WO2018110317A1 - 有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物 - Google Patents

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organic photoelectric
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寿郎 大島
峻 菅原
卓司 吉本
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日産化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a composition for a hole collection layer of an organic photoelectric conversion element.
  • An organic photoelectric conversion element is a device that converts light energy into electrical energy using an organic semiconductor, and examples thereof include organic solar cells.
  • An organic solar cell is a solar cell element using an organic substance as an active layer or a charge transport material.
  • Organic thin-film solar cells developed by Tan are well known (Non-Patent Documents 1 and 2). All are lightweight, thin film, flexible, roll-to-roll, and other features that are different from the current mainstream inorganic solar cells. Formation is expected.
  • organic thin-film solar cells have features such as electrolyte-free and heavy metal compound-free, as well as a recent report of 10.6% photoelectric conversion efficiency (hereinafter abbreviated as PCE) by the UCLA group. For the reason, it has attracted a lot of attention (Non-patent Document 3).
  • the organic thin-film solar cell exhibits high photoelectric conversion efficiency even at low illuminance compared to a photoelectric conversion element using an existing silicon-based material, and can be thinned and pixels can be miniaturized. Due to the feature of being able to combine the properties of a color filter, it is attracting attention not only as a solar battery but also as an optical sensor such as an image sensor (Patent Documents 1 and 2 and Non-Patent Document 4). ).
  • an organic photoelectric conversion element hereinafter sometimes abbreviated as OPV
  • applications such as an optical sensor.
  • the organic photoelectric conversion element includes an active layer (photoelectric conversion layer), a charge (hole, electron) collection layer, an electrode (anode, cathode), and the like.
  • the active layer and the charge collection layer are generally formed by a vacuum deposition method, but there are problems with the vacuum deposition method in terms of the complexity of the mass production process, the high cost of the apparatus, the utilization efficiency of the material, etc. There is.
  • water dispersible high molecular organic conductive materials such as PEDOT / PSS may be used as the coating material for the hole collection layer, but since it is an aqueous dispersion, it is completely free of moisture. Therefore, there is a problem that it is difficult to control the removal and re-absorption, and it is easy to accelerate the deterioration of the element.
  • the PEDOT / PSS aqueous dispersion has the property that solids are likely to aggregate, there are problems that coating film defects are likely to occur, clogging and corrosion of the coating apparatus are likely to occur, and heat resistance In terms of performance, it is insufficient, and various problems remain in mass production.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a thin film suitable for a hole collection layer of an organic photoelectric conversion element, and in particular, an organic photoelectric conversion element suitable for production of a reverse stacked organic photoelectric conversion element It aims at providing the composition for positive hole collection layers.
  • a polymer containing aniline sulfonic acid substituted with a predetermined electron donating substituent such as an alkoxy group or a derivative thereof as a repeating unit is obtained.
  • a uniform solution with high hole transportability and low solubility to active layers and high solubility in protic polar solvents such as alcohol and water is obtained.
  • an OPV element has a hole collection layer, an OPV element exhibiting good PCE with a high yield can be obtained, and an electron-accepting dopant material mainly composed of Bronsted acid having a high oxidizing power during the preparation of the solution.
  • a composition for a hole collection layer of an organic photoelectric conversion device comprising a charge transporting substance composed of a polyaniline derivative represented by the formula (1), a fluorine-based surfactant, and a solvent; ⁇ Wherein R 1 to R 6 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a nitro group, a cyano group, a sulfonic acid group, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, or a thioalkoxy group having 1 to 20 carbon atoms.
  • An alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and 7 to 7 carbon atoms 20 represents an aralkyl group or an acyl group having 1 to 20 carbon atoms, one of R 1 to R 4 is a sulfonic acid group, and one or more of the remaining R 1 to R 4 are carbon
  • composition for hole collection layer containing alkoxysilane 3.
  • a composition for a hole collection layer of an organic photoelectric conversion device according to any one of 1 to 4, wherein R 1 is a sulfonic acid group, and R 4 is an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms; 6).
  • a composition for a hole collection layer of an organic photoelectric conversion element according to any one of 1 to 5, comprising an electron-accepting dopant substance different from the polyaniline derivative represented by the formula (1); 7).
  • X represents O
  • A represents a naphthalene ring or an anthracene ring
  • B represents a divalent to tetravalent perfluorobiphenyl group
  • l represents the number of sulfonic acid groups bonded to A.
  • It is an integer satisfying 1 ⁇ l ⁇ 4
  • q represents the number of bonds between B and X, and is an integer satisfying 2 to 4.
  • a composition for a hole collection layer of an organic photoelectric conversion device according to any one of 1 to 8, wherein the solvent contains one or more solvents selected from alcohol solvents and water; 10.
  • a hole collection layer comprising the composition for a hole collection layer of any one of the organic photoelectric conversion elements of 1 to 10, 12
  • 12 or 13 organic photoelectric conversion elements wherein the active layer contains a polymer containing a thiophene skeleton in the main chain; 16. 12 or 13 organic photoelectric conversion elements, wherein the active layer comprises a fullerene derivative and a polymer containing a thiophene skeleton in the main chain; 17.
  • a charge transporting substance comprising a polyaniline derivative represented by the formula (1); an electron accepting dopant substance different from the polyaniline derivative represented by the formula (1); a fluorosurfactant; and a solvent.
  • An alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and 7 to 7 carbon atoms 20 represents an aralkyl group or an acyl group having 1 to 20 carbon atoms, one of R 1 to R 4 is a sulfonic acid group, and one or more of the remaining R 1 to R 4 are carbon
  • the composition for the hole collection layer of the organic photoelectric conversion device of the present invention can only be produced using a charge transporting material made of a polyaniline derivative that is available on the market at a low cost or can be simply synthesized by a known method.
  • a charge transporting material made of a polyaniline derivative that is available on the market at a low cost or can be simply synthesized by a known method.
  • an organic thin film solar cell excellent in PCE can be obtained.
  • a highly uniform thin film can be formed by using the composition for a hole collection layer of the present invention, current leakage is suppressed by using this highly uniform thin film as a hole collection layer, and reverse bias darkening is performed. The current can be kept low.
  • the hole collection layer composition of the present invention it is possible to detect a thin film composed of the hole collection layer composition of the present invention by applying it to an element structure similar to an organic thin film solar cell and converting a few photons into electrons.
  • the hole collection layer obtained from the composition can also be applied to optical sensor applications such as high-performance image sensor applications.
  • the charge transporting substance composed of the polyaniline derivative used in the present invention is excellent in solubility in protic polar solvents such as alcohol and water, and can be prepared using a solvent that does not adversely affect these active layers.
  • it contains a fluorine-based surfactant it can be easily formed on the active layer, and therefore, it is suitable for the production of a reverse laminated organic thin film solar cell.
  • an electron-accepting dopant substance made of Bronsted acid an OPV element exhibiting higher PCE and exhibiting high durability can be obtained.
  • composition for hole collection layers of the organic photoelectric conversion device of the present invention contains a charge transporting material comprising a polyaniline derivative represented by the formula (1), a fluorine-based surfactant, and a solvent.
  • R 1 to R 6 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a nitro group, a cyano group, a sulfonic acid group, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, or a thio having 1 to 20 carbon atoms.
  • halogen atom examples include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, s-butyl group, t-butyl group, and n-pentyl group.
  • a chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms such as n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, n-nonyl group, n-decyl group; cyclopropyl group, cyclobutyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group , Cycloheptyl group, cyclooctyl group, cyclononyl group, cyclodecyl group, bicyclobutyl group, bicyclopentyl group, bicyclohexyl group, bicycloheptyl group, bicyclooctyl group, bicyclononyl group, bicyclodecyl group, etc. Examples thereof include a cyclic alkyl group.
  • alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms include ethenyl group, n-1-propenyl group, n-2-propenyl group, 1-methylethenyl group, n-1-butenyl group, n-2-butenyl group, n-3-butenyl group, 2-methyl-1-propenyl group, 2-methyl-2-propenyl group, 1-ethylethenyl group, 1-methyl-1-propenyl group, 1-methyl-2-propenyl group, n- Examples thereof include a 1-pentenyl group, an n-1-decenyl group, and an n-1-eicosenyl group.
  • alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms examples include ethynyl group, n-1-propynyl group, n-2-propynyl group, n-1-butynyl group, n-2-butynyl group, and n-3-butynyl.
  • alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms include methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, i-propoxy group, c-propoxy group, n-butoxy group, i-butoxy group, s-butoxy group, t-butoxy group, n-pentoxy group, n-hexoxy group, n-heptyloxy group, n-octyloxy group, n-nonyloxy group, n-decyloxy group, n-undecyloxy group, n-dodecyloxy group, n-tridecyloxy group, n-tetradecyloxy group, n-pentadecyloxy group, n-hexadecyloxy group, n-heptadecyloxy group, n-octadecyloxy group, n-nonadecyloxy group, n-eicosa Nyl
  • thioalkoxy group having 1 to 20 carbon atoms include groups in which the oxygen atom of the alkoxy group is substituted with a sulfur atom.
  • Specific examples of the thioalkoxy (alkylthio) group having 1 to 20 carbon atoms include methylthio group, ethylthio group, n-propylthio group, isopropylthio group, n-butylthio group, isobutylthio group, s-butylthio group, t-butylthio group.
  • n-pentylthio group n-hexylthio group, n-heptylthio group, n-octylthio group, n-nonylthio group, n-decylthio group, n-undecylthio group, n-dodecylthio group, n-tridecylthio group, n-tetra
  • haloalkyl group having 1 to 20 carbon atoms examples include groups in which at least one hydrogen atom in the alkyl group is substituted with a halogen atom.
  • the halogen atom may be any of chlorine, bromine, iodine and fluorine atoms. Of these, a fluoroalkyl group is preferable, and a perfluoroalkyl group is more preferable.
  • fluoromethyl group examples thereof include fluoromethyl group, difluoromethyl group, trifluoromethyl group, pentafluoroethyl group, 2,2,2-trifluoroethyl group, heptafluoropropyl group, 2,2,3,3,3- Pentafluoropropyl group, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl group, 2,2,2-trifluoro-1- (trifluoromethyl) ethyl group, nonafluorobutyl group, 4,4,4-trifluoro Butyl group, undecafluoropentyl group, 2,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropentyl group, 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoro Pentyl group, tridecafluorohexyl group, 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,6-undecafluorohexyl group, 2,2,3,3,4,4,5 , 5,6,6-Decafluo Hexyl group
  • aryl group having 6 to 20 carbon atoms include phenyl group, 1-naphthyl group, 2-naphthyl group, 1-anthryl group, 2-anthryl group, 9-anthryl group, 1-phenanthryl group, 2-phenanthryl group. Group, 3-phenanthryl group, 4-phenanthryl group, 9-phenanthryl group and the like.
  • aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms include benzyl group, p-methylphenylmethyl group, m-methylphenylmethyl group, o-ethylphenylmethyl group, m-ethylphenylmethyl group, p-ethylphenylmethyl.
  • acyl group having 1 to 20 carbon atoms include formyl group, acetyl group, propionyl group, butyryl group, isobutyryl group, valeryl group, isovaleryl group, benzoyl group and the like.
  • R 1 to R 4 is a sulfonic acid group, and one or more of the remaining R 1 to R 4 are preferably left.
  • Any one of R 1 to R 4 is an electron donating group, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a thioalkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, or a carbon number;
  • An alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a thioalkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, and an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms are preferable, an alk
  • R 1 is preferably a sulfonic acid group
  • R 4 is preferably alkoxy having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are preferably all hydrogen atoms.
  • the weight average molecular weight of the polyaniline derivative represented by the formula (1) is not particularly limited, but considering the conductivity, the lower limit is usually 200 or more, preferably 1,000 or more, Considering the point of improving the solubility, the upper limit is usually 5,000,000 or less, preferably 500,000 or less.
  • the weight average molecular weight is a polystyrene conversion value determined by gel permeation chromatography.
  • the polyaniline derivative represented by the formula (1) may be used alone or in combination of two or more compounds.
  • the polyaniline derivative represented by the formula (1) may be a commercially available product or a polymerized by a known method using an aniline derivative or the like as a starting material. It is preferable to use one purified by a method such as ion exchange. By using the purified one, the characteristics of the OPV element including a thin film obtained from the composition containing the compound can be further improved.
  • the ionization potential of the hole collection layer is preferably a value close to the ionization potential of the p-type semiconductor material in the active layer.
  • the absolute value of the difference is preferably 0 to 1 eV, more preferably 0 to 0.5 eV, and still more preferably 0 to 0.2 eV.
  • the hole collection layer composition of the present invention may contain an electron-accepting dopant substance for the purpose of adjusting the ionization potential of the charge transporting thin film obtained using the composition.
  • the electron-accepting dopant substance is not particularly limited as long as it is soluble in at least one solvent used.
  • the electron-accepting dopant material include inorganic strong acids such as hydrogen chloride, sulfuric acid, nitric acid and phosphoric acid; aluminum chloride (III) (AlCl 3 ), titanium tetrachloride (IV) (TiCl 4 ), boron tribromide (BBr 3 ), boron trifluoride ether complex (BF 3 ⁇ OEt 2 ), iron chloride (III) (FeCl 3 ), copper (II) chloride (CuCl 2 ), antimony pentachloride (V) (SbCl 5 ), Lewis acids such as arsenic pentafluoride (V) (AsF 5 ), phosphorus pentafluoride (PF 5 ), tris (4-bromophenyl) aluminum hexachloroantimonate (TBPAH); benzenesulfonic acid, tosylic acid, camphorsulfonic acid Hydroxybenzenesulfonic acid, 5-sulfo
  • Bronsted acid that donates H + is particularly preferable, arylsulfonic acid compounds are more preferable, and arylsulfonic acid compounds represented by formula (2) are particularly preferable. It is.
  • X represents O
  • A represents a naphthalene ring or an anthracene ring
  • B represents a divalent to tetravalent perfluorobiphenyl group
  • l represents the number of sulfonic acid groups bonded to A.
  • the composition of this invention contains a fluorine-type surfactant.
  • the fluorine-based surfactant is not particularly limited as long as it contains a fluorine atom, and may be any of cationic, anionic and nonionic, but a fluorine-based nonionic surfactant is preferable.
  • at least one fluorine-based nonionic surfactant selected from the following formulas (A1) and (B1) is preferable.
  • R represents a monovalent organic group containing a fluorine atom
  • n represents an integer of 1 to 20.
  • the organic group include an alkyl group having 1 to 40 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, and a heteroaryl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • heteroaryl group examples include 2-thienyl group, 3-thienyl group, 2-furanyl group, 3-furanyl group, 2-oxazolyl group, 4-oxazolyl group, 5-oxazolyl group, 3-isoxazolyl group, 4 -Isoxazolyl group, 5-isoxazolyl group, 2-thiazolyl group, 4-thiazolyl group, 5-thiazolyl group, 3-isothiazolyl group, 4-isothiazolyl group, 5-isothiazolyl group, 2-imidazolyl group, 4-imidazolyl group, 2 -Pyridyl group, 3-pyridyl group, 4-pyridyl group, 2-pyrazyl group, 3-pyrazyl group, 5-pyrazyl group, 6-pyrazyl group, 2-pyrimidyl group, 4-pyrimidyl group, 5-pyrimidyl group, 6 -Pyrimidyl, 3-pyridazyl, 4-pyrida
  • perfluoroalkyl polyoxyethylene ester represented by the following (A2) having a perfluoroalkyl group R f having 1 to 40 carbon atoms and perfluoroalkyl polyoxyethylene ether or fluorine telomer alcohol represented by (B2) More preferred is at least one fluorine-based nonionic surfactant selected from:
  • n represents the same meaning as described above.
  • the fluorosurfactant used in the present invention is available as a commercial product.
  • Such commercially available products include Capstone (registered trademark) FS-10, FS-22, FS-30, FS-31, FS-34, FS-35, FS-50, FS-51, FS-60, FS-61, FS-63, FS-64, FS-65, FS-66, FS-81, FS-83, FS-3100; Neugen FN-1287 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Although it is mentioned, it is not limited to these. In particular, Capstone FS-30, 31, 34, 35, 3100 and Neugen FN-1287, which are nonionic surfactants, are preferable.
  • the content of the fluorosurfactant is not particularly limited, but considering the balance between the improvement of film formability on the active layer and the decrease in photoelectric conversion efficiency due to the addition.
  • the total amount of the composition is preferably 0.05 to 10% by mass, more preferably 0.05 to 5.0% by mass, still more preferably 0.07 to 2.0% by mass, and 0.10 to 1.% by mass. 0% by mass is more preferable.
  • the composition of the present invention preferably contains an alkoxysilane.
  • alkoxysilane By including alkoxysilane, the solvent resistance and water resistance of the resulting thin film can be improved, the electron blocking property can be improved, and the HOMO level and LUMO level can be optimized with respect to the active layer.
  • the alkoxysilane may be a siloxane-based material.
  • any one or more alkoxysilanes among tetraalkoxysilane, trialkoxysilane, dialkoxysilane can be used. In particular, tetraethoxysilane, tetramethoxysilane, phenyltriethoxysilane, phenyltrisilane.
  • Methoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltrimethoxysilane, 3,3,3-trifluoropropyltrimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane and dimethyldimethoxysilane are preferred, and tetraethoxysilane is more preferred.
  • the siloxane material include polysiloxanes such as poly (tetraethoxysilane) and poly (phenylethoxysilane) obtained by a reaction such as hydrolysis with respect to the alkoxysilane.
  • the amount of alkoxysilane added is not particularly limited as long as the above effect is exhibited, but is preferably 0.0001 to 100 times by mass ratio relative to the polyaniline derivative used in the present invention, and 0.01 to 50 Double is more preferable, and 0.05 to 10 times is even more preferable.
  • blend another additive with the composition of this invention, as long as the objective of this invention can be achieved.
  • a kind of additive it can select from a well-known thing suitably according to a desired effect, and can be used.
  • a highly soluble solvent that can dissolve the polyaniline derivative and the electron-accepting dopant substance satisfactorily can be used.
  • Highly soluble solvents can be used singly or in combination of two or more, and the amount used can be 5 to 100% by mass with respect to the total solvent used in the composition.
  • Examples of such highly soluble solvents include water; alcohol solvents such as ethanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, s-butanol, t-butanol, 1-methoxy-2-propanol, N Amide systems such as -methylformamide, N, N-dimethylformamide, N, N-diethylformamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone
  • An organic solvent such as a solvent may be mentioned.
  • at least one selected from water and alcohol solvents is preferable, and water, ethanol, and 2-propanol are more preferable.
  • a solvent composed of only one or two or more solvents selected from alcohol solvents and water which does not adversely affect the active layer. It is preferable to use it.
  • Both the charge transporting material and the electron-accepting dopant material are preferably completely dissolved or uniformly dispersed in the above-mentioned solvent. In consideration of obtaining the hole collection layer with good reproducibility, it is more preferable that these substances are completely dissolved in the solvent.
  • the hole collection layer composition of the present invention has a viscosity of 10 to 200 mPa ⁇ s, particularly 35 to 150 mPa ⁇ s at 25 ° C., in order to improve film forming properties and dischargeability from the coating apparatus.
  • the organic solvent may have at least one high-viscosity organic solvent having a boiling point of 50 to 300 ° C., particularly 150 to 250 ° C.
  • the high-viscosity organic solvent is not particularly limited.
  • cyclohexanol ethylene glycol, 1,3-octylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, tripropylene glycol, 1,3-butane
  • 1,3-butane examples include diol, 2,3-butanediol, 1,4-butanediol, propylene glycol, hexylene glycol and the like.
  • the addition ratio of the high-viscosity organic solvent with respect to the total solvent used in the composition of the present invention is preferably within a range in which no solid precipitates.
  • the addition ratio is 5 to 80% by mass as long as no solid precipitates. Preferably there is.
  • solvents that can provide film flatness during heat treatment for the purpose of improving the wettability to the coated surface, adjusting the surface tension of the solvent, adjusting the polarity, adjusting the boiling point, etc., are used in the composition. It is also possible to mix at a ratio of 1 to 90% by mass, preferably 1 to 50% by mass with respect to the whole.
  • Examples of such a solvent include butyl cellosolve, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, dipropylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, ethyl carbitol, Examples include diacetone alcohol, ⁇ -butyrolactone, ethyl lactate, and n-hexyl acetate.
  • the solid content concentration of the composition of the present invention is appropriately set in consideration of the viscosity and surface tension of the composition, the thickness of the thin film to be produced, etc., but is usually 0.1 to 10.0 mass. %, Preferably 0.5 to 5.0% by mass, more preferably 1.0 to 3.0% by mass.
  • the mass ratio of the charge transporting substance and the electron-accepting dopant substance is also appropriately set in consideration of the type of charge transporting property, charge transporting substance, etc. that are expressed.
  • the electron-accepting dopant material is 0 to 10, preferably 0.1 to 3.0, more preferably 0.2 to 2.0.
  • the viscosity of the composition for hole collection layers used in the present invention is appropriately adjusted according to the coating method in consideration of the thickness of the thin film to be produced and the solid content concentration. It is about 0.1 mPa ⁇ s to 50 mPa ⁇ s.
  • the charge transporting substance, the electron accepting dopant substance, the solvent, and the like can be mixed in any order. That is, for example, after dissolving a polyaniline derivative in a solvent, a method of dissolving an electron-accepting dopant substance in the solution, a method of dissolving an electron-accepting dopant substance in a solvent, and then dissolving a polyaniline derivative in the solution, Any method of mixing a polyaniline derivative and an electron-accepting dopant substance and then dissolving the mixture by adding it to a solvent can be adopted as long as the solid content is uniformly dissolved or dispersed in the solvent.
  • the order of adding the fluorosurfactant and alkoxysilane is also arbitrary.
  • the composition is prepared in an inert gas atmosphere at normal temperature and pressure.
  • the composition is prepared in an air atmosphere (the presence of oxygen). Below), or while heating.
  • the composition described above is applied to the anode in the case of a forward stacked organic thin film solar cell and fired on the active layer in the case of a reverse stacked organic thin film solar cell. Layers can be formed.
  • drop casting method, spin coating method, blade coating method, dip coating method, roll coating method, bar coating method, die coating method What is necessary is just to employ
  • the coating is performed in an inert gas atmosphere at normal temperature and pressure, but in an air atmosphere (in the presence of oxygen) unless the compound in the composition is decomposed or the composition is largely changed. It may be performed while heating.
  • the film thickness is not particularly limited, but in any case, it is preferably about 0.1 to 500 nm, more preferably about 1 to 100 nm.
  • Methods for changing the film thickness include methods such as changing the solid content concentration in the composition and changing the amount of solution at the time of coating.
  • Order-stacked organic thin film solar cell [formation of anode layer]: a step of forming a layer of anode material on the surface of a transparent substrate to produce a transparent electrode
  • anode materials indium tin oxide (ITO), indium Inorganic oxides such as zinc oxide (IZO), metals such as gold, silver, and aluminum, high-charge transporting organic compounds such as polythiophene derivatives and polyaniline derivatives can be used. Of these, ITO is most preferred.
  • the transparent substrate a substrate made of glass or transparent resin can be used.
  • the method of forming the anode material layer is appropriately selected according to the properties of the anode material.
  • a dry process such as a vacuum deposition method or a sputtering method is selected in the case of a hardly soluble or hardly dispersible sublimation material, and in the case of a solution material or a dispersion material, the viscosity and surface tension of the composition are desired.
  • an optimum one of the above-described various wet process methods is adopted.
  • a commercially available transparent anode substrate can also be used.
  • the manufacturing method of the organic thin-film solar cell of this invention does not include the process of forming an anode layer.
  • the manufacturing method of the organic thin-film solar cell of this invention does not include the process of forming an anode layer.
  • a transparent anode substrate using an inorganic oxide such as ITO as an anode material it is preferably used after washing with a detergent, alcohol, pure water or the like before laminating the upper layer.
  • surface treatment such as UV ozone treatment or oxygen-plasma treatment immediately before use.
  • the anode material is mainly composed of an organic material, the surface treatment may not be performed.
  • Step of forming a hole collection layer on the formed anode material layer Step of forming a hole collection layer on the formed anode material layer According to the above method, the hole collection layer is formed on the anode material layer using the composition of the present invention. Form a stack.
  • the active layer is an n layer which is a thin film made of an n-type semiconductor material and a thin film made of a p-type semiconductor material. Even if it laminates
  • n-type semiconductor materials include fullerene, [6,6] -phenyl-C 61 -butyric acid methyl ester (PC 61 BM), [6,6] -phenyl-C 71 -butyric acid methyl ester (PC 71 BM), and the like. Can be mentioned.
  • the p-type semiconductor material is described in regioregular poly (3-hexylthiophene) (P3HT), PTB7 represented by the following formula (4), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-158921 and International Publication No. 2010/008672.
  • polymers having a thiophene skeleton in the main chain phthalocyanines such as CuPC and ZnPC, and porphyrins such as tetrabenzoporphyrin.
  • thiophene skeleton in the main chain refers to a divalent aromatic ring composed only of thiophene, or thienothiophene, benzothiophene, dibenzothiophene, benzodithiophene, naphthothiophene, naphthodithiophene, anthrathiophene, anthracodi It represents a divalent fused aromatic ring containing one or more thiophenes such as thiophene, and these may be substituted with the substituents represented by R 1 to R 6 above.
  • the active layer is formed by selecting the above-described dry processes when the active layer material is a hardly soluble sublimation material.
  • the active layer material is a solution material or dispersion material
  • the viscosity and surface of the composition are selected. In consideration of tension, desired thin film thickness, and the like, an optimum one of the various wet process methods described above is employed.
  • Step of forming an electron collection layer on the formed active layer If necessary, between the active layer and the cathode layer for the purpose of improving the efficiency of charge transfer, etc.
  • An electron collection layer may be formed.
  • Materials for forming the electron collection layer include lithium oxide (Li 2 O), magnesium oxide (MgO), alumina (Al 2 O 3 ), lithium fluoride (LiF), sodium fluoride (NaF), and magnesium fluoride.
  • the various dry processes described above are selected, and in the case of a solution material or a dispersion liquid material, the method of forming the electron collection layer is selected.
  • an optimum one of the various wet process methods described above is employed.
  • cathode layer Step of forming a cathode layer on the formed electron collection layer
  • cathode materials include aluminum, magnesium-silver alloy, aluminum-lithium alloy, lithium, sodium, potassium, cesium, calcium
  • examples include metals such as barium, silver and gold, inorganic oxides such as indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO), and high charge transporting organic compounds such as polythiophene derivatives and polyaniline derivatives.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • These cathode materials can be laminated or mixed for use.
  • the cathode layer is formed in the same manner as described above when the cathode layer material is a poorly soluble, hardly dispersible sublimable material, and the various dry processes described above are selected. In consideration of the viscosity and surface tension of the film, the desired thickness of the thin film, etc., an optimum one of the various wet process methods described above is employed.
  • a carrier block layer may be provided between arbitrary layers for the purpose of controlling photocurrent rectification.
  • a carrier blocking layer usually an electron blocking layer is inserted between the active layer and the hole collection layer or anode, and a hole blocking layer is inserted between the active layer and the electron collection layer or cathode. In many cases, this is not the case.
  • the material for forming the hole blocking layer include titanium oxide, zinc oxide, tin oxide, bathocuproine (BCP), 4,7-diphenyl 1,10-phenanthroline (BPhen), and the like.
  • Examples of the material for forming the electron blocking layer include triarylamines such as N, N′-di (1-naphthyl) -N, N′-diphenylbenzidine ( ⁇ -NPD) and poly (triarylamine) (PTAA). Materials and the like.
  • the carrier block layer is formed by selecting the various dry processes described above when the carrier block layer material is a poorly soluble, hardly dispersible sublimation material, and when the carrier block layer material is a solution material or a dispersion material, In consideration of the viscosity and surface tension of the composition, the desired thickness of the thin film, etc., an optimum one of the various wet process methods described above is employed.
  • (2) Reverse stacked organic thin film solar cell [formation of cathode layer]: a step of forming a cathode material layer on the surface of a transparent substrate to produce a transparent cathode substrate.
  • FTO fluorine-doped tin oxide
  • examples of the transparent substrate include those exemplified for the above-mentioned normal layered anode material.
  • the dry process described above is selected in the case of a hardly soluble or hardly dispersible sublimable material, and in the case of a solution material or a dispersion liquid material, the viscosity of the composition is determined.
  • the manufacturing method of the organic thin-film solar cell of this invention does not include the process of forming a cathode layer.
  • the same cleaning treatment or surface treatment as that of a forward laminated anode material may be performed.
  • Step of forming an electron collection layer on the formed cathode If necessary, electrons are placed between the active layer and the cathode layer for the purpose of improving the efficiency of charge transfer.
  • a collection layer may be formed.
  • the material for forming the electron collection layer include zinc oxide (ZnO), titanium oxide (TiO), tin oxide (SnO), and the like, in addition to the materials exemplified in the above-described orderly stacked material.
  • the dry process described above is selected in the case of a hardly soluble or hardly dispersible sublimation material, and in the case of a solution material or a dispersion liquid material, the viscosity and surface tension of the composition, desired In consideration of the thickness of the thin film to be processed, an optimum one of the various wet process methods described above is employed.
  • a method of forming an inorganic oxide layer by forming a precursor layer of an inorganic oxide on a cathode using a wet process (particularly, spin coating or slit coating) and firing it may be employed.
  • the active layer is an n layer that is a thin film made of an n-type semiconductor material and a p layer that is a thin film made of a p-type semiconductor material. Or a non-laminated thin film made of a mixture of these materials.
  • the n-type and p-type semiconductor materials include the same materials as those exemplified for the above-described forward-stacked semiconductor materials, and examples of the n-type materials include PC 61 BM and PC 71 BM. Polymers containing a thiophene skeleton in the main chain such as PTB7 are preferred.
  • the method for forming the active layer is also the same as the method described for the above-described orderly stacked type active layer.
  • Step of forming a hole collection layer on the formed layer of active layer material According to the above method, the composition of the present invention is used on the layer of active layer material. A hole collection layer is formed.
  • Step of forming an anode layer on the formed hole collection layer Examples of the anode material include the same materials as the above-mentioned layered anode materials. Is the same as the cathode layer of the forward lamination type.
  • a carrier block layer may be provided between arbitrary layers for the purpose of controlling the rectification property of the photocurrent, if necessary.
  • Examples of the material for forming the hole blocking layer and the material for forming the electron blocking layer include those described above, and the method for forming the carrier blocking layer is also the same as described above.
  • the OPV device manufactured by the method exemplified above is again introduced into the glove box and sealed in an inert gas atmosphere such as nitrogen in order to prevent device deterioration due to the atmosphere.
  • the function as a solar cell can be exhibited, or the solar cell characteristics can be measured.
  • a sealing method a concave glass substrate with a UV curable resin attached to the end is attached to the film forming surface side of the organic thin film solar cell element in an inert gas atmosphere, and the resin is cured by UV irradiation. Examples of the method include performing a film sealing type sealing by a technique such as sputtering under vacuum.
  • composition for hole collection layer 1 [Example 1-1] 750 mg of polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 was dissolved in 24.3 g of distilled water to prepare a brown solution having a concentration of 3.0% by mass. To the obtained brown solution, 0.1% by mass of a fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was added to the whole brown solution, and filtered through a syringe filter having a pore size of 0.45 ⁇ m. A hole collecting layer composition B1 was obtained.
  • FS-30 fluorine-based nonionic surfactant
  • Example 1-2 375 mg of polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 was dissolved in 24.6 g of distilled water to prepare a brown solution having a concentration of 1.5% by mass. To the obtained brown solution, 0.1% by mass of a fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was added to the whole brown solution, and filtered through a syringe filter having a pore size of 0.45 ⁇ m. A composition B2 for a hole collection layer was obtained.
  • FS-30 fluorine-based nonionic surfactant
  • Example 1-3 250 mg of the polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 and 125 mg of the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of International Publication No. 2006/025342 were added to 24.6 g of distilled water. And a brown solution having a concentration of 1.5% by mass was prepared. To the obtained brown solution, 0.1% by mass of a fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was added to the whole brown solution, and filtered through a syringe filter having a pore size of 0.45 ⁇ m. A hole collection layer composition B3 was obtained.
  • FS-30 fluorine-based nonionic surfactant
  • Example 1-4 In the same manner as in Example 1-1, except that the fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was changed to a fluorine-based nonionic surfactant (FS-34, manufactured by DuPont), holes were formed. Collection layer composition B4 was obtained.
  • Example 1-5 In the same manner as in Example 1-2, except that the fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was changed to a fluorine-based nonionic surfactant (FS-34, manufactured by DuPont), holes were formed. Collection layer composition B5 was obtained.
  • Example 1-6 In the same manner as in Example 1-3, except that the fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was changed to a fluorine-based nonionic surfactant (FS-34, manufactured by DuPont), holes were formed. Collection layer composition B6 was obtained.
  • Example 1-7 Except that the fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was changed to a fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Example 1-1 and Similarly, composition B7 for hole collection layers was obtained.
  • fluorine-based nonionic surfactant FS-30, manufactured by DuPont
  • FN-1287 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-8 Example 1-2, except that the fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was changed to a fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). Thus, a hole collection layer composition B8 was obtained.
  • FS-30 fluorine-based nonionic surfactant
  • FN-1287 fluorine-based nonionic surfactant manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-9 Except that the fluorine-based nonionic surfactant (FS-30, manufactured by DuPont) was changed to a fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Example 1-3 and Similarly, composition B9 for hole collection layers was obtained.
  • fluorine-based nonionic surfactant FS-30, manufactured by DuPont
  • FN-1287 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-10 125 mg of the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of the polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 and International Publication No. 2006/025342 was added to 12.1 g of distilled water. And a brown solution having a concentration of 3.0% by mass was prepared. To the obtained brown solution, 0.1% by mass of a fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was added to the whole brown solution, and a syringe having a pore size of 0.45 ⁇ m. It filtered with the filter and obtained composition B10 for positive hole collection layers.
  • a fluorine-based nonionic surfactant FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-11 Hole trapping was performed in the same manner as in Example 1-9 except that the addition amount of the fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was changed to 0.5% by mass. A layer-collecting composition B11 was obtained.
  • the fluorine-based nonionic surfactant FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-12 To 4.41 g of AquaPASS-01X (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, 5.1 mass% aqueous solution), 3.20 g of distilled water and 7.39 g of ethanol were added to prepare a brown solution with a concentration of 1.5 mass%. Fluorine nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was added to the obtained brown solution in an amount of 0.5% by mass based on the whole brown solution, and a syringe having a pore size of 0.45 ⁇ m. It filtered with the filter and obtained composition B12 for positive hole collection layers.
  • FN-1287 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-13 100 mg of the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of WO 2006/025342 was dissolved in 6.13 g of distilled water, and AquaPASS-01X (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, (5.1 mass% aqueous solution) 3.92 g and 9.85 g ethanol were added to prepare a brown solution having a concentration of 1.5 mass%.
  • AquaPASS-01X manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, (5.1 mass% aqueous solution) 3.92 g and 9.85 g ethanol were added to prepare a brown solution having a concentration of 1.5 mass%.
  • Fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was added to the obtained brown solution in an amount of 0.7% by mass with respect to the whole brown solution, and a syringe having a pore size of 0.45 ⁇ m. It filtered with the filter and obtained composition B13 for positive hole collection layers.
  • Example 1-14 200 mg of the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of WO 2006/025342 was dissolved in 7.99 g of distilled water, and AquaPASS-01X (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, (5.1 mass% aqueous solution) 1.96 g and 9.85 g ethanol were added to prepare a brown solution having a concentration of 1.5 mass%. To the obtained brown solution, 4.0% by mass of a fluorine-based nonionic surfactant (FS-35, manufactured by DuPont, 25% by mass aqueous solution) is added to the whole brown solution, and a syringe filter having a pore size of 0.45 ⁇ m. To obtain a composition B14 for hole collection layer.
  • FS-35 fluorine-based nonionic surfactant
  • Example 1-15 200 mg of a 1,3,6-naphthalenetrisulfonic acid 20% by weight aqueous solution (FUNCHEM-NTSH (20), manufactured by Toyama Pharmaceutical Co., Ltd.) was dissolved in 7.99 g of distilled water, and AquaPASS-01X (Mitsubishi Chemical Corporation) (Manufactured, 5.1 mass% aqueous solution) 1.96 g and ethanol 9.85 g were added to prepare a brown solution having a concentration of 1.5 mass%.
  • FUNCHEM-NTSH a 1,3,6-naphthalenetrisulfonic acid 20% by weight aqueous solution
  • AquaPASS-01X Mitsubishi Chemical Corporation
  • a fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was added to the whole brown solution, and a syringe having a pore size of 0.45 ⁇ m. It filtered with the filter and obtained composition B15 for positive hole collection layers.
  • Example 1-16 200 mg of a 20% by weight aqueous solution of polystyrene sulfonic acid (manufactured by Toyama Pharmaceutical Co., Ltd., FUNCHEM-PSSH (20), molecular weight 14,000) was dissolved in 7.99 g of distilled water, and AquaPASS-01X (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (5.1 mass% aqueous solution) 1.96 g and 9.85 g ethanol were added to prepare a brown solution having a concentration of 1.5 mass%.
  • polystyrene sulfonic acid manufactured by Toyama Pharmaceutical Co., Ltd., FUNCHEM-PSSH (20), molecular weight 14,000
  • AquaPASS-01X manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
  • Fluorine nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was added to the obtained brown solution in an amount of 0.5% by mass based on the whole brown solution, and a syringe having a pore size of 0.45 ⁇ m. The mixture was filtered with a filter to obtain a hole collection layer composition B16.
  • the hole collection layer composition B1 prepared in Example 1-1 was applied onto the active layer by a spin coating method, and then heated at 120 ° C. for 10 minutes using a hot plate. A collection layer was formed. The film thickness of the hole collection layer was about 30 nm.
  • the laminated substrate is placed in a vacuum vapor deposition apparatus and evacuated until the degree of vacuum in the apparatus becomes 1 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa or less, and a silver layer serving as an anode is formed to a thickness of 80 nm by resistance heating.
  • the reverse laminated OPV element in which the area of the portion where the stripe-like ITO layer and the silver layer intersect is 2 mm ⁇ 2 mm was produced.
  • Example 2-2 to 2-11 A reverse stacked OPV element was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the hole collection layer compositions B2 to B11 were used instead of the hole collection layer composition B1.
  • Example 2-12 A 20 mm ⁇ 20 mm glass substrate obtained by patterning the ITO transparent conductive layer serving as the cathode into a 2 mm ⁇ 20 mm stripe was subjected to UV / ozone treatment for 15 minutes. A solution of zinc oxide (manufactured by Genes' Ink) serving as an electron collection layer was dropped onto this substrate, and a film was formed by spin coating. The film thickness of the electron collection layer was about 20 nm. Thereafter, in the glove box substituted with an inert gas, the solution A1 obtained in Preparation Example 1 was dropped onto the formed electron collection layer, and a film was formed by spin coating to form an active layer.
  • zinc oxide manufactured by Genes' Ink
  • the hole collection layer composition B12 prepared in Example 1-12 was applied by spin coating, and then dried at room temperature to form a hole collection layer.
  • the film thickness of the hole collection layer was about 50 nm.
  • the laminated substrate is placed in a vacuum vapor deposition apparatus and evacuated until the degree of vacuum in the apparatus becomes 1 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa or less, and a silver layer serving as an anode is formed to a thickness of 80 nm by resistance heating.
  • the reverse laminated OPV element in which the area of the portion where the stripe-like ITO layer and the silver layer intersect is 2 mm ⁇ 2 mm was produced. Further, annealing was performed by heating at 60 ° C. for 30 minutes using a hot plate.
  • Examples 2-13 to 2-16 A reverse stacked OPV device was produced in the same manner as in Example 2-12 except that the hole collection layer compositions B13 to B16 were used instead of the hole collection layer composition B12.
  • Example 2-1 A reverse stacked OPV element was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the hole collection layer composition B1 was not used.
  • composition for hole collection layer 2 [Example 1-17] 81.9 mg of the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of the polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 and International Publication No. 2006/025342 was added to distilled water 13 0.0 g and 13.0 g of ethanol were dissolved, and 536 mg of tetraethoxysilane was added to prepare a brown solution having a concentration of 3.0% by mass.
  • the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of the polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 and International Publication No. 2006/025342 was added to distilled water 13 0.0 g and 13.0 g of ethanol were dissolved, and 536 mg of tetraethoxysilane was added to prepare a brown solution having a concentration of 3.0% by mass.
  • fluorine-based nonionic surfactant (FS-35, manufactured by DuPont) was added in an amount of 0.5% by mass with respect to the whole brown solution, and filtered through a syringe filter having a pore size of 0.45 ⁇ m.
  • the hole collection layer composition B17 was obtained.
  • Example 1-18 124 mg of the polymethoxyaniline sulfonic acid obtained in Synthesis Example 1 and 61.9 mg of the aryl sulfonic acid compound A represented by the above formula (2-1) synthesized based on the description of International Publication No. 2006/025342 were added to distilled water 13 0.0 g and 13.0 g of ethanol were dissolved, and 619 mg of tetraethoxysilane was added to prepare a brown solution having a concentration of 3.0% by mass.
  • fluorine-based nonionic surfactant (FS-35, manufactured by DuPont) was added in an amount of 0.5% by mass with respect to the whole brown solution, and filtered through a syringe filter having a pore size of 0.45 ⁇ m.
  • a hole collection layer composition B18 was obtained.
  • Example 1-19 The same procedure as in Example 1-17 except that the fluorine-based nonionic surfactant was changed to FN-1287 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 0.3% by mass was added to the whole brown solution. , Composition B19 for hole collection layer was obtained.
  • Example 1-20 The same procedure as in Example 1-18 except that the fluorine-based nonionic surfactant was changed to FN-1287 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 0.3% by mass was added to the whole brown solution. And composition B20 for hole collection layers was obtained.
  • Example 1-21 Hole trapping was carried out in the same manner as in Example 1-19 except that the addition amount of the fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was changed to 0.5% by mass. Layering composition B21 was obtained.
  • the fluorine-based nonionic surfactant FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 1-22 Hole trapping was carried out in the same manner as in Example 1-20, except that the addition amount of the fluorine-based nonionic surfactant (FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was changed to 0.5% by mass. Layering composition B22 was obtained.
  • the fluorine-based nonionic surfactant FN-1287, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 3-1 Preparation of hole collection layer and evaluation of water resistance
  • the hole collection layer composition B12 prepared in Example 1-12 was applied by spin coating. This substrate was heated at 120 ° C. for 10 minutes using a hot plate to form a hole collection layer.
  • Examples 3-2 to 3-6 A hole collection layer was formed in the same manner as in Example 3-1, except that the hole collection layer compositions B13 to B17 were used instead of the hole collection layer composition B12.
  • the OPV element produced from the composition of the present invention maintains the HTL characteristics even after the light resistance test and exhibits high light resistance.
  • Example 5-2 A reverse stacked OPV element was produced in the same manner as in Example 5-1, except that the hole collection layer composition B13 was used instead of the hole collection layer composition B12.

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Abstract

式（１）で表されるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質と、フッ素系界面活性剤と、溶媒とを含む有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物は、有機光電変換素子の正孔捕集層に適した薄膜を与え、特に、逆積層型有機光電変換素子の作製に適している。 ｛Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して水素原子等を表すが、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基で、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上は、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基であり、ｍおよびｎは、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１、かつ、ｍ＋ｎ＝１を満たす数である。｝

Description

有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物
　本発明は、有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物に関する。
　有機光電変換素子は、有機半導体を用いて光エネルギーを電気エネルギーに変換するデバイスであり、例えば有機太陽電池が挙げられる。
　有機太陽電池は、活性層や電荷輸送物質に有機物を使用した太陽電池素子であり、Ｍ．グレッツェルによって開発された色素増感太陽電池と、Ｃ．Ｗ．タンによって開発された有機薄膜太陽電池とがよく知られている（非特許文献１，２）。
　いずれも軽量・薄膜で、フレキシブル化可能である点、ロール・トゥ・ロールでの生産が可能である点など、現在主流の無機系太陽電池とは異なる特長を持っていることから、新たな市場形成が期待されている。
　中でも、有機薄膜太陽電池は、電解質フリー、重金属化合物フリー等の特長を持つうえに、最近、ＵＣＬＡらのグループによって光電変換効率（以下ＰＣＥと略す）１０．６％の報告がなされたことなどの理由から、大きな注目を集めている（非特許文献３）。
　一方で有機薄膜太陽電池は、既存のシリコン系材料を使用した光電変換素子と比較して、低照度においても高い光電変換効率を示すこと、素子の薄化および画素微細化が可能であること、カラーフィルターの性質を兼ね備えることが可能であること等の特長から、太陽電池用途だけでなく、イメージセンサーをはじめとする光センサー用途としても注目されている（特許文献１，２、非特許文献４）。以下、有機太陽電池（色素増感太陽電池および有機薄膜太陽電池）に加えて、光センサー等の用途を含んで有機光電変換素子（以下ＯＰＶと略す場合もある）と総称する。
　有機光電変換素子は、活性層（光電変換層）、電荷（正孔、電子）捕集層、および電極（陽極、陰極）等を備えて構成される。
　これらの中でも活性層および電荷捕集層は、一般に真空蒸着法によって形成されているが、真空蒸着法には、量産プロセスによる複雑性、装置の高コスト化、材料の利用効率等の点で問題がある。
　これらの点から、正孔捕集層用の塗布型材料として、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ等のような水分散性高分子有機導電材料が用いられる場合もあるが、水分散液であるため、水分の完全な除去や再吸湿の制御が難しく、素子の劣化を加速させ易いという問題がある。
　しかもＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散液は、固形分が凝集し易いという性質を有しているため、塗布膜の欠陥が生じやすい、塗布装置の目詰まりや腐食を発生させやすいという問題があるうえ、耐熱性という点でも不十分であり、量産化する上で種々の課題が残されている。
特開２００３－２３４４６０号公報 特開２００８－２５８４７４号公報
Nature, vol.353, 737-740(1991) Appl. Phys. Lett., Vol.48, 183-185 (1986) Nature Photonics Vol.6, 153-161 (2012) Scientific Reports, Vol.5:7708, 1-7 (2015)
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、有機光電変換素子の正孔捕集層に適した薄膜を与え、特に、逆積層型有機光電変換素子の作製に適した有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、アルコキシ基等の所定の電子供与性置換基で置換されたアニリンスルホン酸またはその誘導体を繰り返し単位として含有するポリマーが、高い正孔輸送性を示すとともに、活性層に対する腐食性の低い、アルコールや水等のプロトン性極性溶媒に対して高溶解性を示して均一溶液を形成し、これを用いて塗布工程により薄膜とし、ＯＰＶ素子の正孔捕集層とした場合に、高い歩留りで良好なＰＣＥを示すＯＰＶ素子が得られること、上記溶液作製時に、主に酸化力の高いブレンステッド酸からなる電子受容性ドーパント物質を添加することで、得られる薄膜のＨＯＭＯレベルの制御が可能となるため、正孔の効率的な捕集および輸送が可能となる結果、より高いＰＣＥを示し、高耐久性を発現するＯＰＶ素子が得られること、適切な種類および量のアルコキシシラン系材料を上記溶液に添加することで、得られる薄膜に電子ブロック性を付与し得ること、およびフッ素系界面活性剤を上記溶液に添加することで、活性層上への成膜性に優れ、逆積層型有機光電変換素子の作製に適した正孔捕集層用組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、
１．　式（１）で表されるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質と、フッ素系界面活性剤と、溶媒とを含むことを特徴とする有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ｛式中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホン酸基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、または炭素数１～２０のアシル基を表すが、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基であり、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上は、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基であり、
　ｍおよびｎは、それぞれ、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１、かつ、ｍ＋ｎ＝１を満たす数である。｝
２．　アルコキシシランを含む１の正孔補集層用組成物、
３．　前記フッ素系界面活性剤が、フッ素系ノニオン性界面活性剤である１または２の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
４．　前記フッ素系ノニオン性界面活性剤が、下記式（Ａ２）および（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である３の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒfは、それぞれ独立して、炭素数１～４０のパーフルオロアルキル基を表し、ｎは、それぞれ独立して、１～２０の整数を表す。）
５．　前記Ｒ1が、スルホン酸基であり、前記Ｒ4が、炭素数１～２０のアルコキシ基である１～４のいずれかの有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
６．　前記式（１）で表されるポリアニリン誘導体とは異なる電子受容性ドーパント物質を含む１～５のいずれかの有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
７．　前記電子受容性ドーパント物質が、ブレンステッド酸である６の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
８．　前記電子受容性ドーパント物質が、式（２）で表されるアリールスルホン酸化合物である７の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｘは、Ｏを表し、Ａは、ナフタレン環またはアントラセン環を表し、Ｂは、２～４価のパーフルオロビフェニル基を表し、ｌは、Ａに結合するスルホン酸基数を表し、１≦ｌ≦４を満たす整数であり、ｑは、ＢとＸとの結合数を示し、２～４を満たす整数である。）
９．　前記溶媒が、アルコール系溶媒および水から選ばれる１種または２種以上の溶媒を含む１～８のいずれかの有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
１０．　前記有機光電変換素子が、有機薄膜太陽電池、色素増感太陽電池または光センサーである１～９のいずれかの有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物、
１１．　１～１０のいずれかの有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物を用いてなる正孔捕集層、
１２．　１１の正孔捕集層を有する有機光電変換素子、
１３．　１１の正孔捕集層と、それに接するように設けられた活性層とを有する有機光電変換素子、
１４．　前記活性層が、フラーレン誘導体を含む１２または１３の有機光電変換素子、
１５．　前記活性層が、主鎖にチオフェン骨格を含むポリマーを含む１２または１３の有機光電変換素子、
１６．　前記活性層が、フラーレン誘導体および主鎖にチオフェン骨格を含むポリマーを含む１２または１３の有機光電変換素子、
１７．　逆積層型である１２～１６のいずれかの有機光電変換素子、
１８．　前記有機光電変換素子が、有機薄膜太陽電池または光センサーである１２～１７のいずれかの有機光電変換素子、
１９．　トップ陽極構造を有する１２～１８のいずれかの有機光電変換素子、
２０．　式（１）で表されるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質と、この式（１）で表されるポリアニリン誘導体とは異なる電子受容性ドーパント物質と、フッ素系界面活性剤と、溶媒とを含むことを特徴とする電荷輸送性組成物、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ｛式中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホン酸基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、または炭素数１～２０のアシル基を表すが、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基であり、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上は、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１、かつ、ｍ＋ｎ＝１を満たす数である。｝
２１．　アルコキシシランを含む２０の電荷輸送性組成物、
２２．　前記電子受容性ドーパント物質が、式（２）で表されるアリールスルホン酸化合物である２０または２１の電荷輸送性組成物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｘは、Ｏを表し、Ａは、ナフタレン環またはアントラセン環を表し、Ｂは、２～４価のパーフルオロビフェニル基を表し、ｌは、Ａに結合するスルホン酸基数を表し、１≦ｌ≦４を満たす整数であり、ｑは、ＢとＸとの結合数を示し、２～４を満たす整数である。）
を提供する。
　本発明の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物は、市場で安価に入手可能な、あるいは公知の方法で簡便に合成できるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質を用いて製造可能なだけでなく、それから得られる薄膜を正孔捕集層として用いた場合にＰＣＥに優れた有機薄膜太陽電池を得ることができる。また、本発明の正孔捕集層用組成物を用いることで高均一薄膜が形成可能であるため、この高均一薄膜を正孔捕集層とすることで電流リークを抑制し、逆バイアス暗電流を低く抑えることができる。したがって、本発明の正孔捕集層用組成物からなる薄膜を、有機薄膜太陽電池と同様の素子構造に適用し、わずかな光子を電子に変換して検知することが可能であるため、当該組成物から得られる正孔捕集層は、高性能なイメージセンサー用途等の光センサー用途への応用も可能である。
　また、本発明で用いるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質は、アルコールや水等のプロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れ、これらの活性層に悪影響を与えにくい溶媒を用いて組成物を調製でき、しかも、フッ素系界面活性剤を含んでいるため活性層上に容易に成膜できるため、逆積層型有機薄膜太陽電池の作製にも適している。
　さらに、ブレンステッド酸からなる電子受容性ドーパント物質を添加することで、より高いＰＣＥを示し、高耐久性を発現するＯＰＶ素子が得られる。
　以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
　本発明の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物は、式（１）で表されるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質と、フッ素系界面活性剤と、溶媒とを含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　式（１）中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホン酸基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、または炭素数１～２０のアシル基を表すが、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基であり、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上は、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基である。
　ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
　炭素数１～２０のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基等の炭素数１～２０の鎖状アルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、ビシクロブチル基、ビシクロペンチル基、ビシクロヘキシル基、ビシクロヘプチル基、ビシクロオクチル基、ビシクロノニル基、ビシクロデシル基等の炭素数３～２０の環状アルキル基等が挙げられる。
　炭素数２～２０のアルケニル基の具体例としては、エテニル基、ｎ－１－プロペニル基、ｎ－２－プロペニル基、１－メチルエテニル基、ｎ－１－ブテニル基、ｎ－２－ブテニル基、ｎ－３－ブテニル基、２－メチル－１－プロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－エチルエテニル基、１－メチル－１－プロペニル基、１－メチル－２－プロペニル基、ｎ－１－ペンテニル基、ｎ－１－デセニル基、ｎ－１－エイコセニル基等が挙げられる。
　炭素数２～２０のアルキニル基の具体例としては、エチニル基、ｎ－１－プロピニル基、ｎ－２－プロピニル基、ｎ－１－ブチニル基、ｎ－２－ブチニル基、ｎ－３－ブチニル基、１－メチル－２－プロピニル基、ｎ－１－ペンチニル基、ｎ－２－ペンチニル基、ｎ－３－ペンチニル基、ｎ－４－ペンチニル基、１－メチル－ｎ－ブチニル基、２－メチル－ｎ－ブチニル基、３－メチル－ｎ－ブチニル基、１，１－ジメチル－ｎ－プロピニル基、ｎ－１－ヘキシニル基、ｎ－１－デシニル基、ｎ－１－ペンタデシニル基、ｎ－１－エイコシニル基等が挙げられる。
　炭素数１～２０のアルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｉ－プロポキシ基、ｃ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｉ－ブトキシ基、ｓ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－ペントキシ基、ｎ－ヘキソキシ基、ｎ－ヘプチルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、ｎ－ノニルオキシ基、ｎ－デシルオキシ基、ｎ－ウンデシルオキシ基、ｎ－ドデシルオキシ基、ｎ－トリデシルオキシ基、ｎ－テトラデシルオキシ基、ｎ－ペンタデシルオキシ基、ｎ－ヘキサデシルオキシ基、ｎ－ヘプタデシルオキシ基、ｎ－オクタデシルオキシ基、ｎ－ノナデシルオキシ基、ｎ－エイコサニルオキシ基等が挙げられる。
　炭素数１～２０のチオアルコキシ基の具体例としては、上記アルコキシ基の酸素原子を硫黄原子で置換した基等が挙げられる。
　炭素数１～２０のチオアルコキシ（アルキルチオ）基の具体例としては、メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－プロピルチオ基、イソプロピルチオ基、ｎ－ブチルチオ基、イソブチルチオ基、ｓ－ブチルチオ基、ｔ－ブチルチオ基、ｎ－ペンチルチオ基、ｎ－ヘキシルチオ基、ｎ－ヘプチルチオ基、ｎ－オクチルチオ基、ｎ－ノニルチオ基、ｎ－デシルチオ基、ｎ－ウンデシルチオ基、ｎ－ドデシルチオ基、ｎ－トリデシルチオ基、ｎ－テトラデシルチオ基、ｎ－ペンタデシルチオ基、ｎ－ヘキサデシルチオ基、ｎ－ヘプタデシルチオ基、ｎ－オクタデシルチオ基、ｎ－ノナデシルチオ基、ｎ－エイコサニルチオ基等が挙げられる。
　炭素数１～２０のハロアルキル基としては、上記アルキル基中の水素原子の少なくとも１つをハロゲン原子で置換した基等が挙げられる。なお、ハロゲン原子は、塩素、臭素、ヨウ素、フッ素原子のいずれでもよい。中でも、フルオロアルキル基が好ましく、パーフルオロアルキル基がより好ましい。
　その具体例としては、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基、２，２，２－トリフルオロ－１－（トリフルオロメチル）エチル基、ノナフルオロブチル基、４，４，４－トリフルオロブチル基、ウンデカフルオロペンチル基、２，２，３，３，４，４，５，５，５－ノナフルオロペンチル基、２，２，３，３，４，４，５，５－オクタフルオロペンチル基、トリデカフルオロヘキシル基、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６－ウンデカフルオロヘキシル基、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６－デカフルオロヘキシル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル基等が挙げられる。
　炭素数６～２０のアリール基の具体例としては、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、１－アントリル基、２－アントリル基、９－アントリル基、１－フェナントリル基、２－フェナントリル基、３－フェナントリル基、４－フェナントリル基、９－フェナントリル基等が挙げられる。
　炭素数７～２０のアラルキル基の具体例としては、ベンジル基、ｐ－メチルフェニルメチル基、ｍ－メチルフェニルメチル基、ｏ－エチルフェニルメチル基、ｍ－エチルフェニルメチル基、ｐ－エチルフェニルメチル基、２－プロピルフェニルメチル基、４－イソプロピルフェニルメチル基、４－イソブチルフェニルメチル基、α－ナフチルメチル基等が挙げられる。
　炭素数１～２０のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
　上述のとおり、本発明で用いる式（１）のポリアニリン誘導体において、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基であり、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上、好ましくは残るＲ1～Ｒ4のうちいずれか一つは、電子供与性基である、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基であるが、特に、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１～２０のアルコキシ基がより好ましく、炭素数１～１０のアルコキシ基がより一層好ましい。
　置換位置は特に限定されるものではないが、本発明では、Ｒ1がスルホン酸基であることが好ましく、また、Ｒ4が炭素数１～２０のアルコキシであることが好ましい。
　さらに、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5およびＲ6は、いずれも水素原子であることが好ましい。
　式（１）中、ｍおよびｎは、それぞれ、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１、かつ、ｍ＋ｎ＝１を満たす数であるが、得られる正孔捕集層の導電性をより高めることを考慮すると、０＜ｎ＜１が好ましく、０．１≦ｎ≦０．９がより好ましい。
　式（１）で表されるポリアニリン誘導体の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、導電性という点を考慮すると、下限として通常２００以上、好ましくは１，０００以上であり、溶媒に対する溶解性向上という点を考慮すると、上限として通常５，０００，０００以下、好ましくは５００，０００以下である。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算値である。
　なお、本発明の組成物において、式（１）で表されるポリアニリン誘導体は、単独で用いてもよく、２種以上の化合物を組み合わせて用いてもよい。
　また、式（１）で表されるポリアニリン誘導体は、市販品を用いても、アニリン誘導体などを出発原料とした公知の方法によって重合したものを用いてもよいが、いずれの場合も再沈殿やイオン交換等の方法により精製されたものを用いることが好ましい。精製したものを用いることで、当該化合物を含む組成物から得られた薄膜を備えたＯＰＶ素子の特性をより高めることができる。
　有機薄膜太陽電池において、正孔捕集層のイオン化ポテンシャルは、活性層中におけるｐ型半導体材料のイオン化ポテンシャルに近接した値であることが好ましい。その差の絶対値は、０～１ｅＶが好ましく、０～０．５ｅＶがより好ましく、０～０．２ｅＶがより一層好ましい。
　したがって、本発明の正孔捕集層用組成物には、これを用いて得られる電荷輸送性薄膜のイオン化ポテンシャルを調節することを目的として、電子受容性ドーパント物質を含んでいてもよい。
　電子受容性ドーパント物質としては、使用する少なくとも１種の溶媒に溶解するものであれば、特に限定されない。
　電子受容性ドーパント物質の具体例としては、塩化水素、硫酸、硝酸、リン酸等の無機強酸；塩化アルミニウム（ＩＩＩ）（ＡｌＣｌ3）、四塩化チタン（ＩＶ）（ＴｉＣｌ4）、三臭化ホウ素（ＢＢｒ3）、三フッ化ホウ素エーテル錯体（ＢＦ3・ＯＥｔ2）、塩化鉄（ＩＩＩ）（ＦｅＣｌ3）、塩化銅（ＩＩ）（ＣｕＣｌ2）、五塩化アンチモン（Ｖ）（ＳｂＣｌ5）、五フッ化砒素（Ｖ）（ＡｓＦ5）、五フッ化リン（ＰＦ5）、トリス（４－ブロモフェニル）アルミニウムヘキサクロロアンチモナート（ＴＢＰＡＨ）等のルイス酸；ベンゼンスルホン酸、トシル酸、カンファスルホン酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、５－スルホサリチル酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、国際公開第２００５／０００８３２号に記載されている１，４－ベンゾジオキサンジスルホン酸化合物、国際公開第２００６／０２５３４２号に記載されているアリールスルホン酸化合物、特開２００５－１０８８２８号公報に記載されているジノニルナフタレンスルホン酸、１，３，６－ナフタレントリスルホン酸等の有機強酸；７，７，８，８－テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、２，３－ジクロロ－５，６－ジシアノ－１，４－ベンゾキノン（ＤＤＱ）、ヨウ素等の有機酸化剤、国際公開第２０１０／０５８７７７号に記載されているリンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンタングストモリブデン酸等のヘテロポリ酸化合物等の無機酸化剤が挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記各種電子受容性ドーパント物質の中でも、本発明では、特に、Ｈ+を供与するブレンステッド酸が好ましく、アリールスルホン酸化合物がより好ましく、特に式（２）で表されるアリールスルホン酸化合物が好適である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、Ｘは、Ｏを表し、Ａは、ナフタレン環またはアントラセン環を表し、Ｂは、２～４価のパーフルオロビフェニル基を表し、ｌは、Ａに結合するスルホン酸基数を表し、１≦ｌ≦４を満たす整数であり、ｑは、ＢとＸとの結合数を示し、２～４を満たす整数である。）
　本発明において、好適に用いることができるアリールスルホン酸化合物の例としては、以下の化合物（式（２－１））が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　さらに、本発明の組成物は、フッ素系界面活性剤を含む。
　フッ素系界面活性剤としては、フッ素原子を含有している限り特に限定されるものではなく、カチオン性、アニオン性、ノニオン性のいずれでもよいが、フッ素系ノニオン性界面活性剤が好適であり、特に、下記式（Ａ１）および（Ｂ１）から選ばれる少なくとも１種のフッ素系ノニオン性界面活性剤が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　上記式中、Ｒは、フッ素原子を含有する１価の有機基を表し、ｎは、１～２０の整数を表す。
　有機基の具体例としては、炭素数１～４０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、炭素数２～２０のヘテロアリール基等が挙げられる。
　ヘテロアリール基の具体例としては、２－チエニル基、３－チエニル基、２－フラニル基、３－フラニル基、２－オキサゾリル基、４－オキサゾリル基、５－オキサゾリル基、３－イソオキサゾリル基、４－イソオキサゾリル基、５－イソオキサゾリル基、２－チアゾリル基、４－チアゾリル基、５－チアゾリル基、３－イソチアゾリル基、４－イソチアゾリル基、５－イソチアゾリル基、２－イミダゾリル基、４－イミダゾリル基、２－ピリジル基、３－ピリジル基、４－ピリジル基、２－ピラジル基、３－ピラジル基、５－ピラジル基、６－ピラジル基、２－ピリミジル基、４－ピリミジル基、５－ピリミジル基、６－ピリミジル基、３－ピリダジル基、４－ピリダジル基、５－ピリダジル基、６－ピリダジル基、１，２，３－トリアジン－４－イル基、１，２，３－トリアジン－５－イル基、１，２，４－トリアジン－３－イル基、１，２，４－トリアジン－５－イル基、１，２，４－トリアジン－６－イル基、１，３，５－トリアジン－２－イル基等が挙げられる。
　その他、アルキル基、アリール基、アラルキル基の具体例としては、上記と同様のものが挙げられる。
　上記ｎは、１～２０の整数であれば、特に限定されるものではないが、１～１０の整数がより好ましい。
　これらの中でも、炭素数１～４０のパーフルオロアルキル基Ｒfを有する下記（Ａ２）で示されるパーフルオロアルキルポリオキシエチレンエステルおよび（Ｂ２）で示されるパーフルオロアルキルポリオキシエチレンエーテルまたはフッ素テロマーアルコールから選ばれる少なくとも１種のフッ素系ノニオン性界面活性剤がより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式中、ｎは、上記と同じ意味を表す。）
　本発明で用いるフッ素系界面活性剤は、市販品として入手可能である。
　そのような市販品としては、デュポン製キャップストーン（Capstone，登録商標）ＦＳ－１０、ＦＳ－２２、ＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５、ＦＳ－５０、ＦＳ－５１、ＦＳ－６０、ＦＳ－６１、ＦＳ－６３、ＦＳ－６４、ＦＳ－６５、ＦＳ－６６、ＦＳ－８１、ＦＳ－８３、ＦＳ－３１００；第一工業製薬（株）製ノイゲンＦＮ－１２８７等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　特に、ノニオン性界面活性剤である、キャップストーンＦＳ－３０、３１、３４、３５、３１００、ノイゲンＦＮ－１２８７が好適である。
　本発明の組成物において、フッ素系界面活性剤の含有量は特に限定されるものではないが、活性層上での成膜性の向上と、添加による光電変換効率の低下とのバランスを考慮すると、組成物全体に対し、０．０５～１０質量％が好ましく、０．０５～５．０質量％がより好ましく、０．０７～２．０質量％がより一層好ましく、０．１０～１．０質量％がさらに好ましい。
　さらに、本発明の組成物は、アルコキシシランを含むことが好ましい。アルコキシシランを含むことで、得られる薄膜の耐溶剤性および耐水性の向上、電子ブロック性向上、並びにＨＯＭＯレベルおよびＬＵＭＯレベルを活性層に対して最適な値とすることができる。なお、アルコキシシランは、シロキサン系材料であってもよい。
　アルコキシシランとしては、テトラアルコキシシラン、トリアルコキシシラン、ジアルコキシシランの中から任意の１種以上のアルコキシシランを用いることができるが、特にテトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、３，３，３－トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシランが好ましく、テトラエトキシシランがより好ましい。
　シロキサン系材料としては、上記アルコキシシランに対して加水分解等の反応により得られる、ポリ（テトラエトキシシラン）、ポリ（フェニルエトキシシラン）等のポリシロキサンが挙げられる。
　アルコキシシランの添加量としては、上記の効果が発揮される量であれば特に限定されないが、本発明で用いるポリアニリン誘導体に対し、質量比で０．０００１～１００倍が好ましく、０．０１～５０倍がより好ましく、０．０５～１０倍がより一層好ましい。
　なお、本発明の組成物には、本発明の目的を達成し得る限り、その他の添加剤を配合してもよい。
　添加剤の種類としては、所望の効果に応じて公知のものから適宜選択して用いることができる。
　正孔捕集層用組成物の調製に用いる溶媒としては、ポリアニリン誘導体および電子受容性ドーパント物質を良好に溶解し得る高溶解性溶媒を用いることができる。高溶解性溶媒は１種単独で、または２種以上混合して用いることができ、その使用量は、組成物に使用する溶媒全体に対して５～１００質量％とすることができる。
　このような高溶解性溶媒としては、例えば、水；エタノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール系溶媒、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等のアミド系溶媒などの有機溶媒が挙げられる。
　これらの中でも、水およびアルコール系溶媒から選ばれる少なくとも１種が好ましく、水、エタノール、２－プロパノールがより好ましい。
　特に、逆積層型のＯＰＶの正孔捕集層の形成に用いる場合には、活性層に悪影響を与えない、アルコール系溶媒および水から選ばれる１種または２種以上の溶媒のみからなる溶媒を用いることが好ましい。
　電荷輸送性物質および電子受容性ドーパント物質は、いずれも上記溶媒に完全に溶解しているか、均一に分散している状態となっていることが好ましく、高変換効率の有機薄膜太陽電池を与える正孔捕集層を再現性よく得ることを考慮すると、これらの物質は上記溶媒に完全に溶解していることがより好ましい。
　また、本発明の正孔捕集層用組成物は、成膜性および塗布装置からの吐出性向上のために、２５℃で１０～２００ｍＰａ・ｓ、特に３５～１５０ｍＰａ・ｓの粘度を有し、常圧で沸点５０～３００℃、特に１５０～２５０℃の高粘度有機溶媒を、少なくとも１種類含有してもよい。
　高粘度有機溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えば、シクロヘキサノール、エチレングリコール、１，３－オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、プロピレングリコール、へキシレングリコール等が挙げられる。
　本発明の組成物に使用される溶媒全体に対する高粘度有機溶媒の添加割合は、固体が析出しない範囲内であることが好ましく、固体が析出しない限りにおいて、添加割合は、５～８０質量％であることが好ましい。
　さらに、塗布面に対する濡れ性の向上、溶媒の表面張力の調整、極性の調整、沸点の調整等の目的で、熱処理時に膜の平坦性を付与し得るその他の溶媒を、組成物に使用する溶媒全体に対して１～９０質量％、好ましくは１～５０質量％の割合で混合することもできる。
　このような溶媒としては、例えば、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルカルビトール、ジアセトンアルコール、γ－ブチロラクトン、エチルラクテート、ｎ－ヘキシルアセテート等が挙げられる。
　本発明の組成物の固形分濃度は、組成物の粘度および表面張力等や、作製する薄膜の厚み等を勘案して適宜設定されるものではあるが、通常、０．１～１０．０質量％程度であり、好ましくは０．５～５．０質量％、より好ましくは１．０～３．０質量％である。
　また、電荷輸送性物質と電子受容性ドーパント物質の質量比も、発現する電荷輸送性、電荷輸送性物質等の種類を考慮して適宜設定されるものではあるが、通常、電荷輸送性物質１に対し、電子受容性ドーパント物質０～１０、好ましくは０．１～３．０、より好ましくは０．２～２．０である。
　そして、本発明において用いる正孔捕集層用組成物の粘度は、作製する薄膜の厚み等や固形分濃度を考慮し、塗布方法に応じて適宜調節されるものではあるが、通常２５℃で０．１ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓ程度である。
　本発明の組成物を調製する際、固形分が溶媒に均一に溶解または分散する限り、電荷輸送性物質、電子受容性ドーパント物質、溶媒等を任意の順序で混合することができる。すなわち、例えば、溶媒にポリアニリン誘導体を溶解させた後、その溶液に電子受容性ドーパント物質を溶解させる方法、溶媒に電子受容性ドーパント物質を溶解させた後、その溶液にポリアニリン誘導体を溶解させる方法、ポリアニリン誘導体と電子受容性ドーパント物質とを混合した後、その混合物を溶媒に投入して溶解させる方法のいずれも、固形分が溶媒に均一に溶解または分散する限り、採用することができる。
　なお、フッ素系界面活性剤、アルコキシシランの添加順序も任意である。
　また、通常、組成物の調製は、常温、常圧の不活性ガス雰囲気下で行われるが、組成物中の化合物が分解したり、組成が大きく変化したりしない限り、大気雰囲気下（酸素存在下）で行ってもよく、加熱しながら行ってもよい。
　以上説明した組成物を、順積層型有機薄膜太陽電池の場合は陽極上に、逆積層型有機薄膜太陽電池の場合は活性層上に塗布して焼成することで、本発明の正孔捕集層を形成できる。
　塗布にあたっては、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、ドロップキャスト法、スピンコート法、ブレードコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、インクジェット法、印刷法（凸版、凹版、平版、スクリーン印刷等）等といった各種ウェットプロセス法の中から最適なものを採用すればよい。
　また、通常、塗布は、常温、常圧の不活性ガス雰囲気下で行われるが、組成物中の化合物が分解したり、組成が大きく変化したりしない限り、大気雰囲気下（酸素存在下）で行ってもよく、加熱しながら行ってもよい。
　膜厚は、特に限定されないが、いずれの場合も０．１～５００ｎｍ程度が好ましく、さらには１～１００ｎｍ程度が好ましい。膜厚を変化させる方法としては、組成物中の固形分濃度を変化させたり、塗布時の溶液量を変化させたりする等の方法がある。
　以下、本発明の正孔捕集層形成用組成物を用いた有機薄膜太陽電池の製造方法について説明するが、これらに限定されるものではない。
（１）順積層型有機薄膜太陽電池
［陽極層の形成］：透明基板の表面に陽極材料の層を形成し、透明電極を製造する工程
　陽極材料としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の無機酸化物や、金、銀、アルミニウム等の金属、ポリチオフェン誘導体、ポリアニリン誘導体等の高電荷輸送性有機化合物を用いることができる。これらの中ではＩＴＯが最も好ましい。また、透明基板としては、ガラスあるいは透明樹脂からなる基板を用いることができる。
　陽極材料の層（陽極層）の形成方法は、陽極材料の性質に応じて適宜選択される。通常、難溶性、難分散性昇華性材料の場合には真空蒸着法やスパッタ法等のドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。
　また、市販の透明陽極基板を用いることもでき、この場合、素子の歩留を向上させる観点からは、平滑化処理がされている基板を用いることが好ましい。市販の透明陽極基板を用いる場合、本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法は、陽極層を形成する工程を含まない。
　ＩＴＯ等の無機酸化物を陽極材料として用いて透明陽極基板を形成する場合、上層を積層する前に、洗剤、アルコール、純水等で洗浄してから使用することが好ましい。さらに、使用直前にＵＶオゾン処理、酸素－プラズマ処理等の表面処理を施すことが好ましい。陽極材料が有機物を主成分とする場合、表面処理を行わなくともよい。
［正孔捕集層の形成］：形成された陽極材料の層上に正孔捕集層を形成する工程
　上記方法に従い、陽極材料の層上に、本発明の組成物を用いて正孔捕集層を形成する。
［活性層の形成］：形成された正孔捕集層上に活性層を形成する工程
　活性層は、ｎ型半導体材料からなる薄膜であるｎ層と、ｐ型半導体材料からなる薄膜であるｐ層とを積層したものであっても、これら材料の混合物からなる非積層薄膜であってもよい。
　ｎ型半導体材料としては、フラーレン、［６，６］－フェニル－Ｃ61－酪酸メチルエステル（ＰＣ61ＢＭ）、［６，６］－フェニル－Ｃ71－酪酸メチルエステル（ＰＣ71ＢＭ）等が挙げられる。一方、ｐ型半導体材料としては、レジオレギュラーポリ（３－ヘキシルチオフェン）（Ｐ３ＨＴ）、下記式（４）で示されるＰＴＢ７、特開２００９－１５８９２１号公報および国際公開第２０１０／００８６７２号に記載されているようなチエノチオフェンユニット含有ポリマー類等の、主鎖にチオフェン骨格を含むポリマー、ＣｕＰＣ，ＺｎＰＣ等のフタロシアニン類、テトラベンゾポルフィリン等のポルフィリン類などが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　これらの中でも、ｎ型材料としては、ＰＣ61ＢＭ、ＰＣ71ＢＭが、ｐ型材料としては、ＰＴＢ７等の主鎖にチオフェン骨格を含むポリマー類が好ましい。
　なお、ここでいう「主鎖にチオフェン骨格」とはチオフェンのみからなる２価の芳香環、またはチエノチオフェン、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、ベンゾジチオフェン、ナフトチオフェン、ナフトジチオフェン、アントラチオフェン、アントラジチオフェン等のような１以上のチオフェンを含む２価の縮合芳香環を表し、これらは上記Ｒ1～Ｒ6で示される置換基で置換されていてもよい。
　活性層の形成方法も、上記と同様、活性層材料が難溶性昇華性材料の場合には上述した各種ドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。
［電子捕集層の形成］：形成された活性層上に電子捕集層を形成する工程
　必要に応じて、電荷の移動を効率化すること等を目的として、活性層と陰極層の間に電子捕集層を形成してもよい。
　電子捕集層を形成する材料としては、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）、炭酸セシウム（Ｃｓ2ＣＯ3）、８－キノリノールリチウム塩（Ｌｉｑ）、８－キノリノールナトリウム塩（Ｎａｑ）、バソクプロイン（ＢＣＰ）、４，７－ジフェニル－１，１０－フェナントロリン（ＢＰｈｅｎ）、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、エトキシ化ポリエチレンイミン（ＰＥＩＥ）等が挙げられる。
　電子捕集層の形成方法も、上記と同様、電子捕集材料が難溶性昇華性材料の場合には上述した各種ドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。
［陰極層の形成］：形成された電子捕集層の上に陰極層を形成する工程
　陰極材料としては、アルミニウム、マグネシウム－銀合金、アルミニウム－リチウム合金、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、カルシウム、バリウム、銀、金等の金属や、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の無機酸化物や、ポリチオフェン誘導体、ポリアニリン誘導体等の高電荷輸送性有機化合物が挙げられ、複数の陰極材料を積層したり、混合したりして使用することができる。
　陰極層の形成方法も、上記と同様、陰極層材料が難溶性、難分散性昇華性材料の場合には上述した各種ドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。
［キャリアブロック層の形成］
　必要に応じて、光電流の整流性をコントロールすること等を目的として、任意の層間にキャリアブロック層を設けてもよい。キャリアブロック層を設ける場合、通常、活性層と、正孔捕集層または陽極との間に電子ブロック層を、活性層と、電子捕集層または陰極との間に正孔ブロック層を挿入する場合が多いが、この限りではない。
　正孔ブロック層を形成する材料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、バソクプロイン（ＢＣＰ）、４，７－ジフェニル１，１０－フェナントロリン（ＢＰｈｅｎ）等が挙げられる。
　電子ブロック層を形成する材料としては、Ｎ，Ｎ′－ジ（１－ナフチル）－Ｎ，Ｎ′－ジフェニルベンジジン（α－ＮＰＤ）、ポリ（トリアリールアミン）（ＰＴＡＡ）等のトリアリールアミン系材料等が挙げられる。
　キャリアブロック層の形成方法も、上記と同様、キャリアブロック層材料が難溶性、難分散性昇華性材料の場合には上述した各種ドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。
（２）逆積層型有機薄膜太陽電池
［陰極層の形成］：透明基板の表面に陰極材料の層を形成し、透明陰極基板を製造する工程
　陰極材料としては、上記順積層型の陽極材料で例示したものに加え、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）が挙げられ、透明基板としては、上記順積層型の陽極材料で例示したものが挙げられる。
　陰極材料の層（陰極層）の形成方法も、難溶性、難分散性昇華性材料の場合には上述したドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。
　また、この場合も市販の透明陰極基板を好適に用いることができ、素子の歩留を向上させる観点からは、平滑化処理がされている基板を用いることが好ましい。市販の透明陰極基板を用いる場合、本発明の有機薄膜太陽電池の製造方法は、陰極層を形成する工程を含まない。
　無機酸化物を陰極材料として使用して透明陰極基板を形成する場合、順積層型の陽極材料と同様の洗浄処理や、表面処理を施してもよい。
［電子捕集層の形成］：形成された陰極上に電子捕集層を形成する工程
　必要に応じて、電荷の移動を効率化すること等を目的として、活性層と陰極層の間に電子捕集層を形成してもよい。
　電子捕集層を形成する材料としては、上記順積層型の材料で例示したものに加え、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等が挙げられる。
　電子捕集層の形成方法も、難溶性、難分散性昇華性材料の場合には上述したドライプロセスが選択され、溶液材料あるいは分散液材料の場合には、組成物の粘度と表面張力、所望する薄膜の厚さ等を考慮し、上述した各種ウェットプロセス法の中から最適なものが採用される。また、無機酸化物の前駆体層をウェットプロセス（特にスピンコート法かスリットコート法）を用いて陰極上に形成し、焼成して無機酸化物の層を形成する方法を採用することもできる。
［活性層の形成］：形成された電子捕集層上に活性層を形成する工程
　活性層は、ｎ型半導体材料からなる薄膜であるｎ層と、ｐ型半導体材料からなる薄膜であるｐ層とを積層したものであっても、これら材料の混合物からなる非積層薄膜であってもよい。
　ｎ型およびｐ型半導体材料としては、上記順積層型の半導体材料で例示したものと同様のものが挙げられるが、ｎ型材料としては、ＰＣ61ＢＭ、ＰＣ71ＢＭが、ｐ型材料としては、ＰＴＢ７等の主鎖にチオフェン骨格を含むポリマー類が好ましい。
　活性層の形成方法も、上記順積層型の活性層で説明した方法と同様である。
［正孔捕集層の形成］：形成された活性層材料の層上に正孔捕集層を形成する工程
　上記方法に従い、活性層材料の層上に、本発明の組成物を用いて正孔捕集層を形成する。
［陽極層の形成］：形成された正孔捕集層の上に陽極層を形成する工程
　陽極材料としては、上記順積層型の陽極材料と同様のものが挙げられ、陽極層の形成方法としても、順積層型の陰極層と同様である。
［キャリアブロック層の形成］
　順積層型の素子と同様、必要に応じて、光電流の整流性をコントロールすること等を目的として、任意の層間にキャリアブロック層を設けてもよい。
　正孔ブロック層を形成する材料および電子ブロック層を形成する材料としては、上記と同様のものが挙げられ、キャリアブロック層の形成方法も上記と同様である。
　上記で例示した方法によって作製されたＯＰＶ素子は、大気による素子劣化を防ぐために、再度グローブボックス内に導入して窒素等の不活性ガス雰囲気下で封止操作を行い、封止された状態で太陽電池としての機能を発揮させたり、太陽電池特性の測定を行ったりすることができる。
　封止法としては、端部にＵＶ硬化樹脂を付着させた凹型ガラス基板を、不活性ガス雰囲気下、有機薄膜太陽電池素子の成膜面側に付着させ、ＵＶ照射によって樹脂を硬化させる方法や、真空下、スパッタリング等の手法によって膜封止タイプの封止を行う方法などが挙げられる。
　以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、使用した装置は以下のとおりである。
（１）ＮＭＲ
　装置：日本電子（株）製　ＥＣＸ－３００
　測定溶媒：純正化学（株）製　ジメチルスルホキシド－ｄ６
（２）グローブボックス：山八物産（株）製、ＶＡＣグローブボックスシステム
（３）蒸着装置：アオヤマエンジニアリング（株）製、真空蒸着装置
（４）ソーラーシミュレータ：分光計器（株）製、ＯＴＥＮＴＯＳＵＮ－ＩＩＩ、ＡＭ１．５Ｇフィルター、放射強度：１００ｍＷ／ｃｍ2
（５）ソースメジャーユニット：ケースレーインスツルメンツ（株）製、２６１２Ａ
（６）ＧＰＣ
　装置：東ソー（株）製　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ　Ｅｃｏ　ＳＥＣ
　カラム：東ソー（株）製　ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ３０００ＰＷＸＬ
　カラム温度：４０℃
　溶離液：１００ｍＭ　硝酸ナトリウム水溶液
　送液速度：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
　検出器：ＵＶ（２５４ｎｍ）
　検量線：標準ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（アルドリッチ製）
（７）膜厚測定装置：（株）小坂研究所製、サーフコーダ　ＥＴ－４０００
（８）イオン化ポテンシャル測定装置：理研計器（株）製、ＡＣ－３
［１］活性層組成物の調製１
［調製例１］
　ＰＴＢ７（１－Ｍａｔｅｒｉａｌ社製）２０ｍｇおよびＰＣ61ＢＭ（フロンティアカーボン社製、製品名：ｎａｎｏｍ　ｓｐｅｃｔｒａ　Ｅ１００）３０ｍｇが入ったサンプル瓶の中にクロロベンゼン２．０ｍＬを加え、８０℃のホットプレート上で１５時間撹拌した。この溶液を室温まで放冷した後、１，８－ジヨードオクタン（東京化成工業（株）製）６０μＬを加えて撹拌し、溶液Ａ１（活性層組成物）を得た。
［２］ポリメトキシアニリンスルホン酸の合成
［合成例１］
　ｏ－アニシジン－５－スルホン酸２０ｍｍｏｌと、トリエチルアミン２０ｍｍｏｌとを、室温で蒸留水４．５ｍＬおよびアセトニトリル４．５ｍＬを含む混合溶媒９ｍＬに溶解し、溶液１を得た。続いて、蒸留水９ｍＬとアセトニトリル９ｍＬを含む混合溶媒１８ｍＬにペルオキソ二硫酸アンモニウム２０ｍｍｏｌと９８％濃硫酸１．１ｇとを溶解した溶液２を０℃に冷却し、その中に溶液１を３０分かけて滴下した。
　滴下終了後、反応溶液を２５℃で１時間さらに撹拌した後、反応生成物を吸引ろ過で濾別した。ろ取した固体をメチルアルコール２００ｍＬで洗浄した後、真空乾燥してポリメトキシアニリンスルホン酸の緑色粉末２．７８ｇを得た。
　得られたポリマーの重量平均分子量をＧＰＣによって測定したところ、１，３６６であった。
［３］正孔捕集層用組成物の製造１
［実施例１－１］
　合成例１で得られたポリメトキシアニリンスルホン酸７５０ｍｇを蒸留水２４．３ｇに溶解し、濃度３．０質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、褐色溶液全体に対して０．１質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１を得た。
［実施例１－２］
　合成例１で得られたポリメトキシアニリンスルホン酸３７５ｍｇを蒸留水２４．６ｇに溶解し、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、褐色溶液全体に対して０．１質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ２を得た。
［実施例１－３］
　合成例１で得られたポリメトキシアニリンスルホン酸２５０ｍｇと国際公開第２００６／０２５３４２号の記載に基づいて合成した上記式（２－１）で示されるアリールスルホン酸化合物Ａ１２５ｍｇを、蒸留水２４．６ｇとに溶解し、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、褐色溶液全体に対して０．１質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ３を得た。
［実施例１－４］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３４，デュポン製）に変更した以外は、実施例１－１と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ４を得た。
［実施例１－５］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３４，デュポン製）に変更した以外は、実施例１－２と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ５を得た。
［実施例１－６］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３４，デュポン製）に変更した以外は、実施例１－３と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ６を得た。
［実施例１－７］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）に変更した以外は、実施例１－１と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ７を得た。
［実施例１－８］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）をフッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）に変更した以外は、実施例１－２と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ８を得た。
［実施例１－９］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３０，デュポン製）を、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）に変更した以外は、実施例１－３と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ９を得た。
［実施例１－１０］
　合成例１で得られたポリメトキシアニリンスルホン酸２５０ｍｇと国際公開第２００６／０２５３４２号の記載に基づいて合成した上記式（２－１）で示されるアリールスルホン酸化合物Ａ１２５ｍｇを、蒸留水１２．１ｇに溶解し、濃度３．０質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）を、褐色溶液全体に対して０．１質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１０を得た。
［実施例１－１１］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）の添加量を、０．５質量％に変更した以外は、実施例１－９と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ１１を得た。
［実施例１－１２］
　ａｑｕａＰＡＳＳ－０１Ｘ（三菱ケミカル（株）製，５．１質量％水溶液）４．４１ｇに、蒸留水３．２０ｇとエタノール７．３９ｇを加えて、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）を、褐色溶液全体に対して０．５質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１２を得た。
［実施例１－１３］
　国際公開第２００６／０２５３４２号の記載に基づいて合成した上記式（２－１）で示されるアリールスルホン酸化合物Ａ１００ｍｇを蒸留水６．１３ｇに溶解し、ａｑｕａＰＡＳＳ－０１Ｘ（三菱ケミカル（株）製，５．１質量％水溶液）３．９２ｇとエタノール９．８５ｇを加えて、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）を、褐色溶液全体に対して０．７質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１３を得た。
［実施例１－１４］
　国際公開第２００６／０２５３４２号の記載に基づいて合成した上記式（２－１）で示されるアリールスルホン酸化合物Ａ２００ｍｇを蒸留水７．９９ｇに溶解し、ａｑｕａＰＡＳＳ－０１Ｘ（三菱ケミカル（株）製，５．１質量％水溶液）１．９６ｇとエタノール９．８５ｇを加えて、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３５，デュポン製，２５質量％水溶液）を、褐色溶液全体に対して４．０質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１４を得た。
［実施例１－１５］
　１，３，６－ナフタレントリスルホン酸２０質量％水溶液（富山薬品工業（株）製，ＦＵＮＣＨＥＭ－ＮＴＳＨ（２０））２００ｍｇを蒸留水７．９９ｇに溶解し、ａｑｕａＰＡＳＳ－０１Ｘ（三菱ケミカル（株）製，５．１質量％水溶液）１．９６ｇとエタノール９．８５ｇを加えて、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）を、褐色溶液全体に対して１．０質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１５を得た。
［実施例１－１６］
　ポリスチレンスルホン酸２０質量％水溶液（富山薬品工業（株）製，ＦＵＮＣＨＥＭ－ＰＳＳＨ（２０），分子量１４，０００）２００ｍｇを蒸留水７．９９ｇに溶解し、ａｑｕａＰＡＳＳ－０１Ｘ（三菱ケミカル（株）製，５．１質量％水溶液）１．９６ｇとエタノール９．８５ｇを加えて、濃度１．５質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）を、褐色溶液全体に対して０．５質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１６を得た。
［４］有機薄膜太陽電池の作製１
［実施例２－１］
　陰極となるＩＴＯ透明導電層を２ｍｍ×２０ｍｍのストライプ状にパターニングした２０ｍｍ×２０ｍｍのガラス基板を１５分間ＵＶ／オゾン処理した。この基板に、電子捕集層となる酸化亜鉛の溶液（Ｇｅｎｅｓ’　Ｉｎｋ製）を滴下し、スピンコート法により成膜した。電子捕集層の膜厚は約２０ｎｍであった。その後、不活性ガスにより置換されたグローブボックス中で、形成した電子捕集層上に調製例１で得られた溶液Ａ１を滴下してスピンコート法により成膜し、活性層を形成した。
　次に、この活性層上に実施例１－１で調製した正孔捕集層用組成物Ｂ１をスピンコート法により塗布した後、ホットプレートを用いて、１２０℃で１０分間加熱して正孔捕集層を形成した。正孔捕集層の膜厚は約３０ｎｍであった。
　最後に、積層した基板を真空蒸着装置内に設置して、装置内の真空度が１×１０-3Ｐａ以下になるまで排気し、抵抗加熱法によって、陽極となる銀層を８０ｎｍの厚さに蒸着することで、ストライプ状のＩＴＯ層と銀層とが交差する部分の面積が２ｍｍ×２ｍｍである逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［実施例２－２～２－１１］
　正孔捕集層用組成物Ｂ１の代わりに、正孔捕集層用組成物Ｂ２～Ｂ１１を用いた以外は、実施例２－１と同様の方法で、逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［実施例２－１２］
　陰極となるＩＴＯ透明導電層を２ｍｍ×２０ｍｍのストライプ状にパターニングした２０ｍｍ×２０ｍｍのガラス基板を１５分間ＵＶ／オゾン処理した。この基板に、電子捕集層となる酸化亜鉛の溶液（Ｇｅｎｅｓ’　Ｉｎｋ製）を滴下し、スピンコート法により成膜した。電子捕集層の膜厚は約２０ｎｍであった。その後、不活性ガスにより置換されたグローブボックス中で、形成した電子捕集層上に調製例１で得られた溶液Ａ１を滴下してスピンコート法により成膜し、活性層を形成した。
　次に、この活性層上に実施例１－１２で調製した正孔捕集層用組成物Ｂ１２をスピンコート法により塗布した後、室温で乾燥させることで正孔捕集層を形成した。正孔捕集層の膜厚は約５０ｎｍであった。
　最後に、積層した基板を真空蒸着装置内に設置して、装置内の真空度が１×１０-3Ｐａ以下になるまで排気し、抵抗加熱法によって、陽極となる銀層を８０ｎｍの厚さに蒸着することで、ストライプ状のＩＴＯ層と銀層とが交差する部分の面積が２ｍｍ×２ｍｍである逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。さらに、ホットプレートを用いて、６０℃で３０分間加熱してアニール処理を行った。
［実施例２－１３～２－１６］
　正孔捕集層用組成物Ｂ１２の代わりに、正孔捕集層用組成物Ｂ１３～Ｂ１６を用いた以外は、実施例２－１２と同様の方法で、逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［比較例２－１］
　正孔捕集層用組成物Ｂ１を用いない以外は、実施例２－１と同様の方法で、逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［５］特性評価
　上記実施例２－１～２－１６および比較例２－１で作製した各ＯＰＶ素子について、短絡電流密度（Ｊｓｃ〔ｍＡ／ｃｍ2〕）、開放電圧（Ｖｏｃ〔Ｖ〕）、曲線因子（ＦＦ）、およびＰＣＥ〔％〕の評価を行った。結果を表１に示す。
　なおＰＣＥ〔％〕は、下式により算出した。
ＰＣＥ〔％〕＝Ｊｓｃ〔ｍＡ／ｃｍ2〕×Ｖｏｃ〔Ｖ〕×ＦＦ÷入射光強度（１００〔ｍＷ／ｃｍ2〕）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　表１に示されるとおり、本発明の正孔捕集層用組成物を用いることで、特性の良好な逆積層型のＯＰＶ素子が得られることがわかる。
［６］正孔捕集層用組成物の製造２
［実施例１－１７］
　合成例１で得られたポリメトキシアニリンスルホン酸１７９ｍｇと国際公開第２００６／０２５３４２号の記載に基づいて合成した上記式（２－１）で示されるアリールスルホン酸化合物Ａ８９．３ｍｇを、蒸留水１３．０ｇとエタノール１３．０ｇに溶解し、テトラエトキシシラン５３６ｍｇを添加して、濃度３．０質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３５，デュポン製）を、褐色溶液全体に対して０．５質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１７を得た。
［実施例１－１８］
　合成例１で得られたポリメトキシアニリンスルホン酸１２４ｍｇと国際公開第２００６／０２５３４２号の記載に基づいて合成した上記式（２－１）で示されるアリールスルホン酸化合物Ａ６１．９ｍｇを、蒸留水１３．０ｇとエタノール１３．０ｇに溶解し、テトラエトキシシラン６１９ｍｇを添加して、濃度３．０質量％の褐色溶液を調製した。得られた褐色溶液に、フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＳ－３５，デュポン製）を、褐色溶液全体に対して０．５質量％添加し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過して、正孔捕集層用組成物Ｂ１８を得た。
［実施例１－１９］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤をＦＮ－１２８７（第一工業製薬（株））製に変更し、褐色溶液全体に対して０．３質量％添加した以外は、実施例１－１７と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ１９を得た。
［実施例１－２０］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤をＦＮ－１２８７（第一工業製薬（株））製に変更し、褐色溶液全体に対して０．３質量％添加した以外は、実施例１－１８と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ２０を得た。
［実施例１－２１］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）の添加量を、０．５質量％に変更した以外は、実施例１－１９と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ２１を得た。
［実施例１－２２］
　フッ素系ノニオン性界面活性剤（ＦＮ－１２８７，第一工業製薬（株）製）の添加量を、０．５質量％に変更した以外は、実施例１－２０と同様にして、正孔捕集層用組成物Ｂ２２を得た。
［７］有機薄膜太陽電池の作製２
［実施例２－１７～２－２２］
　正孔捕集層用組成物Ｂ１の代わりに、正孔捕集層用組成物Ｂ１７～Ｂ２２を用いた以外は、実施例２－１と同様の方法で、逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［８］特性評価
　上記実施例２－１７～２－２２で作製した各ＯＰＶ素子について、短絡電流密度（Ｊｓｃ〔ｍＡ／ｃｍ2〕）、開放電圧（Ｖｏｃ〔Ｖ〕）、曲線因子（ＦＦ）、およびＰＣＥ〔％〕の評価を行った。結果を表２に示す。なお、上記比較例２－１の結果も併せて示す。
　なおＰＣＥ〔％〕は、下式により算出した。
ＰＣＥ〔％〕＝Ｊｓｃ〔ｍＡ／ｃｍ2〕×Ｖｏｃ〔Ｖ〕×ＦＦ÷入射光強度（１００〔ｍＷ／ｃｍ2〕）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　表２に示されるとおり、本発明の正孔捕集層用組成物を用いることで、特性の良好な逆積層型のＯＰＶ素子が得られることがわかる。
［９］正孔捕集層の作製と耐水性評価
［実施例３－１］
　ＩＴＯ基板上に、実施例１－１２で調製した正孔捕集層用組成物Ｂ１２をスピンコート法により塗布した。この基板を、ホットプレートを用いて、１２０℃で１０分間加熱して正孔捕集層を形成した。
［実施例３－２～３－６］
　正孔捕集層用組成物Ｂ１２の代わりに、正孔捕集層用組成物Ｂ１３～Ｂ１７を用いた以外は、実施例３－１と同様の方法で、正孔捕集層を形成した。
　上記で得られた各正孔捕集層に対して水を５滴滴下し、スピンコートを行い、１２０℃で１０分間乾燥した。耐水性試験前後の正孔捕集層の膜厚およびＩｐ値を測定し、膜厚変化については残膜率を算出した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
　表３に示されるとおり、本発明の組成物から作製した薄膜は、耐水試験後でも半分以上の膜が残存し、また、Ｉｐは耐水試験前後でほぼ一定であることがわかる。
［１０］耐光性試験評価
［実施例４－１～４－５］
　上記実施例２－１２～２－１６で作製した各ＯＰＶ素子について、初期特性評価を行った後、２０００Ｗメタルハライドランプを用いた太陽電池耐久試験システム（セリック（株）製、ＳＭＬ－２Ｋ１ＡＶ４）にて疑似太陽光を１００ｍＷ／ｃｍ2の照度で２４時間照射後の変換効率測定を行い、下記計算式を用いて変換効率保持率を算出した。初期特性および変換効率保持率を表４に示す。
　変換効率保持率（％）＝耐光性試験後の変換効率÷初期変換効率×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
　表４に示されるとおり、本発明の組成物から作製したＯＰＶ素子は、耐光性試験後でもＨＴＬ特性を維持しており、高い耐光性を示すことが分かる。
［１１］活性層組成物の調製２
［調製例１］
　Ｐ３ＨＴ（メルク社製）４０ｍｇおよびＰＣ61ＢＭ（フロンティアカーボン社製、製品名：ｎａｎｏｍ　ｓｐｅｃｔｒａ　Ｅ１００）３６ｍｇが入ったサンプル瓶の中にクロロベンゼン２．０ｍＬを加え、８０℃のホットプレート上で１５時間撹拌した。この溶液を室温まで放冷し、溶液Ｂ１（活性層組成物）を得た。
［１２］有機薄膜太陽電池の作製３
［実施例５－１］
　活性層組成物Ａ１の代わりに、活性層組成物Ｂ１を用いた以外は、実施例２－１２と同様の方法で、逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［実施例５－２］
　正孔捕集層用組成物Ｂ１２の代わりに、正孔捕集層用組成物Ｂ１３を用いた以外は、実施例５－１と同様の方法で、逆積層型ＯＰＶ素子を作製した。
［１３］特性評価
　上記実施例５－１～５－２で作製した各ＯＰＶ素子について、短絡電流密度（Ｊｓｃ〔ｍＡ／ｃｍ2〕）、開放電圧（Ｖｏｃ〔Ｖ〕）、曲線因子（ＦＦ）、およびＰＣＥ〔％〕の評価を行った。結果を表５に示す。
　なおＰＣＥ〔％〕は、下式により算出した。
ＰＣＥ〔％〕＝Ｊｓｃ〔ｍＡ／ｃｍ2〕×Ｖｏｃ〔Ｖ〕×ＦＦ÷入射光強度（１００〔ｍＷ／ｃｍ2〕）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　表５に示されるとおり、本発明の正孔捕集層用組成物を用いることで、一般的な活性層であるＰ３ＨＴを用いても逆型ＯＰＶ素子でのＨＴＬ特性を示すことがわかる。

Claims (22)

  1. 　式（１）で表されるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質と、フッ素系界面活性剤と、溶媒とを含むことを特徴とする有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ｛式中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホン酸基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、または炭素数１～２０のアシル基を表すが、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基であり、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上は、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基であり、
    　ｍおよびｎは、それぞれ、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１、かつ、ｍ＋ｎ＝１を満たす数である。｝
  2. 　アルコキシシランを含む請求項１記載の正孔補集層用組成物。
  3. 　前記フッ素系界面活性剤が、フッ素系ノニオン性界面活性剤である請求項１または２記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
  4. 　前記フッ素系ノニオン性界面活性剤が、下記式（Ａ２）および（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である請求項３記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒfは、それぞれ独立して、炭素数１～４０のパーフルオロアルキル基を表し、ｎは、それぞれ独立して、１～２０の整数を表す。）
  5. 　前記Ｒ1が、スルホン酸基であり、前記Ｒ4が、炭素数１～２０のアルコキシ基である請求項１～４のいずれか１項記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
  6. 　前記式（１）で表されるポリアニリン誘導体とは異なる電子受容性ドーパント物質を含む請求項１～５のいずれか１項記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
  7. 　前記電子受容性ドーパント物質が、ブレンステッド酸である請求項６記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
  8. 　前記電子受容性ドーパント物質が、式（２）で表されるアリールスルホン酸化合物である請求項７記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｘは、Ｏを表し、Ａは、ナフタレン環またはアントラセン環を表し、Ｂは、２～４価のパーフルオロビフェニル基を表し、ｌは、Ａに結合するスルホン酸基数を表し、１≦ｌ≦４を満たす整数であり、ｑは、ＢとＸとの結合数を示し、２～４を満たす整数である。）
  9. 　前記溶媒が、アルコール系溶媒および水から選ばれる１種または２種以上の溶媒を含む請求項１～８のいずれか１項記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
  10. 　前記有機光電変換素子が、有機薄膜太陽電池、色素増感太陽電池または光センサーである請求項１～９のいずれか１項記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項記載の有機光電変換素子の正孔捕集層用組成物を用いてなる正孔捕集層。
  12. 　請求項１１の正孔捕集層を有する有機光電変換素子。
  13. 　請求項１１の正孔捕集層と、それに接するように設けられた活性層とを有する有機光電変換素子。
  14. 　前記活性層が、フラーレン誘導体を含む請求項１２または１３記載の有機光電変換素子。
  15. 　前記活性層が、主鎖にチオフェン骨格を含むポリマーを含む請求項１２または１３記載の有機光電変換素子。
  16. 　前記活性層が、フラーレン誘導体および主鎖にチオフェン骨格を含むポリマーを含む請求項１２または１３記載の有機光電変換素子。
  17. 　逆積層型である請求項１２～１６のいずれか１項記載の有機光電変換素子。
  18. 　前記有機光電変換素子が、有機薄膜太陽電池または光センサーである請求項１２～１７のいずれか１項記載の有機光電変換素子。
  19. 　トップ陽極構造を有する請求項１２～１８のいずれか１項記載の有機光電変換素子。
  20. 　式（１）で表されるポリアニリン誘導体からなる電荷輸送性物質と、この式（１）で表されるポリアニリン誘導体とは異なる電子受容性ドーパント物質と、フッ素系界面活性剤と、溶媒とを含むことを特徴とする電荷輸送性組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ｛式中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホン酸基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基、または炭素数１～２０のアシル基を表すが、Ｒ1～Ｒ4のうちの一つはスルホン酸基であり、残るＲ1～Ｒ4のうちの一つ以上は、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のチオアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数２～２０のアルキニル基、炭素数１～２０のハロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアラルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１、かつ、ｍ＋ｎ＝１を満たす数である。｝
  21. 　アルコキシシランを含む請求項２０記載の電荷輸送性組成物。
  22. 　前記電子受容性ドーパント物質が、式（２）で表されるアリールスルホン酸化合物である請求項２０または２１記載の電荷輸送性組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｘは、Ｏを表し、Ａは、ナフタレン環またはアントラセン環を表し、Ｂは、２～４価のパーフルオロビフェニル基を表し、ｌは、Ａに結合するスルホン酸基数を表し、１≦ｌ≦４を満たす整数であり、ｑは、ＢとＸとの結合数を示し、２～４を満たす整数である。）
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