JP6608037B2 - 光学部材、及び、アクリル系重合性組成物 - Google Patents

Description

本発明は、光学部材、及び、アクリル系重合性組成物に関する。より詳しくは、ナノメートルサイズの凹凸構造を表面に有する光学部材、及び、上記光学部材の材料として好ましく用いられるアクリル系重合性組成物に関するものである。

光学部材は、様々な用途での適用が検討されている（例えば、特許文献１〜５参照）。特に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）を表面に有する光学部材は、優れた反射防止性を有することが知られている。このような凹凸構造によれば、空気層から基材にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。

特開２０１０−２２４１５０号公報 特開２０１０−１３１７７１号公報 特開２００９−４２６４７号公報 特開２０１３−２３８８６７号公報 国際公開第２０１２／０４６６６３号

しかしながら、従来の光学部材では耐擦性が不充分であり、改善の余地があった。本発明者らが検討したところ、例えば、ナノ構造が表面に配置される重合体層を有する光学部材においては、重合体層の表面を布等で擦ると、凸部（突起）同士が引っ付いて元の状態に戻らなかったり（倒れた後に起き上がらなかったり）、凸部が破損したりして、光学部材が白化して見えてしまう問題があった。この問題は、高温／高湿、低温／低湿等の過酷な環境下において特に顕著であった。

上記特許文献１〜３は、反応性基を表面に有するナノメートルサイズの無機微粒子（例えば、シリカ微粒子）を含有する構成を開示している。しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の発明では、硬い無機微粒子を含有しているため、構成樹脂の弾性が低く（硬度が高く）、耐擦性が不充分である。

上記特許文献４及び５は、マイクロメートルサイズの架橋有機微粒子を含有する構成を開示している。しかしながら、上記特許文献４及び５に記載の発明では、架橋有機微粒子が反応性基を表面に有していないため、架橋密度が低いとともに、構成樹脂の弾性が低く（硬度が高く）、耐擦性が不充分である。また、マイクロメートルサイズの架橋有機微粒子は、ナノ構造を表面に有する光学部材には大き過ぎてしまい、適していない。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、耐擦性に優れた光学部材を提供することを目的とするものである。また、耐擦性に優れた重合体層を構成するアクリル系重合性組成物を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、耐擦性に優れた光学部材について種々検討したところ、光学部材が有する重合体層を構成するアクリル系重合性組成物が、多官能アクリレート及び単官能アクリレートとともに、耐擦性を高めるような弾性を付与する成分を含有する構成に着目した。そして、アクリル系重合性組成物が、多官能アクリレート及び単官能アクリレートと、反応性基を表面に有する架橋有機微粒子とを所定の割合で含有することで、架橋有機微粒子のフィラー効果を利用し、更に、反応性基によって重合体層の架橋密度を高めることができることが分かった。その結果、耐擦性に優れた光学部材が得られることを見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の一態様は、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層を備え、上記重合体層は、アクリル系重合性組成物の硬化物であり、上記アクリル系重合性組成物は、多官能アクリレート及び単官能アクリレートを合計で６０重量部以上、９０重量部以下、並びに、ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子を１０重量部以上、４０重量部以下含有する光学部材であってもよい。

本発明の別の一態様は、多官能アクリレート及び単官能アクリレートを合計で６０重量部以上、９０重量部以下、並びに、ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子を１０重量部以上、４０重量部以下含有するアクリル系重合性組成物であってもよい。

本発明によれば、耐擦性に優れた光学部材を提供することができる。また、耐擦性に優れた重合体層を構成するアクリル系重合性組成物を提供することができる。

実施形態の光学部材を示す断面模式図である。 コアシェル構造を有する架橋有機微粒子を示す断面模式図である。 実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

［実施形態］
図１は、実施形態の光学部材を示す断面模式図である。図１に示すように、光学部材１は、基材２と、基材２の表面上に配置される重合体層３とを備えている。重合体層３は、複数の凸部（突起）４が可視光の波長以下のピッチ（隣接する凸部４の頂点間の距離）Ｐで設けられる凹凸構造を表面に有している。よって、光学部材１は、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を有する反射防止部材に相当する。これにより、光学部材１は、モスアイ構造による優れた反射防止性（低反射性）を示すことができる。また、図１中には、重合体層３を構成するアクリル系重合性組成物に含まれる架橋有機微粒子５を示している。

基材２の材料としては特に限定されず、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等が挙げられる。基材２は、上記材料以外に、可塑剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。

基材２の形状としては特に限定されず、例えば、フィルム状、シート状等が挙げられる。光学部材１をフィルム状にする場合は、フィルム状の基材２を用いればよく、例えば、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等が好ましく用いられる。また、基材２が偏光板の一部を構成する形態が好ましい。

基材２の厚みは特に限定されないが、透明性及び加工性を確保する観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。

重合体層３は、アクリル系重合性組成物の硬化物である。アクリル系重合性組成物は、活性エネルギー線の照射によって硬化（重合）するものであることが好ましい。本明細書中、活性エネルギー線は、紫外線、可視光線、赤外線、プラズマ等を指す。アクリル系重合性組成物は、紫外線によって重合するものであることが好ましい。

アクリル系重合性組成物は、多官能アクリレート及び単官能アクリレートを合計で６０重量部以上、９０重量部以下、並びに、ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子５を１０重量部以上、４０重量部以下含有する。このようなアクリル系重合性組成物によれば、架橋有機微粒子５のフィラー効果を利用し、更に、架橋有機微粒子５が有するラジカル重合性の二重結合によって、重合体層３の架橋密度を高めることができるため、耐擦性に優れた重合体層３が得られる。その結果、耐擦性に優れた光学部材１が得られる。また、アクリル系重合性組成物中の単官能アクリレートがアミド基を含有していれば、アミド基の水素結合力によって、基材２と重合体層３との密着性を高めることができる。特に、基材２が極性の高いトリアセチルセルロースを含む場合、より具体的には、基材２の少なくとも重合体層３側の表面にトリアセチルセルロースが存在する場合であっても、基材２と重合体層３との密着性を高めることができる。

多官能アクリレートとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物、エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、６官能ポリエステルアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレート等が挙げられる。ウレタンアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ＵＡ−３０６Ｈ）、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ｕ−１０ＰＡ）等が挙げられる。エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ−３５Ｅ）等が挙げられる。ペンタエリスリトールトリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ）、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ−３）等が挙げられる。１，９−ノナンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＮＯＤ−Ｎ）等が挙げられる。ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）等が挙げられる。トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、例えば、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）等が挙げられる。エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ（登録商標） Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ）等が挙げられる。トリメチロールプロパントリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＴＭＰ−Ａ）等が挙げられる。アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標） ＤＰＥＡ−１２）、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０）等が挙げられる。ポリエチレングリコール２００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−２００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール３００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ−３００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール４００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−４００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール６００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−６００）等が挙げられる。６官能ポリエステルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製の多官能アクリレート（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）４５０）等が挙げられる。エトキシ化グリセリントリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＧＬＹ−９Ｅ）等が挙げられる。１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＨＤ−Ｎ）等が挙げられる。トリプロピレングリコールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＰＧ−２００）等が挙げられる。エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＢＰＥ−４）等が挙げられる。アクリル系重合性組成物は、１種類の多官能アクリレートを含んでいてもよく、複数種類の多官能アクリレートを含んでいてもよい。

単官能アクリレートのうち、アルキル基を含有するものとしては、例えば、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。ラウリルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の単官能アクリレート（製品名：ＬＡ）等が挙げられる。ステアリルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日油社製の単官能アクリレート（製品名：ブレンマー（登録商標）ＳＡ）等が挙げられる。

単官能アクリレートのうち、エチレンオキサイド基又はプロポレンオキサイド基を含有するものとしては、例えば、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート等が挙げられる。ポリエチレングリコールモノアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の単官能アクリレート（製品名：ＡＭ−９０Ｇ）等が挙げられる。ポリプロピレングリコールモノアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日油社製の単官能アクリレート（製品名：ブレンマーＡＰ−４００）等が挙げられる。

単官能アクリレートのうち、水酸基を含有するものとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等が挙げられる。２−ヒドロキシエチルメタクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本触媒社製の単官能アクリレート（製品名：２ＨＥＭＡ）等が挙げられる。４−ヒドロキシブチルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）等が挙げられる。

単官能アクリレートのうち、アミド基を含有するもの（以下、単官能アミドモノマーとも言う。）としては、例えば、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミド等が挙げられる。Ｎ−アクリロイルモルホリンのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＡＣＭＯ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＭＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＥＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのうち公知のものとしては、例えば、日本触媒社製の単官能アミドモノマー（製品名：Ｎ−ビニルピロリドン）等が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、東京化成工業社製の単官能アミドモノマー（製品コード：Ｄ０７４５）等が挙げられる。Ｎ−メトキシ−Ｎ−メチル−３−フェニル−アクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、シグマアルドリッチ社製の単官能アミドモノマー等が挙げられる。

単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドは、単官能アミドモノマーの中でも分子量が多く、ガラス転移温度が低いため、含有量が少量であっても、基材２と重合体層３との密着性を好ましく高めることができる。

アクリル系重合性組成物は、１種類の単官能アクリレートを含んでいてもよく、複数種類の単官能アクリレートを含んでいてもよい。

多官能アクリレート及び単官能アクリレートの含有量は、合計で６０重量部以上、９０重量部以下である。多官能アクリレート及び単官能アクリレートの含有量が合計で６０重量部未満である場合、架橋有機微粒子５の含有量が相対的に多くなり過ぎてしまう。その結果、重合体層３（凸部４）の硬度が高くなり過ぎてしまい、特に、低温／低湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下してしまう。多官能アクリレート及び単官能アクリレートの含有量が合計で９０重量部よりも多い場合、架橋有機微粒子５の含有量が相対的に少なくなり過ぎてしまう。その結果、架橋有機微粒子５のフィラー効果が低くなり過ぎてしまい、特に、高温／高湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下してしまう。

多官能アクリレートの含有量は、１０重量部以上、９０重量部以下であることが好ましく、２５重量部以上、７５重量部以下であることがより好ましく、４０重量部以上、６０重量部以下であることが更に好ましい。多官能アクリレートの含有量が多い場合、重合体層３の架橋密度が高くなり、硬度が高くなる（柔軟性が低くなる）懸念がある。その結果、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。多官能アクリレートの含有量が少ない場合、重合体層３の架橋密度が低くなり、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。

単官能アクリレートの含有量は、０重量部以上、５０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以上、４０重量部以下であることがより好ましく、２０重量部以上、３０重量部以下であることが更に好ましい。単官能アクリレートの含有量が多い場合、重合体層３の架橋密度が低くなり、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。単官能アクリレートの含有量が少ない場合、単官能アクリレートによる基材２へのアンカー効果が低くなり、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。

架橋有機微粒子５は、ラジカル重合性の二重結合を表面に有している。ラジカル重合性の二重結合としては、例えば、Ｃ＝Ｃ等の二重結合が挙げられる。架橋有機微粒子５によれば、重合体層３中でフィラー効果が発揮され、更に、ラジカル重合性の二重結合によって重合体層３の架橋密度を高めることができるため、耐擦性に優れた重合体層３を構成するアクリル系重合性組成物が得られる。

架橋有機微粒子５の含有量は、１０重量部以上、４０重量部以下である。架橋有機微粒子５の含有量が１０重量部未満である場合、架橋有機微粒子５のフィラー効果が低くなり過ぎてしまい、特に、高温／高湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下してしまう。架橋有機微粒子５の含有量が４０重量部よりも多い場合、重合体層３（凸部４）の硬度が高くなり過ぎてしまい、特に、低温／低湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下してしまう。光学部材１（重合体層３）の耐擦性をより高める観点から、架橋有機微粒子５の含有量は、１５重量部以上、３５重量部以下であることが好ましく、２０重量部以上、３０重量部以下であることがより好ましい。

架橋有機微粒子５の粒径は、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることが好ましい。架橋有機微粒子５の粒径が５０ｎｍ未満である場合、重合体層３（凸部４）の硬度が高くなり、特に、低温／低湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。架橋有機微粒子５の粒径が１００ｎｍよりも大きい場合、架橋有機微粒子５の比表面積が減少し、フィラー効果を発揮しにくくなるため、特に、高温／高湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。光学部材１（重合体層３）の耐擦性をより高める観点から、架橋有機微粒子５の粒径は、６０ｎｍ以上、９０ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上、８０ｎｍ以下であることが更に好ましい。本明細書中、架橋有機微粒子の粒径は、体積平均粒径を指す。架橋有機微粒子の体積平均粒径は、大塚電子社製の光散乱光度計（製品名：ＤＬＳ−７００）を用いて測定される。

架橋有機微粒子５は、コア部がシェル部で被覆されるコアシェル構造を有していてもよい。図２は、コアシェル構造を有する架橋有機微粒子を示す断面模式図である。図２に示すように、架橋有機微粒子５は、コア部６と、コア部６を被覆するシェル部７とを有している。この場合、架橋有機微粒子５は、ラジカル重合性の二重結合を、シェル部７のコア部６とは反対側の表面に有している。コア部６は、シェル部７よりも架橋密度が高い（すなわち、コア部６が高架橋、シェル部７が低架橋である）ことが好ましい。コア部６の架橋密度を高める（高架橋にする）ことによって、重合体層３における架橋有機微粒子５の粒子形状を保持することができる。また、シェル部７の架橋密度を低くする（低架橋にする）ことによって、架橋有機微粒子５が表面に有するラジカル重合性の二重結合の反応性が増すため、耐擦性がより高まる。

コア部６とシェル部７との重量比（コア部６の重量／シェル部７の重量）は、１０／９０〜９０／１０の範囲内であることが好ましく、４０／６０〜８０／２０の範囲内であることがより好ましい。コア部６とシェル部７との重量比が０／１００〜１０／９０の範囲内（１０／９０は除く）である場合、高温／高湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。コア部６とシェル部７との重量比が９０／１０〜１００／０の範囲内（９０／１０は除く）である場合、低温／低湿の環境下において、光学部材１（重合体層３）の耐擦性が低下する懸念がある。

シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含むことが好ましい。このような構成によれば、架橋有機微粒子５の表面（シェル部７のコア部６とは反対側の表面）の滑り性が高まるため、重合体層３の表面を擦る際に、凸部４に対する負荷を低下させることができる。その結果、光学部材１（重合体層３）の耐擦性がより高まる。

架橋有機微粒子５は、図２に示したコアシェル構造の他に、単一の架橋構造を有するものであってもよい。この場合も、架橋有機微粒子５がフッ素原子を構成原子として含むことで、光学部材１（重合体層３）の耐擦性がより高まる。

架橋有機微粒子５は、耐擦性を高める観点から、重合体層３中で凝集しておらず、均一に分散していることが好ましい。そのため、アクリル系重合性組成物中に架橋有機微粒子５を添加する方法としては、水媒体から溶剤媒体への溶媒置換を行った後に得られる架橋有機微粒子５を、多官能アクリレート及び単官能アクリレートを含有するアクリル系重合性組成物中に分散させる方法が好ましい。架橋有機微粒子５はアクリル系重合性組成物に対する親和性を有しているため、架橋密度の低いシェル部７は、その一部が膨潤し、アクリル系重合性組成物を含浸する状態になっていると考えられる。そのため、重合体層３中の架橋有機微粒子５は、表面に有するラジカル重合性の二重結合が多官能アクリレート及び単官能アクリレートと反応し、その結果、表面が多官能アクリレート及び単官能アクリレートの重合体中に組み込まれていると考えられる。

上述した架橋有機微粒子５の作製方法としては特に限定されず、例えば、乳化重合法（ソープフリー乳化重合法）が挙げられる。具体的には、反応性乳化剤（Ａ）及び開始剤（Ｂ）の存在下で、エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）及び架橋性共重合モノマー（Ｄ）を重合させて、コア部６を形成する工程（１）と、開始剤（Ｂ）、架橋性共重合モノマー（Ｄ）、フッ素含有モノマー（Ｅ）、及び、水酸基等の官能基を有するモノマー（Ｆ）を重合させて、シェル部７を形成する工程（２）と、水酸基等の官能基と反応する官能基を有するモノマー（Ｇ）と反応させる工程（３）とによって、架橋有機微粒子５を製造することができる。

反応性乳化剤（Ａ）のうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロン（登録商標）ＨＳ−５）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＨＳ−１０）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＨＳ−２０）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＲＮ−２０）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＲＮ−３０）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＲＮ−５０）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＨ−３８８１）、第一工業製薬社製の反応性乳化剤（製品名：アクアロンＨ−３８５５）、日本乳化剤社製の反応性乳化剤（製品名：ＲＡ−１０２２）等が挙げられる。

開始剤（Ｂ）としては、例えば、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］２塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等が挙げられる。

エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル等の化合物が挙げられる。これらの化合物は、１種類のみで用いられてもよく、複数種類で併用されてもよい。

エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）は、他のモノマーと共重合していてもよい。エチレン性不飽和モノマー（Ｃ）と共重合可能なモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。これらのモノマーは、１種類のみで用いられてもよく、複数種類で併用されてもよい。

架橋性共重合モノマー（Ｄ）としては、例えば、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を分子内に複数個含有するモノマー、相互に反応可能な複数種類の官能基を有するエチレン性不飽和モノマー等が挙げられる。ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を分子内に複数個含有するモノマーとしては、例えば、多価アルコールの重合性不飽和モノカルボン酸エステル、多塩基酸の重合性不飽和アルコールエステル、複数個のビニル基で置換された芳香族化合物等が挙げられる。具体的には、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、グリセロールジアクリレート、グリセロールアリロキシジメタクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタンジメタクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタントリメタクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパンジアクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパンジメタクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパントリメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルテレフタレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらのモノマーは、１種類のみで用いられてもよく、複数種類で併用されてもよい。

フッ素含有モノマー（Ｅ）としては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフロオロプロピルアクリレート、２−パーフルオロブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロデシルエチルアクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−３−メトキシブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ドデカフルオロヘプチルアクリレート、ヘキサデカフルオロノニルアクリレート、ヘキサフルオロブチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２−パーフルオロブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロデシルエチルメタクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−３−メチルブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレート、ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート、１−トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチルメタクリレート、トリアクリロイル−ヘプタデカフルオロノネニル−ペンタエリスリトール等が挙げられる。これらのモノマーは、１種類のみで用いられてもよく、複数種類で併用されてもよい。

モノマー（Ｆ）及びモノマー（Ｇ）の組み合わせとしては、例えば、下記の組み合わせが挙げられる。
（１）２−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の、水酸基を有するモノマー（Ｆ）と、２−イソシアナトエチルメタクリレート、２−イソシアナトエチルアクリレート、１，１−（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等の、イソシアネート基を有するモノマー（Ｇ）との組み合わせ
（２）アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の、カルボキシル基を有するモノマー（Ｆ）と、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート等の、エポキシ基を有するモノマー（Ｇ）との組み合わせ

アクリル系重合性組成物は、上述した多官能アクリレート、単官能アクリレート、及び、架橋有機微粒子５以外に、フッ素含有化合物、離型剤、重合開始剤等を適宜含んでいてもよい。

フッ素含有化合物は、構成成分としてフッ素含有モノマーを含んでいる。フッ素含有化合物は、更に、アクリレートモノマー等の他のモノマー成分を含んでいてもよい。

フッ素含有化合物は、反応性基を有することが好ましい。本明細書中、反応性基は、光、熱等の外部エネルギーによって他の成分と反応する部位を指す。このような反応性基としては、例えば、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、アルコキシシリル基が加水分解されたシラノール基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。反応性基としては、反応性及び取り扱い性の観点から、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、シラノール基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が好ましく、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が更に好ましい。

フッ素含有化合物によれば、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向する。そのため、重合体層３の基材２とは反対側の表面の滑り性が高まり、その表面を擦る際に、凸部４に対する負荷を低下させることができる。更に、重合体層３の吸湿性が低下するため、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。また、単官能アミドモノマーの含有量が多く、極性が高くなり過ぎる場合であっても、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。

フッ素含有化合物によれば、重合体層３の表面エネルギーを低くすることができ、モスアイ構造と組み合わせることで、撥水性に優れた光学部材１が得られる。その結果、親水性の汚れに対する防汚性に優れた光学部材１が得られる。撥水性の度合いを示す指標としては、水の接触角が用いられる。水の接触角が大きいほど、撥水性がより高いことを示す。撥水性が高い光学部材１を得る観点から、重合体層３の基材２とは反対側の表面に対する水の接触角は、６０°以上であることが好ましい。

フッ素含有化合物は、上述した反応性基に加えて、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を有することが好ましい。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、各々、アルキル基、オキシアルキル基、アルケニル基、アルカンジイル基、及び、オキシアルカンジイル基が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された置換基である。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、いずれも主にフッ素原子及び炭素原子から構成される置換基であり、その構造中に分岐部が存在していてもよく、これらの置換基は複数連結していてもよい。

フッ素含有化合物の構成成分であるフッ素含有モノマーの一例は、下記一般式（Ｘ）で表される。
Ｒ^ｆ１−Ｒ^２−Ｄ^１ （Ｘ）
上記一般式（Ｘ）中、Ｒ^ｆ１は、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を表す。Ｒ^２は、アルカンジイル基、アルカントリイル基、又は、それらから導出されるエステル構造、ウレタン構造、エーテル構造、トリアジン構造を表す。Ｄ^１は、反応性基を表す。上記一般式（Ｘ）で表されるフッ素含有モノマーとしては、例えば、上述したフッ素含有モノマー（Ｅ）が挙げられる。

フッ素含有モノマーの好ましい材料としては、例えば、フルオロポリエーテル部位を有する材料が挙げられる。フルオロポリエーテル部位は、フルオロアルキル基、オキシフルオロアルキル基、オキシフルオロアルキルジイル基等からなる部位であり、下記一般式（Ｙ）又は（Ｚ）に代表される構造である。
ＣＦ_ｎ１Ｈ_{（３−ｎ１）}−（ＣＦ_ｎ２Ｈ_{（２−ｎ２）}）_ｋＯ−（ＣＦ_ｎ３Ｈ_{（２−ｎ３）}）_ｍＯ− （Ｙ）
−（ＣＦ_ｎ４Ｈ_{（２−ｎ４）}）_ｐＯ−（ＣＦ_ｎ５Ｈ_{（２−ｎ５）}）_ｓＯ− （Ｚ）
上記一般式（Ｙ）及び（Ｚ）中、ｎ１は１〜３の整数であり、ｎ２〜ｎ５は１又は２であり、ｋ、ｍ、ｐ、及び、ｓは０以上の整数である。ｎ１〜ｎ５の好ましい組み合わせとしては、ｎ１が２又は３、ｎ２〜ｎ５が１又は２である組み合わせであり、より好ましい組み合わせとしては、ｎ１が３、ｎ２及びｎ４が２、ｎ３及びｎ５が１又は２である組み合わせである。

フルオロポリエーテル部位に含まれる炭素数は、４以上、１２以下であることが好ましく、４以上、１０以下であることがより好ましく、６以上、８以下であることが更に好ましい。炭素数が４未満である場合、表面エネルギーが低下する懸念がある。炭素数が１２よりも多い場合、溶媒への溶解性が低下する懸念がある。なお、フッ素含有モノマーは、１分子当たりに複数のフルオロポリエーテル部位を有していてもよい。

フッ素含有化合物のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系添加剤（製品名：オプツール（登録商標）ＤＡＣ−ＨＰ）、旭硝子社製のフッ素系添加剤（製品名：Ａｆｌｕｉｄ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファック（登録商標）ＲＳ−７６−ＮＳ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−９０）、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント（登録商標）６０１ＡＤ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ１０ＧＡＣＲＹ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ８ＨＧＯＬ）等が挙げられる。フッ素含有化合物は、紫外線によって重合するものであることが好ましく、−ＯＣＦ_２−鎖及び／又は＝ＮＣＯ−鎖を有することが好ましい。アクリル系重合性組成物は、１種類のフッ素含有化合物を含んでいてもよく、複数種類のフッ素含有化合物を含んでいてもよい。

離型剤は、後述する図３（ｄ）において、金型９を重合体層３から剥離しやすくするために添加されるものである。離型剤としては、例えば、フッ素系離型剤、シリコン系離型剤、リン酸エステル系離型剤等が挙げられる。フッ素系離型剤としては、例えば、上述したフッ素含有化合物等が挙げられ、そのうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）等が挙げられる。シリコン系離型剤としては、例えば、シリコンジアクリレート等が挙げられ、そのうち公知のものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製のシリコン系離型剤（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）等が挙げられる。リン酸エステル系離型剤としては、例えば、（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル等が挙げられ、そのうち公知のものとしては、例えば、日光ケミカルズ社製のリン酸エステル系離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ（登録商標） ＴＤＰ−２）等が挙げられる。

重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、活性エネルギー線に対して活性であり、モノマーの重合反応を開始させるために添加されるものである。光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤等が挙げられる。このような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等のケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のベンジルケタール類、等が挙げられる。光重合開始剤のうち公知のものとしては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標） ＴＰＯ）等が挙げられる。

アクリル系重合性組成物は、溶剤を含有しないことが好ましい。すなわち、アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であることが好ましい。アクリル系重合性組成物が無溶剤系である場合、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷（使用時の臭気等）を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを低減することができる。一方、アクリル系重合性組成物が溶剤を含有する場合、上述したフッ素含有化合物も含有していれば、フッ素含有化合物が混ざり過ぎてしまい、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなる懸念がある。また、溶剤の乾燥が不充分である場合、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。

重合体層３の厚みは特に限定されないが、アクリル系重合性組成物が上述したフッ素含有化合物を含有する場合、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に高濃度で配向させる観点から、重合体層３の厚みは薄いことが好ましい。具体的には、５．０μｍ以上、２０．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書中、重合体層の厚みは、基材側の表面から凸部の頂点までの距離を指す。

重合体層３は、単層であってもよく、２層で構成されるものであってもよい。重合体層３が２層で構成される場合、架橋有機微粒子５は、２層のうちの基材２とは反対側の層に含まれていることが好ましい。重合体層３が２層で構成される場合、アクリル系重合性組成物に含まれる各成分の含有量は、各層中の含有量の合計である。

凸部４の形状は特に限定されず、例えば、柱状の下部と半球状の上部とによって構成される形状（釣鐘状）、錐体状（コーン状、円錐状）等の、先端に向かって細くなる形状（テーパー形状）が挙げられる。また、凸部４は、枝突起を有する形状であってもよい。枝突起とは、モスアイ構造を形成する金型を作製するための陽極酸化及びエッチングを行う過程で形成されてしまった、間隔が不規則な部分に対応する凸部を指す。図１中、隣接する凸部４の間隙の底辺は傾斜した形状となっているが、傾斜せずに水平な形状であってもよい。

隣接する凸部４間のピッチＰは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されないが、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止する観点からは、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、隣接する凸部間のピッチは、日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）で撮影される平面写真の１μｍ角の領域内における、枝突起を除くすべての隣接する凸部間の距離の平均値を指す。なお、隣接する凸部間のピッチは、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、重合体層の凹凸構造上に和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で測定される。

凸部４の高さは特に限定されないが、後述する凸部４の好ましいアスペクト比と両立させる観点から、５０ｎｍ以上、６００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部の高さは、日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）で撮影される断面写真における、枝突起を除く連続して並んだ１０個の凸部の高さの平均値を指す。ただし、１０個の凸部を選択する際は、欠損及び変形した部分（試料を準備する際に変形させてしまった部分等）がある凸部を除くものとする。試料としては、光学部材の特異的な欠陥がない領域でサンプリングされたものが用いられ、例えば、光学部材が連続的に製造されるロール状である場合、その中央付近でサンプリングされたものを用いる。なお、凸部の高さは、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、重合体層の凹凸構造上に和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で測定される。

凸部４のアスペクト比は特に限定されないが、０．８以上、１．５以下であることが好ましい。凸部４のアスペクト比が１．５以下である場合、モスアイ構造の加工性がより高まり、スティッキングが発生したり、モスアイ構造を形成する際の転写具合が悪化したりする（金型が詰まったり、巻き付いてしまう、等）懸念が低くなる。凸部４のアスペクト比が０．８以上である場合、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止し、良好な反射特性を実現することができる。本明細書中、凸部のアスペクト比は、上述したような方法で測定される、隣接する凸部間のピッチと凸部の高さとの比（高さ／ピッチ）を指す。

凸部４の配置は特に限定されず、ランダムに配置されていても、規則的に配置されていてもよい。モアレの発生を充分に防止する観点からは、ランダムに配置されていることが好ましい。

以上より、本実施形態によれば、重合体層３を構成するアクリル系重合性組成物が、多官能アクリレート及び単官能アクリレートを合計で６０重量部以上、９０重量部以下、並びに、ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子を１０重量部以上、４０重量部以下含有するため、耐擦性に優れた光学部材１が得られる。更に、重合体層３は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる凹凸構造を表面に有しているため、反射防止性に優れた光学部材１が得られる。

次に、本実施形態の光学部材の製造プロセスについて、図３を参照して例示する。図３は、実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。

（ａ）アクリル系重合性組成物の塗布
まず、図３（ａ）に示すように、アクリル系重合性組成物８を基材２上に塗布する。アクリル系重合性組成物８には、架橋有機微粒子５が含まれている。アクリル系重合性組成物８の塗布方法としては特に限定されず、例えば、スプレー方式、グラビア方式、スロットダイ方式等で塗布する方法が挙げられる。

（ｂ）凹凸構造の形成
図３（ｂ）に示すように、塗布されたアクリル系重合性組成物８に、金型９を基材２とは反対側から押し付けて、アクリル系重合性組成物８の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成する。

（ｃ）アクリル系重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成されたアクリル系重合性組成物８を硬化（重合）させる。その結果、図３（ｃ）に示すような重合体層３が形成される。アクリル系重合性組成物８の硬化は、活性エネルギー線の照射によって行われることが好ましい。活性エネルギー線の照射は、基材２側から行ってもよく、アクリル系重合性組成物８側から行ってもよい。また、アクリル系重合性組成物８に対する活性エネルギー線の照射回数は特に限定されず、１回のみであってもよいし、複数回であってもよい。

（ｄ）金型の剥離
金型９を重合体層３から剥離する。その結果、図３（ｄ）に示すような光学部材１が完成する。重合体層３の基材２とは反対側の表面に形成された凹凸構造は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる構造、すなわち、モスアイ構造に相当する。

金型９としては、例えば、下記の方法で作製されるものを用いることができる。まず、金型９の材料となるアルミニウムを、支持基板上にスパッタリング法によって成膜する。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、モスアイ構造の雌型（金型９）を作製することができる。この際、陽極酸化を行う時間、及び、エッチングを行う時間を調整することによって、金型９の凹凸構造を変化させることができる。

支持基板の材料としては特に限定されず、例えば、ガラス；ステンレス、ニッケル等の金属材料；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系高分子（代表的には、ノルボルネン系樹脂等である、日本ゼオン社製の高分子（製品名：ゼオノア（登録商標））、ＪＳＲ社製の高分子（製品名：アートン（登録商標）））等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の樹脂材料、等が挙げられる。また、支持基板上にアルミニウムを成膜したものの代わりに、アルミニウム製の基板を用いてもよい。

金型９の形状としては特に限定されず、例えば、平板状、ロール状等が挙げられる。

金型９には、離型剤によって表面処理が施されていることが好ましい。すなわち、金型９には、離型処理が施されていることが好ましい。金型９に離型処理を施すことによって、上記工程（ｄ）において、金型９を重合体層３から容易に剥離することができる。また、金型９に離型処理を施すことによって、金型９の表面エネルギーを低くすることができる。そのため、アクリル系重合性組成物８が上述したフッ素含有化合物を含有する場合、上記工程（ｂ）において、金型９をアクリル系重合性組成物８に押し付ける際に、フッ素原子をアクリル系重合性組成物８の基材２とは反対側の表面に効率的に配向させることができる。更に、アクリル系重合性組成物８を硬化する前に、フッ素原子がアクリル系重合性組成物８の基材２とは反対側の表面から離れてしまうことを防止することができる。その結果、光学部材１において、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に効率的に配向させることができる。

金型９の離型処理に用いられる離型剤としては、例えば、フッ素系離型剤、シリコン系離型剤、リン酸エステル系離型剤等が挙げられ、フッ素系離型剤が好ましく用いられる。アクリル系重合性組成物８が上述したフッ素含有化合物を含有する場合、金型９に離型処理を施す際にフッ素系離型剤を用いれば、フッ素含有化合物との相互作用が強くなり、フッ素原子をアクリル系重合性組成物８の基材２とは反対側の表面により効率的に配向させることができる。

上述した製造プロセスにおいて、例えば、基材２をロール状にすれば、上記工程（ａ）〜（ｄ）を連続的に効率良く行うことができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

（組成材料）
実施例及び比較例において、アクリル系重合性組成物を調製するために用いた組成材料は以下の通りである。

（１）多官能アクリレート
・ウレタンアクリレート（新中村化学工業社製の「Ｕ−１０ＰＡ」）
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート（新中村化学工業社製の「ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ」）

（２）単官能アクリレート
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ社製の「ＤＭＡＡ」）

（３）微粒子
以下の方法で作製した各種微粒子を用いた。

（３−１）架橋有機微粒子ＭＧ−１
まず、撹拌加熱装置、温度計、窒素導入管、及び、冷却管を備える反応容器に、アニオン型反応性乳化剤（日本乳化剤社製の「ＲＡ−１０２２」）を２．５重量部、及び、脱イオン水を１６８重量部投入し、８０℃まで昇温した。そして、下記第一のモノマー混合液（プレエマルション）３２９．５重量部と、下記開始剤水溶液５６重量部とを、反応容器内に１１０分間かけて同時に滴下した後、６０分間撹拌した。以上の工程は、上述したコア部６を形成する工程（１）に相当する。
＜第一のモノマー混合液＞
下記材料の混合物を用いた。
・アニオン型反応性乳化剤（日本乳化剤社製の「ＲＡ−１０２２」）：２．５重量部
・脱イオン水：２５２重量部
・メチルメタクリレート：３５重量部
・ｎ−ブチルアクリレート：２５重量部
・エチレングリコールジメタクリレート：１５重量部
＜開始剤水溶液＞
下記材料の混合物を用いた。
・ペルオキソ二硫酸アンモニウム：０．５重量部
・脱イオン水：６２重量部

次に、得られた反応液に、下記第二のモノマー混合液２０重量部と、上記開始剤水溶液６．５重量部とを、１０分間かけて同時に滴下した後、１０時間撹拌した。得られた微粒子の体積平均粒径は、７０ｎｍであった。以上の工程は、上述したシェル部７を形成する工程（２）に相当する。
＜第二のモノマー混合液＞
下記材料の混合物を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：１５重量部
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：４．０重量部
・エチレングリコールジメタクリレート：１．０重量部

その後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、水から酢酸エチルへの溶媒置換を行った。そして、得られた微粒子に、２−イソシアナトエチルアクリレート（昭和電工社製の「カレンズＡＯＩ（登録商標）」）を１０重量部、重合触媒としての１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（東京化成工業社製の「Ｄ１２７０」）を０．３重量部、及び、重合禁止剤としての４−メトキシフェノール（東京化成工業社製の「Ｍ０１２３」）を０．１重量部添加し、温度６０℃の環境下で５時間反応させることによって、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−１を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−１は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−１の体積平均粒径は、７８ｎｍであった。以上の工程は、上述した工程（３）に相当する。

その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、乾燥処理を温度１０５℃で３時間行い、固形分（架橋有機微粒子ＭＧ−１）の濃度を測定した。乾燥処理後、酢酸エチルを添加することによって、固形分の濃度が２０重量％に調整された溶液（架橋有機微粒子ＭＧ−１の溶液）を作製した。

（３−２）架橋有機微粒子ＭＧ−２
反応容器に最初に投入した、アニオン型反応性乳化剤（日本乳化剤社製の「ＲＡ−１０２２」）の量を２．５重量部から４．５重量部に変更し、脱イオン水の量を１６８重量部から３３６重量部に変更したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−２を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−２は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−２の体積平均粒径は、５６ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、５０ｎｍであった。

（３−３）架橋有機微粒子ＭＧ−３
反応容器に最初に投入した、アニオン型反応性乳化剤（日本乳化剤社製の「ＲＡ−１０２２」）の量を２．５重量部から５．０重量部に変更し、脱イオン水の量を１６８重量部から３３６重量部に変更したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−３を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−３は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−３の体積平均粒径は、４７ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、４４ｎｍであった。

（３−４）架橋有機微粒子ＭＧ−４
反応容器に最初に投入したアニオン型反応性乳化剤（日本乳化剤社製の「ＲＡ−１０２２」）の量を２．５重量部から１．０重量部に変更したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−４を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−４は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−４の体積平均粒径は、９７ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、８９ｎｍであった。

（３−５）架橋有機微粒子ＭＧ−５
反応容器に最初に投入したアニオン型反応性乳化剤（日本乳化剤社製の「ＲＡ−１０２２」）の量を２．５重量部から０．５重量部に変更したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−５を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−５は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−５の体積平均粒径は、１１６ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、１０４ｎｍであった。

（３−６）架橋有機微粒子ＭＧ−６
工程（２）における第二のモノマー混合液を、工程（１）で添加したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−６を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−６は、単一の架橋構造を有するものであった。また、架橋有機微粒子ＭＧ−６は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−６の体積平均粒径は、７４ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、７３ｎｍであった。

（３−７）架橋有機微粒子ＭＧ−７
工程（２）における第二のモノマー混合液中の２−パーフルオロブチルエチルアクリレートを、ｎ−ブチルアクリレートに変更したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を表面に有する架橋有機微粒子ＭＧ−７を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−７は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、架橋有機微粒子ＭＧ−７（コア部６、及び、シェル部７）は、フッ素原子を構成原子として含んでいなかった。架橋有機微粒子ＭＧ−７の体積平均粒径は、８０ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、７１ｎｍであった。

（３−８）非架橋有機微粒子ＭＧ−８
工程（１）における第一のモノマー混合液中のエチレングリコールジメタクリレートを、メチルメタクリレートに変更し、工程（２）における第二のモノマー混合液中のエチレングリコールジメタクリレートを、メチルメタクリレートに変更したこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（反応性基）を表面に有していない非架橋有機微粒子ＭＧ−８を作製した。非架橋有機微粒子ＭＧ−８は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。非架橋有機微粒子ＭＧ−８は、溶媒置換後に酢酸エチルに溶解したため、その体積平均粒径を測定することができなかった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、６８ｎｍであった。

（３−９）架橋有機微粒子ＭＧ−９
工程（３）における２−イソシアナトエチルアクリレートを添加しなかったこと以外、架橋有機微粒子ＭＧ−１の作製方法と同様にして、ラジカル重合性の二重結合（反応性基）を表面に有していない架橋有機微粒子ＭＧ−９を作製した。架橋有機微粒子ＭＧ−９は、図２に示したコアシェル構造を有するものであった。また、シェル部７は、フッ素原子を構成原子として含んでいた。架橋有機微粒子ＭＧ−９の体積平均粒径は、７８ｎｍであった。なお、溶媒置換前に得られた微粒子の体積平均粒径は、７０ｎｍであった。

（４）重合開始剤
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製の「ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ」）

（５）フッ素含有化合物
フッ素系添加剤（ＤＩＣ社製の「メガファックＲＳ−７６−ＮＳ」）

（実施例１）
実施例１の光学部材を、以下の製造プロセスによって作製した。

（ａ）アクリル系重合性組成物の塗布
まず、アクリル系重合性組成物８を基材２上に、第一理化社製のバーコーター（製品名：Ｎｏ．０５）で塗布した。その後、乾燥処理を温度８０℃で１時間行った。その結果、アクリル系重合性組成物８は、基材２と直に接するように形成された。

基材２としては、富士フイルム社製のトリアセチルセルロースフィルム（製品名：ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ）を用いた。基材２の厚みは、８０μｍであった。

アクリル系重合性組成物８としては、下記材料の混合物を用いた。
・ウレタンアクリレート：５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：４５重量部
・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド：２５重量部
・架橋有機微粒子ＭＧ−１の溶液：１２５重量部（固形分に換算すると、架橋有機微粒子ＭＧ−１：２５重量部）
・光重合開始剤：０．５重量部

（ｂ）凹凸構造の形成
塗布されたアクリル系重合性組成物８に、金型９を基材２とは反対側から気泡が入らないように押し付けて、アクリル系重合性組成物８の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成した。

金型９としては、下記の方法で作製したものを用いた。まず、金型９の材料となるアルミニウムを、１０ｃｍ角のガラス基板上にスパッタリング法によって成膜した。成膜されたアルミニウムの層の厚みは、１．０μｍであった。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、多数の微小な穴（隣り合う穴の底点間の距離が可視光の波長以下）が設けられた陽極酸化層を形成した。具体的には、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、及び、陽極酸化を順に行う（陽極酸化：５回、エッチング：４回）ことによって、アルミニウムの内部に向かって細くなる形状（テーパー形状）を有する微小な穴（凹部）を多数形成し、その結果、凹凸構造を有する金型９が得られた。陽極酸化は、シュウ酸（濃度：０．０３重量％）を用いて、液温５℃、印加電圧８０Ｖの条件下で行った。１回の陽極酸化を行う時間は、２５秒とした。エッチングは、リン酸（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を用いて、液温３０℃の条件下で行った。１回のエッチングを行う時間は、２５分とした。金型９を走査型電子顕微鏡で観察したところ、凸部の高さは２９０ｎｍであった。なお、金型９には、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）によって事前に離型処理を施した。

（ｃ）アクリル系重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成されたアクリル系重合性組成物８に、基材２側から紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ^２）を照射して硬化させた（重合させた）。その結果、重合体層３が形成された。重合体層３の厚みは、１０．５μｍであった。

（ｄ）金型の剥離
金型９を重合体層３から剥離した。その結果、光学部材１が完成した。光学部材１の表面仕様は、下記の通りであった。
凸部４の形状：釣鐘状
隣接する凸部４間のピッチＰ：２２０ｎｍ
凸部４の高さ：２００ｎｍ
凸部４のアスペクト比：約０．９

（実施例２〜１１、及び、比較例１〜５）
表１〜４に示すように組成を変更したこと以外、実施例１と同様にして、各例の光学部材を作製した。なお、表１〜４中の各材料名の表記は、下記の通りである。
・「ＰＡ」：ウレタンアクリレート（新中村化学工業社製の「Ｕ−１０ＰＡ」）
・「ＰＧ」：エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート（新中村化学工業社製の「ＮＫ ＥＣＯＮＯＭＥＲ Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ」）
・「ＤＭ」：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ社製の「ＤＭＡＡ」）
・「ＭＧ−１」：架橋有機微粒子ＭＧ−１
・「ＭＧ−２」：架橋有機微粒子ＭＧ−２
・「ＭＧ−３」：架橋有機微粒子ＭＧ−３
・「ＭＧ−４」：架橋有機微粒子ＭＧ−４
・「ＭＧ−５」：架橋有機微粒子ＭＧ−５
・「ＭＧ−６」：架橋有機微粒子ＭＧ−６
・「ＭＧ−７」：架橋有機微粒子ＭＧ−７
・「ＭＧ−８」：非架橋有機微粒子ＭＧ−８
・「ＭＧ−９」：架橋有機微粒子ＭＧ−９
・「ＴＰＯ」：光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製の「ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ」）
・「ＲＳ」：フッ素系添加剤（ＤＩＣ社製の「メガファックＲＳ−７６−ＮＳ」）

［光学部材の評価］
実施例１〜１１、及び、比較例１〜５の光学部材について、（１）耐擦性の評価、及び、（２）基材と重合体層との密着性（以下、単に、密着性とも言う。）の評価を行った。結果を表１〜４に示す。

（１）耐擦性の評価
耐擦性は、各例の光学部材について、不織布で表面を擦る前後での反射率を評価した。具体的には、まず、各例の光学部材を、常温／常湿（温度２３℃、湿度５０％）、低温／低湿（温度５℃、湿度１０％）、及び、高温／高湿（温度６０℃、湿度９５％）の各環境下で１日間放置した。なお、高温／高湿の環境下で１日間放置したものについては、更に、温度２３℃、湿度５０％の環境下で１日間放置した。その後、各例の光学部材に対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付けた。そして、各例の光学部材の重合体層の基材とは反対側の表面に対して極角５°の方位から光源を照射し、入射角５°における正反射分光反射率を測定した。反射率の測定は、島津製作所社製の分光光度計（製品名：ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、３８０〜７８０ｎｍの波長領域で行った。そして、測定結果から、４５０〜６５０ｎｍの波長領域における平均反射率を算出し、その値を反射率Ａ（単位：％）とした。

次に、旭化成せんい社製の不織布（製品名：ベンコットラボ（登録商標））を用いて、各例の光学部材の重合体層の基材とは反対側の表面を１０往復擦った。その後、各例の光学部材について、上述した方法と同様にして入射光５°における正反射分光反射率を測定した。そして、測定結果から、４５０〜６５０ｎｍの波長領域における平均反射率を算出し、その値を反射率Ｂ（単位：％）とした。

耐擦性の評価指標としては、「擦る前後での反射率の変化率（単位：％）＝１００×（反射率Ｂ−反射率Ａ）／反射率Ａ」を用い、判定基準を下記の通りとした。
◎：反射率の変化率が、１５％以下であった。
○：反射率の変化率が、１５％よりも高く、２５％未満であった。
△：反射率の変化率が、２５％以上、３０％以下であった。
×：反射率の変化率が、３０％よりも高く、５０％未満であった。
××：反射率の変化率が、５０％以上であった。
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、実使用上問題ないレベル（耐擦性が高い）と判断した。

（２）密着性の評価
基材と重合体層との密着性は、以下の方法によって評価した。まず、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、重合体層の基材とは反対側の表面に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ（製品名：Ｎｏ．３１Ｂ）を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数を数えた。結果を、「Ｘ／１００」で示した（Ｘは、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数）。判定基準は、下記の通りとした。
レベルＡ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルＢ：１００個のうち、１個以上、９９個以下剥がれた（１／１００〜９９／１００）。
レベルＣ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルＡである場合を、実使用上問題ないレベル（密着性が高い）と判断した。

表１〜３に示すように、実施例１〜１１はいずれも、常温／常湿、低温／低湿、及び、高温／高湿の各環境下における耐擦性が高かった。また、実施例１〜１１はいずれも、密着性が高かった。

ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子（以下、単に、架橋有機微粒子とも言う。）の種類が同じ（架橋有機微粒子ＭＧ−１）である実施例１、実施例２、及び、実施例３を比較すると、架橋有機微粒子の含有量が、実施例３（１０重量部）、実施例２（１５重量部）、実施例１（２５重量部）の順に多くなるにつれて、耐擦性が全体的に高まり、特に、高温／高湿の環境下における耐擦性が高まった。一方、架橋有機微粒子の種類が同じ（架橋有機微粒子ＭＧ−１）である実施例１、実施例４、及び、実施例５を比較すると、架橋有機微粒子の含有量が、実施例５（４０重量部）、実施例４（３５重量部）、実施例１（２５重量部）の順に少なくなるにつれて、耐擦性が全体的に高まり、特に、低温／低湿の環境下における耐擦性が高まった。以上より、架橋有機微粒子の含有量を最適に制御することによって、耐擦性をより高めることができることが分かった。

架橋有機微粒子の含有量が同じ（２５重量部）である実施例１、実施例６、及び、実施例７を比較すると、架橋有機微粒子の粒径が、実施例７（４７ｎｍ）、実施例６（５６ｎｍ）、実施例１（７８ｎｍ）の順に大きくなるにつれて、耐擦性が全体的に高まり、特に、低温／低湿の環境下における耐擦性が高まった。一方、架橋有機微粒子の含有量が同じ（２５重量部）である実施例１、実施例８、及び、実施例９を比較すると、架橋有機微粒子の粒径が、実施例９（１１６ｎｍ）、実施例８（９７ｎｍ）、実施例１（７８ｎｍ）の順に小さくなるにつれて、耐擦性が全体的に高まり、特に、高温／高湿の環境下における耐擦性が高まった。以上より、架橋有機微粒子の粒径を最適に制御することによって、耐擦性をより高めることができることが分かった。

架橋有機微粒子の含有量が同じ（２５重量部）であり、かつ、粒径が同じ程度である実施例１、及び、実施例１０を比較すると、実施例１の方が耐擦性により優れていた。これは、実施例１における架橋有機微粒子が、実施例１０における架橋有機微粒子とは違って、コアシェル構造を有するためである。よって、コアシェル構造を有する架橋有機微粒子によれば、耐擦性をより高めることができることが分かった。

架橋有機微粒子の含有量が同じ（２５重量部）であり、かつ、粒径が同じ程度である実施例１、及び、実施例１１を比較すると、実施例１の方が耐擦性により優れていた。これは、実施例１における架橋有機微粒子が、実施例１１における架橋有機微粒子とは違って、フッ素原子を含んでおり、その結果、表面の滑り性が高まるためである。よって、フッ素原子を含む架橋有機微粒子によれば、耐擦性をより高めることができることが分かった。

一方、表４に示すように、比較例１〜５はいずれも、常温／常湿、低温／低湿、及び、高温／高湿のうちの少なくとも１つの環境下における耐擦性が低く、実施例１〜１１よりも耐擦性が劣っていた。比較例１は、架橋有機微粒子が含まれていないため、低温／低湿、及び、高温／高湿の各環境下における耐擦性が低かった。比較例２は、ラジカル重合性の二重結合を表面に有していない非架橋有機微粒子が含まれているため、常温／常湿、低温／低湿、及び、高温／高湿の各環境下における耐擦性が低かった。比較例３は、ラジカル重合性の二重結合を表面に有していない架橋有機微粒子が含まれているため、低温／低湿の環境下における耐擦性が低かった。比較例４は、多官能アクリレート及び単官能アクリレートの含有量が合計で９０重量部よりも多く、かつ、架橋有機微粒子の含有量が１０重量部未満であるため、高温／高湿の環境下における耐擦性が低かった。比較例５は、多官能アクリレート及び単官能アクリレートの含有量が合計で６０重量部未満であり、かつ、架橋有機微粒子の含有量が４０重量部よりも多いため、低温／低湿の環境下における耐擦性が低かった。

［付記］
以下に、本発明の光学部材の好ましい特徴の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。

上記架橋有機微粒子の粒径は、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性がより高まる。

上記架橋有機微粒子は、コア部がシェル部で被覆されるコアシェル構造を有するものであってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性がより高まる。

上記シェル部は、フッ素原子を構成原子として含むものであってもよい。これにより、上記シェル部の上記コア部とは反対側の表面の滑り性が高まる。その結果、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性がより高まる。

以上に、本発明の光学部材の好ましい特徴の例を挙げたが、それらの例の中でアクリル系重合性組成物の特徴に関係するものは、本発明のアクリル系重合性組成物の好ましい特徴の例でもある。

１：光学部材
２：基材
３：重合体層
４：凸部
５：架橋有機微粒子
６：コア部
７：シェル部
８：アクリル系重合性組成物
９：金型
Ｐ：ピッチ

Claims (3)

1. 複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層を備え、
   前記重合体層は、アクリル系重合性組成物の硬化物であり、
   前記アクリル系重合性組成物は、多官能アクリレート及び単官能アクリレートを合計で６０重量部以上、９０重量部以下、並びに、ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子を１０重量部以上、４０重量部以下含有し、
   前記架橋有機微粒子は、コア部がシェル部で被覆されるコアシェル構造を有し、
   前記シェル部は、フッ素原子を構成原子として含むことを特徴とする光学部材。
2. 前記架橋有機微粒子の粒径は、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
3. 多官能アクリレート及び単官能アクリレートを合計で６０重量部以上、９０重量部以下、並びに、ラジカル重合性の二重結合を表面に有する架橋有機微粒子を１０重量部以上、４０重量部以下含有し、
   前記架橋有機微粒子は、コア部がシェル部で被覆されるコアシェル構造を有し、
   前記シェル部は、フッ素原子を構成原子として含むことを特徴とするアクリル系重合性組成物。

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