WO2018163334A1 - 共重合ポリエステル樹脂及び紫外線カットフィルム - Google Patents

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ultraviolet
polyester resin
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沙那美 師井
一輝 池本
秀明 外村
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大和製罐株式会社
株式会社ベルポリエステルプロダクツ
大和化成株式会社
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
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    • C08G63/19—Hydroxy compounds containing aromatic rings
    • C08G63/193—Hydroxy compounds containing aromatic rings containing two or more aromatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a copolymerized polyester resin that cuts off ultraviolet rays and an ultraviolet cut film using the same, and more particularly to a polyester resin film that exhibits excellent ultraviolet cut performance at a thickness of about 10 to 100 ⁇ m and has a good color tone.
  • an ultraviolet cut film in which an ultraviolet absorber is blended in a resin has been widely used for the purpose of preventing deterioration of articles to be coated due to ultraviolet rays.
  • a large amount of the UV absorber can be blended in the resin. could not. This is because if a large amount of UV absorber is added to the resin, the mechanical strength of the resin may decrease, and the UV absorber may volatilize or bleed out when used for a long time. This is because there is a fear.
  • Patent Document 1 proposes a method for producing a terminal-modified polyester resin in which an ultraviolet absorber having a benzotriazole group is bonded to the terminal of the polyester resin, but the best one is proposed.
  • the light transmittance at about 380 nm is about 10% with a thickness of about 100 ⁇ m, and if the film is made thinner than this, sufficient UV cut performance cannot be obtained.
  • Patent Documents 2 and 3 propose a polyester resin obtained by copolymerizing a benzotriazole derivative as a glycol component in a polyester resin mainly composed of ethylene terephthalate.
  • a polyester resin mainly composed of ethylene terephthalate since these copolyester resins use ethylene glycol, the resin is colored at the time of manufacture, and although it can be used as a very thin coating film for paint applications, the color tone becomes 10 ⁇ m or more. There was a problem of being bad.
  • Patent No. 3389703 JP 2002-140771 A Japanese Patent No. 2961307
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a polyester resin film that exhibits excellent UV cut performance and a good color tone, particularly at a thickness of about 10 to 100 ⁇ m.
  • the present inventors have found that a polyester resin obtained by copolymerizing a diol compound having a benzotriazole group with a polyester resin mainly composed of an aromatic dicarboxylic acid and 1,4-butanediol.
  • a film of 20 ⁇ m in thickness With a film of 20 ⁇ m in thickness, the light transmittance at 390 nm is 10% or less, the light transmittance at 380 nm is 1% or less, and the color tone is also good.
  • the inventors have found that an ultraviolet cut film with little yellowing after exposure to ultraviolet light can be obtained, and have completed the present invention.
  • the copolyester resin according to the present invention contains an aromatic dicarboxylic acid as a main acid component, (a) 50 to 95 mol% of 1,4-butanediol as a glycol component, and (b) the following general formula (1) It is characterized by containing 5 to 20 mol% of a diol compound having a benzotriazole group represented by the formula:
  • the ultraviolet cut film according to the present invention is characterized by having a resin layer having a thickness of 10 to 100 ⁇ m made of the copolymerized polyester resin.
  • the film prepared using the copolyester resin of the present invention exhibits excellent UV blocking performance with a thickness of about 10 to 100 ⁇ m, has a good color tone, and hardly causes yellowing. For this reason, it can use suitably as various film materials, such as a display material and a protective film for solar cells which need especially thin film formation.
  • the copolymer polyester resin of the present invention contains an aromatic dicarboxylic acid as a main acid component, (a) 50 to 95 mol% of 1,4-butanediol as a glycol component, and (b) 5 diol compounds having a benzotriazole group. It is characterized by containing ⁇ 20 mol%
  • the copolymerized polyester resin of the present invention contains an aromatic dicarboxylic acid as a main acid component.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 1,4-naphthalenedicarboxylic acid. Is mentioned.
  • These aromatic dicarboxylic acids may be used alone or in combination of two or more as required. Of these, terephthalic acid can be most preferably used.
  • the content of the aromatic dicarboxylic acid may be 95 mol% or more with respect to the total acid component, and the total amount of the acid component may be an aromatic dicarboxylic acid.
  • aromatic dicarboxylic acid is normally used for reaction as alkyl esters, such as an unsubstituted form or methyl ester.
  • dicarboxylic acids other than aromatic dicarboxylic acids include aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, and sebacic acid. These may be used in a range of less than 5 mol% with respect to the total acid component, and may be used alone or in combination of two or more as required.
  • the copolymerized polyester resin of the present invention contains (a) 1,4-butanediol and (b) a diol compound having a benzotriazole group as glycol components.
  • the content of 1,4-butanediol is from 50 to 95 mol%, more preferably from 60 to 95 mol%, based on the total glycol component.
  • the resin may be colored, and there may be a problem that the polymerization time is remarkably increased.
  • the diol compound (b) having a benzotriazole group used in the present invention is a compound having a structure represented by the following general formula (1): 2,2′-methylenebis [6- (2H-benzotriazol-2-yl) -4 -(2-Hydroxyethyl) phenol.
  • the content of the benzotriazole compound is 5 to 20 mol% with respect to the total glycol component.
  • the amount is less than 5 mol%, sufficient ultraviolet ray-cutting property cannot be imparted to the film.
  • the amount exceeds 20 mol% the relative viscosity does not increase, and the mechanical strength of the film may decrease.
  • the benzotriazole compound is expensive relative to other general-purpose monomer components, the light transmittance of 390 nm or less in a 20 ⁇ m-thick film becomes 0.1% or less by copolymerizing about 20 mol%, Since it is possible to provide an ultraviolet ray cutting performance sufficient for actual use, it is preferably 20 mol% or less in terms of cost.
  • glycol components other than (a) 1,4-butanediol and (b) benzotriazole compounds include 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,6-hexanediol, neo Examples include pentyl glycol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, and the like. These may be used alone or in combination of two or more as required. Good. In particular, it is preferable to copolymerize 1,4-cyclohexanedimethanol in an amount of 10 to 20 mol% in the total glycol components.
  • the glass transition temperature (Tg) is 50 ° C. to 80 ° C. and the crystallization temperature (Tc) is 100 ° C. or higher. Even when a multilayer film is formed, stretching can be performed.
  • the addition amount is more preferably 0.05 to 0.2% by mass. %.
  • the addition amount is less than 0.01% by mass, the anti-coloring effect may not be sufficiently obtained.
  • the addition amount exceeds 0.5% by mass, a resin having a target degree of polymerization may not be obtained. It may cause coloring of.
  • phosphite antioxidants examples include 3,9-bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenoxy) -2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro [5 , 5] undecane, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, triphenyl phosphite, etc., among others, 3,9-bis (2,6-di-t-butyl-4- Methylphenoxy) -2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro [5,5] undecane is preferred.
  • the method for producing the copolyester resin of the present invention is not particularly limited, and can be performed according to a known method.
  • an aromatic dicarboxylic acid alkyl ester, a glycol component containing (a) 1,4-butanediol and (b) a benzotriazole compound, and if necessary, a phosphite antioxidant or the like is added for transesterification reaction.
  • a polymerization method can be employed.
  • various known catalysts, stabilizers, modifiers, additives and the like may be used.
  • the polymerization temperature of the copolyester resin of the present invention is preferably 250 ° C. or lower, more preferably from the melting point to 240 ° C. By polymerizing at 240 ° C. or lower, the color tone of the obtained resin is further improved.
  • the ultraviolet cut film of the present invention is a single-layer or multilayer film having at least one resin layer having a thickness of 10 to 100 ⁇ m made of the above-mentioned copolymerized polyester resin.
  • the production of the ultraviolet cut film of the present invention may be carried out by a conventionally known method.
  • an unstretched film is prepared by an arbitrary method such as an extrusion method or a calendar method using the copolymer polyester resin, and then unidirectional.
  • the film is obtained by stretching in two directions.
  • the stretching means is not particularly limited, and methods such as roll stretching and tenter stretching are applied, and any of uniaxial stretching, sequential biaxial stretching, and simultaneous biaxial stretching may be used depending on the application.
  • heat treatment may be performed for the purpose of improving the heat resistance and dimensional stability of the film.
  • the ultraviolet cut film of the present invention may be a single layer film made of only the above-mentioned copolymer polyester resin, or may be a multilayer film by co-extrusion with a thermoplastic resin such as a general-purpose polyester resin.
  • Color tone (color L value, a value, b value, YI value) About the film of thickness 20 ⁇ m produced using various copolyester resins obtained in Examples and Comparative Examples, Hunter L value, a value using color difference meter (Nippon Denshoku Co., Ltd .: ZE-2000). , B value and YI value were measured.
  • MV3000 accelerated light resistance tester
  • polyester resin The theoretical scale of the polyester resin is 10 kg, dimethyl terephthalate 7.7 kg, 1,4-butanediol 6.88 kg, 2,2′-methylenebis [6- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (2- Hydroxyethyl) phenol] (Daiwa Chemical Co., Ltd .: DAINSORB T-33) 1.53 kg, monobutyltin 17.6 g, 3,9-bis (2,6-di-t-butyl 4-methylphenoxy) -2,4 , 8,10-Tetraoxa-3,9-diphosphaspiro [5,5] undecane (manufactured by ADEKA: ADK STAB PEP-36) was charged into a 30 L autoclave equipped with a rectifying column, and under atmospheric pressure while flowing nitrogen.
  • the ester exchange reaction was carried out while raising the internal temperature to 220 ° C. Thereafter, the pressure is reduced to 133 Pa or less over 1 hour, the internal temperature is raised from 220 ° C. to 240 ° C. during this time, a polycondensation reaction is performed to a predetermined viscosity at a high vacuum of 133 Pa or less, and the product is extruded into water in a measure from the die. Cut with a pelletizer to obtain copolymer polyester resin pellets. About the obtained copolyester resin, the relative viscosity, the glass transition point (Tg), the crystallization temperature (Tc), and the melting point (Tm) were measured.
  • the copolyester resin obtained above is vacuum-dried at 120 ° C. for 12 hours or more, and then 180 ⁇ m at a molding temperature of 240 ° C. using a single screw extruder (Toyo Seiki Co., Ltd .: Labo Plast Mill).
  • the unstretched film was molded, and a stretched film having a thickness of 20 ⁇ m was obtained using a biaxial stretching machine (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd .: biaxial stretching test apparatus).
  • the color tone (YI 0 ) of this film was measured with a color difference meter, and the transmittances of ultraviolet rays at 390 nm and 380 nm were measured with a spectrophotometer. Further, the film was subjected to predetermined ultraviolet irradiation treatment with an accelerated light resistance tester, and then the color tone (YI) was measured to obtain ⁇ YI (YI ⁇ YI 0 ).
  • Examples 2 to 4 Copolymerized polyester resin pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymer composition was changed as shown in Table 1. Then, as in Example 1, the stretched film was produced and evaluated.
  • the transesterification was carried out while raising the temperature at 250 ° C. Thereafter, the pressure is reduced to 133 Pa or less over 1 hour, and during this time, the internal temperature is increased from 250 ° C. to 260 ° C., and a polycondensation reaction is performed to a predetermined viscosity at a high vacuum of 133 Pa or less. Cut with a pelletizer to obtain copolymer polyester resin pellets. About the obtained copolyester resin, the relative viscosity, the glass transition point (Tg), the crystallization temperature (Tc), and the melting point (Tm) were measured.
  • the copolyester resin obtained above is vacuum dried at 120 ° C. for 12 hours or more, and then 180 ⁇ m at a molding temperature of 280 ° C. using a single screw extrusion molding machine (Toyo Seiki Co., Ltd .: Labo Plast Mill).
  • the unstretched film was molded, and a 20 ⁇ m stretched film was obtained using a biaxial stretching machine (Toyo Seiki: biaxial stretching test apparatus).
  • the color tone (YI 0 ) of this film was measured with a color difference meter, and the transmittances of ultraviolet rays at 390 nm and 380 nm were measured with a spectrophotometer. Further, the film was subjected to predetermined ultraviolet irradiation treatment with an accelerated light resistance tester, and then the color tone (YI) was measured to obtain ⁇ YI (YI ⁇ YI 0 ).
  • Tables 1 and 2 below summarize the polymer compositions and various evaluation results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5.
  • the polyester resin composition of Comparative Example 5 in which a benzotriazole type ultraviolet absorber is kneaded in the resin has an ultraviolet light transmittance of 34.7% and 64.8% respectively at 380 nm and 390 nm. It was inferior, the increase rate of the YI value after the ultraviolet light exposure test was 11, and remarkable yellowing occurred.

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Abstract

特に１０～１００μｍ程度の厚みで優れた紫外線カット性能を示し、且つ色調の良好なポリエステル樹脂フィルムを提供する。　主たる酸成分として芳香族ジカルボン酸を含み、グリコール成分として（ａ）１，４－ブタンジオールを５０～９５ｍｏｌ％、（ｂ）下記一般式（１）で示されるベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物を５～２０ｍｏｌ％含むことを特徴とする共重合ポリエステル樹脂。

Description

共重合ポリエステル樹脂及び紫外線カットフィルム
　本発明は、紫外線をカットする共重合ポリエステル樹脂及びそれを用いた紫外線カットフィルム、特に１０～１００μｍ程度の厚みで優れた紫外線カット性能を示し、且つ色調の良好なポリエステル樹脂フィルムに関する。
　従来、紫外線吸収剤を樹脂中へ配合した紫外線カットフィルムが、被覆される物品の紫外線による劣化を防ぐ目的で広く使用されている。しかし、従来のように、紫外線吸収剤を樹脂の重合時に添加したり、あるいは紫外線吸収剤と樹脂を混練してマスターバッチを作成する方法では、紫外線吸収剤を多量に樹脂中に配合することができなかった。なぜなら、紫外線吸収剤を樹脂中に多量に添加すると、樹脂の機械的強度が低下してしまうことがあり、また、長時間の使用により紫外線吸収剤が揮発してしまったり、ブリードアウトしてしまうおそれがあるためである。
　このような問題を解決するため、例えば、特許文献１には、ポリエステル樹脂の末端にベンゾトリアゾール基を有する紫外線吸収剤を結合した末端変性ポリエステル樹脂の製造方法が提案されているものの、最良のものでも、約１００μｍの厚みで３８０ｎｍの光透過率が１０％程度であり、これよりも薄膜化すると十分な紫外線カット性能が得られない。
　また、特許文献２，３には、エチレンテレフタレートを主体としたポリエステル樹脂中にベンゾトリアゾール誘導体をグリコール成分として共重合したポリエステル樹脂が提案されている。しかしながら、これらの共重合ポリエステル樹脂は、エチレングリコールを使用しているため、製造時に樹脂の着色が生じてしまい、塗料用途などのごく薄い塗膜としては利用できるものの、１０μｍ以上のフィルムとなると色調が悪いという問題があった。
特許第３３８９７０３号 特開２００２－１９４０７１号公報 特許第２９６１３０７号
　本発明は上記課題に鑑みて行なわれたものであり、その目的は、特に１０～１００μｍ程度の厚みで優れた紫外線カット性能を示し、且つ色調の良好なポリエステル樹脂フィルムを提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、芳香族ジカルボン酸と１，４－ブタンジオールを主成分とするポリエステル樹脂に、ベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物を共重合したポリエステル樹脂を用いてフィルムを作製することによって、厚さ２０μｍのフィルムで３９０ｎｍの光透過率が１０％以下、３８０ｎｍの光透過率が１％以下の優れた紫外線カット性能を有し、且つ色調も良好で、紫外光暴露後の黄変もほとんど生じない紫外線カットフィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明にかかる共重合ポリエステル樹脂は、主たる酸成分として芳香族ジカルボン酸を含み、グリコール成分として（ａ）１，４－ブタンジオールを５０～９５ｍｏｌ％、（ｂ）下記一般式（１）で示されるベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物を５～２０ｍｏｌ％含むことを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　また、本発明にかかる紫外線カットフィルムは、前記共重合ポリエステル樹脂からなる厚さ１０～１００μｍの樹脂層を有することを特徴とする。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂を用いて作成されたフィルムは、１０～１００μｍ程度の厚みで優れた紫外線カット性能を示し、且つ色調も良好で黄変も生じ難い。このため、特に薄膜化の必要なディスプレイ材料や太陽電池用の保護フィルムなどの各種フィルム材料として好適に用いることができる。
　以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の共重合ポリエステル樹脂は、主たる酸成分として芳香族ジカルボン酸を含み、グリコール成分として（ａ）１，４－ブタンジオールを５０～９５ｍｏｌ％、（ｂ）ベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物を５～２０ｍｏｌ％含むことを特徴とする
　本発明の共重合ポリエステル樹脂には、主たる酸成分として芳香族ジカルボン酸が含まれる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これら芳香族ジカルボン酸は、それぞれ単独で、あるいは必要に応じて２種類以上を併用してもよい。また、これらのうち、テレフタル酸を最も好適に用いることができる。芳香族ジカルボン酸の含量は、全酸成分に対して９５ｍｏｌ％以上であり、酸成分の全量が芳香族ジカルボン酸であってよい。なお、芳香族ジカルボン酸は、通常、未置換体あるいはメチルエステル等のアルキルエステルとして反応に供される。
　芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸はとしては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。これらは、全酸成分に対して５ｍｏｌ％未満の範囲で用いてもよく、それぞれ単独で、あるいは必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂には、グリコール成分として、（ａ）１，４－ブタンジオールと（ｂ）ベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物が含まれる。（ａ）１，４－ブタンジオールの含有量は、全グリコール成分に対して５０～９５ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは６０～９５ｍｏｌ％である。（ａ）１，４－ブタンジオールの含量が５０ｍｏｌ未満の場合は樹脂が着色してしまう場合があり、また、重合時間が著しく長くなる等の問題が生じるおそれがある。
　本発明に用いられる（ｂ）ベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物は、下記一般式（１）に示す構造の化合物、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（２－ヒドロキシエチル）フェノールである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　（ｂ）ベンゾトリアゾール化合物の含量は、全グリコール成分に対して５～２０ｍｏｌ％である。５ｍｏｌ％未満の場合、フィルムに十分な紫外線カット性を与えることができず、２０ｍｏｌ％を超えると、相対粘度が上がらず、フィルムの機械的強度が低下するおそれがある。また、（ｂ）ベンゾトリアゾール化合物は他の汎用モノマー成分に対して高コストであるものの、おおよそ２０ｍｏｌ％程度共重合することで厚み２０μｍフィルムにおける３９０ｎｍ以下の光線透過率が０．１％以下となり、実使用に十分な程度の紫外線カット性能を付与することができるため、コストの面でも２０ｍｏｌ％以下とすることが好ましい。
　また、（ａ）１，４－ブタンジオール、（ｂ）ベンゾトリアゾール化合物以外のグリコール成分としては、例えば、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，６－へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、あるいは必要に応じて２種類以上併用してもよい。特に、１，４－シクロヘキサンジメタノールを全グリコール成分中１０～２０ｍｏｌ％共重合することが好適である。１，４－シクロヘキサンジメタノールを１０～２０ｍｏｌ％共重合することで、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃～８０℃、結晶化温度（Ｔｃ）が１００℃以上になり、他のポリエステル樹脂との多層フィルムとした場合にも延伸処理が可能になる。
　なお、本発明の共重合ポリエステル樹脂を製造する際、ホスファイト系酸化防止剤を０．０１～０．５質量％添加することが望ましく、添加量はより好ましくは０．０５～０．２質量％である。ホスファイト系酸化防止剤を所定量添加することによって、重合時あるいは加工時の樹脂の着色が抑えられる。添加量が０．０１質量％未満では、着色防止効果が十分に得られない場合があり、一方で０．５質量％を超えると、目標とする重合度の樹脂が得られなかったり、かえって樹脂の着色の原因となってしまう場合がある。
　ホスファイト系酸化防止剤の例としては、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト等が挙げられるが、特に３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５，５］ウンデカンが好ましい。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂は、相対粘度（フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（重量比）混合溶媒）が１．３以上であることが好ましく、さらに好ましくは１．５以上である。相対粘度が１．３未満ではフィルムの機械的強度が不十分となる場合がある。
　本発明の共重合ポリエステル樹脂の製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法に従って行なうことができる。なお、（ｂ）ベンゾトリアゾール化合物の添加時期は、酸成分とグリコール成分を溶融重合する際であれば、特に制限はない。
　例えば、芳香族ジカルボン酸アルキルエステルと、（ａ）１，４－ブタンジオールと（ｂ）ベンゾトリアゾール化合物を含むグリコール成分を、必要に応じてホスファイト系酸化防止剤等を添加してエステル交換反応させた後、重合する方法を採用することができる。また、これらの重合あるいはエステル交換反応の際に、公知の各種触媒，安定剤，改質剤あるいは添加剤などを使用してもよい。なお、本発明の共重合ポリエステル樹脂の重合温度は２５０℃以下が好ましく、より好ましくは融点以上で２４０℃以下である。２４０℃以下で重合することにより、得られる樹脂の色調がさらに良くなる。
　本発明の紫外線カットフィルムは、前記共重合ポリエステル樹脂からなる厚さ１０～１００μｍの樹脂層を少なくとも一層有する単層又は多層のフィルムである。本発明の紫外線カットフィルムの製造は、従来公知の方法で行えばよく、例えば、前記共重合ポリエステル樹脂を用いて押出法やカレンダー法等の任意の方法によって未延伸フィルムを作成し、次いで一方向あるいは二方向に延伸してフィルムを得る。延伸手段については、特に制限はなく、ロール延伸、テンター延伸等の方法が適用され、用途に応じて一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸いずれでもよい。延伸後、フィルムの耐熱性、寸法安定性等を向上させる目的で熱処理を行なってもよい。
　また、本発明の紫外線カットフィルムは、前記共重合ポリエステル樹脂のみからなる単層フィルムであってもよく、あるいは汎用のポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂との共押し出しによる多層フィルムとしてもよい。
　以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下の実施例における特性値は、次に示す方法で評価したものである。
＜評価基準＞
（１）相対粘度
　実施例及び比較例にて得られた各種共重合ポリエステル樹脂を、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（重量比）の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度管を装着した自動粘度測定装置（サン電子工業製：ＡＬＣ－６Ｃ）を用いて、２０℃にて溶液粘度を測定した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ），結晶化温度（Ｔｃ）及び融点（Ｔｍ）
　実施例及び比較例にて得られた各種共重合ポリエステル樹脂１０ｍｇを走査型示差熱量計ＤＳＣ（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製：ＤＳＣ７）を用いて、１０℃／分の昇温速度で測定した。
（３）フィルムの透過率の測定方法
　実施例及び比較例にて得られた各種共重合ポリエステル樹脂を用いて作製した厚さ２０μｍのフィルムについて、分光光度計（日立製作所製：Ｕ－３０１０）を用いて、３８０ｎｍ、３９０ｎｍの紫外線の透過率を測定した。
（４）色調（カラーＬ値，ａ値、ｂ値、ＹＩ値）
　実施例及び比較例にて得られた各種共重合ポリエステル樹脂を用いて作製した厚さ２０μｍのフィルムについて、色差計（日本電色社製：　ＺＥ－２０００）を用いて、ハンターＬ値、a値、ｂ値及びＹＩ値を測定した。
（５）暴露試験
　実施例及び比較例にて得られた各種共重合ポリエステル樹脂を用いて作製した厚さ２０μｍのフィルムに、促進耐光性試験機（スガ試験機社製ＭＶ３０００）を用いて放射照度０．５３ｋＷ／ｍ２、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％ＲＨで１５０時間暴露試験を実施し、試験後のＹＩ値を以上と同様に測定した。
＜実施例１＞
　ポリエステル樹脂の理論スケールを１０ｋｇとして、ジメチルテレフタレート７．７ｋｇ、１，４－ブタンジオール６．８８ｋｇ、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（２－ヒドロキシエチル）フェノール］（大和化成社製：ＤＡＩＮＳＯＲＢ Ｔ－３３）１．５３ｋｇ、モノブチルスズ１７．６ｇ、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン（ＡＤＥＫＡ社製：アデカスタブＰＥＰ－３６）１０ｇを、精留塔を備えた３０Ｌオートクレーブに仕込み、窒素フローしつつ、大気圧下、内温２２０℃まで昇温しながらエステル交換反応を行った。その後、１時間かけて１３３Ｐａ以下まで減圧し、この間に内温を２２０℃から２４０℃に引き上げ、１３３Ｐａ以下の高真空で所定の粘度まで重縮合反応を行い、口金から策状に水中に押出し、ペレタイザーでカットして、共重合ポリエステル樹脂のペレットを得た。得られた共重合ポリエステル樹脂について、相対粘度、ガラス転移点（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃ）及び融点（Ｔｍ）を測定した。
　以上で得られた共重合ポリエステル樹脂を、１２０℃で１２時間以上真空乾燥を行った後、単軸押出成形機（東洋精機社製：ラボプラストミル）を用いて、成形温度２４０℃にて１８０μｍの未延伸フィルムを成形し、さらに２軸延伸機(東洋精機社製：二軸延伸試験装置）を用いて厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。このフィルムの色調（ＹＩ０）を色差計で測定し、３９０ｎｍと３８０ｎｍの紫外線の透過率を分光光度計で測定した。さらに、このフィルムに促進耐光試験機により所定の紫外線照射処理を行った後、色調（ＹＩ）を測定し、ΔＹＩ（ＹＩ－ＹＩ０）を求めた。
＜実施例２～４＞
　ポリマー組成を表１に示すように変更したほかは、実施例１と同様にして共重合ポリエステル樹脂のペレットを得た。そして、上記実施例１と同様、延伸フィルムの作製及び評価試験を行なった。
＜比較例１，２＞
　ポリマー組成を表２に示すように変更したほかは、実施例１と同様にして共重合ポリエステル樹脂のペレットを得た。そして、上記実施例１と同様、延伸フィルムの作製及び評価試験を行なった。
＜比較例３＞
　ポリエステル樹脂の理論スケールを１０ｋｇとして、ジメチルテレフタレート８．７７ｋｇ、エチレングリコール５．４２ｋｇ、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（２－ヒドロキシエチル）フェノール］（大和化成社製：ＤＡＩＮＳＯＲＢ Ｔ－３３）１．５１ｋｇ、モノブチルスズ２１．０ｇ、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン（ＡＤＥＫＡ社製：アデカスタブＰＥＰ－３６）１０ｇを、精留塔を備えた３０Ｌオートクレーブに仕込み、窒素フローしつつ、大気圧下、内温２５０℃で昇温しながらエステル交換反応を行った。その後、１時間かけて１３３Ｐａ以下まで減圧し、この間に内温を２５０℃から２６０℃に引き上げ、１３３Ｐａ以下の高真空で所定の粘度まで重縮合反応を行い、口金から策状に水中に押出してペレタイザーでカットして、共重合ポリエステル樹脂のペレットを得た。得られた共重合ポリエステル樹脂について、相対粘度、ガラス転移点（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃ）及び融点（Ｔｍ）を測定した。
　以上で得られた共重合ポリエステル樹脂を、１２０℃で１２時間以上真空乾燥を行った後、単軸押出成形機（東洋精機社製：ラボプラストミル）を用いて、成形温度２８０℃にて１８０μｍの未延伸フィルムを成形し、さらに２軸延伸機（東洋精機：二軸延伸試験装置）を用いて２０μｍの延伸フィルムを得た。このフィルムの色調（ＹＩ０）を色差計で測定し、３９０ｎｍと３８０ｎｍの紫外線の透過率を分光光度計で測定した。さらに、このフィルムに促進耐光試験機により所定の紫外線照射処理を行った後、色調（ＹＩ）を測定し、ΔＹＩ（ＹＩ－ＹＩ０）を求めた。
＜比較例４＞
　ポリマー組成を表２に示すように変更し、エステル交換反応後、１時間かけて１３３Ｐａまで減圧し、２５０℃、１３３Ｐａ以下の高真空で重縮合反応を行なったほかは、比較例１と同様にして、共重合ポリエステル樹脂のペレットを得た。得られた共重合ポリエステル樹脂を８０℃で２４時間以上真空乾燥を行なった後、上記実施例１と同様、延伸フィルムの作製及び評価試験を行なった。
＜比較例５＞
　２－２－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（２－ヒドロキシエチル）フェノール］を用いずに作成したポリエチレンテレフタレート樹脂に、市販の紫外線吸収剤（チヌビン２３４：ＢＡＳＦ社製）を樹脂全量の２質量％ブレンド溶融した。そして、上記実施例１と同様、樹脂及びフィルムの作製、評価試験を行なった。
　上記実施例１～４，比較例１～５のポリマー組成及び各種評価結果についてまとめたものを、下記表１，２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　上記表１に示すように、テレフタル酸（及びイソフタル酸）、１，４－ブタンジオールとともに、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（２－ヒドロキシエチル）フェノールを７．４～１７ｍｏｌ％共重合して得られた実施例１～４の共重合ポリエステル樹脂を用いて得られたフィルムは、３８０ｎｍの紫外光の透過率が０．１％以下、３９０ｎｍの紫外光の透過率が７．２％以下であり、紫外線カット性能に優れていた。また、得られたフィルムのＹＩ値も３．２以下で色調も良好であり、紫外光暴露試験後にもＹＩ値は増加しておらず、黄変がほとんど生じなかった。
　これに対して、上記表２に示すように、ベンゾトリアゾール化合物の共重合割合を２．２ｍｏｌ％とした比較例１では、３９０ｎｍの紫外光の透過率が３５．２％となり、十分な紫外線カット性能が得られなかった。他方、ベンゾトリアゾール化合物の共重合割合を３３ｍｏｌ％とした比較例２では、相対粘度を上げることができず、フィルムを作製することができなかった。また、グリコール成分をエチレングリコールとした比較例３，４の共重合ポリエステル樹脂は、フィルム作成後のＹＩ値が６．２～８であり、色調に劣るものであった。また、樹脂中にベンゾトリアゾール型の紫外線吸収剤を混練した比較例５のポリエステル樹脂組成物は、３８０ｎｍ、３９０ｎｍの紫外光の透過率がそれぞれ３４．７％、６４．８％と紫外線カット性能に劣っており、紫外光暴露試験後のＹＩ値の増加率が１１となり、著しい黄変が生じてしまった。

Claims (2)

  1. 　主たる酸成分として芳香族ジカルボン酸を含み、グリコール成分として（ａ）１，４－ブタンジオールを５０～９５ｍｏｌ％、（ｂ）下記一般式（１）で示されるベンゾトリアゾール基を有するジオール化合物を５～２０ｍｏｌ％含むことを特徴とする共重合ポリエステル樹脂。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
  2. 　請求項１記載の共重合ポリエステル樹脂からなる厚さ１０～１００μｍの樹脂層を有することを特徴とする紫外線カットフィルム。
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