JP2019131787A - ポリエステル組成物、ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
Description
(2)前記共重合ポリエステルのほかに、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる少なくとも1種を、前記共重合ポリエステルの質量を基準として、0.5〜25重量%の範囲で含有する上記(1)に記載のポリエステル組成物。
(3)上記(1)または(2)に記載のポリエステル組成物が少なくとも一つの層に用いられているポリエステルフィルム。
(4)フィルム面方向における少なくとも一方向のヤング率が4.5GPa以上である上記(3)に記載のポリエステルフィルム。
(5)長手方向の110℃時のフィルム伸び率が3.0%以下である上記(3)に記載のポリエステルフィルム。
(6)フィルム面方向における少なくとも一方向の湿度膨張係数が1〜8.5(ppm/%RH)、少なくとも一方向の温度膨張係数が−10〜15(ppm/℃)の範囲にある上記(3)〜(5)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(7)少なくとも一方の表面の水接触角度が75〜90度の範囲にある上記(3)〜(6)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(8)磁気記録媒体のベースフィルムに用いられる上記(3)〜(7)のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
(9)上記(8)に記載のポリエステルフィルムと、その片面に形成された磁性層とからなる磁気記録媒体。
本発明における共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる。
本発明の共重合ポリエステルの製造方法について、詳述する。
本発明のポリエステル組成物は、前述の共重合ポリエステルを含むことを特徴としている。なお、本発明の効果を阻害しない範囲で、それ自体公知の添加剤や他の樹脂をブレンドして組成物としてもよい。添加剤としては、紫外線吸収剤等の安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、離型剤、顔料、核剤、充填剤あるいはガラス繊維、炭素繊維、層状ケイ酸塩などが挙げられ、用いられる用途の要求に応じて適宜選択すればよい。また、他の樹脂としては、脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ABS樹脂、液晶性樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどが挙げられる。
本発明のポリエステルフィルムは、後述のヤング率などを高めやすいことから延伸された配向フィルムであることが好ましく、特に直交する2方向に配向させた二軸配向ポリエステルフィルムであることが好ましい。例えば、前述のポリエステル組成物を溶融製膜して、シート状に押出し、製膜方向(以下、縦方向、長手方向またはMD方向と称することがある。)およびそれに直交する方向(以下、幅方向、横方向またはTD方向と称することがある。)に延伸することで作成できる。
本発明のポリエステルフィルムは、前述の通り、配向ポリエステルフィルムであることが好ましく、特に製膜方向と幅方向に延伸してそれぞれの方向の分子配向を高めたものであることが好ましい。このようなポリエステルフィルムは、例えば以下のような方法で製造することが製膜性を維持しつつ、ヤング率を高め、温度膨張係数や湿度膨張係数を低減しやすいことから好ましい。
得られたフィルムを試料巾10mm、長さ15cmで切り取り、チャック間100mm、引張速度10mm/分、チャート速度500mm/分の条件で万能引張試験装置(東洋ボールドウィン製、商品名:テンシロン)にて引っ張る。得られた荷重―伸び曲線の立ち上がり部の接線よりヤング率を計算する。
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向および幅方向がそれぞれ測定方向となるように長さ15mm、幅5mmに切り出し、真空理工製TMA3000にセットし、窒素雰囲気下(0%RH)、60℃で30分間前処理し、その後室温まで降温させる。その後25℃から70℃まで2℃/minで昇温して、各温度でのサンプル長を測定し、次式より温度膨張係数(αt)を算出する。なお、測定方向が切り出した試料の長手方向であり、5回測定し、その平均値を用いた。
αt={(L60−L40)}/(L40×△T)}+0.5
ここで、上記式中のL40は40℃のときのサンプル長(mm)、L60は60℃のときのサンプル長(mm)、△Tは20(=60−40)℃、0.5は石英ガラスの温度膨張係数(×10−6/℃)である。
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向および幅方向がそれぞれ測定方向となるように長さ15mm、幅5mmに切り出し、真空理工製TMA3000にセットし、30℃の窒素雰囲気下で、湿度30%RHと湿度70%RHにおけるそれぞれのサンプルの長さを測定し、次式にて湿度膨張係数を算出する。なお、測定方向が切り出した試料の長手方向であり、5回測定し、その平均値をαhとした。
αh=(L70−L30)/(L30×△H)
ここで、上記式中のL30は30%RHのときのサンプル長(mm)、L70は70%RHのときのサンプル長(mm)、△H:40(=70−30)%RHである。
エルマ販売株式会社の接触角測定画像解析装置(G−1−1000)を用いて、水を滴下後10秒後の接触角を測定した。
試料20mgを重トリフルオロ酢酸:重クロロホルム=1:1(容積比)の混合溶媒0.6mLに室温で溶解し、500MHzで1H−NMRでポリマーチップおよびフィルム中のダイマージオールおよびジエチレングリコールの量を算出した。
得られた共重合ポリエステルおよびフィルムの固有粘度は、P−クロロフェノール/テトラクロロエタン(40/60重量比)の混合溶媒を用いてポリマーを溶解して35℃で測定して求めた。
ガラス転移点(補外開始温度)、融点はDSC(TAインスツルメンツ株式会社製、商品名:Thermal Analyst2100)により試料量10mg、昇温速度20℃/minで測定した。
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向が測定方向となるように長さ20mm、幅4mmに切り出し、SII製EXSTAR6000にセットし、窒素雰囲気下(0%RH)、30℃で保持した後、製膜方向に20MPaの応力をかけた状態で2℃/minで150℃まで昇温して、各温度でのサンプル長を測定し、30℃で保持した後の昇温する前のフィルム長(L30)に対し、110℃におけるフィルム長(L110)から、以下の式にて、いてどの程度長さ方向に膨張したかを計算した。
塗布適性(%)=(L110−L30)/L30×100
非接触式三次元表面粗さ計(ZYGO社製:New View5022)を用いて、測定倍率10倍、測定面積283μm×213μm(=0.0603mm2)の条件にて測定し、該粗さ計に内蔵された表面解析ソフトMetroProにより中心面平均粗さ(Ra)をそれぞれの面について行い、表面粗さの差が0.1nm以下の場合は、同じ表面粗さとして平均値を記載した。
未延伸フィルムの場合は、その製膜方向に直交する方向の断面をミクロトーム(ULTRACUT−S)で切り出した後、光学顕微鏡を用いて層AおよびBのそれぞれの厚みを算出した。また、配向積層ポリエステルフィルム場合は、同様にして切り出した後、透過型電子顕微鏡を用いて層AおよびBのそれぞれの厚みを算出し、厚み比dA/dBを求めた。
各実施例及び比較例で得られた幅1000mm、長さ1000mの積層二軸配向ポリエステルフィルムの粗面層側表面に、下記組成のバックコート層塗料をダイコータ(加工時の張力:20MPa、温度:120℃、速度:200m/分)で、塗布し、乾燥させた後、フィルムの平坦層側表面に下記組成の非磁性塗料、磁性塗料をダイコータで同時に膜厚を変えて塗布し、磁気配向させて乾燥させる。さらに、小型テストカレンダ−装置(スチ−ルロール/ナイロンロール、5段)で、温度:70℃、線圧:200kg/cmでカレンダ−処理した後、70℃、48時間キュアリングする。上記テ−プを12.65mmにスリットし、カセットに組み込み磁気記録テープとした。なお、乾燥後のバックコート層、非磁性層および磁性層の厚みは、それぞれ0.5μm、1.2μmおよび0.1μmとなるように塗布量を調整した。
・二酸化チタン微粒子 :100重量部
・エスレックA(積水化学製塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 :10重量部
・ニッポラン2304(日本ポリウレタン 製ポリウレタンエラストマ):10重量部
・コロネートL(日本ポポリウレタン製ポリイソシアネート) : 5重量部
・レシチン : 1重量部
・メチルエチルケトン :75重量部
・メチルイソブチルケトン :75重量部
・トルエン :75重量部
・カーボンブラック : 2重量部
・ラウリン酸 :1.5重量部
<磁性塗料の組成>
・鉄(長軸:0.037μm、針状比:3.5、2350エルステッド):100重量部
・エスレックA(積水化学製塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 :10重量部
・ニッポラン2304(日本ポリウレタン 製ポリウレタンエラストマ):10重量部
・コロネートL(日本ポリウレタン製ポリイソシアネート) : 5重量部
・レシチン : 1重量部
・メチルエチルケトン :75重量部
・メチルイソブチルケトン :75重量部
・トルエン :75重量部
・カーボンブラック : 2重量部
・ラウリン酸 :1.5重量部
<バックコート層塗料の組成:>
カーボンブラック :100重量部
熱可塑性ポリウレタン樹脂 :60重量部
イソシアネート化合物 :18重量部
(日本ポリウレタン工業社製コロネートL)
シリコーンオイル :0.5重量部
メチルエチルケトン :250重量部
トルエン :50重量部
電磁変換特性測定には、ヘッドを固定した1/2インチリニアシステムを用いた。記録は、電磁誘導型ヘッド(トラック幅25μm、ギャップ0.1μm)を用い、再生はMRヘッド(8μm)を用いた。ヘッド/テープの相対速度は10m/秒とし、記録波長0.2μmの信号を記録し、再生信号をスペクトラムアナライザーで周波数分析し、キャリア信号(波長0.2μm)の出力Cと、スペクトル全域の積分ノイズNの比をC/N比とし、上記11の方法で作成した実施例1を0dBとした相対値を求め、以下の基準で、評価した。
◎ : +1dB以上
○ : −1dB以上、+1dB未満
× : −1dB未満
上記(11)で作製したテープ原反を12.65mm(1/2インチ)幅にスリットし、それをLTO用のケースに組み込み、磁気記録テープの長さが850mのデータストレージカートリッジを作成した。このデータストレージを、IBM社製LTO5ドライブを用いて23℃50%RHの環境で記録し(記録波長0.55μm)、次に、カートリッジを50℃、80%RH環境下に7日間保存した。カートリッジを1日常温に保存した後、全長の再生を行い、再生時の信号のエラーレートを測定した。エラーレートはドライブから出力されるエラー情報(エラービット数)から次式にて算出する。次の基準で寸法安定性を評価する。
エラーレート=(エラービット数)/(書き込みビット数)
◎:エラーレートが1.0×10−6未満
○:エラーレートが1.0×10−6以上、1.0×10−4未満
×:エラーレートが1.0×10−4以上
上記(13)でエラーレートを測定したデータストレージカートリッジを、IBM社製LTO5ドライブに装填してデータ信号を14GB記録し、それを再生した。平均信号振幅に対して50%以下の振幅(P−P値)の信号をミッシングパルスとし、4個以上連続したミッシングパルスをドロップアウトとして検出した。なお、ドロップアウトは850m長1巻を評価し、1m当たりの個数に換算して、下記の基準で判定する。
◎:ドロップアウト 3個/m未満
○:ドロップアウト 3個/m以上、9個/m未満
×:ドロップアウト 9個/m以上
ジカルボン酸成分として2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ポリエチレンナフタレートペレットA1を用意した(IV=0.58dl/g、Tg=115℃、Tm=263℃)。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で83:17の割合でブレンドし、樹脂C2とした。この樹脂C2に含有されるダイマージオール成分は1.2mol%である。また、樹脂C2には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように含有させた。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で46:54の割合でブレンドし、樹脂C3とした。この樹脂C3に含有されるダイマージオール成分は4.0mol%である。また、樹脂C3には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように含有させた。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例2で得られた未延伸フィルムを、製膜方向に沿って回転速度の異なる二組のローラー間で、上方よりIRヒーターにてフィルム表面温度が130℃になるように加熱して、縦方向(製膜方向)の延伸を、延伸倍率3.7倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。そして、この一軸延伸フィルムをステンターに導き、130℃で横方向(幅方向)に延伸倍率5.0倍で延伸し、その後200℃で3秒間熱固定処理を行い、厚さ5.0μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例2で得られた未延伸フィルムを、製膜方向に沿って回転速度の異なる二組のローラー間で、上方よりIRヒーターにてフィルム表面温度が130℃になるように加熱して、縦方向(製膜方向)の延伸を、延伸倍率4.5倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。そして、この一軸延伸フィルムをステンターに導き、130℃で横方向(幅方向)に延伸倍率4.0倍で延伸し、その後200℃で3秒間熱固定処理を行い、厚さ5.0μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ポリエチレンテレフタレートペレットA2を用意した(IV=0.58dl/g、Tg=76℃、Tm=254℃)。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ポリエーテルイミドとしてSABICイノベーティブプラスチック社製の“Ultem1010”を用意した。用意したポリエーテルイミドとペレットA2およびB2をそれぞれ質量比で5:78:17の割合でブレンドし、樹脂C5とした。この樹脂C5に含有されるダイマージオール成分は1.2mol%である。また、樹脂C5には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように含有させた。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
用意したポリエーテルイミドとペレットA2およびB2をそれぞれ質量比で20:63:17の割合でブレンドし、樹脂C6とした。この樹脂C6に含有されるダイマージオール成分は1.5mol%である。また、樹脂C6には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように含有させた。
使用したポリエステル組成物と得られた二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
樹脂C2の滑剤組成を、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように変更した樹脂C7を用意した。同様に樹脂C2の滑剤組成を、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.13質量%となるように含有させた樹脂C8を用意した。樹脂C7、樹脂C8をそれぞれ280℃で押出し、フィードブロックで層Aと層Bの厚み比dA:dB=3:7となるように合流させた。なお、樹脂C7が層A、樹脂C8が層Bを形成するようにした。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
樹脂C4の滑剤組成を、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように変更した樹脂C9を用意した。また、同様に樹脂C4の滑剤組成を、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.13質量%となるように変更した樹脂C10を用意した。そして、樹脂C9、樹脂C10をそれぞれ280℃で押出し、フィードブロックで層Aと層Bの厚み比dA:dB=3:7となるように合流させた。なお、樹脂C9が層A、樹脂C10が層Bを形成するようにした。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ポリエーテルイミドとペレットA2およびB2をそれぞれ質量比で10:73:17の割合でブレンドし、樹脂C11とした。この樹脂C11に含有されるダイマージオール成分は1.2mol%である。また、樹脂C11には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させた。また、樹脂C11の滑剤組成を、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.13質量%となるように変更した樹脂C12を用意した。そして、樹脂C11、C12をそれぞれ280℃で押し出し、フィードブロックで層Aと層Bの厚み比dA:dB=3:7となるように合流させた。なお、樹脂C11が層A、樹脂C12が層Bを形成するようにした。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
層Aと層Bの厚み比をdA:dB=8.5:1.5に変更するほかは実施例11と同様な操作を繰り返した。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例12において、得られる積層二軸配向ポリエステルフィルムの厚みが6.0μmとなるように、未延伸フィルムの厚みを変更したほかは同様な操作を繰り返した。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例12において、縦方向(製膜方向)の延伸の延伸倍率4.0倍に、横方向(幅方向)の延伸の延伸倍率を3倍に、そして得られる積層二軸配向ポリエステルフィルムの厚みが4.5μmとなるように、未延伸フィルムの厚みを変更したほかは同様な操作を繰り返した。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
実施例14において、得られる積層二軸配向ポリエステルフィルムの厚みが6.0μmとなるように、未延伸フィルムの厚みを変更したほかは同様な操作を繰り返した。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ポリエーテルイミドとペレットA2およびB2をそれぞれ質量比で10:80:10の割合でブレンドし、樹脂C13とした。この樹脂C13に含有されるダイマージオール成分は0.6mol%である。また、樹脂C13には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させた。また、樹脂C13の滑剤組成を、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.12質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Bの質量を基準としたとき、0.13質量%に変更した樹脂C14を用意した。そして、樹脂C13、C14をそれぞれ280℃で押し出し、フィードブロックで層Aと層Bの厚み比dA:dB=8.5:1.5となるように合流させた。なお、樹脂C13が層A、樹脂C14が層Bを形成するようにした。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ポリエーテルイミドとペレットA2およびB2をそれぞれ質量比で10:74:16の割合でブレンドし、樹脂C15とした。この樹脂C15に含有されるダイマージオール成分は1.1mol%である。また、樹脂C15には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルム層Aの質量を基準としたとき、0.08質量%となるように含有させた。
使用したポリエステル組成物と得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの結果を表1に示す。
ペレットA2を用いて、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように樹脂C17をブレンドした。
回転中の温度25℃の冷却ドラム状に樹脂C17を280℃で押し出し未延伸フィルムとした。そして、未延伸フィルムを、製膜方向に沿って回転速度の異なる二組のローラー間で、上方よりIRヒーターにてフィルム表面温度が120℃になるように加熱して、縦方向(製膜方向)の延伸を、延伸倍率3.5倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。そして、この一軸延伸フィルムをステンターに導き、120℃で横方向(幅方向)に延伸倍率4.5倍で延伸し、その後210℃で3秒間熱固定処理を行い、厚さ5.0μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向ポリエステルの結果を表1に示す。
ペレットA1を用いて、平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように樹脂C18をブレンドした。
得られた二軸配向ポリエステルの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で97:3の割合でブレンドし、樹脂C19とした。この樹脂C19に含有されるダイマージオール成分は0.2mol%である。また、樹脂C19には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように含有させた。
得られた二軸配向ポリエステルの結果を表1に示す。
ペレットA1およびB1をそれぞれ質量比で26:78の割合でブレンドし、樹脂C20とした。この樹脂C20に含有されるダイマージオール成分は6.0mol%である。また、樹脂C20には平均粒径0.1μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.25質量%、平均粒径0.3μmの真球状シリカ粒子を、フィルムの質量を基準としたとき、0.04質量%となるように含有させた。
得られた二軸配向ポリエステルの結果を表1に示す。
Claims (9)
- ジカルボン酸成分が炭素数6以上の芳香族ジカルボン酸成分で、グリコール成分が炭素数2〜4のアルキレングリコール成分と炭素数31〜50の脂肪族ダイマージオール成分である共重合ポリエステルを含有し、芳香族ジカルボン酸成分のモル数を基準として、ダイマージオール成分の含有量が0.3〜5.0モル%の範囲であることを特徴とするポリエステル組成物。
- 前記共重合ポリエステルのほかに、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる少なくとも1種を、前記共重合ポリエステルの質量を基準として、0.5〜25重量%の範囲で含有する請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 請求項1または2に記載のポリエステル組成物が少なくとも一つの層に用いられているポリエステルフィルム。
- フィルム面方向における少なくとも一方向のヤング率が4.5GPa以上である請求項3に記載のポリエステルフィルム。
- 長手方向の110℃時のフィルム伸び率が3.0%以下である請求項3に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
- フィルム面方向における少なくとも一方向の湿度膨張係数が1〜8.5(ppm/%RH)、少なくとも一方向の温度膨張係数が14ppm/℃)以下の範囲にある請求項3〜5のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 少なくとも一方の表面の水接触角度が75〜90度の範囲にある請求項3〜6のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 磁気記録媒体のベースフィルムに用いられる請求項3〜7のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 請求項8に記載のポリエステルフィルムと、その片面に形成された磁性層とからなる磁気記録媒体。
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