JP5739220B2

JP5739220B2 - 二軸配向フィルム

Info

Publication number: JP5739220B2
Application number: JP2011099787A
Authority: JP
Inventors: 石田　剛; 剛石田; 良敬田中; 飯田　真; 真飯田
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: JP2012229367A

Description

本発明は、寸法安定性に優れる二軸配向フィルムに関し、さらに詳しくは、寸法安定性に優れた磁気記録媒体用、特にデジタルデータストレージテープに適した二軸配向フィルムに関する。

ポリエステルフィルムは優れた熱、機械特性を有することから磁気記録媒体用など広い分野で用いられている。磁気記録媒体、特にデータストレージ用磁気記録媒体においては、テープの高容量化、高密度化が進み、それに伴ってベースフィルムへの特性要求も厳しいものとなっている。ＱＩＣ、ＤＬＴ、さらに高容量のスーパーＤＬＴ、ＬＴＯのごとき、リニアトラック方式を採用するデータストレージ用磁気記録媒体では、テープの高容量化を実現するために、トラックピッチを非常に狭くしており、そのためテープ幅方向の寸法変化が起こると、トラックずれを引き起こし、エラーが発生するという問題をかかえている。これらの寸法変化には、温湿度変化によるもの、走行時にかかる張力の変化によるもの、高張力で巻き取られた状態で保管中に生じる経時変化によるものとがある。この寸法変化が大きいと、トラックずれを引き起こし、電磁変換時のエラーが発生する。なお、説明の便宜上、フィルムの製膜方向を、ＭＤ方向、縦方向または長手方向と称し、製膜方向に直交する面内方向を、ＴＤ方向、横方向または幅方向と称することがある。

このような寸法変化を解決するために、特開平５−２１２７８７号公報には、縦方向のヤング率（ＥＭ）および横方向のヤング率（ＥＴ）がそれぞれ５５０ｋｇ／ｍｍ^２以上および７００ｋｇ／ｍｍ^２以上であり、両ヤング率の比（ＥＴ／ＥＭ）が１．１〜２．０であり、７０℃で相対湿度が６５％の状態に無荷重下で１時間保持したときの縦方向の収縮率が０．０２％以下であり、縦方向の温度膨張係数（αｔ）が１０×１０^−６／℃以下であり、そして縦方向の湿度膨張係数（αｈ）が１５×１０^−６／％ＲＨ以下である二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムが開示されている。また、国際公開第９９／２９４８８号パンフレットには、横方向の温度膨張係数αｔ（×１０^−６／℃）、横方向の湿度膨張係数αｈ（×１０^−６／％ＲＨ）および縦方向に荷重を負荷したとき該荷重に対する横方向の収縮率Ｐ（ｐｐｍ／ｇ）とを特定の範囲にした二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている。さらにまた、国際公開第００／７６７４９号パンフレットには、縦方向に荷重を負荷して放置したときの幅方向の寸法変化、幅方向の温度膨張係数αｔ（×１０^−６／℃）、幅方向の湿度膨張係数αｈ（×１０^−６／％ＲＨ）および縦方向に荷重を負荷したとき該荷重に対する幅方向の収縮率Ｐ（ｐｐｍ／ｇ）とを特定の範囲にした二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている。

しかしながら、これらの公報で提案されている方法は、延伸条件やその後の熱固定処理条件を特定の範囲にすることで達成するものであり、例えば、縦方向に荷重をかけたときの幅方向の経時収縮は、ベースフィルムの縦方向ヤング率を大きくすることで改善することができるが、他方ではポリマー特性と製膜性の点から、縦方向のヤング率を大きくすればする程、横方向のヤング率の上限は小さくなり、結果として、温湿度変化による寸法変化が大きくなってしまうなど、根本的な解決には至っていなかった。

ところで、特許文献４には、シンジオタクチックポリスチレンなどのポリオレフィンを積層することで湿度膨張係数を低減できることが提案されている。しかしながら、これらの積層フィルムは、シンジオタクチックポリスチレンとポリエステルとの親和性の乏しさから、層間で剥離しやすく、磁気記録媒体に加工する工程での取り扱い性の悪化、長期使用に対する耐久性の不足といった問題があり、改善が望まれていた。

特開平５−２１２７８７号公報国際公開第９９／２９４８８号パンフレット国際公開第００／７６７４９号パンフレット特開２００５−３２７４１１号公報

本発明の目的は、寸法安定性に優れ、磁気記録媒体、特にデジタルデータストレージなどに用いられるベースフィルムに適した二軸配向フィルムの提供にある。

本発明者らは上記従来技術に鑑み鋭意検討を重ねた結果、従来の二軸配向フィルムを、疎水性に優れた特定のポリエステルを含有した芳香族ポリエステル組成物からなる二軸配向フィルムとすることで、湿度寸法安定性が大きく向上することを見出し、本発明に至った。

かくして、本発明によれば、芳香族ポリエステル（Ａ）に、下記式（Ｂ）で表されるジカルボン酸成分および下記式（Ｃ）で表されるジオール成分からなるポリエーテルエステル（Ｄ）を８〜３０質量％含有する芳香族ポリエステル組成物（Ｅ）からなる二軸配向フィルムが提供される。

（式（Ｂ）中、Ｐｈはフェニレン基を表し、式（Ｃ）中、Ｒ^Ｃは炭素数２〜１０のアルキレン基もしくは炭素数８〜１０のシクロアルキレン基を表す。）

また、本発明によれば、本発明の好ましい態様として、二軸配向フィルムの面方向における少なくとも一方向のヤング率が４．５ＧＰａ以上であること、二軸配向フィルムの厚みが２〜１０μｍの範囲にあること、磁気記録媒体のベースフィルム材料として用いられることの少なくともいずれかひとつを具備する二軸配向フィルムも提供される。

本発明によれば、疎水性に優れた特定のポリエーテルエステルを含有する芳香族ポリエステル組成物からなる二軸配向フィルムであることから、従来の二軸配向フィルムに比べ、ヤング率などに基づく寸法安定性は維持しつつ、湿度変化に対する寸法変化を小さくすることができ、磁気記録媒体のベースフィルム材料に好適な二軸配向フィルムを提供することができる。

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の二軸配向フィルムは、芳香族ポリエステル（Ａ）に、前記式（Ｂ）で表されるジカルボン酸成分および前記式（Ｃ）で表されるジオール成分からなるポリエーテルエステル（Ｄ）を、８〜３０質量％含有する芳香族ポリエステル組成物（Ｅ）からなる。
疎水性に優れるポリエーテルエステル（Ｄ）を上記範囲の割合で含有することで、二軸配向フィルムの湿度寸法安定性を向上させることができる。ポリエーテルエステル（Ｄ）の割合は、好ましくは９質量％以上２５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。ポリエーテルエステル（Ｄ）の割合が下限より少ないと湿度寸法安定性の向上効果が不十分となり、上限を超えると二軸配向フィルムとしたときの機械特性が低下したり、製膜性が低下したりする。

＜ポリエーテルエステル（Ｄ）＞
本発明におけるポリエーテルエステル（Ｄ）は、前記式（Ｂ）のジカルボン酸成分と前記式（Ｃ）のジオール成分からなるポリエーテルエステルである。前記式（Ｂ）中、Ｐｈはフェニレン基またはナフタレンジイル基であり、１，４−フェニレン基と２，６−ナフタレンジイル基が好ましく、特に製膜性などの観点から、１，４−フェニレン基が好ましい。また、前記式（Ｃ）中、Ｒ^Ｃは炭素数２〜１０のアルキレン基もしくは炭素数８〜１０のシクロアルキレン基を表す。二軸配向フィルムとするときの製膜性からは、エチレン基、１，４−ブチレン基、１，４−シクロヘキサンジメチレン基が好ましく、特に炭素数２のエチレン基が好ましい。

＜芳香族ポリエステル（Ａ）＞
本発明における芳香族ポリエステル組成物（Ｅ）のポリエーテルエステル（Ｄ）以外の主成分である芳香族ポリエステル（Ａ）は、ジオールと芳香族ジカルボン酸との重縮合によって得られるポリマーである。かかる芳香族ジカルボン酸として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸が挙げられ、またジオールとして、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。これらの中でも、力学特性の観点から、エチレンテレフタレートとエチレンナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とするものが好ましく、特にエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートが好ましい。

また、本発明における芳香族ポリエステル（Ａ）は、単独でも他のポリエステルとの共重合体、２種以上の芳香族ポリエステルからなる混合体のいずれであってもかまわないが、力学特性の観点からは、単独の方が好ましい。共重合成分としては、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸（主たる酸成分がナフタレンジカルボキシレートの場合）、ナフタレンジカルボン酸（主たる酸成分がテレフタル酸の場合）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分が挙げられる。

本発明における芳香族ポリエステル（Ａ）の固有粘度は、ο−クロロフェノール中、３５℃において、０．４０以上であることが好ましく、０．４０〜０．８０であることがさらに好ましい。固有粘度が０．４未満ではフィルム製膜時に切断が多発したり、成形加工後の製品の強度が不足することがある。一方固有粘度が０．８を超える場合は重合時の生産性が低下する。

本発明における芳香族ポリエステル（Ａ）の融点は、２００〜３００℃であることが好ましく、更には２６０〜２９０℃であることが好ましい。融点が下限に満たないとポリエステルフィルムの耐熱性が不十分な場合がある。また融点が上限を超える場合はポリエーテルエステル（Ｄ）を含有させて溶融押出しすることが困難となることがある。

なお、本発明におけるポリエステル組成物（Ｅ）は前記の通り、芳香族ポリエステル（Ａ）とポリエーテルエステル（Ｄ）とからなるが、それ自体公知の機能剤を含有させても良い。具体的には、不活性粒子、ワックスなどの潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられ、またポリエーテルイミドなどの他の樹脂などを含有させることも好ましい。

＜ヤング率＞
本発明の二軸配向フィルムは、その面方向の少なくとも一方向のヤング率は４．５ＧＰａ以上とすることが好ましい。製膜方向（以下ＭＤ方向、縦方向、長手方向と称することがある。）のヤング率がこの範囲以上であると、磁気記録媒体としたときに長手方向にかかる張力に対する寸法安定性が高くなる。一方、製膜方向に直交する方向（以下ＴＤ方向、横方向、幅方向と称することがある。）のヤング率がこの範囲以上であると、磁気記録媒体としたときの幅方向の湿度寸法安定性をさらに向上させることができ、また幅方向の温度寸法安定性も同時に向上させることができる。ヤング率の範囲は、好ましくは、５ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは５．５ＧＰａ以上である。また、製膜方向と幅方向のヤング率の和は、２２ＧＰａ以下であることが好ましい。製膜方向のヤング率と幅方向のヤング率の和が、上限を超えると、フィルム製膜時、延伸倍率が過度に高くなり、フィルム破断が多発し、製品歩留りが著しく悪くなる。好ましい製膜方向と幅方向におけるヤング率の和の上限は、２０ＧＰａ以下、さらに１８ＧＰａ以下である。

＜湿度膨張係数＞
本発明の二軸配向フィルムは、フィルムの幅方向の湿度膨張係数αｈが０．１×１０^−６〜１３×１０^−６／％ＲＨの範囲にあることが好ましい。好ましいαｈは、０．５×１０^−６〜１０×１０^−６／％ＲＨ、特に１×１０^−６〜８×１０^−６／％ＲＨの範囲である。αｈを下限よりも小さくするには、過度にポリエーテルエステル（Ｄ）を存在させたりすることになり、製膜性が低下し、一方上限を超えると、湿度変化によってフィルムが伸びてしまい、トラックずれなどを惹起することがある。このようなαｈは、測定方向のヤング率を延伸により向上させ、かつポリエーテルエステル（Ｄ）を含有させることによって達成される。

＜温度膨張係数＞
本発明の二軸配向フィルムは、フィルムの幅方向の温度膨張係数αｔが−１０×１０^−６〜＋１５×１０^−６／℃の範囲にあることが好ましい。より好ましいαｔは、−８×１０^−６〜＋１０×１０^−６／℃、特に−５×１０^−６〜＋５×１０^−６／℃の範囲である。αｔが下限よりも小さいと、磁気記録媒体としたときの温度変化に対する寸法変化が、磁気ヘッドに対し相対的に収縮方向に大きくずれてしまい、一方上限を超えると、逆に磁気ヘッドに対し相対的に膨張方向に大きくずれてしまうため、いずれの場合もトラックずれなどを惹起することがある。このようなαｔは、測定方向のヤング率を延伸により適度に向上させ、かつポリエーテルエステル（Ｄ）の含有量を前述の範囲内にすることによって達成される。

＜フィルム厚み＞
本発明の二軸配向フィルムは、フィルム全体の厚みが２〜１０μｍ、さらに３〜７μｍ、特に３．５〜６μｍであることが好ましい。この厚みが上限を超えると、テープ厚みが厚くなりすぎ、例えばカセットに入れるテープ長さが短くなったりして、十分な磁気記録容量が得られないことがある。一方、下限未満ではフィルム厚みが薄すぎて、フィルム製膜時にフィルム破断が多発したり、またフィルムの巻取性が不良となったりすることがある。

本発明の二軸配向フィルムは、他のフィルム層と積層した二軸配向積層フィルムとすることができる。特に磁気記録媒体に用いる場合、ポリエーテルエステル（Ｄ）の含有量が芳香族ポリエステル組成物（Ｅ）より少ないか、含有しないポリエステル組成物からなるフィルム層を、磁性層を設ける側の表面に積層することは、表面平滑性を向上し、磁気記録媒体の電磁変換特性を優れたものとすることができ好ましい。

＜製膜方法＞
本発明の二軸配向フィルムは、以下の方法にて製造するのが好ましい。
上述の芳香族ポリエステル（Ａ）に、ポリエーテルエステル（Ｄ）を含有させた芳香族ポリエステル組成物（Ｅ）を乾燥後、３００℃程度に加熱された押出機に供給し、ダイに展開して押し出す。そして、ダイから押し出されたシート状物を、テンター法、インフレーション法など公知の製膜方法を用いて製造することができる。具体的には、芳香族ポリエステル（Ａ）の融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で押出し、急冷固化して未延伸フィルムとし、さらに該未延伸フィルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：芳香族ポリエステルのガラス転移温度）で所定の倍率に延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目が縦方向の場合には二段目は横方向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で所定の倍率に延伸し、さらに熱処理する方法を用いて製造することができる。その際延伸倍率、延伸温度、熱処理条件等は上記フィルムの特性から選択、決定される。面積延伸倍率は１５〜４０倍、さらには２０〜３５倍にするのが好ましい。熱固定温度は１９０〜２５０℃の範囲内から、また処理時間は１〜６０秒の範囲内から決めるとよい。

かかる逐次二軸延伸法のほかに、同時二軸延伸法を用いることもできる。また逐次二軸延伸法において縦方向、横方向の延伸回数は１回に限られるものではなく、縦−横延伸を数回の延伸処理により行うことができ、その回数に限定されるものではない。例えば、さらに機械特性を上げたい場合には、熱固定処理前の上記二軸延伸フィルムについて、（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で熱処理し、さらにこの熱処理温度より１０〜４０℃高い温度で縦方向または横方向に延伸し、続いてさらにこの延伸温度より２０〜５０℃高い温度で横方向または縦方向に延伸し、縦方向の場合総合延伸倍率を３．０〜７．０倍、横方向の場合総合延伸倍率を３．０〜８．０倍にとすることが好ましい。

また、塗布層を設ける場合、前記した未延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムの片面または両面に所望の塗布液を塗布するのが好ましい。また、本発明の二軸配向フィルムを積層フィルムとする場合、それ自体公知の方法で、２種以上の原料を用意し、マルチマニホールドダイやフィードブロックで積層して、共押出すればよい。

＜磁気記録媒体＞
本発明の上記二軸配向フィルムは、その片面に磁性層を設けることにより、磁気記録媒体のベースフィルムとして好ましく用いられる。なお、磁性層を形成する面は、二軸配向フィルムが積層フィルムの場合、より平坦な方の表面であることが好ましい。
磁気記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ＱＩＣやＤＬＴさらには高容量タイプであるＳ−ＤＬＴやＬＴＯ等のリニアトラック方式のデータストレージテープが挙げられる。なお、ベースフィルムが温湿度変化による寸法変化が極めて小さいので、テープの高容量化を確保するためにトラックピッチを狭くしてもトラックずれを引起こし難く、高密度高容量に好適な磁気記録媒体となる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明する。なお、本発明における種々の物性値および特性は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義される。

（１）ヤング率
フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５００ｍｍ／ｍｉｎでインストロンタイプの万能引張試験装置にて引張り、得られる荷重−伸び曲線の立上り部の接線よりヤング率を計算する。ヤング率は１０回測定し、その平均値を用いた。

（２）温度膨張係数（αｔ）
得られたフィルムから幅４ｍｍのサンプルを切り出し、チャック間長さ２０ｍｍとなるように、セイコーインスツル製ＴＭＡ／ＳＳ６０００にセットし、窒素雰囲気下（０％ＲＨ）、８０℃で３０分前処理し、その後室温まで降温させた。その後３０℃から８０℃まで２℃／ｍｉｎで昇温して、各温度でのサンプル長を測定し、次式より温度膨張係数（αｔ）を算出した。なお、５回測定し、その平均値を用いた。
αｔ＝｛（Ｌ^６０−Ｌ^４０）／（Ｌ^４０×△Ｔ）｝＋０．５×１０^−６
ここで、上記式中のＬ^４０は４０℃のときのサンプル長（ｍｍ）、Ｌ^６０は６０℃のときのサンプル長（ｍｍ）、△Ｔは２０（＝６０−４０）℃、０．５×１０^−６／℃は石英ガラスの温度膨張係数（αｔ）である。

（３）湿度膨張係数（αｈ）
得られたフィルムから幅５ｍｍのサンプルを切り出し、チャック間長さ１５ｍｍとなるように、ブルカーＡＸＳ製ＴＭＡ４０００ＳＡにセットし、３０℃の窒素雰囲気下で、湿度２０％ＲＨと湿度８０％ＲＨにおけるそれぞれのサンプルの長さを測定し、次式にて湿度膨張係数（αｈ）を算出した。なお、５回測定し、その平均値をαｈとした。
αｈ＝（Ｌ^８０−Ｌ^２０）／（Ｌ^２０×△Ｈ）
ここで、上記式中のＬ^２０は２０％ＲＨのときのサンプル長（ｍｍ）、Ｌ^８０は８０％ＲＨのときのサンプル長（ｍｍ）、△Ｈ：６０（＝８０−２０）％ＲＨである。

（４）ガラス転移点および融点
芳香族ポリエステルまたはポリエーテルエステル１０ｍｇを、測定用のアルミニウム製パンに封入し、ＤＳＣ（ＴＡインスツルメンツ社製、Ｑ１００）を用いて２５℃から３００℃まで２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定し、それぞれの融点およびそれぞれのガラス転移点を求めた。

（５）トラックずれ
下記に示す組成物をボールミルに入れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
磁性塗料の組成：
針状Ｆｅ粒子１００重量部
塩化ビニル― 酢酸ビニル共重合体１５重量部
（積水化学製エスレック７Ａ）
熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部
酸化クロム５重量部
カーボンブラック５重量部
レシチン２重量部
脂肪酸エステル１重量部
トルエン５０重量部
メチルエチルケトン５０重量部
シクロヘキサノン５０重量部
この磁性塗料を、得られた二軸配向フィルムの一方の表面に乾燥後の塗布厚さ０．５μｍとなるように塗布し、次いで２，５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行い、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理（線圧２，０００Ｎ／ｃｍ、温度８０℃）を行い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に３日間放置した。

さらに下記組成のバックコート層塗料を、二軸配向フィルムの他方の表面に、乾燥後の厚さが１μｍとなるように塗布し、乾燥させ、さらに１２．６５ｍｍ（＝１／２インチ）に裁断し、磁気テープを得た。
バックコート層塗料の組成：
カーボンブラック１００重量部
熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部
イソシアネート化合物１８重量部
（日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ）
シリコーンオイル０．５重量部
メチルエチルケトン２５０重量部
トルエン５０重量部
このようにして得られた磁気テープを、恒温恒湿槽内へ入れ、長手方向に１Ｎの張力を掛けた状態で各環境（環境Ａ：１０℃１０％ＲＨ、環境Ｂ：２９℃８０％ＲＨ）にて５時間静置した後、それぞれレーザー寸法測定機によって幅を測定した。そして、下記式によりトラックずれ率を算出した。
トラックずれ率（ｐｐｍ）＝（（ＬＢ−ＬＡ）／ＬＡ）＊１０^６−７×（２９−１０）
上記式中のＬＢは環境Ｂで測定した幅、ＬＡは環境Ａで測定した幅、７は磁気ヘッドの温度膨張係数（ｐｐｍ）、（２９−１０）（℃）は温度の変化量である。ちなみに、磁気ヘッドの湿度膨張係数は０ｐｐｍ／％ＲＨとした。
そして、トラックずれ率は絶対値が少ないほど、トラックずれが良好であり、以下の基準により評価した。
◎ ：ずれ幅２５０ｐｐｍ未満（トラックずれ極めて良好）
○ ：ずれ幅２５０ｐｐｍ以上、４５０ｐｐｍ未満（トラックずれ良好）
× ：ずれ幅４５０ｐｐｍ以上（トラックずれ不良）

（６）各層の厚み
積層フィルムを３角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋する。ミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ−Ｓ）で、製膜方向と厚み方向とに平行な方向にカットして、厚み５０ｎｍ薄膜切片にする。そして、透過型電子顕微鏡を用い、加速電圧１０００ｋｖにて観察し、倍率１万倍〜１０万倍で撮影し、写真より各層の厚みを測定した。

［実施例１］
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルとエチレングリコールとを、テトラブトキシチタンを触媒として用いて反応させ、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）が０．６２ｄｌ／ｇで融点（Ｔｍ）が２６９℃のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ−１）を作成した。また、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を１．０質量％となるように添加した以外は同様な操作を行い、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）が０．６２ｄｌ／ｇで融点（Ｔｍ）が２６９℃のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ−２）を作成した。
一方、シクロヘキサンジメタノールをピリジンの溶媒化で塩化トシル（p-CH₃C₆H₄SO₂Cl）と反応させて、シクロヘキサンジメタノールの水酸基の水素をトシル基で置換したものを作成し、これをジメチルホルムアミド（(CH₃)₂CHO）の溶媒下で、炭酸カリウムを触媒として用い、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチルと反応させ、下記式で表されるジカルボン酸のジメチルエステルを作成した。

そして、このジカルボン酸のジメチルエステルとエチレングリコールとをテトラブトキシチタンを触媒として用い、エステル交換反応および重縮合反応を行い、固有粘度（Ｐ−クロロフェノール／テトラクロロエタン（４０／６０重量比）の混合溶媒にて３５℃で測定）が０．７５ｄｌ／ｇ、融点が２８０℃のポリエーテルエステル（Ｄ）を作成した。なお、ポリエーテルエステル（Ｄ）中のシクロヘキサンジメタノールのCisとTransの割合は、モル比で１６対８４であった。
そして、得られる樹脂組成物の重量を基準として、球状シリカ粒子の含有量が０．３質量％となるように、またポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）とポリエーテルエステル（Ｄ）との重量比が８５：１５となるように、ＰＥＮ−１とＰＥＮ−２とポリエーテルエステルＤをブレンドして樹脂組成物１を作成した。そして、１６０℃で５時間乾燥後、押し出し機に供給して３００℃にて溶融し、ダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして未延伸シートを作成した。なお、ダイから押し出された未延伸シートは、表面仕上げ０．３Ｓ、表面温度６０℃に保持したキャスティングドラム上で急冷固化せしめて、未延伸フィルムとされた。
この未延伸フイルムを、１３０℃で製膜方向および幅方向にそれぞれ４倍と６倍に延伸し、さらに引き続いて２００℃で１０秒間熱固定した後、１２０℃にて横方向に１．０％弛緩処理をし、厚み５．０μｍの二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

［実施例２〜４］
ポリエーテルエステル（Ｄ）の割合を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

［実施例５］
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを固有粘度（ｏ-クロロフェノール、３５℃）０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートに変更した樹脂組成物２を用い、延伸温度を１００℃に変更したほかは、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

［実施例６］
実施例１において作成した樹脂組成物１と、ＰＥＮ−１とを用意し、それぞれを１６０℃で５時間乾燥後、押し出し機に供給して３００℃にて溶融し、ダイへと導き、共押出により、キャスティングドラム上にキャストして未延伸積層シートを作成した。なお、未延伸積層シートは、樹脂組成物１の層とＰＥＮ−１の層との２層からなり、樹脂組成物１の層とＰＥＮ−１の層との厚みの比は７：３であった。このようにして得られた未延伸積層シートを、実施例１と同様な操作を繰り返して、二軸配向積層フィルムを得た。得られた二軸配向積層フィルムの特性を表１に示す。

［実施例７］
実施例６において、未延伸積層シートを、樹脂組成物１の層とＰＥＮ−１の層との厚みの比を７：３となるように維持しつつ、樹脂組成物１の層とＰＥＮ−１の層とが交互に２５層ずつ積層された合計５０層の多層未延伸積層シートとなるように各フィルム層の厚みを変更した以外は、実施例６と同様な操作を繰り返して、二軸配向積層フィルムを得た。得られた二軸配向積層フィルムの特性を表１に示す。

［実施例８］
実施例１において、製膜方向と幅方向の延伸倍率をそれぞれ６倍と４倍に変更した他は同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向積層フィルムの特性を表１に示す。

［実施例９］
固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）が０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートとポリエーテルイミド（ＧＥ社製ウルテム１０１０（ガラス転移温度：２１５℃））とを重量比９５：５でブレンドし、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．３質量％となるように含有させたものを樹脂組成物３として用意し、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）が０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートとポリエーテルイミド（ＧＥ社製ウルテム１０１０（ガラス転移温度：２１５℃））と実施例１で用いたポリエーテルエステルＤとを重量比で８０：５：１５でブレンドしたものを樹脂組成物４として用意した。
そして、樹脂組成物３と４とを、それぞれを１６０℃で５時間乾燥後、押し出し機に供給して３００℃にて溶融し、ダイへと導き、共押出により、キャスティングドラム上にキャストして未延伸積層シートを作成した。なお、未延伸積層シートは、樹脂組成物３の層と樹脂組成物４の層との２層からなり、樹脂組成物３の層と樹脂組成物４の層との厚みの比は１：９であった。このようにして得られた未延伸積層シートを、実施例１と延伸温度を１１０℃に変更したほかは、同様な操作を繰り返して、二軸配向積層フィルムを得た。得られた二軸配向積層フィルムの特性を表１に示す。

［比較例１］
実施例１で用いたＰＥＮ−１とＰＥＮ−２とを球状シリカ粒子の含有量が０．３質量％となるようにブレンドして樹脂組成物５を作成した。そして、樹脂組成物１の代わりに樹脂組成物５を用いたほかは、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

［比較例２］
製膜方向および幅方向の延伸倍率をそれぞれ３．５倍と６．５倍に変更し、未延伸シートの厚みを調整して、厚み５μｍの二軸配向フィルムとしたほかは、比較例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

［比較例３］
製膜方向および幅方向の延伸倍率をそれぞれ５倍と５倍に変更し、未延伸シートの厚みを調整して、厚み５μｍの二軸配向フィルムとしたほかは、比較例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。

［比較例４および５］
ポリエーテルエステル（Ｄ）の割合を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表１に示す。なお、比較例５では、製膜中に破断が多発してフィルムに製膜できなかった。

表１中のＰＥＮはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＰＥＣＰは実施例１で作成したポリエーテルエステル（Ｄ）、ＰＥＩはポリエーテルイミドを意味する。

本発明の二軸配向フィルムは、従来の二軸配向フィルムに比べ、ヤング率などに基づく寸法安定性は維持しつつ、湿度変化に対する寸法変化を小さくすることができ、磁気記録媒体のベースフィルムとして好適に使用でき、特にＱＩＣやＤＬＴさらに高容量タイプであるＳ−ＤＬＴやＬＴＯ等のリニアトラック方式のデータストレージテープのベースフィルムとして好適に利用できる。

Claims

芳香族ポリエステル（Ａ）に、下記式（Ｂ）で表されるジカルボン酸成分および下記式（Ｃ）で表されるジオール成分からなるポリエーテルエステル（Ｄ）を、８〜３０質量％含有させた芳香族ポリエステル組成物（Ｅ）からなる二軸配向フィルム。

（式（Ｂ）中、Ｐｈはフェニレン基を表し、式（Ｃ）中、Ｒ^Ｃは炭素数２〜１０のアルキレン基もしくは炭素数８〜１０のシクロアルキレン基を表す。）
芳香族ポリエステル（Ａ）が、エチレンテレフタレートまたはエチレンナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とする請求項１記載の二軸配向フィルム。
フィルム面方向における少なくとも一方向のヤング率（Ｙ）が４．５ＧＰａ以上である請求項１に記載の二軸配向フィルム。
フィルム厚みが２〜１０μｍの範囲にある請求項１記載の二軸配向フィルム。
磁気記録媒体のベースフィルムとして用いる請求項１〜４のいずれかに記載の二軸配向フィルム。