JP7439409B2 - ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、１種又は２種以上のポリエステルを含有するポリエステル層を備えたポリエステルフィルムに関するものである。

ポリエステルフィルムとして代表的なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、特に２軸延伸ＰＥＴフィルムは、透明性、機械強度、耐熱性、柔軟性などに優れているため、工業材料、光学材料、電子部品材料、電池用包装材など様々な分野に使用されている。

ポリエステルフィルムに関しては、例えば特許文献１において、成形性と透明性に非常に優れた、特に成形加工用途として優れた特性を有するポリエステルフィルムとして、少なくとも２種類のポリエステルからなるポリエステルフィルムであって、炭素数４以上のアルキレン基を有する脂肪族成分を１～８０モル％含有するポリエステルＡと、エチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルＢを含み、かつ昇温結晶化温度が７０℃～１４０℃で、ヘーズが１～２０％であることを特徴とするポリエステルフィルムが提案されている。

また、特許文献２には、柔軟性、耐溶剤性、印刷性、耐熱性、成形性、耐経時脆化性のいずれも満足し、さらにコストパフォーマンスに優れる積層ポリエステルフィルムとして、ポリエステル（Ａ）を主成分とするポリエステル（Ａ）層の少なくとも片面に、ポリエステル（Ｂ）を主成分とするポリエステル（Ｂ）層が積層された積層フィルムであって、該積層フィルムの２３℃雰囲気下での弾性率が２０～１０００ＭＰａ、１２０℃雰囲気下での弾性率が１０～２００ＭＰａ、かつ実質的に無配向であることを特徴とする積層ポリエステルフィルムが提案されている。

さらに、特許文献３には、従来のポリエステルフィルムにない軟質性を発現し、比較的低温度および低圧力下で成形性に優れる軟質化ポリエステルフィルムとして、フィルムの弾性率Ｅ’が１２０℃において２０ＭＰａ以下であり、かつ、１８０℃において５ＭＰａ以下であり、フィルムヘーズが１．０％以下であり、ジオール構成成分として１，４－シクロヘキサンジメタノール単位を２９～３２モル％含有し、ジカルボン酸構成成分としてイソフタル酸単位を含まないことを特徴とする軟質化ポリエステルフィルムが提案されている。

近年、画像表示装置として、携帯端末の小型化及び高性能化により身体に装着可能なサイズに小型したコンピュータ（ウェアラブルコンピュータ）が注目されている。
ウェアラブルコンピュータに使われる電子デバイス（ウェアラブル端末）は、腕時計のような人体の身の回りのものに備わっていることが理想的である（特許文献４）。

ほかにも、次世代の画像表示装置として、自由自在に屈曲可能なフレキシブルディスプレイが注目を浴びている。フレキシブルディスプレイには、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイが主に使用されている。

フレキシブルディスプレイには、薄いガラス基板やプラスチック基板が用いられることから、これら画像表示装置用部材に用いられるポリエステルフィルムには、従来の平面状ディスプレイパネルで必要とされた光学特性や耐久性に加えて、屈曲試験をしても折れなどが発生しないことが要求される。

この種のポリエステルフィルムに関しては、例えば特許文献５において、従来のポリエステルフィルムに比べて、より柔軟であり、よりしなやかであり、それでいて、伸度、強度及び耐熱性を兼ね備えた新たな共重合ポリエステルフィルムとして、共重合ポリエステルＡを主成分樹脂として含有する共重合ポリエステル層Ａを備えた共重合ポリエステルフィルムであって、前記共重合ポリエステルＡは、テレフタル酸及び「その他のジカルボン酸成分」と、エチレングリコール及び「その他のアルコール成分」との共重合体であり、当該共重合ポリエステルにおいてジカルボン酸成分に占める「その他のジカルボン酸成分」の割合は５～２０ｍｏｌ％であり、アルコール成分に占める「その他のアルコール成分」の割合は２５～５０ｍｏｌ％であり、２５℃の貯蔵弾性率が２５００ＭＰａ以下であり、且つ、１２０℃の貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上であることを特徴とする共重合ポリエステルフィルムが提案されている。

特開２００６－２１９５０９号公報 国際公開ＷＯ２００９／０７８３０４号公報 特開２０１４－１６９３７１号公報 特開２０１４－１３４９０３号公報 国際公開第２０１９－０５９３２２号

前述のように、ウェアラブル端末やフレキシブルディスプレイなどにポリエステルフィルムを用いることを考えると、従来一般的に使用されているポリエステルフィルムに比べて、単に柔軟であるばかりでなく、よりしなやかであり、それでいて、伸度及び強度を有しており、また、加熱された際に収縮しない耐熱性も備えた、ポリエステルフィルムを開発する必要がある。

本発明者は、特許文献５において、かかる新規な共重合ポリエステルフィルムを開発したが、依然として、生産性の点で改善の余地があった。
そこで本発明の課題は、従来一般的に使用されているポリエステルフィルムに比べて、より柔軟であり、よりしなやかであり、また、伸度、強度及び耐熱性を兼ね備え、それでいて生産性に優れた、新たなポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者は、前記課題を解決するための手段として、１種又は２種以上のポリエステルを含有するポリエステル層（Ｉ）を備えたポリエステルフィルムであって、
前記ポリエステルは、ジカルボン酸及びジオール成分から誘導される構成単位を含み、
前記ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、
前記ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを含むことを特徴とする、ポリエステルフィルムを提案する。

本発明のポリエステルフィルムは、常温で柔軟性に優れており、単に柔軟であるだけでなく、よりしなやかであり、それでいて、伸度及び強度を有しており、さらには実用上十分な耐熱性を有することができる。
また、本発明のポリエステルフィルムは、一般的に使用されているポリエステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）との相溶性に優れるものであることから、当該ポリエステルフィルムを製造後、汎用ポリエステル製品への段取り替えを行う場合であっても、該取り替え作業を行い易く、生産性が向上する。
よって、本発明のポリエステルフィルムは、例えば電池用包装材、画像表示用部材、特にフレキシブルディスプレイやウェアラブル端末などの構成部材として好適に用いることができる。

実施例で行った、たわみ測定法の方法を模式的に示した図である。

次に、本発明の実施形態の一例について説明する。但し、本発明が、次に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜＜本ポリエステルフィルム＞＞
本発明の実施形態の一例に係るポリエステルフィルム（以下、「本ポリエステルフィルム」とも称する）は、１種又は２種以上のポリエステルを含有するポリエステル層（Ｉ）を備えた単層又は積層のフィルムである。

本ポリエステルフィルムは、無延伸フィルム（シート）であっても延伸フィルムであってもよい。
中でも、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムであるのが好ましい。
その中でも、力学特性のバランスや平面性に優れる点で、二軸延伸フィルムであるのが好ましい。
本ポリエステルフィルムが、このような延伸フィルムであれば、１２０℃の貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以上とすることが容易となる。

＜ポリエステル層（Ｉ層）＞
ポリエステル層（Ｉ層）は、１種又は２種以上のポリエステルを含有する層であり、好ましくは、１種のポリエステル又は２種以上のポリエステルブレンドを主成分樹脂として含有する層である。

ここで、前記「主成分樹脂」とは、ポリエステル層（Ｉ層）を構成する樹脂のうち最も含有割合の多い樹脂の意味である。この際、ポリエステル層（Ｉ層）が、２種以上のポリエステルからなるポリエステルブレンドを含有する場合、当該２種以上のポリエステルの合計含有量が、ポリエステル層（Ｉ層）を構成する樹脂のうち最も含有割合が多ければよい。
該主成分樹脂の含有量（２種以上のポリエステルを含有する場合、２種以上のポリエステルの合計含有量）は、ポリエステル層（Ｉ層）を構成する樹脂のうち３０質量％以上、中でも５０質量％以上、その中でも８０質量％以上（１００質量％を含む）を占める場合がある。

ポリエステル層（Ｉ層）は、それを構成する樹脂が１種のポリエステルのみであってもよいし、例えばポリエステルＡ及びポリエステルＢを含む２種以上の混合樹脂（ポリマーブレンド）であってもよく、また、これらのポリエステル以外の他の樹脂を含んでいてもよい。

（本ポリエステル）
ポリエステル層（Ｉ層）の主成分樹脂としてのポリエステル（「本ポリエステル」とも称する）は、少なくともジカルボン酸及びジオール成分から誘導される構成単位を含むことが好ましい。
前記構成単位とは、ポリエステルの製造原料として用いた化合物（単量体）に由来してポリエステル中に導入された繰り返し単位を指す。

また、本ポリエステルは、前記ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、かつ、前記ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを含むことが好ましい。
また、本ポリエステルは、前記テレフタル酸、ダイマー酸、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを主構成単位として含むことが好ましい。
なお、主構成単位とは、ポリエステルを構成する全構成単位中の６０質量％以上、中でも、７０～１００質量％を占める繰り返し単位をいう。

本ポリエステルは、上述のとおり、１種のポリエステルであってもよいし、２種以上のポリエステルブレンドであってもよいから、本ポリエステルが１種のポリエステルからなる場合、すなわち、上記ポリエステル層（Ｉ層）が１種のポリエステルを含む場合、該ポリエステルは、前記ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、前記ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを含む「共重合ポリエステルＩ（ｄ２）」であるのが好ましい。

他方、本ポリエステルが２種以上のポリエステルからなる場合、すなわち、上記ポリエステル層（Ｉ層）が、２種以上のポリエステルからなるポリエステルブレンドを含む場合、当該ポリエステルブレンドは、前記ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、前記ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを含むことが好ましい。
かかる構成単位を有するポリエステルを主成分樹脂として含むポリエステル層（Ｉ層）を備えたポリエステルフィルムであれば、柔軟でしなやかであり、伸度、強度及び耐熱性を兼ね備えることができる。

この際、ポリエステルブレンドとして、上記構成単位を有していればよく、例えば当該ポリエステルブレンドが、第１のポリエステルと第２のポリエステルの混合樹脂である場合、第１のポリエステル及び第２のポリエステルのそれぞれのポリエステルが、上記構成単位の全てを有している必要はない。

（ジカルボン酸成分）
前記ダイマー酸としては、炭素数１６以上の不飽和脂肪族カルボン酸の二量体又はその水添物を挙げることができる。

前記ダイマー酸は、例えば大豆油や菜種油、牛脂、トール油等の非石油原料から抽出された炭素数１６以上の不飽和カルボン酸（例えばリノール酸やオレイン酸を主成分とする不飽和脂肪族カルボン酸）の混合物を二量体化又はそれを水添して得ることができる。
このような製法を用いてダイマー酸を得ると、不純物として、過剰に反応した三量体、未反応物である不飽和脂肪族カルボン酸が含有される。
該不純物は、ポリエステルにおいては、ブリードアウトやゲル化の原因となるため、可能な限り少ないことが好ましい。

ダイマー酸は、不飽和結合を含み、そのまま使用すると重合中に分岐反応が進行したり、ポリエステル樹脂の色調を悪化させたりする可能性があることから、水添されたものであることが好ましい。

中でも、ガラス転移温度をより下げることができる観点から、炭素数２０～８０、その中でも、２６以上或いは６０以下、その中でも、３０以上或いは５０以下のダイマー酸が特に好ましい。

前記ダイマーの含有量としては、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステル（二種類以上のポリエステルを含む場合にはその合計質量。以下同様）の全構成単位に対して、５質量％以上２５質量％以下含有することが好ましく、中でも６質量％以上或いは１９質量％以下であることがより好ましい。
前記ダイマー酸の含有量が、かかる範囲内であれば、本ポリエステルフィルムは、優れた柔軟性と高い透明性を有することができる。

なお、ポリエステルのジカルボン酸成分は、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定することにより定量することができる。

本ポリエステルは、前記テレフタル酸及びダイマー酸以外の「他のジカルボン酸成分」から誘導される構成単位を含んでいてもよい。
該「他のジカルボン酸成分」から誘導される構成単位として、例えばａ）イソフタル酸、フタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、フェニレンジオキシジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ｂ）ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸、及び、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸等の「脂肪族ジカルボン酸」、並びに、これらの炭素数１～４程度のアルキル基を有するエステル及びハロゲン化物等を挙げることができる。
これらは一種又は二種以上を混合して含んでいてもよい。

中でも、本ポリエステルフィルムを柔軟化し易くする観点から、本ポリエステルは、前記テレフタル酸及びダイマー酸以外の「他のジカルボン酸成分」から誘導される構成単位として、イソフタル酸を含むことが好ましい。

前記イソフタル酸の含有量としては、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、中でも２質量％以上或いは８質量％以下であることがより好ましい。
前記イソフタル酸の含有量が、かかる範囲内であれば、本ポリエステルフィルムは、優れた柔軟性と高い透明性を損なうことなく、耐衝撃性が向上する。

また、前記「脂肪族ジカルボン酸」の中でも、ガラス転移温度をより下げることができる観点から、炭素数２０～８０、中でも３０以上或いは６０以下、その中でも３６以上或いは４８以下の脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。

（ジオール成分）
本ポリエステルは、前記ポリアルキレングリコール以外のジオール成分から誘導される構成単位を含んでいてもよい。
該ジオール成分から誘導される構成単位として、例えば、ａ）エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール等の脂肪族ジオール、ｂ）１，２－シクロヘキサンジオール、１，１－シクロヘキサンジメチロール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメチロール等の脂環式ジオール、ｃ）キシリレングリコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン酸等の芳香族ジオール、２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物又はプロピレンオキサイド付加物、ダイマージオールを挙げることができる。
これらは一種又は二種以上を混合して含んでいてもよい。

前記ジエチレングリコールの含有量としては、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、０．５質量％以上５質量％以下であるのが好ましく、中でも０．５質量％以上４質量％以下であるのがより好ましい。
前記ジエチレングリコールの含有量が、かかる範囲内であれば、ポリエステルの熱安定性が良好となり、本ポリエステルフィルムの透明性が向上する。

前記１，４－シクロヘキサンジメタノールの含有量としては、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、１質量％以上１２質量％以下であるのが好ましく、中でも２質量％以上或いは８質量％以下であるのがより好ましい。
前記１，４－シクロヘキサンジメタノールの含有量が、かかる範囲内であれば、ポリエステルの熱安定性が良好となり、本ポリエステルフィルムは、保管中での耐白化性が良好となる。

なお、本ポリエステルの各ジオール成分は、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定することにより定量することができる。

本ポリエステル中のジエチレングリコール量を制御する方法は、まず、ポリエステル製造時に原料として使用するジエチレングリコール量を調整する方法を挙げることができる。
また、本ポリエステル中のジエチレングリコールはポリエステル製造時に原料として使用するエチレングリコール２分子が脱水結合し、ジエチレングリコールとなり、ポリエステル中にジオール成分として組み込まれる場合もある。

前記の制御方法としては、原料として使用するジカルボン酸成分に対する、原料として使用するエチレングリコールを含むジオール成分の仕込みモル比を上げる方法を挙げることができる。当該方法によると、エチレングリコールの２分子化は促進され、ジエチレングリコール量は増加する傾向となる。

また、水酸化ナトリウム等の金属水酸化物やテトラエチルアンモニウムヒドロキシド等のアルカリ成分存在下でエステル化反応を行うとエチレングリコールの２分子化が抑制され、ジエチレングリコール量は低下する傾向となる。

（ポリアルキレングリコール）
さらなる柔軟性やしなやかさを付与するためには、ダイマー酸成分を増やすことが考えられる。
しかし、ダイマー酸成分を増加させると、他の汎用ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートとの相溶性が失われ、段取り替え作業等により生産性が悪化する。
そこで本発明では、かかる相溶性を改善するために、ポリアルキレングリコール成分を加えることで、とりわけ、長い分子鎖を有するポリアルキレングリコール成分を加えることで、さらなる柔軟性やしなやかさを付与しつつ、それでいて生産性に優れた、ポリエステルフィルムを得ている。

また、前記ダイマー酸とポリアルキレングリコールとの合計含有量は、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、６質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、中でも９質量％以上或いは３５質量％以下であることがより好ましく、その中でも１２質量％以上或いは２５質量％以下であることが特に好ましい。

前記ポリアルキレングリコールとしては、質量平均分子量が３０００以下のポリエチレングリコールや、数平均分子量が２０００以下のポリテトラメチレングリコールが好ましい。
また、ポリエチレングリコールであれば、その質量平均分子量は５００以上であることが好ましく、１０００以上であることが特に好ましく、その一方、２０００以下であるのが好ましい。
さらに、ポリテトラメチレングリコールであれば、その数平均分子量は１５００以下であるのがさらに好ましく、中でも１０００以下であるのが特に好ましい。他方、５００以上であることが好ましく、８００以上であることがさらに好ましい。
ポリアルキレングリコールの分子量が、かかる範囲であれば、本ポリエステルフィルムの透明性が向上する。
なお、ポリエチレングリコールの質量平均分子量、ポリテトラメチレングリコールの数平均分子量はサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）での値である。

前記ポリアルキレングリコールの含有量としては、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、１質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、中でも２質量％以上或いは１２質量％以下、その中でも１１質量％以下であるのがさらに好ましい。
前記ポリアルキレングリコールの含有量が、かかる範囲内であれば、本ポリエステルフィルムは、優れた柔軟性と高い透明性を有することができる。

（ポリエステルブレンド）
上記ポリエステルブレンドの好ましい態様としては、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含む「ポリエステルＡ」と、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含む「ポリエステルＢ」とを含むポリエステルブレンドを挙げることができる。
なお、この際、ポリエステルＡ及び／又はポリエステルＢが、さらに、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含んでいればよい。
また、ポリエステルＡ及び／又はポリエステルＢが、さらに、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含んでいればよい。

中でも、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール又はエチレングリコールを含む「ポリエステルＡ」と、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール又はエチレングリコール、及びポリアルキレングリコールを含む「ポリエステルＢ」と、を含むポリエステルブレンドが好ましい。

また、上記ポリエステルブレンドは、上記ポリエステルＡ及びＢ以外に、さらに、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ホモポリエステルＣ及び／又は共重合ポリエステルＥを含むことが好ましい。
なお、前記ポリエステルＥは、ポリエステルＡ及びポリエステルＢ以外の共重合ポリエステルである。

また、上記ポリエステルブレンドの他例として、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含む「ポリエステルＤ」と、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む「ポリエステルＣ」又は「共重合ポリエステルＥＥ」と、を含むポリエステルブレンドを挙げることができる。
なお、前記ポリエステルＥＥは、ポリエステルＤ以外の共重合ポリエステルである。

１種の共重合ポリエステルに比べて、２種以上のポリエステルブレンドによると、前記ジカルボン酸成分から誘導される構成単位としてのテレフタル酸及びダイマー酸並びに前記ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールの各成分比や固有粘度（ＩＶ）を細かく制御することができる等の利点がある。

（好適な実施態様１：ポリエステル組成物α）
上記ポリエステルブレンドの特に好ましい態様として、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む「共重合ポリエステルａ１」と、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール及びポリアルキレングリコールを含む「共重合ポリエステルｂ１」と、を含む「ポリエステル組成物α」を挙げることができる。
上記ポリエステル組成物αの最も典型的な例としては、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位としてダイマー酸を含む共重合ポリエチレンテレフタレート（共重合ポリエステルａ１）と、ジオール成分から誘導される構成単位としてポリアルキレングリコールを含む共重合ポリブチレンテレフタレート（共重合ポリエステルｂ１）と、を含むポリエステル組成物を挙げることができる。

上記共重合ポリエステルａ１は、さらに、エチレングリコール以外のその他のジオール成分から誘導される構成単位を含むことが好ましく、柔軟性の観点から、ジエチレングリコールを含むことが好ましく、耐熱性及び強度の観点から、１，４－ブタンジオールを含むことが好ましい。

上記共重合ポリエステルｂ１は、テレフタル酸以外のその他のジカルボン酸成分から誘導される構成単位を含んでいてもよい。
また、上記共重合ポリエステルｂ１は、上述のとおり、ポリアルキレングリコールとして、ポリテトラメチレングリコール又はポリエチレングリコールを含むことが好ましい。

ポリエステル層（Ｉ層）において、上記共重合ポリエステルａ１と共重合ポリエステルｂ１の質量割合は、５０：５０～９０：１０であることが好ましく、中でも５５：４５～８５：１５であることがより好ましく、その中でも６０：４０～８０：２０であることがさらに好ましい。

上記ポリエステル組成物αは、さらに、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ホモポリエステルＣ及び／又は「ポリエステルＥ１」を含むことが好ましい。
なお、ポリエステルＥ１は、前記共重合ポリエステルａ１及び共重合ポリエステルｂ１以外の共重合ポリエステルである。
上記組成物αは、中でも、寸法安定性及び耐熱性の観点から、ホモポリエステルＣを含むことが好ましい。

上記共重合ポリエステルＥ１としては、例えばテレフタル酸以外のジカルボン酸から誘導される構成単位として、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、多官能酸から選択される何れか１種又は２種以上を含み、また、エチレングリコール以外のジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール及びそれらの誘導体から選択される何れか１種又は２種以上を含む、共重合ポリエステルを挙げることができる。

中でも、共重合ポリエステルａ１及び／又はポリエステルｂ１と相容し、融点が２７０℃以下、或いは、非晶性であり、ガラス転移温度が３０～１２０℃である共重合ポリエステルＥ１が特に好ましい。
このようなＥ１を選択することにより、ポリエステル層（Ｉ層）のガラス転移温度を高くすることができ、耐熱性を高めることができる。

ポリエステル層（Ｉ層）において、ホモポリエステルＣ及び共重合ポリエステルＥ１の合計含有量は、５～５０質量％であることが好ましく、中でも１０質量％以上或いは４５質量％以下、その中でも１５質量％以上或いは４０質量％以下であることがさらに好ましい。

上記共重合ポリエステルＥ１は、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含まず、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含まないことが好ましい。

（好適な実施態様２：ポリエステル組成物β）
上記ポリエステルブレンドの他の好ましい態様として、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオールを含む「共重合ポリエステルａ２」と、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを含む「共重合ポリエステルｂ２」と、を含む「ポリエステル組成物β」を挙げることができる。
上記ポリエステル組成物βの最も典型的な例としては、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位としてダイマー酸を含む共重合ポリブチレンテレフタレート（共重合ポリエステルａ２）と、ジオール成分から誘導される構成単位としてポリアルキレングリコールを含む共重合ポリエチレンテレフタレート（共重合ポリエステルｂ２）と、を含むポリエステル組成物を挙げることができる。

上記共重合ポリエステルａ２は、さらに、１，４－ブタンジオール以外のその他のジオール成分から誘導される構成単位を含んでいてもよい。

上記共重合ポリエステルｂ２は、テレフタル酸以外のその他のジカルボン酸成分から誘導される構成単位を含んでいてもよい。

また、上記共重合ポリエステルｂ２は、上述のとおり、ポリアルキレングリコールとして、ポリテトラメチレングリコールやポリエチレングリコールを含むことが好ましい。

ポリエステル層（Ｉ層）において、上記共重合ポリエステルａ２と共重合ポリエステルｂ２の質量割合は、５０：５０～９０：１０であることが好ましく、中でも５５：４５～８５：１５であることがより好ましく、その中でも６０：４０～８０：２０であることがさらに好ましい。

また、上記ポリエステル組成物βは、さらに、上記ホモポリエステルＣ及び／又は「ポリエステルＥ２」を含むことが好ましい。
なお、ポリエステルＥ２は、前記共重合ポリエステルａ２及び共重合ポリエステルｂ２以外の共重合ポリエステルである。
上記組成物βは、中でも、寸法安定性及び耐熱性の観点から、ホモポリエステルＣを含むことが好ましい。

前記ポリエステルＥ２としては、共重合ポリエステルａ２及び共重合ポリエステルｂ２以外であって、上記ポリエステルＥ１で例示したものを使用することができる。
中でも、共重合ポリエステルａ２及び／又はポリエステルｂ２と相容し、融点が２７０℃以下、或いは、非晶性であり、ガラス転移温度が３０～１２０℃である共重合ポリエステルＥ２が好ましい。
このようなポリエステルＥ２を選択することにより、ポリエステル層（Ｉ層）のガラス転移温度を高くすることができ、耐熱性を高めることができる。

なお、上記組成物βを用いた際のポリエステル層（Ｉ層）における、該ホモポリエステルＣ及び共重合ポリエステルＥ２の含有量の好ましい範囲は、実施形態１と同様である。

上記共重合ポリエステルＥ２は、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含まず、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含まないことが好ましい。

（好適な実施態様３：ポリエステル組成物γ）
上記ポリエステルブレンドの特に好ましい態様として、上記「共重合ポリエステルａ１」と、上記「共重合ポリエステルｂ２」と、を含む「ポリエステル組成物γ」を挙げることができる。
上記ポリエステル組成物γの最も典型的な例として、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位としてダイマー酸を含む共重合ポリエチレンテレフタレート（共重合ポリエステルａ１）と、ジオール成分から誘導される構成単位としてポリアルキレングリコールを含む共重合ポリエチレンテレフタレート（共重合ポリエステルｂ２）と、を含むポリエステル組成物を挙げることができる。

（好適な実施態様４：ポリエステル組成物δ）
上記ポリエステルブレンドの特に好ましい態様として、上記「共重合ポリエステルａ２」と、上記「共重合ポリエステルｂ１」と、を含む「ポリエステル組成物δ」を挙げることができる。
上記ポリエステル組成物δの最も典型的な例としては、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位としてダイマー酸を含む共重合ポリブチレンテレフタレート（共重合ポリエステルａ２）と、ジオール成分から誘導される構成単位としてポリアルキレングリコールを含む共重合ポリブチレンテレフタレート（共重合ポリエステルｂ１）と、を含むポリエステル組成物を挙げることができる。

なお、上記実施態様３及び４において、上記共重合ポリエステルａ１、ａ２、ｂ１及びｂ２の具体例及び好ましい態様については、上記実施態様１及び２と同様である。

また、上記ポリエステル組成物γは、上記ホモポリエステルＣ及び／又は「ポリエステルＥ３」を含むことが好ましい。
なお、ポリエステルＥ３は、前記共重合ポリエステルａ１及び共重合ポリエステルｂ２以外の共重合ポリエステルである。

前記ポリエステルＥ３としては、共重合ポリエステルａ１及び共重合ポリエステルｂ２以外であって、上記ポリエステルＥ１で例示したものを使用することができる。
中でも、共重合ポリエステルａ１及び／又はポリエステルｂ２と相容し、融点が２７０℃以下、或いは、非晶性であり、ガラス転移温度が３０～１２０℃である共重合ポリエステルが好ましい。
このようなポリエステルを選択することにより、ポリエステル層（Ｉ層）のガラス転移温度を高くすることができ、耐熱性を高めることができる。

また、上記ポリエステル組成物δは、上記ホモポリエステルＣ及び／又は「ポリエステルＥ４」を含むことが好ましい。
なお、ポリエステルＥ４は、前記共重合ポリエステルａ２及び共重合ポリエステルｂ１以外の共重合ポリエステルである。

前記ポリエステルＥ４としては、共重合ポリエステルａ２及び共重合ポリエステルｂ１以外であって、上記ポリエステルＥ１で例示したものを使用することができる。
中でも、共重合ポリエステルａ２及び／又はポリエステルｂ１と相容し、融点が２７０℃以下、或いは、非晶性であり、ガラス転移温度が３０～１２０℃である共重合ポリエステルが好ましい。
このようなポリエステルを選択することにより、ポリエステル層（Ｉ層）のガラス転移温度を高くすることができ、耐熱性を高めることができる。

上記ポリエステル組成物γ及びδは、中でも、寸法安定性及び耐熱性の観点から、ホモポリエステルＣを含むことが好ましい。

なお、上記ポリエステル組成物γ及びδを用いた際のポリエステル層（Ｉ層）における、該ホモポリエステルＣ及び共重合ポリエステルＥ３又はＥ４の含有量の好ましい範囲は、実施形態１と同様である。

上記共重合ポリエステルＥ３及びＥ４は、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含まず、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含まないことが好ましい。

（好適な実施形態５：ポリエステル組成物ε）
上記ポリエステルブレンドの他の好ましい態様として、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含む「共重合ポリエステルＤ」と、
ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含むホモポリエステルＣ及び／又は前記共重合ポリエステルＤ以外の「共重合ポリエステルＥＥ」と、を含む「ポリエステル組成物ε」を挙げることができる。

上記共重合ポリエステルＤとしては、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール及びポリアルキレングリコールを含む共重合ポリエステルｄ１や、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコール及びポリアルキレングリコールを含む共重合ポリエステルｄ２を好ましい態様として挙げることができる。

上記ポリエステル組成物εは、上記の中でも、寸法安定性及び耐熱性の観点から、ホモポリエステルＣを含むことが好ましい。

ポリエステル層（Ｉ層）において、上記共重合ポリエステルＤとホモポリエステルＣ又は共重合ポリエステルＥ３との質量割合は、５０：５０～９０：１０であることが好ましく、中でも５５：４５～８５：１５であることがより好ましく、その中でも６０：４０～８０：２０であることがさらに好ましい。

前記共重合ポリエステルＥＥとしては、共重合ポリエステルＤ以外であって、上記共重合ポリエステルＥ１で例示したものを使用することができる。
中でも、共重合ポリエステルＤと相容し、融点が２７０℃以下、或いは、非晶性であり、ガラス転移温度が３０～１２０℃である共重合ポリエステルが好ましい。
このような共重合ポリエステルＥＥを選択することにより、ポリエステル層（Ｉ層）のガラス転移温度を高くすることができ、耐熱性を高めることができる。

なお、上記ポリエステル組成物εを用いた際のポリエステル層（Ｉ層）における、該ホモポリエステルＣ又は共重合ポリエステルＥＥの含有量の好ましい範囲は、実施形態１と同様である。

上記共重合ポリエステルＥＥは、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含まず、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含まないことが好ましい。

（ポリエステルの固有粘度（ＩＶ））
本ポリエステル（２種以上のポリエステルを使用する場合にはポリエステル混合物として）の固有粘度（ＩＶ）は、０．４０ｄＬ／ｇ～１．２０ｄＬ／ｇであることが好ましく、中でも０．４５ｄＬ／ｇ以上或いは１．１５ｄＬ／ｇ以下、その中でも０．４８ｄＬ／ｇ以上或いは１．１０ｄＬ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
ポリエステルの固有粘度が、かかる範囲内であれば、生産性を悪化させずに成形加工性に優れたポリエステルとすることが可能となる。

（本ポリエステルの製造方法）
本ポリエステルの製造方法は特に制限されるものではなく、通常の方法を適用することができる。例えば、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体を含むジカルボン酸成分とエチレングリコール、好ましくはジエチレングリコールを含むジオール成分とを、所定割合で攪拌下に混合して原料スラリーとし（「原料スラリー調製工程」）、次いで、該原料スラリーを常圧又は加圧下で加熱して、エステル化反応させてポリエステル低重合体（以下「オリゴマー」と称する場合がある。）とし（「オリゴマー調製工程」）、次いで、得られたオリゴマーにダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体とポリアルキレングリコールを添加し、エステル交換触媒等の存在下に、漸次減圧するとともに、加熱して、溶融重縮合反応させポリエステルを得（「ポリエステル調製工程」）、さらに必要に応じて得られた該ポリエステルを更に固相重縮合反応に供してもよい（「固相重縮合工程」）。

なお、ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体やポリアルキレングリコールは、原料スラリーに添加する方法、オリゴマーに添加する方法のいずれの方法も適用することができる。

上記エステル交換触媒としては、例えば三酸化二アンチモン等のアンチモン化合物；二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物；テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート、テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート等のチタン化合物；ジブチルスズオキサイド、メチルフェニルスズオキサイド、テトラエチルスズ、ヘキサエチルジスズオキサイド、シクロヘキサヘキシルジスズオキサイド、ジドデシルスズオキサイド、トリエチルスズハイドロオキサイド、トリフェニルスズハイドロオキサイド、トリイソブチルスズアセテート、ジブチルスズジアセテート、ジフェニルスズジラウレート、モノブチルスズトリクロライド、トリブチルスズクロライド、ジブチルスズサルファイド、ブチルヒドロキシスズオキサイド、メチルスタンノン酸、エチルスタンノン酸、ブチルスタンノン酸等のスズ化合物；酢酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、マグネシウムアルコキサイド、燐酸水素マグネシウム等のマグネシウム化合物、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、カルシウムアルコキサイド、燐酸水素カルシウム等のカルシウム化合物等を挙げることができる。
なお、これらの触媒は、単独でも２種以上混合して使用することもできる。

また、ポリエステルの製造時、エステル交換触媒と共に安定剤を併用することが好ましく、安定剤としては、正リン酸、ポリリン酸、及び、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ－ｎ－ブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（トリエチレングリコール）ホスフェート、エチルジエチルホスホノアセテート、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、モノブチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、トリエチレングリコールアシッドホスフェート等の５価のリン化合物、亜リン酸、次亜リン酸、及びジエチルホスファイト、トリスドデシルホスファイト、トリスノニルデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト等の３価のリン化合物等を挙げることができる。
中でも、３価のリン化合物は、５価のリン化合物よりも一般に還元性が強く、重縮合触媒として添加した金属化合物が還元されて析出し、異物を発生する原因となる虞があるため、５価のリン化合物の方が好ましい。

該溶融重縮合反応における反応圧力は、絶対圧力で０．００１ｋＰａ～１．３３ｋＰａであることがこのましい。

また、反応温度としては、２２０℃～２８０℃であることが好ましく、中でも２３０℃以上或いは２６０℃以下であることがより好ましい。

固相重縮合反応は、減圧下または不活性ガス雰囲気下であり、反応温度は１８０℃～２２０℃であることが好ましい。

固相重縮合反応の反応時間は５時間～１００時間であることが好ましい

前記溶融重縮合反応条件、固相重縮合反応条件とすることにより所望の固有粘度を有するポリエステルを得ることができる。

（その他の成分）
上記ポリエステル層（Ｉ層）は、上記ポリエステル以外の「他の樹脂」を含んでいてもよい。
当該「他の樹脂」としては、例えばポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。

上記ポリエステル層（Ｉ層）は、その他にも、応じて更に結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防止剤、無機及び／又は有機粒子等の各種添加剤を含有することができる。

＜積層構成＞
本ポリエステルフィルムは、上述したように、ポリエステル層（Ｉ層）と他の層を備えた積層フィルムであってもよい。

例えばポリエステル層（Ｉ層）の表裏両側に、他のポリエステル層（ＩＩ層）、例えば、「ポリエステルＦ」を主成分樹脂として含有するポリエステル層（ＩＩ層）を積層してなる構成を備えた積層フィルムを挙げることができる。

（ポリエステルＦ）
当該ポリエステルＦは、ポリエステル層（Ｉ層）のポリエステルが結晶性の場合は、該ポリエステルの融点よりも高い融点を有するものであることが好ましく、ポリエステル層（Ｉ層）のポリエステルが非晶性の場合は、該ポリエステルのガラス転移点よりも高い温度の融点を有するものであることが好ましい。

ポリエステルＦは、ポリエステル層（Ｉ層）のポリエステルが結晶性の場合は、該ポリエステルの融点よりも１０～１００℃高い、中でも２０℃以上或いは９０℃以下高い、その中でも４０℃以上或いは７０℃以下高い融点を有するものであることが好ましく、他方、ポリエステル層（Ｉ層）のポリエステルが非晶性の場合は、該ポリエステルのガラス転移点よりも１２０～２６０℃高い、中でも１４０℃以上或いは２３０℃以下高い、その中でも１６０℃以上或いは２００℃以下高い融点を有するものであることが好ましい。

なお、ポリエステル層（Ｉ層）の表裏両側に存在するポリエステル層（ＩＩ層）の主成分となるポリエステルＦは、表裏で異なっていてもよいし同一でもよい。
中でも、表裏のポリエステルＦの融点が大きく異ならないことが好ましい。

具体的には、表裏両側に存在するポリエステル層（ＩＩ層）の融点の差が８０℃以下、中でも６０℃以下、その中でも４０℃以下であることが好ましい。
ポリエステル層（Ｉ層）の表裏両側のポリエステル層Ｆが同一であると、２種３層の共押出成形が可能となるので、この態様も好ましい。

上記ポリエステルＦとしては、例えばジカルボン酸成分としてテレフタル酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコールを含むホモポリエステル又は共重合ポリエステルを好適に用いることができる。

ポリエステルＦが共重合ポリエステルである場合には、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、多官能酸などを挙げることができる。
前記共重合ポリエステルにおいて、ジカルボン酸成分に占める「テレフタル酸以外のジカルボン酸成分」の割合は、１～３０ｍｏｌ％であるのが好ましく、中でも５ｍｏｌ％以上或いは２５ｍｏｌ％以下、その中でも１０ｍｏｌ％以上或いは２０ｍｏｌ％以下であるのがさらに好ましい。

ポリエステルＦが共重合ポリエステルである場合には、エチレングリコール以外のアルコール成分としては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールおよびそれらの誘導体などを挙げることができる。
前記共重合ポリエステルにおいて、アルコール成分に占める「エチレングリコール以外のアルコール成分」の割合は、１～１００ｍｏｌ％であるのが好ましく、中でも５ｍｏｌ％以上或いは９５ｍｏｌ％以下、その中でも１０ｍｏｌ％以上或いは９０ｍｏｌ％以下であるのがさらに好ましい。

上記ポリエステル層（ＩＩ層）は、ポリエステル以外の「他の樹脂」を含んでいてもよい。
当該「他の樹脂」としては、例えばポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。
また、上記ポリエステル層（ＩＩ層）は、その他にも、応じて更に結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防止剤、無機及び／又は有機粒子等の各種添加剤を含有することができる。

このようなポリエステルＦを主成分樹脂として含有するポリエステル層（ＩＩ層）を積層してなる構成を備えた積層フィルムであれば、ポリエステル層（ＩＩ層）／ポリエステル層（Ｉ層）／ポリエステル層（ＩＩ層）となるように原料樹脂組成物を共押出などによって積層し、延伸した後、共重合ポリエステル層（Ｉ層）の単層からなる場合に比べて高い温度で熱固定処理することができるため、共重合ポリエステル層（Ｉ層）の単層では達成することができないレベルに柔軟化することができたり、耐熱性を上げたり、熱収縮をより一層防ぐことができたりする。

このような前記積層フィルムにおいて、ポリエステル層（ＩＩ層）の各層厚みは、ポリエステル層（Ｉ層）の厚みの１～２０％であるのが好ましい。
ポリエステル層（ＩＩ層）の各層厚みが、ポリエステル層（Ｉ層）の厚みの１％以上であれば、生産性を大きく損なうことなく製膜が可能である。他方、２０％以下であれば、要求される柔軟性を十分に確保できるから好ましい。
かかる観点から、ポリエステル層（ＩＩ層）の各層厚みは、ポリエステル層（Ｉ層）の厚みの１～２０％であるのが好ましく、中でも３％以上或いは１５％以下、その中でも５％以上或いは１２％以下であるのがさらに好ましい。

なお、ポリエステル層（Ｉ層）の表裏両側に存在するポリエステル層（ＩＩ層）の厚みは、表裏で異なっていてもよいし、同一でもよい。

＜本ポリエステルフィルムの厚み＞
本ポリエステルフィルムの厚みは、特に限定するものではなく、用途によって適切な厚みを選択することができる。

中でも、本ポリエステルフィルムの特徴をより発揮するという観点から、フィルムの全厚みが２０μｍを超えるのが好ましい。

フィルムのコシの強さは厚さの三乗に比例すると言われている。
しかし、本ポリエステルフィルムは、２０μｍを超える厚みを有していても、コシが弱くてしなやかであるという特徴を有しており、本発明の利益をより一層享受することができる。かかる観点から、本ポリエステルフィルムの全厚みは２０μｍを超えるのが好ましく、中でも２３μｍ以上、その中でも２５μｍ以上であるのがさらに好ましい。
一方、本ポリエステルフィルムの全厚みの上限は特に限定するものではない。１０００μｍ以下であるのが好ましく、中でも５００μｍ以下、その中でも２５０μｍ以下、その中でも１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

＜本ポリエステルフィルムの物性＞
本ポリエステルフィルムは、次の物性を得ることができる。

（２５℃の貯蔵弾性率）
本ポリエステルフィルムは、２５℃の貯蔵弾性率が３３００ＭＰａ以下であるのが好ましい。
２５℃、すなわち常温時の貯蔵弾性率が３３００ＭＰａ以下であることによって、例えばウェアラブル端末を装着時において、皮膚に十分追随することができる。
かかる観点から、本ポリエステルフィルムは、２５℃の貯蔵弾性率が３３００ＭＰａ以下であるのが好ましく、中でも２５００ＭＰａ以下、その中でも２０００ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。

他方、当該２５℃の貯蔵弾性率は、工程におけるハンドリング性の観点から、３００ＭＰａ以上であるのが好ましく、中でも５００ＭＰａ以上、その中でも７００ＭＰａ以上であるのがさらに好ましい。
なお、２５℃の貯蔵弾性率は、後述の実施例に記載された測定方法によって得られる値である。

本ポリエステルフィルムにおいて、２５℃の貯蔵弾性率を前記範囲にするには、上述したポリエステルを使用することによって達成することができる。
また、前記の通り、ポリエステル層（Ｉ層）の表裏両側に、ポリエステルＦを主成分樹脂として含有するポリエステル層（ＩＩ層）を積層してなる構成を備えた積層フィルムとすることによっても、調整することができる。
さらには、本発明のポリエステルフィルムを製造する際の延伸条件及びその後の熱固定条件によっても、調整することができる。

（１２０℃の貯蔵弾性率）
本ポリエステルフィルムは、１２０℃の貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上であるのが好ましい。
このように高温時の貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上であることによって、十分な耐熱性を有し、加工時におけるシワの発生を抑制することができる。
かかる観点から、本ポリエステルフィルムは、１２０℃の貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上であるのが好ましく、中でも３０ＭＰａ以上、その中でも８０ＭＰａ以上であるのがさらに好ましい。

他方、本ポリエステルフィルムは、加工時に必要となる熱量を抑制できる観点から、１２０℃の貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下であるのが好ましく、中でも４００ＭＰａ以下、その中でも３００ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
なお、１２０℃の貯蔵弾性率は、後述の実施例に記載された測定方法によって得られる値である。

本ポリエステルフィルムにおいて、１２０℃の貯蔵弾性率を前記範囲に調整するための方法は、２５℃の貯蔵弾性率を調整する方法として、前記した手段と同様の方法を挙げることができる。これらの中でも特に、延伸条件及びその後の熱固定条件を調整する方法が効果的である。

（２５℃の損失正接（ｔａｎδ））
本ポリエステルフィルムは、２５℃の損失正接（ｔａｎδ）が０．０２以上であるのが好ましい。
２５℃すなわち常温時の損失正接が０．０２以上であることによって、例えばウェアラブル端末を装着時において、皮膚に十分追随することができる。
かかる観点から、本ポリエステルフィルムは、２５℃の損失正接が０．０５以上であるのが好ましく、中でも０．０８以上、その中でも０．１０以上であるのがさらに好ましい。

他方、当該２５℃の損失正接（ｔａｎδ）は、工程におけるハンドリング性の観点から、１．５以下であるのが好ましく、中でも１．０以下、その中でも０．５以下であるのがさらに好ましい。

本ポリエステルフィルムにおいて、２５℃の損失正接を前記範囲に調整するための方法は、２５℃の貯蔵弾性率を調整する方法として前記した手段と同様の方法を挙げることができる。

（結晶融解エンタルピーΔＨｍ）
本ポリエステルフィルムは、ポリエステル層（Ｉ層）のポリエステルが結晶性の場合、当該ポリエステル（ポリエステル組成物）の結晶融解エンタルピーΔＨｍは３．０Ｊ／ｇ以上であるのが好ましく、中でも５．０Ｊ／ｇ以上、その中でも７．０Ｊ／ｇ以上であるのがさらに好ましい。
ΔＨｍは結晶化度の指標となるものであり、３．０Ｊ／ｇ以上であることにより、十分な耐熱性が得られ、熱収縮性を抑えることができる。

（しなやかさ（コシ））
本ポリエステルフィルムは、後述の実施例に記載されているたわみ測定法によって測定される「しなやかさ（コシ）」、すなわち、垂直方向に下がった長さを（ａ）、水平方向に突き出た長さを（ｂ）とした時、（ａ）と（ｂ）との比の値（（ａ）／（ｂ））は、０．２以上であることが好ましく、中でも０．５以上、その中でも１．０以上であることがさらに好ましい。
前記（ａ）／（ｂ）が０．２以上であることによって、フィルムに十分なしなやかさを有することが示唆される。

本ポリエステルフィルムにおいて、（ａ）／（ｂ）を前記範囲に調整するには、先ずはフィルムの厚みを調整することが大切であり、次に、同一のフィルム厚みにおいては、ポリエステル層（Ｉ層）のポリエステルに、上述した特定のポリエステルを使用することで達成することができる。
かかる観点から、とりわけ、実施態様１～３の何れかを採用することが特に好ましい。

＜本ポリエステルフィルムの製造方法＞
本ポリエステルフィルムの製造方法の一例として、本ポリエステルフィルムが二軸延伸フィルムの場合の製造方法について説明する。
但し、ここで説明する製造方法に限定するものではない。

先ずは、公知の方法により、原料、例えばポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上に加熱し、溶融ポリマーをダイから押し出し、回転冷却ドラム上でポリマーのガラス転移点以下の温度となるように冷却固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得るようにすればよい。

次に、当該未配向シートを、一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する。この際、延伸温度は、通常２５～１２０℃、好ましくは３５～１００℃であり、延伸倍率は通常２．５～７倍、好ましくは２．８～６倍である。

次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸する。この際、延伸温度は通常５０～１４０℃であり、延伸倍率は通常３．０～７倍、好ましくは３．５～６倍である。

そして、引き続き１３０～２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱固定処理を行い、二軸配向フィルムとしての本ポリエステルフィルムを得ることができる。

なお、前記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。

前記熱固定処理（「熱処理」とも称する）は、ポリエステル層（Ｉ層）の単層からなる場合、かかるポリエステル層（Ｉ層）形成用ポリエステルの融点よりも１０～７０℃低い温度で行うのが好ましい。

本ポリエステルフィルムがポリエステル層（Ｉ層）とポリエステル層（ＩＩ層）との積層構成を備える場合、ポリエステル層（Ｉ層）及びポリエステル層（ＩＩ層）を共押出した後、上述のように、一体のフィルムとして、延伸及び熱固定処理を行えばよい。

この際の熱固定処理は、ポリエステル層（ＩＩ層）形成用ポリエステルＦの融点よりも低い温度に加熱して熱固定処理するのが好ましい。
さらに、ポリエステル層（Ｉ層）形成用ポリエステルが結晶性である場合は、該ポリエステルの融点よりも高い温度で熱固定処理するのが好ましい。
そのような温度で熱固定処理することにより、ポリエステル層（Ｉ層）の単層では達成することができないレベルに柔軟化することができる。
これは、ポリエステルＦの融点よりも低い温度で熱固定することにより、表層の延伸配向が固定されるため、伸度、強度及び耐熱性（熱収縮性）が良好となる一方、該ポリエステル層（Ｉ層）形成用ポリエステルの融点よりも高い温度で熱固定することにより、中間層の延伸配向や歪みが緩和されるため、より一層しなやかなフィルムとすることができるためである。

＜本ポリエステルフィルムの用途＞
本ポリエステルフィルムは、上述したように、常温で柔軟性に優れており、単に柔軟であるだけでなく、コシが殆ど無いという特徴を有している一方、それでいて実用上の十分な耐熱性を発揮することができる。

よって、本ポリエステルフィルムは、例えば電池用包装材、とりわけ、表面保護フィルム、画像表示用部材、光学部材、フレキシブルディスプレイ、ウェアラブル端末などの構成部材として好適に用いることができる。

本ポリエステルフィルムの用途は前記に限定されるものではなく、例えば各種包装用材料、建材、文房具、自動車部材、その他の構造部材等に用いることができる。

＜＜語句の説明など＞＞
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シート及びフィルムを包含するものである。

本発明において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。但し、本発明が、以下に説明する実施例に限定されるものではない。

＜評価方法＞
以下において、種々の物性等の測定及び評価は次のようにして行った。

（１）引張貯蔵弾性率Ｅ’、正接損失（ｔａｎδ）
ＪＩＳ Ｋ ７２４４に基づき、アイティー計測制御（株）製動的粘弾性測定装置ＤＶＡ－２００を用い、実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）の幅方向（ＴＤ）について、振動周波数１０Ｈｚ、歪み０．１％、昇温速度１℃／分で－１００℃から２００℃まで測定し、得られたデータから、２５℃及び１２０℃での引張貯蔵弾性率Ｅ’と、２５℃での正接損失（ｔａｎδ）を得た。

（２）結晶融解エンタルピーΔＨｍ
ＪＩＳ Ｋ７１４１－２（２００６年）に基づき、測定サンプルの示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定を行った。３０℃から２８０℃まで１０℃／分で昇温後、１分間保持し、次に２８０℃から３０℃まで１０℃／分で降温後、１分間保持し、更に３０℃から２８０℃まで１０℃／分で再昇温させた。このとき再昇温過程における結晶融解ピーク面積から結晶融解エンタルピー（ΔＨｍ）を算出した。
なお、単層の場合は、ポリエステルフィルムを測定サンプルとし、積層の場合は中間層を測定サンプルとした。

（３）ヘーズ
ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて、実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）のヘーズを測定した。

（４）ヤング率
実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）について、引張試験機（（株）インテスコ製、インテスコモデル２００１型）を用いて温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された室内において、長さ３００ｍｍ、巾２０ｍｍのポリエステルフィルム（サンプル）を１０％／分の歪み速度で引張り、引張応力－ひずみ曲線の初め直線部分を用いて次式によって、フィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの計算をした。
Ｅ＝Δσ／Δε
（前記式中、Ｅはヤング率（ＧＰａ）、Δσは直線の２点間の元の平均断面積による応力差（ＧＰａ）、Δεは同一２点間の歪み差／初期長さである）
フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に５点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。

（５）引張破断強度
実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）について、引張試験機（（株）インテスコ製、インテスコモデル２００１型）を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された室内において、幅１５ｍｍのポリエステルフィルム（サンプル）をチャック間５０ｍｍとなるように試験機にセットして、２００ｍｍ／分の歪み速度で引張り、下記式により、フィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの引張破断強度を求めた。
引張破断強度（ＭＰａ）＝Ｆ／Ａ
ただし、前記式中、Ｆは破断時に於ける荷重（Ｎ）であり、Ａは試験片の元の断面積（ｍｍ^２）である。
フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に５点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。

（６）引張破断伸度
実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）について、前記の引張破断強度と同様の試験を行い、下記式により、フィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの引張破断伸度を求めた。
引張破断伸度（％）＝１００×（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０
ただし、前記式中、Ｌは破断時の標点間距離（ｍｍ）であり、Ｌ０は元の標点間距離（ｍｍ）である。
フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に５点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。

（７）加熱収縮率
実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）を無張力状態で１２０℃に保ったオーブン中、５分間処理し、その前後の試料の長さを測定して次式にて、フィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの加熱収縮率を算出した。
加熱収縮率（％）＝{（Ｌ０－Ｌ１）／Ｌ０}×１００
（前記式中、Ｌ０は加熱処理前のサンプル長、Ｌ１は加熱処理後のサンプル長）
フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に５点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。

（８）しなやかさ（コシ）の評価 （たわみ測定法）
実施例・比較例で得たポリエステルフィルム（サンプル）を２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で２４時間静置した後に、長さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍのサイズに切り出して、測定サンプルフィルムを作製した。
図１に示すように、当該測定サンプルフィルムを、２３℃の環境下、机の端から長さ５０ｍｍ外へ突き出すように机の上に載置する共に、机の上の測定サンプルフィルムの上に２００ｇの錘を置いて固定し、机の端から突き出たサンプルの先端側を自重によって下方向へ撓ませた。３分後、机の端から突き出た測定サンプルフィルムの先端部が垂直下方に撓んで垂れ下がった長さ（ａ）と、当該先端部が机の端から水平方向に突き出た長さ（ｂ）とを測定した。
そして、水平方向に突き出た長さ（ｂ）に対する撓んで垂れ下がった長さ（ａ）の比率（（ａ）／（ｂ））を計算し、０．２以上であれば「合格（〇）」、０．２未満であれば「不合格（×）」と評価した。

（原料）
実施例及び比較例では次の原料を使用した。

（１）共重合ポリエステルａ１
ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸、イソフタル酸及びダイマー酸（炭素数３６）を含み、該テレフタル酸の含有量が５８．５質量％であり、該ダイマー酸の含有量は１７．５質量％であり、該イソフタル酸の含有量が３．５質量％であり、ジオール成分から誘導される構成単位としてエチレングリコールを１８．５質量％及びジエチレングリコールを２質量％含む共重合ポリエステルａ１（固有粘度（ＩＶ）０．６８ｄｌ／ｇ）を用意した。

前記共重合ポリエステルａ１は、次のようにして製造した。

テレフタル酸、イソフタル酸は重合後のポリエステル中にそれぞれ５８．５質量％、３．５質量％となる量、エチレングリコールはテレフタル酸とイソフタル酸の合計量に対しモル比で１．２倍となる量を攪拌装置、昇温装置及び留出液分離塔を備えたエステル化反応槽に仕込み、温度２５０℃、圧力０．９０ｋｇ／ｃｍ^２にてエステル化反応を４時間行った。次に、温度２５０℃、常圧下で４時間エステル化反応を行ない、ポリエステル低重合体（オリゴマー）を得た。

次いで、該オリゴマーを、留出管を備えた攪拌機付き重縮合反応槽へ移送し、炭素数３６の水添ダイマー酸（クローダジャパン製「Ｐｒｉｐｏｌ１００９」）を重合後のポリエステル中に１７．５質量％となる量添加し、さらに触媒として、二酸化ゲルマニウムのエチレングリコール溶液を添加し、正燐酸のエチレングリコール溶液を添加した。

該重縮合反応槽内温度を２８０℃に保ちながら、２時間かけて圧力を０．１３ｋＰａに減圧し、次いで、同圧力にて３時間反応を行い、反応系を常圧に戻し反応を終了した。得られたポリエステルを該重縮合反応槽の底部からストランドとして抜き出し、水中を潜らせた後、カッターで該ストランドをカットすることにより共重合ポリエステルａ１のペレットを得た。

（２）共重合ポリエステルａ１－２
ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸（炭素数３６）を含み、該テレフタル酸の含有量が５１質量％であり、該ダイマー酸の含有量が２９質量％であり、ジオール成分から誘導される構成単位としてエチレングリコールを１８質量％及びジエチレングリコールを２質量％含む共重合ポリエステルａ１－２（固有粘度（ＩＶ）０．７２ｄｌ／ｇ）を用意した。

前記共重合ポリエステルａ１－２は、ダイマー酸（クローダジャパン製「Ｐｒｉｐｏｌ１００９」）を重合後のポリエステル中に２９質量％となる量添加した以外は、共重合ポリエステルａ１と同様にして製造した。

（３）共重合ポリエステルｂ１
ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、該テレフタル酸の含有量が４７質量％であり、ジオール成分から誘導される構成単位として１，４－ブタンジオール及び数平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコールを含み、該ブタンジオールの含有量が２３質量％であり、該ポリテトラメチレングリコールの含有量が３０質量％である共重合ポリエステルｂ１（固有粘度（ＩＶ）１．１８ｄｌ／ｇ）を用意した。

前記共重合ポリエステルｂ１は、次のようにして製造した。

攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、留出管を備えたエステル交換反応槽に、ジメチルテレフタレート６４．１質量部、１，４－ブタンジオール（ＢＧ）３６．８質量部、フッ素含有量１９０質量ｐｐｍのポリテトラメチレングリコール（三菱ケミカル製、数平均分子量１０００）３０質量部、触媒としてテトラブチルチタネートを金属チタン換算で、生成するポリマーに対して３３ｐｐｍとなるようにＢＧ溶液として添加した。

次いで、槽内液温を１５０℃に６０分保持した後９０分かけて２１０度まで昇温し、２１０℃で３０分保持した。この間、生成するメタノールを留出させつつ、トータル１８０分エステル交換反応を行った。

エステル交換反応終了の１５分前に、酢酸マグネシウム・四水塩をＢＧに溶解して添加し、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤〔チバ・ガイギー（株）製Irganox1010〕をＢＧのスラリー状態で加え、引き続き、テトラブチルチタネートをＢＧの溶液として添加した後、攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、留出管、減圧用排気口を備えた重縮合反応槽に移送し減圧を付加して、重縮合反応を行った。

重縮合反応は槽内圧力を常圧から０．４ｋＰａまで８５分かけて徐々に減圧し、０．４ＫＰａ以下で継続した。反応温度は減圧開始から１５分間２１０℃に保持し、以後、この反応の最高温度２４０℃まで４５分間で昇温し、この温度で１時間保持し、その後最終温度２３５℃となるようにコントロールした。

最終温度は２３５℃である。所定の撹拌トルク（ＩＶ＝１．２０に相当）に到達した時点で反応を終了した。重縮合反応に要した時間は１５０分であった。（重縮合反応時間は減圧開始から窒素で復圧までの時間とした）

次に槽内を減圧状態から窒素で復圧し、次いでポリマー抜出しのため加圧状態にした。抜出しの際の口金の熱媒温度を２３０℃としてポリマーを口金からストランド状に抜き出し、次いで冷却水槽内でストランドを冷却した後、ストランドカッターでカッティングし共重合ポリエステルｂ１のペレットを得た。

（４）ホモポリエステルＣ１
カルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含むポリエステルであって、固有粘度（ＩＶ）が０．８２ｄｌ／ｇであるホモポリエステル（ホモＰＥＴ）Ｃ１を用意した。

（５）ホモポリエステルＣ２
カルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ポリエステルであって、固有粘度（ＩＶ）が０．６４ｄｌ／ｇであるホモポリエステルＣ２（ホモＰＥＴ）を用意した。

（６）粒子含有ポリエステルＣ３
カルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ポリエステルであって、固有粘度（ＩＶ）が０．７０ｄｌ／ｇであり、平均粒径４μｍのシリカ粒子を３．５質量％含む、粒子含有ホモポリエステルＣ３（粒子含有ホモＰＥＴ）を用意した。

（７）粒子含有ポリエステルＣ４
カルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ポリエステルであって、固有粘度（ＩＶ）が０．６２ｄｌ／ｇであり、平均粒径４μｍのシリカ粒子を０．６質量％含む、粒子含有ホモポリエステルＣ４（粒子含有ホモＰＥＴ）を用意した。

［実施例１］
中間層として、共重合ポリエステルａ１を５０質量％、共重合ポリエステルｂ１を３０質量％及びホモポリエステルＣ１を２０質量％含む中間層形成用ポリエステル組成物のチップを、２７０℃に設定したメインのベント付き二軸押出機に送り込んだ。

また、表層として、ホモポリエステルＣ２を９０質量及び粒子含有ポリエステルＣ３を１０質量％含有する表層形成用ポリエステル組成物のチップを、２８０℃に設定したサブのベント付き二軸押出機に送り込んだ。

ギヤポンプ、フィルターを介して、メイン押出機からのポリマーが中間層、サブ押出機からのポリマーが表層となるように、２種３層（表層／中間層／表層）の層構成で共押出して口金から押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３０℃に設定した冷却ロール上で急冷固化させ、未延伸シートを得た。

次いで、得られた未延伸シートを、長手方向（ＭＤ）に８０℃で３．０倍延伸した後、テンターに導き、次いで幅方向（ＴＤ）に１２０℃で４．６倍に延伸した後、２００℃で１０秒間熱処理を施し、幅方向（ＴＤ）に１０％弛緩して、１μｍ（表層）／２３μｍ（中間層）／１μｍ（表層）の厚み構成からなる、厚み２５μｍのポリエステルフィルム（サンプル）を得た。

［実施例２～５及び比較例１～２］
表１に示すように条件を変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルム（サンプル）を得た。
なお、実施例５で作製したポリエステルフィルム（サンプル）は、中間層として示した原料で形成された層から成る単層構成の二軸延伸ポリエステルフィルムである。

上記実施例及び比較例の結果並びに発明者がこれまで行ってきた試験結果より、特定のポリエステルを含むポリエステル層（Ｉ層）を備えたポリエステルフィルムは、常温で柔軟性に優れており、単に柔軟であるだけでなく、よりしなやかであり、それでいて、伸度及び強度を有しており、さらには実用上十分な耐熱性を有することがわかった。

上記結果を踏まえると、さらに、次のような実施形態の場合も、上記実施例と同様の効果を得ることができると考えることができる。

先ず、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、ジオール成分から誘導される構成単位としてエチレングリコール及びポリエチレングリコールを含み、該ポリエチレングリコールの含有量は２０質量％である、共重合ポリエステルｂ１－２を用意する。

そして、中間層として、共重合ポリエステルａ１を５０質量％、共重合ポリエステルｂ１－２を３０質量％及びポリエステルＣ１を２０質量％含む中間層形成用ポリエステル組成物のチップを、２７０℃に設定したメインのベント付き二軸押出機に送り込む。
また、表層として、ポリエステルＣ２を９０質量及び粒子含有ポリエステルＣ３を１０質量％含有する表層形成用ポリエステル組成物のチップを２８０℃に設定したサブのベント付き二軸押出機に送り込む。

ギヤポンプ、フィルターを介して、メイン押出機からのポリマーが中間層、サブ押出機からのポリマーが表層となるように２種３層（表層／中間層／表層）の層構成で共押出して口金から押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３０℃に設定した冷却ロール上で急冷固化させ、未延伸シートを得る。
次いで、得られた未延伸シートを、長手方向（ＭＤ）に８０℃で３．０倍延伸した後、テンターに導き、次いで幅方向（ＴＤ）に１２０℃で４．６倍に延伸した後、２００℃で１０秒間熱処理を施し、幅方向（ＴＤ）に１０％弛緩して、１μｍ（表層）／２３μｍ（中間層）／１μｍ（表層）の厚み構成からなる厚み２５μｍの二軸延伸共重合ポリエステルフィルム（サンプル）を得る。

なお、前記共重共重合ポリエステルｂ１－２は、次のようにして製造することができる。

テレフタル酸を重合後のポリエステル中に６１質量％となる量、エチレングリコールはテレフタル酸に対しモル比で１．２倍となる量を攪拌装置、昇温装置及び留出液分離塔を備えたエステル化反応槽に仕込み、温度２５０℃、圧力０．９０ｋｇ／ｃｍ２にてエステル化反応を４時間行う。

次に、温度２５０℃、常圧下で４時間エステル化反応を行ない、ポリエステル低重合体（オリゴマー）を得る。

次いで、該オリゴマーを、留出管を備えた攪拌機付き重縮合反応槽へ移送し、質量平均分子量が２０００であるポリエチレングリコールのエチレングリコール溶液をポリエチレングリコールが重合後のポリエステル中に２０質量％となる量添加し、さらに触媒として、二酸化ゲルマニウムのエチレングリコール溶液を添加し、正燐酸のエチレングリコール溶液を添加する。
さらに生成するポリマーに対して０．３５質量部となる、ヒンダードフェノール系酸化防止剤〔チバ・ガイギー（株）製Irganox1330〕をエチレングリコール溶液で添加する。
また、重合時の発泡を抑えるため信越化学製シリコンオイルＫＦ－５４のエチレングリコール溶液を添加する。

該重縮合反応槽内温度を２８０℃に保ちながら、２時間かけて圧力を０．１３ｋＰａに減圧し、次いで、同圧力にて３時間反応を行い、反応系を常圧に戻し反応を終了する。得られたポリエステルを該重縮合反応槽の底部からストランドとして抜き出し、水中を潜らせた後、カッターで該ストランドをカットすることにより共重合ポリエステルｂ１－２のペレットを得ることができる。

特定のポリエステルを用いて得られる、本発明のポリエステルフィルムは、柔軟性に優れており、単に柔軟であるだけでなく、よりしなやかであり、それでいて、伸度及び強度を有しており、さらには実用上十分な耐熱性を有することから、表面保護フィルム、光学部材、ウェアラブル端末、フレキシブルディスプレイ等の用途に好適に使用することができる。

Claims (11)

1. ポリエステルを含有するポリエステル層（Ｉ）を備えたポリエステルフィルムであって、
   前記ポリエステルは、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、ダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、ポリアルキレングリコールを含む共重合ポリエステルＤと、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ホモポリエステルＣ、又は前記共重合ポリエステルＤ以外の共重合ポリエステルＥＥと、を含むポリエステル組成物であり、
   ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して前記ダイマー酸の含有量が５～２５質量％であり、前記ポリアルキレングリコールの含有量が１～２０質量％である、ポリエステルフィルム。
2. 前記ポリエステルは、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、イソフタル酸を、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、１質量％以上１０質量％以下含む、請求項１記載のポリエステルフィルム。
3. ポリエステルを含有するポリエステル層（Ｉ）を備えたポリエステルフィルムであって、
   前記ポリエステルは、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸及びダイマー酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール又はエチレングリコールを含む共重合ポリエステルａと、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、１，４－ブタンジオール又はエチレングリコール、及びポリアルキレングリコールを含む共重合ポリエステルｂと、を含むポリエステル組成物であり、
   前記ポリエステルは、ジカルボン酸から誘導される構成単位として、イソフタル酸を、ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して、１質量％以上１０質量％以下含み、
   ポリエステル層（Ｉ）に含まれるポリエステルの全構成単位に対して前記ダイマー酸の含有量が５～２５質量％であり、前記ポリアルキレングリコールの含有量が１～２０質量％である、ポリエステルフィルム。
4. 前記ポリエステル組成物は、さらに、ジカルボン酸成分から誘導される構成単位として、テレフタル酸を含み、かつ、ジオール成分から誘導される構成単位として、エチレングリコールを含む、ホモポリエステルＣ及び／又は共重合ポリエステルＥを含み、該共重合ポリエステルＥは、前記共重合ポリエステルａ及び共重合ポリエステルｂ以外の共重合ポリエステルである、請求項３記載のポリエステルフィルム。
5. 前記ポリアルキレングリコールが、数平均分子量２０００以下のポリテトラメチレングリコールである、請求項１～４の何れか一項記載のポリエステルフィルム。
6. 前記ポリアルキレングリコールが、質量平均分子量３０００以下のポリエチレングリコールである、請求項１～５の何れか一項記載のポリエステルフィルム。
7. 前記ポリエステル層（Ｉ）の表裏両側に、ポリエステル層（ＩＩ）を積層してなる構成を備えている、請求項１～６の何れか一項記載のポリエステルフィルム。
8. 請求項１～７の何れか一項記載のポリエステルフィルムを用いた表面保護フィルム。
9. 請求項１～７の何れか一項記載のポリエステルフィルムを用いた光学部材。
10. 請求項１～７の何れか一項記載のポリエステルフィルムを用いたウェアラブル端末。
11. 請求項１～７の何れか一項に記載のポリエステルフィルムを用いたフレキシブルディスプレイ。

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