JP7028053B2 - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、１０Ｔｂを超えるような超高密度記録媒体に用いるベースフィルムなど、極めて高度な寸法安定性が要求される用途において、磁気記録再生装置における記録媒体への張力調整によりテープ幅を一定に調整することが容易であり、かつ磁気記録媒体への加工性に優れた積層ポリエステルフィルムに関する。

近年、コンピューターシステム等において取り扱いが必要なデータ量の増大に伴い、磁気記録媒体への記録容量の大幅な増大が求められてきている。従来、磁気記録媒体に用いられる基材の寸法安定性を向上させる取り組み（引用文献１）もなされてきたが、安価な素材での基材寸法安定性の改良は限界に到達しつつある。また、磁気記録媒体から保存データを再生するドライブ装置への工夫により、テープ張力を調整してデータ記録時とデータ再生時のテープ幅を合致させることで、記録時のトラック位置が再生ヘッドの範囲内となるような提案もなされてきている（引用文献２－４）。これらの技術は、テープの長手方向の張力を変えることによってテープの長手方向の寸法変化をさせ、同時に記録媒体のポアソン比に従ってテープの幅方向の寸法を所定の範囲に変形させて、記録時と再生時のテープ幅を許容範囲内に収束させることを狙ったものである。しかしながら、テープ張力によるテープ幅の調整範囲は、従来の高剛性の磁気記録媒体基材を使用すると、大きな張力変化を与える必要がある。近年、高密度記録用テープ再生装置の張力は、磁気記録媒体のクリープ変形による不可逆変化を可能な限り抑制するために極力小さくなるように設定されており、従来の高剛性の基材を使用すると、テープ幅の調整範囲がごくわずかな領域に限定されてしまい、トラック本数の増大によって記録密度を大幅に向上させることが難しくなるため、さらなる改良が望まれていた。一方で、低剛性の基材を使用すればテープ張力の調整によるテープ幅の調整は容易になるが、磁気記録媒体への加工工程では磁性材料を基材に塗布・乾燥する工程で高温度・高張力が負荷された際に基材自体が伸びを生じて座屈しやすくなってしまい、良好な磁気記録媒体を得ることができなくなってしまうという問題があった。

特開２０１０－３１１１６号公報 特開２００５－２８５１９６号公報 特開２００５－２８５２６１号公報 特開２００６－０９９９１９号公報

本発明の目的は、超高密度磁気記録媒体に要求されるトラック密度の大幅向上を実現する手段としてのテープ張力調整によるトラック密度の向上に優れた積層ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決しようと鋭意研究した結果、特定のダイマー成分を共重合することで、テープ張力による幅制御の容易化と磁気記録媒体への加工時の適性とを高度に両立できることを見出し本発明に到達した。

かくして本発明によれば、
表裏で粗さの異なる２層以上からなる積層フィルムであって、より平坦な一方の層の平均表面粗さＲａが０．５以上４．０ｎｍ未満であり、
少なくとも１層が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）
－Ｃ（Ｏ）－Ｒ^Ａ－Ｃ（Ｏ）－ （Ｉ）
－Ｏ－Ｒ^Ａ－Ｏ－ （ＩＩ）
（上記構造式（Ｉ）～（ＩＩ）中の、Ｒ^Ａは、炭素数３１～５１のシクロ環および分岐鎖を含んでも良いアルキレン基を示す。）で示されるダイマー成分が、ポリエステルの繰り返し単位のモル数を基準として、０．３～５モル％未満の範囲で共重合された共重合ポリエステルから形成されており、
フィルムの長手方向のヤング率が１ＧＰａ以上６ＧＰａ以下、フィルムの厚みが１μｍ以上４．５μｍ以下、かつ長手方向のヤング率と厚みの積が５ＧＰａ・μｍ以上２０ＧＰａ・μｍ以下であり、長手方向に２ｋｇ／ｍｍ^２の荷重をかけて５℃／分の速度で３０℃から１１０℃まで加熱した時のフィルム長手方向の伸びが３％以下である積層ポリエステルフィルムが提供される。

本発明のポリエステルフィルムは、１０Ｔｂ以上の超高密度記録媒体に用いるベースフィルムなどにおいて、温度や湿度といった環境変化に対する寸法安定性を向上させながらも、テープ張力によるテープ幅の調整が容易で、しかも走行性に優れ、かつ、磁気記録媒体への加工時にシワ等の発生もよくせされており、優れたデータストレージテープを提供することができる。

本発明で用いる寸法測定装置の斜視図である。

＜共重合ポリエステル＞
本発明における共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる。
まず、具体的な前述のジカルボン酸成分はフェニレン基またはナフタレンジイル基であるものであり、テレフタル酸成分、イソフタル酸成分、２，６－ナフタレンジカルボン酸成分、２，７－ナフタレンジカルボン酸成分等が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果の点からは、比較的機械強度などの物性を向上させやすいテレフタル酸成分および２，６－ナフタレンジカルボン酸成分が好ましく、特に２，６－ナフタレンジカルボン酸成分が好ましい。

前述のグリコール成分としては、炭素数２～４のアルキレングリコールが主に挙げられ、具体的にはエチレングリコール成分、トリメチレングリコール成分、テトラメチレングリコール成分、などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果の点からは、比較的機械強度などの物性を向上させやすいエチレングリコール成分が好ましい。

本発明の特徴は、前述の式（Ｉ）および（ＩＩ）で示される炭素数３１～５０の脂肪族ダイマー成分、好ましくはダイマー酸もしくはダイマージオールを共重合していることにある。具体的なダイマー酸、ダイマージオールとしては、分岐鎖を含んでいることが好ましく、シクロヘキサン環構造などの脂環部分を有することが好ましく、特に分岐鎖とシクロヘキサン環の両方を有するものが好ましい。好ましいダイマー成分の炭素数は３４～４６の範囲である。本発明における効果の点からは、ダイマー成分としてはダイマー酸もダイマージオールも好ましく用いることができるが、重合時のハンドリングや樹脂中に存在する異物の少なさの点からはダイマージオールが好ましい。

なお、本発明における共重合ポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、それ自体公知の共重合成分、例えば脂肪族ジカルボン酸成分、脂環族ジカルボン酸成分、前述のいずれにも該当しないアルキレングリコール成分、ヒドロキシカルボン酸成分、トリメリット酸などの３官能以上の官能基を有する酸成分やアルコール成分などを共重合してもよい。

前記ダイマー成分は、各フィルム層を形成するポリエステルの繰り返し単位のモル数を基準として、０．３～５モル％未満である必要がある。ダイマー成分のモル分率が多すぎると、製膜性が著しく悪くなり、フィルムを安定して製膜することが困難になる。そのため、ダイマー酸、ダイマージオールのモル分率は４．５モル％以下が好ましく、４．０モル＆以下がさらに好ましく、３．５モル％以下が特に好ましい。

ところで、本発明の積層ポリエステルフィルムは、後述の通り、表面粗さの異なる少なくとも２つ以上の層が積層されたものであり、そのうちの一つの層が前述のダイマー成分を共重合した共重合ポリエステルから形成されていればよい。各フィルム層中のダイマー成分の割合は、前述の上限量を超えなければ特に制限されないが、各層のダイマー成分のモル分率の差はできる限り小さいほうが好ましい。両層でのモル分率差が大きすぎるとカールが生じてしまい、磁性層等の塗工工程で不具合を生じてしまう。そのような観点から、モル分率差は３モル％以下がより好ましく、２．５モル％以下がさらに好ましく、２．０モル％以下が特に好ましい。

一方、積層することで樹脂の分子量の差や製膜条件等で、望ましくない方向にフィルムがカールしてしまう場合がある。その場合は、各層のダイマー成分のモル分率差を意図的に生じさせても良い。そのような観点から、モル分率差の下限０モル％以上が好ましく、０．０５モル％以上がより好ましく、０．１０モル％以上がさらに好ましく、０．１５モル％以上が特に好ましい。

このような特定量の特定のダイマー成分を共重合した共重合ポリエステルを用いることで、温度膨張係数と湿度膨張係数の両方をともに低い成形品、例えばフィルムなどを製造することができる。そのため、テープ幅を一定に調整するための張力制御がより、容易になる。

なお、上記特定のダイマー成分の共重合量は、重合段階で所望の共重合量となるように原料の組成を調整するか、例えば、ダイマージオールを用いる場合はジオール成分として上記特定のダイマージオール成分のみを用いたホモポリマーもしくはその共重合量が多いポリマーと、共重合していないポリマーまたは共重合量の少ないポリマーとを用意し、所望の共重合量となるようにこれらを溶融混練によってエステル交換させることで調整できる。

＜共重合ポリエステル樹脂の製造方法＞
本発明の共重合ポリエステルの製造方法について、詳述する。
特定のダイマー酸成分としては、Ｃｒｏｄａ社製のダイマー酸 “Ｐｒｉｐｌａｓｔ １８３８”や“Ｐｒｉｐｏｌ １００９”や“Ｐｒｉｐｏｌ１００４”等が挙げられる。
特定のダイマージオール成分としては、Ｃｒｏｄａ社製のダイマージオール “Ｐｒｉｐｏｌ ２０３３”やコグニス社製のダイマージオール“ＳＯＶＥＲＭＯＬ ９０８”等が挙げられる。

また、本発明における共重合ポリエステルは、ポリエステル前駆体を重縮合反応することで得ることができる。具体的には炭素数６以上の芳香族ジカルボン酸成分たとえば２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチルと特定のダイマー酸もしくはダイマージオールおよびエチレングリコールをエステル交換反応させて、ポリエステル前駆体を得ることができる。その後、このようにして得られたポリエステル前駆体を重合触媒の存在かで重合することで製造でき、必要に応じて固相重合などを施しても良い。このようにして得られる芳香族ポリエステルのＰ－クロロフェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン（重量比４０／６０）の混合溶媒を用いて３５℃で測定した固有粘度は、０．４～１．５ｄｌ／ｇ、さらに０．５～１．２ｄｌ／ｇ、特に０．５５～０．８ｄｌ／ｇの範囲にあることが本発明の効果の点から好ましい。

また、ポリエステルの前駆体を製造する際の反応温度としては、１９０℃～２５０℃の範囲で行なうことが好ましく、常圧下または加圧下で行なう。１９０℃よりも低いと反応が十分に進行しにくく、２５０℃よりも高いと副反応物であるジエチレングリコールなどが生成しやすい。

なお、ポリエステルの前駆体を製造する反応工程では、公知のエステル化もしくはエステル交換反応触媒を用いてもよい。例えば酢酸マンガン、酢酸亜鉛、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、チタン化合物などが上げられる。フィルムにしたときの表面高突起を抑えることができるチタン化合物が好ましい。

つぎに、重縮合反応について説明する。まず、重縮合温度は得られるポリマーの融点以上でかつ２３０～３００℃以下、より好ましくは融点より５℃以上高い温度から融点より３０℃高い温度の範囲である。重縮合反応では通常１００Ｐａ以下の減圧下で行なうのが好ましい。

重縮合触媒としては、少なくとも一種の金属元素を含む金属化合物が挙げられる。なお、重縮合触媒はエステル化反応においても使用することができる。金属元素としては、チタン、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、スズ、コバルト、ロジウム、イリジウム、ジルコニウム、ハフニウム、リチウム、カルシウム、マグネシウムなどが挙げられる。より好ましい金属としては、チタン、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、スズなどであり、前述したように、特にチタン化合物を使用するとフィルムとしたときに触媒で使用した残存金属の影響による表面の高突起物を抑えられるため、これを使用することが好ましい。

これらの触媒は単独でも、あるいは併用してもよい。かかる触媒量は、共重合ポリエステルの繰り返し単位のモル数に対して、０．００１～０．１モル％、さらには０．００５～０．０５モル％が好ましい。

具体的なエステル化触媒、エステル交換触媒および重縮合触媒としてのチタン化合物としては、例えば、テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソブチルチタネート、テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネート、蓚酸チタン酸リチウム、蓚酸チタン酸カリウム、蓚酸チタン酸アンモニウム、酸化チタン、チタンのオルトエステル又は縮合オルトエステル、チタンのオルトエステル又は縮合オルトエステルとヒドロキシカルボン酸からなる反応生成物、チタンのオルトエステル又は縮合オルトエステルとヒドロキシカルボン酸とリン化合物からなる反応生成物、チタンのオルトエステル又は縮合オルトエステルと少なくとも２個のヒドロキシル基を有する多価アルコール、２－ヒドロキシカルボン酸、又は塩基からなる反応生成物などが挙げられる。

そして、本発明における共重合ポリエステルは、前述の通り、所望の共重合量の共重合ポリエステルとなるように重合してもよいし、溶融混練時にエステル交換反応が進むので、２種以上の共重合量の異なる芳香族ポリエステルを作成し、それらを溶融混練して所望の共重合量となるようにブレンドして作成してもよい。

なお、本発明における前述のポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、それ自体公知の添加剤や他の樹脂をブレンドして組成物としてもよい。添加剤としては、紫外線吸収剤等の安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、離型剤、顔料、核剤、充填剤あるいはガラス繊維、炭素繊維、層状ケイ酸塩などが挙げられ、用いられる用途の要求に応じて適宜選択すればよい。また、他の樹脂としては、脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、液晶性樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどが挙げられる。

ところで、本発明の積層ポリエステルフィルムは、前述の共重合ポリエステルの他に、さらにポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる少なくとも１種を、各フィルム層の質量を基準として、０．５～２５重量％の範囲で含有させてポリエステル組成物としてもよい。このような樹脂を上記範囲で含有させることで、ポリエステル樹脂組成物としてのガラス転移温度を高くでき、結果として寸法安定性をより高めやすい。これらの中でもポリエーテルイミドはより均一に分散させやすく、かつガラス転移温度を高めやすいことから好ましい。含有量は少なすぎると耐熱性向上の効果は少なく、多すぎると相分離する。そのような観点から好ましい含有量は、各フィルム層の質量を基準として、２～２０重量％、より好ましくは４～１８重量％、さらに好ましくは５～１５重量％である。なお、具体的なポリエーテルイミドとしては、特開２０００－３５５６３１号公報などで開示したものを挙げられる。また、より環境変化に対する寸法安定性を向上させる観点から、国際公開２００８／０９６６１２号パンフレットに記載された６，６’－（エチレンジオキシ）ジ－２－ナフトエ酸成分、６，６’－（トリメチレンジオキシ）ジ－２－ナフトエ酸成分および６，６’－（ブチレンジオキシ）ジ－２－ナフトエ酸成分などを共重合したものも好ましい。

前記のポリエーテルイミドを含有する積層ポリエステルフィルムの場合、ガラス転移温度が３５０℃以下、より好ましくは２５０℃以下のポリエーテルイミドが好ましく、２，２－ビス［４－（２，３－ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物とｍ－フェニレンジアミンまたはｐ－フェニレンジアミンとの縮合物が、ポリエステルとの相溶性、コスト、溶融成形性等の観点から最も好ましい。このポリエーテルイミドは、ＳＡＢＩＣ社製の「Ｕｌｔｅｍ（登録商標）１０００または５０００シリーズ」で知られているものである。

＜積層ポリエステルフィルム＞
以下、本発明の積層ポリエステルフィルムについて、詳述する。なお、説明の便宜上、フィルムの製膜方向を、機械軸方向、縦方向、長手方向、ＭＤ方向と称することがあり、製膜方向と厚み方向とに直交する方向を、幅方向、横方向、ＴＤ方向と称することがある。

本発明のポリエステルフィルムは、フィルムの長手方向のヤング率が１ＧＰａ以上、６ＧＰａ以下である。ヤング率が下限未満では薄手フィルムの取り扱いが非常に困難であり、また、上限を超えると、磁気記録媒体としたときに再生装置のテープ張力を調整して幅方向の寸法制御を行なう際、より大きな張力変化を与えなければならなくなる。長手方向のヤング率の好ましい下限は、１．５ＧＰａ以上、さらに２ＧＰａ以上、特に２．５ＧＰａ以上であり、好ましい上限は、５．５ＧＰａ以下、さらに５ＧＰａ以下、特に４．５ＧＰａ以下である。

本発明の積層ポリエステルフィルムは良好な電磁変換特性とウェブハンドリング性を両立させるために表面粗さがフィルムの表裏で異なる積層ポリエステルフィルムが好ましい。一般的に平坦な面は磁性層、粗い面はバックコート層が塗布される。平坦な面の平均表面粗さＲａは０．７～３．８ｎｍが好ましく、０．９～３．６ｎｍがさらに好ましく、１．１～３．４ｎｍが特に好ましい。また、粗い面の平均表面粗さは４．０～８．０ｎｍの範囲が好ましく、さらに４．３～７．５ｎｍが好ましく、４．６～７．０ｎｍがより好ましく、特に４．８～６．５ｎｍが好ましい。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、その厚みが１μｍ以上、４．５μｍ以下である。厚みが下限未満であるとその取扱いが非常に困難となり、また、フィルムを製膜する際に破断しやすくなるため適していない。厚みが上限を超えると、磁気記録媒体としたときに再生装置のテープ張力を調整して幅方向の寸法制御を行なう際、より大きな張力変化を与えなければならなくなる。より好ましい厚みの下限は１．５μｍ以上、さらに２μｍ以上で、好ましい上限は４μｍ以下、さらに３．５μｍ以下である。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、長手方向のヤング率と厚みの積の値が、５ＧＰａ・μｍ以上２０ＧＰａ・μｍ以下である。この値が下限未満であるとその取扱いが非常に困難であり、また、この値が上限を超えると、磁気記録媒体としたときに再生装置のテープ張力を調整して幅方向の寸法制御を行なう際、より大きな張力変化を与えなければならなくなる。より好ましい長手方向ヤング率と厚みの積の値の下限は、８ＧＰａ・μｍ以上、さらに１０ＧＰａ・μｍ以上であり、好ましい上限は１８ＧＰａ・μｍ以下、さらに１６ＧＰａ・μｍ以下である。

さらに、本発明の積層ポリエステルフィルムは、長手方向に２ｋｇ／ｍｍ^２の荷重をかけて３０℃から１１０℃に昇温した時のフィルム長手方向の伸びが３％以下である。長手方向の伸び量が上限を超えると、磁性塗料を塗布する際に長手方向に伸びやすく、座屈現象によりしわを発生させてしまう。より好ましい前記フィルム長手方向の伸びの上限は２．８％以下、２．６％以下、２．５％以下、２．４％以下、２．０％以下、１．５％以下であることが好ましい。

後述の動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ）で測定することで得られるｔａｎδの値は高いほうが好ましく、１００℃以上であることが好ましい。ｔａｎδが高いほど、磁性層等の塗工工程でフィルムが長手方向に伸びにくくなり、切断や塗り斑等のトラブルが起きにくい。より好ましいｔａｎδの下限は１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上、特に好ましくは１２５℃以上である。なお、前述の通り、ｔａｎδの値は高いほど好ましいことから、その上限は特に制限されない。

また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、優れた寸法安定性を発現する点から、フィルムの幅方向の温度膨張係数（αｔ）が－８．０～１０ｐｐｍ／℃、さらに－７．５～９ｐｐｍ／℃、特に－７．０～８ｐｐｍ／℃の範囲にあることが好ましい。

また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、優れた寸法安定性を発現する点から、フィルムの幅方向の湿度膨張係数（αｈ）は１～８．５ｐｐｍ／％ＲＨ、さらに３～８．５ｐｐｍ／％ＲＨ、特に４～７ｐｐｍ／％ＲＨの範囲にあることが好ましい。この範囲から外れると、湿度変化に対する寸法変化が大きくなる。このような温度膨張係数、湿度膨張係数は、前述のブレンドまたは共重合組成および後述の延伸によって調整できる。

＜積層ポリエステルフィルムの製造方法＞
本発明の積層ポリエステルフィルムは、前述の通り、配向ポリエステルフィルムであることが好ましく、特に製膜方向と幅方向に延伸してそれぞれの方向の分子配向を高めたものであることが好ましい。このようなポリエステルフィルムは、例えば以下のような方法で製造することが製膜性を維持しつつ、任意のヤング率、温度膨張係数、湿度膨張係数等の物性を付与しやすいことから好ましい。

まず、上述の共重合ポリエステルを少なくとも一つの層の原料とし、２種以上の溶融ポリエステルをダイ内で積層してからフィルム状に押出し、好ましくはそれぞれのポリエステルの融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で押出すか、２種以上の溶融ポリエステルをダイから押出した後に積層し、急冷固化して積層未延伸フィルムとし、さらに該未延伸フィルムを二軸延伸する。

なお、本発明で規定するαｔ、αｈ、さらにヤング率などを達成するためには、その後の延伸を進行させやすくすることが必要であり、本発明のポリエステル組成物は結晶化速度が速い傾向にあり、そのような観点から冷却ドラムによる冷却は非常に速やかに行なうことが好ましい。そのような観点から、２０～６０℃という低温で行なうことが好ましい。このような低温で行なうことで、未延伸フィルムの状態での結晶化が抑制され、その後の延伸をよりスムーズに行なうことが可能となる。

二軸延伸としては、それ自体公知のものを採用でき、逐次二軸延伸でも同時二軸延伸でもよい。

ここでは、縦延伸、横延伸および熱処理をこの順で行なう逐次二軸延伸の製造方法を一例として挙げて説明する。まず、最初の縦延伸は共重合ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ：℃）ないし（Ｔｇ＋４０）℃の温度で、３～８倍に延伸し、次いで横方向に先の縦延伸よりも高温で（Ｔｇ＋１０）～（Ｔｇ＋５０）℃の温度で３～８倍に延伸し、さらに熱処理として共重合ポリエステルの融点以下の温度でかつ（Ｔｇ＋５０）～（Ｔｇ＋１５０）℃の温度で１～２０秒、さらに１～１５秒熱固定処理するのが好ましい。

前述の説明は逐次二軸延伸について説明したが、本発明のポリエステルフィルムは縦延伸と横延伸とを同時に行なう同時二軸延伸でも製造でき、例えば先で説明した延伸倍率や延伸温度などを参考にすればよい。

本発明によれば、本発明の上記ポリエステルフィルムをベースフィルムとし、その一方の面に非磁性層および磁性層をこの順で形成し、他方の面にバックコート層を形成することなどでデータストレージなどの磁気記録テープとすることができる。

ところで、本発明の積層ポリエステルフィルムは、前述の通り平坦性と巻取性とを両立しやすい。例えば、表面粗さの小さい平坦な表面に磁気層、表面粗さの大きい粗い表面にバックコート層を塗布することで、要求される平坦性と搬送性とをより高度に両立できる。この際、樹脂に添加させる不活性粒子の種類は球状シリカ、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機粒子、またその他有機系高分子粒子としては、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋スチレン－アクリル樹脂粒子、架橋ポリエステル粒子、ポリイミド粒子、メラミン樹脂粒子等が好ましい。これらの１種もしくは２種以上を選択して用いることもできる。

不活性粒子の大きさは、０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．０５μｍ以上０．７μｍ以下、特に好ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下である。

樹脂への不活性粒子の添加方法については、樹脂を構成する成分の一部に粒子を添加してスラリー状としてそのまま重合を行なう場合と、樹脂の重合後に二軸押出機を用いて添加するなど複数の方法がある。好ましい不活性粒子の添加量は、全フィルム重量に対して、０．００１％以上２％以下、より好ましくは０．０１％以上１％以下、特に好ましくは０．１％以上０．８％以下である。

本発明の磁気記録テープは、上述の樹脂フィルムに磁性層を形成することで製造できる。なお、本発明の樹脂フィルムの表面には、滑り性の付与や磁性層などとの接着性を向上させるために、本発明の効果を損なわない範囲で、それ自体公知の易滑機能や易接着機能を有する塗膜層などを形成しても良い。

本発明における磁気記録テープを形成する磁性層は、特に制限されないが、鉄または鉄を主成分とする針状微細磁性粉やバリウムフェライトをポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等のバインダーに均一分散し、その塗液を塗布して形成したものであり、前述のとおり、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを使用することで、寸法安定性と電磁変換特性やエラーレート性能に選りすぐれた磁気記録テープとすることができる。

ところで、前述の通り記録密度を高めていくには磁性体を微細化していくことが必要で、そのため塗液から溶剤などの除去が難しくなり、加工性を維持しようとすると、乾燥などをより高温で行う必要がでてきた。そして、極めて平坦な表面を有するフィルムを高温で加工しようとすると、シワなどの問題があることを新たに見出し、本発明に到達した。

なお、磁性層は、その厚みが１μｍ以下、さらに０．１～１μｍとなるように塗布するのが、特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高密度記録用塗布型磁気記録テープとする観点から好ましい。また、必要に応じて、塗布型磁性層の下地層として、微細な酸化チタン粒子等を含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分散し、塗設することも好ましい。

また、磁性層の表面には、目的、用途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、さらに他方の表面に、公知のバックコート層を設けてもよい。

このようにして得られる塗布型磁気記録テープは、ＬＴＯ、エンタープライズ等のデータ用途の磁気テープとして極めて有用である。特に本発明に寄れば、テープテンションの調整により正確なトラッキングが可能となることからリニアテープにおけるトラック密度を飛躍的に向上させることが可能になる。

以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明では、以下の方法により、その特性を測定および評価した。

（１）ヤング率
得られたフィルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍで切り取り、チャック間１００ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度５００ｍｍ／分の条件で万能引張試験装置（東洋ボールドウィン製、商品名：テンシロン）にて引っ張る。得られた荷重―伸び曲線の立ち上がり部の接線よりヤング率を計算する。

（２）フィルムの厚み
ゴミが入らないようにフィルムを１０枚重ね、打点式電子マイクロメータにて厚みを測定し、１枚当たりのフィルム厚みを計算する。

（３）各層の厚み
未延伸フィルムの場合は、その製膜方向に直行する方向の断面をミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ－Ｓ）で切り出した後、光学顕微鏡を用いて、各層のそれぞれの厚みと占める割合を算出した。各層の割合と（２）で求めたフィルムの厚みを掛けることで各層の厚みを算出した。
延伸フィルムの場合は、同様にして切り出した後、透過型電子顕微鏡を用いてそれぞれの層の厚みを算出した。

（４）高温高張力下でのフィルム伸び
フィルムを長手方向３０ｍｍ、幅方向４ｍｍに切り出し、チャック間が２０ｍｍｍとなるようにセイコーインスツルメント社製熱機械特性測定試験機ＥＸＳＴＲ－６０００にセットする。フィルム長手方向に２ｋｇ／ｍｍ^２の荷重をかけた状態で３０℃から１７０℃まで５℃／分の昇温速度で昇温し、サンプルの長手方向の３０℃での長さ（Ｌ１）と１１０℃での長さ（Ｌ２）から、下記式に従って伸び（％）を算出する。
１１０℃伸び（％）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１×１００

（５）動的粘弾性
パーキンエルマー社製粘弾性測定装置ＤＭＡ－８０００に、長手３０ｍｍ幅方向５ｍｍに切断したサンプルをチャック間１１ｍｍ振幅０．１ｍｍにセットし、３０℃から材料の融点―２０℃まで、２℃／分の昇温速度で昇温する。周波数１Ｈｚでのｔａｎδのピーク温度を求める。

（６）温度膨張係数（αｔ）
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向および幅方向がそれぞれ測定方向となるように長さ１５ｍｍ、幅５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセットし、窒素雰囲気下（０％ＲＨ）、６０℃で３０分間前処理し、その後室温まで降温させる。その後２５℃から７０℃まで２℃／ｍｉｎで昇温して、各温度でのサンプル長を測定し、次式より温度膨張係数（αｔ）を算出する。なお、測定方向が切り出した試料の長手方向であり、５回測定し、その平均値を用いた。
αｔ＝｛（Ｌ_６０－Ｌ_４０）｝／（Ｌ_４０×△Ｔ）｝＋０．５
ここで、上記式中のＬ_４０は４０℃のときのサンプル長（ｍｍ）、Ｌ_６０は６０℃のときのサンプル長（ｍｍ）、△Ｔは２０（＝６０－４０）℃、０．５は石英ガラスの温度膨張係数（×１０^－６／℃）である。

（７）湿度膨張係数（αｈ）
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向および幅方向がそれぞれ測定方向となるように長さ１５ｍｍ、幅５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセットし、３０℃の窒素雰囲気下で、湿度３０％ＲＨと湿度７０％ＲＨにおけるそれぞれのサンプルの長さを測定し、次式にて湿度膨張係数を算出する。なお、測定方向が切り出した試料の長手方向であり、５回測定し、その平均値をαｈとした。
αｈ＝（Ｌ_７０－Ｌ_３０）／（Ｌ_３０×△Ｈ）
ここで、上記式中のＬ_３０は３０％ＲＨのときのサンプル長（ｍｍ）、Ｌ_７０は７０％ＲＨのときのサンプル長（ｍｍ）、△Ｈ：４０（＝７０－３０）％ＲＨである。

（８）ダイマー成分（ダイマー酸、ダイマージオール）の特定
試料２０ｍｇを重トリフルオロ酢酸：重クロロホルム＝１：１（容積比）の混合溶媒０．６ｍＬに室温で溶解し、５００ＭＨｚで^１Ｈ－ＮＭＲでポリマーチップおよびフィルム中のダイマー酸およびダイマージオールの量を算出した。

（９）固有粘度（ＩＶ）
得られたポリエステルおよびフィルムの固有粘度は、Ｐ－クロロフェノール／テトラクロロエタン（４０／６０重量比）の混合溶媒を用いてポリマーを溶解して３５℃で測定して求めた。

（１０）ガラス転移点（Ｔｇ）および融点（Ｔｍ）
ガラス転移点（補外開始点）、融点はＤＳＣ（ＴＡインスツルメンツ株式会社製、商品名：Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ２１００）により、試料量１０ｍｇで昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。

（１１）ＤＭＡ ｔａｎδ
フィルムサンプルを幅５ｍｍ、長さ３５ｍｍに切り、（株）パーキンエルマー製の動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ８０００）を用い、周波数１Ｈｚで室温から２４０℃まで２℃／分で昇温して測定した。得られたチャートよりｔａｎδを求めた。

（１２）磁気記録テープの作成
１ｍ幅にスリットしたフィルムを、張力２ｋｇ／ｍｍ^２で搬送させ、支持体の一方の表面に以下の記載に従って磁性塗料および非磁性塗料を塗布し１２．６５ｍｍ幅にスリットし、パンケーキを作成する。次いで、このパンケーキから長さ２００ｍ分をカセットに組み込んで、磁気テープとした。

（以下、「部」とあるのは「質量部」を意味する。）
＜磁性層形成用塗布液＞
バリウムフェライト磁性粉末 １００部
（板径：２０．５ｎｍ、板厚：７．６ｎｍ、板状比：２．７、Ｈｃ：１９１ｋＡ／ｍ（≒２４００Ｏｅ）
飽和磁化：４４Ａｍ２／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積：６０ｍ２／ｇ）
ポリウレタン樹脂 １２部
質量平均分子量 １０，０００
スルホン酸官能基 ０．５ｍｅｑ／ｇ
α－アルミナ ＨＩＴ６０（住友化学社製） ８部
カーボンブラック ＃５５（旭カーボン社製）
粒子サイズ０．０１５μｍ ０．５部
ステアリン酸 ０．５部
ブチルステアレート ２部
メチルエチルケトン １８０部
シクロヘキサノン １００部

＜非磁性層形成用塗布液＞
非磁性粉体 α酸化鉄 ８５部
平均長軸長０．０９μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ５０ｍ^２／ｇ
ｐＨ ７
ＤＢＰ吸油量 ２７～３８ｍｌ／１００ｇ
表面処理層Ａｌ２Ｏ３ ８質量％
カーボンブラック １５部
“コンダクテックス”（登録商標）ＳＣ－Ｕ（コロンビアンカーボン社製）
ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ２２部
フェニルホスホン酸 ３部
シクロヘキサノン １４０部
メチルエチルケトン １７０部
ブチルステアレート １部
ステアリン酸 ２部
メチルエチルケトン ２０５部
シクロヘキサノン １３５部

上記の塗布液（磁性層形成用塗布液、非磁性層形成用塗布液）のそれぞれについて、各成分をニーダで混練した。１．０ｍｍφのジルコニアビーズを分散部の容積に対し６５体積％充填する量を入れた横型サンドミルに、塗布液をポンプで通液し、２，０００ｒｐｍで１２０分間（実質的に分散部に滞留した時間）、分散させた。得られた分散液にポリイソシアネートを非磁性層の塗料には５．０部、磁性層の塗料には２．５部を加え、さらにメチルエチルケトン３部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性層形成用および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調製した。

得られた非磁性層形成用塗布液を、フィルム上に乾燥後の厚さが０．８μｍになるように塗布乾燥させた後、磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが０．０７μｍになるように塗布を行い、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに６，０００Ｇ（６００ｍＴ）の磁力を持つコバルト磁石と６，０００Ｇ（６００ｍＴ）の磁力を持つソレノイドにより配向させ乾燥させた。その後、カレンダー後の厚みが０．５μｍとなるようにバックコート層（カーボンブラック 平均粒子サイズ：１７ｎｍ １００部、炭酸カルシウム平均粒子サイズ：４０ｎｍ ８０部、αアルミナ 平均粒子サイズ：２００ｎｍ ５部をポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートに分散）を塗布した。次いでカレンダーで温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／ｍ）にてカレンダー処理を行った後、７０℃で、４８時間キュアリングした。さらに、スリット品の送り出し、巻き取り装置を持った装置に不織布とカミソリブレードが磁性面に押し当たるように取り付け、テープクリーニング装置で磁性層の表面のクリーニングを行い、磁気テープを得た。

（１３）磁気記録テープにテンションをかけた時の幅方向寸法変化
温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下において、上記（１２）で作成した幅１２．６５ｍｍ（１／２インチ）にスリットした磁気テープ（長さ３０ｃｍ）を図１に示す装置で測定した。具体的には、図１中の符号は、１…発信部、１ａ…発信部の発光部、２…レーザー光、３…磁気テープ、４…受信部、４ｂ…受信部の受光部、５…架台、６…寸法測定機、７…円筒面の載置面を示し、図１に示すように磁気テープを載置面に配置した。

この状態で磁気テープの片側（もう一方は固定）に０．２Ｎの重りをつけ、そのときの磁気テープの幅（Ｔ１）をキーエンス製レーザー外径測定器（ＬＳ－９０３０Ｎ）にて測定する。

その後、重り１．２Ｎに付け替え、そのときの磁気テープの幅の幅（Ｔ２）をキーエンス製レーザー外径測定器（ＬＳ－９０３０Ｎ）にて測定する。
１Ｎあたりの幅寸法変化量は次式から算出した。
幅寸法変化量（ｐｐｍ）＝（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１×１０００，０００
更にこの測定を３回繰り返し、平均値を１Ｎあたりの幅方向寸法変化量とした。

（１４）加工適性
上記（１２）磁気記録テープの作成における磁性塗料を塗布乾燥する工程で、乾燥後のウェブの状況を観察し、以下の基準で判定した。
◎：乾燥後のしわが０本／１ｍ幅
○：乾燥後のしわが１本／１ｍ幅
×：乾燥後のしわが２本以上／１ｍ幅

（１５）テンション制御のしやすさ
上記（１３）と同様の方法で、磁気テープの長手方向に重り０．５５Ｎの加重を加えた。下記の保管環境条件の変化によって、生じる１／２インチ磁気テープの幅方向の寸法変化を計測し、幅方向の寸法変化が０となるように加重を増減させ、必要な加重の変化量を求めた環境変化Ａおよび環境変化Ｂでそれぞれ必要な加重変化量の和の合計を求め、テープのテンション制御のしやすさを評価した。より小さな加重変化量であるほど、テンション制御しやすいテープであることを表す。
＜環境変化Ａ：温度＝１５℃、湿度＝１５％ＲＨ→温度＝２５℃、湿度＝７５％ＲＨ＞
＜環境変化Ｂ：温度＝１５℃、湿度＝７５％ＲＨ→温度＝４０℃、湿度＝１５％ＲＨ＞

（１６）電磁変換特性
電磁変換特性測定には、ヘッドを固定した１／２インチリニアシステムを用いた。記録は、電磁誘導型ヘッド（トラック幅２５μｍ、ギャップ０．１μｍ）を用い、再生はＭＲヘッド（８μｍ）を用いた。ヘッド／テープの相対速度は１０ｍ／秒とし、記録波長０．２μｍの信号を記録し、再生信号をスペクトラムアナライザーで周波数分析し、キャリア信号（波長０．２μｍ）の出力Ｃと、スペクトル全域の積分ノイズＮの比をＣ／Ｎ比とし、上記１１の方法で作成した比較例２を０ｄＢとした相対値を求め、以下の基準で、評価した。
◎：＋１ｄＢ以上
○：－１ｄＢ以上、＋１ｄＢ未満
×：－１ｄＢ未満

（１７）エラーレート
上記（１２）で作製したテープ原反を１２．６５ｍｍ（１／２インチ）幅にスリットし、それをＬＴＯ用のケースに組み込み、磁気記録テープの長さが８５０ｍのデータストレージカートリッジを作成した。このデータストレージを、ＩＢＭ社製ＬＴＯ５ドライブを用いて２３℃５０％ＲＨの環境で記録し（記録波長０．５５μｍ）、次に、カートリッジを５０℃、８０％ＲＨ環境下に７日間保存した。カートリッジを１日常温に保存した後、全長の再生を行い、再生時の信号のエラーレートを測定した。エラーレートはドライブから出力されるエラー情報（エラービット数）から次式にて算出する。次の基準で寸法安定性を評価する。
エラーレート＝（エラービット数）／（書き込みビット数）
◎：エラーレートが１．０×１０^－６未満
○：エラーレートが１．０×１０^－６以上、１．０×１０^－４未満
×：エラーレートが１．０×１０^－４以上

（１８）ドロップアウト
上記（１７）でエラーレートを測定したデータストレージカートリッジを、ＩＢＭ社製ＬＴＯ５ドライブに装填してデータ信号を１４ＧＢ記録し、それを再生した。平均信号振幅に対して５０％以下の振幅（Ｐ－Ｐ値）の信号をミッシングパルスとし、４個以上連続したミッシングパルスをドロップアウトとして検出した。なお、ドロップアウトは８５０ｍ長１巻を評価し、１ｍ当たりの個数に換算して、下記の基準で判定する。
◎：ドロップアウト ３個／ｍ未満
○：ドロップアウト ３個／ｍ以上、９個／ｍ未満
×：ドロップアウト ９個／ｍ以上

＜ポリエチレンナフタレートペレットＡ１の調製＞
ジカルボン酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ポリエチレンナフタレートペレットＡ１を用意した（ＩＶ＝０．５８ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝１１５℃、Ｔｍ＝２６３℃）。

＜ポリエチレンテレフタレートペレットＡ２の調製＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ポリエチレンテレフタレートペレットＡ２を用意した（ＩＶ＝０．５８ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７６℃、Ｔｍ＝２５４℃）。

＜ダイマー酸共重合ポリエチレンナフタレートペレットＢ１の調製＞
ジカルボン酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル、Ｐｒｉｐｌａｓｔ １８３８、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ダイマー酸を共重合せしめた共重合ポリエチレンナフタレートペレットＢ１を用意した（ＩＶ＝０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝５８℃、Ｔｍ＝２３２℃）。なお、ジカルボン酸成分としてのダイマー酸の含有量はＮＭＲによる解析によって１０．６モル％であることが分かった。

＜ダイマー酸共重合ポリエチレンナフタレートペレットＢ２の調製＞
ジカルボン酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸、Ｐｒｉｐｏｌ１００４、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ダイマー酸を共重合せしめた共重合ポリエチレンナフタレートペレットＢ２を用意した（ＩＶ＝０．５８ｄｌ／ｇ）。なお、酸成分としてのダイマー酸の含有量は１０．６ｍｏｌ％となるように調製した。

＜ダイマー酸共重合ポリエチレンテレフタレートペレットＢ３の調製＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、Ｐｒｉｐｌａｓｔ１８３８、ジオール成分としてエチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ダイマー酸を共重合せしめた共重合ポリエチレンテレフタレートペレットＢ３を用意した（ＩＶ＝０．５８ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝４７℃、Ｔｍ＝２４４℃）。なお、ジカルボン酸成分としてのダイマー酸の含有量は１０．６モル％となるように調製した。

＜ダイマージオール共重合ポリエチレンナフタレートペレットＣ１の調製＞
ジカルボン酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル、ジオール成分としてエチレングリコール、Ｐｒｉｐｏｌ２０３３をチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ダイマージオールを共重合せしめた共重合ポリエチレンナフタレートペレットＣ１を用意した（ＩＶ＝０．５７ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７７℃、Ｔｍ＝２５０℃）。なお、ジオール成分としてのダイマージオールの含有量はＮＭＲによる解析によって１０．３モル％であることが分かった。

＜ダイマージオール共重合ポリエチレンテレフタレートペレットＣ２の調製＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、ジオール成分としてＰｒｉｐｏｌ２０３３、エチレングリコールをチタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、ダイマージオールを共重合せしめた共重合ポリエチレンテレフタレートペレットＣ２を用意した（ＩＶ＝０．５６ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝５０℃、Ｔｍ＝２４９℃）。なお、ジオール成分としてのダイマージオールの含有量は１０．３モル％となるように調製した。

［実施例１］
フィルム層Ａとして、ペレットＡ１を３００℃で押出した。フィルム層Ｂとして、ペレットＡ１およびＢ１をそれぞれ質量比で７５：２５の割合でブレンドし、２８０℃で押出した。フィルム層Ｂのダイマー酸のモル分率は２．３モル％である。その後、３００でフィードブロックを用いて、フィルム層Ａとフィルム層Ｂの厚みを表１に示すとおりになるように２層にせしめ、回転中の温度６０℃の冷却ドラム状に押出し、未延伸フィルムとした。

なお、フィルム層Ａには平均粒径０．１μｍの真球状シリカ粒子を、フィルム層Ａの質量を基準としたとき、０．１質量％となるように含有させ、フィルム層Ｂには、平均粒径０．２μｍの真球状シリカ粒子を、フィルム層Ｂの質量を基準としたとき、０．１質量％となるように含有させた。

そして、未延伸フィルムを、製膜方向に沿って回転速度の異なる２組のローラー間で、情報よりＩＲヒーターにてフィルム表面温度が１３０℃となるように加熱して、縦方向（製膜方向）の延伸を、延伸倍率４．５倍で行い、一軸延伸フィルムを得た。そして、この一軸延伸フィルムをステンターに導き、１３０℃で横方向（幅方向）に延伸倍率５．０倍で延伸し、その後２１０℃で３秒間熱固定処理を行い、厚さ５．０μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表２に示す。

［実施例２～１５、１７～２０、比較例１～５］
表１に示した通り、組成および成膜条件を変更したほかは、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表２に示す。

［実施例１６、２１］
表１に示した通り、組成および成膜条件を変更し、縦延伸後の一軸延伸フィルムに滑り性付与のため、フィルム層Ａの露出面に塗布層Ａ、フィルム層Ｂの露出面に塗布層Ｂをそれぞれ乾燥後に得られる被膜層の厚みが８ｎｍとなるように設けたほかは、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表２に示す。なお、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの形成に用いた水溶性塗液中の固形分組成を以下に示す。

＜塗布層Ａの形成に用いた水溶性塗液：固形分濃度１．０質量％＞
固形分組成
・バインダー樹脂 アクリル変性ポリエステル ６７質量％
・不活性粒子 架橋アクリル樹脂粒子（平均粒径１５ｎｍ） ６質量％
・界面活性剤 日本油脂株式会社 ノニオンＮＳ－２０８．５ １質量％
・界面活性剤 日本油脂株式会社 ノニオンＮＳ－２４０ ２６質量％

＜塗布層Ｂの形成に用いた水溶性塗液：固形分濃度１．９質量％＞
固形分組成
・バインダー樹脂 アクリル変性ポリエステル ５８質量％
・バインダー樹脂 メチルセルロース ２０質量％
・バインダー樹脂 シロキサン共重合アクリル樹脂 ３質量％
・不活性粒子 架橋アクリル粒子（平均粒径４０ｎｍ） ９質量％
・界面活性剤 三洋化成株式会社 ナロアクティーＮ８５ １０質量％
この塗布層が設けられた一軸延伸フィルムをステンターに導き、表２に記載の条件で横延伸、熱固定を行い、二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの結果を表１に示す。

表１中のＰＥＩは、ポリエーテルイミド（ＳＡＢＩＣ イノベーティブプラスチック社製の商品名”Ｕｌｔｅｍ １０１０”）を意味し、ブレンド成分比率はフィルム層の重量を基準とした割合である。

１…発信部
１ａ…発信部の発光部
２…レーザー光
３…磁気テープ
４…受信部
４ｂ…受信部の受光部
５…架台
６…寸法測定機
７…円筒面の載置面

Claims (6)

1. 表裏で粗さの異なる２層以上からなる積層フィルムであって、より平坦な一方の層の平均表面粗さＲａが０．５以上４．０ｎｍ未満であり、
   少なくとも１層が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）で示されるダイマー成分が、ポリエステルの繰り返し単位のモル数を基準として、０．３～５モル％未満の範囲で共重合された共重合ポリエステルから形成されており、
   フィルムの長手方向のヤング率が１ＧＰａ以上６ＧＰａ以下、フィルムの厚みが１μｍ以上４．５μｍ以下、かつ長手方向のヤング率と厚みの積が５ＧＰａ・μｍ以上２０ＧＰａ・μｍ以下であり、長手方向に２ｋｇ／ｍｍ^２の荷重をかけて５℃／分の速度で３０℃から１１０℃まで加熱した時のフィルム長手方向の伸びが３％以下であり、
   前記共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分からなり、
   前記ジカルボン酸成分は、２、６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル又はテレフタル酸ジメチルを含み、
   前記ジオール成分は、エチレングリコールを含む、積層ポリエステルフィルム。
   －Ｃ（Ｏ）－Ｒ^Ａ－Ｃ（Ｏ）－ （Ｉ）
   －Ｏ－Ｒ^Ａ－Ｏ－ （ＩＩ）
   （上記構造式（Ｉ）～（ＩＩ）中の、Ｒ^Ａは、炭素数３１～５１のシクロ環および分岐鎖を含むアルキレン基を示す。）
2. 前記共重合ポリエステルの層に、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンからなる群より選ばれる少なくとも１種を、前記共重合ポリエステルの質量を基準として、０．５～２５重量％の範囲で含有する請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
3. ＤＭＡで測定したｔａｎδピーク温度が、１００℃以上の範囲にある請求項１、２に記載の積層ポリエステルフィルム。
4. フィルムの幅方向の温度膨張係数が－８～１０ｐｐｍ／℃、湿度膨張係数が１～８．５ｐｐｍ／％ＲＨの範囲にある請求項１～３のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
5. 磁気記録テープのベースフィルムに用いられる請求項１～４のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
6. 磁気記録テープの走行方向に加えるテンションを制御することによってトラック位置を調整する高密度磁気記録テープのベースフィルムに用いられる請求項５記載の積層ポリエステルフィルム。
   

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