリロイルモルホリンのうちの少なくとも１種に由来するアミド基を２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満含有し、
    測定温度範囲−５０〜２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０^８Ｐａ以上、１×１０^９Ｐａ以下であることを特徴とする重合体層。

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