WO2018139625A1 - 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材 - Google Patents

装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材 Download PDF

Info

Publication number
WO2018139625A1
WO2018139625A1 PCT/JP2018/002623 JP2018002623W WO2018139625A1 WO 2018139625 A1 WO2018139625 A1 WO 2018139625A1 JP 2018002623 W JP2018002623 W JP 2018002623W WO 2018139625 A1 WO2018139625 A1 WO 2018139625A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
laminated film
character
pattern
decorative laminated
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/002623
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆裕 安海
石坂　公一
啓浩 大谷
陽介 森田
Original Assignee
東洋製罐株式会社
東洋製罐グループホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2017014329A external-priority patent/JP6434997B2/ja
Priority claimed from JP2017019635A external-priority patent/JP6434999B2/ja
Application filed by 東洋製罐株式会社, 東洋製罐グループホールディングス株式会社 filed Critical 東洋製罐株式会社
Priority to US16/481,564 priority Critical patent/US20190366673A1/en
Priority to EP18745222.2A priority patent/EP3575075B1/en
Priority to CN201880008856.XA priority patent/CN110214078B/zh
Publication of WO2018139625A1 publication Critical patent/WO2018139625A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing

Definitions

  • the present invention relates to a decorative laminated film in which characters and designs are formed by convex portions. More specifically, the present invention relates to a metallic luster derived from a printing layer made of high-brightness ink and a pearly luster derived from a foam film. The present invention relates to a decorative laminated film excellent in design that emphasizes the three-dimensional effect of characters and designs, and a bag-like container and a sealing material having the decorative laminated film.
  • Characters such as product names are used for seals used as lids for pouches and cups and trays for filling semi-fluid or fluid contents such as foods, beverages and detergents.
  • characters and designs are made to stand out by making them three-dimensional.
  • Patent Document 1 a convex portion formed in accordance with an embossed pattern is heated to a predetermined temperature, brought into contact with the surface of the soft wrapping material, and the soft wrapping material is partially shrunk to rise outside.
  • a bag-like container having an embossed pattern has been proposed.
  • an embossed pattern with a texture different from the pattern by printing is formed on the bag-shaped container, but the synergistic effect by the combination of the embossed pattern and printing has not been obtained, and the design I was still not satisfied with the sex.
  • Patent Document 2 a laminated film formed by laminating a plurality of films having different coefficients of thermal expansion, heating and pressing a mold for character or mark, and expanding the shape of the mold, Alternatively, a laminated film in which a foil is transferred to a mold shape and bulged has been proposed. In this laminated film, a character mark itself can be bulged to form a three-dimensional character or mark.
  • an object of the present invention is to provide a decorative laminated film excellent in design property in which a printing design with metallic luster and pearly luster and decoration by convex portions are formed without impairing the function as a packaging material.
  • Another object of the present invention is to provide a bag-like container and a sealing material having a decoration in which characters and designs are three-dimensionally emphasized and excellent in design.
  • the inner film A printed layer made of high-brightness ink and / or a foamed film having a pearly gloss, and at least a part of the characters and / or designs is made of the high-brightness ink.
  • Metallic gloss and / or pearly gloss derived from a foamed film, and at least a part of the character and / or design and the region excluding this has at least one of hue, brightness, saturation, or gloss.
  • the decorative laminated film is characterized in that a protrusion is formed along at least a part of the character and / or design. Beam is provided.
  • the character and / or design and the area excluding this have a light / dark difference, and the convex part is formed in a relatively bright part, 2.
  • Printing that emphasizes the shadow is applied to the part that becomes a shadow when light is irradiated from one direction to the formation part of the convex part, 3.
  • the convex part is formed along the outline of the character and / or pattern, 4).
  • the inner film is made of polyethylene or polypropylene
  • the outer film is made of stretched nylon or stretched polyethylene terephthalate. 5).
  • the printing layer made of the high-intensity ink is formed from an aluminum powder-containing high-intensity ink or a pearl pigment-containing high-intensity ink; 6).
  • the foamed film is a foamed film formed by impregnating a thermoplastic resin film with an inert gas and heating and then stretching. 7).
  • the convex portion has a molding height in the range of 0.1 to 0.35 mm, a molding width of 10 mm or less, 8).
  • the convex part is formed by projecting to the outer surface film side by compression molding a laminated film cold, warm, or hot, Is preferred.
  • a bag-like container having the decorative laminated film.
  • a sealing material comprising the decorative laminated film.
  • the pattern formed by the combination of printing and convex portions has a metallic luster derived from a printing layer made of high-brightness ink or a pearly luster derived from a foamed film.
  • the convexity is remarkably emphasized by gloss and pearly luster, and the pattern is clearly distinguished from the background and at least one of hue, brightness, saturation, or glossiness is different from the area excluding the pattern.
  • these effects are increased.
  • the decoration effect is remarkably improved.
  • patterns can be formed by printing with high-brightness inks, various patterns can be created with a three-dimensional pattern with metallic luster on a transparent or semi-transparent (hereinafter collectively referred to as “transparent”) laminated film.
  • transparent transparent or semi-transparent laminated film.
  • it can be made a packaging container excellent in design property while ensuring the visibility of the contents by applying to packaging materials such as a bag-like container and a sealing material.
  • packaging materials such as a bag-like container and a sealing material.
  • foam film since the foam film itself is translucent, the designability can be improved while improving the visibility of the contents of the packaging material.
  • the pearl pigment-containing ink is sometimes referred to as pearl ink, but in the present specification, it may be high-brightness ink including pearl ink, and may be referred to as metallic luster including pearly luster derived from pearl ink. .
  • the pattern has a metallic luster derived from a printed layer of high-brightness ink and / or a pearly luster derived from a foamed film, and further preferably hue, brightness, saturation, etc.
  • a metallic luster derived from a printed layer of high-brightness ink and / or a pearly luster derived from a foamed film, and further preferably hue, brightness, saturation, etc.
  • the protruding portion can be formed in a cold, warm or hot manner. It is possible and excellent in moldability.
  • the printed part is white printed on the ground to prevent see-through, but can be translucent except for the white printing on the ground, ensuring the design of the contents while ensuring the visibility of the contents. Can be improved.
  • Example 4 printing was performed using high-brightness ink containing aluminum powder, and a pattern was formed on the convex portion using a laminated film that was printed in black and shaded assuming that light was applied from the upper left corner of the character.
  • the decorative effect is clearly improved as compared with FIGS. 6 and 7, and the pattern looks three-dimensional even when compared with FIGS. The effect is remarkably improved.
  • characters are printed using high-brightness ink containing aluminum powder, and shades are printed in black assuming that light is applied from the upper left of the characters, the background is printed in blue (implemented)
  • Example 5 the decorative effect is clearly improved as compared with FIGS. 6 and 7, and the three-dimensional effect is significantly improved as compared with FIG. You can see that
  • the decorative laminated film (Example 6 and Example 9) prepared using the foam film has a pattern (horizontal bar “-”) part of the foam film pearl. While it has a glossy tone and is formed as a convex part, the matte texture print with a non-glossy background other than the pattern makes the pattern with pearly luster stand out clearly, improving the decoration effect You can see that
  • the state in which characters were printed using a high-brightness ink containing aluminum powder was shown before the convex portion formation (A) and after the convex portion formation of the character shape (B).
  • FIG. In the decorative laminated film of the present invention the state in which the characters were printed using the high brightness ink containing the pearl pigment was shown before the convex portion formation (A) and after the convex portion formation of the character shape (B).
  • FIG. In the decorative laminated film of the present invention characters are printed using high-brightness ink containing aluminum powder, and the background is printed in blue, before the formation of the protrusions (A) and after the formation of the protrusions in the shape of the characters.
  • characters are printed using high-brightness ink containing aluminum powder, and shades are printed in black assuming the case where light is applied obliquely from the upper left of the characters, and the background is blue
  • FIG. It is a figure which shows the decorative laminated film created in Example 6. It is a figure which shows the decorative laminated film created in Example 9.
  • FIG. It is a figure which shows the cross-section of an example of the laminated film used for manufacture of the decorative laminated film of this invention. It is a figure which shows the cross-section of another example of the laminated
  • the metallic luster or pearly luster possessed by at least a part of the pattern is a high level in which the laminated film used as described later contains a metal powder such as a pearl pigment or aluminum between the inner surface film and the outer surface film.
  • a metal powder such as a pearl pigment or aluminum between the inner surface film and the outer surface film.
  • This is derived from having a printed layer made of a brightness ink or a foamed film capable of expressing a pearly luster.
  • At least one of hue, brightness, saturation, or glossiness is different between the pattern having the metallic luster and / or pearly luster, and a convex portion is formed along at least a part of the pattern. Therefore, an excellent decorative effect can be expressed.
  • the pattern and the part where the pattern is not formed have a difference in brightness, and the pattern is formed in a relatively bright part, so that the pattern is not formed.
  • the three-dimensional effect of the pattern can be further emphasized in combination with the presence of convex portions that are clearly distinguished from the portion and formed along the contour of the pattern.
  • a pattern (letter “A”) is printed with high-brightness ink containing aluminum powder and has a metallic luster, while the background other than the pattern has a matte texture with no metallic luster. Is applied, not only the presence of the pattern due to the metallic luster, but also the hue and brightness, and the pattern part where the convex part is formed is formed in a relatively bright color. As described above, when compared with FIG. 1 in which the same characters are printed using the same high-brightness ink, the pattern is clearly conspicuous and the decorative effect is improved.
  • a pattern that emphasizes the shadow is applied to a portion that becomes a shadow when light is irradiated from one direction to a portion where the convex portion is formed, thereby
  • the three-dimensional effect can be further emphasized.
  • FIG. 4 on the right side surface of a character, assuming that light is applied obliquely from a left direction to a three-dimensional character on a laminated film printed entirely with high-brightness ink containing aluminum powder.
  • the shading is printed partially in black (Fig. 4), or when the same shading is printed in black in the mode shown in Fig. 3 (Fig. 5), the stereoscopic effect of the characters is noticeable.
  • the pattern (horizontal bar “-”) has a pearly gloss derived from the foam film, but the background other than the pattern has a matte texture with no gloss.
  • the pattern is formed, not only the presence of the pattern due to the pearly luster but also the hue and the brightness are different, and the pattern part where the convex part is formed is formed in a relatively bright color. Clear and conspicuous, improving the decorative effect.
  • the decorative laminated film of the present invention When used as a packaging material such as a bag-like container such as a pouch or a sealing material, its mechanical strength and barrier properties are required, so the width of the main convex portion is 10 mm or less. In particular, it is preferably in the range of 1 to 3 mm, and the height of the convex portion is preferably 0.35 mm or less, particularly preferably in the range of 0.1 to 0.35 mm. Therefore, when a large pattern is formed, it is desirable that a part of the outline of the pattern is bordered by a convex portion.
  • the surface roughness of the convex portion is made higher than the surface roughness around the convex portion, and a difference in glossiness is formed between them, so that the convex portion glares and scatters light.
  • the three-dimensional effect of characters and designs can be further emphasized, and a decoration with further excellent design can be imparted.
  • the mold has a higher height than the periphery of the character for processing the inner area of the character partitioned by the convex part, and slightly higher than the mold for processing the convex part. By adjusting it to be low, both the convex portion and the inner portion of the character partitioned by the convex portion can be bulged out at the same time, so that the three-dimensional effect of the entire character can be easily emphasized.
  • the present invention relates to a decorative laminated film in which at least a part of characters and / or a pattern is formed by convex portions projecting to the outer film side on a laminated film composed of at least an inner film and an outer film. And / or at least a part of the pattern has a metallic luster derived from a printing layer made of high-brightness ink and / or a pearly luster derived from a foamed film, and the character and / or the pattern and the area excluding this have a hue, As long as at least one of brightness, saturation, and glossiness is satisfied, the present invention is not limited to the specific mode described above. For example, in the specific examples shown in FIGS.
  • the entire pattern is formed to have a metallic luster and / or pearly gloss, but the entire pattern only has a metallic luster and / or pearly luster. Alternatively, it may have a metallic luster or a pearly luster so that only a part of the character is shining.
  • colors having different hue, lightness, and saturation are used except for FIG. 4. In addition to using different colors for all, the same effect can be obtained even when only the brightness and saturation are different, such as gradation and blurring.
  • the entire pattern is processed with uniform protrusions, but not only the entire pattern is processed with uniform protrusions, but also the forming width It is also possible to combine convex parts with different heights.
  • the decorative laminated film of the present invention having no foamed film is formed by using a laminated film having a printed layer in which letters and / or designs are printed using high-brightness ink between the inner surface film and the outer surface film, and the convex portion is molded. Can be manufactured.
  • the decorative laminated film of the present invention having a foamed film is a laminated film having a printed layer printed with a portion (background) excluding characters and / or designs between an inner film and an outer film, and a foamed film having a pearly luster. It can be manufactured by molding and processing the convex part.
  • a film having a large elongation is used for the inner film
  • a film having a small elongation is used for the outer film
  • the inner film and the outer film are formed. It is desirable to use a laminated film using a printed layer made of high-brightness ink and / or a foam film having a pearly gloss.
  • a film having heat sealability made of polyethylene, polypropylene or the like is preferably used.
  • nylon, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as “PET”) is used as the film having a small elongation used as the outer film. It is preferable to use a stretched film.
  • the film constituting the laminated film in advance and laminate it with another film.
  • the printed layer can be formed inside the laminated film, and damage to the printed layer can be effectively prevented without providing a protective layer such as a topcoat layer on the printed layer.
  • a conventionally known printing method can be adopted, and gravure printing, flexographic printing, offset printing, ink jet printing, screen printing, etc. can be adopted. It is preferable to perform gravure printing or flexographic printing with high speed.
  • high-brightness inks containing high-brightness pigments such as pearl pigments and metal powders
  • the high-brightness pigment contained in the high-brightness ink is not limited to this, but mica titanium, iron oxide-coated mica, iron oxide-coated mica titanium, bitumen-coated mica titanium, bitumen-iron oxide-coated mica titanium, chromium oxide-coated mica Oxide coated mica such as titanium, carmine coated mica titanium, organic pigment coated mica titanium, titanium oxide coated mica, titanium oxide coated synthetic mica; oxide coated glass powder such as titanium oxide coated glass powder, iron oxide coated glass powder; oxidation Oxide-coated metal particles such as titanium-coated aluminum powder; scale-like foil pieces such as basic lead carbonate, lead hydrogen arsenate, and bismuth oxide chloride; pearl pigments such as fish scale powder, shells, and pearl pieces; and aluminum powder, gold powder, Examples thereof include metal pigments such as silver powder, copper powder, bronze powder, zinc powder, stainless steel powder, and nickel powder
  • the laminated film having no foam film include, but are not limited to, polyethylene film / stretched nylon film, polyethylene film / stretched nylon film / stretched PET film, polyethylene film / stretched in the order of inner surface / outer surface.
  • PET film / stretched nylon film, polypropylene / stretched nylon film, polypropylene film / stretched nylon film / stretched PET film, polypropylene film / stretched PET film / stretched nylon film can be suitably used.
  • the thicknesses of the inner film and the outer film before forming the convex portion are not limited to this, but the inner film is in the range of 50 to 200 ⁇ m from the viewpoint of the molding processability of the convex portion. It is particularly preferred that the outer film is in the range of 10 to 30 ⁇ m and the inner film has a thickness of about 3 to 20 times that of the outer film.
  • another layer may be formed between the inner surface film and the outer surface film or outside the outer surface film as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a top coat layer or the like is formed on the outer surface of the outer film. Can be formed.
  • the total thickness of the laminated film is desirably in the range of 70 to 300 ⁇ m.
  • the foamed film is not particularly limited as long as pearly gloss can be expressed, and conventionally known foamed films can be used.
  • the foamed film is not limited to this, but a film made of a thermoplastic resin such as a polyolefin resin, a polyester resin, or a polyamide nylon resin is impregnated with an inert gas such as carbon dioxide gas, and is foamed by heating. Subsequently, a foam film having a pearly luster obtained by stretching the film (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-22554), polyolefin resin, azo compound, organic chemical foaming agent, inorganic chemical foaming agent, etc. Examples thereof include a foamed film having a pearly luster formed by heating a film made of a foamable mixture containing the foaming agent (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-105396).
  • the laminated film provided with the foam film is not limited to this, but in the order of inner surface / outer surface, polyethylene film / foam film / stretched nylon film, polyethylene film / foam film / stretch PET film, polyethylene film / foam film / stretch Nylon film / stretched PET film, polyethylene film / foamed film / stretched PET film / stretched nylon film, polyethylene film / foamed film / stretched PET film / stretched PET film, polypropylene / foamed film / stretched nylon film, polypropylene film / foamed film / Stretched PET film, polypropylene film / foamed film / stretched nylon film / stretched PET film, polypropylene film / foamed film / stretched PE Film / oriented nylon film, polypropylene film / foamed film / oriented PET film / oriented PET film, or the like can be suitably used.
  • the thickness of the inner surface film, the foam film and the outer surface film before the convex molding process is not limited to this, but the inner film is 10 to 200 ⁇ m from the viewpoint of the molding processability of the convex section. It is particularly preferable that the foamed film is in the range of 50 to 500 ⁇ m, the outer film is in the range of 10 to 30 ⁇ m, and the inner film has a thickness of about 3 to 20 times that of the outer film. Furthermore, another layer may be formed between the inner film or the outer film and the foam film, or outside the outer film as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, a top coat is formed on the outer side of the outer film. Layers and the like can be formed. Another layer can also be provided in the laminated film.
  • FIG. 10 is a diagram showing a cross-sectional structure of an example of a laminated film provided with a foam film used for producing the decorative laminated film of the present invention.
  • a foam film 4 is provided between the inner film 2 and the outer film 3, and a pattern is formed around the pattern portion 5 that forms a convex portion between the outer film 3 and the foam film 4.
  • a printed portion (background) 6 is formed so that the hue is different from that of the portion 5.
  • the printing portion (background) 6 includes a surface printing layer 6a and a base printing layer 6b made of white ink from the outer film 3 side.
  • the base printing layer 6b By providing the base printing layer 6b with the white ink, the color of the ink other than white can be clearly expressed without causing the printing portion 6 to be transparent, so that the pattern portion 5 and the hue, brightness, saturation, etc. As shown in FIG. 13, which will be described later, by forming a convex portion at the pattern portion 5, it becomes possible to make the pattern stand out. In addition, when creating a packaging bag etc. using the decorative laminated film of this invention, when making the contents visible from the outside, of course, it is not necessary to form the white base printing part 6b. Further, by applying only the surface print layer 6a to the pattern portion 5 forming the convex portion, it is possible to obtain a pearly luster having a different hue as shown in Example 4 (FIG. 9) described later.
  • FIG. 11 is a view showing a cross-sectional structure of another example of a laminated film provided with a foam film used for producing the decorative laminated film of the present invention.
  • this laminated film 1 in the laminated film shown in FIG. 10, an intermediate film 7 having a small elongation is further formed on the outer film side of the foamed film 4 similarly to the outer film.
  • This aspect can be obtained by printing the printing part 6 on the outer surface film 3 and laminating the laminated film formed by laminating the intermediate film 7 thereon and the laminated film of the foam film 4 and the inner film 2. According to the above, it is possible to protect the printing unit 6 during lamination with the foam film 4. Moreover, it can also obtain by using the laminated film in which the foam film 4 was formed as an intermediate
  • the pattern can be printed on the laminated film including the foamed film in the same manner as the laminated film having no foamed film.
  • high-brightness inks containing aluminum powder and pearl pigments can be used, which, combined with the pearly luster derived from foamed films, The decorativeness can be improved.
  • the convex portion is three-dimensionally formed on the laminated film having the pattern described above.
  • the molding method for forming the convex part as long as the convex part protruding to the outer film side can be formed, but in the present invention, as described above, the film having a large elongation as the inner film, the outer film
  • FIG. 12 is a view for explaining an example of the forming process of the convex portion of the decorative laminated film of the present invention.
  • the laminated film 10 (for the foamed film) composed of the inner film 10a and the outer film 10b. (Not shown) is heated to room temperature or near the softening point temperature of the inner film 10a, and this laminated film is projected between the processing roll 11 and the anvil roll 12 having the processing portion 13 and the convex portion of the laminated film 10. Is compressed in the thickness direction by the processed portion 13 and the compressed portion is projected to the outer surface film 10b side to form the convex portion 14 when the pressure is released.
  • FIGS. 13 and 14 are enlarged views of the cross section of the convex portion of the decorative laminated film formed by using the laminated film shown in FIGS. 10 and 11 and forming the convex portion 14 on the pattern portion 5 of the laminated film.
  • the formed convex part is subjected to the largest processing in the vicinity of the inner side of the edge, the inner film is greatly stretched and squeezed to the outer side, and the outer film is hardly stretched.
  • the forming process of the convex part may be cold performed without heating the processed part, or it is performed by heating up to the vicinity of the softening temperature of the inner surface film, or a temperature range between the cold and the hot. (Warm).
  • the inner film when it is polyethylene, it may be at least the temperature for heating the processed part to a temperature of 35 to 80 ° C. or the heat for heating the processed part to a temperature of 80 to 100 ° C. Cool after processing.
  • the forming height of the convex portion is determined by the amount of compression processing of the processing portion. For example, when processing is performed between a pair of rolls shown in FIG. 12, it is determined by the clearance amount of the processing portion 13 with respect to the anvil roll 12. Is done.
  • compression molding is performed between a pair of rolls having a processing portion 13 on the processing roll 11.
  • the present invention is not limited to this, and a portion corresponding to the processing portion 13 of the anvil roll 12 is used.
  • a male mold may be formed.
  • the side that receives the processed portion inner film side
  • the side that receives the processed portion inner film side
  • the forming process of the convex portion of the decorative laminated film of the present invention can be performed on a long laminated film or can be performed on a single laminated decorative film.
  • the production method thereof is not limited.
  • It can also be set as a bag-like container using a film.
  • it is composed of at least an inner film having a large elongation and an outer film having a small elongation, and the inner film of the laminated film on which the pattern is printed is overlapped to form a bag-like container, and then the convex portion can be formed. .
  • the convex portion can be formed on the bag-like container with a single sheet, or a plurality of bag-like containers on which long laminated films are stacked are continuously connected in a long shape.
  • the bag-shaped container can be cut and manufactured.
  • a bag-like container it can employ
  • the sealing material of the present invention can be formed by punching the decorative laminated film of the present invention into a shape corresponding to a desired opening such as a cup-shaped or tray-shaped container.
  • Laminated film Inner film Linear low-density polyethylene film (120 ⁇ m)
  • Outer film Stretched polyethylene terephthalate film (12 ⁇ m) with characters printed on the inner surface, and stretched nylon film (15 ⁇ m) between inner film and outer film Laminated film laminated and laminated.
  • Example 1 The "A" character was printed on the inner surface side of the outer film with high-brightness ink (silver) containing aluminum powder, the background portion was transparent without printing, and the "A" character-shaped convex portion was formed ( (See FIG. 1).
  • Example 2 In Example 1, the “A” character was printed with high-intensity ink (purple) containing a pearl pigment, and the “A” character-shaped convex portion was formed (see FIG. 2).
  • Example 3 In Example 1, the background portion was printed in blue, and “A” character-shaped convex portions were formed (see FIG. 3).
  • Example 4 The letter “A” and the background are printed on the inner side of the outer film with high-brightness ink (silver) containing aluminum powder, and the letter “A” is shaded around the letter “A” by printing “A”. The letter-shaped convex part was formed (see FIG. 4).
  • Example 5 The letter “A” is printed on the inner side of the outer film with high-brightness ink (silver) containing aluminum powder, the letter “A” is shaded around the letter “A”, and the background is printed in blue. And “A” -shaped convex portions were formed (see FIG. 5).
  • Example 1 In Example 1, the “A” character-shaped convex portions were formed without printing the “A” character (see FIG. 6).
  • Example 4 the “A” character-shaped convex portion was formed around the “A” character portion without applying the shadow pattern of the black printed character (see FIG. 7).
  • Examples 6 to 9, Comparative Examples 3 to 6) Protrusion processing that projects the laminated film in the thickness direction in the cold direction on the rotating roll (processing roll) above the pair of rotating rolls (processing roll, anvil roll) Set up a section. Then, the outer surface film of the laminated film is used as the processing roll side, and the inner film (sealant film) is provided between the two rolls as the anvil roll side. Formation was performed. In the formation of the convex portion, the set clearance of the convex portion processed portion tip and the lower rotating roll (anvil roll) was set to 60 ⁇ m. 2. 2.
  • Shape of convex part processed part Width (working roll width direction): 50 mm, length (working roll rotation direction): 3 mm rectangular shape
  • Maximum forming height h The maximum molding height h in the cross section in the rotation direction of the processing roll of the convex portion projecting to the outer film side of the laminated film was measured with a surface shape measuring instrument.
  • the inner film was a linear low density polyethylene film (30 ⁇ m)
  • the foamed film was a low density polyethylene film (90 ⁇ m)
  • the outer surface film was a stretched nylon film (15 ⁇ m), and indigo color ink and white ink were sequentially printed on the background portion where the convex portions on the inner surface were not formed, thereby concealing the pearl tone due to the foam film in the background portion.
  • the two-layer film composed of the inner film and the foam film and the outer film were dry-laminated to obtain a laminated film composed of the inner film / foam film / outer film.
  • the laminated film was compression-molded in the cold, and a convex portion protruding to the outer film side having a maximum molding height h of 0.2 mm was formed, and the pearl feeling and visibility of the convex portion were visually confirmed (see FIG. 8).
  • the results are shown in Table 2.
  • Example 7 In Example 6, the outer surface film was dry-laminated as a stretched PET film (12 ⁇ m) and the intermediate film was stretched as a nylon film (15 ⁇ m) to obtain a laminated film consisting of an inner surface film / foamed film / intermediate film / outer surface film. Similarly, a convex portion was formed, and the pearl feeling and visibility of the convex portion were visually confirmed. The results are shown in Table 2.
  • Example 8 In Example 7, the outer surface film was dry-laminated as a stretched nylon film (15 ⁇ m) and the intermediate film as a stretched PET film (12 ⁇ m) to obtain a laminated film consisting of an inner surface film / foamed film / intermediate film / outer surface film. Similarly, a convex portion was formed, and the pearl feeling and visibility of the convex portion were visually confirmed. The results are shown in Table 2.
  • Example 9 In Example 7, it is set as the laminated film which printed with the yellow ink in the part which forms the convex part of the inner surface of an outer surface film, forms a convex part similarly, and confirms the pearl feeling and visibility of the convex part visually. (See FIG. 9). The results are shown in Table 2.
  • Example 3 In Example 6, without using a foam film, a laminated film composed of an inner film / an outer film was formed, and similarly, this laminated film was cold-molded to form a convex portion projecting toward the outer film, The pearl feeling and visibility of the convex part were confirmed visually. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 (Comparative Example 4) In Example 6, on the inner surface of the outer film, except that the printing was not performed on the background portion where the convex portions were not formed, similarly, the convex portions that were cold-molded and projected to the outer surface film side were formed, The pearl feeling and visibility of the convex part were confirmed visually. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 a foamed film was not used, and a laminated film composed of an inner film / intermediate film / outer film was formed, and similarly, a convex portion protruding from the outer surface side by compression molding in the cold was formed. The pearl feeling and visibility were confirmed visually. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 On the inner surface of the outer film, except that no printing was performed on the background portion without forming the convex portion, the convex portion that was cold-molded in the same manner and projected to the outer surface film side was formed, The pearl feeling and visibility of the convex part were confirmed visually. The results are shown in Table 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本発明は、少なくとも内面フィルム及び外面フィルムから成る積層フィルムに、文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、外面フィルム側に張出した凸部により形成されて成る装飾積層フィルムに関するものであり、前記内面フィルムと外面フィルムの間に、高輝度インキから成る印刷層及び／又は発泡フィルムを有しており、前記文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、前記高輝度インキから成る印刷層に由来する金属光沢及び／又は発泡フィルムに由来するパール調光沢を有し、前記文字及び／又は図柄とこれを除く領域の少なくとも一部が、色相、明度，彩度，或いは光沢度の少なくとも一つが異なっていることを特徴とし、包装材料としての機能を損なうことなく、印刷デザインと金属光沢及び／又はパール調光沢を有する凸部による装飾が形成された意匠性に優れた装飾積層フィルムを提供する。

Description

装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
　本発明は、文字や図柄が凸部により形成されて成る装飾積層フィルムに関するものであり、より詳細には、高輝度インキから成る印刷層に由来する金属光沢や発泡フィルムに由来するパール調光沢によって文字や図柄の立体感が強調された意匠性に優れた装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材に関する。
　食品、飲料、洗剤等の半流動性又は流動性の内容物を充填するためのパウチ等の袋状容器や、カップ状、トレー状容器の蓋として用いられるシール材には、商品名等の文字と共に種々の図柄を配することにより、他社の製品との差別化を図り、商品価値を高めることが要求されている。このような要求を満足するために、文字や図柄を立体的にする等して際立たせることが行われている。
　例えば、下記特許文献１には、エンボス模様に従って形成された凸部を所定温度に加熱して、軟包材の表面に接触させて軟包材を部分的に収縮させて外側に盛り上がらせて成るエンボス模様を有する袋状容器が提案されている。このエンボス模様付袋状容器においては、印刷による模様とは異なる質感のあるエンボス模様が袋状容器に形成されているが、エンボス模様及び印刷の組み合わせによる相乗効果までは得られておらず、意匠性の点で未だ十分満足するものではなかった。
　また下記特許文献２には、熱膨張係数の異なる複数のフィルムを積層して成る積層フィルムに、文字又はマークをかたどる型を加熱して押圧し、型の形状を膨出させて成る積層フィルム、或いは型の形状に箔を転写すると共に膨出させて成る積層フィルムが提案されており、この積層フィルムにおいては、文字マーク自体を膨出させて立体的な文字又はマークを形成させることができる。
特許第４３７０７６８号 特許第５１５０４３３号
　しかしながら、熱膨張係数の異なる複数のフィルムから成る積層フィルムを加熱押圧して、積層フィルムを部分的に膨出させることにより、文字やマークに立体感を付与する方法においても、膨出による加飾効果は未だ十分満足するものではなかった。また、加飾性を高めるために広範囲に膨出させると、或いは膨出量を多くすると、内面側のフィルムが部分的に薄くなり、材料強度やバリア性を維持することが困難になり、包装材料としての内容物の保護性と保存性が担保できず、実用には適さない。
　従って本発明の目的は、包装材料としての機能を損なうことなく、金属光沢やパール調光沢のある印刷デザインと凸部による装飾が形成された意匠性に優れた装飾積層フィルムを提供することである。
　本発明の他の目的は、文字や図柄が立体的に強調され意匠性に優れた装飾を有する袋状容器並びにシール材を提供することである。
　本発明によれば、少なくとも内面フィルム及び外面フィルムから成る積層フィルムに、文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、外面フィルム側に張出した凸部により形成されて成る装飾積層フィルムにおいて、前記内面フィルムと外面フィルムの間に、高輝度インキから成る印刷層及び／又はパール調光沢を有する発泡フィルムを有しており、前記文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、前記高輝度インキから成る印刷層に由来する金属光沢及び／又は発泡フィルムに由来するパール調光沢を有し、前記文字及び／又は図柄とこれを除く領域の少なくとも一部が、色相、明度、彩度、或いは光沢度の少なくとも一つが異なっており、前記文字及び／又は図柄の少なくとも一部に沿って凸部が形成されていること特徴とする装飾積層フィルムが提供される。
　本発明の装飾積層フィルムにおいては、
１．前記文字及び／又は図柄と、これを除く領域が、明暗差を有し、前記凸部が相対的に明るい部分に形成されていること、
２．前記凸部の形成箇所に一方向から光を照射した場合に影となる部分に、影を強調する印刷が施されていること、
３．前記凸部が、前記文字及び／又は図柄の輪郭に沿って形成されていること、
４．前記積層フィルムにおける、内面フィルムがポリエチレン又はポリプロピレンから成り、外面フィルムが延伸ナイロン又は延伸ポリエチレンテレフタレートから成ること、
５．前記高輝度インキから成る印刷層が、アルミ粉末含有高輝度インキ、或いはパール顔料含有高輝度インキから形成されていること、
６．前記発泡フィルムが、熱可塑性樹脂フィルムに不活性ガスを含浸させて加熱した後、延伸して成る発泡フィルムであること、
７．前記凸部が、０．１～０．３５ｍｍの範囲の成形高さ、１０ｍｍ以下の成形幅を有すること、
８．前記凸部が、冷間、温間、或いは熱間で積層フィルムを圧縮成形することにより、外面フィルム側に張出させて形成したものであること、
が好適である。
　本発明によればまた、上記装飾積層フィルムを有する袋状容器が提供される。
　本発明によれば更に、上記装飾積層フィルムから成るシール材が提供される。
　以下、「文字及び／又は図柄」を総称して「模様」又は「印刷デザイン」ということがある。
　本発明の装飾積層フィルムにおいては、印刷及び凸部の組み合わせによって形成された模様が、高輝度インキから成る印刷層に由来する金属光沢や発泡フィルムに由来するパール調光沢を有することにより、この金属光沢やパール調光沢によって凸部が際立って強調されると共に、色相、明度，彩度，或いは光沢度の少なくとも一つが模様を除く領域と異なることにより、模様が背景から明確に区別されると共に立体感を増し、これらの作用効果が、文字及び／又は図柄の少なくとも一部に沿って形成された凸部の存在と相俟って、積層フィルムを部分的に膨出させる従来の装飾に比して顕著に装飾効果が向上される。
　また高輝度インキを用いた印刷により模様が形成できることから、透明、或いは半透明（以下、両方を総称して「透明」と称す）の積層フィルムに金属光沢を有する立体的な模様を様々なパターンで形成する場合は、袋状容器やシール材等の包装材料に適用することで、内容物の視認性を確保しつつ意匠性に優れた包装容器とすることが出来る。
　また発泡フィルムを用いる場合にも、発泡フィルムそれ自体が半透明であることから、包装材料の内容物の視認性を向上しつつ意匠性を向上できる。
　尚、パール顔料含有インキをパールインキと呼ぶこともあるが、本明細書においては、パールインキを含めて高輝度インキとし、パールインキに由来するパール調の光沢を含めて金属光沢ということがある。
　本発明においては、前述したように、模様が高輝度インキによる印刷層に由来する金属光沢及び／又は発泡フィルムに由来するパール調光沢を有すると共に、好適には更に色相、明度、彩度等の、或いは光沢等によって凸部を効果的に際立たせているため、凸部の高さ及び幅を大きくする必要がなく、袋状容器やシール材等の包装材料とした場合でも、落下による破袋や、バリア性の低下等のおそれがなく、優れた機械的強度及びバリア性を発現できる。
　また、積層フィルムとして、内面側に伸びの大きいフィルム、外面側に伸びの小さいフィルムから成る積層フィルムを使用することにより、冷間、温間、熱間の何れでも凸部を張出成形することが可能であり、成形性にも優れている。
　さらに、印刷部（文字または背景）には透け防止の為に下地に白印刷を行うが、下地の白印刷を除けは半透明とすることもでき、内容物の視認性を確保しつつ意匠性を向上させることができる。
　本発明の前述した効果は後述する実施例の結果から明らかである。
　すなわち、印刷層がない透明な積層フィルムを用い、これにアルミ粉末含有高輝度インキにより模様（文字「Ａ」）を印刷し、この印刷模様の部分に凸部を形成した場合（実施例１、図１）や、パール顔料含有高輝度インキにより模様（文字「Ａ」）を印刷し、この印刷模様の部分に凸部を形成した場合（実施例２、図２）は、前記積層フィルムに凸部のみで模様（文字「Ａ」）を形成した場合（比較例１、図６）や、アルミ粉末含有高輝度インキを用いて印刷し、これに凸部のみで模様（文字「Ａ」）を形成した場合（比較例２、図７）のように、模様と背景に色相等の差がない場合に比して装飾効果が向上していることが明らかである。
　また、金属光沢を有する模様と、模様以外の部分（背景）が明度差を有し、凸部が形成される模様部分が相対的に明るい色で形成されている場合（実施例３、図３）は、上述した図６及び７に比して装飾効果が明らかに向上していることは勿論、図１及び図２と対比しても模様がくっきりと見え、より装飾効果が向上している。
　更に、アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて印刷し、文字の斜め左上から光を当てた場合を想定して黒色で陰影を印刷した積層フィルムを用い、これに凸部で模様を形成した場合（実施例４、図４）は、図６及び７に比して装飾効果が明らかに向上していることは勿論、図１及び図２と対比しても模様が立体的に見え、装飾効果が顕著に向上している。
　更にまた、アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて文字を印刷し、文字の斜め左上から光を当てた場合を想定して黒色で陰影を印刷すると共に、背景を青色で印刷した場合（実施例５、図５）は、図６及び図７に比して装飾効果が明らかに向上していることは勿論、図３と比較してもより立体的に見え、装飾効果が顕著に向上していることがわかる。
　また発泡フィルムを用いて作成された装飾積層フィルム（実施例６及び実施例９）は、図８及び図９から明らかなように、模様（横棒「―」）の部分が、発泡フィルムのパール調光沢を有すると共に凸部として形成されている一方、模様以外の背景が光沢のないマットな質感の印刷が施されていることにより、パール調光沢による模様がくっきりと目立ち、装飾効果が向上していることがわかる。
本発明の装飾積層フィルムにおいて、アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて文字を印刷した態様について、凸部形成前（Ａ）と文字の形状の凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 本発明の装飾積層フィルムにおいて、パール顔料を含有した高輝度インキを用いて文字を印刷した態様について、凸部形成前（Ａ）と文字の形状の凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 本発明の装飾積層フィルムにおいて、アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて文字を印刷すると共に、背景を青色に印刷した態様について、凸部形成前（Ａ）と文字の形状の凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 本発明の装飾積層フィルムにおいて、アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて印刷し、文字の斜め左上から光を当てた場合を想定して黒色で陰影を印刷した態様において、凸部形成前（Ａ）と文字の形状の凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 本発明の装飾積層フィルムにおいて、アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて文字を印刷し、文字の斜め左上から光を当てた場合を想定して黒色で陰影を印刷すると共に、背景を青色で印刷した態様について、凸部形成前（Ａ）と文字の形状の凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 印刷模様を施さずに、文字の形状の凸部を形成した装飾積層フィルムにおいて、凸部形成前（Ａ）と凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 アルミ粉末を含有した高輝度インキを用いて全面を印刷し、文字の形状の凸部を形成した装飾積層フィルムにおいて、凸部形成前（Ａ）と凸部形成後（Ｂ）の状態を示した図である。 実施例６で作成した装飾積層フィルムを示す図である。 実施例９で作成した装飾積層フィルムを示す図である。 本発明の装飾積層フィルムの製造に用いる積層フィルムの一例の断面構造を示す図である。 本発明の装飾積層フィルムの製造に用いる積層フィルムの他の一例の断面構造を示す図である。 本発明の装飾積層フィルムの凸部の成形加工を説明するための図である。 図１０に示した積層フィルムに凸部を形成した、本発明の装飾積層フィルムの断面構造を示す図である。 図１１に示した積層フィルムに凸部を形成した、本発明の装飾積層フィルムの断面構造を示す図である。
（装飾積層フィルム）
　本発明においては、模様の少なくとも一部が有する金属光沢或いはパール調光沢は、後述するように用いる積層フィルムが、内面フィルムと外面フィルムの間に、パール顔料やアルミ等の金属粉末を含有する高輝度インキから成る印刷層、或いはパール調光沢を発現可能な発泡フィルムを有することとに由来するものである。この金属光沢及び／又はパール調光沢を有する模様と、模様以外の部分が色相、明度、彩度、或いは光沢度の少なくとも一つが異なり、この模様の少なくとも一部に沿って凸部が形成されることにより、優れた装飾効果を発現できる。
　また本発明の装飾積層フィルムにおいては、模様と、模様が形成されていない部分とが、明度差を有し、模様が相対的に明るい部分に形成されていることにより、模様が形成されていない部分と明確に区別され、模様の輪郭に沿って形成される凸部の存在と相俟って模様の立体感を更に際立たせることができる。
　例えば、図３に示すように、模様（文字「Ａ」）が、アルミ粉末を含有する高輝度インキにより印刷され、金属光沢を有する一方、模様以外の背景が金属光沢のないマットな質感の印刷が施されている場合には、金属光沢による模様の存在感のみならず、色相及び明度も異なり、しかも凸部が形成される模様部分が相対的に明るい色で形成されていることから、前述したとおり、同じ文字を同じ高輝度インキを用いて印刷した図１と対比すると模様がくっきりと目立ち、装飾効果が向上する。
　更にまた本発明の装飾積層フィルムにおいては、凸部の形成されている箇所に一方向から光を照射した場合に影となる部分に、影を強調する印刷が施されていることにより、模様の立体感を更に際立たせることができる。
　例えば、図４に示すように、アルミ粉末を含有する高輝度インキで全体を印刷した積層フィルムに、立体的な文字に斜め左方向から光を当てた場合を想定して、文字の右側側面に部分的に陰影を黒で印刷した場合や（図４）、或いは図３に示した態様に、更に同様の陰影を黒で印刷した場合（図５）においては、文字の立体感が顕著に際立っていることが明らかである。
　また図８及び図９に示すように、模様（横棒「―」）の部分が、発泡フィルムに由来するパール調光沢を有する一方、模様以外の背景が光沢のないマットな質感の印刷が施されている場合には、パール調光沢による模様の存在感のみならず、色相及び明度も異なり、しかも凸部が形成される模様部分が相対的に明るい色で形成されていることから、模様がくっきりと目立ち、装飾効果が向上する。
　本発明の装飾積層フィルムをパウチ等の袋状容器やシール材などの包装材料として使用する場合には、その機械的強度やバリア性等が要求されることから、主たる凸部の幅は１０ｍｍ以下、特に１～３ｍｍの範囲にあり、凸部の高さは０．３５ｍｍ以下、特に０．１～０．３５ｍｍの範囲あることが好ましい。そのため大きな模様を構成する場合には、模様の外郭等、その一部を凸部で縁取りすることが望ましい。
　また、図示していないが、凸部の表面粗度を凸部の周囲の表面粗度よりも高くし、これらの間に光沢度の差を形成することにより、凸部をギラギラと光が散乱した状態とし、文字や図柄の立体感を更に強調して、より一層、意匠性に優れた装飾を付与することができる。
　文字輪郭の凸部の成形加工において、金型を、凸部で区画された文字の内側領域を加工する金型の高さを文字の周囲より高く、かつ凸部を加工する金型よりも少し低く調整することにより、凸部及び凸部で区画された文字の内側部分の両方を同時に少量膨出させることができるので、容易に文字全体の立体感を際立たせることができる。
　前述したとおり、本発明は、少なくとも内面フィルム及び外面フィルムから成る積層フィルムに、文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、外面フィルム側に張出した凸部により形成されて成る装飾積層フィルムにおいて、文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、高輝度インキから成る印刷層に由来する金属光沢及び／又は発泡フィルムに由来するパール調光沢を有し、文字及び／又は図柄とこれを除く領域が色相、明度、彩度或いは光沢度の少なくとも一つが異なることを満足する限り、前述した具体的な態様に限定されない。
　例えば、図１～図５に示した具体例では、模様全体が金属光沢及び／又はパール調光沢を有するように形成されていたが、模様全体が金属光沢及び／又はパール調光沢を有するだけでなく、文字の一部分のみが光っているように部分的に金属光沢やパール調光沢を有してもよい。
　また、図１～図５、図８、図９に示した具体例では、図４を除いて色相、明度、彩度のすべてが異なる色が使用されていたが、色相、明度、彩度のすべてが異なる色を使用する以外にも、例えば、グラデーションやぼかしのように明度や彩度のみが異なる場合でも、同様の効果が得られる。
　更に、図１～図５、図８、図９に示した具体例では、模様全体が均一な凸部で加工されていたが、模様全体を均一な凸部で加工するのみならず、成形幅や高さが異なる凸部を組み合わせることもできる。
（装飾積層フィルムの製造方法）
　発泡フィルムを有しない本発明の装飾積層フィルムは、内面フィルム及び外面フィルムの間に、文字及び／又は図柄を高輝度インキを用いて印刷した印刷層を有する積層フィルムを用い、凸部を成形加工することによって製造することができる。
　発泡フィルムを備えた本発明の装飾積層フィルムは、内面フィルム及び外面フィルムの間に文字及び／又は図柄を除く部分（背景）を印刷した印刷層及びパール調光沢を有する発泡フィルムを有する積層フィルムを用い、凸部を成形加工することによって製造することができる。
［積層フィルム］
　本発明の装飾積層フィルムに用いる積層フィルムとしては、後述する凸部の成形加工の観点から、内面フィルムに伸びの大きいフィルムを用い、外面フィルムに伸びの小さいフィルムを用い、内面フィルムと外面フィルムの間に高輝度インキから成る印刷層及び／又はパール調光沢を有する発泡フィルムを用いた積層フィルムを用いることが望ましい。
　内面フィルムとして用いる伸びの大きいフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等から成るヒートシール性を有するフィルムを用いることが好ましく、一方外面フィルムとして用いる伸びの小さいフィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ということがある）等の延伸フィルムを用いることが好ましい。
　積層フィルムへの模様の印刷は、積層フィルムを構成するフィルムに予め印刷を施し、これを他のフィルムと積層することが好適である。この方法によれば、印刷層を積層フィルムの内部に形成することができ、印刷層上にトップコート層等の保護層を設けなくても印刷層の損傷を有効に防止できる。具体的には、外面フィルムの内面側に印刷することが好ましい。
　印刷方法は、従来公知の印刷方式を採用することができ、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インキジェット印刷、スクリーン印刷等を採用することができるが、本発明の装飾フィルムにおいては、特に印刷スピードの速いグラビア印刷やフレキソ印刷で行うことが好ましい。
　本発明においては、パール顔料や金属粉末等の高輝度顔料を含有する従来公知の高輝度インキを使用することができる。高輝度インキに含有される高輝度顔料としては、これに限定されないが、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青－酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成マイカなどの酸化物被覆雲母；酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末などの酸化物被覆ガラス粉末；酸化チタン被覆アルミニウム粉末などの酸化物被覆金属粒子；塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマスなどの鱗片状箔片；魚鱗粉、貝殻片、真珠片などのパール顔料、またアルミニウム粉、金粉、銀粉、銅粉、ブロンズ粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉などの金属顔料等を例示でき、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。上記高輝度顔料の平均粒径は５～２５μｍの範囲にあることが、光沢性、分散性、塗布作業性等の見地から好適である。
　発泡フィルムを有しない積層フィルムとしては、具体的には、これに限定されないが、内面／外面の順で、ポリエチレンフィルム／延伸ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム／延伸ナイロンフィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリエチレンフィルム／延伸ＰＥＴフィルム／延伸ナイロンフィルム、ポリプロプレン／延伸ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム／延伸ナイロンフィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム／延伸ＰＥＴフィルム／延伸ナイロンフィルムを好適に使用できる。
　発泡フィルムを有しない積層フィルムにおいて、凸部の成形加工前における内面フィルム及び外面フィルムの厚みは、これに限定されないが、凸部の成形加工性の点から、内面フィルムが５０～２００μｍの範囲にあり、外面フィルムが１０～３０μｍの範囲にあり、内面フィルムが外面フィルムの３～２０倍程度の厚みを有することが特に好適である。
　更に、内面フィルムと外面フィルムの間や、外面フィルムの外側には、本発明の効果を損なわない範囲でさらに他の層が形成されていてもよく、例えば外面フィルムの外側にトップコート層等を形成することができる。
　積層フィルムに、更に他の層を設ける場合には、積層フィルムの総厚みが７０～３００μｍの範囲にあることが望ましい。
　発泡フィルムとしては、パール調光沢を発現可能である限り特に限定されず、従来公知の発泡フィルムを使用することができる。
　発泡フィルムとしては、これに限定されないが、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミドナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂から成るフィルムに、二酸化炭素ガス等の不活性ガスを含浸させて、加熱することにより発泡させた後、これを延伸することによって得られるパール調光沢を有する発泡フィルム（日本国特開２００７－２２５５４号公報参照）や、ポリオレフィン樹脂に、アゾ化合物、有機系化学発泡剤、無機系化学発泡剤等の発泡剤を含有する発泡性混合物から成るフィルムを加熱することにより発泡させて成るパール調光沢を有する発泡フィルム（日本国特開２０１０－１０５３９６号公報参照）等を例示することができる。
　発泡フィルムを備えた積層フィルムとしては、これに限定されないが、内面／外面の順で、ポリエチレンフィルム／発泡フィルム／延伸ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム／発泡フィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリエチレンフィルム／発泡フィルム／延伸ナイロンフィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリエチレンフィルム／発泡フィルム／延伸ＰＥＴフィルム／延伸ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム／発泡フィルム／延伸ＰＥＴフィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリプロプレン／発泡フィルム／延伸ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム／発泡フィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム／発泡フィルム／延伸ナイロンフィルム／延伸ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム／発泡フィルム／延伸ＰＥＴフィルム／延伸ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム／発泡フィルム／延伸ＰＥＴフィルム／延伸ＰＥＴフィルム、等を好適に使用できる。
　発泡フィルムを備えた積層フィルムにおいて、凸部の成形加工前における内面フィルム、発泡フィルム及び外面フィルムの厚みは、これに限定されないが、凸部の成形加工性の点から、内面フィルムが１０～２００μｍの範囲にあり、発泡フィルムが５０～５００μｍの範囲にあり、外面フィルムが１０～３０μｍの範囲にあり、内面フィルムが外面フィルムの３～２０倍程度の厚みを有することが特に好適である。
　更に、内面フィルム又は外面フィルムと発泡フィルムの間や、外面フィルムの外側には、本発明の効果を損なわない範囲でさらに他の層が形成されていてもよく、例えば外面フィルムの外側にトップコート層等を形成することができる。
　積層フィルムには、更に他の層を設けることもできる。
　図１０は、本発明の装飾積層フィルムの製造に用いられる発泡フィルムを備えた積層フィルムの一例の断面構造を示す図である。この積層フィルム１においては、内面フィルム２及び外面フィルム３の間に、発泡フィルム４が設けられており、外面フィルム３と発泡フィルム４の間に、凸部を形成する模様部分５の周囲に模様部分５とは色相等が異なるように印刷が施された印刷部（背景）６が形成されている。この印刷部（背景）６は、外面フィルム３側から表面印刷層６ａと白色のインキから成る下地印刷層６ｂから成っている。この白色インキによる下地印刷層６ｂが施されていることにより、印刷部６が透けてしまうことなく、白色以外のインキの色を鮮明に発現できるので、模様部分５と色相、明度、彩度等を明確に相違させることが可能となり、後述する図１３に示すように、模様部分５の箇所に凸部が形成されることによって模様を際立たせることが可能となる。
　尚、本発明の装飾積層フィルムを用いて包装袋等を作成する際に、内容物を外部から視認可能とする場合には、白色下地印刷部６ｂを形成しなくても勿論よい。また、凸部を形成する模様部分５に表面印刷層６ａのみを施すことにより、後述する実施例４（図９）に示すように色相の異なるパール調光沢とすることができる。
　また図１１は、本発明の装飾積層フィルムの製造に用いられる発泡フィルムを備えた積層フィルムの他の一例の断面構造を示す図である。この積層フィルム１においては、図１０に示した積層フィルムにおいて、発泡フィルム４の外面フィルム側に、更に、外面フィルムと同様に伸びの小さい中間フィルム７が形成されている。この態様は、外面フィルム３に印刷部６を印刷し、これに中間フィルム７を積層して成る積層フィルムと、発泡フィルム４と内面フィルム２の積層フィルムをラミネートすることにより得ることができ、これによれば、発泡フィルム４との積層に際して印刷部６の保護が可能になる。また発泡フィルム４が内面フィルム２及び中間フィルム７の中間層として形成された積層フィルムを用い、これを外面フィルムとラミネートすることによっても得ることができる。
　発泡フィルムを備えた積層フィルムへの模様の印刷も、前述した発泡フィルムを有しない積層フィルムと同様に行うことができる。
　また発泡フィルムを備えた積層フィルムへの印刷においても、アルミ粉末やパール顔料などを含有する高輝度インキを使用することができ、これにより発泡フィルムに由来するパール調光沢と相俟って、より装飾性を向上することができる。
［凸部成形加工］
　本発明の装飾積層フィルムにおいては、前述した模様を有する積層フィルムに凸部の立体成形を行う。
　凸部の成形加工は、外面フィルム側に突出する凸部が形成し得る限り、その成形方法に制限はないが、本発明においては、前述したように、内面フィルムとして伸びの大きいフィルム、外面フィルムとして伸びの小さいフィルムから成る積層フィルムを用い、冷間、温間、或いは熱間で圧縮成形することにより、外面フィルム側に張出させて形成することが好適である。
　図１２は本発明の装飾積層フィルムの凸部の成形加工の一例を説明するための図であり、この図１２に示すように、内面フィルム１０ａ及び外面フィルム１０ｂから成る積層フィルム１０（発泡フィルムについては図示していない）を、室温、或いは内面フィルム１０ａの軟化点温度近傍に加熱し、この積層フィルムを、加工部１３を有する加工ロール１１及びアンビルロール１２の間で、積層フィルム１０の凸部を形成したい部位に加工部１３で厚み方向に圧縮成形し、圧力を解放すると圧縮した部位が外面フィルム１０ｂ側に張出し、凸部１４が形成される。
　図１３及び図１４は、それぞれ図１０及び図１１に示した積層フィルムを用い、この積層フィルムの模様部分５に凸部１４を形成して成る装飾積層フィルムの凸部部分の断面の拡大図であり、形成された凸部は、エッジ内側近傍において最も大きな加工を受け、内面フィルムが大きく伸び、且つ外側にスクイズしており、外面フィルムはほとんど伸びていない。
　前記凸部の成形加工は、加工部を加熱することなく行う冷間であってもよいし、内面フィルムの軟化温度近傍まで加熱して行う熱間、あるいは冷間と熱間の中間の温度域（温間）で行ってもよい。例えば、内面フィルムがポリエチレンの場合には、少なくとも加工部を３５～８０℃の温度に加熱する温間、或いは加工部を８０～１００℃の温度に加熱する熱間であってもよく、必要により加工後冷却を行う。
　尚、凸部の成形高さは、加工部の圧縮加工量によって決定され、例えば、図１２に示す一対のロール間で加工を行う場合には、加工部１３のアンビルロール１２に対するクリアランス量によって決定される。
　図１２に示した具体例においては、加工ロール１１に加工部１３を有する一対のロール間で圧縮成形を行っているが、これに限定されず、アンビルロール１２の加工部１３に対応する箇所に雄型が形成されていてもよい。また図１２に示した一対のロール間で圧縮成形するロール方式以外にも、プレス方式によっても成形することができる。この場合も加工部を受ける側（内面フィルム側）は平板状或いは雄型の何れであってもよい。
　本発明の装飾積層フィルムの凸部の成形加工は、長尺状の積層フィルムに対して行うこともできるし、枚葉の装飾積層フィルムに対して行うこともできる。
（袋状容器）
　本発明の袋状容器は、本発明の装飾積層フィルムを備えている限り、その製造方法は限定されない。例えば、本発明の装飾積層フィルムの内面フィルム同士を重ね合わせることにより成形してもよいし、本発明の装飾積層フィルムを一方の側面に用い、他方の側面には凸部が形成されていない積層フィルムを用いて袋状容器とすることもできる。
　また、少なくとも伸びの大きい内面フィルムと伸びの小さい外面フィルムから成り、模様が印刷された積層フィルムの内面フィルム同士を重ね合わせて袋状容器を成形した後、凸部の成形加工を行うこともできる。この場合においても、枚葉で袋状容器に凸部の成形加工を行うこともできるし、長尺状の積層フィルムを重ね合わせた複数枚の袋状容器が長尺状に連なった状態で連続的に凸部の成形加工を行った後、各袋状容器に切り離して製造することもできる。
　袋状容器としては、スタンディングパウチ、三方シール袋、四方シール袋等従来公知の袋状容器、更にこれらにスパウトを装着したすべての形状及び形態に採用することができる。
（シール材）
　本発明のシール材は、本発明の装飾積層フィルムを、カップ状、或いはトレー状容器等の所望の開口部に対応した形状に打ち抜くことにより成形できる。
（実施例１～５、比較例１～２）
１．積層フィルム
　内面フィルム：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（１２０μｍ）、外面フィルム：内面側に文字を印刷した延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）、内面フィルムと外面フィルムの間に延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）をドライラミネートして積層した積層フィルム。
２．積層フィルムの外面フィルム側に張り出した凸部の形成
　一対の回転ロールの上方の回転ロールに、積層フィルムを冷間で厚み方向に圧縮加工する凸部加工部を設け、常温の積層フィルムに外面フィルム側に張り出す「Ａ」文字状の凸部の形成を行った。形成された凸部の最大成形幅（文字の線の太さ）は５ｍｍ、最大成形高さ０．２ｍｍであった。
　尚、前記「Ａ」文字状の凸部の形成においては、凸部加工部先端部と下方の回転ロール（アンビルロール）の設定クリアランスは６０μｍとした。
３．印刷
　印刷部（文字部または背景部）には、アルミ粉末を含有した高輝度インキ（シルバー）またはパール顔料を含有した高輝度インキ（パープル）または青色インキを用い、透け防止の為に下地に白インキで印刷を行った。
４．評価
　積層フィルムの外面フィルム側に張り出した「Ａ」文字状の凸部の装飾性について、立体感と視認性（凸部の識別性）の２項目を目視にて評価した。
　〔立体感〕◎：立体感が際立ってある、○：立体感がある、×：立体感が乏しい。
　〔視認性〕◎：視認性が非常によい、　○：視認性がよい、×：視認性が乏しい。
　その結果を表１に示す。
［実施例１］
　外面フィルムの内面側にアルミ粉末を含有した高輝度インキ（シルバー）による「Ａ」文字の印刷を行い、背景部は印刷無しの透明とし、「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図１参照）。
［実施例２］
　実施例１において、パール顔料を含有した高輝度インキ（パープル）による「Ａ」文字の印刷を行い、「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図２参照）。
［実施例３］
　実施例１において、背景部は青色による印刷とし、「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図３参照）。
［実施例４］
　外面フィルムの内面側にアルミ粉末を含有した高輝度インキ（シルバー）による「Ａ」文字及び背景部の印刷を行い、「Ａ」文字の周囲に黒色の印刷による文字の陰影模様を施し、「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図４参照）。
［実施例５］
　外面フィルム内面側にアルミ粉末を含有した高輝度インキ（シルバー）による「Ａ」文字の印刷を行い、「Ａ」文字の周囲に黒色の印刷による文字の陰影模様を施し、背景部は青色による印刷とし、「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図５参照）。
［比較例１］
　実施例１において、「Ａ」文字の印刷を行わずに、「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図６参照）。
［比較例２］
　実施例４において、「Ａ」文字部の周囲に黒色の印刷による文字の陰影模様を施さずに「Ａ」文字状の凸部の形成を行った（図７参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例６～９、比較例３～６）
１．積層フィルムの外面フィルム側に張り出した凸部の形成
　一対の回転ロール（加工ロール、アンビルロール）の上方の回転ロール（加工ロール）に、積層フィルムを冷間で厚み方向に圧縮加工する凸部加工部を設けた。そして、積層フィルムの外面フィルムを加工ロール側、内面フィルム（シーラントフィルム）をアンビルロール側として両ロール間に供給して冷間で圧縮成形を行い、積層フィルムの外面フィルム側に張り出す凸部の形成を行った。
　尚、前記凸部の形成においては、凸部加工部先端部と下方の回転ロール（アンビルロール）の設定クリアランスは６０μｍとした。
２．凸部加工部の形状
　巾（加工ロール幅方向）：５０ｍｍ、長さ（加工ロール回転方向）：３ｍｍの矩形状
３．凸部の最大成形高さｈ
　積層フィルムの外面フィルム側に張り出した凸部の加工ロール回転方向の横断面における最大成形高さｈを表面形状測定器で測定した。
４．評価
　積層フィルムの外面フィルム側に張り出した凸部の装飾性について、パール感と視認性（凸部の識別性）の２項目を目視にて評価した。
（１）〔パール感〕
　　◎：パール感が際立ってある、○：パール感がある、×：パール感が乏しい。
（２）〔視認性〕
　　◎：視認性が非常によい、　　○：視認性がよい、　×：視認性が乏しい。
［実施例６］
　内面フィルムを直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）、発泡フィルムを低密度ポリエチレンフィルム（９０μｍ）とし、内面フィルムと発泡フィルムを共押出により積層した２層フィルムとした。
　外面フィルムを延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）とし、その内面の凸部を形成しない背景部に藍色インキ、白色インキによる印刷を順次行い、背景部の発泡フィルムによるパール調を隠蔽した。
　次いで、内面フィルムと発泡フィルムから成る２層フィルムと外面フィルムをドライラミネートし、内面フィルム／発泡フィルム／外面フィルムから成る積層フィルムとした。
　この積層フィルムを冷間で圧縮成形し、最大成形高さｈが０．２ｍｍの外面フィルム側に張り出す凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した（図８参照）。
　その結果を表２に示す。
［実施例７］
　実施例６において、外面フィルムを延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）、中間フィルムを延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）としてドライラミネートし、内面フィルム／発泡フィルム／中間フィルム／外面フィルムから成る積層フィルムとした。
　同様に凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した。
　その結果を表２に示す。
［実施例８］
　実施例７において、外面フィルムを延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）、中間フィルムを延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）としてドライラミネートし、内面フィルム／発泡フィルム／中間フィルム／外面フィルムから成る積層フィルムとした。
　同様に凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した。
　その結果を表２に示す。
［実施例９］
　実施例７において、外面フィルムの内面の凸部を形成する部分に黄色インキによる印刷を行った積層フィルムとし、同様に凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した（図９参照）。
　その結果を表２に示す。
（比較例３）
　実施例６において、発泡フィルムを用いず、内面フィルム／外面フィルムから成る積層フィルムとし、同様に、この積層フィルムを冷間で圧縮成形して外面フィルム側に張り出す凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した。
　その結果を表２に示す。
（比較例４）
　実施例６において、外面フィルムの内面に、凸部の形成をしない背景部に印刷を行わなかった以外は、同様に冷間で圧縮成形して外面フィルム側に張り出す凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した。
　その結果を表２に示す。
［比較例５］
　実施例７において、発泡フィルムを用いず、内面フィルム／中間フィルム／外面フィルムから成る積層フィルムとし、同様に冷間で圧縮成形して外面側に張り出す凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した。
　その結果を表２に示す。
［比較例６］
　実施例７において、外面フィルムの内面に、凸部の形成をしない背景部に印刷を行わなかった以外は、同様に冷間で圧縮成形して外面フィルム側に張り出す凸部の形成を行い、その凸部のパール感と視認性を目視で確認した。
　その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
上述した実施例、比較例、表１及び２から、本発明の装飾積層フィルムが外観特性に優れていることが判る。
　１　積層フィルム、２　内面フィルム、３　外面フィルム、４　発泡フィルム、５　模様部分、６　印刷部、１０　積層フィルム、１１　加工ロール、１２　アンビルロール、１３　加工部、１４　凸部。

Claims (12)

  1. 　少なくとも内面フィルム及び外面フィルムから成る積層フィルムに、文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、外面フィルム側に張出した凸部により形成されて成る装飾積層フィルムにおいて、
    　前記内面フィルムと外面フィルムの間に、高輝度インキから成る印刷層及び／又はパール調光沢を有する発泡フィルムを有しており、
    　前記文字及び／又は図柄の少なくとも一部が、前記高輝度インキから成る印刷層に由来する金属光沢及び／又は発泡フィルムに由来するパール調光沢を有し、
    　前記文字及び／又は図柄とこれを除く領域の少なくとも一部が、色相、明度，彩度，或いは光沢度の少なくとも一つが異なっており、
    　前記文字及び／又は図柄の少なくとも一部に沿って凸部が形成されていること特徴とする装飾積層フィルム。
  2. 　前記文字及び／又は図柄と、これを除く領域が、明暗差を有し、前記凸部が相対的に明るい部分に形成されている請求項１記載の装飾積層フィルム。
  3. 　前記凸部の形成箇所に一方向から光を照射した場合に影となる部分に、影を強調する印刷が施されている請求項１又は２記載の装飾積層フィルム。
  4. 　前記凸部が、前記文字及び／又は図柄の輪郭に沿って形成されている請求項１～３の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  5. 　前記積層フィルムにおける、内面フィルムがポリエチレン又はポリプロピレンから成り、外面フィルムが延伸ナイロン又は延伸ポリエチレンテレフタレートから成る請求項１～４の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  6. 　前記高輝度インキから成る印刷層が、アルミ粉末含有高輝度インキ、或いはパール顔料含有高輝度インキから形成されている請求項１～５の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  7. 　前記発泡フィルムが、熱可塑性樹脂フィルムに不活性ガスを含浸させて加熱した後、延伸して成る発泡フィルムである請求項１～６の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  8. 　前記凸部が、０．１～０．３５ｍｍの範囲の成形高さ、１０ｍｍ以下の成形幅を有する請求項１～７の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  9. 　前記凸部が、冷間、温間、或いは熱間で積層フィルムを圧縮成形することにより、外面フィルム側に張出させて形成したものである請求項１～８の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  10. 　前記凸部のエッジ内側近傍において、前記内面フィルムの伸びが大きく、前記外面フィルムの伸びが小さい請求項１～９の何れかに記載の装飾積層フィルム。
  11. 　請求項１～１０の何れかに記載の装飾積層フィルムを有する袋状容器。
  12. 　請求項１～１０の何れかに記載の装飾積層フィルムから成るシール材。
PCT/JP2018/002623 2017-01-30 2018-01-29 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材 WO2018139625A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/481,564 US20190366673A1 (en) 2017-01-30 2018-01-29 Decorative laminate film, bag-type container having decorative laminate film and sealing material having decorative laminate film
EP18745222.2A EP3575075B1 (en) 2017-01-30 2018-01-29 Decorated laminated film, and bag-shaped container and sealing material having decorated laminated film
CN201880008856.XA CN110214078B (zh) 2017-01-30 2018-01-29 装饰层叠膜、具有装饰层叠膜的袋状容器以及具有装饰层叠膜的密封材料

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-014329 2017-01-30
JP2017014329A JP6434997B2 (ja) 2017-01-30 2017-01-30 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
JP2017-019635 2017-02-06
JP2017019635A JP6434999B2 (ja) 2017-02-06 2017-02-06 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018139625A1 true WO2018139625A1 (ja) 2018-08-02

Family

ID=62979571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/002623 WO2018139625A1 (ja) 2017-01-30 2018-01-29 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20190366673A1 (ja)
EP (1) EP3575075B1 (ja)
CN (1) CN110214078B (ja)
WO (1) WO2018139625A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6409153B1 (ja) * 2017-08-31 2018-10-17 山本印刷株式会社 加飾シート、加飾シートを備えた加飾品、加飾シートの製造方法及び加飾シートを備えた加飾品の製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113427875A (zh) * 2021-07-09 2021-09-24 云南名博包装印刷有限公司 一种具有三维效果的复合膜及其制作工艺

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53161985U (ja) * 1977-05-25 1978-12-19
JPH0728068U (ja) * 1993-10-28 1995-05-23 凸版印刷株式会社 高速包装適性を有する包装材料
JP2000033660A (ja) * 1998-06-29 2000-02-02 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 装飾シート
JP2001113664A (ja) * 1999-10-21 2001-04-24 Lonseal Corp 装飾シート
JP2007022554A (ja) 2005-07-13 2007-02-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd パール調外観を有するプラスチック容器及びその製造方法
JP2008137343A (ja) * 2006-12-05 2008-06-19 Fp Corp 金属光沢フィルム、熱成形用シートおよび包装用容器
JP2009172998A (ja) * 2007-12-27 2009-08-06 Yoshino Kogyosho Co Ltd 加飾合成樹脂成形品
JP4370768B2 (ja) 2002-10-22 2009-11-25 東洋製罐株式会社 エンボス模様付き袋状容器の成形方法，エンボス模様付き袋状容器の成形装置及びエンボス模様付き袋状容器
JP2010105396A (ja) 2008-10-03 2010-05-13 Nissei Kagaku Kk 積層フィルム、該積層フィルムを用いた容器及び該容器の製造方法
JP5150433B2 (ja) 2008-09-24 2013-02-20 藤森工業株式会社 積層フィルムの加工方法
JP2014046655A (ja) * 2012-09-04 2014-03-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd 積層フィルムの立体成形方法およびその装置
WO2017022527A1 (ja) * 2015-08-06 2017-02-09 東洋製罐株式会社 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
WO2017130792A1 (ja) * 2016-01-27 2017-08-03 東洋製罐株式会社 装飾積層フィルム及びその製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4499126A (en) * 1983-05-11 1985-02-12 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Plastic relief card having metallic luster
JPH079601A (ja) * 1993-06-07 1995-01-13 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 装飾用フィルム
JP2001030398A (ja) * 1999-07-23 2001-02-06 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材及びその製造方法
CN201309364Y (zh) * 2008-10-22 2009-09-16 泉州利昌塑胶有限公司 装饰膜
CN201320852Y (zh) * 2008-12-15 2009-10-07 苏州凯华创意科技有限公司 压纹卡片
JP2011154175A (ja) * 2010-01-27 2011-08-11 Toppan Printing Co Ltd 情報表示パネル

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53161985U (ja) * 1977-05-25 1978-12-19
JPH0728068U (ja) * 1993-10-28 1995-05-23 凸版印刷株式会社 高速包装適性を有する包装材料
JP2000033660A (ja) * 1998-06-29 2000-02-02 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 装飾シート
JP2001113664A (ja) * 1999-10-21 2001-04-24 Lonseal Corp 装飾シート
JP4370768B2 (ja) 2002-10-22 2009-11-25 東洋製罐株式会社 エンボス模様付き袋状容器の成形方法，エンボス模様付き袋状容器の成形装置及びエンボス模様付き袋状容器
JP2007022554A (ja) 2005-07-13 2007-02-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd パール調外観を有するプラスチック容器及びその製造方法
JP2008137343A (ja) * 2006-12-05 2008-06-19 Fp Corp 金属光沢フィルム、熱成形用シートおよび包装用容器
JP2009172998A (ja) * 2007-12-27 2009-08-06 Yoshino Kogyosho Co Ltd 加飾合成樹脂成形品
JP5150433B2 (ja) 2008-09-24 2013-02-20 藤森工業株式会社 積層フィルムの加工方法
JP2010105396A (ja) 2008-10-03 2010-05-13 Nissei Kagaku Kk 積層フィルム、該積層フィルムを用いた容器及び該容器の製造方法
JP2014046655A (ja) * 2012-09-04 2014-03-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd 積層フィルムの立体成形方法およびその装置
WO2017022527A1 (ja) * 2015-08-06 2017-02-09 東洋製罐株式会社 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
WO2017130792A1 (ja) * 2016-01-27 2017-08-03 東洋製罐株式会社 装飾積層フィルム及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3575075A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6409153B1 (ja) * 2017-08-31 2018-10-17 山本印刷株式会社 加飾シート、加飾シートを備えた加飾品、加飾シートの製造方法及び加飾シートを備えた加飾品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3575075A4 (en) 2020-08-12
EP3575075B1 (en) 2023-06-07
EP3575075A1 (en) 2019-12-04
CN110214078B (zh) 2022-04-01
US20190366673A1 (en) 2019-12-05
CN110214078A (zh) 2019-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6144732B2 (ja) 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
WO2018139625A1 (ja) 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
EP2298665B1 (en) Shrink film for light-shielding packaging
JP6699201B2 (ja) 装飾積層フィルム及びその製造方法
JP2022052721A (ja) グリップ特性が向上した保存袋
JP6434997B2 (ja) 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
JP6434999B2 (ja) 装飾積層フィルム、及びこの装飾積層フィルムを有する袋状容器並びにシール材
CN108367838B (zh) 包装体
JP2018047938A (ja) 食品容器及びその製造方法
JP5483201B2 (ja) 二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル
JP2013189259A (ja) 米袋
JP4997319B2 (ja) 金属光沢フィルム、積層シートおよび容器
CN206384319U (zh) 管状容器
JP7175585B2 (ja) ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体ならびに包装材料
KR100326657B1 (ko) 데코레이션 시트 및 그 제조방법
CN205819874U (zh) 一种具有凹凸感的软包薄膜袋
JP4464600B2 (ja) 遮光性蓋材
JP3169568B2 (ja) 部分的に金属光沢を有する熱成形体
JP3186111U (ja) 米袋
JP5262541B2 (ja) 包装袋
CN105729957A (zh) 高强度充气包装袋
JP2018122446A5 (ja)
JP2005022710A (ja) 容器の製造方法及び容器
JP2018126879A5 (ja)
JP2011140343A (ja) 穀物袋及びその穀物袋の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18745222

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018745222

Country of ref document: EP

Effective date: 20190830