WO2018147428A1 - 冷凍装置 - Google Patents

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WO2018147428A1
WO2018147428A1 PCT/JP2018/004681 JP2018004681W WO2018147428A1 WO 2018147428 A1 WO2018147428 A1 WO 2018147428A1 JP 2018004681 W JP2018004681 W JP 2018004681W WO 2018147428 A1 WO2018147428 A1 WO 2018147428A1
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detection sensor
refrigerant
storage
internal
refrigerant leakage
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PCT/JP2018/004681
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祥佳瑞 上原
水谷　和秀
紀夫 伊賀
完 池宮
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ダイキン工業株式会社
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Priority to DK18751528.3T priority patent/DK3557162T3/da
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    • F25D2317/0682—Two or more fans

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigeration apparatus, and more particularly to a refrigeration apparatus including a refrigerant leakage detection sensor that detects refrigerant leakage in a refrigerant circuit.
  • the refrigerated container includes a container refrigeration apparatus that cools the interior space of the container body that is a storage.
  • Patent Document 1 discloses a container refrigeration apparatus.
  • This container refrigeration apparatus is attached to the front opening of the container body.
  • the container refrigeration apparatus has a frame, and an outside storage space facing the outside is formed below the frame.
  • a compressor, a condenser, an outside fan, and the like are installed in the outside storage space.
  • a storage space inside the container facing the interior of the container body is formed on the upper side of the frame.
  • An evaporator and an internal fan are installed in the internal storage space.
  • the compressor, the condenser, the evaporator, and the like are connected by a refrigerant pipe to form a refrigerant circuit. Then, the refrigerant circulates in this refrigerant circuit to perform a refrigeration cycle, and the internal air of the container body is cooled by the evaporator.
  • a refrigerant leakage detection sensor may be attached to the door of the container main body in order to detect refrigerant leakage into the container main body.
  • a measure is taken to prevent the container main body door from being opened by using a signal from the refrigerant leak detection sensor.
  • the temperature inside the container body used for marine transportation varies depending on the cargo to be transported, but is generally set in the range of -40 ° C to + 30 ° C, and the range is wide.
  • the refrigerant leak detection sensor provided in the interior space of the container body is generally not usable at low temperatures, and the sensor may break down due to condensation even when measures such as heating with a heater at low temperatures are taken. There is.
  • the refrigerant leak sensor in the configuration in which the refrigerant leak sensor is installed in the interior space of the container main body, workers cannot enter the container main body during cargo transportation, so replacement or repair should be performed even if the refrigerant leak detection sensor breaks down. I can't.
  • the refrigerant leakage detection sensor fails, the cargo must be transported without knowing the internal situation of the container body, and when the cargo is dropped on arrival even if the refrigerant is not leaking, the container body It was necessary to take measures to allow the combustible refrigerant to flow out of the interior space of the room.
  • the above-mentioned problem is not limited to container refrigeration equipment used for marine transportation, but is common to container refrigeration equipment used for land transportation, and storage containers that adjust and store the temperature and humidity of various items (
  • the storage is a common problem not only for containers but also for refrigeration equipment for cooling the inside of warehouses (including warehouses provided on land).
  • the present disclosure has been made in view of such problems, and an object of the present disclosure is to facilitate replacement and repair when a refrigerant leakage detection sensor used in a refrigeration apparatus for cooling a storage container is broken. This eliminates the need for wasteful refrigerant leakage measures when taking out the container from the storage.
  • the first aspect of the present disclosure includes a casing (12) attached to the storage (11), an evaporator (24) for cooling the air in the storage (11), and the outside of the storage (11).
  • the refrigeration apparatus is provided with a refrigerant circuit (20) having a condenser (22) disposed on the refrigerant circuit and a refrigerant leakage detection sensor (35) for detecting refrigerant leakage from the refrigerant circuit (20).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is disposed outside the storage space (S2, S3) of the storage (11), and the storage space (S2, S3) of the storage (11)
  • An internal air introduction path (36) for introducing internal air from the blow-out side of the fan (26) provided in S3) to the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) detects the leakage of the refrigerant.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided outside the internal space (S2, S3), and thus is not easily affected by the temperature of the internal space (S2, S3). Therefore, even when the interior space (S2, S3) is at a low temperature, the refrigerant leakage detection sensor (35) is unlikely to cause condensation.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is disposed outside the warehouse with respect to at least a part of the heat insulating material (12c) provided in the casing (12). It is characterized by having.
  • coolant leak detection sensor (35) is arrange
  • the internal air introduction path (36) has an air inlet side end (36a) disposed on the blowout side of the fan (26), and the air The outlet side end (36b) of the fan (26) is arranged on the suction side of the fan (26).
  • the internal air flows into the internal air introduction path (36) from the end (36a) on the inlet side of the air arranged on the blowing side of the fan (26), and the refrigerant leakage detection sensor (35). After refrigerant leakage is detected by the refrigerant leakage detection sensor (35), the internal air returns from the end (36b) on the suction side of the fan (26) to the internal side.
  • the internal air introduction path (36) has an air inlet side end (36a) connected to the evaporator (24). On the other hand, it is arranged downstream of the air flow passing through the evaporator (24).
  • the fifth aspect is the fourth aspect, wherein the internal air introduction path (36) has an air inlet side end (36a) disposed below the evaporator (24). It is characterized by.
  • chamber after passing an evaporator (24) is introduce
  • the sixth aspect is the air conditioner according to any one of the first to fifth aspects, wherein the air flowing in the internal space (S2, S3) of the storage (11) is guided to the internal air introduction path (36).
  • the guide member (37) is provided on the interior space (S2, S3) side of the storage (11).
  • the air flowing through the internal space (S2, S3) is guided by the guide member (37), flows into the internal air introduction path (36), and is introduced into the refrigerant leakage detection sensor (35).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is configured to cause an air flow through the condenser (22) with respect to the condenser (22). It is characterized by being arranged on the downstream side.
  • the inside air is introduced into the refrigerant leakage detection sensor (35) to detect the refrigerant leakage, while the outside air heated through the condenser (22) is detected as the refrigerant leakage. Since it passes around the sensor (35), condensation of the refrigerant leak detection sensor (35) is less likely to occur.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is located near the outlet of the ventilation port (11a) provided in the casing (12) of the storage (11). It is characterized by being arranged.
  • the internal air discharged from the ventilation port (11a) is introduced into the refrigerant leakage detection sensor (35), and the refrigerant leakage is detected using the internal air discharged.
  • the storage (11) is a container body (11) used for transportation of cargo, and the casing (12) is the container. It is configured to be attached to the main body (11).
  • condensation is unlikely to occur in the refrigerant leakage detection sensor (35) even when the internal space (S2, S3) is at a low temperature.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) since the refrigerant leakage detection sensor (35) is arranged outside the internal space (S2, S3), the heater is warmed even when the internal space (S2, S3) becomes low temperature. It is possible to detect the leakage of the refrigerant without taking measures such as, and to suppress the condensation of the refrigerant leakage detection sensor (35) to suppress the failure.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) breaks down by providing the refrigerant leakage detection sensor (35) outside the interior space (S2, S3) instead of inside the storage space It is also possible to perform replacement or repair. Therefore, conventionally, when the refrigerant leakage detection sensor (35) fails, for example, when the storage (11) is for a container, the cargo must be transported without knowing the internal situation.
  • the internal situation of the storage (11) can be clearly grasped, so that unnecessary measures for refrigerant leakage when unloading cargo are not required. Moreover, since the leakage of the refrigerant can be detected from the outside also in the onshore warehouse, the countermeasure becomes easy.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is disposed outside the warehouse with respect to at least a part of the heat insulating material (12c) provided in the casing (12). It becomes difficult to be affected by the temperature of the internal air, and the refrigerant leakage detection sensor (35) is less likely to fail.
  • the edge part (36a) by the side of the air inlet of the internal air introduction path (36) is arrange
  • the internal air after passing through the evaporator (24) is introduced from the internal air introduction path (36) to the refrigerant leakage detection sensor (35).
  • the detection accuracy of the refrigerant leak detection sensor (35) can be increased.
  • the air flowing through the internal space (S2, S3) is guided by the guide member (37) and flows into the internal air introduction path (36), and is supplied to the refrigerant leak detection sensor (35). Since it is introduced, the detection accuracy in the refrigerant leakage detection sensor (35) can be improved.
  • the outside air that has been warmed through the condenser (22) passes through the refrigerant leakage detection sensor (35), and condensation of the refrigerant leakage detection sensor (35) is less likely to occur.
  • the refrigerant leak detection sensor (35) is less likely to break down, and the reliability of refrigerant leak detection is improved.
  • the refrigerant leak detection sensor (35) is disposed in the vicinity of the outlet of the ventilation port (11a) provided in the casing (12) of the storage case (11). (35) can be easily installed in the refrigeration system.
  • the above effects can be achieved in the container refrigeration apparatus.
  • FIG. 1 is a perspective view of the container refrigeration apparatus according to the embodiment as viewed from the outside of the warehouse.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the configuration of the container refrigeration apparatus.
  • FIG. 3 is a piping system diagram showing the configuration of the refrigerant circuit.
  • FIG. 4 is a front view of the container refrigeration apparatus.
  • FIG. 5 is a rear view of the container refrigeration apparatus.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of a container refrigeration apparatus according to Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 8 is a side sectional view of a container refrigeration apparatus according to Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of a container refrigeration apparatus according to Modification 2 of the embodiment.
  • FIG. 10 is a side sectional view of a container refrigeration apparatus according to Modification 2 of the embodiment.
  • the container refrigeration apparatus (10) performs refrigeration or freezing of a cargo storage space (S3) of a container body (storage) (11) used for maritime transportation, land transportation, and the like.
  • the container refrigeration apparatus (10) includes a refrigerant circuit (20) that cools the air in the internal space (S2, S3) of the container body (11) using a refrigeration cycle (see FIG. 3).
  • the interior space (S2, S3) of the container main body (11) includes, for example, a cargo storage space (S3) in which plants (15) such as grapes are stored in a boxed state, and one of the components of the refrigerant circuit described later. And a storage space (S2) in which the part is stored.
  • the container body (11) is formed in a box shape that is open on the side, and a casing (12) is attached so as to close one of the open ends.
  • the casing (12) includes a warehouse outer wall (12a) located on the outside of the container main body (11) and a cabinet inner wall (12b) located on the inside of the container main body (11).
  • the outer wall (12a) and the inner wall (12b) are made of, for example, an aluminum alloy.
  • the outer wall (12a) is attached to the peripheral edge of the opening of the container body (11) so as to close the opening end of the container body (11).
  • the warehouse outer wall (12a) is formed so that the lower part bulges to the inside of the container body (11).
  • the inner wall (12b) is disposed opposite the outer wall (12a).
  • the inner wall (12b) bulges to the inner side corresponding to the lower part of the outer wall (12a).
  • a heat insulating material (12c) is provided in the space between the inner wall (12b) and the outer wall (12a).
  • the lower part of the casing (12) is formed so as to bulge toward the inner side of the container body (11).
  • an outside storage space (S1) is formed outside the container body (11) at the lower part of the casing (12), and inside the container inside the container body (11) at the upper part of the casing (12).
  • a storage space (S2) is formed.
  • the casing (12) is provided with two open / close doors (16) that can be opened and closed at the time of maintenance.
  • an electrical component box (17) is disposed at a position adjacent to an external fan (25) described later.
  • the partition plate (18) is arranged in the interior space (S2, S3) of the container body (11).
  • This partition plate (18) is comprised by the substantially rectangular-shaped plate member, and is standingly arranged so as to oppose the surface inside the container main body (11) of a casing (12).
  • the partition plate (18) partitions the storage space (S2) and the cargo storage space (S3) of the container body (11).
  • a suction port (18a) is formed between the upper end of the partition plate (18) and the ceiling surface in the container body (11). The air in the cargo storage space (S3) of the container body (11) is taken into the storage space (S2) through the suction port (18a).
  • a floor plate (19) is disposed with a gap between the bottom surface of the container body (11).
  • a boxed plant (15) is placed on the floor board (19).
  • An air flow path (19a) is formed between the bottom surface in the container body (11) and the floor plate (19).
  • a gap is provided between the lower end of the partition plate (18) and the bottom surface in the container body (11), and the gap communicates with the air flow path (19a).
  • the air processed by the container refrigeration apparatus (10) (that is, the air that has cooled the internal air) is stored in the container main body (11).
  • An outlet (18b) is formed to blow out into the cargo storage space (S3).
  • the container refrigeration apparatus (10) includes a refrigerant circuit (20) that performs a vapor compression refrigeration cycle by circulating the refrigerant.
  • the refrigerant circuit (20) includes a compressor (21), a condenser (22), an expansion valve (23), and an evaporator (24) that are sequentially connected by a refrigerant pipe (28). .
  • the compressor (21) and the condenser (external heat exchanger) (22) are stored in the external storage space (S1).
  • An external fan (25) is disposed above the condenser (22).
  • the outside fan (25) is rotationally driven by the outside fan motor (25a), and draws air outside the container body (11) into the outside storage space (S1) and sends it to the condenser (22). Is.
  • heat exchange is performed between the refrigerant flowing inside the condenser (22) and the outside air.
  • the evaporator (24) is stored in the storage space (S2). As shown in FIG. 5, two internal fans (26) are arranged in the width direction of the casing (12) above the evaporator (24) in the internal storage space (S2). Yes. As shown in FIG. 5, a drain pan (27) for receiving drain water generated in the evaporator (24) is provided at the bottom of the storage space (S2).
  • the drain pan (27) has an inclined surface whose height decreases from both ends of the casing (12) toward the center.
  • the internal fan (26) is rotationally driven by the internal fan motor (26a), attracts the internal air of the container body (11) from the suction port (18a) and blows it out to the evaporator (24).
  • the evaporator (24) heat exchange is performed between the refrigerant flowing inside the evaporator (24) and the air in the warehouse.
  • the inside air that has been cooled by releasing heat to the refrigerant when passing through the evaporator (24) passes through the air flow path (19a) from the outlet (18b) to the cargo storage space (S3) of the container body (11). Blown out.
  • This container refrigeration system (10) is used to adjust the oxygen concentration with the interior space (S2, S3) by supplying a mixed gas of low oxygen concentration to the cargo storage space (S3) of the container body (11).
  • a mixed gas supply device (30) is provided.
  • the mixed gas supply device (30) is unitized, and is arranged at the lower left corner of the external storage space (S1) in FIG.
  • Arranged on the right side of the mixed gas supply device (30) is an inverter box (29) containing a drive circuit for driving the compressor (21) at a variable speed.
  • the container refrigeration apparatus (10) includes a refrigerant leakage detection sensor (35) that detects refrigerant leakage from the refrigerant circuit (20).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is disposed outside the interior space (S2, S3) of the container body (11). Specifically, the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided so as to be positioned outside the warehouse with respect to a part of the heat insulating material (12c) provided in the casing (12).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is located between the inner wall (12b) and the outer wall (12a), and between the refrigerant leakage detection sensor (35) and the inner wall (12b) (the refrigerant leakage detection sensor (35 Insulation space (12c) is located in the storage space (S2, S3) side).
  • a maintenance door (12d) for the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided on the outer wall (12a).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) may be provided in the external storage space (S1) as indicated by a virtual line in FIG.
  • the refrigerant leakage detection sensor from the outlet side of the internal fan (26) provided in the internal storage space (S2) of the container body (11)
  • An air tube is provided as an internal air introduction path (36) for guiding internal air to (35).
  • the end (36a) on the air inlet side is disposed on the outlet side of the internal fan (26), and the end (36b) on the air outlet side is the internal fan It is arranged on the suction side of (26).
  • the internal air introduction path (36) has an air inlet side end (36a) with respect to the evaporator (24), and the air flow downstream of the evaporator (24), When expressed in the height direction, it is arranged below the evaporator (24).
  • the inner wall (12b) of the casing (12) is provided with a plurality of plates (ribs) (12e) extending in the vertical direction. Further, a guide member for guiding the air flowing through the cargo storage space (S3) of the container body (11) to the internal air introduction path (36) between the plates (12e) on the internal wall (12b). (37) is provided. That is, the guide member (37) is provided on the cargo storage space (S3) side of the container body (11). Each plate (37) is formed with an opening (12f) through which air flowing along the guide member (37) passes, as shown in FIG.
  • the compressor (21) of the refrigerant circuit (20) is activated, and the operation of the refrigeration cycle is performed in the refrigerant circuit (20).
  • the air in the internal space (S2, S3) is circulated between the cargo storage space (S3) and the internal storage space (S2) by the internal fan (26) and passes through the evaporator (24) as a refrigerant. It is cooled by absorbing heat.
  • the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (20) and absorbs heat from the internal air by the evaporator (24) and evaporates, while the condenser (22) repeats a cycle of releasing heat to the external air and condensing.
  • the internal air that has flowed into the internal air introduction path (36) passes through the refrigerant leakage detection sensor (35), and then flows out from the end (36b) on the outlet side and returns to the internal storage space (S2). Since the inside air passes through the refrigerant leakage detection sensor (35), when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit, the refrigerant leakage detection sensor (35) detects the leakage of the refrigerant.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided at a position separating the heat insulating material (12c) from the internal space (S2, S3), the temperature of the internal space (S2, S3) is affected. It is hard to receive. Therefore, even when the internal space (S2, S3) is at a low temperature, the refrigerant leakage detection sensor (35) is unlikely to cause condensation.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is arranged outside the interior space (S2, S3), and the heat insulating material (12c) is interposed between the interior space (S2, S3). Therefore, even when the internal space (S2, S3) becomes cold, it is possible to detect refrigerant leakage without taking measures such as heating it with a heater, and the condensation of the refrigerant leakage detection sensor (35) is also suppressed to suppress the failure. it can.
  • the refrigerant leak detection sensor (35) breaks down by providing the refrigerant leak detection sensor (35) outside the interior space (S2, S3) instead of in the interior space (S2, S3). Can also be replaced or repaired.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) since the maintenance door (12d) is provided on the casing (12), the refrigerant leakage detection sensor (35) can be easily performed.
  • the refrigerant leakage detection sensor fails, the cargo must be transported without knowing the internal situation of the container body (11), and when the cargo is dropped on arrival even if the refrigerant is not leaking
  • the container body (11) Since the internal situation can be clearly understood, there is no need for useless measures for refrigerant leakage when unloading cargo.
  • the end (36a) on the inlet side of the internal air introduction path (36) is on the outlet side of the internal fan (26), and the inlet of the internal air introduction path (36) Since the end (36a) on the side is provided downstream of the evaporator (24) in the flow direction of the internal air and below the evaporator (24) in the height direction, The part surely passes through the refrigerant leakage detection sensor (35). Therefore, the detection accuracy can be increased.
  • a guide member (37) is provided on the side of the internal space (S2, S3) of the casing (12) to guide the internal air to the end (36a) on the inlet side of the internal air introduction path (36). Therefore, the detection accuracy of the refrigerant leakage detection sensor (35) can also be improved by this.
  • -Modification of the embodiment- ⁇ Modification 1> 7 and 8 show a first modification of the embodiment.
  • the first modification is an example in which the position of the refrigerant leak detection sensor (35) is different from that of the embodiment shown in FIGS.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided at a position on the back side of the external fan (25) in FIG.
  • the rest of the configuration is the same as in the above embodiment, starting with the refrigerant leakage detection sensor (35) disposed between the outer wall (12a) and the inner wall (12b) of the casing (12).
  • the air in the internal space (S2, S3) can be reliably introduced into the refrigerant leak detection sensor (35) as in the embodiment of FIGS. 1 to 6, so that the refrigerant leak is detected with high accuracy. This eliminates the need for unnecessary refrigerant leakage measures when unloading cargo.
  • the refrigerant leak detection sensor (35) since the refrigerant leak detection sensor (35) is not easily affected by the temperature of the internal space (S2, S3) and does not easily condense, the refrigerant leak detection sensor (35) has almost no countermeasures against failure and has failed. It is easy to replace and repair the case.
  • ⁇ Modification 2> 9 and 10 show a second modification of the embodiment.
  • the second modification is an example in which the position of the refrigerant leakage detection sensor (35) is different from the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 and the first modification shown in FIGS.
  • the refrigerant leak detection sensor (35) is disposed near the outlet of the ventilation port (11a) provided in the casing (12) of the container body (11).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is provided outside the casing (12).
  • the end (36a) on the inlet side of the internal air is located inside the ventilation port (11a), and the end (36b) on the outlet side is the refrigerant leak detection sensor (35) It is located below.
  • the air in the internal space (S2, S3) can be introduced into the refrigerant leak detection sensor (35), so that a configuration that can detect refrigerant leaks can be realized, and wasteful refrigerant leaks when lowering cargo No measures are required.
  • the refrigerant leak detection sensor (35) since the refrigerant leak detection sensor (35) is not easily affected by the temperature of the internal space (S2, S3) and does not easily condense, the refrigerant leak detection sensor (35) has almost no countermeasures against failure and has failed. It is easy to replace and repair the case.
  • coolant leak detection sensor (35) can be installed easily and it becomes possible to attach with respect to the container refrigeration apparatus (10) by retrofit.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) may be provided at a position indicated by a virtual line in FIG.
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is arranged on the downstream side of the air flow in the condenser (22) inside the external storage space (S1) of the casing (12). What is necessary is just to determine suitably the position which lets an air tube pass according to the position of a refrigerant
  • the refrigerant leak detection sensor (35) is provided between the outer wall (12a) and the inner wall (12b), the outside storage space (S1), and the ventilation port (11a) of the casing (12).
  • the refrigerant leakage detection sensor (35) is located outside the internal space (S2, S3) of the container main body (11) and the internal air through the internal air introduction path (36). As long as can be introduced, the installation position may be changed as appropriate.
  • the container refrigeration apparatus (10) for cooling the interior of the container main body (11) has been described.
  • the present disclosure is not limited to the container refrigeration apparatus (10) for marine use or land use.
  • the present invention can be applied to a refrigeration apparatus that adjusts the temperature and humidity of the interior space of various storages including land warehouses that store various items.
  • the present disclosure is useful for a refrigeration apparatus including a refrigerant leakage detection sensor that detects refrigerant leakage in a refrigerant circuit.
  • Container refrigeration equipment (refrigeration equipment) 11 Container body (storage) 11a Ventilation port 12 Casing 12c Insulation material 20 Refrigerant circuit 22 Condenser 24 Evaporator 26 Internal fan (fan) 35 Refrigerant leak detection sensor 36 Internal air introduction path 36a End on the inlet side 36b End on the outlet side 37 Guide member

Abstract

コンテナなどの収納庫用の冷凍装置に用いられる冷媒漏洩検知センサ（35）が故障したときの交換や修理を容易に行えるようにするために、冷媒漏洩検知センサ（35）を収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）の外部に配置し、収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）に設けられるファン（26）の吹出側から冷媒漏洩検知センサ（35）へ庫内空気を導く庫内空気導入路（36）を設ける。

Description

冷凍装置
　本開示は、冷凍装置に関し、特に、冷媒回路の冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩検知センサを備えた冷凍装置に関するものである。
　従来、例えば、海上輸送等に用いられる冷凍コンテナが知られている。冷凍コンテナは、収納庫であるコンテナ本体の庫内空間の冷却を行うコンテナ用冷凍装置を備えている。
　特許文献１には、コンテナ用冷凍装置が開示されている。このコンテナ用冷凍装置は、コンテナ本体の前面開放部に取り付けられている。コンテナ用冷凍装置はフレームを有し、フレームの下側には、室外に臨む庫外側収納空間が形成されている。この庫外側収納空間には、圧縮機、凝縮器、庫外ファン等が設置されている。また、フレームの上側には、コンテナ本体の庫内に臨む庫内側収納空間が形成されている。この庫内側収納空間には、蒸発器や庫内ファンが設置されている。このコンテナ用冷凍装置では、上記圧縮機、凝縮器、及び蒸発器等が冷媒配管で接続されて冷媒回路が構成されている。そして、この冷媒回路で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われ、蒸発器によりコンテナ本体の庫内空気が冷却される。
　ところで、燃焼性を有する冷媒を冷媒回路に用いる場合、コンテナ本体の内部への冷媒漏洩を検知するためにコンテナ本体の扉に冷媒漏洩検知センサを取り付けることがある。この構成では、コンテナ本体の内部に冷媒が漏洩した時は、例えば、冷媒漏洩検知センサの信号を利用してコンテナ本体の扉を開かないようにする対策がとられている。
特開２００４－３２５０２２号公報
　海上輸送に用いられるコンテナ本体の内部の温度は、運搬する貨物によって変化するが、一般に－４０℃～＋３０℃の範囲に設定され、その範囲が広い。これに対して、コンテナ本体の庫内空間に設けられる冷媒漏洩検知センサは、一般に低温では使用できず、また低温時にヒータで暖めるなどの対策を施した場合にも、センサが結露により故障するおそれがある。
　また、コンテナ本体の庫内空間に冷媒漏洩センサを設置する構成では、貨物の輸送中は作業者がコンテナ本体の内部に入ることができないため、冷媒漏洩検知センサが故障しても交換や修理を行えない。その結果、従来は、冷媒漏洩検知センサが故障すると、コンテナ本体の内部の状況が不明のままで貨物を輸送しなければならず、冷媒が漏洩していなくても到着時に貨物を下ろすときにはコンテナ本体の庫内空間から外部へ可燃性冷媒が流出するのに対策をとる必要があった。
　上記の問題は、海上輸送に用いるコンテナ用冷凍装置に限らず、陸上輸送に用いるコンテナ用冷凍装置にも共通の問題であるし、種々の品物の温度や湿度を調節して保存する収納庫（ここでいう収納庫には、コンテナだけでなく、陸上に設けられる倉庫も含む）の庫内を冷却する冷凍装置にも共通の問題である。
　本開示は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、収納庫を冷却する冷凍装置に用いられる冷媒漏洩検知センサが故障すると交換や修理を容易に行えるようにし、品物を収納庫から取り出すときの無駄な冷媒漏洩対策を不要にすることである。
　本開示の第１の態様は、収納庫（11）に装着されるケーシング（12）と、収納庫（11）の庫内空気を冷却する蒸発器（24）と収納庫（11）の庫外に配置される凝縮器（22）とを有する冷媒回路（20）と、冷媒回路（20）からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知センサ（35）とを備えた冷凍装置を前提としている。
　そして、この冷凍装置は、上記冷媒漏洩検知センサ（35）が上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）の外部に配置され、上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）に設けられるファン（26）の吹出側から上記冷媒漏洩検知センサ（35）へ庫内空気を導く庫内空気導入路（36）を備えていることを特徴としている。
　この第１の態様では、収納庫（11）の庫内空気は、一部が庫内空気導入路（36）へ流入する。庫内空気導入路（36）へ流入した庫内空気は冷媒漏洩検知センサ（35）を通過した後、収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）へ戻る。庫内空気が冷媒漏洩検知センサ（35）を通過するので、冷媒回路（20）から冷媒が漏れている場合は、冷媒漏洩検知センサ（35）により冷媒の漏洩が検出される。この構成において、上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、庫内空間（S2,S3）の外部に設けられているので庫内空間（S2,S3）の温度の影響を受けにくい。したがって、庫内空間（S2,S3）が低温である場合でも冷媒漏洩検知センサ（35）には結露が生じにくい。
　第２の態様は、第１の態様において、上記冷媒漏洩検知センサ（35）が、上記ケーシング（12）内に設けられている断熱材（12c）の少なくとも一部に対して庫外側に配置されていることを特徴としている。
　この第２の態様では、冷媒漏洩検知センサ（35）が、上記ケーシング（12）内に設けられている断熱材（12c）の少なくとも一部に対して庫外側に配置されているので、庫内空気の温度の影響を受けにくくなる。
　第３の態様は、第１または第２の態様において、上記庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が上記ファン（26）の吹出側に配置され、空気の出口側の端部（36b）が上記ファン（26）の吸込側に配置されていることを特徴としている。
　この第３の態様では、庫内空気は、ファン（26）の吹出側に配置された空気の入口側の端部（36a）から庫内空気導入路（36）へ流入し、冷媒漏洩検知センサ（35）へ導入される。冷媒漏洩検知センサ（35）で冷媒漏洩が検知された後、庫内空気は上記ファン（26）の吸込側に配置された出口側の端部（36b）から庫内へ戻る。
　第４の態様は、第１から第３の態様の何れか１つにおいて、上記庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が、上記蒸発器（24）に対して、該蒸発器（24）を通る空気流の下流側に配置されていることを特徴としている。
　また、第５の態様は、第４の態様において、上記庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が上記蒸発器（24）の下方に配置されていることを特徴としている。
　上記第４，第５の態様では、蒸発器（24）を通過した後の庫内空気が庫内空気導入路（36）から冷媒漏洩検知センサ（35）へ導入され、冷媒漏洩検知センサ（35）で冷媒漏洩が検知される。
　第６の態様は、第１から第５の態様の何れか１つにおいて、上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）を流れる空気を上記庫内空気導入路（36）へ案内するガイド部材（37）が上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）側に設けられていることを特徴としている。
　この第６の態様では、庫内空間（S2,S3）を流れる空気がガイド部材（37）に案内されて庫内空気導入路（36）へ流入し、冷媒漏洩検知センサ（35）に導入される。
　第７の態様は、第１から第６の態様の何れか１つにおいて、上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、上記凝縮器（22）に対して、該凝縮器（22）を通る空気流の下流側に配置されていることを特徴としている。
　この第７の態様では、庫内空気が冷媒漏洩検知センサ（35）に導入されて冷媒漏洩の検知が行われる一方、凝縮器（22）を通過して暖められた庫外空気が冷媒漏洩検知センサ（35）の周囲を通過するので、冷媒漏洩検知センサ（35）の結露が生じにくくなる。
　第８の態様は、第１または第２の態様において、上記冷媒漏洩検知センサ（35）が、上記収納庫（11）のケーシング（12）に設けられている換気口（11a）の出口近傍に配置されていることを特徴としている。
　この第８の態様では、換気口（11a）から排出される庫内空気が冷媒漏洩検知センサ（35）に導入され、排出される庫内空気を利用して冷媒漏洩の検知が行われる。
　第９の態様は、第１から第８の態様の何れか１つにおいて、上記収納庫（11）が、貨物の輸送に用いられるコンテナ本体（11）であり、上記ケーシング（12）が上記コンテナ本体（11）に装着されるように構成されていることを特徴としている。
　この第９の態様では、コンテナ用冷凍装置において庫内空間（S2,S3）が低温である場合でも冷媒漏洩検知センサ（35）には結露が生じにくい。
　本開示の態様によれば、冷媒漏洩検知センサ（35）を庫内空間（S2,S3）の外部に配置しているので、庫内空間（S2,S3）が低温になる場合でもヒータで暖めるなどの対策をせずに冷媒の漏洩を検知でき、冷媒漏洩検知センサ（35）の結露を抑えてその故障を抑制できる。
　また、本開示の態様によれば、冷媒漏洩検知センサ（35）を庫内空間（S2,S3）の内部ではなく外部に設けたことにより、冷媒漏洩検知センサ（35）が万一故障した場合には、交換や修理を行うことも可能である。したがって、従来は、冷媒漏洩検知センサ（35）が故障すると、例えば収納庫（11）がコンテナ用のものである場合に、内部の状況が不明のままで貨物を輸送しなければならず、冷媒が漏洩していなくても到着時に貨物を下ろすときにはコンテナの収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）から外部へ可燃性冷媒が流出するのに対策をとる必要があったのに対して、本開示の態様によれば、収納庫（11）の内部の状況を明確に把握できるので、貨物を下ろすときの無駄な冷媒漏洩対策が不要になる。また、陸上の倉庫においても外部から冷媒漏洩を検知できるので、対策が容易になる。
　上記第２の態様によれば、冷媒漏洩検知センサ（35）が、上記ケーシング（12）内に設けられている断熱材（12c）の少なくとも一部に対して庫外側に配置されているので、庫内空気の温度の影響を受けにくくなり、冷媒漏洩検知センサ（35）の故障が生じにくくなる。
　上記第３の態様によれば、庫内空気導入路（36）の空気の入口側の端部（36a）がファン（26）の吹出側に配置され、空気の出口側の端部（36b）がファン（26）の吸込側に配置されているので、庫内空気が冷媒漏洩検知センサ（35）に導入されやすくなり、検出精度が高められる。
　上記第４，第５の態様によれば、蒸発器（24）を通過した後の庫内空気が庫内空気導入路（36）から冷媒漏洩検知センサ（35）へ導入されるので、蒸発器（24）から冷媒が漏洩している場合には、冷媒漏洩検知センサ（35）の検出精度を高められる。
　上記第６の態様によれば、庫内空間（S2,S3）を流れる空気がガイド部材（37）に案内されて庫内空気導入路（36）へ流入し、冷媒漏洩検知センサ（35）に導入されるので、冷媒漏洩検知センサ（35）における検出精度を高められる。
　上記第７の態様によれば、凝縮器（22）を通過して暖められた庫外空気が冷媒漏洩検知センサ（35）を通過し、冷媒漏洩検知センサ（35）の結露が生じにくくなるので、冷媒漏洩検知センサ（35）が故障しにくくなり、冷媒漏洩検知の信頼度が向上する。
　上記第８の態様によれば、冷媒漏洩検知センサ（35）が収納庫（11）のケーシング（12）に設けられている換気口（11a）の出口近傍に配置されるので、冷媒漏洩検知センサ（35）を冷凍装置に容易に設置できる。
　上記第９の態様によれば、コンテナ用冷凍装置において、上記の効果を奏することができる。
図１は、実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を庫外側から視た斜視図である。 図２は、コンテナ用冷凍装置の構成を示す側面断面図である。 図３は、冷媒回路の構成を示す配管系統図である。 図４は、コンテナ用冷凍装置の正面図である。 図５は、コンテナ用冷凍装置の背面図である。 図６は、図５のVI－VI線断面図である。 図７は、実施形態の変形例１に係るコンテナ用冷凍装置の正面図である。 図８は、実施形態の変形例１に係るコンテナ用冷凍装置の側断面図である。 図９は、実施形態の変形例２に係るコンテナ用冷凍装置の正面図である。 図１０は、実施形態の変形例２に係るコンテナ用冷凍装置の側断面図である。
　以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、収納庫の庫内を冷却する冷凍装置の一つであるコンテナ用冷凍装置に関するものである。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
　図１及び図２に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送や陸上輸送等に用いられるコンテナ本体（収納庫）（11）の貨物収容空間（S3）の冷蔵又は冷凍を行うものである。コンテナ用冷凍装置（10）は、冷凍サイクルを利用してコンテナ本体（11）の庫内空間（S2,S3）の空気を冷却する冷媒回路（20）を備えている（図３参照）。コンテナ本体（11）の庫内空間（S2,S3）は、例えばブドウなどの植物（15）が箱詰めされた状態で収納される貨物収容空間（S3）と、後述する冷媒回路の構成部品の一部が収納される庫内収納空間（S2）とを含んでいる。
　コンテナ本体（11）は、側方が開放された箱状に形成されており、その一方の開口端を塞ぐようにケーシング（12）が取り付けられている。ケーシング（12）は、コンテナ本体（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ本体（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。
　庫外壁（12a）は、コンテナ本体（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ本体（11）の開口の周縁部に取り付けられる。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ本体（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。
　庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。
　ケーシング（12）の下部は、コンテナ本体（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ本体（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ本体（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。
　ケーシング（12）には、メンテナンス時に開閉可能な開閉扉（16）が幅方向に並んで２つ設けられている。ケーシング（12）の庫外収納空間（S1）には、後述する庫外ファン（25）と隣接する位置に電装品ボックス（17）が配設されている。
　コンテナ本体（11）の庫内空間（S2,S3）には、仕切板（18）が配置されている。この仕切板（18）は、略矩形状の板部材により構成され、ケーシング（12）のコンテナ本体（11）の庫内側の面と対向するように立設されている。この仕切板（18）によって、コンテナ本体（11）の庫内収納空間（S2）と貨物収容空間（S3）とが区画されている。
　仕切板（18）の上端とコンテナ本体（11）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成されている。コンテナ本体（11）の貨物収容空間（S3）の空気は、吸込口（18a）を介して庫内収納空間（S2）に取り込まれる。
　コンテナ本体（11）内には、コンテナ本体（11）の底面との間に隙間を存して床板（19）が配設されている。床板（19）上には、箱詰めされた植物（15）が載置されている。コンテナ本体（11）内の底面と床板（19）との間には、空気流路（19a）が形成されている。仕切板（18）の下端とコンテナ本体（11）内の底面との間には隙間が設けられ、その隙間は空気流路（19a）に連通している。
　床板（19）におけるコンテナ本体（11）の手前側（図２で右側）には、コンテナ用冷凍装置（10）で処理した空気（すなわち、庫内空気を冷却した空気）をコンテナ本体（11）の貨物収容空間（S3）へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。
　図３に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備えている。冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とが、冷媒配管（28）によって順に接続されて構成されている。
　図１及び図２に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（庫外熱交換器）（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）の上方位置には、庫外ファン（25）が配設されている。庫外ファン（25）は、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動し、コンテナ本体（11）の庫外の空気を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）へ送るものである。凝縮器（22）では、凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と外気との間で熱交換が行われる。
　蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）に収納されている。図５にも示すように、庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つの庫内ファン（26）が配設されている。庫内収納空間（S2）の底部には、図５に示すように、上記蒸発器（24）で発生するドレン水を受けるドレンパン（27）が設けられている。このドレンパン（27）は、ケーシング（12）の両端から中央に向かって高さが低くなる傾斜面を有している。
　庫内ファン（26）は、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ本体（11）の庫内空気を吸込口（18a）から誘引して蒸発器（24）へ吹き出す。蒸発器（24）では、蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。蒸発器（24）を通過する際に冷媒に放熱して冷却された庫内空気は、空気流路（19a）を通って吹出口（18b）からコンテナ本体（11）の貨物収容空間（S3）へ吹き出される。
　このコンテナ用冷凍装置（10）は、コンテナ本体（11）の貨物収容空間（S3）に低酸素濃度の混合ガスを供給して庫内空間（S2,S3）との酸素濃度を調整するための混合ガス供給装置（30）を備えている。混合ガス供給装置（30）はユニット化されており、図１において庫外収納空間（S1）の左下の角部に配置されている。混合ガス供給装置（30）の右側に配置されているのは、圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）である。
　このコンテナ用冷凍装置（10）は、冷媒回路（20）からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知センサ（35）を備えている。冷媒漏洩検知センサ（35）は、コンテナ本体（11）の庫内空間（S2,S3）の外部に配置されている。具体的には、上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、上記ケーシング（12）内に設けられている断熱材（12c）の一部に対して庫外側に位置するように設けられている。つまり、冷媒漏洩検知センサ（35）は庫内壁（12b）と庫外壁（12a）の間に位置し、冷媒漏洩検知センサ（35）と庫内壁（12b）との間（冷媒漏洩検知センサ（35）に対する庫内空間（S2,S3）側）に断熱材（12c）が位置している。また、庫外壁（12a）には、冷媒漏洩検知センサ（35）のメンテナンス用の扉（12d）が設けられている。なお、上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、図２に仮想線で示すように庫外収納空間（S1）内に設けてもよい。
　上記庫内壁（12b）と庫外壁（12a）の間には、コンテナ本体（11）の庫内収納空間（S2）に設けられている庫内ファン（26）の吹出側から上記冷媒漏洩検知センサ（35）へ庫内空気を導く庫内空気導入路（36）としてエアチューブが設けられている。庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が上記庫内ファン（26）の吹出側に配置され、空気の出口側の端部（36b）が上記庫内ファン（26）の吸込側に配置されている。また、庫内空気導入路（36）は、上記蒸発器（24）に対しては、空気の入口側の端部（36a）が、該蒸発器（24）に対して空気流の下流側、高さ方向で表すと、該蒸発器（24）の下方に配置されている。
　ケーシング（12）の庫内壁（12b）には、上下方向に延びる複数のプレート（リブ）（12e）が設けられている。また、この庫内壁（12b）には、各プレート（12e）の間に、コンテナ本体（11）の貨物収容空間（S3）を流れる空気を上記庫内空気導入路（36）へ案内するガイド部材（37）が設けられている。つまり、このガイド部材（37）は、コンテナ本体（11）の貨物収容空間（S3）側に設けられている。各プレート（37）には、図６に示すように、ガイド部材（37）に沿って流れる空気が通過する開口（12f）が形成されている。
　　－運転動作－
　この実施形態のコンテナ用冷凍装置（10）の運転時は、冷媒回路（20）の圧縮機（21）が起動され、冷媒回路（20）において冷凍サイクルの動作が行われる。庫内空間（S2,S3）の空気は、庫内ファン（26）により貨物収容空間（S3）と庫内収納空間（S2）の間で循環し、蒸発器（24）を通過するときに冷媒に吸熱されて冷却される。冷媒は冷媒回路（20）を循環し、蒸発器（24）で庫内空気から吸熱して蒸発する一方、凝縮器（22）で庫外空気へ放熱して凝縮するサイクルを繰り返す。
　庫内収納空間（S2）を流れる庫内空気は、一部が庫内空気導入路（36）へ入口側の端部（36a）から流入する。庫内空気導入路（36）へ流入した庫内空気は冷媒漏洩検知センサ（35）を通過した後、出口側の端部（36b）から流出して庫内収納空間（S2）へ戻る。庫内空気が冷媒漏洩検知センサ（35）を通過するので、冷媒回路から冷媒がもれている場合は、冷媒漏洩検知センサ（35）により冷媒の漏洩が検出される。
　上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、庫内空間（S2,S3）に対して断熱材（12c）を隔てた位置に設けられているので、庫内空間（S2,S3）の温度の影響を受けにくい。したがって、庫内空間（S2,S3）が低温である場合でも、冷媒漏洩検知センサ（35）には結露が生じにくい。
　　－実施形態の効果－
　本実施形態によれば、冷媒漏洩検知センサ（35）を庫内空間（S2,S3）の外部に配置し、庫内空間（S2,S3）との間に断熱材（12c）が介在しているので、庫内空間（S2,S3）が低温になる場合でもヒータで暖めるなどの対策をせずに冷媒の漏洩を検知でき、冷媒漏洩検知センサ（35）の結露も抑えてその故障を抑制できる。
　また、本実施形態によれば、冷媒漏洩検知センサ（35）を庫内空間（S2,S3）の中ではなく外部に設けたことにより、冷媒漏洩検知センサ（35）が万一故障した場合には、交換や修理を行うことも可能である。特に、本実施形態ではケーシング（12）にメンテナンス用の扉（12d）を設けているので、冷媒漏洩検知センサ（35）を容易に行える。したがって、従来は、冷媒漏洩検知センサが故障すると、コンテナ本体（11）の内部の状況が不明のままで貨物を輸送しなければならず、冷媒が漏洩していなくても到着時に貨物を下ろすときにはコンテナ本体（11）の庫内空間（S2,S3）から外部へ可燃性冷媒が流出するのに対策をとる必要があったのに対して、本実施形態によれば、コンテナ本体（11）の内部の状況を明確に把握できるので、貨物を下ろすときの無駄な冷媒漏洩対策が不要になる。
　また、本実施形態によれば、庫内空気導入路（36）の入口側の端部（36a）が庫内ファン（26）の吹出側にあり、この庫内空気導入路（36）の入口側の端部（36a）が蒸発器（24）に対しては庫内空気の流れ方向の下流側、高さ方向では蒸発器（24）の下方に設けられているので、庫内空気の一部が確実に冷媒漏洩検知センサ（35）を通過する。したがって、検出精度を高められる。また、ケーシング（12）の庫内空間（S2,S3）側にガイド部材（37）を設けて庫内空気を庫内空気導入路（36）の入口側の端部（36a）に案内しているので、このことによっても冷媒漏洩検知センサ（35）の検出精度を高められる。
　　－実施形態の変形例－
　＜変形例１＞
　図７，図８は実施形態の変形例１を示している。この変形例１は、冷媒漏洩検知センサ（35）の位置を図１～図６の実施形態とは異なるようにした例である。
　この変形例１では、冷媒漏洩検知センサ（35）は、図７において庫外ファン（25）の背面側の位置に設けられている。冷媒漏洩検知センサ（35）がケーシング（12）の庫外壁（12a）と庫内壁（12b）の間に配置されている点を始め、その他の構成は上記実施形態と同じである。
　この変形例１においても、図１～図６の実施形態と同様に庫内空間（S2,S3）の空気を確実に冷媒漏洩検知センサ（35）に導入できるので、高い精度で冷媒漏洩を検知でき、貨物を下ろすときの無駄な冷媒漏洩対策も不要になる。また、冷媒漏洩検知センサ（35）が庫内空間（S2,S3）の温度の影響を受けにくくて結露しにくいので、冷媒漏洩検知センサ（35）の故障対策がほとんど不要になるうえ、故障した場合の交換や修理も容易になる。
　＜変形例２＞
　図９，図１０は実施形態の変形例２を示している。この変形例２は、冷媒漏洩検知センサ（35）の位置を図１～図６の実施形態及び図７，８の変形例１とは異なるようにした例である。
　この変形例２では、冷媒漏洩検知センサ（35）は、コンテナ本体（11）のケーシング（12）に設けられている換気口（11a）の出口近傍に配置されている。また、冷媒漏洩検知センサ（35）は、ケーシング（12）の外部に設けられている。庫内空気導入路（36）は、庫内空気の入口側の端部（36a）が換気口（11a）の内側に位置し、出口側の端部（36b）が冷媒漏洩検知センサ（35）の下方に位置している。
　このように構成しても、庫内空間（S2,S3）の空気を冷媒漏洩検知センサ（35）に導入できるので、冷媒漏洩を検知できる構成を実現でき、貨物を下ろすときの無駄な冷媒漏洩対策も不要になる。また、冷媒漏洩検知センサ（35）が庫内空間（S2,S3）の温度の影響を受けにくくて結露しにくいので、冷媒漏洩検知センサ（35）の故障対策がほとんど不要になるうえ、故障した場合の交換や修理も容易になる。また、この変形例２の構成では冷媒漏洩検知センサ（35）を容易に設置でき、コンテナ用冷凍装置（10）に対して後付けで取り付けることも可能になる。
　＜変形例３＞
　冷媒漏洩検知センサ（35）は、図２に仮想線で示す位置に設けてもよい。この変形例３では、冷媒漏洩検知センサ（35）は、ケーシング（12）の庫外収納空間（S1）の内部で、凝縮器（22）における空気流れの下流側に配置されている。庫内空気導入路（36）は、冷媒漏洩検知センサ（35）の位置に合わせてエアチューブを通す位置を適宜定めればよい。
　この構成によれば、凝縮器（22）を通過した後の暖かい空気が冷媒漏洩検知センサ（35）を通過するので、冷媒漏洩検知センサ（35）への結露が上記実施形態や各変形例に比べて生じにくくなる。また、冷媒漏洩検知センサ（35）が故障したときの対策も容易に行えるし、貨物を下ろすときの無駄な冷媒漏洩対策も不要になる。
　《その他の実施形態》
　上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
　例えば、上記実施形態や各変形例では、冷媒漏洩検知センサ（35）を庫外壁（12a）と庫内壁（12b）の間や庫外収納空間（S1）やケーシング（12）の換気口（11a）の下方などに配置しているが、冷媒漏洩検知センサ（35）は、コンテナ本体（11）の庫内空間（S2,S3）の外部で且つ庫内空気導入路（36）により庫内空気を導入できる限りは、設置する位置を適宜変更してもよい。
　また、上記実施形態では、コンテナ本体（11）の庫内を冷却するコンテナ用冷凍装置（10）を説明したが、本開示は、海上用や陸上用のコンテナ用冷凍装置（10）に限らず、種々の品物を収容する陸上の倉庫を含む種々の収納庫の庫内空間の温度や湿度を調節する冷凍装置にも適用可能である。
　以上説明したように、本開示は、冷媒回路の冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩検知センサを備えた冷凍装置について有用である。
　10　　コンテナ用冷凍装置（冷凍装置）
　11　　コンテナ本体（収納庫）
　11a 　換気口
　12　　ケーシング
　12c 　断熱材
　20　　冷媒回路
　22　　凝縮器
　24　　蒸発器
　26　　庫内ファン（ファン）
　35　　冷媒漏洩検知センサ
　36　　庫内空気導入路
　36a 　入口側の端部
　36b 　出口側の端部
　37　　ガイド部材

Claims (9)

  1. 　収納庫（11）に装着されるケーシング（12）と、収納庫（11）の庫内空気を冷却する蒸発器（24）と収納庫（11）の庫外に配置される凝縮器（22）とを有する冷媒回路（20）と、冷媒回路（20）からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知センサ（35）とを備えた冷凍装置であって、
    　上記冷媒漏洩検知センサ（35）が上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）の外部に配置され、
    　上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）に設けられるファン（26）の吹出側から上記冷媒漏洩検知センサ（35）へ庫内空気を導く庫内空気導入路（36）を備えていることを特徴とする冷凍装置。
  2. 　請求項１において、
    　上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、上記ケーシング（12）内に設けられている断熱材（12c）の少なくとも一部に対して庫外側に配置されていることを特徴とする冷凍装置。
  3. 　請求項１または２において、
    　上記庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が上記ファン（26）の吹出側に配置され、空気の出口側の端部（36b）が上記ファン（26）の吸込側に配置されていることを特徴とする冷凍装置。
  4. 　請求項１から３の何れか１つにおいて、
    　上記庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が、上記蒸発器（24）に対して、該蒸発器（24）を通る空気流の下流側に配置されていることを特徴とする冷凍装置。
  5. 　請求項４において、
    　上記庫内空気導入路（36）は、空気の入口側の端部（36a）が上記蒸発器（24）の下方に配置されていることを特徴とする冷凍装置。
  6. 　請求項１から５のいずれか１つにおいて、
    　上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）を流れる空気を上記庫内空気導入路（36）へ案内するガイド部材（37）が上記収納庫（11）の庫内空間（S2,S3）側に設けられていることを特徴とする冷凍装置。
  7. 　請求項１から６の何れか１つにおいて、
    　上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、上記凝縮器（22）に対して、該凝縮器（22）を通る空気流の下流側に配置されていることを特徴とする冷凍装置。
  8. 　請求項１または２において、
    　上記冷媒漏洩検知センサ（35）は、上記収納庫（11）のケーシング（12）に設けられている換気口（11a）の出口近傍に配置されていることを特徴とする冷凍装置。
  9. 　請求項１から８の何れか１つにおいて、
    　上記収納庫（11）は、貨物の輸送に用いられるコンテナ本体（11）であり、
    　上記ケーシング（12）が上記コンテナ本体（11）に装着されるように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
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